abstract - Instituto de Ingenieros de Minas del Perú
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Contenido 03 PRESIDENTE: Víctor Esteban Gobitz Colchado VICEPRESIDENTES: Luis Fernando Gala Soldevilla Luis Miguel Cardozo Goytizolo Institucional Proyecto Quellaveco se iniciará una vez que mejoren las condiciones del mercado DIRECTORES: Germán Daniel Arce Sipán Eutemio Calderón Chumbile Juan Carlos Ortiz Zevallos Roberto Fernando Maldonado Astorga Russell Marcelo Santillana Salas Luis Alberto Rivera Ruiz Luis Alberto Brocos Gutiérrez Pedro Melquiades Cárdenas Medina Raúl Garay Villanueva Víctor Daniel De La Cruz Matos Susana Gladis Vilca Achata REPRESENTANTE CIP: Bejamín Jaramillo Molina GERENTE GENERAL: Gustavo Adolfo Luyo Velit PUBLICACIÓN OFICIAL DEL IIMP [email protected] 463 Abril 2016 Director: Gustavo Adolfo Luyo Velit Editor: Hebert Ubillús Arriola Consultoras de Comunicación y Marketing: Marlene Molleda - Patricia Sáenz Colaboradores: Julio Bonelli Arenas - Levi Guzmán y Carlos Rabanal - Jorge Alencastre Miranda, Ernesto Verástegui Ñahuiz y Lenín Chávez Callo- John Quiñones de la Cruz Augusto V. Ramírez. Diagramación: César Blas Valdivia Corrección: C & S Comunicaciones Pre-Prensa e Impresión: Aleph Impresiones S.R.L. MINERÍA es la publicación oficial del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú Calle Los Canarios 155-157, Urb. San César - II Etapa, La Molina, Lima 12, Perú. Telf. (511) 313-4160 / E-mail: [email protected] http://www.iimp.org.pe «Hecho el Depósito Legal Nº 98-3584 en la Biblioteca Nacional del Perú» El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú no se solidariza necesariamente con las opiniones expresadas en los artículos publicados en esta edición de MINERÍA. Se autoriza la reproducción de los textos siempre que se cite la fuente. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero 16 Entrevista 20 Especial 05 06 14 24 37 43 51 57 Nuestra Portada EXPRESIDENTE: Antonio Samaniego Alcántara Juramentó Consejo Directivo 2016 - 2018 del IIMP El Perú cuenta con las plantas concentradoras más modernas del mundo Asociados aprobaron memoria institucional y EE.FF. auditados 2015 IIMP celebró 20º aniversario de la sede institucional de La Molina Minero Notable: Amado Yataco Medina Milpo: 67 años a la vanguardia de la minería peruana Nuevas orientaciones en hidrometalurgia de plata para beneficiar minerales refractarios y concentrados complejos Mejora de la eficiencia de molienda determinando el collar de bolas óptimo Importancia de los modelos conceptuales en el análisis dinámico estructural Planificación minera de largo plazo con el uso y aplicación de 5D Planner Sociedad Minera Cerro Verde culminó la expansión de su planta concentradora en el primer trimestre de este año para triplicar su capacidad de procesamiento, construcción en la que requirió de más de 21,500 trabajadores. ABRIL 2016 / MINERÍA 463 3 Editorial Tecnología en el procesamiento de minerales S egún cifras oficiales del Ministerio de Energía y Minas, en el quinquenio 20112015, la inversión minera ascendió a US$ 42,000 millones, de los cuales buena parte han sido dirigidos al equipamiento de las unidades mineras con lo último de la tecnología aplicada al procesamiento de minerales. Esta maquinaria de gran tonelaje permite la conminución de la roca para luego de un proceso químico complejo lograr la concentración de los minerales con valor económico, lo que se constituye en un producto comercializable en el mercado internacional. En ese entendido, las principales minas del país que han entrado en funcionamiento durante estos años como Antapaccay, Las Bambas y Toromocho y las que han realizado procesos de expansión como Antamina, Cerro Verde y próximamente Toquepala, cuentan en la actualidad con las más modernas plantas concentradoras del mundo. Esto significa que el proceso productivo en la minería peruana se desarrolla y controla con equipos automatizados de primer nivel, que posibilitan no solo una alta productividad sino también que minimizan las posibilidades de contaminación ambiental. Este equipamiento procedente en su mayoría de países europeos, pone a las operaciones mineras en el Perú entre las mejores del mundo, lo que implica un nivel de inversiones muy superior al de otras industrias, que genera un círculo virtuoso directa e indirectamente a favor de la economía. Es decir, estamos ante una industria que más allá de ser considerada como primaria exportadora, es intensiva en tecnología y que tiene una participación en el valor agregado bruto del país de 15.65%, representa más del 60% de las exportaciones y en el lustro 2011-2015 ha hecho una contribución económica a las regiones cercana a los S/ 22,000 millones sin tomar en cuenta los impuestos que implementó el presente Gobierno que suman S/ 6,700 millones. Este último aporte en la mayoría de los casos ha sido realizado en forma voluntaria, dado que las empresas mineras han suscrito convenios de estabilidad tributaria, por los cuales los nuevos impuestos hasta un determinado tiempo, no les son aplicables. Sobre este punto, es preciso añadir que dicho acuerdo con el Estado, que proviene de la década del 90’, no tuvo el objetivo de favorecer desproporcionadamente a los inversionistas como ahora se afirma, sino que fue un compromiso, a manera de garantía, que se tuvo que asumir en momentos en la que economía peruana atravesaba una grave crisis y el país tenía la categoría de inelegible en el ámbito mundial, con las implicancias que esto representaba. Como organización técnica, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú a lo largo de sus 72 años siempre ha promovido el análisis e incorporación de lo último de la tecnología en la industria minera a través de las actividades que realiza y los vínculos internacionales con los que cuenta, los que hemos fortalecido en años recientes, para coadyuvar a que la minería peruana sea cada vez más competitiva y de clase mundial. El Director 4 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 www.mineriaonline.com.pe Institucional Presidido por el Ing. Víctor Gobitz Juramentó Consejo Directivo 2016 - 2018 del IIMP En ceremonia realizada el 21 de abril en el auditorio institucional, juramentó el Consejo Directivo, periodo 2016-2018, del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), que preside el Ing. Víctor Gobitz Colchado y que integran destacados profesionales del ámbito minero nacional. E ntre los expertos que acompañarán en su gestión al nuevo presidente del IIMP, se encuentran el exviceministro de Minas y actual vocal titular del Consejo de Minería, Fernando Gala Soldevilla; el presidente y CEO de Alturas Minerals Corp., Luis Cardozo Goytizolo; el vicepresidente de Operaciones de Las Bambas, Luis Rivera Ruiz y el gerente general de la Compañía Minera Poderosa, Russell Santillana Salas. A ellos se suman el fundador de la empresa de Operaciones Seprocal, Eutemio Calderón Chumbile; el gerente central de Operaciones de Volcan Compañía Minera, Roberto Maldonado Astorga; el asesor senior de Compañía Minera Milpo, Germán Arce Sipán y el gerente general de Minera Almax, Luis Brocos Gutiérrez. Asimismo, el ingeniero geólogo y consultor en minería Pedro Cárdenas Medina; el fundador y gerente general de RG Blasting SAC, Raúl Garay Villanueva; el gerente de unidad de Compañía Minera Raura, Víctor De La Cruz Matos; el gerente corporativo de operaciones de Milpo, Juan Carlos Ortiz Zevallos y la presidenta del Consejo Directivo del Ingemmet y vicepresidenta de la Asociación de Servicios de Geología y Minería Iberoamericanos (ASGMI), Susana Vilca Achata. Dichas personalidades, dirigirán durante dos años el IIMP, institución líder que por más de 72 años aporta al conocimiento de los profesionales y personas afines al sector para hacer cada vez competitiva a la minería peruana. En su discurso de orden, Gobitz Colchado agradeció en primera instancia a MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero todos los Asociados que participaron en el proceso electoral 2016, que marcó un hito de suma importancia por la cantidad de votantes registrados de manera descentralizada, y a los profesionales que conformaron las listas lideradas por los ingenieros Alberto Encinas y Jorge Huamán. “Asimismo, a todos los miembros del Consejo Directivo 2014-2016, presidido por el ingeniero Antonio Samaniego. Como lo expresé en la mañana de hoy, fue una grata experiencia y rescato buenas lecciones que esperamos poder plasmarlas