Fresas de espiga

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Fresas de espiga
Alemania
Hermle + Partner Vertriebs GmbH
Teléfono +49 (0)7426 95-0
[email protected]
Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH
Teléfono +49 (0)7461 96628-0
Fax +49 (0)7461 96628-398
[email protected]
Productos
Hermle Maschinenbau GmbH
Teléfono +49 (0)89 6735950-0
[email protected]
Suiza
Hermle (Schweiz) AG
Teléfono +41 (0)52 67400-40
[email protected]
con la variante de fresado/torneado del
nuevo C 60 U MT dynamic
Ranuras de un FanDisk practicadas con fresas de espiga
Fax +41 (0)41 768 51-50
Austria
Hermle Österreich
Rudolf Fluch
Teléfono +43 (0)3842 83377
Fax +43 (0)3842 82410
[email protected]
Italia
Hermle Italia S.r.l.
Teléfono +39 02 95327-241
[email protected]
Fax +39 02 95327-243
www.hermle-italia.it
Países Bajos
Hermle Nederland B.V.
Teléfono +31 (0)77 3961761
Fax +31 (0)77 4641070
[email protected] www.hermle-nederland.nl
Bélgica
Oficina de ventas en Bélgica
Teléfono +32 (0)13 5563-83
[email protected]
Fax +32 (0)13 5563-84
Dinamarca, Finlandia, Noruega
Ventajas del concepto MT de Hermle:
8
Hermle WWE AG
Teléfono +41 (0)41 768 51-51
[email protected]
Fax +41 (0)52 67400-41
www.hermle-schweiz.ch
Florian König
Teléfono +43 (0)5244 62373
Fax +43 (0)5244 62378
[email protected]
El cambio energético está en boca de todos, y será con seguridad el punto de partida para
desarrollar nuevas estrategias de ahorro energético y nuevos métodos para la fabricación
de componentes energéticos. Sin embargo, en ocasiones no es preciso inventar la rueda de
nuevo, sino simplemente colocarla en el lugar correcto.
Las compañías Iruba Innovations GbR y Maschinenfabrik Berthold Hermle AG se han reunido y han combinado sus dos productos más destacados para desarrollar un proceso
de fabricación específico para centrales eléctricas, para la industria aeronáutica y para la
construcción de maquinaria.
En el nuevo C 60 U MT dynamic de Hermle, que se utiliza en su variante de fresado/torneado, se emplean "fresas de espiga"·especiales para practicar ranuras de alabeado en un
FanDisk de 900 mm de Ø.
Fresados:
mecanizado en 5 lados hasta en 5 ejes simultáneamente
Torneados:
torneado horizontal/vertical hasta en 5 ejes simultáneamente
Proceso de mecanizado completo muy seguro
Máxima seguridad gracias al sistema de equilibrado integrado
El revestimiento de seguridad cumple las directrices de seguridad
para centros de mecanizado (EN 12417) y para
tornos grandes (EN 12478)
Fax +49 (0)89 6735950-11
www.hermle.de
Centro de demostración de Hermle en Kassel-Lohfelden
Teléfono +49 (0)561 5103879
Fax +49 (0)561 5103889
[email protected]
Fresas de espiga
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Fax +49 (0)7426 95-6109
www.hermle-partner-vertrieb.de
Hermle Nordic
Teléfono +45 (0) 66 17 69 50 [email protected]
El método de fresado trocoidal
En el método de fresado trocoidal sólo se fresa
con un enlazamiento parcial definido: la fresa no
penetra en el material macizo, sino que describe
durante el fresado un movimiento curvo trocoidal
controlado por el programa, de modo que siempre
está en contacto con la pieza sólo por un lado. Así,
al mismo tiempo que se abre la ranura, se la provee
de la "geometría de espiga" necesaria con la fresa
perfilada especial. Este procedimiento de la Iruba
GbR proporciona, ante todo, una seguridad muy
elevada durante los procesos. Gracias a la sobremedida paralela al contorno generada por las fresas
desbastadoras, así como al diseño adaptado de la
herramienta, la "fresa de espiga" de alisado especial
garantiza periodos de servicio muy prolongados y
una calidad de superficies excelente en el fresado
tanto en el sentido de rotación como en el sentido
contrario.
