Capítulo 5 - Arca Continental

Transcripción

EsIA y PMA: Planta Embotelladora ARCADOR S.A.
para las fases de Construcción, Operación y Abandono
5
Descripción del Proyecto
5.1
Objetivos
5.1.1
General
La construcción y operación de la Planta Embotelladora ARCADOR S.A. ubicada en Machachi, se
realizará a fin de: “Cubrir los requerimientos del mercado de las zonas Centro y Norte del Ecuador para
los próximos años, considerando tecnología de punta que permita la manufactura de productos dentro
de los más altos estándares de Calidad e Inocuidad Alimentaria con óptimos costos operativos, además
de operaciones sustentables y condiciones que garanticen la seguridad e integridad de los trabajadores”.
5.1.2
Específicos
> Elaborar y embotellar bebidas carbonatadas y no carbonatadas no alcohólicas bajo los estándares
establecidos por la marca y la legislación aplicable vigente.
> Operar de forma óptima la planta, considerando que es una actividad económica de importancia para
determinados sectores de la industria y el entorno socioeconómico del área de influencia.
> Desarrollar las actividades de la planta cumpliendo los límites máximos permisibles establecidos por
la legislación aplicable pertinente, para todos los aspectos ambientales relacionados con esta
operación.
5.2
Antecedentes
La actual planta embotelladora se instaló en el año de 1970 en el sector norte de la ciudad de Quito,
cerca del entonces Aeropuerto Mariscal Sucre, basándose en que en esa época dicho sector era parte
del área industrial de la ciudad. Desde su instalación, la planta se ha dedicado a la elaboración y
embotellamiento de bebidas de la marca Coca Cola. En años siguientes, esta planta pasó a formar parte
de la empresa Ecuador Bottling Company (EBC), que surgió como resultado de la fusión de todas las
plantas embotelladoras de Coca Cola que existían para ese momento; posteriormente, en el 2010 esta
planta fue adquirida por la empresa mexicana ARCADOR (Arca Continental), la segunda embotelladora
más grande de Coca Cola de América Latina.
ARCADOR S.A. ha planeado construir una nueva planta industrial en la ciudad de Machachi, capital del
cantón Mejía, al sur de Quito, con el propósito de reubicar la actual planta embotelladora, ampliar su
capacidad productiva e incorporar niveles más altos de tecnología, eficiencia y calidad de producción
para cubrir la creciente demanda del mercado ecuatoriano, impulsando significativamente el logro de los
objetivos planteados por la empresa en materia de sustentabilidad.
La necesidad de reubicar la planta parte de dos hechos fundamentales, el primero referente a que esta
infraestructura actualmente no cuenta con más espacio físico para implementar las mejoras y
ampliaciones señaladas y, el segundo, se refiere a que con el transcurrir del tiempo, el municipio del
DMQ ha ido cambiando progresivamente el uso de suelo del sector, en función de las necesidades de
crecimiento de la ciudad, por lo que el sector donde está instalada actualmente la planta, es de carácter
residencial y comercial, principalmente, por lo que la existencia de una planta industrial ya no es
compatible con el mismo. Por ello es indispensable asegurar la continuidad de la operación ubicando la
planta embotelladora en una zona industrial en la que de preferencia no existan asentamientos presentes
y futuros de comunidades.
.
Abril 2015
Cardno
Descripción del Proyecto 5-1
Como se ha mencionado en párrafos anteriores la ubicación de la planta actual, con el pasar del tiempo
ha venido presentando ciertas limitaciones en su operación como son:

La saturación de capacidades de almacenamiento

Limitación de crecimiento

La ubicación de parcela inserta dentro del tejido urbano

Existen deficiencia en servicios de infraestructura

Dificultad en tareas de logística a causa de falta de espacios

Deficiencia en sistema vial de acceso al sector

Capacidad de producción limitada
El traslado de la planta no será inmediato, en vista de que este solo puede ser efectivo una vez que esté
construida y probada al 100% en su capacidad operativa. La terminación de la obra tomará alrededor de
2 años después de obtenidos los permisos previos a la construcción correspondientes
Figura 5-1
Unificación de Operaciones
Fuente y Elaboración: ARCADOR S.A, 2014
5.3
Descripción del Proyecto
Los ejes principales de ejecución del proyecto, se enmarcan en la mejora de la situación actual de la
planta, tanto en términos de servicios eléctricos, sanitarios, de infraestructura vial, sustentabilidad,
seguridad de sus trabajadores y en términos de capacidad.
5-2 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2015
Se presenta a continuación una breve descripción de las actividades que se ejecutarán como parte de la
construcción y operación de la Planta Industrial Machachi ARCADOR S.A.
El proyecto consiste en la construcción y operación de la planta industrial de embotellado de bebidas no
alcohólicas, el cual se desarrollará en un terreno de 30 ha ubicado en la parroquia de Machachi, Cantón
Mejía, Provincia de Pichincha, dentro de la zona declarada de uso industrial (Ver anexo A- Línea de
Fábrica)
Los productos a ser elaborados son bebidas no alcohólicas de la marca The Coca Cola Company
(TCCC), que incluyen al momento alrededor de 132 SKU´s (Stock Keeping Unit – número de referencia)
en las siguientes categorías y marcas:
> Productos Carbonatados: Coca Cola, Fanta, Sprite, Fioravanti e Inca Kola
> Jugos y Néctares: Del Valle
> Isotónicos: Powerade
> Té: Fuze Tea
> Agua embotellada: Dasani
Figura 5-2
Productos Carbonatados
Abril 2015
Cardno
Figura 5-3
Productos No Carbonatados
Los empaques y presentaciones de las bebidas que se proyecta embotellar son las siguientes:
Tabla 5-1
Detalle de presentaciones y empaques de las bebidas a producir en la Planta
Categoría de producto
Tipo de Empaque
Volumen
Carbonatado
Vidrio retornable (GRB)
192, 200, 300 y 1250 ml
Carbonatado
Plástico Retornable (Ref-PET)
1500 y 2000 ml
No Carbonatado
Tetra Pack
100, 200 y 1000 ml
Carbonatado
Bag in Box (B&B)
10 y 18 l
No Carbonatado
Plástico No Retornable (PET)
250, 350, 400, 450, 500, 550, 600 y 1250 ml
Carbonatado
250,350, 400, 500, 600, 1250, 1350, 1750,
1950, 2000, 2500 y 3000 ml
Agua Empacada
500, 1000 y 3000 ml
Fuente: ARCADOR S.A., 2014
Elaboración: Cardno, Diciembre 2014
5.3.1
Fases y actividades del proyecto
El proyecto se encuentra dividido de forma resumida en las siguientes fases y actividades:
Cardno
Abril 2015
DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN
• Elaboración de bebidas carbonatadas en diferentes presentaciones
• Elaboración de bebidas no carbonatadas en diferentes presentaciones
• Distribución de producto terminado
OPERACIÓN
CIERRE Y
DESMANTELAMIENTO
DE ESTRUCTURAS
Figura 5-4
• Elaboración de ingeniería básica y de detalle
• Retiro de capa vegetal y movimiento de suelos
• Construcción de obras iniciales
• Construcción de infraestructura civil (nave principal, edificio administrativo,
servicios auxiliares, rutas internas, parqueaderos, etc.)
• Instalación y montaje de equipos
• Suspensión y cierre de las líneas
• Desmantelamiento de estructuras
• Traslado y almacenamiento de equipos útiles a futuro
• Despacho de residuos generados
Fases y actividades del proyecto
Elaboración: Cardno, 2014
De forma general el cronograma tentativo para las fases del proyecto se encuentra a continuación:
2014
2015
2016
2017
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
2013
26 meses
26 meses
30 meses
34 meses
17 meses
20 meses
12 meses
Permisos Habilitantes de Construcción
GO LIVE del Proyecto Julio
Ingenierías Contratación y ejecución de Ingenierías
Permisos Obtención de permisos habilitantes
Construccion de obra
Construcción
Obras complementarias
Construccion de edificio administrativo
Compra y Fabricacion de Equipos
Equipos
Montaje
En este cronograma se puede ver el detalle tentativo de las actividades de la fase de construcción del
proyecto y la fecha de arranque de la operación del mismo cuyos hitos de mayor importancia son:
Abril 2015
Cardno
a. Obtención de Permisos: Los permisos habilitantes de construcción se tiene estimado
obtenerlos en Junio del 2014 y los permisos habilitantes para operación hasta Noviembre del
2015
b. Contratación y ejecución de ingenierías de detalle: Se inician en Agosto del 2013 y se
extienden hasta septiembre del 2015. Aquellas ingenierías requeridas para la construcción se
terminan en Junio del 2014
c.
Inicio Tentativo de Construcción de Obra: Julio 2014 y es una actividad dependiente de la
obtención de permisos habilitantes para el inicio de construcción.
d. Finalización de construcción: la finalización de construcción de obra, obras complementarias y
edificio administrativo se tienen proyectadas su finalización en Abril del 2017
e. Las actividades de compra de equipos y montaje se tienen programadas para Junio 2017
f.
5.3.1.1
El arranque de operaciones (GO LIVE) se tiene programado para Julio 2017
Diseño y Construcción
La fase de diseño y construcción corresponde al diseño de las instalaciones y la operación con la
finalidad de establecer los diseños de ingeniería básicos y de detalle para luego proceder a la posterior
construcción de la planta para lo cual se tienen consideradas las siguientes fases:
Contratación y desarrollo de ingenierías básicas y de detalle:
Considera la contratación y desarrollo de los siguientes estudios, consultorías e ingenierías:
1. Definición de Anteproyecto (Greenfield): Actividad que ha está en desarrollo por la empresa
alemana KRONES, experta en diseño y equipos para plantas de embotellado, su resultado final
es un anteproyecto completo que dimensiona la operación en funciones de las necesidades del
mercado.
2. Estudios de consultoría:
a) Estudio de vulnerabilidad de fuente (SVA): estudio contratado con HIDROGEOCOL para
determinar las características de las fuentes de agua posibles, los riesgos asociados a
calidad y disponibilidad de dichas fuentes a nivel regional y local y las acciones
requeridas para mitigar riesgos.
b) Estudio de Impacto Ambiental (EsIA): Estudio para determinar los impactos ambientales
significativos en las fases de construcción, operación y abandono y las medidas de
prevención, mitigación y compensación a ser aplicadas Corresponde a la identificación
del marco normativo aplicable, la descripción del proyecto, la identificación de la línea
base y la identificación y valoración de los impactos ambientales relacionados con las
actividades de las fases del proyecto para plasmar las actividades de control y
prevención en un plan de manejo ambiental.
c) Estudio de Vialidad: Estudio para determinar el impacto relacionado con vialidad y las
opciones de accesibilidad al predio.
d) Consultoría y seguimiento LEED: Consultoría y seguimiento requerida para obtener la
certificación LEED de US Green Building Council, que busca disminuir los impactos
producidos por la construcción de los edificios.
3. Ingenierías de detalle: En función de la definición del anteproyecto se contratan las siguientes
ingenierías de detalle:
Cardno
Abril 2015
a) Estudio de suelos: Corresponde a un estudio geotécnico para determinar cuáles son las
características físicas del suelo y su capacidad portante, para lo cual se realizan estudios
geológicos, geotécnicos y de perforación para determinar los volúmenes de suelo a ser
removidos y las técnicas de mejoramiento a ser utilizadas
b) Ingeniería estructural: Corresponde a los cálculos de diseño de las estructuras de los
edificios para el cual se utiliza como insumo el estudio de suelos para determinar las
cargas dinámicas y estáticas y los mejores métodos constructivos considerando los tipos
de suelo, los tipos de carga.
c) Ingeniería eléctrica: Corresponde al diseño interno eléctrico de la planta, incluyendo
modelos eficientes de iluminación, Aquí se dimensiona la carga eléctrica de los equipos
y se planifica la forma en la que se realizarán las conexiones requeridas.
d) Ingeniería de climatización: Corresponde a una ingeniería para determinar los sitios
donde se requiere climatización artificial (Aires acondicionados) y dimensionar las
características de los equipos requeridos
e) Ingeniería del sistema de control de incendios: Corresponde al diseño en función de la
normativa vigente y los requerimientos puntuales determinados como de riesgo para
establecer el sistema de prevención y combate de incendio.
f)
Ingeniería de servicios (Aire, frío y vapor): Corresponde a la ingeniería de
dimensionamiento de equipos y tubería para determinar los servicios de aire comprimido,
sistema de refrigeración industrial y vapor.
g) Ingeniería de voz y datos: Corresponde a la ingeniería de dimensionamiento de la red de
datos requerida para la operación.
Obtención de permisos habilitantes:
Como pasos preliminares para el proyecto se obtendrán de las entidades correspondientes los permisos
requeridos para iniciar la construcción y operación del proyecto; que incluyen:
a) Factibilidad del proyecto (GAD de Machachi) (Construcción)
b) Licencia Ambiental (Consejo Provincial de Pichincha) (Construcción y operación)
c) Aprobación de planos de construcción y permiso de construcción (GAD de Machachi)
(Construcción)
d) Permiso de cerramiento (GAD de Machachi) (Construcción). (Ver Anexo A)
e) Permiso de bomberos (Cuerpo de bomberos) (Operación)
f)
Permiso de perforación de pozo (SENAGUA) (Construcción). (Ver Anexo A)
g) Permiso de uso y aprovechamiento de agua (SENAGUA) (Operación)
Actividades preliminares:
1. Instalación de campamento (Teléfono, electricidad, agua y pozo séptico):
Corresponde a la actividad de instalación de campamento que corresponde a la construcción de un
2
campamento temporal de 150 m con sistema constructivo RBS que consiste en perfiles modulares de
PVC con oficinas para 13 personas.
Abril 2015
Cardno
3
Los baños y cocinas se encuentran conectados a un pozo séptico ciego de 8m , recubierto con
geomembrana, cuya limpieza estará a cargo de la Empresa Pública de Agua Potable de Mejía de
acuerdo a documento adjunto en (Ver Anexo A).
2. Construcción de cerramiento:
Corresponde a la actividad de construcción del cerramiento perimetral del terreno para lo cual se obtuvo
permiso el 9 de diciembre del 2014 por parte del GAD Mejía (Copia de documento adjunta en Anexo A).
Las dimensiones del cerramiento total es de 2311,76 m y corresponde a cerramiento en bloque de
cemento recubierto con una especie vegetal trepadora como hiedra. La parte frontal del cerramiento será
mixto con tubos metálicos para permitir la visión hacia el interior del predio.
3. Tala de árboles:
En el centro del predio se tiene una camino de acceso que tiene árboles de eucalipto a cada uno de los
lados y una línea transversal que se ubican sobre el área de implantación del proyecto con un total
aproximado de 258 árboles que necesitan ser removidos y compensados con especies nativas en el
perímetro del terreno al menos de 926 individuos.
4. Entubamiento de acequia de riego:
Debido a los olores provenientes de la acequia frontal paralela a la Panamericana Norte se necesita
realizar el entubamiento de la acequia de riego con un aproximado de 455 m de longitud e incluir en la
entrada un sistema de desbaste de sólidos gruesos. El material a ser utilizado es PVC con la inclusión de
cajas de revisión para que sirvan como sistemas de mantenimiento y regulación de presión. Esto
Cardno
Abril 2015
permitirá asegurar que la operación no tomará el agua de riego y mejorará las condiciones de entrega de
agua a la Hacienda Santa Isabel.
5. Demolición de actual garita en entrada:
En la parte frontal del terreno, sobre el derecho de vía existe una construcción en mal estado
abandonada, que aunque no es parte de nuestro predio, será removida mediante pala mecánica por ser
un foco de plagas para la operación.
Construcción de infraestructura:
La construcción de la infraestructura básica se divide en los siguientes elementos de acuerdo al plano de
referencia mostrado a continuación y que cuyo detalle se encuentra en el Anexo F:
D
e
B (Zonas Externas)
C
A
E
e
a) Construcción de nave principal
b) Construcción de estructuras externas (pisos, andenes, parqueos, garita))
c) Construcción de edificio de servicios auxiliares
d) Construcción de área de isla ecológica y PTAR
e) Construcción de edificio administrativo
Para esto se tienen las siguientes actividades consideradas:
Abril 2015
Cardno
a) Nivelación de terreno: En función del estudio geotécnico se realizará las siguientes
actividades considerando que el principio a ser utilizado corresponde a intervenir
únicamente sobre las áreas donde se van a realizar trabajos:
1. Remoción de capa vegetal: Corresponde a la remoción mecánica de la capa vegetal
mediante maquinaria pesada en las zonas a ser intervenidas. Este material es parte
del desbanque requerido y el volumen a ser movido depende del estudio de suelos
en ejecución.
2. Desbanque y relleno: Una vez que la capa vegetal ha sido removida se realizará el
relleno y desbanque de las áreas a ser intervenidas mediante el uso de maquinaria
pesada con la finalidad de dejar el siguiente nivel mostrado en el corte adjunto donde
la sala de equipos auxiliares y la nave principal se encuentran al mismo nivel de
acuerdo al plano anexo.
3. Se tratará de utilizar la mayor cantidad de material del lugar para minimizar su
movimiento, sin embargo depende de las recomendaciones del estudio de suelos las
cantidades y los materiales a ser utilizados.
4. Conformación de base y subase: Una vez que se ha realizado el desbanque y
relleno se utilizará material de mejoramiento para obtener una subase y base tipo 1
para asegurar la estabilidad del suelo.
b) Instalación de drenajes sanitarios, pluviales e industriales incluyendo sus estructuras que
incluyen cajas de revisión, canales, alcantarillas y trampas de grasa de acuerdo a
estudio hidrosanitario:
De acuerdo al plano hidrosanitario preliminar adjunto, en el anexo G, se construirá el
sistema de conducción de aguas sanitarias, pluviales e industriales de acuerdo al
siguiente esquema conceptual, que incluye excavación, mejoramiento de suelo y sellado
de la tubería de conducción:

Aguas Residuales industriales: son aquellas producto de la operación industrial y
cuyo origen se da por operaciones de limpieza interna (CIP) o externa (COP),
descarte de producto fuera de norma y otras actividades menores que producen
aguas residuales. Estas aguas se conducen mediante tubería cerrada de PVC
conectada entre cajas de revisión de hormigón hasta llegar a un sistema de
tratamiento de aguas residuales ubicada en la cota más baja del terreno. Desde este
punto se requiere una conducción por bombeo hasta la conexión aprobada de
alcantarillado por la Empresa de Agua Potable de Mejía (Ver Anexo A).

Aguas residuales domésticas: Son aquellas aguas producto de las actividades de los
empleados como son baños, comedor y vestidores. Estas aguas son enviadas a un
sistema de tratamiento de aguas negras ubicada físicamente en el mismo sitio de la
PTAR de aguas industriales de donde es bombeado a la conexión de alcantarillado
aprobado.

Aguas de escorrentía: Las aguas de escorrentía recogidas de las vías son recogidas
mediante sistemas de drenaje abiertos (Tipo rejilla) o semi abiertos (Tipo buzón)
según la viabilidad de conexión, para luego ser conducidos por tubería de PVC
conectado entre cajas de revisión hasta llegar a los puntos de descarga indicados en
el plano hisrosanitario (Anexo G) que corresponden a canales en desuso.