en los siguientes dos años de nuestra gestión”, agregó. Igualmente, expresó su agradecimiento a los integrantes del Comité Electoral 2016, los expresidentes del IIMP, ingenieros Jaime Sánchez, Ysaac Cruz y Juan José Herrera y los profesionales que lo acompañarán en la gestión 2016-2018 al frente del Instituto, así como a los dos vocales natos, ingenieros Antonio Samaniego y Benjamín Jaramillo. “Antes de abordar el Plan de Trabajo de nuestro Consejo Directivo, quiero contarles cómo empezamos este camino. Los que estamos aquí presentes tuvimos cinco largas reuniones en las cuales logramos plasmar este valioso recurso. Es imporABRIL 2016 / MINERÍA 463 5 Institucional tante que conozcan que esta fue una labor consensuada y en algunos casos contamos con la asesoría de los ingenieros Augusto Baertl, Luis Morán, Raúl Benavides, Jorge Ardila, Isaac Ríos, Mario Cedrón, Julio Orihuela, Jaime Tumialán y Roque Benavides”, comentó. Esto en razón, explicó, a que consideraron que era importante recabar las opiniones de los profesionales con más experiencia en esta materia y tratar de esbozar lo que requiere la institución en el escenario actual. “Incluso Sudáfrica tiene planificación a 40 años. Todos los demás países mencionados a 25. Perú cuenta con el Centro Nacional de Planeamiento Estratégico – Ceplan– y cuando los visitamos en este esfuerzo, tenían solo una página dedicada a minería en un gran tomo de la planificación de nuestro país”, comentó. Juramentación del Ing. Víctor Gobitz a cargo del Ing. Antonio Samaniego. “El Perú es un país de ingresos medios. Alrededor de 30 millones de habitantes con un PBI anual del orden de los 180 billones de dólares, por tanto, tenemos un ingreso per cápita del orden de los 6 mil dólares anuales. Sin embargo, creo que todos los presentes en la ceremonia ambicionamos ser un país desarrollado”, manifestó. En ese contexto, afirmó que claramente el sector minero peruano es y debe ser un pilar para el crecimiento y el desarrollo de nuestra población. “No podemos dejar de mencionar que nuestra industria enfrenta hoy muchos desafíos. Uno de ellos, es la tramitología: largos trámites que debemos realizar para iniciar un proyecto minero. Asimismo, la dificultad que hemos tenido en establecer una armonía en el desarrollo de los nuevos proyectos, todos ellos ubicados en zonas altoandinas y, finalmente, el precio de los metales. Tenemos un potencial de 80 mil millones de dólares de inversiones, que sin duda, ayudarían al progreso del país”, señaló. Plan integral Seguidamente, dijo que el IIMP por su parte cuenta con más de 70 años y debe tomar un rol protagónico para trabajar y lograr que el portafolio de proyectos mineros se concrete. “Entrando un poco en el detalle de cómo nos hemos organizado como Consejo Directivo, compartimos un primer pilar de trabajo que es la atención del Asociado. El ingeniero Raúl Garay me ha pedido que no olvide mencionar la sala VIP que tiene como propósito brindar un espacio exclusivo al profesional retirado y que cuenta con tiempo disponible para ayudar a la institución a convertirse en un espacio de encuentro, no solo de Jueves Mineros, sino de lunes a viernes”, indicó. 6 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 También, refirió que la institución está conformada por alrededor de 1,400 a 1,500 Asociados, lo que es un número pequeño y no es representativo para la industria peruana. Ante ello, agregó que harán un esfuerzo importante para atraer al Asociado joven que inicia sus labores en la industria. “Vamos a crear un Sistema de Becas Integrales de Posgrado para lograr que el joven que tiene un gran potencial pero no se le presenta la oportunidad, alcance desarrollar sus capacidades para ayudar al progreso del país. Tenemos un deber como institución de formar a la siguiente generación”, destacó. Con relación al segundo pilar, que lo constituyen los encuentros internacionales, resaltó que trabajarán de manera concreta y esforzada para integrarlos a todos. “Claramente, PERUMIN – Convención Minera es el certamen emblemático pero el mismo Ciclo de Conferencias de Jueves Minero y los diferentes eventos que hacemos tienen que integrarse para que se articulen de manera coherente”, explicó. Como tercer pilar, ya vinculado propiamente a la promoción de la industria minera, Gobitz Colchado mencionó a la planificación. “Estamos convencidos de que antes de tomar alguna acción, debemos planificar. Somos un país que tiene un potencial minero y que, sin embargo, no cuenta con una planificación a largo plazo”, remarcó. En ese sentido, recordó que el año pasado, el anterior Consejo Directivo con el apoyo de los ingenieros Augusto Baertl y Miguel Cardozo convocó a una misión australiana para debatir con las autoridades del Estado esta paradoja: somos una potencia minera que no planifica y, sin embargo, Australia, Canadá, Sudáfrica, Brasil y Chile sí lo hacen. La Oroya. En forma adicional, acotó, que se debe trabajar en entender y presentar propuestas para combatir la minería informal y promover el desarrollo de la refinería de En otro momento, el presidente del IIMP, anunció que para la labor integral que emprenderán, han designado como gerente general de la institución al Ing. Gustavo Luyo Velit, profesional de reconocida trayectoria y exprimer vicepresidente del Instituto. “Para terminar, déjenme decirles que como Consejo Directivo y en relación a la gerencia general, vamos a actuar como un equipo que formula y discute políticas mientras que la gerencia va a estar abocada en el día a día al detalle de las labores”, reseñó. Además, anunció que en la primera sesión que sostuvieron, ratificaron a la Arq. Eva Arias de Sologuren como presidenta de PERUMIN – 33 Convención Minera y a la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa como sede de este magno encuentro. “Finalmente, quiero reafirmar que vamos a trabajar ad honorem de manera planificada y concertada con el Ministerio de Energía y Minas, el Colegio de Ingenieros del Perú y la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía”, concluyó. En esta ceremonia, el Ing. Jaime Sánchez, en su calidad de presidente del Comité Electoral 2016, ofreció unas palabras introductorias en las que destacó que el proceso fue el primero en lograr una convocatoria masiva de votantes de manera descentralizada y el segundo que se realizó con el apoyo de la Oficina Nacional de Procesos Electorales (ONPE). Entre las personalidades que asistieron a este acto, destacó la presencia de la Gobernadora Regional de Arequipa, Yamila Osorio; expresidentes y exdirectores del IIMP, representaciones diplomáticas y otras autoridades públicas y privadas. www.mineriaonline.com.pe formación integral de los estudiantes y egresados de las carreras relacionadas con la actividad minera, con el acompañamiento de los Asociados sénior, para que puedan comprender con más amplitud las características de las operaciones mineras, ser más competitivos y tomar decisiones acertadas en sus futuros centros de trabajo”, sostuvo. También puntualizó, que como parte de la política de apoyar la difusión de las investigaciones y estudios realizados por los Asociados, se publicó la cuarta edición del libro Los Misterios del Planeta Tierra – Génesis y Evolución de los Yacimientos Minerales Fanerozoicos del Perú y Sudamérica, del Ing. Jorge Nelson Rivera Guillén. Fue por unanimidad. En Asamblea General Ordinaria Asociados aprobaron memoria institucional y EE.FF. auditados 2015 L os Asociados del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP) aprobaron el 21 de abril por unanimidad la Memoria Institucional 2015 y los Estados Financieros Auditados del mismo periodo, en Asamblea General Ordinaria, convocada en cumplimiento del Artículo 25º del Estatuto. La presentación, estuvo a cargo del expresidente, Ing. Antonio Samaniego, quien informó a los asambleístas que a pesar que en 2015 se agudizó la situación de la baja cotización de los principales commodities mineros que exporta el Perú, lo que definitivamente repercute en las inversiones en participación de las empresas mineras y proveedoras en eventos, publicidad y auspicios, el IIMP logró realizar con singular éxito PERUMIN-32 Convención Minera y el XI Congreso Internacional de Prospectores y Exploradores (ProEXPLO 2015), que cubrieron las expectativas técnicas y superaron las de asistencia que se habían previsto. “Con el objetivo de modernizar el instrumento normativo base de nuestra institución, en Asamblea General