Edición 81

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Edición 81

Revista de Seguridad Minera
Índice
Publicación del Instituto de Seguridad Minera ISEM
Av. Javier Prado Este N°5908 Of. 302, La Molina
Telefax: 437-1300 [email protected]
www.isem.org.pe
DIRECTORIO ISEM
Presidente
Abraham Chahuan
Directores
Raúl Benavides, Víctor Góbitz, Roberto Maldonado,
Enrique Ramírez, Johny Orihuela, Jerry Rosas,
Edgardo Alva, Juan Zuta, Carlos Guzmán.
Gerente
Ing. Fernando Borja Añorga
Jefe de Certificación Minera
Dr. José Valle Bayona
[email protected] / 99277-9261
Eventos
Rosanita Witting Müller
[email protected] / 99796-7440
15
Optimización del minado
por el sistema Bresting
Selección y control de
protección respiratoria
9
Calzado de seguridad.
En Seguridad Minera N° 80,
cortesía Arseguinsa.
REVISTA SEGURIDAD MINERA
Edición
Centro de Información Tuminoticias S.A.C.
Telefax: 498-0393
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Jefe de Redacción
Hilda Suárez Cunza (Cel. 99455-0101 / 98520-5931)
Prensa y Marketing
Ana Luz Domínguez Vásquez
(99397-5244 / 99097-3359)
Asistenta Administrativa
Ana Margarita Aspilcueta Salas
Preprensa e impresión
FINISHING SAC
(251-7191)
Diseño/Diagramación
Alejandro Zorogastúa Díaz
(Cel. 99985-1918)
Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las
opiniones vertidas en los artículos. Esta publicación no
debe considerarse como un documento de carácter legal.
ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en cualquier forma de esta publicación.
Hecho el Depósito Legal 98-3585.
22
2
Aspectos toxicológicos
del mercurio
Editorial
Organizan curso de sistema de Seguridad y Salud
5
Factores de riesgos ocupacionales
Cormin Callao renueva sus ISO
31
4
30
Gold Fields obtiene certificación internacional
Estadísticas
32
Nº 81, Agosto de 2010
1
Editorial
El Instituto de Seguridad Minera-ISEM
es una organización fundada en 1998
por iniciativa del Ministerio de Energía y
Minas, la Sociedad Nacional de Minería
Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y el Colegio de
Ingenieros del Perú.
EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Y
ADHERENTES
Administración de Empresas S.A., Aruntani S.A.C., Bradley MDH S.A.C., Buenaventura Ingenieros S.A., Came Contratistas y Servicios Generales S.A., Canchanya
Ingenieros S.R.L., Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C., CEDIMIN S.A.C.,
Cementos Lima S.A., Chancadora Centauro S.A.C., Cía. de Minas Buenaventura
S.A.A., Cía. Minera Ares S.A., Cía. Minera
Atacocha S.A., Cía. Minera Aurífera Santa
Rosa S.A., Cía. Minera Caravelí S.A., Cía.
Minera Casapalca S.A., Cía. Minera Caudalosa S.A., Cía. Minera Milpo S.A.A., Cía.
Minera Quechua S.A., Cía. Minera Raura
S.A., Cía. Minera San Martín S.A., Cía. Minera Toma La Mano S.A., COEMSA E.I.R.L.,
Compañía Minera Antamina S.A., Compañía Minera Argentum S.A., Compañía
Minera Condestable S.A.A., Compañía
Minera Coturcan S.R.L. - COMINCO, Compañía Minera Poderosa S.A., Compañía
Minera San Ignacio de Morococha S.A.,
Compañía Minera Santa Luisa S.A., Cormin Callao S.A.C., Corporación Aceros
Arequipa S.A., Cosapi S.A., Doe Run Peru
S.R.L., Emergencia Médica S.A., Empresa
Administradora Chungar S.A., Empresa
Minera Los Quenuales S.A., G y M S.A.,
Geotec S.A., Gold Fields La Cima S.A., Hatch Asociados S.A., I.E.S.A., Inspectorate
Services Perú S.A.C., Inversiones Mineras
Stiles, Major Perforaciones S.A., Mapfre
Perú Vida Compañía de Seguros, Master
Drilling Perú S.A.C., MDH S.A.C., Minas
Arirahua S.A., Minera Aurífera Retamas
S.A., Minera Barrick Misquichilca S.A.,
Minera Colquisiri S.A., Minera Huallanca
S.A., Minera Pampa de Cobre S.A., Minera Sinaycocha S.A.C., Minera Yanacocha
S.R.L., Minsur S.A., Pan American Silver
S.A., Patmos Mining S.A.C., Perubar S.A.,
Productos de Acero Cassado S.A., Rímac
Internacional EPS S.A., S.G Natclar S.A.C.,
Sandvik del Perú S.A., Shougang Hierro
Perú S.A.A., Sociedad Minera Cerro Verde, Sociedad Minera Corona S.A., Sociedad Minera El Brocal S.A.A., Southern
Peru Copper Co., Transportes Magata
E.I.R.L., Volcan Cia. Minera S.A.A., Votorantim Metais Cajamarquilla S.A., Xstrata
Perú S.A., Xstrata Tintaya S.A., Zicsa Contratistas Generales S.A.
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Aprender de los errores,
pero no solo de ellos…
Cuenta la historia que el prolífico inventor Thomas Alva Edison,
al explicar su invento famoso, dijo: «No fracasé, sólo descubrí
999 maneras de cómo no hacer una bombilla»… En efecto,
fruto del ensayo y del error -o aprender de los errores, como se
dice popularmente- podemos avanzar hasta alcanzar nuestros
objetivos.
Sin embargo, hoy en día, las sociedades, organizaciones e
individuos, no podemos darnos el lujo de solamente aprender
de los errores. Hacer las cosas bien desde el inicio es una
necesidad en el mundo de las inversiones y la producción. En
especial, cuando otros ya han recorrido con éxito el camino
que emprendemos. Esas son las buenas prácticas que debemos
conocer.
Hasta hace pocas décadas, aprender de las experiencias de
terceros era un proceso lento. Hoy, el flujo de la información y
comunicación ha adquirido un volumen y una velocidad que
impresionarían al propio inventor norteamericano.
Las tecnologías de la información ofrecen la posibilidad de
difundir, conocer, intercambiar, discutir y organizarnos tan
rápido como nuestros objetivos lo crean conveniente. Entre
ese potencial se encuentra también la formación de redes de
aprendizaje corporativo y profesional para quienes tiene la
misión, por ejemplo, de afrontar con éxito la creación de una
cultura de seguridad en el ambiente laboral.
En ese contexto tecnológico y aunque toda operación minera
tiene su propia dinámica, compartir y asimilar aquello que
ha dado óptimos resultados en materia de seguridad y salud
ocupacional, es un imperativo profesional y corporativo.
Esperamos que, en los próximos años, sigan creciendo las redes
de especialistas y de empresas destinadas al mutuo aprendizaje
para la máxima reducción de pérdidas humanas y materiales
en las operaciones mineras del país y del mundo.
Actividades ISEM
ISEM y Aenor Perú
Organizan curso
según OHSAS 18001:2007
Establecer y formalizar los objetivos e indicadores de una organización en el marco de los requisitos de la norma OHSAS
18001:2007, según la guía de la norma
UNE 66175, puede ser muy complicado
para muchas empresas que están en el
camino de alcanzar este difícil pero necesario reconocimiento. Por eso el ISEM y
Aenor Perú han unido esfuerzos para dictar el curso “Claves para implementación
de un sistema de objetivos, metas e indicadores de seguridad y salud en el trabajo
según la norma OHSAS 18001:2007”.
Este importante curso se dictará el 25 de
agosto del presente año en el auditorio
de la Sociedad Nacional de Minería, Petró-
leo y Energía y está dirigido a directores,
técnicos y responsables del SGSST (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo), así como a los responsables de
cualquier departamento de las empresas
involucradas en la planificación y consecución de los objetivos SGSST, según la
Norma OHSAS 18001: 2007.
Terminado el curso, los asistentes podrán
determinar tipo y número de indicadores,
qué indicadores interesa asociar a cada
proceso y número de indicadores adecuados para una gestión eficaz del SST, así
como desplegar objetivos e indicadores
de acuerdo con la misión y política de SST
de la organización.
El curso estará a cargo del Ingeniero técnico en Obras Públicas, Antonio Garrido
de España, profesor de las universidades
Politécnica y Complutense de Madrid en
programas de innovación en la industria.
Y ha sido uno de los ganadores del Premio
Europeo de la Fundación Europea (EFQM)
para la gestión de la calidad en la función
Pública. Año 1997.
Los interesados pueden obtener una mayor información o consultas sobre inscripciones con la señorita Rosanita Witting al
teléfono 4371300 anexo 23.
E-mail: [email protected]
[email protected]
Seguridad Minera
Lanza nuevo Afiche sobre Prevención de Incendios
¡Ya lo están solicitando….no se quede fuera!
Cualquier incendio en la labor minera
puede poner muchas vidas en peligro,
aun cuando se trate de un incendio pequeño, en razón de que se producen
gases nocivos que pueden asfixiar o envenenar a los trabajadores situados en
lugares apartados unos de otros.
Es más, en el subsuelo, cuando se trata
de una mina subterránea, un incendio
insignificante puede convertirse rápidamente en un incendio grave y para
extinguirlo demandará tiempo y alto
costo en mano de obra y materiales,
con la posibilidad de pérdida de producción cuando no existe la posibilidad
de recuperar la zona incendiada.
De ahí la importancia de una buena y
oportuna prevención, promoviendo los
4
procedimientos actuales para dominar
los incendios, como lo hacemos desde
la revista Seguridad Minera a través
de la colección de Afiches que, en esta
oportunidad tratará sobre la prevención de incendios.
El objetivo es velar por la seguridad del
personal y también la conservación de
los bienes materiales de una operación
minera. Como en todos los afiches, sólo
disponemos de ocho espacios para los
coasupicios y empresas como ARSEGUINSA y FOX ya se alistaron a separar
sus espacios.
Los interesados pueden comunicarse
al teléfono 498-0393 o al mail: revista@
isem.org.pe
Medio Ambiente
Factores de
Riesgos Ocupacionales
La Higiene Ocupacional es la ciencia que
tiene por objeto el reconocimiento, la
evaluación y el control de los agentes
ambientales generados en el lugar de
trabajo y que pueden causar enfermedades ocupacionales. Estudia, evalúa y controla los factores ambientales existentes
en el lugar de trabajo, cuyo objetivo es
prevenir las enfermedades profesionales,
que afectan la salud y bienestar del trabajador.
Factores de riesgos químicos
Sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o sintéticas que pueden presentarse
en diversos estados físicos en el ambiente
de trabajo, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades
que tengan probabilidades de lesionar la
salud las personas que entran en contacto
con ellas.
Se clasifican en: gaseosos y particulados.
Gaseosos. Son aquellas sustancias constituidas por moléculas ampliamente dispersas a la temperatura y presión ordinaria (25°C y 1 atmósfera) ocupando todo el
espacio que lo contiene. Ejemplos: Gases:
Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de
Azufre (SO2), Dióxido de Nitrógeno (NO2),
Cloro (Cl2). Vapores: productos volátiles
de Benzol, Mercurio, derivados del petróleo, alcohol metílico, otros disolventes
orgánicos.
Particulados. Constituidos por partículas
sólidas o líquidas, que se clasifican en:
polvos, humos, neblinas y nieblas.
Polvo: Partículas sólidas producidas por
ruptura mecánica, ya sea por trituración,
pulverización o impacto, en operaciones
como molienda, perforación, esmerilado,
lijado etc.
El tamaño de partículas de polvo, es generalmente menor de 100 micras, siendo las
más importantes aquellas menores a 10
micras. Los polvos pueden clasificarse en
dos grupos: orgánicos e inorgánicos.
