Fachadas ventiladas - INDEX Fixing Systems

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Fachadas ventiladas - INDEX Fixing Systems
Fachadas ventiladas
MT
Catálogo Técnico Anclajes
Anchor technical manual
Catalogue Technique Chevilles
Fachadas ventiladas
Introducción general
INDEX Fixing Systems pone a su disposición una guía
con los principales anclajes homologados para sistemas
de fachadas.
Los sistemas de fijación ofrecen multitud de posibilidades
en función del fin buscado. Criterios como la calidad, seguridad, rapidez de montaje o recubrimientos, son aspectos claves de cara a elegir un sistema de fijación u otro.
Con este manual pretendemos resumir los aspectos que
consideramos mas relevantes en el apartado de fachadas, que permita al instalador ser una guía para facilitar
el montaje de los sistemas y realizar las fijaciones con
la máxima seguridad y rigor, de acuerdo a la normativa
vigente.
En este resumen, exponemos todos los anclajes metálicos, químicos y plásticos, más utilizados en este sector,
que disponen de ensayos o evaluaciones técnicas europeas (ETEs) que permitan realizar fijaciones rápidas y
seguras, dependiendo del material base y del sistema de
anclaje para fachada considerado.
Para aplicaciones especiales les recomendamos utilizar
nuestro catálogo general, donde encontrará la solución
adecuada para su aplicación particular. En caso de ser
necesario un cálculo o asesoramiento técnico les recomendamos consultar a nuestro Departamento Técnico,
que le dará una respuesta adecuada a sus necesidades,
en el teléfono directo (+34 941 272 137) o a través del
correo electrónico ([email protected]).
Además, INDEX Fixing Systems quiere destacar la importancia y la responsabilidad que lleva implícito la selección del sistema adecuado para cada aplicación, para
ofrecer al usuario la máxima seguridad de uso y prestaciones, por lo que recomendamos que todo diseño de
sistema de fachada se realice con el conocimiento técnico
y el rigor necesario para asegurar una correcta vida útil y
de servicio del sistema de fachada utilizado.
En esta guía pretendemos dar unas pautas de buenas
prácticas para usar la gama de productos que INDEX
Fixing System tiene en el mercado, dando a conocer el
producto adecuado para cada aplicación específica, destacando siempre que se debe tener en cuenta las especificaciones y recomendación del fabricante de cada sistema
de fachada instalada.
Agradecer a nuestros clientes, usuarios y personal interno
que con su ayuda y colaboración han ayudado en la elaboración de este manual que esperemos les sea de gran
ayuda en su aplicación profesional.
Reciban un cordial saludo.
INDEX Fixing Systems
Fachadas ventiladas
Concepto básicos de fachadas
DESCRIPCIÓN
MISIÓN
La fachada ventilada es un sistema constructivo que está
formado por una hoja interior y una hoja exterior separadas por una cámara de aire que es ventilada.
• Aislamiento térmico y acústico de la edificación.
• Protección de los elementos constructivos.
• Imagen del edificio.
A
C
RADIACIÓN SOLAR
E
A
Paramento exterior
B
Cámara de aire
C
Material de aislamiento
D
Cerramiento del edificio
E
Flujo evacuado
F
Radiación solar disipada
G
Radiación solar reflejada
H
Flujo transmitido al interior
I
Agentes climáticos
J
Temperatura exterior máxima
K
Temperatura exterior mínima
L
Temperatura interior
F
H
G
B
I
D
J
L
K
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
La estructura metálica portante se halla fijada a la pared
del edificio por medio de elementos de fijación, permitiendo el ensamblaje de capas “independientes”, como
un paramento exterior y un material de aislamiento, con
el fin de crear un espacio intermedio de aire (cámara).
• Mejora las condiciones de aislamiento térmico.
La cámara de aire ventilada en estas fachadas suele tener
una anchura de al menos 2,5 veces el espesor de la placa,
nunca inferior a 3 cm, siendo recomendable al menos 5
cm. El efecto “chimenea” genera una ventilación
natural (del que procede el término de fachada ventilada) que aporta notables beneficios:
Para que se pueda considerar fachada ventilada en necesario que esté abierta por la parte superior e inferior
para poder establecerse el tiro de aire. Si las piezas de
aplacado dejan uniones abierta entre ellas se denomina
“de junta abierta”.
• Protección de la radiación solar directa.
• Permite la ventilación de la energía absorbida por el
aplacado.
4
Fachadas ventiladas
TIPOLOGÍAS DE FACHADAS
a) Por el tipo de anclaje
al soporte
Puntual
(mecánico o químico)
Mediante subestructura
(montantes o montantes y travesaños)
b) Por el tipo de unión a la subestructura
Fijación con grapa oculta
Fijación mediante perfiles a la baldosa ranurada
c) Por el material
• Pétrea
• Cerámica
• Composites
• Metal
• Madera baquelizada
• Paneles pesados
• Paneles GRC
• Paneles en materiales innovadores
Fijación con grapa vista
5
Fachadas ventiladas
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Eficiencia energética por una mayor
capacidad de aislamiento de la
envolvente.
• Tiene un coste de obra más elevado que
los sistemas tradicionales.
• Posibilidad de desprendimientos, por lo
que se debe analizar el posible desprendimiento de placas y controlar cuidadosamente su puesta en obra.
•Envejecimiento del material, sobre todo,
en los climas húmedos.
•Si no se utiliza el material adecuado existe el riesgo de que el fuego se transmita
planta a planta a través de la cámara.
•No resisten impactos, habituales en las fachadas a pie de calle de los edificios. Requieren zócalos de mortero o protección
física en el arranque.
Disminución del deterioro a lo largo del
tiempo, con un ahorro en reparaciones y
en costes de mantenimiento.
Evita humedades y puentes térmicos en
los muros externos. Suprime el riesgo de
condensación intersticial.
Facilidad de instalación, ejecución y
desmontado. Facilidad de cambio y/o
sustitución de elementos del revestimiento.
Dependiendo de las condiciones y
el estado del soporte, su sistema de
sujeción e instalación permite su uso en
rehabilitación y renovaciones.
Aislamiento acústico frente al ruido
aéreo procedente del exterior.
6
Fachadas ventiladas
DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y/O APLICACIÓN
Elementos de la fachada ventilada
La fachada ventilada se ejecuta colocando piezas delgadas
de piedra, cerámica u otros materiales, fijadas al soporte
mediante anclajes metálicos situados en posición vista u
oculta, quedando entre el aplacado y la zona portante un
espacio por el que puede circular una corriente de aire.
Se debe ejecutar siempre de dentro hacia fuera, comenzando por la hoja interior y luego las sucesivas capas envolventes. Sólo así se podrá fijar correctamente la hoja
exterior a la interior, el aislamiento quedará eficazmente
adosado a la hoja interior y la obra vista exterior tendrá
el diseño deseado.
4
1
Material aislante adosado al muro de cerramiento a revestir. El aislante más utilizado es el
poliuretano proyectado y el poliestireno expandido.
Es importante que no se produzcan puentes térmicos
en la estructura de montantes, por lo que conviene
que el aislante pase detrás de estos, buscando algún
sistema de anclaje puntual en la fachada.
2
Subestructura constituida por perfiles portantes y regulables aplicada perimetralmente al exterior del edificio, sobre la que se fija el revestimiento
exterior.
3
Cámara de aire entre el material aislante y el
material de acabado exterior. Totalmente abierta
por varios puntos (como mínimo 3 cm de espesor y no
más de 10 cm, según criterio de espesor de la cámara
en la definición del nivel de prestación de resistencia
a la filtración de la barrera contra la penetración de
agua B3 del DB HS1 del CTE).
4
Acabado exterior que permanece separado
del muro de cerramiento. La hoja exterior no
debe tener ninguna relación rígida con el edificio al
que envuelve y se debe construir con las juntas necesarias para asegurar que se podrá deformar libremente sin fisuras.
1
3
Detalle de anclaje metálico en posición oculta
3
Salida del aire caliente
1
1
2
4
Entrada del aire frío
4
7
Fachadas ventiladas
Requisitos, exigencias básicas y características aplicables
1. Las especificaciones técnicas armonizadas del Reglamento de Productos de la Construcción 305/2011,
es decir, las normas armonizadas y las Evaluaciones
Técnicas Europeas (ETE), obtenidas estas últimas a
partir de las Guías ETAG o a partir de procedimientos
comunes establecidos y acordados por los distintos organismos miembros de EOTA (European Organization
for Technical Approvals).
Los sistemas de cerramiento de fachada ventilada son
considerados como soluciones técnicas alternativas a las
consideradas en los Documentos Básicos del CTE y por
tanto es necesario un análisis específico para la justificación del cumplimiento de las exigencias básicas del CTE.
Esta justificación pasa por verificar, con métodos adecuados al sistema constructivo en estudio, que éste cumple
con los valores límite o criterios de evaluación establecidos para las características prestacionales relacionadas
con cada exigencia básica. Algunas características prestacionales del sistema se justifican por aplicación directa
de los Documentos Básicos, sin embargo, para otras características esta justificación requiere de un análisis más
particularizado siendo necesario establecer valores límite
y métodos de verificación acordes con el sistema de cerramiento de fachada ventilada en estudio.
2. Los informes técnicos de EOTA (Technical Reports) relativos a métodos para la verificación de características
específicas para ciertos productos de construcción.
3. Las normas internacionales (ISO) o normas de otros
países europeos en cuyo marco normativo se considere el sistema constructivo o métodos de verificación y
criterios de evaluación relacionados.
4. Otras normas y documentos nacionales de idoneidad
tales como el Documento de Adecuación al Uso-DAU.
Entre los documentos de referencia con tal fin podemos
considerar, además del propio CTE:
Tabla 1. Requisitos, exigencias básicas y características prestacionales aplicables a los cerramientos de fachada ventilada.
Requisito
Exigencia
Característica
Higiene, salud y protección
del medio ambiente (HS)
Nivel de definición
según tabla 2
SE1: Resistencia y estabilidad
Resistencia mecánica y estabilidad
Hoja interior
Hoja exterior
Nivel 1
SE2: Aptitud de servicio
Deformación (flechas y desplomes)
Hoja interior
Hoja exterior
Nivel 2
SI1: Propagación interior
Reacción del fuego de la cara interior
Hoja interior
Nivel 1
Reacción del fuego de la cara exterior
Hoja exterior
Nivel 1
Resistencia al fuego
Hoja interior
Nivel 1
Grado de impermeabilidad al agua de lluvia
Hoja interior
Hoja exterior
Nivel 2
Capacidad de drenaje de la cámara de aire
Hoja exterior
Nivel 2
Limitación de condensaciones
Hoja interior
Nivel 1
Materiales de
los componentes
Nivel 3
Seguridad estructural (SE)
Seguridad en caso
de incendio (SI)
Aplicable a
SI2: Propagación exterior
HS1: Protección frente a la humedad
Sustancias peligrosas
Contenido o desprendimiento de sustancias
peligrosas
SUA2: Riesgo de impacto
Resistencia a impactos
Hoja interior
Hoja exterior
Nivel 3
SUA8: Riesgo de acción del rayo
Equipotencialidad
Hoja interior
Hoja exterior
Nivel 3
Protección frente al ruido (HR)
HR: Protección contra el ruido
Aislamiento al ruido aéreo procedente del
exterior
Hoja interior
Nivel 1
Ahorro de energía y
aislamiento térmico (HE)
HE1: Limitación de la demanda
energética
Aislamiento térmico
Hoja interior
Nivel 1
Permeabilidad del aire
Hoja interior
Nivel 2
Corrosión
Componentes
metálicos
Nivel 3
Comportamiento a envejecimiento acelerado
Materiales de
los componentes
Nivel 3
Características de los componentes
relacionadas con las prestaciones del sistema
Componentes
Nivel 2
Seguridad de utlización y
accesibilidad (SUA)
Durabilidad
Otros requisitos adicionales
Identificación de los componentes
8
Fachadas ventiladas
Bases para la justificación de las soluciones
técnicas alternativas al CTE
Por tanto, la justificación técnica y cuantitativa del cumplimiento de las exigencias básicas del CTE pasa por
establecer las características prestacionales de cada
exigencia básica, verificando con métodos adecuados
al sistema constructivo que se cumple un valor límite o
criterio determinado para esa característica.
Tal como se indica en el artículo 5 del CTE, para la justificación de las exigencias básicas del CTE, existen dos
alternativas posibles:
- Adoptar en el proyecto soluciones técnicas basadas en
los DB, cuya aplicación acredita su cumplimiento.
Así pues, las características prestacionales aplicables a un
sistema constructivo alternativo se pueden clasificar en lo
que aquí venimos a llamar 3 “niveles”:
- Adoptar soluciones técnicas alternativas que requieren
la justificación específica del cumplimiento de las exigencias básicas.
1. Características que se encuentran plenamente definidas en los DB, incluido su valor límite o criterio de
evaluación y su método de verificación y que por tanto
se pueden justificar por aplicación directa de los DB.
Asimismo, en este mismo artículo se indica que la base
de la justificación de las soluciones técnicas alternativas a
las consideradas en los DB del CTE es establecer la equivalencia de las prestaciones respecto a las que se obtendrían de aplicar los DB.