En las líneas de agua de escorrentía como prevención de la contaminación con
aceites e hidrocarburos provenientes de la operación de vehículos en vías de acceso
Cardno
Abril 2015
y estacionamiento se incluyen trampas de grasa, para asegurar la calidad de agua
de descarga.
Nota: En caso de existir cambios en los conceptos descritos se procederá a notificar a la Entidad de
Control Responsable y se actualizará el presente documento mediante un adendum al mismo.
c) Construcción de pisos externos y de naves (Cimentación Hormigón):
Una vez que se han realizado las actividades descritas en los puntos A y B se procede a la conformación
de pisos y cimentación de acuerdo a las recomendaciones establecidas en el estudio estructural e
ingeniería estructural. En esta fase básicamente se utiliza hormigón y varillas de acero.
d) Construcción de estructuras metálicas y techos
Una vez que se ha terminado los pisos y las cimentaciones se incluyen se arma la estructura metálica
con alma llena de acuerdo a la ingeniería estructural para lo cual se utiliza estructura metálica
previamente armada que se une mediante soldadura hasta formar la estructura de forma modular de
acuerdo al siguiente esquema y dimensiones
El techo se construirá en material galvalumen o similar de color claro que permita reflectancia para
disminuir el efecto de Isla de Calor. En el techo se instalan aproximadamente cada seis (6) m extractores
eólicos para permitir ventilación natural dentro de las instalaciones
Abril 2015
Cardno
e) Construcción de muros de edificios
Los muros a ser instalados son en su gran mayoría con panel Sandwich tipo PIR de aproximadamente
40 mm, que permite disminuir de forma importante mantenimiento y permite mayor facilidad de limpieza.
En aquellos sitios donde sea requerido por estructura o tipo de almacenamiento se instalarán muros de
bloque de cemento enlucido y pintado con pintura de látex, epóxico o caucho de acuerdo a lo establecido
a continuación en cada área.
f)
Construcción y acabados internos (Acometidas eléctricas, acometidas de voz y datos,
sanitarias, estructuras de almacenamiento, sistema contra incendios, presión positiva)
Una vez que se han realizado las estructuras se realizan los acabados internos e instalación de tuberías
de servicios y de fluido eléctrico. Las tuberías nacen desde el edificio de servicios auxiliares y llegan al
edificio principal a través un rack metálico que comunica ambos edificios.
Los fluidos a ser manejados por conducción de tubería son:
1. Jarabe Simple: Corresponde a una mezcla de agua con azúcar previamente clarificada de
acuerdo al detalle del proceso que se trata más adelante
2. Agua Cruda: Agua de entrada al sistema de tratamiento de agua
3. Agua Tratada: Agua de salida del sistema de tratamiento de agua
4. Aire Comprimido de alta y baja presión
5. Fluido para enfriamiento de salida y retorno
6. Sosa Caustica para lavado de botellas y CIP
7. CO2 y Nitrógeno para llenado
8. Vapor de salida y condenso de retorno
9. Conexiones eléctricas
10. Conexiones de voz y datos.
11. Tubería de red contra incendios.
Los diseños específicos de cada uno de estos fluidos se detallarán cada una en las ingenierías de cada
uno estos fluidos tomando en cuenta los siguientes criterios básicos:
Cardno
Abril 2015
1. Compatibilidad de fluidos
2. Señalización de tipo de fluido y dirección de flujo
3. Los fluidos utilizados para contacto con producto son de acero inoxidable
4. Los fluidos de calor y frío tendrán recubrimiento con material aislante para disminuir la
perdida térmica.
5. Los fluidos y materiales que no son de contacto directo se manejan en tubería de acero
negro.
6. La tubería siempre que sea posible será vista para detectar posibles problemas o fugas y
facilitar limpieza y mantenimiento.
Las conexiones eléctricas se protegerán de sobrecarga mediante conexiones a mallas a tierra y se
asegura la idoneidad de los materiales a través de las recomendaciones establecidas en la ingeniería
eléctrica en ejecución. En las zonas húmedas se utilizan equipos eléctricos con protección IP 67 o mejor.
En las salas de llenado y de preparación de jarabe por normativa de seguridad alimentaria se instalan
sistemas de presión positiva que toman aire exterior y lo filtran para ser ingresado en estas áreas. Lo
mínimo requerido como dimensionamiento es tener de 15 a 20 cambios por hora en estas áreas.
El sistema de incendios se dimensiona a través de la Ingeniería de Incendios que ubica los métodos de
protección y detección que incluyen un sistema de bombeo autónomo conectado a una cisterna para el
efecto de donde se obtiene agua para ser rociada en los sitios de mayor riesgo identificados dentro de la
operación. En función de las características se ubican sistemas de detección temprana de humo, calor y
fuga de químicos como son CO2, Nitrógeno y Amoníaco a una central de alerta.
Gestión de Residuos Sólidos
Durante la fase de construcción se tiene previsto el realizar separación en la fuente de los residuos
generados para lo cual se determinarán áreas estratégicas en los frentes de construcción para el
almacenamiento temporal de residuos sólidos que tendrá las siguientes características:
1. Impermeabilización de suelo mediante el uso de plástico
2. Ubicación de techo temporal o en su defecto almacenamiento en contenedores con tapa
debidamente identificados.
3. En el caso de escombros y suelo se ubicarán en un sitio determinado dentro del predio para su
posterior recolección y movimiento hacia una escombrera.
4. En el caso de residuos peligroso estos serán gestionados por los proveedores respectivos
asegurando que no se almacenen dentro del predio.
Montaje e instalación de equipos:
Para el montaje e instalación de equipos se tienen identificadas las siguientes actividades:
a) Traslado e instalación de equipos de laboratorio existentes: Los equipos de laboratorios de
planta Quito serán trasladados a la planta de Machachi de acuerdo al siguiente detalle:
1. Laboratorio de Microbiología: Equipo de Flujo laminar, Autoclaves, Incubadoras,
Refrigeradoras, material de vidrio, estereoscopio, microscopios y consumibles varios.
2. Laboratorios Físico Químicos: Balanzas analíticas, espectrofotómetros, densitómetros,
refractómetros, sondas de temperatura, medidores de pH, conductivímetros,
termómetros digitales, torquímetros, calibradores, manómetros, medidores de CO2,
Medidores de carga vertical, medidores de espesores, medidores de gases, luxómetros,
Abril 2015
Cardno
medidor de vacío, medidores de oxígeno disuelto, medidores de humedad,
termohigrómetros, medidor de presión interna, micrómetro, microscopios,
estereoscopios, baños de maría, reactores térmicos, sonómetros, turbidímetros, material
de vidrio varios, consumibles varios y patrones certificados para verificación.
b) Instalación de equipos para cámaras de refrigeración:
Para el almacenamiento de los concentrados se utilizan tres tipos de temperatura de almacenamiento:
1. Almacenamiento a temperatura Ambiente que no requiere acondicionamiento
2. Almacenamiento a temperatura fría: Menor a 4 a 10 °C
3. Almacenamiento congelado: Menor a -18°C
Para los almacenamientos fríos se utilizan cámaras frías aisladas que utilizan como refrigerante R-134A
o una mezcla de refrigerantes que no tengan efecto sobre la capa de ozono de acuerdo a lo establecido
en el Protocolo de Montreal.
Movimiento de líneas 1, 2, 3, 4, Tetrapack y BIB de la planta de Quito:
Las líneas antes mencionadas serán trasladadas e instaladas desde la operación actual de Quito para lo
cual se requiere el desmontaje, embalado, transporte, desencajonado e instalación de acometidas de
agua, fluido eléctrico y tuberías de servicios de acuerdo a las necesidades establecidas en la descripción
de procesos en el numeral 5.3.1.2.2.1.
El detalle de líneas y equipos de cada una de ellas, al igual que los equipos nuevos a ser comprados se
establece en la tabla 5-3.
En acompañamiento a las líneas se moverán los equipos de soplado de botella que corresponden a 4
equipos de soplado marca SIPA y 4 etiquetadores de botellas con sus respectivos transportes.
c) Movimiento de Equipos auxiliares de planta Quito (Calderos, Enfriamiento Industrial,
compresores de aire de alta y baja presión) y compra de nuevos equipos.
Los equipos auxiliares de la planta Quito que se moverán a la nueva operación de la planta de Machachi
son los siguientes:
1. Calderos: Se moverán dos calderos desde las operaciones de Quito Marca Cleaver Brooks
de 700 y 500 BHP. Para el arranque de la operación se adquirirá un compresor nuevo
Cleaver Brooks de 700 BHP
2. Enfriamiento Industrial: Se moverá el sistema de enfriamiento industrial de la planta de
Quito que lo constituye un compresor BSM601 VILTER y un condensador evaporativo
BAC648 BALTIMORE. Como equipos nuevos se adquirirá un nuevo sistema recibidor de
amoniaco, nueva trampa de amoniaco 3 compresores nuevos de 250 toneladas de
refrigeración cada uno y dos condensadores evaporativo.
3. Compresores de alta presión: Se moverán 4 compresores de alta presión marca ABC con
capacidad de 1800 m3/h y se comprará un nuevo compresor de la misma capacidad.
4. Compresores de baja presión: Se moverán 3 compresores de baja presión libres de aceite
marca ATLAS COPCO ZT75
d) Movimiento de Procesos auxiliares (Movimiento de actual sistema de tratamiento de azúcar).
Se moverá el actual sistema de tratamiento de azúcar de marca KHS con capacidad de 23000 l/h que
consiste en un sistema de disolución por tornillo, intercambiador de calor, sistema de disolución de
carbón activado y polvo ayuda, 2 filtros (Uno de velas y otro de placas verticales), tanque de
Cardno
Abril 2015
almacenamiento. De igual forma se moverán los sistemas de disolución de concentrado que consiste en
sistemas
El detalle de funcionamiento del sistema se encuentra en el punto 5.3.1.2.2.1.
e) Compra de 2 líneas de producción nuevas:
Adicional a las líneas que se mueven desde la planta de Quito se requiere la compra de dos líneas
completas adicionales para la fabricación de producto PET de acuerdo a las especificaciones de la tabla
5.3
Los equipos mínimos son: inspector de botellas, paletizador/envolvedora, llenadora, transportadores
aéreos, sopladoras, Transportadores, termoformadora, lavadora de botellas.
f)
Compra de nuevo tratamiento de azúcar y disolución de concentrado:
Los equipos para el nuevo tratamiento de azúcar son: Descarga y alimentación de acuar, Sistema de
intercambio de calor, tanque de almacenamiento de jarabe simple, filtración de arena, filtración de bolsa,
intercambiador iónico, filtración por carbón activado granular, almacenamiento de jarabe simple.
g) Compra de nueva planta tratamiento de agua:
Para suplir de agua tratada se requiere de un sistema de tratamiento de agua multibarrera que consiste
3
en una cisterna de 2000 m de almacenamiento de agua cruda que alimenta un sistema de tratamiento
que pasa por filtros de arena, un sistema de floculación y ósmosis inversa según sea el caso, un
3
ablandador y un sistema de adsorción de carbón activado dimensionado para 209 m /h.
h) Compra de nueva PTAR
A la salida del sistema hidrosanitario, previo a la descarga final de los efluentes se requiere un sistema
3
de tratamiento de lodos activados con una capacidad de 1300 m /día que básicamente tiene las
siguientes operaciones unitarias:

Ecualización y neutralización

Reactor por lodos activados

Sedimentación y aclaramiento de efluente

Digestión de lodos en exceso

Deshidratación de lodos en exceso
El detalle del sistema de tratamiento se encuentra en el punto 5.3.1.2.2.1.
i)
Instalación de sistemas de detección de incendios:
El sistema de detección y control de incendios se realiza de acuerdo a lo establecido en la ingeniería de
detalle y contempla:

Abril 2015
Sistema de control de incendios (Cisterna, bomba autónoma, red contra incendios,
sprinklers, ubicación de extintores)
Cardno

Sistema de detección de incendios: Consiste en la instalación de sensores de humo y calor
en los sitios de almacenamiento donde existe riesgo de incendios para poder activar de
forma adecuada el sistema de control de incendios y dar a aviso al personal involucrado.
j)
Instalación de equipos de almacenamiento de químicos a granel.
Consiste en la instalación de racks de almacenamiento para químicos en estado sólido, líquido y
gaseoso, al igual que la instalación de contenciones secundarias calculadas para el 110%
k) Instalación de equipos de seguridad (CCTV, accesos):
Consiste en la instalación de un sistema de cámaras de monitoreo (CCTV) en puntos estratégicos de la
planta con conexión a un DVR centralizado que permita monitorear el sitio por parte de personal de
seguridad física y la instalación de controles de acceso biométricos o con tarjeta para restringir el paso
de personal no autorizado al proceso.
l)
Instalación de equipos de Voz y Datos
Consiste en la instalación de la red de voz y datos.
m) Instalación de suministros de oficina y áreas de soporte (Comedor, vestidores) en edificio
administrativo
El edificio administrativo adosado a la nave principal corresponde a una edificación de dos pisos de
2
1890 m que consta de:

Baños y vestuarios: 400 m

Comedor: 300 m

Oficinas administrativas 850 m

Enfermería 20 m

Archivo: 80 m

Salas de reuniones 110 m

2
2
2
2
2
2
Salas de Capacitación: 130 m
2
n) Almacenamiento de sosa caustica, Nitrógeno, dióxido de carbono, diésel
Ubicación de almacenamiento a granel de sosa caustica, nitrógeno, dióxido de carbono y diésel.
o) Instalación de generadores eléctricos:
Movimiento de dos generadores eléctricos CATERPILLAR ubicados actualmente en la planta de Quito
con capacidades de 250 y 300 KVA
Descripción de áreas
Edificio de Servicios Auxiliares:
El edificio de servicios Auxiliares es aquel donde se ubican los servicios auxiliares requeridos para la
instalación de servicios requeridos por la operación. Estos servicios se encuentran conectados por medio
Cardno
Abril 2015
de un rack de tubería elevado que conecta con el edificio principal. A continuación se definen cada una
de las características de las áreas:
2
1
e
a
b
a
3
b
b
a
d
d
c
Figura 5-5
a
b
d
a
c
c
5
4
b c
c
d
e
f
Edificio de Servicio Auxiliares
Fuente: ARCADOR S.A, Abril 2015
2
1. Bodega y sala de disolución de azúcar (1975 m )
Corresponde al siguiente detalle de área:
2
a. Almacenamiento de Azúcar (1017 m ): Corresponde al área de almacenamiento de azúcar con
3
un volumen total de 8136 m donde el azúcar se almacena sobre pallets identificando su rotación
de acuerdo a sistema FIFO. El piso será realizado en concreto liso con juntas recubiertas y
terminados sanitarios entre piso y pared. Las paredes son pintadas con pintura de emulsión con
recubrimiento epóxico hasta los 3m. El techo se realiza con Steel Panel AR5 y panel tipo PIR. En
el techo se instalarán domos para iluminación natural e iluminación artificial para tener al menos
200 luxes. Puertas de acceso con control de acceso.
2
b. Almacenamiento de carbón y polvo ayuda (297 m ): Corresponde al área de almacenamiento
de material sólido (Carbón activado en polvo y polvo ayuda) utilizado para la filtración del azúcar.
Incluye un cuarto para realizar la suspensión de estos materiales con agua tratada. El piso será
realizado en concreto liso con juntas recubiertas y terminados sanitarios entre piso y pared. Las
paredes son pintadas con pintura de emulsión con recubrimiento epóxito hasta los 3m. El techo
se realiza con Steel Panel AR5 y panel tipo PIR. En el techo se instalarán domos para
iluminación natural e iluminación artificial para tener al menos 200 luxes. Puertas de acceso con
control de acceso.
c.
2
Tratamiento de azúcar (524 m ): corresponde al área donde se ubican los equipos de
disolución de azúcar y se realiza el proceso de preparación de jarabe simple. El piso se realizará
con mortero epóxico de 5 a 8 mm con juntas sanitarias. Paredes panel tipo sanduche PIR toda la
pared, en otras paredes, antepecho de 1,2m con panel tipo sanduche con vidrio templado y el
resto con panel tipo sanduche PIR. (Vidrio templado). Puertas rápidas con control de acceso.
esclusa que conecte con el laboratorio y otra exclusa que conecte con las tolvas de azúcar. Se
instala equipo de presión positiva para dar 15 a 20 cambios de aire por hora. Instalación de
domos e iluminación artificial para tener al menos 200 luxes.
Abril 2015
Cardno
2
d. Laboratorio y oficina (70 m ): corresponde al área designada para oficinas de control de
proceso y un pequeño laboratorio de campo con material de vidrio, estereoscopio y
densitómetro. El piso será realizado en concreto liso con juntas recubiertas y terminados
sanitarios entre piso y pared. Las paredes son pintadas con pintura de emulsión con
recubrimiento epóxico hasta los 3m. El techo se realiza con Steel Panel AR5 y panel tipo PIR. En
el techo se instalarán domos para iluminación natural e iluminación artificial para tener al menos
500 luxes. Puertas de acceso con control de acceso.
2
e. Zona de filtro de carbón (Agotamiento de torta) (67m ): Corresponde al área de ubicación de
un filtro de vacío marca De la TOFFOLA que se utiliza para secar la torta de carbón activado y
poder manejarla como residuo sólido disminuyendo la afectación que tiene a la PTAR. El
material es dispuesto de acuerdo a los análisis anuales realizados (CRETIB) de caracterización.
El piso se realizará con mortero epóxico de 5 a 8 mm con juntas sanitarias. Paredes panel tipo
sanduche PIR toda la pared. Puertas rápidas con control de acceso. Instalación de domos e
iluminación artificial para tener al menos 300 luxes.
2
2. Área de Energía (1062 m ):
2
a. Sala de calderas (360 m ): Corresponde al área de ubicación de tres calderos anteriormente
descritos. El piso será realizado en concreto liso con juntas recubiertas y terminados sanitarios
entre piso y pared. Las paredes son pintadas con pintura de emulsión con recubrimiento epóxico
hasta los 3m. El techo se realiza con Steel Panel AR5 y panel tipo PIR. En el techo se instalarán
domos para iluminación natural e iluminación artificial para tener al menos 100 luxes con
extracción de aire por sistema eólico.
2
b. Sala de Generadores (175 m ): Corresponde al área de ubicación de dos generadores
eléctricos de emergencia antes descritos. Instalación de domos e iluminación artificial para tener
al menos 300 luxes.
c.
2
Almacenamiento de Tanques de Combustibles (175 m ): Corresponde al área donde se
instalarán dos tanques metálicos subterráneos de almacenamiento de Diésel (10.000 galones) y
Gasolina (4.000 galones). Para el diseño se consideran las siguientes características mínimas
para asegurar un almacenamiento seguro de los mismos:

Estructura interna con aislamiento impermeable de la cavidad interior con concreto y
geomembrana para asegurar que no exista posibilidad de fuga de material hacia el exterior.

Tanques metálicos con cumplimiento constructivo de norma ASTM para asegurar la calidad
del material y las soldaduras del mismo.

Instalación de estructuras de venteo

Instalación de sistema de puesta a tierra para conexión al momento de descarga

Instalación de conexiones de descarga

Cubierta con material de relleno.

Instalación de losa de concreto.

