guía práctica de aplicación

Transcripción

GUÍA PRÁCTICA DE APLICACIÓN
REVESTIMIENTO DE FACHADA
LOS
REVESTIMIENTOS
DE FACHADA
LA ELECCIÓN
DEL
PRODUCTO
LOS
SOPORTES
P05
P11
P17
LOS
SISTEMAS
DE APLICACIÓN
EL
MANTENIMIENTO
DE SU FACHADA
LAS
HERRAMIENTAS
P29
P45
P55
PRESENTACIÓN
El objetivo de este manual es ofrecer una guía útil de trabajo, que le permita
solucionar con éxito todo tipo de dudas sobre los revestimientos de fachada:
- Cómo preparar el soporte
- Cómo elegir el revestimiento más adecuado en cada situación
- Cómo aplicarlo
- Cómo prevenir posibles patologías.
ÍNDICE
LOS REVESTIMIENTOS DE FACHADA
Definición y normas.........................................................................................................................06
Componentes de los revestimientos de fachada................................................................................07
Impermeabilización y decoración: COTEGRAN, TEXCAL.....................................................................08
Aislamiento: Sistema COTETERM.....................................................................................................09
LA ELECCIÓN DEL PRODUCTO
Guía de elección...................................................................................................................... 12 - 13
Carta de colores...................................................................................................................... 14 - 15
Acabados................................................................................................................................ 16 - 17
Elegir 3D COTEGRAN......................................................................................................................18
Elegir monocapa COTEGRAN...........................................................................................................19
Elegir TEXCAL................................................................................................................................20
Elegir COTETERM...........................................................................................................................21
LOS SOPORTES
Tipos de soporte............................................................................................................................24
Condiciones que deben cumplir los soportes............................................................................. 25 - 27
LOS SISTEMAS DE APLICACIÓN
Preparación de la obra............................................................................................................. 30 - 33
Aplicación monocapa COTEGRAN.............................................................................................. 34 - 37
Aplicación de 3D COTEGRAN...........................................................................................................38
Aplicación de TEXCAL.............................................................................................................. 39 - 41
Aplicación de COTETERM......................................................................................................... 42 - 43
EL MANTENIMIENTO DE LA FACHADA
Cambios de tono..................................................................................................................... 46 - 47
Eflorescencias y carbonataciones....................................................................................................48
Espectros......................................................................................................................................49
Fisuras...........................................................................................................................................50
Permeabilidad.................................................................................................................................51
Falta de dureza superficial...............................................................................................................52
Microorganismos............................................................................................................................53
LAS HERRAMIENTAS
SERVICIOS
Productos complementarios............................................................................................................56
Herramientas........................................................................................................................... 57 - 58
PAREXGROUP.................................................................................................................................59
PAREX..................................................................................................................................... 60 - 61
Indice por producto.........................................................................................................................62
LOS REVESTIMIENTOS
DE FACHADA
Definición y normas.....................................................................P06
Componentes de los revestimientos de fachada............................P07
Impermeabilización y decoración: COTEGRAN, TEXCAL..................P08
Aislamiento: Sistema COTETERM..................................................P09
05
DEFINICIÓN
Y NORMAS
Los revestimientos de fachada están
concebidos para impermeabilizar y
decorar las fachadas
DEFINICIÓN
Revestimiento continuo, para el acabado decorativo y la protección frente a la intemperie,
de muros de fachada en albañilería u hormigón.
Está constituido por un mortero modificado que, una vez aplicado sobre el cerramiento,
admite diversos acabados.
Sus principales funciones son:
• Impermeabilizar
• Decorar
LAS NORMAS QUE RIGEN
• CTE (Código Técnico de la Edificación)
El CTE especifica los requisitos mínimos que tienen que cumplir los sistemas
constructivos, así como los revestimientos de fachada:
CARACTERÍSTICAS
REQUISITOS
Clase de reacción al fuego
B-s3, d2
Conductividad térmica
Declaración del valor de λ (w/m-K)
Factor de resistencia a la
difusión del vapor de agua
Declaración del valor de μ
Clasificación del revestimiento en
función de la resistencia a la
filtración
R1 o R3
• NORMA EN 998-1
Es la norma que regula los morteros de albañilería para revoco y enlucido.
Los morteros contemplados en dicha norma son los siguientes:
GP: mortero para revoco/enlucido para uso general (PREDUREX, R-MORTER,
COTEGRAN IMPRIMACIÓN y COTEGRAN TR).
OC: mortero para revoco monocapa (COTEGRAN).
R: mortero para revoco/enlucido para renovación (TEXCAL BASE y LISO).
Dentro de esta norma se especifican los ensayos y valores mínimos necesarios para cada tipo de mortero. El cumplimiento de esta norma autoriza el marcado CE del producto.
• MARCADO CE
El marcado CE es una garantía de calidad de producto a nivel europeo, que deben cumplir todos los productos de construcción.
Desde el 1 de febrero de 2005, es obligatorio para todos los morteros de abañilería (revoco y enlucido).
• DIT - DITE
El Documento de Idoneidad Técnica constituye una apreciación técnica favorable por parte del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja sobre la aptitud de
empleo de materiales, sistemas y procedimientos. El DITE, es el documento a nivel europeo.
COMPONENTES
DE LOS REVESTIMIENTOS DE FACHADA
Los componentes de los
revestimientos de fachada,
les confieren importantes
características como:
Buena trabajabilidad
Protección frente al agua de lluvia
Permeabilidad al vapor de agua
Propiedades decorativas
LIGANTES MINERALES
Los ligantes minerales tienen la propiedad de pasar del estado líquido o plástico,
al estado sólido para unir por adhesión la materia inerte.
CARGAS
Las cargas son el esqueleto del revestimiento. Le confieren su “cuerpo” y permiten jugar
con su aspecto y sus propiedades finales. Se emplean carbonatos y/o sílices en curvas
granulométricas perfectamente compensadas. Las cargas ligeras (vermiculita, perlita…)
reducen la densidad del producto y su módulo de elasticidad.
Cargas
ADITIVOS
Los aditivos son productos químicos que se incorporan en proporciones bajas, con el
objetivo de modificar, mejorar o completar ciertas características de los morteros como la
trabajabilidad, la impermeabilidad al agua de lluvia o el paso del vapor de agua.
• Pigmentos
Componentes de origen mineral que dan al mortero su color, permitiendo ofrecer una amplia variedad cromática según la estética deseada.
• Retenedores de agua
Impiden la absorción de agua por parte del soporte, permitiendo un correcto fraguado del mortero.
Pigmentos
• Hidrofugantes
Actúan a través de los capilares del mortero, bloqueando el paso del agua al interior de la fachada.
• Aireantes
Introducen burbujas de aire en la masa del mortero mejorando su plasticidad y su impermeabilidad.
-
• Resinas
Actúan mejorando la cohesión entre los componentes del mortero e incrementando
la adherencia al soporte.
Aditivos
• Fibras
Para armar la masa del mortero se incorporan fibras de celulosa, que mejoran la
deformabilidad del material y la resistencia a la tracción.
07
IMPERMEABILIZACIÓN Y DECORACIÓN:
COTEGRAN, TEXCAL
La principal función del revestimiento
de fachada es evitar que el agua de lluvia
llegue hasta el soporte.
Asimismo el revestimiento nos permite
dar un acabado decorativo.
LA IMPERMEABILIZACIÓN
El revestimiento de fachada es impermeable al agua de lluvia en paramentos verticales.
Esto se consigue gracias a su espesor, su débil capilaridad y su aditivación, sin impedir
el libre paso del vapor de agua (transpirabilidad).
FACTORES QUE AYUDAN A LA IMPERMEABILIZACIÓN:
• La curva granulométrica
Dificulta el paso de agua a través de los capilares del mortero.
Permeabilidad al vapor de agua
• La incorporación de hidrófugo
Reduce la capilaridad de los morteros.
• La incorporación de aireantes
Las microburbujas de aire, después de mezclarse, bloquean la red capilar.
Para garantizar la impermeabilidad, el I.E.Torroja especifica en los DIT un
espesor mínimo de 10 mm de revestimiento acabado y 8 mm en los despieces.
DECORACIÓN
Aunque el objetivo principal de cualquier revoco es la protección del edificio frente a los
agentes medioambientales, sus características han ido evolucionando con el tiempo,
siendo el revoco hoy en día muy importante en la estética y el acabado de los edificios.
Decoración
Decoración
Además, gracias al uso de pigmentos inorgánicos, los colores de los monocapas son
estables frente a la luz, y combinables en una misma fachada.
Las gamas Cotegran y Texcal ofrecen una gran variedad de acabados y colores que
permiten personalizar la fachada y adaptarla al entorno que la rodea de la forma más
natural posible.
AISLAMIENTO:
SISTEMA COTETERM
La pérdida de calor de una casa se produce principalmente por las paredes.
El CTE (Código Técnico de la Edificación) especifica en su Documento Básico HE (Ahorro
Energético) las condiciones técnicas que deben cumplir los sistemas de aislamiento por
el exterior. El sistema COTETERM (sistema de aislamiento por el exterior) ha obtenido el
DITE nº06/0089 por el I.E.Torroja.
AHORRO DE ENERGÍA
Un mejor aislamiento disminuye el consumo energético
MEJOR AISLAMIENTO
Supresión de los puentes térmicos.
MAYOR CONFORT
Tanto en invierno como en verano, la temperatura del interior de la vivienda se mantiene
estable, gracias a la inercia térmica que proporciona el cerramiento.
PROTECCIÓN Y ESTÉTICA DEL EDIFICIO
Mejora exterior completa, ya que impermeabiliza la fachada del agua de lluvia,
manteniendo la permeabilidad al vapor de agua y evitando condensaciones en el interior
de la vivienda.
MAYOR ESTABILIDAD
Se adapta perfectamente a la superficie de la fachada y mejora su estabilidad térmica.
El aislamiento por el exterior de una
fachada optimiza el ahorro de energía
y mejora el confort térmico
invierno-verano.
