28 - El Empaque

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28 - El Empaque

INFORMACIÓN
volumen 17
IDEAS
INICIATIVAS
número 2 junio - julio 2011
SOLUCIONES
www.elempaque.com
ESPECIAL
Expo-Pack
México 2011
El futuro
del envase
en interpack
Grupo Modelo abre
planta automatizada
más grande del mundo
DIRECCIÓN DE ENVÍO:
TECNOLOGÍA
Contacte al proveedor: Código Follow us:
For More Info:
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CONTENIDO
CASO DE ÉXITO
[ 22 ] Hito en automatización
para el mercado mundial de
las bebidas
Grupo Modelo inaugura en México la
planta automatizada más grande del
mundo
EXPO-PACK MÉXICO 2011
[ 28 ] Encuentro esencial
para la innovación
Expo-Pack México, una de las ferias de
envases, empaques y procesamiento
más importantes realizada en América
Latina, tendrá lugar este año entre el
martes 21 y el viernes 24 de junio en
Ciudad de México y convocará a cerca
de 900 empresas expositoras de más de
20 países, que se reunirán para presentar
y conocer los más recientes avances
en maquinaria y bienes y servicios
relacionados.
8
EVENTOS
[ 34 ] Expo TecnoAlimentos
2011: Soluciones de
vanguardia
[ 46 ] Fispal Tecnología 2011:
Recetas para el crecimiento
MATERIALES
[ 26 ] Novedades en
materiales para envases
[ 35 ] Películas plásticas
con propiedades
antimicrobianas y
antioxidantes
SOSTENIBILIDAD
[ 38 ] Termocontracción más
eficiente y amigable con el
Planeta
ENTREVISTA
32
ESPECIAL INTERPACK
[ 6 ] Congreso SAVE FOOD: Los envases pueden
acabar con el hambre de nuestro planeta
Nunca como hasta ahora quedó tan claro para la comunidad internacional cómo los envases son
una de las más poderosas herramientas para acabar con el hambre y para evitar el descomunal
desperdicio y pérdida de alimentos que hoy se generan en el mundo
[ 9 ] Producción de bioplásticos superará
un millón de toneladas, en 2011
La capacidad de producción global de bioplásticos se duplicará entre 2010 y 2015, llegando hasta
1,7 millones de toneladas. Superará la barrera del millón de toneladas en 2011, dice European
Bioplastics y la Universidad de Ciencias y Artes Aplicadas de Hanover.
[ 43 ] En sus 20 años:
ANDINA-PACK, fiel reflejo
de una industria pujante
Entrevista exclusiva con Patricia Acosta,
fundadora de esta importante feria
internacional.
DISEÑO
[ 48 ] Premios
internacionales iF 2011: Oro
a la innovación
SECCIONES
[ 4 ] Carta de la editora
[ 50 ] Índice de anunciantes
[ 10 ] El futuro del empaque está aquí
El Empaque hace aquí un primer recorrido por algunas de las innovaciones que se vieron en la más
grande feria mundial de envase y embalaje, interpack 2011. En esta edición de nuestra revista, en
futuras ediciones, y en www.elempaque.com, encuentre un mosaico de novedades tecnológicas
presentadas en la mega-feria de Dusseldorf.
DISEÑO PORTADA: Juan Gregory Alonso Villamil.
www.elempaque.com/contactealproveedor
EL EMPAQUE (ISSN 0121-9235) Impreso en
Colombia. Se publica cuatro veces al año en marzo,
junio, septiembre y diciembre, por B2Bportales,
con oficinas en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430,
Miami, Florida 33126 USA. B2Bportales es una
empresa del grupo Carvajal. Envíe los cambios de
dirección a www.elempaque.com/suscripciones.
volúmen 17 edición 2 / 2011
3
CARTA EDITORIAL
Lecciones de
interpack 2011
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ISSN 0121-9235
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Lilián Robayo Páez
[email protected]
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on base en las cifras de asistencia, el número de visitantes internacionales, el nivel de la exhibición y su contenido tecnológico se ha dicho que esta
versión de interpack fue una de las más exitosas en sus 53 años de historia.
Atrajo a 166.000 visitantes profesionales, más de 100.000 de ellos extranjeros (superior a 60%) quienes ocupan altos niveles directivos en sus empresas y tienen poder de decisión de compra. Cerca de 2.700 compañías proveedoras de 60
países llevaron a interpack una oferta tecnológica que durante 6 días ocupó 174.000 metros
cuadrados, y todos los 19 pabellones del centro de exposiciones de Messe Dusseldorf.
No podría ser para menos, tratándose de la más grande exposición tecnológica del mundo enfocada en la industria de envase y embalaje. Pero ¿qué nos dejó interpack 2011? Una
de las lecciones más claras de esta versión de interpack indica los tres caminos más importantes por los que avanza hoy la industria mundial de envase: Conveniencia, seguridad y sostenibilidad.
Y este año interpack ilustró esta situación con un matiz muy creativo. InnovationParc
Packaging (Parque de la Innovación de Empaques) o el eje neurálgico alrededor del cual
se estructuró la feria, giró en torno a la temática de la “Calidad de Vida”. En este parque de
innovaciones casi medio centenar de empresas se unieron para mostrar tecnologías y diseños que comunicaran 5 dimensiones clave para un consumidor que busca cada día más —en
productos/empaques— mejorar su calidad de vida. Ellas son: Salud, identidad, simplicidad,
VLJQL¿FDGR\HVWpWLFD. Alrededor de cada una de estas temáticas, proveedores líderes en la
industria mostraron soluciones en una exhibición tipo almacén o tienda que destacó la experiencia del consumidor frente a estas dimensiones.
Pero tal vez la mayor contribución que la feria interpack hizo en 2011 fue poner de mani¿esto el rol determinante del envase y del sistema de empaque en el mundo para resolver
uno de los más grandes problemas que aquejan a la humanidad, como es el hambre.
Como verán en el artículo “Los envases pueden acabar con el hambre de nuestro planeta”, en la página 6 de esta edición de El Empaque, el Congreso SAVE FOOD organizado en
el marco de interpack 2011— por iniciativa de Messe Düsseldorf GmbH y en cooperación con
la 2UJDQL]DFLyQGHODV1DFLRQHV8QLGDVSDUDOD$JULFXOWXUD\OD$OLPHQWDFLyQ)$2— se
convirtió en un hito para abrirle los ojos al mundo y demostrar por qué los envases con sus
in¿nitas posibilidades tecnológicas para llevar, transportar, contener con seguridad, proteger, preservar y alargar la vida de los alimentos (entre muchas otras) resultan esenciales en
la batalla mundial contra el hambre.
Werner Matthias Dornscheidt, Presidente de la Dirección General de la feria de Düsseldorf a¿rmó al respecto: “+emos puesto nuestros conocimientos internacionales en materia
de envases en un contexto del que se bene¿cien también otros campos ajenos al sector de los
empaques. +emos puesto en marcha un diálogo en torno a uno de los temas más importantes de nuestro tiempo, lo que es muy prometedor. Por este motivo, seguiremos ocupándonos
del tema en colaboración con la FAO”.
A partir de esta edición impresa, y desde nuestros medios digitales www.elempaque.com
y los boletines electrónicos, la publicación El Empaque hará un cubrimiento detallado de
estas innovaciones y desarrollos presentados en interpack 2011.
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Lilián Robayo Páez, Editora
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4
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ESPECIAL INTERPACK
CONGRESO SAVE FOOD:
Los envases pueden
acabar con el hambre
de nuestro planeta
Nunca como hasta ahora quedó tan claro para la comunidad internacional
cómo los envases son una de las más poderosas herramientas para acabar
con el hambre y para evitar el descomunal desperdicio y pérdida de
alimentos que hoy se generan en el mundo.
MESSE DÜSSELDORF GMBH
POR LILIÁN ROBAYO PÁEZ, EDITORA EL EMPAQUE
Panel durante el congreso SAVE
FOOD, una iniciativa que muestra
cómo los actores individuales de la
cadena de producción del envase
--como producción, transporte,
logística, cadenas minoristas y
gobierno-- sí pueden contribuir a
resolver el problema del desperdicio
mundial de alimentos.
odo ello, en buena parte,
gracias a la iniciativa SAVE
FOOD o un congreso mundial celebrado el 16 y 17 de
mayo pasados durante interpack, bajo la batuta de la Organización de
las Naciones Unidas para la Agricultura y
la Alimentación (FAO, por su sigla en inglés)
y Messe Düsseldorf GmbH, ente organizador de la feria.
Las organizadoras de SAVE FOOD comisionaron al Instituto Sueco de Alimentación y Biotecnología y a la Universidad de
Filipinas para que adelantaran dos estudios
(1) (2) cuyos impactantes resultados fueron
presentados como hechos contundentes y
abrebocas para la reÀexión durante este congreso mundial.
Cerca de un tercio de todos los alimentos que se producen cada año en el mundo
T
6
para consumo humano se pierden o desperdician: Ello equivale a 1.300 millones de toneladas de alimentos al año, concluye uno
de los estudios llamado Global Food Losses and Food Waste (Pérdida y Desperdicio
Global de Alimentos).
Estas estadísticas resultan escalofriantes
al contrastarlas con las de la población que
padece hambre en el mundo: 1.000 millones
de personas sufrían de hambre en el globo
en 2009, lo que representa 100 millones de
personas más de quienes lo hacían en 2008
(cifras de la Cumbre Mundial de Seguridad
Alimentaria, 2009).
Con el fin de mostrar cuál puede ser la
contribución de los envases y embalajes para
generar la seguridad de los alimentos y evitar su desperdicio y su pérdida, SAVE FOOD
reunió en Dusseldorf a distintos actores de la
industria alimentaria y de envases, la políti-
ca, el comercio internacional, los gobiernos,
la academia, la empresa privada y las organizaciones no gubernamentales. Como tema
central del programa del congreso estaban
las alternativas de acción política y los enfoques de soluciones tecnológicas a lo largo de
toda la cadena de valor de los alimentos.
Christian Traumann, presidente de interpack, habló en su conferencia de nuevos conceptos en envases inteligentes. “Contar con
un envase que puede medir la frescura de su
contenido, por ejemplo, puede ayudar mucho en el futuro a reducir la cantidad de comida que se tira, siendo esta aún apta para
consumirse”.
“Los gobiernos enfrentarán el desafío de
alimentar a una población mundial proyectada de 9 mil millones de personas en el año
2050, y hoy deberían ver a los envases como
el primer paso para reducir las pérdidas de los
alimentos”, a¿rmó -ulian Carroll, director de
la Organización Europea para el Envase y el
Medio Ambiente (EUROPEN), y uno de los
panelistas en el congreso SAVE FOOD.
“Cualquier tecnología capaz, de una solo
golpe, de incrementar la cantidad de comida
disponible en el mundo, en un tercio o más,
debería ser considerada como lo que es: Un
milagro. Un regalo de Dios. La satisfacción
de un antiguo deseo nuestro como seres humanos («) Pues esta tecnología existe. Se
llama empaque.”, señaló en un elocuente y
emotivo discurso -ulian Carroll, durante su
intervención en el congreso. “Existe una humilde cuna de cartón que transporta los duraznos y mangos con seguridad desde los
huertos del mundo. Existen películas multicapa de extraordinaria so¿sticación que le
suman semanas de vida útil a cortes de carnes y hojas de ensaladas precisamente mediante la calibración de la humedad, la composición atmosférica y los intercambios de
gases de la comida que contienen”, destacó
Carroll en su discurso para expresar el valor
de los envases para combatir el desperdicio y
la pérdida mundial de alimentos.
Grandes diferencias en
desperdicio y pérdida de
alimentos entre dos mundos
Uno de los hallazgos más interesantes, derivados de los estudios de la FAO en mención,
subrayan las diferencias en el desperdicio y
la pérdida de alimentos entre los países desarrollados y los que están en vías de desarrollo.
“Las causas de la pérdida y desperdicio de
alimentos en los países con bajos ingresos
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700
Europa
América del Norte, Oceanía
Asia industrializada
Africa Subsahariana
Africa del Norte, Asia Central y Occidental
Asia del Sur y Suroriental
América Latina
600
500
400
300
200
100
0
Cereales
Figura 1
Raíces y
tubérculos
Oleaginosas y
legumbres
Frutas y
vegetales
Carne
Pescado
Lácteos
Pérdidas y desperdicios per cápita, en las etapas de consumo
y pre-consumo, en diferentes regiones del mundo
Pérdidas y desperdicios per cápita (kg/año)
350
Consumidores
Productores y minoristas
300
250
200
150
100
50
0
Europa
América del
Norte, Oceanía
Asia
industrializada
África
Subshariana
Figura 2
están relacionadas con aspectos económicos, administrativos, limitaciones técnicas
en las cosechas, almacenamiento y refrigeración bajo condiciones climáticas difíciles, infraestructura, envases y sistemas de mercadeo”, indica el informe Global Food Losses
and Food Waste de la FAO.
En contraste, según este mismo estudio,
en los países con ingresos medios y altos los
alimentos se desperdician mucho más en la
etapa de consumo, lo que quiere decir que
se descartan incluso cuando aún son aptos
para consumo humano. Pérdidas muy signi¿cativas también tienen lugar al inicio de
la cadena de provisión de alimentos en las
regiones industrializadas. Las causas de la
pérdida de alimentos en estos países se relacionan con el comportamiento del consumidor que muchas veces suele ser indiferente
o ser estimulado a comprar demás sin necesidad, así como con la falta de coordinación
entre los distintos actores de la cadena de
suministro.
Incluso la comida en estos países desarrollados se llega a desperdiciar debido a muy
exigentes estándares de calidad que recha8
África del Norte,
Asia Central y
Occidental
Asia del Sur y
Suroriental
América Latina
zan algunos alimentos imperfectos en forma y apariencia. Y, en relación con el consumo, una falta de plani¿cación adecuada y de
determinación bien hecha de las fechas de
caducidad de los alimentos también causa
enormes cantidades de desperdicios.
Brillantes oportunidades para
la industria del envase en
nuestros países en desarrollo
SAVE FOOD representa un hito muy importante porque ha logrado despertar consciencia entre actores clave de la industria
mundial de los envases acerca de las limitaciones que los sectores de procesamiento de
alimentos de los países en desarrollo enfrentan para tener acceso a materiales de empaque adecuados que, además, sean viables
desde el punto de vista económico. Es en
este punto en el que se presenta el gran reto
y oportunidad para la industria de envases y
embalajes en países en desarrollo, como los
de América Latina.
De acuerdo con el informe de la FAO “Appropriate Food Packaging Solutions for Developing Countries”: “Como muchos de los
productos exportados a los países desarrollados ya están procesados en el punto de
origen, crece la exigencia de que sean empacados en formatos amigables para venderse
directamente en los puntos minoristas, y ello
representa una gigantesca oportunidad para
que las economías en desarrollo capitalicen
en ello. De los tres subsectores en la industria de envases (manufactura, maquinaria y
servicio) el más grande potencial está en desarrollar mucho más la manufactura de empaques en los países en desarrollo, dada esta
clara tendencia a procesar más cerca de la
fuente de producción y de la disponibilidad
de materiales como el papel y el cartón”.
En lo que se re¿ere a maquinaria de envases “la creatividad se está manifestando con
equipos diseñados localmente y ajustados
a las necesidades locales y a las condiciones
que ayudarán a impulsar el desarrollo de la
industria del envase. Ya que esta estrategia
está aún en su infancia, los países en desarrollo tendrán que apoyarse inicialmente en
equipos de ‘segunda mano´ ya que sus costos inferiores compensan los costos de mantenimiento. Ello debido a los precios prohibitivos de los equipos nuevos”, concluye
también este informe.
Finalmente, en el subsector del servicio
de provisión de empacado, concretamente de pre-empacado de alimentos para exportación, este informe concluye cómo “el
outsourcing de empaque de alimentos apoyándose en compañías especializadas le
dará a la industria de empaques en los países en desarrollo el empuje que tanto necesita. Ellas no solamente darán asequibilidad
a envases y servicios de empaque sino que
ayudarán a mejorar las e¿ciencias en manipulación y distribución para los exportadores, especialmente para las pequeñas y medianas empresas”.
Bibliografía:
(1) Global Food Losses and Food Waste, 2011. Estudio
realizado para el Congreso Internacional SAVE FOOD, por
la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura
y la Alimentación (FAO). Por Jenny Gustavsson, Christel
Cederberg, Ulf Sonesson, del Instituto Sueco de Alimentación
y Biotecnología; y Robert van Otterdijk y Alexandre Meybeck
de la FAO, Roma, Italia, 2011.
(2) Appropriate Food Packaging Solutions for
Developing Countries, 2011. Estudio realizado para el
Congreso Internacional SAVE FOOD, por la Organización de
las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación
(FAO). Por Nerlita M. Manalili, Consultora Independiente,
Consejera Regional sobre Acceso a Mercados y Desarrollo de
Cadena de Agricultura Sostenible en Asia, Filipinas; Moises A.
Dorado, Universidad de Filipinas, y Robert van Otterdijk, de
la FAO, Roma, Italia, 2011.
›› www.elempaque.com
Buscar: ee0211savefood
www.elempaque.com
ESPECIAL INTERPACK
European
Bioplastics
expuso en
interpack 2011
un vaso fabricado
a partir de PLA
que Danone
usa para su
marca Premium,
ACTIVIA, en el
mercado alemán
desde abril de
2011.
Producción
de bioplásticos
superará un millón de
toneladas, en 2011
European Bioplastics y la Universidad de
Ciencias y Artes Aplicadas de Hanover
presentaron en interpack 2011 un
estudio que indica cómo la capacidad
de producción global de bioplásticos
se duplicará entre 2010 y 2015, llegando
hasta 1,7 millones de toneladas; y
superará la barrera del millón de
toneladas en 2011.
Según el profesor Dr. (Eng.) Hans-Josef
Endres, de la Universidad de Ciencias y
Artes Aplicadas de Hanover, “el estudio
del mercado muestra cómo los productos
básicos fabricados a partir de plásticos
biobasados, por un total de un millón de
toneladas, constituirá la mayor parte de
la capacidad productiva en 2015. Sin
embargo, los materiales biodegradables
crecerán exponencialmente y alcanzarán las
700 mil toneladas para ese año”.
Usted también puede ver este artículo
Buscar: ee0211bioplasticos
Visítenos en Expopack, Stand 2001.
Ciudad de México, Junio 21-24, 2011
¿Qué tan confiable es su
etiquetadora?
POR EQUIPO EDITORIAL DE EL EMPAQUE
L
a capacidad de producción
global de bioplásticos se
duplicará entre 2010 y
2015, y superará el millón
de toneladas en 2011. Así lo
aseguró la asociación European Bioplastics,
en un estudio adelantado conjuntamente
con la Universidad de Ciencias y Artes
Aplicadas de Hanover que fue presentado
en el marco de interpack 2011. Según la
asociación, de una producción estimada
en 700 mil toneladas en 2010, la capacidad
productiva de bioplásticos aumentará hasta
1,7 millones de toneladas, en 2015. En 2011
el sector experimentará un hito, pues en
el primer semestre la cifra llegó a 900 mil
toneladas.
“La marca del millón de toneladas está
cerca, y muy probablemente la pasaremos
este año. La creciente tendencia en
la capacidad productiva nos permite
considerar que las gráficas presentadas en
interpack podrían ser aún mayores en los
próximos años”, explicó Hasso von Pogrell,
director general de European Bioplastics.
La industria evidencia un cambio
considerable en la composición global de
la capacidad productiva. En 2010, el sector
de bioplásticos producía principalmente
materiales biodegradables, equivalentes a
400 mil toneladas, aproximadamente, en
comparación con las 300 mil toneladas de
productos básicos fabricados a partir de
plásticos biobasados. Esta tasa se invertirá
en los próximos años.
