Titulo: Análisis de las características del Helado, para su

Titulo: Análisis de las características del Helado, para su

UNIVERSIDAD DE MATANZAS
“CAMILO CIENFUEGOS”
SEDE UNIVERSITARIA MUNICIPAL JOVELLANOS
Titulo: Análisis de las características del Helado, para su
comercialización en divisas.
MAESTRIA EN DIRECCIÓN DE EMPRESAS
MENCIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LOS SERVICIOS.
Autor: Ing. Félix Téllez La Rosa
Tutor: Dr.C. Ariel Romero Fernández.
Matanzas, Diciembre 2009
RESUMEN
En este trabajo se realiza un análisis de la situación que presenta la Industria
Heladera Nacional, principalmente en el territorio y de aquí marcar pautas para
lograr nuestro objetivo, la introducción de mejoras en el helado existente, que
propicie su comercialización en el Mercado de Divisas.
Con el trabajo realizado por un grupo de especialistas,
se procedió a calcular,
evaluar y seleccionar, diferentes formulaciones de helado, así como la de buscar un
suministradores de materias primas, que garantizaran una buena calidad del
producto terminado, especialmente en lo referente al tiempo de durabilidad, también
se instrumenta la desición de compra del equipamiento tecnológico requerido para
lograr un aumento de la calidad del su proceso productivo.
Para lograr estos objetivos se emplearon métodos Multicriterio en la toma de
decisiones, tanto en la composición del producto, como en la selección de
suministradores. Mediante estudios de Factibilidad y la aplicación de métodos de
Programación se realizo la selección de la mejor inversión en equipos tecnológicos,
Dentro de los resultados obtenidos se destacan, el cambio de su Óptica Empresarial
con protagonismo del producto hacia una Orientación a las Ventas, motivado por la
mejora en composición, aumento del tiempo de garantía del producto, así como el
mejoramiento de su Proceso Tecnológico, cuestiones que propiciaron que la fábrica
de Helados Nevada, se situara en los primeros lugares como productor de helados
en Cuba, ocupando su producto un lugar cimero
por su calidad y variedad de
surtidos.
Entre las principales recomendaciones se destaca: darle la importancia, que le
corresponde a la Gestión de la Tecnología y la Innovación para enfocar el trabajo
del proceso innovador y el manejo de su tecnología hacia un nivel de Empresa
Innovadora, hasta alcanzar una orientación hacia la Sociedad.
2
INDICE.
RESUMEN .................................................................................................................. 2
INDICE. ....................................................................................................................... 3
INTRODUCCION. ....................................................................................................... 6
Capítulo I: Marco Teórico Referencial. ...................................................................... 12
1.1 Helado. ............................................................................................................. 12
1.1.2 Aspectos Químicos. .................................................................................... 12
1.1.3 Principales consumidores .......................................................................... 12
1.2 El Producto. ...................................................................................................... 13
1.2.1 Tipos y componentes. ................................................................................ 13
1.2.2 Clasificación. .............................................................................................. 14
1.3 Constituyentes del Helado. .............................................................................. 17
1.4 Materiales o materias primas. .......................................................................... 18
1.5 Proveedores. .................................................................................................... 19
1.5.1 Selección y evaluación de proveedores. .................................................... 19
1.5.2 Relaciones con el proveedor ...................................................................... 20
1.6 Proceso. ........................................................................................................... 20
1.6.1 Tipos de procesos. ..................................................................................... 21
1.6.2 Enfoque de procesos. ................................................................................ 22
1.6.3 Mejora del Proceso. ................................................................................... 23
1.7 Mercadotecnia. Posicionamiento. .................................................................... 24
1.7.1 Análisis de la 4 variables básicas del Marketing y su vigencia en el
socialismo............................................................................................................ 25
1.8 Capacidad de producción................................................................................. 26
1.8.1 Tipos de capacidad. ................................................................................... 28
1.8.2 Importancia de la Capacidad. ..................................................................... 28
1.9 Inversión. .......................................................................................................... 29
1.9.1 Métodos para evaluar las inversiones. ....................................................... 29
1.9.2 Decisión de Inversión: ................................................................................ 29
1.10 Gestión Innovación Tecnológica (GIT) ........................................................... 30
1.10.1 Innovación Tecnológica. ........................................................................... 31
1.11 Métodos de Evaluación. ................................................................................. 32
1.11.1 Métodos de expertos ................................................................................ 32
1.11.2 Método Electre. ........................................................................................ 33
1.11.3 Método Proporcional para el Cálculo de Capacidad. ............................... 33
1.11.4 Técnicas para la selección de inversiones. ................................................ 34
Capítulo II: Procedimientos para propiciar mejoras. ................................................. 36
2.1 Estructura del Trabajo. ..................................................................................... 38
2.2 Selección de la Mejor Composición del Producto. ........................................... 38
2.2.1 Selección del Grupo Evaluador. ................................................................. 39
2.2.2 Seleccionar los criterios a presentar al Grupo Evaluador, ......................... 39
2.3 Selección del Mejor Suministrador de Estabilizador Integral. .......................... 39
2.3.1 Selección del Grupo Evaluador. ................................................................. 40
2.3.2 Seleccionar los criterios a presentar al Grupo Evaluador, ......................... 40
2.4 Calculo del Tiempo de Garantía. ...................................................................... 40
2.5 Selección de la Mejor Oferta de Inversión. ...................................................... 41
3
2.5.1 Periodo de Recuperación. ........................................................................... 42
2.6 Caracterización actual de la Industria. ............................................................ 42
2.6.1 Capacidades instaladas. ............................................................................. 43
2.6.2 Elaboración de Mezclas y Envejecimiento. .................................................. 44
2.6.3 Congelación y envasado. ............................................................................ 44
2.6.4 Almacenamiento. ........................................................................................ 44
2.6.5 Distribución. ................................................................................................ 45
2.6.6 Definición de los Clientes. ........................................................................... 45
2.6.7 Diagrama del Proceso Productivo. .............................................................. 45
2.6.7.1 Proceso de Mezclado .............................................................................. 46
2.6.7.2 Proceso Filtrado. ..................................................................................... 46
2.6.7.3 Proceso de Pasterización ........................................................................ 46
2.6.7.4 Proceso Homogenización ....................................................................... 47
2.6.7.5 Proceso de Enfriamiento ......................................................................... 47
2.6.7.6 Proceso Envejecimiento .......................................................................... 47
2.6.7.7 Proceso Congelación .............................................................................. 47
2.6.7.8 Envasado y Embalado del producto ........................................................ 47
2.6.7.9 Proceso de Almacenamiento .................................................................. 47
Capítulo III: Proyecciones de las soluciones. ............................................................ 48
3.1 Selección de la Mejor Composición del Producto. ........................................... 48
3.1.1. Calculo de las Recetas. ............................................................................. 48
3.1.2. Selección del Grupo Evaluador. ................................................................ 48
3.1.2.1. Selección de los criterios de decisión o Alternativas .............................. 49
3.1.2.4. Selección de los criterios de decisión o Alternativas. ............................. 51
3.1.2.5. Comprobación de la concordancia entre los criterios. ............................ 51
3.1.3. Definición del objetivo ............................................................................... 52
3.1.4. Prioridades de los diferentes Criterios o Alternativas ................................ 52
3.1.4.1. Determinación del peso de los Criterios. ................................................ 52
3.1.5. Construcción de la Matriz Decisional. ....................................................... 53
3.1.6. Construcción de la Matriz Índice de Concordancia. .................................. 53
3.1.7. Construcción de la Matriz Decisional Normalizada. ................................. 54
3.1.8. Construcción de la Matriz Decisional Normalizada y Ponderada. ............. 54
3.1.9. Construcción de la Matriz Índices de Discordancia. .................................. 54
3.1.10. Calculo de los Umbrales ......................................................................... 54
3.1.11. Construcción de la Matriz Dominancia Concordante. ............................. 54
3.1.12. Construcción de la Matriz Dominancia Discordante. ............................... 55
3.1.13. Construcción de la Matriz Dominancia Agregada. .................................. 55
3.1.14. Construcción del Grafo Electre. .............................................................. 55
3.2 Selección del Mejor Suministrador de Estabilizador Integral. .......................... 55
3.2.2. Selección del grupo Evaluador. ................................................................. 56
3.2.2.1. Selección de los criterios de decisión o Alternativas .............................. 56
3.2.2.3. Calculo del Factor de Concordancia ...................................................... 57
3.2.2.4. Selección de los criterios de decisión o Alternativas. ............................. 58
3.2.2.5. Comprobación de la concordancia entre los criterios. .......................... 59
3.2.3. Definición del objetivo ............................................................................... 59
3.2.4. Prioridades de los diferentes Criterios o Alternativas. ............................. 60
3.2.4.1. Determinación del peso de los Criterios. ................................................
60
4
3.2.5. Construcción de la Matriz Decisional. ....................................................... 60
3.2.6 Construcción de la Matriz Índice de Concordancia. ................................... 61
3.2.7 Construcción de la Matriz Decisional Normalizada. .................................. 61
3.3 Durabilidad del Producto. ................................................................................. 63
3.4 Selección de la Mejor Oferta de Inversión. ...................................................... 65
3.4.1 Inversión en Equipos Tecnológicos. ........................................................... 66
3.4.1.1 Definición de los Grupos Homogéneos. .................................................. 67
3.4.1.2 Definición de los Surtidos a producir. ...................................................... 67
3.4.1.3 Calculo del Tiempo Unitario en Horas de cada Grupo. ........................... 67
3.4.2 Calculo de capacidad por el Método Proporcional ..................................... 68
3.4.2.1 Determinación de la participación de cada Surtido. ................................ 68
3.4.2.2 Calculo de la Carga de Trabajo para el mes. .......................................... 68
3.4.2.3 Calculo de las Interrupciones .................................................................. 69
3.4.2.4 Determinación del Fondo de Tiempo. ..................................................... 69
3.4.2.5 Calculo del Fondo de Tiempo. ................................................................ 70
3.4.2.6 Determinación del Coeficiente de Correspondencia del proceso. ........... 70
3.4.2.7 Calculo de la Capacidad de producción de cada Grupo. ........................ 71
3.4.2.8 Definición de la Capacidad de la Empresa. ............................................ 72
3.4.3 Calculo de la Factibilidad de la Inversión. .................................................. 72
3.4.3.1 Calculo del Periodo de Recuperación de la Inversión. ............................ 73
3.4.3.2 Periodo de Recuperación ........................................................................ 74
CONCLUSIONES...................................................................................................... 76
RECOMENDACIONES. ............................................................................................ 77
BIBLIOGRAFíA ......................................................................................................... 78
ANEXOS ................................................................................................................... 81
5
INTRODUCCION.
La continua mejora de la capacidad y resultados de la organización, debe ser el
objetivo permanente de cualquier empresario.
La excelencia, ha de alcanzarse mediante un proceso de mejora continua mejora,
en todos los campos, de las capacidades del personal, en la eficiencia de la
maquinaria, de las relaciones con sus clientes, entre los miembros de la
organización, con la sociedad, cuanto se les ocurra, que pueda mejorarse en una
empresa, y redunde en una mejora de la calidad del producto, que equivale a la
satisfacción que el consumidor obtiene de su producto o servicio.
La situación actual y las perspectivas de la economía cubana son muy complejas, la
nación tiene ante sí numerosas necesidades de capital, mercado y tecnología y una
gran urgencia de elevar su competitividad.
A partir de la mitad de la década de los ochenta el factor tecnológico ha pasado a
constituir un vector estratégico que permite que la Empresa mejore su posición
competitiva, pues su ausencia produce una grave insuficiencia para generar
innovaciones en productos y procesos. (Recopilación 1997)
El presente trabajo fue realizado en la fábrica de Helados Nevada, ubicada en el
municipio de Cárdenas, perteneciente a la Empresa de productos Lácteos de
Matanzas, la cual tiene como objetivo la elaboración de este producto para el
Mercado Nacional.
La composición de este producto, es una de sus características más relevantes, por
esta razón su determinación debe ser cuidadosamente realzada, ya que de ello
depende en gran medida la aceptación de mismo por el consumidor.
El calculo de formulaciones para Helados, no es nuevo, se practica en nuestro país
desde la introducción en Cuba de este producto, pero siempre a estado
condicionado, a que fuera realizada, por especialistas de la Unión Láctea y con poca
o ninguna participación de criterios, de técnicos de las Empresas y mucho menos de
las fábricas.
Tampoco este cálculo era sometido al criterio de expertos, ni imaginar que la
evaluación de los mismos pudiera llevarse a cabo utilizando un método matemático,
que determinara una selección más imparcial que la de un especialista en
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particular o en el mejor de los casos un grupo de ellos.
En relación a la selección de Suministradores, en Cuba se han realizado esfuerzos
para la introducción de estas técnicas en diferentes esferas de la economía y de la
gestión empresarial, pero no se ha logrado con ello una practica cotidiana al
respecto.
Por regla general esta selección es realizada arbitrariamente, mediante el análisis
de algunas cuestiones, donde el precio siempre juega el papel de desisor de la
partida, para determinar si el producto es o no comprado,
Aquí la aplicación de técnicas estadísticas, para la selección de suministradores
tienen poco o ningún precedente.
Respecto a la selección de la mejor oferta de inversión, en la actualidad por lo
menos en algunas Entidades, se llega a realizar estudios de factibilidad y post
factibilidad, de las mismas, pero cabe destacar que en el ámbito empresarial, muy
pocas veces se decide la compra de equipamiento tecnológico, aplicando métodos
de programación, con participación de la Industria involucrada, cuando mas se llega
a analizar el tiempo de recuperación de la misma.
Identificación de las cuestiones que potencian la mejora del producto.
El mejoramiento del producto existente, esta potenciado por una serie de cuestiones
donde sobresalen:
La necesidad de nuestro país, de reactivar la Industria Nacional, al introducir
productos para ser comercializados en divisas, donde las Firmas extranjeras
(Nesttle, Worf), y cubanas, (Coopelia, Escambray, Guarina), eran mayoritaria, del
Mercado en Divisas.
La disponibilidad de capacidades instaladas, con que contaba la industria, lo que
permitiría, incorporar esta producción, sin detrimento de la producción destinada al
Mercado Nacional.
La envidiable posición Geográfica, de la Fabrica de Helados Nevada por
encontrarse cerca (Cárdenas) uno de los Polos Turístico, mas importantes del país
(triangulo Matanzas-Cárdenas- Varadero) y a una distancia aceptable del polo mas
importante del país, La Habana.
Contar, con un grupo de Especialistas, en la Rama Láctea, con la
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experiencia requerida para enfrentar esta tarea, unido a una tradición de más de 4
décadas, como productores de Helado,
La oportunidad de poder producir para un Mercado, mas flexible donde no existe la
Comercialización de productos por Asignaciones, cambiando su Óptica, al tener que
elaborar un producto que pueda o no ser aceptado por el Consumidor, porque este