09
LA ELECCIÓN
DEL PRODUCTO
Guía de elección...................................................................P12 - 13
Carta de colores..................................................................P14 - 15
Acabados............................................................................P16 - 17
Elegir 3D COTEGRAN..................................................................P18
Elegir monocapa COTEGRAN.......................................................P19
Elegir TEXCAL.............................................................................P20
Elegir COTETERM........................................................................P21
11
GUÍA DE ELECCIÓN
3D
MORTEROS
MONOCAPA
(*) DOSIFICACIÓN MÍNIMA 1/4
COTEGRAN MAX
COTEGRAN NG
COTEGRAN RPL
COTEGRAN 2000
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Hormigón liso
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
COTEGRAN RPB
Hormigón celular
(3) CONSULTAR DPTO. TÉCNICO
3D COTEGRAN
COTEGRAN RPM
COTEGRAN PIEDRA
(2) CON CAPA RASEO O IMPRIMACIÓN
COTEGRAN RPB-P
(1) CON IMPRIMACIÓN
FUNCIÓN
Decoración
Impermeabilidad al agua de lluvia
Mortero Base
Puente de adherencia
TIPO DE ACABADO
Árido proyectado
Bruñido
(2)
Fratasado
(2)
Liso
(2)
Raspado
(2)
Rayado
SOPORTES
Enfoscado de mortero (*)
Hormigón
Ladrillo
Mampostería
Morteros de cal o mixtos
Sistema COTETERM
Termoarcilla
APLICACIÓN
Manual
Proyección mecánica
(1)
(2)
(2)
(2)
(2)
COTEGRAN IMPRIMACIÓN
(1)
IMPRIMACIÓN
COTEFIX
R-MORTER
(1)
(1)
COTETERM M
(1)
TEXCAL LISO
TEXCAL BASE
PREDUREX GRIS
PREDUREX BLANCO
COTETERM ESTUCO FLEXIBLE
COTETERM FONDO
MORTEROS
DE ENFOSCADO
COTETERM ACRYLIC
SISTEMA DE AISLAMIENTO POR EL EXTERIOR
COTETERM ACABADO
MORTEROS
DE CAL
TEXCAL ESTUCO
(1) (3)
13
CARTA DE COLORES COTEGRAN
BLANCO 01
BLANCO 03
MARFIL 88
MARFIL 90
TIERRA 44
AMARILLO 20
AMARILLO 21
ARENA 36
OCRE 22
OCRE 26
NARANJA 14
NARANJA 15
VERDE 70
VERDE 71
VERDE 72
VERDE 73
MALVA 80
MALVA 82
CREMA 31
CREMA 24
AMARILLO 91
AMARILLO 93
AMARILLO 95
AMARILLO 96
En el caso de 3D COTEGRAN, TEXCAL y Sistema COTETERM, cada uno de ellos tiene su propia carta de colores.
Para más información al respecto, rogamos solicite la carta de colores de la referencia que le interese.
Parex dispone de una amplia y variada gama de 48 colores,
aplicables en múltiples texturas y acabados
ROJO 41
ROJO 42
ROJO 43
GRIS 06
GRIS 08
AZUL 46
AZUL 47
TEJA 25
TEJA 28
TEJA 29
TEJA 30
MARRÓN 60
MARRÓN 64
MADERA
ÁRIDO DE RÍO
ROJO ALICANTE
ROSA VALENCIA
AMARILLO
MARFIL
GRIS PERLA
VERDE
BRONCE
BLANCO
Los colores mostrados son orientativos, ya que se trata de imágenes en papel.
Para la elección de cualquier color, rogamos solicite una muestra de producto.
SALMÓN 33
15
ACABADOS
La decoración final de una fachada
es una combinación de textura
y color
ACABADO ÁRIDO PROYECTADO
• Definición: con árido de mármol, proyectar sobre la pasta COTEGRAN, aplastar y alisar posteriormente con una llana.
• Aspecto: revestimiento de imitación al mármol.
• Herramientas de acabado: llana, a ser posible de acero inoxidable. Cubeta para el árido y una pala o recogedor para proyectar el mismo.
• Productos: COTEGRAN RBP, RPB-P, PIEDRA
Árido proyectado
ACABADO RASPADO
• Definición: una vez aplicado y endurecido parcialmente, raspar.
• Aspecto: imitación a piedra abujardada.
• Herramientas de acabado: raspador.
• Productos: COTEGRAN MAX, NG, RPL, RPM, 2000, TEXCAL LISO, 3D COTEGRAN
Raspado
ACABADO FRATASADO
• Definición: una vez aplicado se fratasa con una talocha.
• Aspecto: aspecto semi-rústico, al desplazar los áridos a la superficie originando pequeños surcos que le confieren este acabado, produciendo destonificaciones.
• Herramientas de acabado: talocha o fratás.
• Productos: TEXCAL LISO, PREDUREX, R-MORTER
Fratasado
ACABADO BRUÑIDO
• Definición: una vez aplicado, se deberá bruñir con una esponja.
• Aspecto: antiguo, produciendo destonificaciones.
• Herramientas de acabado: esponja.
• Productos: R-MORTER, PREDUREX
Bruñido
ATENCIÓN
SE PUEDEN OBTENER DISTINTAS TONALIDADES DE UN COLOR,
SEGÚN EL ACABADO ELIGIDO.
ACABADOS
La variedad de acabados y colores
permite revestir cada proyecto
dándole su estilo propio
(contemporáneo, tradicional, moderno...)
• Definición: una vez aplicado, se repasará alisándolo.
• Aspecto: aspecto planchado que forma aguas similares a un mortero de cal.
• Herramientas de acabado: llana de acero inoxidable.
• Productos: 3D COTEGRAN, TEXCAL LISO, TEXCAL ESTUCO
Liso
ACABADO RAYADO
• Definición: rayado superficialmente.
• Aspecto: rústico.
• Herramientas de acabado: llana, peines y fratás de plástico.
• Productos: COTETERM ACABADO
Rayado
ACABADO GOTA
• Definición: acabado en tirolesa.
• Herramientas de acabado: pistola.
• Productos: COTETERM ACRYLIC
Gota
ACABADO GOTA PLANCHADA
ACABADO LISO
• Definición: acabado en tirolesa aplastada.
• Herramientas de acabado: pistola, llana y/o espátula.
• Productos: COTETERM ACRYLIC
Gota planchada
ACABADO ESTUCO
• Definición: acabado muy liso, imitación al mármol.
• Aspecto: mármol mate o brillante.
• Herramientas de acabado: llana y espátulas de acero inoxidable.
• Productos: TEXCAL ESTUCO, COTETERM ESTUCO FLEXIBLE
Estuco
17
ELEGIR 3D COTEGRAN
3D COTEGRAN es un revestimiento
de fachada hidrófobo al agua de
lluvia, que alarga la durabilidad
y la estética de la fachada
Mortero de red tridimensional para la decoración de fachadas con transpirabilidad
estructural y red molecular única. 3D COTEGRAN ofrece extraordinarias propiedades de
repulsión al agua, reduciendo al máximo el frente húmedo y el tiempo de secado.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE 3D COTEGRAN
• EFECTO HIDROFUGANTE
El efecto hidrofugante se encuentra en la totalidad de la masa del mortero,
conservando sus propiedades protectoras incluso en el caso de fisuras (hasta 0,5 mm) o desconches de la fachada. Gracias a la red molecular tridimensional de su
composición, 3D COTEGRAN posee lo que denominamos “efecto perleo”. El agua se desliza arrastrando el polvo acumulado en la superficie del edificio, reduciendo así la aparición de manchas (algas, hongos, líquenes...) de suciedad en la fachada y manteniendo la homogeneidad del color por mucho más tiempo.
• PERMEABILIDAD ABSOLUTA AL VAPOR DE AGUA
Pese a su total estanqueidad al agua de lluvia, la red molecular de 3D COTEGRAN es lo suficientemente grande para dejar transpirar la fachada al permitir el paso del vapor de agua. Esta característica es clave para evitar las condensaciones.
• RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE
3D COTEGRAN no contiene sustancias inflamables, tóxicas, irritantes o nocivas.
Está totalmente exento de metales pesados y no transmite gases nocivos,
evitando transferencias al medio natural.
La red molecular tridimensional
impide al agua penetrar por las fisuras
(hasta 0,5 mm)
Aplicación
Colores
Acabados
Consumo
Manual
Mecánica
40 colores
Raspado
y Liso
13 ± 1 Kg/m2
por 10 mm
de espesor
RECOMENDACIONES:
No aplicar el producto con temperaturas ambientales inferiores a 5ºC o
superiores a 38ºC, o bien si se prevén lluvias o heladas en las 4 ó 5 horas posteriores
a la aplicación. Si fuera imprescindible aplicar el producto con temperaturas superiores
a 25ºC, se deberá mojar bien el soporte, debiendo quedar húmedo, pero nunca mojado.
Dar una mano previa de raseo antes de aplicar.
Facilidad de limpieza.
El agua se desliza arrastrando el polvo
acumulado en la superficie del edificio.
Colocar el producto siempre en paramentos verticales, nunca inclinados u
horizontales que puedan recibir agua constante de evacuación. Tampoco se deberá
utilizar en lugares donde pueda discurrir agua de lluvia sin protección de goterones,
vierteaguas, impostas o canalones.
Los colores oscuros (factor de absorción de los rayos solares superior al 0,7)
son óptimos para su uso en puntos decorativos, más que en los grandes paños.
ELEGIR COTEGRAN
COTEGRAN abarca una amplia
gama de revestimientos monocapa,
para la impermeabilización y
decoración de fachadas
• COTEGRAN RPB • COTEGRAN RPB-P
• COTEGRAN PIEDRA
Revestimiento monocapa continuo, constituido por un mortero modificado, al que, una vez
aplicado y fresco, se le proyecta árido de tamaño y color según el acabado deseado.
Aplicación
Colores
Acabados
Consumo
Manual
Mecánica
10 colores
Árido proyectado
10 - 13 Kg/m2
por 10 mm de
espesor
MONOCAPA RASPADO
• COTEGRAN RPM • COTEGRAN 2000 • COTEGRAN MAX
• COTEGRAN NG
• COTEGRAN RPL
Revestimiento monocapa continuo para el acabado decorativo de fachadas y su
protección frente al agua de lluvia.