Si lo desea, puede leer el informe de prensa completo sobre las fresas de espiga en nuestra página
web: www.hermle.de/News
Fax +45 (0) 66 17 61 09
www.hermle-nordic.dk
Bulgaria
Hermle Southeast Europe
Teléfono +359 2 958 59 01
[email protected]
Fax +359 2 859 83 99
República Checa
Hermle Česká Republika
Miloš Branda
Teléfono +420 272 652 340
[email protected]
Fax +420 272 652 977
Martin Skukálek
Teléfono +421 326 523 048
Fax +421 326 523 050
[email protected]
EE. UU.
Hermle Machine Co. LLC
Teléfono +1 414 421-9770
Fax +1 414 421-9771
[email protected] www.hermlemachine.com
China
Hermle China
Oficina de representación de Shanghái
Teléfono +86 21 2281 9188
Fax +86 21 6427 1887
[email protected]
Oficina de representación de Pekín
Teléfono +86 10 5822 0951/2/3 Fax +86 10 5822 1426
[email protected]
Rusia
OOO Hermle Vostok
Representación de Hermle WWE AG
Moscú
Teléfono +7 495 221 83 68
Fax: +7 495 221 83 93
[email protected]
www.hermle-vostok.ru
Representación de Hermle WWE AG
San Petersburgo
Teléfono +7 812 702 67 32
Fax: +7 812 702 67 33
[email protected]
Representación de Hermle WWE AG
Togliatti
Teléfono +7 8482 51 76 48
Fax: +7 8482 51 76 47
[email protected]
Polonia
Hermle Polska
Paweł Kabała
Teléfono +48 (0)509 51 72 75
[email protected]
Marek Majewski
Teléfono +48 (0)501 08 70 03
[email protected]
NOTA LEGAL
Editor:
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG
Industriestraße 8-12 – D-78559 Gosheim
Teléfono +49 (0)7426 95-0
Fax +49 (0)7426 95-6110
[email protected]
www.hermle.de
Redacción, concepto: Udo Hipp
Diseño: Südpol. Die Agentur. · www.suedpol.com
Aportaciones de los usuarios: Edgar Grundler, Robert Fraunberger
Fotos: Inspirations · www.inspirations.de
Hermle AG
Clientes de Hermle
Impresión: Straub Druck + Medien, Schramberg
Información sin compromiso. Agradecemos a las redacciones y
editoriales la autorización concedida para utilizar sus artículos
especializados y los reportajes de los usuarios publicados.
FanDisk completo para el sector de la tecnología energética, fabricado en un C 60 U MT mediante fresado y torneado, en una sola sujeción
in
sights
sights
in
Productos
2-3
La serie C de HERMLE
Empresa
4
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
Edición II 2011
El equipo de Hermle le desea
una feliz Navidad
y un próspero año nuevo.
El nuevo centro de expedición y logística
Usuarios
5–7
Las máquinas de HERMLE:
demostraciones prácticas
FERRARI TECHNOLOGY, Italia
HELLMERICH, Austria
TRONICAL, Alemania
Productos
8
Fresas de espiga
Fechas
EUROMOLD, Fráncfort
29 de noviembre a
2 de diciembre de 2011
NORTEC, Hamburgo
25 a 28 de enero de 2012
METAV, Düsseldorf
28 de febrero a 3 de marzo de
2012
TechniShow, Utrecht
13 a 16 de marzo de 2012
Jornada de puertas abiertas,
Gosheim
18 a 21 de abril de 2012
METALLOBRABOOTKA,
Moscú
28 de mayo a 1 de junio de 2012
MACHTOOL – Posen
29 de mayo a 1 de junio de 2012
Asamblea general, Gosheim
4 de julio de 2012
Encontrará más ferias
a las que asistirá Hermle en
www.hermle.de
¡Estaremos encantados de
recibir su visita!
Apreciados clientes, interesados,
empleados y amigos de la casa:
Este año 2011, que ha estado lleno de sorpresas y
novedades, pronto llegará a su fin. Si los años anteriores estuvieron marcados por un pronunciado
empeoramiento de la coyuntura económica, éste
se ha caracterizado por un crecimiento de unas
proporciones que nadie había previsto. Los diarios y las publicaciones financieras especializadas
llevan ya muchos meses anunciando la supuesta
nueva crisis que, según unos medios, está por llegar, y, de acuerdo con otros, ya ha estallado. Y, sin
embargo, ni en nuestra compañía ni en las de nuestros clientes se siente ni se ve nada parecido a un
ambiente de crisis. Lo que nos hace sospechar que
la economía real, esto es, la "vieja economía", ha logrado mantenerse alejada de las perversiones del
mercado financiero y del negocio especulativo.