satisface alguna de sus expectativas, y no por el solo hecho de que es el único que
esta presente en el Mercado.
La existencia de una demanda, que permitiría satisfacer necesidades de clientes
en Hoteles, Tiendas, y Puntos de venta.
La oportunidad que brindo la evaluación realizada a su Gestión de la Innovación y
Tecnología (GIT), de propiciar un cambio en su estadio y superar una Óptica
Empresarial hacia la Oferta, con una Orientación a la Producción protagonizada por
el producto.
Al respecto debemos destacar que cuestiones como:
 Tener un Mercado seguro de productos por asignación a distintos
Organismos.
 Ser la única fábrica de su tipo en el territorio de Matanzas,
 Prevalecer una gran demanda del producto y un
pobre Nivel de
Competitividad.
No imponían promover cambios de estadio en la Orientación de la Empresa, ya que
la demanda de este producto era mucho mayor que su oferta,
Después del año 1995, la situación comienza a cambiar, por la existencia en el
Mercado Firmas Extranjeras y Nacionales, que ven en el Polo Turístico de Varadero
y sus alrededores, un segmento con una gran demanda de este producto que
pueden satisfacer.
Es entonces que comienza a tomar fuerza, la idea de elevar la competitividad de
esta Industria, mediante un cambio en su orientación y en su óptica empresarial.
A partir de lo anterior se define el “problema científico” como:
¿Puede la no existencia de un Helado para el Mercado de Moneda Convertible,
estimular la demanda a favor de la mejora del producto existente?
En correspondencia con el problema definimos como “hipótesis” lo
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siguiente:(Hugo 2005)
Un mejoramiento en las características del Helado existente, satisface la
demanda de este Producto, en el Mercado de Moneda Convertible.
Por lo que el “objetivo general” del trabajo lo definimos como:
Mejorar las características del Helado existente, para satisfacer su demanda
en el Mercado de Moneda Convertible, elevando su competitividad, mediante
un cambio en su orientación y en su óptica empresarial.
De este objetivo general se derivan los siguientes “objetivos específicos”
 Analizar y evaluar Criterios para escoger la mejor composición.
 Implementar la selección de los Suministradores.
 Calcular y aumentar el tiempo de garantía del producto.
 Determinar la Mejor Oferta de Inversión para el proceso tecnológico.
Para cumplimentar los objetivos planteados se llevaron a cabo las siguientes tareas:
 Revisión bibliográfica y estudio de la literatura científica relativa a los temas
afines
 Estudio y análisis de métodos Multicriterio para la toma de decisiones, tanto
en la composición del producto, como en la selección de suministradores y de
métodos de Programación en la selección de la mejor inversión en equipos
tecnológicos.
 Trabajar con expertos para definir la estructura del modelo preferencial.
La tesis está estructurada de la siguiente manera: resumen, introducción, tres
capítulos, conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas del autor, y
anexos.
A continuación se brida un resumen de los capítulos.
El Capítulo I “Marco Teórico Referencial”, se realiza un análisis del producto en lo
referente a definiciones, sus principales constituyentes e ingredientes, principales
aspectos de su elaboración. Se reseñan además algunos rasgos característicos y de
evolución del enfoque cuantitativo del proceso de decisión multicriterios y
programación, y su posible utilización para la evaluación de las cuestiones
analizadas.
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En el Capitulo II, “Procedimientos para propiciar Mejoras” se describen los
métodos y las herramientas utilizadas, así como la caracterización de la Industria,
Identificándose los problemas fundamentales que existen en cada uno de los niveles
y algunos de los parámetros que caracterizan la investigación.
En el Capítulo III, “Proyecciones de las soluciones”, se verán las soluciones
propuestas, recomendaciones de mejoras, así como la implementación de
herramientas Estadísticas y de Programación
Resultados Obtenidos.
El cumplimiento de los objetivos planteados conducieron a los siguientes resultados:
 Una composición del producto, con una calidad, que
permitió su
competitividad en el Mercado de Divisas.
 Contar con un producto, con una Garantía, similar a sus competidores en el
Mercado.
 Un cambio de Tecnología de esta Industria, que permitió elevar la calidad del
producto, propiciando un cambio de estadio, en la Orientación Empresarial de
esta Industria.
El trabajo encierra un valor practico ya que las cuestiones analizadas y resueltas
en el mismo, fueron las que sirvieron para que este producto ocupara los lugares
cimeros en la preferencia del Mercado cubano, además de traspasar nuestras
fronteras y convertirse en un producto que se conocía en algunos lugares de
América y Europa, apoyados grandemente por la promoción de nuestros
Suministradores tanto de productos como de equipamiento tecnológico.
Comienzo en la utilización
de herramientas cuantitativas, especialmente las
relacionadas con las decisiones multicriterios en la gestión empresarial, siendo sus
principios generalizables a otros sectores de la economía.
Desde el punto de vista social el valor se manifiesta en que el trabajo facilita el
tránsito hacia un estadio superior en la Óptica Empresaria, con lo que se propicia,
un producto de buena calidad, además esto incidió en la elevación de la satisfacción
y bienestar de los trabajadores desarrollando una cultura por la calidad y la eficacia
en el sector empresarial cubano.
Los resultados alcanzados encierran valor metodológico al crearse un nuevo
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instrumento para posicionar y direccional a la Empresa en su tránsito hacia
estándares de clase, además el trabajo, sirve de referencia a los Heladeros
Cubanos, para lograr una mayor competitividad de sus producciones, que propicien
un cambio de estadio en la Orientación Empresarial que tienen sus Industrias.
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Capítulo I: Marco Teórico Referencial.
En este capítulo se tratarán los temas teóricos necesarios para el desarrollo de
investigación así como conceptos relacionados con el objeto de estudio.
Se destaca además la problemática de la selección de proveedores, el producto,
cuestiones relacionadas con su posicionamiento en el mercado, las inversiones y su
recuperación.
Se reseñan además algunos rasgos característicos y de evolución del enfoque
cuantitativo del proceso de decisión multicriterios y programación, y su utilización
para la evaluación de las cuestiones analizadas.
1.1 Helado.
En su curso de Especialización en Tecnología de Helados Duarte (1993) define el
Helado: como un alimento altamente variable por los requerimientos para diferentes
mezclas o sabores, que varían tanto de un país a otro, como de uno a otro
fabricante.
De acuerdo a Norma (Codex 1983) el Helado lo podemos definir como:
El producto edulcorado, obtenido bien sea a partir de una emulsión de grasa y
proteínas, con la adición de otros ingredientes o sustancias, o bien a partir de una
mezcla de agua, azucares u otros ingredientes que han sido tratados por
congelación, que se destinan al almacenamiento, venta y consumo humano, en
estado de congelación o de congelación parcial.
1.1.2 Aspectos Químicos.
Según reza en pagina Wed (Wikimedia 2008) el helado en realidad constituye uno
de los triunfos de la tecnología de alimentos, siendo el aire uno de sus principales
ingredientes.
Sin el aire, el helado seria una nieve de leche, pero con este se convierte en un
sistema coloidal de alta complejidad, consistente en una espuma semisólida de
celdas de aire rodeada por grasa emulsificada junto con una red de diminutos
cristales de hielo que están rodeados por un líquido acuoso.
1.1.3 Principales consumidores
Según la Asociación Internacional de Productos Lácteos (2006), las estadísticas de
consumo mundial de helado en litros al año / habitante son:
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Nueva Zelanda (26,3), Estados Unidos (24,5), Canadá (17,8), Australia (17,8), Suiza
(14,4), Suecia (14,2), Finlandia (13,9), Dinamarca (9,2), Italia (8,2), Chile (6,3),
Francia (5,4), Argentina (4,0), Alemania (3,8), China (1,8), Perú (1,3)
En cuanto a los sabores preferidos, las estadísticas de NPD Group National Eating
Trends Services espresa que son:
Vainilla (26%), chocolate (12.9%), napolitano (4.8%), frutilla -fresa (4.3%) y cookies
n' cream (4.0%). (Wikimedia 2008 )
1.2 El Producto.
Según (Santesmases 1991) producto es cualquier bien material, servicio para el
consumidor o usuario, que sea capaz de satisfacer sus necesidades.
El término producto se utilizará, por tanto, de forma genérica, no incluyendo
únicamente
bienes
materiales
o
tangibles,
sino
también
servicios
que
necesariamente no incluyan en su función objetos tangibles y que sin embargo
satisfagan las necesidades del cliente.
(Kotler 1948) especifica que es, todo aquello que puede ser ofrecido a la atención
de un Mercado para su adquisición, utilización o consumo, con el objeto de
satisfacer un deseo o necesidad.
En resumen no es más que: transformar una idea en una especificación de algo que
puede ser creado, cuyo propósito es satisfacer las necesidades de los clientes
1.2.1 Tipos y componentes.
(Santesmases 1991) al establecer los tipos de productos los agrupa en:
Producto tangible: Es el producto físico, más la calidad, marca, envase, estilo y
diseño.
Producto ampliado: Incluye servicio posventa, mantenimiento, garantía, instalación,
entrega y financiación.
Producto total: Es la combinación de lo tangible e intangible y distingue entre el
producto genérico, el esperado, el aumentado y el producto potencial.
Sigue diciendo (Santesmases 1991) que un producto es la integración de los
siguientes componentes:
Producto Genérico: Aspecto básico, producto en sí mismo.
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Producto Esperado: Expectativas mínimas del cliente. Incluye la entrega,
condiciones de pago, formación, etc.
Producto Aumentado: Es la oferta que supera las expectativas del cliente o lo que él
esta acostumbrado a recibir mejores condiciones de entrega, pago, etc.
Producto Potencial: Todo aquello que tiene un potencial factible de atraer y
mantener clientes. Mientras él producto aumentado significa todo lo que se hace, él
producto potencial se refiere a lo que todavía queda por hacer.
1.2.2 Clasificación.
De acuerdo a (Santesmases 1991) los productos se pueden clasificar de acuerdo a:
La marca en:
Producto de primera Marca: Son artículos muy conocidos en el ámbito nacional e
internacional, debido a la inversión realizada en publicidad por los fabricantes.
Tienen el mayor índice de participación en el mercado, distanciándose bastante de
sus inmediatos seguidores.
Ellos gozan de prestigio en el mercado y además ofrecen calidad, garantía y
seguridad, suelen ser pioneros e innovadores.
Producto de segunda Marca: Estos artículos se conocen en el ámbito nacional y, en
ocasiones, en el ámbito internacional, por sus inversiones en publicidad, aunque
mucho menos que las primeras marcas. Tienen menor participación en el mercado.
Son prestigiosos, ofrecen calidad, garantía y seguridad, así como mayores
márgenes En innovación van tras las primeras marcas, aunque no siempre ocurre
así.
Producto de marcas de zona: Estos productos se distinguen en una región
determinada o regiones limítrofes; su inversión en publicidad se limita a los medios
de ámbito regional.
La participación en el mercado se compara en el ámbito de zona de clientela.
Tienen cierto prestigio en el mercado más inmediato. Ofrecen garantía y seguridad,
aunque menos que la primera y la segunda marca. Su calidad se puede catalogar
de aceptable. Suelen ser poco innovadores y reaccionan con lentitud frente a la
competencia.
Producto de marca del distribuidor: Se les nombra a aquellos artículos que
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llevan la marca y el logotipo del comercio que las vende. Son conocidos en la zona
de influencia donde se ubican los establecimientos distribuidores. Suelen ser
comparados por los clientes habituales de estos establecimientos cuya motivación
es el precio.
El distribuidor garantiza dichos artículos. Se caracteriza por márgenes altos y tiene
cierto nivel de calidad, pues muchos artículos están fabricados expresamente para
el distribuidor.
Las necesidades.
Para (Santesmases 1991) los productos de acuerdo a las necesidades se clasifican
en:
Producto de atracción o imán: Son aquellos capaces de atraer a los clientes al
establecimiento por su
popularidad y prestigio. Se caracterizan por
tener una
imagen de marca y diseño peculiar en el embalaje y corresponde generalmente a
primeras marcas. Suelen construir este grupo un número reducido de artículos que
el distribuidor deberá tener en su establecimiento como reclamo de clientes. Deben
ubicarse en lugares estratégicos del punto de venta los márgenes comerciales son
por lo general bajos.
Productos activos o dinámicos: Su
compra
es frecuente
y para su consumo
ordinario. Este tipo de artículo goza de fama y es conocido por la publicidad.
También se incluyen los productos nuevos que aportan alguna innovación. El precio
no es un factor importante para el comprador, aunque el comerciante deberá
apoyarlos mediante animación y publicidad en el punto de venta.
Productos genéricos: Son productos complementarios que satisfacen una
necesidad. Casi siempre representados por marcas regionales. Tienen una imagen
de calidad media, a veces alta si se trata de un producto específico. Se caracterizan
por ser sustitutivos de otros. La marca no es lo importante, aunque la capacidad
esta garantizada, siendo el precio mas bajo. Además permiten dar cuerpo a la
imagen de elección de determinado surtido. (Santesmases 1991)
Necesidad –precio
Con Relación a la necesidad –precio pueden clasificarse en:
Productos de temporada: Pproductos que están de moda, están a la venta
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durante un periodo de tiempo. Sus precios estarán en función del producto y fase de
la temporada. La motivación del comprador / consumidor por estos artículos es la
moda.
Productos económicos: Responde a la motivación de intereses o economía del
comprador/consumidor. Son baratos por naturaleza, entre ellos sé incluyen los
genéricos y los que llevan la marca del distribuidor. Gozan de un consumo más o
menos
importante
en
numerosos mercados,
tanto
alimentarios como
no
alimentarios.
Productos de marca: A este grupo pertenecen los artículos de atracción, primeras y
segundas marcas con proyección de futuro y algunos productos populares de zona.
El móvil del comprador/consumidor responde al de seguridad. El precio suele ser
medianamente alto.
Producto de lujo: Este tipo de artículo satisface la motivación de orgullo del
comprador / consumidor. A este grupo pertenecen todos aquellos artículos que
gozan de prestigio y que son capaces de diferenciar socialmente a aquel
comprador/consumidor que los adquiere y utiliza. Los precios son altos.
Su naturaleza:
Atendiendo a su naturaleza se clasifican en:
Productos calientes o de impulso: Son todos aquellos de compra frecuente, con
notoriedad alta, apoyados por fuertes campañas de publicidad. No hay muchos,
pero tienen un fuerte poder de atracción; se apoyan en una marca conocida, con un
logotipo claramente identificable. Están presentes en todos lados y llegan a todas
partes. Tienen el poder de gran atracción y dan valor a todos los productos de
alrededor. La ubicación de estos productos necesita de una atención particular.
Productos muertos: Son productos de masa en un mercado muy amplio, responden
a una necesidad. Aquí se vende la seguridad de la calidad, el precio de venta es el
más bajo posible, es lo que cuenta.
Productos vivos: Son aquellos sin los cuales no podemos vivir. Se compran
diariamente. Son también aquellos productos nuevos que aportan espectáculo al
negocio. En este caso el precio es una cuestión secundaria: se trata de vender no
un producto, sino el servicio. Necesita una preocupación constante para no
16
caer en la categoría de los productos muertos. También es un producto existente
que tiene imagen y prestigio, identidad y notoriedad en el público consumidor.
De acuerdo a la naturaleza del trabajo haremos mas énfasis en alguna de estas
cuestiones tomando en cuenta que en nuestro caso se trata de rediseñar un
producto existente, incorporando mejoras al mismo.
1.3 Constituyentes del Helado.
(Darío 1993) expresa en su Ccurso de Especialización en Tecnología de Helados
que al observar la evolución
de los ingredientes en la constitución del helado,
veremos que en sus inicio era una formula a base de nieve, miel y sabores de frutas,
o sea un helado desgrasado, posteriormente aunque, se adopto una clasificación
mas compleja para este tipo de producto, para el que se autorizaron otro grupo de
ingredientes, comienza la grasa y las proteínas, a tomar un lugar preponderante
dentro de su constitución, hasta el grado de introducirse en la definición helado,
Al respecto la Norma Codex, (1983) expresa que aunque se abrió la nomenclatura a
otros ingredientes, que aportaran grasa y proteínas, siempre estuvieron restringidos
a que fueran Lácteos, un Helado elaborado con grasa que no fuera láctea, tenía la
denominación de Imitación a Helado.
De acuerdo a la bibliografía, (GHELCO 1998) en su artículo sobre Calidad y Servicio
en la Industria Heladera, de la composición química del helado puede decirse que:
El Agua: es su principal constituyente y el único componente congelables.
Hidratos de Carbono, Azucares: son los componentes incongelables y por lo tanto
opuestos al proceso de congelación. (Autores 1997)
La Grasa es la característica que define el sabor y la textura del helado, varía
dependiendo del tipo de producto a elaborar, y es determinante en la clasificación
por tipos de este producto. (White 1976)
Sólidos no grasos: en unión de la grasa son responsables del sabor y textura del
helado, siendo de gran importancia su aporte a la estabilidad de la emulsión grasaagua.
Emulsificadores el emulsificador es el constituyente que puede influir en la
desestabilización de las mezclas. (Leader 1971)
Estabilizadores según (Nielsen 1978) y (Germantown 1995) su función es la
17
de retener selectivamente el agua de cristalización, manteniendo invariable y
equilibradamente la coexistencia armónica de los diferentes componentes de las
mezcla a congelar.
Sabores y colores:
Según (Darío 1993) y (Germantown 1995) en sus conferencias sobre Técnicas de
Heladerías, los helados requieren de la adición de sabores y colores, para hacerlos
aceptables y satisfacer el gusto del consumidor.
1.4 Materiales o materias primas.
(Klein 1998) define por materia prima, todo material básico sin procesar, o con
mínimos grados de elaboración adquiridos en importantes volúmenes.
De acuerdo (Polimeni Fabozzi 1993) los materiales son los elementos básicos que
se transformaran en los productos terminados a través del uso de la mano de obra y
de los costos indirectos de fabricación en el proceso de producción.
Para (Larousse. 1998.) son sustancias sin transformar y básica para obtener otros
productos después de ser tratada así como también pueden definirse como
elemento o materiales necesarios para realizar una cosa, o que forma parte de su
composición.
Según lo descrito en (www) (monografias.trabajos), en general las materias primas