2. Características que se encuentran parcialmente definidas en los DB, en este sentido podemos encontrar:
A. Características indicadas en los DB que tienen definido el valor límite o criterio de evaluación pero no
el método de verificación.
Para poder establecer esta equivalencia, es necesario extraer y clasificar el tipo de información que contienen estos DB, según el planteamiento que se hace en el propio
artículo 3 del CTE. De acuerdo con éste, se puede considerar que en los DB las exigencias básicas se traducen en:
B. Características indicadas en los DB que tienen definido el método de verificación pero no el valor límite o criterio de evaluación.
- características prestacionales cuantificables y aplicables
al sistema constructivo completo o a partes de él.
C. Características indicadas en los DB que no tienen
definido ni el valor límite o criterio de evaluación ni
el método de verificación.
- valores límite o criterios de evaluación para comprobar
el cumplimiento de estas características.
3. Características que, siendo aplicables al sistema constructivo alternativo, no se encuentran definidas dentro
de los DB pero sí se encuentra definida la exigencia
básica en el CTE.
- métodos de verificación o procedimientos para evaluar
de un modo homogéneo los valores límite de las características que se consideren en cada caso.
Valores límite o criterios de evaluación
Exigencias básicas
Características prestacionales
Métodos de verificación
Tabla 2. Nivel de definición de las exigencias básicas y características prestacionales aplicables a las soluciones alternativas de
sistemas constructivos.
Nivel de deficinión
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Exigencia básica
SI
SI
SI
Característica prestacional
SI
SI
NO
Valor límite o criterio de
evaluación
Método de verificación
A
B
C
SI
SI
NO
NO
NO
SI
NO
SI
NO
NO
9
Fachadas ventiladas
Mejora de eficiencia energética
Usos de los anclajes
Desde un punto de vista energético, las fachadas ventiladas permiten reducir en la estación cálida la
entrada de calor al edificio por cuatro mecanismos:
reflexión de la radiación solar por el revestimiento (en
función de su color), ventilación del espacio intermedio
de aire, aislamiento por el exterior e inercia térmica, obteniendo una considerable reducción de los costes de acondicionamiento. En la estación fría, las fachadas ventiladas
no aportan ningún beneficio.
Debido a la multitud de situaciones en las que se puede
realizar fijaciones en sistemas de fachada, destacaremos
aquellas que debido a la seguridad, bienestar y salud
puedan suponer situaciones críticas de seguridad.
Este manual tiene como objeto ayudar tanto al
diseñador como al instalador a establecer las fijaciones que pueden ser utilizadas en situaciones críticas que
le permitan tener una idea global de los riesgos, así como
de las mejores soluciones técnicas disponibles para cada
tipo de aplicación.
Las fachadas ventiladas, además, favorecen el aislamiento acústico frente al ruido exterior, al estar compuestas por capas de paramento, espacios intermedios de
aire y aislante, que determinan la absorción acústica. Esta
dependerá de las características de reflexión, absorción
y transmisión acústica de los materiales empleados, así
como de su dimensión, espesor y colocación y del comportamiento de la estructura de albañilería del edificio.
De acuerdo a la ETAG-034*, los sistemas de fijación de
la subestructura de la fachada, las cargas de resistencia
a tracción y cortadura estarán detalladas en la ETE del
producto, obtenida a través de la ETAG. De este modo
los anclajes instalados estarán homologados, de acuerdo
al Reglamento Europeo nº 305/2011 de Productos de la
construcción, RPC, que permitirán garantizar unas condiciones de seguridad y estabilidad de la fijación durante la
vida útil de la subestructura.
*Guideline for European technical approval of kits for external wall
claddings. Parts I and II. (Guía para homomologaciones europeas de
kits de revestimientos exteriores de fachadas).
10
Fachadas ventiladas
Tipos de anclajes
Ambos tipos de anclajes tienen ventajas y desventajas.
Existe una amplia tipología de anclajes. Dando una visión
general, los sistemas de fijación se pueden clasificar en
dos grandes grupos: los anclajes instalados in situ o los
post-instalados.
Los anclajes instalados in-situ están constituidos por un
bulones con cabeza, varillas en “T” o “J”, un gancho, funcionando por adherencia y apoyo. Son instalados directamente en el hormigón, necesitando esperar el tiempo de
fraguado para montar la estructura o elemento portante.
Su principal inconveniente es su dificultad de regulación
y que tienen que están previamente ubicados en un plano
de replanteo para determinar su posición exacta.
Selección del anclaje
Anclaje in-situ
Anclaje post-instalado
Ejemplos de anclajes instalados in-situ
soldadura
Anclaje químico
Anclaje metálico
Anclaje plástico
varilla en “T”
Los anclajes instalados in-situ, se colocan a la vez
que se está ejecutando la obra. Consisten en anclajes que
son instalados antes que el hormigón fragüe, quedando
embebidos en el material base.
varilla en “J”
Por el contrario, los anclajes post-instalados, son colocados una vez que el hormigón ha fraguado. Pueden ser
ubicados para realizar cualquier modificación. Su principal inconveniente es que soportan generalmente menos
cargas que los anteriores siendo generalmente las distancias críticas entre anclajes y bordes grandes.
Los anclajes post-instalados, son colocados una vez
que el hormigón ha fraguado, realizando perforaciones en
el material base, para posteriormente colocar el anclaje.
11
MOPOSE POLYESTER
MOEPSE EPOXYACRILATE
Pág. 23
Pág. 32
TESTED
TESTED
TNUX
T-NUX A
Pág. 51
Cabeza avellanada
T-NUX A A4
Inox. A4. Cabeza avellanada
T- NUX E
Cabeza hexagonal
T-NUX E A4
Inox. A4. Cabeza hexagonal
Pág. 48
AV
AVC
Anclaje corrugado inox. A2
AVR
Anclaje roscado inox. A2
Pág. 43
MTH
MTH Anclaje cincado
MTH-A4 Anclaje inox. A4
Pág. 14
Pág. 38
MTP
MOPOLY POLYESTER
MTP Anclaje cincado
MTP-G Anclaje sherardizado
MTP-A4 Anclaje inox. A4
TESTED
13
MOPOLY POLYESTER
410 ml
TESTED
CÓDIGO
MEDIDA
300 ml
NORMAL
MOPOLY170
170 ml.
12
MOPOLY300
300 ml.
12
MOPOLY410
410 ml.
12
COLOR PIEDRA
MOPOLYP300
300 ml.
12
MOPOLYP410
410 ml.
12
TEMPERATURAS BAJAS
MOPOLYW300
300 ml.
12
MOPOLYW410
410 ml.
12
CARGAS
4.500 kg
170 ml
MATERIAL BASE
115 kg
CONDICIÓN
DEL TALADRO
RESISTENCIAS RECOMENDADAS
A TRACCIÓN
HORMIGÓN
C 20/25
MEDIDAS
M8 - M24
VÁLIDO PARA
Varilla
roscada
773 kg
M8
1.029 kg 1.426 kg 2.082 kg 3.241 kg 4.500 kg
M10
M12
M16
M20
M24
115 kg
LADRILLO
M8, M10, M12
HUECO
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
14
CARACTERÍSTICAS
•Fácil instalación.
•Uso en hormigón no fisurado, tabiquería hueca
y maciza.
•Empleo para cargas medias-altas.
•Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas.
•Versión para acero inoxidable A2 y A4.
•Resina Poliéster para todo tipo de materiales.
APLICACIONES
• Fijación de aplacados de piedra.
• Rehabilitación de fachadas.
• Fijación de carteles, soportes para aire
acondicionado, calderas, toldos, señales,
balcones, estanterías, barandillas, etc.
MOPOLY POLYESTER
1. GAMA
ITEM
CÓDIGO
MED.
FOTO
COMPONENTE
1
MOPOLY170
MOPOLY300
MOPOLY410
170 ml
300 ml
410 ml
MORTERO
POLIÉSTER
2
MOPOLYP300
MOPOLYP410
300 ml
410 ml
3
MOPOLYW300
MOPOLYW410
300 ml
410 ml
MATERIAL
Resina poliéster con estireno.
Presentación: cartuchos de 170, 300
y 410 ml
12
MORTERO
POLIÉSTER
COLOR PIEDRA
Resina poliéster con estireno color
piedra. Presentación: cartuchos de 300
y 410 ml
12
MORTERO
POLIÉSTER
WINTER
Resina poliéster con estireno,
aplicaciones a baja temperatura.
Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml
12
2. ACCESORIOS
ITEM
CÓDIGO
FOTO
COMPONENTE
MOPISSI
1
Pistola para cartuchos de 170 y 300 ml
PISTOLAS
APLICACIÓN
MOPISTO
MOPISPR
MATERIAL
Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml
Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml, uso
profesional
DIESES PRODUKT WIRD
NICHT IN DEUTSCHLAND
VERTRIEBEN
2
MO-ES
EQ-AC
EQ-A2
EQ-A4
ESPÁRRAGO
Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1
Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1
Espárragos acero inoxidable A2-70
Espárragos acero inoxidable A4-70
3
MORCEPKIT
CEPILLOS
LIMPIADORES
Kit de 3 cepillos limpiadores de ø14, ø20 y ø29
mm.
4
MOBOMBA
BOMBA
LIMPIADORA
Bomba para la limpieza de restos de polvo y
fragmentos en el taladro
5
MORCANU
CÁNULA
MEZCLADORA
Plástico. Mezcla estática por laberinto
6
MO-TN
TAMIZ NYLON
Plástico color blanco o gris
7
MO-TR
TAMIZ METÁLICO
ROSCADO
Tamiz metálico roscado M8, M10, M12,
cincado.
8
MO-TM
TAMIZ METÁLICO
Tamiz metálico Ø12, Ø16 y Ø22,
15
df
hmin
d0
MOPOLY POLYESTER
h1= hnom = hef
3. DATOS INSTALACIÓN
tfix
3.1 FIJACIONES EN HORMIGÓN
MÉTRICA
M8
M10
M12
M16
M20
M24
d0
d0: diámetro nominal
[mm]
10
12
14
18
22
26
df
df: diámetro en placa anclaje ≤
[mm]
9
12
14
18
22
26
Tins
Tins: par de apriete ≤
[Nm]
10
20
40
80
150
200
Cepillo limpieza circular
Ø14
Ø20
Ø29
hef,min = 8d
ho
profundidad del taladro
[mm]
64
80
96
128
160
192
scr,N
distancia crítica entre anclajes
[mm]
192
240
288
384
480
576
ccr,N
distancia crítica al borde
[mm]
96
120
144
192
240
288
cmin
distancia mínima al borde
[mm]
35
40
50
65
80
96
smin
distancia mínima entre anclajes
[mm]
35
40
50
65
80
96
hmin
espesor mínimo de hormigón
[mm]
100
110
126
158
204
244
Espárrago estándar
ho
profundidad del taladro
[mm]
80
90
110
128
170
210
scr,N
distancia crítica entre anclajes
[mm]
240
270
330
384
510
630
ccr,N
distancia crítica al borde
[mm]
120
135
165
192
255
315
cmin
distancia mínima al borde
[mm]
43
45
56
65
85
105
smin
distancia mínima entre anclajes
[mm]
43
45
56
65
85
105
hmin
espesor mínimo de hormigón
[mm]
110
120
140
158
214
262
hef,max = 12d
ho
profundidad del taladro
[mm]
96
120
144
192
240
288
scr,N
distancia crítica entre anclajes
[mm]
288
360
432
576
720
864
ccr,N
distancia crítica al borde
[mm]
144
180
216
288
360
432
cmin
distancia mínima al borde
[mm]
50
60
70
95
120
145
smin
distancia mínima entre anclajes
[mm]
50
60
70
95
120
145
hmin
espesor mínimo de hormigón
[mm]
126
150
174
222
284
340
Código espárrago bicromatado
EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300
Código espárrago inoxidable A2 / A4
EQA208110 EQA210130 EQA212160 EQA216190 EQA220260 EQA224300
EQA408110 EQA410130 EQA412160 EQA416190 EQA420260 EQA424300
El valor de profundidad hef puede ser elegido por el usuario entre hef,min = 8d y hef,max = 12d. Los valores intermedios pueden ser interpolados.
Las distancias críticas son aquellas en las que los anclajes de un grupo de anclajes no se ven influenciados entre sí a efectos de cargas de tracción.
Para distancias inferiores, hasta las distancias mínimas, se deben aplicar los coeficientes reductores correspondientes.
Se disponen de espárragos estándar para cada métrica, reflejados en la tabla.