Es cierto que durante las últimas semanas la situación se ha calmado un poco, pero eso, seamos
realistas, era de esperar. Además, ni nosotros ni,
desde luego, nuestros proveedores de materiales
y componentes habríamos podido hacer frente
a más pedidos. Si hubiera sido el caso, probablemente no habríamos podido ofrecer plazos de
entrega de menos de 18 meses, y, seamos serios,
nadie está dispuesto a aceptar un periodo de espera tan prolongado, porque sencillamente no resul-
ta conveniente. Por esta razón, estamos más que
agradecidos con que el mercado se haya tranquilizado un poco. A pesar de todo lo anterior, en este
periodo hemos logrado alcanzar unos índices de
crecimiento muy elevados, superiores al diez por
ciento, y obtener con ello uno de los volúmenes de
ventas más altos de la historia de la compañía.
Para que esto fuera posible manteniendo el nivel de calidad que siempre nos hemos exigido,
decidimos construir un nuevo centro de expedición y logística que nos permitiera enfrentarnos
con garantías a los enormes retos que se nos
planteaban en materia de producción, montaje
y organización. En seis meses escasos nacía así
un gran complejo con 8.800 m2 de almacenes;
una superficie construida total de 94.000 m3, de
90 m de longitud, 60 m de anchura y 21 m de
altura. Gracias a una meticulosa planificación, a
un equipo de excelentes arquitectos y al entusiasmo que los ingenieros pusieron en el proyecto,
así como al buen tiempo que nos acompañó durante las fases más críticas, fue posible cumplir
el ambicioso plazo que nos habíamos impuesto, a
pesar de las dificultades que supusieron la mala
calidad del subsuelo y las pendientes, muy resbaladizas. Además, pudimos superar a la perfección
el reto al que nos enfrentamos poco después,
que no fue otro que el de mudarnos a las nuevas
instalaciones sin interrumpir el servicio, manteniendo intactas nuestras tareas de montaje y nue-
stro servicio de piezas de repuesto. Por todo ello,
quiero expresarles desde aquí mi agradecimiento
a todos los que participaron en las operaciones.
En las últimas semanas, se ha llevado a cabo el
siguiente proyecto: la reforma del antiguo almacén en zonas de montaje. Ocasión que hemos
aprovechado para optimizar los procesos de montaje tanto en las máquinas pequeñas como en las
de mayor tamaño. Con todo esto no sólo hemos
construido instalaciones nuevas y modernizado
muchas de las que ya teníamos: se puede decir
que hemos puesto patas arriba todo el interior del
edificio 13, para mejorar aún más nuestros procesos y, con ello, nuestro nivel de eficiencia. Ya estoy
deseando poder mostrarles a todos ustedes las
nuevas instalaciones y los procesos optimizados
durante la jornada de puertas abiertas de 2012.
Como podrán ver claramente entonces, el pesimismo del que se oye hablar por doquier no tiene
cabida en nuestra compañía. En este contexto, les
deseo a todos ustedes y a sus familias una feliz Navidad y un año 2012 lleno de éxitos y de salud.
Atentamente,
Dietmar Hermle
Productos
Serie C
Recorridos y tamaño máximo de las
piezas que se pueden mecanizar
C 20
C 22
C 30
C 40
Recorrido:
600 x 450 x 450 mm
Recorrido:
450 x 600 x 330 mm
Recorrido:
650 x 600 x 500 mm
Recorrido:
850 x 700 x 500 mm
Pieza: Ø 650 / H 400
Pieza: Ø 850 / H 500
Círculo de colisión:
Ø 840
Círculo de colisión:
Ø 1.040
Pieza: Ø 450 / H 265
Pieza: Ø 450 / H 370
Círculo de colisión:
Ø 762
Círculo de colisión:
Ø 620
Productos
Serie C
Recorridos y tamaño máximo de las piezas que se pueden mecanizar*
Gracias a la disposición de los ejes y a la integración de la mesa circular CN orientable, los productos de la serie C ofrecen un círculo de colisión muy amplio. De este
modo, permiten mecanizar piezas muy grandes en relación con la superficie de montaje de la máquina, y tienen una gama de giro de entre 0° y 90°, si bien el ángulo
de giro de los distintos modelos supera con creces los 90° (consulte a este respecto los folletos de los distintos modelos o visite la página web www.hermle.de). En
los ejes C se emplean, según el mecanizado, accionamientos helicoidales o de par. En función del peso de la pieza y del dinamismo necesario, los ejes A se pueden
dimensionar como accionamientos individuales o en tándem. Con los modelos MT se pueden realizar fresados y torneados, todo ello en 5 ejes simultáneamente.