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9
ESPECIAL INTERPACK
El futuro del empaque está aquí
El Empaque hace aquí un primer recorrido por las innovaciones que se vieron en la más grande feria mundial
de envase y embalaje, interpack 2011. En esta edición de nuestra revista, y en www.elempaque.com,
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Envases:
Medición de
experiencia
táctil de
envases, en
las manos del
consumidor
Envase aséptico para leche:
Un híbrido entre botella y caja
Tetra Pak lanzó el envase Tetra Evero
Aseptic de 1 litro, el primer envase
en el mundo que combina lo mejor
de dos mundos: El cartón y la botella
para envasado aséptico de leche. Este
nuevo empaque combina la facilidad de
manipular y servir directamente de una
botella, con las ventajas ambientales y
de costos del cartón. “Este envase tiene
una nueva forma que provee facilidad
para usarla, un alto impacto de marca
y efectividad en los costos”, mencionó
Charles Brand, vicepresidente de
marketing y producto de Tetra Pak. “Se
trata de un concepto único que brinda
grandes beneficios a los productores,
minoristas y consumidores”, agregó. El
envase está enfocado inicialmente para
el mercado de leche blanca, incluida
leche enriquecida con calcio, proteínas,
fibras (inulina), vitaminas A y D y
algunos minerales, y que no es sensible
al oxígeno. Pero pronto podrá ser usado
para una amplia gama de aplicaciones
que incluyen leche saborizada, crema,
leche sensible al oxígeno, como la
de Omega 3, hierro, zinc, y vitamina
C. Una forma cilíndrica ergonómica,
con paneles laterales planos, la hace
fácil de mover por manos grandes y
pequeñas. Este formato de envase
también provee el ángulo ideal para
servir mejor, de acuerdo con una
investigación independiente realizada
entre consumidores en los mercados
europeos.
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Revolucionario sistema de dispensado
para productos de aseo personal
Una de las principales novedades
presentadas en interpack fue
Flairfresh, solución desarrollada por
Afa Dispensing Group y Vendor
Washing Hygiene para la aplicación de
productos de aseo personal, basada en
el concepto patentado Flair, de Afa, que
consiste en el uso de aire comprimido
a través de un compresor simple,
aplicado por el usuario final, para que
el líquido sea dispensado a través
de una boquilla. Este revolucionario
sistema consta de tres componentes:
1) Un contenedor, que constituye la
plataforma del mecanismo. Se
trata de dos preformas de PET o
PP (bag-in-bottle, una bolsa dentro
de una botella) que son formadas
por soplado de manera conjunta,
hasta lograr el volumen y diseño
requeridos. Las preformas se conectan
dependiendo de la configuración del
líquido. 2) La boquilla dispensadora
del contenido. 3) El sistema de energía
para presurización. Estos envases
no son presurizados en las líneas
10
de envase, para posteriormente ser
transportados y almacenados, sino que
son presurizados por los usuarios en el
momento de ser usados. Para ello, se
requiere una fuente de poder externa.
Se trata de un compresor sencillo,
eléctrico y de operación manual que
aplica automáticamente la presión
requerida para dispensar el producto.
Dentro de las ventajas de este
envase se encuentran la flexibilidad
y versatilidad (puede dispensar
cualquier tipo de líquido). Además
es hermético hasta el momento
de dispensar el producto, lo que
garantiza la frescura e integridad del
contenido, y asegura una dispensación
consistente en calidad y cantidad,
a lo largo de la vida del producto,
afirma el fabricante. Finalmente,
el sistema Flair resulta rentable y
amigable con el medio ambiente,
concluye Afa. La empresa también
exhibió su solución Flairosol, sistema
para dispensación de productos
amigable con el medio ambiente, que
consiste en un cabezal de dispensador
reutilizable y contenedores Flair. Esta
nueva tecnología está disponible para
volúmenes entre 150 ml y un litro, y no
tiene compuestos orgánicos variables,
por lo que tiene un impacto menor en
el medio ambiente, toda vez que no usa
gases de propulsión.
Faraday, oficina de consultoría
técnica especializada que apoya
innovaciones en la industria
de los bienes de consumo,
como parte de la Universidad
de Leeds, lanzó en interpack
2011 su nuevo servicio de
‘Experiencia Táctil`. “Los envases
están hechos para ser tocados
por los consumidores, así que
tiene todo el sentido de negocio
considerar cómo lo sienten los
usuarios”, explicó la firma. La
Experiencia Táctil de Faraday les
permite a los proveedores y a
los dueños de marca especificar
con precisión un tratamiento de
superficie para sus productos
y envases, lo que redundará en
un aumento en el valor de la
marca y en la potenciación de
la experiencia del consumidor,
según la compañía. “La empresa
desarrolló una herramienta
de medición con un “dedo
artificial” que caracteriza de
manera precisa las propiedades
de una superficie en la interfaz
mano-envase. Combinando
esta información con nuestra
metodología de investigación
podemos especificar la superficie
de un envase que mejor genera
una experiencia positiva en los
consumidores”, agregó Faraday
en un comunicado oficial. La
firma, que exhibió su ‘Experiencia
Táctil’ en el stand de Sun
Chemical de interpack 2011,
también lanzó su membresía, para
ofrecerles a las compañías de la
industria de los envases servicios
profesionales en asesoría técnica.
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Braille en
mangas
encogibles para
medicamentos
Sleever International presentó en
Dusseldorf su más reciente solución,
encaminada a cumplir con los
requerimientos de los medicamentos
genéricos y no genéricos en términos
de calidad de impresión, alta precisión
en decoración, limitaciones de envase
primario, rangos, mecanismos contra la
falsificación, trazabilidad y optimización
de costos. Se trata de la solución
Sleever Braille, una tecnología de
marcaje que garantiza la presencia
de caracteres del lenguaje Braille en
etiquetas encogibles. Los caracteres
son controlados sistemáticamente
por medio de una herramienta que
asegura que tenga un espesor y una
profundidad ideales.
La solución es compatible con el
rango completo de películas Sleever
Technologies y puede ser combinado
con impresoras flexográficas UV de
10 colores. La manga es aplicada
automáticamente en máquinas
Powersleeve, en sistemas de
Nueva ´piel´
para sus
envases
encogimiento Powerstream, o en
equipos infrarrojos Powerskinner. El
rango Bétadine de desinfectantes, de
Meda, constituye la primera aplicación
industrial del sistema Sleever Braille
en Europa, específicamente para el
mercado italiano. El uso de lenguaje
Braille es una tendencia que cobra
cada vez mayor relevancia, desde
que en enero de 2006 la directiva
europea 2004/27/CE reglamentó el uso
obligatorio de lenguaje Braille en todos
los envases farmacéuticos.
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componente, mayor rentabilidad, bajo costo en mantenimiento y larga vida útil con la mayor reducción de costos
operativos. Dynaric, Inc. se ha consolidado como el líder en
la fabricación de fleje plastico de alta calidad y la industria
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Contacto: Antonio Alatorre
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Tanto el diseño compacto del equipo como su altísimo nivel de
rendimiento son los resultados directos de diseño electrónico
futurístico, incluyendo un nuevo procedimiento de conmutación.
El equipo provee un sello hermético que proporciona evidencia de
intento de adulteración del envase, previene los goteos y extiende
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12
Sleever® International presentó en
interpack 2011 envases que comunican
su efecto “piel” o SkinSleever®.
“Se trata de un acabado a partir de
películas que utiliza la técnica de
impresión Helioflex. Ella permite ofrecer
una dimensión táctil vía texturas”,
afirma Eric Fresnel, presidente de la
firma. “Nuestra gama está diseñada
alrededor de las ´sensaciones´ de metal,
piedra, tela, madera y piel”, agregó el
ejecutivo. Esta solución para cubrir a
las botellas es fácil de usar, rápida y se
puede personalizar para crear efectos
de lujo, dice su fabricante. Este efecto
evocador permite cambiar el tamaño
de las botellas para licores, perfumes,
entre otros productos. Se trata de una
película satinada de GPET que hace
que se olvide el aspecto de plástico
de la manga y le otorga una densidad
y sensación parecida a la del papel. A
pesar de este cambio de material, el
procedimiento promete retener todas
las características que lo han hecho tan
exitoso, empezando con su retracción
curva. Con un diámetro diferencial de
80%, puede cubrir completamente
hasta una botella de champaña, afirma
su fabricante.
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Materiales:
Sellantes
desprendibles para
envases retortables
de polipropileno
DuPont Packaging Industrial Polymers
presentó en interpack 2011 una solución
para cierres de envases retortables libre de
solventes. Esta solución, de acuerdo con su
fabricante, representa una manera fácil y
efectiva de fabricar cierres desprendibles
para envases retortables de polipropileno
(PP) que garantizan la integridad del sellado
para proteger sus contenidos. Mediante
el uso de la resina sellante para tapas,
Appeel®, en un masterbatch preformulado,
los convertidores pueden ajustar fácilmente
la fuerza de desprendimiento y lograr un
sellado consistente y un buen desempeño
del proceso de desprendimiento. Appeel®
22D843 es típicamente mezclado con PP
a tasas adicionales de 20 a 40 por ciento
por peso. La proporción de este material
en la mezcla determina la fuerza del
desprendimiento. Las tasas más bajas
de adición resultan en una fuerza de
desprendimiento mayor y viceversa.
Surlyn® como capa de precinto aumenta
productividad en llenado de bolsas tubulares
resellables
DuPont Packaging Industrial
Polymers lanzó en interpack
Multipeel Flow Wrap, una novedosa
película multicapa por coextrusión
para bolsas tubulares resellables,
que es el resultado de un proyecto
conjunto de 2 años de duración
entre el especialista de embalajes
Südpack (Ochsenhausen, Alemania)
y el productor de polímeros DuPont.
Südpack utiliza DuPont Surlyn como
cierre de sellado, por su capacidad
para sellar a muy bajas temperaturas y con elevada calidad de sellado,
afirma el fabricante. “La capacidad
de sellar rápidamente y de forma
fiable es un requisito imprescindible
para las muy eficaces líneas de
producción HFFS y VFFS de nuestros
clientes” explica Carolin Grimbacher, de la junta de accionistas de
Südpack: “Este particular grado de
Surlyn, que hemos especificado
conjuntamente con DuPont, ofrece
ventajas diversas en este sentido
cuando se compara con otros
cierres de precinto. Primero, porque
gracias a su baja temperatura
de sellado se requiere menos
energía. Segundo, Surlyn sella de
forma fiable a una amplia gama
de temperaturas y su resistencia
hot-tack es muy alta. Esto amplía
los límites de tolerancia dentro de
los cuales se pueden crear precintos
herméticos, lo que significa que las
líneas de embalaje pueden trabajar
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14
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benefician de la disminución de los
desechos y, como en el caso de los
consumidores finales, de un embalaje firmemente precintado que
conserva con fiabilidad su contenido
a largo plazo”, agrega Grimbacher.
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Maquinaria:
Impresión
digital por
chorro de tinta:
Muy popular en
el mundo de los
envases
La impresión por inyección de tinta
está ganando mucha importancia en
la industria del envase, ya que les
ofrece a las compañías dueñas de
marca y a los fabricantes de empaques,
así como a las firmas de empacado,
diversas aplicaciones para decoración
personalizada. Por ello, muchas firmas
fabricantes de sistemas de impresión
de mucha tradición e historia han
venido invirtiendo fuertemente en
este campo. Es el caso de Heidelberg
Druckmaschinen AG, que presentó
en Dusseldorf la unidad Linoprint,
sistema de impresión digital por chorro
de tinta. La presentación se centró
en aplicaciones para las industrias
farmacéutica, cosmética y química,
entre otras. Entre muchos otros
sustratos, esta máquina puede imprimir
foil de aluminio y distintos materiales
para etiquetas, lo que demuestra
la versatilidad de este equipo.La
firma usó en interpack el sistema
Linoprint Driveline B, por ejemplo, para
demostrar las diversas alternativas
en impresión de foil de aluminio y en
material para etiquetas. En la esfera de
la “diferenciación en la última etapa de
producción” (es decir, diferenciación
en las etapas finales del flujo de
producción) incluso las corridas cortas
pueden ser impresas como se requiere,
en excelente calidad. Heidelberg
también mostró, en InnovationParc,
cómo el foil en frío puede ser usado
de manera efectiva y sostenible en
acabados, y en otros procesos de
diseño de envases para medicinas que
se venden directamente al consumidor,
nutracéuticos y cosméticos.
Flejado para
embalaje
secundario de
envases de PET
ahorra costos
en más de 50%
Palés más estables
y capas en movimiento
A diferencia de los paletizadores de
nivel alto, que trabajan con capas
fijas y palés móviles, el nuevo
paletizador SP 1000 de nivel bajo de
Sidel mantiene los palés estables
y las capas en movimiento, dice su
fabricante. Efectivamente, tras un
perfeccionamiento de sus máquinas,
Sidel ahora brinda el mismo nivel
de fiabilidad y rendimiento de alta
velocidad de los paletizadores de alto
nivel, en el paletizado de nivel bajo.
El paletizador SP 1000 HS representa
un innovador avance que resulta del
trabajo conjunto de dos funciones
básicas: La preparación de las capas
y la paletización. El “paletizado de
nivel bajo” es un concepto innovador.
Durante la formación de capas, la
máquina gira y apila los paquetes para
obtener una capa de forma perfecta
que será transferida al palé. En la fase
siguiente, la de paletización, las capas
se levantan y se apilan en el palé con
seguridad y precisión.
Sidel logró aumentar la velocidad de
este proceso mejorando la interacción
de las dos fases que componen el
proceso.
Ensacado para aplicaciones FFS,
con dosificador de husillo
Windmöller & Höllscher presentó
su sistema de ensacado OPAL, para
aplicaciones con sacos de FFS.
Es una máquina creada siguiendo
fielmente el modelo de la TOPAS, para
ensacado, de W&H. Fue construida
tenido en cuenta toda la ejecución
de la producción para las situaciones
de ensacado más controvertidas,
y su diseño se adapta a diversas
condiciones de operatividad, según
el fabricante. El punto central de la
OPAL es la introducción del producto
mediante un dosificador a través de
husillo con sistema de pesaje bruto
y de llenado de fondo. Para ello,
tiene un sistema de elevación que
asciende el saco vacío hacía el tubo de
llenado hasta que su boquilla llega al
fondo del saco. Una vez el saco se ha
llenado, se reducirá de acuerdo con
el volumen de llenado establecido,
aunque siempre de tal manera que la
abertura de cierre quede por debajo
del nivel del producto. Con ello se
evita considerablemente la formación
de polvo, la cual conduce a que se
ensucien los sacos, haya pérdidas de
producto o peligro de rupturas.
El material retractilado es uno de los
más utilizados para embalaje de envases de PET. Sin embargo estas películas son fabricadas a partir de materias
primas de origen fósil y, durante el
proceso de retractilado en el túnel, se
produce un alto consumo de energía.
Pues bien, Krones AG Neutraubling
lanzó en interpack la solución LitePac.
Aprovechando la técnica de flejado
ampliamente probada en otros sectores, la aplicó en embalaje de envases.
Es un diseño completamente nuevo
para envases de PET. En comparación
con la película termoretráctil resultan
ahorros de costos de más de 50%
para los usuarios. La técnica necesaria
para confeccionar estos embalajes la
provee una nueva máquina embaladora
llamada, EvoLite, compuesta por un
módulo de entrada de envases y uno
de flejado. En el primero los envases
son alimentados de manera continua y
son separados sobre dos vías. A continuación cuatro unidades de flejado, en
el módulo de flejado, confeccionan los
embalajes LitePac. Sumando todo, los
ahorros de costos esperados son muy
elevados debido a menores costos de
material de embalaje y a un consumo
de energía claramente menor por la eliminación del túnel de retractilado y una
máquina adicional que es el aplicador
de asas. Esto equivale a una reducción
de costos de más de 50% comparado
con el uso de embalajes retractilados
como material de acondicionamiento. Menos transportadores, menos
superficie de instalación, disposición
simplificada de la línea, menos superficie de apoyo tanto en el almacén como
también en el supermercado.
15
ESPECIAL INTERPACK
Eficiente
máquina para
empacar té, en
bolsas de doble
cámara
La división de té y café del grupo
italiano IMA debutó en interpack con la
C2002, el equipo más rápido y flexible
para fabricar bolsas de té de doble
cámara, con la más grande eficiencia
disponible hoy en día en el mercado
(hasta 600 sobres de té por minuto),
y capaz de procesar en la misma
máquina bolsas termoselladas, sobres
prensados por el exterior, y bolsas
desnudas, apiladas y empacadas en
cajas de cartón. La nueva máquina
C2002 es el resultado de la experticia
y el know-how de la firma italiana,
combinados con tecnología para
el empalme automático, control de
procesos, así como el sistema de
rechazo de cartones y revista plana
motorizada para bloques de cajas.
Máquina C2002
La división de te y café de IMA lanzó,
también, el equipo C28. Basándose
en la experiencia y el conocimiento
adquiridos en el desarrollo de los
modelos C24 y C27, el C28 aprovecha
la tecnología ya consolidada para la
producción de bolsitas de té de dos
cámaras producidas con una alta
calidad ecológica a una velocidad
de 180 bolsas o sobres por minuto.
Combina los estándares tradicionales
de flexibilidad y versatilidad de
IMA con la posibilidad de empacar
bolsas simples, sobres prensados o
termosellados por el exterior, junto
con soluciones de embalaje de final
de línea (se puede tener remoción
manual o automática de los cartones).
Este equipo es el reflejo de la demanda
del mercado por capacidades de
producción bajas y altísima calidad en
procesamiento de bolsas para té de
doble cámara con cuerda y marbete.
16
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Equipo modular
para envoltura
con película
estirable
VersaFilm es la nueva serie de
envolvedoras con película encogible
sin barra de soldadura que Cermex
lanzó en interpack 2011. Este diseño
de envolvedoras, basado en un
principio de arquitectura modular,
ofrece grandes ventajas en términos de
costos y tiempos de trabajo, según la
compañía. Este equipo se divide en tres
funciones: Alimentación del producto;
selección y envoltura, y encogimiento
de la película en un túnel de retracción.
El diseño modular minimiza los
procesos de mantenimiento y simplifica
el manejo del equipo por parte del
operario, gracias a sus paneles
transparentes y a un fácil acceso a las
partes de la máquina. La adición de
numerosos motores servoasistidos en
este nuevo equipo llevó a la eliminación
de un gran número de cadenas de
Soluciones de
fin de línea y
cartonadoras
de alta
tecnología
transmisión, y a la abolición de las
recurrentes operaciones de lubricación
de la máquina.
El rango de grosor de película encogible
va desde 27 hasta 80 micras, y la
envolvedora no requiere mayores
cambios en la configuración.
El sistema VersaFilm tiene una interfaz
intuitiva y amigable con el usuario. La
PLC y la tarjeta matriz del sistema de
control son de un mismo proveedor.
Según el fabricante, la uniformidad en
el origen de los componentes garantiza
confiabilidad y simplifica el diagnóstico
y los procedimientos.
El sistema de inyección dual (DIS),
exclusivo de Cermex, le permite a la
máquina funcionar de manera continua
y realizar los cambios de rollo sin
detener la producción. Además, la
máquina cuenta con un sistema de
selección de flujo regulado, SFR, que
permite los cambios de formato de
producto (de 55 a 124 mm y de 25 cl a
3L) en menos de un minuto.
Llenado
de líquidos
en bolsas
Según su fabricante, Optima Group, el
sector de alimentos y el químico se benefician de las múltiples ventajas de las
bolsas plásticas llenadas con productos
viscosos y líquidos. Esta fue una de las
principales innovaciones que este grupo
presentó en interpack. Y, según un vocero de la empresa, no existen límites en
sus aplicaciones: Concentrados, sopas
en crema, salsas, pegantes. Proyectos
lineales de una línea y multi-línea
—con un máximo desempeño de 160
productos por minuto, y con funciones
en línea pre y post-proceso— ya se
están adelantando. El llenado se lleva
a cabo ya sea mediante flujo masivo
o mediante sistemas inductivos. La
evacuación, el sellado, el etiquetado y
otras funciones de control también pueden agregársele al sistema de acuerdo
con las necesidades. Los tiempos de
cambios de trabajo son cortos —de
menos de un minuto— y se logran en
los sistemas de llenado intercambiables: La máquina para este efecto está
equipada con dos módulos de llenado
idénticos, uno de los cuales se limpia en
la estación CIP mientras que el otro está
en operación. Adicionalmente, Optima
Group ofrece el sistema bag-in-box.
