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17 AÑOS IM
PARTIENDO
FORMACIÓN
EN MANTEN
IMIENTO IN
DUSTRIAL
Más de
1.200 alumnos
formados
2015/16
Máster Propio en
Mantenimiento Industrial y Técnicas
de Diagnóstico
Máster Propio en
Ingeniería y Gestión del Mantenimiento
Diploma de Especialización en Mantenimiento
de Medios e Instalaciones Industriales
Diploma de Especialización en Mantenimiento
Predictivo y Diagnosis de Fallos
Diploma de Especialización en Gestión
del Mantenimiento
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA MECÁNICA
Y FABRICACIÓN
Escuela Técnica Superior
de Ingenieros
Camino de los
Descubrimientos s/n
Isla de la Cartuja
41092 - SEVILLA.
TELÉFONO: (+34) 658 681 641/(+34) 954 481 357
(+34) 652 981 395
E-MAIL: [email protected]
www.master.us.es/ mmindustrial
TÍTULOS PROPIOS de la UNIVERSIDAD DE SEVILLA
en MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. Presentación
1
2. Programas
4
2.1. Diploma de especialización en Mantenimiento de medios e instalaciones
industriales
4
2.2. Diploma de especialización en Mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
10
2.3. Diploma de especialización en Gestión del mantenimiento
16
3. Entidades y empresas colaboradoras
19
4. Profesorado
21
5. Datos de interés
24
TÍTULOS PROPIOS DE LA UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
www.master.us.es/mmindustrial
1. PRESENTACIÓN
La Universidad de Sevilla presenta una de las ofertas formativas más completas en Mantenimiento
Industrial, con una tradición de diecisiete años y más de mil doscientos alumnos formados.
Los Títulos Propios dan respuesta dinámica y ágil a la demanda del sector industrial, de profesionales con
formación específica en mantenimiento cubriendo la escasa o nula formación en esta disciplina de las
enseñanzas de grado. Se requiere una formación académica en constante actualización para la
integración en empresas cuyos objetivos pasen por la consecución de productos de buena calidad, con
los menores costes posibles, razón prioritaria del mantenimiento. En este sentido una formación de
postgrado es la respuesta ideal, ya que con ella se consigue una relación de primera línea con las
novedades industriales en los distintos sectores, al permitir la participación en la formación no sólo a
personal docente universitario sino también a una amplia representación de especialistas del sector
privado en las distintas tecnologías, que aportan su experiencia profesional así como las últimas
tendencias del sector.
Para el curso académico 2015 - 2016 se ofertan cinco Títulos Propios con la siguiente estructura:
MASTER PROPIO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y
TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
MÁSTER PROPIO EN INGENIERÍA
Y GESTION DEL MANTENIMIENTO
DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN
MANTENIMIENTO DE MEDIOS E
INSTALACIONES INDUSTRIALES
MANTENIMIENTO DE MEDIOS E
INSTALACIONES INDUSTRIALES
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
DIAGNOSIS DE FALLOS
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
TRABAJO DE FIN DE MÁSTER
TRABAJO DE FIN DE MÁSTER
1
DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS E INSTALACIONES
INDUSTRIALES
XVIII Edición
30 créditos ECTS
Consta de cuatro módulos temáticos, relacionados con la ingeniería de mantenimiento y el
mantenimiento de instalaciones y equipos industriales. Se abordan aspectos básicos de la ingeniería de
mantenimiento, normativas, tecnologías aplicables y un estudio exhaustivo de los equipos e
instalaciones industriales más habituales, desde el punto de vista de su funcionamiento y mantenimiento
(técnicas aplicables, gamas, reglamentación, etc.)
DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y DIAGNOSIS DE FALLOS
X Edición
30 créditos ECTS
Se estudian las técnicas de mantenimiento predictivo más empleadas en la industria: vibraciones, análisis
de aceites, termografía, END, ensayos de máquinas eléctricas, entre otras. En ellos se abordan la
aplicación de dichas técnicas en el incremento de la disponibilidad como mejora de los procesos
productivos, los procedimientos de implantación y la justificación económica de las mismas.
DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
X Edición
30 créditos ECTS
En estos estudios se abordan aspectos tales como la gestión y organización del mantenimiento, la
ingeniería de fiabilidad como herramienta para aplicar las modernas técnicas de ingeniería de
mantenimiento, la implementación de RCM y TPM en los diferentes tipos de industrias, la gestión
energética en plantas de proceso, su planificación, implantación y resultados y se desarrollan conceptos
como fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, seguridad Integral e ingeniería del riesgo.
TÍTULO DE MASTER PROPIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
66 créditos ECTS
Se obtiene tras haber cursado el Diploma de especialización en Mantenimiento de medios e
instalaciones industriales y el Diploma de especialización en Mantenimiento predictivo y diagnosis de
fallos.
TÍTULO DE MASTER PROPIO EN INGENIERÍA Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
66 créditos ECTS
Se obtiene tras haber cursado el Diploma de especialización en Mantenimiento de medios e
instalaciones industriales y el Diploma de especialización en Gestión del mantenimiento.
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La oferta formativa de la Universidad de Sevilla en mantenimiento constituida por dos Másteres e
integrada por tres Diplomas de especialización cubre ampliamente las necesidades formativas en
mantenimiento exigidas por la EFNMS (Federación Europea de Asociaciones Nacionales de
Mantenimiento) para la obtención del Experto Europeo en Gestión del Mantenimiento, Especialista
Europeo en Supervisión del Mantenimiento y del Especialista Europeo en Mantenimiento. El hecho de
estar incluidas en una formación de postgrado propia con la participación de amplios sectores
profesionales les confiere el dinamismo necesario para poder adaptarse a los cambios y evolución
inherentes a la gestión y tecnologías relacionadas con el mantenimiento.