Ordinaria modificamos el Estatuto del IIMP, con el propósito de incorporar las sesiones y convocatorias virtuales, acorde con las últimas herramientas de comunicación existentes, que hemos implementado en beneficio de los Asociados de la mano con el avance de la tecnología”, expresó. Además, dijo que se realizó inversiones estratégicas como la remodelación del auditorio institucional con la más moderna tecnología de audio y video, que posibilite, por ejemplo, hacer la transmisión en vivo y en directo de las conferencias de los Jueves Minero vía streaming a través de la página web oficial. “También en 2015, proyectamos la instalación de salas multiusos en nuestro hall para que los Asociados puedan realizar reuniones de trabajo, negocios o de coordinación, así como la puesta en funcionamiento de un elevador con el objetivo de brindar más facilidades de acceso a las personas que lo requieran”, comentó. De otra parte, destacó la profundización de las actividades y convenios con universidades de provincias, tanto en el norte, centro como sur del país, con la organización de una serie de conferencias y talleres, así como la inauguración de la seccional Áncash que se suma a la de Arequipa. “Este año, también iniciamos el programa Mentoring, para complementar la MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero “De la misma forma, próximamente podremos en circulación los resultados de un trabajo conjunto con la consultora Gerens sobre la Planificación estratégica del sector minero en el Perú y benchmark con 6 países mineros, la obra Hidrometalurgia química e ingeniería del Dr. Diógenes Uceda Herrera, el libro El discurso presidencial y otros cuentos del Ing. Oscar Pastor Paredes y la semblanza de la vida del Ing. Miguel Carrizales Arbe, que estuvo a cargo de la Lic. Mónica Belling Salas”, detalló. En cuanto a la proyección internacional del IIMP, sumada a la participación en los principales encuentros mineros del mundo, resaltó que el Instituto fue incorporado como miembro del Global Minerals Professionals Alliance (GMPA) y ya es parte del portal de información OneMine, que es un esfuerzo de colaboración entre múltiples organizaciones que buscan compartir en un solo espacio virtual, la colección más completa del mundo de investigaciones enfocadas en la minería y minerales. “Esto sin duda, es una gran oportunidad para que nuestros Asociados puedan acceder a lo último del desarrollo científico y tecnológico que se genera en el mundo y también para que, a través del IIMP, difundan sus investigaciones en este espacio técnico por excelencia”, concluyó. Por su parte, el contador del IIMP, CPC Julio Muñoz, informó que el total del pasivo y patrimonio institucional neto en 2015 ascendió a S/ 21’172,763 y que de acuerdo con el dictamen de los auditores independientes, los estados financieros presentan razonablemente, en todos sus aspectos significativos, la situación financiera del IIMP, así como su desempeño financiero y sus flujos de efectivo de acuerdo con los Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados en el Perú. ABRIL 2016 / MINERÍA 463 7 Se develó placa conmemorativa IIMP celebró 20º aniversario de la sede institucional de La Molina auguró una importante ampliación de dos pisos en la parte delantera del local, para albergar a una moderna biblioteca, dos salas multiusos y oficinas administrativas. De otra parte, señaló que el 27 de enero de 2011, siendo presidente el Ing. Miguel Carrizales en un proyecto que se inició en la gestión del ingeniero Aníbal Campos, se inauguró el remozado hall institucional que cambió el atrio del Instituto con vitrales de última generación. “Bajo la presidencia del ingeniero Rómulo Mucho se amplió en 2014 el Bar Minero y recientemente hemos entregado los trabajos de modernización de nuestro Auditorio y culminado la construcción de un elevador y un aula virtual”, afirmó. Ing. Antonio Samaniego, Ing. Raúl Benavides, Sra. Nelly Parker viuda de Vargas, Ing. Jorge Ardila e Ing. Guillermo Shinno. El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP) realizó el 19 de abril una ceremonia especial en conmemoración del vigésimo aniversario de fundación de la sede institucional de La Molina, con la participación del viceministro de Minas del Ministerio de Energía y Minas, Ing. Guillermo Shinno y los expresidentes del IIMP, ingenieros Jorge Ardila y Raúl Benavides. E n su discurso de orden, el expresidente Ing. Antonio Samaniego, recordó que la inauguración del local fue un 19 de abril de 1996, bajo la presidencia del Ing. Jorge Vargas Fernández. “Han transcurrido veinte años y nueve Consejos Directivos, los que progresivamente fueron incorporando mejoras y modernizando estas instalaciones, acorde a los avances tecnológicos y estructurales de cada época, para ofrecer mayores comodidades a los Asociados y público visitante”, comentó. De esa forma, dijo, a poco más de un 8 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 mes de la apertura oficial, el 24 de mayo de 1996 se inauguró el Bar Minero, ya bajo la presidencia del Ing. Raúl Benavides, quien también edificó el segundo piso para las oficinas administrativas. “Tiempo después, la directiva presidida por el Ing. Jorge Ardila, construyó el tercer piso de la sede institucional, concebida para el personal de la organización de la entonces Convención Minera y el segundo nivel del auditorio institucional”, rememoró. Igualmente, sostuvo que posteriormente durante la gestión del Ing. Juan José Herrera, el 18 de abril de 2008 se in- En ese contexto, detalló que ahora se cuenta en el Auditorio con equipos de sonido digital y cámaras de video para la transmisión en vivo, por ejemplo de los Jueves Mineros, a través de nuestra página web. Además, se ha instalado un nuevo ecran eléctrico de gran tamaño, un proyector profesional de alta resolución, iluminación escénica tipo LED y un nuevo sistema de aire acondicionado. “Todo ello, para continuar con la mejora constante de nuestra sede institucional al servicio de todos los Asociados”. A esto se suma, agregó, las salas multipropósito que se han implementado en el hall para las reuniones periódicas de los Asociados. “Sin duda, esta infraestructura que hoy cumple 20 años, nos ha permitido no solo organizar las tradicionales conferencias de los Jueves Mineros sino también eventos que con el tiempo se han consolidado y han crecido en número de participantes y contribución técnica como el Congreso Internacional de Prospectores y Exploradores – ProEXPLO, que se realizó por primera vez en 1999”, rememoró. Igualmente, el primer Simposium Internacional de Tecnología de la Información Aplicada a la Minería (Infomina) y el Foro Logístico Minero, que nacieron en este local y con los años se convirtieron www.mineriaonline.com.pe en el Congreso Internacional de Gestión Minera. “De la misma forma, la primera edición del Foro de Relaciones Comunitarias en 2006 se realizó en esta sede, para con los años constituirse en el Congreso Internacional de Relaciones Comunitarias. En suma, la concesión y edificación de este local nos ha posibilitado crecer como organización que vincula a los funcionarios, profesionales y técnicos del sector, y ofrecer un aporte concreto al desarrollo de la actividad minera en nuestro país”, destacó. En ese marco, rindió homenaje a todos los Consejos Directivos que lo antecedieron y a las empresas y personas que colaboraron para la construcción del local institucional, pues no solo forman parte de la historia del Instituto sino también son y serán parte del prestigio que ha ganado en la sociedad global. Homenaje En uno de los actos más emotivos por este 20º aniversario, se ofreció un reconocimiento a destacados Asociados por su trayectoria profesional y aporte a la minería a lo largo de su dilatada carrera. De esta forma, recibieron la medalla del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú los ingenieros: Modesto Amador Alva Bravo, Rafael Eduardo Del Águila Del Águila, Félix Orlando Espinoza Román, José Jorge Quintana Salaverry, Luis Alberto Ramos Ticona, Eberthard G. Rother Ressel, Juan Edilberto Turín Soto y Fausto Valdeavellano Roca Rey. Seguidamente, con la participación de la Sra. Marisa de Amico, administradora para Latinoamérica de la Society for Mining, Metallurgy & Exploration (SME), se hizo la transferencia de la presidencia de la Seccional Perú-SME, del Ing. Rómulo Mucho al Ing. Antonio Samaniego. En su intervención, Mucho destacó la importancia de que los profesionales formen