Prevención de riesgos en minería del cobre a

Transcripción

Región Metropolitana
LUGAR
DIRECCION
Casa Matriz
Hospital Santiago
Clínica Quilicura
Clínica La Florida
Clínica Lo Espejo
Clínica San Bernardo
Clínica Melipilla
Clínica Paine
Centro de Atención Providencia
Centro de Atención Manquehue
FONO
Av. Lib. Bernardo O’Higgins 194, Santiago
Av. Lib. Bernardo O’Higgins 4848, Est. Central
Panamericana Norte 7500, Quilicura
Av. Vicuña Mackenna Oriente 6381, La Florida
Av. Lo Sierra 03200, San Bernardo
Freire 339, San Bernardo
San Agustín 270, Melipilla
General Baquedano 610-620, Paine
Hernán Alessandri 620 esq. Salvador, Providencia
Manquehue Sur 601, Las Condes
|2| 7879000
|2| 6775000
|2| 6235564
|2| 2933737
|2| 8542557
|2| 8594243
|2| 8324912
|2| 8241157
|2| 2254248
|2| 2019091
Regiones
LUGAR
Arica
Iquique
Antofagasta
Calama
Copiapó
La Serena
Ovalle
Viña del Mar
Rancagua
Curicó
Talca
Constitución
Linares
Chillán
Los Angeles
Concepción
Temuco
Valdivia
Osorno
Puerto Montt
Castro
Coyhaique
Punta Arenas
DIRECCION
Av. Argentina 2247
Orella 769
Washington 2701, piso 3
Av. Central Sur 1813, Villa Ayquina
Copayapu 877
Los Carrera 330, piso 3
Los Peñones 386, camino a Sotaquí
Limache 1300
Av. República de Chile 390
Av. España 1191
Dos Poniente 1372
Mac - Iver 580
Freire 663
Av. Argentina 742
Mendoza 350
Paicaví 9595
Av. Holandesa 0615
Av. Prat 1005
Guillermo Bühller 1756
Urmeneta 895
O´Higgins 735
Eusebio Lillo 20
Av. España 01890
FONO
|58| 241237
|57| 422735
|55| 251585
|55| 332309
|52| 212750
|51| 222562
|53| 620024
|32| 689101
|72| 253679
|75| 313036
|71| 239915
|71| 673174
|73| 210462
|42| 213046
|43| 322177
|41| 480228
|45| 206000
|63| 254700
|64| 422666
|65| 344500
|65| 632784
|67| 234152
|61| 212369
FAX
Apunte curso:
Prevención de riesgos en minería del cobre
a rajo abierto
|58| 241301
|57| 429739
|55| 267780
|55| 330026
|52| 217121
|51| 226939
|53| 624844
|32| 689129
|72| 255849
|75| 316558
|71| 234407
|71| 673160
|73| 214327
|42| 210349
|43| 329561
|41| 481585
|45| 206090
|63| 341738
|64| 422200
|65| 344555
|65| 632784
|67| 232991
|61| 212402
107200094
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Casa Matriz Av. Lib. Bernardo O'Higgins 194 · Santiago · Chile
Tel (56.2) 787 9000
Apunte curso prevención de riesgos en minería del cobre a rajo abierto
Apunte curso
Prevención de riesgos
en minería del cobre
a rajo abierto
1
La Mutual es seguridad, prevención, competitividad y calidad de vida
2
www.mutual.cl
Índice
Pág.
Introducción
4
Objetivos
5
Capítulo I
Riesgos típicos y su control
7
Capítulo II
Legislación en la minería chilena
19
Glosario
31
Conclusiones
32
Bibliografía
33
3
Introducción
El común denominador de cada uno de estos es el peligro y el riesgo
asociado a las diferentes etapas del proceso operacional en las faenas
mineras de rajo abierto, donde el ser humano con su conocimiento,
entrenamiento y experiencia es el principal protagonista cuando
realiza el trabajo.
