(S 18 t. Yzique, José)

Transcripción

HOJA DE RUTA CRÍTICA DEL SUPERVISOR
José Carlos Yzique Miguel
Luis Alberto Gonzales Cueva
Consorcio Minero Horizonte S.A.
[email protected]
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo fue la
optimización de la supervisión operativa, para la
prevención de accidentes, mediante el análisis de
los accidentes ocurridos en la empresa minera
aurífera subterránea Consorcio Minero Horizonte
S.A., durante el periodo del 2008 al 2011. Se tomó
como
muestra
los
accidentes
triviales,
incapacitantes y fatales ocurridos en las diversas
labores realizados en la mina. Para el análisis de
las investigaciones de los accidentes, se tomó en
cuenta la metodología utilizada por la empresa
Consorcio Minero Horizonte S.A., considerando el
“árbol de causas”. Se analizaron 527 accidentes
laborales del periodo 2008-2011, de los cuales
fueron 04 accidentes fatales, 143 incapacitantes y
380 triviales. Determinándose en estos accidentes
que la mayor frecuencia de causas para la
ocurrencia estuvieron referidos a la supervisión
deficiente, incumplimiento de diseños, condición
psicológica de los involucrados, deficiente
identificación de peligros y deficiente aplicación de
controles de riesgos, entre otros. Concluyéndose
que la empresa Consorcio Minero Horizonte S.A.
requería una nueva herramienta de gestión de
riesgos que integre todas las herramientas ya
implementadas anteriormente, para optimizar la
supervisión operativa y evitar la ocurrencia de
accidentes.
Palabras claves: Accidentes laborales, Gestión de
riesgos, Herramientas de gestión de riesgos, Hoja
de ruta, Verificación de estándares operativos,
Pasaporte minero.
[email protected]
account
the methodology used by Consorcio
Minero Horizonte SA, considering the "tree of
causes." 527 accidents were analyzed for the
period 2008-2011, of which 04 were fatal accidents,
143 and 380 disabling trivial. Determined in these
accidents that most often causes of occurrence
were related to poor supervision, breach of designs,
psychological condition of those involved, poor
identification of hazards and poor implementation of
risk controls, among others. Concluding that
Consorcio Minero Horizonte SA required a new risk
management tool that integrates all the tools
already implemented earlier, to optimize operational
oversight and prevent the occurrence of accidents.
Keywords: Accidents at work, risk management,
risk management tools, roadmap, operational
standards Verification, Passport miner.
INTRODUCCIÓN
Ubicación Geográfica
Consorcio Minero Horizonte se encuentra
ubicado en la margen izquierda del río Parcoy, en
la localidad de Retamas, en el distrito de Parcoy,
Provincia Pataz, en el lado occidental del
departamento de La Libertad, en las coordenadas
geográficas de 77º 29’ 00” W y 08º 01’ 00” S; en
coordenadas UTM, se encontró a 9112976.24 N y
227281.33 E (CMH, 2007), situado a 500 km al
norte de Lima, a una altitud promedio de 2800
msnm (Figura 3).
Antecedentes
ABSTRACT
The aim of this study was to optimize
operational oversight for the prevention of
accidents, by analysis of accidents in underground
gold mining company Consorcio Minero Horizonte
SA, during the period from 2008 to 2011. Sample
was taken as trivial accidents, disabling and fatal
cases at the various efforts made in the mine. For
the analysis of accident investigations, took into
La industria minera, es una actividad de
explotación de minerales, en la cual los requisitos
de calidad, producción y seguridad son cada vez
más altos, todo esto con el fin de asegurar el
bienestar de las personas, maquinarias, equipos,
patrimonio y continuidad del proceso; por ello se
tornan cada día controles más exigentes para el
cumplimiento de estándares, metas y normas
legales que regulan las operaciones mineras. Estas
obligaciones impuestas por la legislación, hacen
que las organizaciones, independientemente de su
tamaño y sector al que pertenezcan, se muestren
J. Yzique, Página 1 de 10
cada vez más interesadas en conseguir una gestión
de la seguridad y salud laboral que les permita
tener controlados sus riesgos y cumplir con la
legalidad (Zamora, 2009).