parte de esta seccional, dado que permite estar al tanto del desarrollo de lo último del avance de la ciencia aplicada a la minería, como una forma de ser más competitivos. Pilar fundamental Como parte de esta celebración, el viceministro de Minas, Ing. Guillermo Shinno ofreció la conferencia “Sector minero: pilar fundamental para el crecimiento económico del Perú”, en la que precisó que actualmente la actividad minera representa el 13% del Producto Bruto Interno (PBI) total del país. “Si analizamos su participación sobre el valor agregado bruto, sin considerar derechos de importación e impuesto a los productos, la contribución de la minería asciende a 15.65 por ciento”, precisó. Igualmente, destacó que el Perú además de ser una nación con un enorme potencial minero ha pasado a ser un país minero de primer orden, donde cerca del 62% del valor de las exportaciones nacionales corresponden a productos mineros. “Nuestra oferta polimetálica nos distingue en Latinoamérica ya que vendemos al exterior metales base y preciosos”. En otro momento de la exposición, el viceministro resaltó que la inversión minera ejecutada entre 2011 y 2015 asciende a US$ 42,000 millones, lo que significa un crecimiento de 267% en comparación con el quinquenio anterior. “Lo ejecutado en los últimos cinco años representa el 68 por ciento de la inversión minera realizada entre enero de 1996 y diciembre de 2015, calculada en 60,884 millones de dólares”, sostuvo. Además, manifestó que en el lustro 2011 – 2015, la contribución económica El Ing. Fausto Valdeavellano ofreció unas palabras en representación de los homenajeados. de la minería en las regiones alcanzó los S/ 21,978 millones por concepto de canon, regalías y vigencia de concesiones, a lo que se añade otros S/ 6,703 millones en nuevos impuestos, que muchas empresas pagaron en forma voluntaria. “Toda la actividad minera de nuestro país se desarrolla en tan solo el 1 por ciento del territorio nacional, entonces el potencial de oportunidades se sustenta en que el 13.38 por ciento del espacio concesionado y sin actividad actual, tiene posibilidades de ser explorado y explotado”, concluyó. Libros y anécdotas Esta ceremonia, también sirvió para la presentación de la Serie de Publicaciones del IIMP, que realizó el ingeniero Samaniego con los últimos títulos promovidos por la organización. Entre estos tenemos el estudio sobre la Planificación estratégica del sector minero en el Perú y benchmark con 6 países mineros de la consultora Gerens, la obra Hidrometalurgia química e ingeniería del Dr. Diógenes Uceda Herrera, el libro El discurso presidencial y otros cuentos del Ing. Oscar Pastor Paredes y la semblanza de la vida del Ing. Miguel Carrizales Arbe, que estuvo a cargo de la Lic. Mónica Belling Salas. Para finalizar tan significativo acto, los expresidentes Jorge Ardila y Raúl Benavides contaron una serie de hechos y anécdotas relacionadas con la cesión y construcción de la sede institucional del IIMP, de la que fueron partícipes a finales de la década del 90’. “Con Jorge Vargas Fernández, se inician los Jueves Mineros en la Universidad de Lima y surge la necesidad de contar con nuevo local, siendo el Ministro de Vivienda, Luis Bedoya a solicitud de Víctor Raúl Eyzaguirre, quien dona el terreno actual como cesión en uso”, recordó Ardila. Por su parte, Benavides contó a los asistentes que para financiar la construcción de la renovada sede, se tuvo que vender un terreno del IIMP en San Isidro, adquirido durante la presidencia de Manuel Gallup, y tuvieron que suscribir un pagaré por más de medio millón de dólares, lo que puso en duda a algunas de las autoridades de ese entonces, pero todo finalmente resultó un éxito. Al culminar la ceremonia, con la participación de la Sra. Nelly Parker viuda de Vargas, se develó una placa recordatoria por esta fecha especial con los nombres de los integrantes del Consejo Directivo que a finales del siglo XX lograron tan importante hito para la historia del IIMP. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 9 “Sin que vaya en detrimento de las exigencias ambientales fundamentales, debe revisarse la normativa aplicable al sector para incentivar las inversiones, en especial, en exploraciones, base de la minería, que progresivamente han disminuido por efecto de la coyuntura por la que atraviesa la actividad minera en el ámbito global”, propuso. Sugirió revisar la normativa para incentivar las inversiones. Expuso sobre retos de la minería Expresidente del IIMP participó en primer Meet & Mining Con la conferencia “Situación de la minería en el Perú oportunidades de mejora”, el expresidente del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), Ing. Antonio Samaniego, ofreció el 12 de abril detalles de la actual coyuntura de la actividad minera en el país, en el marco del primer Meet & Mining que organizó Dipromin. S ostuvo que el Perú es un país minero por excelencia y tiene en este sector ventajas comparativas y competitivas que no debemos desaprovechar para salir del subdesarrollo y generar diversificación productiva. “Cuenta con energía barata, personal experimentado y es un país globalizado en crecimiento minero y tecnología de punta”, remarcó. Detalló que la actividad minera genera el 15% del Producto Bruto Interno (PBI), representa más del 50% del total de las exportaciones, aporta con el 40% del impuesto a la renta corporativo, invierte anualmente en promedio más de US$ 8,000 millones y cuenta con importantes reservas a nivel mundial y atrae el 6% de las inversiones en exploración, con US$ 552 millones en 2015. 10 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 “De la misma forma, otorga empleo directo a aproximadamente de 200 mil personas y sustenta los ingresos de cerca de dos millones de peruanos, ocupa solo el 1.2 por ciento del territorio nacional y consume el 1.1 por ciento del agua, cuenta con una cartera de proyectos por 56,413 millones de dólares, aporta anualmente para desarrollo sostenible más de 3,000 millones soles y usa tecnología de punta para minimizar el impacto en el medio ambiente”, destacó. Con relación a los retos y oportunidades, Samniego indicó que es imprescindible incrementar la presencia del Estado en las zonas con potencial minero para realizar un trabajo conjunto con las empresas y comunidades con el fin de evitar los conflictos que han paralizado proyectos por cerca de US$ 20,000 millones. Igualmente, sugirió que es oportuno incorporar a los pequeños mineros y mineros artesanales a la formalidad con un proceso ordenado y técnicamente favorable para los implicados y el medio ambiente, con el propósito de incrementar el aporte de la minería de baja escala a la economía y terminar la depredación de algunas zonas en especial en Madre de Dios. “Las compañías mineras que operan en el país desde hace tres años optimizan sus costos operativos con el objetivo de hacer frente a los menores precios de los minerales en el mercado internacional, lo que debe ser debidamente acompañado para no frenar a uno de los motores más importantes de nuestra economía”, comentó. Conamin 2016 En esta actividad, también participó el Ing. Juan Retamozo, gerente del XI Congreso Nacional de Minería, quien señaló que el Capítulo de Ingeniería de Minas del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú organiza este encuentro bianual orientado a elevar la productividad y disminuir los costos, frente a la baja de precios de los metales y a la dificultad social de iniciar nuevos proyectos que son el impulso para el desarrollo del país. “El evento se realizará en la sede de la Universidad Nacional de Piura, del 22 al 26 de agosto y contaremos con un auditorio para 750 personas y tres salas de 150 personas cada una para la exposición de temas técnicos y ruedas de negocios”, explicó. Además, dijo que la Comisión Organizadora a través del Comité de Trabajos de Investigación y Tecnología Minera, ha establecido nueve áreas temáticas para la presentación de estudios técnicos y se contará con expositores de primer nivel tanto de procedencia nacional como ponentes del exterior. En el primer Meet & Mining también expusieron el M. Sc Joaquim Cortes, socio principal del Boston Consulting Group y el Lic. Helmut Cáceda, presidente de la Cámara Peruana de Comercio Electrónico. www.mineriaonline.com.pe Como parte del III CIRC Gobernadora de Arequipa participará en conversatorio descentralizado sobre gestión social ficios de la responsabilidad social de la minería