Sin embargo, aunque el trabajador reúne las competencias requeridas,
existe un factor importante que contribuye en la generación del
incidente denominado factor humano y también factores del trabajo.
Estos factores, originan el incidente en todo su proceso hasta identificar
las pérdidas, de las cuales la consecuencia mayor es la lesión corporal
en el trabajador, donde en muchos casos genera lesiones incapacitantes
permanentes e incluso fatales.
4
Desde la promulgación de la Ley N° 16.744 sobre el seguro contra
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, en la década de
los sesenta, la ocurrencia de accidentes en el trabajo ha disminuido de
manera considerable debido a la participación conjunta entre las
empresas, trabajadores, mutualidades de empleadores y el Estado.
Grandes avances se han realizado en el rubro de la minería, liderando
el mejoramiento continuo en materia de prevención de riesgos,
específicamente las dedicadas a producir cobre, debido a que es un
negocio rentable y competitivo en el mercado internacional, integrando
la seguridad como elemento esencial de la productividad. Es decir
desarrollar el trabajo con excelente calidad, producción a costos
razonables y con estándares exigentes de seguridad que garanticen la
salud e integridad física del trabajador.
Ante lo descrito, Mutual de Seguridad de la Cámara Chilena de la
Construcción, administradora del seguro sobre accidentes del trabajo
y enfermedades profesionales, considera importante disponer para
sus empresas, clientes el presente curso denominado Riesgos típicos
en la minería del cobre a rajo abierto, para trabajadores, con quienes
esperamos compartir nuestro conocimiento y experiencia.
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Objetivo general
Este curso tiene el propósito de entregar información técnica y
preventiva a todo trabajador que realice tareas en la operación minera
relacionada con la extracción del mineral y con el tratamiento posterior
de este.
La operación de explotación mina, se efectúa a través de cuatro
principales etapas sucesivas para extraer el mineral, siendo las
siguientes:
•
•
•
•
Perforación
Tronadura
Carguío
Transporte
La operación para el tratamiento del mineral considera cuatro
principales etapas sucesivas que son:
•
•
•
•
Chancado
Apilado
Extracción por solvente
Electro-obtención
De tal manera que los trabajadores desarrollen sus actividades
laborales con el conocimiento adquirido, y esto de una mayor
seguridad en sus operaciones.
Objetivos específicos
Con el conocimiento adquirido la persona estará en condiciones de
identificar los peligros y evaluar los riesgos, de las diferentes
operaciones que se desarrollan en una faena minera, trabajando en
forma segura, previniendo la ocurrencia de Incidentes.
5
6
www.mutual.cl
Capítulo I
Riesgos típicos
y su control
7
8
www.mutual.cl
Desde el punto de vista operacional, la faena
minera se compone de dos áreas bien definidas
(Mina y Planta), las cuales tienen sus riesgos
propios en cada etapa específica.
a) Peligros con alto potencial:
Sin embargo, la prevención de incidentes para
evitar pérdidas se basa fundamentalmente en la
toma de medidas que eviten la generación del
suceso, a través de acciones que permitan
eliminar el riesgo y que en la mayoría de los
casos este se mitiga, para que la exposición del
trabajador a ese riesgo sea con la menor
probabilidad de ocurrencia, efecto y gravedad.
• Caída a los pozos perforados
Por lo tanto, el desarrollo del tema será analizar
las etapas, sus riesgos potenciales y la forma de
controlarlos:
• Desmoronamiento desde banco
1.
b) Control del riesgo:
Área mina
• Cable de alimentación de la máquina
energizado con seis mil volts.
• Caída al bajar por escalera desde cabina del
operador.
• Atrapado con partes móviles (orugas, cadenas,
poleas de cadenas de avance, tuberías y
brocas de perforación).
• Grietas en el sector a perforar
Para el desarrollo del rajo abierto se utiliza una
flota de rodado compuesta por palas, camiones,
perforadoras, equipos auxiliares de gran tamaño
y peso, y vehículos menores.