El Consorcio Minero Horizonte S.A., es una
empresa peruana que realiza labores de
exploración, explotación y metalurgia de minerales
auríferos. Fue fundada en 1978, por los ingenieros
Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga Bustos. Las
operaciones de Consorcio Minero Horizonte se
encuentran en el Batolito de Pataz, ubicadas en el
distrito
de
Parcoy,
provincia
de
Pataz,
departamento de La Libertad en la sierra norte del
Perú. Consorcio Minero Horizonte, lleva 26 años de
operación, realizando labores de exploración y
explotación aurífera, 100% de la cual se exporta a
los mercados Internacionales. Consorcio Minero
Horizonte, espera continuar esta tradición minera y
a la vez se plantea nuevas metas mirando con
optimismo los desafíos de la globalización
(Schrader y Alarcón, 2010).
En los años 90, se visualizo la necesidad
de contar con herramientas que permitan la
aplicación de controles en forma sistémica,
implementando el sistema NOSA – 5 Estrellas,
posteriormente en los años 2000, se inicio con la
implementación del la norma OHSAS 18001: 1999
(CMH, 2004) y siendo la primera empresa en
Latinoamérica en recertificar la norma en su última
versión, OHSAS 18001:2007.
Bird (1986) manifiesta que la ocurrencia del
accidente mismo es controlable, la gravedad de la
lesión como resultado de un accidente es, a
menudo, una cuestión del azar. Esta diferencia
entre accidente y lesión nos permite centrar nuestra
atención en los accidentes en vez de las lesiones
que ellos puedan ocasionar.
Las causas básicas ayudan a explicar el
por qué ocurren los incidentes, Bird (1986) señala
que la justificación práctica de este estudio, está
sustentada en que con la aplicación e interacción
de estas herramientas del sistema de gestión de
riesgos, que ataquen las causas básicas reducirán
la ocurrencia de accidentes con severidad alta, lo
que reflejara en una mejora de la imagen de la
empresa, menores costos por accidentes
incapacitantes y pérdidas en el proceso productivo.
Las estadísticas de accidentes de los
últimos años es la que se muestra a continuación:
Año
2008
Mes
Accidente
Accidente
Fatal
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
1
1
Total 2008
2009
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
2
1
3
Total 2009
2010
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Accidente
Incapacitante
Accidente
Trivial/Leve
Total
general
4
7
8
5
12
4
6
7
2
4
6
2
10
7
4
14
12
7
5
9
5
5
3
5
14
14
12
19
24
11
11
16
8
9
9
7
67
86
154
5
3
8
5
5
9
2
1
4
2
4
4
10
14
5
5
3
8
3
8
5
10
9
7
15
19
13
10
8
17
5
10
9
12
13
11
52
87
142
1
2
3
1
2
1
1
9
8
7
12
11
14
10
13
18
10
7
4
10
10
10
13
13
14
11
15
19
10
8
5
15
123
138
134
296
434
1
2
1
Total 2010
4
Total general
Tabla 1. Estadísticas de accidentes en la empresa
Consorcio Minero Horizonte en el periodo 2008 al
2010.
AÑO
INDICES
INDICES
INDICES
FRECUENCIA
SEVERIDAD
ACCIDENTABILIDAD
2008
11.0
1245.2
13.7
2009
9.7
3412.2
33.0
2010
2.5
1134.7
2.8
Tabla 2. Cuadro estadístico de índices de
seguridad en la empresa Consorcio Minero
Horizonte en el periodo 2008 al 2010.