16
MOPOLY POLYESTER
3.2. FIJACIONES EN LADRILLOS MACIZOS O HUECOS
3.2.1 TIPOS DE LADRILLOS
Ladrillo nº 1
Ladrillo hueco de arcilla cocida HLz 12-1,0-2DF de acuerdo a EN 771-1
Longitud / anchura / altura: 235 mm / 112 mm / 115 mm
fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,0 kg/dm3
Ladrillo nº 2a
Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-3DF de acuerdo a EN 771-2
Longitud / anchura / altura = 240 mm / 175 mm / 113 mm
fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,4 kg/dm3
Ladrillo nº 2b
Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-2DF de acuerdo a EN 771-2
Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 237 mm
fb ≥ 12 N/mm2 / ρ≥ 1,4 kg/dm3
Ladrillo nº 3
Ladrillo macizo de arcilla cocida Mz 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-1
Longitud / anchura / altura = 240 mm / 116 mm / 71 mm
fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3
Ladrillo nº 4
Ladrillo macizo sillico calcáreo KS 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-2
Longitud / anchura / altura = 240 mm / 115 mm / 70 mm
fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3
Ladrillo nº 5
Ladrillo hueco de arcilla cocida HLzW 6-0,7-8DF de acuerdo a EN 771-1
Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 240 mm
fb ≥ 6 N/mm2 / ρ ≥ 0,8 kg/dm3
Ladrillo nº 6
Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 2-0,45-10DF según EN 771-3
Longitud / anchura / altura = 250 mm / 300 mm / 248 mm
fb ≥ 2,0 N/mm2 / ρ ≥ 0,45 kg/dm3
Ladrillo nº 7
Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 4-0,7-8DF según EN 771-3
Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 248 mm
fb ≥ 4,0 N/mm2 / ρ ≥ 0,7 kg/dm3
Ladrillo nº 8
Bloque de hormigón Hbn 4-12DF según EN 771-3
Longitud / anchura / altura = 370 mm / 240 mm / 238 mm
fb ≥ 4 N/mm2 / ρ ≥ 1,2 kg/dm3
17
df
d0
MOPOLY POLYESTER
h1= hnom = hef
3.2.2 PARÁMETROS DE INSTALACIÓN
hc
Para realizar fijaciones en ladrillos huecos se deberá usar un tamiz plástico o metálico
para evitar que la resina se caiga por los agujeros interiores.
MEDIDA
Tamiz de plástico
tfix
M8
M10
ls
85
85
M12
85
do
15
15
20
Volumen de mortero por tamiz
[ml]
15
15
27
h1: profundidad taladro ≥
[mm]
90
90
90
hnom: prof. instalación tamiz
[mm]
85
85
85
hef: prof. del espárrago ≥
[mm]
80
80
80
tfix: espesor material a fijar ≤
[mm]
22
25
18
hc: espesor material base ≥
[mm]
110
110
110
df: diámetro en chapa ≤
[mm]
9
12
14
Tins: par de apriete ≤
[Nm]
2
2
2
Cepillo circular
ø20
MOES08110
Código espárrago
MOES10115
MOTN15085
Código tamiz
MOTN15085
MOTN20085
smin cmin
scr
smin cmin
scr
smin cmin
scr
[mm]
100
235
100
235
120
235
Distancias mínimas y al borde
Ladrillo número 1
MOES12110
Ladrillo número 2
[mm]
100
250
100
250
120
250
Ladrillo número 3
[mm]
50
160
50
200
60
240
Ladrillo número 4
[mm]
50
160
50
200
60
240
Ladrillo número 5
[mm]
100
250
100
250
120
250
Ladrillo número 6
[mm]
100
250
100
250
---
--
Ladrillo número 7
[mm]
100
250
100
250
120
250
Ladrillo número 8
[mm]
100
370
100
370
120
370
En determinados casos, para realizar fijaciones en ladrillo en las que se desee roscar un perno se puede utilizar un tamiz metálico con rosca
interna para realizar la fijación. En ese caso, el tamiz metálico con rosca interna deberá ir dentro de un tamiz plástico. Los parámetros se
detallan en la siguiente tabla:
MEDIDA
M8
M10
M12
Tamiz metálico rosca interna
12 x 80
14 x 80
16 x 80
Tamiz de plástico
ls
85
85
85
do
15
15
15
Volumen de mortero por tamiz
[ml]
15
15
15
h1: profundidad taladro ≥
[mm]
90
90
90
hnom: prof. instalación tamiz
[mm]
85
85
85
hef: prof. del espárrago ≥
[mm]
80
80
80
tfix: espesor material a fijar ≤
[mm]
26
32
24
hc: espesor material base ≥
[mm]
110
110
110
df: diámetro en chapa ≤
[mm]
9
12
14
Tins: par de apriete ≤
[Nm]
2
2
2
Cepillo circular
ø20
Código espárrago
MOES08110
MOES10115
MOES12110
Código tamiz
MOTN15085
MOTN15085
MOTN20085
MOTRO08
MOTRO10
MOTRO12
Código tamiz metálico rosca interna
smin cmin
scr
smin cmin
scr
smin cmin
scr
50
235
120
235
120
235
--
--
120
250
120
250
50
240
60
280
60
320
50
240
60
280
60
320
[mm]
100
250
120
250
120
250
Ladrillo número 6
[mm]
100
250
120
250
120
250
Ladrillo número 7
[mm]
--
--
120
250
120
250
Ladrillo número 8
[mm]
100
370
120
370
120
370
Distancias mínimas y al borde
Ladrillo número 1
[mm]
Ladrillo número 2
[mm]
Ladrillo número 3
[mm]
Ladrillo número 4
[mm]
Ladrillo número 5
18
MOPOLY POLYESTER
4. INSTALACIÓN DE PRODUCTO
4.1. INSTALACIÓN EN HORMIGÓN
1 TALADRAR
Comprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos.
Admisible en taladros secos, húmedos o inundados.
Temperatura cartucho: ≥ 5 ºC
Temperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP ≥ 5 ºC, MOPOLYW ≥ -5 ºC
Taladro en posición percusión o martillo.
Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.
1
2
4
3
6
5
2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIAR
Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones
del gráfico.
Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la
resina.
C
B
A
A - B * - C ABRIR CARTUCHO
7
8
9
Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación.
Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris
uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm
de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones.
*En los cartuchos de 170 y 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por
detrás de la grapa de cierre.
7 APLICAR MORTERO
Insertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden
burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad.
En caso de que no se use completamente el cartucho, dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de
nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.
8 INSTALAR
Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre
los filetes de rosca.
La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación.
Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado
completamente.
MOPOLYW
MOPOLY / MOPOLYP
TIPO
TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]
TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min]
TIEMPO DE CURADO [min]
min +5
18
120
+5 a +10
12
120
+10 a +20
6
80
+20 a +25
4
40
+25 a +30
3
30
+30 a +35
2
20
+35 a +40
1,5
15
+40
1,5
10
min +5
10
180
+5 a +10
5
60
+10 a +20
3
40
+20 a +25
2,5
20
+25 a +30
2
15
+30
2
10
9 APLICAR PAR DE APRIETE
Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 16.
19
MOPOLY POLYESTER
4.2. INSTALACIÓN EN LADRILLOS HUECOS
1 TALADRAR
Comprobar que el tabique no tiene fisuras o grietas.
Admisible en taladros secos, húmedos o inundados
Temperaturas cartuchos: ≥ 5 ºC
Temperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP ≥ 5 ºC, MOPOLYW ≥ -5 ºC.
Taladro en posición percusión o martillo
Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.
1
2
3
4
2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIAR
Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones
del gráfico.
Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la
resina.
C
B
A
4 COLOCAR TAMIZ
5
6
Insertar el tamiz de plástico o metálico en el taladro de forma que quede rasante con
la superficie del material base.
A - B * - C ABRIR CARTUCHO
Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación.
Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris
uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de
cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones.
*En los cartuchos de 170 ml y 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.
7
5 APLICAR MORTERO
Insertar la cánula hasta el fondo del tamiz y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. El tamiz debe ser llenado completamente. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad.
En caso de que no se use completamente el cartucho, dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de
nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.
6 INSTALAR
Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre
los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación.
Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado
completamente.
MOPOLYW
MOPOLY / MOPOLYP
TIPO
TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]
TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min]
TIEMPO DE CURADO [min]
min +5
18
120
+5 a +10
12
120
+10 a +20
6
80
+20 a +25
4
40
+25 a +30
3
30
+30 a +35
2
20
+35 a +40
1,5
15
+40
1,5
10
min +5
10
180
+5 a +10
5
60
+10 a +20
3
40
+20 a +25
2,5
20
+25 a +30
2
15
+30
2
10
7 APLICAR PAR DE APRIETE
Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 18.
20
MOPOLY POLYESTER
5. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Mantener el producto almacenado en lugar seco y fresco, protegido de la luz directa del sol y focos de calor, a un temperatura de +5
ºC a +25 ºC.
MOPOLY
MOPOLYP
MOPOLYW
Vida del producto en el cartucho sin abrir: 18 meses desde la fecha de fabricación. La fecha de caducidad viene indicada en el exterior
del cartucho.
6. RESISTENCIAS
6.1. FIJACIÓN EN HORMIGÓN
Resistencias características en hormigón no fisurado C20/25 para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias
entre anclajes) y espárrago clase 5.8.
Bicromatado
DIÁMETRO
Tracción
Acero
inoxidable
Tracción
M12
M16
M20
M24
NRk
[kN]
15,2
22,6
30,8
51,5
75,4
101,3
Espárrago estándar
NRk
[kN]
19,1
25,4
35,2
51,5
80,1
110,8
hef,max = 12d
NRk
Rk
[kN]
18
33,9
46,1
77,2
113,1
152,0
[N/mm2]
9,5
9
7
8
7,5
7
Todas profundid.
VRk
[kN]
9
15
21
39
61
88
hef,min = 8d
NRk
[kN]
15,2
22,6
30,8
51,5
75,4
101,3
Espárrago estándar
NRk
[kN]
19,1
25,4
35,2
51,5
80,1
110,8
hef,max = 12d
NRk
[kN]
22,9
33,9
46,1
77,2
113,1
152,0
[N/mm ]
9,5
9
7
8
7,5
7
[kN]
13
20
30
55
86
124
Valor específico
Cortadura
M10
hef,min = 8d
Valor específico
Cortadura
M8
Todas profundid.
Rk
2
VRk
1 kN ≈ 100 kg
Para valores de resistencia a tracción de profundidad intermedios aplicar la fórmula: NRk = Rk π d hef
Los valores subrayados y en negrita indican fallo del acero. El resto indica fallo por extracción.
Coeficientes de mayoración para carga a tracción en hormigones de alta resistencia:
C30/37
C40/50
C50/60
1,12
1,19
1,30
Coeficientes de seguridad recomendados
COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Bicromatado
Inoxidable
COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS
Fallo por extracción
Fallo del acero
Tracción
1,80
1,50
Cortadura
---
1,25
Tracción
1,80
---
Cortadura
---
1,56
21
COEFICIENTE DE MAYORACION
DE CARGAS
1,40
MOPOLY POLYESTER
6.1. FIJACIÓN EN LADRILLOS HUECOS
Espárragos roscados
Tracción y cortadura [kN]
Tamiz metálico roscado
Tracción y cortadura [kN]
Material base*
*Consultar tipo de ladrillo en
Apartado 3.2.1
M8
M10
M12
M8
M10
M12
Ladrillo número 1
2,5
2,0
2,0
1,5
2,5
2,5
Ladrillo número 2
0,75
1,2
1,5
--
0,75
0,4
Ladrillo número 3
1, 5
1,5
3,0
2,0
3,0
4,0
Ladrillo número 4
0,75
0,9
1,5
2,0
1,5
0,9
Ladrillo número 5
1,2
1,2
0,9
0,9
1,5
0,6
Ladrillo número 6
0,6
0,2
--
0,5
0,3
0,75
Ladrillo número 7
0,6
1,5
1,2
--
0,4
0,6
Ladrillo número 8
2,5
1,5
2,5
0,6
1,2
0,9
Coeficiente seguridad
2,5
7. DOCUMENTACIÓN OFICIAL
INDEX Fixing Systems pone a su disposición la siguiente documentación técnica a través de su página web www.indexfix.com:
• Ficha de Seguridad MOPOLY-es.
• ETE 13/0752 para instalación en hormigón no fisurado según guía ETAG 001, opción 7, de M8 a M24 para uso en hormigón no
fisurado.
• Clasificado A+ según la normativa francesa DEVL11044875A relativa a emisiones de contaminantes volátiles para uso interior.
• Certificado de emission de volatiles LEED MOPOLY.
• Certificado CE 1020-CPD-090-029881.
• DOP Declaración de prestaciones DoP MOPOLY-es.
• Programa de cálculo de anclajes INDEXcal.
• Programa de cálculo de necesidades de cartuchos INDEXmor.
MOPOSE POLYESTER
TESTED
300 ml
CÓDIGO
MEDIDA
NORMAL
410 ml
MOPOSE300
300 ml.
12
MOPOSE410
410 ml.
12
COLOR PIEDRA
MOPOSEP300
300 ml.
12
MOPOSEP410
410 ml.
12
TEMPERATURAS BAJAS
MOPOSEW300
300 ml.
12
MOPOSEW410
410 ml.
12
TEMPERATURAS ALTAS
MOPOSEW300
300 ml.
12
MOPOSEW410
410 ml.
12
MATERIAL BASE
CARACTERÍSTICAS
•Sin estireno.
•Fácil instalación.
•Uso en hormigón no fisurado, tabiquería hueca
y maciza.
•Empleo para cargas medias-altas.
•Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas.
•Versión para acero bicromatado, acero
inoxidable A2 y A4.
•Resina Poliéster para todo tipo de materiales.
APLICACIONES
• Para uso interior y exterior.
• Fijación de aplacados de piedra.
• Rehabilitación de fachadas.
• Fijación de soportes para aire acondicionado,
calderas, toldos, marcos de puertas para garaje,
señales, balcones, estanterías, barandillas,
pasamanos, etc.