18
Empaca hasta 3.000 barras
de goma de mascar, por minuto
LoeschPack presentó en interpack
2011 una gama de soluciones
enfocadas en el mercado de las gomas
de mascar (chicles). Por primera vez en
esta feria industrial exhibió la GW05,
máquina envolvedora de barras de
chicle, que opera a velocidades de
empacado hasta de 3 mil unidades
por minuto. Esta solución constituye
una actualización de la versión
inmediatamente anterior (GW04), y
supone la demarcación de nuevas
velocidades de desempeño en el
mercado de confites empacados
individualmente.
La GW05 no permite que las unidades
de producto se acumulen en los
dispositivos de alimentación, gracias
a un sistema servoasistido de doble
suministro. Según el fabricante, se
tomaron en cuenta diversos aspectos
de higiene, ergonomía y mantenimiento
en el diseño de este nuevo modelo.
“Como resultado, la GW05 puede
configurarse con una serie de módulos
adicionales para procesamiento de
gomas de mascar, producción en línea
y otros tipos de envase secundario”,
explicó LoeschPack.
Kliklok-Woodman (KW) presentó
en interpack 2011 las más recientes
adiciones a sus líneas de producto,
incluyendo cartonadoras, sistemas
de fin de línea y soluciones para
fabricación de bolsas. Una de las
principales novedades fue el Sistema
de Carga tipo cascada, (CLS, por
su sigla en inglés) 120. Este equipo
constituye la más reciente oferta en
manejo de producto, es compacto y
está diseñado para complementar
el amplio rango de equipamientos
de fin de línea y cartonadoras
de carga superior. El CLS usa un
temporizador de rotor vertical de tres
tiempos, totalmente ajustable, para
proporcionar recolección, apilamiento
y transferencia de bolsas, cojines,
comidas listas para consumir, etc.
Tiene una construcción en acero
inoxidable, diseño compacto e
interfaz de operación sencilla.
Por otra parte, la firma exhibió
la cartonadora SFR150 de fin de
línea, que cuenta con el sistema
de alimentación rotativa de cajas,
exclusivo de KW, y altas velocidades
de trabajo (hasta 150 cajas por
minuto). Esta solución tiene una
nueva construcción de acero
inoxidable y un monitor táctil HMI.
En interpack, la firma presentó el
CLS120 y la cartonadora SFR150 en
una misma línea. La empresa también
exhibió su línea de carga superior,
consistente en una formadora
ECT500 y una selladora de cajas
Vari-Right, así como su cartonadora
wraparound, Certiwrap 150, con
alimentador rotativo de doble brazo,
y su sistema combinado Apache, de
formadora de bolsas y verificadora
de peso.
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Por 17 años, PakTech a servido a las mayores marcas y procesadores
Etiquetadora
para mangas
contraíbles
eco-compatibles
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manufactura limpia; Así es como lo hacemos.
La percepción de valor, empieza con la calidad. Calidad excepcional y
Krones AG Neutraubling presentó por
primera vez en interpack la máquina
etiquetadora Sleevematic ES para procesar
películas para mangas contraíbles que
poseen una elasticidad de hasta 55 por
ciento cuando son aplicadas en envases
de bebidas. Estas mangas, fabricadas en
LDPE, representan además una alternativa
inteligente a las de PVC. Las películas
de LDPE reciclables son mucho más
eco-compatibles. Les proporcionan a los
responsables una excelente herramienta
de mercadeo por sus posibilidades de
decoración. Debido a su alta elasticidad,
estas mangas son más pequeñas y
requieren, por tanto, de menos material.
Las nuevas mangas contraíbles, con
una elasticidad que equivale al doble de
aquella de las convencionales, son idóneas
para envases de diseño individual con
formas acentuadas. No requieren ni túnel
de retractilado ni un secado previo de
los envases y, de esta manera, bajan el
consumo de energía. En otras palabras,
parecen mangas retráctiles pero no
requieren ser sometidas a un proceso de
retractilado con alto consumo de energía.
La Sleevematic ES en ejecución cuenta con
un carrusel con un rendimiento nominal
de máximo 27.500 envases por hora, y
en ejecución con dos carruseles con un
rendimiento nominal de máximo 55.000
envases por hora.
grandes marcas van de la mano. PakTech – te ofrece lo último en
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19
ESPECIAL INTERPACK
Máquina de
termoformado
para espacios
reducidos
Multivac presentó en interpack 2011
su nueva máquina R 095 para fabricar
envases termoformados en espacios
reducidos. Esta solución es fácil de
operar, no requiere conexiones de
servicio y cumple con requerimientos
de espacio reducido en plantas de
producción pequeñas, pues tiene
una longitud de 2,1 metros. Es ideal
para fabricación de envases al vacío y
con atmósfera modificada a partir de
película flexible. Sus características
abren nuevas posibilidades para que
empresas medianas y pequeñas,
envasadoras de alimentos y productos
cárnicos, accedan a una tecnología
de termoformado de alta calidad.
Además, responde a una necesidad del
mercado: La demanda por productos
de alta calidad envasados en tamaños
de lotes pequeños para estantes
refrigerados en los delikatessen. El
proceso de formado de la banda tiene
Revolucionario
desarrollo en
tratamiento
de alta presión
para alimentos
empacados
El tratamiento de alta presión (HPP
por su sigla en inglés) de envases de
alimentos es reconocido como una
de las tecnologías más promisorias
para la reducción de bacterias
dañinas en productos cárnicos y de
pollo, así como en otros productos
20
Primer envase
de envoltura
sencilla con
plegado muerto
y sellado
hermético
lugar en la sala de máquinas. Como
resultado, la R 095 tiene un área con
espacio suficiente para cargar las
termoformas manualmente. Gracias
al uso de mecanismos electrónicos
para la unidad de carga y el proceso de
corte, logra altos niveles de eficiencia
energética y, por consiguiente, bajos
costos operativos. Adicionalmente, el
sistema no requiere conexiones de aire
comprimido o agua para refrigeración,
lo que la convierte en una opción
atractiva para los envasadores que
están incursionando en el mercado
del termoformado, especialmente
para negocios de carnes y quesos y
supermercados que quieren empacar
y vender directamente. El sistema está
equipado con controles de maquinaria
IPC 06, interfaz de usario HMI 2.0 y
una pantalla táctil de 12,1 pulgadas.
En interpack, Multivac presentó la R
095 integrada con una cortadora A
400, de Bizerba. Este tipo de sistemas
modulares permiten lograr una amplia
variedad de formas de producto y
posiciones de almacenamiento.
alimenticios. Como resultado de varios
desarrollos, de patente pendiente,
Multivac integró el tratamiento HPP
en líneas automáticas de empaque
y logró aplicarlo en envases tipo
atmósfera modificada, MAP. Multivac
presentó en interpack algunas de
sus soluciones con la técnica HPP,
que elimina los agentes activos
de los microorganismos, como la
salmonella y la listeria, sin perder las
características originales del producto
o sus valores nutricionales. Esta
práctica no se había podido desarrollar
hasta ahora, principalmente porque
los materiales de los envases
se dañaban durante el proceso
tradicional. Consecuentemente,
la técnica HPP estaba limitada a
productos envasados al vacío. Multivac
perfeccionó este proceso, para que el
material no sufriera averías, gracias a
la continua fluctuación de la presión
en la autoclave, así como coordinando
conceptos de envases tipo MAP.
“Con la ayuda de la denominada
tenencia de torque, creamos paradas
cortas, en las que el polímero puede
regenerarse. De esta forma, el
material del envase se somete a
mucho menos presión y mantiene su
funcionalidad, incluso después del
tratamiento de alta presión. Al mismo
tiempo, monitoreamos y controlamos
continuamente los parámetros del
proceso”, explicó el especialista Tobias
Richter, de Multivac.
Sapal, compañía de Bosch
Packaging Technology, presentó
en interpack la nueva máquina
para envoltura Starpac 600 HL.
Este equipo cierra empaques con
sellado hermético que permiten una
máxima protección del producto en
empaques de envoltura sencilla, con
plegado muerto. Con este equipo los
fabricantes de chocolates pueden
diferenciar sus productos con una
apariencia Premium de empaques
plegado muerto, a tiempo que
garantizan calidad y seguridad,
dicen voceros de Bosch. Este equipo,
para envolturas de chocolate de
pequeñas a medianas, tiene una
capacidad de producción que alcanza
hasta las 600 unidades por minuto.
“Con la Starpack 600 HL podemos
ofrecerles a nuestros clientes las
ventajas de una presentación óptima,
en combinación con una seguridad
absoluta del producto y una alta
productividad”, afirma Alexander
Schmitz, gerente general de la
empresa Sapal, de Bosch. La adición
de sellado por calor y hermético a
los envases con plegado muerto
mantiene la frescura del producto
para alargar su vida en estantería
y proteger al producto de insectos
y de humedad. También es muy
potente para preservar los aromas
y sabores, a tiempo que detiene la
penetración de olores externos de
productos vecinos en las góndolas.
Los consumidores reciben esta
prueba de adulteración —al mismo
tiempo con facilidad para apertura—
debido a la aplicación automática de
la máquina de una cinta para tirar del
material del empaque. Para mantener
la apariencia elegante de los envases
plegado muerto, este equipo usa la
caja plegadiza para crear todos los
pliegues de una vez, para sellados
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SOSTENIBILIDAD
PIEDRAS NEGRAS:
Hito en automatización
para el mercado mundial
de las bebidas
Grupo Modelo inaugura en México la planta automatizada más grande del mundo
los costos de proceso y logística, y
nos hacen ganar competitividad
en los mercados que más nos interesan”, dijo Daniel del Río, COO
(gerente de operaciones, por su
sigla en inglés) de Grupo Modelo.
Piedras Negras:
Automatización y
tecnología de punta
El alto nivel tecnológico de la
nueva planta se debe inicialmente a los equipos y soluciones con
los que cuenta: La bodega automatizada (System Logistics), las
líneas de envase (Sidel) y los sistemas automáticos de transporte guiados por láseres, tipo LGV
(Elettric80), entre muchos otros.
Pero más allá de los equipos en sí,
el alto nivel tecnológico y de automatización radican en el cerebro
que integra el flujo de la cadena
logística de las líneas de embotellado: El software PLAS (sistema
automatizado de producción y logística, por su sigla en inglés), desarrollado por Sidel, que permite
La planta de
Piedras Negras
una comunicación entre la línea
tiene más robots
de embotellado, la bodega, los caque todas las otras
rros automáticos y el sistema ERP
plantas del Grupo
Modelo juntas.
de la compañía.
Según Daniel del Río, “PLAS
na línea de envase de 66 mil latas por hora, tres líneas embotelladoras con capapermite una administración eficidad para procesar 144 mil botellas por hora, capacidad de 10 millones de hectociente de la producción y el uso de
litros al año y 37 robots en operación son algunas de las características de la nuelos productos en la línea, al tiemva planta en Piedras Negras, del Grupo Modelo, construida en la región de Nava,
po que realiza un análisis en tiemCoahuila, cerca de la frontera con Texas, Estados Unidos.
po real de los ahorros, para aseguCasi tres años duró el proyecto en el que técnicos e ingenieros del Grupo Modelo, el principal
rar el correcto funcionamiento inproductor de cerveza de México y el séptimo del mundo, junto con profesionales del grupo Sidel,
tegral del sistema”.
uno de los principales fabricantes de soluciones para envase de bebidas, trabajaron mancomuna“Se incrementó sustancialdamente a lo largo de la planeación, de¿nición, montaje y validación de esta nueva planta.
mente el grado de automatización del envasado y los almacenes automáticos. Por esta raSegún las firmas, el resultado de esta mer factor que tuvimos en cuenta fue la pro- zón, consideramos muy importante tener
alianza es la planta automatizada más gran- ductividad prevista: Buscábamos un modelo una gestión adecuada de la producción, así
de del mundo, no sólo en lo referente al sec- de producción sencillo, que nos permitiera como de los materiales de consumo para
tor cervecero, sino de la industria de las be- reducir costos y, al mismo tiempo, aumen- las líneas. Aquí fue donde encontramos que
bidas en general.
tar la Àexibilidad. Con este objetivo en men- PLAS cumplía plenamente con todos nues“Piedras Negras nos ha brindado la opor- te, analizamos todas las tecnologías que po- tros requerimientos, así como con la conectunidad de mejorar algunas tecnologías que díamos utilizar en el proyecto. Hemos ne- tividad requerida con los sistemas del alya nos eran familiares, aunque aún no las cesitado casi tres años para construir una macén automático y nuestro ERP”, dijo el
habíamos aplicado por completo en nues- planta con las características que deseába- ingeniero Alejandro Correa, gerente de intras plantas, sino que nos habíamos limita- mos. El resultado es que Piedras Negras uti- geniería de Grupo Modelo, en entrevista con
do a probarlas en ciertas máquinas. El pri- liza tecnologías avanzadas, que disminuyen El Empaque.
U
22
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"La planta de Piedras Negras
incluye una línea de llenado
de latas de 66 mil o 36 mil
unidades por hora (12 ó 24 onzas,
respectivamente)
“Cuando hablamos de una automatización que persigue la mejora de la Àexibilidad
y la reducción de costos (y, por tanto, la posibilidad real de mantener la competitividad y
los bene¿cios en un mercado como el nuestro), uno de los aspectos más importantes es
la interfaz entre la línea de producción y el
sistema ERP. Un programa que se comunique con el almacén automatizado y la interfaz entre éste y las líneas de producción son
elementos de importancia estratégica. Aquí
es donde PLAS cobra todo su sentido. Ambos sistemas, PLAS y ERP, deben colaborar
estrechamente. La transparencia y la fluidez de la información son cruciales en el Àujo productivo de la planta. PLAS nos permite
llevar a cabo la gestión e¿ciente de los insumos que utiliza la línea, así como valorar en
tiempo real las e¿ciencias de la misma, garantizando un correcto funcionamiento del
sistema”, explicó Del Río.
La planta de Piedras Negras incluye una
línea de llenado de latas de 66 mil o 36 mil
unidades por hora (12 ó 24 onzas, respectivamente). También cuenta con tres líneas
de botellas de vidrio, a granel y en cartón, de
144 mil botellas de 12 onzas, por hora.
Para lograr los altos índices de producción
de la planta, y estructurar tecnológicamente
las líneas de llenado y envasado, Grupo Modelo incluyó numerosas llenadoras, sistemas
CIP, pasteurizadoras, paletizadoras, despaletizadoras, empacadoras, transportadoras de
latas, enjuagadoras y alimentadoras de tapón
Contacte al proveedor: Código 13 -
CASO DE ÉXITO
SOSTENIBILIDAD
corona, entre otros equipos.
“Podemos decir que para Grupo Modelo es, por el momento, la fábrica más automatizada,
ya que incrementamos sustancialmente el nivel en la parte de
envasado, e incluimos, por primera vez, la utilización de carros
guiados por láser y un almacén
de alta densidad de 11 niveles y
72 mil posiciones para envase y
producto terminado. Intentamos usar la más avanzada tecnología disponible al momento, siempre congruentes con nuestro criterio
de calidad y nuestra ¿losofía de producción”,
dijo el ingeniero Correa.
Las líneas están completamente equipadas con llenadoras Eurostar y Starcans, alimentadoras de tapas Aidlin, pasteurizadoras
Pama, y maquinaria de ¿n de línea y operación de robots RoboKombi, IncaRoboKombi
y DecaRoboKombi.
“Hay más robots en Piedras Negras que en
todas las otras plantas de Modelo juntas (…)
miento de los robots para mantenerlos operando de manera
satisfactoria”, agregó del Río.
Alianzas estratégicas
A la hora de sustituir una tecnología siempre se tienen en cuenta los costos de funcionamiento y mantenimiento, la Àexibilidad,
la posibilidad de realizar cambios lo más
rápidamente posible. Los robots nos ofrecen todo: más flexibilidad en los cambios,
un mantenimiento más sencillo y, en consecuencia, más económico, y la continuidad
que necesitamos en las líneas de producción.
Nuestros empleados han adquirido el conocimiento y la experiencia sobre el funciona-
La elección de los proveedores de estos sistemas tecnológicos fue un proceso riguroso, encaminado a garantizar el
éxito del proyecto. Así lo explicó el ingeniero Correa: “Para
este importante proyecto realizamos un muy cuidadoso listado de posibles proveedores para
cada uno de los equipos a adquirir, mediante procedimientos de RFI, RFP y RFQ. La relación de trabajo entre Sidel y Grupo Modelo se remonta a más de 20 años, en los que
ellos, junto con otros proveedores como Ziemann y Ocme, han sido nuestros Socios Tecnológicos en sus áreas de experiencia. Estas compañías cuentan con un acuerdo de
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"Los robots nos
ofrecen más
flexibilidad en
los cambios, un
manetnimiento
más sencillo y la
continuidad que
necesitamos
en las líneas de
producción",
Daniel Del Río.
de un muy alto porcentaje de los equipos de
procesamiento y envasado que instalamos
en nuestras fabricas. La selección muy cuidadosa de nuestros socios tecnológicos para
los almacenes automáticos de alta densidad
y los carros guiados por láser nos llevó a realizar visitas a varias compañías, resultando
en que las empresas System Logistics y Elettric80 cumplían al 100% nuestros requerimientos”.
Adicionalmente, el conocimiento en el
campo de la ingeniería le permitió a Sidel
crear una estructura particularmente compacta, disminuyendo significativamente la
necesidad de bandas transportadoras, en
comparación con soluciones convencionales, y traer importantes bene¿cios en términos de reducción de costos de mantenimiento y consumo de energía.
“Piedras Negras es nuestro orgullo, y representa idealmente al Grupo Modelo frente al mundo. Nuestra alianza con Sidel fue
muy importante para alcanzar estos resultados y coordinar nuestros requerimientos y
tecnologías. En la medida que analizamos la
estructura y de¿nimos exactamente qué características debía tener la fábrica, Sidel nos
acompañó durante todo el proceso, no sólo
tomando responsabilidad por los procesos
de llenado en las líneas, sino coordinando
también otras partes”, agregó Del Río.
Líder en un mercado destacado
La producción de Piedras Negras está dirigida principalmente al mercado norteamericano, particularmente a las partes centrales
y del este del continente. Según Grupo Modelo, estos mercados exigen estándares muy
altos, que solo se pueden lograr combinando calidad, e¿ciencia y Àexibilidad en la producción.
La cervecera mexicana juega un papel
protagónico en el mercado del norte del continente: 42% de toda la cerveza importada
en Estados Unidos pertenece a Grupo Modelo, y 28% corresponde a Corona.
“Tres de las cinco primeras marcas de cerveza importada en Estados Unidos son nuestras: Corona Extra, en el primer puesto; Modelo Especial, en el tercero, y Corona Light,
en el quinto”, aseguró Del Río.
Aunque el objetivo de la nueva planta de
Coahuila es atender las necesidades de esa
región, la empresa no descarta emular los
altos sistemas tecnológicos y de automatización de Piedras Negras en otras instalaciones productivas. “Continuamos por el
momento realizando los ajustes ¿nos a las líneas de envasado de la cervecera de Coahuila y quisiéramos comentar que todos los
equipos están cumpliendo planamente su
cometido, lo que nos permite considerar
muy seriamente la utilización de estas tecnologías en nuestras plantas en el momento
en que exista un requerimiento o necesidad
de cambio y/o nueva instalación (…)Siempre estamos abiertos a la utilización de nuevas tecnologías, que estén plenamente probadas y que nos ayuden a mejorar las e¿ciencias tanto en el área de Producción como en
el Envasado. Trabajamos muy de la mano
con nuestros socios tecnológicos para tener
siempre lo último en tecnología, pero siempre manteniendo la calidad de nuestros productos así como un adecuado costo total de
pertenencia”, explicó el ingeniero Correa.