Con estos estudios se consigue por un lado obtener una visión global de los medios e instalaciones más
comunes que se repiten en pequeñas, medianas y grandes empresas, aglutinando conocimientos de las
distintas especialidades, identificando componentes, dinámicas de proceso, mejora de los mismos e
identificación de fallos comunes y sus soluciones. Por otro estudiar diferentes técnicas de
mantenimiento predictivo: vibraciones, termografía, tribología, ensayos no destructivos, ensayos de
máquinas eléctricas, máquinas alternativas, análisis de fallos, correcciones “in situ” y su integración
dentro de los sistemas de GMAO, estudios que normalmente se encuentran fragmentados en los
diversos programas de formación, así como avanzar en el desarrollo de técnicas de ingeniería de
mantenimiento, relacionándolas con los conceptos de la ingeniería de fiabilidad.
Estos cursos cumplen la misión de difundir la cultura del mantenimiento cubriendo el vacío de
información y de formación de todas aquellas personas que desarrollan su labor profesional en el
mantenimiento industrial.
Los alumnos que acceden a los cursos está vinculados con el mantenimiento como responsables y
operadores de mantenimiento, gestores y personal de ingeniería de planta tanto en líneas de proceso de
producción como de instalaciones subsidiarias y que forman parte de empresas de servicio o de
producción. Y también es importante la presencia de alumnos egresados de ingeniería que desean iniciar
su labor profesional en esta área.
Avalados por la positiva respuesta de aquellos que lo han cursado, se aborda una nueva edición de los
estudios con una mayor interrelación con empresas de diferentes sectores y la actualización de los temas
impartidos y del profesorado que lo imparte.
3
2. PROGRAMAS
2.1. DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS
E INSTALACIONES INDUSTRIALES (30 créditos ECTS)
MÓDULO I: GESTIÓN Y TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
1. Introducción al mantenimiento.
La importancia del mantenimiento. Mantenimiento y producción. Sobre la ingeniería y la gestión del
mantenimiento.
2. Flujos de trabajo y de información del mantenimiento.
Gestión del mantenimiento. Proceso y estructura. El ciclo de vida de las instalaciones como origen de
la información de mantenimiento. El ciclo de vida de una operación genérica de mantenimiento.
Flujo de trabajo de mantenimiento. Flujo de información de las actividades de mantenimiento.
3. Clasificación básica de técnicas de ingeniería de mantenimiento.
Sistemas de GMAO. Tecnologías de mantenimiento bajo condición. Análisis de fallo, fiabilidad y
riesgo (FMEA, FMECA, HAZOPS,...). Mantenimiento basado en fiabilidad (RCM). Mantenimiento
productivo total (TPM). Gestión de recursos. Análisis y preparación de datos. Optimización del
mantenimiento.
4. Sistemas de GMAO.
Funciones básicas. Descripción funcional y orgánica. Etapas para el desarrollo e implantación.
5. Introducción a los procesos estocásticos.
Funciones fundamentales para estudios de fiabilidad. Funciones de distribución empíricas y ajustes
de funciones teóricas.
6. Normativa de Contratos de Mantenimiento.
Definiciones. Actividades de mantenimiento y etapas para la elaboración del contrato de
mantenimiento. Estructura propuesta y contenido.
7. GMAO. Prisma.
8. Técnicas de mantenimiento bajo condición.
9. Introducción al Mantenimiento predictivo por análisis de vibraciones.
Conceptos básicos de vibraciones. Instrumentación y técnicas de medida. Normativa. Diagnóstico de
daños. Casos prácticos. Implantación de un programa de mantenimiento predictivo.
10. Introducción a la termografía infrarroja.
Técnicas de medida de temperatura. Instrumentación. Aplicaciones industriales. Casos prácticos.
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MÓDULO II: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS
1. Lubricantes.
Funciones. Características. Clasificación. Selección. Grasas. Bases. Espesantes. Jabones metálicos.
Aplicación. Selección. Seguimiento analítico. Análisis de aceites. Interpretación de los resultados.
2. Elementos de estanqueidad.
Deslizamiento y lubricación. Estanqueidad. Retenes. Cierres. Juntas. Empaquetaduras. Fijaciones.
Herramientas y material de taller. Acoplamientos. Limitadores de par. Elementos de estanqueidad
estáticos. Selección y mantenimiento.
3. Transmisiones.
Transmisiones por bandas. Tipos de correas y aplicaciones. Poleas. Ejemplos. Instalación de correas y
poleas. Mantenimiento preventivo rutinario. Localización de averías. Evaluación del rendimiento de
la transmisión. Métodos y herramientas de mantenimiento.
Transmisiones por engranajes. Clasificación de las ruedas dentadas. Datos intrínsecos, de
funcionamiento y de generación. Limitaciones en el engrane. Mantenimiento. Localización de fallos
(UNE 18040). Frecuencias propias de un engranaje. Diagnosis. Proceso de cálculo de engranajes
paralelos.
4. Rodamientos.
Tipos de rodamientos. Lubricación. Obturaciones. Tolerancias. Ajustes. Alineación. Disposiciones de
los rodamientos. Carga circunferencial y carga puntual. Lubricación de rodamientos. Tipos. Selección
del sistema de lubricación. Solicitaciones estáticas. Solicitaciones dinámicas. Cálculo de vida nominal.
Cálculo de vida ajustada. Ejemplos. Montaje y desmontaje. Fallos en rodamientos, tipología de los
mismos. Métodos de detección. Frecuencias de fallos de rodamientos.