CARGAS
4.800 kg
RESISTENCIAS RECOMENDADAS
A TRACCIÓN
115 kg
CONDICIÓN
DEL TALADRO
HORMIGÓN
C 20/25
MEDIDAS
691 kg
915 kg
M8
M10
1.510 kg 2.342 kg 3.457 kg 4.800 kg
M12
M16
M20
M8 - M24
VÁLIDO PARA
LADRILLO
HUECO
115 kg
M8, M10, M12
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
23
M24
Varilla
roscada
MOPOSE POLYESTER
1. GAMA
ITEM
CÓDIGO
MED.
1
MOPOSE300
MOPOSE410
2
FOTO
COMPONENTE
MATERIAL
170 ml
300 ml
410 ml
MORTERO
POLIÉSTER
Resina poliéster sin estireno.
Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml
12
MOPOSEP300
MOPOSEP410
300 ml
410 ml
MORTERO
POLIÉSTER
COLOR PIEDRA
Resina poliéster sin estireno color
piedra. Presentación: cartuchos de 300
y 410 ml
12
3
MOPOSEW300
MOPOSEW410
300 ml
410 ml
MORTERO
POLIÉSTER
WINTER
Resina poliéster sin estireno,
aplicaciones a baja temperatura.
Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml
12
4
MOPOSES300
MOPOSES410
300 ml
410 ml
MORTERO
POLIÉSTER
SUMMER
Resina poliéster sin estireno,
aplicaciones a alta temperatura.
Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml
12
2. ACCESORIOS
ITEM
CÓDIGO
FOTO
COMPONENTE
MOPISSI
1
Pistola para cartuchos de 300 ml
PISTOLAS
APLICACIÓN
MOPISTO
MOPISPR
MATERIAL
Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml
Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml, uso
profesional
DIESES PRODUKT WIRD
NICHT IN DEUTSCHLAND
VERTRIEBEN
2
MO-ES
EQ-AC
EQ-A2
EQ-A4
ESPÁRRAGO
Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1
Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1
Espárragos acero inoxidable A2-70
Espárragos acero inoxidable A4-70
3
MORCEPKIT
CEPILLOS
LIMPIADORES
Kit de 3 cepillos limpiadores de ø14, ø20 y ø29
mm.
4
MOBOMBA
BOMBA
LIMPIADORA
Bomba para la limpieza de restos de polvo y
fragmentos en el taladro
5
MORCANU
CÁNULA
MEZCLADORA
Plástico. Mezcla estática por laberinto
6
MO-TN
TAMIZ NYLON
Plástico color blanco o gris
7
MO-TR
TAMIZ METÁLICO
ROSCADO
Tamiz metálico roscado M8, M10, M12,
cincado.
8
MO-TM
TAMIZ METÁLICO
Tamiz metálico Ø12, Ø16 y Ø22,
24
hmin
df
d0
MOPOSE POLYESTER
h1= hnom = hef
tfix
3. DATOS INSTALACIÓN
3.1 FIJACIONES EN HORMIGÓN
MÉTRICA
M8
M10
M12
M16
M20
M24
d0
d0: diámetro nominal
[mm]
10
12
14
18
22
26
df
df: diámetro en placa anclaje ≤
[mm]
9
12
14
18
22
26
Tins
Tins: par de apriete ≤
[Nm]
10
20
40
80
150
200
Cepillo limpieza circular
Ø14
Ø20
Ø29
hef,min = 8d
ho
profundidad del taladro
[mm]
64
80
96
128
160
192
scr,N
distancia crítica entre anclajes
[mm]
192
240
288
384
480
576
ccr,N
distancia crítica al borde
[mm]
96
120
144
192
240
288
cmin
distancia mínima al borde
[mm]
35
40
50
65
80
96
smin
distancia mínima entre anclajes
[mm]
35
40
50
65
80
96
hmin
espesor mínimo de hormigón
[mm]
100
110
126
158
204
244
Espárrago estándar
ho
profundidad del taladro
[mm]
80
90
110
128
170
210
scr,N
distancia crítica entre anclajes
[mm]
240
270
330
384
510
630
ccr,N
distancia crítica al borde
[mm]
120
135
165
192
255
315
cmin
distancia mínima al borde
[mm]
43
45
56
65
85
105
smin
distancia mínima entre anclajes
[mm]
43
45
56
65
85
105
hmin
espesor mínimo de hormigón
[mm]
110
120
140
158
214
262
hef,max = 12d
ho
profundidad del taladro
[mm]
96
120
144
192
240
288
scr,N
distancia crítica entre anclajes
[mm]
288
360
432
576
720
864
ccr,N
distancia crítica al borde
[mm]
144
180
216
288
360
432
cmin
distancia mínima al borde
[mm]
50
60
70
95
120
145
smin
distancia mínima entre anclajes
[mm]
50
60
70
95
120
145
hmin
espesor mínimo de hormigón
[mm]
126
150
174
222
284
340
Código espárrago bicromatado
EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300
Código espárrago inoxidable A2 / A4
EQA208110 EQA210130 EQA212160 EQA216190 EQA220260 EQA224300
EQA408110 EQA410130 EQA412160 EQA416190 EQA420260 EQA424300
El valor de profundidad hef puede ser elegido por el usuario entre hef,min = 8d y hef,max = 12d. Los valores intermedios pueden ser interpolados.
Las distancias críticas son aquellas en las que los anclajes de un grupo de anclajes no se ven influenciados entre sí a efectos de cargas de tracción.
Para distancias inferiores, hasta las distancias mínimas, se deben aplicar los coeficientes reductores correspondientes.
Se disponen de espárragos estándar para cada métrica, reflejados en la tabla.
25
MOPOSE POLYESTER
3.2. FIJACIONES EN LADRILLOS MACIZOS O HUECOS
3.2.1 TIPOS DE LADRILLOS
Ladrillo nº 1
Ladrillo hueco de arcilla cocida HLz 12-1,0-2DF de acuerdo a EN 771-1
Longitud / anchura / altura: 235 mm / 112 mm / 115 mm
fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,0 kg/dm3
Ladrillo nº 2a
Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-3DF de acuerdo a EN 771-2
Longitud / anchura / altura = 240 mm / 175 mm / 113 mm
fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,4 kg/dm3
Ladrillo nº 2b
Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-2DF de acuerdo a EN 771-2
Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 237 mm
fb ≥ 12 N/mm2 / ρ≥ 1,4 kg/dm3
Ladrillo nº 3
Ladrillo macizo de arcilla cocida Mz 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-1
Longitud / anchura / altura = 240 mm / 116 mm / 71 mm
fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3
Ladrillo nº 4
Ladrillo macizo sillico calcáreo KS 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-2
Longitud / anchura / altura = 240 mm / 115 mm / 70 mm
fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3
Ladrillo nº 5
Ladrillo hueco de arcilla cocida HLzW 6-0,7-8DF de acuerdo a EN 771-1
Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 240 mm
fb ≥ 6 N/mm2 / ρ ≥ 0,8 kg/dm3
Ladrillo nº 6
Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 2-0,45-10DF según EN 771-3
Longitud / anchura / altura = 250 mm / 300 mm / 248 mm
fb ≥ 2,0 N/mm2 / ρ ≥ 0,45 kg/dm3
Ladrillo nº 7
Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 4-0,7-8DF según EN 771-3
Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 248 mm
fb ≥ 4,0 N/mm2 / ρ ≥ 0,7 kg/dm3
Ladrillo nº 8
Bloque de hormigón Hbn 4-12DF según EN 771-3
Longitud / anchura / altura = 370 mm / 240 mm / 238 mm
fb ≥ 4 N/mm2 / ρ ≥ 1,2 kg/dm3
26
df
d0
MOPOSE POLYESTER
h1= hnom = hef
3.2.2 PARÁMETROS DE INSTALACIÓN
hc
tfix
Para realizar fijaciones en ladrillos huecos se deberá usar un tamiz plástico o metálico para
evitar que la resina se caiga por los agujeros interiores.
MEDIDA
Tamiz de plástico
M8
M10
ls
85
85
M12
85
do
15
15
20
Volumen de mortero por tamiz
[ml]
15
15
27
h1: profundidad taladro ≥
[mm]
90
90
90
hnom: prof. instalación tamiz
[mm]
85
85
85
hef: prof. del espárrago ≥
[mm]
80
80
80
tfix: espesor material a fijar ≤
[mm]
22
25
18
hc: espesor material base ≥
[mm]
110
110
110
df: diámetro en chapa ≤
[mm]
9
12
14
Tins: par de apriete ≤
[Nm]
2
2
2
Cepillo circular
ø20
MOES08110
Código espárrago
MOES10115
MOTN15085
Código tamiz
MOTN15085
MOTN20085
smin cmin
scr
smin cmin
scr
smin cmin
scr
[mm]
100
235
100
235
120
235
Distancias mínimas y al borde
Ladrillo número 1
MOES12110
Ladrillo número 2
[mm]
100
250
100
250
120
250
Ladrillo número 3
[mm]
50
160
50
200
60
240
Ladrillo número 4
[mm]
50
160
50
200
60
240
Ladrillo número 5
[mm]
100
250
100
250
120
250
Ladrillo número 6
[mm]
100
250
100
250
---
--
Ladrillo número 7
[mm]
100
250
100
250
120
250
Ladrillo número 8
[mm]
100
370
100
370
120
370
En determinados casos, para realizar fijaciones en ladrillo en las que se desee roscar un perno se puede utilizar un tamiz metálico con rosca
interna para realizar la fijación. En ese caso, el tamiz metálico con rosca interna deberá ir dentro de un tamiz plástico. Los parámetros se
detallan en la siguiente tabla:
MEDIDA
M8
M10
M12
Tamiz metálico rosca interna
12 x 80
14 x 80
16 x 80
Tamiz de plástico
ls
85
85
85
do
15
15
15
Volumen de mortero por tamiz
[ml]
15
15
15
h1: profundidad taladro ≥
[mm]
90
90
90
hnom: prof. instalación tamiz plástico
[mm]
85
85
85
hef: prof. del espárrago ≥
[mm]
80
80
80
tfix: espesor material a fijar ≤
[mm]
26
32
24
hc: espesor material base ≥
[mm]
110
110
110
df: diámetro en chapa ≤
[mm]
9
12
14
Tins: par de apriete ≤
[Nm]
2
2
2
Cepillo circular
ø20
Código espárrago
MOES08110
MOES10115
MOES12110
Código tamiz
MOTN15085
MOTN15085
MOTN20085
MOTRO08
MOTRO10
MOTRO12
Código tamiz metálico rosca interna
smin cmin
scr
smin cmin
scr
smin cmin
scr
50
235
120
235
120
235
--
--
120
250
120
250
50
240
60
280
60
320
50
240
60
280
60
320
[mm]
100
250
120
250
120
250
Ladrillo número 6
[mm]
100
250
120
250
120
250
Ladrillo número 7
[mm]
--
--
120
250
120
250
Ladrillo número 8
[mm]
100
370
120
370
120
370
Distancias mínimas y al borde
Ladrillo número 1
[mm]
Ladrillo número 2
[mm]
Ladrillo número 3
[mm]
Ladrillo número 4
[mm]
Ladrillo número 5
27
MOPOSE POLYESTER
4. INSTALACIÓN DE PRODUCTO
4.1. INSTALACIÓN EN HORMIGÓN
1 TALADRAR
Comprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos.
Admisible en taladros secos, húmedos o inundados.
Temperatura cartucho: ≥ 5 ºC
Temperatura material base: MOPOSE, MOPOSEP ≥ 5 ºC, MOPOSEW ≥ -10 ºC,
MOPOSES ≥ +10 ºC.
Taladro en posición percusión o martillo.
Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.
1
2
4
3
6
5
2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIAR
Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones
del gráfico. Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de
inyectar la resina.
C
B
A
A - B * - C ABRIR CARTUCHO
7
8
9
Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación.
Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris
uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm
de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones.
*En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás
de la grapa de cierre.
7 APLICAR MORTERO
Insertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden
burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cánula
montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar
los primeros 10 cm de cordón de producto.
8 INSTALAR
Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero
cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del
mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.
MOPOSES
MOPOSEW
MOPOSE /
MOPOSEP
TIPO
TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]
TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min]
TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]
TIEMPO DE CURADO [min]
min +5
18
min +5
145
+5 a +10
10
+5 a +10
145
+10 a +20
6
+10 a +20
85
+20 a +25
5
+20 a +25
50
+25 a +30
4
+25 a +30
40
+30
4
+30
35
min +5
5
-10 a -5
4 horas
min +5
5
-5 a +5
125
+5 a +10
3,5
+5 a +10
60
+10 a +20
2
+10 a +20
40
+20 a +25
1,5
+20 a +25
20
+25 a +30
1
+25 a +30
15
+30
1
+30
10
min +10
30
min +10
5 horas
+10 a +20
15
+10 a +20
5 horas
+20 a +25
10
+20 a +25
145
+25 a +30
7,5
+25 a +30
85
+30 a +35
5
+30 a +35
50
+35 a +40
3,5
+35 a +40
40
+40 a +45
2,5
+40 a +45
35
+45
2,5
+45
12
9 APLICAR PAR DE APRIETE
Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 25.
28
MOPOSE POLYESTER
4.2. INSTALACIÓN EN LADRILLOS HUECOS
1 TALADRAR
Comprobar que el tabique no tiene fisuras o grietas. Admisible en taladros secos,
húmedos o inundados. Temperaturas cartuchos: ≥ 5 ºC. Temperatura material base:
MOPOLY, MOPOLYP ≥ 5 ºC, MOPOLYW ≥ -5 ºC. Taladro en posición percusión o
martillo. Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.
