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RECUBRIMIENTOS EN ESPACIOS HÍDRICOS
La cultura del agua se extiende por Europa, con mayor o menor intensidad,
desde la civilización romana. Pero la asociación del uso del agua para fines higiénicos y
terapéuticos con la cerámica vidriada será una aportación de la cultura musulmana, en
su dilatada estancia en la Península Ibérica. Desde entonces, albercas, fuentes, baños y
termas se resuelven con revestimientos cerámicos, configurando un lenguaje estético
que enmarca la relación del ser humano con el agua.
Las corrientes higienistas del siglo XIX propiciaron la recuperación de esa
cultura hidrotermal, alcanzando primero en Centroeuropa y después en el resto la
categoría de fenómeno sociológico, el balnearismo. Surge así una arquitectura
específica del agua, en la que la baldosa cerámica está presente en todas las
aplicaciones, ahora acompañada de otro producto cerámico, el sanitario, que cubrirá sin
competencia la función higiénica.
Hacia mediados del siglo XX se produce un cierto estancamiento de la
arquitectura balnearia, en un momento en que la baldosa cerámica entra en todos los
hogares. Desde entonces, asistimos a un continuado avance de las aplicaciones húmedas
de la cerámica, como consecuencia de una serie de factores que convergen desde la
década de los ochenta:
►
►
►
►
Proyectos de rehabilitación sobre buena parte del parque de piscinas e
instalaciones anejas que se construyeron en los años sesenta, período que
coincidió con una muy limitada oferta de sistemas cerámicos y un
decremento de la calidad de la colocación.
Recuperación de la cultura del agua asociada a la calidad de vida, tanto en la
vertiente deportiva como terapéutica. El creciente turismo de balneario es
una de las expresiones de esa cultura innovada, ahora acompañada de
sofisticados medios tecnológicos.
La aparición del parque acuático, en versión cubierta o al aire libre según las
condiciones meteorológicas del lugar, como una expresión más de la
demanda lúdica de la sociedad.
Una mayor demanda privada de piscinas para segunda residencia y vivienda
unifamiliar.
Recubrimientos no convencionales
Recubrimientos en espacios hídricos
1
A esta diversidad en la demanda hay que agregar la complejidad derivada de los
parámetros tecnológicos relacionados con la calidad funcional y estética de estas
aplicaciones húmedas revestidas con baldosas cerámicas:
►
►
►
Requisitos más estrictos en cuanto a seguridad e higiene de estas
instalaciones.
Creciente atención a la óptima gestión energética y del agua.
Formas complejas de las instalaciones, derivadas tanto de la funcionalidad
como de la estética (superficies curvas, apuesta por el color, inserción de
mobiliario, equipos y otros elementos, etc.).
Portada del catálogo PCI
Diversidad en la demanda y mayores requisitos tecnológicos nos obligan, en aras
de una calidad óptima de acabado, a un tratamiento amplio de la información técnica
disponible, máxime cuando no abunda bibliografía sobre la materia y persisten prácticas
profesionales erróneas en la colocación de recubrimientos cerámicos en piscinas e
instalaciones húmedas en general.
Del proyecto a la ejecución
Definidos los requisitos de uso y las dimensiones nominales tanto de la piscina
como de las instalaciones anejas, puede procederse a la elaboración del proyecto. En
una piscina, la selección del nivel del agua asociado al tipo de borde y rebosadero
condicionan en buena parte el diseño del vaso y también de los espacios adyacentes
(playa de la piscina). También la selección de la baldosa cerámica en cuanto a formato,
nos permite prever la distribución de las diferentes zonas, delimitadas por cambios de
plano, juntas de movimiento, entregas al borde y a los elementos incorporados a la
piscina. Así, el proceso de diseño contempla los siguientes estadios:
1.- Selección del tipo de nivel de agua (alto o bajo) y el tipo de borde más
adecuado a ese nivel y a las condiciones de ejercicio de la piscina.
2.- Selección del sistema cerámico que ha de constituir el borde/rebosadero de
la piscina.
3.- Diseño completo del borde/rebosadero en función de las dimensiones
nominales del vaso, la geometría de la piscina y las características de las
instalaciones anejas. Incluye la distribución/ubicación de las piezas
2
4.-
5.-
6.-
7.8.-
cerámicas de desagüe. Incluye también la ubicación de las piezas cortadas, a
evitar en la medida de lo posible por la dificultad que entraña el corte de
piezas tridimensionales de geometría compleja. Salvo en el caso de
incompatibilidad del sistema cerámico de borde/rebosadero con la dimensión
exacta de la piscina (sólo se puede dar en piscinas de competición) es muy
recomendable adaptar las dimensiones del vaso al sistema cerámico
disponible, teniendo en cuenta la junta de colocación.
Selección de las baldosas cerámicas para los diferentes espacios que forman
parte del proyecto. En el caso del revestimiento cerámico del vaso hay que
tomar la dimensión de coordinación (dimensión de fabricación W, más la
anchura de la junta de colocación), como módulo unitario en el necesario
despiece de todas las zonas implicadas.
Diseño de todos los revestimientos cerámicos, a nivel de trama de juntas,
con la señalización de las juntas de movimiento y la ubicación de todos los
elementos que forman parte del proyecto. El detalle en el diseño es tanto más
necesario en proyectos complejos con superficies curvas y abundancia de
elementos.
Detalles constructivos de los elementos y dotaciones a contemplar,
especialmente de entradas/salidas de agua, iluminación subacuática,
ventanas de observación y escaleras. En instalaciones especiales (fondos de
altura regulable, hidromasaje, mecanismos de formación de oleaje) y
dependiendo de su complejidad, será necesario elaborar un proyecto
específico para estos elementos.
Las instalaciones de fontanería, calefacción, ventilación y aire acondicionado
tendrán sus proyectos específicos.
Dada la complejidad de los trabajos y la confluencia de diferentes materiales
y técnicas constructivas es necesario dotar al proyecto de un plan de
ejecución, que contemple además los necesarios controles de recepción de
materiales y control de calidad de las diferentes fases. Incluirá las medidas
de seguridad.
Las empresas que ofertan sistemas cerámicos para piscinas e instalaciones
complementarias suelen ofrecer asesoramiento técnico e incluso al proyecto de diseño
(puntos 1-5), con la ayuda de aplicaciones informáticas que permiten la fácil
reproducción gráfica de todos los detalles constructivos. Aún en piscinas de reducidas
dimensiones, uso privado y ausencia de rebosaderos, es recomendable la realización de
un proyecto detallado, al menos en los puntos 1-5 y 8.
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Secuencia del proyecto
En el caso de piscinas con vaso de hormigón, el plan de ejecución incluirá, a
grandes rasgos, las siguientes fases:
►
►
►
►
►
►
►
Comprobación de las características del terreno o base del vaso de la piscina,
adoptando las medidas adecuadas para evitar migraciones de humedad. Una
adecuada compactación de terrenos poco firmes y la disposición de una capa
de grava de 30-40 cm facilitarán el asentamiento de la estructura y crearán
una barrera a la acción capilar desde el terreno.
Construcción del vaso de la piscina según las dimensiones del proyecto.
A vaso madurado se controlarán todos los parámetros de entrega:
dimensiones, planitud, rugosidad superficial, correcta disposición de las
juntas estructurales en el caso que las hubiere, ausencia de fisuras y entrega
de bocas de conducciones
En su caso, se procederá a la prueba de estanqueidad sobre el vaso de
hormigón ya impermeable o con la impermeabilización ya aplicada.