SUMATORIA ANUAL
2008 2009 2010
Error de juicio
108.0 82.0
86.0
Procedimientos incorrectos de tareas
81.0
67.0
64.0
Supervisión deficiente
81.0
53.0
90.0
Inspección deficiente
69.0
64.0
50.0
Postura incorrecta durante el trabajo
57.0
37.0
29.0
Comunicación inadecuada
46.0
21.0
22.0
Hacer caso omiso a las reglas de seguridad
43.0
24.0
35.0
No desatar las rocas sueltas
42.0
31.0
46.0
Desatención, distracción, aburrimiento
37.0
36.0
28.0
No asegurar o no avisar
28.0
18.0
21.0
Exceso de confianza
28.0
4.0
2.0
Levantar o transportar objetos en forma incorrecta
22.0
15.0
11.0
Trabajar debajo de cargas suspendidas
22.0
6.0
10.0
Ventilación deficiente
21.0
7.0
8.0
Falta de orden y limpieza
21.0
28.0
18.0
Sostenimiento deficiente
20.0
11.0
20.0
No usar EPP o usarlo incorrectamente
18.0
19.0
21.0
Ingresar a zonas no ventiladas
17.0
2.0
3.0
Hacer uso incorrecto de las herramientas
17.0
20.0
23.0
Falta de conocimientos
16.0
19.0
31.0
Diseño deficiente
16.0
19.0
8.0
Tiempo de reacción muy rápido o lento
14.0
22.0
25.0
Falta de habilidad
13.0
14.0
28.0
Falta de sostenimiento
11.0
14.0
11.0
Fatiga y tensión
11.0
4.0
8.0
Falta de avisos o señales de peligro
10.0
5.0
7.0
Falta de identificación de peligros y evalua…
9.0
4.0
0.0
Herramientas o equipos gastados o defectuosos 7.0
19.0
21.0
Equipo defectuoso
6.0
0.0
1.0
Instalaciones defectuosas
6.0
10.0
5.0
Piso resbaloso
5.0
9.0
6.0
Desgaste por uso: deterioro
4.0
12.0
3.0
No usar guardacabeza
4.0
7.0
4.0
Asignación incorrecta del puesto de trabajo
4.0
7.0
5.0
Escaleras rotas, caminos sucios o congestionados4.0
4.0
1.0
Uso de EPP deteriorado o gastado
4.0
0.0
0.0
Almacenar materiales en forma insegura
3.0
8.0
1.0
Planificación inadecuada de tareas
3.0
12.0
10.0
falta de capacidad para identificar el riesgo
2.0
0.0
0.0
Falta de equipos de seguridad
2.0
2.0
6.0
Trabajar cerca de máquinas sin guardas
2.0
2.0
1.0
Mantenimiento deficiente
2.0
3.0
4.0
Falta de disciplina
2.0
4.0
4.0
Bromas y/o juegos
1.0
1.0
0.0
Estar bajo influencia de alcohol o drogas
1.0
0.0
0.0
Adquisición de materiales y equipos deficiente 1.0
0.0
0.0
Falta de planificación
1.0
0.0
0.0
Ingresar a un área disparada antes del tiempo 1.0
3.0
1.0
Perforación y voladura deficiente
1.0
0.0
0.0
Falta de concentración
1.0
0.0
0.0
Motivación deficiente
1.0
2.0
3.0
Operar una máquina sin autorización
1.0
2.0
2.0
Tareas de alto riesgo
1.0
2.0
0.0
Quitar o anular dispositivos de seguridad
1.0
0.0
0.0
Falta de ejemplo de liderazgo
1.0
1.0
0.0
Campaneo de mineral o desmonte en chimeneas 1.0
2.0
1.0
Iluminación deficiente
1.0
2.0
5.0
Peligro de golpes de agua o lama (soplado)
1.0
3.0
0.0
Falta de comunicación
1.0
2.0
0.0
CAUSAS
%
11.0%
8.5%
8.9%
7.3%
4.9%
3.5%
4.1%
4.7%
4.0%
2.7%
1.4%
1.9%
1.5%
1.4%
2.7%
2.0%
2.3%
0.9%
2.4%
2.6%
1.7%
2.4%
2.2%
1.4%
0.9%
0.9%
0.5%
1.9%
0.3%
0.8%
0.8%
0.8%
0.6%
0.6%
0.4%
0.2%
0.5%
1.0%
0.1%
0.4%
0.2%
0.4%
0.4%
0.1%
0.0%
0.0%
0.0%
0.2%
0.0%
0.0%
0.2%
0.2%
0.1%
0.0%
0.1%
0.2%
0.3%
0.2%
0.1%
Tabla 3. Estadísticas de causa de ocurrencia de
accidentes en la empresa Consorcio Minero
Grafico 1. Diagrama de Pareto, de las causas de
accidentes en la empresa Consorcio Minero
Del análisis se determinaron que las
principales causas de accidentes fueron el error de
juicio, los procedimientos incorrectos de tareas, la
supervisión deficiente, inspección deficiente, entre
otras.