formal. “Sociedad Minera Cerro Verde tiene una trayectoria exitosa en cuanto a su trabajo en desarrollo sostenible en las áreas de influencia directa de nuestra operación, en temas como salud, nutrición, educación, medio ambiente, agricultura, generación de ingresos y promoción de las Pymes”, comentó. Yamila Osorio durante su participación en PERUMIN-32. E n los últimos tiempos se han dado cambios significativos en el mapa de inversiones y producción minera en el país, que se irán acentuando con el paso de los años. Todo indica que el Sur Andino será uno de los protagonistas del crecimiento y desarrollo económico peruano. Ante este nuevo escenario, uno de los temas vitales para analizar será la conflictividad social, que se ha incrementado en proporción directa con la puesta en marcha de nuevos proyectos y operaciones, en diversas regiones del país. Por ello, el próximo 6 de mayo se realizará el primer conversatorio descentralizado, organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), y que tendrá lugar en el campus de la prestigiosa Universidad Nacional de San Agustín, con la presencia de la presidenta de la Mancomunidad Sur y Gobernadora Regional de Arequipa, Yamila Osorio. El conversatorio titulado “Desafíos sociales en el desarrollo de industrias extractivas”, tiene como objetivo presentar experiencias de diferentes sectores económicos sobre los retos, oportunidades y desarrollo de estrategias efectivas que contribuyan a mejorar las relaciones entre el Estado, las empresas y las comunida- 12 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 des ubicadas en sus respectivas áreas de influencia. Sin embargo, agregó, que sus casos más exitosos, en términos de cantidad de beneficiarios y extensión de la sostenibilidad, son la construcción del Sistema de Tratamiento de Agua Potable II de Arequipa (que dota de este recurso a 300 mil personas, con una proyección a futuro de 700 mil) y el Sistema de Captación y Tratamiento de Aguas Residuales, que trata más del 90 por ciento de los desagües de Arequipa Metropolitana. Junto a la titular del Gobierno Regional de Arequipa, participarán especialistas como Daniel Guerra, gerente de Asuntos Gubernamentales de Pluspetrol Perú - Camisea; Edwin Guzmán, de la Asociación Civil Labor; Fernando Castillo, director general de la Oficina de Gestión Social del Ministerio de Energía y Minas; Galo Vargas, de la Cámara de Comercio e Industria de Moquegua; Juan Fredes, expresidente de la Cámara de Comercio y Producción de Puno y Pablo Bustamante, socio fundador de Lampadia Antorcha Informativa. Expoferia Los resultados del análisis de este espacio de diálogo y reflexión serán incluidos en el programa del III Congreso Internacional de Relaciones Comunitarias (III CIRC), que se realizará entre el 17 y 19 de agosto, en la sede de la Universidad Nacional Agraria La Molina. Para esta nueva edición las comunidades de diversas regiones del país también estarán presentes con sus programas productivos, de emprendimiento empresarial y experiencias de negocios, como muestra del trabajo conjunto y el compromiso de las industrias extractivas con sus zonas de influencia. Sobre el congreso, el gerente de Asuntos Públicos y Corporativos de Sociedad Minera Cerro Verde, Pablo Alcázar Zuzunaga, sostuvo que la expectativa es que contribuya a difundir más el trabajo en relaciones comunitarias que hacen las empresas, como casos de éxito, y también que sea una plataforma de comunicación a la comunidad en general de los bene- Para mayor información los interesados puede contactarse con nuestras asesoras Marlene Molleda (marlene.molleda@iimp. org.pe) y Patricia Sáenz (patricia.saenz@ iimp.org.pe) al teléfono (511) 313 4160 anexos 210 - 211), quienes se pondrán en contacto a la brevedad con el fin de proporcionarle mayores alcances sobre el congreso y la Expoferia. Como parte de este encuentro internacional, se realizará la primera Expoferia de Comunidades Emprendedoras, que tiene como objetivo difundir y dar a conocer los programas, proyectos y demás iniciativas que las empresas e instituciones privadas y estatales ofrecen a las industrias extractivas para la promoción y progreso de las comunidades en aspectos como desarrollo sostenible, medioambiente, salud y agua, entre otros, con el propósito de mejorar su calidad de vida. www.mineriaonline.com.pe Igualmente, elaborará proyectos de investigación y difundirá la información geocientífica relacionada a la geología básica y minera. Impulsarán el desarrollo de la geología y minería. IIMP suscribe acuerdo estratégico con Ingemmet Con el objetivo de unir esfuerzos para colaborar con el desarrollo de la geología y minería en nuestro país, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP) y el Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico (Ingemmet), suscribieron un convenio de cooperación interinstitucional. La firma del acuerdo estuvo a cargo del expresidente del IIMP, Ing. Antonio Samaniego y la titular del Ingemmet, Ing. Susana Vilca Achata, en las instalaciones del organismo público técnico especializado. Entre los considerandos del convenio, se específica que el IIMP brindará apoyo técnico en los trabajos de difusión de la investigación geológica-minera, diseñará y elaborará materiales informativos sobre estudios en este campo y propondrá la programación de actividades, temarios y contenidos de los cursos, talleres y eventos de difusión a ser ejecutados de manera conjunta con el Ingemmet. Por su parte, la entidad estatal se compromete a otorgar acceso al Instituto a la información sobre recursos minerales, energéticos e hidrogeológicos; estudios de geomofología, glaciología y geología ambiental; geología básica, los recursos del subsuelo, los riesgos geológicos, el geoambiente y la geología minera del país e información catastral integrada a nivel nacional. Asimismo, brindar asesoría técnica en la materia de su competencia y facilitar la participación de los profesionales técnicos de la entidad y, de acuerdo a su disponibilidad presupuestal, intervenir en los trabajos de investigación geológica-minera, elaboración de materiales de difusión como folletos, mapas, videos y muestras geológicas. Las partes convinieron que el plazo de duración del convenio, es por cinco años, pudiendo ser renovado automáticamente por periodos similares, salvo si alguna de las partes no estuviera de acuerdo, en cuyo caso, deberá comunicar su decisión por escrito y con una anticipación no menos a 60 días calendario. Se ofreció reconocimiento a participantes en Mentoring En agradecimiento por su importante participación en el programa Mentoring, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP) ofreció el 14 de abril, un reconocimiento especial a los profesionales que brindaron su tiempo en calidad de Mentores a favor de la formación integral de los jóvenes estudiantes universitarios que se inscribieron en esa iniciativa del Consejo Directivo 2014-2016. En su intervención, el expresidente del IIMP, Ing. Antonio Samaniego, sostuvo que la culminación de este programa es de gran satisfacción para la institución porque ha permitido vincular a los Asociados sénior con los estudiantes junior, con el fin que sean cada vez más competitivos y respondan a las demandas de las empresas del sector minero. “Han sido cerca de cinco meses en los que 32 profesionales con amplia experiencia han asesorado a estudiantes de dife- rentes disciplinas relacionadas a la actividad minera, en especial, procedentes de universidades de provincia”, explicó. En ese sentido, detalló que los Mentorizados provinieron de la Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann de Tacna, Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica, Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo de Áncash y la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Asimismo, de la Universidad Nacional del Altiplano de Puno, Universidad Privada del Norte de La Libertad, Universidad Nacional de Moquegua, Universidad Nacional de Trujillo, Universidad Nacional de Ingeniería, Universidad Nacional Mayor de San Marcos y Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas de Lima. “Esperamos que las nuevas autoridades institucionales continúen, amplíen y MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero Merecido homenaje. perfeccionen esta iniciativa, en la que los Mentores juegan un rol fundamental, que esta noche queremos reconocer públicamente y, porque no, lograr que en el futuro otros profesionales se