Aplicación
Colores
Acabados
Manual
Mecánica
48 colores
Raspado, Fratasado,
Bruñido y Liso
Características técnicas
Además del color y los acabados, el consumo y tiempo de raspado son propiedades
importantes para la elección del producto COTEGRAN que más se adapte a nuestras
necesidades y condiciones climáticas:
PRODUCTOS*
ACABADOS
TIEMPO
DENSIDAD
DE RASPADO
CONSUMO POR 10 MM
DE ESPESOR
RPL
Fino / Labrado
2
1
MAX
Fino
3
2
12 Kg/m2
NG
Fino
2
2
12 a 13 Kg/m2
RPM
Medio
4
1
10 a 11 Kg/m2
2000
Fino / Medio
1
3
15 a 16 Kg/m2
11 Kg/m2
MONOCAPA PROYECCIÓN ÁRIDO
Tiempo de raspado de 1 ….. 5, el 1 = el más corto. Densidad: 1= muy ligero, 3= poco ligero.
RECOMENDACIONES:
En caso de exposición al agua de lluvia, emplear un revoco de capilaridad débil (W2).
Si la pared está particularmente expuesta a impactos (zona de paso, plantas
bajas en la calle…) es preferible emplear revocos con características mecánicas
altas para disminuir el riesgo de degradación.
Con altas temperaturas o viento fuerte, los revocos con baja retención de agua
necesitan una fuerte humidificación del soporte.
Para épocas de frío (sin helada) los revocos ligeros endurecen más lentamente
y por lo tanto es preferible emplear revoco más pesado, de endurecimiento más rápido.
* Consultar disponibilidad de productos en cada fábrica.
19
ELEGIR TEXCAL
Toda la nobleza del mortero de
cal con la tecnología de última
generación
El Sistema de revestimiento continuo TEXCAL, ofrece una elevada protección
frente al agua de lluvia gracias a su gran capacidad de impermeabilización.
Su especial formulación granulométrica, le permite disponer de una elevada difusión al
vapor de agua favoreciendo que las fachadas puedan “respirar”.
Los diferentes morteros que componen el Sistema, son totalmente compatibles entre
sí y disponen de una mayor plasticidad que los revocos tradicionales de cemento.
LOS MORTEROS QUE COMPONEN EL SISTEMA SON:
TEXCAL BASE / PREDUREX
+
TEXCAL LISO / TEXCAL ESTUCO
PREDUREX
Mortero base para la regularización y preparación de superficies. Especialmente indicado
como mortero base del acabado TEXCAL LISO. Apto sólo para obra nueva.
Aplicación
Colores
Acabados
Consumo
Manual
Mecánica
Gris y Blanco
Fratasado, Bruñido
15 ± 1 Kg/m2
por 10 mm de
espesor
TEXCAL BASE
Mortero base para la regularización y preparación de superficies. Especialmente indicado
como mortero base del acabado TEXCAL LISO. Apto para obra nueva y rehabilitación.
Aplicación
Colores
Acabados
Consumo
Manual
Mecánica
Blanco
Raspado fino,
Liso, Fratasado y
Bruñido
16 ± 1 Kg/m2
por 10 mm de
espesor
TEXCAL LISO
Mortero de revoco de fachadas, aplicable sobre TEXCAL BASE. Se emplea como capa
decorativa, obteniéndose diferentes tipos de texturas y acabados.
Aplicación
Colores
Acabados
Consumo
Manual
Mecánica
18 colores
Raspado fino,
Liso, Fratasado y
Bruñido
14 ± 1 Kg/m2
por 10 mm de
espesor
TEXCAL ESTUCO
Mortero decorativo de acabado final, aplicable sobre la mayoría de soportes base.
Se puede aplicar sobre el mortero de revoco TEXCAL LISO, permitiendo un acabado
imitación al mármol, ya sea mate o brillante.
Aplicación
Colores
Acabados
Consumo
Manual
8 colores
Liso, sea mate o
brillante
0,7 y 0,8 Kg/m2
ELEGIR COTETERM
Sistema constructivo que optimiza
el ahorro de energía y mejora el
confort térmico invierno - verano,
optimizando la superficie útil
de la vivienda
PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA COTETERM:
COTETERM M
+
COTETERM
+
FONDO
COTETERM M
COTETERM ACABADO/
COTETERM ACRYLIC/
COTETERM ESTUCO
FLEXIBLE
Mortero hidráulico para la adhesión y protección de las placas aislantes.
• Color: Gris
• Consumo: Fijación de placas: 2,5 a 3,5 kg /m2. Superficie de placas: 3,5 a 4,5 kg /m2.
COTETERM FONDO
Capa de imprimación pigmentada y libre de disolventes.
• Colores: disponible en 20 colores.
• Consumo: 4-6 m2 / L en 2 capas
COTETERM ACABADO
Acabado decorativo del Sistema COTETERM: revestimiento continuo acrílico listo al uso.
Aplicación
Colores
Acabados
Consumo
Manual
20 colores
Fratasado,
Remolinado y
Rayado
2 - 3 kg / m2
COTETERM ACRYLIC
COTETERM es un sistema de aislamiento térmico de fachadas por el exterior,
que garantiza la total impermeabilidad al agua de lluvia y permite la supresión
de puentes térmicos, ya que recubre los muros en su totalidad. Además permite aislar
la vivienda del calor del verano y del frío del invierno, aportando un considerable ahorro
de energía. Por otro lado, al tratarse de un sistema de aislamiento por el exterior,
se optimiza la superficie útil de la vivienda.
Acabado decorativo del Sistema COTETERM: revestimiento continuo acrílico listo al uso.
Aplicación
Colores
Acabados
Consumo
Manual
Mecánica
20 colores
Fratasado, Gota y
Gota chafada
2 a 2,5 kg / m2
Acabado decorativo del Sistema COTETERM: Estuco mineral deformable.
Aplicación
Color
Acabados
Consumo
Manual
Blanco
Liso
0,8 a 1,1 kg / m2
21
LOS SOPORTES
Tipos de soporte.........................................................................P24
Condiciones que deben cumplir los soportes.................................P25
LOS SOPORTES
23
TIPOS
DE SOPORTE
Aplicación directa o bien tras
la aplicación de un puente de unión
Los morteros de fachada se aplican sobre soportes muy diversos y de calidad
diferente en cada obra. El éxito de las soluciones ofrecidas va ligado a una buena
puesta en obra, pero sobretodo a una buena preparación del soporte, que garantizará
un mejor resultado y la mayor durabilidad del edificio.
Los morteros de fachada se aplican sobre soportes muy diversos.
APLICACIÓN DIRECTA SOBRE SOPORTE
Fábrica de ladrillo cerámico:
• Siempre que la porosidad del soporte sea uniforme en toda la superficie a revocar.
Ladrillo
Revoco de mortero tradicional:
• Se aplicará el revestimiento pasados al menos 20 días.
APLICACIÓN CON CAPA DE RASEO
Bloques de termoarcilla y ladrillo cerámico de baja absorción:
• Cuando no se utilicen sus piezas especiales y sean sustituidas por ladrillo, hay que dar una capa de raseo armada con Malla Mortero en toda su superficie.
Bloques de termoarcilla
APLICACIÓN CON PUENTE DE UNIÓN
Hormigón
Elementos metálicos
Bloques de hormigón
Hormigón celular
Bloques de termoarcilla
Bloques de hormigón
A T E N C I Ó N
NO SON ADMISIBLES COMO SOPORTE PARA EL REVESTIMIENTO DE FACHADA:
-
PINTURAS.
YESO.
PLÁSTICOS.
AISLANTES TÉRMICOS.
- IMPERMEABILIZACIONES.
- CUALQUIER SOPORTE CON TRATAMIENTOS HIDROFUGADOS.
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR
LOS SOPORTES
Sanos y cohesivos
ESTABILIDAD
Para garantizar la estabilidad del soporte, se espera de 1 a 3 meses según el tipo de
soporte antes de aplicar el mortero.
Estabilidad
El soporte deberá tener una resistencia mecánica igual o mayor a la del revestimiento.
En caso contrario, el revoco puede arrastrar al soporte cuando se produzcan tensiones
entre ellos, por cambios térmicos o transmisiones mecánicas.
DUREZA
Comprobar el soporte:
• Golpeando con un martillo: si suena hueco, repicar las zonas afectadas.
• Rascando con un elemento metálico: si se desprende, eliminar hasta encontrar el
soporte sólido.
En los ladrillos poco cocidos, podemos encontrar lajas superficiales de poca resistencia e
igualmente tendremos que proceder a su eliminación.
Prueba de dureza
ADHERENCIA
LOS SOPORTES
RESISTENCIA MECÁNICA
La adherencia del mortero al soporte debe ser superior a la cohesión del propio mortero.
Una adherencia adecuada está entre 3 y 4 Kg/cm . La falta de adherencia comportará
un abolsamiento del revoco y su posterior fisuración y desprendimiento.
2
RUGOSIDAD
El soporte debe tener una cierta rugosidad superficial, lo que facilitará una buena
adherencia mecánica del mortero. En soportes muy finos (tipo hormigón liso) aplicar una
capa de COTEGRAN IMPRIMACIÓN como puente de adherencia antes de aplicar el
monocapa.
Capa de COTEGRAN IMPRIMACIÓN
A T E N C I Ó N
VERIFICAR LA HOMOGENEIDAD:
ES IMPORTANTE VERIFICAR LA HOMOGENEIDAD EN LA COCCIÓN DEL LADRILLO,
PARA EVITAR DISTINTAS ADHERENCIAS.
SOBRE SOPORTES DE HORMIGÓN, COMPROBAR QUE NO EXISTEN RESTOS
DE DESENCOFRANTES O DE OTROS OFICIOS.
25
LOS SOPORTES
Limpios y regulares
PLANEIDAD
Los soportes no deben tener fallos de planeidad que ocasionen excesos de consumo
de mortero, con el consiguiente riesgo de fallo posterior en obra.