Estas deficiencias se deben principalmente
a la lejanía de labores, que con la mecanización de
labores en Consorcio Minero Horizonte, se
acrecentaron.
Los
supervisores
operativos
priorizaban el recorrido de su supervisión en
función a las labores más cercanas o las de mayor
producción, sin considerar el nivel de riesgo
presente en ellas.
MARCO TEÓRICO
Ambiente Subterráneo
El proceso de explotación de minas por
método subterráneo no solo genera desequilibrio
con la naturaleza en el ambiente exterior, sino
también en el ambiente subterráneo donde se
realizan los trabajos de operaciones unitarias en el
proceso de explotación de una estructura
mineralizada en sentido el concepto existente para
el ambiente exterior es posible ser aplicados al
ambiente subterráneo.
El ambiente subterráneo no es desligado
del ambiente global o terrestre, debido a que forma
parte integrante a través de sus componentes tales
como el sostenimiento, el circuito de ventilación, los
equipos y el personal que labora en el interior de la
mina (Navarro y Dinis, 2000 y 2002).
tiempo de procesamiento, reducción de personal
encargado de las tareas de procesamiento,
reducción de costos, etc.) (CMH, 2007).
Pasaporte Minero
Figura 1. Ambiente subterráneo como parte del
ambiente global o exterior.
Fuente: Navarro y Dinis (2001).
Herramientas de Gestión de Riesgos
A continuación se mencionan las herramientas de
gestión de riesgos que se aplican en Consorcio
minero horizonte:
VEO (Verificación de Estándares Operacionales)
El VEO (Anexo 4) es otra herramienta del
SGI, de naturaleza proactiva, ya que identifica el
nivel de riesgo presente en la labor, mediante la
verificación del cumplimiento
de criterios
operacionales, podemos controlar los riesgos por
cada puesto de trabajo, mediante el uso de estos
VEO’s específicos. Esta herramienta es dinámica,
es decir que al momento que se identifica la
desviación, inmediatamente es levantada, por los
trabajadores o supervisores (CMH, 2004 y 2007).
Esta herramienta es de uso diario y
continuo. La información obtenida de estos
formatos es ingresada al Sistema @lerta+, el cual
emite reportes de acuerdo al nivel de riesgo en
cada labor, dando la alerta para poder corregir y
hacerle el seguimiento respectivo de las No
Conformidades.
El VEO – Microficha fue introducido en
CMH S.A. a partir de diciembre del año 2009,
priorizando
la
migración
de
los
VEO’s
convencionales a las microfichas con 4 ejemplares
VEO’s usados frecuentemente y por el nivel de
riesgo que representan estas actividades.
Anteriormente y hasta la actualidad se utilizan los
VEO’s convencionales para actividades que se
desarrollan con menor frecuencia (CMH, 2007).