*Para unificar, las piezas máximas que se pueden mecanizar se representan con un ángulo de giro de 0 y -90°. Los ángulos de giro de todos los modelos de la
serie C superan con creces los 0° o los 90°.
C 42 / C 42 U MT
C 50 / C 50 U MT
Recorrido:
800 x 800 x 550 mm
Recorrido: 1.000 x 1.100 x 750 mm
C 60 / C 60 U MT
Recorrido: 1.200 x 1.300 x 900 mm
Pieza: Ø 800 / H 560
Pieza: Ø 1.000 / H 810
Pieza: Ø 1.200 / H 900
Círculo de colisión:
Ø 1.030
Círculo de colisión:
Ø 1.310
Círculo de colisión:
Ø 1.400
Empresa
El nuevo
centro de expedición y logística
4
El nuevo centro de expedición y logística quedó listo en octubre de 2011,
tras sólo seis meses y medio de construcción. Cubre un área de 8.800 m², y
suma una superficie construida total de 94.000 m³. El edificio tiene 90 m de
longitud, 60 m de anchura y 21 m de altura.
En el nuevo centro de expedición y logística se lleva a cabo todo el proceso
de transbordo de mercancías de la compañía Hermle AG.
Ello incluye todas las piezas de recambio, las piezas de otros fabricantes y los
componentes. En la zona de envío de máquinas, todas las máquinas grandes
se cargan directamente en un camión con una grúa de 40 t. Las máquinas
pequeñas y de tamaño medio se pueden cargar con carretillas elevadoras.
Grandes equipos elevadores transportan las bancadas de las máquinas y los
componentes de fundición al nivel de fabricación que corresponda.
Tras el traslado de todas las tareas de control del inventario y de envío de
máquinas, han quedado disponibles amplias zonas de montaje, que se destinarán en el futuro al montaje de máquinas de gran tamaño.
Usuarios
Mecánica de precisión
de Emilia-Romaña
Gracias a una inversión consecuente en tecnología de producción de la más
alta calidad y a sus procesos de garantía de calidad, la pyme italiana FERRARI
TECHNOLOGY ha logrado situarse a la cabeza de los proveedores de mecánica de precisión.
Giuseppe Ferrari, presidente de FERRARI TECHNOLOGY S. r. l., posa delante
de un C 40 UP. En las manos sostiene una pieza bruta de aluminio y la pieza
mecanizada en 5 ejes para las carreras automovilísticas
Al máximo nivel
Por lo general, asociamos la región Emilia-Romaña con la buena
comida y el buen vino, y no precisamente con la mecánica de precisión o con la tecnología biomédica. Y, sin embargo, es exactamente
aquí donde la pyme FERRARI TECHNOLOGY tiene su sede. El director de la compañía, Giuseppe Ferrari, y los 18 trabajadores de
su equipo forman parte del selecto círculo de proveedores de tecnología de última generación del sector de los deportes de motor.
No es por casualidad: ya en los años 90, la empresa decidió abandonar su papel de proveedora (reemplazable) de piezas torneadas y
fresadas para especializarse en el suministro de tecnología de arranque de virutas con los máximos requisitos de calidad. Esa primera
decisión sería el pistoletazo de salida hacia un futuro brillante.
La elección correcta
En 1996, la compañía adquirió un HERMLE C 800 y se estrenó así,
de golpe y sin transición, en el mundo de la tecnología de 5 ejes.
Con esta inversión, logró ganarse la confianza de los fabricantes de
coches deportivos (especialmente en el ámbito de la Fórmula 1). Y
es que, por su elevada calidad, las máquinas de HERMLE se pueden emplear en un gran número de aplicaciones de este sector.