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25
MATERIALES
Modificador
para enfrentar
limitaciones
del PLA
Hasta hoy el sonido “crujiente” de las
películas basadas en PLA ha limitado
su aceptación en aplicaciones en
envases flexibles para pasabocas. Pues
bien, DuPont Packaging Industrial
Polymers presentó en interpack 2011
uno de sus más recientes desarrollos:
el modificador avanzado de polímeros
DuPont™ Biomax® Strong 120 que,
según su fabricante, ayudará a acelerar
el uso del ácido poliláctico (PLA) para
aplicaciones en envases. De acuerdo
con investigaciones de esta compañía
en nuevos materiales y oportunidades
para envases sostenibles, este modificador avanzado para polímeros puede
ayudar a superar las limitaciones que
aún plantea el uso del PLA en este tipo
de aplicaciones. Además de mejorar la
fortaleza en materiales de PLA que aún
muestran mucha fragilidad, este modificador también ayuda —no solamente
a reducir el ruido de la película— sino
también el consumo de energía, lo que
incrementa la estabilidad termal durante la extrusión. Pruebas preliminares de
películas monocapa demuestran cómo
este modificador reduce este ruido a
solamente un pequeño porcentaje de la
carga. Más aún, durante la extrusión,
DuPont™ Biomax® Strong 120 actúa
como lubricante en las secciones conductoras sólidas de la extrusora, lo que
resulta en un incremento de hasta 21
por ciento en la eficiencia energética,
con solamente 2 por ciento en peso de
este material, según su proveedor.
Reduciendo
la huella
medioambiental
de los envases
Entre los desarrollos presentados
por DuPont Packaging Industrial
Polymers en interpack, para
soluciones sostenibles, figuraron
las resinas Surlyn® para reducir la
huella medioambiental y el costo en
las estructuras en envases flexibles,
sin contrarrestar la integridad y el
atractivo de los envases. De acuerdo
con el fabricante, cuando se usa como
una capa sellante, las propiedades
26
de este material —que incluyen un
incremento hasta de cinco veces en la
rigidez del envase comparativamente
con materiales sellantes como el
PE Premium tipo metaloceno— les
permite a los fabricantes reducir el
calibre de sus envases a tiempo que
mantienen la rigidez y mejoran la
integridad del sellado y la resistencia
a la perforación, e incrementan los
ahorros en todo el sistema. Cuando este
material se aplica a una bolsa de papel
para alimentos secos o pasabocas
salados, por ejemplo, el reemplazo del
PE por el Surlyn® como capa sellante
puede reducir la rigidez total de la bolsa
con alimentos secos, en 23 por ciento.
El paso a Surlyn® también permite
lograr 13 por ciento de ahorros en el
costo de los materiales. En la mayor
parte de los países europeos incluso
existen ahorros mayores, a partir del
uso de este material, reflejados en
rebaja de impuestos sobre los envases
como incentivo por la reducción en la
carga de desperdicios.
Películas
sostenibles
para envases
de alimentos
y otros bienes
de consumo
Huhtamaki Group presentó en
interpack 2011 su línea de películas y
soluciones para empaques sostenibles,
denominada BioWare. “Hoy en día
las películas biodegradables son
usadas en muchos sectores de la
industria de los envases, pero casi
nadie es consciente de los grandes
requerimientos en materiales. Basados
en la coyuntura de la sostenibilidad,
huella de carbono y cuidado del medio
ambiente, Huhtamaki presenta la
marca BioWare, que incluye un amplio
espectro de películas biodegradables
que son producidas preferiblemente
con materias primas renovables”, dijo
la compañía en un comunicado oficial.
Huhtamaki Films desarrolla y produce
películas para envase, pertenecientes
al segmento BioWare, para diversas
aplicaciones. Por ejemplo, para
el sector de alimentos desarrolla
vasos, bandejas a base de PLA
Ingeo, contenedores de papel con
recubrimiento biobasado, y platos
Chinet, entre otros.
Microcapa activa promete una
mejora sustancial en la vida útil
de los alimentos
Extrusion Dies Industries,
LLC (EDI) desarrolla una
técnica, cuya patente está en
trámite, que aporta una nueva
dimensión de control de oxígeno
y humedad al empaque de
alimentos y probablemente
amplía las propiedades de la
barrera más allá de los límites de
los procedimientos de prueba
estándar, comenta la compañía.
La técnica, llamada ‘microcapa
activa’, combina los conceptos
de empaque activo y extrusión
de microcapa, y produce una
película y una lámina cuya
multiplicación de capas se
aplica no solo al polímero de
barrera sino también a los
componentes activos como
materiales que capturan el
oxígeno y secantes.
La investigación previa de EDI
demostró que al dividir y volver
a combinar la capa de barrera
para crear micro capas de
barrera, es posible aumentar de
manera importante la vida útil
de los recipientes de “retorta”
y llenado en caliente, bolsas
verticales y empaque delgado
al vacío.
Ahora los investigadores del
Centro de Tecnología de EDI,
en Chippewa Falls, USA, dieron
un paso más al incorporar
componentes activos en capas
fuera del núcleo de la barrera y
luego someter también a esos
componentes a la multiplicación
de capas.
La protección combinada de
los contenidos alimenticios
mediante varias (incluso
docenas) de capas de barrera
y activas parece ser mayor
Sistema de cabezal multiplicador de
capas. El sistema inicia con el Bloque
de alimentación N.º 1, que forma un
sándwich multicapa de materiales de
barrera, adhesivo y de componente
activo a partir de tres extrusores.
El sándwich, que al final formará
el núcleo de la lámina terminada,
es recibido por una herramienta
“multiplicadora de capas” (mostrada
entre los Bloques de alimentación
números 1 y 2) que lleva a cabo varias
repeticiones de la estructura de capas.
El núcleo de microcapas resultante
entra luego al Bloque de alimentación
N.º 2, que lo combina con dos capas
externas de material que vienen de
un cuarto extrusor. Un cabezal (que
se muestra aquí con los labios de
salida viendo hacia la parte superior
izquierda) transforma esta estructura
final del ancho deseado.
de lo que miden los ensayos
estándares para ingreso de
oxígeno y humedad, según Gary
D. Oliver, vicepresidente de
tecnología de EDI.
“Después de encontrar
numerosas capas de
componentes activos, casi
todo el oxígeno se absorbe
antes de llegar a la capa de
barrera’’, dijo Oliver, “lo mismo
sucede con la humedad, que es
absorbida antes de que tenga
la oportunidad de degradar
el material de barrera como
etileno-vinil alcohol [EVOH].’’
La tecnología de multiplicación
de capas (LMT) produce
películas o láminas que no son
más gruesas y no contienen más
polímero que una coextrusión
convencional pero pueden tener
muchas, docenas o incluso
cientos de microcapas, en
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normales de espesor estándar.
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EXPO-PACK MÉXICO 2011:
Encuentro esencial
para la innovación
Expo Pack México, una de las ferias de envases, empaques y procesamiento más importantes realizada en América Latina, tendrá lugar este
año entre el martes 21 y el viernes 24 de junio en Ciudad de México y convocará a cerca de 900 empresas expositoras de más de 20 países, que se
reunirán para presentar y conocer los más recientes avances en maquinaria y bienes y servicios relacionados.
demás de contar con la participación activa de la industria nacional,
las compañías del mundo se acercan a México a través de Expo-Pack,
feria en la que han incrementado su participación en 12% al igual
que sus espacios reservados para exposición, en 20%, hasta la fecha.
De las compañías internacionales asistentes, 100 son miembro del
PMMI, entidad que también incrementó en 16% el tamaño de su pabellón, comparado con el del 2010.
La atención de la industria internacional ha sido alimentada, entre otras razones,
por argumentos como los presentados recientemente por PMMI tras una investigación que mostró una marcada mejoría en la economía mexicana del 2010, o por las
A
28
predicciones de economistas locales que
auguran un crecimiento de 4% para el año
2011.
“En México, la única forma en que un proveedor puede realmente entender los asuntos locales y las necesidades en empaques y
procesos es desarrollando relaciones cercanas con los consumidores mexicanos” comentó José Martínez, director de PMMI Latinoamérica, basada en Ciudad de México.
“Los clientes buscan algo más que las características del producto. Esperan soluciones de empaque completas que combinen
productos y servicios que los ayuden a alcanzar sus metas; y los proveedores no entenderán dichas metas sin primero construir relaciones fuertes con su cliente. Expo Pack Méwww.elempaque.com
xico 2011 es una oportunidad excelente para
que los proveedores construyan esas relaciones fundamentales con sus clientes, y les
muestren su valor como proveedores de soluciones”, añadió Martínez.
El Centro Banamex acogerá este año a los
participantes en Expo Pack México 2011,
que llegarán de distintas ciudades de México, los países vecinos y Suramérica para conocer de primera mano las soluciones disponibles para el envasado, empaque y procesamiento de alimentos, bebidas, productos
farmacéuticos, productos de cuidado personal, bienes médicos y químicos, entre otros.
En esta ocasión, la feria contará con pabellones especializados que permitirán responderles a las inquietudes y necesidades de una
industria cada día más dinámica y especializada.
Organizado por el Packaging Machinery
Manufacturers Institute, PMMI, asociación
comercial que reúne a más de 560 fabricantes estadounidenses y canadienses de maquinaria para el sector, Expo Pack 2011 tendrá, igual que el año pasado, la versión de
Expo Pack Verde, una iniciativa para el
respaldo y el reconocimiento a los esfuerzos
por la consolidación de procesos sustentables en la industria. Con cubrimiento de toda
la cadena de suministro, el programa Expo
Pack Verde fomenta entre los asistentes soluciones y tecnologías que apoyen las iniciativas globales para el reciclaje, la reutilización, y la racionalización en el uso de los empaques, sus materiales y procesos.
También como parte de la feria, este año
ser realiza PROCESA, en un área independiente diseñada para ofrecerles a los participantes soluciones de maquinaria y equipos para el procesamiento de frutas y verduras, bebidas, lácteos, carnes aves y pescados,
lo mismo que alimentos en conserva y congelados.
“El nuevo Pabellón PROCESA está totalmente vendido, y contará con más de 100
proveedores de soluciones para procesamiento exhibidos tanto dentro del pabellón
como en la sala general de la exposición”, comenta José Martínez, director de la o¿cina
para América Latina de PMMI y productor
de Expo Pack México.
En otro pabellón independiente, dedicado a los envases y materiales, se ofrecerá
una amplia gama de opciones que les permitan a los participantes mejorar su capacidad
para responder a la demanda de sus clientes
por soluciones de alto impacto que ofrezcan
a la vez propiedades de mayor conveniencia
para el consumidor, una protección integral
de los productos, maximicen la vida en anaquel y agreguen funcionalidad. En este espacio los expositores mostrarán los últimos
avances de plástico, vidrio, metal y papel,
técnicas de decoración y etiquetado, y tecnología resellable.
La oferta de servicios e innovaciones que
se tendrá en Expo Pack México 2011 se com-
plementa con los pabellones internacionales donde estarán representadas las industrias de Argentina, Canadá, Colombia, Chile,
España, Estados Unidos, Francia y Taiwán.
También la presencia de un pabellón de ¿nanciamiento les brindará a los empresarios
la oportunidad de gestionar la adquisición
de equipos, maquinarias y materiales.
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29
ESPECIAL EXPO-PACK
nizado un pabellón farmacéutico
donde los empresarios encontrarán máquinas y soluciones para
responderle a las exigentes necesidades en el empaque y procesamiento de los productos de este
sector industrial.
Vitrina de variadas
soluciones
Expo Pack es un evento que año
a año gana presencia en la región.
Las encuestas realizadas por los
organizadores revelan una creciente satisfacción de las expectativas de ventas de los expositores, y las cifras del evento con¿rman aumentos en cuanto a área
de exhibición, expositores, visitantes y compradores cali¿cados.
Las cifras de versiones anteriores
de Expo Pack destacan también
la importancia que tiene para los
profesionales del sector de envases y empaques.
En 2010 asistieron cerca de 21.500 compradores calificados de las industrias que,
en orden de participación, representan a los
sectores de alimentos y productos relacionados con bebidas, productos farmacéuticos, médicos y de cuidado personal. El interés principal de estos participantes se centró
en tecnologías de envasado, soluciones para
el procesamiento de alimentos y tecnologías
de conversión e impresión de empaques. Un
alto número de este conjunto de participantes son personas con poder de decisión ¿nal
o alta inÀuencia en la adquisición de maquinarias y equipos para las empresas y cerca de
una cuarta parte asiste al evento en representación de empresas con más de 500 empleados.
Este año, en un área de 15.000 metros
cuadrados, se exhibirán durante el evento los avances más destacados en tecnologías de envasado, empaque y procesamiento, ofrecidas por más de 900 expositores a
los 22.000 visitantes, provenientes de 20
países, que se espera asistan Expo Pack México 2011.
En los estands los visitantes encontrarán
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presentan los desarrollos más recientes para
procesos de formado/llenado/sellado, maquinaria para conversión de empaques, materiales, software y soluciones para el mantenimiento de plantas y servicios para la industria.
Muchas de las innovadoras soluciones
ofrecidas en esta feria se ajustan a las tendencias definidas para la industria, en aspectos como los envases para porciones individuales, la atención a las preocupaciones
ambientales y por la sustentabilidad de productores, distribuidores y consumidores por
igual, lo mismo que a la necesidad de encontrar y utilizar materiales y tecnologías que
minimicen el impacto ambiental, los costos
y el uso de materiales.
Un espacio para el
conocimiento de tendencias
Ponentes con la más amplia experiencia
y conocimiento sobre la realidad y las tendencias de la industria ofrecerán un programa académico organizado por la Asociación
Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE,
que cubre tres áreas principales. La sostenibilidad y la logística, aspectos cruciales para
los empresarios de hoy, serán abordadas por
representantes de destacadas empresas y
consultores de la industria. En segundo lugar, las charlas sobre diseño de envases, tintas y adhesivos, y el análisis de las tendencias
globales en los productos de consumo les
ofrecerán a los participantes una visión amplia sobre el panorama presente y futuro de
la industria. Finalmente, el jueves 23 de junio estará dedicado a la explicación y el análisis de seguridad y de las regulaciones comerciales y ambientales, que ofrecerán representantes de PMMI y profesionales en
estos temas de empresas como Nestlé, CocaCola y TetraPak.
De la industria para la industria
Expo Pack México 2011 es un evento que
reúne al conjunto de profesionales de la industria de envases, empaques y procesamiento, y cuenta con el respaldo de asociaciones del sector y con la experiencia de
PMMI para su organización. Este año, la Cámara Nacional de la Industria de Conservas Alimenticias de México (CANAINCA)
mantiene con la feria el convenio para conformar delegaciones de compradores que
asistan al evento.
Igualmente, el Consejo Mexicano de la Industria de Productos de Consumo, ConMéxico, ha establecido un acuerdo con PMMI
Los que han asistido, regresan
“Por años habíamos estado
participando en la exposición
indirectamente. Pero en el año 2000,
nos enteramos de que el distribuidor
no estaría exhibiendo, así que
estuvimos buscando el estand
apropiado. Tuvimos excelentes
resultados en la exposición, y desde
entonces decidimos participar
directamente”, comentó Ed Gerri,
presidente y propietario de Digital
Design, compañía que estará
presente en Expo Pack México
2011.
“Nuestro primer Expo Pack fue una
gran oportunidad para conocer
prospectos de nuestro objetivo de
mercado, y continuamos viendo
oportunidades de crecimiento
en México”, comentó Teri
Johnson, director regional de
ventas intercontinentales de Key
Technology, expositor en Expo
Pack México 2011 y miembro de
PMMI. “A Expo Pack México asisten
mediante el que los profesionales de la industria del envase asociados en el Consejo
podrán asistir a una conferencia sobre temas
de interés para la industria como las tecnologías RFID, paletizado, tintas libres de plomo, sustentabilidad y reducción de costos.
Por su parte, además de la de¿nición del
programa académico, la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE, participa
en Expo Pack con diferentes actividades: La
premiación de su concurso a la calidad Envases Estelar y el reconocimiento a una empresa destacada por su s desarrollos sostenibles.
Sostenibilidad en
Expo Pack México 2011
Debido a que la sostenibilidad se ha convertido en un estándar y en una realidad en
los negocios, según el director de la oficina de PMMI para América Latina, las prácticas y los negocios sostenibles serán el foco
del evento, incluyendo los estands, e incluso
el centro de exposición en donde se desarrollará la feria.
Dentro de las iniciativas de la versión 2011
de Expo Pack, se destacan Expo Pack Ver-
muchos de nuestros clientes, y
también allí tenemos la oportunidad
de presentarnos ante los
trasformadores que aún no conocen
a nuestra empresa”. “Expo Pack
México es emocionante, y México es
un mercado potencial grande para
nosotros. Esperamos que crezca
300% o más”, concluyó Johnson.
“Las tecnologías presentadas en
EXPO PACK México y PACK EXPO
ayudan a nuestros asociados
a seguir proporcionando a sus
clientes, tanto de México como del
mundo, los nuevos productos que
requieren y necesitan”, aseguró
el Lic. Héctor Hernández Pons
Torres, presidente de CANAINCA
y propietario de la empresa
procesadora de alimentos Herdez.
Para información detallada sobre
inscripciones, expositores y
programa académico, visite
www.expopack.com.mx
de y el Premio al Envase Sustentable que entregará la AMEE en el marco de su Semana del Envase, periodo en el que además
de desarrollan diversas sesiones educativas
y se dedicará un día a asuntos relacionados
con la sostenibilidad.
Un ponente de Procter & Gamble, hablará de los retos que enfrentan las compañías
de productos de consumo para cumplir con
los requerimientos ambientales de los consumidores, informó José Martínez; en tanto que un representante de la empresa Domino Printing hablará sobre la sustentabilidad aplicada a la logística y a la distribución
de los productos.
El Premio al Envase Sustentable, que
cuenta con el apoyo de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), será entregado a compañías enfocadas en la conservación de los recursos
naturales y de la energía, y la protección ambiental.
Por su parte la exhibición comercial Expo
Pack Verde, programa que se realiza por segundo año consecutivo, presentará expositores que cuentan con soluciones ecológicas
de envasado y procesamiento, como el uso
31
ESPECIAL EXPO-PACK
Algunas tecnologías presentes
en Expo Pack Verde 2011
Envases Elopak (estand 1622)
Los envases de cartón Pure-Pak
de Elopak son ligeros y reciclables.
Su huella de carbono, según la
compañía, es muy baja comparada
con la de otros envases sustitutos.
Markem – Imaje (estand 1907)
La compañía lanza al mercado dos
nuevos equipos de codificación
diseñados con consumibles
amigables con el medio ambiente
y ahorro en energía y consumo.
Además utilizan algunos materiales
reciclables al 100% en su
fabricación.
Paulistas (estand 2104)
Sus productos de las líneas de
cinta engomada contra robo son
biodegradables y reciclables,
fabricados con material natural, libre
de tóxicos y químicos.
Unitech (estand 3330)
La nueva rebobinadora para rollos
de película pre-estirada sin alma de
cartón, permite eliminar desperdicio
al no tener material residual una vez
consumido el rollo.
AmeriVap Systems de Mexico
(estand 4716)
Los generadores de vapor Xtreme
Steam ayudan a disminuir hasta
en 95% el consumo de agua
durante la limpieza y sanitización
de la maquinaria. El generador, libre
de contaminantes, disminuye el
consumo de productos químicos.
Grupo Trans Packaging
(estand 401)
El equipo GTP-T1 está diseñado
para reciclar todo el desperdicio de
cartón, cajas y pedacería que generan
las empresas, convirtiéndolo en un
empaque de protección que sustituye
materiales como la burbuja, el
cacahuate o las espumas.
Flex Américas (estand 320)
Esta compañía ofrecerá su película de
poliéster ecológica GREEN, hecha con
MEG, derivado de fuentes naturales
como la caña de azúcar.
Lagarde Autoclaves
(estand 3210)
El proceso de autoclave vapor/aire
desarrollado por Lagarde en 1972 es
un tratamiento térmico con ahorros
energéticos de más de 50%, usando
agua como medio de calentamiento.
Automated Packaging Systems
(estand 1513)
La línea de bolsas de relleno de
aire EarthAware, incluye materiales
biodegradables, reciclados y
otros productos ambientalmente
sostenibles.
Autopack Machinery (estand 3128)
Su sistema de contenedores reduce
disminuciones de producto, evita
lavados y uso de sanitizantes,
reducción de efluentes y de
residuos sólidos. Es además una
maquinaria de bajo consumo de
energía eléctrica y aire.
eléctrica, programas de reducción-reuso-reciclado de consumibles y desperdicios, y capacitación regular de personal.
Una muestra de distintas
tecnologías que se verán
en la feria
Sistemas y Maquinaria Alimentaria
(estand 120)
La bomba de tornillos gemelos es de desplazamiento positivo, sanitaria, para productos alimenticios delicados, con partículas
y abrasivos, no requiere otra bomba de CIP y
corre a velocidades de hasta 2,700 RPM. Capacidades desde 0.2 a 190m3/h, presiones
16 bars.