Los orgánicos se subdividen en: naturales
y sintéticos, entre los orgánicos naturales
se encuentran los provenientes de la madera, algodón, bagazo y entre los orgánicos sintéticos, cabe mencionar los plásticos y numerosos productos y sustancias
orgánicas. Los polvos inorgánicos pueden
agruparse en silíceos y no silíceos; los silíceos incluyen sílice libre y numerosos silicatos, y entre los no silíceos se encuentran
los compuestos metálicos.
Humos: partículas en suspensión, formadas por condensación de vapores de sustancias sólidas a la temperatura y presión
ordinaria. El proceso más común de formación de humos metálicos es el calentamiento de metales a altas temperaturas o
5
Medio Ambiente
Ruido: funcionalmente es cualquier sonido indeseable que molesta o que perjudica al oído. Es una forma de energía en
el aire, vibraciones invisibles que entran
al oído y crean una sensación. Ejemplo:
Niveles de ruido en los sectores productivos: Textil, calzado, metalurgia, metal
mecánica, alimentos, cemento, minería,
pesquería, petróleo, plásticos, siderúrgica
y curtiembre entre otros.
Radiaciones no ionizantes. Forma de
transmisión especial de la energía mediante ondas electromagnéticas que difieren solo en la energía de que son portadoras:
Radiaciones Infrarrojas: son rayos calóricos que se generan en las actividades de
acerías y fundiciones en general, electricistas, operadores de hornos en general,
fogoneros y soldadores entre otros.
Los agentes químicos pueden ingresar al organismo a través de las vías respiratorias, dérmicas, digestivas y parenterales, de ahí la importancia de deshecharlos adecuadamente.
fundición de metales. Ejemplos: Oxidos de
Plomo, Mercurio, Zinc, Fierro, Manganeso,
Cobre y Estaño. Los humos de combustión orgánica se generan por combustión
de sustancias orgánicas. El tamaño de las
partículas de los humos metálicos varía
entre 0.001 y 1 micra, con un valor promedio de 0.1 micras.
Neblinas: partículas líquidas que se originan en los procesos donde se evaporan
grandes cantidades de líquidos. El tamaño
de sus partículas es mayor de 10 m. Ejemplos: de ácido crómico, de ácido sulfúrico,
ácido clorhídrico, lixiviación de cobre (agitación de ácido).
Vía dérmica: es la segunda vía de importancia en Higiene Industrial, comprende a
toda la superficie que envuelve el cuerpo
humano.
Vía digestiva: de poca importancia en Higiene Industrial, salvo en operarios con
hábitos de comer y beber en el puesto de
trabajo. Sistema formado por boca, esófago, estómago e intestinos.
Nieblas o rocío: partículas líquidas suspendidas en el aire, que se generan por
la condensación y atomización mecánica
de un líquido. Ejemplo: partículas generadas al pintar con pistola, (pulverizador,
soplete).
Vía parenteral: penetración directa del
contaminante en el organismo, a través
de una discontinuidad de la piel (herida,
punción).
Vías de entrada en el organismo
Representan un intercambio brusco de
energía entre el individuo y el ambiente,
en una proporción mayor a la que el organismo es capaz de soportar, entre los más
importantes se citan: Ruido, vibración,
temperatura, humedad, ventilación, presión, iluminación, radiaciones no ionizantes (infrarrojas, ultravioleta, baja frecuencia); radiaciones ionizantes (rayos x, alfa,
beta, gama).
Los agentes químicos pueden ingresar al
organismo a través de las siguientes vías:
Vía respiratoria: es la vía de ingreso más
importante de para la mayoría de los
contaminantes químicos, en el campo
de la Higiene Industrial. Sistema formado
por nariz, boca, laringe, bronquios, bron6
quiolos y alvéolos pulmonares. La cantidad de contaminante absorbida es función de la concentración en el ambiente,
tiempo de exposición y de la ventilación
pulmonar.
Factores de riesgos físicos
Radiaciones Ultravioletas: los rayos ultravioletas están contenidos en la luz blanca.
Tienen más energía que los infrarrojos, la
energía solar contiene 1% de luz ultravioleta. Esta puede producir quemaduras en
la piel.
Principales usos y actividades con riesgo
de exposición a radiaciones ultravioletas:
fabricación de drogas, litografía, soldadores, fundiciones, etc.
Radiaciones Ionizantes. Son ondas electromagnéticas y/o partículas energéticas
que proviene de interacciones y/o procesos que se llevan a cabo en el núcleo del
átomo. Se clasifican en Alfa, Beta, Neutrones, Radiación Gamma y Radiación X.
Protección Radiológica: significa protección contra las radiaciones y se define
como un conjunto de técnicas y procedimientos que tienen como finalidad proteger a las personas y a su descendencia, de
los efectos nocivos de las radiaciones.
Material Radiactivo: es un elemento o
sustancia que emite radiaciones. Un material radiactivo puede emitir:
Varios tipos de radiaciones al mismo tiempo: el Cesio 137 (Cs-137), el Cobalto-60
(Co-60), el Iridio-192, (Ir-192, el lodo-131
(I-131), que son bastante utilizados en la
industria y medicina emiten radiaciones
beta y gamma simultáneamente.
El Americio-241-Berilio (Am-241-Be) y el
Californio 252 (Cf-252) emiten radiaciones
alfa, gamma y neutrones.
El Americio-241 (Am-241), Uranio-235 (U-
Medio Ambiente
235), Radio-226(Ra-226) emite radiaciones
alfa y gamma a la vez.
Un solo tipo de radiaciones: el Fósforo-32
y Estroncio-90 sólo beta emisores.
Dosis radiactiva. Se llama así a la cantidad
de radiaciones que recibe una persona.
Suele estar expresado en las siguientes
unidades:
Roentgen (R). como unidad de exposición
a la radiación.
Rem como una unidad de dosis equivalente.
La cantidad de radiación por unidad de
tiempo se denomina “tasa”.
Temperatura. Es el nivel de calor que
experimenta el cuerpo. El equilibrio calórico del cuerpo es una necesidad fisiológica de confort y salud. Sin embargo
a veces el calor liberado por algunos
procesos industriales combinados con el
calor del verano nos crea condiciones de
trabajo que pueden originar serios problemas.
La temperatura efectiva es un índice determinado del grado de calor percibido
por exposiciones a las distintas condiciones de temperatura, humedad y desplazamiento del aire. La temperatura efectiva
óptima varía con la estación y es más baja
en invierno que en verano. La zona de comodidad en verano está entre 19 y 24°C.
La zona de comodidad del invierno queda
entre 17 y 22 °C.
Las zonas de comodidad se encuentran
localizadas entre 30 y 70% de humedad
relativa.
Hipotermia: la patología más grave que
se puede presentar por exposición a bajas
temperaturas es la hipotermia la cuál se
define cuando la temperatura central del
cuerpo humano(rectal, esofágica o timpánica) desciende por debajo de los 35°C,
se produce en la que el organismo no es
capaz de generar el calor necesario para
garantizar el mantenimiento adecuado de
las funciones fisiológicas. Esta situación se
define como hipotermia.
Clasificación de la hipotermia:
a. Según el tiempo de exposición
Aguda: La exposición al frío es tan grande
y repentina que la resistencia del cuerpo al frío es sobrepasada a pesar de que
la producción del calor sea o esté casi al
máximo. La hipotermia ocurre antes de
que se produzca el agotamiento.
Subaguda: Un factor crítico es el agotamiento y la deplección de las reservas
energéticas del organismo. Normalmente
la exposición al frío se combate por medio de la vasoconstricción periférica y del
incremento de la producción de calor. La
temperatura corporal normal se mantiene
hasta que sobreviene el agotamiento, pero
a continuación la temperatura corporal
comienza a caer . Es el tipo de hipotermia
típico de senderistas y montañeros.
Crónica: Se produce cuando hay una exposición prolongada a un grado ligero de
agresión por frío y una respuesta termorreguladora insuficiente para contrarrestar el frío. La temperatura corporal caerá
en días o en semanas.
b. Según la temperatura centra
Efectos psicológicos del calor: las reacciones psicológicas en una exposición prolongada al calor excesivo incluyen: irritabilidad
aumentada, laxitud, ansiedad e inhabilidad para concentrarse, lo cual se reflejan
en una disminución de la eficiencia.
Efectos físicos del calor: las reacciones
del cuerpo a una exposición prolongada
de calor excesivo incluyen: calambres,
agotamiento y golpes de calor (shock
térmico).
Efectos del frío: la reacción del cuerpo a
una exposición prolongada de frío excesivo es la congelación, la falta de circulación
disminuye la vitalidad de los tejidos. Si estas lesiones no son tratadas a tiempo y en
buena forma, pueden quedar con incapacidades permanentes.
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Hipotermia leve: Temperatura central entre 32ºC y 35ºC. Hipotermia grave: Temperatura central por debajo de 32ºC.
La utilidad de esta clasificación viene
marcada porque a temperaturas superiores a los 32ºC, las manifestaciones
clínicas de los pacientes se ajustan a los
mecanismos termorreguladores fisiológicos para retener y generar calor: temblor, vasoconstricción cutánea, disminución de la percusión periférica, aumento
del flujo sanguíneo central, aumento de
la diuresis (diuresis por frío), aumento de
la frecuencia cardiaca, de la frecuencia
respiratoria, del gasto cardiaco y de la
tensión arterial. Sin embargo, por debajo de los 30-32ºC es cuando la actividad
enzimática se enlentece y disminuye la
capacidad para generar calor, es decir,
ya no están presentes los escalofríos y
temblores.
Iluminación. Es uno de los factores ambientales que tiene como principal finalidad el facilitar la visualización, de modo
que el trabajo se pueda realizar en condiciones aceptables de eficacia, comodidad
y seguridad.
La intensidad, calidad y distribución de la
iluminación natural y artificial en los establecimientos, deben ser adecuadas al tipo
de trabajo.
La iluminación posee un efecto definido
sobre el bienestar físico, la actitud mental,
la producción y la fatiga del trabajador.
Siempre que sea posible se empleará iluminación natural.
Ventilación. La ventilación es una ciencia
aplicada al control de las corrientes de aire
dentro de un ambiente y del suministro
de aire en cantidad y calidad adecuadas
como para mantener satisfactoriamente
su pureza.
El objetivo de un sistema de ventilación
industrial es controlar satisfactoriamente
los contaminantes como polvos, neblinas,
humos, malos olores, etc., corregir condiciones térmicas inadecuadas, sea para eliminar un riesgo contra la salud o también
para desalojar una desagradable contaminación ambiental. La ventilación puede ser
natural y artificial.
Factores de riesgos biológicos
Constituidos por microorganismos, de naturaleza patógena, que pueden infectar a
los trabajadores y cuya fuente de origen
la constituye el hombre, los animales, la
materia orgánica procedente de ellos y el
ambiente de trabajo, entre ellos tenemos:
Bacterias, virus, hongos y parásitos.
Para los riesgos biológicos no hay límites
permisibles y el desarrollo y efectos, después del contagio, depende de las defensas naturales que tenga cada individuo.
Entre las ocupaciones vinculadas a este
riesgo se tienen: Lavandera, agricultores
carniceros, cocineros, esquiladores, pastores, jardineros, trabajadoras de la salud,
veterinarios, etc.
Las enfermedades que pueden ocasionar
son: tétanos, brucelosis, tifoidea, difteria,
polio, oftalmia purulenta, cisticercosis, encefalitis aguda, etc.
Fuente: DIGESA, Manual de Salud Ocupacional, 2005.
Equipos de Protección
Selección y control
En el ambiente de los lugares de trabajo
pueden haber sustancias químicas en forma de polvo, humo, rocío, neblina, gas o
vapor en cantidades que pueden ser perjudiciales para la salud del trabajador.
Protección respiratoria
La exposición a estos agentes debe ser
controlada para evitar el riesgo de una enfermedad profesional. Siempre es más eficaz si el control se realiza en la fuente generadora de dichos agentes o en el medio.
Sin embargo, cuando no es posible aplicar
este tipo de medidas, o cuando éstas son
insuficientes y existe un riesgo residual, se
deben proteger las vías respiratorias del
trabajador.