constituyen los insumos que se necesitan para producir y son consumidos o
transformados durante los procesos.
Es el elemento físico que se incorpora a un proceso para su transformación en un
producto.
Vale decir, que las materias primas están representadas por los elementos que
entran, en general en el artículo manufacturado, así mismo definen como
suministros una gran cantidad de elementos indispensables para la marcha, el
mantenimiento y la conservación de las distintas secciones productivas y no
productivas de una empresa por lo que pueden ser bienes que no entran en el
producto final.
Clasificación de los materiales.
Los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen con
el nombre de materiales directos.
18
Los que tienen importancia secundaria (pequeños y relativamente baratos) o que no
se convierten físicamente en parte del producto terminado, se llaman materiales
indirectos y suministros.
Los suministros de fabricación de oficina y de ventas son tipos de materiales que a
veces se incluyen bajo la descripción general de almacén, y a medida que se
utilizan, se cargan a las cuentas de costos o gastos apropiados. Cuando se
consumen, los suministros de fabricación se cargan a gastos generales de
fabricación, que es un costo inventariable. Los suministros de oficinas y de ventas
se cargan a gastos generales, administrativos y de ventas, como gastos del período.
1.5 Proveedores.
En el artículo (www éxito con Proveedores) (http) los modelos más avanzados de
integración, un proveedor no debe entenderse sólo como alguien que responde a
pedidos. Desde un punto de vista teórico y práctico, hay fundamentos y evidencia
que indican diferentes formas de integración (alianzas, sociedades) que proveen
ventajas significativas en costos y eficiencia para ambas partes
De acuerdo a Larousse (1998), proveedor también es la Empresa o persona que se
encarga de suministrar los efectos necesarios a otra empresa, persona o
comunidad.
1.5.1 Selección y evaluación de proveedores.
De acuerdo con el artículo (www.exito.con Proveedores) la evaluación y selección de
proveedores constituye en la gestión de compras una decisión de amplia
repercusión para la empresa, esta decisión no sólo influye en la capacidad de
producir a bajo costo, sino que garantiza los niveles de calidad, estabilidad e
innovación requeridos para obtener alta competitividad,
Según (Christopher 2002) los proveedores serán evaluados en base en la habilidad
que tengan para reaccionar ante las necesidades de incrementar la productividad, la
evaluación de proveedores debe ser parte de un sistema global de compras.
Para su evaluación (cumplimiento de las entregas, precio, confiabilidad) se le deben
entregar medidas de calidad que puedan convertirse en calificaciones con fines de
evaluación. Tales medidas incluyen la estabilidad, la tecnología, la capacidad y
habilidad para mejorar a tecnologías más avanzadas y diseños más
19
complejos. Se deben tener dentro del sistema directorios actualizados de los
proveedores activos y potenciales.
Sigue planteando (Christopher 2002) que se requiere información referente a la
capacidad de cada proveedor y el volumen de sus negocios. Debe estimarse la
capacidad global de los proveedores y los recursos de ingeniería y manufactura con
que cuentan, así como la tecnología que emplean.
Para (Porter 1993) los compradores en pequeño volumen tendrán menos poder de
negociación para exigir concesiones en precio, absorción de fletes y de otras
consideraciones especiales, el volumen de compras será más significativo cuando el
proveedor tenga un costo fijo elevado.
1.5.2 Relaciones con el proveedor
Es probable que algunas empresas se encuentren integrando la distribución con el
transporte y estén trabajando en cuestiones de planeamiento de la cadena interna,
de la cadena de la producción y tal vez alguna esté comenzando a estudiar la
integración desde el planeamiento de la demanda.
La evolución natural es la siguiente: primero, integrar las funciones de Supply Chain
existentes dentro de la misma empresa; a partir de allí, integrarse con proveedores y
clientes en la etapa que llamamos de colaboración, y a continuación realizar la
sincronización mutua de toda la red que comienza a aparecer: clientes, proveedores
y proveedores de sus proveedores, etcétera.
Lo cierto es que en una etapa inicial, la empresa deberá prepararse en lo interno
para poder trabajar eficientemente en las etapas posteriores.
Según se expresa en artículo (www.exito.con Proveedores) cuando se habla de
colaboración, hay que comenzar a integrarse y colaborar con el resto de los
proveedores: por ejemplo, con proveedores de servicios, con mayoristas, con
distribuidores, con proveedores de transporte y de servicios logísticos en general.
1.6 Proceso.
Según (Heras 1996) el proceso es el conjunto de actividades secuenciales que
realizan una transformación de una serie de inputs (material, mano de obra, capital,
información, etc.) en los output deseados (bienes y/o servicios) añadiendo valor.
(Díaz 2003) definen un proceso como un conjunto de actividades
20
interrelacionadas entre sí que, a partir de una o varias entradas de materiales o
información, dan lugar a una o varias salidas, también de materiales o información
con valor añadido.
De acuerdo con (Acebedo 2001) un proceso es una secuencia de actividades que
permite obtener un resultado final o intermedio que agrega valor al cliente.
En conferencia realizada por (Díaz 2003) plantea que proceso no es más que una
secuencia de pasos, tareas o actividades que transforman los input en output.
Según el Manual de diseño de procesos. disponible en
(http) (www.calidad-
procesos) proceso es más que la sucesión de pasos y decisiones que se siguen
para realizar una determinada actividad o tarea. Ahora bien, cualquier proceso de
trabajo, no importando si sea pequeño o grande, complicado o sencillo, involucra
tres componentes principales.
 Entradas: Recursos del ambiente externo, incluyendo productos o salidas de
otros subsistemas.
 Procesos de transformación: Las actividades de trabajo que transforman
las entradas, agregando valor a ellas y haciendo de las entradas, las salidas
del subsistema.
 Salidas: Los productos y servicios generados por el subsistema, usados por
otro sistema en el ambiente externo.
Donde
Input: son los materiales, equipamiento, información, recursos humanos, materiales
o condiciones ambientales necesarias.
Output: es el producto o servicio, creado en el desarrollo del proceso, que se
entrega al cliente.
1.6.1 Tipos de procesos.
Según (Díaz 2003) los Procesos pueden clasificarse en:
Procesos estratégicos o dirección: Son los relacionados con las necesidades del
mercado. Su análisis permite guiar el resto de los procesos de la organización.
Procesos claves, fundamentales o básicos: son los que se relacionan
directamente con el cliente.
Procesos de soporte o apoyo: son los responsables de proveer a la
21
organización de los recursos necesarios.
1.6.2 Enfoque de procesos.
En la última década del siglo pasado la situación comienza a cambiar en la medida
que la alta dirección comienza a percibir que el diseño de proceso es tan importante
como el diseño de producto.
Según reza en (Wilquimedia 2008) el mercado actual se caracteriza por la
concurrencia de un número cada vez mayor de Empresas que brindan el mismo
producto o prestan el mismo servicio, un mercado dominado por los consumidores y
en el cual las empresas han comenzado a agudizar su competencia, debido a esto,
se comenzaron a reformular teorías y emplear enfoque basado en procesos, con el
fin de permitirles a las organizaciones el cambio que necesitaban: para la
orientación hacia el cliente.
Para (Galloway 1998) el enfoque de procesos es la aplicación de un sistema de
procesos dentro de la organización, junto con la identificación e interacciones entre
estos y su gestión.
Según (Suárez 1992) el enfoque de proceso brinda una visión global del
funcionamiento de la actividad en sí y la vincula con el exterior de manera estrecha.
El enfoque de proceso debe exigir y aportar nuevos puntos de vista ante un análisis
determinado; dirigiendo siempre las acciones hacia el objetivo o meta final a lo cual
se debe. También le corresponde establecer comunicación eficaz entre el proceso y
sus interrelaciones, sin dividir más allá de lo imprescindible, obteniéndose una
interpretación coherente y cohesionada de todos los aspectos vinculados con la
actividad.
Según (www.umh.calidad de los procesos htm) las ideas y los principios del enfoque
de proceso están altamente relacionados con el enfoque de sistemas y los métodos
de análisis sistémicos. Estos últimos fueron creados en las condiciones objetivas de
la nueva revolución científico-técnica y por factores sociales, políticos y económicos.
Identificar, entender y gestionar un sistema de procesos interrelacionados para un
objetivo dado, mejora la eficacia y eficiencia de una organización. La fuerza del
método sistémico en el análisis de problemas complejos consiste en que permite,
por un lado, descomponer un problema complejo para ser resuelto en sus
22
partes componentes hasta llegar a plantear problemas concretos a los que se le
encuentran solución. Por otro lado, permite mantener las partes integradas
1.6.3 Mejora del Proceso.
(Oliver 1984) expresa que el proceso de mejoramiento es un medio efectivo para
lograr cambios positivos que ahorran dinero a la empresa y a sus clientes.
Thomas J. Watson, presidente de la IBM dijo, que el proceso de mejoramiento es un
grupo de actividades que se complementan entre si y proporcionan un ambiente que
conduce a mejorar el cumplimiento de los empleados y de la dirección por igual.
Esto proporciona un enfoque sobre un aspecto del negocio al que se orienta
solamente cuando este está fuera de control o cuando los consumidores no están
conformes. Es un proceso que nos ayuda a aceptar el cambio y a continuar el
mejoramiento como una forma necesaria de vida.
Según (Rodríguez 2004.) una acción de mejoras es toda acción destinada a cambiar
la forma en que se está desarrollando un proceso. Estas mejoras, se deben reflejar
en una mejora de los indicadores del proceso. Se puede mejorar un proceso
mediante aportaciones creativas, imaginación y sentido crítico.
Dentro de esta categoría entran, por ejemplo:
 Simplificar
y
eliminar
burocracia
(simplificar
el
lenguaje,
eliminar
duplicidades),
 Normalizar la forma de realizar las actividades,
 Mejorar la eficiencia en el uso de los recursos,
 Reducir el tiempo de ciclo,
 Análisis del valor, y alianzas con proveedores.
Para (Hernández 2005) la mejora de los procesos significa optimizar la efectividad y
la eficacia, mejorando también los controles, reforzando los mecanismos internos
para responder a las contingencias y las demandas de nuevos y futuros clientes.
La mejora de procesos es un reto para toda empresa de estructura tradicional y para
sistemas jerárquicos convencionales.
En una mejora de procesos se debe considerar:
 Análisis de los flujos de trabajo.
 Fijar objetivos de satisfacción al cliente para conducir la ejecución de
23
los procesos.
 Desarrollar las actividades de mejoras entre los protagonistas del proceso.
 Responsabilidad e involucramiento de los factores del proceso.
Ventajas que trae consigo un mejoramiento de los procesos en la
organización:
Para (Hernández 2005) en trabajo de Diploma el mejoramiento de los procesos trae
una serie de ventajas, dentro de las que sobresalen:
 Le permite a la organización centrarse en el cliente.
 Le permite a la compañía predecir y controlar el cambio.
 Aumenta la capacidad para competir, mejorando el uso de los recursos
disponibles.
 Suministra los medios para realizar, en forma rápida, cambios importantes
hacia actividades muy complejas.
 Ofrece una visión sistemática de las actividades de la firma.
 Mantiene a la organización centrada en el proceso.
 Previene posibles errores.
 Ayuda a la empresa a comprender cómo se convierten los insumos en
productos.
 Le suministra a la empresa una medida de sus costos de mala calidad.
 Da una visión en la forma que ocurren los errores y la manera de corregirlos.
 Desarrolla un sistema completo de evaluación para las áreas de la empresa.
 Ofrece una visión de lo buena que podría ser la organización y define el modo
de lograr este objetivo.
No se concibe un mejoramiento de las características de un determinado producto,
sin que se realice un mejoramiento también de su Proceso Productivo
1.7 Mercadotecnia. Posicionamiento.
(Bogi 2001) define el posicionamiento como el icono del producto que ocupa un
lugar en la mente de una persona.
El empresario moderno mira la Mercadotecnia como: vender a buen precio un
producto que satisfaga al cliente, para continuar el ciclo en el Mercado.
Jerome Mc Cartty el creador de las 4 P de la mercadotecnia, (producto plaza
24
precio promoción) apunto que la Mercadotecnia significa llevar el producto, al precio
apropiado, en un punto de venta especifico y dejar que la promoción lo de a conocer
De acuerdo con (Suárez 1992) La principal tarea del especialista en marketing o
mercadotecnia consiste en identificar las distintas variables, además del precio, que
influyen en la demanda del correspondiente producto objeto de estudio, así como en
descubrir el tipo de unión o relación funcional de dichas variables con la demanda.
(Rodríguez 1998) expresa su criterio de que el socialismo tiene plena utilidad el
Marketing como filosofía y como técnica para la optimización de las relaciones entre
productores y entre estos y los consumidores ya sean estos sociales o individuales,
ya sean productos o servicios, de igual manera y de forma muy acentuada el
Marketing en la esfera social, cultural, en el sector público puede ser herramienta de
orientación, educación y guía movilizador de las grandes masas hacia los rumbos de
perfeccionamiento de la sociedad.
De lo anterior se desprende que las empresas pueden ejecutar planes de
producción objetivos, que sus productos pueden satisfacer deseos y necesidades de
sus consumidores si se efectúa un concienzudo análisis de las demandas
cuantitativas y cualitativas a satisfacer.
1.7.1 Análisis de la 4 variables básicas del Marketing y su vigencia en el
socialismo.
Como conocemos las 4 variables básicas del Marketing son producto, precio,
promoción y plaza.
Producto.(Rodríguez 1998) define el Producto como el resultado del esfuerzo de
investigadores, proyectistas y productores por la obtención de un bien o servicio
requerido o solicitado por alguien.
Hay que producir para satisfacer necesidades, deseos, no producir para cumplir
planes, para consumir recursos y llenar inventarios. Estos principios son básicos lo
mismo en el socialismo que en el capitalismo.
Producir al menor costo, el mejor producto integralmente, entregar la producción en
la cantidad y lugar requeridos por sus usuarios es igualmente válido en cualquier
régimen social que pretenda desarrollarse sobre bases productivas.
Precio. El precio en ambos sistemas regula la demanda, sirve para depurar
25
la rama de aquellos productores mayores ineficientes y es motor impulsor del
desarrollo de la eficiencia.
Tanto en el socialismo como en el capitalismo el Estado interviene en el precio de
productos de la canasta básica y otros de primera necesidad como son los
transportes públicos y el combustible para garantizar estabilidad económica y social
del país.
Publicidad. Las variables de categorías publicidad, promoción de ventas, relaciones
públicas, imagen corporativa y patrocinio sirven para el desarrollo de una adecuada
comunicación entre productores, entre estos y los distribuidores y de ambos con los
consumidores finales pueden y deben ser empleados para optimizar las relaciones
en cualquier sistema, aunque en cada sistema estén dirigidas a diferentes fines.
En el Socialismo deben estar empleadas para orientar la demanda hacia una mayor
calidad de vida, hacia la creación de condiciones sociales de mayor eficiencia y
seguridad
Plaza. El empleo de eficientes canales de distribución permite entre otras
cuestiones:
 Incrementar al mínimo el costo final del producto.
 Hacer llegar los productos en espacio y tiempo adecuado para su adquisición
y consumo final.
 Minimizar las pérdidas por deterioro y rotura.
 Minimizar las pérdidas por ociosidad al ubicarse en mercados donde no
existe la correspondiente demanda. (Philip 1991)
1.8 Capacidad de producción.
Según (Cortés 2005) la capacidad se define como la tasa de producción que puede
obtenerse de un proceso. Esta característica se mide en unidades de salida por
unidad de tiempo.
(Schroeder 1992) expresa que la capacidad se define como el output por período
que puede obtenerse con los recursos actuales en condiciones de operaciones
normales. Un error común en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo.
En el artículo (Introducción a la Planificación y el Control de la Capacidad.2002) se
expresa que la definición precisa del concepto de Capacidad de Producción
26
tiene un elevado significado metodológico, ya que del mismo se deriva todo el
procedimiento para su cálculo y análisis.
En forma general, el concepto de capacidad productiva puede ser resumido de la
forma siguiente:
La Capacidad Productiva, es la máxima producción que podemos realizar en un
periodo de tiempo, en los surtido y calidad demandados por nuestros clientes, con la
utilización de los equipos y áreas de producción disponibles, en correspondencia
con el régimen de trabajo establecido.
Según el artículo mencionado anteriormente este concepto es aplicable no sólo a
los procesos propiamente de producción, sino a todos los procesos del sistema
logístico (producción, servicios, transporte, almacenaje gestión de información y
otros) y en su aplicación práctica presupone los siguientes principios metodológicos:
 El cálculo de la capacidad se define, como el punto en que se emplea el
mayor gasto de trabajo, el que requiere de mayores inversiones o el que
emplea la tecnología adecuada en la obtención del producto acabado.
 La capacidad de producción está determinada también por la estructura de
surtidos, cuya variación está asociada a la variación de la capacidad de
producción.
 La capacidad productiva debe calcularse para la máxima utilización del fondo
de tiempo de los equipos y áreas productivas, determinado a partir del
régimen de trabajo considerado como racional para el tipo de empresa
analizada, sin deducir las afectaciones a dicho régimen por problemas de
fuerza de trabajo, materia prima, etc.
 Un punto clave en el cálculo de la capacidad de producción es la utilización
de las normativas de gasto de tiempo de los distintos surtidos de productos
en cada taller, sector o grupo de equipos.
 En el cálculo de las capacidades de producción se consideran todos los
equipos productivos a disposición de la empresa.
 La variación de calidad y diseño de los productos implica variación de la
capacidad (aumento o disminución) dado por las diferencias de laboriosidad
en magnitud y estructura.
27
1.8.1 Tipos de capacidad.
Dentro de los tipos de capacidad podemos mencionar:
La capacidad diseñada es la tasa de producción que quisiera tener una empresa en
condiciones normales; es también la capacidad para la que se diseñó el sistema.
La capacidad máxima es la tasa de producción más alta que puede obtenerse
cuando se emplean de manera óptima los recursos productivos. Sin embargo, la
utilización de recursos puede ser deficiente en este es máximo (por ejemplo,