Instalación de canales periféricos y trampas de grasa

Instalación de bomba explotion proof.
2
d. Cooling Plant (352 m ): Corresponde al área de refrigeración donde se ubican los equipos de
refrigeración mencionados anteriormente. El piso será realizado en concreto liso con juntas
Cardno
Abril 2015
recubiertas y terminados sanitarios entre piso y pared. Las paredes son pintadas con pintura de
emulsión con recubrimiento epóxico hasta los 3m. El techo se realiza con Steel Panel AR5 y
panel tipo PIR. En el techo se instalarán domos para iluminación natural e iluminación artificial
para tener al menos 100 luxes con extracción de aire por sistema eólico.
2
3. Área de Compresores (837 m ):
2
a. Área de compresores de alta (530 m ): Corresponde al área donde se ubican los equipos de
compresión de alta presión utilizados para soplado descritos anteriormente. El piso será
realizado en concreto liso con juntas recubiertas y terminados sanitarios entre piso y pared. Las
paredes son pintadas con pintura de emulsión con recubrimiento epóxico hasta los 3m. El techo
se realiza con Steel Panel AR5 y panel tipo PIR. En el techo se instalarán domos para
iluminación natural e iluminación artificial para tener al menos 100 luxes con aperturas cubiertas
en paredes para asegurar flujo de aire a los equipos.
2
b. Área de Compresores de baja (183 m ): Corresponde al área donde se ubican los equipos de
compresión de baja presión descritos anteriormente. El piso será realizado en concreto liso con
juntas recubiertas y terminados sanitarios entre piso y pared. Las paredes son pintadas con
pintura de emulsión con recubrimiento epóxico hasta los 3m. El techo se realiza con Steel Panel
AR5 y panel tipo PIR. En el techo se instalarán domos para iluminación natural e iluminación
artificial para tener al menos 100 luxes
c.
2
Área de Transformadores (124 m ): Corresponde al área de ubicación de los equipos de
transformación de energía eléctrica. El piso será realizado en concreto liso con juntas recubiertas
y terminados sanitarios entre piso y pared. Las paredes son pintadas con pintura de emulsión
con recubrimiento epóxico hasta los 3m. El techo se realiza con Steel Panel AR5 y panel tipo
PIR. En el techo se instalarán domos para iluminación natural e iluminación artificial para tener al
menos 100 luxes
2
4. Planta de Tratamiento de Agua (1402 m ):
2
a. Planta de tratamiento de agua (755 m ): Corresponde a la ubicación de la planta de
tratamiento de agua descrita en detalle a continuación. El piso se realizará con mortero epóxico
de 5 a 8 mm con juntas sanitarias. Paredes panel tipo sanduche PIR toda la pared, en otras
paredes, antepecho de 1,2m con panel tipo sanduche con vidrio templado y el resto con panel
tipo sanduche PIR. (Vidrio templado). Esclusa que conecte con el exterior. a. Instalación de
domos e iluminación artificial para tener al menos 300 luxes.
2
b. Tanques de tratamiento (489 m ): Corresponde al área de ubicación de cuatro tanques de
almacenamiento de agua tratada. Es un área abierta con piso en concreto liso.
c.
2
Almacenamiento de tanques criogénicos (86 m ): Corresponde al área de almacenamiento de
tanques criogénicos de almacenamiento de CO 2 (50 toneladas) y Nitrógeno (25 toneladas). Los
tanques se almacenan en áreas abiertas con control de acceso con malla sobre piso de cemento
liso. Los tanques cuentan con sistemas de válvulas de seguridad para asegurar que no existe
sobrepresión que puedan comprometer la integridad estructural de los elementos constructivos.
2
d. Llenado de tanques de CO2: (72 m ): Corresponde al área de llenado de cilindros de aluminio
de CO2 utilizados para las máquinas expendedoras de Post- Mix consta de una balanza y una
conexión al sistema de almacenamiento de CO 2. El piso es de concreto liso con techo de Steel
panel AR5 prepintado y separación con malla. Iluminación artificial y natural para llegar al menos
a 100 luxes.
2
5. Talleres y almacenamiento (985 m ):
Abril 2015
Cardno
3
a. Almacenamiento de Químicos y cilindros a presión (210 m ): Corresponde al área de
almacenamiento de químicos y cilindros presión, el piso está construido con concreto liso con
selle en uniones paredes de panel PIR Sanduche, techo Steel Panel AR5 prepintado con
iluminación con domos e iluminación artificial y 200 luxes mínimos de iluminación. Ventilación por
eólicos. Esta área posee las siguientes consideraciones constructivas de acuerdo a lo
establecido en la Norma INEN 2266:

Construcción de cubeto de contención secundaria de 110% del tanque de almacenamiento
de mayor volumen para cada uno de los productos químicos en estado líquido.

Ubicación de ducha de emergencia y estación de lavado de ojos

Ubicación de KIT de emergencia de derrames y material de limpieza

Estación de amarrado de cilindros a presión

Señalización de seguridad NFPA de acuerdo a la Hoja de seguridad de cada producto
químico

Ubicación de extintor

Ubicación de MSDS dentro de la bodega de almacenamiento

Ubicación de equipos de acuerdo a compatibilidad.
2
b. Almacenamiento de Lubricantes y Aceites (65 m ): Corresponde al área de almacenamiento
de químicos y cilindros presión, el piso está construido con concreto liso con selle en uniones
paredes de panel PIR Sanduche, techo Steel Panel AR5 prepintado con iluminación con domos
e iluminación artificial y 200 luxes mínimos de iluminación. Ventilación por eólicos. Esta área
posee las siguientes consideraciones constructivas de acuerdo a lo establecido en la Norma
INEN 2266:
c.

Construcción de cubeto de contención secundaria de 110% del tanque de almacenamiento
de mayor volumen para cada uno de los productos químicos en estado líquido.

Ubicación de ducha de emergencia y estación de lavado de ojos

Ubicación de KIT de emergencia de derrames y material de limpieza

Estación de amarrado de cilindros a presión

Señalización de seguridad NFPA de acuerdo a la Hoja de seguridad de cada producto
químico

Ubicación de extintor

Ubicación de MSDS dentro de la bodega de almacenamiento

Ubicación de equipos de acuerdo a compatibilidad.
2
Oficinas de Mantenimiento (76 m ): Oficinas para el personal de mantenimiento construidas
con piso cerámico, techo Steel Panel AR5 prepintado con iluminación con domos e iluminación
artificial y 300 luxes mínimos de iluminación.
2
d. Mantenimiento Fountain (317 m ): Corresponde al taller de mantenimiento de equipos de frío
(Refrigeradoras y equipos dispensadores) donde se realiza actividades correctivas sobre los
equipos que incluye actividades de cambios de piezas consumibles, repuestos como son
compresores, motores, lámparas, refrigerante y actividades de soldadura asociada. El piso se
realizará con concreto liso y contenciones secundarias del 110% del volumen de
almacenamiento para los químicos de limpieza utilizados. Las paredes son panel PIR tipo
Cardno
Abril 2015
sanduche, con techo de Steeel Panel AR5 prepintado. Iluminación natural con domos e
2
e. Mantenimiento automotriz (317 m ): Corresponde al área donde se realiza mantenimiento de
montacargas, donde se realizan actividades de cambio de aceite, mantenimiento primario y
cambio de repuestos. El piso se realizará con concreto liso y contenciones secundarias del 110%
del volumen de almacenamiento de aceites y solventes de limpieza. Contempla la instalación de
una rampa para inspeccionar los montacargas desde la parte inferior. Las paredes son panel PIR
tipo sanduche, con techo de Steeel Panel AR5 prepintado. Iluminación natural con domos e
f.
2
Almacenamiento de Sosa caustica (79m ): corresponde al área de almacenamiento de sosa
caustica que consiste en un tanque de 20.000 l construido en acero negro con una bomba para
dosificar a los sistemas de lavado de botella y CIP. El área se encuentra a la intemperie con piso
de concreto liso y contención secundaria correspondiente al 110% del almacenamiento total
construida con muro de bloque y recubrimiento epóxico.
Esta estructura tiene una válvula para vaciar el agua lluvia que pueda acumularse en la
contención. El área cuenta con una ducha y una estación de lava ojos.
Nave Principal
La nave principal corresponde al sitio donde se realiza la actividad productiva y el almacenamiento del
2
producto terminado con una extensión de 48.384 m . Vale la pena mencionar que en esta nave se ubican
5 baterías de baños para el personal.
Abril 2015
Cardno
Figura 5-6
Nave Principal
Fuente: ARCADOR S.A, Abril 2015
2
a. Almacenamiento de Preforma (1420 m ): Es el área de almacenamiento de preforma utilizada
para el soplado de botellas. Este material se almacena en canastas metálicas en fundas
plásticas de aproximadamente 1 m3. El piso es de concreto liso con juntas sanitarias. Las
paredes son de Panel PIR y mampostería de bloque con pintura de emulsión. El techo es de
Steel Panerl AR 5 prepintado. Tiene sistema de ventilación por eólicas y la iluminación es natural
por domos o solar tubes con iluminación artificial para llegar a un mínimo de 200 Luxes. Al final
de esta área de almacenamiento se encuentran ubicadas las tolvas de posicionamiento y
transporte de preforma para cada una de las sopladoras.
2
b. Almacenamiento de material de empaque (920 m ): Es el área donde se almacenan tapas
(Cajas de cartón con fundas plásticas, sobre pallets), Rollos de etiquetas, Rollos de Strech Film y
Cardno
Abril 2015
Rollos de plástico termoencogible). El piso es de concreto liso con juntas sanitarias. Las paredes
son de Panel PIR y mampostería de bloque con pintura de emulsión. El techo es de Steel Panel
AR 5 prepintado. Tiene sistema de ventilación por eólicas y la iluminación es natural por domos o
solar tubes con iluminación artificial para llegar a un mínimo de 200 Luxes. Al final de esta área
de almacenamiento se encuentran ubicadas las tolvas de transporte de tapas para cada una de
las líneas que funcionan por acción mecánica o neumática dependiendo del tipo de tipo a ser
utilizada.
c.
2
Taller de mantenimiento Industrial (362 m ): Corresponde al área donde se realiza
mantenimiento de equipos industriales, repuestos y accesorios, para lo cual cuenta con un área
de soldadura con extracción de aire localizado y cortinas corta fuegos, herramientas pequeñas
varias, torno, fresadora, prensa hidráulica, sierra circular y taladro pedestal. El área tiene piso de
concreto liso con justas sanitarias. Paredes de concreto con paredes con pintura de emulsión y
control de acceso. Requiere iluminación artificial con 200 luxes
2
d. Área de Transformadores (124 m ): Corresponde al área de ubicación de los equipos de
transformación de energía eléctrica. El piso será realizado en concreto liso con juntas recubiertas
y terminados sanitarios entre piso y pared. Las paredes son pintadas con pintura de emulsión
con recubrimiento epóxico hasta los 3m. El techo se realiza con Steel Panel AR5 y panel tipo
PIR. En el techo se instalarán domos para iluminación natural e iluminación artificial para tener al
menos 100 luxes
2
e. Área de Bodega General (282 m ): Área de almacenamiento de materiales varios y repuestos
con piso en concreto liso con juntas sanitarias entre piso y pared. Techo de Steell Panel AR5
pre-pintado con sistema de extracción eólica. Iluminación natural con domos y artificial para
llegar al menos a 100 luxes, Puertas con control de acceso y accesibilidad para montacargas.
f.
2
Área de almacenamiento de materiales diarios (282 m ): Corresponde al área de
almacenamiento de materiales que han sido sacados de la bodega para consumo diario de las
líneas. Está área se utiliza principalmente para mantener control sobre los inventarios y asegurar
las condiciones de almacenamiento de los materiales utilizados en la fabricación del producto.
piso en concreto liso con juntas sanitarias entre piso y pared. Techo de Steell Panel AR5 prepintado con sistema de extracción eólica. Iluminación natural con domos y artificial para llegar al
menos a 100 luxes, Puertas con control de acceso y accesibilidad para montacargas.
2
g. Área de CIP (460 m ): Corresponde al área donde se ubican los equipos de limpieza Clean In
Place (CIP) que se utilizan para limpiar internamente los equipos. El funcionamiento general de
estos equipos corresponden a tanques con agua, detergentes (Cáusticos o ácidos) y
desinfectante que son bombeados a través de tubería a los equipos a ser limpiados y
regresando al tanque de origen realizando ciclos hasta completar requisitos de tiempo,
temperatura y concentración.
h. En el área se ubican tres equipos CIP:

CIP nuevo a ser comprado

CIP marca KRONES que se ubica en la planta de Quito

CIP marca IFIND que limpia la línea de HOT FILL y su sala de preparación.
En el área se tiene centralizado en una bodega con contención secundaria diseñada para 110%
del tanque de mayor volumen con la finalidad de optimizar el manejo de químicos.
Abril 2015
Cardno
El piso es epóxico con mortero de 5-8mm con juntas sanitarias, paredes tipo sanduche PIR con
techo de stell panel AR5 prepintados con Sistema eólico de extracción. Iluminación natural con
domos e iluminación artificial para llegar a 200 luxes.
i.
2
Área de preparación de jarabe terminado (1728 m ): Corresponde al área de preparación de
Jarabe Terminado que consiste en el proceso de dilución de concentrados para cada uno de los
productos y los tanques de almacenamiento donde se mezcla y prepara jarabe terminado para
ser enviado a los líneas de producción. Esta área está constituida por los siguientes equipos:

Disolución de concentrados y jugos: Utilizado para línea de HOT FILL que consiste en ua
serie de tanques de dilución y sistema crusher para romper bloques de jugos concentrado.

Sistema de disolución: Está área se utiliza para diluir concentrados para todas las líneas y
consiste en un grupo de tanques para disolución

Sistema de almacenamiento de jarabe terminado: Conjunto de tanques 18000 l de acero
inoxidable en donde se mezcla de acuerdo a lo establecido en cada una de las recetas
jarabe terminado, agua y jarabe simple.

Sistema de Mezcla continua: Consiste en un sistema de disolución continua que toma jarabe
simple, agua y concentrado para ser enviado directamente a las líneas de producción.
El piso es epóxico con mortero de 5-8mm con juntas sanitarias, paredes tipo sanduche PIR con
techo de stell panel AR5 prepintados con Sistema eólico de extracción. Iluminación natural con
domos e iluminación artificial para llegar a 200 luxes.
2
j.
Dilución proceso Tetra (205 m ): Consiste en el área de dilución de Tetrapac que utiliza el
mismo principio del área anteriormente descrita. El piso es epóxico con mortero de 5-8mm con
juntas sanitarias, paredes tipo sanduche PIR con techo de stell panel AR5 prepintados con
Sistema eólico de extracción. Iluminación natural con domos e iluminación artificial para llegar a
200 luxes.
k.
Laboratorios: Consiste en el área de laboratorios de control de proceso que se divide en áreas
bien definidas donde se ubican los equipos

Laboratorio de Microbiología: Corresponde al área donde se realizan análisis microbiológicos
de producto y materiales. Esta área recibe aire filtrado a través de una unidad manejadora
de aire. (Cabe mencionar que no se utilizan ni almacenan patógeno).

Laboratorio de Preparación: Corresponde a laboratorio donde se almacenan sustancias
grados reactivo y se preparan soluciones para ser utilizadas en análisis del proceso.

Laboratorio de control de proceso: Es el área donde se analizan muestras de producto como
control de proceso y calidad.
Estas áreas se encuentran dotadas de ducha de emergencia y estación de lavado de ojos. El
piso es epóxico con mortero de 5-8mm con juntas sanitarias, paredes tipo sanduche PIR con
techo de stell panel AR5 prepintados con Sistema eólico de extracción. Iluminación iluminación
artificial para llegar a 500 luxes.
l.
2
Bodega de Concentrado (750 m ): Corresponde al área de almacenamiento de concentrado a
temperatura ambiente, frío y congelado de acuerdo a lo anteriormente descrito. Este cuarto tiene
piso con concreto liso y jutas sanitarias entre piso y pared con contención secundaria con
capacidad equivalente al 110% del volumen más grande de almacenamiento. Las paredes so
Cardno
Abril 2015
construidas paneles pre-pintados con aislante. Puertas con control de acceso para montacargas.
Iluminación artificial para llegar al menos a 200 luxes.
2
m. Zona proceso de llenado y empaque (17.320 m ): Corresponde al área de proceso donde se
realiza el proceso de llenado y empaque, A esta zona llega por tubería a cada una de las líneas
de producción las entradas de respectivas de:

Agua

Jarabe terminado

CO2

Vapor

Enfriamiento

Aire Comprimido
En esta área llegan preformas y tapas por transporte mecánico y neumático según corresponde.
Esta área se encuentra dividida en dos partes por sus características de exposición al producto
1. Zona Blanca o zona de llenado
Es la zona correspondiente a la ubicación de los llenadoras el piso es epóxico con mortero
de 5-8mm con juntas sanitarias, paredes tipo sanduche PIR con techo de stell panel AR5
prepintados con Sistema de extracción con aire forzado de 15 a 20 cambios por hora.
Iluminación artificial para llegar a 300 luxes. Las paredes son conformados con material PIR
y vidrio templado Posee control de acceso y esclusas para el paso de áreas. Las uniones
entre vidrio y antepecho deben presentar superficie biselada a 45° (terminación Oblicua). El
terminado con el techo es a 90°
2. Zona gris o zona de empaque:
Corresponde al área donde se realiza el empaque del producto sellado y se encuentra
posterior a las llenadoras. el piso es epóxico con mortero de 5-8mm con juntas sanitarias,
paredes tipo sanduche PIR con techo de steel panel AR5 prepintados con Sistema de
extracción con eólico. Iluminación artificia y domosl para llegar a 300 luxes Las paredes son
conformados con material PIR y vidrio templado Posee control de acceso y esclusas para el
paso de áreas. Las uniones entre vidrio y antepecho deben presentar superficie biselada a
45° (terminación Oblicua). El terminado con el techo es a 90
2
n. Zona de almacenamiento (11,120 m ):Corresponde al área de almacenamiento de producto
terminado donde se ubica el producto palletizado para su posterior carga y transporte. Esta área
está construida con pisos de concreto liso sin juntas, extracción eólica. Techo de Steel panel
AR5 prepintado e iluminación con domos e iluminación artificial para llegar a mínimo 200 luxes.
Esta área presenta tres subáreas marcada en el siguiente layout:

Baño y oficina

Área de Picking: Que se una extensión del área de almacenamiento donde se realiza la
actividad de separación de producto puro para realizar paquetes mixtos para el despacho

Área de almacenamiento de contramuestras. Corresponde al área donde se ubican las
contramuestras de producto para su almacenamiento en estanterías metálicas.
Segundo piso Nave Principal
Abril 2015
Cardno
En la nave principal en el Segundo piso se ubica un corredor de visitas construido en metal y hormigón y
ventanas templadas que permiten a las visitas observar las plantas y mejorar el acceso al rack de tubería
principal.
Areas exteriores:
A
E
B
C
A
D
A
A
A
A
E
A
Las áreas externas comprenden las estructuras fuera de la nave principal y la nave de servicios
auxiliares incluyendo el anillo vial construido con concreto y que tiene las siguientes áreas:

Calle y estacionamiento de vehículos livianos (6600 m )

Anillo vial: (49.301 m )

Estacionamiento de rutas largas: (5150 m )
2
2
2
A continuación se describen las estructuras externas
Cardno
Abril 2015
2
a. Área de almacenamiento de pallets vacíos y envases (2000 m ): Corresponde a una
extensión del pavimento del patio de maniobras posterior donde se almacena a la intemperie
pallets vacíos y botellas de vidrio y PET retornadas del mercado.
2
b. Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) (600 m ): Corresponde al área donde se
ubicará el sistema de tratamiento de aguas residuales sanitarias e industriales y posee las
siguientes estructuras mínimas:
c.