La protección respiratoria es proporcionada por dos métodos:
• purificación del aire
• suministro de aire
Existen diferentes tipos de protección respiratoria que varían en diseño, aplicaciones y
capacidad de protección. Una acertada selección dependerá de la sustancia química
presente, de las condiciones de exposición,
del ajuste del aparato, como también de la
idoneidad de quien realiza la selección. No
debe dejarse de lado en esta tarea la participación de los trabajadores.
La protección respiratoria es un dispositivo, aparato, equipo o grupo de ellos que
protegen el sistema respiratorio de la exposición a agentes químicos.
Equipos Purificadores de Aire
En estos equipos el aire a inhalar pasa
previamente a través de un material filtrante que retiene los contaminantes.
En caso que el aire pase a través del material filtrante y fluya sólo por la acción
respiratoria (inhalación), estos equipos se
denominan purificadores de aire de tipo
“presión negativa”. Cuando el aire pase a
través del medio filtrante y fluya apoyado
por un motor-ventilador, estos equipos se
denominan equipos purificadores de aire
de tipo “presión positiva”.
a) Los equipos purificadores de aire pue-
den presentarse bajo la forma de:
• pieza facial filtrante (auto filtrante); o
• pieza facial más filtro
La pieza facial es la parte de la protección
respiratoria que cubre la boca y la nariz
(pieza facial de medio rostro) o cubre el
rostro completo (pieza facial de rostro
completo) y debe ser fabricada de modo
que se ajuste a la cara del usuario proporcionando hermeticidad al ingreso de gases o partículas.
b) Los filtros pueden ser de los siguientes tipos:
• contra partículas: retiene partículas sólidas y/o líquidas en suspensión en el
aire.
• contra gases y/o vapores: retiene gases
y/o vapores específicos.
• mixtos: retiene partículas sólidas y/o
líquidas dispersas, así como, gases y/o
vapores específicos.
Equipos Suministradores de Aire
Equipos que proporcionan aire de calidad
respirable desde una fuente externa no
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contaminada. Se pueden clasificar
de acuerdo al método por el cual el
aire respirable es suministrado en:
cia y demanda física que implica.
a.3) Naturaleza del (de los) contaminante (s)
- Estado físico: partícula, gas y/o
vapor o combinación.
- Propiedades tóxicas: Irritantes,
asfixiantes o narcóticos. Considerar el ingreso del contaminante por
otra vía.
Si no se cuenta con esta información, se puede obtener a través de
una inspección al lugar de trabajo.
a) Equipos autónomos (o aparatos
de respiración autocontenida):
equipo en que la fuente de aire, de
calidad respirable, es transportado
por el usuario. Se clasifican en:
• de circuito cerrado: el aire exhalado es recirculado, una vez que
ha sido eliminado el dióxido de
carbono y restaurado el contenido de oxígeno.
• de circuito abierto: el aire exhalado pasa directamente a la
atmósfera en lugar de recircularlo. Aquí se pueden encontrar
equipos de tipo demanda (presión negativa) y de tipo demanda con presión positiva.
b) Equipos semiautónomos (o no
autónomos): equipo en que el aire
es suministrado desde una atmósfera no contaminada o un compresor, en lugar de ser transportado
por el usuario. Estos se clasifican en:
• Con línea de aire comprimido: es muy
similar a la operación de un equipo
autónomo de circuito abierto, excepto
que el aire es suministrado a través de
una manguera de diámetro pequeño
desde una fuente estacionaria, en vez
de, una fuente de aire portátil. El compresor utilizado debe ser capaz de entregar aire de calidad respirable.
• Con manguera de aire fresco: el aire es
suministrado desde una fuente no contaminada a través de una manguera de
gran diámetro. Existen dos tipos:
- De manguera de presión: un ventilador empuja el aire a baja presión hacia
la máscara a través de la manguera.
- De manguera de aspiración: No tiene un ventilador y requiere que el
portador inhale el aire a través de la
manguera.
10
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b) Concentración del (los) conta
minante(s) en el lugar de trabajo
b.1)Revisar que la medición haya
sido representativa y de acuerdo a metodología establecida.
b.2)Considerar la fecha de la última
medición y si desde esa oportunidad a la fecha ha habido cambios en los procesos (volumen
de trabajo, cambio en la maquinaria, etc.).
Los equipos deben ser limpiados con frecuencia
para asegurar que las partes mantengan sus propiedades originales.
Tabla 1
Índice de Protección y Factor de
Protección Requerido del Equipo
Índice de Protección
Factor de Protección
1-9
10
10-49
50
50-99
100
100-999
1.000
1000-10.000
10.000
Selección de equipos
lo anterior, el uso de la protección respiratoria a concentraciones inferiores al límite
se recomienda en ciertos casos como por
ejemplo aquellas sustancias que tienen
efecto cancerígeno.
b) Ambientes de trabajo en que la atmósfera contenga menos de un 18% de oxígeno. En caso de tratarse de faenas mineras
subterráneas, este valor es de 19,5%.
Se requerirá de protección respiratoria
cuando la exposición a un agente químico
signifique un riesgo para la salud, por lo
que es necesario contar, previamente, con
la identificación y evaluación (de riesgos
del lugar de trabajo) de estos en el lugar
de trabajo (cualitativa y/o cuantitativa).
Son considerados riesgos respiratorios:
a) Concentración de aerosoles (sólidos o
líquidos) y/o gases (vapores) por sobre el
límite permisible definido. Sin perjuicio de
Información a considerar en la selección
de la protección respiratoria
a) Condiciones generales del lugar de trabajo:
a.1) Presencia de peligros asociados al
lugar de trabajo que pueden incidir en el
funcionamiento del equipo (calor excesivo, radiaciones, etc.).
a.2) Actividad realizada por el trabajador
expuesto, respecto a la duración, frecuen-
c) Límites de exposición permisible
vigentes. En el caso que no existan límites
permisibles nacionales, debe considerarse
la utilización de normativas internacionales aceptadas por la Autoridad Sanitaria.
En este punto debe tenerse en cuenta el
efecto aditivo cuando las sustancias produzcan el mismo efecto.
d) Factor de protección asignado al equipo de protección respiratoria.
e) Certificación de la Protección Respiratoria de acuerdo a la normativa vigente.
e.1) Certificado de conformidad
e.2) Sello de conformidad
e.3) Marcado
f ) Adaptación del equipo a las características anatómicas del usuario.
g) Compatibilidad con otros Elementos de
Protección Personal. El uso del equipo de
protección respiratoria seleccionado no
deberá interferir en la funcionalidad de
otros elementos de protección personal,
y viceversa.
h) Salud compatible con la utilización del
equipo de protección respiratoria (personal que sufra claustrofobia, etc.).
i) En el caso de protección respiratoria purificadora del aire del tipo presión negativa, no puede utilizarse cuando el trabaja-
11
13
dor tiene barba en su rostro.
j) Cuando las condiciones del ambiente
representen un peligro inmediato para
la vida y la salud, no podrán utilizarse
equipos purificadores de aire, sean estos de tipo presión negativa o presión
positiva.
seleccionado y no otro, es importante
que el encargado de compras conozca
las características técnicas requeridas
para cada equipo, de manera que la
solicitud se realice correctamente al
fabricante o proveedor. Es aconsejable para este propósito entregar
al proveedor una ficha técnica
con lo requerido, la cual deberá
ser elaborada por un experto
idóneo.
Determinación del Factor de Protección Requerido
Todos los equipos de protección
respiratoria tienen asignado un
factor de protección que indica el
grado de protección respiratoria
que proporcionará al trabajador
que lo use; cuanto más alto, mayor será la protección respiratoria proporcionada.
Para saber el factor de protección que
el equipo deberá proporcionar se debe
determinar el índice de protección (IP).
Este se calcula dividiendo la concentración del contaminante (la cual debe ser
representativa se acuerdo al tipo de límite permisible) por el límite de exposición
permitido.
Con el valor del IP se determina el factor
de protección requerido del equipo, el
cual deberá ser igual o mayor a este.
Recomendaciones para el control de
los equipos de protección respiratoria
La protección esperada no sólo depende
de una buena selección sino que también
se requiere:
Tabla
Índice de Protección y Factor de
Protección Requerido del Equipo
Índice de
Protección
Factor de
Protección
1-9
10
10-49
50
50-99
100
100-999
1.000
1000-10.000
10.000
a) Asegurar la disponibilidad del equipo
seleccionado en el lugar de trabajo. Una
vez seleccionada la protección respiratoria adecuada, se deberá asegurar que la
compra, recepción y entrega sean las que
correspondan a las especificaciones definidas.
b) Uso correcto del equipo. La selección
12
14
correcta de un equipo no asegura la
protección frente a un agente si el equipo es utilizado en forma incorrecta, por
lo tanto, es fundamental que el usuario
conozca su manejo y limitaciones. El manejo correcto de un equipo requiere de
las siguientes actividades: uso, mantenimiento, capacitación e inspección periódica del equipo.
Compra de los Equipos
Para asegurar que se compre el equipo
Recepción de Compra y Entrega de los Equipos a Usuarios
La recepción y entrega de
los equipos de protección
respiratoria deberá ser
realizada por personal
debidamente capacitado, a fin de asegurar que el equipo recibido del proveedor
y entregado a los usuarios corresponda al
seleccionado.
Capacitación sobre Uso y Cuidado del
Equipo
La selección correcta de un equipo no
asegura la protección frente a un agente
si es utilizado en forma incorrecta; por lo
tanto, es fundamental que el usuario conozca su manejo.
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El uso correcto del equipo
deberá ser controlado por
un supervisor capacitado. De
igual forma, el encargado de
recepcionar y entregar el equipo debe ser capacitado para
hacerlo correctamente.
En consecuencia, necesitan
capacitación:
a) Los usuarios;
b) El supervisor; y
c) El encargado de la recepción y distribución.
Los usuarios deberán recibir
capacitación inicial y actualizaciones periódicas. Los supervisores también deberán ser capacitados en estas materias de
acuerdo a las necesidades. El
contenido de la capacitación
debe contener a lo menos las
siguientes materias:
a) Naturaleza de las sustancias
a las que se está expuesto y
los respectivos efectos en
la salud, además de otros
agentes de riesgo a la salud
(por ejemplo ruido, radiaciones, etc).
b) Análisis sobre los controles
de ingeniería que se han
aplicado y por qué es necesario usar protección respiratoria.
c) Explicación del motivo por
el cual se ha elegido un determinado tipo de equipo
de protección respiratoria,
su función, capacidad y limitación.
d) Cómo colocarse la protección respiratoria y explicación de lo que ocurriría si
ésta no fuera usada correctamente (incluye pruebas
de presión positiva y de
presión negativa).
e) Procedimientos de limpieza, inspección y almacenamiento.
El encargado de recepcionar
y distribuir los equipos debe
tener la suficiente formación
para asegurar una entrega
adecuada del equipo solicitado. Los contenidos mínimos
de la capacitación debe ser:
a) Identificación y clasificación de los equipos y sus
componentes según información de la etiqueta.
b) Reconocimiento de los sellos de certificación.
c) Revisión de fecha de fabricación y vencimiento.
d) Conocimiento e interpretación de la Ficha para la
Compra de Protección Respiratoria.
Para el Uso de la Protección
Respiratoria
a) Haber recibido una capacitación, por una persona
calificada, sobre cómo ponerse el equipo, probar su
ajuste y operación y sobre
la manera correcta de usarlo.
b) Realizar inspección de las
condiciones de funcionamiento que presenta el
equipo.
c) Probar el ajuste de la pieza facial de la protección.
No se podrá usar protección respiratoria si existen
condiciones que impidan
un buen ajuste, como por
ejemplo:
• Malformaciones en rostro, o presencia de barba.
• Uso de lentes u otro elemento de protección
personal incompatible
con el equipo de protección respiratoria.