incrementos en el costo de la energía, horas de trabajo extraordinarias, mayores
costos de mantenimiento, etcétera). Articulo (UnivMtz. 2002)
1.8.2 Importancia de la Capacidad.
(Cortés 2005) plantea al respecto que su importancia radica en que la capacidad del
sistema de producción define los límites competitivos de la empresa de manera
específica. Establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su
estructura de costos, la composición de su personal, y la estratega general de
inventarios.
Si la capacidad no es adecuada una compañía puede perder clientes, si su servicio
es lento o si permite que entre la competencia al mercado.
Si la capacidad es excesiva, es probable que la compañía tendrá que reducir precios
para estimular la demanda, subutilizar su personal, llevar un exceso de inventario o
buscar productos adicionales, menos rentables, para seguir en actividad.
(Schroeder 1992) plantea que la primera decisión que debe tomar una Empresa
cuando decide fabricar un nuevo producto mejorar uno existente o atender un mayor
número de clientes con los existentes, es incrementar su capacidad productiva.
Por el contrario, cuando la demanda de los productos disminuye o cuando el sector
entra en crisis, es posible que tenga que disminuir la capacidad.
En este sentido, el objetivo de la capacidad de una fábrica es satisfacer de la
manera más eficiente y en el momento oportuno, la cantidad de productos requerida
por el mercado.
El cálculo de las capacidades de los procesos en las empresas, constituye uno de
los puntos claves para argumentar sus planes, elevar sistemáticamente la
rentabilidad,
intensificar
la
utilización
de
los
activos
fijos,
orientar
28
eficientemente las inversiones, promover los planes de cooperación de la
producción, orientar los planes de desarrollo técnico, y como una de las premisas
mas importantes: tener en cuenta que el objetivo final no es producir, sino satisfacer
demandas del cliente final.
Por tal motivo, el cálculo, balance y análisis de las capacidades de los procesos
constituyen elementos importantes en la actividad de la empresa, lo cual está
asociado al ahorro de cuantiosos recursos materiales, laborales y financieros.
1.9 Inversión.
La inversión en su acepción más resumida y simple significa incrementos netos del
capital.
(Suárez 1992) define a la Inversión como el acto de invertir, mediante el cual tiene
lugar un cambio de una satisfacción inmediata y cierta a la que se renuncia, contra
una esperanza que se adquiere y de la que el bien invertido es el sustento”.
1.9.1 Métodos para evaluar las inversiones.
(Suárez 1997) expresa que se han elaborado diferentes procedimientos para la
evaluación y selección por parte de las empresas de alternativas de inversiones.
Estos procedimientos tienen en común lo siguiente:
 Se basan en el cálculo de los beneficios económicos que se esperan recibir a
cambio de esa inversión, sin tener en cuenta aspectos ajenos a la
economicidad de ellas, como pueden ser los aspectos sociales, ecológicos u
otros.
 Parten de la base de la inversión perfecta por lo que consideran las variables
del proceso desisor desde una situación de certeza.
 No tienen en cuenta los problemas financieros de la empresa.
 Se basan en la relación existente entre cobros y pagos, o sea en lo que se
denomina flujo de caja o efectivo y no en los ingresos y gastos.
1.9.2 Decisión de Inversión:
Según (Weston. 1996.) los métodos para evaluar las decisiones de inversión son
unas de las tareas más difíciles e importante que enfrenta la alta administración de
la organización, dado que el presupuesto de inversiones esta orientado hacia una
recuperación a largo plazo, el riesgo sustancial en que se incurre es grande
29
determinado por los siguientes factores:
 Suelen implicar grandes cantidades de recursos, y el éxito o fracaso de una
empresa depende, en gran medida de esta decisión.
 Los recursos invertidos suelen estar comprometidos durante un período de
tiempo largo.
 Los recursos invertidos no pueden ser recuperados de forma fácil, dado que
la inversión implica una serie de costos implícitos, los cuales pueden
rentabilizarse mediante el uso eficiente de los activos implicados, o bien
mediante su venta, si es posible, para la obtención de un valor residual.
Dado que el presupuesto de inversiones esta orientado hacia largo plazo, el riesgo
sustancial en que se incurre se deriva de la incertidumbre vinculada a factores tales
como:
condiciones
económicas,
desarrollo
tecnológico,
evolución
de
las
preferencias de los clientes, etc.
Esto trae consigo la implicación de grandes cantidades de recursos, dependiendo
en gran medida el éxito o fracaso de una Empresa
Ahora bien en los procesos inversionistas los recursos invertidos están
comprometidos durante un período de tiempo largo, y no pueden ser recuperados
de forma fácil, dado que la inversión implica una serie de costos implícitos, los
cuales pueden rentabilizarse mediante el uso eficiente de los activos implicados, o
bien mediante su venta, si es posible, para la obtención de un valor residual.
1.10 Gestión Innovación Tecnológica (GIT)
El entorno empresarial actual se caracteriza por una elevada competitividad, y alta
incertidumbre, la Gestión de la Tecnología y la Innovación (GTI) se considera una de
las vías fundamentales para lograr el éxito sostenible a mediano y largo plazo. A
partir de este reconocimiento, (Autores 2009)
Según Pavón e Hidalgo (1997), el proceso de innovación tecnológica se define
como el conjunto de las etapas técnicas, industriales y comerciales que conducen al
lanzamiento con éxito en el mercado de productos manufacturados, o la utilización
comercial de nuevos procesos técnicos.
En su Libro El Desafío de la Innovación (Autores 2009) expresa que innovar no es
una elección sino una obligación del mercado, nadie puede dudar hoy en día
30
que la innovación sea indispensable para ser competitivo.
Según articulo editado en la Universidad de Matanzas, (Sherman) expresa que el
GIT es el proceso en el cual a partir de una idea invención o reconocimiento de
necesidad se desarrolla un producto, técnica o servicio útil hasta que se ha
aceptado comercialmente.
En el mismo artículo (Machado) expresa que la innovación tecnológica es el acto
frecuentemente repetido de aplicar cambios técnicos nuevos a la empresa, para
lograr beneficios mayores, crecimientos, sostenibilidad y competitividad.
Por su parte (Hidalgo 2002) plantea que a partir de la mitad de la década de los
ochenta el factor tecnológico ha pasado a constituir un vector estratégico que
permite que la empresa mejore su posición competitiva, pues su ausencia produce
una grave insuficiencia para generar innovaciones en productos y procesos. Es
necesario gestionar estos recursos tecnológicos con la misma eficiencia que los
demás para que la empresa adquiera una mayor capacidad de adaptación y la
posibilidad de anticipar, e incluso provocar rupturas que le permitan renovar sus
ventajas competitivas en el momento oportuno.
De acuerdo al artículo Innovación Tecnológica: variable determinante en la
Competitividad (1997) el pensamiento moderno ha llegado a establecer que la
tecnología no debe considerarse como un medio de producción externo que puede
adquirirse en cualquier momento, sino como un input que puede perfeccionarse o
generarse a través del propio proceso transformador.
Además, la perfecta comprensión de la tecnología hace necesario que llegue a
dominarse el proceso de innovación tecnológica, que hace referencia al conjunto de
decisiones relativa a la tecnología, creación, adquisición, perfeccionamiento,
asimilación y comercialización, lo que incluye la estrategia tecnológica y la
transferencia de tecnología.
1.10.1 Innovación Tecnológica.
La Innovación Tecnológica puede ser de:
Producto, se considera como la capacidad de mejora del propio producto o el
desarrollo de nuevos productos mediante la incorporación de los nuevos avances
tecnológicos que le sean de aplicación o a través de una adaptación
31
tecnológica de los procesos existentes. Esta mejora puede ser directa o indirecta,
directa si añade nuevas cualidades funcionales al producto para hacerlo más útil,
indirecta, esta relacionada con la reducción del coste del producto a través de
cambios o mejoras en los procesos u otras actividades empresariales con el fin de
hacerlas más eficientes y competitivos.
Proceso, consiste en la introducción de nuevos procesos de producción o la
modificación de los existentes mediante la incorporación de nuevas tecnologías.
Su objeto fundamental es la reducción de costes, pues además de tener una
repercusión especifica en las características de los productos, constituye una
respuesta de la empresa a la creciente presión competitiva en los mercados.
1.11 Métodos de Evaluación.
1.11.1 Métodos de expertos
Este método se basa en la consulta a personas que tienen grandes conocimientos
sobre el entorno en el que la organización desea desarrollar su labor.
Estas personas exponen sus ideas y finalmente se redacta un informe en el que se
indican cuáles son, en su opinión, las posibles alternativas que se tendrán en el
futuro.
Ventajas.
Dentro de las ventajas esta, que la información disponible está siempre más
contrastada que aquella de la que dispone el participante mejor preparado, esta
afirmación se basa en la idea de que varias cabezas son mejores que una.
Otra ventaja de estos métodos, esta en que el número de factores que es
considerado por un grupo, es mayor que el que podría ser tenido en cuenta por una
sola persona. Cada experto podrá aportar a la discusión general la idea que tiene
sobre el tema debatido desde su área de conocimiento.
Desventajas.
Sin embargo, estos métodos también presentan inconvenientes, como es la
desinformación que presenta el grupo como mínimo, tan grande como la que
presenta cada individuo aislado.
Se supone que la falta de información de unos participantes es solventada con la
que aportan otros, aunque no se puede asegurar que esto suceda.
32
Otra desventaja es la presión social que el grupo ejerce sobre sus participantes
pudiendo provocar acuerdos con la mayoría, aunque la opinión de ésta sea errónea.
Así, un experto puede renunciar a la defensa de su opinión ante la persistencia del
grupo en rechazarla, esto provoca que se tienda a conseguir un acuerdo en lugar de
producir una buena previsión.
En estos grupos hay veces que el argumento que triunfa es el más citado, en lugar
de ser el más válido, siendo vulnerables a la posición y personalidad de algunos de
los individuos. Una persona con dotes de comunicador puede convencer al resto de
individuos, aunque su opinión no sea la más acertada.
Esta situación se puede dar también cuando uno de los expertos ocupa un alto
cargo en la organización, ya que sus subordinados no le rebatirán sus argumentos
con fuerza.
El método de expertos ideal sería aquel que extrajese los beneficios de la
interacción directa y eliminase sus inconvenientes.
1.11.2 Método Electre.
Para (Romero 1997; Ríos 2002) entre los métodos multicriterio concebidos
específicamente para analizar problemas decisionales discretos, el ELECTRE
(elimination and (et) choice translating algorithm) es, quizás, el método más
conocido y a la vez más aplicado en la práctica, El ELECTRE fue inicialmente
sugerido por Benayoun, Roy y Sussman y posteriormente mejorado por Roy. Desde
entonces, tanto las aplicaciones como los desarrollos teóricos de este método han
sido muy intensos.
Se utiliza para reducir el tamaño del conjunto de soluciones eficientes, funciona por
bipartición, es decir, intenta dividir el conjunto eficiente en dos subconjuntos, el de
las alternativas más favorables para el desisor (el núcleo) y el de las alternativas
menos favorables, es decir por las peores. Para ello, utiliza el concepto de “relación
de sobreclasificación”, por eso se le incluye dentro de los métodos de
sobreclasificación.
1.11.3 Método Proporcional para el Cálculo de Capacidad.
Este método sigue el siguiente esquema para calcular la capacidad:
33
Primeramente realiza una definición de los grupos homogéneos de equipos,
sectores y talleres.
Considerando como grupo homogéneo de equipos a aquel conjunto de equipos que
por sus parámetros tecnológicos son intercambiables entre sí para la fabricación de
igual artículo.
Después es definida la nomenclatura de productos, Cuando los surtidos de
producción son limitados y estables se consideran los mismos como objeto para el
cálculo de la capacidad, en cambio cuando la gama de surtidos es amplia pero
estable se recomienda establecer grupos de productos caracterizados por su
homogeneidad constructivo-tecnológica.
Seguidamente se determinan las normativas de gastos de tiempo. para cada
denominación de productos definida en el punto anterior.
La estructura de surtido se define como la proporción de cada grupo de producto o
surtido entre el volumen total de producción expresada en unidades físicas.
Este método plantea debe definirse el régimen de trabajo partiendo del criterio de
uso racional del equipamiento y las áreas productivas.
A partir de las cantidades de equipos disponibles, del régimen de trabajo
establecidos normativamente y de los tiempos destinados a requerimientos
tecnológicos y/o organizativos se define el fondo de tiempo para cada grupo
homogéneo de equipo.
La capacidad en un grupo homogéneo de equipo (o proceso manual) se determina
como la máxima producción posible de cada uno de los surtidos
Normativamente se establece de forma casuística en cada empresa cuál es el punto
fundamental. La capacidad de la empresa se define como aquella correspondiente
al punto fundamental, independientemente que existan otros puntos que sean
“cuello de botella”.
1.11.4 Técnicas para la selección de inversiones.
Según Hernández y Álvarez (1993) los métodos de selección de inversiones, tienen
que comparar los flujos futuros generados por los proyectos, con el importe de la
inversión en el momento actual. Tanto la inversión actual como los flujos futuros se
miden en unidades monetarias. Pero éstas por pertenecer a momentos muy
34
distantes en el tiempo, tienen valores adquisitivos diferentes.
Para resolver este problema los métodos de selección de inversiones utilizan dos
métodos de razonamiento: estático y dinámico.
En nuestro trabajo, esgrimiremos otro criterio de clasificación: la variable que en cada
modelo constituye la incógnita, cuyo valor se pretende resolver.
Esto es lo que
determina el objetivo del modelo, y su ámbito de aplicación, con más significación que
el hecho de usar el razonamiento estático o el razonamiento dinámico.
Procedimientos
Para la ejecución de este criterio pueden ser utilizados los Procedimientos siguiente:
Recuperación puntual de la inversión......... VALOR ACTUAL NETO
Liquidez de los recursos.................... PERIODO DE RECUPERACION
Beneficio contable........................... COMPARACION DE COSTES
Sensibilidad en la decisión…………DESEMBOLSO INICIAL
Periodo de recuperación.
Según expresa el articulo Selección de Inversiones en horizonte cierto, el periodo de
Recuperación es el tiempo necesario para recuperar el importe de la inversión a través
de los flujos netos de fondos originados por el proyecto.
Se supone que la empresa tiene una norma prefijada sobre el tiempo máximo que
puede demorarse la recuperación de la inversión inicial. Aquellos proyectos cuya [n]
calculada sea superior al valor de la [n] normativa, deberán ser excluidos, aquellos
proyectos cuya [n] calculada sea igual o inferior a la [n] normativa pueden ser
aceptados. Cabe incluso la posibilidad de fijar más de un valor normativo de [n].
Para proyectos más arriesgados el valor normativo de [n] sería más pequeño, para
proyectos más seguros el valor normativo de [n] puede ser mayor.
El período de recuperación puede ser aplicado utilizando un razonamiento estático y
un razonamiento dinámico. Tanto en un caso como otro, podemos suponer que los
flujos futuros van a ser iguales, o que van a ser desiguales.
35
Capítulo II: Procedimientos para propiciar mejoras.
En este capitulo se propone, el procedimiento a seguir para cumplir las cuestiones
planteadas, así como la caracterización de la Industria.
Motivado, por un mecanismo de ventas por asignaciones a los distintos organismos,
en esta Industria, no existía una motivación hacia la mejora de las características del
producto, el objetivo primordial era garantizar grandes volúmenes de producción,
pues todo lo que se producía se vendía.
Para esta Industria la competitividad no era un problema, ya que a pesar de la
existencia de Firmas extranjeras, que comercializaban este producto, no interferían
su Gestión de Ventas, por estar en un segmento diferente. (Mercado Nacional)
Esto enmarcaba a la Industria, con una Óptica de Oferta, donde el protagonista era
el producto, por partir de un mercado donde la demanda superaba con creces a la
oferta. (Autores 2008)
Descripción de la Solución Propuesta
Para la realización del mejoramiento de este producto, era necesario, primeramente,
realizar un análisis de las características sensoriales y físicas que debían ser
mejoradas en el mismo, seguidamente se determinaría, si el proceso productivo con
que disponía esta Industria era capaz de brindar la elaboración de un producto
competitivo para el mercado de divisas, en que se pretendía incursionar.
Para darle solución a la problemática planteada, era necesario desarrollar las
actividades siguientes:
 Realizar un análisis de las cuestiones que potencian la mejora del producto.
 Crear y evaluar Grupos de expertos, con el conocimiento y la experticidad
requerida.
 Calculo de Formulaciones de helados.
 Selección y evaluación de Criterios para escoger la mejor composición.
 Implementar la selección de los Suministradores de estabilizador.
 Calculo del tiempo de garantía del producto.
 Selección y evaluación para seleccionar la Mejor Oferta de Inversión,
 Utilización de Técnicas Estadísticas para la toma de decisiones en la mejor
composición del producto y en la selección del mejor suministrador de
36
estabilizador.
 Utilización de Métodos de Programación para determinar mejor opción en
inversión de equipos tecnológicos.
 Utilización de Técnicas de Análisis de riesgos, para determinar tiempo de
recuperación de la inversión.
Debemos destacar, que existieron otras cuestiones que pueden promover ser
mejoras al respecto, pero se seleccionaron estas, por considéralas las de mayor
importancia.
Seguidamente se ofrece un esquema que muestra la estructura del trabajo
realizado.
37
2.1 Estructura del Trabajo.
En el siguiente esquema, se exponen las cuestiones tratadas para el desarrollo del
trabajo.
EVALUACION
Grupo de Expertos.
COMPOSICION
SELECCION
Grupo de Expertos.
Elaboración Recetas
Evaluación de Recetas
Método
Estadístico
Selección
Mejor Composición
GARANTIA
Selección Mejor
Suministrador
Método
Estadístico
CALCULO
MEJORA
Proceso
Aumento Garantía
Adición Estabilizador
Aumento
Garantía
Inversión
Método
Programación
Selección
Mejor Oferta
SATISFACCION DEL CLIENTE
2.2 Selección de la Mejor Composición del Producto.
Con la mejora en las características de composición del producto, primeramente se
busca una mayor competitividad del producto y con ello propiciar un cambio de
38
estadio, en la Orientación Empresarial de esta Industria.
Para ello se comenzó, por calcular varias recetas de helados, con diferentes % de
Grasa, por ser en este tipo de producto, la característica que define su clasificación