5. Seguridad en máquinas. Adecuación R.D. 1215/97. Sello CE.
6. Compresores.
Optimización de los sistemas de producción y distribución de aire comprimido. Finalidad y tipología
de los compresores. Componentes. Sistemas de control y de regulación. Selección de compresores.
Anomalías de funcionamiento. Evaluación de la red de aire. Mantenimiento.
7. Motores térmicos.
Clasificación. Descripción de funcionamiento. Detección de averías. Mantenimiento.
8. Bombas.
Bombas centrífugas y de desplazamiento positivo. Funcionamiento e instalación. Estaciones de
bombeo. Modos comunes de fallos. Mantenimiento de las bombas y estaciones de bombeo.
Ejemplos y casos prácticos.
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9. Sistemas de elevación.
Familia de productos destinados al transporte vertical. El mantenimiento de ascensores en España.
Ascensores eléctricos. Ascensores hidráulicos. Ascensores sin sala de máquinas. Lubricación.
Mantenimiento mecánico de ascensores. Mantenimiento eléctrico de ascensores. Escaleras
mecánicas. Cintas transportadoras.
10. Generadores eléctricos.
La máquina síncrona: motor y generador. Principios de funcionamiento. Configuración de las
máquinas síncronas. Velocidad de giro y frecuencia de la tensión. Polos múltiples. Generación
trifásica. Sistemas de excitación. El generador en carga. Adaptación del grupo generador a la carga
eléctrica. Mantenimiento.
11. Grupos electrógenos.
Elección del grupo electrógeno. Componentes, cimentación y anclaje. El grupo electrógeno en
funcionamiento. Proceso de arranque y regulación. Acoplamiento en paralelo. Mantenimiento de
grupos electrógenos. Causas comunes de fallos.
12. Motores eléctricos.
Tipos y características principales. Parámetros básicos de selección de motores eléctricos. Clases de
protección. Vibraciones. Relación de instrucciones básicas. Transporte, limpieza y almacenaje.
Montaje, mantenimiento y servicio. Averías y métodos de localización.
13. Instalaciones de Media y Alta tensión.
Elementos que conforman las centrales eléctricas y las subestaciones. Interruptores automáticos.
Pararrayos autovalvulares. Transformadores de potencia. Trafos de medida. Protecciones.
Aisladores. Inspecciones técnicas periódicas reglamentarias. Contrato de mantenimiento obligatorio.
14. Transformadores.
Clasificación. Fundamentos. Disponibilidad y fiabilidad en transformadores. Transformadores con
PCB, límite de vida. Influencias de sobrecargas, temperaturas y generadores de armónicos en
transformadores. Análisis de defectos, mantenimiento e inspección en centros de transformación.
Revisiones en parada y en carga. Riesgos en Centros de Transformación MT/BT.
15. Instalaciones de Puesta a Tierra.
Finalidad. Normativa. Exigencias de las normativas a las I.P.A.T. Fundamentos y desarrollo de las
medidas. Equipo necesario para las medidas. Mantenimiento.
16. Canalizaciones y aparamenta eléctrica AT/BT
Mantenimiento eléctrico. Aspectos normativos y legales. Protocolos. Componentes de una
instalación. Seguridad y mantenimiento de las mismas.
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17. Alumbrado.
Principios fundamentales. Magnitudes luminosas. Luminarias y lámparas. Tipos, características y
aplicaciones. Equipos auxiliares de regulación y control. Tipos de iluminación. Regulación. Problemas
asociados a este tipo de instalaciones. Mantenimiento de las mismas.
18. Regulación: Variadores de frecuencia y arrancadores estáticos.
Conceptos de funcionamiento, uso y aplicaciones. Par cuadrático, variable, control P.I.D.
Compatibilidad electromagnética (CEM) de sistemas de automatización. Definición y términos.
Entorno electromagnético. Inmunidad a la interferencia de los equipos de automatización.
Normativa. Interferencia y fuentes de interferencia. Formas de transmisión de interferencia.
Garantía CEM en sistemas de automatización.
19. Eficiencia energética en Instalaciones Industriales.
20. Visitas a empresas de distintos sectores.
MÓDULO III: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE, FRÍO, ACS Y
CONTRAINCENDIOS
1. Neumática.
El aire comprimido. Tuberías. Compresores.. Regulación. Localización de anomalías. Tratamiento del
aire. Actuadores neumáticos. Válvulas neumáticas. Simbología neumática. Temporizadores.
Representación esquemática de los movimientos secuenciales (diagramas). Introducción al sistema
cascada. Ahorro energético en aire comprimido. Vacío. Ejemplos. Mantenimiento de una instalación
neumática. Revisión de la red de aire comprimido. Examen económico de la pérdida de presión.
Estudio económico de la perdida de aire por fugas. Cavitación. Disminución del ruido. Control de la
contaminación. Medidas preventivas. Control de fugas. Puntas de presión y vibraciones. Puesta en
servicio y averías.
2. Hidráulica.
El aceite comprimido. Aplicaciones. Simbología gráfica CETOP e ISO. Representación esquemática de
los mecanismos. Diagramas funcionales. Circuitos hidráulicos. El esquema eléctrico. Bombas.
Mantenimiento. Centralitas hidráulicas. Manómetro. Cilindros. Motores hidráulicos, accionadores
rotativos y pinzas. Válvulas. Acumuladores, enfriadores y amortiguadores de impactos. Tubos y
racores. Circuitos hidráulicos básicos. Montaje y puesta en marcha. Mantenimiento y averías más
frecuentes.