PDC International (estand 1503)
El nuevo +RUQR3'& para etiqueta termoencogible tipo manga, con generador de
vapor integrado, modelo KST-55, incorpora
la tecnología de posicionamiento de boquillas de emisión de vapor patentadas, la construcción en acero inoxidable de panel doble
y su propio generador de vapor, que viene
montado en un marco de acero inoxidable
que incluye tubos y ¿ltros, eliminando la necesidad de un generador adicional en su fábrica.
Tradimport de México (estand 932)
Su línea robotizada de termoformado blíster, de Marchesini, modelo ,QWHJUD,
máquina 0RQREORFN, está compuesta por
termoformadora blíster y estuchadora, conectadas por medio de un 5RERFRPEL Construida enteramente a Balcón, respetando las
normas GMP, está concebida en torno a tres
conceptos básicos: Versatilidad, ergonomía
y máxima e¿ciencia con baja inversión.
Heuft México (estand 3100)
e¿ciente de la energía y el uso de materiales
alternativos que permiten una recuperación
post-consumo con mayor e¿ciencia. La versión anterior de Expo Pack Verde contó con
110 expositores.
Según el director de PMMI Latinoamérica, “esto es importante en México donde
existe una tradición en la industria por reciclar materiales de envasado; actualmente los
porcentajes de reciclado se calculan en 50%
para el papel y cartón, 15% para el plástico,
60% para el vidrio y entre 80 y 85% para el
aluminio”.
32
Por otro lado el Centro Banamex, lugar
en el que se ha celebrado Expo Pack México
desde 2005, es la única instalación en Latinoamérica que ha recibido el EarthCheck
6LOYHU&HUWL¿FDWLRQ, certi¿cación internacional para turismo sustentable, que evalúa y consulta a empresas que siguen prácticas sociales responsables de sustentabilidad
y medio ambiente.
El Centro Banamex establece anualmente
metas para mantener el nivel alcanzado, entre ellas están el control de goteras, el uso racional del agua, el uso e¿ciente de la energía
El +(8)7H;DPLQHU;%, inspecciona
hasta 1.000 productos sólidos por minuto,
en busca de objetos extraños (metálicos y de
otros materiales) y veri¿cando la integridad
del producto. La inspección se realiza a través de rayos-;, que se activan por una fracción de segundo, sólo cuando el producto se
encuentra en el área de inspección.
Domino Printing México (estand 1700)
La nueva Serie A de Domino exhibe la tecnología inteligente i-Tech para hacer que las
líneas de producción requieran menos mantenimiento, sean más económicas y más e¿cientes. La$L imprime hasta cuatro líwww.elempaque.com
neas de código, texto, numeración automática en serie o
lote, y reloj en tiempo real.
Nord Drive Systems
(estand 4316)
Nord presenta, con el SK
200E, una nueva serie de
dispositivos dentro de un
abanico tecnológico de accionamiento descentralizado. Estos sistemas, aptos para plantas grandes,
se han optimizado consiguiendo un precio muy
competitivo, asegura la
compañía.
Sigmapack (estand 3120)
ERGOMATIC, nueva estación e¿ciente de empaque semi-automática, combina una
formadora de cajas, una estación de empaque manual y un
sellador de tapas que aumentan la etapa final de producción, al mismo tiempo que reducen la necesidad de personal de operación.
Durante Expo-Pack tienen lugar distintas sesiones educativas
Hologramas de México
(estand 3926)
Siliconados (estand 148)
Coinsarme (estand 3546)
BioPack, papel para empaque de desechos
orgánicos biodegradable, creado con papel 100% reciclado, recubierto con un tratamiento cohesivo a base de resinas naturales,
que ofrece resistencia en líquidos durante un
periodo corto de tiempo (5 días, dependiendo de la humedad del desecho, y la temperatura ambiente) y evita dispersión de malos
olores en el ambiente.
Codificadores de nueva generación para
la impresión de datos variables como fecha,
lote y código de barras lineales y en 2D, que
presenta tecnología láser, por inyección de
tinta, termotransferencia y estampado al calor. Las etiquetadoras automáticas de Coinsarme son diseñadas para aplicaciones frente y reverso, cilíndricos, elípticos y que evidencian adulteración, entre otros.
La empresa lanza al mercado su nueva línea de películas Àexibles, PVC holográ¿co,
película que por sus características acepta
todo tipo de tintas y adhesivos. Encaminada
a cubrir las necesidades del mercado de etiquetas, convertidores de artes grá¿cas, laminadores y empaque.
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EVENTOS
EXPO TECNOALIMENTOS 2011:
Soluciones
de vanguardia
Expo TecnoAlimentos 2011, el foro
especializado para los profesionales
de la industria alimentaria, se
realizará este año entre el 9 y el 11
de agosto en el World Trade Center
de Ciudad de México y contará con
más de 4.000 metros cuadrados de
área de exposición para mostrar la
oferta de soluciones y equipos de 200
empresas fabricantes y proveedoras.
rganizada por
Alfa Promoeventos, Expo TecnoAlimentos
2011 se centrará en esta oportunidad en un enfoque que
los organizadores han resumido en el lema:
“Innovación tecnológica, solución alimentaria del futuro”. El interés en la innovación
tecnológica responde a la necesidad de los
productores de alimentos de satisfacer las
exigencias de los consumidores a través de
tecnología de punta, insumos de alta calidad
y procesos avanzados.
El público asistente a Expo TecnoAlimentos 2011 estará conformado por profesionales de la industria de alimentos y bebidas,
que encuentran allí soluciones y respuestas
tecnológicas a sus requerimientos en cuanto
a ingredientes, equipos e insumos. Es común
entonces contar en este espacio especializado
con la presencia de directores, gerentes y personal cali¿cado en las áreas de producción,
control de calidad, investigación y desarrollo,
operaciones, envasado, empaque y materia-
O
les, nuevos productos, compras,
mercadeo y mantenimiento, entre otras más que hacen parte de
la cadena completa de la industria
alimentaria.
La oferta de Expo TecnoAlimentos incluye una diversa gama de productos, que
comprende soluciones en las áreas de aditivos e ingredientes, maquinaria para procesamiento y envasado, materias primas,
equipos de medición y para la realización
de pruebas y análisis microbiológicos, forti¿cantes, materiales de empaque, bases lácteas, premezclas, vitaminas, soluciones de
control de calidad, gomas, edulcorantes, tecnología, servicios y, en general, todos los aspectos relacionados con la fabricación de alimentos y bebidas.
Eventos paralelos
Dentro del marco Expo TecnoAlimentos
2011, se realizarán simultáneamente tres actividades académicas con temas relacionados con la industria alimentaria, donde participan empresas proveedoras y conferencistas de renombre internacional. Este año
se tienen programados tres seminarios: uno
sobre Tecnología de Lácteos, Innovación;
otro sobre Nutrición y Tecnología Alimentaria, y un seminario especializado en Maquinaria y Equipo de Proceso y Empaque para
la Industria Alimentaria.
El primero de estos seminarios incluye la
presencia de conferencistas especializados
que abordarán temas de huella de carbono
en lácteos, procesamiento a altas presiones,
evaluación microbiológica, tecnologías de
homogenización. En el segundo, sobre nutrición y sustentabilidad, se analizará el papel de nutrición como componente esencial
de la vida humana y se repasarán las estrategias para fomentar la salud y la nutrición
dentro de la población, evaluando el papel
de los procesos en la nutrición, la salud y el
bienestar de los habitantes.
Igualmente, se analizarán dentro del programa académico las tendencias en mercadeo, ahorro de recursos naturales y la importancia de los envases en el manejo sostenible de la producción de alimentos. Dentro del
tema de mercado se considerarán las alternativas existentes para la industria alimentaria
y el desarrollo de productos saludables, los
nutracéuticos y la importancia de la tecnología en el diseño de alimentos saludables.
34
Buscar: ee0211expotecnoalimentos
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MATERIALES
PROYECTO NATAL:
Películas plásticas con propiedades
antimicrobianas y antioxidantes
El consorcio español CEIDe@ adelanta Natal, proyecto que busca desarrollar
envases Àexibles activos a partir de aditivos naturales obtenidos de residuos
agroindustriales, que prolonguen la vida de una amplia gama de alimentos.
producción de aceite; y CNTA con
residuo de vini¿cación, cebolla y pimiento asado.
POR KELLY QUINTERO, EDITORA ASISTENTE, EL EMPAQUE
Esta última entidad también adelanta un estudio de efectividad “in
EIDe@, agrupación de siete centros
vitro” de diferentes tipos de alimentecnológicos españoles que adelantos para determinar la concentrata estudios en el área de las tecnoción necesaria para cada producto,
logías de envase y embalaje, aplipreviamente a su incorporación a la
cadas a los productos alimentarios,
película plástica. Además, le apunpresentó recientemente la evoluta a la puri¿cación de los extractos
ción del proyecto Natal: desarromediante un método denominado
llo de envases activos Àexibles que
fraccionamiento por cromatografía
prolongarán la vida útil de los alipreparativa. Por su parte, a través
mentos que entren en contacto con
de la microencapsulación, Tecnalia
ellos.
pretende mejorar los procesos de
El objetivo de la colaboración de
estabilización de los compuestos.
las entidades participantes en ConLa actividad antimicrobiana y
sorcio Estratégico de Investigación
antioxidante de algunos extractos
CNTA muestra películas plásticas con propiedades antimicrobianas
y Desarrollo de Envases Alimentacomerciales también está siendo
y antioxidantes desarrolladas en el marco del Proyecto Natal.
rios CEIDe@, creado en 2007, es
evaluada por los cinco centros tecproducir soluciones para envases
nológicos agroalimentarios y dos
activos de alimentos que carezcan de tratamiento tecnológico previo centros tecnológicos especialistas en envasado y materiales plásticos
que conforman CEIDe@.
a su comercialización.
Natal, parte del Programa español de INVESTIGACIÓN APLICAAsí, Natal busca que a partir de aditivos naturales obtenidos de residuos agroindustriales (extractos de uva, ajo, cebolla, pimiento, al- DA 2011 de Apoyo a Centros Tecnológicos, ¿nanciado por el Minisperujo, oleorresina de tomate y dos componentes de las algas con terio de Ciencia e Innovación y los Fondos FEDER de la Unión Eufunción antioxidante: tocoferol y ácido ascórbico, entre otros), incor- ropea, también contempla la evaluación de las películas con el ¿n de
porados en material plástico, se obtengan películas activas que per- comprobar su comportamiento durante el sometimiento a diferenmitirán que sea el envase, y no las habituales etiquetas o sacos, el que tes procesos de tratamiento de conservación y funcionamiento con
realice las funciones de liberación de sustancias bené¿cas para el ali- diferentes alimentos.
Para dicha evaluación, son las características del alimento las que
mento o de retención de aquellas que causan rápido deterioro del
mismo como le comentó Ana Galet, investigadora de ITENE —insti- determinan las exigencias del envase en función de su naturaleza,
composición básica, características sensoriales, sensibilidad al entuto miembro del CEIDe@, a El Empaque.
Las películas deberán ser aplicables a un amplio rango de procesos torno, comportamiento frente al material y vida útil deseable, entre
de conservación y resistentes a temperaturas superiores a los 150ºC, otros, comentó la investigadora Galet.
En el proyecto se evalúa cómo los envases activos se ven afectados
y aumentar la vida útil en diversos tipos de alimentos como pescapor tratamientos habituales como esterilización o pasteurización,
dos, quesos, embutidos, carnes rojas, frutas o verduras.
El proceso de incorporación de aditivos en el material tiene lugar por ejemplo, utilizados para retrasar el rápido deterioro de algunos
durante la extrusión de la película plástica, explica Galet, en la cual se alimentos, contrarrestándose en algunos casos la característica acincorpora el agente activo como un aditivo más del procesado. El pro- tiva debido al sometimiento a altas temperaturas o presiones elevayecto también contempla el empleo de películas de quitosano con adi- das.
Por ello, cuenta Galet, “En los ensayos de efectividad de los envativos de extractos naturales, obtenidos por casting y recubrimiento.
ses activos procesados sobre los alimentos seleccionados se deterPapel investigativo de las
mina la vida útil del alimento envasado, tanto en el material activo
instituciones del CEIDe@
como en el material convencional, tras sufrir el tratamiento y las conLos institutos miembros del CEIDe@ llevan a cabo estudios por diciones de conservación seleccionadas en cada caso”.
separado en cuanto a procesos de extracción, de este modo, la entiLa entidad de investigación ITENE a¿rma que el poder fabricar
dad Anfaco-Cecopesca trabaja con Algas; CTAEX con residuo de los propios aditivos ‘activos¶ tiene tres ventajas principales: dar un
tomate y de vini¿cación; Tecnalia con residuo de vini¿cación y de valor añadido a los residuos que actualmente tiene valor cero, reduwww.elempaque.com/contactealproveedor
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Bo
ot
h
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20
06
CEIDe@
Los miembros de CEIDe@,
alianza estratégica
de investigación en
envase y embalaje para
la comercialización de
alimentos transformados son
los siguientes:
ANFACO-CECOPESCA.
Asociación Nacional de
Fabricantes de Conservas
de Pescados y Mariscos.
Centro Técnico Nacional
de Conservación de los
Productos de la Pesca de
Galicia,
2. CTC. Centro Tecnológico
Nacional de la Conserva y
Alimentación de Murcia.
3. CNTA. Centro Nacional
de Tecnología y Seguridad
Alimentaria de Navarra.
4. CTAEX. Centro Tecnológico
Agroalimentario de
Extremadura.
5. Fundación LEIA, C.D.T. del
País Vasco.
6. ITENE. Instituto Tecnológico
del Embalaje, Transporte y
Logística de la Comunidad
Valenciana.
7. AIMPLAS. Instituto
Tecnológico del Plástico de la
Comunidad Valenciana.
cir la dependencia de las grandes multinacionales que ofrecen
aditivos a costes muy altos y estándar, y tener la libertad para
poder diseñar el aditivo para un alimento especí¿co. Así, los
resultados esperados con Natal, según el mencionado instituto, son:
-
ł Obtención de nuevos recubrimientos antimicrobianos basados en películas de quitosano y la microencapsulación de
aditivos.
ł Estudio y control de las cinéticas de migración de los diferentes aditivos embebidos en películas Àexibles basados en
poliole¿nas y quitosanos.
ł Elaboración de un envase flexible con óptima resistencia
mecánica y térmica que permita el envasado de alimentos
de diferente naturaleza química y que resista los diferentes
procesos de conservación.
ł Desarrollo de películas multicapa barrera activas y especí¿cas, con el ¿n de alargar la vida útil de diferentes tipos de
alimentos con requerimientos de tratamientos de conservación y necesidades de envasado distintos, sobre todo para
aquellos productos en los que los tratamientos térmicos no
pueden ser utilizados como método de conservación, por la
modi¿cación de características sensoriales como es el caso
de las frutas y embutidos.
ł Desarrollo de separadores activos y especí¿cos para alimentos presentados en lonchas. Los cuales tendrán un contacto directo con el alimento y permitirán alargar su tiempo de
conservación, principalmente una vez abierto el envase y
previo a su consumo.
“A partir de este resultado se pretende obtener un nuevo material de envase que aportará novedosas posibilidades de conservación y envasado de alimentos, y que podrá satisfacer las
demandas de las empresas del sector”, concluyó Ana Galet.
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SOSTENIBILIDAD
Termocontracción más eficiente
y amigable con el Planeta
ción al ancho, es posible elegir entre 700 y
1.000 mm. Consecuentemente, en el programa existen en total seis variantes posibles de
túneles de termocontracción. Para cada inversión que se plani¿que, en un nuevo túnel
de termocontracción, KHS tiene en cuenta la
forma en que deben diseñarse las tareas individuales de cada empaque. Con base en
estas informaciones, esta firma proveedora suministra recomendaciones a las empresas respecto de las variantes más adecuadas para
La nueva generación de túneles
de termocontracción de KHS
los requisitos formulados.
pone el foco en el ahorro de
El asesoramiento incluye
energía, en una calidad de
termocontracción optimizada, y
también recomendaciones
en la flexibilidad. Las funciones
concretas sobre las diverpueden integrarse orientadas
totalmente a las necesidades
sas opciones prácticas inindividuales.
tegrables en la plataforma
básica.
La nueva generación de túneles de termocontracción de KHS se enfoca en la
calidad del envase y en el ahorro de energía. En el marco de este nuevo concepto, en vez del calentamiento eléctrico habitual, también es posible instalar el túnel ecológico, Eco, con calentamiento a gas. El nombre de este túnel de
termo-contracción se origina en que su utilización, en comparación con uno
con calentamiento eléctrico, permite un ahorro de energía de hasta 50%.
Por WERNER AGELING Y WERNER OSTER(*)
a tecnología de termocontracción para envases es
hoy muy popular en todo el
mundo y, a su manera, ayuda a apalancar las estrategias de marketing de las marcas desde los
puntos de venta. Los productos con envolturas encogibles no impresas entran en contacto directo con el consumidor ¿nal. Y para
aquellos envueltos en películas impresas, el
mensaje comercial se comunica a través de
las diversas posibilidades de impresión en
estos sustratos plásticos.
Y un aspecto decisivo para una óptima comunicación de la marca es un resultado perfecto del proceso de termocontracción. Pues
bien, la firma KHS ha desarrollado más su
técnica de termocontracción para lograr acabados libres de imperfecciones. Para envolturas termocontraíbles en mercados de bebi-
L
38
das, alimentos y productos no alimenticios,
esta empresa lanzó un nuevo concepto de túnel de termocontracción que, a partir de una
plataforma base, puede montarse y desmontarse de forma individual, según las necesidades especí¿cas de cada empresa.
Ello permite no sólo una adecuación exacta a los requerimientos individuales sino
también, y simultáneamente, este nuevo
concepto de túnel de termocontracción —
uni¿cado para las series constructivas Basic
y Advanced— ofrece seguridad para el futuro, pues permite la integración sin problemas de otras funciones.
Seis tamaños de túneles
de termocontracción
La nueva generación de túneles de termocontracción de KHS está disponible en largos de cuatro, seis y ocho metros. Con rela-
Principio de flujo mejorado
En el marco del desarrollo del nuevo concepto de túnel de termocontracción se realizaron investigaciones exhaustivas sobre el sistema de calentamiento. La optimización de la
cámara de calentamiento, y una nueva generación de ventiladores que funcionan de forma mucho más efectiva respecto a los ventiladores actuales, proporcionan un principio
de Àujo mejorado, que permite un ahorro de
energía de hasta 15%. Entre otras mejoras,
mediante la optimización de la e¿ciencia del
Àujo se logró reducir la cantidad de ventiladores. Así, para cada una de las seis variantes de túnel de termocontracción sólo se requieren dos cámaras de calentamiento con
un ventilador por cámara. Esto signi¿ca que
se requiere mucho menos mantenimiento, y
que el stock de piezas de recambio puede reducirse.
Ahorro de energía
en la ecuación
Un paquete de ahorro de energía integrable,
adicionalmente al nuevo concepto de túnel
de termocontracción aporta —comparativamente con la situación actual— un potencial
de ahorro de energía de hasta 20%. Este pawww.elempaque.com
quete de ahorro de energía contiene un sistema de persianas arrollables recientemente desarrollado que, durante una detención
de la máquina enfardadora, cierra automáticamente las aberturas de entrada y salida
de productos del túnel de termocontracción,
impidiendo la pérdida de una importante
cantidad de energía térmica. Además, el paquete de ahorro de energía cuenta con una
función llamada “operación en modo standby”. Cuando se activa la función de standby
controlada electrónicamente, el consumo
de energía de todas las unidades funcionales necesarias para el proceso de termocontracción se reduce a un mínimo. Tan pronto como el proceso de producción lo requiera, todas las funciones vuelven a su modo de
funcionamiento normal. Simultáneamente,
mediante una función de booster, el calentamiento alcanza la temperatura de servicio en
pocos minutos.
Numerosas plantas de producción tienen
largos tiempos muertos causados por los
cambios de trabajos, y por el uso de distintas
formas de envases, durante los cuales debe
mantenerse la operabilidad total del túnel de
termocontracción. En este sentido, la inversión en el paquete de ahorro de energía permite no sólo un importante ahorro de esta,
sino también una sensible reducción de los
costes asociados.