Mantenimiento de los Equipos
de Protección Respiratoria
El equipo de protección respiratoria deberá mantenerse
de manera que conserve su
efectividad original. El mantenimiento debe ser realizado
regularmente, de acuerdo a
un programa que asegure a
cada persona que lo necesite
un equipo limpio y en buenas
condiciones de operación. Los
servicios de mantenimiento
deben comprender:
a) Inspección de Daños
Todos los equipos deberán ser
13
15
inspeccionados periódicamente antes y
después de cada uso. Asimismo, cuando
los equipos no se utilicen regularmente
deberán ser inspeccionados al menos una
vez por mes. La forma y periodicidad del
registro de las inspecciones podrá ser definida explícitamente por la empresa.
b) Limpieza Regular
Los equipos deberán ser limpiados con
la frecuencia necesaria (determinada por
la empresa) para asegurar que las piezas
y partes mantengan sus propiedades originales, por el mayor tiempo posible. La
frecuencia de limpieza dependerá de: el
tiempo de uso, concentración y naturaleza de los contaminantes en el ambiente,
características de la actividad que realiza
el trabajador, entre otros.
Para una limpieza regular, se puede utilizar
una solución de jabón líquido (importante, jabón que no deje residuos). Siempre el
enjuague debe realizarse con abundante
agua (bajo chorro de agua). Tanto en la
limpieza como en el enjuague, la temperatura del agua no debe superar los 40°C,
dado que una temperatura mayor pudiera
deformar la máscara.
c) Desinfección
En caso que pudiese existir una contaminación cruzada (contaminante en la máscara puede ser transportado de un área a
otra) o que un equipo pudiere ser utilizado
por más de un trabajador, la desinfección
de éste deberá seguir las instrucciones del
fabricante o proveedor.
La desinfección puede ser realizada sumergiendo la máscara y sus partes (no los filtros) en una solución acuosa de hipoclorito
de sodio (cloro doméstico). La proporción
de cada uno de ellos es 30 ml de hipoclorito de sodio (aproximadamente dos cucharadas) en 3,5 litros de agua. Al igual que en
el caso de la limpieza, la temperatura del
agua deberá ser a lo más 40 °C.
d) Sustitución de Piezas Desgastadas
El fabricante, a través del folleto informativo u otros medios, deberá indicar
explícitamente que partes o dispositivos de éste pueden ser sustituidos. Esta
sustitución deberá ser realizada con
repuestos originales y por personas
capacitadas (trabajador, supervisor,
prevencionista, encargado de bodega
o pañol, entre otros).
En ningún caso, la inspección de daños, limpieza y sustitución deberá alterar las propiedades de protección
del equipo.
16
14
Se podrá mantener un registro de las actividades de mantenimiento realizadas a
los equipos.
e) Almacenamiento
Los equipos deberán ser almacenados
de tal manera que no estén expuestos a
ningún agente químico (aerosol, gas o vapor), especialmente aquel contra el cual
se desea proteger al trabajador. Además,
el almacenamiento debe considerar condiciones que protejan los equipos de la
radiación solar, el calor, el frío extremo y la
humedad excesiva.
Es importante seguir las indicaciones de
almacenamiento proporcionadas por el
fabricante.
Evaluación de los equipos como parte del
Programa de Protección Respiratoria
Este punto tiene como fin evaluar el desempeño del o los equipos que una vez
seleccionados, se encuentran en uso. Para
ello se debe tener en cuenta duración de
partes y piezas (correas, válvulas, pieza facial), en especial la vida útil de filtros como
la confortabilidad del equipo de acuerdo a
las exigencias que presente cada trabajo.
Del resultado de la evaluación y siempre
que sea necesario, se seleccionarán nuevos equipos de protección respiratoria
Aprendiendo
seleccionar lo a
s
equipos
a) Verificar qu
e la protección
respiratoria no pert
urbe la visión
ni la
audición.
b) Seleccionar
, en la medida
que sea
posible y tenien
do en cuenta
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cumpla con to
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de esta guía,
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ción
respiratoria qu
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c) Arnés de ca
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d) Las partes
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estén en cont
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e) El material
de la pieza fa
cial no
debe provocar
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táneas.
f ) Compatibili
dad con otro
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ección person
al si
es necesario.
que cumplan los nuevos requerimientos
técnicos.
Criterios de sustitución o reemplazo
Previo a realizar cualquier sustitución
siempre se debe verificar el ajuste correcto para no incurrir en determinaciones de
cambio erróneas, junto con esto se deberá verificar que el quipo de protección
cuente con todas sus piezas funcionado
correctamente.
En este punto es bueno distinguir entre
dos situaciones: el reemplazo de la pieza
facial o del medio filtrante (filtros para
material particulado o filtros para gases y
vapores).
El reemplazo de la pieza facial (o parte de
ésta) debe realizarse cuando éstas difieren de las originales. Aquí pueden influir
aspectos como problemas con la elasticidad de las correas, válvulas inhalación o
exhalación desgastadas o rotura en material de la pieza facial.
En lo que respecta al medio filtrante, cuando se trate de filtros para material particulado (polvos, humos metálicos y neblinas),
éstos debiesen cambiarse cuando el trabajador comience a experimentar dificultades al respirar (dado la colmatación del
filtro, lo que implica un mayor esfuerzo al
inhalar y exhalar).
En el caso de filtros para gases y/o vapores, existen dos términos que es necesario
definir:
a) Fecha de expiración: corresponde a la
fecha límite que el fabricante establece para que un filtro entre en uso, sin
haber abierto el empaque original del
protector. La fecha indicada aparece en
el empaque.
b) Vida Útil: indica la duración de un
filtro para gases y/o vapores en uso.
Esto depende de varios factores como
concentración ambiental del contaminante, temperatura en la que se
desenvuelve el trabajador, humedad
relativa, cantidad de contaminantes
existente, tipo de trabajo que se desarrolla. Para esto se debe consultar con
el fabricante o proveedor respecto de
las herramientas disponibles para estimar con cierta aproximación la vida
útil del filtro para gases y/o vapores
(por ejemplo los programas computacionales, entre otros).
Voladura
Optimización del minado
por el Sistema Bresting
David del Pino Ávila, Asistente
Superintendente Mina.
[email protected]
Dionisio Cárdenas Gonzales, Jefe de
Mina.
[email protected]
Volcan Compañía Minera SAA
Trabajo técnico presentado en PERUMIN29 Convención Minera.
La Mina Carahuacra está ubicada en la
Cordillera de los Andes, 150 km al Este de
la ciudad de Lima. Se tiene el siguiente ciclo de minado: Perforación, con jumbos
electrohidráulicos, modelo Boomer 281
Atlas. Voladura, empleamos dinamitas
Semexa 65% y Exadit 60%, así como dinamitas de 7/8’’ Ф x 8’’ para voladura controlada en el contorno , desatado de rocas
sueltas con barretillas de 6’, 8’, 10’, 12’ y 14’
y limpieza del mineral con scoop de 3,5
ó 4 yd3, Sostenimiento, según el tipo de
roca, se emplea el sistema GSI modificado,
en las labores se tiene los tipos: intensamente fracturado regular (IF/R), muy fracturado pobre (MF/P), muy fracturado muy
pobre (MF/MP), intensamente fracturado
pobre (IF/P) y el intensamente fracturado
muy pobre (IF/MP), cuyo tiempo de autosoporte es de días hasta horas, así como
longitud máxima de avance sin soporte de
10m hasta 3m haciendo imprescindible la
utilización de sistemas automatizados y
robotizados para mejorar la eficiencia de
los equipos mecanizados. En sostenimiento se tiene un robot shotcretero para el
lanzamiento de shotcrete con espesor de
2 ó 3 pulgadas y empernadores mecanizados para instalar splitset y si es necesario splitset más malla, luego el transporte
con dumpers de 20 toneladas para labores
alejadas. Para completar la estabilidad del
área se rellena con relleno hidráulico o desmonte de áreas de baja ley.
El empleo del robot, en el sostenimiento
con shotcrete, permite eliminar el peligro
de caída de rocas, lanzando el concreto
a control remoto y a la vez logrando una
mayor rapidez de sostenimiento, lanzando hasta 8 m3 por hora.
Para el empernado mecanizado se tiene
el Rockbolt, que instala 20 a 30 pernos
split set de 7 pies de largo/ hora, lo que
permite diseñar labores de mayor altura
bien arqueadas y tener varios frentes o
bresting listos para la perforación con
jumbos elevando la utilización y, por lo
tanto, la producción. Justamente con
estos equipos de alta productividad se
logró aumentar la sección de tajeos además del mejor aprovechamiento de las
condiciones geomecánicas de la roca,
para diseñar los tajeos con el sistema súper bresting.
También es necesario mencionar que la
mezcla de concreto a lanzar, tenga provisto de una planta mecanizada para
abastecer los requerimientos del shoNº 81, Agosto de 2010
17
15
Voladura
tcreteado, considerando tanques de almacenamiento de cemento, agregados,
fibras, aditivos, agua, acelerantes y áreas
para movimientos de equipo y lavado.
La comunicación es clave para el movimiento de equipos y evitar tiempo muertos, de tal manera que la utilización de los
equipos se maximice.
Los servicios de aire comprimido para el
robot shotcretero, agua y energía eléctrica para el empernador son importantes
para maximizar la eficiencia.
Geología del yacimiento
La mineralización en la mina Carahuacra
se encuentra emplazado dentro de las
calizas del grupo Pucará y los volcánicos Mitu, presentando estructuras tales
como vetas y cuerpos (mal denominados
mantos). Estos cuerpos son formados en
la intersección entre las vetas y las capas
favorables de las calizas del grupo Pucará,
son de origen hidrotermal emplazados en
el Domo de Yauli.
La perforación se realiza con un jumbo Boomer modelo 281, empleando barrenos de 10 pies de longitud
y broca de botones de 55 mm de Φ.
La mineralogía de los cuerpos está constituida principalmente por esfalerita, galena, marmatita, argentita, pirita, ankerita,
siderita, cuarzo, y diseminación de calcopirita. La reserva actual es de 5 400 000
toneladas con leyes de 0,05% Cu, 0,7% Pb,
5,44% Zn y 3,8 Oz Ag.
La calidad de la roca que presenta el grupo
Pucará es de regular a mala. La caja techo
son calizas de acuerdo al sistema geomecánico GSI son IF/MP es decir de mala calidad, la caja piso son piritas o volcánicos
IF/P a F/P. El mineral es IF/P a F/P.
La zona en explotación son cuerpos mineralizados de longitud de 200m, potencia
de 4m hasta 10m y pendiente de 50 grados. La sección de las labores es en promedio de 10m x 6m (ancho x alto).
Objetivos de producción
Básicamente el objetivo primordial es aumentar la producción considerando la seguridad como prioritaria, optimizando las
operaciones unitarias, como son la perforación y voladura. Los procesos de desatado de rocas, limpieza de mineral, sostenimiento y relleno de cavidades abiertas,
están concatenadas y supeditadas a la
perforación y voladura. Por tanto, al bajar
el precio de los metales, se hizo imprescin18
16
El objetivo primordial es aumentar la producción considerando la seguridad como prioritaria, optimizando las operaciones unitarias, como son la perforación y voladura.
dible aumentar la eficiencia para bajar los
costos de producción.
Se aumentó la sección de los tajeos de
4x4m a 6x10m y comenzó a trabajar con
tajeos denominados Súper Bresting.
Específicamente, la perforación es clave
para el resto de operaciones unitarias y
para el proceso total, así como la limpie-
za de taladros, por ser una roca IF/MP,
los taladros están llenos de detritus,
controlando la voladura secundaria, por
lo que aumenta la eficiencia del acarreo
y limpieza de mineral.
El costo de sostenimiento se reduce, al
obtener techos arqueados y sin daños.
El sostenimiento se realiza empleando
shotcrete de vía húmeda y empernado
19
Voladura
Construcción de Accesos
en casos necesarios.
Minado por el Sistema Bresting
El Sistema Bresting es el método de Corte
y Relleno Ascendente, con perforación de
un frente con cara libre, hacia el relleno.