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3. Acondicionamiento de aire.
Psicometría. El aire seco. Procesos completos de acondicionamiento del aire. Condiciones
ambientales para el confort. Exigencias de rendimiento y ahorro energético. Sistemas de
acondicionamiento de aire. Equipos auxiliares. Torres de refrigeración. Filtros. Ventiladores.
Climatizadores. Bombas. Tuberías y conductos. Diagnosis de averías y plan de mantenimiento.
Mantenimiento de instalaciones de climatización. Toma de datos. Deshidratación. Manipulación de
refrigerantes. Purga y carga de aceite.
4. Frío industrial.
Introducción a las instalaciones de frío, criterios de selección de componentes, refrigerantes y
sistemas. Ahorro energético. Compresores, tipos, aplicaciones, funcionamiento y mantenimiento.
Instalaciones frigoríficas. Diagnóstico de averías y planes de mantenimiento.
5. Agua Caliente Sanitaria (ACS).
Combustión. Calderas. Componentes. Tratamiento de agua. Corrosión. Incrustaciones. Análisis de
humos. Diagnóstico de averías. Planes de mantenimiento. Combustibles, almacenamiento y
distribución. Normativa.
6. Instalaciones contraincendios.
Análisis de los factores de incendios. Extinción y prevención de incendios. Detección y alarma de
incendios. Sistemas de detección de incendios. Tipos de detectores. Funcionamiento. Selección.
Implantación. Sistemas de alarma. Centrales. Agentes extintores. Redes y abastecimiento de agua.
Fuentes de abastecimiento. Equipo de bombeo. Bocas de incendio. Cálculo hidráulico. Instalaciones
automáticas de extinción. Extinción de un fuego mediante rociadores. Normativa. Mbecpi96.
Criterios de interpretación. RIPCI. RSCI-EI 2004. Mantenimiento. Introducción. Mantenimiento legal.
7. Visitas a empresas de distintos sectores.
MÓDULO IV: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE AGUAS
1. Mantenimiento de sistemas de captación y aducción.
Esquema general de un sistema de abastecimiento. Tipología de captaciones. Tipología de
aducciones. Sistemas de emergencia. Aprovechamientos marginales. Control y mantenimiento.
Control y mantenimiento de presas. Drenaje y medida de presiones. Defórmetros. Péndulos. Hitos
de control topográfico. Hidrometeorología. Control de filtraciones. Métodos de detección.
2. Plantas potabilizadoras.
Tratamiento de potabilización. ETAP Carambolo. Sistemas y equipos. Ozonización. Decantación.
Filtración. Almacenamiento y dosificación. Gestión del mantenimiento en una ETAP. Objetivos.
Alcance. Codificación de equipos. Documentación. Fases. Programa de mantenimiento.
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3. Redes de abastecimiento y saneamiento. Gestión de redes.
Sistemas de distribución. Depósitos. Caudales. Presiones. Regulación de presiones en una red.
Distribución en zonas de presión. Redes de distribución. Arterias. Conducciones secundarias.
Conducciones de distribución. Velocidades. Tuberías. Válvulas. Detección y control de fugas.
Organización para la ejecución del mantenimiento. Reparaciones en la red de abastecimiento.
Infraestructuras de saneamiento. Diseño de la red. Operaciones en la explotación de la red de
alcantarillado. Limpieza de la red. Reparaciones de las redes de alcantarillado. Control de la misma.
Inspección de la red con equipos de TV. Seguridad en las redes.
4. Plantas depuradoras de residuales.
Agua bruta. Colectores. Bombeo. Pretratamiento. Decantación primaria. Cubas de aireación.
Decantación secundaria. Cubas de cloración. Mantenimiento de equipos. Fango. Decantación
primaria. Cubas de aireación. Recirculación de fangos. Decantación secundaria. Espesador de
gravedad. Espesador por flotación. Digestión primaria. Digestión secundaria. Deshidratación de
fangos. Vertido a losa. Mantenimiento de equipos. Gas. Digestión primaria. Gasómetro.
Cogeneración Antorcha. EDAR Ranilla.
5. Bombeo de aguas pluviales.
Necesidad de las mismas. Datos necesarios para su construcción. Elementos constituyentes y
mantenimiento de los mismos.
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2.2. DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y DIAGNOSIS
DE FALLOS (30 créditos ECTS)
MÓDULO I: INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1. Concepto, definiciones, ventajas e inconvenientes del mantenimiento predictivo. Justificación
económica. Objetivos y beneficios.
2. Técnicas de mantenimiento predictivo. Vibraciones. Termografía. Tribología. Ensayos no
destructivos. Ensayos de máquinas eléctricas. Máquinas alternativas.
MÓDULO II: ANÁLISIS DE VIBRACIONES
1. Comportamiento dinámico de máquinas
Rotodinámica básica. Cómo actúan las fuerzas para producir vibraciones. Modelo del rotor.
Parámetros modales. Fuerzas excitadoras. Ecuación del movimiento. Modos de vibración. No
linealidades. Equilibrado. Casos prácticos.
2. Conceptos básicos de vibraciones
Frecuencia, periodo, amplitud. RMS, pico, pico-pico, promedio. Dominio del tiempo y de la
frecuencia. Onda y espectro. Desplazamiento, velocidad y aceleración. Fase.
3. Instrumentación y técnicas de medida
Transductores. Tipos. Propiedades, ventajas e inconvenientes. Sensibilidad. Calibración. Formas de
fijación. Filtros. Vibrómetros, colectores de datos y analizadores de señales. Tipologías. Ventajas e
inconvenientes. Caracterización de máquinas. Puntos de medición. Creación de base de datos
predictiva: Plantas, estaciones, máquinas y puntos de medición. Sistemas on-line. Aplicaciones.