Las tolerancias admisibles según el Código Técnico de la Edificación (CTE) son:
Prueba de planeidad
POSICIÓN
Desplome
En la altura del piso
En la altura total del edificio
TOLERANCIA EN MM
20
50
Axialidad
20
Planeidad(1)
En 1 metro
En 10 metros
5
20
Espesor
De la hoja del muro(2)
Del muro capuchino completo
+25
+10
(1) A medir entre 2 puntos cualquiera en línea recta.
(2) Excluyendo el caso en que el espesor de la hoja está directamente vinculada a las tolerancias
de fabricación de las piezas. Puede llegar al +5% del espesor de la hoja.
LIMPIEZA
Limpiar la superficie de aplicación de cualquier elemento que impida una buena
adherencia del mortero, como pueden ser: grasas, pelladas de yeso, manchas de
alquitrán, etc...
Limpieza con agua presión
• Grasas
Limpiar con detergente de sosa o, sobre hormigón, con agua a presión.
• Restos de yeso, cola, barniz, espuma de poliuretano, asfalto...
Eliminar raspando o lijando.
• Lechada
Eliminar limpiando con agua a presión o arenado.
• Pintura
Decapar por medios mecánicos (agua a presión con árido...), hasta eliminarla
totalmente.
• Polvo
Quitar con una escoba o cepillo, o eliminar con agua a presión.
Limpieza con cepillo
LOS SOPORTES
Aptos
POROSIDAD
Prueba de vertido de agua sobre el soporte
Echar un vaso de agua sobre el soporte y observar su comportamiento.
Si el agua es absorbida con rapidez, significa que el soporte es excesivamente poroso,
viéndose afectada su hidratación, con lo que obtendremos un mortero falto de
resistencia mecánica. Para evitar este problema, humedecer el soporte sin saturarlo,
dejar escurrir el agua, y cuando este húmedo (no mojado), aplicar el revoco.
Soporte poroso
Si el agua chorrea sin penetrar, significa que el soporte es poco poroso:
• En caso de soporte hidrofugado, habrá que proceder a eliminarlo completamente.
• En caso de hormigón liso, habrá que crear un puente de unión con COTEGRAN
IMPRIMACIÓN (de 3 a 5 mm de espesor) o COTEFIX (aplicación a brocha o rodillo).
GRADO DE HUMEDAD
No se tiene que tender el revestimiento sobre soportes saturados de agua, que impidan
la penetración del cemento en los capilares.
El soporte puede estar húmedo pero no mojado.
Si ha llovido, no se puede aplicar el revestimiento, hay que dejar que el agua discurra
hasta que el soporte no esté saturado, aunque sí ligeramente húmedo.
LOS SOPORTES
Un soporte debe tener la porosidad suficiente para permitir al mortero anclarse
adecuadamente.
Prueba de porosidad
Capa de COTEGRAN IMPRIMACIÓN
27
LOS SISTEMAS
DE APLICACIÓN
Puntos singulares........................................................................P30
Evacuación del agua....................................................................P31
Juntas.......................................................................................P32
Aristas.......................................................................................P33
Aplicación monocapa COTEGRAN.................................................P34
Aplicación de 3D COTEGRAN.......................................................P38
Aplicación de TEXCAL..................................................................P39
Aplicación de COTETERM.............................................................P42
29
PREPARACIÓN DE LA OBRA
La preparación de la obra es un
paso sumamente importante que
deberá seguirse siempre antes de
iniciar la aplicación del producto
PUNTOS SINGULARES
Los materiales que forman una misma fachada suelen ser de distinta naturaleza.
A sus encuentros, los llamamos puntos singulares. Cada material tiene diferencias físicas
de comportamiento que provocan pequeños movimientos que se transmiten al revestimiento.
Caja de persiana
• ENCUENTRO ENTRE DISTINTOS MATERIALES
Para minimizar las tensiones soportadas por el revestimiento en el caso de soportes realizados con materiales de distinta naturaleza, huecos, o en encuentro con la
estructura, se utilizará la MALLA MORTERO.
MALLA MORTERO: malla de fibra de vidrio con impregnación de PVC, resistente al ataque y acción de los álcalis con luz de 10 x 10 mm.
- Aplicar una primera mano de mortero COTEGRAN de 4 mm de espesor.
- Embeber la MALLA DE MORTERO con un solape de 15 - 20 cm, en cada lado de los puntos singulares.
- Entre 2 tramos de malla, los solapes tienen que ser de 10 cm.
• ENCUENTRO CON ELEMENTOS METÁLICOS
En el encuentro con elementos metálicos, con el fin de evitar posibles oxidaciones y, por tanto, desprendimientos y desconches del revestimiento, se deberá proceder al tratamiento siguiente:
- Limpieza del óxido superficial del perfil metálico.
- Aplicación de imprimación con 533 LANKOPOX FLUIDO sobre el perfil en 2 capas.
- Espolvorear árido de sílice sobre la segunda capa de 533 LANKOPOX FLUIDO en fresco.
- Llevar a cabo el procedimiento de armado con MALLA MORTERO.
Encuentro entre distintos materiales
• ENCUENTROS CON LA CARPINTERÍA
El encuentro con la carpintería puede solucionarse dejando una junta abierta de 2 ó 3 mm de espesor realizada con la ayuda del junquillo.
Una vez endurecido el revestimiento y retirado el junquillo, se sellará con 603 LANKOFLEX.
ATENCIÓN
Aplicación de la malla
LAS MALLAS SON ELEMENTOS REPARTIDORES DE TENSIONES.
La correcta colocación de las mallas en los puntos singulares de una fachada, constituye un
elemento, tanto de prevención como de seguridad, y por tanto de calidad. La utilización de
mallas no implica una mejora de la adherencia del revestimiento al soporte, ni el aumento
de la resistencia mecánica del revestimiento a compresión, ni aumenta las propiedades
impermeables, aunque minimiza el riesgo de fisuración.
Tratar todos los puntos donde
se acumula agua
Las concentraciones de agua permanente sobre el monocapa contribuyen a su
degradación estética. Sin embargo, el mortero monocapa admite el ciclo que se
produce de humedad y posterior evaporación del agua, ya que libera en forma de
evaporación el agua absorbida.
• Los remates de fachada como albardillas y vierteaguas de ventanas deben tener goterón y sobresalir más de 2 cm del plano de fachada.
Dichos remates deben colocarse con una pendiente > 10º hacia el exterior
(Según CTE Sección DB HS1 Salubridad).
Goterón
• Las jardineras tienen que ser impermeabilizadas antes de realizar el revestimiento exterior.
• En el encuentro entre la fachada y el pavimento (terraza, balcones…) se colocará un zócalo cerámico de más de 30 cm de altura sobre el suelo exterior y con un coeficiente de succión < 3% (Según CTE Sección DB HS1 Salubridad).
Vierteaguas de ventanas
EVACUACIÓN DE AGUA
ATENCIÓN
NO UTILIZAR MONOCAPA EN HORIZONTAL.
PARA UNA MEJOR PROTECCIÓN FRENTE AL AGUA DE LLUVIA,
Jardineras
EMPLEAR 3D COTEGRAN.
31
Crear distintos paños de trabajo
por necesidad de ejecución o
combinación de colores
JUNTAS
• JUNTAS ESTRUCTURALES Y JUNTA DE DILATACIÓN DE LA HOJA PRINCIPAL
DE LA FACHADA
Para evitar fisuras o desprendimientos, respetar las juntas existentes evitando puentear
con el monocapa ambos lados de la junta, de manera que puedan absorber los movimientos
y tensiones sin que se transmitan al revestimiento.
Sacar los niveles
Colocación del junquillo
Tratamiento de las juntas
Para el tratamiento de las juntas se llevará a cabo el procedimiento siguiente:
- Aislar el fondo de junta con un perfil de espuma de polietileno y taparlo con un
sellador elastomérico (603 LANKOFLEX) o con un perfil sujetado únicamente a uno de los lados de la junta.
- Colocar un cordón de respaldo sobre el fondo de junta para impedir al sellador que se adhiera al fondo de la junta preexistente.
- En cuanto a la aplicación del monocapa, se colocará en el plano de junta un elemento suficientemente rígido (madera o metálico) que sirva de encofrado lateral y permita el correcto aristado del mortero en la junta estructural.
- En la interrupción del revestimiento al llegar a la junta, se crea una arista a 45º con el mismo mortero monocapa.
• JUNTAS DE TRABAJO O DESPIECE DE LA OBRA
El despiece de la obra consiste en separar o dividir en distintos paños la fachada a
trabajar, mediante la utilización de junquillos.
Los junquillos se colocan por necesidades de ejecución de puesta en obra y por
cuestiones estéticas (combinación de colores)
- Necesidad de ejecución
Para delimitar el trabajo diario.
- Estética
Se trata de aquellos casos en que se desea combinar varios colores en una misma fachada sin que aparezcan empalmes o mezclas de color no deseadas.
¿Cómo realizar el despiece?
- Calcular la distancia de separación entre las juntas deseadas.
- Sacar los niveles.
- Colocar una franja de producto de ± 10 cm de ancho para sujetar el junquillo.
- Colocar los junquillos sobre el producto respetando los niveles marcados.
- Rematar superior e inferiormente el junquillo al soporte.
Retirada del junquillo
Los junquillos más usados son :
- Junquillo trapezoidal de plástico.
- Junquillo semicircular de plástico.
- Junquillo de aluminio con diferentes formas.
Un tratamiento esmerado de las
aristas contribuye a la estética
de la obra
Las aristas se pueden realizar con el mismo producto que se aplique en la fachada
(sistema tradicional), o bien con cantoneras prefabricadas.
• SISTEMA TRADICIONAL:
Para realizar las aristas de cualquier obra con el sistema tradicional se deberán seguir
los siguientes pasos (ejemplo de arista de ventana):
1- Amasar la cantidad de mortero COTEGRAN que se prevea necesaria y colocarlo en la arista.
Colocar una regla de aluminio
2- Colocar sobre el mortero una regla de aluminio a plomo (en el caso de las mochetas
o jambas), y a nivel (en el caso de cargaderos o dinteles).
