Plaza Castilla

Case History: Estación Elevadora "Plaza Castilla"
Introducción. Presentación de la Obra.
Ingenia Sistemas, Grupo Empresarial de referencia en
Servicios Integrales de Ingeniería de Automatización, lanza
al mercado solución definitiva para el control y gestión de
recursos hídricos: Ingenia
Control System .
La Comunidad de Madrid durante los últimos años ha sido
la región española que más aumento de población ha sufrido.
Este hecho ha generado la necesidad de contar con un
mejor y más efectivo sistema de abastecimiento de aguas.
El proyecto realizado por Ingenia Sistemas aborda una de
las principales estaciones elevadoras de Madrid, como es
la situada en Plaza Castilla.
Dentro de la estación elevadora encontramos tres grandes
depósitos soterrados que acumulan 280.000 m3 de agua,
que garantizan el suministro de agua potable, en caso de
escasez de este recurso básico.
Con respecto a la presurización de la red, se disponen de
cuatros grupos de bombas compuestos por:
Primer Grupo de Bombeo:
Bomba horizontal de cámara partida de 580 Kw
de potencia.
Motor ABB de 588 Kw de potencia.
Variador de frecuencia 600 Kw de potencia
alimentado a 690 V.
Segundo Grupo de Bombeo:
Bomba horizontal de cámara partida de 1325 Kw
La estación elevadora de Plaza Castilla está situada en
de potencia.
pleno centro económico de Madrid, junto a las "Torres Kio".
Motor de 1325 Kw de potencia.
La arquitectura de la instalación está perfectamente
Variador de frecuencia con 1325 Kw de potencia
integrada con el entorno urbano, ya que aparentemente se
alimentado a 3300 V.
encuentra en un inmenso parque, dejando ver únicamente
el emblemático depósito elevado. Este depósito cuenta con
una reserva de agua capaz de abastecer a la población de
la zona norte de la la Comunidad de Madrid (nudo norte de
la M30, Alcobendas, San Sebastián de los Reyes…)
Filosofía de la Aplicación
El proyecto en sí mismo, cuenta con unas características
muy peculiares. La estación elevadora recibe el suministro
de forma directa de la Presa del Atazar. Este abastecimiento
se realiza a través de dos conducciones de aducción de
20 m, que cubren la distancia entre ambos puntos, 52 km
aproximadamente.
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Case History: Estación Elevadora "Plaza Castilla"
Ambos grupos de presión disponen de una válvula de
mínimo de la intervención de recursos humanos en el
entrada (aspiración) y de salida (impulsión). Estas válvulas
funcionamiento de la planta.
posibilitan la independencia del resto de equipos. De esta
manera se facilita la realización de mantenimiento mientras
que el resto de la planta sigue operativa.
Telecontrol de planta a través de la integración de
redes de oficina y envío masivo de datos de forma
direccional. Estos datos permiten realizar la
Además hay que añadir los aproximadamente 300 km de
monitorización y control desde las oficinas del Cliente.
mangueras que existen en la instalación para interconectar
todas las señales de los elementos que la componen:
sensores de nivel, presión, caudal, temperatura, etc.
Toda esta infraestructura estaba regulada por un
automatismo que controlaba las protecciones de los equipos
y el control para los grupos de mejor potencia, pero este
sistema requería de la supervisión del personal de planta.
Instalación multipropósito que realiza la presurización
de toda la red y a la par llena otros puntos anteriores a
la misma.
Minimización del gasto energético para los grupos
y motores, generando un ahorro del 20% (en consumo
eléctrico) respecto a la instalación anterior.
Control total del agua demandada por la población,
Automatización
generando históricos de máximos, mínimos, horas y
El Proyecto realizado por Ingenia Sistemas comprende
los siguientes puntos:
arranques por cada uno de los grupos.
Control anticipativo de los elementos, adaptando la
planta a la demanda.
Reducción del cableado. Sustitución por elementos
comunicados a través de bus de campo (único cable
de control más un único cable de alimentación).
Introducción de variadores de frecuencia para los
equipos de mayor potencia, por lo tanto completamente
regulables a cualquier punto de velocidad.
Reducción de los controles a un único autómata
programable, capaz de centralizar mediante una lógica
programada todas las señales, enclavamientos,
Incremento del ciclo de vida de la instalación.
protecciones, etc.
Monitorización del 100% de las señales. Con
funcionalidades para su modificación, sustitución de
elementos sin paro de la planta, selección de las horas
de funcionamiento de la elevadora… Todo ello con una
actualización en función de la estación y reducción al
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