Los objetivos del VEO – Microfichas, son
evaluar los criterios operacionales y subsanar o
corregir aquellos que no se encuentren conformes
(actos y condiciones subestándar), prevenir la
ocurrencia de los incidentes – accidentes, mitigar la
gravedad de los mismos, tener datos del área de
trabajo, su nivel de seguridad a tiempo real y lograr
mayor eficiencia en todo el proceso de digitación o
ingreso al sistema de los VEO’s, (minimizar el
Es una herramienta del SGSSO, que
consiste en un estándar de diseño del desarrollo,
preparación y/o explotación de una labor, donde se
indica los parámetros técnicos que debe tener toda
labor y ser siempre revisada por el supervisor, el
capataz, los maestros y ayudantes antes de
comenzar cualquier trabajo deben conocer los
estándares de la empresa que deben ser cumplidos
al momento de su ejecución (Anexo 5) (CMH, 2004
y 2007). Es emitido por el Área de Planeamiento e
Ingeniería.
El objetivo del pasaporte, es asegurar la
aplicación de los diseños del método de explotación
más seguro para las operaciones de minado en
todas sus fases, que nos permita una alta
recuperación, buena productividad y seguridad para
los trabajadores, equipos e instalaciones, siguiendo
la recomendación de las áreas involucradas. El
pasaporte es aprobado por las áreas involucradas
en la operación (geomecánico, mina, geología,
seguridad).
Figura 2. Formato de Pasaportes.
Fuente: CMH (2007).
El Pasaporte es un herramienta de guía y
consulta, es flexible y actualizable, este permanece
en cada labor mientras dure su ejecución. Es como
la partida de nacimiento de cada labor. Esto quiere
decir que toda labor antes de su inicio debe contar
con su pasaporte.
Todo cambio debe ser registrado en el
pasaporte por el ingeniero y/o supervisor a cargo
de la labor en la hoja de parámetros técnicos
(registrando su nombre, fecha, firma y explicación)
e informando a las partes involucradas.
Los Componentes del Pasaporte, en
concordancia con los artículos 322, 323 y 326 del
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y
otras medidas complementarias en minería (MEM,
2010), constan de planos, secciones y hoja de
especificaciones técnicas.
Reporte de Ocurrencias
Es una herramienta del Sistema de Gestión
de riesgos, que tiene por finalidad la de reportar las
desviaciones del los estándares, procedimientos,
reglas y normas establecidos en el SGI SSOMA.
Toda la información es ingresada al Sistema
@lerta+, el cual asigna tareas y realiza el
respectivo monitoreo o seguimiento a los
responsables de las áreas para su levantamiento
(Cuello et al., 2008).
@lerta+
Software que registra y administra la
información referida a la gestión del SGI SSOMA
(CMH, 2004 y 2007).
Peligro
Fuente, situación o acto con el potencial de
daño en términos de lesiones o enfermedades
(3.8), o la combinación de ellas (OHSAS 18001,
2007).
Riesgo
Combinación de la probabilidad de
ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la
severidad de las lesiones o daños o enfermedad
que puede provocar el evento o la exposición(es)
(OHSAS 18001, 2007).
Evaluación de riesgo
Proceso integral de estimación de la
magnitud del(os) riesgo(s) derivados de un
peligro(s) teniendo en cuenta la adecuación de los
controles existentes y la toma de decisión si el
riesgo es aceptable o no (OHSAS 18001, 2007).
Riesgo Potencial
Condición de la naturaleza o elementos de
las actividades, productos o servicios de una
organización que presentan un posible peligro
extremo para interactuar con las personas o el
Medio Ambiente, causando grandes daños o
catástrofe.
Riesgos Significativos
Se considera así, a aquel que luego de la
evaluación respectiva
dentro del proceso
operacional sea NO TOLERABLE.