La impermeabilización se efectuará siempre sobre el vaso entregado con las
dimensiones y planitud adecuadas para recibir el recubrimiento cerámico.
Tras la impermeabilización se procederá a la ejecución de los bordes, el
revestimiento de las paredes del vaso y, por último, el revestimiento del
fondo.
Terminará el plan de ejecución del vaso con el sellado de las juntas de
movimiento y la instalación de las dotaciones y equipamiento especial, a los
que seguirán los trabajos de recubrimiento cerámico en playas e instalaciones
complementarias.
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El borde de la piscina
Aparte de la ya comentada adaptación de las dimensiones de la piscina a la
medida de coordinación de las baldosas cerámicas (medida de fabricación W más la
anchura de la junta de colocación), el tipo de borde, también denominado cabeza de
vaso, y las piezas cerámicas que lo conformen van a ser determinantes para fijar, en fase
de proyecto, las dimensiones nominales del vaso.
Básicamente tenemos dos grupos de bordes asociados al nivel del agua en la
piscina: nivel de agua alto y bajo. A esta primera división tenemos que añadir el tipo
contemplado en piscinas terapéuticas y de rehabilitación, que tienen una playa rebajada
por uno de sus lados para facilitar el trabajo de monitores y personal sanitario.
Las piscinas con nivel de agua alto (casi enrasado con la playa) tienen las
siguientes ventajas:
►
►
►
►
Reducción del volumen construido.
El agua clorada no puede producir concentraciones de cloro gaseoso en la
superficie.
Mejor visión del personal supervisor sobre toda la superficie del agua y
mejor visión para los usuarios de la piscina que tienen una sensación playera,
tanto en el acceso como desde la permanencia en el agua.
Posibilidad de una mayor sección para el conducto perimetral de evacuación,
con la consiguiente reducción del número de salidas de agua.
La desventaja de las piscinas con nivel de agua alto es la dificultad que entraña
la adecuada impermeabilización del conjunto formado por el vaso y la playa de la
piscina, al estar el agua al mismo nivel o incluso por encima de la cota de la playa.
Para piscinas con nivel de agua alto tenemos los siguientes tipos de bordes o
cabezas de vaso:
■
Sistemas de borde con rebosaderos de piezas cerámicas prefabricadas y
listas para su instalación, a las que se acopla una rejilla sobre el canal de
desagüe. Este sistema incluye las piezas esquineras y una pieza especial de
entrega a la playa (Figura 1).
El nivel del agua se encuentra a la altura del borde del vaso y, en fase de
proyecto, debe definirse la anchura del canal y el número de sumideros, en
función del tamaño de la piscina y el potencial número de usuarios.
El acoplamiento estanco de las piezas cerámicas de desagüe a las
conducciones de evacuación es de gran importancia de cara a la correcta
estanquidad del sistema.
Este sistema de borde se utiliza mayoritariamente en piscinas de pública
concurrencia y en complejos residenciales u hoteleros.
Las piezas prefabricadas deben instalarse en posición horizontal,
configurando un borde homogéneo y plano (con desviaciones inferiores a
+ 2 mm para toda la longitud del vaso). En este caso, la ejecución en bruto
del vaso deberá alcanzar una horizontalidad con desviaciones máximas de
+ 10 mm para piscinas de 25 mm y + 15 mm en vasos mayores.
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Sistema de rebosadero con piezas cerámicas especiales
NOTA: Esquema realizado a partir de las ilustraciones de la publicación KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de Hans
Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995).
Figura 1
6
■
Sistema de borde con desagüe preconformado sobre el vaso, que se reviste
con baldosas cerámicas y piezas especiales (de borde o de agarradero). El
canal de desagüe conecta con la playa y está cubierto con una rejilla
(Figura 2).
Este sistema permite una mayor libertad en el dimensionado del canal de
desagüe, con la posibilidad de reducir el número de sumideros. Para una
buena estanquidad y acabado se recomienda el uso de piezas cerámicas
especiales para acoplamiento de la rejilla y entrega a la playa.
Se utiliza mayoritariamente en piscinas de pública concurrencia, hoteles y
complejos residenciales.
Sistema de rebosadero con canal de desagüe preconformado sobre el vaso de hormigón y revestido con baldosas
cerámicas y piezas especiales
NOTA: Esquema realizado a partir de las ilustraciones de la publicación KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN,
de Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995).
Figura 2
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■
Sistema con el borde del agua sobre una pieza cerámica plana, ancha o
estrecha a modo de agarradero, que conecta con una zona ascendente y que
termina con un amplio canal abierto a modo de rebosadero, o bien un
desagüe tapado con rejilla a la altura de la playa (Figura 3).
No precisa de más de dos piezas cerámicas especiales: una con función de
borde y otra de entrega al rebosadero o canal de desagüe.
Este sistema conocido como finlandés, tiene la ventaja de una muy fácil
limpieza pero la modalidad tapiola tiene una reducida capacidad de
evacuación del agua.
Requiere la adopción de una serie de medidas de seguridad, dada su
particular geometría:
► Debe disponer de agarradero, con una altura de 15 mm y no debe
separarse más de 60 mm de la pared del vaso.
► El lado de agarre debe ejecutarse de forma vertical.
► El agarradero debe distinguirse visualmente desde arriba con un color
contrastado, al menos de 25 mm de anchura. A su vez, desde el lado del
vaso debe distinguirse con una franja de color de al menos 50 mm.
► El ángulo de inclinación de la pendiente hasta el canal de rebosamiento
(modalidad tapiola) no deberá superar el 10 % y estará revestido con
baldosas cerámicas antideslizantes de la clase C (DIN 51097).
Es un sistema aplicado en piscinas al aire libre, de ocio, competición o para
aprender a nadar.
■
Sistema de borde de vaso redondeado, revestido con baldosas cerámicas de
pequeño formato y con rebosadero, abierto o cerrado, incluido en la playa,
que suele estar 70 cm por debajo del nivel del agua. No requiere ninguna
pieza especial. Dada la erosión que se produce en las juntas de colocación
del borde redondeado, se recomienda la utilización de mosaico y rejuntado a
base de resinas de reacción. Este sistema, conocido como St. Moritz, es
propio de piscinas privadas o públicas de capacidad media (Figura 4).
■
Para vasos de acero o materiales sintéticos reforzados con fibra de vidrio
(vasos RFV), con nivel de agua alto, son válidos todos los sistemas
anteriores, dependiendo de la geometría del vaso y la situación de la playa
para que podamos adoptar uno u otro. En la Figura 5 se ofrece un ejemplo
de borde resuelto con piezas cerámicas prefabricadas para un vaso de acero.
8
Sistema de rebosadero con canal de desagüe preconformado sobre el vaso de hormigón. Sistema Finlandés.
Figura 3
Borde y sistema de rebosadero St. Moritz
NOTA: Esquema realizado a partir de las ilustraciones de la
publicación KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de
Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995).
Figura 4
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Sistema de rebosadero con piezas cerámicas especiales
para vasos de acero.
NOTA: Esquema realizado a partir de las ilustraciones de
la publicación KERAMISCHE BELÄGE
BEKLEINDUNGEN, de Hans Günter Marx. Editorial
Rudolf Müller (Berlín, 1995).
Figura 5
Las piscinas con nivel de agua bajo resuelven el rebosadero mediante un hueco
practicado en el vaso de hormigón. El nivel del agua se encuentra a 25-30 cm por
debajo del borde superior del vaso, con ello se consigue una separación física neta entre
el vaso y la playa, con mayor sencillez en la resolución de la impermeabilización. Para
vasos con nivel de agua bajo tenemos esencialmente dos tipos de rebosadero:
■
El sistema denominado Wiesbaden, donde el rebosadero se resuelve con
piezas cerámicas prefabricadas, dependiendo la capacidad del canal de
desagüe de la sección de estas piezas. Este canal se instala directamente en el
hueco conformado sobre la pared del vaso (Figura 6).