3- Volar la regla unos 15 mm sobre el paño que se vaya a aplicar.
4- Recubrir a “ras” de la regla.
• CANTONERAS PREFABRICADAS
Son elementos de acero galvanizado que tienen forma de ángulo (90º).
Disponen de una guía en la arista del color similar al del monocapa.
1- Las cantoneras se colocan durante la fase de preparación de la fachada.
Sacar los niveles
2- Adherirlas a las esquinas con el mismo mortero monocapa.
3- Recubrir a «ras» de la cantonera.
ARISTAS
Cantonera prefabricada
33
APLICACIÓN MONOCAPA
COTEGRAN
Del amasado dependerá en gran
medida la buena calidad del
revestimiento
AMASADO
Todos los morteros monocapa necesitan ser amasados con agua, siendo el porcentaje
de agua en la mezcla entre el 20% y el 30% (entre 6-9 L/saco de 30kg), según el tipo
de mortero.
Se puede amasar el mortero de 3 maneras distintas:
• Batidora
• Hormigonera
• Máquina de proyectar
Amasado con batidora
El procedimiento a seguir:
1- Introducir la cantidad de agua necesaria según el número de sacos.
2- Introducir el producto e iniciar el amasado.
3- Amasar hasta conseguir una pasta homogénea.
4- Dejar reposar approx. 3 – 10 minutos antes de aplicar.
RECOMENDACIONES:
Es muy importante que las cantidades de agua sean iguales en cada amasado,
para así evitar cambios de tono, sobre todo en colores vivos.
Nunca debe reamasar ni añadir agua para reactivar el mortero.
EXTENDIDO
Aplicación manual
Aplicar el producto de forma continua y sin interrupciones en un mismo paño, con el fin
de evitar empalmes.
Aplicar el producto sobre el soporte con una capa unos 15 mm de espesor. La aplicación
puede ser manual o mecánica (máquina de proyectar). El despiece nos servirá como
guía para recargar y controlar los espesores a aplicar.
• APLICACIÓN MANUAL: en sistemas de aplicación manual (con llana) se recomienda
la aplicación en 2 manos:
- Una primera capa de raseo prieta de 5 mm, con el fin de poder conseguir una
adherencia perfecta dejando un acabado rugoso.
- Posteriormente se cargará con producto hasta conseguir el espesor recomendado.
Aplicación mecánica
• APLICACIÓN MECÁNICA: en sistemas de aplicación mecánica (con máquina de
proyectar) se aplicará en una sola pasada todo el espesor, siendo la adherencia al soporte
superior que en la aplicación manual. Se aplicará el producto con cordón continuo
horizontal, de arriba a bajo, dejando una separación aproximada de 10 - 15 cm desde la
pistola hasta el soporte.
RECOMENDACIONES:
En los acabados fratasado, bruñido y liso, el tono final del color puede
presentar aguas, por lo que para disminuir este efecto, se aconseja siempre la utilización
de colores claros.
COTEGRAN
Realizar el acabado en el mismo
punto de fraguado y sin
interrupciones
Una vez extendido el producto, proceder al regleado del mismo con un regle de aluminio,
con el fin de repartir correctamente espesores e ir unificando la superficie. Eliminar el
exceso de producto de algunas zonas y completar la falta de mortero en otras.
ACABADO
Una vez extendido y regleado el mortero COTEGRAN, hay que esperar el tiempo óptimo
hasta que la superficie presente la consistencia necesaria para empezar el acabado.
Regleado
• ÁRIDO PROYECTADO
Una vez extendido y regleado el mortero, esperaremos aprox. entre 10 y 30 minutos
antes de proyectar siguiendo los siguientes pasos:
- Proyección del árido manualmente y de forma suave, procurando que las piedras no se claven demasiado y queden uniformemente repartidas.
- Iniciar el aplastado del árido hacia el interior procurando que la llana no llegue a
mancharse de producto, y que el árido quede a “ras” de la masa, sin que la pasta
remonte el árido.
- Pasados unos minutos alisaremos con la llana, con el fin de hacer desaparecer los
posibles golpes realizados con el aplastado.
RECOMENDACIONES:
Proyección de árido
El árido deberá estar completamente limpio y seco.
Si existen junquillos, es conveniente liberarlos antes de que se endurezca el
revestimiento, para evitar descantillar el mortero.
REGLEADO
Aplastado del árido
35
COTEGRAN
Los revestimientos monocapa
garantizan la impermeabilización
de la fachada y su decoración con
varios colores y acabados
ACABADO
Acabado raspado
• RASPADO
- Comprobar que el producto está en su punto justo para poder raspar. Si al iniciar el
raspado se nos queda material entre los dientes de la herramienta, esto quiere
decir que el producto está demasiado blando y hay que dejarlo secar.
- Iniciar el raspado de la superficie mediante movimientos circulares. Empezar de
forma suave, quitando la capa superficial. A medida que vamos raspando, comprobar
con una regla las posibles ondulaciones y corregirlas. Una vez quitada la capa
seca, si arrastramos la regla en horizontal y en vertical, conseguiremos mejorar la
planeidad de revestimiento.
- Una vez raspado todo el paño, pasar un cepillo de pelo blando con el fin de eliminar
todo resto de polvo que quede.
RECOMENDACIONES:
En las aristas es conveniente utilizar la regla y el nivel en la cara opuesta a la
que vayamos a raspar.
En las zonas de difícil acceso utilizaremos un raspín.
El espesor recomendable que debe quedar una vez finalizado el raspado,
es de 10-15 mm.
Si existen junquillos, es conveniente liberarlos antes de que se endurezca el
revestimiento, para evitar descantillar el mortero.
Limpieza con cepillo
• FRATASADO
Con un fratás de plástico, procederemos mediante giros circulares a iniciar el acabado, humedeciendo ligeramente si fuera necesario, hasta conseguir el acabado deseado.
• BRUÑIDO
Una vez fratasada la superficie del mortero, pasar una llana de esponja húmeda, hasta conseguir la textura deseada.
• LISO
Finalizado el bruñido, alisar con una llana lisa de acero inoxidable.
Acabado fratasado
Acabado liso
COTEGRAN
La aplicación de los revestimientos
monocapa depende mucho de la
climatología
38ºc
Para el acabado, el tiempo de espera depende de la climatología, por lo que
en invierno suele aplicarse por la tarde y raspar durante la mañana del día siguiente,
y en verano se aplica por la mañana y se raspa esa misma tarde.
No tender paños demasiado grandes sin antes ir regleando el producto.
5ºc
Aplicar entre 5ºC y 38ºC
Es recomendable aplicar una capa de raseo que:
- Facilita la regularidad de espesor y el secado uniforme.
- Permite obtener una tonalidad de color más homogénea.
No se deberá aplicar si se prevén temperaturas ambiente inferiores a 5ªC o
superiores a 38ºC. En este último caso, si fuera imprescindible aplicar el producto con
temperaturas superiores a los 25ºC, se deberá mojar bien el soporte, debiendo quedar
húmedo pero nunca mojado.
El producto no debe ser aplicado si se prevén lluvias o heladas en las 4 ó 5
horas posteriores a la aplicación.
No se debe utilizar el mortero en situaciones donde vaya a discurrir agua
de lluvia sin protección de goterones, vierteaguas, impostas o canalones.
Su colocación deberá ser siempre sobre paramentos verticales,
nunca inclinados o verticales que puedan recibir agua constante de evacuación.
El tiempo de espera para el acabado
depende de la climatología
En los acabados fratasado, bruñido y liso, el tono final de color puede presentar
aguas, por lo que para disminuir este riesgo, se aconseja siempre la utilización de
colores claros.
En todos los morteros que contienen cal y/o cemento existe la posibilidad de
que se produzcan ligeras variaciones de tonalidad, debido a cambios de tiempo
durante la aplicación. Por estos motivos se aconseja la utilización de colores claros.
RECOMENDACIONES GENERALES
No es aconsejable el uso de colores oscuros (aquellos que posean un factor de
absorción de los rayos solares superior al 0,7 pues al tener una mayor absorción solar
incrementan las dilataciones de origen térmico tal como lo especifica el DIT del I.E Torroja).
El tiempo de espera para el
acabado depende de la climatología
37
APLICACIÓN DE
3D COTEGRAN
Aplicar una capa de raseo garantiza
conseguir un revestimiento con
tonalidades más homogénas
Las normas de aplicación de 3D COTEGRAN serán las mismas que las de los morteros
tradicionales COTEGRAN, salvo en determinados puntos que se detalllan en este apartado.
AMASADO
3D Cotegran debe ser amasado mecánicamente mediante:
• Batidora
• Máquina de proyectar
Agua de amasado: 27 ± 1 % (8 L/saco).
EXTENDIDO
Amasar con batidora
Antes de la aplicación del espesor final de 3D COTEGRAN, es necesaria una capa de
raseo de 4 a 5 mm de espesor que presente una textura rugosa.
Esta capa se puede hacer con:
3D COTEGRAN, COTEGRAN IMPRIMACIÓN, PREDUREX o COTEGRAN.
REGLEADO
Una vez extendido el producto, se procederá al regleado con regle de aluminio.
ACABADO
Extendido manual
• RASPADO
- Comprobar que el producto está en su punto justo para poder raspar. Si al iniciar
el raspado se nos queda material en los dientes de la herramienta, significa que el producto está demasiado blando y hay que dejarlo secar.
- Iniciar el raspado de la superficie mediante movimientos circulares. Empezar de forma suave, quitando la capa superficial. A medida que vamos raspando, comprobar con una regla las posibles ondulaciones y corregirlas. Una vez quitada la capa seca, si arrastramos la regla en horizontal y en vertical, conseguiremos mejorar la planeidad del revestimiento.
- Una vez raspado todo el paño, pasar un cepillo de pelo blando con el fin de eliminar todo resto de polvo que quede.
RECOMENDACIONES:
En las aristas es conveniente utilizar el regle y el nivel en la cara opuesta a la que
vayamos a raspar.
En las zonas de difícil acceso utilizaremos un raspín.
Raspado
• LISO
Se realiza en 3 etapas:
- Aplicar una capa de 6 mm de raseo con una textura rugosa y dejar que endurezca.