Características. Necesidades del sistema. Autodiagnóstico. Aplicación de la tecnología wireless
4. Normativa.
Antecedentes. ISO 10816. VDI 2059. VDI 2888.
5. Técnicas de análisis.
Selección y establecimiento de parámetros de vibración. Rango frecuencial. Número de líneas y
número de promedios. Modos de promediado espectral. Ventanas de ponderación: rectangular,
Hanning, exponencial, etc. Análisis en el tiempo. Análisis espectral. Transformada rápida de Fourier
(Aliassing, Leakage, Picket-fence). Bandas frecuenciales. Escalas lineales y logarítmicas. Cepstrum.
Demodulación de amplitud. Peak Vue. Kurtosis. Fases. Orbitas: Bode, Nyquist. Emisión acústica.
Tiempo – frecuencia.
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6. Análisis Modal.
Función respuesta de frecuencia. Parámetros modales: frecuencia modal, modos de vibración y
amortiguamiento modal. Análisis modal teórico. Análisis modal experimental. Técnicas. Función
coherencia. Inertancia. Movilidad. Flexibilidad. Masa efectiva. Impedancia. Fase cruzada. Casos de
estudio.
7. Ruido.
Ondas acústicas. Fuentes y niveles de ruidos. Propagación de ruidos. El dB. Rango de frecuencias
audibles. Instrumentación: Sonómetros, micrófonos, etc. Calibración. Normativa. Análisis espectral.
8. Diagnóstico de daños. Origen, causa, síntomas y técnicas de identificación
Daños de origen mecánico (desequilibrio, desalineación, holguras, fricción, desgastes, deformación
de ejes, oil Whirl, oil Whip, rodamientos, engranajes, correas, velocidades críticas de ejes,
resonancias) Daños de origen hidráulico (desequilibrio hidráulico, antorcha, turbulencia, interacción
rodete-difusor, cavitación, resonancias hidráulicas) Daños de origen eléctrico (desequilibrio
electromagnético, problemas en barras, excentricidad rotoestatórica, motores de corriente
continua) Fatiga.
9. Establecimiento de niveles de alarma. Personalización de máquinas.
MÓDULO III: TERMOGRAFÍA
1. Principios básicos.
Conceptos de transferencia de calor. Conceptos generales sobre radiación. Radiación térmica.
Radiación del cuerpo negro. Transmisión espectral de la atmósfera. Consideraciones en la elección
de la banda espectral.
2. Técnicas de medida de temperatura.
Termometría con y sin contacto. Ventajas de la termografía infrarroja. Ventanas y filtros.
Precauciones a considerar en la medida de temperatura.
3. Instrumentación.
Medidores puntuales o pirómetros. Scaners de línea. Cámaras termográficas.
4. Características de un sistema de termografía.
Características tecnológicas. Especificaciones de la imagen. Especificaciones de medida. Formatos de
almacenamiento. Alimentación y consumo. Características dimensionales y ergonomía.
5. Guía para la inspección.
Documentación. Criterios de temperatura para sistemas eléctricos. Criterios de temperatura para
sistemas mecánicos. Criterios de temperatura. Emisión de informes.
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6. Aplicaciones industriales.
Instalaciones eléctricas en general. Conducciones y conexiones. Aislamientos. Transformadores.
Análisis de escape en combustión interna. Condensadores. Refractarios. Calderas. Líneas de vapor.
MÓDULO IV: TRIBOLOGÍA
Fricción. Mecanismos de fricción. Fricción metal-metal y entre otros materiales. Desgaste.
Mecanismos de desgaste. Tipos de desgaste. Lubricación. Mecanismos de lubricación. Propiedades
de los lubricantes. Viscosidad. Recubrimientos y tratamientos superficiales.
2. Técnicas de análisis tribológico. Aplicaciones y costes.
Análisis de aceites. Viscosidad. Contaminación. Espectrometría. Ferrografías. Análisis de partículas de
desgaste. Identificación de la pieza que se desgasta.
3. Implantación de un programa de análisis de aceite.
Beneficios de la implantación. Selección de un programa efectivo. Toma de muestras. Rutas de toma
de muestras. Frecuencia de toma de muestras. Alarmas. Creación de base de datos. Análisis de
datos. Informe de resultados. Equipamiento a controlar. Criticidad. Identificación de equipos y
componentes. Parámetros de operación. Evaluación. Influencia ambiental. Historial de
mantenimiento. Firma característica. Lubricante a analizar. Requerimientos del lubricante.
Proveedor del lubricante. Almacenamiento, manipulación y distribución.
MÓDULO V: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. Generalidades.
Selección del método. Normativa aplicable. Calificación y certificación del personal. Aplicaciones.
Detectores de falla. Medidor de espesores. Detección y caracterización de discontinuidades.
2. Líquidos penetrantes.
Aplicaciones y características. Procedimiento de inspección. Tipología de defectos. Informes de
inspección.
3. Partículas magnéticas.
Fundamentos físicos del ensayo. Campo de aplicación. Etapas del ensayo. Métodos de aplicación.
Interpretación de las indicaciones.
4. Ultrasonido.
Principios físicos del ultrasonido. Ondas ultrasónicas. Selección de parámetros de ensayo. Equipos y
técnicas operatorias. Palpadores. Métodos de control.
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5. Radiología industrial.
Rayos X. Rayos . Descripción del método. Aplicaciones generales. Equipos. Interpretación de
radiografías.
