Proceso de Arroz Parboiled Parboiling Process

Comentarios

Transcripción

Proceso de Arroz Parboiled Parboiling Process
Todo el tiempo con su cosecha
WWW.INDPAGE.COM.BR
INDUSTRIAL PAGÉ LTDA.
BR 101, Km 414 - Casilla 500 - Tel: +55(48) 3521 0300 - Fax: +55(48) 3521 0313
Buzón Postal: 88900-000 - Araranguá - Santa Catarina - Brasil
[email protected]
Proceso de Arroz Parboiled
Parboiling Process
Proceso de Parboiled / Parboiling Process
Proceso de Parboiled / Parboiling Process
1
Tanque de Remojo
Parboiled (término en ingles que significa parcialmente cosido) es un tratamiento hidrotérmico aplicado a los granos de arroz cuando están en
estado natural, con intención de:
• Transferir para el endospermo grande parte de las vitaminas hidrosolubles y sales minerales contenidos en el tegumento y en el embrión;
• Disminuir significativamente el porcentaje de granos quebrados durante el proceso industrial;
• Aumentar la rentabilidad del producto con reducción de los subproductos;
• Mejorar las condiciones de conservación.
Tanque metálico con forma cilíndrica en la parte superior y tronco
cônico en la inferior. Con paredes
dimensionadas para tal operación, pueden ser térmicos (con
aislamiento en lana de vidrio) o
no, confeccionados en chapa de
acero carbono inoxidable.
Definition
Soaking Tanks
Definición
2
Térmica con la parte interna en acero inoxidable
destinada a gelatinización
del arroz. Equipada con
tolva de carga, válvulas
rotatórias en acero inoxidable, termometro, válvula
reductora de presión y de
seguridad.
Cooker
Metallic tank, with a round format in
its upper part and a conic body in its
lower part. With walls designed for
such operation, the may be thermal
(with glass wool insulation) or not,
made of stainless steel or carbon steel
plates.
Parboiling is a hydrothermal treatment applied to rice grains in their natural state, aiming at:
• Tranfering to the endosperm a great part of the hydro soluble vitaminins and mineral salts contained in the grain internal surface and embryo;
• Decreasing, meaningfully, the percentage of broken grains during industrial refining;
• Increasing the product’s efficiency and the consequent reduction of by products;
• Improving preservation conditions.
Autoclave
It´s a thermal process used for
the Rice gelanitinization and
its internal part is made of
stainles steel.
It´s equipped with hopper,
special stainless steel rotating
valves, thermometer, pressure
gauge, safety and pressure
reducing valves.
Etapas del Processo / Process Phases
Remojo
Cada variedad de arroz posee características propias en la absorción de agua. El encharcamiento se realiza con agua caliente en temperaturas
de 60º a 70º C, durante un período aproximado de 5 a 8 horas, de acuerdo con la variedad de arroz.
El principal objetivo del encharcamiento es aumentar la proporción de humedad del grano para 30º a 32% necesario para el inicio de gelatinización del almidón.
3
Sistema de pre-secado donde el
arroz sigue sobre una chapa perforada, impelido por aire proveniente de ventilador(es) acoplado(s)
a la parte inferior de la chapa.
El aire saturado, después de pasar
por el arroz, es succionado en la
parte superior por exctrator(es) y
canalizado a ciclones o al ambiente externo. Puede ser fabricado
en acero inoxidable o acero carbono SAE 1010/1020.
Soaking Section
Each rice type has its own characteristics regardin water absorption. This soaking process is carried out with the water temperature at round 60º to 70º C, for a period from 5 to 8 hours, according to rice type. The main goal of this soaking process is to increase the grain moisture content from 30º to 32º C, necessary moisture
content for the starch gelatinization process to begin.
Gelatinización
Para la gelatinización se utiliza vapor en un recipiente cerrado (Autoclave), que ofrece las siguientes ventajas en relación a otros métodos:
a) la temperatura permanece constante;
b) es limpio y estéril, desactivando la acición enzimática;
c) no proporciona olor ni sabor;
d) control de la presión ambiental y exacto;
El vapor utilizado es saturado a presiones variables de 0,3 a 1Kg/cm2 temperatura de 105 a 120º C
Dryer in fluized bed
Gelatinization
For this gelatinization process the autoclave (pressure cooker) method is used because it offers the following advantages, if compared to the others methods:
a) temperature remains stable
b) it´s clean, sterile, making the enzymatic action inactive
c) doesn´t create smell or taste
d) easy and precise environmental pressure control
The vapor used is saturated at variable pressures from 0-.3To kg/cm2, temperature from 105º C to a 120º C
Secado
El secado tiene por finalidad reducir la proporción de humedad, para la operación de descascarado y garantizar la conservación del producto.
Esta sección debe ser realizada en dos etapas:
A) Secado primario (o pre-secado)
Reducción de humedad hasta el nível de 17 a 18% ejecutada en secadores de lecho con fluidización.
B) Secado secundário (o secado final)
Secado mas lento en temperaturas mas bajas con finalidad de dejar la humedad del grano en torno de 13%.
Drying
Drying aims at reducing moisture content during the peeling operation and at guaranteeing a good preservation of the product.
This drying process must be carried out in 2 phases:
A) Primary Drying (or pre-drying)
Moisture reduction up to 17% our 18%, carried out at fluidized bed dryers.
B)Secondary Drying (or final drying)
Slower drying at lower temperatures in order to maintain grain´s moisture at around 13%
Secador en lecho
fluilizado
5
Pre dryng system where the rice flows
on a perforated plate, propelled by
the air originated by fan(s) coupled to
the plate´s lower part.
The saturated air, after passinf through
the rice, is sucked to the upper part
by exhaust fan(s) and directed to cyclones or the environment. It can be
made of SAE 1010/1020 carbon steel
or stainless steel.
Silo Tempering
El arroz sigue siendo almacenado por un período de al menos
24 horas para homogeneizar el
grano, para su posterior procesamiento.
Tempering
Rice remains stored for a period of
at least 24 hours to homogenize
the grain, for further processing.
4
Secador
Intermitente
Utilizado para el secado final, proporcionado por aire
caliente perpendicular al
grano. Normalmente cerrado con la finalidad de evitar
la poluición del ambiente,
el aire saturado y el polvo
son arrastrados por el ventilador y conducidos a ciclones o locales específicos.
Intermittent Dryer
Used for the final drying
through hot air flowing perpendicular to the grain. It´s
usually closed to avoid pollution and the saturated air and
dust are directed by fans and
taken to cyclones or specific
places.

Documentos relacionados