Avanzando con perforación horizontal en
arco.
Optimización del Sistema Bresting:
Súper Bresting
Proceso del método
A partir de la rampa principal ubicada en
la caja piso del cuerpo, se corren ventanas
en desmonte, en rampas negativas, hacia
el cuerpo de mineral que serán los accesos principales, ubicadas en el norte y el
sur. Antes de construir las ventanas se ha
proyectado la raise borer de extracción de
mineral, en una de las ventanas, que también trabaja como ducto de ventilación
para extraer los gases viciados.
CONSTRUCCION DE ACCESOS
Luego de cortar el cuerpo de mineral,
este es atravesado completamente hasta la caja techo, delimitando el cuerpo y
estableciendo su potencia, de 8 a 10 metros según sus leyes de mineral, en plata
y zinc.
Anteriormente se avanzaba un subnivel
de norte a sur de 4x4m para luego panelear o slotear hacia el techo y piso, es
decir, labores transversales al subnivel
principal, hasta la caja respectiva, posteriormente se optimizo el subnivel en
mineral y se avanzó con una sección de
6 metros de alto por 8 ó 10 metros de
ancho, según la potencia de mineral, comunicando los dos accesos o ventanas,
estableciendo la longitud real del tajeo
de 200 metros. Trasladando el mineral
hacia la raise borer (ore pass) que llega
al túnel principal que abastece la planta
concentradora.
Luego de comunicar las ventanas, con el
tajeo, la cavidad se rellena con desmonte
y con relave cicloneado para tener un piso
horizontal, dejando una luz de un metro,
como cara libre, para el siguiente corte. El
tajeado continúa levantando los accesos
y realizando los cortes con perforación
horizontal.
Planeamiento de minado
El planeamiento de minado se realiza conjuntamente con varios departamentos.
20
18
5.3 Minado.
Características del equipo de Perforación
El Minado se realiza con Jumbos electro hidráulicos Boomer 281, la voladura con
Equipoexplosivos dinamitas de 60%, como
Jumbo
marca Atlas
modelo
281MUKIS, con
accesorios
de voladura
seBoomer
emplea los
Perforador
COP
1831 de no emplear cordón detonante para unir
sus diferentes retardos, que tiene
la ventaja
metros
Malla los “faneles” , es un ahorro de 251.4
x 1.5demC. D.
Para el desatado se emplean barretillas de 8, 10, 12 y 14 pies de largo.
Longitud de taladro
3 m.
En la limpieza se usan scoop de 3.5 Yds.³ marca Wagner.
Diámetro
de Broca
Se sostiene con
Tipo de roca
Broca de botones Sandvik de 55 mm. Φ
robots shotcreteros y empernadores rockbolt.
Mineral de escalerita fracturada
Velocidad de penetración
3 metros/ minuto
Rendimiento
140 taladros/ guardia de 8 horas
Producción mensual
2,000 Tons./ mes
Disponibilidad Mecánica
90%
Utilización
60%
Costos
3 $ / metro perforado
-5-
Geología considera las áreas exploradas
y desarrolladas que son económicas, que
superan el cut off y generan un margen
de utilidad, con minerales de zinc, plomo,
plata y cobre. Pudiendo variar las leyes de
estos.
Seguridad entrena y capacita al personal
sobre todo en zonas de alto riesgo para la
realización de los PTAR, procedimientos
de alto riesgo.
Mantenimiento se hace cargo de la disponibilidad mecánica de los equipos.
Geomecánica determina el sostenimiento
que varia entre IF/MP que emplea 2“ de
shotcrete con fibra y empernado mecanizado, IF/P que emplea solo shotcrete de
2” y F/P aquí se emplea solo empernado
mecanizado con split de 7 pies.
Mina y planeamiento programan el personal y equipos a emplear, así como el
diseño final de las labores.
Ventilación planifica las chimeneas, los
ventiladores, las puertas y tapones.
Preparaciones
A partir de la rampa principal situada en la
caja piso, se empiezan las preparaciones
con los accesos o ventanas hacia el cuerpo
de mineral. Sección de 3,5m x 3,5m hasta la
caja techo. Longitud 50m, luego se avanza
Características del equipo de Perforación
Equipo
Perforador
Malla
Longitud de taladro
Diámetro de Broca
Tipo de roca
Velocidad de penetración
Rendimiento
Producción mensual
Utilización
Costos
Jumbo marca Atlas modelo Boomer 281
COP 1831
1.4 x 1.5 m
3 m.
Broca de botones Sandvik de 55 mm. ĭ
mineral de escalerita fracturada
3 metros/ minuto
140 taladros/ guardia de 8 horas
2,000 Tons./ mes
90%
60%
3 $ / metro perforado
Voladura
Perforación y voladura de tajeo en Bresting
voladura se emplea explosivos Exadit de
60%, Semexa 65% de 7/8” Φ x 8” para la
voladura controlada en el arco y taladros
con espaciamiento de 0,4 m. El factor de
potencia es 0,5 kg/t.
En los tajeos la perforación se realiza con un
jumbo Atlas, modelo Boomer 281 y es horizontal con barras de 10 pies, se aperturan
con sección de 10 m de ancho x 6 m de alto
con techo totalmente arqueado para lograr el
equilibrio de fuerzas y evitar caída de rocas.
En voladura se emplea explosivos Exadit
de 60% 1½” Ф x 12”, Semexa 65% 1½” Ф x
8”, Semexa 65% de 7/8” Φ x 8” para la voladura controlada en el arco, se realizan
taladros cada 40 cm, se amplió la malla
de perforación de 1,2 x 1,2m a 1,4 x 1,5m,
bajando el factor de potencia de 0,4 a 0,2
kg/t. Se emplea los accesorios de voladura
Muki, que permiten el ahorro del cordón
detonante.
Es importante mencionar el proceso de
carguío de taladros, porque se tiene roca
IF/MP y IF/P empleando tubos PVC de
1½ que son introducidos al terminar de
perforar los taladros de los arrastres, en el
resto de taladros se realiza la limpieza del
taladro con cucharas.
PERFORACIÓN Y VOLADURA DE TAJEO EN BRESTING
-7-
Características del equipo de Acarreo
Equipo
Scoop 4.0 Yds³ diesel Wagner
Longitud
8.80 m.
Ancho5.3.1.1 Cómo evitar la Dilución? 2.16 m
Para (Min.
minimizar
la Dilución se dispuso:
aplicar
Densidad
Roto)
2.35 ton
/ m³la Voladura Controlada en el Contorno,
utilizar tubos PVC para evitar el derrumbe de los taladros, control de fallas del macizo
Factor de llenado
80%
Tipo de roca
mineral de escalerita fracturada
92%
Utilización
70%
Costos
1.0 $ / Ton.
rocoso para mejorar los índices de perforación. La perforación es supervisada
el subnivel de norte a sur, con una sección
de 6m x 10m comunicando con el corte
los dos accesos, siendo permanentemente
muestreados para evitar la dilución.
Paralelamente a la construcción de los accesos se empieza el echadero de mineral
(ore pass) que son raise borer de 7 pies de
diámetro, que servirá también para ventilación hacia el nivel superior.
Minado
El minado se realiza con jumbos electrohidráulicos Boomer 281, la voladura con
explosivos dinamitas de 60%, como accesorios de voladura se emplea los Mukis,
con sus diferentes retardos, que tiene la
ventaja de no emplear cordón detonante
para unir los “faneles” , es un ahorro de 25
metros. Para el desatado se emplean barretillas de 8, 10, 12 y 14 pies de largo. En
la limpieza se usan scoop de 3.5 yd³ marca
Wagner. Se sostiene con robots shotcreteros y empernadores rockbolt.
Costos Bresting normal vs.
Costos Súper Bresting
Bresting
normal
Súper
Bresting
Perforación
2.21
0.72
Voladura
1.31
0.55
Limpieza Min.
1.0
0.85
Sostenimiento
7.5
4.6
Relleno
0.03
0.03
Total: $ / Ton.
11.84
6.75
El sostenimiento se realiza según el Limite
Máximo de Avance, es 7 m para el tipo de
roca IF/MP, emplea shotcrete mecanizado
con equipos Robot Alpha 20 colocando
2” de espesor, en casos necesarios se emplean 3” y empernado mecanizado, con
el Rock Bolt 5 que instala 30 splitset de
7 pies por hora y malla de 1,5m x 1,5m.
¿Cómo evitar la dilución?
Para minimizar la dilución se dispuso
aplicar la voladura controlada en el
contorno, utilizar tubos PVC para evitar
el derrumbe de los taladros, control de
fallas del macizo rocoso para mejorar
los índices de perforación.
Perforación y voladura
La perforación se realiza con un jumbo
Boomer modelo 281, empleando barrenos de 10 pies de longitud y broca de botones de 55 mm de Φ.
La perforación es supervisada minuciosamente por los departamentos de
geología y minas para evitar dilución
con mineral de baja ley que se presenta
en ambas cajas, hacia el techo se deja un
escudo de 0,5m para estabilizar y no diluir
con calizas, que es la caja techo.
Los accesos se aperturan con secciones de
3,5m x 3,5m con techo arqueado y rampa
negativa de 18%, para levantar los cortes del tajeo se desquinchan los accesos,
dependiendo de la longitud de estos. En
Limpieza y acarreo
La limpieza del mineral se realiza con
scoop diesel Wagner o eléctricos Sandvik
de 3.5 yd³, cuya eficiencia aumentó a 60
t/hora al construir echaderos en los acceNº 81, Agosto de 2010
21
19
Voladura
sistema GSI, para el tipo de roca IF/MP el
límite máximo de avance es 7m, el shotcrete se aplica con el equipo robotizado,
el Robot Alpha 20 colocando 2” de espesor con fibra, en casos necesarios se emplean 3” empleando el tiempo de una
hora y luego el empernado mecanizado,
con el Rock Bolt 5 instalando 30 splitset
de 7 pies por hora que son los requeridos para sostener el área generada por
el disparo de un bresting con malla de
1,5m x 1,5m, este se instala luego de tres
horas de fraguado el shotcrete.
Relleno detrítico e hidráulico
Concluido la rotura del corte, del acceso
norte al acceso sur, se procede a rellenar
con mineral de baja ley y desmonte procedente de las preparaciones adyacentes,
para sellar con relleno hidráulico dejando
una luz de un metro hacia el techo, estabilizando sobretodo la caja techo y preparando el piso para el nuevo corte.
Costos
Los costos del minado con el método corte y relleno hidráulico, aplicando Bresting,
básicamente, son: (ver cuadro “Costos
Bresting normal vs. Costos Súper Bresting”
en la página anterior).
Conclusiones
La limpieza del mineral se realiza con scoop diesel Wagner o eléctricos Sandvik de 3.5 yd³, cuya eficiencia aumentó a 60 t/hora al construir echaderos en los accesos que conducen el mineral al túnel de
extracción principal.
22
20
sos que conducen el mineral al túnel de
extracción principal.
zontal a 1.0m del piso para mejor visión
del operador de scoop.
Problema de dilución
Efectuada la voladura, antes de limpiar el
mineral, se realiza un muestreo del mineral roto para control de leyes, además la
limpieza se hará teniendo en cuenta el relleno hidráulico marcando una línea hori-
Sostenimiento del área
Efectuada la voladura del bresting y
ventilada la zona, se procede al desatado de rocas, para realizar la limpieza de mineral y proceder al sostenimiento, este se realiza aplicando el
• El sostenim
iento a tiem
po con
equipos mecan
izados permite
obtener labores
con techo y ca
jas seguras, exentas
de caídas de ro
cas.
• El método
de explotación
de corte
y relleno empl
eando Súper
Bresting es un 40%
más barato qu
e un
Bresting norm
al. El Súper Br
esting
permite recupe
rar todo el min
eral
en un 100%.
• Este métod
o logra bajar la
dilución
a menos del 10
% y elevar la se
lectividad, mejor
ando la rentab
ilidad
del mineral.