Tanques para tratamiento de aguas metálicos y en concreto

Laboratorio de procesos

Cuarto de equipos

Cuarto de transformación
Isla Ecológica (Centro de Acopio de residuos sólidos) (300 m2): Corresponde al área de
almacenamiento de residuos sólidos. El piso es concreto liso sin juntas, techo de Steel Panel
Prepintado AR5 y paredes mixtas de bloque y sanduche PIR, con espacio para ventilación entre
el techo y la pared. El frente está cubierto con puertas de malla electrosoldada para permitir la
entrada y salida de montacargas.
Esta área se encuentra dividida en tres partes para el almacenamiento de residuos asimilables a
domésticos, residuos reciclables (Separación en la fuente) y residuos peligrosos de acuerdo al
siguiente esquema:
El área de residuos peligrosos tiene las siguientes características mínimas:

Instalación de contención secundaria calculada para el 110% del tanque de mayor volumen de
almacenamiento

Presencia de ducha de emergencia y lavado de ojos

Presencia de Kit para derrames de químicos

Ubicación de residuos de acuerdo a compatibilidad
Abril 2015
Cardno

Presencia de extintor

Puerta con seguridad física para restringir el ingreso (Candado)
2
d. Almacenamiento de gas GLP (250 m ): Corresponde al área para instalar una centralina
subterránea de GLP para la dotación de gas a montacargas. Esta área se instala de forma
similar a los tanques subterráneos de Diesel y Gasolina, con la diferencia que el área se separa
con malla y control de acceso para impedir que cualquier peso se ponga encima de esta
3
estructura. El tanque de GLP que se tiene proyectado tiene una capacidad de 15 m . Esta área
se instalará de acuerdo los reglamentos constructivos vigentes para este tipo de instalaciones.
2
e. Garitas de Ingreso: Se tiene proyecto dos garitas de ingreso de 120 m cada una existiendo
2
instalaciones propias para el monitoreo de seguridad de 50 m en la garita sur con sus
respectivos baños. Esto se construirá al igual que la descripción de las oficinas anteriormente
mencionadas.
5.3.1.2
Operación
Insumos y Materias Primas
Los principales insumos que se utilizarán en la planta que constituyen los ingredientes básicos para la
elaboración de bebidas son:

Agua tratada

Concentrados y bases de bebida según la formulación específica

Azúcar blanco especial para bebidas edulcorante calóricos

Dióxido de Carbono para bebidas carbonatadas
Para los empaques se utilizan como insumos básicos:

Preformas PET (Empaque Primario)

Tapas (Empaque Primario): Pueden ser plásticas para envases PET y metálicas para envases
vidrio

Etiquetas (Empaque Primario para PET)

Plástico Termoencogible (Empaque Secundario

Parantes de cartón y láminas plásticas (Empaque Secundario)

Plástico Strech (Empaque terciario)

Pallets (Empaque Terciario)
Para la producción de estas bebidas, en función de las actividades que se realizarán en la planta, se
utilizarán diferentes insumos y materiales que apoyan el proceso de elaboración de cada bebida hasta el
despacho del producto terminado, los principales se mencionan a continuación.
Cardno
Abril 2015
Tabla 5-2
Listado de posibles productos químicos y sustancias que se utilizarán en la planta
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
DC - 13 S Dichem
Sulfito de sodio
CALDEROS
BODEGA DE QUIMICOS, CALDEROS
MISCELANEO
DC - SELECTAMEEN 6373
Ciclohexilamina
Morfolina
Amina etoxilada
CALDEROS
MISCELANEO
DC POSCA 6147 U
Polímero acrílico
polimetacrilato de sodio
Hidróxido de sodio
CALDEROS
BODEGA DE QUIMICOS, CALDEROS,
CISTERNAS
MISCELANEO
DC POSCA 6656 U
Ácido fosfórico
polímero acrílico
Polímero caboxilato
hidroxilo de sodio
CALDEROS
BODEGA DE QUIMICOS Y CALDEROS
MISCELANEO
AC 101 (ECOLAB)
Hidróxido de sodio
CIP
BODEGA DE QUIMICOS, CIP, FOUNTAIN
CORROSIVO
AC 55-5 (ECOLAB)
Ácido Fosfórico
Ácido Nítrico
CIP
BODEGA DE QUIMICOS, CIP
CORROSIVO
CARBON ACTIVADO EN POLVO
(UA)
Carbón activado
CLARIFICACION DE
AZUCAR
Bodega de carbón, sala de jarabes
MISCELANEO
CELITE HYFLO (POLVO AYUDA)
Tierras de diatomeas
calcinadas
CLARIFICACION DE
AZUCAR
Bodega de carbón, sala de jarabes
MISCELANEO
MAKE - UP FLUIDE 16-8545
Solventes de
composición utilizables
en procesos mediante
chorro de tinta continua
CODIFICACION
Taller electrónicos y Líneas de producción
INFLAMABLE
INK 16-8540
Tinta utilizable para
procesos de impresión.
CODIFICACION
INFLAMABLE
CLEANING SOLUTION 16-3601
Utilizable únicamente
para limpiar la impresora
Videojet y sus
componentes
CODIFICACION
INFLAMABLE
Abril 2015
Cardno
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
DIESEL
Diésel
COMBUSTIBLE
CALDEROS, GENERADORES, PATIO AREA
COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLE
GASOLINA EXTRA INDUSTRIAL
Gasolina
COMBUSTIBLE
Mantenimiento industrial
INFLAMABLE
PROPANO COMERCIAL (GLP)
COMBUSTIBLE MONTACARGAS
Hidrocarburos ricos en
C3-4
COMBUSTIBLE
Patio y Montacargas
INFLAMABLE
LPS F- 104
d-limoneno / mezcla de
hidrocarburos
DESENGRASANTE
BODEGA DE QUIMICOS
INFLAMABLE,
COMBURENTE
LPS A151 SOLVENT
DEGREASER
Destilados de Petróleo
DESENGRASANTE
SOPLADO
INFLAMABLE
HOT MELT R 555
ANTIOXIDANTE,
RESINA, ACEITE Y
POLIMERO
ETIQUETADO
BODEGA DE QUIMICOS/ SOPLADO
MISCELANEO
LOCTITE 271
Demitacrilato de
poliglicol
FIJANTES
MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ
TOXICO
LOCTITE 5040
Silicona
FIJANTES
TOXICO
LOCTITE 601
Metacrilato de 2hidroxietilo
FIJANTES
TOXICO
DELTAPLAN 25 CE
DELTRAMETRINA CE
FUMIGACION
Proveedor FUMITEC
Toxico
AVANTI CE
LAMBDACIHALOTRINA
FUMIGACION
Proveedor FUMITEC
Toxico
KLERAT
BRODIFACOUMA,
CUBOS PARAFINADOS
FUMIGACION
Proveedor FUMITEC
Tóxico
PLATINIUM
HIDRAMETILON GEL
FUMIGACION
Proveedor FUMITEC
Tóxico
SIPERTRIN
BETACIPERMETRINA
LIQUIDA
FUMIGACION
Proveedor FUMITEC
Tóxico
CONTRAC BLOX
BROMADIOLONA
FUMIGACION
Proveedor FUMITEC
Tóxico
Advino
INDOXACARB
FUMIGACION
Proveedor FUMITEC
Toxico
DIOXIPAC
DIOXIDO DE CLORO,
CLORO GAS
HIDROXIDO DE SODIO,
FUMIGACION
Proveedor FUMITEC
Toxico
Cardno
Abril 2015
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
ACIDO NITRICO,
CARBONATO DE
SODIO, AGUA
DESTILADA
LOCTITE 243
DIMETACRILATO DE
POLIGLICOL (60-65 %);
DIOCTANATO DE
POLIGLICOL (20 – 25
%); ACETATO DE
POLIVINILO (5-10%);
POLIETILENO (3-5 %)
GRASA INDUSTRIAL
PARA EQUIPO
ALIMENTARIO
GRADO
ALIMENTARIO
LINEA 4
MISCELANEO
OKS 1110
Mezcla
GRASA INDUSTRIAL
PARA EQUIPO
ALIMENTARIO
GRADO
ALIMENTARIO
LINEA 4
MISCELANEO
WHITE KNIGHT 3000
Mezcla no peligrosa
GRASA INDUSTRIAL
PARA EQUIPO
ALIMENTARIO
GRADO
ALIMENTARIO
MANTENIMIENTO SOPLADO
MISCELANEO
CENTOPLEX 2 EP
Aceite mineral y jabón de
litio
GRASA LUBRICANTE
ALMACEN BODEGA GENERAL
NULO
CARBONATO DE SODIO (GT)
Carbonato de Sodio
INSPECCION DE
ENVASES
Bodega de químicos, Línea 1
MISCELANEO
2-Naphtol
2-Naphtol
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
MISCELANEO
ACETATO DE SODIO ANHIDRO
GR
Acetato de sodio
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
MISCELANEO
ACIDO ACETICO GLACIAL GR
Ácido acético
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
CORROSIVO
Abril 2015
Cardno
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
ACIDO CITRICO GR
Ácido Cítrico
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
CORROSIVO
ACIDO CLORHIDRICO 37% GR
Ácido Clorhídrico
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
CORROSIVO
ACIDO FOSFORICO 85% GR
Ácido Fosfórico
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
CORROSIVO
ACIDO NITRICO 65% GR
Ácido Nítrico
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
CORROSIVO
ACIDO SULFURICO 95 a 97%
GR
Ácido Sulfúrico
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
CORROSIVO
ALCOHOL POTABLE
Etanol
Limpieza
LABORATORIO CALIDAD, LABORATORIO
SOPLADO, LABORATORIO AGUAS
RESIDUALES
INFLAMABLE
HIDROXIDO DE SODIO GR
Hidróxido de sodio
"Preparación de
reactivos
Regular pH Osmosis"
LABORATORIO CALIDAD, OSMOSIS
INVERSA
CORROSIVO
SOLUCIÓN BUFFER PH 4.0
Potasio hidrogenoftalato
CALIBRACION DE
EQUIPO
LABORATORIO CALIDAD
MISCELANEO
SOLUCIÓN BUFFER PH 7.0
POTASIO
DIHIDROGENO
FOSFATO
CALIBRACION DE
EQUIPO
AGUAS RESIDUALES
MISCELANEO
DPD REAGENT #1 P-1
Fosfato de potasio
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD, PLANTA DE
AGUAS
MISCELANEO
DPD REAGENT #2 P-2
N, N-dietil-p-fenilenodiamina sulfato
Preparación de
reactivos
AGUAS
MISCELANEO
DPD REAGENT #3 P-3
Yoduro de potasio
Preparación de
reactivos
AGUAS
MISCELANEO
ERIOCROMO NEGRO T
Negro de eriocromo
Preparación de
reactivos
AGUAS
MISCELANEO
DIVO AI
Ácido fosfórico
LAVADO DE
BOTELLAS
BODEGA DE QUIMICOS, LINEAS
MISCELANEO
Cardno
Abril 2015
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
ACIDO TARTARICO GR
Acido Tartárico
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
MISCELANEO
AGUA BIDESTILADA
Agua bidestilada
Preparación de
reactivos
LABORATORIO DE CALIDAD
NO PELIGROSA
ALCOHOL ETILICO GR
Alcohol etílico
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
INFLAMABLE
AZUL DE METILENO
LABORATORIO
CALIDAD
MISCELANEO
Para uso en laboratorio
LABORATORIO
CALIDAD
BICARBONATO DE SODIO (GR)
LABORATORIO
CALIDAD,
LABORATORIO
SOPLADO
MISCELANEO
Para uso en laboratorio (Controlado por
CONSEP)
LABORATORIO
CALIDAD,
LABORATORIO
SOPLADO
BIFTALATO DE POTASIO
LABORATORIO DE
CALIDAD
MISCELANEO
LABORATORIO DE
CALIDAD
CARBONATO DE CALCIO (GR)
Laboratorio de calidad
MISCELANEO
Laboratorio de
calidad
CARBONATO DE SODIO (GR)
LABORATORIO
CALIDAD
MISCELANEO
Para uso en laboratorio (Controlado por
CONSEP)
LABORATORIO
CALIDAD
CLORURO DE AMONIO GR
LABORATORIO
CALIDAD
MISCELANEO
Para uso de laboratorio
LABORATORIO
CALIDAD
CLORURO DE BARIO GR
LABORATORIO
CALIDAD
MISCELANEO
Para uso de laboratorio
LABORATORIO
CALIDAD
CLORURO DE CALCIO GR
Cloruro de calcio
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
MISCELANEO
CLORURO DE POTASIO GR
Cloruro de potasio
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
MISCELANEO
CLORURO DE SODIO GR
Cloruro de sodio
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
MISCELANEO
CROMATO DE POTASIO
Cromato de potasio
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
TOXICO
Abril 2015
Cardno
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
DI POTASIO
HIDROGENOFOSFATO
ANHIDRO
DI POTASIO
HIDROGENOFOSFATO
ANHIDRO
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
MISCELANEO
DICROMATO DE POTASIO GR
Dicromato de potasio
Preparación de
reactivos
LABORATORIO CALIDAD
MISCELANEO
AQUASNAP ATP PRUEBA DE
AGUA TOTAL
NA
Laboratorio de
microbiología
Laboratorio de microbiología
Misceláneo
INDICADOR BIOLOGICO 3M
(1262)
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
ULTRASNAP (Prueba ATP)
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
Dextrosa Peptpna HI VEGTM
Caldo
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
BIOTRACE REDISWAB (Hisopo
catador caldo letheen) 3M
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
TWEEN 80
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
AGAR ORANGE SERUM (Agar
Suero Naranja)
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
AGAR STANDARD METHODS
(Metodos Estandar Agar)
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
AGAR ROSA DE BENGALA
CLORANFENICOL
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
MEDIO M-GREEN Y&F BROTH
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
MEDIO M-TGE BROTH
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
MEDIO MI BROTH
NA
Laboratorio de
microbiología
Misceláneo
MEDIO PRY
NA
Laboratorio de
Misceláneo
Cardno
Abril 2015
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
microbiología
DIVO LE
EDTA
Nitrato sódico
LAVADO DE
BOTELLAS
MISCELANEO
STABILON BP
EDTA, Surfactante no
anionico
LAVADO DE
BOTELLAS
BODEGA DE QUIMICOS. LINEAS
MISCELANEO
STABILON MEX
Tetraacetato de
Etilendiamina
LAVADO DE
BOTELLAS
MISCELANEO
ALCOHOL POTABLE
Etanol
LIMPIEZA
SOPLADO, LABORATORIO AGUAS
RESIDUALES
INFLAMABLE
GREASSE OFF
mezcla de detergentes
sintéticos y
agentes alcalinos
LIMPIEZA
FONTAIN, BODEGAS DE QUIMICOS
MISCELANEO
HIPOCLORITO DE SODIO
Hipoclorito de sodio
LIMPIEZA
BODEGA DE QUIMICOS, USOS VARIOS
TOXICO,
CORROSIVO
LIMPIADOR DE ACERO
INOXIDABLE 3M
ACEITE MINERAL
BLANCO (PETROLEO)
LIMPIEZA
SOPLADO, LABORATORIO,LINEAS DE
PRODUCION
INFLAMABLE
OXONIA ACTIVE
Ácido peracético,
peróxido de hidrogeno
LIMPIEZA
BODEGA DE QUIMICOS, CISTERNAS,
LINEAS
OXIDANTE
INTEROX AG SRAY 35
(PEROXIDO HIDROGENO 35%)
Peróxido de hidrogeno
LIMPIEZA
BODEGA DE QUIMICOS, BAG IN BOX
OXIDANTE,
COMBURENTE,
CORROSIVO
RIMADET SR 300
Hipoclorito de sodio,
hidróxido de potasio,
oxido de
cocodimetilamina
Sodicum alkuyl sulfonate
LIMPIEZA
CORROSIVO
SPARTAN SC 200
*2 - Butoxietanol
LIMPIEZA
BODEGA DE QUIMICOS, MECANICA
AUTOMOTRIZ
CORROSIVO
WRD
compleja de base
hidrocarburos, y
Percloroetileno
LIMPIEZA
MECANICA AUTOMOTRIZ
INFLAMABLE
Abril 2015
Cardno
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
LIQUID K
SODIUM C14-16
OLEFIN SULFONATE
poly(oxy-1,2-ethanediyl),
.alpha.-sulfo-.omega.hydroxy-,
c10-16-alkyl ethers,
sodium salts SODIUM
CHLORIDE COCAMINE
OXIDE
LIMPIEZA
MISCELANEO
SUPERCLORO 901 (Hipoclorito
de sodio)
LIMPIEZA
BODEGA DE QUIMICOS, USOS VARIOS
TOXICO,
CORROSIVO
Liquid Spearhead
Metasilicato de Sodio
LIMPIEZA
Mantenimiento Fountain
CORROSIVO
RIMALKAN FC
Hidróxido de potasio,
oxido cocodimetilamina,
alcohol ethyloxilato,
alkilpoliclugicida Fatty
alcohol sulfate sodium
salt
LIMPIEZA
BODEGA DE QUIMICOS, TORRES DE
EMFRIAMIENTO
CORROSIVO
TOPAX 66
Hipoclorito de sodio,
hidróxido de sodio,
surfactante no iónico
LIMPIEZA
LINEAS, TORRESN DE EMFRIAMIENTO
MISCELANEO
HIPOCLORITO DE CALCIO
(BRENNTAG)
Hipoclorito de calcio
LIMPIEZA
BODEGA DE QUIMICOS, PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS, CISTERNAS
TOXICO,
CORROSIVO
HIDROXIDO DE SODIO 50%
Hidróxido de sodio
LIMPIEZA, LAVADO
DE BOTELLA Y CIP
PATIOS AREA COMBUSTIBLE, LINEAS, CIP
CORROSIVO
DIOXIDO DE CARBONO
Dióxido de carbono
LLENADO
SERVICIOS AUXILIARES
GAS NO
INFLAMABLE
NITROGENO
Nitrógeno
LLENADO
BODEGA DE QUIMICOS
GAS NO
INFLAMABLE
ACEITE FT SUPER SAE 10 W
Mezcla compleja de
hidrocarburos saturados
LUBRICACION
Bodega de lubricantes, taller automotriz, taller
mecánico
MISCELANEO
Cardno
Abril 2015
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
ALMASOL 1250 HIGH
TEMPERATURE LUBRICANT
Mezcla de aceites
minerales
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES,SOPLADO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MISCELANEO
ALMASOL 605 VG-320 (Vari
Purpose Gear Lubricant)
Mezcla de aceites
minerales
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES,SOPLADO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MISCELANEO
BARRIERTA L55
Aceite de poliéter
perfluorado
LUBRICACION
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL,SOPLADO
MISCELANEO
CYGNUS ALPC EP
Aceite minera blanco
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES, SOPLADO
MANTENIMIENTO
MISCELANEO
ELAION F 10
Alquil ditiofosfato de Zinc
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES , MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ
MISCELANEO
EXTRAVIDA XV100 SAE 15W –
40
Mezcla compleja de
hidrocarburos y aditivos
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES, MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIL
MISCELANEO
FOOD GRADE GREASE WITH
PTFE
ND
LUBRICACION
SOPLADO COMPRESORES
MISCELANEO
GRASA MULTIFAC EP 2
Aceite mineral altamente
refinado
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITE
MISCELANEO
HIPOIDAL 80W90 GL5
TRANSMISION (YPF)