• Mover cables eléctricos con equipo de apoyo
Este se inicia con la perforación del banco y
posterior tronadura, luego con el carguío y
transporte del mineral o lastre conforme al plan
y programa establecido para su desarrollo.
• Precaución al transitar en zona de pozos
perforados.
1.1.
Perforación
Esta es la primera etapa del proceso de operación
en la mina donde se utilizan máquinas
perforadoras eléctricas o diesel de gran diámetro
y montadas sobre orugas, las cuales generan
riesgos específicos que los trabajadores, tanto
al operador del equipo, como aquellos
relacionados con estas operaciones u otros,
están expuestos a tener un accidente producto
del trabajo.
• Manipular cables eléctricos con guantes
9
dieléctricos.
• Desde la cabina del equipo bajar de frente a
la escalera.
• No intervenir partes móviles y evitar usar ropa
suelta
• Mantenerse atento
• Verificar antes, durante y después el terreno
donde trabajó la perforadora.
• Señalizar el área durante la perforación
1.2. Tronadura
Esta etapa es la de mayor potencial de
peligrosidad que podría producir consecuencias
fatales a más de una persona. Por lo mismo,
sólo trabajan personas especializadas y
autorizadas, en el carguío de pozos con
explosivos, quienes deben aplicar correctamente
el procedimiento de trabajo, que incluye la
restricción a la zona mediante señalización.
10
operador cada vez que lo requiera debe solicitar
mediante comunicación radial al operador de la
pala, la autorización para ingresar a la zona de
carguío.
• Caída del operador al subir escalera o bajar
por esta desde la cabina.
• Choque entre vehículos circulando en el sector
de la malla de carguío.
• Deslizamiento
superiores.
• En tapado de pozos, caída del cargador a
este.
• Deslizamiento de rocas desde frente de
carguío.
• Atropello del ayudante por maniobras del
cargador durante el tapado de pozos.
• Choque de camión al retroceder para ser
cargado.
• Ingresar con equipo auxiliar o vehículo a
sector cargado con explosivo.
• Impacto de balde con equipo auxiliar durante
la limpieza del sector de giro de la pala.
• Incendio por falla en sistema eléctrico o
hidráulico.
• Cargar correctamente los pozos
• Señalizar el área preparada con explosivos
para la tronadura.
de
rocas
desde
bancos
• Impacto de neumático con material en frente
de carguío.
• Verificar que en las zonas afectadas por la
tronadura no permanezcan personas y
equipos.
• Precaución del operador mientras introduce el
balde en la frente de carguío.
• Conducir u operar equipos y vehículos con
precaución.
• Operador de camión, retroceder con
precaución para ubicarse y ser cargado.
1.3. Carguío
• Operador del equipo de apoyo, pedir
autorización a operador de la pala para
ingresar a limpiar el piso de la frente de
carguío.
El carguío de los camiones de extracción se hace
en el frente, mediante palas eléctricas montadas
sobre orugas.
El acceso al sector para los vehículos y equipos
de apoyo es restringido y su conductor u
• Subir y bajar caminando por escalera de la
pala, afirmándose con ambas manos en las
barandas.
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• Conocer el sistema de protección contra
incendio.
• Incendio por falla en sistema eléctrico o
hidráulico.
• Saber utilizar el extintor portátil.
1.4. Transporte
• Operador y conductor deben estar autorizados
por la Dirección del Tránsito para cumplir con
la Ley 18.290 y con los requerimientos internos
de la empresa minera.
El material cargado por la pala es transportado
por la flota de camiones hacia el chancador
primario para su proceso de molienda o a
botaderos definidos para el lastre y stock de
mineral. Debido a esto en el circuito del
transporte siempre hay camiones y equipos de
apoyo en movimiento hacia y desde los sectores
indicados anteriormente.
• Vehículos menores o equipos auxiliares
aplastados.
• Caída de camión a bancos inferiores
• Caída de camión desde botaderos
• Choque entre camiones
• Choque entre camión y equipo auxiliar
• Choque de camión con estructura de tolva de
vaciado en chancador primario.