para ello se debe tomar como referencia, las formulas utilizadas para los helados
elaborados para el Mercado Nacional, hasta ese momento.
Este aspecto revistió vital importancia, ya que con el análisis de distintas
formulaciones, se analizaron, las materias primas a utilizar, sus concentraciones,
precios, su influencia en los costos y la utilidad que proporcionaría el producto.
Se fue especialmente cuidadoso para que estas formulaciones cumplieran con las
Normas
de
Especificaciones
de
Calidad
vigentes
para
este
tipo
de
producto.(G.D.Turnbow 1990; Turnbow 1990)
2.2.1 Selección del Grupo Evaluador.
El siguiente paso consistiría en seleccionar los miembros del Grupo Evaluador,
teniendo en cuenta que los mismos deben cumplir los requisitos de experticidad
para la problemática tratada que le permitirá emitir juicios y criterios validos.
El número de expertos se calculó para el nivel de precisión y nivel de confianza
deseado, mediante la utilización del método del coeficiente de Kendal. (Camacho
2004)
2.2.2 Seleccionar los criterios a presentar al Grupo Evaluador,
Seleccionado el grupo evaluador este debe realizar un trabajo preliminar, para
obtener un ranking de las alternativas de los criterios en conflicto. (Romero 1997)
Seguidamente debe presentarse los Criterios seleccionados, de manera que cada
integrante del panel vaya ponderando según el orden de importancia que cada cual
entienda a criterio propio y así determinar la nomenclatura de las características.
Por ultimo, definidas las características y su nomenclatura, con la utilización de las
Técnicas Multicriteriales, utilizando la filosofía de los métodos ELECTRE, se
obtendrá el ranking de las Formulaciones y la mejor Composición para el nuevo
Producto.
2.3 Selección del Mejor Suministrador de Estabilizador Integral.
Esta etapa al igual que la anterior, también puede propiciar un cambio de Estadio en
esta Industria, ya que a partir de seleccionar la mejor formulación, debe
39
realizarse un análisis de las relaciones existentes entre los distintos constituyentes
de la Mezcla para Helados, que pueden influir sobre el tiempo de Garantía, donde el
Estabilizador juega un papel importantísimo. (Ovesen 1986)
El trabajo de aumento de la Garantía, utilizando un % de Estabilizador adicional,
conlleva a realizar una selección de ese aditivo, dentro de la oferta del mercado.
Con el conocimiento de la garantía que ofertaban nuestros competidores, en el
mercado, realizaremos las pruebas pertinentes, para elevar la nuestra hasta un
punto, que nos permitiera competir, pero sin que para ello, se afectaran las
características del producto, que propiciaran reclamaciones de nuestros clientes, por
incumplimiento de las mismas, ni ocasionen afectaciones en los costos
establecidos.
Seguidamente debe analizarse la influencia que puedan tener los distintos
elementos que componen el producto, sobre el tiempo de garantía del mismo, como
son los Estabilizadores, el Agua y los Sólidos No grasos de leche, como un
elemento de suma importancia esta el análisis de la relación agua-sólidos no grasos,
constituyentes que influyen directamente en la formación de cristales de Hielo,
ayudan a prevenir defectos en la textura, el cuerpo y el poder de derretimiento, en el
producto, durante los procesos de congelación, endurecimiento, almacenamiento y
distribución.(Darío 1993)
2.3.1 Selección del Grupo Evaluador.
Al igual que el acápite anterior, debe seleccionarse y evaluar el Grupo evaluador,
con la diferencia en que los mismos deben ser seleccionados entre los
departamentos más vinculado al aprovisionamiento de Materias primas.
2.3.2 Seleccionar los criterios a presentar al Grupo Evaluador,
Seleccionado el grupo evaluador, este debe realizar un trabajo preliminar, para
obtener un ranking de las alternativas de los criterios en conflicto, las cuales
responderán a las características que deseamos tenga nuestro suministrador. El
método usado será el descrito para seleccionar la mejor composición.
2.4 Calculo del Tiempo de Garantía.
La relación, de los Kilogramos de Agua, con respecto a los Kilogramos de Sólidos
no Graso, así como del % de estabilizador utilizado, en la preparación de las
40
mezclas, van a definir el tiempo que puede permanecer el producto almacenado sin
que
se
deterioren
sus
características,
Físico-químicas
y
Organolépticas,
fundamentalmente. (Darío 1993)
En este aspecto se comenzará por realizar un análisis para conocer la Garantía que
ofertan nuestros competidores en el Mercado.
El siguiente paso será conocer el tiempo de Garantía que puede aportar el
Estabilizador seleccionado, para lo que se realizará pruebas pilotos con el mismo,
consistentes en ir adicionándolo progresivamente cantidades del mismo a masas de
mezclas preparadas.
En estas pruebas se observará su comportamiento a lo largo del proceso productivo,
haciendo énfasis en la etapa de endurecimiento del producto, donde el tiempo que
puede permanecer el producto bajo estas condiciones, sin que se afecten sus
cualidades Organolépticas y fisicoquímicas determinara su Garantía.
2.5 Selección de la Mejor Oferta de Inversión.
Esta es una de la etapa que mas va a influir sobre la GIT, ya que promueve un
cambio en la tecnología, así como una actualización de la misma, que de seguro
debe propiciar un cambio en la Óptica Empresarial de esta Industria.
Esta parte del trabajo, toma fuerza por la necesidad de definir la compra de una
Miniplanta para Helados, con la cual a la vez de elaborarse un producto competitivo,
sirviera
para
rescatar
producciones
de
gran
aceptación
entre
nuestros
consumidores, como fueron las Paletas y Bocaditos helados.
Este trabajo, comenzara con la concurrencia de las distintas Firmas que ofertan
Líneas de Helado en el mercado, a esto seguirá, una definición de los Surtidos a
producir, por tipos de helado y después mediante la implementación de una Técnica
de Programación, seleccionar la mejor oferta
Una de las vías utilizada, para lograr frutos en el proceso inversionista, consiste, en
evaluar la capacidad de los Equipos que se ofertan, estableciendo una relación
entre la cantidad de horas que gastan y las necesarias para satisfacer la demanda.
Por ser determinante en la capacidad, de los restantes equipos de cualquier Línea
de Helados, hemos realizado este trabajo solamente con Equipos de Congelación,
41
(congeladores continuos para helados), donde seleccionaremos la Mejor
Alternativa, en capacidad de congelación,
2.5.1 Periodo de Recuperación.
Después de realizada la selección de los Suministradores de Equipos Tecnológicos,
existen una variedad de criterios, dentro de los cuales debe escogerse el que mas se
adapte a las características de las inversiones que puedan ejecutarse,
Como conocemos los procedimientos para medir la Factibilidad de una Inversión,
tienen que comparar los flujos futuros generados por la ejecución de los proyectos con
el importe de la inversión en el momento actual, tanto la inversión actual, como los
flujos futuros se miden en unidades monetarias.
Para ello debemos auxiliarnos de una tabla de Costos-Ingresos-Beneficios, cuyos
datos serán analizados, aplicando un procedimiento, que determine el tiempo invertido
en recuperar, los gastos incurridos en la Inversión.
Fue escogido este criterio, dentro del conjunto de procedimientos que pueden ser
aplicados, por existir grandes fluctuaciones en la demanda de los productos de las
inversiones que se van a evaluar, por lo sencillo de su cálculo, y por su preferencia
entre los Empresarios.
2.6 Caracterización actual de la Industria.
Un aspecto de vital importancia, es la caracterización de la Industria, para poder
realizar un mejor diagnostico de la situación que la misma presentaba, en el
momento de realizado el trabajo.
La fábrica de Helados Nevada, perteneciente a la Empresa de Productos Lácteos de
Matanzas, es la única fábrica de su tipo situada en la provincia de Matanzas, con
más de 4 décadas de experiencia como productor de helados.
Esta Industria, elaboraba alrededor de 1800 galones de helados diariamente,
destinados íntegramente al Mercado de Moneda Nacional, envasado al por mayor
en plegables de cartón en capacidades de 10 y 4 litros. (Martell 1998)
Con respecto a la producción de Surtidos, solamente se comercializaba este tipo de
helados, en pintas de cartón de 1/8 de galón, envasadas en Cartuchos de papel
kraf, con una identificación única para la Rama Láctea. (NRIAL 1982)
La producción en Helados de Crema, estaba concentrada fundamentalmente
42
en sabores como, Vainilla, Mantecado, Fresa, Caramelo, Rizados y Chocolate, y
una producción menor de helados de frutas, (sorbetes), con incorporación de
Pulpas, en sabores como Guayaba, Mango, Naranja y Plátano.
En tabla a continuación aparece la producción por Surtido de esta Industria, en el
año 1997, la cual era destinada íntegramente, para el Mercado Nacional. (Martell
1998)
Tabla No 1 Producción por sabores (Año 1997)
SABORES
M. GALONES
%
Chocolate
32.51
7.97
Rizado Chocolate
82.74
20.29
Fresa
13.91
3.41
Caramelo
5.15
1.26
Fruta Bomba
1.13
0.28
Vainilla
139.40
34.19
Chocolate Soya
21.04
5.16
Naranja
26.17
6.42
Rizado. Guayaba
0.71
0.17
Mantecado
43.33
10.63
Coco
22.76
5.58
Guayaba
15.32
3.76
Mango
3.53
0.87
Totales
407.70
2.6.1 Capacidades instaladas.
Esta Industria contaba con una Línea de producción, con equipos de disímiles
marcas y países de fabricación, para garantizar el plan de producción de la misma.
La siguiente tabla, nos muestra las características de los equipos y la capacidad de
los mismos.
43
EQUIPO
Pasterizados
Homogenizador
Enfriador a Placas
Tanque Envejecimiento
CAPACIDAD
CANTIDAD
FABRICANTE
567.75 Lts.
2
Cremary Pechage
1135.5 Lts / h
1
Gaulin Ingles
300 Lts / h
1
OOy-MT URSS
2460 Lts
1
Alfa -laval
1892 Lts
1
Cremary Pechage
2460 Lts
1
Alfa –laval
2.6.2 Elaboración de Mezclas y Envejecimiento.
En esta fase del proceso, esta Industria tenía una capacidad instalada en la
elaboración de mezclas de 6094 litros, así, como 6812 litros, en envejecimiento.
2.6.3 Congelación y envasado.
Para la operación de Congelación, se contaba con un Congelador Soviético de 568
Lts / hora, de capacidad nominal, con lo que se garantizaba el plan diario de
producción (6813 Litros) (Purón. 1995)
El envasado del producto se realizaba de forma manual, en su totalidad, con la
siguiente composición en surtidos. (Martell 1998)
ENVASES
CANTIDAD
LITROS
Plegables 10 litros
208
2083
Plegables 4 litros
750
2838
Pintas ½ litro
4000
1892
Totales
6813
2.6.4 Almacenamiento.
En este aspecto la fabrica contaba con una Nevera de Endurecimiento del producto
terminado, con un área de 39.35 M2 equipada con equipos de refrigeración
soviéticos, con una eficiencia de trabajo por debajo del 70%, motivado
fundamentalmente por los años de explotación de los mismos.
La misma tenía una capacidad instalada de 16275 litros de helados, con un
aprovechamiento de su capacidad del 63.0 %.
44
2.6.5 Distribución.
La disponibilidad de medios de transporte de esta Industria, consistía en un carro de
distribución refrigerado con una capacidad de 4000 litros.
Con el mismo se daba cobertura de distribución, tanto a la red de Gastronomía,
como a Escuelas en el Campo, dentro de la Provincia de Matanzas.
En cuanto a las asignaciones de los distintos Organismos, estos la recogían
directamente en la Industria, utilizando su propio transporte.
2.6.6 Definición de los Clientes.
Como Industria destinada al abastecimiento de Mercado Nacional, según un Plan de
asignaciones, sus clientes principales eran las Empresas Gastronómicas, en los
distintos territorios de la provincia y en su cabecera, y las Escuelas en el campo del
Municipio de Jagüey Grande, a las que se les garantizaba
la distribución del
producto con transporte propio de la fábrica.
En menor grado el producto, se destinaba hacia centros de Trabajo priorizados,
Centrales Azucareros, y otras Empresas, pero a diferencia de los anteriores, estos
tenían que buscar el producto directamente en la Industria, todas estas cuestiones
provocaron una inmovilización de esta Empresa, con una orientación hacia la
Oferta, con un protagonismo del Producto y con una Óptica Empresarial hacia la
Producción.
En lo expuesto anteriormente, observamos, que cobra gran importancia, la palabra
asignación, la cual va a ser clave en nuestro trabajo, por enmarcarse el mismo hacia
la aplicación de un sistema de mejoras en esta Industria, que a la larga van a
favorecer la GIT de la misma.
2.6.7 Diagrama del Proceso Productivo.
Para facilitar una mejor comprensión de nuestro trabajo hemos querido, detallar el
proceso productivo, con que la Industria contaba en el momento de realizado el
trabajo.
El Proceso productivo de la fábrica es el siguiente. (Farral 1973; NRIAL 1982)
45
DIAGRAMA DE PROCESO DE HELADOS
5
4
1
2
PROCESO
ELABORACIÓN
DE MEZCLAS
3
6
7
8
ENVEJECIMIENTO
DE MEZCLAS
10
9
CONGELACION
11
ALMACENAMIENTO
12
DISTRIBUCION
A continuación se realiza una breve descripción de los procesos de elaboración del
Producto. (Autores 1997) (Purón. 1995)
2.6.7.1 Proceso de Mezclado. (punto 1 y 2 diagrama)
Es una de las fases mas importantes del proceso de producción, es muy importante
no violar el orden y la forma de adicionar los ingredientes, pues la etapa en la cual
se dispersan o disuelven los mismos, en la fase acuosa. (Autores 1997)
2.6.7.2 Proceso Filtrado. (punto 3 diagrama)
Como las mezclas para helados no son sometidas al proceso de clarificación, en su
lugar es necesario pasarlas por filtros con el fin de eliminar partículas extrañas no
disueltas evitando su indeseable presencia en el producto terminado. (White 1981)
2.6.7.3 Proceso de Pasterización. (punto 1 y 2 diagrama)
46
Los objetivos fundamentales de esta etapa son:
-Garantizar una calidad microbiológica.
-Optimizar la capacidad de retención de agua que posee las proteínas de la leche.
2.6.7.4 Proceso Homogenización. (punto 4 diagrama)
El objetivo fundamental de la homogenización, es preparar una emulsión fina de los
glóbulos de grasa, proteínas de la leche, emulsificadores y los restantes
componentes de actividad superficial. (ECIL 1985; Autores 1997)
2.6.7.5 Proceso de Enfriamiento (punto 5 diagrama)
Las mezclas después de homogenizadas, son enfriadas a temperaturas entre 2-10
gc, y depositadas en los tanques de envejecimiento, donde permanecerán hasta su
congelación.
2.6.7.6 Proceso Envejecimiento. (punto 6,7 y 8 diagrama)
Esta operación debe llevarse a cabo siempre con la agitación y temperaturas baja
de la mezcla, esto garantiza una estabilidad en la congelación y por ende un
producto satisfactorio. (NRIAL 1982; ECIL 1985)
2.6.7.7 Proceso Congelación. (punto 9 diagrama)
Esta operación es el corazón de todo el proceso de fabricación.
Durante el proceso de congelación, se forman pequeños cristales de hielo,
responsables en gran medida de la suavidad y cremosidad del producto. (Farral
1973; White 1981)
2.6.7.8 Envasado y Embalado del producto. (punto 11 diagrama).
En esta etapa el producto es envasado, embalado y etiquetado de forma manual o
semi-automatizado según las características de la Industria.
2.6.7.9 Proceso de Almacenamiento. (punto 12 diagrama)
En esta operación es donde se completa el proceso de endurecimiento del producto
que comienza con la congelación. (Wikimedia 2008)
Conclusiones del Capitulo.
 Se analizan y explican los procedimientos propuestos, para lograr el
mejoramiento de las características del producto.
 Se brinda una caracterización de la Entidad donde se realiza el trabajo.
47
Capítulo III: Proyecciones de las soluciones.
En este capítulo se verán las soluciones propuestas, recomendaciones de mejoras,
el diseño de las soluciones, así como la utilización de Técnicas Estadísticas, en el
caso de evaluar y seleccionar la mejor composición del producto, y el mejor
suministrador de estabilizador, con respecto a la selección de la mejor oferta de
inversión en equipamiento tecnológico, la evaluación se ha llevado a cabo,
aplicando métodos de programación.
3.1 Selección de la Mejor Composición del Producto.
La composición del helado, la integran un grupo de constituyente, que mezclados de
forma balanceada, van a determinar la calidad del producto terminado.
Muchos de estos componentes, son multifuncionales, por lo tanto, todos son
importantes, no podemos, eliminar, añadir, aumentar o disminuir a capricho su
participación sin afectar la calidad.
Una buena composición en este tipo de producto, siempre va a estar condicionada
al % de Grasa que tendrá el mismo, por ser este componente, la principal
característica utilizada en la clasificación por tipos de Helados. (Darío 1993)
3.1.1. Calculo de las Recetas.
El desarrollo de esta etapa comienza con el cálculo de diferentes recetas de
helados, tomando como referencia, la composición utilizada en los helados
elaborados para el Mercado Nacional, (formula no 3). (Anexo 1)
Debemos señalar que en la tabla solamente aparecen los cálculos realizados, para
el sabor chocolate por ser el sabor con mayor complejidad en este tipo de producto.
3.1.2. Selección del Grupo Evaluador.
Los integrantes del Grupo Evaluador, fueron seleccionados entre un grupo de
especialistas con conocimientos en la tecnología del producto de las siguientes
Áreas:
 Departamento de Producción Fábrica y Empresa.
 Departamento de Control de la Calidad, Fabrica de Helados.
El número de miembros se calculó para el nivel de precisión y nivel de confianza
deseado, en nuestro caso se trabajo con 5 miembros, después de realzadas varias
rondas.
48
3.1.2.1. Selección de los criterios de decisión o Alternativas
La selección de los criterios comienza por determinar una serie de características,
que a juicio de los especialistas del departamento técnico, pueden influir sobre la
composición de este producto.
Seleccionadas las mismas se presentaron al Grupo Evaluador, para ser ordenadas
por la importancia que cada evaluador estime.
3.1.2.2. Características a evaluar.
 % de Grasa
 % de Sólidos no Grasos.
 % Sólidos Totales
 Valor Calórico o Alimenticio.
 % de Rendimiento
 % de Acidez
 Peso / Galón.
 Ph.
 % de Agua.
Mediante el uso de la siguiente escala de valoración, cada integrante, determino la
importancia que a su juicio, tenía cada característica.
Tabla No 3. Escala de valoración.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
ESCALA DE VALORACIÓN.
Extremadamente preferible
Entre muy fuerte y extremadamente preferible.
Muy fuerte preferible.
Entre muy fuerte y extremadamente preferible
Fuertemente preferible.
Entre moderada y fuertemente preferible.
Moderadamente preferible.
Entre preferible y moderadamente preferible.
Preferible.
En la siguiente tabla se expresan los resultados, de la importancia que cada
integrante del Grupo dio a las características analizadas.
49
Tabla No 4 Evaluación de las características.
CRITERIOS (K)
% Grasa
% SNG
Peso / Galón
% Agua
% Rendimiento
% Acidez
% Sólidos Totales
Valor Alimenticio
Ph
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
E1
1
6
8
10
9
9
5
6
9
Totales
EXPERTOS (M)
E2
E3
E4
5
6
3
5
4
5
10
9
9
9
7
7
2
3
3
9
8
10
4
8
4
8
6
7
8
10
10
E5
4
5
6
8
8
8
8
4
10
AIJ
19
25
42
41
25
44
29
31
47
303
(AIJ – T)2
215.1
75.1
69.4
53.8
75.1
106.8
21.8
7.1
177.8
802
La selección de las características más importantes, se hallaron a través del Método
de Kendal, mediante los siguientes pasos:
3.1.2.3. Calculo del Factor de Concordancia
Mediante el cálculo de este factor, conoceremos el promedio de puntuación
otorgado por los integrantes del Grupo Evaluador al conjunto de características a
seleccionar:

T
1
K




k
m
 
j 1
i1
A
ij




Donde:
K = No de índices.
Aij = Ponderación de las características.
Observando la tabla 4.
q= 9
Aij = 303
Calculo.
T = 303 / 9 = 33.67
Los índices a seleccionar deben cumplir la condición:
m
 Ai  T
i1
50
Donde
Ai = índices seleccionados
T = es el factor de concordancia.
En siguiente grafico muestra la comparación.
Grafico No 1. Selección de características por el Grupo Evaluador.
Seleccion de Criterios Claves
∑ Ai
31
T
Ph
29
V. Alimen
% Acidez
Rendimineto
% de Agua
25
Peso / Galon
% SNG
19
25
47
44
41
S. Totales
42
% Grasa
50
40
30
20
10
0
Criterios
3.1.2.4. Selección de los criterios de decisión o Alternativas.
La línea discontinua, que aparece en el grafico anterior, representa el factor de
concordancia (T), por debajo del cual se encuentran los índices seleccionados, que
en nuestro caso son:
Criterio 1 (A1): % de Grasa
Criterio 2 (B1): % de Sólidos no Grasos. (SNG)
Criterio 3 (C1): % de Sólidos Totales. (ST).
Criterio 4 (D1): Valor Alimenticio
Criterio 5 (E1): Rendimiento.
3.1.2.5. Comprobación de la concordancia entre los criterios.
El método Kendal nos brinda además la opción de poder, comprobar si existe
concordancia entre los juicios emitidos por los intrigantes del grupo evaluador, a
través del cálculo del coeficiente de concordancia.
51
Calculo de W.
12  ( Ai T )
2
W
2
m
(k  k )
3
Donde:
Aij. Ponderación de las características o causa (i), según el experto (j)
m.
Número de Expertos.
T.
Factor de Concordancia
k.
Numero de Índices.
W. Coeficiente de Concordancia
Sustituyendo, con los valores de la tabla 4.
W
12*(802)
 0.534
2
3
5 (9 9)
Como W ≥ 0.5 se cumple que existe concordancia entre los juicios emitidos
por el Grupo Evaluador.
3.1.3. Definición del objetivo
En este caso el objetivo era seleccionar la mejor formulación, de composición dentro
de las calculadas que aparecen en la Tabla 2 Anexo 1.
FORMULACIONES.
(alternativas)
Formula 1
A
Formula 2
B
Formula 3
C
Formula 4
D
Formula 5
E
3.1.4. Prioridades de los diferentes Criterios o Alternativas
Con los criterios obtenidos se elaboraron encuestas, con el objetivo de obtener los
pesos para cada caso, en ellas se les pedía que evaluaran cada criterio según la
escala anteriormente enunciada.
3.1.4.1. Determinación del peso de los Criterios.
Para definir el peso de los criterios, se presentan a los integrantes del Grupo
52
Evaluador los criterios escogidos mediante la utilización del método Kendal, y se les
pide que lo evalúen, utilizando la Escala de valoración que aparece en la Tabla 3,
A continuación se presentan los rebultados.
Tabla No 5 Determinación de los Pesos.
CRITERIOS
% de Grasa
% de Sólidos no Grasos
% de Sólidos Totales
Valor alimenticio
Rendimiento.
E1
10
9
6
5
4
E2
10
9
7
4
6
E3
10
8
6
3
6
E4
E5 TOTAL PESOS
9
10
49
0.30
7
8
41
0.25
7
7
33
0.20
2
3
17
0.10
5
4
25
0.15
Totales 165
1.00
Las encuestas realizadas a cada miembro del Grupo de Experto, fueron tratadas
estadísticamente, a continuación detallamos los cálculos, utilizando las técnicas
Multicriteriales, para obtener el ranking de las Formulaciones utilizando la filosofía
de los métodos ELECTRE, el cual nos permitió obtener la selección de la mejor
Composición para el Producto.
3.1.5. Construcción de la Matriz Decisional.
Calculo.
La matriz Decisional fue formada a partir de las puntuaciones de cada experto,
sumando las columnas de cada proveedor: (ver anexo 2 tabla 6)
Celda A, A1 = A1,E1 +A1,E2 + A1,E3 + A1,E4 + A1,E5 / 5 (donde A=Formula 1)
Donde A1 son las alternativas y E1, E2, E3, E4, E5, los integrantes de Grupo
Evaluador.
Así se van formando los distintos escaques de la Tabla de Matriz Decisional
3.1.6. Construcción de la Matriz Índice de Concordancia.
Primeramente calculamos la tabla de comparaciones pareadas, para ello se van
pareando las celdas de la Matriz Decisional y se van comparando unas con otras,
con el criterio:
Si h tan buena como k, se otorga el máximo del criterio
h = k dividimos el criterio por 2.
h peor que k calificamos con 0
53
Las celdas de la Matriz de índices de Concordancia, se formara partir de la suma de
cada fila evaluada.
3.1.7. Construcción de la Matriz Decisional Normalizada.
Esta Matriz se construye a partir de la Matriz Decisional, de donde se toman los
valores de cada celda y se dividen por la diferencia entre el mayor y el menor valor
de cada columna.
3.1.8. Construcción de la Matriz Decisional Normalizada y Ponderada.
Esta Matriz se construye multiplicando cada fila de la Matriz Normalizada, por los
pesos de los criterios.
3.1.9. Construcción de la Matriz Índices de Discordancia.
Antes de calcular la Matriz de Índices de Concordancia, se elabora la tabla para el
calculo de los Índices de discordancia, para ello se van pareando los resultados de
las celdas de la Matriz Decisional Normalizada y Ponderada, como el problema es
de maximizar, se toma la diferencia para el numerador cuando h > k, en caso
contrario se pone 0 en la celda, para el denominador, se toman todas las
diferencias, al final de la fila, se haya el resultado entre los valores mayores tanto en
el numerador como en el denominar, los cuales van conformando la Matriz Índices
de Discordancia.
3.1.10. Calculo de los Umbrales
Los Umbrales de Concordancia y Discordancia, son calculados a partir de los
promedios de los valores de las Matrices de Concordancia y Discordancia.
Se suman las Celdas de la Matriz de Concordancia y de Discordancia
respectivamente y se divide entre el número de datos.
UMBRALES
Media
Umbral mínimo de Concordancia
c=
0,500
Umbral máximo de Discordancia
d=
0,810
3.1.11. Construcción de la Matriz Dominancia Concordante.
Calculo.
A partir de las Matrices Índices de Concordancia e Índices de Discordancias se
construyen las Matrices de Dominancia Concordante y Discordante
54
Comparamos todos los valores de la Matriz Índices de Concordancia con el Umbral
Mínimo de Concordancia. (c)
Valor = 1 Si el valor de MIC > c
Valor = 0 Si el valor de MIC ≤ c
3.1.12. Construcción de la Matriz Dominancia Discordante.
Calculo.
Comparamos todos los valores de la Matriz Índices de Discordancia con el Umbral
Máximo de Discordancia. (d)
Valor = 0 Si el valor de MID > d
Valor = 1 Si el valor de MID ≤ d
3.1.13. Construcción de la Matriz Dominancia Agregada.
Calculo.
Se analizan las matrices anteriores,
Valor = 1 si ambos elementos homólogos en las dos Matrices son iguales.
Valor = 0 si no se cumple lo anterior. (Anexo 12)
3.1.14. Construcción del Grafo Electre.
A
D
E
B
Resultado:
A
Domina B,D,E
Se escoge la Formula 1
C
3.2 Selección del Mejor Suministrador de Estabilizador Integral.
Al realizar un análisis de de los constituyentes de este producto, se pudo comprobar
que los estabilizadores juegan un papel importantísimo, en la formación de
pequeños cristales de Hielo, durante los procesos de Congelación, Endurecimiento,
55
Almacenamiento y Distribución, determinando en gran medida, su calidad
Organoléptica.
Con relación al tiempo de garantía que ofrecían nuestros competidores, se
determino mediante estudios realizados, que oscilaban entre 40-60 días, por lo que
analizando nuestra posición, con respecto al Mercado, estimamos que 40 días era
una cifra mas que conveniente.
3.2.2. Selección del grupo Evaluador.
Los integrantes del Grupo Evaluador, fueron seleccionados teniendo en cuenta que
cumpliesen los requisitos de experticidad para la problemática tratada y fueron
tomados de los siguientes Departamentos:
 Departamento de Producción Fábrica y Empresa.
 Departamento de Control de la Calidad, Fabrica de Helados.
 Departamento Comercial y Ventas, Empresa.
El número de expertos se calculó para el nivel de precisión y nivel de confianza
deseado, en nuestro caso se trabajo con 5 Expertos, después de realizadas varias
rondas.
3.2.2.1. Selección de los criterios de decisión o Alternativas
La selección de los criterios comienza por determinar una serie de características,
que a juicio de los especialistas del departamento técnico, pueden influir sobre la
garantía de este producto.
Seleccionadas las mismas se presentaron al Grupo Evaluador, para ser ordenadas
por la importancia que cada evaluador estime.
3.1.2.2. Características a evaluar.
 Durabilidad del Producto.
 Adaptabilidad a los cambios.
 Viscosidad incorporada a la Mezcla.
 Primera Gota. Meeting down.
 Separación de Fases
 Cercanía Geográfica.
 Cantidad de devoluciones
 Dosis por litro de aditivo
56
 Fiabilidad en las entregas
 Medios de transportación.
Mediante el uso de la escala de valoración, que aparece en la Tabla 3, cada
integrante, calificara la importancia que a su juicio cada característica debe tener.
El resultado de la encuesta realizada a cada integrante se recoge en la siguiente
Tabla
Tabla No 7 Evaluación de las características.
CRITERIOS (K)
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Totales
Adaptabilidad a los cambios
Durabilidad del producto
Primera gota
Devoluciones
Separación de fases
Viscosidad incorporada
Cercanía Geográfica
Dosis por litro
Fiabilidad en las entregas
Medios de transportación
EXPERTOS (M)
E1 E2 E3 E4 E5
7
6
2
8
10
4
9
5
2
8
6
10
4
10
8
5
10
4
3
10
6
9
6
7
6
6
10
4
5
10
6
10
5
9
10
5
7
3
4
9
5
8
4
8
7
6
8
4
5
8
AIJ
(AIJ – T)
30
43
21
42
41
26
44
20
19
45
331
9.6
98.0
146.4
79.2
62.4
50.4
118.8
171.6
198.8
141.6
1077
2
3.2.2.3. Calculo del Factor de Concordancia
Mediante el cálculo de este factor, conoceremos el promedio de puntuación
otorgado por los integrantes del Grupo Evaluador al conjunto de características a
seleccionar
T

1
K




k
m
 
j 1
i1
A
ij




donde:
K = No de índices
Aij = Ponderación de las características.
Observando la tabla 6.
K= 10
Aij = 331
Calculo.
57
T = 331 / 10 = 33.10
Se determino si los índices seleccionados cumplen con la condición:
m
 Ai  T
i1
Donde
Ai = índices seleccionados
T = es el factor de concordancia.
En siguiente grafico muestra la comparación.
Grafico No 2. Selección de características por el Grupo Evaluador.
Seleccion de Criterios Claves
∑ Ai
50
43
40
42
30
30
20
44
41
21
45
26
T
20
19
10
Fiabilidad
Transportacion
Cercania
Dosis por litro.
Sep. de fases
Viscosidad
Primera gota.
Devoluciones.
Adaptabilidad
Durabilidad
0
Criterios
3.2.2.4. Selección de los criterios de decisión o Alternativas.
La línea discontinua, que aparece en el grafico anterior, representa el factor de
concordancia (T), por debajo del cual se encuentran los índices seleccionados
Los índices seleccionados fueron los siguientes.
Criterio 1 (A1): Primera Gota
Criterio 2 (B1): Viscosidad incorporada a las mezclas
Criterio 3 (C1): Grado de adaptabilidad a los cambios.
58
Criterio 4 (D1): Dosis por litro de aditivo.
Criterio 5 (E1): Fiabilidad en las entregas.
3.2.2.5. Comprobación de la concordancia entre los criterios.
El método Kendal nos brinda además la opción de poder, comprobar si existe
concordancia entre los juicios emitidos por los intrigantes del grupo evaluador, a
través del cálculo del coeficiente de concordancia.
Calculo de W.
12  ( Ai T )
2
W
Donde:
2
m (k
3
 k)
Aij. Ponderación de las características o causa (i), según el experto (j)
m.
Número de Expertos.
T.
Factor de Concordancia
k.
Numero de Índices-
W.
Coeficiente de Concordancia
Sustituyendo, con los valores de la tabla 6.
W
12*(1077)
 0.52
2
3
(