1
2
2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIAR
Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones
del gráfico. Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de
inyectar la resina.
3
4
C
B
4 COLOCAR TAMIZ
A
Insertar el tamiz de plástico o metálico en el taladro de forma que quede rasante con
la superficie del material base.
A - B * - C ABRIR CARTUCHO
5
6
7
Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación.
Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris
uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de
cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones.
*En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de
la grapa de cierre.
5 APLICAR MORTERO
Insertar la cánula hasta el fondo del tamiz y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden
burbujas de aire. El tamiz debe ser llenado completamente. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se
use completamente el cartucho dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el
tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.
6 INSTALAR
Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero
cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del
mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.
MOPOSES
MOPOSEW
MOPOSE /
MOPOSEP
TIPO
TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]
TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min]
TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]
TIEMPO DE CURADO [min]
min +5
18
min +5
145
+5 a +10
10
+5 a +10
145
+10 a +20
6
+10 a +20
85
+20 a +25
5
+20 a +25
50
+25 a +30
4
+25 a +30
40
+30
4
+30
35
min +5
5
-10 a -5
4 horas
min +5
5
-5 a +5
125
+5 a +10
3,5
+5 a +10
60
+10 a +20
2
+10 a +20
40
+20 a +25
1,5
+20 a +25
20
+25 a +30
1
+25 a +30
15
+30
1
+30
10
min +10
30
min +10
5 horas
+10 a +20
15
+10 a +20
5 horas
+20 a +25
10
+20 a +25
145
+25 a +30
7,5
+25 a +30
85
+30 a +35
5
+30 a +35
50
+35 a +40
3,5
+35 a +40
40
+40 a +45
2,5
+40 a +45
35
+45
2,5
+45
12
7 APLICAR PAR DE APRIETE
Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 27.
29
MOPOSE POLYESTER
5. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Mantener el producto almacenado en lugar seco y fresco, protegido de la luz directa del sol y focos de calor, a un temperatura de +5
ºC a +25 ºC.
MOPOSE
MOPOSEP
MOPOSEW
MOPOSES
Vida del producto en el cartucho sin abrir: 18 meses desde la fecha de fabricación. La fecha de caducidad viene indicada en el exterior
del cartucho.
6. RESISTENCIAS
6.1. FIJACIÓN EN HORMIGÓN
Resistencias características en hormigón no fisurado C20/25 para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias
entre anclajes) y espárrago clase 5.8.
Bicromatado
DIÁMETRO
Tracción
Acero
inoxidable
Tracción
M12
M16
M20
M24
NRk
[kN]
13,7
20,1
32,6
57,9
80,4
108,6
Espárrago estándar
NRk
[kN]
17,1
22,6
37,3
57,9
85,5
118,8
hef,max = 12d
NRk
[kN]
20,5
30,2
48,9
86,9
120,6
162,9
[N/mm ]
8,5
8
9
9
8
7,5
VRk
[kN]
9
15
21
39
61
88
Todas profundid.
Rk
2
hef,min = 8d
NRk
[kN]
13,7
20,1
32,6
57,9
80,4
108,6
Espárrago estándar
NRk
[kN]
17,1
22,6
37,3
57,9
85,5
118,8
hef,max = 12d
NRk
[kN]
20,5
30,2
48,9
86,9
120,6
162,9
[N/mm ]
8,5
8
9
9
8
7,5
[kN]
13
20
30
55
86
124
Valor específico
Cortadura
M10
hef,min = 8d
Valor específico
Cortadura
M8
Todas profundid.
Rk
2
VRk
1 kN ≈ 100 kg
Para valores de resistencia a tracción de profundidad intermedios aplicar la fórmula: NRk = Rk π d hef
Los valores subrayados y en negrita indican fallo del acero. El resto indica fallo por extracción.
Coeficientes de mayoración para carga a tracción en hormigones de alta resistencia:
C30/37
C40/50
C50/60
1,12
1,19
1,30
Coeficientes de seguridad recomendados
COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Bicromatado
Inoxidable
COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS
Fallo por extracción
Fallo del acero
Tracción
1,80
1,50
Cortadura
---
1,25
Tracción
1,80
---
Cortadura
---
1,56
30
COEFICIENTE DE MAYORACION
DE CARGAS
1,40
MOPOSE POLYESTER
6.1. FIJACIÓN EN LADRILLOS HUECOS
Espárragos roscados
Tracción y cortadura [kN]
Tamiz metálico roscado
Tracción y cortadura [kN]
Material base*
*Consultar tipo de ladrillo en
Apartado 3.2.1
M8
M10
M12
M8
M10
M12
Ladrillo número 1
2,5
2,0
2,0
1,5
2,5
2,5
Ladrillo número 2
0,75
1,2
1,5
--
0,75
0,4
Ladrillo número 3
1,5
1,5
3,0
2,0
3,0
4,0
Ladrillo número 4
0,75
0,9
1,5
2,0
1,5
0,9
Ladrillo número 5
1,2
1,2
0,9
0,9
1,5
0,6
Ladrillo número 6
0,6
0,2
--
0,5
0,3
0,75
Ladrillo número 7
0,6
1,5
1,2
--
0,4
0,6
Ladrillo número 8
2,5
1,5
2,5
0,6
1,2
0,9
Coeficiente seguridad
2,5
7. DOCUMENTACIÓN OFICIAL
A través de nuestro departamento comercial o de nuestra página web www.indexfix.com puede obtener los siguientes documentos:
• Hoja de datos de seguridad MOPOSE-es.
•Homologación europea DITE 13/0751 para instalación en hormigón no fisurado según guía ETAG 001, opción 7, de M8 a M24.
•Homologación europea DITE 12/0306 para instalación en tabiquería, según guía ETAG 001, opción 7, M8, M10 y M12.
•Clasificado A+ según la normativa francesa DEVL11044875A relativa a emisiones de contaminantes volátiles para uso interior.
•Certificado CE 1020-CPD-090-029885 para uso en hormigón no fisurado.
•Certificado CE 0679-CPD-0809 para uso en tabiquería.
•Declaración de prestaciones DoP MOEPSE-es.
•Programa de cálculo de anclajes INDEXcal.
•Programa de cálculo de necesidades de cartuchos INDEXmor.
31
S
TA
AEL
ES
N
IO
C
A
ST
MOEPSE EPOXYACRILATE
PR
7 & M30
M8 - M2approved
300 ml
410 ml
TESTED
CÓDIGO
MEDIDA
NORMAL
MOEPSE300
300 ml.
12
MOEPSE410
410 ml.
12
TEMPERATURAS BAJAS
MOEPSEW300
300 ml.
12
MOEPSEW410
410 ml.
12
TEMPERATURAS ALTAS
MOEPSES300
300 ml.
12
MOEPSES410
410 ml.
12
CARGAS
5.000 kg
18.400 kg
MATERIAL BASE
2.600 kg
CONDICIÓN
DEL TALADRO
RESISTENCIAS RECOMENDADAS
A TRACCIÓN
HORMIGÓN
C 20/25
MEDIDAS
M8 - M30
Espárrago
Ø8 - Ø25
M27 & M30
approved
Armaduras
813 kg
M8
1.087 kg 1.594 kg 2.342 kg 3.673 kg 4.900 kg 5.000 kg
M10
M12
M16
M20
M24
M30
VÁLIDO PARA
Varilla
roscada
Barra
corrugada
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
32
CARACTERÍSTICAS
•Homologado para todo tipo de hormigón fisurado y
no fisurado y todas las aplicaciones en hormigón.
•Espárragos homologados M8-M30 incluso M27.
•Uso de armaduras como anclaje de Ø8 a Ø32.
•Empleo para cargas altas.
•Sin estireno.
•Fácil instalación.
•Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas.
•Versión en acero bicromatado, acero inox. A2 y A4.
•Resina Epoxiacrilato para fijación en hormigón.
APLICACIONES
•Para uso interior y exterior.
•Fijación de la subestructura al edificio.
•Barras corrugadas y armaduras de espera.
•Fijación de maquinaria, balcones, toldos, estanterías,
vallas publicitarias, catenarias, balcones, estanterías,
barreras de seguridad, barandillas, pasamanos, etc.
•Grandes métricas, muros de contención.
MOEPSE EPOXYACRILATE
1. GAMA
ITEM
CÓDIGO
MED.
1
MOEPSE300
MOEPSE410
FOTO
COMPONENTE
MATERIAL
300 ml
410 ml
MORTERO EPOXI
ACRILATO
SIN ESTIRENO
Resina epoxi acrilatato sin estireno.
Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml
12
2
MOEPSEW300
MOEPSEW410
300 ml
410 ml
MORTERO EPOXI
ACRILATO
SIN ESTIRENO
WINTER
Resina epoxi acrilatato sin estireno,
aplicaciones a baja temperatura.
Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml
12
3
MOEPSES300
MOEPSES410
300 ml
410 ml
MORTERO EPOXI
ACRILATO
SIN ESTIRENO
SUMMER
Resina epoxi acrilatato sin estireno,
aplicaciones a alta temperatura.
Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml
12
2. ACCESORIOS
ITEM
CÓDIGO
FOTO
COMPONENTE
MOPISSI
1
Pistola para cartuchos de 170 y 300 ml
PISTOLAS
APLICACIÓN
MOPISTO
MOPISPR
MATERIAL
Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml
Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml, uso
profesional
DIESES PRODUKT WIRD
NICHT IN DEUTSCHLAND
VERTRIEBEN
2
EQ-AC
EQ-A2
EQ-A4
ESPÁRRAGO
Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1
Espárragos acero inoxidable A2-70
Espárragos acero inoxidable A4-70
3
MORCEPKIT
CEPILLOS
LIMPIADORES
Kit de 3 cepillos limpiadores de ø14, ø20 y ø29
mm.
4
MOBOMBA
BOMBA
LIMPIADORA
Bomba para la limpieza de restos de polvo y
fragmentos en el taladro
5
MORCANU
CÁNULA
MEZCLADORA
Plástico. Mezcla estática por laberinto
6
MO-TN
TAMIZ NYLON
Plástico color blanco o gris
7
MO-TR
TAMIZ METÁLICO
ROSCADO
Tamiz metálico roscado M8, M10, M12,
cincado.
8
MO-TM
TAMIZ METÁLICO
Tamiz metálico Ø12, Ø16 y Ø22,
33
df
hmin
d0
MOEPSE EPOXYACRILATE
h1= hnom = hef
3. DATOS INSTALACIÓN
tfix
3.1 FIJACIONES EN HORMIGÓN
MÉTRICA
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
d0
d0: diámetro nominal
[mm]
10
12
14
18
22
26
30
35
df
df: diámetro en placa anclaje ≤
[mm]
9
12
14
18
22
26
30
33
Tins
Tins: par de apriete ≤
[Nm]
10
20
40
80
150
200
240
275
Cepillo limpieza circular
Ø14
Ø20
Ø29
Ø40
hef,min = 8d
ho
profundidad del taladro
[mm]
64
80
96
128
160
192
216
240
scr,N
distancia crítica entre anclajes
[mm]
192
240
288
384
480
576
648
720
ccr,N
distancia crítica al borde
[mm]
96
120
144
192
240
288
324
360
cmin
distancia mínima al borde
[mm]
35
40
50
65
80
96
110
120
smin
distancia mínima entre anclajes
[mm]
35
40
50
65
80
96
110
120
hmin
espesor mínimo de hormigón
[mm]
100
110
126
158
204
244
276
310
Espárrago estándar
ho
profundidad del taladro
[mm]
80
90
110
128
170
210
-
280
scr,N
distancia crítica entre anclajes
[mm]
240
270
330
384
510
630
-
840
ccr,N
distancia crítica al borde
[mm]
120
135
165
192
255
315
-
420
cmin
distancia mínima al borde
[mm]
43
45
56
65
85
105
-
140
smin
distancia mínima entre anclajes
[mm]
43
45
56
65
85
105
-
140
hmin
espesor mínimo de hormigón
[mm]
110
120
140
158
214
262
-
350
hef,max = 20d
ho
profundidad del taladro
[mm]
160
200
240
320
400
480
540
600
scr,N
distancia crítica entre anclajes
[mm]
480
600
720
960
1200
1440
1620
1800
ccr,N
distancia crítica al borde
[mm]
240
300
360
480
600
720
810
900
cmin
distancia mínima al borde
[mm]
80
100
120
160
200
240
270
300
smin
distancia mínima entre anclajes
[mm]
80
100
120
160
200
240
270
300
hmin
espesor mínimo de hormigón
[mm]
176
220
264
352
444
532
600
730
EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300
---
EQAC30330
EQA208110 EQA210130 EQA212160 EQA216190 EQA220260 EQA224300
EQA408110 EQA410130 EQA412160 EQA416190 EQA420260 EQA424300
---
EQA230330
EQA430330
Código espárrago bicromatado
Código espárrago inoxidable A2 / A4
El valor de profundidad hef puede ser elegido por el usuario entre hef,min = 8d y hef,max = 20d. Los valores intermedios pueden ser interpolados.