ND
LUBRICACION
MISCELANEO
KLUBEROIL 4UH 1-32
Aceite hidrocarburo
sintético aceite de éster
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES, LUBRICACION
MISCELANEO
KLUBERSYNTH GE 4 -460
Aceite de hidrocarburo
sintético
LUBRICACION
SOPLADO COMPRESORES
MISCELANEO
KLUBERSYNTH GE 46-1200
Aceite de
polialquilenglicol jabón
de litio
LUBRICACION
SOPLADO COMPRESORES
MISCELANEO
KLUBERSYNTH GH 6-220
Aceite de
polialquilenglicol
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITE
MISCELANEO
LUBRICANTE SAE 85W – 140
refinado
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES.TALLER
AUTOMOTRIZ
MISCELANEO
Abril 2015
Cardno
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
MD-3 CHEVRON
refinado (C15 - C50)
LUBRICACION
AUTOMOTRIZ
MISCELANEO
MEROPA 460
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES
MISCELANEO
MOLITEX EP 2
LUBRICACION
INDUSTRIAL
MISCELANEO
MONOLEC 4700
antimony
dialkyldithiocarbamate
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES
MISCELANEO
MONOLEC 4701
antimony
dialkyldithiocarbamate
LUBRICACION
AUTOMOTRIZ
MISCELANEO
MONOLEC GFS ENGINE OIL
SAE 30 (LE)
Phosphorodithioic acid,
O,O-di-C1-14-alkyl
esters,
zinc salts
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES
MISCELANEO
NEVASTANE HT / AW-1
Hidrocarburos de
Petróleo
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES GRADO
ALIMENTARIO
MISCELANEO
PARALIQ GA 361
Aceite mineral
LUBRICACION
MANTENIMIENTO SOPLADO
MISCELANEO
PERMA CLASSIC / PERMATEC
Etandiol
LUBRICACION
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, SOPLADO
MANTENIMIENTO
MISCELANEO
QUINPLEX FOOD NL G10 4023
H1
Aceite mineral
LUBRICACION
SOPLADO COMPRESORES
MISCELANEO
QUINPLEX FOOD NL GT2 4025
H1
Aceite mineral
LUBRICACION
SOPLADO COMPRESORES
MISCELANEO
RANDO HD 46
refinado
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES
MISCELANEO
RANDON HD 32
refinado
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES
MISCELANEO
REGAL 220
refinado
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITE
INFLAMABLE
Cardno
Abril 2015
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
REGAL R&O , 100
refinado
LUBRICACION
COMPRESORES SOPLADO
MISCELANEO
RM 110 ASF
sustancias colorantes
agentes dispersantes
agentes conservantes
agua
LUBRICACION
SOPLADO MANTENIMIENTO
MISCELANEO
ROTO INJECT FLUID (ALTAS
COPCO)
Mezcla de poliolefinas y
aditivos.
LUBRICACION
SOPLADO COMPRESORES
MISCELANEO
ROTO Z
Bencenamina,
N-fenil-,
productos de
reacción con
LUBRICACION
COMPRESORES SOPLADO
MISCELANEO
SAE 20W-50
Mezcla
LUBRICACION
MECANICA AUTOMOTRIZ
MISCELANEO
SAE 40
Mezcla
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES,TALLER
AUTOMOTRIZ
MISCELANEO
URSA LA 3 SAE 10W CF
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES
MISCELANEO
URSA PREMIUM TDX
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES
MISCELANEO
URSA SUPER TD
LUBRICACION
BODEGA DE ACEITES
MISCELANEO
DRYEXX
No establece
LUBRICANTE DE
CADENA
MISCELANEO
TC - KGM – SYN
Sales de alquilaminas,
surfactantes no iónicos,
surfactantes anionicos
LUBRICANTE DE
CADENA
MISCELANEO
WEICOLUB SPDQ
Mezcla formada por las
sustancias especificadas
a continuación con
adiciones no
peligrosas
LUBRICANTE DE
CADENA
MISCELANEO
Abril 2015
Cardno
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
ACIDO SULFURICO GT
Ácido Sulfúrico
NEUTRALIZACION
DE AGUAS
RESIDUALES
AGUAS RESIDUALES
CORROSIVO
Ro Clean P112
Metasilicato, sal cítrica,
sal de fosfato, mezcla
surfactante
OSMOSIS INVERSA
Bodega de Químicos, Osmosis Inversa
CORROSIVO
RoClean P303
Ácido hidroxialcanoico,
Fosfato inorgánico,
EDTA
OSMOSIS INVERSA
CORROSIVO
VITEC 4000 NSF
Acido Acrílico, Acido bisfosfórico, Acido
Inorgánico, sal
Aromática de ácido
carboxílico, agua e
hidróxido de sodio
OSMOSIS INVERSA
CORROSIVO
HIDROXIDO DE SODIO GR
Hidróxido de sodio
OSMOSIS INVERSA
LABORATORIO, OSMOSIS INVERSA
CORROSIVO
ACIDO FOSFORICO GT
Ácido Fosfórico
PLANTA DE AGUAS
RESIDUALES.
BODEGA DE QUIMICOS
CORROSIVO
AMONIACO
Amoniaco
REFRIGERANTE
Sistema de refrigeración, BODEGA DE
QUIMICOS
GAS TOXICO
FREON SUVA 134 A
Gas H280
100
REFRIGERANTE
Fountain
MISCELANEO
PROPILENGLICOL
PROPILENGLICOL
REFRIGERANTE
BODEGA DE QUIMICOS
TOXICO.
IRRITANTE
R-22
R-22
REFRIGERANTE
EN TODA LA PLANTA DONDE EXISTAN
EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO.
MISCELANEO
Cardno
Abril 2015
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
R-404
R-404
REFRIGERANTE
MISCELANEO
R-410
R-410
REFRIGERANTE
MISCELANEO
ACETILENO
Acetileno
OXICORTE
BODEGA DE VARIOS, FONTAIN,
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, PUNTOS DE
USO
INFLAMABLE
ARGON
Argón
SOLDADURA
USO
GAS INERTE
ELECTRODO INOX
ND
SOLDADURA
USO
MISCELANEO
ELECTRODO TUNGSTENO
ND
SOLDADURA
USO
MISCELANEO
ELETRODOS REVESTIDOS
(ACERO NEGRO)
ND
SOLDADURA
USO
MISCELANEO
OXIGENO
Oxigeno
OXICORTE
USO
COMBURENTE
DC PACT 5
Tiocianatos
Benzotiazoles
TORRES DE
ENFRIAMIENTO
MISCELANEO
DC POSCA 6324 A
Ácido Fosfórico,
Policarboxilato no
peligrosos, ácido
fosfórico polímero
acrílico, hidróxido de
sodio
TORRES DE
ENFRIAMIENTO
CISTERNAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO
MISCELANEO
Abril 2015
Cardno
NOMBRE DE QUIMICO
COMPOSICION
USO
UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN
(GRADO
PELIGROSIDAD
INEN 2266)
DC UNIBROM PLUS
Cloruro de bromo
TORRES DE
ENFRIAMIENTO
MISCELANEO
CARBON ACTIVADO
GRANULADO (NORIT)
Carbón activado
TRATAMIENTO DE
AGUA
Bodega de químicos y tratamiento de agua
MISCELANEO
CARBON ACTIVADO
GRANULADO (SULFOQUIMICA)
Carbón activado
TRATAMIENTO DE
AGUA
Bodega de químicos y tratamiento de agua
MISCELANEO
CAL
Carbonato de calcio
TRATAMIENTO DE
AGUA
BODEGA DE QUIMICOS. PLANTA DE AGUAS
CORROSIVO
CLORURO DE SODIO
GRANULADO
Cloruro de sodio
TRATAMIENTO DE
AGUA
BODEGA DE QUIMICOS, CISTERNAS
MISCELANEO
SULFATO FERRICO
Sulfato Férrico
TRATAMIENTO DE
AGUA
Tratamiento de agua
MISCELANEO
XY – 12
TUNEL DE
ENFRIAMIENTO
BODEGA DE QUIMICOS, LINEA 4
CORROSIVO
WCS7611 P
Ácido Fosfórico y cloruro
de zinc
TUNEL DE
ENFRIAMIENTO
BODEGA DE QUIMICOS, LINEA 4
MISCELANEO
Fuente: ARCA, 2014.
Elaboración: Cardno, diciembre 2014 .
Cardno
Abril 2015
Actividades
La Planta Embotelladora tiene como objetivos la elaboración y embotellamiento de bebidas no
alcohólicas carbonatadas y no carbonatadas de la marca Coca Cola para lo cual se tienen proyectadas
las siguientes actividades y áreas
a. Área de Servicios Auxiliares:
i)
Área de Disolución de Azúcar: Bodega de Azúcar, área de bodega de polvo ayuda y carbón
activado, área de preparación de jarabe simple, área de secado de torta.
ii)
Área de Compresores y Transformadores eléctricos: Compresores de Alta (5 unidades) y de
baja (5 unidades)
iii) Planta de Tratamiento de Agua y Cisterna de Agua
iv) Área de almacenamiento a granel de CO2 y Nitrógeno
v) Área de Enfriamiento (Torres y compresores de Amoniaco)
vi) Área de llenado de cilindros de CO2
vii) Área de Almacenamiento de lubricantes y aceites: El área total es de 69,7m2 y sus
dimensiones son 11,6 x 6 m. el área contará con contención secundaria en caso de algún
derrame.
viii) Área de Calderos
ix) Área de Almacenamiento de Diesel y Gasolina: El área total de almacenamiento es de 185
m2, y las dimensiones son 12,4 x 15,2 m. Contiene dos tanques de almacenamiento, uno de
diésel de 10.000 galones y otro de Gasolina de 4.000 galones. Estos tanques son
subterráneos, cumpliendo los requisitos de diseño ambientales y de seguridad aplicables.
x) Área de Almacenamiento de Químicos
xi) Área de Mantenimiento de Fountain y Montacargas
xii) Área de transformadores
xiii) Talleres de mantenimiento y oficinas
b. Nave Principal:
i)
Área de almacenamiento de concentrado: Temperatura ambiente, almacenamiento en frio y
almacenamiento congelado
ii)
Área de laboratorio: Físico- químicos y microbiológico
iii) Baños
iv) Sistema de preparación de jarabe terminado (En batch y continuo)
v) CIP
vi) Área de Transformadores
vii) Almacenamiento de general
viii) Almacenamiento Diario para líneas
ix) Almacenamiento de tapas
x) Almacenamiento de material de empaque
Abril 2015
Cardno
xi) Almacenamiento de preforma
xii) Líneas de producción
xiii) Almacenamiento de producto terminado
xiv) Oficinas y cuarto de contramuestras
c.
Exterior de planta
i)
Almacenamiento de pallets y envase vacío
ii)
Anillo Vial (Parqueaderos de flota y de vehículos livianos)
iii) Almacenamiento de GLP
2
iv) Área de almacenamiento de residuos sólidos: tendrá un área de 300 m con dimensiones de
17,6 x 17 m. Contará con las respectivas cunetas perimetrales, adecuada cubierta, pisos y
equipos de contención respectivos y su respectiva señalética de acuerdo a la legislación
vigente.
v) Área de Planta de tratamiento de aguas residuales y aguas negras
vi) Canchas deportivas
vii) Instalaciones de captación de agua subterránea
viii) Almacenamiento de GLP
d. Edificio Administrativo: Oficinas, comedor y vestidores
Resumen de Procesos
Los procesos a ser utilizados se resumen a continuación, un detalle de los procesos, al igual que las
entradas y salidas de los mismos se encuentran en el anexo xxxx, para permitir una mejor visualización
por su tamaño y extensión quedando en este acápite un concepto general y resumido de los materiales
utilizados:
a. Administración de bodegas y suministro de materiales:
El proceso inicia con la recepción de cada uno de los insumos, materiales y materias primas que
ubican de acuerdo a su distribución y compatibilidad en cada uno de los sitios designados para
almacenamiento. Previamente se revisa su conformidad con los estándares de calidad de cada uno
ellos para luego ser ingresados en un sistema informático SAP y de acuerdo a los requerimientos
cada una de las áreas usuarias es contabilizado y despachado a los puntos de consumo.
se
su
de
de
Existen básicamente 3 tipos de almacenamiento:
1. Almacenamiento de tanques a granel: CO2, Nitrógeno Combustibles, Sosa Caustica
2. Almacenamiento al ambiente: Químicos, Aceites, material de empaque, carbón activado, etc.
3. Almacenamiento en cuartos frío: Utilizado para almacenamiento de concentrados y cuartos fríos
Los residuos principales a ser considerados corresponden a materiales de empaque, emisiones
atmosféricas de fuente móvil y posible recolección de material de derrames
A continuación se presenta el diagrama del análisis de entradas y salidas que se manejará para los
insumos adquiridos.
Cardno
Abril 2015
Figura 5-7
Diagrama entradas y salidas – insumos
Fuente: Arcador S.A, febrero 2015
b. Tratamiento de Agua
Consiste en la captación, almacenamiento, tratamiento y distribución de agua a los puntos de consumo
cuyo objetivo es entregar agua de acuerdo a especificaciones internas de agua potable requeridas para
el producto en conformidad con las directrices de la OMS y las normas INEN aplicables. Para esto se
tienen los siguientes pasos de proceso:
1. Recepción de agua cruda: Consiste en un tanque cisterna donde se clora el agua a 1 a 3 ppm
para su alimentación posterior
2. 2.
Tratamiento multibarrera: Consiste en un tratamiento de agua para dejar el agua dentro
de especificaciones que consiste en pasar el agua por un sistema de tratamiento convencional
de floculación sistema de filtración de arena, que utiliza generalmente cal y un floculante como
sulfato férrico u osmosis inversa según sea el caso y las características del agua de fuente,
desinfección, filtración por Carbón Activado Granular, almacenamiento y filtración por membrana
a 0,3 um.
3. Ablandamiento de agua: Consiste en la eliminación de dureza para utilización en servicios
auxiliares mediante intercambio iónico.
Los residuos principales del proceso son aguas residuales de retrolavados de filtros, material filtrante
usado y empaques de químicos.
A continuación se presenta el diagrama del análisis de entradas y salidas que se manejará para el
tratamiento de agua.
Abril 2015
Cardno
Figura 5-8
Diagrama entradas y salidas – Tratamiento de Agua
c.
Preparación de Jarabe Terminado:
Consiste en la preparación de jarabe terminado como producto final para lo cual se tienen los siguientes
pasos:
1. Preparación de Jarabe Simple: Consiste en la mezcla de agua con azúcar para preparar una
solución dentro de los estándares de calidad requeridos para la bebida para lo cual se tiene
previsto dos sistemas de tratamiento en paralelo:
a. Aclaramiento con carbón activado: El azúcar es alimentada dentro de una tolva y movida por
un tornillo sinfín hasta llegar a un sistema de calentamiento indirecto con vapor donde se
mezcla con agua y se eleva la temperatura a 80°C para su posterior filtración con carbón
activado en polvo y polvo ayuda. Una vez que el jarabe llega a sus características físicas y
químicas se almacena para su posterior uso, una vez que ha sido enfriado por un sistema de
refrigeración. El carbón activado residual es agotado con acción de agua y aire comprimido
para luego ser prensado en un tambor al vacío
b. Tratamiento por intercambio iónico: Consiste en disolver el azúcar con agua y luego pasarla
por un tren de filtración físico y de intercambio iónico para dejar el azúcar dentro de
especificaciones.
2. Disolución de concentrados, bases de bebida y pulpa. Las bases de bebidas, concentrados y
pulpas son vaciados en sistemas propios para sus características y mezclados de acuerdo a las
fórmulas de cada uno de sus productos y enviados a tanques de preparación de jarabe
terminado o a un sistema de cuasi-jarabe para su envío para las líneas de llenado
3. Preparación de jarabe terminado: El jarabe simple con los concentrados disueltos es mezclado
con agua en tanques para luego ser enviado a las líneas de producción.
Cardno
Abril 2015
Los principales residuos generados son: Agua residual con azúcar, fundas de azúcar y carbón activado
gastado.
A continuación se presenta el diagrama del análisis de entradas y salidas que se manejará para la
preparación del Jarabe.
Figura 5-9
Diagrama entradas y salidas – Preparación Jarabe
d. Soplado:
Para formar las botellas se alimentan preformas PET aligeradas de acuerdo al formato a ser producido
en tolvas que alimentan un sistema centralizado de transporte que llevan estos elementos a un horno
eléctrico a 100°C que alimenta una sopladora que mediante aire comprimido a alta presión sopla la
botella dentro de un molde. Esta botella luego es transportada neumáticamente hasta una etiquetadora
para luego ser transportada en línea hacia las líneas de producción.
Los principales residuos generados son: Botellas y preformas fuera de especificaciones y empaques de
etiquetas y preformas.
soplado
Abril 2015
Cardno
Figura 5-10
Diagrama entradas y salidas – Soplado
e. Preparación de envase:
Los envases son preparados previos a su uso de acuerdo al siguiente detalle:
1. Envases PET: son enjuagados con agua clorada después de haber sido soplados previo a su
uso. El agua utilizada es recuperada y reusada.
2. Envases de Vidrio y REFPET: son lavados en un equipo que somete a las botellas a varios
baños que incluyen un enjuague y acondicionamiento previo, un lavado con sosa caustica
caliente y un enjuague final para la eliminación del detergente. Aquí se adicionan aditivos de
lavado. Los botellas son previamente y después inspeccionadas previo a sus uso
De forma específica las lavadoras son equipos metálicos que funciona con bolsillos donde entran las
botellas y son transportadas a través de diversas fases de limpieza que incluyen:

Pre- Enjuague con agua

Enjuague con agua

Lavado con Sosa Caustica: Donde se somete la botella a lavado en Sosa Caustica caliente a
temperatura elevada, alrededor de 65ºC. Cabe mencionar que la sosa caustica es alimentada
desde el tanque a granel en el área de servicios, únicamente para reponer pérdidas o cuando la
solución ha perdido sus características (Aproximadamente 6 meses). En esta fase se adicionan
aditivos desde tanques de 55 galones de Stabilon MEX, Stabilon BP, DIVO AI, DIVO LE, que son
preparaciones químicas que mejoran la efectividad del lavado dándole brillo a la botella o
atrapando mediante quelatos a compuestos no deseados
Estos equipos constan con canales perimetrales que conducen las aguas residuales generadas hacia la
conducción que lleva a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.
Los principales residuos generados son aguas residuales, residuos sólidos varios de las botellas lavadas
y botellas fuera de estándar
Cardno
Abril 2015
preparación de envase
Figura 5-11
Diagrama entradas y salidas – Preparación de envase
f.
Llenado:
El llenado de productos se divide en varios procesos dependiendo de los productos a ser llenados de
acuerdo al siguiente detalle:
1. Llenado de botellas PET: El CO2, el jarabe terminado y el agua llegan a un proporcionador que
realiza un mezcla de acuerdo a proporciones definidas y baja la temperatura mediante un
sistema de enfriamiento para permitir la carbonatación formando bebida terminada. Esta bebida
luego es inyectada por una llenadora a las botellas transportadas para luego ser tapadas
(capsuladas) con tapas alimentadas a través de un sistema de transporte que son lavadas con
agua clorada. Estas botellas son inspeccionadas electrónicamente o visualmente previo a
continuar con el proceso. En el caso de bebidas no carbonatadas se elimina el paso
correspondiente a disminución de temperatura y carbonatación.
2. Llenado botellas Retornables PET (REF-PET): Las botellas REFPET adicionalmente al proceso
de llenado descritos anteriormente son sometidas a un proceso de inspección de olores
(ALEXUS) que utiliza carbonato de sodio, para detectar trazas de hidrocarburos y compuestos
nitrogenados rechazando aquellas botellas contaminadas
3. Llenado de botellas de Vidrio: Las botellas de vidrio a diferencia del proceso de llenado
tradicional utiliza tapas corona metálicas para ser tapadas
Abril 2015
Cardno
4. Llenado en Caliente (HOT FILL): Aquellos productos que no tienen preservantes químicos como
los néctares son pasteurizados previamente de acuerdo a las indicaciones de la formulación y
son llenados en caliente a una temperatura aproximada de 85°C. Las diferencias con el proceso
de llenado tradicional en frío son las siguientes:
a. Las tapas son esterilizadas con el mismo fluido caliente mediante un sistema de inversión de
la botella ya tapada
b. Las botellas deben ser enfriadas en un túnel de enfriamiento que utiliza una lluvia de agua
c.
Las botellas son etiquetadas por termoformado después de que han sido enfriadas y
secadas.
5. Llenado de BIB y cilindros: Para los equipos post venta se utilizan un empaque Bag In Box que
consiste en llenar jarabe terminado en fundas plásticas importadas con una válvula para
conexión al equipo de venta (FOUNTAIN). Que luego se introduce una caja de cartón. Como
complemento se llenan tanques individuales de CO 2.
Los principales residuos generados son: tapas, envases, aguas
cartones de materiales.
residuales, tanques de aluminio,
Para esta fase, se utilizarán las líneas que se detallan a continuación
Cardno
Abril 2015
Tabla 5-3
Líneas de LLenado
Numero
de
Línea
Tipo de empaque
Volumen
1
Vidrio retornable
2
Definiciones
TemperaturaOtros Conceptos
de llenado
Velocidad Estrella Paso de la
llenadora (mm)
192 ml, 200ml y 300ml con opción a Línea Existente
355ml y 500 ml
Equipos nuevos: Paletizador, despaletizador, lavadora de cajas,
Magazine de cajas, lavadora de botellas, encajonadora, inspector de
botellas llenas, transportadores. Equipos a Trasladar: Llenadora,
Carbonatador, desencajonadora, inspector de botella vacías.
10°C
36000 bot/h (200 ml)94
Plástico Retornable y
formato
1250 ml vdr
1500ml, 2000ml, 2500ml y 1250 ml
vdr
Equipos nuevos: Paletizador, despaletizador, desencajonadora,
14°C
encajonadora, lavadora de cajas (magazine), carbonatador,
llenadora(Se incrementa velocidad de 200 a 240 bpm en 2L RP),
inspector de botellas llenas, inspector de vacías. Overhaul de Inspector
en fase gaseosa. Equipos a trasladar: Lavadora de botellas, Syncrojet,
Inspector de fase gaseosa, Analizador de bebidas.
Llenadora Nueva; Tubos de venteo standard 19500 bot/h (1500
para todos los formatos y controlados con ml)
sonda
112
3
Plástico No Retornable
(Grandes tamaños)
1000ml, 1250ml, 1350ml, 1500ml, Línea existente (Línea 3 Equipos nuevos: Inspector de botellas llenas, paletizador/envolvedora, 14°C
1530 ml, 1750ml, 1950 ml, 2000ml, planta Quito)
Actualización de llenadora (Tanque), actualización electrónica. Equipos
2500ml,3000ml
a Trasladar: Llenadora, transportadores aéreos, sopladoras SFR 12 y
SFR12EVO, Inspector de botella llena, Transportadores,
termoformadora.
Llenadora Simonazzi Volumétrica de planta 19800 bot/h (1000
Quito
ml)
Requiere cambio del sistema de paletizado envolvedor
141
4
(Grandes tamaños)
1000ml, 1250ml, 1350ml, 1500ml, Línea Nueva
1530 ml, 1750ml, 1950 ml, 2000ml,
2500ml, 3000ml
Toda la línea nueva
mayor a
14°C
Llenadora Integrada (Soplado, llenado,
etiquetado y capsulado)
36000 bot/h (1000
ml)
mayor a 123
5
(Pequeños y grandes
tamaños)
250ml, 350ml, 400ml, 410ml, 450ml, Línea Nueva
500ml, 550ml y 600ml; con opción
para 1000ml, 1250ml y 1350ml
Toda la línea nueva
mayor a
14°C
Llenadora Integrada (Soplado, llenado,
etiquetado y capsulado)
63000 bot/h (250 ml)
7
(Pequeños y grandes
tamaños)
250ml, 350ml, 500ml, 550ml 600ml Línea Existente (Línea 4 Equipos nuevos: Etiquetadora incluido inspector. Equipos a Trasladar: 85 a 92°C
,1250ml y 2000 ml.
Planta Quito (HOT FILL) Llenadora, transportadores aéreos, sopladora SFR 16 EVO, Mixer,
Pasteurizador, dosificador de nitrógeno, inspector de botellas llenas,
saver tank, volteador de botellas, túnel de enfriamiento, secador de
botellas, termoformadora, paletizador, envolvedora, transportadores.
Llenadora HOT FILL SIPA
20760 bot/h (250 ml)125
8 BIB
Bag In Box
10 y 18 litros
Línea Existente
Equipos nuevos: Automatización de fin de línea. Equipos a trasladar:
Llenadora, transportadores.
Ambiente
Llenadora Scholle
7 a 9 bolsas/min
(10 litros)
N/A
120 a 450 cc y de 500 a 1500 cc
Línea Existente
Equipos a Trasladar: Dos llenadoras, dos acumuladores de envases,
(Trasladada a Machachi aplicador de tapas, aplicador de pitillos, agrupador de paquetes, dos
cuando se arranque
encartonadoras, transportadores, controlador de línea.
dicho proyecto)
Ambiente
Dos llenadoras Tetra Pak Prisma Aseptic
para los dos rangos de formatos
especificado con dos finales de línea
10000 uni/h
N/A
9, 10 TetraTetra Pak
Pak
Nueva o Existente
Línea Existente
Llenadora Krones; Tubos de venteo por
formato
mayor a 84
Fuente: Arcador, diciembre 2014
Elaboración: Cardno, enero 2015
Abril 2015
Cardno
Esta página ha sido dejada intencionalmente en Blanco
Cardno
Abril 2015
llenado
Figura 5-12
Diagrama entradas y salidas – Llenado 1
Figura 5-13
Abril 2015
Cardno
Figura 5-14
Cardno
Abril 2015
Figura 5-15
g. Empacado:
Todo producto empacado es paletizado de forma manual o mecánica en pallets plásticos de acuerdo al
producto
1. Producto PET: El producto no retornable es termoformado de acuerdo al SKU requerido con
plástico termoencogible, luego es paletizado y empacado plástico strech para su despacho a
bodega
2. Producto Retornable: El producto retornable viene en cajas plásticos, por lo cual primero es
despaletizado y desencajonado. Las cajas son lavadas y cuando el producto ha sido llenado
se vuelve a encajonar y paletizar para ser llevado a bodega
Los principales residuos generados son: Plásticos y pallets
empacado
Figura 5-16
Diagrama entradas y salidas – Empacado
h. Distribución Primaria:
El producto que ha sido almacenado en bodega de acuerdo a rotación y compatibilidad es luego cargado
de acuerdo a las órdenes de carga a los camiones y enviado a las agencias para su distribución
secundaria.
Los principales residuos generados son: producto no conforme, emisiones atmosféricas por fuentes
móviles.
distribución primaria
Abril 2015
Cardno
Figura 5-17
Diagrama entradas y salidas – Distribución primaria
i.
Actividades de soporte:
Son todas aquellas actividades que corresponden a soporte a la cadena de valor y su detalle se
encuentra a continuación:
1. Actividades administrativas: Comedor, Vestidores, Baños, Servicio Médico y actividades de
personal en general
Figura 5-18
Diagrama entradas y salidas – Administración
2. Mantenimiento: Se divide en mantenimiento industrial, mantenimiento automotriz,
mantenimiento de edificios y mantenimiento fountain (Enfriadores y máquinas expendedoras)
Cardno
Abril 2015
Figura 5-19
Diagrama entradas y salidas – Mantenimiento
3. Generación de Servicios: Corresponde a la generación de servicios auxiliares como son
generación de vapor por calderos, generación de enfriamiento por compresores de amoniaco,
generación de aire comprimido, codificación de botellas, generación de ozono para desinfección
de agua embotellada.
Figura 5-20
Diagrama entradas y salidas – Auxiliares
4. Administración ambiental (Gestión Ambiental): Corresponde a los procesos de gestión
adecuada de residuos sólidos y tratamiento de agua residuales:
Abril 2015
Cardno
Todos aquellos residuos generados se centralizan en este proceso que se divide en dos subprocesos
principales de acuerdo al siguiente esquema:
Figura 5-21
Diagrama entradas y salidas – Administradción Ambiental

Gestión de residuos sólidos: Todos los residuos sólidos generados durante la operación son
separados en la fuente en:
a. Residuos Reciclables: Cartón/papel, vidrio, plástico, chatarra metálica.
b. Residuos Asimilables a domésticos. Son los residuos que no pueden ser separados o no
pueden ser aprovechados por lo que se eliminan a través de recolección municipal.
c.
Residuos Peligrosos: Son aquellos que tienen una característica de peligrosidad de acuerdo
al CRETIB y que pueden presentar una característica nociva a la salud o el ambiente
d. Residuos especiales: son aquellos que no son peligrosos, pero no pueden tener una gestión
como reciclables o asimilables a domésticos como son llantas, escombros y residuos
electrónicos.
Estos residuos son separados en sitios designados dentro de la Isla Ecológica para luego ser
dispuestos mediante gestores autorizados con las competencias adecudas para el manejo de
cada residuo generado y separado.