10
)
5 10
Como W ≥ 0.5 se cumple que existe concordancia entre los juicios emitidos
por el Grupo Evaluador.
3.2.3. Definición del objetivo
En este caso, el objetivo era seleccionar el mejor Suministrador de un Estabilizador
para Helados.
SUMINISTRADORES
A BIGATTON
B ROBERTET
C GERMANTOWN
D MASTER & MASTER
E
ARCONZA
59
3.2.4. Prioridades de los diferentes Criterios o Alternativas.
Con los criterios obtenidos se elaboraron encuestas, con el objetivo de obtener los
pesos para cada caso, en ellas se les pedía que evaluaran cada criterio según la
escala anteriormente enunciada.
3.2.4.1. Determinación del peso de los Criterios.
Para definir el peso de los criterios, se presentan a los integrantes del Grupo
Evaluador los criterios escogidos mediante la utilización del método Kendal, y se les
pide que lo evalúen, utilizando la Escala de valoración que aparece en la Tabla 3,
A continuación se presentan los rebultados.
Tabla No 8 Determinación de los Pesos.
CRITERIOS
E1 E2 E3 E4 E5 TOTAL
PESO
Primera Gota
10
10
10
10
10
50
0.25
Viscosidad incorp. a las mezclas
5
4
4
3
4
20
0.10
Adaptabilidad a los Cambios
8
7
9
7
9
40
0.20
Dosis / litro de aditivo
7
8
8
8
9
40
0.20
Fiabilidad en las Entregas
10
9
10
10
10
49
0.25
Totales
199
1.00
Al igual que para la etapa de composición, las encuestas fueron tratadas
Estadísticamente, a continuación detallamos los cálculos, utilizando las técnicas
Multicriteriales, para obtener el ranking de los Suministradores utilizando la filosofía
de los métodos ELECTRE, el cual nos permitió obtener la selección de la mejor
composición para el Producto.
3.2.5. Construcción de la Matriz Decisional.
Todos los criterios son de Maximizar.
La matriz Decisional la formamos a partir de las puntuaciones de cada experto,
sumando las columnas de cada proveedor así: (Anexo 13 tabla 9)
Celda A, A1 = A1,E1 +A1,E2 + A1,E3 + A1,E4 + A1,E5 / 5 (donde A=Bigaton)
Donde A1 son las alternativas y E1, E2, E3, E4, E5, los integrantes del Grupo
Evaluador, así se van formando los distintos escaques de la Tabla de Matriz
Decisional
60
3.2.6 Construcción de la Matriz Índice de Concordancia.
Primeramente vamos calculando la tabla de comparaciones pareadas, para ello se
van pareando las celdas de la Matriz Decisional y se van comparando unas con
otras, con el criterio:
Si h tan buena como k, damos el máximo del criterio
h = k dividimos el criterio por 2.
h peor que k calificamos con 0
Las celdas de la Matriz de índices de Concordancia, se forma partir de la suma de
cada fila evaluada.
3.2.7 Construcción de la Matriz Decisional Normalizada.
Esta Matriz se construye a partir de la Matriz Decisional, de donde se toman los
valores de cada celda y se dividen por la diferencia entre el mayor y el menor valor
de cada columna.
3.2.8. Construcción de la Matriz Decisional Normalizada y Ponderada.
Esta Matriz se construye multiplicando cada fila de celdas de la Matriz Normalizada,
por los pesos de los criterios.
3.2.9. Construcción de la Matriz Índices de Discordancia.
Antes de calcular la Matriz de Índices de Concordancia, se elabora la tabla para el
calculo de los Índices de discordancia, para ello se van pareando los resultados de
las celdas de la Matriz Decisional Normalizada y Ponderada, como el problema es
de maximizar, se toma la diferencia para el numerador cuando h > k, en caso
contrario se pone 0 en la celda, para el denominador, se toman todas las
diferencias, al final de la fila, se haya el resultado entre los valores mayores tanto en
el numerador como en el denominar, los cuales van conformando la Matriz Índices
de Discordancia.
3.2.10. Umbral Mínimo de Concordancia.
Los Umbrales de Concordancia y Discordancia, son calculados a partir de los
promedios de los valores de las Matrices de Concordancia y Discordancia.
Se suman las Celdas de la Matriz de Concordancia y de Discordancia
respectivamente y se divide entre el número de datos.
61
UMBRALES
Media
Umbral mínimo de Concordancia
c=
0,500
Umbral máximo de Discordancia
d=
0,762
3.2.11. Construcción de la Matriz Dominancia Concordante.
Calculo.
Comparamos todos los valores de la Matriz Índices de Concordancia con el Umbral
Mínimo de Concordancia. (c)
Valor = 1 Si el valor de MIC > c
Valor = 0 Si el valor de MIC ≤ c
Celda AB de Matriz = 0.497 ≤ 0.500, entonces AB de Matriz Dominancia = 0
Celda AD de Matriz = 0.698 > 0.500, entonces AD de Matriz Dominancia = 1
3.2.12. Construcción de la Matriz Dominancia Discordante.
Calculo.
Comparamos todos los valores de la Matriz Índices de Discordancia con el Umbral
Máximo de Discordancia. (d)
Valor = 0 Si el valor de MID > d
Valor = 1 Si el valor de MID ≤ d
Celda AB de Matriz = 0.710 ≤ 0.801, entonces AB de Matriz Dominancia = 0
Celda AC de Matriz = 1.00 > 0.801, entonces AD de Matriz Dominancia = 1
3.2.13. Construcción de la Matriz Dominancia Agregada.
Calculo.
Se analizan las matrices anteriores,
Toma valor = 1 si ambos elementos homólogos
en las dos Matrices son
iguales. (Anexo 23)
Toma valor = 0 si no se cumple lo anterior.
62
3.2.14. Construcción del Grafo Electre.
A
E
D
Resultado:
D
Domina B,C
Se escoge a Master & Master.
B
C
3.3 Durabilidad del Producto.
Una de las formas que se emplean para controlar el tiempo de durabilidad de este
producto, esta asociada a la calidad y cantidad del estabilizador utilizado en su
formulación.
Esto se traduce, en que con la utilización en proporciones adecuadas del mismo,
podemos lograr que el producto permanezca más tiempo almacenado, y sin
detrimento de sus características organolépticas. (Autores 1997)
3.3.1. Estudio realizado.
Al realizar un análisis de las garantías que ofertan los competidores, en el mercado,
se pudo comprobar que oscila entre 40-60 días, por lo que se consideró trabajar
para lograr una garantía de 40 días.
Para poder conocer el tiempo de duración de nuestro producto, utilizando el
estabilizador Frimulsion 1046 de la firma Master & Master, se decidió realizar un
estudio de su comportamiento, consistente en evaluar los resultados de los análisis
realizados al producto durante las fases de mezclado congelación, endurecimiento y
almacenamiento, dentro de este ultimo, fue contemplado tanto el tiempo de
almacenamiento en la Industria, como el requerido para su distribución, así como un
promedio del tiempo, en que el producto permanecería en anaquel antes de su
venta, las características evaluadas en cada fase fueron las siguientes:
Preparación de Mezclas. Temperatura grados centígrados (g.c.) y Viscosidad
centipois (c.p.)
63
Congelación. Temperatura grados centígrados (g.c.) y % Rendimiento (OVR)
Endurecimiento. Temperatura grados centígrados (g.c.)
Almacenamiento. Meeting down (M.D), primera gota
Este estudio también fue realizado para el producto que siguió en orden de
selección, el Germantown 210, de la Firma Germantown.
En tabla siguiente son reflejados, los resultados, obtenidos, al ser aplicadas las
distintas proporciones de este estabilizador a las mezclas así como los días de
garantía logrados con las mismas.
Análisis de los resultados.
Tabla No 10 Resultados Frimulsion 1046
% Adición
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
Cantidad kg.
0.849
1.061
1.237
1.486
1.698
1.910
Días de
almacenamiento.
13
18
25
32
37
40
Para el análisis de este aditivo se comenzó por calcular la cantidad de estabilizador
de su formulación original.
Cálculo.
Masa de Mezcla en Kg. x % de estabilizador.
424.50 X 0.20 % = 0.849 Kg. de estabilizador.
Como se puede observar con la adición de 0.45 % de estabilizador a la masa este
mantuvo sus características por espacio de 40 días, entonces se procede a calcular
la cantidad necesaria en la masa.
Masa de Mezcla en Kg. x % de estabilizador adicionado en la prueba.
424.50 X 0.45 % = 1.910 Kg. de estabilizador.
Como la masa calculada por formulación, contempla un 0.20 % (0.849 Kg.), se hallo
la diferencia para saber la cantidad que hay que adicionar por encima de la misma.
Kg. a adicionar – Kg. adicionados = Kg. por encima.
1.910 – 0.849 = 1.061 Kg. por encima de la formulación original
64
O sea de este tipo de estabilizador se necesitan:
1.910 Kg. / 40 días = 0.04775 Kg. (0.0112 % del total de la masa) por cada día que
se requiera de Garantía.
Estabilizador Germantown 210
Tabla No 11 Resultados Germantown 210
% Adición
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
Cantidad kg.
0.849
1.061
1.237
1.486
1.698
1.910
Días de
almacenamiento.
11
18
23
31
34
38
Al igual que anteriormente el análisis de este aditivo comenzó por calcular la
cantidad de estabilizador de su formulación original.
Cálculo.
Masa de Mezcla en Kg. x % de estabilizador.
424.50 X 0.20 % = 0.849 Kg. de estabilizador.
Como se puede observar con la adición de 0.45 % de estabilizador a la masa este
mantuvo sus características por espacio de 40 días, se procede a calcular la
cantidad necesaria en la masa.
Masa de Mezcla en Kg. x % de estabilizador adicionado en la prueba.
424.50 X 0.45 % = 1.910 Kg. de estabilizador.
Como la masa calculada por formulación, contempla un 0.20 % (0.849 Kg.), se halla
la diferencia para saber la cantidad que hay que adicionar por encima de la misma.
Kg. a adicionar – Kg. adicionados = Kg. por encima.
1.910 – 0.849 = 1.061 Kg. por encima de la formulación original
O sea de este tipo de estabilizador se necesitan:
1.910 Kg. / 38 días = 0.0502 Kg. (0.0118 % del total de la masa) por cada día que
se requiera de Garantía.
3.4 Selección de la Mejor Oferta de Inversión.
Una acción de mejora es toda acción destinada a cambiar la forma en que se está
65
desarrollando un proceso, logrando una mayor eficiencia de los indicadores del
proceso productivo, o proponiendo la adquisición de nuevas tecnologías.
Esta renovación con una nueva tecnología va a propiciar un aumento de la
producción en este producto, mejorando sustancialmente en calidad y cantidad de
los surtidos que pueden ser elaborados, sin que para ello se vea afectado el
cumplimiento de los planes destinados al Mercado Nacional.
La propuesta para la inversión de Equipos se sustenta fundamentalmente en no
contar en fábrica con un equipamiento que pudieran garantizar la elaboración de
pequeños lotes de producto, fundamentalmente tanque pasterizadotes, tanques de
envejecimiento, congeladores, neveras apropiadas para estas operaciones.
3.4.1 Inversión en Equipos Tecnológicos.
Generalmente cuando se concibe un mejoramiento de la calidad de un producto,
casi siempre es necesario realizar un mejoramiento de su Proceso Productivo
Analizando el Proceso Productivo, se observó una Industria
que a pesar de
mantener una eficiencia productiva estable, estaba equipada con una tecnología
atrasada, cuestión que no iba a permitir enfrentar a la dura competencia que tenia el
Mercado en Moneda convertible en ese momento.
Es por ello que una mejora sustancial en las características del producto a ofertar,
no era suficiente para introducirlo en el mercado de moneda convertible, ello tendría
que ir aparejada a una la mejora de los procesos productivos, la cual se logra
invirtiendo.
Para ello se comenzó por evaluar la capacidad de los Equipos que se ofertan,
estableciendo una relación entre la cantidad de horas que gastan y las necesarias
para satisfacer la demanda del mercado.
Aunque el análisis de la Inversión abarcaba la Línea completa, los trabajos se
centraron hacia la evaluación del equipo de congelación, por ser el que define la
capacidad de producción en una Industria de este tipo.
Seguidamente aplicando lo referido en artículos editados en la Universidad de
Matanzas, se llevo a cabo un trabajo de concurrencia, entre distintas Firmas, que
ofertan congeladores continuos para helados, donde se seleccionaría la mejor
Alternativa, en capacidad de congelación, evaluándose a través, de la Carga
66
de Trabajo del Equipo en horas, mediante la aplicación del Método Proporcional.
Este método requiere de la preparación previa de ciertos aspectos que enumeramos
a continuación
3.4.1.1 Definición de los Grupos Homogéneos.
Primeramente fueron definidos los Grupos Homogéneos, que en nuestro caso son,
las oferta de Congeladores Continuos de las firmas seleccionadas, de los cuales
debemos conocer la Capacidad en Litros / hora, así como la cantidad de equipos
que oferta cada uno. (Germantown 1995; Frisher 1997; Hoyer. 1998)
3.4.1.2 Definición de los Surtidos a producir.
La estructura de surtido se define como la proporción de cada grupo de producto o
surtido expresa en Litros, la estructura a considerar coincide con la Demanda de los
Segmentos de Mercado que son objetivos de la empresa.
A continuación aparecen, las demandas por día y las mensuales de los distintos
tipos de Helados, que se quiere elaborar.
Tabla 14 Demanda del mercado
DEMANDA DEL MERCADO
Surtidos
Diaria
Mensual
Especial
1800
43 200
Crema
1200
28 800
Agua
500
12 000
3 500
84 000
Totales
3.4.1.3 Calculo del Tiempo Unitario en Horas de cada Grupo.
El tiempo unitario en horas, esta referido a la cantidad de horas que invierte el equipo
en congelar un litro de helado.
Tomando como base los datos de capacidad y cantidad de equipos, se calculan estas
capacidades.
67
ICE PROYECT.
FRISHER
ALFA - JOYER
CAPACIDAD CONGELACIÓN
CAPACIDAD CONGELACIÓN
CAPACIDAD CONGELACIÓN
T11 = 1 / 300 = 0.0033
T11 = 1 / 300 = 0.0067
T11 = 1 / 800 = 0.0013
T12 = 1 / 600 = 0.0017
T12 = 1 / 600 = 0.0033
T12 = 1 / 600 = 0.0017
T13 = 1 / 300 = 0.0033
T13 = 1 / 300 = 0.0067
T13 = 1 / 300 = 0.0033
A modo de resumen en el, aparecen los tiempos unitarios de cada tipo de Congelador
ofertado en horas / litros.
3.4.2 Calculo de capacidad por el Método Proporcional
Con estos datos, se comienza el análisis de Capacidades, de cada uno de los equipos
ofertados, el cual será realizado mediante la aplicación del Método Proporcional.
El procedimiento para el cálculo de la capacidad por este método tiene los pasos
siguientes:
3.4.2.1 Determinación de la participación de cada Surtido.
En este aspecto se calcula la participación de cada surtido, dividiendo la producción
de cada Surtido por el total de Producción.
r1 = 43200 / 84000 = 51.43 %
r2 = 28800 / 84000 = 34.29 %
r3 = 12000 / 84000 = 14.29 %
3.4.2.2 Calculo de la Carga de Trabajo para el mes.
Para cada denominación de productos definida en el punto anterior, se determina el
gasto de tiempo para el mes, en cada grupo homogéneo
Estos gastos de tiempo se establecen a partir del Tiempo Unitario y la Demanda o
Producción del Surtido.
Esta se calculan aplicando formula siguiente.
Carga horaria / mes  Nij * Tij
Donde,
N ij = Cantidad de Litros a producir en el mes
T ij = Tiempo Unitario Horas / litro.
68
Sustituyendo.
Ice Proyect.
Helado Especial T11 = 0.0033 x 43200 = 144
Helado de crema T12 = 0.0017 x 28800 = 48
Helado de Agua T13 =
0.0033 x 12000 = 40
Frisher
Helado Especial T11 = 0.0067 x 43200 = 288
Helado de crema T12 = 0.0033 x 28800 =
96
Helado de Agua T13 = 0.0067 x 12000 =
80
Alfa-Joyer
Helado Especial T11 = 0.0013 x 43200 = 54
Helado de crema T12 = 0.0017 x 28800 = 48
Helado de Agua T13 = 0.0033 x 12000 = 40
En el (Anexo 28, tabla 16), aparece la Carga de trabajo para el mes, de cada grupo.
3.4.2.3 Calculo de las Interrupciones
Para este cálculo se tomaron, todas las afectaciones que pudieran influir en la
disminución del Gasto de Tiempo en cada Grupo.
A continuación detallamos los mismos.
Tabla 17 Interrupciones programadas.
INTERRUPCIONES PROGRAMADAS DE CADA SUMINISTRADOR
Interrupciones
Ice Proyect
Mtto. Equipos
4 h. / sem.
16.00
4 h. / sem.
16.00
5 h. / sem.
20.00
F. Electricidad
0.30 h / día
7.20
0.20 h / día
4.80
0.25 h / día
6.00
Roturas
0.18 h / día
4.32
0.15 h / día
3.60
0.13 h / día
3.12
Falta mezcla
0.12 h / día
2.88
0.09 h / día
2.16
0.10 h / día
2.40
Totales
Frisher
30.40
Alfa -Joyer
26.56
31.52
3.4.2.4 Determinación del Fondo de Tiempo.
A partir de las cantidades de equipos disponibles, del régimen de trabajo
establecidos normativamente y de los tiempos destinados a requerimientos
tecnológicos y/o organizativos, se define el fondo de tiempo para cada grupo
69
homogéneo de equipo en los requerimientos tecnológicos y/o organizativos se
incluyen: mantenimiento, recesos tecnológicos, fondo de tiempo reservado a los
servicios de garantía, el entrenamiento de los obreros en los equipos etc.
3.4.2.5 Calculo del Fondo de Tiempo.
Estos se calculan aplicando formula siguiente.
Fj  Ne * d * Ct * h  Ps
Donde:
Ne = Cantidad de equipos
Ct = Turnos / día.
d = Días / mes
h = Horas / turnos
Ps = Interrupciones. (Mtto, roturas, falta de electricidad, etc)
sustituyendo
Ice Proyect.
F j = ( 2 * 2 * 8 * 24 ) – 30.40 = 737.6
Frisher.
F j = ( 2 * 2 * 8 * 24 ) – 26.56 = 741.4
Alfa- Joyer.
F j = (2 * 2 * 8 * 24) – 31.52 = 352.5
3.4.2.6 Determinación del Coeficiente de Correspondencia del proceso.
Para este calculo se emplea la siguiente Formula.
bj