• Caída de vehículos menores a bancos
inferiores.
• Tener entrenamiento para operar camiones y
conocer el Reglamento Interno para operar en
la mina.
• Conocer el Reglamento Interno para conducir
vehículos en la mina.
• Conducir camión de alto tonelaje y equipo de
apoyo a velocidad razonable y prudente.
• Conducir vehículo a velocidad razonable y
prudente, siempre con precaución. Verificar
estado de luces, pértiga y baliza.
• Mantener distancia según estándar definido
por la empresa, respecto al camión que va
adelante.
• Respetar el procedimiento y reglamento
vigente.
• Respetar las señalizaciones del tránsito
• Colisión o choque entre vehículos menores
• Caída del operador al subir por escalera o
bajar por esta desde la cabina.
• Volcamiento de camión
• Volcamiento de vehículo menor
11
2.1. Chancado primario, chancado secundario,
preharneros y chancado terciario.
En estas etapas solamente se reduce de tamaño
el mineral que será transportado por un circuito
compuesto por correas transportadoras hacia la
pila dinámica de lixiviación para separar el
mineral del esteril procesado en la etapa de
electro obtención.
1.5. Equipos de apoyo
Las funciones que cumplen son importantes para
el desarrollo de la mina porque efectúan limpieza
y mantenimiento en caminos, frente de carguío,
botaderos, pretil para perforación y pared de
bancos (pata y cresta).
12
•
•
•
•
•
• Atrapado por elementos constituyentes de las
correas transportadoras en movimiento
(correa, polin de carga, polin de retorno,
polea de carga, polea de retorno).
• Caída por las escaleras de acceso a los pisos
del edificio del chancado y preharneros.
• Impacto del mini cargador con las estructuras
de las correas transportadoras durante la
limpieza de estas.
Caída desde banco
Choque con camión o pala
Choque con vehículos
Colisión con camión o pala
Colisión con vehículos
• Mantener en buen estado e instaladas las
protecciones de los sistemas de transmisión
de las correas transportadoras.
• Cumplir con los requisitos para operar equipo
de apoyo
• No intervenir correas transportadoras estando
en movimiento.
• Operar con atención y alerta
• No usar ropa de trabajo suelta
2.
• Tomarse el pelo largo antes de trabajar.
Área planta
La única diferencia con el área mina respecto al
tipo de material a tratar es que no considera el
lastre, solamente el mineral para someterlo a
proceso con el propósito de obtener cátodos de
cobre con alta pureza y concentrado de cobre.
• Siempre transitar por los pasillos de las
correas transportadoras.
• Al subir o bajar por las escaleras, afirmarse en
las barandas pasamanos.
• No corra por las escaleras
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• Utilizar protección auditiva
• Utilizar protección respiratoria
• Nunca pase sobre la correa transportadora
2.2. Pila dinámica
El mineral transportado por el circuito de correas
transportadoras se vacía a la pila por un equipo
apilador que se desplaza sobre rieles a lo ancho
y largo de esta, el cual está montado en una
estructura con orugas y la propia correa
transportadora.
• No repare
autorización
cables
energizados,
2.3. Rotopala
Con este equipo se extrae el material que queda
después del proceso de lixiviación llamado ripio,
el cual se transporta en correas transportadoras
hasta el botadero construido para ese fin.
• Caída al bajar o subir por las escaleras de
acceso a la cabina.
• Atrapamiento en partes móviles
• Caída del apilador desde la estructura que lo
sostiene.
• Cables energizados
• Caída del operador al subir por escalera de
acceso a la cabina o al bajar de esta.
sin
• Camino sinuoso
b) Control del Riesgo:
• Correa transportadora, polines y tambor de
contrapeso en movimiento.
• Subir y bajar de frente por las escaleras y
usando las barandas pasamanos.
• Camino sinuoso
• Partes móviles con protección
• Cables energizados
• Manipule cables energizados si está autorizado
y utilice guantes dieléctricos.