En la actualidad, FERRARI TECHNOLOGY diseña y produce una
amplia variedad de piezas, y procesa materiales de alto rendimiento como el aluminio especial, el titanio y distintos tipos de
acero fino y de acero especial. Se ha especializado en la producción de prototipos y series pequeñas (de entre 1 y 150 piezas),
destinadas por lo general a los siguientes ámbitos: Deportes de
motor, Aeronáutica, Envasado y Biomedicina.
Centro de mecanizado C 40 UP de 5 ejes de alto rendimiento, con el sistema de cambio de paletas PW 160
instalado en el frente
El parque de máquinas
"Somos una empresa especializada que trabaja con materiales muy diversos y cuenta con los conocimientos necesarios sobre el mecanizado
completo y simultáneo en 5 ejes a partir de un bloque macizo", afirma
Giuseppe Ferrari. "Si en el pasado lográbamos alcanzar el grado de precisión necesario utilizando aquellas taladradoras de plantillas lentas y
carísimas, hoy lo conseguimos sin problemas con los nuevos centros
de mecanizado de HERMLE. Gracias a ellos, nos encontramos a un
nivel muy superior al de entonces, tecnológicamente hablando."
En FERRARI TECHNOLOGY se trabaja actualmente con cuatro centros
de mecanizado de HERMLE (dos C 600 U, un C 30 V y un C 40 UP). El
centro de mecanizado que la compañía adquirió a mediados de los 90
sería sustituido en su momento por las versiones más modernas. De este
modo, la compañía se ha mantenido "a la última" a lo largo de los años.
La "automatización de piezas"
En vista de lo expuesto hasta ahora, no es sorprendente que hace poco
más de un año la empresa decidiera aumentar aún más el grado de automatización de su sistema de fabricación de piezas añadiendo al HERMLE
C 40 UP con que ya contaba un sistema de cambio de paletas PW 160.
"Somos proveedores de tecnología de arranque de virutas y con frecuencia debemos cumplir plazos muy ajustados, sobre todo cuando
se trata de satisfacer las necesidades de nuestros clientes del sector
de los deportes de motor. A esto hay que añadir que las piezas cada
vez son más complejas, lo que prolonga los tiempos de mecanizado.
Por eso decidimos hacernos con un sistema de cambio de paletas
adicional que nos permite ahora completar todo el proceso de mecanizado en una sola sujeción", nos cuenta Giuseppe Ferrari.
Siete posiciones disponibles en el sistema de cambio de
paletas PW 160 (posición de preparación, posición de
espera, posición de cambio), y la paleta con que se está
trabajando en el centro de mecanizado
Con el centro de mecanizado de 5 ejes de alto rendimiento C 40
UP equipado con un sistema de cambio de paletas (para paletas
de 400 x 400 mm) y un almacén de herramientas ZM 87 adicional, la empresa puede llevar a cabo el mecanizado completo de
piezas pequeñas o de gran tamaño. Esta variedad de automatización resulta idónea para una compañía que se dedica a la fabricación de piezas únicas y de series pequeñas: con este sistema
se pueden producir un total de siete piezas individualmente y de
forma totalmente automatizada.
La clave del éxito: la versatilidad
La amplia gama de revoluciones útiles del husillo del motor, que
alcanza un máx. de 18.000 r.p.m., el portaherramientas HSK-A63,
los palpadores de medición y el sistema de control de rotura de
las herramientas, por citar sólo algunas de las características más
destacadas del sistema, garantizan la versatilidad del sistema y la
calidad del mecanizado a largo plazo.
"Éste es un aspecto fundamental para nosotros, dada la complejidad
de nuestros procesos de producción y teniendo en cuenta que por lo
general trabajamos con la presión de tener que cumplir plazos muy
ajustados. Si a ello añadimos además el diseño perfectamente adaptado de la maquinaria y el sistema de 5 ejes completamente integrado
(tres ejes en la herramienta, dos en la pieza), queda claro que este
equipo nos permite ofrecer a nuestros clientes los mejores resultados
de mecanizado. Y no es un equipo que se pueda comprar en cualquier
parte". Éste es el balance de un satisfecho Giuseppe Ferrari.