Calentamiento a gas o eléctrico
- Ambos son posibles
En el marco del nuevo concepto de túnel de
termo-contracción, en vez del calentamiento eléctrico habitual también es posible instalar el túnel ecológico con calentamiento a
gas. El nombre de túnel de termo-contracción ecológico, Eco, se origina en que su utilización, en comparación con un túnel con
calentamiento eléctrico, permite un ahorro de energía de hasta 50%. Este porcentaje representa un valor de referencia, puesto que los costos de energía varían de país a
país. En última instancia, el ahorro de costos
de energía depende de la variación de los precios de la energía eléctrica y del gas en el lugar de utilización del túnel de termocontracción ecológico. Además, también existe otro
componente positivo de este túnel de termocontracción ecológico: el medio ambiente se
bene¿cia por una reducción de las emisiones
de CO2 de hasta 60%.
Para el funcionamiento del calentamiento a gas del túnel de termocontracción ecológico sólo se requiere una conexión de gas,
lo cual también es un aspecto importante.
No se requieren sistemas de alimentación
ni de salida de aire. El funcionamiento del
calentamiento a gas se realiza mediante la
así llamada técnica de combustión con poros. Esto signi¿ca que no hay necesidad de
una cámara de combustión clásica, puesto
que no se generan llamas abiertas. La alta
densidad de potencia de la combustión por
poros, de hasta 3.000 KW/m² permite una
construcción extremadamente compacta.
Gracias a la técnica de combustión por poros, no se producen residuos durante el calentamiento, con lo que se descarta la formación de hollín. En comparación con el
calentamiento eléctrico, la técnica de combustión por poros permite un control de
temperatura aún más rápido y exacto, como
-
SOSTENIBILIDAD
también tiempos de calentamiento mucho
más cortos.
Hygienic-Design
En la nueva generación de túnel de termocontracción se destaca el diseño de los cuerpos cúbicos de la máquina, ya establecidos
en la serie constructiva Advanced que, entre
otras ventajas, permite un espacio aún ma-
yor dentro del área del túnel. Las super¿cies
exteriores grandes están construidas según
las especi¿caciones del Hygienic-Design, de
forma que su limpieza se realiza fácilmente.
El revestimiento con paredes dobles permite
la integración de conductos de cables. Otra
ventaja adicional: el aislamiento térmico de
la carcasa de termocontracción está realizado con elementos aislantes que impiden la
¿Detector de metal,
verificador de peso
o rayos-x?
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formación de puentes transmisores de calor desde el interior hacia el exterior. De esta
manera, la energía térmica permanece exactamente en el lugar en que debe estar: En el
interior de la carcasa del túnel.
Toberas de aire caliente de
posicionamiento variable
para óptimos resultados de
termocontracción
Para lograr el mejor resultado posible en
cada tipo de fardo a procesar, KHS utiliza toberas de aire caliente de ajuste variable. Esto
permite el ajuste óptimo del flujo de aire
exactamente de acuerdo con la forma de los
embalajes, tanto en la altura como en el ancho de los mismos. El Àujo de aire necesario
para un encogimiento perfecto puede ajustarse manualmente en cada tobera, o electrónicamente mediante servomotores. Además, existe la posibilidad de “estacionar” toberas. Esta función es importante sobre todo
cuando el programa de productos a procesar
requiere modos de funcionamiento con una
vía, y con múltiples vías. Esto garantiza que
el aire caliente se transporte siempre a aquellos lugares donde sea necesario para lograr
resultados óptimos de termocontracción.
Cambio de formato
como se desee
El ajuste de las toberas para diferentes formaciones de paquetes se realiza manualmente mediante el desplazamiento de husillos con indicación digital de posición.
Opcionalmente, el posicionamiento de las
toberas puede realizarse mediante un sistema electrónico manejado por el operador. La
ventaja del desplazamiento de husillos guiado por el operador, es que, a través del panel
de mando de la máquina, el operador recibe
información sobre las estaciones en las que
debe ajustarse el equipo. Al mismo tiempo,
en el cambio de formato guiado por el operador, un visor electrónico indica al operador
exactamente cómo debe realizarse el ajuste en cada estación. Además de evitar anotaciones en papeles, frecuentemente descuidadas, el sistema electrónico tiene también en
cuenta el juego existente en engranajes y/o
cadenas. Esto garantiza la exacta reproducibilidad del resultado de la termocontracción
para formatos distintos, al tiempo que prácticamente excluye la posibilidad de errores
de manejo. Por supuesto que, con el uso del
sistema electrónico manejado por el operador, en una etapa de ampliación posterior
también es posible el empleo de AccuDrive.
40
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Cuatros pasos
hasta el fardo
perfecto
En el túnel de termocontracción, el proceso de encogimiento se realiza en
cuatro pasos. En primer
lugar se sopla aire caliente
selectivamente por debajo
del paquete. Esto produce el sellado de las super¿cies de las películas superpuestas entre sí en el área
del fondo. El segundo paso
es el soplado de la película. Aquí se sopla aire caliente en el paquete, que
se infla igual que un globo. Para lograr un resultado óptimo de la termocontracción, el “estado
de globo” debe mantenerse el mayor tiempo
posible. En el tercer paso se realiza el encogimiento de la película, para lo cual el aire caliente alimentado se reduce lentamente. El
cuarto paso es el enfriamiento controlado a
la salida del túnel del paquete recién formado. Para regiones más calientes, está disponible un equipo de enfriamiento complementario.
Transporte seguro para
máxima calidad del envase
El tipo de banda transportadora empleada
en el área del túnel de termocontracción depende directamente de la estabilidad de los
productos a transportar. Para embalajes con
base de cartón se emplea una cadena de varillas, y para embalajes con películas una correa de cable. Las cadenas de accionamiento utilizadas hasta ahora han sido reemplazadas por correas dentadas con baja emisión
de ruidos y de bajo mantenimiento.
Transición cuidadosa
Durante el diseño de la nueva generación de
túneles de termocontracción se dio una importancia especial a la transición cuidadosa de los envases. Mientras que la velocidad en la enfardadora varía según la cantidad de productos aÀuentes, dentro del túnel
de termocontracción, para lograr un resultado perfecto, es indispensable mantener una
velocidad uniforme. Por esta razón, entre la
máquina enfardadora y el túnel de termocontracción se encuentra una unidad funcional especial que compensa la diferencia
de velocidad entre la enfardadora y el túnel.
El pasaje del paquete recién formado, a la
42
co y negro o en colores.
Así, es posible observar
desde afuera el proceso de
termocontracción de forma muy confortable. Para
lograr una visión sin obstáculos, cuando se utiliza
el sistema de cámaras, en
lugar de las cortinas habituales en la entrada y en
la salida del túnel estándar, se utiliza una cortina de aire. El principio de
funcionamiento de las cortinas de aire es el mismo
que se aplica en las áreas
La calidad óptima de la termocontracción se ajusta
mediante un sencillo desplazamiento de la altura y
de entrada y salida de cenla anchura de las toberas de aire caliente.
tros de compra o supermercados. La cortina de
transportadora de acumulación subsiguien- aire forma una barrera que impide la transte, también se realiza de forma extremada- misión al exterior de la temperatura existente en el interior del túnel, de igual forma que
mente cuidadosa.
sucede con las cortinas convencionales anteLimpieza automática de las
riormente mencionadas.
bandas transportadoras
Otra opción en el área del túnel de termocontracción es la de un sistema automático de limpieza de cadenas transportadoras
de telas metálicas. El mismo está compuesto
por un cepillo de acero inoxidable colocado
por debajo de la banda transportadora que,
a intervalos de tiempo predeterminados, se
mueve en sentido contrario. Los restos de láminas y las suciedades retiradas de la cadena transportadora caen en una bandeja fácil de vaciar. Utilizando esta opción, los costosos trabajos de limpieza manual en el área
del túnel de termocontracción dejan de ser
necesarios.
Iluminación del túnel de
termocontracción
La iluminación de la carcasa, disponible opcionalmente, permite una clara visión en el
interior de la misma. De esta manera es posible veri¿car directamente el resultado de
los trabajos de ajustes ¿nos eventualmente
realizados por el personal de operación o de
mantenimiento.
Monitoreo exacto
con sistema de cámara
A la iluminación puede integrarse un sistema de cámara posicionado en la salida
del túnel de termocontracción. El sistema
transmite ¿cheros de imágenes a un monitor ubicado directamente al lado del túnel,
las que, opcionalmente, pueden ser en blan-
Integración de gran
seguridad para el futuro
Básicamente, la nueva generación de túneles de termocontracción parte de un concepto orientado totalmente a las necesidades individuales. Por un lado, la alta seguridad de
la inversión está garantizada por la calidad
de las máquinas KHS y, por el otro lado, porque tienen la posibilidad de integración posterior de funciones. Quien, en primer lugar,
desee experimentar sin emplear las distintas
opciones disponibles, tales como el paquete
de ahorro de energía, el túnel de termocontracción ecológico o el enfriamiento adicional de packs, etc., pero que después vea la
necesidad de incorporar uno u otro dispositivo adicional, podrá hacerlo en cualquier
momento.
(*) Nota acerca de los autores:
Werner Ageling es gerente de gestión de productos
del Centro de Competencia de Técnicas de Envase,
de KHS AG, Kleve, Alemania. Werner Oster es
gerente de soporte de productos de este mismo
centro.
En www.elempaque.com/contactealproveedor
use el número asignado a los productos
mencionados en esta sección para solicitar mayor
información.
KHS: 888
Buscar: ee0211tuneltermoencogimiento
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ENTREVISTA
EN SUS 20 AÑOS:
ANDINA-PACK,
Overgaauw tuvo la visión y la capacidad para vislumbrar las gigantescas posibilidades de desarrollo y
crecimiento que representaba organizar la feria en un país como Colombia. Y en estas dos décadas se ha
demostrado con elocuencia su gran
acierto.
La primera edición de la feria
abrió sus puertas en 1991, en el Centro de Convenciones Gonzalo Jiménez De Quesada, en un espacio
de 600m2, y contó con la participación de 60 empresas. Acosta le contó a El Empaque cómo ese mismo
año se organizó la Primera Rueda
de Negocios de Envase y Embalaje y —como ampliación del programa PAPE— se llevó a cabo el Congreso Competitividad con Calidad,
con la participación de expertos internacionales y la asistencia de más
de 300 profesionales de la región
Andina. Algunos de los temas discutidos en este foro son hoy de gran
actualidad: Tendencias en los mercados mundiales para los diferentes
materiales, medioambiente, LegisLa evolución de la industria se reÀeja en el progreso vivido por ANDINA-PACK,
lación Europea y adaptación de los
que en cada edición reúne a más compañías proveedoras de tecnologías, ¿rmas
diseños de envases a la nueva legisdueñas de marca y expertos del envase y el embalaje de todo el mundo. En 2011,
lación.
Empresas colombianas como
y cumpliendo dos décadas de bienales, ANDINA-PACK se enfocará en la presenAnditec, Carvajal, Empacor,
tación de soluciones integrales para una gestión de producto competitiva y sos6PXU¿WW&DUWyQ&RORPELD3HOGDU
tenible en términos no sólo medioambientales sino de negocio, comentó Patricia
Papelsa, Multidimensionales (hoy
Acosta, directora de ANDINA-PACK, en entrevista exclusiva con El Empaque.
POR EQUIPO EDITORIAL DE EL EMPAQUE
Grupo Phoenix), Pagoma, Luvaga,
Sellopack, Maper y Cía de Empaques Solpack, han recorrido estos
l origen de ANDINA-PACK aporte de consultores europeos y nacionales,
20 años de camino con ANDINAse remonta al año 1986, implementó un programa de asistencia téc- PACK hasta la versión de 2011, en la que se
cuando en Colombia se lle- nica subregional para trabajar en el desarro- tiene previsto habrá un crecimiento de 20%.
vaba a cabo un proyecto de llo de envases y empaques, y en la competiasistencia técnica de la Co- tividad exportadora de productos priorita- “Vidas paralelas”
munidad Europea y el Acuerdo de Cartage- rios de aquel entonces, como pescado fresco Cuando Patricia Acosta analiza el estado acna, que concluyó en 1991, y que buscaba la y envasado, frutas y hortalizas frescas y pro- tual de su iniciativa ferial, en paralelo con el
de la industria colombiana de envase y embacreación de un foro permanente de concerta- cesadas.
Se organizaron más de 10 seminarios en laje, se hace evidente la evolución conjunta:
ción, intercambio y actualización de los secł Cuando ANDINA-PACK nació en 1991,
tores de proveedores y usuarios de envases. los cinco países andinos, y en ellos particiEstas dos entidades se convirtieron en los paron consultores europeos y regionales, ex- en Colombia existían 4 empresas que fabripatrocinadores de la primera edición de AN- pertos en diferentes materiales. El consul- caban máquinas para empaque. Hoy el país
DINA-PACK.
tor principal y líder del programa fue Corne- cuenta con más de 30 fabricantes de tecnoloAsí, el programa Programa Andino de lio Overgaauw, fundador de ANDINA-PACK gía de punta para soluciones de envases que
3URPRFLyQGH([SRUWDFLRQHV3$3(con el junto con Patricia Acosta.
exportan no solamente a sus países vecinos,
fiel reflejo de una industria pujante
E
43
ENTREVISTA
sino a México, Estados Unidos, naciones del
Medio Oriente, entre muchos otros; así mismo ANDINA-PACK es visitada año a año por
más expositores nacionales (40% del total
para 2011) e internacionales (60% del total
para 2011).
ł Actualmente las empresas que representan marcas internacionales han aumentado
de manera signi¿cativa y, acorde con este fenómeno, en la feria es posible encontrar pabellones o¿ciales de otros países.
ł La fortalecida industria nacional se compone de casi 800 empresas, entre grandes,
medianas y pequeñas, público que ahora
puede encontrar en la feria un mayor número de agentes representantes.
“El impacto global que ha alcanzado la feria es alimentado por su estructura técnica e internacional, por el compromiso permanente de la industria, el reconocimiento mundial a la importancia de este mercado
regional, la seriedad de una propuesta especializada con alto contenido tecnológico, el
aporte del sector al desarrollo de nuevos productos para el mercado interno y las exportaciones, las inversiones en tiempo y dinero para el posicionamiento de la marca, y el
respeto por el sector y sus empresas”, le dijo
Acosta a El Empaque.
No todo ha sido color de rosa
En 1995, el Estado de Conmoción Interior
declarado en Colombia causó un impacto
negativo en el exterior, lo que inÀuiría desfavorablemente en la celebración de aquella edición de ANDINA-PACK, que tenía lugar por primera vez en el recinto de Corferias. Sin embargo el evento salió adelante
a través de una modificación de dicha percepción, con la ayuda de la industria colombiana, de la primera Misión de Compradores de Proexport, la promoción del primer
Concurso Pack-Andina y la apertura del
primer Pabellón de Maquinaria que convirtió a ANDINA-PACK en la primera feria
regional en abrir un pabellón de este tipo.
En 1999 y 2001, por pérdidas económicas,
nuevamente se vivieron momentos difíciles,
contó Acosta, “pero nos mantuvimos con la
misma calidad en el contenido de la muestra,
los programas de capacitación y la promoción. Trabajamos con perseverancia y fe en
el sector”. Y es que durante estos 20 años, a
pesar de los inconvenientes, lo más satisfactorio para ANDINA-PACK ha sido “tener la
certeza de que le servimos a la industria, haber logrado una identidad propia para el sector del packaging en Colombia, el acompa44
ñamiento de la industria, y la con¿anza demostrada por las empresas
en su participación cada dos años”,
a¿rma Acosta. Además ,“es muy estimulante ver el retorno permanente
de los visitantes y su alta cali¿cación
a la feria, así como nuestro aporte a la
gestión del conocimiento con más de
50 foros de capacitación e información en toda la región –entre los congresos realizados durante feria, y los
seminarios organizados por fuera del
evento”, añade.
Entre los hitos que marcaron la historia de ANDINA-PACK figuran la
creación del Centro Colombiano del
Envase (desafortunadamente hoy
ha desaparecido); la realización del
evento en Corferias; la organización
de congresos internacionales como
La Brújula del Packaging; y el reconocimiento a la innovación y al talento en el diseño de envases de la región
a través de la celebración del concurso de diseño de envases, Pack-Andina y la participación de los empaques
ganadores en la competencia mundial
WorldStar, organizada por la World Packaging Organization, WPO. Para 2011, entre los
planes del concurso Pack-Andina, está el involucrar muy ampliamente a la academia.
Lo que nos trae
ANDINA-PACK 2011
Patricia Acosta observa cómo el sector colombiano de envase y embalaje está “consciente de los cambios sociales y del trabajo
por cumplir con ellos. La industria nacional
se prevé inmersa en desarrollos e innovaciones, contribuyendo a la sostenibilidad del
sector, no sólo en lo que a medio ambiente se
re¿ere, sino en la continuidad del negocio y
de los recursos económicos futuros, a través
de la inversión en tecnologías con e¿ciencia
energética y en el uso moderado de los materiales, creciendo y mejorando sus procesos,
ganando un espacio, y mostrándose como
una industria de importancia transversal
para la economía del país”.
Consecuentemente, en 2011 el foco de
ANDINA-PACK es su propuesta de soluciones integrales para una gestión de producto competitiva y sostenible. La feria estrenará el nuevo edi¿cio de Corferias, en pabellones continuos que ocuparán un espacio de
15.000 metros cuadrados.
Y, entre muchas otras novedades en la
programación académica del evento, los
“El empaque
se ha tomado
nuestras vidas”
“Este es el tema de la campaña
publicitaria de ANDINA-PACK, que este
año no se limitará a mostrar una gran
feria, sino que insertará en lo cultural y
lo social. Hará un homenaje al empaque
tocando la sensibilidad cotidiana. Será
una campaña creativa, inspiradora y
reflexiva”, dijo Patricia Acosta.
“Hay alguien que empaca el olor de las
frutas; hay alguien que empaca el sabor
de la vida; hay alguien que empaca
los secretos de la belleza; hay alguien
que empaca el futuro; hay alguien que
empaca el amor de la abuela; la vida
está en el empaque”, versa esta emotiva
campaña para destacar el valor del
envase en la vida cotidiana. Son más de
10 referencias en avisos que invitarán a
ver de cerca a la industria del empaque
reunida en ANDINA-PACK 2011.
asistentes tendrán la oportunidad de conocer los resultados del estudio Food Trends
2020 (la prospectiva Tendencias en Alimentos 2020), realizado por el Instituto
ITAL CETEA de Brasil, y la cumbre especializada en envases para el sector farmacéutico
y cosmético, PHARMA & COSMETIC PACK.
Según Acosta, ANDINA-PACK es la primera feria regional que especializó sus pabellones para responder a las dinámicas actuales de la industria y al desarrollo del mercado
global de innovaciones en productos y aplicaciones especí¿cas para cada segmento de
la industria usuaria. Tendrá pabellones con
marca e identidad visual.
Los expositores de la versión 2011 presentarán tecnologías para envasado de última
generación, propuestas sostenibles en materiales y diseños, logística de distribución y
robótica. Y temas como e¿ciencia y ahorro
energético serán omnipresentes en el evento. ANDINA-PACK se promueve y actualiza permanentemente en las más importantes ferias de envase y embalaje del mundo.
Y ahora planea, también, hacerlo en las ferias del sector usuario, posicionándose como
un punto de encuentro relevante e inÀuyente para los cambios tecnológicos. Como referencia a lo anterior, en la pasada Interpack
se con¿rmaron las máquinas que se verán en
ANDINA-PACK 2011.
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FISPAL TECNOLOGÍA 2011:
Recetas para
el crecimiento
Fispal Tecnología tiene lugar este año con “Fispal Food
Service”, como parte de la Semana Internacional de la
Alimentación y cubrirá la totalidad del sector de industrias
procesadoras de alimentos y bebidas
F
ispal es hoy en América y
el mundo un punto de referencia obligado para los
profesionales de la industria de alimentos y bebidas
que se reúnen para conocer y acceder a soluciones que contribuyan
al desarrollo decisivo del sector. Conocer los nuevos desarrollos tecnológicos, las tendencias y las soluciones para el avance de las industrias de alimentos y bebidas son algunos de los incentivos que atraen
a los asistentes a esta feria, que tendrá lugar entre el 7 y el 10 de junio de este año en el centro de eventos Anhembi de Sao Paulo, Brasil.