- Aplicar una capa de producto acabado fratasado de 4-6 mm como mínimo.
Fratasar con una esponja.
- Alisar con una llana de acero inoxidable, inmediatamente después del fratasado.
APLICACIÓN DE
TEXCAL
Los productos de la gama TEXCAL
se aplican como sistema:
Morteros base + morteros de acabado
MORTEROS BASE
Amasar con batidora
• PREDUREX
- Amasado:
- Batidora
- Hormigonera
- Máquina de proyectar
Agua de amasado: 22 ± 2 % (±6 L/saco).
- Extendido:
Aplicar manualmente con llana o mecánicamente con máquina de proyectar unos
15 mm de espesor
- Regleado:
Una vez extendido el producto, se procederá al regleado con regle de aluminio.
- Acabado:
Al inicio del fraguado, proceder al fratasado mediante talocha de plástico, dejando una
textura rugosa que favorezca la adherencia del mortero de acabado
Extendido manual PREDUREX
• TEXCAL BASE
- Amasado:
Se puede amasar de 3 maneras distintas:
- Batidora
- Hormigonera
- Máquina de proyectar de doble amasado
Agua de amasado: 15 ± 2% (5,5 L/saco).
Las normas de aplicación de este mortero serán las mismas que las de los morteros
tradicionales COTEGRAN, salvo en determinados puntos que se detallan en este apartado.
- Extendido:
- Manual: aplicar sobre el soporte mediante una llana un espesor de 10 mm/capa
hasta conseguir la planimetría deseada.
- Mecánica: extender mediante la máquina de proyección sobre el soporte creando
cordones de aplicación.
- Espesor: de 10 a 50 mm en capas de 10 mm
Extendido manual TEXCAL
- Regleado:
Una vez extendido el producto se procederá al regleado con regle de aluminio.
- Acabado:
El mortero de cal endurece por contacto con el aire, que produce su carbonatación.
Este fenómeno natural es el que le atribuye sus resistencias mecánicas.
Al inicio del fraguado, proceder al fratasado mediante talocha de plástico,
dejando una textura rugosa que favorezca la adherencia del mortero de acabado.
39
APLICACIÓN DE
TEXCAL
Permite revestir fachadas creando
efectos muy variados, imitando
el estilo de los edificios clásicos
o realizando todo tipo de
esgrafiados
MORTEROS DE ACABADO
• TEXCAL
LISO
- Amasado:
- Batidora
- Hormigonera
- Máquina de proyectar
Agua de amasado: 22 ± 1 % (de 6 - 7 L/saco)
Extendido manual
- Extendido:
Se hará sobre el soporte previamente preparado con PREDUREX o TEXCAL BASE
extendiendo un espesor segun el acabado final, mediante aplicación manual o mecánica:
Acabado Fratasado/Bruñido/Liso: espesor de 4 a 6 mm
Acabado Raspado fino: espesor de 7 a 9 mm
- Regleado:
Una vez extendido el producto se procederá al regleado con regle de aluminio.
Regleado
- Acabado:
Transcurridas 5 ó 6 horas, dependiendo de las condiciones atmosféricas, el producto
empezará a endurecer, en este momento procederemos a la operación de acabado,
según la textura que hayamos elegido:
- Raspado fino
- Fratasado
- Bruñido
- Liso
RECOMENDACIONES:
En los acabados Fratasado, Bruñido y Liso, el tono final del color puede
presentar aguas, por lo que para disminuir este efecto, se aconseja siempre
la utilización de colores claros.
En todos los morteros que contienen cal y/o cemento existe la posibilidad
de que se produzcan ligeras variaciones de tonalidad, debido a cambios de
tiempo durante la aplicación. Por estos motivos se aconseja la utilización
de colores claros.
Acabado
APLICACIÓN DE
TEXCAL
Permite reproducir las paredes
estucadas antiguas
• TEXCAL
ESTUCO
- Amasado:
Se debe amasar el mortero con batidora de hélice pequeña.
Agua de amasado: de 6 a 6,5 litros por saco (40-42% de agua en peso)
En este caso es recomendable mantener el amasado un mínimo de 5 minutos y dejar
reposar 2 minutos antes de su aplicación.
Amasado con hélice pequeña
- Extendido:
Extender sobre TEXCAL LISO o PREDUREX. Aplicar sobre el soporte fratasado y seco
al tacto, extendiendo una capa inferior a 1 mm de grosor de producto, con una llana de
acero inoxidable bien limpia y lisa.
- Acabado:
- Mate: en este caso, una vez aplicado el producto no hay que hacer repasos.
- Brillante: en este caso, repasar repetidamente con la llana (tener la precaución de levantar las puntas), alisando y bruñendo la superficie hasta conseguir una
textura pulida y brillante.
RECOMENDACIONES:
Extendido con llana de acero inoxidable
Para realizar juntas decorativas o juntas de trabajo, emplear cinta adhesiva de pintor.
Se puede amasar hasta 24 horas antes de la aplicación: mantener en un
recipiente cerrado y reamasar antes del uso.
MORTEROS DE ACABADO
Acabado brillante
41
APLICACIÓN DE
COTETERM
1
2
3
Sistema COTETERM:
4
5
6
7
1234567-
Soporte
Placa de aislamiento térmico + COTESPIGAS
Mortero COTETERM-M
Malla COTETERM
Mortero COTETERM-M
IMPRIMACIÓN COTETERM FONDO o COTETERM ESTUCO FLEXIBLE
COTETERM ACABADO o COTETERM ACRYLIC o COTETERM ESTUCO FLEXIBLE
Para la aplicación del Sistema de Aislamiento por el Exterior COTETERM, los pasos a
seguir son los siguientes:
PERFIL DE ARRANQUE
El perfil de arranque es una perfil metálico en forma de «U». Para fijar el perfil de arranque
al soporte, hay que replantear, nivelar y colocar el perfil a una altura mínima de 15 cm,
mediante tacos y tornillos de acero.
Perfil de arranque
Colocación COTESPIGA
COLOCACIÓN DE AISLANTE
Para adherir la placa al soporte, aplicar COTETERM-M como adhesivo, colocando la
pasta en bandas perimetrales y pelladas de un diámetro de entre 6 y 8 cm en el centro
de las mismas. Luego montar las placas sobre el perfil de arranque y pegarlas al
soporte, a rompejuntas desde abajo hacia arriba, alineándolas.
Se cepillarán con lija las juntas entre placas para la regularización de las mismas.
Para conocer el tipo de placa a usar, consultar la guía DITE Nº06/0089.
• COTETERM M:
Amasar el producto con un 18 ± 2 % de agua (entre 4 y 4,5 litros/saco) hasta lograr
una masa uniforme. Esta pasta se debe aplicar antes de 1 hora.
• COTESPIGA:
Son las fijaciones mecánicas que aseguran la placa a la pared. Consisten en un taco
con arandela y clavo de polipropileno. Deben llevar el marcado CE (ETA 03/0028).
Traladar la placa adherida por cinco puntos (1 en cada esquina y 1 en el centro), y
colocar una COTESPIGA en cada uno de ellos. Su colocación se llevará a cabo 24
horas después de la colocación de la placa.
PERFILES DE ESQUINA
Se adhieren a la placa con COTETERM M.
COLOCACIÓN DE LA MALLA COTETERM
Colocación malla
Deberá aplicarse una capa fina de COTETERM M sobre la placa (espesor aprox. de 1,5 a 2 mm).
Aún fresca, colocar la MALLA COTETERM encima, debiendo prever un solape
de 10 cm en el encuentro con el siguiente tramo de malla.
Aplicar una segunda capa de COTETERM M en un espesor aproximado de 1,5 a 2 mm,
hasta cubrir totalmente la malla.
COTETERM FONDO
Después de un secado completo, se aplicará sobre el COTETERM M 2 capas de
COTETERM FONDO, como primera mano o imprimación del COTETERM ACABADO y del
COTETERM ACRYLIC. Colocar cinta adhesiva para delimitar las zonas de trabajo.
Aplicación de COTETERM FONDO:
Remover bien el producto antes de proceder.
Aplicar mediante brocha, rodillo o pistola.
Aplicación del COTETERM FONDO
APLICACIÓN DE
COTETERM
La colocación del sistema
COTETERM es garantía de confort
Dejar secar entre 12-24 horas antes de aplicar cualquiera de los revestimientos
decorativos de acabado:
- COTETERM ACABADO
- COTETERM ACRYLIC
- COTETERM ESTUCO FLEXIBLE
Extendido
• COTETERM ACABADO:
Producto listo al uso: remover bien antes de proceder.
- Extender el producto en capa de 2 a 2,5 mm con una llana de acero inoxidable como si se tratara de un enyesado, procurando evitar ondulaciones y marcas con el borde de la llana.
- Cuando el producto ha tirado ligeramente, pasar un fratás de plástico humedecido para formar las rayas en la trayectoria deseada.
• COTETERM ACRYLIC:
Producto listo al uso: remover bien antes de proceder.
- Acabado GOTA o GOTA PLANCHADA: aplicar mediante pistola de proyección.
Si fuera necesario añadir agua, su disolución no debe sobrepasar el 4%.
- Acabado FRATASADO: aplicar mediante llana de acero inoxidable un espesor de 1 a 1,5 mm. A los 30 minutos (dependiendo del clima), fratasar con un fratás de plástico para conseguir la textura deseada.
RECOMENDACIONES:
Acabado gota
Acabado rayado
No aplicar nunca con lluvia o a temperaturas extremas (inferiores a 5ºC y
superiores a 38ºC), ni sobre paramentos con humedad capilar o zonas donde pueda
discurrir agua permanentemente.
Endurecimiento: el secado total se consigue a las 4 semanas, pero al cabo de
pocas horas, si las condiciones atmosféricas son favorables, ya es capaz de soportar
la acción moderada de los agentes ambientales.
En caso de lluvias se producirá un leve reblandecimiento del revestimiento,
pero recuperará sus características iniciales una vez seco.
ACABADO FINAL
• COTETERM ESTUCO FLEXIBLE:
- Amasado:
Con batidora eléctrica con varillas para mezclas finas.