6. Endoscopias.
MÓDULO VI: ENSAYOS DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
Características del mantenimiento en máquinas eléctricas. Tipos de mantenimiento. Implantación de
un sistema de mantenimiento predictivo. Tipos de averías.
2. Fundamentos de las máquinas eléctricas rotativas.
Aspectos prácticos. Clases de servicio. Clases de aislamiento. Grados de protección. Leyes
fundamentales del electromagnetismo. Principios generales del funcionamiento. Máquinas
asíncronas o de inducción. Máquinas síncronas. Máquinas de corriente continua. Principios de
funcionamiento. Características constructivas. Características específicas de mantenimiento.
3. Instrumentación y técnicas de medida.
Equipos electrónicos. Analizadores y colectores de datos. Equipos para el análisis de aislamiento.
Termografía infrarroja. Análisis modal. Transductores. Métodos de análisis.
4. Diagnóstico mediante análisis de vibraciones.
Detección de asimetrías rotóricas. Detección de excentricidad en el entrehierro.
5. Diagnóstico mediante análisis espectral de corrientes.
Rotura de barras en motores de inducción. Rotura de barras en una jaula rotórica aislada.
Modelización mediante elementos finitos. Determinación de las frecuencias inducidas en las
corrientes estatóricas por la rotura de una barra. Influencia de las corrientes interlaminares.
Resultados prácticos sobre el diagnóstico de asimetrías rotóricas. Influencia en el diagnóstico de
procesos mecánicos.
6. Ensayo del sistema de aislamiento de máquinas rotativas.
Ensayos con tensión continua. Ensayos de sobretensión. Ensayos de ondas de choque. Ensayos de
tangente de delta. Ensayo de descargas parciales.
7. Nuevos métodos de diagnóstico de fallos en motores de inducción en funcionamiento.
Detección de asimetrías rotóricas. Detección de fallos en el aislamiento. Detección de cortocircuitos
entre espiras mediante la impedancia de secuencia inversa.
8. Detalles y precauciones de medida en máquinas rotativas.
Seguridad eléctrica. Precauciones y fiabilidad en los ensayos.
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9. El transformador de potencia.
Partes del transformador. Clasificación de los ensayos.
10. Ensayos en transformadores de potencia.
Ensayos del circuito eléctrico. Ensayos del circuito dieléctrico. Ensayos del circuito magnético y
geométrico. Ensayos físico-químicos.
11. Detalles y precauciones de medida en transformadores de potencia.
Seguridad eléctrica. Precauciones y fiabilidad en los ensayos.
12. Diagnóstico de transformadores de potencia.
Teoría y parámetros. Casos prácticos. Aplicaciones de diagnóstico y tendencias.
MÓDULO VII: MÁQUINAS ALTERNATIVAS
1. Compresores alternativos.
Características constructivas y tipologías. Avería típicas. Variables predictivas y técnicas aplicables.
Diagnosis de daños:
2. Motores alternativos.
Componentes y funcionamiento. Averías típicas. Variables predictivas. Diagnosis de daños.
MÓDULO VIII: PARÁMETROS DE MONITORIZACIÓN DE UNA CADENA CINEMÁTICA
1. Órganos motrices.
Motores eléctricos. Motores térmicos. Turbinas de vapor. Turbinas hidráulicas
2. Transmisiones.
Acoplamientos. Engranajes. Correas.
3.
Máquinas conducidas.
Compresores. Ventiladores. Generadores. Bombas. Alternadores.
MÓDULO IX: CAUSAS DE FALLOS E IDENTIFICACIÓN DE LOS MISMOS
1. Corrosión.
2. Contaminación.
3. Fatiga.
4. Sobreesfuerzo.
14
5. Sobrecalentamiento.
6. Desgaste.
7. Defectos asociados al diseño.
8. Defectos asociados a la fabricación.
9. Defectos asociados al montaje.
10. Defectos asociados a la explotación.
MÓDULO X: CORRECCIONES “IN SITU”
1. Equilibrado.
2. Alineación.
MÓDULO XI: INTEGRACIÓN DE TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS
1. Tecnologías complementarias.
2. Conjugación de resultados.
3. Integración dentro de las GMAO.
4. Predictivo y fiabilidad en la mejora de la producción.
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2.3. DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
(30 créditos ECTS)
1
1000
8
800
2
600
400
200
7
0
3
6
Serie1
4
5
MÓDULO I: GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
1. Objetivos del mantenimiento y de la ingeniería de mantenimiento.
Organización y funciones de los departamentos de mantenimiento. Políticas de mantenimiento en
empresas. El mantenimiento según las tipologías de empresas: edificios de uso público, plantas de
energía solar, sector hotelero, empresas de servicio, empresa gestora de servicios energéticos,
instalaciones portuarias, empresa de abastecimiento y gestión de aguas.
2. Estrategias de mantenimiento.
Recursos humanos y materiales en mantenimiento. Costes y beneficios del ciclo de vida (LCC/LCP).
3. Benchmarking en mantenimiento.
4. El mantenimiento y la gestión de stocks.
5. Ingeniería de fiabilidad.
Necesidad de la ingeniería de fiabilidad, objetivos y beneficios. Proceso e implementación de la
ingeniería de fiabilidad. La figura del director del programa de fiabilidad. Herramientas para la
Ingeniería de fiabilidad. Fiabilidad en el diseño. Fiabilidad de sistemas y componentes mecánicos.
Fiabilidad de sistemas electrónicos. Fiabilidad en procesos. Gestión de la fiabilidad. Software de
fiabilidad.