Control
Cuando se determinen controles o cambios
a los existentes, se debe considerar la reducción de
los riesgos de acuerdo a la siguiente priorización
donde se empieza con la eliminación, sustitución,
controles ingenieriles, señalización, alertas y/o
controles administrativos y equipos de protección
personal (Bartell et al., 2000; Martínez, 2002).
Criterio Operacional
Control específico de una actividad,
relacionado a un requisito legal o asumido por la
organización que puede ser observable y medible.
Acción Correctiva
Acción tomada para eliminar la causa de
una no conformidad detectada u otra situación
indeseable (OHSAS 18001, 2007).
Acción preventiva
Acción tomada para eliminar la causa de
una no conformidad (3.11) potencial u otra situación
potencial no deseable (OHSAS 18001, 2007).
Estándar
Modelo, pauta y patrón que contiene los
parámetros y requisitos mínimos aceptables de
medida, cantidad, calidad, valor, pero y extensión
establecidos
por
estudios
experimentales,
investigación, legislación vigente y/o resultado del
avance tecnológico, con los cuales es posible
comparar las actividades del trabajo, desempeño y
comportamiento industrial. Es un parámetro que
indica la forma correcta de hacer las cosas.
Satisface las siguientes preguntas: ¿Qué? ¿Quién?
y ¿Cuándo?
No Conformidad
OHSAS 18001 (2007) señala que cualquier
desviación
de
los
estándares,
prácticas,
procedimientos, regulaciones, desempeño del
sistema de gestión, etc., que pueden directa o
indirectamente conducir a lesión o enfermedad,
daño al ambiente de trabajo o la combinación de
ellos.
Nivel de Seguridad
Es el nivel que se obtiene de dividir los
criterios operacionales conformes entre el total de
criterios evaluados (Benites, 2007).
Factores Claves de Éxito
Son parámetros establecidos, sobre los
cuales nuestra gestión nos puede llevar al éxito o al
fracaso de una gestión.
Del análisis preliminar se determinaron los
siguientes factores de éxito que nos ayudaran a
combatir las causas basicas mas frecuentes parta
la ocurrencia de accidentes y son los siguientes:
Supervision
Pasaporte
VEO
Tareas
Condicón de la labor
De estos Factores Claves de Éxito ya
determinados, se desprende la siguiente matriz
(tabla 3), que considera los criterios operacionales
de aplicación, que nos sirvio de guia para el
desarrollo de cada factor y la formulacion de
modelo de Hoja de Ruta Crítica del Supervisión.
Figura 3. Ingreso de factores claves de éxito a
software para la empresa Consorcio Minero
Horizonte.
Figura 4. Factor clave de éxito de supervisión en la
empresa Consorcio Minero Horizonte.
Tabla 4. Matriz de Evaluación de Probabilidad de
Accidentabilidad de Labores en la empresa
Consorcio Minero Horizonte.
Figura 5. Factor clave de éxito de pasaporte
minero en la empresa Consorcio Minero Horizonte.
Figura 9. Factor Clave de Éxito de Verificación de
Estándares Operacionales de riesgos mayores para
la empresa Consorcio Minero.
La formulación planteada para el cálculo
de la probabilidad de accidentabilidad en labores
mineras tuvo como consideración la combinación
de los factores claves de éxito definidos y es la
siguiente:
Figura 6. Factor clave de éxito de tareas
pendientes en la empresa Consorcio Minero
Horizonte.
Figura 7. Factor clave de condiciones de labor para
la empresa Consorcio Minero Horizonte en el
periodo 2008 al 2010.
SI % FCE n = --, se excluye del cálculo.
Figura 10. Calculo de la probabilidad de
accidentabilidad en labores mineras en el sistema
@lerta+V2 en la empresa Consorcio Minero
Horizonte.
Figura 8. Factor Clave de Éxito de Verificación de
Estándares Operacionales para la empresa
Figura 11. Determinación del riesgo con mayor
probabilidad de accidentabilidad en la empresa
Así mismo se señaló la muestra de la forma
de cálculo y consulta de la probabilidad de
accidentabilidad en labores mineras, mediante la
Hoja de Ruta Crítica del supervisor (Figura 12, 13 y
14).