• Mantenimiento preventivo del apilador.
• Subir y bajar de la cabina, por la escalera de
frente y usando las barandas pasamanos.
• No corra, camine observando el terreno
• No se ubique cerca de las orugas
• No se ubique cerca de polines, tambor de
contrapeso ni debajo de la correa
transportadora.
• Camine sólo por los pasillos
• No se ubique cerca de las orugas
2.4. Lixiviación en pilas
La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico
que permite obtener cobre de los minerales
oxidados que lo contienen, aplicando una
disolución de ácido sulfúrico y agua. Este
proceso se basa en que los minerales oxidados
son sensibles al ataque de soluciones ácidas.
13
El material extraído de la mina (generalmente a
rajo abierto), que contiene minerales oxidados
de cobre, es fragmentado mediante chancado
primario y secundario (eventualmente terciario),
con el objeto de obtener un material mineralizado
de un tamaño máximo de 1,5 a 3⁄4 pulgadas.
Este tamaño es suficiente para dejar expuestos
los minerales oxidados de cobre a la infiltración
de la solución ácida.
El material chancado es llevado mediante correas
transportadoras hacia el lugar donde se formará
la pila. En este trayecto el material es sometido
a una primera irrigación con una solución de
agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso
de curado, de manera de iniciar ya en el camino
el proceso de sulfatación del cobre contenido en
los minerales oxidados. En su destino, el mineral
es descargado mediante un equipo esparcidor
gigantesco (sistema apilador sobre orugas), que
lo va depositando ordenadamente formando un
terraplén continuo de 6 a 8m de altura: la pila
de lixiviación. Sobre esta pila se instala un
14
sistema de riego por goteo y aspersores que
van cubriendo toda el área expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala
previamente una membrana impermeable sobre
la cual se dispone un sistema de drenes (tuberías
ranuradas) que permiten recoger las soluciones
que se infiltran a través del material.
A través del sistema de riego por goteo y de los
aspersores, se vierte lentamente una solución
ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie
de las pilas. Esta solución se infiltra en la pila
hasta su base, actuando rápidamente. La solución
disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solución de sulfato de
cobre, la que es recogida por el sistema de
drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas
en canaletas impermeabilizadas.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se
mantiene por 45 a 60 días, después de lo cual se
supone que se ha agotado casi completamente
la cantidad de cobre lixiviable. El material
restante (ripio) es transportado mediante correas
a botaderos donde se podría reiniciar un segundo
proceso de lixiviación para extraer el resto de
cobre.
De la lixiviación se obtienen soluciones de
sulfato de cobre (CuSO4) con concentraciones
de hasta 9 gramos por litro denominadas PLS
que son llevadas a diversos estanques donde se
limpian eliminándose las partículas sólidas que
pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones
de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta
de extracción por solvente.
• Superficie sinuosa
• Rotura de líneas de goteo
• Salpicadura de solución ácida
• Instalación de las líneas de aire (drenaflex)
• No corra, siempre camine observando el
terreno
• Precaución al manipular líneas de goteo
• Al cortar con cuchillo las líneas de aire, hágalo
hacia fuera de su cuerpo. Nunca apoye la línea
en sus muslos para cortarla.
• Use los elementos de protección personal
requeridos y en buen estado.
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2.5. Extracción por solvente (SX)
En esta etapa la solución que viene de las pilas
de lixiviación, se libera de impurezas y se
concentra su contenido de cobre, pasando de 9
gramos por litro a 45 gramos por litro, mediante
una extracción iónica.
Para extraer el cobre de la solución PLS, esta se
mezcla con una solución de parafina y resina
orgánica. La resina de esta solución captura los
iones de cobre (Cu+2) en forma selectiva. De
esta reacción se obtiene por un lado un complejo
resina-cobre y por otro una solución empobrecida
en cobre que se denomina refino, la que se
reutiliza en el proceso de lixiviación y se
recupera en las soluciones que se obtienen del
proceso.