Este sistema es utilizado en piscinas de hotel y piscinas de pública
concurrencia.
■
Una variante de rebosadero con nivel de agua bajo es el representado en la
Figura 7, en el que el sistema Skimmer mantiene constante el nivel y el
desagüe se produce por una conducción instalada en la parte posterior de la
pared del vaso. El revestimiento cerámico se puede resolver sin el concurso
de piezas especiales. Este sistema no está permitido en piscinas públicas.
En vasos de acero pueden aplicarse los mismos sistemas de rebosadero, según
las necesidades funcionales. En la Figura 8 representamos la sección de rebosadero con
Skimmer y en la Figura 9 la sección de una piscina ubicada en un barco, con el hueco
característico antioleaje.
En vasos RFV (materiales sintéticos reforzados con fibra de vidrio) sobre los
que se va a instalar un recubrimiento cerámico, solamente cabe el sistema de borde
ilustrado en la Figura 10, a menos que se acometiera una suplementación en altura que
permitiera otros tipos de rebosadero, con una complicada resolución de la
impermeabilización sobre la playa.
10
Sistema de rebosadero Wiesbaden
Figura 6
Sistema de rebosadero con Skimmer.
Catálogo KLINKER SIRE®
Figura 7
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El sistema de rebosadero con Skimmer para vasos de
acero.
NOTA: Esquema realizado a partir de las ilustraciones de
la publicación KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN,
Figura 8
Detalle constructivo de un rebosadero para piscinas ubicadas en barcos, con sección diseñada contra oleaje.
Figura 9
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Diseño del borde de una piscina revestida con baldosas
cerámicas sobre vaso de material sintético reforzado con
fibra de vidrio (materiales RFV)
Figura 10
Secciones de dos bordes de piscina con playa a inferior nivel. Sistema denominado terapéutico por aplicarse en piscinas con esa
función, facilitando desde la playa la labor del personal sanitario.
NOTA: Esquema realizado a partir de las ilustraciones de la publicación KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter
Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995).
Figura 11
13
Un caso especial lo constituyen las piscinas de uso terapéutico o de
rehabilitación, en las que suele construirse un borde especial, al menos en uno de los
lados mayores, que facilite el trabajo del personal sanitario. El rebosadero está formado
por piezas cerámicas prefabricadas y se ubica en un escalón interior del vaso de
hormigón (Figura 11). Puede considerarse un sistema de nivel de agua bajo, aunque el
personal sanitario se encuentra a la altura de los pacientes o usuarios.
Las directrices para piscinas medicinales, elaboradas por la Sociedad Alemana
del Baño, establecen las siguientes especificaciones para este tipo de piscinas:
►
►
►
►
►
►
Las dimensiones mínimas del vaso deben ser de 3x4 m.
La profundidad mínima del agua será de 0,5 m para el tratamiento de niños y
0,8 m para adultos.
La profundidad máxima no deberá superar los 1,35 m.
El vaso debe albergar al menos un rebosadero en un lado ancho y otro
estrecho.
La playa rebajada para el personal sanitario estará 80 cm por debajo del nivel
del agua y tendrá una anchura mínima de 75 cm.
A la altura del nivel del agua debe disponerse un agarradero, sirviendo para
ello una barra de acero inoxidable o el mismo borde de la pieza cerámica que
constituye el rebosadero.
En el Cuadro 1 se ofrece un resumen de los tipos de rebosadero y bordes de
piscina.
El número de sumideros y su sección dependerá de las dimensiones del vaso, del
tipo e intensidad de uso, del tipo de rebosadero y nivel de agua y de la sección del canal.
En el Cuadro 2 se ofrece una aproximación a la distancia entre sumideros según el tipo
de rebosadero.
La realización de los sumideros estará contemplada en el plan de ejecución, ya
que en la mayoría de los casos formará parte de la construcción del vaso. Para
compensar posibles tolerancias deben instalarse embudos de salida, asegurando que el
hormigón sea especialmente compacto en su entorno. Las piezas del conducto de
evacuación, con sus soportes y válvulas de salida, se situarán dentro del plano de salida
de los embudos. Estas piezas deben quedar libres de mortero de colocación.
La impermeabilización de la estructura del vaso debe prever la unión con los
embudos de salida mediante el uso de bridas sueltas/fijas.
Una vez seleccionado el tipo de rebosadero y el sistema cerámico que lo
conformará estaremos en condiciones de proyectar y construir el vaso con las
dimensiones y tolerancias adaptadas a ese sistema.
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TIPOS DE REBOSADERO Y BORDES PARA PISCINAS
Tipo de
vaso
Nivel de
agua
Hormigón
Alto
Hormigón
Alto
Hormigón
Alto
Hormigón
Alto
Acero
Alto
Hormigón
Bajo
Hormigón/
Acero
Bajo
RFV
Bajo
Hormigón
Bajo
Tipo de rebosadero
Piezas cerámicas prefabricadas de diferente sección
Figura 1
Sistema de bordillo cerámico y desagüe
preconformado en el vaso
Figura 2
Sistema finlandés de borde cerámico ancho o
estrecho, con canal abierto de desagüe (sistema
tapiola) o canal con rejilla (sistema Pyrmont)
Figura 3
Sistema St. Moritz de borde redondeado, revestido
con baldosas cerámicas de pequeños formato y playa
a 70 cm por debajo del nivel del agua, con desagüe
abierto o cerrado
Figura 4
Piezas cerámicas prefabricadas de diferente sección
Figura 5
Sistema Wiesbaden, con rebosadero de piezas
cerámicas prefabricadas de diferente sección
Figura 6
Sistema de rebosadero con Skimmer, con conductos
de desagüe exteriores al vaso
Figura 7, Figra 8
Borde cerámico instalado sobre el vaso
Figura 10
Sistema terapéutico con rebosadero de piezas
cerámicas prefabricadas asentadas sobre escalón del
vaso. Al menos un borde con playa a 80 cm por
debajo del nivel del agua
Figura 11
Usos más habituales
■ De pública concurrencia
■ Complejos residenciales y hoteleros
■ Complejos residenciales y hoteleros
■ De competición
■ De aprendizaje
■ Públicas de media capacidad
■ Piscinas privadas
■ Piscinas en edificios de pisos
■ De complejos hoteleros
■ Terapéuticas
■ Rehabilitación
Cuadro 1
TIPOS DE REBOSADERO Y DISTANCIA ENTRE SUMIDEROS
Distancia entre ejes de
sumidero
Tipo de rebosadero
Sistema de piezas cerámicas prefabricadas para nivel de agua alto
Sistema finlandés
• Con rebosadero abierto
• Con rebosadero cerrado (profundidad 200 mm)
Sistema Wiesbaden de nivel de agua bajo
• Con rebosadero pequeño (piezas cerámicas prefabricadas)
• Con rebosadero grande (piezas cerámicas prefabricadas)
Piscinas terapéuticas (desagües abiertos o cerrados)
2,5 m aprox.
1,0 m aprox.
3,5 m aprox.
2,0 m aprox.
3,0 m aprox.