MÓDULO II: MATEMÁTICAS DE LA FIABILIDAD
1. Introducción a las técnicas aplicables para el análisis de datos de mantenimiento.
2. Conceptos estadísticos fundamentales: Probabilidad.
3. Distribuciones usadas en fiabilidad: Exponencial, Rayleigh, Weibull, Normal, General, Ji-Dos.
4. Transformada de Laplace: Teoremas del valor inicial y final.
5. Ecuaciones algebraicas.
6. Ecuaciones diferenciales.
16
MÓDULO III: MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD (RCM)
1. Introducción al RCM.
2. Funciones y fallos funcionales.
3. Análisis de modos de fallos y efectos.
4. Consecuencias de los fallos.
5. RBM, RCA, FMEA, FMECA.
6. Mantenimiento proactivo.
7. Diagrama de decisión RCM.
8. Implementando RCM, recomendaciones.
9. Aplicando el proceso RCM.
MÓDULO IV: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
1. Introducción al TPM.
2. Objetivos del TPM.
3. Mejora de la eficiencia, los objetivos y en las pérdidas crónicas.
4. Mantenimiento autónomo.
5. Planificación de actividades del departamento de mantenimiento.
6. El TPM en la industria de occidente.
7. Medida de la eficacia del TPM.
8. Gestión energética en plantas de proceso. Planificación, implantación y resultados.
9. Modelos avanzados de operaciones en SCAVA y MRO.
MÓDULO V: INGENIERÍA DEL RIESGO
1. Introducción a la Ingeniería del riesgo.
Terminología. Percepción humana del riesgo. Riesgo y fiabilidad. Métodos de prevención.
2. El factor humano en la ingeniería de riesgo.
3. Ingeniería de riesgo y mantenimiento.
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MÓDULO VI: FIABILIDAD, DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD Y SEGURIDAD INTEGRAL (RAMS)
1. Introducción.
2. El ciclo RAMS.
Objetivo: Fiabilidad y seguridad integral. Costes de la fiabilidad, calidad y seguridad. Predicción de
confianza. Predicción de fiabilidad. Valoración del riesgo.
3. Retroalimentación con datos de campo.
4. Interrelación con las estrategias de mantenimiento.
MÓDULO VII: ECONOMIA Y MANTENIMIENTO. RENTABILIDAD
1. Impacto del mantenimiento sobre la rentabilidad.
2. Presupuestos de mantenimiento y control de costes.
3. Aspectos terotecnologicos de ingeniería económica y contabilidad.
4. Diseño y rediseño de planta para mejorar la mantenibilidad y reducir los costes de los ciclos de vida.
5. El otro mantenimiento, la ética como elemento de valor.
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3. ENTIDADES Y EMPRESAS COLABORADORAS
Por orden alfabético:
ABC COMPRESORES
ABENER ENERGÍA S.A.
ABENGOA SOLAR S.A.
ABEINSA ASSET MANAGEMENT
ABS BOMBAS
ACUYCOM
AGESA SOCIEDAD ESTATAL DE GESTIÓN DE ACTIVOS
AIRBUS MILITARY, EADS CASA
AON
BP OIL ESPAÑA S.A.U.
CALVO SEALING SUR
CLECE S.A.
COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE ANDALUCÍA OCCIDENTAL
COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS TÉCNICOS INDUSTRIALES DE SEVILLA
COMIN S.L.
ELIMCO S.A.
EMASESA
ENDESA INGENIERÍA S.L.
EPIDOR S.A.
FESTO PNEUMATIC S.A.U.
GENERAL DYNAMICS SBB BLINDADOS
GÓMEZ MAQUEDA S.A.
HEINEKEN ESPAÑA S.A.
HOSPITAL UNIVERSITARIO VIRGEN DEL ROCIO
INA FAG
INGTECNO S.L.
LEVEL CENTER S.L
LIPASAM
LORCA PROJECT
MANSERA
MTU
NH HOTELES
19
PREDITEC - IRM
PROTECCIÓN CIVIL
PUERTO DE SEVILLA
RENAULT ESPAÑA
SCHINDLER S.A.
SCHNEIDER ELECTRIC ESPAÑA
SIDERÚRGICA SEVILLANA S.A.
SISTEPLANT S.A.
SOLENSUR
TEKNIKER (FUNDACIÓN)
TECNIFRIO
UNITRONICS
20
4. PROFESORADO
Por orden alfabético:
Aguilar Sánchez, Francisco Javier
Mansera (Mantenimiento y Servicios)
Alonso de Arcos, Joshua
Elimco
Álvarez Fernández, Carlos Javier
Calvo Sealing Sur S.L
Bachiller Soler, Alfonso
Profesor Titular de Universidad. Departamento de Ingeniería
Eléctrica. Universidad de Sevilla
Ballesteros Robles, Francisco
Preditec/IRM
Becerra Bazán, Antonio
ENDESA
Blanco Gómez, Fernando
Puerto de Sevilla
Casas Llorente, Raquel
MTU
Castillo Jiménez, Miguel Ángel
Profesor Titular. Departamento de Ingeniería y Ciencia de los
Materiales y el Transporte. Universidad de Sevilla
Chamorro Moreno, Rosario
Profesora Ayudante Doctor. Departamento de Ingeniería
Mecánica y Fabricación. Universidad de Sevilla
Chocero Arpa, Eduardo
Cordero Matías, José Manuel
SOLENSUR
AON
Cortés Del Niño, Carlos
Sintemac
Cuevas Martín, Javier
INGENIO 10
De La Casa Mesa, José Luis
Instituto Politécnico de Sevilla
Del Cura, César
SISTEPLANT
Del Valle Domínguez, Antonio Jesús
Lipasam
Díaz Aller, Cesar
Abengoa Solar,S.A.