El compuesto de resina-cobre es tratado en
forma independiente con una solución electrolito
rica en ácido, el que provoca la descarga del
cobre desde la resina hacia el electrolito
(solución), mejorando la concentración del
cobre en esta solución hasta llegar a 45 gramos
por litro. Esta es la solución que se lleva a la
planta de electro obtención.
• Caídas en escaleras o pasillos de tránsito
peatonal
• Contacto con ácido sulfúrico concentrado
• Contacto con solución de parafina y resina
orgánica
• Incendio
requerido para exposición a ácido sulfúrico.
requerido para exposición a orgánico.
• Hacer trabajos con llama abierta, esmerilado
y soldadura, solo con autorización del área y
aplique el procedimiento establecido.
2.6. Electro obtención (EW)
Esta etapa corresponde al desarrollo de un
proceso electrometalúrgico mediante el cual se
recupera el cobre disuelto en una solución
concentrada de cobre.
Mediante el proceso de electro-obtención se
recupera el cobre de una solución de electrolito
concentrado para producir cátodos de alta
pureza de cobre (99,99%). La solución
electrolítica que contiene el cobre en forma de
sulfato de cobre (CuSO4) es llevada a las celdas
de electro obtención que son estanques
rectangulares, que tienen dispuestas en su
interior y sumergidas en solución, unas placas
15
metálicas de aproximadamente 1m2 cada una.
Estas placas corresponden alternadamente a un
ánodo y un cátodo. Los ánodos son placas de
plomo que hacen las veces de polo positivo, ya
que por estos se introduce la corriente eléctrica,
en tanto que los cátodos son placas de acero
inoxidable, que corresponde al polo negativo,
por donde sale la corriente.
Todas las placas están conectadas de manera de
conformar un circuito por el que se hace circular
una corriente eléctrica continua de muy baja
intensidad, la que entra por los ánodos y sale
por los cátodos.
El cobre en solución (catión, de carga positiva
+2: Cu+2) es atraído por el polo negativo
representado por los cátodos, por lo que migra
hacia éstos pegándose partícula por partícula en
su superficie en forma metálica (carga cero).
Una vez transcurridos seis a siete días en este
proceso de electro-obtención, se produce la
cosecha de cátodos. En este tiempo se ha
depositado cobre con una pureza de 99,99% en
ambas caras del cátodo con un espesor de tres
a cuatro centímetros, lo que proporciona un
peso total de setenta a ochenta kilogramos por
cátodo.
Cada celda de electro-obtención contiene
sesenta cátodos y la cosecha se efectúa de
veinte cátodos por maniobra. Los cátodos son
lavados con agua caliente para remover posibles
impurezas de su superficie y luego son llevados
a la máquina despegadora, donde en forma
totalmente mecanizada se despegan las hojas de
ambos lados, dejando limpio el cátodo
permanente que se reintegra al ciclo del proceso
de electro-obtención.
Los cátodos de cobre son apilados y embalados
mediante zunchos metálicos para su transporte
final al puerto de embarque, mediante ferrocarril
16
o camiones.
• No intervenga equipos y maquinarias en
movimiento.
• Transite por los pasillos de la nave
• No se ubique debajo de la carga en
suspensión.
• Para desprender placas de cátodos, mantenga
el puente grúa con la menor altura posible.
• Utilice protección respiratoria cuando esté
expuesto a neblina ácida.
• Al manipular placas de cátodos use guantes
específicos.
• Si está autorizado intervenga
eléctricos energizados.
circuitos
• Si interviene un equipo, utilice el bloqueo
personal.
2.7. Patio almacenamiento de cátodos
• Atrapado por maquinarias (despegadora de
cátodos) en movimiento.
Los cátodos de alta pureza de cobre (99,99%)
se transportan desde la nave de electroobtención en grúa horquillla hacia el sector de
romana y empaque, finalmente se almacenan en
la cancha para su embarque en ferrocarril con
destino a un puerto para ser exportado.
• Aplastado por carga en suspensión (cátodos y
ánodos).