Las distancias críticas son aquellas en las que los anclajes de un grupo de anclajes no se ven influenciados entre sí a efectos de cargas de tracción.
Para distancias inferiores, hasta las distancias mínimas, se deben aplicar los coeficientes reductores correspondientes.
Se disponen de espárragos estándar para cada métrica, reflejados en la tabla.
34
MOEPSE EPOXYACRILATE
4. INSTALACIÓN DE PRODUCTO
4.1. INSTALACIÓN EN HORMIGÓN
1 TALADRAR
Comprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos.
Admisible en taladros secos, húmedos o inundados.
Temperatura cartucho: ≥ 5 ºC
Temperatura material base: MOEPSE ≥ 5 ºC, MOEPSEW ≥ -10 ºC, MOEPSES ≥ 15 ºC.
Taladro en posición percusión o martillo.
Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.
1
2
4
3
6
5
2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIAR
Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones
del gráfico.
Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la
resina.
C
B
A
A - B * - C ABRIR CARTUCHO
7
8
9
Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación.
Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris
uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm
de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones.
*En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás
de la grapa de cierre.
7 APLICAR MORTERO
Insertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden
burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad.
En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de
nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.
TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]
TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min]
TIEMPO DE CURADO [min]
+5 a +10
10
145
+10 a +15
8
85
+15 a +20
6
75
+20 a +25
5
50
+25 a +30
4
40
+15 a +20
15
5 horas
+20 a +25
10
145
+25 a +30
7.5
85
+30 a +35
5
50
+35 a +40
3.5
40
-10 a -5
50
12 horas
MOEPSES
MOEPSEW
TIPO
MOEPSE
8 INSTALAR
Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero
cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del
mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.
-5 a 0
15
100
0 a +5
10
75
+5 a +20
5
50
+20
100 segundos
20
9 APLICAR PAR DE APRIETE
Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 34.
35
MOEPSE EPOXYACRILATE
5. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Mantener el producto almacenado en lugar seco y fresco, protegido de la luz directa del sol y focos de calor, a un temperatura de +5
ºC a +25 ºC.
MOEPSE
MOEPSEW
MOEPSES
Vida del producto en el cartucho sin abrir: 18 meses desde la fecha de fabricación. La fecha de caducidad viene indicada en el exterior
del cartucho.
6. RESISTENCIAS
6.1. FIJACIÓN EN HORMIGÓN
Bicromatado
DIÁMETRO
Tracción
Cortadura
Tracción
Tracción
M16
M20
M24
M27
M30
16,1
23,9
34,4
57,9
85,5
115,8
119,1
124,4
Espárrago estándar
NRk
[kN]
20,1
26,9
39,4
57,9
90,8
126,7
--
145,1
hef,max = 12d
NRk
[kN]
40,2
59,7
86,0
144,8
213,6
289,5
297,7
311,0
[N/mm ]
10
9,5
9,5
9
8,5
8
6,5
5,5
Rk
2
Todas profundid.
VRk
[kN]
9,0
15,0
21,0
39,0
61,0
88,0
115,0
140,0
hef,min = 8d
NRk
[kN]
16,1
23,9
34,4
57,9
85,5
115,8
119,1
124,4
Espárrago estándar
NRk
[kN]
20,1
26,9
39,4
57,9
90,8
126,7
--
145,1
hef,max = 12d
NRk
[kN]
40,2
59,7
86,0
144,8
213,6
289,5
297,7
311,0
[N/mm2]
10
9,5
9,5
9
8,5
8
6,5
5,5
Rk
Todas profundid.
VRk
[kN]
13,0
20,0
30,0
55,0
86,0
124,0
161,0
196,0
hef,min = 8d
NRk
[kN]
13,6
18,8
25,3
45,0
65,3
79,6
--
--
Espárrago estándar
NRk
[kN]
17,1
21,2
29,0
45,0
69,4
87,1
--
--
hef,max = 12d
NRk
[kN]
18
29
42
79
163,6
199,0
--
--
[N/mm ]
8,5
7,5
7
7
6,5
5,5
--
--
Rk
2
Todas profundid.
VRk
[kN]
9,0
15,0
21,0
39,0
61,0
88,0
--
--
hef,min = 8d
NRk
[kN]
13,6
18,8
25,3
45,0
65,3
79,6
--
--
Espárrago estándar
NRk
[kN]
17,1
21,2
29,0
45,0
69,4
87,1
--
--
hef,max = 12d
NRk
[kN]
26
41
63,3
112,6
163,6
199,0
--
--
[N/mm2]
8,5
7,5
7
7
6,5
5,5
--
--
[kN]
13,0
20,0
30,0
55,0
86,0
124,0
--
--
Valor específico
Cortadura
M12
[kN]
Valor específico
Cortadura
M10
NRk
Valor específico
Bicromatado
Acero inoxidable
Tracción
M8
hef,min = 8d
Valor específico
Cortadura
Acero inoxidable
HORMIGÓN FISURADO
HORMIGÓN NO FISURADO
TIPO
HORM.
Resistencias características en hormigón C20/25 para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre
anclajes) y espárrago clase 5.8.
Todas profundid.
Rk
VRk
1 kN ≈ 100 kg
Para valores de resistencia a tracción de profundidad intermedios aplicar la fórmula: NRk = Rk π d hef
Los valores subrayados y en negrita indican fallo del acero. El resto indica fallo por extracción.
Coeficientes de mayoración para carga a tracción en hormigones de alta resistencia:
C30/37
C40/50
C50/60
1,12
1,19
1,30
36
MOEPSE EPOXYACRILATE
Coeficientes de seguridad recomendados
TIPO DE
HORMIGÓN
COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Bicromatado
HORMIGÓN
NO FISURADO
Inoxidable
Bicromatado
HORMIGÓN
FISURADO
Inoxidable
COEFICIENTE DE MINORACION
DE RESISTENCIAS
Fallo por extracción
Fallo del acero
Tracción
1,80
--
Cortadura
--
1,25
Tracción
1,80
--
Cortadura
--
1,56
Tracción
2,10
1,50
Cortadura
--
1,25
Tracción
2,10
1,90
Cortadura
--
1,56
COEFICIENTE DE MAYORACION
DE CARGAS
1,40
7. DOCUMENTACIÓN OFICIAL
A través de nuestro departamento comercial o de nuestra página web www.indexfix.com puede obtener los siguientes documentos:
• Ficha de datos de seguridad MOEPSE-es.
•Homologación europea DITE 14/0138 para instalación en hormigón fisurado y no fisurado según guía ETAG 001, opción 1, de M8 a M30.
•Homologación europea DITE 13/0785 para instalación de armaduras post-instaladas en hormigón de diámetro 8 a 25 mm.
•Clasificado A+ según la normativa francesa DEVL11044875A relativa a emisiones de contaminantes volátiles para uso interior.
•Certificado de emisión de volátiles LEED MOEPSE.
•Certificado CE 1020-CPD-090-030058 para barras corrugadas.
•Certificado CE 1020-CPD-090-032411 para uso en hormigón..
•Declaración de prestaciones DoP MOEPSE-es.
•Programa de cálculo de anclajes INDEXcal.
•Programa de cálculo de necesidades de cartuchos INDEXmor.
37
MTP
MTP
Anclaje
cincado
MTP-G
Anclaje sherardizado
MTP-A4
Anclaje
inox. A4
CARACTERÍSTICAS
• Fácil instalación.
• Uso en hormigón fisurado y no
fisurado, piedra natural, materiales
macizos.
• Empleo para cargas altas.
• Para cargas estáticas o cuasiestáticas.
• Versión en cincado, sherardizado e
inoxidable.
• Gran rango de longitudes.
• Disponible con arandela DIN 125 y
DIN 9021.
APLICACIONES
• Usos interiores.
• Fijación de aplacados de piedra.
• Rehabilitación de fachadas.
• Fijación de la subestructura al edificio.
DOCUMENTACION OFICIAL
• CE-1219-CPR-0053 (MTP y MTP-G).
• CE-1404-CPR-2520 (MTP-A4).
• ETE 12/0397 opción 1 (MTP y MTP-G).
•ETE-15/0145 opción 1 (MTP-A4).
• Declaración prestaciones DoP MTP,
MTP-G y MTP-A4.
MATERIAL BASE
• Hormigón de calidad C20/25 a
C50/60.
• Hormigón fisurado y no fisurado.
MEDIDAS
• M8 a M20.
• M8 a M16 (MTP-A4).
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
38
hnom
hef
tfix
d0
MTP
h1
dw
hmin
M10
M12
M16
M20
AP08XXX
AP10XXX
AP12XXX
AP16XXX
AP20XXX
APG08XXX
APG10XXX
APG12XXX
APG16XXX
APG20XXX
10
12
16
20
Código
ACERO CINCADO
M8
ACERO SHERARDIZADO
d0
Diámetro de la broca
[mm]
8
Tins
Par de instalación
[Nm]
20 / 15
40
60
100
200
dw
Diámetro en la fijación
[mm]
9
12
14
18
22
h1
Profundidad mínima del taladro
[mm]
60
75
85
105
125
hnom
Profundidad de instalación
[mm]
55
68
80
97
114
hef
Profundidad efectiva
[mm]
48
60
70
85
100
hmin
Espesor mínimo del material base
[mm]
100
120
140
170
200
tfix
Espesor máximo a fijar
[mm]
L - 66
L - 80
L - 96
L - 117
L-138
scr,N
Espaciado crítico
[mm]
144
150
175
213
250
ccr,N
Distancia al borde crítica
[mm]
72
90
105
128
150
scr,sp
Espaciado crítico a fisuración
[mm]
288
300
350
425 / 5101)
500 / 6001)
ccr,sp
Distancia al borde a fisuración
[mm]
144
150
175
213 / 2551)
250 / 3001)
smin
Espaciado mínimo
[mm]
75
90
105
85 / 1281)
100 / 1501)
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
75
90
105
85 / 1281)
100 / 1501)
1)
DATOS DE INSTALACIÓN MTP-A4
MÉTRICA
M8
M10
M12
M16
M20
d0
Diámetro de la broca
[mm]
8
10
12
16
-
Tins
Par de instalación
[Nm]
20
40
60
120
-
dw
Diámetro en la fijación
[mm]
9
12
14
18
-
h1
Profundidad mínima del taladro
[mm]
70
80
100
115
-
hnom
Profundidad de instalación
[mm]
54
67
81
97
-
hef
Profundidad efectiva
[mm]
48
60
72
86
-
hmin
Espesor mínimo del material base
[mm]
100
120
150
170
-
tfix
Espesor máximo a fijar
[mm]
L - 65
L - 80
L - 100
L - 120
-
scr,N
Espaciado crítico
[mm]
144
180
216
258
-
ccr,N
Distancia al borde crítica
[mm]
72
90
108
129
-
smin
Espaciado mínimo
[mm]
72
90
108
129
-
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
144
180
216
258
-
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
39
1)
MÉTRICA
Valores para el MTP-G
DATOS DE INSTALACIÓN MTP Y MTP-G
MTP
RANGO DE MEDIDAS
MTP Anclaje cincado
CÓDIGO
Métrica x Longitud
Diámetro de la broca (do)
Espesor máx a fijar (tfix)
Llave de instalación (sw)
Letra de profundidad
AP08050*
M8 x 50
8
-
13
A
AP08075
M8 x 75
8
9
13
C
AP08095
M8 x 95
8
29
13
E
AP08115
M8 x 115
8
49
13
G
AP10090
M10 x 90
10
10
17
E
AP10105
M10 x 105
10
25
17
F
AP10115
M10 x 115
10
35
17
G
AP10135
M10 x 135
10
55
17
H
AP10165
M10 x 165
10
85
17
K
AP10185
M10 x 185
10
105
17
L
AP12080*
M12 x 80
12
-
19
D
AP12110
M12 x 110
12
14
19
F
AP12120
M12 x 120
12
24
19
G
AP12130
M12 x 130
12
34
19
H
AP12150
M12 x 150
12
54
19
I
AP12180
M12 x 180
12
84
19
L
AP12200
M12 x 200
12
104
19
M
AP16145
M16 x 145
16
28
24
I
AP16175
M16 x 175
16
58
24
K
AP16220
M16 x 220
16
103
24
O
AP16250
M16 x 250
16
133
24
Q
AP20170
M20 x 170
20
32
30
K
AP20200
M20 x 200
20
62
30
M
CÓDIGO
Métrica x Longitud
Diámetro de la broca (do)
Espesor máx a fijar (tfix)
Llave de instalación (sw)
Letra de profundidad
APG06060*
M6 x 60
6
-
10
B
APG06070*
M6 x 70
6
-
10
C
APG06100*
M6 x 100
6
-
10
E
APG08050*
M8 x 50
8
-
13
A
APG08060*
M8 x 60
8
-
13
B
APG08075
M8 x 75
8
9
13
C
APG08095
M8 x 95
8
29
13
E
APG08115
M8 x 115
8
49
13
G
APG10070*
M10 x 70
10
-
17
C
APG10090
M10 x 90
10
10
17
E
APG10105
M10 x 105
10
25
17
F
APG10115
M10 x 115
10
35
17
G
APG10135
M10 x 135
10
55
17
H
40
* Medidas no homologadas
MTP-G Anclaje sherardizado
MTP
RANGO DE MEDIDAS
MTP-G Anclaje sherardizado
CÓDIGO
Métrica x Longitud
Diámetro de la broca (do)
Espesor máx a fijar (tfix)
Llave de instalación (sw)
Letra de profundidad
APG10165
M10 x 165
10
85
17
K
APG10185
M10 x 185
10
105
17
L
APG12080*
M12 x 80
12
-
19
D
APG12110
M12 x 110
12
14
19
F
APG12130
M12 x 130
12
34
19
H
APG12150
M12 x 150
12
54
19
I
APG12180
M12 x 180
12
84
19
L
APG12200
M12 x 200
12
104
19
M
APG16125
M16 x 125
16
8
24
G
APG16145
M16 x 145
16
28
24
I
APG16175
M16 x 175
16
58
24
K
APG16220
M16 x 220
16
103
24
O
APG20170
M20 x 170
20
32
30
K
APG20200
M20 x 200
20
62
30
M
CÓDIGO
Métrica x Longitud
Diámetro de la broca (do)
Espesor máx a fijar (tfix)
Llave de instalación (sw)
Letra de profundidad
APA408068
M8 x 68
8
4
13
A
APA408075
M8 x 75
8
10
13
B
APA408090
M8 x 90
8
25
13
C
APA408115
M8 x 115
8
50
13
D
APA408135
M8 x 135
8
70
13
E
APA408165
M8 x 165
8
100
13
G
APA410090
M10 x 90
10
10
17
A
APA410105
M10 x 105
10
25
17
B
APA410115
M10 x 115
10
35
17
C
APA410135
M10 x 135
10
55
17
D
APA410155
M10 x 155
10
75
17
E
APA410185
M10 x 185
10
105
17
F
APA412110
M12 x 110
12
10
19
A
APA412120
M12 x 120
12
20
19
B
APA412145
M12 x 145
12
45
19
C
APA412170
M12 x 170
12
70
19
D
APA412200
M12 x 200
12
100
19
E
APA416130
M16 x 130
16
10
24
A
APA416150
M16 x 150
16
30
24
B
APA416185
M16 x 185
16
60
24
C
APA416220
M16 x 220
16
100
24
D
41
* Medidas no homologadas
MTP-A4 Anclaje inox. A4
MTP
RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS
La resistencia característica* en hormigón C20/25** para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre
anclajes) es la indicada en las siguientes tablas:
M10
M12
M16
M20
AP08XXX
AP10XXX
AP12XXX
AP16XXX
AP20XXX
APG08XXX
APG10XXX
APG12XXX
APG16XXX
APG20XXX
Código
M8
ACERO CINCADO
Hormigón Hormigón
no
fisurado fisurado
MÉTRICA
NR,k tracción
[kN]
9,0
16,0
16,0
35,0
40,0
VR,k cortadura
[kN]
11,0
17,4
25.3
47,1
73,1
NR,k tracción
[kN]
5,0 / 6,01)
9,0
12,0 / 16,01)
25,0
30,0
VR,k cortadura
[kN]
11,9
17,4
25,3
56,4
72,0
1)
ACERO SHERARDIZADO
Valores para MTP-G
MTP Y MTP-G
MTP-A4
Hormigón Hormigón
no
fisurado fisurado
MÉTRICA
M8
M10
M12
M16
M20
NR,k tracción
[kN]
9
16
20
35
-
VR,k cortadura
[kN]
11.9
18,8
27,4
51,0
-
NR,k tracción
[kN]
5
9
12
25
-
VR,k cortadura
[kN]
12,0
18,8
27,4
57.4
-
1 kN ≈ 100 kg
Las cifras en negrita y subrayadas indican fallo del acero.