Según proyecto
Cuadro 2
15
Construcción e impermeabilización del vaso
A efectos del posterior recubrimiento cerámico, nos podemos encontrar con tres
tipos básicos de vasos según los materiales implicados:
►
►
►
Vasos de hormigón armado, hormigón parcialmente pretensado u hormigón
armado prefabricado. Es el material por excelencia en la construcción in situ
de la mayoría de vasos para piscinas de uso público y privado.
Vasos de acero, especialmente para piscinas en la construcción naval o para
azoteas de edificios donde se requieren estructuras ligeras.
Vasos de materiales sintéticos reforzados con fibra de vidrio (materiales
RFV), normalmente poliéster con fibra de vidrio, sobre los que se decide el
posterior recubrimiento con baldosas o mosaico cerámico, habitualmente en
programas de rehabilitación.
Aunque no es objetivo de la presente documentación tratar, de forma exhaustiva,
la construcción e impermeabilización de vasos, sí pretendemos aportar una información
básica que permita al usuario conocer los parámetros fundamentales de esta singular
aplicación cerámica.
Vasos de hormigón
La construcción de un vaso de hormigón debe tener en cuenta:
La compactación del terreno y su cohesión, con una resistencia a la compresión
de al menos 1,5 kg/cm2.
• La evaluación de la presencia de capas freáticas que puedan crear presiones
por capilaridad desde el exterior. En cualquier caso es conveniente disponer
una capa de drenaje por debajo de la solera del vaso, especialmente si la
impermeabilización se efectúa con materiales extensibles.
• En la medida de lo posible debe construirse el fondo y las paredes en una
sola operación, con el fin de evitar las juntas de construcción. En caso
contrario, se utilizarán siempre bandas de junta soldadas en las uniones.
• El fondo y las paredes tendrán un grosor mínimo de 25 cm. Por otra parte, el
grosor del canto del labio, bien por detrás del rebosadero o bien por delante
(en canales de desagüe construidos en el vaso) tendrá un grosor mínimo de
15 cm.
• Debemos conseguir la máxima compactación del hormigón, aconsejando el
uso de vibradores internos (que se extraerán siempre lentamente con el fin
de evitar la formación de huecos) y, sobre todo, aditivos fluidificantes.
• Los encofrados serán estables tanto a las operaciones de vertido como de
vibración del hormigón. Al desarmar los encofrados se cortarán las bandas
de unión al menos 2 cm por debajo de la superficie, con el hormigón todavía
fresco es mejor utilizar anclajes de cierre hidráulico. Se repararán los huecos
con mortero de idéntica composición al hormigón.
• La armadura incluirá refuerzos de acero de pequeño diámetro atados a
distancias reducidas. Esta armadura debe quedar con una cobertura de
hormigón de al menos 5 cm, especialmente en aguas salinas, sin descartar el
uso de aditivos para el hormigón, adecuados a la composición química del
agua.
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Vaso de hormigón recién desencofrado. KLINKER SIRE®
La impermeabilización del vaso de una piscina puede contemplarse ya en la fase
de su construcción, con la utilización de un hormigón impermeable al agua, o efectuar la
impermeabilización en una operación posterior que seguirá dos métodos:
►
►
Disposición de láminas impermeables, generalmente telas asfálticas o
láminas bituminosas, soldadas por fusión, que se disponen por encima de las
juntas de construcción o estructurales. Por una parte, es un sistema seguro
por formar puente sobre las fisuras que aparezcan en el vaso; por otra, resulta
muy costoso por las operaciones que hay que ejecutar para colocar las
baldosas cerámicas. Este sistema ha caído en desuso por la creciente
seguridad y economía del otro método.
Aplicación de materiales de impermeabilización extensibles en varias capas,
a modo de multiestrato continuo ejecutado con brocha o llana.
Veamos de forma sucinta los tres tipos de impermeabilización del vaso.
►
Hormigón impermeable al agua
A falta de normativa española de referencia, nos vemos obligados a citar las
fuentes más conocidas para los hormigones impermeables. Veamos los aspectos
fundamentales:
•
•
•
Deben proyectarse y ejecutarse de acuerdo con la norma DIN 1045, punto
6.5.7.2 ó DIN 4227, con requisitos especiales contra las fisuras (DIN 1045,
punto 14.5).
Debe prepararse según las condiciones establecidas para hormigones BII
(DIN 1045, Tabla 1).
Se admitirán fisuras finas discontinuas en la superficie del hormigón, que no
sobrepasen los 0,1 mm de anchura. Se adoptarán las medidas adecuadas a la
17
•
•
•
prevención y restricción de la formación de fisuras (pueden consultarse las
Hojas de Instrucción de la Asociación Alemana del Hormigón).
La composición contemplará una formulación correcta del árido (según
DIN 4226, Parte 1, Árido para hormigón, árido con estructura densa),
situándose la curva en la zona 3 (según DIN 1045, Punto 6.2, Figuras 2 ó 3)
y dependiendo el tamaño máximo de grano de la densidad de la armadura y
del grosor de las paredes del vaso.
La relación A/C (agua/cemento) debe ser baja (según DIN 1045,
Punto 6.5.7.2), con un factor A/C máximo de 0,6 para paredes con un grosor
entre 10 y 40 cm.
Se seguirán las recomendaciones de construcción para vasos de hormigón. Al
efecto, pueden consultarse también las publicaciones:
- ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN IMPERMEABLES AL AGUA, de R. Lindner (Beton
-
•
•
Kalender, Capítulo II, apartado 487)
Hoja de Instrucciones Estructuras de hormigón impermeables al agua, de la DBV
(Deutscher Beton-Verein e.V. Wiesbaden)
Las juntas estructurales y las juntas de movimiento entre el vaso y la playa
(en piscinas con nivel de agua alto) deben impermeabilizarse con la
instalación de bandas de junta de PVC. Estas bandas se empotrarán antes del
hormigonado, soldando las uniones y protegiéndolas de desplazamientos no
deseados.
Las tuberías de alimentación o de descarga, empotradas en el hormigón
impermeable, se ejecutarán con tubos de bridas con anillo de junta central
empotrados en el hormigón (se desaconseja el empotrado a posteriori dentro
del hormigón). En previsión de movimientos en las conducciones, se deben
utilizar tubos envolventes con anillo de junta central.
Los vasos de hormigón impermeable, no obstante lo anterior, pueden presentar
fisuras por diferentes causas. Tanto las fisuras continuas como las zonas defectuosas
(baja cohesión, desconchados, etc.) deben repararse, aplicando técnicas de
impermeabilización. Estas técnicas hacen uso de materiales a base de resinas epoxi (EP)
o poliuretano (PUR). Para este tipo de reparaciones puede consultarse la siguiente
documentación:
►
►
►
►
►
Directriz para la protección y reparación de estructuras de hormigón, de la
DafStb (Deutscher Ausschuß für Stahlbeton), en DIN (Berlín).
ZTV-SIB90, Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien
für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen, Straßenbau (Bonn).
Tablas 1 y 2 de la ZTV-Fisura 88, para aplicación de materiales de relleno
en función de la humedad de las fisuras y sus bordes.
Los materiales de relleno deben cumplir las Condiciones de suministro,
técnicas para materiales de relleno de resinas epoxi bajo procedimiento de
inyección (TL FG-EP).
Impermeabilización mediante láminas
Es el sistema tradicional de impermeabilización, contemplado en la norma DIN
18.195, que se ha venido utilizando en vasos que presentan fisuras. El elevado coste de
ejecución ha incentivado la experimentación de otros sistemas que también pueden
aplicarse sobre fisuras.