El espacio de trabajo del C 40 UP con la mesa circular
CN orientable integrada: muy amplio y versátil, se
adapta perfectamente a cualquier aplicación
www.ferraritechnology.com
Piezas complejas de aluminio especial, aceros finos y
aceros especiales mecanizadas en 5 ejes a partir de un
bloque macizo
5
Usuarios
Con los cabezales de husillos múltiples, extremadamente eficientes, y el revólver de corona, HELLMERICH ha logrado aumentar su nivel de eficiencia en la
fabricación de piezas en series grandes.
Mecanizado eficiente en 5 lados y a lo grande: el C 60 de Hermle, que ofrece recorridos de X = 1.200, Y = 1.300 y Z = 900 en la zona de trabajo, es una alternativa ideal para el
mecanizado de piezas grandes
Una talla poco común
6
HELLMERICH cuenta con 30 años de experiencia en
el campo de los cabezales de husillos múltiples, y completa su oferta con productos como el cabezal revólver.
Así, tiene una posición privilegiada en el mercado, y la
defiende como corresponde gracias a la amplitud de
miras de sus propietarios, que continúan invirtiendo en
herramientas de desarrollo y en medios de producción.
Gunther Kranabether, ingeniero diplomado y
presidente de Hellmerich Precision Components
Gracias a las grandes dimensiones de los tres ejes
de desplazamiento y a su excepcional precisión,
el C 60 de Hermle nos permite llevar a cabo con
rentabilidad el mecanizado completo de nuestras
piezas más complejas en una sola sujeción.
Peter Uggowitzer, jefe de producción de Hellmerich
Precision Components
Para nosotros es un honor que un constructor de
máquinas herramienta como HELLMERICH haya
decidido confiar en nosotros. Con la adquisición del
C 60, el buque insignia de Hermle, HELLMERICH
cumple escrupulosamente también en sus propias
instalaciones lo que promete a sus clientes.
Florian König, técnico en ventas de Hermle en Austria
El C 60 de HERMLE convence en la empresa
HELLMERICH PRECISION COMPONENTS (HPC
Produktions GmbH), por sus largos recorridos, su
dinamismo, su eficiencia y su precisión: Desde junio de 2011, esta empresa con sede en la localidad
de Seeboden, situada en la provincia austriaca de
Carintia, junto al lago Millstatt, fabrica cabezales
de husillos múltiples y revólveres de corona en el
enorme centro de mecanizado de 5 ejes.
Cambio de pieza en sólo unos minutos con el sistema de sujeción de punto cero.
Además de disfrutar de una versatilidad que les permita adaptarse a los deseos de los clientes, para la compañía HELLMERICH es fundamental poder
confiar en la eficiencia de sus métodos de producción por arranque de virutas.
Las propias unidades de mecanizado de precisión destacan por su prolongada
vida útil, por su fiabilidad, por la sencillez de su mantenimiento y por su reducido impacto medioambiental. Con esta actitud, la empresa ha logrado convertirse en el líder del mercado de cabezales de husillos múltiples y componentes
y piezas de precisión para la construcción de maquinaria. Al grupo de clientes
de esta empresa con sede en Carintia pertenecen indirectamente prácticamente todos los fabricantes de automóviles del mundo; y entre sus clientes
indirectos figura la flor y la nata del sector de las máquinas herramienta.
Maximización de la eficiencia de la producción y del consumo energético
En el año 2010, la empresa añadió a su gama de productos el revólver de corona.
Para mejorar la potencia y la versatilidad de las máquinas con que la empresa ya
contaba, se revisaron las tecnologías que ya habían demostrado su eficiencia y
se eliminaron el rozamiento y las vibraciones. De este modo, fue posible reducir
los periodos de espera entre viruta y viruta a un tiempo inferior a 1,5 segundos,
y alcanzar velocidades del husillo de hasta 18.000 revoluciones por minuto.
Para proporcionar a sus productos la prolongada vida útil y la elevada capacidad
de carga necesarias para el servicio continuo, HELLMERICH apostó por aplicar
los estándares de producción más exigentes a sus métodos de fabricación: con
una fabricación muy compleja y la maquinaria más moderna.