• La aplicació
n del Súper Br
esting es
posible gracia
s a los equipos
de última generaci
ón: Robot shot
cr
eteros y empern
adores mecan
izados
además de los
jumbos.
• El uso de
accesorios de
voladura
MUKI, permite
bajar los costos
de
voladura, ya qu
e no emplea co
rdón
detonante.
23
Salud Ocupacional
Aspectos toxicológicos del mercurio
Dr. Santiago Español Cano
Minas de Almaden y Arrayanes S.A.
Servicio Prevención Riesgos Laborales
[email protected]
El mercurio es un metal pesado y su presencia en el cuerpo humano resulta tóxica a partir de ciertos niveles críticos que
dependen fundamentalmente, de un conocimiento de las relaciones dosis-efecto
y dosis-respuesta. Asimismo, depende del
conocimiento de las variaciones en la exposición, absorción, metabolización y excreción en cualquier situación dada.
La toxicidad del mercurio es conocida desde antiguo (Hipócrates, Plinio, Galeno). La
primera apreciación de los efectos tóxicos
del vapor de mercurio como riesgo laboral
aparece en el trabajo de Ulrich Ellenberg
“Von der Grifftigen Bensen Terupffen von
Reiichen der metal” (1473), otros escritos
de interés son el de Paracelso “Von der
Bergsucht und auderen Baykrankheiten”
(1533) sobre la clínica del envenenamiento ocupacional por mercurio y por último
debemos citar al padre de la Medicina del
Trabajo, Bernardino Ramazzini y su obra
“De Morbis Artificium Diatriba”.
Por tanto, siempre que se hable de mercurio en relación a Salud Pública (población
general) y Salud Laboral (trabajadores con
exposición al mercurio), es necesario tener en cuenta:
a) Nivel de fondo de la zona concreta en
estudio (los depósitos de mercurio más
importantes están localizados casi exclusivamente en el cinturón Mediterráneo,
Himalaya y Pacífico). Junto a características geográficas, demográficas, geológicas, climáticas y socioeconómicas.
b) El mercurio posee una gran variedad
de estados físicos y químicos (elemental/inorgánico/orgánico). Con propiedades tóxicas intrínsecas a cada uno
de ellos. Toxicológicamente hablando,
el mercurio orgánico y fundamentalmente el metilmercurio poseen una
toxicidad muchísimo más elevada que
el mercurio elemental y los compuestos inorgánicos.
c) Considerar una serie de factores que
influyen decisivamente en la toxicidad
24
22
del mercurio: estado fisicoquímico, vías
de penetración en el organismo, metabolismo individual, tasas de excreción
y efectos sinérgicos y/o antagónicos
de otros agentes.
alveolar y pasa a la sangre absorbiéndose un
80% de la cantidad inhalada. Este porcentaje es el resultado de la relación cuantitativa
entre el volumen de inspiración y el espacio
muerto fisiológico del pulmón.
Las diferentes formas y compuestos de
mercurio tienen peculiaridades toxicocinéticas específicas. En este aspecto las
propiedades químicas e interacciones biológicas de importancia son las siguientes:
Generalmente los gases y vapores se depositan en el tracto respiratorio de acuerdo con su solubilidad en agua. Los gases
altamente solubles en agua se disuelven
en la mucosa de la membrana o en el
fluido del tracto respiratorio superior,
mientras que los gases y vapores menos
solubles en agua, penetran más profundamente en el árbol bronquial alcanzando el alvéolo. Dado que el vapor de mercurio elemental es ligeramente soluble en
agua, puede esperarse que penetre
profunda-
• El mercurio elemental (e-Hg) es soluble en los lípidos, altamente difusible
a través de las biomembranas y biooxidado intracelularmente a mercurio
inorgánico (i-Hg).
• El mercurio inorgánico (i-Hg) es soluble en agua y menos difusible a través de las biomembranas que el eHg. Induce a la síntesis de proteínas
del tipo metalotioneina en el riñón,
siendo la unión principal del mercurio
a las proteínas, no estructural.
• Los compuestos de alquil-mercurio
(al-Hg), principalmente el metilmercurio (me-Hg), son solubles en los
lípidos, altamente difusibles a través
de las biomembranas y es biotransformado muy lentamente en i-Hg.
• Los compuestos mercuriales orgánicos (or-Hg) y (alox-Hg) son solubles en
los lípidos y rápidamente degradables en el organismo a i-Hg.
Toxicocinética
Absorción
Las vías de entrada del mercurio al organismo humano son:
Vía Respiratoria (absorción
por inhalación)
No es frecuente la absorción
de los metales en estado de
gas o vapor excepto para el
caso del mercurio, siendo probablemente el único caso en
que la exposición a este metal
en su forma elemental es de
importancia en la práctica.
El vapor de mercurio es no polar
(no se disuelve en la membrana
mucosa del tracto nasofaringeo y traqueobronquial) y fácilmente penetra la membrana
Salud Ocupacional
mente en el árbol bronquial alcanzando
el alvéolo.
Experimentalmente se ha visto que se deposita por igual en el árbol bronquial que
en el alvéolo. Se estima que la solubilidad
del mercurio elemental en los lípidos del
cuerpo está entre 0,5 y 2,5 mg/L. Considerando que la concentración de saturación del mercurio en aire puede ser solo
de 0,06 mg Hg/L a 40º C, el coeficiente de
reparto entre el aire y los lípidos de la pared alveolar y sangre pulmonar es aproximadamente de 20 a favor del cuerpo. Este
hecho sugiere que el mercurio elemental
pasa fácilmente a través de la membrana
alveolar por simple difusión.
Por medidas del contenido de mercurio
en aire inspirado y espirado se ha encontrado que, del 75% al 85% del mercurio,
a concentraciones comprendidas entre
50 µg/m3 - 350 µg/m3 del aire inspirado,
se encuentra retenido en el cuerpo humano. Esta retención baja al 50% ó 60%
en personas que han consumido cantidades moderadas de alcohol, la acción del
alcohol se debe a la inhibición de la oxidación del vapor en hematíes y otros tejidos. Estos resultados se interpretan como
coincidentes con la difusión del vapor de
mercurio en la sangre vía membrana alveolar, y se corroboran con los estudios en
animales.
Por tanto, se tiene que del 75% al 85% del
mercurio elemental entra por vía inhalación
a través del pulmón obteniéndose aproximadamente un 80% de retención y un 100%
de absorción. Un 7% del mercurio retenido
se pierde de nuevo con el aire espirado, con
una vida media de 18 horas. El mercurio elemental absorbido abandona rápidamente
los pulmones a través del sistema circulatorio. Sin embargo, en los pulmones de los
trabajadores expuestos se han encontrado
niveles de mercurio elevados.
En toxicología industrial esta es la vía más
importante. Los efectos tóxicos de todas
las formas de mercurio inorgánico puede
decirse que son debidos al mercurio iónico, puesto que el Hg0 no forma enlaces
químicos.
En lo que se refiere a los aerosoles de compuestos inorgánicos de mercurio, debe
esperarse que sigan las leyes generales
que gobiernan la deposición de la materia
particulada en las vías respiratorias.
Respecto a los compuestos orgánicos de
mercurio no disociables en el organismo,
tales como el metil y etilmercurio. Los datos disponibles indican que en lo que respecta a su comportamiento va a ser similar. Estos compuestos pueden absorberse
por inhalación, penetrando los vapores
de sus sales fácilmente en las membranas
del pulmón con una eficiencia del 80%.
Teniendo una presión de vapor elevada se
va a favorecer la absorción y su solubilidad
en lípidos va a permitir el paso a través de
las membranas biológicas.
Vía Digestiva (absorción por ingestión)
El Hg0 se absorbe muy poco en el tracto
gastrointestinal, probablemente en cantidades inferiores al 0,01%. La razón puede
estribar en los siguientes factores:
• Al contrario de lo que sucede en los
pulmones, el mercurio ingerido no
25
23
Salud Ocupacional
está en estado monoatómico.
• El Hg metal ingerido no presenta toxicidad importante debido a su incapacidad para reaccionar con moléculas
biológicamente importantes.
• Su absorción se ve limitada por formar
en intestino grandes moléculas que dificultan la absorción
• La superficie se recubre rápidamente
de una capa de SHg que impide la evaporación.
• Cuando se ingiere mercurio elemental,
el proceso de oxidación en el tracto intestinal es demasiado lento para completarse antes de que el mercurio se
elimine con las heces.
La absorción por esta vía de los compuestos inorgánicos de mercurio (insolubles)
es del 7% con valores comprendidos entre
el 2% y el 15% dependiendo de la solubilidad del compuesto ingerido.
Para el Hg2+ la vía gastrointestinal si es muy
importante, de forma que la intoxicación
accidental o intencional por Cl2Hg (sublimado corrosivo) no ha sido rara a través
de la historia. Tras una ingestión elevada
se presenta una acción cáustica e irritante por la formación de albuminato soluble
que genera una alteración en la permeabilidad del tracto gastrointestinal que favorece la absorción y por tanto la toxicidad.
Vía Cutánea
Es muy probable que el Hg0 pueda atravesar la piel, pero no se dispone en la actualidad de cifras cuantitativas. Es dudoso, sin
embargo, que esta vía de absorción juegue
un papel importante en comparación con
otras, es más, parece probable que penetre más mercurio en el organismo por inhalación a causa de una piel contaminada
con mercurio que a través de ésta.
El metilmercurio es también muy probable que penetre por la piel, se han descrito
casos de intoxicación debida a la aplicación local de pomadas conteniendo metilmercurio. Hasta que punto hay absorción, no se puede estimar con los trabajos
actuales.
Transporte y distribución
Una vez absorbido, el transporte del mercurio se realiza por los distintos constituyentes de la sangre. En el caso del vapor
de mercurio la relación glóbulos rojos/
plasma es entre 1,5 - 2 aproximadamente,
estimándose en 2 en los primeros días de
la exposición.
24
26
Experimentalmente
se ha visto que el
mercurio se deposita
por igual en el árbol
bronquial que en el
alvéolo
La distribución del mercurio en el organismo tiende a alcanzar un estado de
equilibrio determinado por los siguientes
factores:
a) Dosis
b) Duración de la exposición
c) Grado de oxidación del mercurio
d) Concentración de los compuestos de
mercurio en los distintos compartimentos sanguíneos.
e) Concentración en relación con los grupos sulfhidrilos libres.
f ) Afinidad de los componentes celulares
con el mercurio.
g) Velocidad de asociación y disociación
del complejo mercurio-proteína.
Un estudio de la distribución del mercurio elemental en el sistema nervioso central en ratas y ratones, reveló una mayor
concentración de mercurio en la materia
gris que en la blanca, con los niveles más
elevados en ciertas neuronas del cerebelo, médula espinal, médula, pedúnculos
cerebrales y mesencéfalo. En el cerebro se
observó una localización selectiva en las
células de Purkinje y en las neuronas del
núcleo dentado.
El mercurio divalente se deposita en riñón, siendo su principal sitio de acción
las células del epitelio proximal tubular.
Concretamente se halla en las fracciones
lisosomicas mitocondriales (lisosomas),
tanto en hígado como en riñón, unido a
la metalotioneina, aunque previamente
se había estimado que la concentración
en los lisosomas renales ocurre en intoxicación crónica y no después de una exposición corta.
La distribución del metilmercurio es más
uniforme. La mayor parte va al cerebro, hígado y riñón; se ha detectado también en
epitelio del tiroides, células medulares de
las glándulas adrenales, espermatocitos,
epitelio pancreático, epidermis y cristalino.
Se estima que el contenido normal de mercurio en el organismo humano oscila entre
1-13 miligramos y que el metilmercurio supone el 10% del contenido total. La distribución del contenido corporal de mercurio
está reflejada en la tabla siguiente:
Compartimento
Mercurio
total
Metilmercurio
Músculo
44%
54%
Hígado
22%
19%
Riñón
9%
-
Sangre
9%
15%
Piel
8%
-
Cerebro
4%
7%
Intestino
-
3%
Fisiopatologia
El mercurio bajo forma ionizada se fija
en los constituyentes orgánicos celulares
ricos en grupos -SH. Afecta así a diversos
sistemas metabólicos y enzimáticos de la
célula y de su pared.