Agua de amasado: 6 L/saco
Amasarlo un mínimo de 3 min y dejarlo reposar 2 min antes de su aplicación.
- Extendido:
Aplicar al menos 1 mm, con llana de acero inoxidable bien limpia sobre el soporte
fratasado y seco al tacto. Lijar las rebabas generadas. Cepillar suavemente el soporte
para eliminar todo el polvo generado. Aplicar una segunda capa de producto a raseo
(0,2 mm)
- Acabado:
Repasar repetidamente con el centro de la llana, alisándolo y bruñéndolo hasta
conseguir una textura lisa.
43
EL MANTENIMIENTO
DE LA FACHADA
Cambios de tono.........................................................................P46
Eflorescencias y carbonataciones.................................................P48
Espectros...................................................................................P49
Fisuras.......................................................................................P50
Permeabilidad.............................................................................P51
Falta de dureza superficial...........................................................P52
Microorganismos.........................................................................P53
45
CAMBIOS DE TONO
Se producen cambios de tono cuando, una vez fraguado
el revestimiento de un mismo color, aparecen áreas de
perímetro irregulares, con tonos distintos respecto
a la totalidad del paño.
CAUSAS
• CONDICIONES AMBIENTALES DISTINTAS
humedad, temperatura, sol y viento...
• PRESENCIA DE HUMEDADES por capilaridad, bajantes, tuberías, vierteaguas....que producirán manchas en el material o mantendrán la humedad el tiempo suficiente para afectar a su endurecimiento. Además producirán carbonataciones con
facilidad.
• SOPORTES HETEROGÉNEOS
ya sea por tener materiales distintos como por tener ladrillos
o bloques con distinta absorción de agua.
• IRREGULARIDADES EN LA PLANIMETRÍA
del soporte y por lo tanto en el grueso de revestimiento.
• VARIACIONES EN LA PREPARACIÓN DEL PRODUCTO
que afecten al tiempo de secado y raspado, darán un tono distinto:
- La cantidad de agua de amasado debe ser constante.
- El producto debe amasarse siempre de la misma manera y
durante el mismo tiempo.
- El tono del producto puede variar si se aplica manualmente
o por proyección, ya que esto influye en su secado.
• APLICACIÓN DE MATERIALES PEDIDOS EN PERIODOS
DE TIEMPO MUY AMPLIOS
Si se realizan pedidos con más de 9 meses de distancia en el
tiempo, o de distintos productos, el tono del color se verá afectado ligeramente.
• VARIACIONES EN LA PROYECCIÓN DEL PRODUCTO
En el caso de aplicación por proyección mecánica, las variaciones de las condiciones de aplicación (caudal de agua, presión...) afectarán al color final y a su proceso de endurecimiento.
• SUPERPOSICIÓN DE CAPAS DISTINTAS
Ejemplo: zonas con o sin raseo.
El raseo homogeneíza el soporte y por tanto la aplicación con raseo da un secado más homogéneo.
• DESHIDRATACIÓN EXCESIVA DEL MORTERO
por acción del calor o del viento seco.
• VARIACIONES EN EL RASPADO
- Distintos grados de endurecimiento dan colores distintos,
a mayor dureza más se arañan los áridos y más claro queda el tono.
- Herramientas más o menos punzantes darán tonos más o menos oscuros. Se recomienda no cambiar la herramienta hasta finalizar el paño.
- Zonas sin raspar (llamadas habitualmente calvas) dejan puntos
de distinta tonalidad vista la fachada a unos metros.
• CEPILLADO INCOMPLETO
Si no se cepilla homogéneamente la fachada después del raspado,
las zonas con polvo acumulado parecerán más blanquecinas que
las correctamente cepilladas, asimismo pueden quedar marcas si
el cepillo no se pasa correctamente.
CAMBIOS DE TONO
Unificar el tiempo de fraguado y endurecimiento del material.
SE TRATA DE UNIFICAR AL MÁXIMO EL TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL MATERIAL.
• Respetar condiciones de amasado de la ficha técnica.
• Evitar la aplicación cuando las condiciones metereológicas no sean estables.
• Utilizar siempre agua de la misma procedencia.
• Mantener en condiciones correctas la máquina de amasar y de proyectar.
• Evitar cambios de aplicadores, producto, máquina y herramientas en un mismo paño.
• Respetar el punto de raspado.
• Realizar el acabado siempre en los mismos tiempos y del mismo modo.
• Si los soportes presentan distinta absorción (llaga-ladrillo) aplicar una capa de raseo.
PREVENCIÓN
MANTENIMIENTO
PINTAR CON IGUALADOR TONAL FACHADA COMPLETA.
APLICACIÓN DE UNA CAPA ENCIMA (8 mm) SUFICIENTE PARA CUBRIR Y RASPAR.
REPICAR Y APLICAR DE NUEVO.
Los trabajos de reparación y mantenimiento deberán realizarse siempre en la totalidad del paño para homogeneizar el color/tono.
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EFLORESCENCIAS Y CARBONATACIONES
Aparición de manchas blancas más o menos intensas,
repartidas de forma poco uniforme sobre el revestimiento,
habitualmente en los días posteriores a su aplicación,
aunque eventualmente pueden aparecer de forma retardada.
CAUSAS
PREVENCIÓN
• Acostumbran a aparecer EN ZONAS DE ESCORRENTÍA O
EXPUESTAS AL AGUA DE LLUVIA.
• No aplicar con temperaturas inferiores a 5ºC
• Aparecen también debido a la PRESENCIA DE VIENTOS HÚMEDOS
• EN TIEMPO FRÍO Y HÚMEDO el endurecimiento del mortero se ralentiza dando tiempo a que las sales propias (cemento, áridos,...) lleguen hasta la superficie del mortero.
El hidróxido de cal reacciona con el dióxido de carbono atmosférico
formando carbonato cálcico, sal de color blanco que
endurece en superficie.
• Pueden darse otras eflorescencias cuyo origen está en las SALES SOLUBLES QUE CONTIENEN LOS SOPORTES,
que son arrastradas al exterior por la humedad.
MANTENIMIENTO
LAVADO CON COTEGRAN RENOV.
PINTAR CON IGUALADOR TONAL.
APLICAR UNA CAPA DE UNOS 7-8 MM EN SUPERFICIE.
• No aplicar si se prevén lluvias o heladas en las 24 horas
posteriores a la aplicación.
• No aplicar sobre soportes húmedos o saturados de agua.
• Proteger la fachada de la lluvia con lonas, durante la aplicación, fraguado y endurecimiento.
• Realizar los lavados de fachada con buen tiempo
para permitir un rápido secado.
• No aplicar revestimientos monocapa en zonas con humedad capilar.
ESPECTROS
CAUSAS
PREVENCIÓN
EL REVESTIMIENTO NO HA SECADO
HOMOGÉNEAMENTE POR LOS SIGUIENTES MOTIVOS:
• Humedecer correctamente la fachada de forma previa
a la aplicación del revestimiento
• Las juntas absorben de manera distinta que el ladrillo.
• No aplicar espesores por debajo del mínimo recomendado.
• Las juntas están mal enrasadas de manera que el grueso
de mortero monocapa es superior o inferior sobre las juntas,
que sobre el ladrillo.
• Si los soportes presentan distinta absorción (llaga-ladrillo)
dar una capa previa de raseo.
• La humedad que mantiene la junta es distinta que la humedad que mantiene el ladrillo.
• Humedades del terreno por capilaridad.
• Filtraciones desde la parte superior del paramento.
• Fisuras.
• Falta de espesor.
MANTENIMIENTO
Es el fenómeno por el que las juntas del soporte
(Llagas de la obra de fábrica) se transparentan mediante
diferentes tonalidades en el revestimiento. Pueden
transparentarse en toda la fachada, zonalmente,
o sólo cuando el revestimiento está húmedo.
APLICACIÓN DE UNA CAPA ENCIMA (8 MM) SUFICIENTE PARA CUBRIR Y RASPAR.
PINTAR CON IGUALADOR TONAL.
REPICAR Y APLICAR DE NUEVO EN LA FACHADA COMPLETA.
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FISURAS
Es una hendidura o abertura delgada, alargada y más o menos profunda,
que penetra total o parcialmente en el revestimiento, afectando a sus
prestaciones de impermeabilidad y durabilidad. Independientemente de su
origen, si su grueso es superior a 2 mm hablaremos de grietas.
Distinguimos tres tipos de fisuras:
- Estructurales
- De retracción
- Por heterogeneidad del soporte
CAUSAS
PREVENCIÓN
• GRIETAS O FISURAS ESTRUCTURALES
Producidas en el soporte y atravesando toda la capa del
revestimiento, son debidas a movimientos en la estructura del edificio, asentamientos, alabeos del cerramiento, defectos en la estructura...
• GRIETAS O FISURAS ESTRUCTURALES
Control del diseño del proyecto y de la ejecución de la obra.
Respetar las juntas estructurales.
• FISURAS DE RETRACCIÓN
Pequeñas y superficiales, de distribución regular en la fachada, originadas por una excesiva retracción durante el secado
y endurecimiento del mortero.
La elevada retracción es debida a:
- Exceso de agua.
- Enfoscado de cemento de baja resistencia y/o alta absorción
- Espesores excesivos de aplicación.
- Deshidratación superficial rápida (calor, viento, sol...).
• FISURAS DE RETRACCIÓN
- Preparar bien el soporte: homogéneo, limpio, estable, porosidad
adecuada, plano...
- Respetar el agua de amasado.
- Adoptar las medidas oportunas en aquellos trabajos
realizados en condiciones metereológicas extremas.
- No aplicar espesor excesivo.
- Aplicar raseo o imprimación (COTEGRAN IMPRIMACIÓN).
• GRIETAS O FISURAS POR HETEREOGENIEDAD
DEL SOPORTE
Transmisión de movimientos en puntos del soporte
sometidos a tensión (huecos de puertas y ventanas, forjados, pilares) o en puntos donde se unen distintos materiales
(hormigón-ladrillo).