18
Bajo este método se utilizan telas asfálticas termosoldadas u otros materiales
sintéticos con el mismo fin. La colocación de baldosas cerámicas sobre este tipo de
impermeabilización requiere una técnica especial.
Estas láminas pasan por encima de las juntas de movimiento, tal como puede
observarse en la Figura 12 (Impermeabilización de una playa, en el encuentro con el
vaso de hormigón impermeable).
Detalle de la impermeabilización en el encuentro del vaso y la playa de una piscina según
DIN 18.195
NOTA: Esquema realizado a partir de las ilustraciones de la publicación KERAMISCHE BELÄGE
UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995).
Figura 12
►
Impermeabilización con materiales extensibles
Representan el sistema de impermeabilización en el estado actual de la técnica,
habiendo desbancado el sistema de láminas. Los materiales utilizados permiten efectuar
impermeabilizaciones sobre vasos con fisuras de hasta 0,5 mm. La facilidad de
aplicación y los buenos resultados obtenidos han hecho que se impongan sobre otros
materiales.
Este tipo de materiales son combinación de resinas y cemento o morteros de
cemento, en una evolución que ha llevado desde la aplicación de resinas de epoxi,
epoxi-brea o combinaciones de epoxi-poliuretano a la inclusión de cargas minerales o
morteros de cemento, con los objetivos de:
►
►
►
Ser impermeables al agua
Ser permeables al vapor de agua
Permitir el recubrimiento de fisuras
Precisamente, los productos impermeabilizantes a base de resinas de reacción,
con o sin cargas minerales, presentan el grave inconveniente de no ser permeables al
vapor de agua. En este caso, un hormigón con humedad residual o aportación de vapor
de agua desde el exterior del vaso (por ejemplo, desde el terreno) pueden generar por
capilaridad a través del hormigón una presión osmótica sobre la capa impermeable de
6 N/mm2 o más, presión muy superior a la resistencia a tracción de la capa y, por
19
consiguiente, provocar su rotura. Por otra parte, la presencia de partículas de resina no
endurecidas (por una mezcla deficiente, por temperaturas demasiado bajas o por
presencia de agua o vapor de agua en la superficie de aplicación) pueden crear
discontinuidades en la impermeabilización.
Reventado de una impermeabilización por presión
osmótica. PCI®
Con la ejecución de la impermeabilización y con la colocación del recubrimiento
cerámico no se pueden compensar las desviaciones de planitud detectadas en el vaso ni
conseguir la precisión dimensional exigida en piscinas de competición, la cual debe
corresponderse con las medidas de la superficie de la piscina ya revestida. Por ello, las
irregularidades o desviaciones de planitud en el vaso deben corregirse previamente
mediante la ejecución de capas de nivelación y/o regularización, utilizando materiales
compatibles con el vaso y el producto de impermeabilización.
Por otra parte, la superficie de aplicación de la impermeabilización debe tener
una estructura cerrada, consistencia uniforme de acuerdo con su naturaleza, una
resistencia mecánica apropiada y, por supuesto, estar libre de materiales que podrían
afectar a la adherencia de la impermeabilización. Este es el motivo de la conveniencia
de tratar los vasos de hormigón con chorros de arena para eliminar materiales de
desencofrado, aglutinantes y, al mismo tiempo, aumentar su rugosidad.
Para este tipo de impermeabilización se admiten fisuras no continuas con una
anchura de 0,5 mm. Las fisuras con una anchura mayor de 0,5 mm deben repararse, de
acuerdo por ejemplo con la directriz de la DAfStb (Richtlinie für Schutz und
Instandsetzung von Betonbauteilen, partes 1-4, de la Deutscher Ausschuß für
Stahlbeton, DIN, Berlín), en combinación con la ZTV-Fisura 88 (Zusätzliche technische
Vorschriften und Richtlinien für das Füllen von Rissen in Betonbauteilen, editada por
BMfV de Bonn).
El soporte al que se adhiere la impermeabilización deberá tener una
deformabilidad reducida, procurando respetar un tiempo mínimo de tres meses antes de
aplicar la impermeabilización, en vasos de hormigón.
20
Los materiales utilizados en este tipo de impermeabilización deben cumplir los
requisitos expuestos en la Hoja de Instrucciones de la ZDB (Hinweise für die
Ausführungen von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen
und Platen für Innenbereiche, editada por la ZDB de Bonn):
►
►
►
►
►
►
►
►
Poseer una resistencia a la flexotracción mayor que 0,5 N/mm2
Poseer una resistencia térmica a +70 ºC
Tener una resistencia a la helada superior a 0,5 N/mm2
Presentar inalterabilidad en el tiempo
Tener una resistencia al agua clorada mayor o igual a 0,5 N/mm2
Poseer también resistencia al agua calcárea, para pH > 12
Ser impermeable al agua después de siete días, a una presión de 1,5 bars
Permitir la formación de puente sobre fisuras de hasta 0,75 mm (valor de
ensayo, incluyendo una seguridad del 50%), sin diferencia de nivel
El fabricante debe aportar la certificación de cumplimiento de acuerdo con la
Hoja de Instrucciones de la ZDB (Ensayo de materiales de impermeabilización).
La ejecución de la impermeabilización se realizará observando
escrupulosamente las instrucciones del fabricante, especialmente en cuanto al espesor
de cada capa aplicada (cuanto menor sea el espesor y mayor el número de capas
aplicadas, mejor será la reticulación de la capa impermeable) y el tiempo de
endurecimiento antes de iniciar la colocación.
En ciertos casos, la capa impermeable obtenida con estos materiales extensibles
puede reforzarse con la incorporación de materiales tejidos o no tejidos, así como
láminas (manguitos). Estos materiales se aplican sobre una capa fresca y, transcurrido el
tiempo de primer endurecimiento, se cierran con las sucesivas capas.
La impermeabilización debe formar un puente sobre las juntas de movimiento
ubicadas en el cuerpo del vaso, utilizándose materiales tejidos o no tejidos o láminas, en
algunos casos con la formación de bucles o lazos que permitan absorber los
movimientos del soporte. Cuando la junta no sea suficientemente ancha deberemos
aplicar un biselado en sus labios (Figura 13).
Formación del puente sobre una junta de movimiento en el vaso
de una piscina, con impermeabilización ejecutada con
materiales extensibles con brocha o espátula, según las Hojas de
Instrucciones de la ZDB alemana.
NOTA: Esquema realizado a partir de las ilustraciones de la
publicación KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, Hans
Figura 13
21
Los pasos de tuberías deben integrarse mediante bridas y/o manguitos a la
impermeabilización de la superficie del vaso. Los sistemas de sumidero del fondo deben
reforzarse con materiales tejidos, no tejidos o láminas (manguitos) incorporados en el
material impermeabilizante, tal como se ha descrito anteriormente. Los sumideros del
fondo sin bridas no son adecuados para este tipo de impermeabilización.
A impermeabilización concluida y respetando los tiempos de entrega
especificados por el fabricante, podrá procederse a la colocación de las baldosas
cerámicas.
►
Impermeabilización con morteros fluidos impermeables
Este tipo de impermeabilización también ha caído en desuso frente al sistema
descrito en el apartado anterior, al no poderse aplicar sobre vasos de hormigón con
fisuras.
Estos morteros impermeables, aplicados en forma de lechada en capa delgada
(hasta aproximadamente 3 mm) son idóneos para la impermeabilización de paredes y
suelos contra la humedad ascendente, agua superficial y agua de infiltración sin presión,
también para la impermeabilización de espacios húmedos (aseos, cuartos de baño,
duchas, etc.). Son compatibles con hormigones, fábricas de ladrillo, revoques y soportes
en general bien estabilizados.