Acción sobre sistemas enzimáticos
La acción tóxica del mercurio deriva por
un lado de la inhibición que efectúa de
los grupos sulfhidrilo de numerosas enzimas y por otro, de que precipita las proteínas, en especial las sintetizadas por las
neuronas.
Salud Ocupacional
sosomal, se liberan enzimas proteolíticas
que son factores potenciales de necrosis
celular.
Se han realizado
numerosos estudios
experimentales con el
mercurio, sin embargo
se debe admitir que
la mayor parte de
estos trabajos están
basados en estudios
in vitro de células y
tejidos aislados
Disminuye la producción energética celular y la actividad mitocondrial, sin duda
por inhibición de la síntesis de proteínas
que entran en las estructuras de las mitocondrias.
Disminuye la actividad de las fosfatasas
alcalinas en las células tubulares proximales del riñón, en el cerebro y en los neutrofilos. El efecto diurético de las sales orgánicas de mercurio es probablemente la
consecuencia de los efectos tóxicos sobre
las células del túbulo proximal.
El mercurio también perturba los sistemas
de transporte del tubulo proximal: transporte de potasio y ATP-asa de membrana.
Disminuye el transporte activo de azucares, aminoácidos y precursores de ácidos
nucleicos en las proteínas de estructura
y en las enzimáticas, provocando así la
muerte celular. Las células mas sensibles
serian las neuronas del cerebro y cerebelo.
Algunas de las enzimas inhibidas por la
presencia de mercurio son:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Difosfo-piridin-nucleotido
Trifosfo-piridin-nucleotido
Succinodeshidrogenasa
Glicerofosfatasa
Dopa-decarboxilasa
Monoamino-oxidasa
Galactoxidasa
Catalasas plasmáticas
Colinesterasa globular
Glutation-reductasa globular
Glutation-reductasa cerebral
Acción en la inducción de la metalotioneina
Al igual que el cadmio, el cobre y el cinc, el
mercurio provoca la inducción de la metalotioneina en diversos órganos.
El mercurio acumulado en el riñón se une
a un receptor proteico de bajo peso molecular, la metalotioneina. Al parecer solo
aparecen alteraciones orgánicas cuando
tales receptores se sobresaturan. El contenido de metalotioneina del tejido renal
se incrementa como consecuencia de la
exposición repetida al mercurio, lo que
sugiere un mecanismo de adaptación.
Acción sobre reacciones inmunitarias
El metilmercurio provoca una disminución de los anticuerpos humorales. Se ha
observado que puede producirse un estimulo de la respuesta inmunitaria inicialmente tras cortas exposiciones.
Acción sobre los ácidos desoxirribonucleico
El mercurio puede fijarse sobre los ácidos
desoxirribonucleicos con desnaturalización bihelicoidal o asociaciones reversibles con las bases (adenina.timina), inducidas por las bases de Hg++. Esto puede
explicar las aberraciones cromosómicas y
anomalías congénitas observadas durante las intoxicaciones alimentarias con el
metilmercurio.
Acción sobre las membranas
En la membrana citoplasmática se producen modificaciones en la electronegatividad, en la tensión superficial y perturbaciones enzimáticas; todo ello induce
confusiones iónicas. En la membrana li-
La membrana celular es el primer punto
atacado por los metales pesados. Esta hipótesis parece razonable desde el punto
de vista topográfico. Además se sabe que
la membrana contiene grupos -SH que son
esenciales para las propiedades normales
de permeabilidad y transporte de la membrana celular. Estos grupos -SH tienen una
elevadísima afinidad por el mercurio y sus
compuestos. Se han realizado numerosos
estudios experimentales, sin embargo se
debe admitir que la mayor parte de estos
trabajos están basados en estudios in vitro
de células y tejidos aislados, razón por la
cual aun queda por demostrar la función
de la lesión de la membrana en la patogenia de la intoxicación por metales pesados.
La afinidad del mercurio por los grupos
tiol en proteínas y otras moléculas biológicas es muy superior a su afinidad por
otros ligandos de origen biológico. La
afinidad de los cationes de mercurio por
los grupos -SH de proteínas crea un grave problema logístico a quienes están
interesados en aclarar los mecanismos
de acción de los compuestos mercuriales.
Aunque los compuestos mercuriales son
altamente específicos en su afinidad por
los grupos -SH, son sumamente inespecíficos en lo que respecta a las proteínas.
Casi todas la proteínas contienen grupos
-SH que reaccionan frente a metales pesados. Además los grupos -SH tienen una
importancia capital en un gran numero
de funciones proteínicas, los compuestos
mercuriales pueden perturbar casi todas
la funciones en las que participan las proteínas. Por tanto, casi todas las proteínas
del organismo son receptoras potenciales.
Los compuestos mercuriales son potentes
tóxicos enzimáticos, pero no específicos.
El mercurio causará lesiones celulares
dondequiera que se acumule en concentraciones suficientes. Esto ha generado
la idea de que la toxicidad selectiva del
mercurio se vincula con su distribución
selectiva. Sin embargo, parece que los
factores de distribución por si solos no
pueden explicar por entero la toxicidad
del metilmercurio. Independientemente
de la naturaleza del compuesto mercurial
involucrado, el riñón es siempre el punto
de más elevada acumulación.
25
27
28
De todos lados
Especialistas internacionales en
8° Congreso Nacional de Minería
Reconocidos especialistas internacionales estarán presentes en este importante evento
técnico que se realizará del 19
al 22 de octubre de 2010 en la
ciudad de Trujillo, informó la
Comisión Organizadora.
A la fecha han confirmado su
participación el doctor Rafael
Fernández Rubio, presidente
de la Asociación Iberoamericana de Enseñanza Superior
de la Minería – AIESMIN, catedrático emérito de la Universidad Politécnica de Madrid
(España); presidente del Comité de Ingeniería y Desarrollo
Sostenible del Instituto de la
Ingeniería de España; fundador y presidente emérito de la
International Mine Water Association y Premios Biosfera;
Marco Polo y Aguacate de Oro,
entre otras calificaciones.
Asimismo, el doctor Antonio
Nieto, profesor asociado de
ingeniería de minas del Pennsylvania State University (Estados Unidos), investigador y
especialista en minería, sistemas terrestres y tecnología de
la información, dentro de lo
que destaca la aplicación de
sistemas GIS en tiempo real,
caracterización geoestadística
de la tierra y el medio ambiente así como extracción minera
de hidratos oceánicos.
También han comprometido
su asistencia el ingeniero Alberto Salas Muñoz, presidente de la Sociedad Nacional de
Minería de Chile; los doctores Sukumar Bandopadhyay
de la Universidad de Alaska,
Xiaohuan Tang vice general
manager de Jinzhao Mining
Peru y Peter Knights school of
engineering de la University
of Queensland de Australia,
entre otros.
Premio Santa Bárbara
Con el propósito de reconocer los aportes realizados por
los ingenieros de minas a la sociedad en su conjunto así
como destacar sus aportes en diversos campos vinculados
a la actividad minera, es que se instituye, por primera vez,
el “Premio Santa Bárbara” que se otorgará cada dos años
coincidiendo con la realización del 8º Congreso Nacional
de Minería – 8º CONMINERIA.
Para la premiación se han establecido siete categorías: Operaciones Mineras; Gestión Ambiental; Gestión en Seguridad
e Higiene Minera; Gestión en Responsabilidad Social; Docencia Universitaria e Investigación; Artes, Deportes y Letras y
Gestión Minera.
Podrán ser nominados todos los ingenieros de minas colegiados, peruanos o extranjeros, cuya candidatura sea presentada por personas naturales, instituciones y/o gremios
vinculados al sector. Esta nominación puede ser hecha directamente en la página web www.congresomina.com/santabarbara o en las oficinas del 8º CONMINERIA.
La convocatoria está abierta desde el 16 de Julio hasta el 30
de Agosto del 2010. La terna elegida será anunciada en la
ceremonia de clausura del 8º CONMINERIA y la premiación
se realizará en una Cena de Gala en Honor al Mérito Minero
“Santa Bárbara” en la ciudad de Lima-Perú, en lugar y fecha
que se anunciará.
Miembros de la Comisión Organizadora: Ing. Jorge Falla, Presidente
Comité Premio Santa Barbara - 8°
Congreso Nacional de Minería; Ing.
Carmen Matos, Gerente General - 8°
Congreso Nacional de Minería;
Ing. Isaac Ríos Quínteros, Presidente - 8° Congreso Nacional de
Minería;
Ing. José Quinteros, Presidente
Comité Caminata Minera - 8° Congreso Nacional de Minería
Ellos dictarán las charlas magistrales en el marco de las
conferencias técnicas, foros y
mesas redondas preparadas
especialmente para la ocasión.
Entre las confirmaciones nacionales están el ex congresista y presidente de estrategia
asociados, Rafael ValenciaDongo; Jorge Cáceres Neyra,
consultor del grupo SASE, ingenieros, Rómulo Mucho, Walter Casquino y Carlos Aranda,
entre otros.
29
27
De todos lados
La seguridad es el pilar fundamental de todas sus actividades
EXSA: Calidad total… en expansión
EXSA es la empresa líder en la
producción y comercialización
de explosivos en el mercado
peruano.Inició sus operaciones en 1954 con el objetivo de
fabricar explosivos industriales para la minería y la construcción, basándose para ello
en las premisas de seguridad,
calidad y tecnología.
Su evidente desarrollo se ha
basado en la calidad de sus
productos, elaborados con
tecnología de punta, y respaldados por un permanente
servicio de post-venta y asistencia técnica de primer nivel,
todo ello enmarcado dentro
de una política de seguridad,
mejora continua y protección
del medio ambiente, siguiendo los más estrictos estándares internacionales.
Su visión es “Ser el proveedor
de productos y servicios de
voladura más grande enLatinoamérica y uno de los tres
líderes en el mundo” razón
por la que debeconsolidar su
presencia en la aplicación de
sus productos tanto en minería subterránea como en la de
tajo abierto, así como incursionar en nuevos mercados internacionales como el de Estados
Unidos, Canadá, Chile, Ecuador, Panamá y Bolivia.
Para ello ha obtenido en los últimos años las certificaciones
de su Sistema de Calidad (ISO
9001), de Gestión Ambiental
(ISO 14001), de Seguridad
en el Comercio Internacional
(BASC) y de Salud Ocupacional (OHSAS 18001).
Asimismo, recientemente ha
constituido alianzas estratégicas con empresas del sector
líderes en Sudamérica como
son ENAEX de Chile y AEL de
Sud África con lo cual consolida su presencia en el conti28
30
nente. Ello con el propósito de
contar con una propuesta integral para el mercado regional,
y posteriormente mundial.
Cada uno de los logros obtenidos ha sido posible gracias a la
dedicación, empeño y el compromiso de todos y cada uno
de sus trabajadores, quienes
a lo largo de estos años han
apostado por crecer a todo
nivel junto con la empresa,
buscando siempre ser los MEJORES.
Sistema de Gestión de Seguridad
Por la naturaleza de sus operaciones la seguridad es el pilar
fundamental de sus actividades.
Su Sistema de Seguridad alcanza a todas las actividades
de fabricación de explosivos
industriales, así como las áreas
de servicio, comerciales y administrativas. Este sistema
también abarca y compromete a las empresas contratistas,
transportistas y proveedoras,
que ejecutan obras o que prestan servicios a la empresa.
Objetivos del Sistema de
Seguridad
Proteger la vida, salud e integridad física y psicológica de
sus trabajadores y de terceros,
previniendo y evitando incidentes, accidentes laborales y
enfermedades ocupacionales.
Contribuir al mantenimiento
de la continuidad operativa y
proteger el patrimonio de la
empresa.