Díaz Barrera, Ángel
Schindler, S.A.
Díaz Pérez, Francisco
Festo Pneumatic, S.A.U
Domínguez Abascal, Jaime
Catedrático de Universidad. Departamento de Ingeniería
Estévez Urra, Aida
Profesora Colaboradora. Departamento de Ingeniería Mecánica
y Fabricación. Universidad de Sevilla
Faro Ruiz, David
Preditec/IRM
21
Fernández Arenas, Carmen
Renault España
Fernández Fernández, Ángel
Clece
Fernández González, Manuel
Tecnifrío.
Fernández Sacristán, Eduardo
NH Hoteles.
Frieros Ferrero, Ángel Gabriel
Abengoa Solar, S.A.
García Bejarano, Pedro Eduardo
ABEINSA
García García, Isidoro
Navantia (Bazan)
García Nogales, José Manuel
SOLENSUR
González Márquez, Miguel
Heineken España
González Rodríguez, Pedro Luis
Profesor Titular de Universidad. Departamento de Organización
Industrial y Gestión de Empresas I. Universidad de Sevilla
Graus Cañizares, Alfonso
Gómez Maqueda.
Gutiérrez Laguna, Alberto
Preditec/IRM
Jaén Portillo, Luz María
INGTECNO
Lissen Ortega, Víctor
Profesor Asociado. Departamento de Ingeniería Mecánica y
Fabricación. Universidad de Sevilla
López Requerey, Antonio
Epidor
Martín Maraver, Antonio
Level Center
Mayo Núñez, Juana María
Catedrática de Universidad. Departamento de Ingeniería
Mena Bernal Escobar, Javier
AGESA
Moreno Cano, Andrés
INA FAG
Muriel Martín, Eusebio
Emasesa
Navarro Pintado, Carlos
Profesor Titular de Universidad. Departamento de Ingeniería
Ortega Matías, Carlos
Airbus Military
Ortiz Moyano, Pablo
Siderúrgica Sevillana
Pastor Cubero, José Antonio
Jubilado
Pérez Ruiz, José Antonio
Emasesa
Portillo García Pintos, Jesús
Profesor Asociado. Departamento de Organización Industrial y
Gestión de Empresas II. Universidad de Sevilla
22
Rayo Peinado, José Pedro
Preditec/IRM
Reina Romo, Esther
Profesora Contratado Doctor. Departamento de Ingeniería
Rivas Romero, Antonio
Hospital Universitario Virgen del Rocío
Rodrigo Muñoz, Francisco
Catedrático de Escuela Universitaria. Dpto. Matemáticas
Aplicadas II. Universidad de Sevilla
Rodríguez de Oro, Pedro Antonio
ACUYCOM
Román Begines, José Antonio
Emasesa
Román Blanquero, Jesús GP
INGTECNO
Ruiz Flores, Javier
Sulzer ABS Bombas
Ruiz Pérez, Juan José
Abengoa Solar
Sánchez Díaz, Luisa
Airbus Military
Sánchez Herguedas, Antonio
Profesor Asociado. Departamento de Organización Industrial y
Gestión de Empresas I. Universidad de Sevilla
Santamaría Mifsut, Enrique
Emasesa
Santiago Giménez-Bretón, Ana Mª
SISTEPLANT
Tabernero García, Andrés
Unitronics.
Terradillos Azqueta, Jesús
Fundación Tekniker
Torres Hernández, Yadir
Profesor Titular. Departamento de Ingeniería y Ciencia de los
Materiales y el Transporte. Universidad de Sevilla
Vázquez Brea, Fernando
Emasesa
Vílchez Porras, Juan
Emasesa
Villalba García, Manuel
Comin S.L
23
5. DATOS DE INTERÉS
LUGAR DE IMPARTICIÓN
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Camino de los Descubrimientos s/n 410092 Sevilla
FECHAS
De enero a septiembre de 2016
IMPARTICIÓN
PREINSCRIPCIÓN
MATRÍCULA
Del 01/09/2015 al 20/11/2015
Del 01/11/2015 al 20/11/2015
IDIOMA DE IMPARTICIÓN
Español
HORARIO
Jueves y viernes de 17.00 a 21:00 horas
PRECIOS Diploma de especialización en Mantenimiento de medios e instalaciones
2 139 €
industriales
Diploma de especialización en Mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
Diploma de especialización en Gestión del mantenimiento
Trabajo de Fin de Máster
2 059 €
2 059 €
125 €
Los precios indicados incluyen las tasas de matrícula y la expedición del Título
correspondiente. Posibilidad de pago fraccionado
CONDICIONES DE ACCESO
BECAS
Titulación universitaria científica o técnica (ingeniero, arquitecto,
licenciado, Ingeniero técnico, arquitecto técnico).
Las becas se otorgan en función del nivel de renta, expediente académico, situación
laboral y grado de minusvalía conforme a la Resolución Rectoral de 7 de abril de 2015
CONTACTO Aida Estévez Urra
Antonio Sánchez Herguedas
Teléfono: (+34) 658 681 641/(+34) 954 481 357
Teléfono: (+34) 652 981 395
WEB
http://www.master.us.es/mmindustrial
E-MAIL
[email protected]
ENLACES DE INTERÉS
http://www.cfp.us.es/cursos/mu/mantenimiento-industrial-y-tecnicasde-diagnostico/4634/#masinfo1
http://www.cfp.us.es/cursos/mu/ingenieria-y-gestion-delmantenimiento/4632/
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Descargar programa de los estudios en PDF

Transcripción

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