Estos morteros rígidos de impermeabilización se pueden aplicar por inyección,
brocha o paleta, según las instrucciones del fabricante. Deben asegurar también una
resistencia mínima a la flexotracción mayor que 0,5 N/mm2.
Bajo esta técnica de impermeabilización, las juntas de movimiento solamente
pueden resolverse con construcciones de brida suelta/fija (basadas en la norma DIN
18195, parte 9), con la utilización de cintas blandas de PVC o elastoméricas, con un
grosor de 3 cm.
Sobre este tipo de impermeabilización se colocarán las baldosas bajo la técnica
de la capa delgada, con un material de agarre compatible con el sistema de
impermeabilización.
Vasos de acero
Los vasos de acero para piscinas se fabrican tanto con aceros inoxidables como
con aceros ordinarios, mediante la soldadura de chapas del grosor deseado. Para limitar
la flexión o combadura, las paredes y el fondo del vaso se suelen reforzar con perfiles,
por la parte exterior, ya que la instalación de un recubrimiento cerámico exigirá que las
superficies de colocación tengan una flexión mínima.
Los vasos de acero se fabrican estancos, por lo que no requieren ninguna medida
de impermeabilización. Sin embargo, así como los vasos de acero inoxidable no
requieren ninguna protección contra la corrosión, los aceros ordinarios precisan de la
aplicación de un recubrimiento especial anticorrosivo, normalmente utilizando
materiales de dos componentes (por ejemplo, a base de alquitrán y resina epoxídica).
22
Esta capa anticorrosión condicionará la colocación de las baldosas cerámicas en capa
delgada, en el sentido de tener que utilizar un adhesivo de resinas de reacción o la
ejecución de un revoque armado que permita la utilización de adhesivos cementosos.
Vasos de RFV
Los vasos de materiales sintéticos reforzados con fibra de vidrio se fabrican ya
estancos y tampoco requieren otras medidas de impermeabilización, aunque la técnica
de colocación de baldosas cerámicas estará también condicionada por el tipo de
adhesivo a utilizar. En las paredes se podrá aplicar directamente la baldosa cerámica con
adhesivos de resinas de reacción si son estables. En caso contrario o cuando se quieran
utilizar adhesivos cementosos también habrá que ejecutar un revoque armado sobre una
imprimación previa a base de resinas epoxi enarenadas.
Impermeabilización de playas y zonas húmedas
Para todas las instalaciones anejas al vaso de la piscina, en contacto más o
menos permanente con el agua y la humedad, se aplicarán los materiales y las técnicas
de impermeabilización más idóneas en cada caso, casi siempre sobre un sistema
multiestrato con otros requerimientos funcionales. También aquí se impone la técnica de
impermeabilización con materiales extensibles, con o sin refuerzos de materiales tejidos
o no tejidos y láminas.
Según la normativa alemana, las playas de piscinas y los recubrimientos
cerámicos de espacios húmedos precisan de capas de impermeabilización según
criterios de intensidad y regularidad en cuanto a presencia de agua sobre sus superficies.
Así, las playas y las duchas son consideradas como de altos esfuerzos del agua; sin
embargo, vestuarios, lavabos y aseos, y saunas, así como solariums, son considerados
espacios de esfuerzos moderados por la acción del agua. La norma alemana DIN 18195,
Parte 5, establece el requisito de ejecutar impermeabilizaciones como mínimo en tres
capas de láminas saturadas de betún (o dos capas para materiales bituminosos y
termosoldados) para esfuerzos altos, reduciendo en una unidad estos requisitos mínimos
para espacios sometidos a esfuerzos medios por acción del agua.
En este tipo de instalaciones, las impermeabilizaciones tendrán en cuenta los
siguientes aspectos:
►
►
►
La impermeabilización en paramentos deberá superar en 30 cm la altura de
las tomas de agua y, en el caso concreto de duchas, llegar hasta el techo
La impermeabilización de suelos debe continuar como mínimo 15 cm por
encima del nivel superior del pavimento cerámico
En la unión entre suelo y paramentos, sobre capas aislantes, la
impermeabilización debe resolverse en forma de bucle en la zona de
transición, ya que deberá absorber la previsible baja por compresibilidad del
material aislante (Figura 14).
23
Detalle de la impermeabilización según DIN 18.195 en el encuentro suelo/paramento
NOTA: Esquema realizado a partir de las ilustraciones de la publicación KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de
Figura 14
►
►
►
Las impermeabilizaciones verticales deben cerrarse o protegerse, en su borde
superior, con sistemas mecánicos
La impermeabilización debe adherirse completamente a la superficie del
paramento, a excepción de las bandas perimetrales (aproximadamente
10 cm) en la unión con las esquinas interiores o exteriores
Ya que el revestimiento cerámico no debe ejercer ningún esfuerzo de carga
sobre la capa impermeable, por su propio peso, deben instalarse superficies
autoportantes, en forma de un revoque colgante o un tabique antepuesto. En
el primer caso, el peso del revoque, que incluirá el del revestimiento
cerámico, debe trasladarse al soporte a través de anclajes especiales de acero
inoxidable, provistos de bridas sueltas/fijas, entre las que se sujeta la
impermeabilización a la base portante o soporte. En el segundo caso (tabique
de obra antepuesto), se construirá con un grosor de 11,5 cm y se situará
como mínimo a 4 cm de la capa de impermeabilización, aunque en algunos
casos también es suficiente la construcción de un tabique de 6 cm de grosor a
una distancia de 2 cm. Para ambas construcciones se llenará el hueco con
mortero (Figura 15)
24
Impermeabilización con láminas según DIN 18.195 con tabique antepuesto
Figura 15
►
Según DIN 18195 las impermeabilizaciones en espacios húmedos
úmedos y playas
de piscinas deben contar con la instalación de sumideros, en lugares
convenientemente diseñados de estos espacios, como puntos de encuentro de
las pendientes ejecutadas sobre el pavimento cerámico. Los desagües o
sumideros deben unirse mediante bridas adhesivas o a presión con la
impermeabilización (Figura 16). Las pendientes recomendadas se sitúan por
debajo del 2% si se utilizan baldosas cerámicas sin relieve superficial y hasta
el 4% para baldosas especialmente antideslizantes (con relieves de
conformación).
Detalle constructivo de una entrega a sumidero
Figura 16
25
►
►
En los espacios con duchas, debe observarse una pendiente mínima del 3%
En contra de la exigencia de la norma DIN 18195 en cuanto al requisito de
ejecutar un umbral o barrera de 15 cm de altura para separar las zonas
húmedas de las secas, por motivos de seguridad y comodidad de los usuarios
se elude esta exigencia dejando al mismo nivel esas zonas de transición,
comprometiéndose con ello el buen comportamiento impermeable de la zona
húmeda respecto a la seca. Una solución a este problema es la representada
en la Figura 17, disponiendo una pequeña diferencia de nivel de 4 cm, en
combinación con una pendiente del 3% del pavimento cerámico de la zona
húmeda en dirección al sumidero. Para esta solución, las láminas
impermeables de la zona húmeda deberán alcanzar la base del pavimento
cerámico, quedando selladas a nivel superficial.
Detalle constructivo de la transición entre zonas secas y húmedas con desnivel
Figura 17
►
La transición entre zonas húmedas y secas también puede resolverse con un
sumidero (Figura 18) o mediante la configuración de pendiente, según se
propone en la Hoja de Instrucciones de la ZDB alemana (Figura 19). La
entrega de la impermeabilización al sumidero, en la zona húmeda, debe
ejecutarse con esmero con el fin de alcanzar la total estanqueidad. El paso de
las griferías, tuberías y sujeciones debe realizarse siempre con bridas
sueltas/fijas.