Los valores de resistencia característica a tracción y cortadura deben de considerarse por separado.
Coeficientes de seguridad recomendados:
COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS
FALLO DEL ACERO
Tracción
1,50 / 1,801)
--
Cortadura
1,50
1,25
1,4
1)
FALLO DE HORMIGON
COEFICIENTE DE
MAYORACION DE CARGAS
Valor para M8
COEFICIENTE
DE SEGURIDAD
42
MTH
MTH
Anclaje cincado
MTH-A4
Anclaje inox. A4
CARACTERÍSTICAS
• Fácil instalación.
• Uso en hormigón no fisurado,
piedra natural, materiales macizos.
• Empleo para cargas altas.
• Para cargas estáticas o cuasiestáticas.
• Versión en cincado e inoxidable A4.
• Gran rango de longitudes.
• Disponible con arandela DIN 125 y
DIN 9021.
• Homologado para profundidad
normal y reducida (M8, M10 y M12).
APLICACIONES
• Usos interiores y exteriores.
• Fijación de aplacados de piedra.
• Rehabilitación de fachadas.
• Fijación de la subestructura al edificio.
DOCUMENTACION OFICIAL
• CE-1219-CPR-0006.
• ETE 05/0242 opción 7.
• Declaración prestaciones DoP
MTH / MTH-A4.
MATERIAL BASE
• Hormigón de calidad C20/25 a
C50/60.
MEDIDAS
• M6 a M24.
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
43
hnom
hef
tfix
d0
MTH
h1
dw
hmin
DATOS DE INSTALACIÓN
Código
MÉTRICA
ACERO CINCADO
ACERO INOXIDABLE A4
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M20
AM06XXX
AM08XXX
AM10XXX
AM12XXX
AM14XXX
AM16XXX
AM20XXX
MIA406XXX MIA408XXX MIA410XXX MIA412XXX
----
MIA416XX MIA420XXX
Diámetro de la broca
[mm]
6
8
10
12
14
16
20
Tins
Par de instalación
[Nm]
7
20
35
60
90
120
240
dw
Diámetro en la fijación
[mm]
7
9
12
14
16
18
22
h1
Profundidad mínima del taladro
[mm]
55
65
75
85
100
110
135
hnom
Profundidad de instalación
[mm]
49.5
59.5
66.5
77
91
103.5
125
hef
Profundidad efectiva
[mm]
40
48
55
65
75
84
103
hmin
Espesor mínimo del material base
[mm]
100
100
110
130
150
168
206
tfix
Espesor máximo a fijar
[mm]
L - 58
L - 70
L - 80
L - 92
L - 108
L - 122
L - 147
scr,N
Espaciado crítico
[mm]
120
144
165
195
225
252
309
ccr,N
Distancia al borde crítica
[mm]
60
72
83
98
113
126
155
h1
Profundidad mínima del taladro
[mm]
---
50
60
70
---
---
---
hnom
Profundidad de instalación
[mm]
---
46.5
53.5
62
---
---
---
hef
Profundidad efectiva
[mm]
---
35
42
50
---
---
---
hmin
Espesor mínimo del material base
[mm]
---
100
100
100
---
---
---
tfix
Espesor máximo a fijar
[mm]
---
L-57
L-67
L-77
---
---
---
scr,N
Espaciado crítico
[mm]
---
105
126
150
---
---
---
ccr,N
Distancia al borde crítica
[mm]
---
53
63
75
---
---
---
Profundiad reducdia
Profundidad estándar
d0
smin
Espaciado mínimo
[mm]
50
65
70
85
100
110
135
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
50
65
70
85
100
110
135
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
44
MTH
RANGO DE MEDIDAS
CÓDIGO
Métrica x Longitud
Diámetro de la broca (do) Espesor máx a fijar (tfix)
Llave de instalación (sw)
Letra de profundidad
AM06045*
M6 x 45
6
2
10
A
AH06060
M6 x 60
6
2
10
B
AH06070
M6 x 70
6
12
10
C
AH06080
M6 x 80
6
22
10
D
AH06090
M6 x 90
6
32
10
E
AH06100
M6 x 100
6
42
10
E
AH06110
M6 x 110
6
52
10
F
AH06120
M6 x 120
6
62
10
G
AH06130
M6 x 130
6
72
10
H
AH06140
M6 x 140
6
82
10
I
AH06150
M6 x 150
6
92
10
I
AH06160
M6 x 160
6
102
10
J
AH06170
M6 x 170
6
112
10
K
AH06180
M6 x 180
6
122
10
L
AM08050*
M8 x 50
8
5
13
A
AH08060
M8 x 60
8
5
13
B
AH08075
M8 x 75
8
5
13
C
AH08090
M8 x 90
8
20
13
D
AH08115
M8 x 115
8
45
13
G
AH08130
M8 x 130
8
60
13
H
AH08155
M8 x 155
8
85
13
J
AH10070
M10 x 70
10
3
17
C
AH10090
M10 x 90
10
10
17
E
AH10120
M10 x 120
10
40
17
G
AH10150
M10 x 150
10
70
17
I
AH10170
M10 x 170
10
90
17
K
AH10210
M10 x 210
10
130
17
N
AH10230
M10 x 230
10
150
17
P
AM12075*
M12 x 75
12
5
19
C
AH12090
M12 x 90
12
5
19
E
AH12110
M12 x 110
12
18
19
F
AH12140
M12 x 140
12
48
19
H
AH12160
M12 x 160
12
68
19
J
AH12180
M12 x 180
12
88
19
L
AH12220
M12 x 220
12
128
19
O
AH12250
M12 x 250
12
158
19
Q
45
* Medidas no homologadas
MTH Anclaje cincado
MTH
RANGO DE MEDIDAS
MTH Anclaje cincado
CÓDIGO
Métrica x Longitud
Diámetro de la broca (do) Espesor máx a fijar (tfix)
Llave de instalación (sw)
Letra de profundidad
AM14080*
M14 x 80
14
5
22
D
AM14100*
M14 x 100
14
5
22
E
AH14120
M14 x 120
14
12
22
G
AH14145
M14 x 145
14
37
22
I
AH14170
M14 x 170
14
62
22
K
AH14220
M14 x 220
14
112
22
O
AH14250
M14 x 250
14
142
22
Q
AM16090*
M16 x 90
16
5
24
E
AH16125
M16 x 125
16
5
24
G
AH16145
M16 x 145
16
25
24
I
AH16170
M16 x 170
16
48
24
K
AH16220
M16 x 220
16
98
24
O
AH16250
M16 x 250
16
128
24
Q
AH16280
M16 x 280
16
158
24
S
AM20120*
M20 x 120
20
5
30
G
AH20170
M20 x 170
20
23
30
K
AH20220
M20 x 220
20
73
30
O
AH20270
M20 x 270
20
123
30
S
AM24180*
M24 x 180
20
4
36
L
AM24260*
M24 x 260
20
84
36
R
Llave de instalación (sw)
Letra de profundidad
RANGO DE MEDIDAS
CÓDIGO
Métrica x Longitud
Diámetro de la broca (do) Espesor máx a fijar (tfix)
MIA406045*
M6 x 45
6
2
10
A
MIA406060
M6 x 60
6
2
10
B
MIA406080
M6 x 80
6
22
10
D
MIA408050*
M8 x 50
8
5
13
A
MIA408075
M8 x 75
8
5
13
C
MIA408090
M8 x 90
8
20
13
D
MIA408115
M8 x 115
8
45
13
G
MIA410070
M10 x 70
10
3
17
C
MIA410090
M10 x 90
10
10
17
E
MIA410120
M10 x 120
10
40
17
G
MIA410150
M10 x 150
10
70
17
I
MIA412075*
M12 x 75
12
5
19
C
46
* Medidas no homologadas
MTH-A4 Anclaje inox. A4
MTH
RANGO DE MEDIDAS
MTH-A4 Anclaje inox. A4
Métrica x Longitud
Diámetro de la broca (do) Espesor máx a fijar (tfix)
Llave de instalación (sw)
Letra de profundidad
MIA412090
M12 x 90
12
13
19
E
MIA412110
M12 x 110
12
18
19
F
MIA412140
M12 x 140
12
48
19
H
MIA416090*
M16 x 90
16
5
24
E
MIA416145
M16 x 145
16
25
24
I
MIA416170
M16 x 170
16
48
24
K
MIA420120*
M20 x 120
20
5
30
G
MIA420170
M20 x 170
20
23
30
K
MIA420220
M20 x 220
20
73
30
O
* Medidas no homologadas
CÓDIGO
RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS
La resistencia característica* en hormigón C20/25** para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre
anclajes) es la indicada en la siguiente tabla:
Prof.
estándar
Código
Prof.
reducida
Cincado / Galvanizado
MÉTRICA
Prof.
estándar
Prof.
reducida
M8
M10
M12
M14
M16
M20
AH06XXX
AH08XXX
AH10XXX
AH12XXX
AH14XXX
AH16XXX
AH20XXX
NR,k tracción
[kN]
7,7
12,0
16,0
25,0
30,0
35,0
50,0
VR,k cortadura
[kN]
5,1
9,3
14,7
20,6
28,1
38,4
56,3
NR,k tracción
[kN]
---
9,0
12,0
16,0
---
---
--
VR,k cortadura
[kN]
---
10,4
13,7
17,8
---
---
--
Código
Inoxidable A4
M6
MIA406XXX MIA408XXX MIA410XXX MIA412XXX
---
MIA416XXX MIA420XXX
NR,k tracción
[kN]
10,1
12,0
16,0
25,0
---
35,0
50,0
VR,k cortadura
[kN]
6,0
10,9
17,4
25,2
---
47,1
73,5
NR,k tracción
[kN]
---
9,0
12,0
16,0
---
---
--
VR,k cortadura
[kN]
---
10,4
13,7
17,8
---
---
--
1 kN ≈ 100 kg
Las cifras en negrita y subrayadas indican fallo del acero.