• Caídas por escaleras y pasillos de tránsito
peatonal.
• Atrapado por manejo manual de cátodos
• Atropellos por grúa horquilla
• Corte por contacto con bordes filosos de los
cátodos.
• Volcamiento de la grúa horquilla
• Neblina ácida
• Corte al manipular cátodos durante su pesaje
• Corte al enzunchar el paquete de cátodos.
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• Estar autorizado para operar grúa horquilla, a
velocidad razonable y prudente y con atención.
Use el cinturón de seguridad.
• Utilice guantes apropiados y en buen estado.
2.8. Área de estanques para almacenar ácido
sulfúrico y linea de distribución.
El ácido sulfúrico en estado líquido y con una
concentración de 90% de pureza, se almacena
en estanques para ser distribuido a través de
tuberías a las distintas etapas del proceso.
• En el trasvasije desde el convoy del tren y
camiones hacia estanque principal para
almacenamiento.
• Rotura de cañerías de la red de distribución
• Contacto con ácido sulfúrico
• Incendio
• Mantenimiento de los elementos de la red de
distribución.
• Tener capacitación sobre características del
ácido sulfúrico, riesgos asociados y control.
• Utilice los elementos de protección personal
específicos.
• Hacer trabajos con llama abierta y soldadura,
solo con autorización del área.
17
Notas
18
www.mutual.cl
Capítulo II
Legislación en la
minería chilena
19
20
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1.
D.S. 72 y sus modificaciones según D.S.
132⁄2004
Reglamento de Seguridad Minera.
Empresas categoría D. Son aquellas empresas
que trabajan veintisiete mil o menos horas
hombres en el año.
La aplicación de este reglamento y la fiscalización
de las actividades mineras, corresponde al
Servicio Nacional de Geología y Minería
(SERNAGEOMIN). El reglamento tiene por objeto
fijar normas sobre:
• La protección de la vida y la salud de los
trabajadores.
• La correcta realización de los trabajos mineros
y la protección de maquinarias, equipos,
herramientas, edificios e instalaciones de las
faenas mineras.
Las disposiciones de este reglamento son
aplicables a la prevención de accidentes en
todas las actividades desarrolladas en la industria
extractiva minera.
1.1.
Estadística comparativa
En este item se dan a conocer los parámetros
más relevantes de la minería metálica,
específicamente del cobre, considerando las
empresas mandantes y prestadoras de servicios,
por categorías.
Empresas categoría A. Son aquellas empresas
mineras que trabajan en el año más de un millón
de horas hombres.
Empresas categoría B. Son aquellas empresas
mineras que trabajan entre un millón y doscientos
mil horas hombres en el año.
Empresas categoría C. Son aquellas empresas
que trabajan menos de doscientas mil y más de
veintisiete mil horas hombres en el año.
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30
Nota: Datos referenciales año 2004
(Sernageomin)
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Glosario
Accesos:
Labores importantes que se usan para el
transporte, movimiento de personal, equipos,
maquinarias. Por ejemplo rampas, chiflones y
chimeneas (inclinadas o verticales).
Acuñar:
Desprender de una labor el material de la misma
que se encuentre suelto o en peligro.
Chimenea:
Excavación en roca cercana a la vertical con una
geometría que sirve de apoyo para diferentes
usos.
Chute:
Elemento que dirige la descarga de materiales
(mineral o roca) a algún sistema de transporte o
de traspaso.
Estéril:
Roca, material sin Ley.
Labor:
Nombre general para todos los trabajos mineros,
tales como: socavón, túnel, pique, chimenea,
banco, buitra.
Loro: persona o letrero dispuesto para impedir
el acceso al sector donde se cargan los tiros.
Marina:
Material (mineral o roca) resultante de una
tronadura.
Operador:
Persona especializada en operar equipo y/o
maquinaria pesada, en la mina o planta.
Polvorazo:
Actividad del explosivo que se ha introducido en
los tiros después del barrenado.