Reconocida hoy como “la puerta de entrada” al mercado latinoamericano, Fispal se convierte cada día en un espacio esencial para la
SELLADORAS DE INDUCCIÓN
£3UREDGDVFRQ¿DEOHV\H[LWRVDV
HVWRHVORTXHKDFHPRV
)OH[LEOH9HUViWLO&RQÀDEOH3RUWiWLO
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actualización tecnológica y el establecimiento de relaciones de negocios con proveedores, colegas y clientes. Sus organizadores, Brazil Trade Shows, BTS, esperan superar este año la cifras alcanzadas
en la versión anterior en cuanto a expositores, visitantes y área total
de exhibición. En efecto, en Fispal Tecnología 2011 harán presencia
más de 2.000 expositores de maquinaria, equipos y materiales, un
número de asistentes superior a 64.000 y se contará con un área de
exposición que supera los 76.000 metros cuadrados.
Fispal Tecnología ha adecuado su oferta de soluciones a las tendencias del mercado latinoamericano de alimentos y bebidas, convirtiéndose en un centro de respuestas para todos los sectores. Los
eventos y proyectos que se adelantan durante el evento han sido programados para brindarles a los asistentes la visión más actualizada
del estado de la industria y permitirles establecer contactos de negocios, conocer y
adquirir las tecnologías más convenientes
para sus empresas.
En Fispal Tecnología 2011 tendrá lugar una muestra de los mejores empaques producidos en América Latina, que se acompañará de
charlas y conferencias donde se abordan las perspectivas del sector y
su participación dentro del desarrollo general de la industria de alimentos y bebidas. También el sector de ingredientes tendrá un espacio durante la feria, para propiciar el encuentro entre ingenieros
y profesionales de mercadeo y permitir la discusión sobre investigaciones, elaboración de nuevos productos, mercadeo relacional y trabajo conjunto en proyectos integrados.
Un espacio dedicado exclusivamente al relacionamiento entre los
visitantes permitirá el encuentro y los contactos con representantes de
todos los sectores del mercado de Brasil y Latinoamérica. Los empresarios dispondrán allí de o¿cinas y espacios de trabajo que faciliten la
creación de vínculos y la apertura de oportunidades de negocios.
Empaque y procesamiento
En Fispal Tecnología están representados todos los sectores del
procesamiento y el empaque, con su diversidad de segmentos, y para
todos ellos se ofrecen en la feria equipamientos, productos y servicios. Buscando optimizar la visita de los participantes y la visita a los
stands de su interés, los organizadores han dado un nuevo ordenamiento a la exhibición, con el que se busca desplegar con e¿ciencia
las soluciones ofrecidas.
La alianza entre el empaque y las actividades de procesamiento se
ve reÀejada en la feria por la presencia de una completa muestra de
productos de diseñadores, impresores y convertidores. En Sao Paulo,
los representantes de las industrias alimenticia, farmacéutica, cosmé-
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2011©
tica y química podrán conocer las posibilidad que brindan los productores en empaques Àexibles y plásticos, de madera, vidrio, metálicos,
y en opciones de seguridad como la marcación y la codi¿cación.
La industria procesadora, por su parte, encontrará en la feria alternativas disponibles para aumentar su productividad, reducir costos y aumentar, en consecuencia, su rentabilidad. A los desarrollos
más recientes en áreas como la automatización industrial, la gestión
de ingredientes y materias primas se suma la oferta de equipos para
laboratorio, de refrigeración industrial y avanzadas soluciones para
procesos, envase y logística de alimentos y bebidas.
9LVtWHQRVHQ([SR3DFN6WDQG
Buscar: ee0211fispal
46
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30
DISEÑO
PREMIOS INTERNACIONALES IF 2011
Oro a la innovación
en el diseño de envases
“Los empaques que consideren la sostenibilidad y la conservación de los
recursos pronto dominarán el mercado”, dijeron los jurados del premio iF
2011. Los expertos se mostraron especialmente impresionados con cinco
productos participantes y les otorgaron la medalla de Oro iF durante la
ceremonia de premiación realizada el día de la inauguración de interpack 2011.
E
n el evento participaron 203
productos presentados por
114 participantes de 24 países. De estos, 59 recibieron un premio iF 2011. Estos trabajos, junto con los cinco ganadores del premio Gold
se exhibieron durante la pasada feria interpack 2011.
El jurado se reunió el enero de 2011 para
evaluar sus decisiones, y luego del proceso de evaluación expresaron sus opiniones:
“Los empaques no signi¿can necesariamente una pérdida de recursos y materiales. Con
la simple reducción no siempre se logran los
mejores resultados, pero se puede ver claramente que existe un esfuerzo real para desarrollar empaques respetuosos del medio ambiente. Los productos ganadores en muchos
casos lograron sus resultados porque se basan en una idea minimalista. Son extraordinariamente buenos y, sobre todo, están diseñados con sencillez y claridad”. Re¿riéndose
al concurso, los jurados a¿rmaron que “hubo
una gama impresionante de productos en
muchas áreas del diseño de empaques. Fue
particularmente interesante evaluar los diseños asiáticos, que son muy distintivos en
términos culturales y, por supuesto, totalmente distintos a los europeos.”
Fabricantes, desarrolladores y diseñadores de empaques, grá¿cos, materiales y máquinas para fabricar empaques presentaron
sus productos en las seis categorías de los
premios iF 2011. Ellas son:
1. Empaques de ventas
2. Empaques para exhibición y transporte
3. Grá¿cas de empaques
4. Materiales de empaque
5. Máquinas y equipos para empaques
6. Conceptos de empaque.
48
Además de la calidad del diseño en general, el jurado consideró en especial aspectos
como el acabado, la elección de material, el
grado de innovación, el impacto ambiental,
la funcionalidad, la ergonomía, la visualización de la utilización prevista, la seguridad, y
el valor y manejo de la marca.
La “crema y nata” de los
diseñadores mundiales:
En el jurado de IF
La evaluación de los productos participantes la realizó un grupo de destacados expertos internacionales en los campos del diseño, tecnologías de empaques, diseño grá¿co
y manejo sostenible, conformado por los siguientes profesionales.
Guido Axmann: Estudió medicina y
luego comenzó su carrera profesional como
jefe de desarrollo de negocios en Alemania
del Este. Trabajó para la ¿rma londinense de
Internet ihavemoved.com. Después de varios años como consultor, fundó TPA Life
GmbH, agencia de comunicación especializada en salud y sostenibilidad. Junto con
Jacob Bilabel, Axmann fundó THEMA1 en
2006, un centro independiente de pensamiento y acción con sede en Berlín, enfocado
en acelerar la transición hacia una sociedad
baja en carbono. Como director, es responsable de proyectos como la Green Music Initiative, la Iniciativa de la Red de Energías
Renovables, y el Foro Mundial del PCF.
Joachim Hennig: Tiene estudios de ingeniería en la Universidad Tecnológica de
Dresden, y un doctorado en ingeniería obtenido en 1971. En 1978 terminó un segundo doctorado en tecnología. De 1961 a 1972,
trabajó en el Instituto Nagema donde desempeñó los cargos de jefe de sección y jefe
de departamento. En 1972 fue invitado a en-
señar en la Universidad Tecnológica de Dresden. Durante sus 20 años
en esta universidad trabajó como
director general del Instituto de
Tecnologías y Equipos de Procesamiento. En 1992, Hennig fundó el
IKA de Dresde, el Instituto de Tecnología de la Construcción e Ingeniería de Planta.
Olof Ten Hoorn: Cuenta con
estudios en el /LFHR*Ui¿FRHQÈPsterdam. En 1994 entró en contacto con Design Bridge cuando el grupo abrió su o¿cina en Èmsterdam. Su pasión
por el diseño comenzó con una pasantía en
sus años de estudiante, seguida de un puesto
como diseñador principiante en 1996, que le
abrió el camino a su exitosa carrera. Antes de
trabajar con Design Bridge, Ten Hoorn quería ser un artista del tatuaje; pero ¿nalmente
ganó su pasión por el diseño de empaques.
Andreas Rotzler: Estudió diseño grá¿co en la Escuela de Diseño de Basilea. Luego
de varios años como artista y diseñador independiente, trabajó desde 1992 hasta 1994
como ilustrador para Leib+Gut en Berna,
Huggins Rucker en California, y Designalltag en Zurich. Desde 1996, Rotzler ha trabajado con Interbrand Zintzmeyer & Lux,
donde es hoy director creativo. Sus principales clientes incluyen Deutsche Telekom,
Schindler, MINI, BMW, DOW XLA, el Festival Graubünden de Lucerna, Jura y Roche.
Folke Schlueter: Se capacitó como mecánica de la madera en Wilkhahn, posteriormente consiguió un grado de diseño industrial en el Art Center College of Design de La
Tour-de-Peilz en Suiza, y en Pasadena, Estados Unidos. Más adelante trabajó de nuevo
con Wilkhahn como diseñadora industrial y
luego con la ¿rma Steve McGugan Design en
Copenhague. De 1996 a 2000 fue diseñadora
industrial en Ziba Design, en Portland. Desde 2001, Schlueter ha trabajado con Procter
& Gamble SA en Ginebra, donde es jefa de
diseño de cosméticos para todo el mundo.
Los productos ganadores
Durante una ceremonia realizada el primer
día de interpack 2011, se hizo entrega de los
premios de oro a los ganadores en tres de las
seis categorías, y los jurados comentaron los
conceptos que los hicieron acreedores a esta
distinción.
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Producto: OptiLift®
que en el futuro veamos más diseños de empaques como este”.
tente que se trans¿ere incluso al empaque.
Colorido, atractivo, informativo: las fotos
con ilustraciones pintadas a mano y una pequeñas explicaciones informativas crean un
conjunto armónico, que invita a leer y a hacer una pausa”.
Producto: RedCube
TAPA DE FÁCIL APERTURA
Categoría: 1. Empaques de ventas
Fabricante/empresa: Ardagh Group, Dublín/Irlanda
Diseño: Ardagh Group
Impress SA Centre R&D de Crosmières
La Flèche Cedex/Francia
EMPAQUE DE PRODUCTOS
Fabricante/empresa: winwood48 KG, Friburgo/
Alemania
Diseño: identis GmbH design-gruppe joseph
pölzelbauer Joseph Pölzelbauer, Simone
Pölzelbaue, Friburgo/ Alemania
Producto: holyfields
“Un entrada para el dedo debajo de la pestaña hace que sea muy fácil abrir las latas:
una solución de diseño simple y e¿ciente.
Esta característica de diseño simple aumenta enormemente la funcionalidad de los envases, sin elevar los costos. La sencillez en su
esencia. £Maravilloso”
IMPRESORA PARA LÍNEAS DE EMPAQUES
Categoría: 5. máquinas/equipos de empaque
Fabricante/empresa: Hapa AG Christoph Staub BU
redcube, Volketswil/Suiza
Diseño: ksp. Kay Saamer Produktgestaltung
Kay Saamer Ober-Ramstadt/Alemania
Producto: Gize
EMPAQUE PARA LLEVAR
Categoría: 3. Gráficos de empaques
Empresa: Restaurante Holyfields GmbH & Co.KG
Düsseldorf/Alemania
Diseño: loved GmbH, Hamburgo/Alemania
BOTELLA DE VIDRIO
Fabricante/empresa: Canadian Mineral Water
Development S. A., Luxemburgo/Luxemburgo
Diseño: werbeagentur zweipunktnull GmbH
Achim Bach, Föhren/Alemania
“El producto de Gize se bene¿cia de una
tipografía muy moderna y un diseño claro.
Esta atractiva botella de vidrio, que se utiliza
para agua de alta calidad, disponible en varios sabores, realmente se ganó nuestra admiración. La cintura delgada de la botella
hace que encaje perfectamente en la mano.
£Un maravilloso premio iF de oro”
Producto: Caja Wild Box®
“£Una gran idea Los animales salvajes
que aparecen en estas bolsas se mantienen
controlados gracias al empaque. El producto
se observa parcialmente y es a la vez protegido. El límite entre el empaque y el contenido
es difuso. Un maravilloso diseño. Esperemos
“La comida rápida es un fenómeno de
nuestro tiempo: los alimentos poco saludables, que se consumen a toda prisa, parecen estar a la orden del día. A estos aspectos
el producto de Holy¿eld trata de responder
con dos principios: más tiempo para disfrutar y una alimentación más saludable. Un
nuevo concepto, que se diferencia claramente de los restaurantes corrientes de comida
rápida y también un concepto muy consis-
“En términos de máquinas de empaques,
esta impresora, un componente que puede
ser integrado en las máquinas de empaques,
muestra una calidad de diseño nueva y especial. Las funciones son obvias y están claramente dispuestas con super¿cies lisas, y por
lo tanto higiénicas. Aunque la máquina se ha
reducido a lo esencial, muestra un carácter
realmente especial. £Excelente”
Para ver los productos en línea y conocer
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REPRESENTANTES DE VENTAS
DE PUBLICIDAD
SALES REPRESENTATIVES
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
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inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas. Envíe solicitudes de información, consulte a las
empresas en la Guía de Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.
ANUNCIANTE
CÓDIGO
B2Bportales, Inc.
PÁGINA
A-B-C Packaging Machine Corp.
28
29
Ajover S.A. - Circulación Colombia
35
Separador B
29
45
Axon LLC
14
24
Carvajal Empaques - Circulación Colombia
40
C-7
CNZH Technology Co. Ltd
23
21
6
12
Asociación Mexica de Envase y Embalaje, A.C. -
Dynaric Inc.
E.J. Krause de México S.A. de C.V.
Enercon Industries Corporation
Esko Artwork
Mexico
30
47
7
12
19
30
Heat and Control
24
40
Industrias Pavaplast - Circulación Colombia
36
C-2
8
13
ISA Group Corp.
27
34
Kliklok Woodman Corporation
20
36
4
9
Leibinger
17
27
Mocon
22
14
5
11
Intelligrated
Label-Aire, Inc.
Nitro Quimica
Optima do Brasil Maquinas de Embalagem Ltda.
33
52
Pafyc Ltda./Andinapack
13
23
Pafyc Ltda./Andinapack
18
39
PakTech
10
19
Pillar Technologies
21
46
3
7
Polimerica S.A. - Circulación Colombia
38
C-5
Productos Morgan S.A.S - Circulación Colombia
41
C-8
PMMI
Roland Digital Group America
11
16
Ryson International
16
25
9
14
Seminario Envase Sostenible 2011 CO
15
37
Sidel Group
32
51
Ryson International
Siemens PLM Software DO Brasil Ltda
12
17
Siroco Ltda. - Circulación Colombia
37
C-3
Tecnoalimentos- Alfa Editores Tecnicos S.A de C.V
26
41
2
5
34
C-4
Tetra Pak International S.A.
Tubopack de Colombia - Circulación Colombia
601
49
Vinipack S.A.
39
C-8
Yamato Corporation
25
33
1
2
Union Standard Equipment
Yaskawa Electric America Inc.
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ESTADOS UNIDOS & CANADÁ
Ken Jenkins
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Tel: +1 (786) 220-7415
Toll Free: +1 (800) 622-6657 X 47319
Carolina Sanchez-Shay
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Tel: + 1 (772) 225-3981
Toll Free: +1 (800) 622-6657 X 47315
E-mail: [email protected].
Guillermo Fernández
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AMÉRICA LATINA
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(Excepto México, Brasil y Argentina)
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Q \
H
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RV UDVL Q
H
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VtW 3% '
L
9 6
&.
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(
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3
)& 32 p[LF
0
(;
ESPECIAL COLOMBIA
VOLUMEN 17 n.° 2
JUNIO-JULIO 2011
TALENTO
COLOMBIANO
EN DISENO
DE ENVASES
Colombia será
exportador líder
en cosméticos
Retos en sector
de alimentos y
sus envases
“Bogotá
Recicla 2011”
Bolsas
plásticas
en la mira
ESPECIAL COLOMBIA
Talento
colombiano en
diseño de envases
Colombia avanza a pasos agigantados en el desarrollo del sector de diseño de envases, con trabajos
innovadores, propuestas que han recibido reconocimientos mundiales de amplio prestigio y una oferta
académica prometedora ¿Qué le falta al país para ser potencia regional y global en diseño de envases?
POR JUAN CAMILO GÓMEZ (1)
E
l talento latinoamericano se
ha abierto camino en el diseño de empaques, gracias al trabajo adelanWDGRSRULPSRUWDQWHV¿UPDVTXH
han brillado con sus proyectos y
desarrollos. Sus éxitos se han expuesto en importantes ferias industriales y han recibido premios de carácter mundial en los
más reconocidos concursos de
diseño.
Los premios Pentawards y los
WorldStar Awards de la World
Packaging Organization constituyen reconocimientos en los
que los diseñadores latinoamericanos han tenido especial cabida, y han abierto oportunidades para la
región que antes eran protagonizadas por
compañías de diseño de Europa, Estados
Unidos y algunos países de Asia.
La cuota latinoamericana de la versión
2009 de los Pentawards estuvo encabezada
SRUOD¿UPDDUJHQWLQD3LHULQL3DUWQHUVODV
mexicanas Guti Sanz Diseño, Máquina Creativa y Factor Tres, y las brasileñas Casa REX
\',/%UDQG(QOD¿UPDFDULRFD&DVD
REX ganó un Pentaward de plata, mientras
que las argentinas Pierini Partners y YGDesign recibieron reconocimientos de bronce.
De igual forma, dentro de los ganadores
GHORV:RUOG6WDU¿JXUy6DGLD6$GH
Brasil, con su empaque de pizza para miFURRQGDVQRPEUDGRXQRGHORVFLQFR¿QDlistas para recibir el máximo reconocimiento
WorldStar, entregado en Beijing, China. En
¿UPDVEUDVLOHxDV\PH[LFDQDVIXHron la cuota latinoamericana de estos premios.
dellín, en entrevista con El Empaque.
Galardones y
reconocimientos
Juan Ramiro Escobar,
Coordinador Académico
de la Especialización en
Diseño Integral de Envases,
Empaques y Embalajes, de
la Universidad Pontificia
Bolivariana de Medellín
Argentina, México y Brasil suelen ser los
mayores representantes en la región en lo
que concierne a diseño de empaques, y aunTXH&RORPELDFRPLHQ]DD¿JXUDUHQHVWHiPbito global, aún queda mucho camino por recorrer. ¿Qué factores contribuyen a que el
país potencie y promocione su talento en diseño de envases?
“El diseño de envases en Colombia está
empezando a despertar de un largo letargo.
Nuestra industria anda a la zaga con respecto a países como México, Brasil, Chile y Argentina, donde las industrias convertidora
y consumidora de materiales de envases tienen una mayor tradición en la exportación
de productos transformados, y sus economías dependen menos de productos primarios, como sucede aún en nuestro país”, dijo
Juan Ramiro Escobar, coordinador académico de la Especialización en Diseño Integral de Envases, Empaques y Embalajes, de
OD8QLYHUVLGDG3RQWL¿FLD%ROLYDULDQDGH0H-
Una de las iniciativas más expandidas en la región es la realización de concursos nacionales y
exhibiciones de productos, con
diseños llamativos e innovadores. Por ejemplo, la muestra de
diseño de empaques de la Asociación Brasileña del Empaque,
ABRE, o los Premios Estrella del
Sur, organizados por el Instituto
Argentino del Envase (IAE), en
ese país.
En Colombia, el Concurso Regional de Diseño de Empaques,
Pack-Andina, premia cada dos
años los diseños de envase más innovadores
HQODVFDWHJRUtDVGHKLJLHQH\OLPSLH]DFRVPpWLFRV\SHUIXPHUtDIDUPDFpXWLFRV\PHdicamentos, y alimentos y bebidas. Además,
entrega reconocimientos por responsabilidad social, sistemas de empaque y proyectos.