Fj
n
 N i  Tij
i 1
Donde:
Fj = Fondo de Tiempo de cada Grupo (ver Tabla 18)
Ni. T ij = Carga de trabajo de cada Grupo (ver Tabla 16)
Sustituyendo
Ice Proyect.
Frisher.
b

j
b
738
 3.18
232
j

741
 1.65
450
70
Alfa- Joyer.
b
j

352
 2.48
142
En el (Anexo 30, tabla 19), aparecen los resultados de este coeficiente para cada
Grupo. En esta tabla aparecen además, la diferencia entre el Fondo de Tiempo y la
Carga de Trabajo, así como la relación Carga de Trabajo y Fondo de Tiempo.
3.4.2.7 Calculo de la Capacidad de producción de cada Grupo.
La capacidad en un grupo homogéneo de equipo se determina como la máxima
producción posible de cada uno de los surtidos definidos en el punto y se calcula
así:
C i,j = r i * b j
si T i,j > 0
C i,j = 0
si T i,j = 0
En nuestro caso, todos lo Ti j son mayores que 0
Surtidos  r i * b j
sustituyendo
Ice Proyect.
Surtidos  51.43 * 3.18  164
Surtidos  34.29 * 3.18  109
Surtidos  14.29 * 3.18  45
Frisher.
Surtidos  51.43 * 1.65  82
Surtidos  34.29 * 1.65  55
Surtidos  14.29 * 1.65  23
Alfa- Joyer.
Surtidos  51.43 * 2.48  128
Surtidos  34.29 * 2.48  85
Surtidos  14.29 * 2.48  35
En el (Anexo 31, tabla 20), aparecen los resultados calculados, para cada Surtido, y
pos cada Suminstrador..
71
Del análisis de esta tabla, se hala el Punto Fundamental o posible y el Cuello de
Botella.
3.4.2.8 Definición de la Capacidad de la Empresa.
Normativamente se establece en cada empresa cuál es el punto fundamental.
casuísticamente, para determinados productos que no pasan por dicho proceso, se
le define cuál es su punto fundamental. Cada artículo puede tener un punto
fundamental distinto.
El Punto Fundamental, (Cj) esta localizado en el Grupo Alfa Joyer (128), mientras
que el Cuello de Botella, (Cj’) esta en Calta 27. (82) (Anexo 31, tabla 20)
La capacidad de la empresa se define como aquella correspondiente al punto
fundamental, independientemente que existan otros puntos que sean “cuello de
botella”.
Además de la capacidad, se determina la producción posible por el “cuello de
botella”. Para ello se define para cada producto cuál es el “cuello de botella” (la
capacidad de dicho producto es aquel proceso de menor capacidad C i, j).
A continuación se brida un resumen de los resultados obtenidos.
Tabla 21 Tabla Resumen.
FIRMAS
Ice Proyect
Frisher
Alfa- Joyer
CJ / FJ
0.31
0.61
0.40
CJ
232
464
142
INTERRUPCIÓN
30.40
26.56
31.56
FJ
736.6
741.4
352.5
BJ
3.18
1.65
2.48
3.4.3 Calculo de la Factibilidad de la Inversión.
Como conocemos los métodos de selección de inversiones, tienen que comparar los
flujos futuros generados por los proyectos con el importe de la inversión en el
momento actual, con lo cual puede darse respuesta a si es factible o no invertir.
Debemos destacar que en el trabajo solamente se evalúa la parte de los Importes por
compras de estos Equipos (CUC) ya que las demás cuestiones inherentes a la
Inversión, son las mismas para todos los Suministrador, como son:
 Gastos en Preparación de Proyectos y Licencias.
 Salarios del personal.
 Capital de trabajo.
72
 Remodelación de Locales.
 Montaje
 Puesta en Marcha.
3.4.3.1 Calculo del Periodo de Recuperación de la Inversión.
Después de realizada la selección de los Suministradores de Equipos Tecnológicos,
Mediante el Método de Programación, se mide la Factibilidad de la Inversión,
comparando los flujos futuros generados por los proyectos, con el Costo de la
inversión, medidos en unidades monetarias, que en nuestro trabajo se analizaran en
CUC.
Dentro de las Técnicas Cuantitativas utilizadas para seleccionar una inversión se
escogió las técnicas basadas en los Análisis de Riesgos y dentro de estas la
Liquidez de los Recursos, (Periodo de Recuperación de la Inversión), por existir
grandes fluctuaciones en la demanda de los productos de las inversiones que se
van a evaluar, por lo sencillo de su cálculo, y por su preferencia entre los
Empresarios.
En la tabla a continuación presentamos los costos asociados a cada oferta.
Tabla 22 Ofertas de Equipos Tecnológicos (miles de pesos)
OFERTAS
Ice Proyect
Frisher
Alfa Hoyer
COSTO
EQUIPOS
345.3
338.3
438.0
MONTAJE
ASESORA
5.0
3.8
5.2
TOTALES
350.3
342.1
443.2
Como es conocido la valoración del periodo de Recuperación de una Inversión, va a
estar condicionado al comportamiento que tengan los Costos, los Ingresos así como
las Utilidades o Beneficios que puedan aportar estas inversiones en su etapa de Postinversión. Para los cálculos de estos valores, fueron programados los distintos surtidos
que pudieran ser elaborados con la introducción de la tecnología que ofertan las
distintas firmas suministradoras, los cuales aparecen en la (Tabla 23 y 24 Anexo 32).
Para ello se planificó:
Elaboración de Especialidades…… de lunes a viernes…. 260 días / año.
Otros tipos de envases……………. de lunes a sábado… 286 días / año.
73
Tabla 25 Comparación de Ingresos-beneficios.
CONCEPTOS
Año 1
Ventas 3 meses
Año 2
Ventas 12 meses
Año 3
Ventas 12 meses
Año 4
Ventas 12 meses
INGRESO
BENEFICIOS
Fresher
Otras Firmas
Frisher
Otras Firmas
1998
264.6
234.2
47.6
42.2
1999
1058.6
936.8
190.5
168.6
2000
1058.6
936.8
190.5
168.6
2001
1058.5
936.8
190.5
168.6
En el caso del Primer Año solamente se tomaron Ingresos y Beneficios para los 3
últimos meses de Año.
En los análisis de Ingresos y Beneficios de las dos firmas restantes, aparecen los
mismos resultados puestos que para ambas fueron contemplados la misma cantidad i
diversidad en surtidos.
3.4.3.2 Periodo de Recuperación
El Pay Back o Plazo de Recuperación de una inversión consiste en calcular el
tiempo que tarda en recuperarse el desembolso inicial
Este criterio tiene la ventaja de su sencillez de cálculo y es muy
preferido por los
Empresarios que se van a ejecutar la inversión sobre todo donde existen grandes
fluctuaciones en la demanda de los productos de las inversiones que se están
evaluando. Para el calculo se emplea la siguiente formula.
Ultimo saldo negativo del año
Periodo de
=
Recuperación
Año del
Último Saldo
negativo
+
Utilidades del año siguiente al saldo negativo
Se mide por número de años necesarios para recuperar el Capital Inicial invertido.
Para el Cálculo. Se deducen del Costo de la Inversión los Beneficios o Utilidades,
en orden cronológico hasta llegar a cero, el número de años en que se da la
deducción se define como el periodo de recuperación del Capital.
Calculo de los Periodos de recuperación de cada Suministrador.
74
Tabla 24 Análisis del periodo de Recuperación Frisher.
SUMINISTRADOR
FRISHER
AÑOS UTILIDADES
47.4
1
190.5
2
190.5
3
Recuperación (años)
SALDOS
307.5
117.0
-73.5
2.6
Tabla 25 Análisis del periodo de Recuperación Ice Proyect.
SUMINISTRADOR
ICE PROYECT
AÑOS UTILIDADES
42.3
1
168.6
2
168.6
3
Recuperación (años)
SALDOS
308.0
139.4
-29.2
2.8
Tabla 26 Análisis del periodo de Recuperación Alfa Hoyer.
SUMINISTRADOR
ALFA HOYER
AÑOS UTILIDADES
42.3
1
168.6
2
168.6
3
168.6
4
Recuperación (años)
SALDOS
400.9
232.3
63.6
-105.0
3.4
Conclusiones del Capitulo.
 Con el mejoramiento en la composición se logra, un aumento de la textura y
el cuerpo del producto, así como un incremento en su valor calórico.
 El aumento en la dosificación del estabilizador proporciona, una mejor
Textura y un Cuerpo mas firme, aumento del Rendimiento y resistencia del
producto al derretimiento.
 Analizando la Tabla 21 se determina escoger a la firma Frisher
como
Suministradora de Equipos por:
 Otener la mayor relación entre la Carga de Trabajo y el Fondo de
Tiempo necesario para satisfacer esa carga. (Cj / Fj = 61 %)
 Tener el menor coeficiente de correspondencia (bj = 1.65)
 Obtener el menor tiempo de Recuperación de la Inversión (2.6 años)
75
CONCLUSIONES
 La reformulación de su composición, el aumento del tiempo de garantía del
producto, así como el mejoramiento de su proceso tecnológico dieron origen
a un cambio de en su relación Competitividad vs. Oferte – demanda,
pasando de una Orientación hacia la Producción a una Orientación hacia las
Ventas.
 La selección de la Firma Frisher como suministrador de Equipos, propicia el
rescate de surtidos de gran aceptación entre nuestros Clientes, (Paleticas,
Bocaditos Cake, Brazos, Barras, etc) desarrollando la producción de Helados
con Alto Valor Agregado, o sea Helados con incorporaciones de otros
productos, que introducen un valor añadido al producto y una disminución de
su Costo.
 La selección de los proveedores, puede marcar el inicio en la instauración de
la Cadena de Suministro de este producto, con el objetivo de de ser mas
eficaces y competitivos en la elevación de la Satisfacción del Cliente.
76
RECOMENDACIONES.
 Comenzar a dar la importancia, que le corresponde a la Gestión de la
Tecnología y la Innovación de esta Industria, enfocando el trabajo del
proceso innovador y el manejo de su tecnología hacia un nivel de Empresa
Innovadora, transitando por las diferentes etapas hasta alcanzar una
orientación hacia la Sociedad
 Extender los trabajos de selección de Proveedores a la totalidad de las
Materias primas y Materiales que se reciben, propiciando la instauración de
una Cadena de Suministros, con nuestros Suministradores.
 Seguir trabajando en la ampliación del Canal de Distribución tomando como
base la oferta neveras refrigeradas a los Detallistas para la
venta de
Helados.
77
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80
ANEXOS
Anexo No 1 Tabla No 2. Calculo de Formulaciones.
SABOR
CHOCOLATE
Composición
1
2
3
4
5
Grasa
11.00
5.00
7.00
5.00
18.00
SNG
11.00
13.65
7.00
7.00
14.00
Azúcar
18.00
16.00
18.00
16.00
23.00
Estabilizador.
0.20
0.20
0.20
0.20
0.30
Sal
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
Cocoa
2.85
2.85
2.22
2.85
2.85
S. Totales
42.52
37.17
34.52
30.52
57.62
Agua
57.48
62.83
65.48
69.48
42.38
P. Especifico.
1.122
1.130
1.107
1.100
1.153
Peso / Gal
4.245
4.278
4.190
4.162
4.366
Rendimiento
Valor
Alimenticio
Proteínas
1.85
1.80
1.80
1.80
1.90
187
129
145
119
274
3.96
4.91
2.52
2.52
5.04
Anexo No 2 Tabla 6. Resultado de la Evaluación del Grupo Evaluador.
A
B
C
D
E
A1
7.2
7.0
7.4
8.0
7.2
E1
E2
E3
E4
E5
A1
10
6
7
8
5
E1
E2
E3
E4
E5
A1
7
8
6
6
8
MATRIZ DECISIONAL
B1
C1
D1
7.2
8.4
8.2
8.2
8.0
7.4
7.6
6.8
6.2
6.8
7.8
6.8
8.6
8.2
7.4
Formula 1
B1
C1
D1
9
10
10
7
8
9
8
9
8
7
9
7
5
6
7
Formula 2
B1
C1
D1
10
8
8
8
8
5
6
7
9
10
9
7
7
8
8
E1
6.6
7.2
7.8
7.4
6.2
E1
E2
E3
E4
E5
A1
9
6
8
7
7
E1
10
5
4
8
6
E1
E2
E3
E4
E5
A1
8
7
7
10
8
E1
8
7
8
6
7
E1
E2
E3
E4
E5
A1
6
8
7
7
8
Formula 3
B1
C1
8
8
7
7
8
6
10
7
5
6
Formula 4
B1
C1
8
7
7
9
6
7
6
10
7
6
Formula 5
B1
C1
9
7
7
9
9
8
8
10
10
7
D1
5
7
6
6
7
E1
8
7
8
9
7
D1
5
5
7
9
8
E1
7
9
8
6
7
D1
6
5
8
8
10
E1
7
6
5
7
6
81
Anexo No 12 Matriz Dominancia Agragada.
A
B
C
D
E
MATRIZ DOMINANCIA AGREGADA.
A
B
C
D
1
0
1
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
E
1
0
0
0
Anexo No 13 Tabla 9. Resultado de la Evaluación del Grupo Evaluador.
A
B
C
D
E
E1
E2
E3
E4
E5
E1
E2
E3
E4
E5
MATRIZ DECISIONAL
B1
C1
D1
7.2
8.4
8.2
6.8
7.8
6.8
7.6
7.6
7.2
8.4
8.0
7.6
6.8
8.2
8.0
Bigaton
A1
B1
C1
D1
10
9
10
10
6
7
8
9
7
8
9
8
8
7
9
7
5
5
6
7
Robertet
A1
B1
C1
D1
8
8
7
5
7
7
9
5
7
6
7
7
10
6
10
9
8
7
6
8
A1
7.2
8.0
8.0
6.6
8.4
E1
6.6
7.4
7.8
6.6
8.8
E1
E2
E3
E4
E5
A1
10
6
8
7
9
E1
10
5
4
8
6
E1
E2
E3
E4
E5
A1
4
9
7
5
8
E1
7
9
8
6
7
E1
E2
E3
E4
E5
A1
8
10
9
8
7
Germantaown
B1
C1
8
8
7
9
8
7
5
6
10
8
Master Master
B1
C1
9
8
10
8
8
9
5
6
10
9
Arconza
B1
C1
9
10
4
8
6
5
7
8
8
10
D1
6
7
8
7
8
E1
8
7
8
7
9
D1
7
9
8
7
7
E1
10
5
4
6
8
D1
8
5
10
8
9
E1
10
8
9
8
9
Anexo No 23 Matriz Dominancia Agregada.
A
B
C
D
E
MATRIZ DOMINANCIA AGREGADA.
A
B
C
D
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
1
0
0
0
0
E
1
0
0
0
82
Anexo No 28 Tabla 16 Tiempo Unitario Mes.
TIEMPO UNITARIO (HORAS / LITROS)
Surtidos
Mes
Demanda
N i j x Ti j N i j x Ti j N i j x Ti j
Ice Proyect
Frisher
Alfa -Joyer
Especial
43 200
144
288
54
Crema
28 800
48
96
48
Agua
12 000
40
80
40
∑ N ij * T ij
232
464
142
Totales
Anexo No 30 Tabla 19 Coeficiente de correspondencia.
COEFICIENTE DE CORRESPONDENCIA ( B J )
BALANCE DE CARGA
Ice Project Frisher Alfa -Joyer
738
741
352
Fj
Fondo de tiempo
232
450
142
∑ Ni * Ti j
Carga de trabajo
bj
3.18
1.65
2.48
Coef. Fondo
Tiempo
BALANCE
F j - Cj
Cj / Fj
505.6
0.31
291.2
0.61
210.5
0.40
Anexo No 31 Tabla 20 Surtidos posibles.
SURTIDOS
Especial
Crema
Agua
CANTIDAD DE SURTIDOS POSIBLES.
Cij
Cij
Cij
Cj
Ice Project
Frisher
Alfa -Joyer Prod. Fund.
164
82
128
128
109
55
85
85
45
23
35
35
Cj´
C. Botella
82
55
23
83
Anexo 32 Tabla 23 Ingresos Beneficios. Frisher.
Ingresos-beneficios Planificados
Surtidos
Und / día Gal./ día
Potes 250
1200
79.2
Potes 400
1500
158.5
Cubos 4 Lt.
150
158.5
Cubos 10 Lts.
32
84.5
Sub-Totales
480.84
Cake
20
8.9
Brazos
20
9.5
Barras
25
17.8
Bocaditos
5000
146.5
Paleticas
6000
101.4
Sub-Totales
284.1
Totales
765.03
Precio
0.35
0.48
3.80
9.50
FRISHER
Ing / año Benef / año
109.20
19.65
187.20
33.69
148.20
26.67
79.04
14.22
523.64
94.25
24.96
18.56
26.00
247.00
218.40
534.92
4.49
3.34
4.68
44.46
39.31
96.28
1058.56
190.54
4.80
3.57
4.00
0.19
0.14
Tabla 24 Ingreso Beneficios. Otras Firmas.
INGRESOS-BENEFICIOS PLANIFICADOS
Surtidos
Und / día
Gal. / día Precio
2500
165.0
0.35
Potes 250
3000
317.1
0.48
Potes 400
214
226.2
3.80
Cubos 4 Lt.
50
132.1
9.50
Cubos 10 Lts.
Totales
840.4
OTRAS FIRMAS
Ing / año
Benef / año
227.50
40.95
374.40
67.39
211.43
38.05
123.50
22.23
936.83
168.63
84