Los valores de resistencia característica a tracción y cortadura deben de considerarse por separado.
Coeficientes de seguridad recomendados:
COEFICIENTE
DE SEGURIDAD
Acero cincado /
Galvanizado
Acero
inoxidable A4
COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS
FALLO DE HORMIGON
FALLO DEL ACERO
Tracción
1,80
1,40
Cortadura
1,50
1,25
Tracción
1,80
1,68
Cortadura
1,50
1,52
47
COEFICIENTE DE
MAYORACION DE CARGAS
1,4
AV
Anclaje metálico puntual para instalarse
con anclaje químico
AVR
Anclaje roscado
inox. A2
AVC
Anclaje corrugado
inox. A2
CARACTERÍSTICAS
• Fácil instalación.
• Anclaje puntual.
• Uso en hormigón y en tabiquería
por medio de un tamiz.
• Para cargas estáticas o cuasiestáticas.
• Versión en inoxidable A2 (AISI 304).
• Gran rango de longitudes.
APLICACIONES
• Usos exteriores en fijación de
aplacados por medido de anclaje
químico.
• Rehabilitación de fachadas.
DOCUMENTACION OFICIAL
• Informe de ensayos 20.236, por el
Instituto Eduardo Torroja.
MATERIAL BASE
• Hormigón de calidad C20/25 a
C50/60
• Tabiquería maciza y hueca.
MEDIDAS
• M8 y M10.
• Otros diámetros y longitudes bajo
pedido.
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
48
L varilla
AV
4
60
Ø varilla
Ø tamiz
Ø bulón
L tamiz
AVC
Anclaje corrugado
inox. A2
DATOS DE INSTALACIÓN
Ø x L varilla
Ø x L bulón
Ø Taladro x prof.
Ø x L tamiz
AVC08120
8 x 120
5 x 60
12 x 55
15 x 90
12 x 50
15 x 85
AVC08150
8 x 150
5 x 60
12 x 55
15 x 90
12 x 50
15 x 85
10 x 120
5 x 60
15 x 85
15 x 85
15 x 85
15 x 130
AVC10120
Tipo varilla
Corrugada
AVC10150
10 x 150
5 x 60
15 x 85
15 x 130
AVC10180
10 x 180
5 x 60
15 x 85
15 x 130
15 x 85
15 x 130
Mortero químico
MOPOLY
MOPOSE
Medidas en mm
Código Anclaje
AVR
Anclaje roscado
inox. A2
DATOS DE INSTALACIÓN
M x L varilla
Ø x L bulón
Ø Taladro x prof.
Ø x L tamiz
AVR08120
M8 x 120
5 x 60
12 x 50
15 x 85
12 x 50
15 x 85
AVR08150
M8 x 150
5 x 60
12 x 55
15 x 90
12 x 50
15 x 85
M10 x 120
5 x 60
15 x 85
15 x 85
15 x 85
15 x 130
15 x 85
15 x 130
AVR10120
Tipo varilla
Roscada
AVR10150
M10 x 150
5 x 60
15 x 85
15 x 130
AVR10180
M10 x 180
5 x 60
15 x 85
15 x 130
49
Mortero químico
MOPOLY
MOPOSE
Medidas en mm
Código Anclaje
AV
RESISTENCIAS
El parámetro limitativo del sistema de fijación es el desplazamiento de la varilla una vez instalada y aplicada la carga.
En la tabla siguiente se obtiene la carga máxima en la punta del anclaje en función del voladizo y tipo de varilla,
considerando un desplazamiento máximo admisible de 1.5 mm.
L
Cargas admisibles para anclaje fachada
140
X
carga para = 1,5 mm (kg)
120
100
80
60
40
20
E
0
30
X: Voladizo del anclaje.
E: espesor de la placa a fijar. E>30 mm.
L: longitud del anclaje.
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95 100
voladizo X (mm)
M8
Corrugado 8
M10
Corugado 10
Carga máxima para un desplazamiento en el extremo = 1.5 mm [kg]
Voladizo [mm]
M8
M10
Corrugado 8
Corrugado 10
30
77,9
78,1
127,9
139,1
35
49,9
55,9
87,4
101,8
40
34,1
43,4
64,7
80,8
45
24,6
35,9
51,0
68,1
50
18,6
31,0
42,2
60,1
55
14,5
27,8
36,3
54,6
60
11,7
25,6
32,2
50,9
65
9,6
24,0
29,3
48,2
70
8,2
22,8
27,2
46,2
75
7,0
21,9
25,6
44,7
80
6,2
21,2
24,3
43,6
85
5,5
20,7
23,4
42,7
90
5,0
20,3
22,6
42,0
95
4,6
20,0
22,0
41,5
100
4,2
19,7
21,5
41,0
50
T- NUX E
Cabeza hexagonal
TNUX
T-NUX E A4
Inox. A4. Cabeza hexagonal
T-NUX A
Cabeza avellanada
T-NUX A A4
Inox. A4. Cabeza avellanada
CARACTERÍSTICAS
• Fácil instalación.
• Uso en hormigón no fisurado,
fisurado, aireado y tabiquería.
• Empleo para cargas medias-altas.
• Para cargas estáticas o cuasiestáticas.
• Versión en tornillo cincado e
inoxidable A4.
• Ensayos de resistencia al fuego
Ø10.
• Gran rango de longitudes.
APLICACIONES
• Usos interiores y exteriores.
• Fijación de aplacados de piedra.
• Rehabilitación de fachadas.
• Fijación de la subestructura al edificio.
MATERIAL BASE
• Hormigón de calidad C12/16 a C50/60.
• Hormigón aireado.
• Tabiquería maciza.
• Tabiquería hueca.
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
51
DOCUMENTACION OFICIAL
• CE-1020-CPD-010031782.
• ETE 13/0754 para hormigón y
mampostería.
• Ensayos de resistencia al fuego
Ø10.
• Declaración prestaciones DoP
TNUX.
MEDIDAS
• Ø8 y Ø10.
TNUX
DATOS DE INSTALACIÓN
do
[mm]
tfix
[mm]
h1
[mm]
h*
[mm]
CÓDIGO
Medida taco
dnom x lt
Medida tornillo
dv x lv
TNUXA08080
TNXA408080
TNUXE08080
TNXE408080
8 x 80
6 x 85
TNUXA08100
TNXA408100
TNUXE08100
TNXE408100
8 x 100
6 x 105
TNUXA08120
TNXA408120
TNUXE08120
TNXE408120
8 x 120
6 x 125
50
TNUXA10080
TNXA410080
TNUXE10080
TNXE410080
10 x 80
7 x 85
10
TNUXA10100
TNXA410100
TNUXE10100
TNXE410100
10 x 100
7 x 105
30
45
TNUXA10120
TNXA410120
TNUXE10120
TNXE410120
10 x 120
7 x 125
50
65
TNUXA10140
TNXA410140
TNUXE10140
TNXE410140
10 x 140
7 x 145
70
85
TNUXA10160
TNXA410160
TNUXE10160
TNXE410160
10 x 160
7 x 165
90
105
TNUXA10200
TNXA410200
TNUXE10200
TNXE410200
10 x 200
7 x 205
130
145
TNUXA10230
TNXA410230
TNUXE10230
TNXE410230
10 x 230
7 x 235
160
175
10
8
hef
[mm]
df
[mm]
T
70
70
9
T30
70
70
11
T40
25
90
30
10
hnom
[mm]
45
65
90
25
dnom: diámetro del anclaje. lt: longitud del anclaje. dv: diámetro del tornillo. lv: longitud del tornillo.
tfix: espesor máximo a fijar. do: diámetro del agujero. h1: profundidad mínima del agujero. T: huella Torx.
hnom: profundidad de instalación mínima. hef: profundidad efectiva mínima. df: diámetro en el elemento a fijar.
h*: espesor mínimo igual al espesor del material base reducido (hnom,red) y el espesor de la fijación (tfix).
hmin
hnom
lt
lv
hnom
lv
52
df
tfix
d0
dnom
df
hnom, red
dnom
tfix
dnom
h1
h*= hnom, red + tfix
tfix
h1
df
hmin
TNUX
INSTALACIÓN
EN MATERIALES MACIZOS
1. Realizar el taladro
2. Limpiar el taladro con cepillo y soplador
3. Poner la pieza a fijar e instalar el anclaje
4. Golpear el taco y el tornillo hasta el collarín
5. Roscar el tornillo
6. Asegurarse que la fijación está bien realizada
EN LADRILLO HUECO
1. Realizar el taladro
2. Limpiar el taladro con cepillo y soplador
3. Poner la pieza a fijar e instalar el anclaje
4. Golpear el taco y el tornillo hasta el collarín
5. Roscar el tornillo
6. Asegurarse que la fijación está bien realizada
EN BLOQUE DE HORMIGÓN
1. Realizar el taladro
2. Limpiar el taladro con cepillo y soplador
3. Poner la pieza a fijar e instalar el anclaje
4. Golpear el taco y el tornillo hasta el collarín
5. Roscar el tornillo
6. Asegurarse que la fijación está bien realizada
53
TNUX
MATERIALES BASE
Método
de taladrado
Densidad
[kg/dm3]
Resistencia mínima a
compresión fb [N/mm2]
Resistencia
Rotación+martillo
---
≥16
Ladrillo macizo
Tipo “A”
Ladrillo macizo 110x60x240 “Danesi”
Rotación+martillo
1,7
39,0
Ladrillo macizo
Tipo “B”
Ladrillo macizo 250x120x550 “Terreal Italia”
Rotación+martillo
1,7
27,0
Ladrillo macizo
Tipo “E”
Fior di tufo 370x370x110 “Cave riunite”
Rotación+martillo
2,4
7,5
Ladrillo hueco
Tipo “C”
Doppio doppio UNI 120x245x250 “Danesi”
Rotación
0,9
13,0
Ladrillo hueco
Tipo “D”
Perforado 120x250x250 “Wienerberger”
Rotación
0,6
2,0
Material
Descripción
Hormigón
Figura
V
N
La resistencia característica* para un anclaje aislado (sin efectos de distancia
al borde ni de distancias entre anclajes) es la indicada en la siguiente tabla:
RESISTENCIAS
Material
Descripción
Hormigón
Resistencia ≥16
N/mm2
Ladrillo macizo
Tipo “A”
Ladrillo macizo
Tipo “B”
Ladrillo macizo
Tipo “E”
Ladrillo hueco
Tipo “C”
Ladrillo hueco
Tipo “D”
Figura
Resistencia característica
Tracción
Nr,k
Cortadura
Vr,k
Tracción
Nr,k
Cortadura
Vr,k
Tracción
Nr,k
Cortadura
Vr,k
Tracción
Nr,k
Cortadura
Vr,k
Tracción
Nr,k
Cortadura
Vr,k
Tracción
Nr,k
Cortadura
Vr,k
54
Ø8
Zn
Ø 10
Inox
Zn
3,5
5,6
Inox
4,5
7,9
7,7
10,8
Coeficiente
seguridad
1,8
3,0
2,0
2,5
4,0
5,0
2,5
---
0,3
2,5
---
0,3
2,5
0,3
---
2,5
TNUX
DISTANCIAS MÍNIMAS
CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA FIJACIÓN EN HORMIGÓN
Dimensiones y distancias mínimas, hormigón ≥16/20
Parámetro / medida
TNUX Ø8
TNUX Ø10
hmin
Espesor mínimo del material base
[mm]
ccr,N
Distancia característica al borde
[mm]
105
105
smin
Distancia mínima entre anclajes
[mm]
90
100
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
90
100
TNUX Ø8
TNUX Ø10
140
CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA FIJACIÓN EN LADRILLOS MACIZOS
Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “A”
Parámetro / medida
Anclaje aislado
Grupo de anclajes
hmin
Espesor mínimo del material base
[mm]
110
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
120
s1,min
Distancia perpendicular al borde libre
[mm]
240
s2,min
Distancia paralela al borde libre
[mm]
480
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
120
Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “B”
Anclaje aislado
Grupo de anclajes
hmin
Espesor mínimo del material base
[mm]
120
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
125
s1,min
Distancia perpendicular al borde libre
[mm]
250
s2,min
Distancia paralela al borde libre
[mm]
500
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
125
Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “E”
Anclaje aislado
Grupo de anclajes
hmin
Espesor mínimo del material base
[mm]
370
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
185
s1,min
Distancia perpendicular al borde libre
[mm]
370
s2,min
Distancia paralela al borde libre
[mm]
740
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
185
CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA FIJACIÓN EN LADRILLOS HUECOS
Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “C”
Parámetro / medida
Anclaje aislado
Grupo de anclajes
TNUX Ø8
TNUX Ø10
hmin
Espesor mínimo del material base
[mm]
-
120
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
-
125
s1,min
Distancia perpendicular al borde libre
[mm]
-
250
s2,min
Distancia paralela al borde libre
[mm]
-
500
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
-
125
Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “D”
Anclaje aislado
Grupo de anclajes
hmin
Espesor mínimo del material base
[mm]
120
-
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
125
-
s1,min
Distancia perpendicular al borde libre
[mm]
250
-
s2,min
Distancia paralela al borde libre
[mm]
500
-
cmin
Distancia mínima al borde
[mm]
75
-
55
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Técnicas Expansivas, S.L.
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