26
Detalle de la transición entre zonas secas y húmedas con conducto de evacuación e impermeabilización según DIN 18.195
Figura 18
Detalle de la transición entre zonas secas y húmedas e impermeabilización con láminas según la Hoja de Instrucciones de la ZDB
alemana
Figura 19
►
En la impermeabilización de espacios que incluyan suelos y paramentos
también se ha impuesto el uso de materiales extensibles, desbancando casi
completamente al sistema de impermeabilización descrito en la norma
DIN 18195. Conviene recordar aquí la necesidad de incorporar tiras o
láminas reforzadas con tejido, así como manguitos, en todos los encuentros
entre suelos y paramentos, en los cambios de plano y en las salidas de
conducciones.
27
Impermeabilización de playas y zonas húmedas con calefacción radiante
Según las directrices alemanas, las instalaciones de piscinas y similares con
calefacción radiante deben asegurar una temperatura superficial mínima en el pavimento
cerámico de 22 ºC. Este requisito exige la instalación de una calefacción radiante por
debajo de dicho pavimento, según las diferentes opciones que tenemos para este tipo de
instalación. Esa documentación técnica alemana contempla los siguientes sistemas y
particularidades constructivas:
►
►
►
Suelos con calefacción radiante mediante resistencias eléctricas, empotradas
directamente en la solera flotante. En este caso, dicha solera tendrá un grosor
de 65 mm si la instalación eléctrica se ubica en el centro y 75 mm si se
instala en la parte inferior. Es una opción poco recomendada al ubicarse en
espacios húmedos donde pueden existir problemas de impermeabilidad.
Suelos con calefacción radiante instalada por debajo de la solera flotante. Es
la disposición habitual descrita en el bloque documental pavimentos
cerámicos con calefacción radiante, sustituyendo la instalación por agua
caliente por las resistencias eléctricas. La instalación eléctrica discurre sobre
el aislamiento térmico o los materiales prefabricados utilizados para su
ubicación (sistemas con mopas), o bien en una capa intermedia que hace las
veces de capa de regularización.
Instalación de calefacción radiante mediante resistencias eléctricas por
debajo del forjado portante de hormigón armado. Este sistema es el más
recomendado para calentar las playas de piscinas, ya que puede instalarse a
posteriori, por debajo de los forjados de hormigón, y puede ser de fácil
mantenimiento si la instalación es accesible. Existe también mayor seguridad
en cuanto a la impermeabilización por encima de la instalación eléctrica. Por
otra parte, en este sistema de ejecución el aislamiento térmico deberá
instalarse por debajo de la red de calefacción.
La calefacción radiante en espacios húmedos tiene la dificultad añadida de
acometerse sobre un sistema multiestrato en el que existe una impermeabilización al
agua y al vapor, y que los cambios de temperatura provocados por la red calefactora
gravarán el comportamiento dilatométrico de los elementos constructivos. Así, conviene
recordar:
•
•
•
La solera flotante o capa de distribución de cargas deberá tener el grosor y la
resistencia mecánica adecuados para poder absorber los esfuerzos mecánicos,
previendo la reducción de la resistencia mecánica por la incorporación de la
red eléctrica calefactora
Es recomendable la utilización de hormigones y morteros que incorporen
materiales sintéticos deformables, con el fin de conseguir una mejor
adaptación al movimiento de los elementos constructivos
Es fundamental prever un diseño generoso de las juntas de movimiento
perimetrales e intermedias en espacios con calefacción radiante, de forma
que se asegure un buen comportamiento del sistema multiestrato ante los
previsibles cambios de dimensión por variaciones térmicas
28
Debido a las particularidades de una playa de piscina, como espacio
antideslizante de andar descalzo y con exigencias de impermeabilidad, la disposición de
calefacción radiante de tipo eléctrico conlleva una serie de particularidades
constructivas y disposición de estratos que intentamos ilustrar en la Figura 20, como
propuesta más idónea.
Sección del sistema multiestrato con calefacción radiante en estrato intermedio e impermeabilización según DIN 18.195
Figura 20
Juntas de movimiento
Dadas las características de una piscina, las juntas de movimiento alcanzan una
importancia esencial en el comportamiento estático y dinámico del vaso y los elementos
constructivos adyacentes. La distribución, diseño y dimensiones de las juntas de
movimiento sobre el vaso o dentro del mismo son competencia de un especialista en
cálculo estático, según los previsibles cambios de forma.
En la mayoría de piscinas, especialmente las de nivel de agua alto, el encuentro
entre la estructura del vaso y la estructura de playas y elementos anejos es de vital
importancia, en orden a preservar el óptimo comportamiento del conjunto y la necesaria
impermeabilización. En la Figura 21 se ilustran los tipos más frecuentes de encuentros
entre la estructura del vaso y de la playa: playas de campo único asentadas sobre la
estructura del vaso y una estructura independiente, playas sobre brazo voladizo desde la
estructura del vaso y playas sobre brazo voladizo desde una estructura independiente.
Encuentros más habituales entre las estructuras del vaso y de la playa
Figura 21
29
Según sea el sistema estático seleccionado y las correspondientes estructuras,
habida cuenta del diseño del sistema de rebosadero, seleccionaremos la ubicación de las
juntas de movimiento estructurales en los encuentros entre playa y piscina, tal como se
ilustra en la Figura 22. La correcta ejecución de estas juntas estructurales, desde el
punto de vista de la impermeabilización, es fundamental para la correcta estanqueidad
de los encuentros entre el vaso y la playa de la piscina. En la Figura 23 ilustramos con
detalle la resolución de la junta de movimiento estructural en el encuentro de un vaso de
acero con la playa y con brazo empotrado en la estructura de hormigón de aquélla.
A: Nivel de agua alto con rebosadero cerámico
B: Nivel de agua alto y rebosadero tipo finlandés
C: Nivel de agua bajo y rebosadero tipo Wiesbadeu
D: Borde y rebosadero en piscinas terapéuticas
Una junta de movimiento esencial en el encuentro del vaso con la playa
Figura 22
Detalle de la impermeabilización y junta de movimiento en el encuentro de un vaso de acero y una playa sobre solera de hormigón
Figura 23
30
En otros casos se asegurará la estanqueidad al agua a través de una junta de
banda, normalmente de PVC, ejecutada en el centro del forjado o solera, tal como se
ilustra en la Figura 24. Este tipo de ejecución correspondería a una junta estructural
intermedia en el forjado de la playa o en la entrega con el forjado del vaso de la piscina
(en el caso de brazo voladizo).
Detalle de una junta de movimiento en un vaso de hormigón impermeable al agua, con la disposición de una banda de junta
Figura 24
En la Figura 25 se ilustra una disposición similar para el caso del encuentro de
la estructura del vaso con la solera de la playa, la cual se apoya sobre él.
Detalle de una junta de movimiento en el encuentro del vaso con la solera de la playa
NOTA: Esquema realizado a partir de las ilustraciones de la publicación KERAMISCHE BELÄGE BEKLEINDUNGEN, de Hans Günter
Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995).
Figura 25
Este tipo de juntas son de gran importancia por los previsibles cambios de forma
y movimientos que pueden producirse entre el vaso y la estructura de los elementos
adyacentes a la piscina. Precisamente en las Figuras 24 y 25 se describían las
armaduras implicadas en este tipo de juntas, como refuerzo a los posibles movimientos
a que están sometidos estos elementos de entrega.