• GRIETAS O FISURAS POR HETEREOGENEIDAD
DEL SOPORTE
El distinto comportamiento de los materiales se mantendrá en activo durante toda la vida del edificio.
- Reforzar el monocapa en los puntos singulares y encuentros entre materiales diversos (forjados, cajas de persiana, ángulos de marcos de puertas y ventanas...) con malla de fibra de vidrio (MALLA MORTERO), minimizando el riesgo de fisuración.
MANTENIMIENTO
ESTRUCTURALES
Si la fisura está activa y la causa está
en una mala concepción del proyecto
o fallos en la ejecución, éstos deben
ser corregidos antes de la reparación.
Si la fisura está muerta, repicar
la zona afectada, reparar el soporte
y aplicar de nuevo el revestimiento.
Deberá después igualarse el tono de
la fachada para que no se note la zona
reparada con igualador tonal.
RETRACCIÓN
Justo antes del raspado pueden
taparse con pasta del producto o
polvillo de raspar.
HETEREOGENEIDAD
Retirar el monocapa del paño
afectado y aplicarlo con el uso de
malla e imprimación si es necesario.
Superponer una nueva capa
de revestimiento que las cubra
completamente.
Después de la reparación será
necesario igualar el tono de la fachada
para que no se note la zona reparada
con igualador tonal o pintura
elastómera.
Si son de dimensiones importantes,
cubrirlas con pasta y raspar a la vez
que el resto de producto.
PERMEABILIDAD
CAUSAS
PREVENCIÓN
• ESPESOR INSUFICIENTE del revestimiento
(< 10 mm) en general.
• Debe controlarse el espesor de aplicación
(10 mm de mortero y 8 mm debajo de los junquillos).
• FISURAS.
• Reparar las fisuras (ver apartado fisuras).
• PENETRACIÓN DE AGUA por bordes perimetrales de la fachada no protegidos.
• Circulación de agua a través del mortero:
Respetar el agua de amasado y las instrucciones de aplicación.
• USO NO ADECUADO.
• Realizar una correcta disposición de piezas de remate,
vierteaguas y ejecución de aristas.
• DEBE ESTUDIARSE TAMBIÉN LA POSIBLE PENETRACIÓN DE AGUA POR ZONAS AJENAS al mortero de la fachada:
cerramientos metálicos, cubierta....
• No usar en superficies con agua estancada, superficies horizontales
o poco inclinadas, afectadas por filtraciones capilares y zonas en inmersión.
MANTENIMIENTO
APLICACIÓN DE UNA CAPA POR ENCIMA, SI ES POR FALTA DE ESPESOR.
El mortero de la fachada no ofrece suficiente resistencia
a la penetración de agua a su través.
Se detectan manchas de humedad en la cara interior. La penetración
del agua a través del mortero originará a la larga numerosas
patologías sobre elementos estructurales, cerramientos, aislamientos
o revestimientos interiores.
APLICAR COTEGRAN PROTEC.
ELIMINAR EL REVESTIMIENTO HASTA LLEGAR AL SOPORTE LIMPIO, Y VOLVER A APLICAR NUEVAMENTE
EL REVESTIMIENTO.
51
FALTA DE DUREZA SUPERFICIAL
El mortero monocapa se muestra blando o falto de dureza
superficial. El hecho de que se arañe con facilidad modifica
su tono haciéndolo blanquecino.
CAUSAS
PREVENCIÓN
PREPARACIÓN INCORRECTA DEL PRODUCTO:
• Nunca debe reamasar el mortero ni añadir agua para reactivarlo.
• Amasado con exceso/defecto de agua:
el cemento no se hidrata convenientemente.
• Identificar el nivel de absorción del soporte y si es necesario
humedecer, emplear una imprimación o dar una capa de raseo.
• Reamasado del producto cuando ya está parcialmente
endurecido.
• Controlar la temperatura, viento y sol de la fachada donde se
aplica el producto y tomar las precauciones necesarias:
lona protectora, regar la pared y regar el producto.
CONDICIONES DE EJECUCIÓN INADECUADAS:
• Respetar siempre las condiciones de aplicación del producto
reflejadas en el saco y en la ficha técnica.
• Soporte demasiado poroso que absorbe el agua
necesaria para el endurecimiento del mortero.
• Temperatura de ejecución excesivamente elevada,
viento fuerte o insolación directa que evapora parte del agua
necesaria para el endurecimiento del mortero.
MANTENIMIENTO
APLICAR UN PRODUCTO CONSOLIDANTE PARA GANAR DUREZA EN SUPERFICIE.
REPICAR Y APLICAR DE NUEVO.
(En estos casos, una nueva aplicación de 7-8 mm por encima, puede ser contraproducente
si el revestimiento que servirá de soporte, presenta muy baja dureza superficial).
MICROORGANISMOS
Presencia de algas y hongos (microorganismos) en la superficie
del mortero monocapa, principalmente en aquellas zonas donde hay
humedad permanente.
PREVENCIÓN
• LA RUGOSIDAD DEL ACABADO DEL REVESTIMIENTO
MONOCAPA y su propia composición lo hacen un soporte de fácil ataque si se da la presencia de humedad permanente en el revestimiento.
• En zonas ajardinadas debe preverse una correcta evacuación
del agua sin resbalar por encima del mortero. Las jardineras
deben estar impermeabilizadas antes de realizar el revestimiento
exterior.
• LA HUMEDAD PUEDE PROVENIR DE:
- Capilaridades.
- Rotura de bajantes o conducciones.
- Falta de impermeabilidad de la cubierta.
- Zona ajardinada, donde además se unen los nutrientes
provenientes de los abonos.
• En zonas de fachadas de alta humedad
- Aplicar el revestimiento 3D COTEGRAN
- Puede prevenirse el crecimiento de microorganismo, aplicando
COTEGRAN PROTEC en superficie del revestimiento.
• FALTA DE ALBARDILLAS
MANTENIMIENTO
CAUSAS
EN CASOS EN QUE EL AGUA PROVENGA DE UN SITIO CONTROLADO (BAJANTES, TEJADO, CAPILARIDAD...)
DEBEREMOS SOLUCIONAR EL PROBLEMA ANTES DE PROCEDER A SU REPARACIÓN.
EN CASOS EN QUE LA HUMEDAD SEA DEBIDA A LA DISPOSICIÓN DE LA FACHADA
(zócalos en zona norte) PODEMOS TOMAR LAS SIGUIENTES MEDIDAS:
• Limpiar con COTEGRAN RENOV las algas y hongos de la superficie del mortero.
• Aplicar un inhibidor de crecimiento.
• Aplicar COTEGRAN PROTEC en superficie para evitar la acumulación de humedad.
53
LAS HERRAMIENTAS
5.HERRAMIENTAS : paginas
42 - 43
Productos complementarios.........................................................P56
Herramientas.......................................................................P57 - 58
LAS HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS AUXILIARES
55
PRODUCTOS
COMPLEMENTARIOS
COTEGRAN ACEL
COTEGRAN INYEC
Acelerante para los morteros monocapa.
Acelera el fraguado y la puesta en obra del mortero.
• Consumo: 1-2 L/6 sacos 30Kg.
Resina ínyectable de impermeabilización para remonte capilar.
Barrera contra la humedad.
• Consumo: 1,5 a 12 L/ m lineal según naturaleza de soporte.
COTEGRAN PROTEC
COTEGRAN RENOV
Hidrofugante superficial de fachadas.
No modifica el aspecto del soporte, buena resistencia a los agentes
climáticos (U.V. y lluvia).
• Consumo: 0,3 a 2 L/m2.
Regenerador de fachadas para morteros monocapa y morteros de cal.
Devuelve el color supercial
• Consumo: 5-6m2/L
HERRAMIENTAS
MÁQUINA DE PROYECCIÓN CON REPOSO
PISTOLA DE PROYECCIÓN
• Manguera:
- 80 m lineales en horizontal
- 30 m lineales en altura
LAS HERRAMIENTAS
BATIDORA
HORMIGONERA
• Potencia: 500 a 1500 RPM
57
HERRAMIENTAS
NIVEL
JUNQUILLO
REGLE
RASPADOR
TALOCHA O FRATÁS
LLANA DE ESPONJA
RASPÍN
LLANA LISA ACERO
PALETA
CANTONERA
PAREXGROUP
SERVICIOS
59
LÍNEAS DIRECTAS
PROXIMIDAD Y TECNOLOGÍA
SERVICIOS
61
INDICE POR PRODUCTO
COTEFIX
COTEGRAN ACEL
COTEGRAN IMPRIMACIÓN
COTEGRAN INYEC
COTEGRAN NG
13 - 27
56
6 - 13 - 38 - 50
56
12 - 16 - 19 - 25 - 27 - 34 - 35 - 36 - 37
COTEGRAN MAX
12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37
COTEGRAN PIEDRA
12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37
COTEGRAN PROTEC
COTEGRAN RENOV
51 - 53 - 56
53 - 56
COTEGRAN RPB
12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37
COTEGRAN RPB-P
12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37
COTEGRAN RPL
12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37
COTEGRAN RPM
12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37
COTEGRAN 2000
12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37
COTESPIGA
42
COTETERM ACABADO
13 - 17 - 21 - 43
COTETERM ACRYLIC
13 - 17 - 21 - 43
13 - 17 - 21 - 43
COTETERM FONDO
13 - 17 - 21 - 42
COTETERM M
13 - 17 - 21 - 42
MALLA COTETERM
MALLA MORTERO
42
30 - 50
PREDUREX
6 - 13 - 16 - 20 - 38 - 39
R-MORTER
6 - 13 - 16
TEXCAL LISO
TEXCAL BASE
TEXCAL ESTUCO
3D COTEGRAN
533 LANKOPOX FLUIDO
603 LANKOFLEX
6 - 13 - 16 - 17 - 20 - 40
6 - 13 - 20 - 39
13 - 17 - 20 - 41
12 - 16 - 17 - 18 - 38 - 53
30
30 - 32
Calle Italia, 13 - 21 - Pol. Ind. Pla de la Llerona
08520 Les Franqueses del Vallès - Barcelona (Spain)
Tel. 937 017 200 - Fax. 937 017 248
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