Ampliación de la capacidad de producción
En palabras del presidente de la compañía, Gunther Kranabether, "para
imponernos a la competencia a nivel internacional debemos mantener una
posición puntera tanto desde el punto de vista de los productos como en
lo que se refiere a las tecnologías de producción. Para lograr el éxito de
una empresa global como la nuestra es fundamental reforzar la calidad y
mejorar la productividad de los procesos de fabricación."
Por eso, en el año 20XX decidimos adquirir un nuevo centro de mecanizado
con un eje X/Y de 1.200 mm y un eje Z de 800 mm con el que se puedan
realizar mecanizados en varios ejes. Había muchas máquinas con la longitud
necesaria, pero sus recorridos no eran suficientemente largos. "Para fabricar nuestras piezas es importante poder combinar rentabilidad y precisión",
explica Peter Uggowitzer, jefe de producción. "Con cada uno de los procesos
de sujeción que nos ahorramos reducimos los periodos improductivos y eliminamos imprecisiones, lo que redunda en un aumento de la rentabilidad."
HERMLE: avalados por la experiencia
HELLMERICH se decidió finalmente por un centro de mecanizado C 60
nuevo de HERMLE, en parte porque la compañía llevaba ya décadas utilizando con éxito los centros de mecanizado de esta marca. "Realizamos
varias pruebas de fresado y constatamos inmediatamente que el centro
satisfacía con creces nuestras necesidades", recuerda Uggowitzer. "El husillo se puede desplazar por toda la superficie de la mesa de sujeción, de
modo que siempre se puede mecanizar por completo como mínimo un
lado de la pieza sin tener que girar la mesa. Y, si buscábamos una precisión de 2/100 mm en toda la anchura de la pieza, los 12 µm que el centro
ofrece nos proporcionaban aún más que lo que necesitábamos."
"El C 60 de HERMLE tiene un círculo de colisión de hasta 1.400 mm de
Ø, y sus recorridos en el espacio de trabajo (X = 1.200, Y = 1.300, Z =
900 mm) cumplen las especificaciones del cliente. Además, con valores de
aceleración de a = 6 m/s² y velocidades de v = 50 m/min en todos los ejes
durante la marcha rápida, el C 60 es extremadamente dinámico", explica
Florian König, del departamento de ventas de HERMLE en Austria.
Este centro de mecanizado pesa 33 t y permite mecanizar piezas de hasta
2.500 kg. Desde que se le entregó al cliente en junio de 2011, es el más
grande de su tipo en Austria.
Recuperación de la inversión garantizada, futuro asegurado
Tras la inversión realizada para adquirir el C 60 de HERMLE, HELLMERICH
pudo reducir en un 75 por ciento el tiempo necesario para el mecanizado de
componentes, y mermar enormemente los costes. Ya sólo la posibilidad de
multiplicar la capacidad de producción habitual hasta el momento con una
máquina que ocupa menos espacio es un argumento de peso a favor de la
inversión. Pero es que, además, una programación offline con software CAM
de última generación reemplaza la programación CNC de las máquinas.
"Esperamos recuperar la inversión realizada en un tiempo muy breve",
asegura el presidente, Kranabether. "Actualmente existe una demanda
muy elevada de piezas de fabricación para clientes específicos, lo que nos
permite aprovechar de forma idónea la capacidad de la máquina."
www.hellmerich.com
Usuarios
Soluciones mecatrónicas
para "no perder el tono"
En el sector musical global, la tecnología de mecanizado de 5 ejes permite lanzar los productos
al mercado rápidamente, gracias a la posibilidad de fabricar prototipos con la máxima versatilidad
El director general de la empresa, Chris Adams (a la izquierda), posa junto a uno de sus empleados delante de la "estrella" entre los equipos de producción: el C 30 U de Hermle, un
centro de mecanizado CNC de 5 ejes de alto rendimiento
Mecanizado completo en 5 ejes de
prototipos complejos de todos los
tamaños: gracias a su estructura, con
tres ejes en la herramienta (X, Y, Z),
y dos ejes en la pieza (eje giratorio A
y eje rotatorio C), la máquina permite
un ajuste perfecto
"Afinador de guitarras de otro planeta". Con estas pocas palabras pueden
resumirse las bondades de un equipo que dejaría boquiabiertos a los más
celebres guitarristas: La edición limitada de la "Robot Guitar" de la reconocida marca estadounidense GIBSON está basada en un paquete de
afinación mecatrónico fabricado en Hamburgo.