Rampa:
Labor inclinada (usualmente con pendiente
menor o igual a 15 grados) y se usa generalmente
para pasar de un nivel a otro.
Roca:
Masa sólida natural que se puede definir
mediante fórmula química.
Saca:
Material estéril o mineralizado que se produce
después de un polvorazo o disparo.
Tiros:
Orificio que se hacen en el cerro (frente de
trabajo) con brocas y máquinas perforadoras.
Tronadura:
Explosión del explosivo contenido en uno o más
tiros, para quebrar mineral o roca, y realizar
una excavación en roca o mineral.
Yacimiento:
Lugar donde en forma natural se ha concentrado
una gran cantidad mineral (metálico o no
metálico).
Mineral:
Masa sólida natural que está definida por
fórmula química.
31
Conclusiones
1. Para trabajar en faenas mineras con altura
geográfica mayor a 1000 m.s.n.m., las
personas deberán someterse a un examen
preocupacional para acreditar que están
físicamente aptos.
2. Los requisitos relacionados con las
competencias para trabajar en minería
basicamente son:
a) Experiencia
b) Capacitación
c) Entrenamiento
c) Evaluación teórico-práctica.
7. Los vehículos, maquinarias y equipos
pesados deben tener y en buen estado de
funcionamiento los accesorios siguientes:
a) Baliza de color amarillo.
b) Baliza de color azul para vehículos de
transporte de personas.
3. Al ingresar por primera vez a una faena
minera deben asistir a la inducción donde
además deben recibir información relacionada
con el Derecho a Saber (D.A.S.).
32
b) Inducción especial para hacerlo en área
mina.
4. Para las diferentes tareas diarias se utiliza
una herramienta administrativa para analizar
previamente los riesgos asociados a cada
tarea que ejecutarán. Por ejemplo: el AST
(análisis seguro de trabajo), HCR (hoja de
control de riesgos) u otro documento con la
misma finalidad.
5. Para conducir vehículos los requisitos a
cumplir son:
a) Licencia municipal vigente para la clase
requerida.
b) Inducción especial para hacerlo en área
mina.
6. Para operar equipo pesado y maquinaria los
requisitos a cumplir son:
a) Licencia municipal vigente para la clase
requerida.
c) Pértiga con luz y bandera de color rojo.
d) Camionetas con barra antivuelco exterior.
Algunas empresas exigen también en el
interior.
e) Se exceptúan los camiones de alto tonelaje y
las palas.
8. Antes de intervenir equipos y maquinarias
debe utilizar el bloqueo personal.
9. Para realizar una tarea debe tener el permiso
correspondiente otorgado por el área
respectiva. Se conoce como permiso de
trabajo, permiso para trabajar en área
restringida.
10. Para hacer trabajos en altura física debe usar
el arnés de seguridad. La altura mínima la
define cada empresa. Por ejemplo sobre
1,8m.
11. El equipo de protección personal básico
consiste en:
a) Casco
www.mutual.cl
Bibliografía
b) Anteojos (lentes)
c) Zapatos con puntera de acero
d) Tenida o buzo
Nota: Estos elementos deben estar certificados
por el fabricante.
Para hacer trabajos con riesgos específicos se
usarán, además, los elementos de protección
que correspondan.
CUADRA, PATRICIO. Plantas de SX y Electrowining.
Santigo: Chile, CODELCO, s/f.
COMPAÑIA MINERA ZALDÍVAR. Normativa y
procedimiento interno.
Literatura complementaria disponible en el
Centro de Documentación Técnica de Mutual de
Seguridad C.Ch.C.
Web site: www.mutual.cl, Prevención de Riesgos,
Centro de Documentación
Por ejemplo:
a) Careta facial para esmerilar
b) Máscara para cortar con oxicorte
c) Máscar y traje especial para soldar
d) Traje especial antiacido
e) Protección auditiva y/o respiratoria
f) Protección para las manos según el tipo de
sustancia peligrosa.
33

Prevención de riesgos en minería del cobre a

Transcripción

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