animen a compartir su experiencia con estudiantes a nivel nacional a través del Mentoring”, comentó. Al finalizar su intervención, felicitó a los jóvenes que participaron en este programa, pues demostraron que quieren ser profesionales de éxito y están dispuestos a dedicar un tiempo adicional a su formación, lo que también es loable y les servirá en el futuro en sus actividades mineras. ABRIL 2016 / MINERÍA 463 13 De otro lado, informó que a septiembre de 2015, se registraron veintisiete procesos de consulta, trece en curso y catorce que habían concluido. “Diez consultas sobre lotes de hidrocarburos (Lotes 169, 189, 164, 195, 175, 190, 191, 197, 198 y 192), dos sobre creación de Áreas Naturales Protegidas (categorización de la Zona Reservada Sierra del Divisor como Parque Nacional y categorización del Área de Conservación Regional Maijuna - Kichua) y dos en torno a Políticas Públicas (la Política Sectorial de Salud Intercultural y el Reglamento de la Ley Forestal y de Fauna Silvestre)”, detalló. Lic. Felipe Quea. En Perú se han registrado veintisiete procesos de consulta previa Durante su participación en el Jueves Minero del 14 de abril, el Lic. Felipe Quea Justo, sostuvo que no existe una definición internacional que establezca qué grupos son “indígenas”, por lo que es una cuestión que debe decidirse a nivel nacional para la realización de la consulta previa. “El Convenio 169 contempla tanto a los pueblos indígenas como a los tribales, es decir, aquellos que viven de un modo que los aparta de la comunidad nacional, sean o no descendientes de los primeros habitantes”, comentó. Asimismo, dijo que en el sector minero los procesos de consulta previa se han iniciado el 2015, en tres proyectos de exploración con resultados positivos: Misha, de Minera Barrick Misquichilca (Apurímac); Toropunto, de la empresa SMC Toropunto Sucursal del Perú (Áncash) y Aurora de Minera Focus (Cusco). Finalmente, señaló que el proceso electoral ha evidenciado que los planes de gobierno de la mayoría de candidatos no incluyó el tratamiento explícito de la consulta previa. “Al ser una política de Estado, estos procesos para las actividades extractivas serían determinados a partir de una mejor precisión sobre la identificación del grupo humano que debe ser consultado”, expresó. Se ofreció detalles técnicos del túnel de Puruchuco El Ing. Daniel Ruiz Medina, delegado de Contratación de Proacon del Grupo Aldesa, expuso detalles del nuevo túnel de Puruchuco y accesos, que consiste de dos túneles paralelos de 15.80 m de ancho y 8.80 m de altura máxima, con un pilar de separación de roca entre ellos de 5.52 m de ancho, ubicados en el cerro Mayorazgo, para interconectar la circulación del tráfico vehicular entre las avenidas Javier Prado con Nicolás Ayllón en el distrito de Ate. En el Jueves Minero del 31 de marzo, explicó que la sección transversal de la obra es polielíptica con una bóveda bastante plana. Cada túnel aloja una calzada de tres carriles de 3.60 metros, más una vereda peatonal de 2.40 metros. 14 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Sostuvo que aunque se trata de túneles muy cortos, su ejecución revistió una gran dificultad técnica porque se trata de una zona con roca dura compacta, con cobertura escasa, un área densamente poblada, con importantes restos arqueológicos en la montera del túnel. Por ello, las especificaciones técnicas del contrato restringieron por completo el uso de explosivos. “Como parte de la complejidad, en su vertical se ubica un sitio arqueológico, lo que obliga a ejecutar el túnel ‘en mina’. Al no disponerse apenas de espacio en cota, fue necesario proyectar un túnel con un techo bajo, casi plano, lo cual no es geotécnicamente lo más favorable”, agregó. Dr. Daniel Ruiz. Además, dijo que se trabajó una gran sección de excavación, en torno a los 120 metros cuadrados, atravesada longitudinalmente por cuatro fallas subverticales, de espesor métrico-decimétrico. “Ante esta situación, se planteó la ejecución previa de paraguas de micropilotes en la clave del túnel. Estos micropilotes sustituyeron al diseño inicial de bulones en bóveda, aunque se requirió la aplicación de bulones horizontales para reforzar el pilar central de separación entre ambos túneles”, comentó. www.mineriaonline.com.pe nuestro territorio, donde nadie más invierte, por lo que el rol de acompañamiento del Estado a los proyectos debe incluir la coordinación con otros sectores y entidades públicas”, destacó. Asimismo, señaló que la seguridad jurídica se desvanece cuando los proyectos se detienen, a pesar de contar con todos los permisos y autorizaciones. En ese contexto, el Estado, en su condición de garante del bien público, debe actuar con sagacidad y firmeza, cuando corresponda. Ing. Jorge Falla. Permisología puede ser una herramienta competitiva “Ante la caída de los precios de los metales, los inversionistas necesitan conocer la caja negra de permisos y licencias requeridos para un proyecto, por lo que la permisología puede ser una herramienta competitiva si es adecuadamente regulada e implementada”, así lo afirmó el Ing. Jorge Falla Cordero, director de Gestión Ambiental de Compañía de Minas Buenaventura. Fue en el marco de la conferencia “Permisología minera: algunas reflexiones”, que ofreció en el Jueves Minero del 7 abril, en la que sostuvo que este proceso es importante, dado que forma parte de un conjunto más amplio de condiciones para la inversión en el sector. “Los recursos minerales suelen encontrarse en las zonas más inhóspitas de En otro momento de su presentación, Falla indicó que la prosperidad de una nación se crea, no se hereda y que en el largo plazo no se sustenta únicamente en la dotación de recursos naturales. “La competencia de la fuerza laboral, modelo económico y capacidad tecnológica pueden hacer la diferencia. Además, las naciones compiten por mostrar que su marco institucional es mejor que los demás, que ofrece predictibilidad y seguridad jurídica”, expresó. Finalmente, comentó que la campaña de los opositores a la minería ha fomentado la desconfianza y descrédito de los permisos y autorizaciones, y la inadecuada gestión de los impactos sociales y ambientales ha desembocado en conflictos. Senace realizó 104 reuniones técnicas para mejorar calidad de su labor En el Jueves Minero del 17 de marzo que organizó el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), el Dr. Patrick Wieland Fernandini, Ing. César Augusto Millones Vargas e Ing. Isabel Murillo Injoque, jefe, especialista y asesora, respectivamente, del Servicio Nacional de Certificación Ambiental para las Inversiones Sostenibles (Senace), expusieron las propuestas que plantea este organismo para realizar una mejor evaluación en relación a los aspectos ambientales. “Entre enero y marzo, hemos tenido 104 reuniones técnicas. De ese total, 28 fueron proyectos eléctricos, 23 de hidrocarburos y 53 de minería, lo cual nos ha permitido realizar un análisis para proponer mejoras en la calidad de la evaluación”, señalaron. Una de estas consiste en el “Control de calidad técnica”, el cual tiene como objetivo verificar que todo documento emitido por el Senace cuente efectivamente con un control de calidad de tres filtros mínimos: coordinador (Project Manager), jefe de unidad y director. “Otra de las propuestas es la ‘Matriz de observaciones’, que permitirá conocer el sustento de cada una de las aclaraciones solicitadas de manera breve y ordenada, evitando repeticiones y a favor de la gestión de su levantamiento”, indicaron. También propusieron optimizar las herramientas de gestión mediante un “Manual interno de evaluación”. El propósito de este es elaborar guías de evaluación internas de EIA-d de los sectores involu- MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero Representantes del Senace. crados, que sirvan para establecer procedimientos y criterios que estandaricen y agilicen los procesos. “Consideramos que otra de las opciones de mejora es la creación de ‘Grupos de trabajo’, los cuales debatirán las propuestas de perfeccionamiento en la gestión de los EIA-d; fortalecerán las coordinaciones interinstitucionales y tomarán en cuenta opiniones de otras entidades del Estado, del sector privado, gremios y organizaciones indígenas, entre otros”, puntualizaron. ABRIL 2016 / MINERÍA 463 15 Minero Notable Amado Yataco Medina Capacidad y aporte al desarrollo de la minería de fines del siglo XX Uno de los ingenieros de minas que mayor incidencia tuvo en la reactivación