Figura 14. Vista del Detalle de la Hoja de Ruta
Crítica del Supervisor en la empresa Consorcio
Minero Horizonte.
Figura 12. Consulta de probabilidad de
accidentabilidad en labores mineras en la empresa
RESULTADOS
En la recopilaron estadísticas de los
accidentes laborales de la empresa Consorcio
Minero Horizonte en el periodo 2008 al 2010, se
encontró que el total de accidentes fue 434 entre
fatales, incapacitantes y triviales. Siendo los de
mayor incidencia los triviales/leve con un número
de casos de 296, seguido por los accidentes de
incapacidad con un total de 134 casos. Solo en el
periodo de 2008 al 2010 se encontraron los
accidentes fatales con total de 4 casos en todo el
periodo (Tabla 1).
Los accidentes laborales por años de
servicio en la empresa Consorcio Minero Horizonte
en el periodo 2008 al 2012, tuvo una variación con
respecto al tiempo de servicio y al trimestre,
presentándose mayor de número de casos en el
primer trimestre; así como siendo los trabajadores
que presentan mayor número de accidentes, lo que
tienen entre uno y tres años de desempeño laboral
(Tabla 5).
Figura 13. Vista del Resumen de la Hoja de ruta
del supervisor en la empresa Consorcio Minero
REFERENCIAS
30
25
Libro:
20
12
1. ASFAHL, R. 2000. Seguridad Industrial y Salud.
Editorial Prentice Hall. México.
15
8
14
10
10
14
9
7 4
5
9
7
3
12
5
5
5
5
3
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7 8
4
5
10
5
4
6 7
6
2
9
3 8
5
18
13
1114
12
7
10
9 8
10 7
3
5 5
2
1 4 2 4 4 2 3 2
2 1
1
1
141117
10
9 8 9
9
4 7
1 2 1
1 1
5
7
3 6
2 3 1 1 1
1
1 2 1 2
4
4 3
4
1 1 1 2 1
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May
0
2 4
1
8
7
5 10
2008
2009
Accidente Fatal
2010
Accidente Incapacitante
2011
2012
Accidente Trivial/Leve
Gráfico 2. Estadística de accidentes laborales de la
empresa Consorcio Minero Horizonte hasta el
*Periodo 2012 se contabiliza a Junio.
INDICES
INDICES
INDICES
FRECUENCIA
SEVERIDAD
ACCIDENTABILIDAD
2008
11.0
1245.2
13.7
2009
9.7
3412.2
33.0
2010
2.5
1134.7
2.8
2011
2.5
1049.8
2.6
2012*
3.2
76.7
0.2
RECORD NACIONAL
ISEM PARA MINAS
SUBTERRANEAS
(Límites máximos
aceptados)
5
200
1
AÑO
Tabla 5. Estadística de índices de accidentabilidad
de la empresa Consorcio Minero Horizonte hasta el
*Periodo 2012 se contabiliza a Junio.
CONCLUSIONES
1. Con la aplicación de la Hoja de Ruta Crítica del
Supervisor, se logro la reducción de la cantidad de
accidentes laborales de acuerdo a la clasificación
del Ministerio de energía y minas, lo que se refleja
en los índices de accidentabilidad comparativos del
2008 al 2012.
2. Hace posible mejorar la supervisión de las
operaciones, priorizando las labores de con mayor
probabilidad de accidentabilidad y ya no dejando a
criterio de los supervisores.
3. Esta herramienta de gestión es flexible, siendo
posible su aplicación a cualquier fase del proceso
productivo, considerando las variables o factores
claves de éxitos propios del mismo.
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y otras medidas complementarias en minería
DECRETO SUPREMO N° 055-2010-EM.

(S 18 t. Yzique, José)

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