31
Por otra parte las piscinas deben considerarse como contenedores de agua que,
además de impermeables, tienen que soportar la presión del líquido. Cada junta
estructural del vaso debe tener la consideración de un punto débil, desde la óptica de la
impermeabilización. Fuera de este tipo de juntas no es recomendable la disposición de
juntas de obra, por lo que la ejecución debe realizarse en un único ciclo de trabajo que
abarque toda la superficie implicada entre dos juntas estructurales, evitando así ese tipo
de juntas.
En vasos de hormigón impermeable al agua, las juntas estructurales se
impermeabilizan mediante el empotrado de una banda de PVC dentro del hormigón, tal
como se ilustraba en las Figura 24 y 25, banda que debe soldarse cuidadosamente en
las uniones y que debe tenerse en cuenta ya en la fase de instalación de la armadura.
Cuando la impermeabilización del vaso de las piscinas se realice mediante
láminas termosoldadas, según DIN 18.195, se puede prescindir del empotrado de
bandas de junta, ya que en este caso la impermeabilización cubre la junta estructural,
dejando el correspondiente bucle tal como se ha descrito en su momento. En el caso de
utilizar materiales extensibles para la impermeabilización, las juntas estructurales se
resolverán mediante la instalación entre capas de lazos o bucles obtenidos con láminas
tejidas impermeables, biselando los cantos de la junta si es preciso, tal como se
mostraba en la Figura 13.
Replanteo previo a los trabajos de colocación
Por las características de contenedor de agua impermeable, por estética y por
funcionalidad, las piscinas son elementos constructivos de precisión, tanto más si van
destinadas a alta competición donde las dimensiones y tolerancias son muy estrictas.
Seleccionado el tipo de rebosadero debe procederse a un replanteo generalizado
de todos los parámetros que implicarán una correcta ejecución de los recubrimientos
cerámicos y el acabado, también cerámico, de bordes y playas. Este replanteo incluirá
también la comprobación de la planitud, aplomado, ortogonalidad y rectitud de todas las
superficies implicadas, con el fin de que la entrega al recubrimiento cerámico no
presente problemas imprevistos y, en todos los casos, evite costosas rectificaciones para
alcanzar el grado de calidad y precisión en las dimensiones definitivas de la piscina. El
nivel del agua nos define un punto de referencia fundamental para el inicio de los
trabajos de replanteo. Sobre la estructura de hormigón del vaso se colocarán las piezas
de rebosadero o de borde para fijar las primeras cotas de referencia, tanto para la
determinación teórica del borde como para la ejecución del recubrimiento cerámico. Se
trazarán las diagonales tal como se ilustra en la Figura 26, deduciendo en el punto de
encuentro de estas diagonales, con la ayuda de una plomada, el punto central de la
piscina sobre el fondo y obteniéndose los segmentos que se reflejan en la figura citada.
Si los segmentos TA = TA’, T’B = T’B’, AZ = ZB y A’Z’ = Z’B’, tendremos asegurada
la ortogonalidad del vaso y el nivel definitivo del borde, en base a las cuatro piezas
colocadas en las esquinas. Ese nivel definitivo será el dato de partida para el replanteo
de la distribución de las baldosas cerámicas en función de la longitud y profundidad de
las paredes del vaso, así como la superficie del fondo.
32
KLINKER SIRE®
Figura 26
Tras el replanteo y las consiguientes actuaciones sobre paredes y fondo, así
como sobre el borde de la estructura del vaso, podrá procederse a la instalación de las
baldosas cerámicas.
En la normativa NIDE (Normativa sobre Instalaciones Deportivas y para el
Esparcimiento), en su apartado 3 dedicado a piscinas, se detallan las normas
reglamentarias y de proyecto para la ejecución de piscinas.
Instalaciones complementarias
Normalmente, una piscina incluye un equipamiento que debe incorporarse antes
y/o después del recubrimiento cerámico, para el que hay que prever la selección de
materiales y los detalles constructivos, de forma que no tengan una incidencia negativa
en la calidad final de la piscina y en su funcionamiento.
Ha quedado demostrado que los materiales de cloruro de polivinilo (PVC),
polietileno (PE), polipropileno (PP), poliéster reforzado con fibra de vidrio (RFV) y el
acero inoxidable de los grupos 1.4401 y 1.4571 (según la normativa alemana) son aptos
para la construcción de equipamiento y mobiliario para piscinas. Sin embargo, el acero
inoxidable puede ser atacado por el cloro en estado gaseoso, por encima del nivel de
agua de la piscina, aconsejándose su limpieza semanal con agua potable y evitando
utilizar productos de limpieza que contengan ácido clorhídrico en su composición.
Las escaleras y los peldaños de reposo en piscinas son elementos esenciales, a
los que debe dedicarse una atención especial en fase de diseño y construcción. En la
Figura 27 se ilustran dos tipos de escaleras ejecutadas con piezas cerámicas especiales
para piscinas de nivel alto y, respectivamente, rebosadero con piezas conformadas y tipo
finlandés. En la Figura 28 se ilustran dos tipos de estribo, preconformados sobre la
estructura del vaso de hormigón. En las piscinas impermeabilizadas de acuerdo con DIN
18.195, las escaleras de acceso tienen que montarse sin dañar la impermeabilización;
por ejemplo, mediante anclajes resueltos con bridas sueltas/fijas sobre la
impermeabilización. Las escaleras construidas sobre el vaso tendrán el mismo
tratamiento que la estructura del vaso y se resolverán cerámicamente como una escalera
convencional, con la utilización de baldosas cerámicas en la huella con un coeficiente
33
antideslizante que nos asegure el tránsito, tanto si están sumergidas o por encima de la
superficie del agua.
Sección de una escalera de piscina con travesaños
resueltos con piezas cerámicas especiales
NOTA: Esquema realizado a partir de las
ilustraciones de la publicación KERAMISCHE BELÄGE
UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter Marx.
Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995).
Peldaño de reposo o estribo. KLINKER SIRE®
Figura 28
Figura 27
Otro elemento bastante común en el diseño y
ejecución de piscinas suele ser la incorporación de
iluminación subacuática. Este tipo de instalaciones,
además de asegurar el total aislamiento eléctrico, deben
ser totalmente estancas a la penetración del agua y se
deben ubicar en el centro de la sección de hormigón de
la pared del vaso, con una cobertura de hormigón mayor
o igual a doce centímetros (por el lado del agua). En el
caso de ejecutarse la impermeabilización con láminas
termosoldadas, se ejecutará la iluminación subacuática
con la utilización de bridas sueltas/fijas para asegurar la
estanqueidad.
Las ventanillas de observación merecen la misma
atención que la iluminación subacuática en cuanto a una
ejecución totalmente estanca.
Todos los elementos añadidos, mobiliario y
equipamiento
auxiliar
que
deban
anclarse
mecánicamente a la estructura del vaso deberán
adaptarse al sistema de impermeabilización y cumplir
escrupulosamente las instrucciones para evitar
FUENTE: GAIL®
perforaciones de los materiales impermeables o
fisuraciones sobre los estratos intermedios. La
utilización de bridas sueltas/fijas, junto con una ejecución impecable en su instalación,
asegurarán una correcta sujeción de estos elementos y la necesaria estanqueidad.
34
GAIL®
Los fondos intermedios de altura regulable, por ejemplo para la formación de
oleaje, son dispositivos complejos que requieren su proyecto particular, así como su
plan de ejecución compatible con la piscina y sus instalaciones.
35

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