Gestión de Aguas Residuales: Todas las aguas residuales generadas son separadas en dos
líneas de conducción de aguas sanitarias y aguas industriales que son llevadas hasta sus
respectivos sistemas de tratamiento. La administración se encarga de detectar actividades de
diminución de carga y caudal para prevenir entrada de contaminantes a las Plantas de
Tratamiento y controlar su correcto funcionamiento para asegurar la calidad de agua residual
descargada hacia el sistema de alcantarillado municipal.
Adicionalmente el proceso de gestión ambiental se encarga de controlar el cumplimiento administrativo
ambiental, así como el cumplimiento del plan de manejo ambiental y otros compromisos que pueda
adquirir la compañía. Esto incluye el monitoreo de otros impactos ambientales como son la generación
de ruido, generación de gases de combustión, consumo de recursos naturales y energéticos, manejo de
químicos para encontrar soluciones proactivos para prevenir y mitigar los mismos, asegurando la mejora
continua.
5. Laboratorios, Control de plagas y limpieza por CIP (Gestionar Calidad e Inocuidad):
Corresponde a procesos de soporte que incluyen actividades analíticas delaboratorios para
determinar calidad de insumos y procesos que incluyen laboratorios químicos, de soplado y de
Cardno
Abril 2015
microbiología, control de plagas realizado por un proveedor externo calificado para el efecto y
limpiezas internas y externas de equipos y edificio en general.
Figura 5-22
Diagrama entradas y salidas – Administrador Calidad/ Inocuidad
Tratamiento y Disposición de Desechos
Manejo y Disposición de desechos generados durante la fase de construcción
Durante la fase constructiva, el responsable del tratamiento y disposición de los desechos generados
será la compañía contratista a través de su propio plan de manejo de desechos, bajo el control y
supervisión de ARCADOR S:A.
Tabla 5-4
Disposición de residuos – Fase de construcción
PROCESO
RESIDUO/DESECHO
TIPO
DISPOSICIÓN
FINAL
CLASE
CONSTRUCCIÓN
Construcción de la planta
Tierra removida
Desbroce área de intervención
Vegetación
Alimentación personal
Residuos alimentos
Desbroce
Madera
Almacenamiento insumos
Cartón
Gestor Ambiental
(Reciclaje
externo)
Alimentación
Plásticos
Gestor Ambiental
(Reciclaje
Externo). Reuso
Alimentación
Vidrio
Gestor Ambiental
(Reciclaje
Abril 2015
Sólido
Escombrera
Municipal
Orgánicos
Escombrera
Municipal
Relleno Sanitario
Reciclables
Cardno
Escombrera
PROCESO
TIPO
RESIDUO/DESECHO
CLASE
DISPOSICIÓN
FINAL
externo)
Mantenimiento de equipos
Caucho
Gestor Ambiental
(Incineración)
Alimentación
Cartón tetra pack
Gestor Ambiental
(Reciclaje
externo)
No reciclables
Alimentación
Utensilios plásticos
usados
Gestor Ambiental
(Reciclaje
Externo). Reuso
Baterías sanitarias
Papel sanitario
Relleno Sanitario
Dispensario médico
Desechos clínicos
infecciosos
Campamento de las contratistas
Aguas grises y negras
Líquidos
Circulación vehicular
Gases de combustión
Gaseosos
Peligrosos
Gestor Ambiental
(Autoclave)
Fuente: Arcador S.A, enero 2015
Manejo y Disposición de desechos generados durante la fase de operación
Durante la fase operativa el responsable del tratamiento y disposición de los desechos generados será
la compañía contratista a través de su propio plan de manejo de desechos, bajo el control y supervisión
de ARCADOR S:A.
Tabla 5-5
Disposición de residuos – Fase de operativa
PROCESO
RESIDUO/DESECHO
IDENTIFICA
CION
TIPO
CLASE
DISPOSICION FINAL
Administraci
ón
Papel, cartón
Sólido
No
Peligroso
Cartón
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Botellas PET
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Molienda ( Reciclaje
interno) Gestor
Ambiental (Reciclaje
externo)
Materiales de impresión y
fotocopiado
(cartuchos, toners, cintas
de impresión).
Sólido
Peligroso
Tóxicos
Gestor Ambiental
Autorizado
Pilas y baterías
Sólido
Peligroso
Tóxicos
Gestor Ambiental
Autorizado
Residuos alimenticios
Sólido
No
Peligroso
Orgánico
Relleno Sanitario
Residuos Electrónicos
Sólido
Especiales
Electrónicos
Gestor Autorizado
Desechos comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Aguas negras y grises
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
de aguas negras
Cardno
Abril 2015
PROCESO
PRODUCCI
ON
Elaboración
de jarabes
Producción
de REFPET
(Empacado
y Llenado)
RESIDUO/DESECHO
IDENTIFICA
CION
TIPO
CLASE
DISPOSICION FINAL
Combustión de vehículos
particulares
Gaseoso
NA
Contaminación
atmosférica
Relleno Sanitario
Fundas plásticas
de carbón activado
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Fundas plásticas de azúcar
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Fundas de papel de azúcar
Sólido
No
Peligroso
Cartón
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Fundas de papel de polvo
ayuda
Sólido
No
Peligroso
Cartón
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Cajas de cartón de
concentrado
Sólido
No
Peligroso
Cartón
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Fundas plásticas
(interior cajas concentrado
Ac. Cítrico, benzoato)
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Hilos de fundas de azúcar
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Lodos de filtración de
jarabes
Sólido
Potencial
mente
Peligroso
Toxico
Si es Peligroso:
Gestor Ambiental
(Biorremediación),
Si no es Peligroso:
Escombrera
Tanques plásticos de
concentrados
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Previo lavado. Gestor
Externo). Reuso
Frascos de vidrio de
concentrados
Sólido
No
Peligroso
Vidrio
Previo lavado. Gestor
Externo). Relleno
sanitario
Tanques metálicos de
concentrado de Jugos
Sólido
No
Peligroso
Chatarra
Gestor Ambiental
Derrames de jarabe
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
de aguas industriales
Agua residual
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Desecho de líquidos fuera
de especificaciones
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Tapas plásticas
Sólido
No
Peligroso
Plástico
No
Peligroso
Cartón
Cajas de cartón
Abril 2015
Sólido
Cardno
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
PROCESO
Producción
de Vidrio
(Empacado
y Llenado)
RESIDUO/DESECHO
IDENTIFICA
CION
TIPO
CLASE
DISPOSICION FINAL
Botellas REFPET de
Desecho
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Cajas plásticas fuera de
especificaciones
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Relleno Sanitario
tanques de tinta de
codificación
Sólido
Peligroso
Tóxico
Gestor Ambiental
Tanques de calibración de
Alexus
Sólido
No
Peligroso
Chatarra
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Recipientes de Químicos
Sólido
Peligroso
Tóxico
Devuelto al proveedor
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Envase de vidrio fuera de
especificaciones
Sólido
No
Peligroso
Vidrio
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Pallets plásticos
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Agua residual de lavado de
cajas
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
botellas
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Agua residual
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Botellas de vidrio obsoletas
Sólido
No
Peligroso
Vidrio
Tratamiento interno
Vidrio por rotura
Sólido
No
Peligroso
Vidrio
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Tapas metálicas
Sólido
No
Peligroso
Chatarra
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Devolución al
proveedor
Sorbetes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Gestor Ambiental.
Relleno Sanitario
Cajas de cartón (tapas)
Sólido
No
Peligroso
Cartón
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Fundas plásticas (interior
cajas)
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo).
Reuso
tanques de tinta de
codificación
Sólido
Peligroso
Tóxico
Gestor Ambiental
Tanques de Químicos
Sólido
Peligroso
Tóxico
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Cardno
Abril 2015
PROCESO
Producción
de PET
(Empacado
y Llenado)
RESIDUO/DESECHO
IDENTIFICA
CION
TIPO
CLASE
DISPOSICION FINAL
Pallets plásticos
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
cajas
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
botellas
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Agua residual
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Botellas PET
Sólido
No
Peligroso
Plástico
No
Peligroso
Cartón
Cajas de cartón
Tapas plásticas
Sólido
Sólido
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Etiquetas
Sólido
Plástico strech
Sólido
Plástico termoencogible
Sólido
No
Peligroso
Plástico
No
Peligroso
Plástico
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Pallets plásticos
Sólido
Láminas plásticas
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Producción
de HOT
FILL
(Empacado
y Llenado)
Abril 2015
Agua residual
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Sólido
Peligroso
Tóxico
Desechos comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Botellas PET
Sólido
No
Peligroso
Plástico
No
Peligroso
Plástico
Tapas plásticas
Sólido
Cardno
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
PROCESO
RESIDUO/DESECHO
IDENTIFICA
CION
TIPO
CLASE
Cajas de cartón
Sólido
No
Peligroso
Cartón
No
Peligroso
Plástico
Etiquetas
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Relleno Sanitario
Plástico strech
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Plástico termoencogible
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Láminas plásticas
Sólido
No
Peligroso
Plástico
No
Peligroso
Cartón
Sólido
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Pallets plásticos
Parantes de Cartón
Producción
de BIB
(Empacado
y Llenado)
Sólido
DISPOSICION FINAL
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Sólido
Peligroso
Tóxico
Desechos comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Agua residual
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Agua residual de
acondionamiento de tuberia
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Fundas plásticas
Sólido
No
Peligroso
Plástico
No
Peligroso
Chatarra
No
Peligroso
Cartón
No
Peligroso
Cartón
Tanques de aluminio fuera
de estándar
Sólido
Cartones
Sólido
Etiquetas
Sólido
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Pallets plásticos
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Agua residual
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Cardno
Abril 2015
PROCESO
RESIDUO/DESECHO
IDENTIFICA
CION
TIPO
CLASE
DISPOSICION FINAL
LABORATO
RIOS
SOPLADO
(Áreas de
Producción
y
Almacenami
ento)
Servicio
Medico
Bodega de
Producto
Abril 2015
Envases de químicos
Sólido
Peligroso
Tóxico
Triple lavado y
Gestión como residuo
peligroso
dependiendo del
químico
Medios de cultivo
Sólido
No
Peligroso
Especial
Autoclavado de medio
de cultivo y
disposición final
Agua residual
Líquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Residuos comunes
Sólido
No
peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Canastas metálicas
Sólido
No
Peligroso
Chatarra
Devolución a
proveedor
Cartón
Sólido
No
Peligroso
Cartón
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo).
Devolución al
proveedor
Plástico de embalaje
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Botellas PET fuera de
standard
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Preformas fuera de
standard
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Etiquetas fuera de standard
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Relleno Sanitario
Relleno Sanitario
Agua residual
Líquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Filtros de paño con polvo
Sólido
No
Peligroso
Especial
Relleno sanitario
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Desechos infecciosos
Sólido
Peligroso
Biológico
Infeccioso
Gestor Ambiental
(Autoclave)
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno sanitario
Medicamentos Caducados
Sólido
Peligroso
Tóxicos
Gestor Ambiental
(Incineración)
Desechos cortopunzantes
Sólido
Peligroso
Biológico
Infeccioso
Gestor Ambiental
(Incineración)
Plástico
Sólido
No
Plástico
Gestor Ambiental
Cardno
PROCESO
RESIDUO/DESECHO
IDENTIFICA
CION
Terminado
Bodegas de
materiales
TALLER
Mantenimie
nto
industrial y
Fountain
TIPO
CLASE
Peligroso
DISPOSICION FINAL
(Reciclaje externo)
Pallets plásticos
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Producto fuera de
especificaciones
Liquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Gases de combustión de
camiones y montacargas
Gaseoso
NA
Contaminación
atmosférica
Atmosfera
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Recipientes de productos
químicos vacíos
Sólido
Peligroso
Tóxicos,
Reactivos
Devueltos al
proveedor o
destrucción
Empaques plásticos
Sólido
No
Peligroso
Plástico
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Empaques metálicos
Sólido
No
Peligroso
Chatarra
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Empaques de madera
Sólido
No
Peligroso
Madera
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Aceite usado
Líquido
Peligroso
Inflamable
Gestor Ambiental
(Reciclaje externo)
Tanques metálicos
deteriorados
Sólido
Peligroso
Inflamable
Gestor Ambiental
(Incineración)
Guaipes embebidos de
grasa y aceite
Sólido
Peligroso
Inflamable
Gestor Ambiental
(Incineración)
Chatarra
Sólido
No
Peligroso
Chatarra
Gestor Ambiental
(Fundición)
Material electrónico E
Sólido
Peligroso
Tóxicos
Gestor Ambiental
(Fundición y
Reciclaje)
Pilas
Sólido
Peligroso
Tóxicos
Gestor Ambiental
(Vertedero de
Seguridad)
Baterías
Sólido
Peligroso
Tóxicos
Gestor Ambiental
(Neutralización del
ácido y Vertedero de
Seguridad)
Tubos fluorescentes
Sólido
Peligroso
Tóxicos
Gestor Ambiental
(Vertedero de
Seguridad)
Filtros de aceite
Sólido
Peligroso
Inflamable
Gestor Ambiental
(Incineración)
Refrigerantes (ODS y GEF)
Gaseoso
Especiales
NA
Extracción y
almacenamiento
interno (Bombona)
Cardno
Abril 2015
PROCESO
TALLER
Mantenimie
nto
automotriz
PLANTA DE
EFLUENTE
S
Aguas
residuales
PLANTA DE
TRATAMIE
NTO
Agua
tratada
Abril 2015
RESIDUO/DESECHO
IDENTIFICA
CION
TIPO
CLASE
DISPOSICION FINAL
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Llantas
Sólido
Peligroso
Inflamable
Gestor Ambiental
(Reciclaje Externo)
Filtros de aceite
Sólido
Peligroso
Inflamable
Gestor Ambiental
(Incineración)
Filtros de aire
Sólido
No
Peligroso
Chatarra
Gestor Ambiental
(Reciclaje Externo)
Aceite usado
Líquido
Peligroso
Inflamable
Gestor Ambiental
(Reciclaje Externo)
Baterías
Sólido
Peligroso
Tóxicos
Gestor Ambiental
(Neutralización del
ácido y Vertedero de
Seguridad)
Chatarra
Sólido
No
Peligroso
Chatarra
Gestor Ambiental
(Reciclaje Externo)
Guaipes embebidos de
grasa y aceite
Sólido
Peligroso
Inflamable
Gestor Ambiental
(Incineración)
Lodo de Trampa de Grasa
Líquido
Peligroso
Inflamable
Gestor Ambiental
(Incineración)
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Recipientes y envolturas de
productos químicos de
laboratorio (Tratamiento de
viales de DQO)
Sólido
Peligroso
Tóxicos,
Reactivos
Destrucción
Lodos provenientes de la
planta de tratamiento
Sólido
Peligroso
Tóxico
Si es Peligroso:
Gestor Ambiental
(Biorremediación),
Si no es Peligroso:
Escombrera
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
productos químicos de
laboratorio
Sólido
Peligroso
Tóxicos,
Reactivos
Gestor Ambiental
(Incineración)
productos químicos
Sólido
Peligroso
Tóxicos
Devolución a
proveedor
Membranas de Filtración de
celulosa y Polipropileno
Sólido
Peligroso
Tóxicos
Gestor Ambiental
(Incineración)
Lodos (Residuos de Filtros)
Sólido
Peligroso
Depende de
análisis
Si es Peligroso:
Gestor Ambiental
(Biorremediación),
Si no es Peligroso:
Escombrera
Agua residual
Líquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Cardno
PROCESO
RESIDUO/DESECHO
IDENTIFICA
CION
TIPO
CLASE
DISPOSICION FINAL
Desechos Comunes
Sólido
No
Peligroso
Asimilables a
domésticos
Relleno Sanitario
Envases y envolturas
vacías de productos de
limpieza: Detergentes y
desinfectantes.
Sólido
Peligrosos
Tóxicos y no
tóxicos
Algunos son
devueltos al
proveedor
Otros al relleno
sanitario
Agua Residual
Líquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
Paños embebidos con
productos de limpieza.
Sólido
No
Peligroso
SITUACION
ES
EMERGEN
TES
Material absorbente
embebido de productos
químicos y combustibles
Sólido y
Líquido
Peligroso
Tóxico,
Inflamable,
Reactivo
Gestor Ambiental
(Incineración)
SEGURIDA
D
INDUSTRIA
L
Equipo de
protección
personal
usado
Guantes de caucho, cuero,
hilo embebidos de grasas,
aceites, bacterias, hongos.
Sólido
Peligroso
Inflamable.
Biológico
infeccioso
Gestor Ambiental
(Incineración)
Gafas de plástico
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
Mascarillas de tela
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
Cofias de tela
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
Tapones plásticos para
oídos
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
Orejeras de plástico
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
Cascos de plástico
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
Fajas de protección lumbar
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
Cinturones de cuero
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
Delantales plásticos
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
Fundas de empaque del
equipo
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
Cartones de empaque del
equipo
Sólido
No
Peligroso
Varios
Relleno sanitario
PROYECTO
SY
MATENIMIE
NTO DE
EDIFICIOS
Escombros
Sólido
Especiales
Especial
Escombrera
Generación
Tanques de químicos
Sólido
Peligroso
Tóxico
Incineración
Limpieza de
instalacione
s en general
y CIP
Cardno
Relleno Sanitario
Abril 2015
PROCESO
RESIDUO/DESECHO
IDENTIFICA
CION
TIPO
CLASE
DISPOSICION FINAL
de Vapor
Fondo de tanque de
almacenamiento diario de
diésel
Sólido
Peligroso
Inflamable
Incineración
Gaseoso
NA
Contaminación
atmosférica
Ambiente
Generación
de energía
eléctrica
Gaseoso
NA
Contaminación
atmosférica
Ambiente
Enfriamiento
Emisiones de purga de
amoniaco
Gaseoso
NA
Contaminación
atmosférica
Ambiente
Agua residual
Líquido
NA
Agua Residual
Tratamiento interno
de Aguas residuales
Tanques de químicos
Sólido
Peligroso
Tóxico
Tratamiento interno
de Aguas residuales
Productos químicos
Sólido
Peligroso
Tóxico
Manejado por
proveedor
Plagas muertas
Sólido
Peligroso
Biológico
infeccioso
Manejado por
proveedor
Fumigación
Fuente: Arcador S:A, enero 0215
Tratamiento de los Efluentes
Tratamiento de Aguas Residuales Industriales
Dentro de la operación de la planta embotelladora se tendrá como un residuo de importancia ambiental a
las agua residuales industriales y aguas negras, las cuales serán tratadas previo a su descarga, con el
objetivo de cumplir con los LMP y evitar cualquier afectación al Medio Ambiente.
a) Sistema de tratamiento de aguas industriales (PTAR):
Las aguas industriales residuales son conducidas a través de tubería por gravedad al sistema de
tratamiento de tratamiento de aguas residuales basado en un sistema de lodos activados que contempla
las siguientes operaciones unitarias hasta llegar al punto de descarga en el sistema de alcantarillado
municipal dimensionado para 1400 m3/día con capacidad de crecimiento modular:
1. Tamiz grueso: Previo a la entrada del sistema de tratamiento de aguas residuales, en las
últimas cajas de revisión se incluyen tamices gruesos que permiten separar sólidos de gran
tamaño que incluyen botellas, sorbetes, tapas y otros materiales-. Son barras metálicas ubicadas
paralelamente una al lado de la otra y separadas por distancias a aproximadamente 5 cm de
distancia. Estas son limpiadas manualmente a una frecuencia establecida y cuyos residuos son
almacenados en la Isla Ecológica para luego ser manejados por el gestor correspondiente.
2. Neutralización: Considerando el uso de sosa caustica como detergente para el lavado de
botellas y en procesos CIP se requiere de un paso de neutralización con ácido sulfúrico, ácido
fosfórico o ácido nítrico para dejar un pH cercano a 7 para asegurar las condiciones del
tratamiento biológico.
3. Ecualización: En general, las descargas de líquidos residuales presentan características de
naturaleza no estacionaria, es decir que, las magnitudes de sus parámetros fisicoquímicos son
variables con el tiempo. Esta variabilidad, puede influir negativamente en los sistemas de
Abril 2015
Cardno
tratamiento biológicos de lodos activados por lo que se incluye un tanque con un sistema de
mezcla por aireación que permita tener un cuerpo de agua homogéneo. Desde este tanque se
bombea el agua para mantener un flujo constante y controlado hacia la siguiente fase del
proceso
4. Digestor biológico por lodos activos: La depuración biológica por fangos activos, lodos
activados o barros activados es un proceso biológico empleado en el tratamiento de aguas
residuales que consiste en el desarrollo de un cultivo bacteriano disperso en forma de flóculo en
un depósito agitado, aireado y alimentado con el agua residual, que es capaz de metabolizar
como nutrientes los contaminantes biológicos presentes en esa agua.
Bajo este precepto se instala dos digestores en paralelo de igual capacidad donde se realiza la
dosificación de nutrientes (Nitrógeno y Fósforo) para mantener una relación teórica
estequiométrica:
100 DBO----- 5 Nitrógenos----- 1 Fósforo-------- 0,1 Hierro
Como parte del sistema de aireación extendida requerida se utilizan blowers de
aproximadamente 150 a 180 HP que funcionan de forma alternada para inyectar aire y difundirla
por el licor mezcla manteniendo una concentración de oxígeno mayor 0,5 ppm para mantener
condiciones aerobias en el sistema y permitir la mezcla.
Los lodos formados a partir de la biomasa generada por los microorganismos presentes se
floculan biológicamente por la acción de protozoarios que se generan en el sistema, formando
una partícula estable.
Para mantener un sistema en función estable se requiere mantener equilibrio estequiométrico
entre la población microbiológica y la carga orgánica de entrada, por lo que se busca mantener
una relación (F/M Food to microorganism) entre 0,7 y 1 por lo que se requiere recircular el lodo
desde el proceso de sedimentación hasta los digestores aerobios.
La mezcla de agua y floculo se envía por gravedad a la siguiente fase del proceso.
5. Sedimentación o aclaramiento: La sedimentación o aclarado se realiza en un clarificador o
sedimentador secundarios, que consiste en un tanque circular con fondo cónico donde el agua
de los digestores biológicos entre en la parte superior del tanque de clarificación y se distribuye
el agua de forma radial de tal forma que permite la sedimentación en todo el volumen del tanque.
El agua clarificada sale a través de un canal dentado, mientras un brazo mecánico gira a
aproximadamente 0.1 vueltas por minuto manteniendo el lodo compactado del fondo fluido para
poder bombearlo y recogiendo material flotante hacia una canasta ubicada en el tanque.
Cardno
Abril 2015
De este sistema de clarificación se genera una línea de agua clarificada tratada y una línea de
lodos que se envía a los tanques de digestión por lodos activados para mantener la
concentración de sólidos suspendidos estable durante todo el proceso.
6. Vertedero y descarga: A la descarga del tanque de sedimentación se instala un vertedero que
consta de una cámara de aproximación para mantener el caudal lo más cercano a flujo laminar y
un vertedero en V que en función de la altura determina el volumen de descarga que consta de
un medidor sónico para mantener registro. Desde este punto se descarga el agua residual
tratada al alcantarillado de Mejía, de acuerdo a factibilidad en anexo A
7. Prueba de bioindicadores: Como parte de la comprobación de la calidad de agua residuals e
instala un Sistema de bombeo desde el vertedero para alimentar una pecera de
aproximadamente 1 m3 donde se ubican especies ornamentales sensibles, en especial
Carassius auratus o Goldfish cuya agua se cambia semanalmente.
8.
Digestión, estabilización y secado de lodos: Cuando existe exceso de lodos de acuerdo a los
cálculos requeridos para mantener los lodos activados sanos, se envía este material a un tanque
de digestión de lodos que mediante aireación obliga a los microorganismos a consumir el
material orgánico en ausencia de otra entrada de alimento. Este Sistema permite disminuir en
aproximadamente un 45% el volumen de lodo generado, considerando que el tiempo de
retención puede llegar aproximadamente a 2 meses en esta fase. Esto permite tener un material
oxidado, estable y con baja actividad de microorganismos.
Una vez que se require mover el lodo porque se requiere espacio en el tanque de digestión se
procede a mover una cantidad de lodo a un tanque lateral de bombeo conectado a un Sistema
neumático de filtro pensa que mediante la acción de aire comprimido proveniente de un
compresor se realiza el secado del lodo para obtener una humedad de aproximadamente 8%, el
cual es recogido manualmente y dispuesto de acuerdo a la caracterización anual de acuerdo al
CRETIB.
9. Pruebas de confirmación de calidad de agua residual: Con la finalidad de asegurar la calidad
de agua residual se realizan trimestralmente análisis externos con un laboratorio certificado por
el OAE sobre una muestra compuesta en 24 horas en los siguientes parámetros asociados a la
actividad de embotellado de bebidas no alcohólicas y al proceso productivo descrito
anteriormente:

Aluminio

Amoniaco

DBO5

DQO

Cloro residual

Cromo Total

Color

Oxígeno Disuelto

Coliformes fecales

Hierro

Plomo

Nitrógeno total
Abril 2015
Cardno

Aceites y Grasa

pH

Fósforo

Sólidos disueltos totales

Sólidos suspendidos totales

Sulfatos

Sulfuros

Detergentes

Temperatura
Para el control diario de operación de la PTAR se tiene un laboratorio de campo equipado para
realizar los siguientes análisis en la descarga y en el proceso según corresponde:

pH

Temperatura

Oxígeno Disuelto


Nitrógeno

Fósforo

DQO


Cloro Residual

Hierro

Aluminio
Pre-tratamiento
(Tamiz de Gruesos)
Ecualizador
Digestor biologico por lodos activados
Digestión, estabilizacion y secado
Sedimentacion
Vertedero
Habitat de Peces
(Prueba de bioindicadores)
Descarga al
alcantarillado
Figura 5-23
Esquema de Tratamiento de efluentes industriales
Fuente: ARACDOR S.A, 2014
Cardno
Abril 2015
Tratamiento de Aguas Residuales Negras:
Para el tratamiento de aguas negras se tiene dimensionado un sistema de tratamiento modular de lodos
3
activados con capacidad aproximada para 30 m /día ubicada en el área de la Planta de tratamiento de
agua residual Industrial.
El sistema corresponde a un sistema de lodos activados con las siguientes operaciones integradas en un
tanque separado en compartimentos:
a. Desbaste de gruesos con limpieza manual: Consiste en una canasta con separación entre
barrotes de aproximadamente 5 mm
b. Sistema compacto con tratamiento de homogenización y reactor biológico: Sistema de
aireación mediante compresor que permite mantener mezcla y condiciones aerobias en el tanque
de digestión con un sistema de recirculación de lodos mediante bombeo. En esta fase del
proceso existe una cámara de sedimentación y clarificación de lodo.
c.
Desinfección: El efluente tratado luego es clorado con hipoclorito de sodio para desinfectarlo y
posterior descarga
d. Medición de volumen de descarga: la descarga se mide a través de un medidor de flujo
electromagnético en la salida del sistema de tratamiento.
e. Manejo de lodos sanitarios: Los lodos producto de este sistema de tratamiento son evacuados
mediante gestor autorizado con capacidad de tanquero y bombeo (Vaccum) para luego ser
llevados a tratamiento y estabilización.
Desde este punto se descarga el agua residual tratada al alcantarillado de Mejía, de acuerdo a
factibilidad en anexo A
Con la finalidad de asegurar la calidad de agua residual se realizan trimestralmente análisis
externos con un laboratorio certificado por el OAE sobre una muestra compuesta en 24 horas en
los siguientes parámetros asociados a la gestión de aguas sanitarias:

DBO5

DQO

Cloro residual

Color

Oxígeno Disuelto

Coliformes fecales

Nitrógeno total

Aceites y Grasa

pH

Fósforo



Sulfatos

Detergentes
Abril 2015
Cardno
A continuación se muestra un esquema del sistema de tratamiento modular utilizado en las operaciones
de Quito:
Dimensionamiento de los servicios
Se dimensionan los servicios en función de las proyecciones establecidas, considerando que todas las
líneas producen los formatos de mayor capacidad al mismo tiempo.
Tabla 5-6
Dimensionamiento de los servicios
Demanda de Servicios
3
Aire comprimido de baja (m /h)
2.549
Vapor (Kg/h)
23.095
Refrigeración (kW)
2.274
Energía Eléctrica (KVA)
11.489
Agua Tratada (m3/h)
209
Jarabe simple (l/h)
32.016
3
Agua Residual (m /día)
1422
Fuente: ARCA, 2014.
Elaboración: Cardno, diciembre 2014.
Infraestructura requerida
Para el desarrollo del proyecto se requiere la construcción de la siguiente infraestructura básica:
> Estacionamiento de Livianos: estacionamiento para vehículos pequeños, administrativos y
particulares
> Edificio Administrativo
> Nave Principal: Incluye la ubicación de líneas de procesos, laboratorios, oficinas operativas y áreas de
almacenamiento de producto terminado, materiales y materia prima
> Anillo Vial para movimiento de vehículos
> Área de PTAR e Isla ecológica
Cardno
Abril 2015
> Estacionamiento para rutas y camiones
> Área de almacenamiento de pallets vacíos
Tabla 5-7
Detalle de área a ocupar
Estructura
Superficie m
Estacionamiento liviano
2155
Edif. Administrativo
1600
Nave
48384
Anillo vial
48348.5
Servicios auxiliares
5430
PTAR
600
Isla Ecológica
300
Estacionamiento rutas - vía acceso
4816
Cisternas
1050
2
Elaboración: Cardno, 2014
Abril 2015
Cardno
Cardno
Abril 2015
Figura 5-24
Diseño planta Embotelladora Machachi
Abril 2015
Cardno
Cardno
Abril 2015
Resumen de Equipos y Líneas de Producción
Para el desarrollo del proyecto, se preve la instalación y puesta en marcha de ocho (8) líneas de
producción y sus respectivos servicios auxiliares:
> Línea 1: Línea de embotellado de vidrio retornable, marca KRONES, que será trasladada desde la
planta de Quito.
> Línea 2: Línea de embotellado de plástico retornable (REFPET), marca SAN MARTIN, que será
trasladada desde la planta de Quito. Adicionalmente, se adicionará una nueva llenadora para esta
línea, misma que tiene la posibilidad de hacer el formato de 1250 ml en vidrio.
> Línea 3: Línea de embotellado de plástico no retornable de formatos grandes de 1000 ml a 3000 ml,
marca SIMONAZZI, trasladada desde la planta de Quito.
> Línea 4: Línea de embotellado de plástico no retornable de formatos grandes, a ser adquirida.
> Línea 5: Línea de embotellado de plástico no retornable de formatos grandes y pequeños, a ser
adquirida.
> Línea 7: Línea de embotellado de productos HOT FILL, marca SIPA, a ser transportada desde Quito.
> Línea Bag In Box (BIB): Línea de llenado Scholle de producto BIB, a ser transportada desde Quito.
> Línea Tetra Pack: Línea de llenado Tetra Pack, a ser transportada desde Quito.
Es importante mencionar que las líneas de producción están formadas por procesos de
soplado/recepción de envase, llenado y empacado.
A continuación se identifica el diagrama de flujo para la optimización de procesos dentro de la planta
Embotelladora
Figura 5-25
Resumen de Proceso Optimizado
A fin de cumplir a cabalidad con las actividades operativas de la planta, se instalarán servicios auxiliares,
que incluyen:
> Sistema de disolución de Azúcar
Abril 2015
Cardno
> Sistema de preparación de jarabe terminado
> Sistema de tratamiento de Agua Potable
> Sistema de generación de vapor
> Sistema de refrigeración industrial
> Sistema de generación de aire comprimido
> Sistema de tratamiento de Aguas residuales
> Sistema de Limpieza CIP
> Sistema de almacenamiento de productos químicos a granel: CO2, Nitrógeno, Diésel, Sosa Caustica,
GLP.
> Sistema de Control de Incendios
5.4
Determinación de Pasivos Ambientales
Se considera pasivo ambiental a aquellos sitios contaminados por la liberación de materiales o residuos
peligrosos, que no fueron remediados oportunamente para impedir la dispersión de contaminantes, pero
que implican una obligación de remediación. En esta definición se incluye la contaminación generada por
una emergencia que tenga efectos a largo plazo sobre el medio ambiente.
El presente acápite o tiene por objeto determinar la presencia de pasivos socioambientales dentro del
área del Proyecto. Para ello se utilizó a la Evaluación Ambiental de Sitio (EAS) como la herramienta para
identificar (fase I) y en caso de requerirlo, caracterizar (fase II), ya sea corroborando o refutando, la
presencia de potenciales pasivos socioambientales.
5.4.1
Identificación de Potenciales Pasivos Socioambientales a Través de la Evaluación
Ambiental de Sitio Fase I (EAS Fase I)
La EAS Fase I se realizó de conformidad con la norma ASTM E 1527-00 (Norma para Evaluaciones
Ambientales de Sitio: Proceso de Evaluación Ambiental de Sitio Fase I). La EAS contempla tres
actividades principales: (i) Recopilación y análisis de la información secundaria disponible, (ii) Inspección
del sitio y (iii) Establecimiento de las REC y Plan Específico de Muestreo.
5.4.1.1
Recopilación y Análisis de la Información Secundaria Disponible
Se identificó toda la información histórica disponible, facilitada por el PRAS y el MAE. Se utilizaron,
además, las imágenes satelitales y fotografías aéreas disponibles. Adicionalmente, se analizó la
información documental, entrevistas, denuncias, quejas y litigios ambientales (en caso de existir). Dicha
información fue procesada y analizada en búsqueda de potenciales puntos de generación de impactos o
impactos ya generados dentro del área del Proyecto. La información histórica utilizada para establecer la
existencia de pasivos socioambientales provino de todos los actores sociales posibles (Cardno, SIPASPRAS, MAE, comunidades, moradores, etc.).
Tras revisar la información detallada en los capítulo 3. Línea Base o Diagnóstico Ambiental. 5.Descripción del Proyecto, y 8.- Identificación y Evaluación de Impactos Ambientales, se puede concluir
que no existen fuentes de contaminación en el área del Proyecto, lo cual tiene sentido con el hecho de
que las actividades que se han venido ejecutando en esta área básicamente han tenido relación con
actividades de cultivo y ganadería..
Cardno
Abril 2015
5.5
Análisis de Alternativas
La ejecución de cualquier proyecto de ingeniería requiere de un adecuado balance de los aspectos
ambientales, técnicos, económicos y sociales, no obstante, el peso relativo de cada uno de estos
aspectos, también dependen de otros factores, entre estos, las condiciones o características del área de
influencia donde se implantará el proyecto y de la magnitud e importancia del mismo frente al desarrollo
o aporte al país, en términos de inversión, ingreso de divisas y empleo. El análisis de alternativas
considera aspectos socios ambientales, técnicos y económicos, otorgándoles un peso relativo en función
de las características del área de estudio donde se desarrollará el proyecto.
El análisis inicia con una descripción cualitativa de cada una de las alternativas en estudio, con esta
descripción se elabora una matriz que facilita el análisis cuantitativo de las alternativas y finalmente
determina la alternativa que va a generar el menor impacto ambiental y que no posibilita la viabilidad del
proyecto. La alternativa más viable será aquella que presente las mejores condiciones para su
implementación valorada en base al resultado del análisis de las restricciones de tipo ambiental (biótica y
abiótica), técnica y económica.
Como en todos los proyectos, las variables que se manejan presentan diferentes grados de restricciones
de diseño en torno a la selección de la ubicación de las distintas instalaciones superficiales. El presente
análisis de alternativas está enfocado en tres aspectos importantes



La ubicación de la planta (terreno),
el diseño de la planta (/ubicación dentro del predio)y
la ruta de ingreso y salida de los vehículos a la planta
A continuación se presenta el análisis de alternativas:
El análisis de alternativas considera aspectos socio-ambientales, técnicos y económicos, otorgándoles
un peso relativo en función de las características del área de estudio donde se localiza o localizará un
proyecto; es así que empezará con una descripción cualitativa de cada una de las alternativas en
estudio, con esta descripción se elaborará una matriz que facilita el análisis cuantitativo de las
alternativas y, finalmente, determinará la alternativa que va a generar el menor impacto ambiental. La
alternativa más viable será aquella que presente las mejores condiciones para su implementación
valorada en base al resultado del análisis de las restricciones de tipo ambiental (biótica y abiótica),
técnica y económica.
5.5.1
Metodología de Matriz Ponderada
La metodología a utilizarse se basa en una matriz que pondera los componentes analizados, dándoles
una importancia relativa a cada uno, en consideración al conjunto de ellos. De esta manera, los aspectos
socio ambientales tienen una importancia relativa del 80%, y los técnico-económicos, del 20%. Como se
puede deducir en la selección final de alternativas, los factores socio-ambientales juegan un papel casi
determinante por tener un peso específico mucho mayor al resto. Una vez multiplicados los valores de
calificación (C) por la Importancia Relativa (IR), se suman los resultados en cada alternativa considerada.
La alternativa que tenga el valor más alto de calificación, indicará que es la menos viable.
Tabla 5-8
Rango Porcentual y Nivel de Significancia
Rango
Característica
Significativo
0 – 0,20
E
No significativo
0,21 -0,40
D
Poco significativo
0,41 -0,60
C
Medianamente significativo
0,61 – 0,80
B
Significativo
Abril 2015
Cardno
Rango
Característica
Significativo
0,81 - 1
A
Muy significativo
Elaborado por: Cardno, diciembre 2014
Cardno
Abril 2015
5.5.2
Variables
Aspectos
Ambientales
Aspectos
Sociales
Aspectos
técnicos
Abril 2015
Análisis de Alternativas de la Ubicación de la Planta Embotelladora (Terreno)
Importancia
Relativa
0.5
0.3
0.15
Alternativa 0 (Terreno Actual
Planta Quito)
Alternativa 1 (Itulcachi)
Condición
Condición
Impacto
ambiental algo
por ubicación
dentro de la
ciudad. Altos
costos de
mitigación.
Problemas de
generados por
tránsito y
limitaciones de
crecimiento y
almacenamiento
Alta
conflictividad
por problemas
generados por
incompatibilidad
de uso de suelo.
Falta de espacio
de
almacenamiento
y no existe
disponibilidad
de crecimiento
C
C*IR
C
Alternativa 2 (Sur de Quito)
C*IR
Se encuentra
dentro del
DMQ en área
altamente
intervenida.
1
1
0.8
0.5
0.3
0.12
Existe
presencia de
actividades
incompatibles
como son el
relleno
sanitario e
incineradoras
Se encuentra
dentro de un
parque
industrial y
existe la
disponibilidad
de espacio
para compra.
Asegura la
ausencia de
asentamiento
presentes y
futuros de
comunidad
que pueda
ser afectada
No hay
disponibilidad
del recurso
agua
Condición
C
C*IR
Se encuentra dentro del
DMQ en área altamente
intervenida.
0.8
0.4
No existen lotes con
suficiente espacio para
sostener la operación
0.7
0.35
Problemas de tránsito
0.5
0.15
Se encuentra dentro de
un parque industrial y
existe la disponibilidad
de lotes.
0.75
0.225
Posibles conflictos con
moradores cercanos por
tránsito.
1
0.15
La disponibilidad de
Agua está limitada de
acuerdo al volumen
aprobado por la entidad
de control. Terrenos
pequeños no permiten
desarrollar la operación
de forma continua
0.75
Cardno
Alternativa 4 (Cantón
Rumiñahui)
Alternativa 3 (Calacali)
0.1125
Condición
Se encuentra
dentro del
DMQ en área
altamente
intervenidas.
El área limita
con áreas
protegidas
Existe la
disponibilidad
de terrenos
No hay
disponibilidad
del recurso
agua. Limita
con áreas
protegidas
C
C*IR
Condición
C
Alternativa 5 (Cantón Mejía Machachi)
C*IR
0.25
0.8
0.4
0.075
0.12
Existen
muchos
actores
sociales a los
que se puede
afectar
C
C*IR
0.2
0.1
El área es
altamente
intervenida
cubierta de
pastizales (uso
agrícola
predominante).
Se encuentra
en un área
altamente
intervenida.
0.8
Condición
0.9
0.45
Existe
zonificación
industrial
Alto tránsito
se puede
utilizar
carreteras
para acceso
El área se
encuentra
dentro de un
parque
industrial,
mas sin
embargo
existe un alto
crecimiento
poblacional
0.27
El terreno se
encuentra
dentro de un
parque
industrial en
desarrollo. Las
zonas
industriales se
encuentran
fuera del área
de influencia
directa
0.4
0.12
0.1125
La
disponibilidad
de Agua está
limitada de
acuerdo al
volumen
aprobado por
la entidad de
control. Lote
de gran
espacio
disponible
0.5
0.075
La
disponibilidad
de Agua está
limitada de
acuerdo al
volumen
aprobado por
la entidad de
control
0.9
0.75
Variables
Importancia
Relativa
Aspectos
económicos
0.05
Total
1
5.5.3
Variables
Aspectos
Ambientales
Alternativa 0 (Terreno Actual
Planta Quito)
Alternativa 1 (Itulcachi)
Condición
C*IR
Condición
0.04
Debido a que
el áreas se
encuentra en
una zona
industrial,
asegura la
continuidad
de la
operación y
asegura la
inversión por
un período
largo de
tiempo
La problemática
de planta hace
que las
inversiones
sean bajas y no
sean a largo
plazo
C
0.8
C
0.5
0.96
C*IR
Condición
C
0.025
Negociación con varios
propietarios ya que los
lotes existentes tiene un
área máxima de 4 ha
0.75
0.73
Alternativa 4 (Cantón
Rumiñahui)
Alternativa 3 (Calacali)
C*IR
Condición
0.0375
Negociación
con
propietario
de terreno
0.73
C
0.9
C*IR
Condición
Alto costo del
espacio
0.045
C
0.9
0.64
Alternativa 5 (Cantón Mejía Machachi)
C*IR
Condición
C
C*IR
0.045
Negociación
directa con
propietario.
Lote de gran
espacio
disponible
0.2
0.01
0.88
0.305
Análisis de Alternativas para el diseño de la planta (ubicación dentro del predio)
Alternativa 1 (Ubicación de planta transversal posterior)
Alternativa 2 (Longitudinal)
Condición
Condición
Alternativa 3 (Longitudinal con compra adicional
de terreno de 5,9 Ha)
Alternativa 5 (Tranversal en el centro del
predio)
C*IR
Condición
Condición
0.5
El área será de 30 ha. El
área está cubierta de
pastizal y no se ve la
necesidad de talar línea de
árboles posicionados en
eje central. Sin embargo se
ve la necesidad de
comprar un terreno
aledaño de
aproximadamente 5,9 ha,
el cual está cubierto de
pastizal
Importancia
Relativa
0.5
Ubicación transversal de la planta
en ubicación posterior de la planta.
Requiere aumento de movimiento
de tierras por desnivel de terreno en
parte posterior.
C
0.8
C*IR
0.4
Requiere sacar 180 árboles
aproximadamente
Aspectos
Sociales
Alternativa 2 (Sur de Quito)
0.3
La ubicación de la Nave principal se
encuentra en el lindero sur este del
predio, colindando con el Obraje. El
parqueadero de los camiones será
al oeste del predio colindando con la
panamericana y la PTAR en el Nor
Este del terreno
Ubicación longitudinal de la
planta en ubicación
posterior de la planta.
Requiere un gran
movimiento de tierras por no
tener posibilidad de terraceo
con la lógica de los
procesos.
C
1
Requiere sacar 380 árboles
aproximadamente
0.3
0.09
La Nave principal se
encuentra ubicada en el
medio del predio El
parqueadero de los
camiones será al este del
predio así como la planta de
tratamiento que estaría
ubicada en centro este.
0.3
0.09
Cardno
encuentra ubicada en el
lindero sur este del predio
Colinda con algunas
viviendas al sur y. El
parqueadero de los
camiones será en el centro
norte del predio y la la
planta de tratamiento
estaría ubicada en la
esquina sur este
colindando con la hacienda
y algunas viviendas
C
0.5
C*IR
0.25
El área será de 30 ha.
El área está cubierta
de pastizal y se
talarán
aproximadamente 260
árboles. Se ubica el
area de servicios en el
frontal.
C
C*IR
0.4
0.2
0.3
0.09
El flujo sigue los
niveles del terreno
para realizar menos
movimientos de tierra
por diseño de terraceo
0.8
0.24
encuentra ubicada en
el centro del predio El
parqueadero de los
camiones será al este
del predio y la planta
de tratamiento que
estaría ubicada al sur
este.
Los servicios
auxiliares se
encuentran en la parte
Abril 2015
Variables
Alternativa 1 (Ubicación de planta transversal posterior)
Alternativa 2 (Longitudinal)
Condición
Condición
Importancia
Relativa
C
C*IR
C
C*IR
Alternativa 3 (Longitudinal con compra adicional
de terreno de 5,9 Ha)
Alternativa 5 (Tranversal en el centro del
predio)
Condición
Condición
C
C*IR
C
C*IR
0.15
Los flujos lógicos
mejoran al tener vias
de un solo sentido que
siguen el flujo del
proceso
0.2
0.03
0.05
Disminución de costos
y movimientos de
tierras asociadas a los
trabajos
0.3
0.015
frontal del predio
0.15
Presenta problemas en flujos
lógicos de materiales y producto
terminado
Aspectos
económicos
0.05
Aumento en costos de desbarque y
movimiento de tierras
Total
1
Aspectos
técnicos
5.5.4
0.8
0.7
0.12
Mejora los flujos lógicos de
materiales y producto
terminado
0.035
Aumento importante en
costos de desbarque y
movimiento de tierras
0.4
1
0.645
0.06
Problemas en flujos
lógicos. Aumento de
tamaño de terreno vacío.
0.05
Inversión de importancia
en terreno, desbanque y
mantenimiento
1
1
0.7
0.69
0.335
Análisis de Alternativas para la ruta de ingreso a la Planta
Alternativa 1 (Mantener condiciones actuales)
Alternativa 2 (Semaforizacion)
Alternativa 3 (Flujo por bypass Existente)
Alternativa 4 (Proyecto de Intercambiador MOP)
Importancia
Relativa
Condición
0.5
0.3
No se hará ninguna intervención en
áreas nuevas que requieran de
desbroce
Puede elevar el nivel de congestión
vehicular y el riesgo de accidentes
frente a la zona poblada
C
0.1
0.9
C*IR
0.05
Condición
No se hará ninguna
intervención en áreas nuevas
que requieran de desbroce
0.27
Puede elevar el nivel de
congestión vehicular y el
riesgo de accidentes. No se
ubica frente a zona poblada
0.15
Se utilizará el carril de desaceleración
construido por el "Obraje". Se requiere
girar en semáforo de Machachi
0.2
0.03
Se encuentra frente a una
zona poblada, se debe
realizar un corte en el parterre
existente y hacer una variante
para el carril de curva. Está
relativamente cerca del
redondel del Fuerte
Atahualpa.
0.05
No hay costos asociados
0.1
0.005
Abril 2015
C
0.1
C*IR
0.05
Condición
No se hará ninguna
intervención en áreas nuevas
que requieran de desbroce
C
0.1
C*IR
Condición
C
C*IR
0.05
Requiere obras de
infraestructura por parte
de MOP y Panavial.
Zonas se encuentran
intervenidas
actualmente
0.2
0.1
0.15
Soluciona problemas
viales para la
implantación del
proyecto, Fuerte
Atahualpa, Parque
Industrial y otros actores
sociales
0.1
0.03
0.4
0.06
0.5
0.025
0.18
Puede causar molestias a
zona poblada de Alosi por el
aumento de flujo vehicular
0.4
0.06
Se utiliza la infraestructura
propia del sistema vial
existente, asociado a la vía
Panamericana (E35). El uso
de esta infraestructura no
alteraría la dinámica de
circulación de la vía principal
0.1
0.015
Se requiere la
construcción de
intercambiador como
solución vial donde está
actualmente el redondel
del fuerte militar. Su
ejecución depende del
MOP y Panavial
0.1
0.005
0.1
0.005
Costos de inversión en
0.6
Cardno
0.5
Alternativa 1 (Mantener condiciones actuales)
Alternativa 2 (Semaforizacion)
Alternativa 3 (Flujo por bypass Existente)
Alternativa 4 (Proyecto de Intercambiador MOP)
Importancia
Relativa
Condición
C
C*IR
Condición
C
C*IR
Condición
C
C*IR
Condición
C
C*IR
solución.
1
0.355
0.295
Cardno
0.22
0.215
Abril 2015
5.5.5
Conclusiónes
5.5.5.1
Análisis de Alternativas para la ubicación de la planta (Terreno)
De acuerdo al análisis de Alternativas para la elección del predio más óptimo para el funcionamiento de la
planta embotelladora, se concluye que es el ubicado en Machachi teniendo como resultado un impacto
medianamente significativo, en comparación con las demás opciones las cuales se clasificaron como un
impacto muy significativo.
5.5.5.2
Análisis de Alternativas para el diseño de la planta (ubicación dentro del predio)
Para determinar el análisis de la ubicación de la planta (infraestructura) dentro del predio, se después de
realizar el análisis de os aspectos ambientales, sociales, técnicos y económicos, se concluyó que la alternativa
5 (Transversal en el centro del predio) es la más óptima, estando caracterizada como medianamente
significativa.
Abril 2015
Cardno
5.5.5.3
Análisis de Alternativas para la ruta de ingreso a la Planta
Para definir la ruta de ingreso de los vehículos en la planta se ha tomado en cuenta 4 alternativas, las mismas
que se han calificado como un impacto poco significativo, debido a que el área de circulación es altamente
intervenida. Sin embargo tomando en consideración el alto flujo de vehículos de ha definido como la mejor ruta
la Alternativa 4, la misma que implica la construcción de un intercambiador donde se encuentra el actual
redondel del fuerte militar. Sin embargo la responsabilidad de la ejecución de esta Alternativa, es potestad de
del Ministerio de Transporte y Obras Públicas (MTOP)
Por esta razón, mientras se ejecuta las obras del MTOP, se tiene proyectado el uso del Intercambiador de
Aloasí a 3,9 Km del predio y se han diseñado dos entradas para facilitar las maniobras de desaceleración y
aceleración en la Panamericana Norte.
Cardno
Abril 2015

Capítulo 5 - Arca Continental

Transcripción

Documentos relacionados

visita bodegas a bodegas regina viarum