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Obras
Planta de envasado
de leche JSP
UCRETE UD 200
Obra:
Planta de envasado de leche JSP.
Lugar:
Polígono Industrial Güimar
(Tenerife).
Superfície:
50 m2 aprox.
Contratista:
José Sánchez Peñate (JSP).
Aplicador:
IMPERMEABILIZACIONES DERBY,
S.L.
Fecha de ejecución:
25-27 de abril de 2007.
Materiales empleados:
UCRETE UD 200
1.
INTRODUCCIÓN
Los pavimentos industriales UCRETE disponen de una
excelente resistencia química a un gran número de
Los pavimentos UCRETE son una familia de productos
agentes químicos incluidos muchos ácidos y disolventes
únicos, que ofrecen una completa gama de texturas de
que rápidamente degradarían otros tipos de pavimentos
acabado y propiedades. Estos sistemas disponen de una
de resina, incluyendo otros sistemas de pavimentos en
excepcional resistencia a agentes químicos agresivos,
base de poliuretano.
fuertes impactos y choques térmicos.
Donde quiera que se utilice un pavimento, una buena
Miles de clientes de locales y multinacionales satisfechos
limpieza ayudará a crear un ambiente de trabajo seguro y
desde hace más de 30 años, en países de todos los
atractivo.
continentes y todo tipo de industria, prueban la habilidad
de UCRETE para aportar una protección efectiva del
Todos los sistemas UCRETE son compactos e
pavimento a largo plazo y por lo tanto una solución
impermeables en todo su grosor. UCRETE es
económicamente rentable en los ambientes más
esencialmente un material inerte, no biodegradable y no
exigentes. Sin lugar a duda, UCRETE es el sistema de
fomentará el crecimiento de hongos y bacterias. Los
pavimento elegido en todo el mundo por los usuarios
pavimentos industriales UCRETE son empleados en toda
finales, proyectistas o contratistas más exigentes.
la industria alimentaría y farmacéutica en ambientes que
Todos los materiales son fabricados según el sistema de
exigen los máximos niveles higiénicos posibles.
calidad ISO 9001:2000 y controlados por auditores
independientes.
Las industrias típicas donde se aplica UCRETE son:
3.
CRITERIOS DE SELECCIÓN
§
Preparación de alimentos
En la planta de envasado de leche JSP sita en el Polígono
§
Procesamiento de alimentos
Industrial Güimar (Tenerife) se ha colocado el pavimento
§
Bebidas
UCRETE UD 200 en una zona de transición entre el área
§
Farmacéutica
de envasado propiamente dicha y el almacén.
§
Química
§
Otras industrias
El cliente requería, en esta zona, un pavimento con
elevadas prestaciones mecánicas ya que el paso de
carretillas elevadoras y transpalets e s constante.
2.
CUALIDADES DEL MATERIAL
Asimismo, al tratarse de una fábrica de almacenaje de
leche puede haber el riesgo de derrames de leche en el
La resina de poliuretano de altas prestaciones, base
pavimento, por tanto éste debe presentar la suficiente
química de los pavimentos UCRETE, es única y no
resistencia química al ácido láctico. El cliente requería
empieza a reblandecerse en el caso del UCRETE UD200
también que el pavimento fuera fácil de limpiar y con una
de 9 mm de espesor hasta alcanzar temperaturas a partir
rugosidad suficiente para evitar problemas con el tránsito
de 130ºC. La mayoría de otros materiales parecidos
rodado.
reblandecen a temperaturas de aproximadamente 50ºC a
Por estas razones se decidió por colocar el pavimento
60ºC. Está claro que para pavimentos en ambientes con
UCRETE UD 200 con un espesor de 6 mm.
extremos choques térmicos , se precisa una base de
buena calidad y correctamente diseñada. Debe tenerse en
cuenta la existencia de posibles movimientos térmicos,
4.
DATOS DE LA OBRA
diseños de todos los detalles y de la correcta ejecución.
Obra: Planta de envasado de leche JSP.
Los pavimentos industriales UCRETE ofrecen una gama
de texturas desde liso y pulido, hasta los definidos como
Lugar: Polígono Industrial Güimar (Tenerife).
pavimentos altamente rugosos. Para asegurar un
ambiente de trabajo seguro y eficiente es absolutamente
Superficie: 50 m 2 aprox.
esencial seleccionar la correcta textura superficial del
pavimento.
Contratista: José Sánchez Peñate (JSP).
2
Aplicador: IMPERMEABILIZACIONES DERBY, S.L.
Fecha de ejecución: 25-27 de abril de 2007.
5.
MATERIALES EMPLEADOS
§
UCRETE UD 200
§
Masilla de poliuretano monocomponente
6.
EJECUCIÓN DE LA OBRA
La obra se realizó en tres etapas:
a)
Preparación del soporte
b)
Aplicación y extensión del UCRETE UD 200
c)
Apertura y sellado de las correspondientes juntas
Figura 2: Aspecto de las rozas de anclaje efectuadas en el
soporte
de dilatación
Una vez el soporte estuvo acondicionado se procedió a la
7.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
apertura de las correspondientes rozas de anclaje (figura
2). El soporte al ser un forjado y una zona de transición
El soporte estaba compuesto por un hormigón viejo el
entre dos zonas diferentes de la factoría presentaba, en
cual presentaba una superficie muy dañada, estaba sucio
un área pequeña, bastantes juntas de dilatación y las
y con zonas disgregadas debido al paso de carretillas
correspondientes juntas de corte. Este hecho obligó a que
elevadoras y transpalets. El soporte se fresó en toda su
el número de rozas que se tuvieron que abrir fuera
superficie con el fin de obtener la rugosidad, la firmeza, la
elevado por que se debía as egurar la adherencia del
resistencia y la limpieza necesarias para la correcta
producto al soporte ya que, al tratarse de un forjado y a la
aplicación del producto (figura 1).
cantidad de tránsito que presenta la zona, el movimiento
del soporte es elevado. Las dimensiones de las rozas
que se abrieron fueron de 12 mm x 12 mm y se realizaron
con una rozadora con incorporación de agua con el fin de
no provocar polvo ya que se trata de una industria de
alimentación.
8.
APLICACIÓN Y EXTENSIÓN DEL UCRETE UD
200
Debido a los plazos de entrega de la obra, la extensión del
UCRETE UD 200 se realizó sin la aplicación de la
imprimación UCRETE SC Primer, ya que, la factoría no
podía estar sin producir durante el tiempo de aplicación
del sistema completo. Esto implicó que la aplicación fuera
Figura 1: Donde se puede observar los trabajos de preparación
de la superficie mediante
más costosa y el consumo del producto más elevado. La
aplicación se realizó tal como indica el manual de
UCRETE (figura 3).
3
Figura 3: Aspecto general de la aplicación del UCRETE UD 200
9.
Figura 5: Detalle de las rozas efectuadas
APERTURA Y SELLADO DE LAS
CORRESPONDIENTES JUNTAS DE DILATACIÓN
Una vez el UCRETE UD 200 hubo endurecido se procedió
a la apertura y sellado de las juntas de dilatación
correspondientes mediante rozadora con incorporación de
agua. El sellado de las juntas se realizó con masilla de
poliuretano monocomponente.
10. REPORTAJE FOTOGRÁFICO
Figura 6: Extensión del material
Figura 4: Imagen exterior de la planta de envasado
Figura 7: Extensión del material
4
Figura 8: Aspecto general del área revestida
Figura 9: Detalle del encuentro entre el UCRETE UD200 y las
losetas
Figura 10: Extensión del material
5
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