Promover el estricto cumplimiento de las normas de seguridad e higiene industrial,
aplicando las disposiciones
legales más exigentes en la
actualidad así como los conocimientos y métodos más
modernos en prevención de
accidentes.
Día de la Seguridad en
EXSA
El lunes 19 de julio se llevó a
cabo el Día de la Seguridad
en su planta de Lurín. Demostrando que para esta empresa
la Seguridad es parte integral
de todos sus trabajadores, ese
día se dedican especialmente
a conocer las mejores prácti-
cas internacionales y refuerzan
sus fundamentos en materia
de Seguridad.
En esta oportunidad se tuvo
como invitado especial al Dr.
Andy Begg (Reino Unido),
Químico de Investigación y
Desarrollo quien se ha desempeñado como Gerente de Investigación de Explosivos, de
Operaciones y de Seguridad y
Medio Ambiente en importantes empresas internacionales
de explosivos. Actualmente es
miembro de SAFEX INTERNATIONAL con el cargo de Auditor Especialista en temas de
Seguridad.
SAFEX INTERNATIONAL es
una organización sin fines de
lucro fundada en 1954 conformada por 110 empresas
fabricantes de explosivos del
mundo que operan en 46
países cuyo objetivo principal
es velar por la seguridad de
las personas e infraestructura compartiendo las mejores
prácticas entre sus miembros.
EXSA es miembro de esta importante institución desde su
fundación.
31
De todos lados
Reafirmaron compromiso con el medio ambiente
Cormin Callao renovó los ISO 14001; 9001
y actualizó 9001: 2008
Haciendo gala de su eficiente
trabajo Ambiental y de Calidad Cormin Callao, gracias a
la labor en equipo de la alta
dirección, jefes y trabajadores, renovó sus ISOs 9001
y14001con resultado cero no
conformidades, continuando
con el fortalecimiento de su
sistema de Gestión.
Además reafirmando su compromiso de satisfacer a sus
clientes considerando el cuidado del Medio Ambiente, la
Seguridad y la Salud Ocupacional de todos los trabajadores actualizó paralelamente su
ISO 9001 con su última versión
2008, alcanzando estándares
más elevados en cuanto al
compromiso con la seguridad
y la responsabilidad social.
Estos importantes logros fueron posibles después de concluir satisfactoriamente un
minucioso proceso de auditorias que culminó el 26 de Mayo
cuando la empresa Certificadora SGS entregó formalmente los nuevos certificados a los
gerentes de Cormin Callao.
Ing. Gustavo Arellano, Gerente de Operaciones; ing. César Ramírez SFO,
Director de Finanzas y Administracion; Ing. Cristiaan Landeo, Sub-gerente
de Operaciones y el Ing. Alvaro López de la empresa Certificadora SGS
Esta excelente política de seguridad y de compromiso
con el medio ambiente y la
comunidad, hace que esta
prestigiosa cía. especializada
en la recepción, almacenaje,
acondicionamiento, despacho
y embarque de concentrados
de minerales, se posicione a
la vanguardia de las otras empresas no sólo en el puerto del
Callao, sino a nivel nacional.
Poderosa impulsa Proyecto de Responsabilidad Social
Mujeres “Pallaqueras” de Pataz
son reconocidas por ministra de Trabajo
El proyecto “Mujer Pallaquera”,
es impulsado por Compañía
Minera Poderosa desde el año
2009, con el objetivo de generar empleo para la población
femenina más necesitada del
ande liberteño lo que ha permitido a muchas de ellas contribuir al sustento de sus hogares y mejorar su calidad de
vida. Esto se debe a que la cía.
minera fortalece la capacidad
y los talentos de las personas
como parte de su Política de
Responsabilidad Social
El pasado mes de mayo en su
visita a la ciudad de Trujillo la
Ministra de Trabajo Manuela García condecoró a cinco
emprendedoras “Mujeres Pallaqueras” en la categoría de
32
30
“Igualdad de Oportunidades”.
La Ministra García destacó y
felicitó la labor de estas madres de familia de limitados
recursos económicos que
comparten las labores del hogar con el trabajo en el sector
minero para sacar adelante a
sus hogares.
“Es de orgullo y ejemplo el
trabajo que realizan estas
mujeres. El caso de Santana
Luera, madre de cinco hijos,
quien ha trabajado como
pallaquera en otras pequeñas empresas desde el 2006
y actualmente administra la
microempresa “Pilares de la
Producción”, nos demuestra
el empuje que tiene la mujer
peruana”, sostuvo.
Así también, destacó el caso
de Maruja Cueva, quien con
quinto grado de primaria,
sostiene su hogar y a sus tres
hijos, realizando labores mineras luego que su esposo sufriera un accidente que lo dejó
incapacitado para trabajar.
De todos lados
Continuando con su cultura de seguridad y salud ocupacional
Gold Fields obtiene Certificación
Internacional OHSAS 18001
Gold Fields La Cima S.A. a través de la certificadora SGS del
Perú recibió la certificación
internacional OHSAS 18001:
2007 para la operación minera
Cerro Corona, acreditando el
buen desempeño del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional aplicado en
la operación y demostrando
de esta manera el compromiso de esta Cía. minera con la
seguridad de todos sus trabajadores.
Con este logro, se cumplió una
etapa más del proceso de Mejora Continua de Gold Fields
y se forja el camino para la integración del Sistema de Gestión Ambiental de Seguridad
y Salud Ocupacional.
Esta certificación es una muestra del cumplimiento de los
objetivos trazados para ser
una empresa reconocida por
velar permanentemente por
la seguridad e integridad personal.
Es importante reconocer el
CETEMIN y Sandvik suscriben
convenio de colaboración
El Centro Tecnológico Minero (CETEMIN) y Sandvik Perú
suscribieron un convenio de
colaboración institucional
a través del cual CETEMIN
proveerá 3 jóvenes técnicos
de mayor rendimiento académico para la realización
de prácticas profesionales
en los talleres de Sandvik.
Este acuerdo fue firmado el
19 de Julio por el Sr. Isaac
Ríos Quinteros, Director
Ejecutivo de CETEMIN, Hans
Neumann, Gerente General
de Sandvik y Patricia Oliveros, Gerente de Recursos
Humanos de la empresa.
“Agradecemos por permitirnos suscribir este convenio.
Una empresa transnacional
tan importante, con presencia en nuestro país, va
a brindarles una valiosa experiencia a nuestros egresados. Esto es para nosotros
un orgullo y una satisfacción, pues posibilitará que
nuestros técnicos tengan
un frente adicional de trabajo y entrenamiento para
un mejor posicionamiento
en el mercado laboral. Sandvik podrá capturar nuestros
mejores elementos para
que puedan colaborar en
conjunto”, señaló Isaac Ríos,
Director Ejecutivo.
Además, Sandvik Perú realizará seminarios técnicos en
CETEMIN y algunos alumnos de esta institución participarán en cursos técnicos
que se encuentren dentro
del plan de capacitación de
Sandvik.
esfuerzo y dedicación de todos los trabajadores quienes
demostraron su compromiso,
responsabilidad y conocimientos para culminar satis-
factoriamente las auditorias,
y obtener este importante
logro.
Triunfos como este incentivan a superar el esfuerzo ya
realizado, para mantener la
certificación durante toda la
etapa de operaciones y ser la
empresa líder en seguridad y
salud ocupacional, que todos
los integrantes de Gold Fields
desean.
Gracias a este sistema se ha
mejorado el desempeño y los
cumplimientos de los procedimientos en Cerro Corona,
creando una cultura de seguridad y salud ocupacional como
principio básico para todas las
actividades que se desarrollan
en la operación, siempre bajo
nuestra premisa principal: “Si
no podemos operar de manera segura, no operamos”.
Perspectivas de desarrollo minero energético
En VI Congreso Waaime
Los conflictos en el sector minero-energético podrían prevenirse si el uso de los recursos del canon realmente incidiera en
una mejora en la calidad de vida de las poblaciones. Para ello
se requiere de una ejecución eficiente lo que no es otra cosa
que priorizar y realizar aquellas obras y proyectos que sirvan
a las poblaciones para reducir la pobreza, expresó Cecilia Blume, Presidenta del VI Congreso Waaime de Minería y Energía,
a efectuarse del 11 al 13 de Agosto en Las Dunas, Ica.
Informó que temas de actualidad así como la visión gremial,
perspectivas y desarrollo del sector minero-energético serán
expuestos durante el VI Congreso con la participación de los
presidentes de las principales asociaciones empresariales,
ministros, ex ministros de energía y minas, así como gerentes de compañías líderes de los citados sectores.
Precisó que el principal objetivo del VI Congreso es lograr los
fondos necesarios para seguir contribuyendo al crecimiento
laboral y profesionalización del sector minero-energético a
través del otorgamiento de becas de Pre-Grado y Post-Grado
en carreras afines a las ciencias de la tierra, para estudiantes
destacados.
33
31
Estadísticas
Acccidentes fatales año 2010
34
32
Nº
TITULAR MINERO
1
Empresa Administradora de Chungar LTDA.
Animón
1
ZICSA
Otros
2
Compañía Minera Miski Mayo S.A.C.
Bayovar 2
1
EMSA S.A.
Tránsito
3
Compañía Minera Poderosa S.A.
La Poderosa Trujillo
1
J&S Contratistas Generales SRL
Tránsito
4
Compañía Minera Santa Luisa S.A.
El Recuerdo
1
Corporacion Villanueva srl
Asfixia
5
Volcan Compañía Minera S.A.A.
San Cristobal
1
INCIMMET
Desprendimiento de rocas
6
Pan American Silver S.A.
Huarón
1
Succ. por hund. de mineral
7
Compañía Minera Miski Mayo S.A.C.
Bayovar 2
1
Siemens S.A.C.
Caída de personas
8
Compañía Minera Vichaycocha S.A.C.
Claudia - 1
1
CONYMUTSE E.I.R.L.
9
Shougang Hierro Perú S.A.A.
Marcona (CPS 1)
1
Shougang Hierro Perú S.A.A.
Tránsito
10
Compañía Minera Ares S.A.C.
Ares
1
Otros
11
San Cristobal
1
12
Compañía Minera Argentum S.A.
Anticona
1
Compañía Minera Argentum S.A.
No definido
13
Sociedad Minera El Brocal S.A.A.
Colquijirca N° 1
1
JRC
14
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.
Julcani
1
Explorac., Des. Min. y Civiles S.A.C.
15
Doe Run Perú S.R.L.
Cobriza
1
Doe Run Perú S.R.L.
Tránsito
16
Cía. de Minas Buenaventura S.A.
Julcani
1
Geodrilling E.I.R.L.
Tránsito
17
Minera Huallanca S.A.
Contonga
1
PROMISER S.A.C.
Caída de persona
18
Cía Minera San Juan (Perú) S.A.
Coricancha
1
Cía Minera San Juan (Perú) S.A.
Energía eléctrica
19
Minera Peñoles del Perú S.A.
Racaycocha
1
Minera Peñoles del Perú S.A.
Tránsito
20
Cía. Minera San Ignacio de Morococha S.A.
San Vicente
1
Cía. Min. San Ignacio de Morococha S.A.
Energía electrica
21
Castrovirreyna Compañía Minera S.A.
Reliquias
1
Proyecto San Lorenzo S.A.C.
22
Compañía Minera Casapalca S.A.
Americana
1
Montajes Saldivar Palomino Froylan
Energía eléctrica
23
Ares
1
Operación de Maquinarias
24
Compañía Minera Casapalca S.A.
Americana
1
Minera Río Caudaloso y Servicios
Complementarios S.R.L.
Operac. de carga y descarga
25
Pan American Silver S.A. - Mina Quiruvilca
Huarón
1
Caída de persona
26
Compañía Minera Milpo S.A.A.
Cerro Lindo
1
Total
26
UNIDAD
Nº VICT
EMPRESA
CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO
Intoxicación
35
36

Edición 81

Transcripción

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