La entrega de los premios se adelanta en
el marco de Andina-Pack. “Durante 20 años
de Andina-Pack y 18 del concurso hemos visto una evolución muy positiva del talento colombiano en diseño de envases. Los diseñadores son profesionales integrales y desarrolladores de soluciones. No son sólo creativos,
también están al día en nuevas tecnologías
de impresión y empaque. Además son diseñadores globales, que hoy pueden diseñar
para productos en Colombia, o para soluciones competitivas en mercados internacionales”, dijo Patricia Acosta, directora de Andina-Pack y de los premios Pack-Andina, en
entrevista con El Empaque.
C1
ESPECIAL COLOMBIA
Según Acosta, Pack-Andina han galardonado a más de cien diseños, de los cuales aproximadamente 30 recibieron reconocimientos
en concursos mundiales. “Vale la pena recordar innovaciones como el salero de Refisal,
que puso en la primera línea de la góndola y
en la mesa del consumidor un producto que
siempre fue un commodity”, agregó.
De acuerdo con Santiago Palacio, especialista en diseño de empaques, “el diseño
de empaques en Colombia (con respecto a
otros países de Latinoamérica) está en buena condición, ya que ofrecemos productos,
empaques y una promoción competitiva. Si
los empaques no cumplieran con las condiciones mínimas para proteger y conserYDUORVSURGXFWRVRODFRPXQLFDFLyQJUi¿FD
no fuera idónea y asertiva a los segmentos a
los cuales está destinada, no se lograrían las
ventas proyectadas y nuestro mercado estaUtDOOHQRGHSURGXFWRVGH¿FLHQWHV´
Palacio es gerente de OVUM Packaging
Solutions, agencia especializada en diseño
de empaques con sede en Medellín, Colombia, que desarrolló la imagen de marca para
Del Brujo Café, producto de Inversiones Vélez Uribe. Gracias a este diseño, OVUM recibió un Premio Oro en la categoría de bebidas, en Pack-Andina 2007. Posteriormente,
OD¿UPDIXHJDODUGRQDGDFRQXQ:RUOG6WDU
Award 2008.
2WUDVGRV¿UPDVFRORPELDQDVUHFLELHURQ
previamente reconocimientos en los prePLRV:RUOG6WDUHQEsco Ltda., por su
Magic Lid System, una tapa de polipropileno formada por moldeo por inyección, para
botellas de bebidas deportivas; y la Universidad del Valle, por su envase protector para
alcarrazas.
Formación profesional
Tradicionalmente, el diseño de envases en
Colombia se ha abordado desde el punto de
vista académico como una vertiente del diseño industrial, pero no como una especialidad en sí misma. Por ello, las instituciones
de educación superior carecen de una oferta representativa que le permita al sector de
diseño de envases desarrollarse a la par del
mercado global.
Como consecuencia, muchos especialistas
del diseño optan por cursar programas complementarios en el exterior.
“En nuestro país, prácticamente no existe
educación profesional de diseño de envases,
y los pocos cursos que se dan adolecen de falta de continuidad y profundidad. Los estudiantes que tienen acceso a estos no pueden
comprobar la viabilidad técnico-productiva
de sus diseños, pues no existen laboratorios
donde puedan realizar pruebas de conformidad de sus propuestas. Los pocos profesores
e instructores que integran las plantas docentes son en su mayoría empíricos con poca
formación en la formulación integral de proyectos de sistemas de envasado. Por lo tanto,
los profesionales que salen de las universidades no son capaces en su mayoría de interpretar a cabalidad la necesidad de la industria de integrar en los diseños de envases todos los aspectos técnicos, económicos y de
mercadeo necesarios para asegurar la idoneidad de los envases y de esta manera participar activamente en el desarrollo de productos exitosos”, explicó Escobar.
C2
www.elempaque.com
Palacios concuerda en las pocas
opciones académicas que tienen los
Patricia Acosta, Directora
de Andina-Pack y de los
profesionales y futuros diseñadores:
Premios Pack-Andina
“La principal falencia es la escasez
de oferta de programas especializados en el tema. Si bien en Medellín
una sola facultad ofrece una cátedra
relacionada con el tema, muchos
otros programas en el país dan por
obvio este importante contenido. Lo
que es peor aún: lo plantean como
competencia de sus profesionales.
La realidad es que los diseñadores y
los ingenieros de empaques salen a
formarse en la industria”.
Para dar respuesta a las necesidades de formación en este frente, la Facul- y actualizaciones académicas, pero no un
tad de Diseño Industrial de la Universidad postgrado o una maestría.
Esta especialización supone una nueva
3RQWL¿FLD%ROLYDULDQDGH&RORPELDDEULyOD
Especialización en Diseño Integral de Enva- oportunidad para los profesionales del dises, Empaques y Embalajes. Según la insti- seño de envase en Colombia, tanto para los
tución, esta es la primera especialización en expertos que deseen validar académicamenLatinoamérica enfocada enteramente en ente sus conocimientos, como para los nuevos
YDVHVSXHVHQSDtVHVFRPR%UDVLO0p[LFR\ profesionales que buscan enfocar su carrera
Argentina existen cursos cortos, diplomados en el diseño integral de envases.
“Este programa está diseñado
para profesionales provenientes de
diversas disciplinas relacionados
directamente con el diseño, el desarrollo y la gestión administrativa de
los materiales de envase y sistemas
de envasado, o para aquellos que se
desempeñen dentro de la industria
en áreas afines, así como quienes
pertenezcan a empresas convertidoras de materias primas en materiales de envase y todos los que deseen recibir una sólida formación
en herramientas y técnicas de gestión e ingeniería de envases”, dice la
Universidad.
Según Julián Antonio Ossa Castaño, director de la Facultad de Diseño Industrial y
de la Escuela de Arquitectura y Diseño de la
8QLYHUVLGDG3RQWL¿FLD%ROLYDULDQD, “la universidad lleva más de 23 años abordando el
tema de empaques. Fuimos la primera facultad de diseño industrial del país y por ello
tenemos un bagaje histórico muy grande.
Hace 23 años, a través de la cámara del em-
C3
ESPECIAL COLOMBIA
paque de la Asociación Nacional de Industriales, comenzamos a trabajar en este tema. Hoy
en día hemos ampliado el espectro y contamos con dos semestres en el programa de pregrado
en los que se estudian los empaques comerciales y embalajes logísticos, y tomamos la decisión
de lanzar la primera especialización de educación formal en Latinoamérica”.
Aunque la oferta de prograJulián Antonio Ossa
mas profesionales es reducida,
Castaño, Director de
la Facultad de Diseño
según Francisco Herrán MartíIndustrial de la Escuela de
nez, diseñador industrial, espeArquitectura y Diseño de la
Pontificia Bolivariana.
cialista en gerencia de mercadeo, asesor en el desarrollo de
envases y docente del Departamento de Diseño de la Universidad de Los nes naturales y minimizar su deterioro”, exAndes, la educación profesional en diseño plicó Palacios.
de envases en Colombia “es de buena caliUn factor clave de éxito en el desarrollo del
dad, porque existe un considerable respaldo sector de diseño de envases en Colombia es la
por parte de las universidades que imparten participación activa de las empresas fabricanlas carreras relacionadas con el diseño y, por tes de productos de consumo, en la medida en
supuesto, se cuenta con el apoyo de los gre- que vean a los profesionales del diseño como
PLRV\GHODVHQWLGDGHVR¿FLDOHVFRQVFLHQ- aliados estratégicos de sus negocios, que ejertes de la necesidad de aunar esfuerzos para FHQXQDHQRUPHLQÀXHQFLDHQHOSRGHUGHGLIHformar profesionales en las diferentes áreas renciación que tengan sus productos.
que conforman el sector”.
“Tenemos buenos diseñadores con desarrollos muy interesantes, pero países como
Futuro del diseño
Brasil y Chile son más innovadores o más
colombiano de envases
globales. En Colombia debemos ver el diseño
“El diseño de empaques, y la producción de de empaque como una ventaja competitiva y
empaques siempre serán un sector impor- no como un costo. Las empresas deben pretante de la economía, toda vez que los bienes parase para competir con productos similay servicios seguirán en crecimiento y debe- res en mercados globales donde el diseño del
rán renovarse constantemente, y nada mejor HPSDTXHHVWUXFWXUDO\JUi¿FR\ODLPSOHPHQque por medio de su empaque, para impac- tación de nuevas tecnologías harán la difetar más en su imagen, mejorar sus condicio- rencia. Es indispensable hacer la integración
Gestión + Diseño, para impul-
sar la diversificación y diferenciación de producto respecto a la
competencia”, agregó Acosta.
Por su parte, Palacios asegura
que un asunto de vital importancia es que el diseño de empaques
no solo se dedique al empaque
primario, secundario y el aspecto
promocional: “El diseño debe ser
más integral y considerar desde la
producción de los bienes, su envase, almacenamiento, trasporte
y distribución, así como la correcta exhibición y promoción de los
mismos, la fácil apertura de estos y el uso conveniente para cada
usuario. Así se minimizará el deterioro de un producto y será más
asertivo con su público objetivo”.
Según Escobar, el futuro del diseño de envases en Colombia es promisorio. “A medida que crece la economía y las exportaciones de nuestro país, la necesidad por envases
que den respaldo de marca, con alto reconocimiento, gran innovación en la parte funcional
y sobre todo de alto desempeño en las líneas
productivas y en toda la cadena logística será
mayor. Es tiempo de que la industria y la academia se asocien para trabajar en el desarrollo de programas de educación en la disciplina
GHORVHQYDVHVFRQHO¿QGHPHMRUDUHQHOGLseño de sistemas de envasado acordes con la
economía globalizada, que nos crea grandes
retos de crecimiento para el futuro”.
(1) Nota acerca del autor: Juan Camilo Gómez
es colaborador externo para la revista El Empaque.
Es periodista de la Universidad de La Sabana,
Bogotá, Colombia. Durante los últimos 5 años se ha
especializado en temas técnicos relacionados con la
industria de envase y embalaje.
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SECTOR DE COSMÉTICOS Y ASEO
Colombia será
reconocida
como
exportador líder
Jaime Concha, Director Ejecutivo de
la Cámara de Cosméticos y Aseo de
la ANDI.
Jaime Concha, director ejecutivo
de la Cámara de Cosméticos
y Aseo de la ANDI, presentó
el pasado abril en Bogotá las
expectativas de este sector a
PHGLDQR\ODUJRSOD]RWHQLHQGR
en cuenta las tendencias del
mercado, las posibilidades de
Colombia dentro del sector
global y los requerimientos a
nivel de empaque y embalaje
SDUDDOFDQ]DUFRQp[LWRODVPHWDV
propuestas.
(OVHFWRUGHFRVPpWLFRV\
aseo, uno de los principales en
exportaciones en Colombia,
prevé que para 2032 el país será
reconocido como exportador
líder en el mundo, con productos
hechos a partir de materias
primas naturales, que además
se posicionarán gracias a la
biodiversidad colombiana.
La meta se logrará en tres
etapas, que van desde un
enfoque en el mercado regional
a partir de 2012, hasta el
fortalecimiento de Colombia
como líder y su distinción en el
mercado mundial, en un periodo
comprendido entre 2020 y
2032.
Jaime Concha precisó algunos
puntos a mejorar en el mercado
colombiano de envases:
'LVHxR\GHVDUUROORGH
envases novedosos.
&DSDFLGDGGHSURGXFFLyQ
HQSHTXHxDVHVFDODV
permitiendo, por ejemplo,
una amplia variedad de
moldes generados localmente
para evitar importación de los
mismos.
(VWDQGDUL]DFLyQGHORV
controles de calidad, dando
cumplimiento a las normas y
HVSHFL¿FDFLRQHVHVWDEOHFLGDV
,PSODQWDFLyQGHFRVWRV
competitivos
*HQHUDFLyQGH
HVSHFL¿FDFLRQHVHQODV
que se incluyan métricas
de producción y consumo
sostenible
'LVPLQXFLyQGHODKXHOOD
de carbono, generando
productos biodegradables,
reciclables y amigables con el
medio ambiente.
(¿FLHQFLDORJtVWLFDTXH
permita la disminución de
costos en tiempo y dinero*
Retos en época
de giro para los
alimentos y sus
envases
Carolina Lorduy, directora
ejecutiva de la Cámara de
AlimentosGHOD$1',H[SXVR
recientemente en un desayuno
RUJDQL]DGRSRU$QGLQD3DFN
los desafíos de la industria del
envase en el marco del sector de
alimentos en Colombia.
3URQWRHOMinisterio de la
Protección Social entregará
una reglamentación general
acerca de la producción de
envases de alimentos en
términos de inocuidad, que
será complementada con
XQDQRUPDWLYLGDGHVSHFt¿FD
para plásticos, hojalata, papel
y cartón, y vidrio, explicó
Carolina Lorduy.
Además, la industria de
los envases deberá suplir las
necesidades de expansión
de la industria alimentaria,
con lo que los envases tienen
que evolucionar hacia un
consumidor y reglamentación
globales, lo que implica
un gran reto: lograr que
el mismo envase cumpla
con las expectativas y la
reglamentación de diferentes
países.
La conveniencia de los
envases, en el momento
de consumo, presenta otro
desafío, ya que además
de características como la
prolongación de la vida de
los alimentos, debe existir la
posibilidad de que éste sea
consumido directamente del
envase.
Además de las medidas
obligatorias, la misión del
cambio requiere propuestas
voluntarias como la que
adelanta la Cámara de
$OLPHQWRVGHOD$1',
$OLDQ]DHQWUHODVLQGXVWULDV
C6
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consumidor en dicha estrategia.
Carolina Lorduy concluyó
instando al sector de envases
a involucrarse, tanto o más
de lo que lo hace el sector de
alimentos hoy, en las reformas
arancelarias llevadas a cabo
por el gobierno en el área de los
insumos para la producción de
envases.*
Carolina Lorduy, Directora Ejecutiva de la
Cámara de Alimentos de la ANDI.
de alimentos y envases para
implementar el sistema de
recolección de desechos de
empaques usados, involucrando
al extremo post-consumo de
la cadena; dinámica a tener en
cuenta por el productor, pues
es quien puede crear productos
fácilmente manipulables
SDUDVLPSOL¿FDUODWDUHDGHO
Bogotá recogió
más de 27
toneladas
de material
reciclable
Durante la jornada de reciclaje
“Bogotá Recicla 2011”,
organizada por Cámara de
Comercio de Bogotá (CCB)
y la Unidad Administrativa
Especial de Servicios Públicos
(Uaesp), y llevada a cabo el
17 de mayo, Día Mundial del
Reciclaje, se recolectaron
más de 27 toneladas material
reciclable.
Los 30 puntos de recolección,
distribuidos en 14 localidades
de la capital, recibieron
diferentes artículos de papel,
plástico, vidrio y metal, entre
los que se cuentan cajas de
cartón; botellas, latas y cajas de
bebidas; envases de productos
de limpieza; empaques de
frituras; enlatados sin residuos;
cajas de alimentos en Tetrapak
y bolsas de supermercados o de
empaques.
A la jornada se vincularon
más de 4.000 empresas
privadas, 130 empresas
públicas, 25 universidades y
70 colegios distritales. Otras
actividades, además de “Bogotá
Recicla 2011”, que forman parte
del convenio entre la CCB y la
Uaesp, son fomentar la cultura
del reciclaje en 200 conjuntos
residenciales de la localidad
de Usaquén, en 20 centros
comerciales, en 20 empresas
privadas de Suba y Usaquén, y
en 90 entidades del Distrito.*
Colombia:
bolsas plásticas
en la mira
La Alcaldía Mayor de Bogotá,
a través de la Secretaría
Distrital de Ambiente, emitió
la Resolución No. 0829
por la cual se establece el
C7
ESPECIAL COLOMBIA
Programa de Racionalización,
Reutilización y Reciclaje de las
Bolsas en el Distrito Capital,
de cumplimiento obligatorio a
partir del pasado 17 de febrero.
Si bien esta resolución no
busca prohibir el uso de bolsas
de plástico, lo que sí pretende es
crear un programa que consta
de tres pilares fundamentales:
La racionalización, la
reutilización y el reciclaje para
sensibilizar a los productores,
sectores comerciales y al
FRQVXPLGRU¿QDOGHEROVDV
de empaque (de polietileno,
polipropileno u otra clase de
materiales plásticos) sobre la
necesidad de racionalizar su
uso y minimizar al máximo,
HVSHFt¿FDPHQWHODXWLOL]DFLyQGH
bolsas inútiles, no reutilizables
RGHXQVRORXVRVHUH¿HUHD
bolsas con un tamaño menor a
30 x 30 centímetros).
Entre algunas de las metas de
reducción de bolsas de tamaño
mayor a 30 x 30 centímetros,
está que los sectores de grandes
VXSHU¿FLHVFRPHUFLDOHVORJUHQ
una reducción en el uso de
bolsas de empaque no inferior a
30% al término de los primeros
tres años de ejecución del
programa, y para los sectores de
centros comerciales y superetes
una reducción en el uso de
bolsas de empaque no inferior a
30% al término de los primeros
cuatro años de ejecución del
programa. En cuanto a las
metas de la reducción de bolsas
cuyo tamaño sea inferior a 30
x 30 centímetros, las grandes
VXSHU¿FLHV\ORVFHQWURV
comerciales tienen la tarea de
reducir su uso en 40% durante
los primeros tres años de
implementación del programa.
La Resolución también indica
que los productores de bolsas
y gremios tienen un plazo de
seis meses, desde la entrada en
vigencia de la resolución, para
que todos los comercializadores
utilicen únicamente bolsas
que contengan impresa la
información del peso que puede
transportar cada una y mensajes
alusivos al uso racional, de
reutilización y reciclaje de
bolsas. Así mismo, las grandes
VXSHU¿FLHVFRPHUFLDOHV\ORV
centros comerciales deberán
presentar de manera pública
su programa de racionalización
de uso de bolsas plásticas en
plazos de seis meses y dos años,
respectivamente. Además, a
partir de la presentación de este
programa, deberán presentar
semestralmente los indicadores
de reducción del consumo de
estos empaques.
Los gremios que representen
a los productores podrán apoyar
la difusión de la norma entre
WRGRVVXVD¿OLDGRV\SRGUiQ
recopilar la información
semestral que permitirá
consolidar los avances de la
misma.*
La marca pionera en la conservación
del medio ambiente
Bolsas con
mensaje
ecológico y
resistencia
de carga
A raíz de la adopción del programa de la Secretaría Distrital de
Ambiente (SDA), los productores y gremios de la ciudad deberán
marcar sus bolsas reutilizables con
un mensaje alusivo al uso racional,
reutilización y reciclaje de estos
empaques, además de incluir los
kilos capaces de transportar.
El programa, liderado por la
Secretaría de Ambiente y que se
desarrollará en tres fases para
disminuir el uso de bolsas plásticas de diferentes tamaños: primero con los supermercados, luego
FRQORVFHQWURVFRPHUFLDOHV\¿nalmente con todo el sector comercial de la capital, sensibilizará
a los consumidores a través de diversas campañas.
A mediados de este año, los productores y gremios de la ciudad
deberán marcar sus bolsas reutilizables con un mensaje alusivo al
uso racional, reutilización y reciclaje de estos empaques; también
tendrán que incluir los kilos capaces de transportar.
A su vez, los comercializadores sólo deben utilizar las bolsas con la información ecológica
y el peso máximo que soporta la
bolsa, mientras que los almacenes presentarán públicamente su
programa de racionalización de
uso de estos empaques; los centros comerciales contarán con
dos años para presentar dicho
programa.
Tras un año del programa, los
productores deberán poner en
consideración de los comercializadores las diferentes alternativas de bolsas que permitan múltiSOHVXVRVFRPRHOWDOHJRGH¿TXH
Los consumidores también deberán comprometerse a través de la
racionalización del uso de bolsas
plásticas en su diario vivir; es decir preferir las bolsas reutilizables
sobre las tradicionales y ser amigables con el ambiente reciclando los empaques de materiales
plásticos.
Todos están obligados a presentar semestralmente los indicadores de reducción de consumo
de bolsas plásticas a la SDA. ‘’El
llamado también es para los consumidores, a través de la racionalización del uso de bolsas en sus
actividades cotidianas’’, señaló
Nieto Escalante.
En el desarrollo del programa,
la Secretaría de Ambiente realizará campañas publicitarias para
disminuir el uso de las bolsas
plásticas, y educará y capacitará a
las personas, grupos y organizaciones de todos los sectores sobre
la racionalización y el reciclaje.*
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28 - El Empaque

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