Hecha por y para músicos
Que Hamburgo se ha convertido en un centro creativo para el mundo de
la música no es ningún secreto. Lo que probablemente pocos saben es que
es también la ciudad donde la "robotización" del proceso de afinación para
guitarras tiene su origen y su centro de producción.
Pero empecemos por el principio: en algún momento de su trayectoria de
más de 20 años como guitarrista, Chris Adams decidió que estaba harto
de tener que afinar sus guitarras una y otra vez. Pronto tuvo claro que lo
que necesitaba era un afinador que no perjudicara la acústica ni influyera
negativamente en el diseño, el peso ni el manejo del instrumento. Sólo
había que diseñar y fabricar los componentes correspondientes.
Hamburgo "da la nota"
"Tuvimos que volver a diseñar el hardware y el software desde cero", recuerda Chris Adams. "TRONICAL ya comercializaba desde 2005 productos
para la afinación de instrumentos musicales, pero este proyecto planteaba
retos totalmente distintos.
Para poder reunir todo el conocimiento disponible y para garantizar un
tiempo de lanzamiento al mercado reducido, decidimos encargarnos personalmente de las soluciones mecatrónicas necesarias para la afinación de
guitarras. No queríamos depender de proveedores que nos tomaran por
locos y no llegaran a entender lo que buscábamos. Además, queríamos
disponer de una flexibilidad máxima, y no tener que esperar a nadie."
HERMLE se encarga del acompañamiento
Así las cosas, el siguiente paso consistía en adquirir el equipamiento necesario. Lo primero era definir la potencia y las zonas de trabajo que debía tener
el centro de mecanizado Para ello, el equipo de mecatrónica de la empresa
TRONICAL GmbH, que contaba por aquel entonces con 40 empleados, salió
De guitarrista profesional a empresario: a sus 41 años, Chris Adams ostenta actualmente el cargo de director
general de la empresa Tronical GmbH,
con sede en Hamburgo y presencia en
todo el mundo
en busca de una máquina adecuada. Y dio con ella en la feria especializada
Nortec de Hamburgo, concretamente en el stand de HERMLE.
El equipo no esperó más y en la misma feria formalizó el pedido de un C 30
U con mesa circular CN orientable (de 630 mm de Ø), un husillo de motor
de 18.000 r.p.m., un portaherramientas HSK 63A, palpadores de medición
RENISHAW y un sistema de control de la medición y de rotura de las herramientas. Su amplia zona de trabajo (X = 650, Y = 600, Z = 500 mm) y la mesa
circular CN orientable no dejaban lugar a dudas: con el centro de mecanizado
se podrían fabricar componentes de todos los tamaños necesarios.
"El C 30 U de HERMLE reúne los requisitos que habíamos planteado en
todos los aspectos: posibilidades técnicas, potencia, precisión, versatilidad,
rapidez y calidad. Así, constituye un componente fundamental para que
podamos actuar con autonomía y rapidez", explica Chris Adams. "En nuestro
sector es fundamental lanzar los productos al mercado en el plazo más breve posible. Esta máquina, que se puede utilizar en multitud de aplicaciones,
nos permite responder sin tardanza a los requisitos y deseos de los productores en relación con los prototipos, las adaptaciones y las modificaciones".
Éxito rotundo
"Invertir en el centro de mecanizado fue la mejor decisión que podríamos
haber tomado; sin HERMLE no habríamos llegado al punto en el que nos
encontramos ahora. La inversión se ha visto más que justificada. Prueba
de ello son aspectos como la rapidez, el establecimiento de prioridades
y la posibilidad de probar inmediatamente las ideas que se nos ocurren.
Además, no podemos olvidar que, hasta que están listos para su producción en serie, fabricamos todos nuestros productos sin depender apenas de
los proveedores de soluciones mecatrónicas."
El éxito logrado les da a Chris Adams y a su equipo la razón en todos los aspectos: su sistema de afinación automática para guitarras ha recibido ya varios
galardones de renombre en las ferias de la música más importantes del mundo.
Y es más que probable que esta flamante trayectoria no haya tocado aún techo:
el próximo objetivo que figura en la agenda consiste en fabricar juegos independientes del fabricante que se puedan añadir a posteriori a otros equipos.
www.tronical.com
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