del sector minero de fines del siglo XX, fue don Amado Yataco Medina, Minero Notable, que desde el sector público como privado ofreció una contribución sin parangón para que el sector minero en el Perú tome un nuevo rumbo y le permita consolidarse como la principal actividad económica del país. N acido en El Callao el 11 de junio de 1938, su formación secundaria la realizó en la Gran Unidad Escolar 2 de Mayo, donde desde temprana edad mostró una gran aptitud para las matemáticas, lo que lo vislumbraba como un gran ingeniero. Tiempo después ingresó a la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI), graduándose como ingeniero de minas en 1961, junto a destacados profesionales como Walter Casquino Rey, Julio Orihuela Gómez, Jaime Sánchez Saavedra, Roger Evangelista Sánchez, Oscar Medina Beltrán, José Vidalón Gálvez, Alejandro Ramírez Saba, entre otros. Inició su experiencia laboral en el Instituto de Salud Ocupacional, entidad que le posiblitó viajar a los Estados Unidos de Norteamérica para capacitarse en Ventilación de Minas e Industrial en la Michigan Technological University, lo que le sirvió posteriormente para ser catedrático de Ventilación de Minas y Seguridad Minera en la UNI por 18 años ininterrumpidos. Igualmente, realizó trabajos técnicos y prácticos en el Michigan Department of Health in Detroit, Lansing y Minas de Iron River, de White Pine y Columbia, en el U.S. Public Health Service sobre Seguridad Industrial y Contaminación Atmosférica en Cincinnati y sobre explosiones de metano y carbón, seguridad minera y pernos de anclaje en el U.S.A Bureau of Mines en Pittsburgh. Además, cuenta con una especialización en Planeamiento, Evaluación de Proyectos Mineros y Energéticos, así como en Finanzas, por la University of Montreal de Canadá. De retorno al país, realizó estudios científicos sobre salud ocupacional en los centros mineros de Barmine, Colquijirca, Hierro y Cobre Acarí, y tuvo la oportunidad de desarrollar una activa labor en condición de asesor técnico de la Dirección General de Minería, que estaba a cargo de don David Ballón Vera, a quien conoció cuando fue practicante en Compañía Minera Milpo. “David fue uno de los mineros más honestos, leales e inteligentes que he conocido, con él congeniamos rápidamente porque a los dos nos gustaba enfocar los problemas sobre una base científica, es decir, tratar de llevar la teoría a la práctica. Él decía: en la minería hay que hacer las cosas con inteligencia”, afirma en recuerdo de tan ilustre ingeniero. Con la vasta experiencia con la que contaba, don Amado se convirtió en uno de los consultores sobre ventilación industrial y minera más solicitados en el país. Así asesoró a Sociedad Minera El Brocal, en las minas Culquijirca y Santa Bárbara; Compañía Minera Buenaventura, en Julcani y Recuperada; Compañía Minera Millo- 16 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 www.mineriaonline.com.pe tingo; Castrovirreyna Metal Mines Company, en San Genaro; Gie Impregilo de Italia y en Fermín Málaga Santolalla e Hijos. De otra parte, representó al Perú en diferentes reuniones internacionales como delegado del gobierno en las conversaciones de California en Estados Unidos de Norteamérica, sobre el Proyecto Bayóvar; en las reuniones del Consejero Intergubernamental de Países Exportadores de Cobre, en París, en Lima y Santiago de Chile entre los años 1970 y 1976, y representante ante las sesiones de la Asociación de Países Productores Exportadores de Minerales de Hierro, que se efectuaron en Ginebra (Suiza) por los años 1973 y 1974. Su reconocida trayectoria le posibilitó ser convocado para elaborar la Ley General de Minería, presidir la comisión que valorizó los bienes de la Cerro de Pasco Corporation e integrar la comisión de alto nivel que asesoró al gobierno peruano en las negociaciones sobre Marcona con los Estados Unidos de Norteamérica. Además, realizó una evaluación de la mediana minería nacional con el objetivo de brindarle apoyo técnico, económico, financiero, tributario y de comercialización, y elaboró un proyecto para un nuevo sistema tributario minero, basado en la rentabilidad del negocio. Entre 1974 y 1977, fue Director General de Minería –convirtiéndose en el funcionario más joven en ostentar ese cargo–, director del Banco Minero del Perú, director de Empresas Eléctricas Asociadas; vicepresidente del Instituto Científico y Tecnológico Minero (Incitemi), director de Minero Perú Comercial (Minpeco) y asesor de la Presidencia Ejecutiva de Centromin Perú por tres años hasta 1979. De esta manera, desde noviembre de 2003 hasta julio de 2011, fue gerente general de Compañía Minera Coimolache, titular de Tantahuatay en la provincia de Hualgayoc, en la región Cajamarca, donde se llegó a procesar hasta 18,000 toneladas métricas por día de mineral. Desde octubre de 2011 hasta fines diciembre de 2012, fue director de proyectos de Minera Yanacocha y desde enero de 2013 es consultor sénior en minería. En forma paralela a estas actividades, también se dio tiempo para desarrollar una serie de trabajos científicos como el “Proyecto de explotación de la veta Virginia de la mina San Cristóbal”, “Control del contaminante polvo en minas y plantas concentradoras” –en colaboración con el ingeniero Aníbal Gastañaga– y “Ventiladores en paralelo”, estudio que fue elogiado por la Pennsylvania State University. Igualmente, “Algunos aspectos de la ventilación de minas”, “Explosiones en minas de carbón”, “Criterios de muestreo en la evaluación ambiental del contaminante sílice libre”, “Estado actual de la producción de Silicosis en el Perú” y otras investigaciones de relevacia. Entre los múltiples reconocimientos que ha recibido este Minero Notable destaca la entrega en enero último de la medalla del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), que le confirió esta organización con motivo del Día del Ingeniero de Minas, como una forma de destacar y homenajear su vasta contribución a favor del desarrollo de la minería en el país, labor que lo enaltece y encumbra como uno de los ingenieros de minas más brillantes del Perú. En la década del 90’ fue elegido viceministro de Minas del Ministerio de Energía y Minas, donde colaboró en la estrategia nacional de privatización de las empresas del sector minero, que tuvo como resultado la transferencia de Tintaya, Antamina y Cerro Verde y la refinería de Ilo, entre otros. “Era una pena como se trabajaba en Cerro Verde. Tintaya era un desastre, cuando se le entregó al Gobierno Regional del Cusco estaba quebrada, no aportaba un centavo en libros y la debacle continuó. Todo eso se rehízo, la refinería de cobre de Ilo, que era absolutamente marginal se integra con la fundición y el conjunto hace un negocio rentable. Cajamarquilla también era un caos y ahora está entre las refinerías de zinc más eficientes del mundo. Con la privatización renació la minería y la metalurgia peruana”, rememora con orgullo. En ese marco, también promovió la dación de la Ley del Catastro Minero, que permitió el ordenamiento de la actividad extractiva, en cuya formulación e implementación don Amado destaca el valioso aporte de los ingenieros Eduardo Salomón y Walter Casquino, respectivamente. Gracias a esta destacada labor, tiempo después fue designado ministro de Energía y Minas, cargo desde el que continuó con la promoción del proceso de privatización, convencido de que era la manera más acertada de impulsar la economía. Al dejar esta cartera ministerial, retomó sus actividades como consultor. Fue así que en una oportunidad don Alberto Benavides le propuso que visitara una mina y le hiciera un informe. Luego le pidió que haga similar trabajo en otras unidades y finalmente le propuso que se encargue del proyecto Tantahuatay. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 17 Entrevista En entrevista exclusiva para la revista Minería, el presidente ejecutivo de Anglo American, Mark Cutifani, ofrece detalles de la estrategia que aplica esta compañía para enfrentar la actual coyuntura de la minería global y destaca que trabajan para que la fase inicial de Quellaveco esté lista para el desarrollo del proyecto una vez que mejoren las condiciones del mercado. Afirma presidente ejecutivo de Anglo American Proyecto Quellaveco se iniciará una vez que mejoren las condiciones del mercado 18 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 ¿Q ué opina sobre la situación actual del sector minero a nivel mundial? La industria minera ha sido golpeada por una de las crisis más grandes de los últimos tiempos. Los precios de casi todos los productos mineros han caído drásticamente durante los últimos dos años. Esto ha obligado a que las compañías deban tomar decisiones difíciles en lo que respecta al futuro de sus negocios. Esta es la razón por la que muchas empresas se están centrando en realizar ajustes a sus balances financieros y a reducir costos, concentrándose en los activos más atractivos. Todos sabemos que la industria minera es cíclica, y solo estamos atravesando el momento más bajo del ciclo. ¿Qué medidas han adoptado para hacer frente a la situación actual de los precios? En Anglo American, hemos adoptado diversas medidas con el fin de mejorar de manera sostenible nuestro flujo de efecti- www.mineriaonline.com.pe vo y reducir considerablemente la deuda neta. A su vez, el Grupo está enfocándose en su cartera principal de activos de diamantes, metales del grupo del platino (MGP) y cobre, todos de primera categoría. Estas acciones ayudan a continuar con la transformación de la compañía que tiene como objetivo crear una nueva Anglo American, posicionada para ofrecer una rentabilidad y flujo de efectivo sólidos a lo largo de todo el ciclo de precios. Si bien hemos alcanzado todos los objetivos trazados públicamente para la reestructuración del negocio, en lo que respecta a la reducción de costos operativos, productividad, reducción de gastos generales y de costos indirectos, disminución y cesión de gastos SIB y de proyectos, el mercado ha caído con demasiada rapidez como para que podamos alcanzar un cambio positivo a partir de nuestras propias iniciativas. Algunas de nuestras medidas consisten en vender activos no básicos con el objetivo de incrementar el programa de cesiones hasta alcanzar los 5,000 a 6,000 millones de dólares a finales de este año, considerando que se esperaba inicialmente obtener 3,000 a 4,000 millones de dólares en el ejercicio, y habiendo logrado los 2,100 millones de dólares anunciados en 2015. También seguiremos reduciendo nuestra deuda neta hasta llegar a menos de 10,000 millones de dólares en el corto plazo y a aproximadamente 6,000 millones de dólares en el mediano plazo. Igualmente, esperamos seguir mejorando en términos de costos y productividad. ¿Qué resultados espera en el corto y largo plazo? En el corto plazo, nos centraremos en mejorar nuestros flujos de efectivo de manera sostenible y reducir considerablemente la deuda neta. Ya hemos tomado las decisiones difíciles para lograr dichos objetivos. Esperamos seguir mejorando nuestra productividad y obtener un flujo libre de efectivo positivo en 2016. Igualmente, buscamos alcanzar 1,900 millones de dólares de BAII gracias a las mejoras en productividad y costos en 2016, y 1,000 millones de dólares adicionales en 2017. También tenemos como objetivo reducir nuestra deuda neta a menos de 10,000 millones de dólares para finales de este año. Aunque sabemos que volver a posicionarnos por completo y vender los activos tomará tiempo, y que solo lograre- MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 19 Entrevista mos completar aquellas transacciones que representen un valor adecuado para nuestros inversionistas, nuestra cartera principal, que consta de 16 activos, crea un negocio altamente atractivo, competitivo y equilibrado, con la ventaja de contar con opciones de escalas, pericia técnica y riqueza mineral, ofreciendo un potencial de crecimiento considerable a largo plazo. En América Latina, ¿qué operaciones y proyectos serán prioritarios para su compañía? Ing. Mark Cutifani, presidente ejecutivo de Anglo American. Como mencione anteriormente, estamos tomando las acciones decisivas para poder mejorar de manera sostenible nuestro flujo de efectivo y reducir considerablemente la deuda neta, a la vez que el Grupo se centra en su cartera principal de activos de diamantes, metales del grupo del platino y cobre, todos de primera categoría. Esta combinación única de activos, sumada a los expertos comerciales que integran nuestro equipo de marketing, tendrá la ventaja de aprovechar el actual impulso de la inversión en infraestructura y la demanda del consumidor para posicionar a Anglo American en dichos mercados en expansión. El cobre, del cual tenemos activos de primera categoría y una posición competitiva muy sólida, está incluido dentro de nuestra cartera principal. En América Latina, contamos con operaciones de minería de cobre, específicamente en Chile, donde nos estamos centrando en las minas Collauasi y Los Bronces. Igualmente, tenemos el proyecto Quellaveco en Perú, que también representa una opción de crecimiento orgánico bastante atractivo para Anglo American. alcanzar estas mejoras incluso después de reducir las dimensiones de la organización en más de 20 por ciento a lo largo de 18 meses. desempeño aumenten conforme demos a conocer nuestro modelo operativo y desarrollemos las competencias adecuadas dentro de la organización. La producción de platino aumentó en un 25 por ciento debido en gran parte a la recuperación de la huelga del 2014, así como a un sólido desempeño minero en Mogalakwena y Amandelbult. La extracción de diamantes en bruto disminuyó en 12 por ciento como respuesta a las condiciones de comercio actuales. La de cobre se redujo en uno por ciento debido al impacto de las condiciones de sequía en Los Bronces. ¿Cuánto planean invertir en 2016? ¿En qué países? La extracción de níquel disminuyó un 19 por ciento, alcanzando 30,300 toneladas, lo que refleja el impacto de la reconstrucción de calderas en Barro Alto. En lo que respecta al niobio, experimentó un aumento de 34 por ciento, alcanzando las 6,300 toneladas, lo que reflejó el actual periodo de subida del proyecto BVFR (Boa Vista Fresh Rock). “Perú es un destino minero muy atractivo y Anglo American ha tenido presencia aquí por un largo tiempo”. ¿A cuánto ascendió su producción de metales no ferrosos en 2015? ¿Cuáles fueron las operaciones mineras más importantes? Hemos reportado un crecimiento del 5 por ciento en la producción en conjunto, a pesar de la baja en las operaciones de níquel de Barro Alto y la contención de la extracción en De Beers para poder coincidir con el mercado. Hemos podido 20 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Por su parte, la producción de Coal Australia y Canadá aumentó en uno por ciento a pesar de que Peace River Coal (el cuál produjo 1.5 TM en 2014) ha estado en mantenimiento este año. En el caso de Coal South Africa, la extracción destinada a la exportación disminuyó en un 4 por ciento. También hemos experimentado una reducción del 27 por ciento en nuestros costos de cobre equivalente desde 2012 y una reducción del 16 por ciento solo en 2015. Esperamos que estas tendencias de En 2015, nuestro gasto de capital fue de 4,000 millones de dólares, 33 por ciento menos que el año anterior. En 2016, esperamos invertir aproximadamente 3,000 millones de dólares, lo que es un 25 por ciento menos a diferencia de 2015, con un gasto de 1,300 millones de dólares conforme los proyectos Gahcho Kué (diamantes) y Grosvenor (carbón metalúrgico) se completen. ¿De qué forma ve a Perú una compañía como Anglo American en términos de oportunidad de inversión? Perú es un destino minero muy atractivo y Anglo American ha tenido presencia aquí por un largo tiempo. Puedo decir que conocemos de cerca el potencial minero del país. Contamos con el proyecto de cobre altamente atractivo de Quellaveco, donde hemos venido invirtiendo de manera significativa en los últimos años para que la fase inicial esté lista para el desarrollo del proyecto una vez que mejoren las condiciones del mercado. ¿Cuándo consideran que podría producirse una recuperación en el precio de los metales? Los analistas de mercado tienen puntos de vista opuestos, pero muchos sostienen que el ciclo bajo durará al menos dos años más. Esperemos que los precios comiencen a mejorar más pronto que tarde, aunque eso escapa de nuestro control. Lo que sí podemos controlar es nuestra productividad y nuestros costos, y es a estos dos a los que estamos dirigiendo nuestros esfuerzos para así volvernos un negocio más sólido y sostenible a largo plazo. www.mineriaonline.com.pe Minería de gran escala eficiente El Perú cuenta con las plantas concentradoras más modernas del mundo Con las recientes ampliaciones realizadas por Sociedad Minera Cerro Verde y Compañía Minera Antamina, así como la puesta en operación de los proyectos Toromocho y Las Bambas, el Perú se ha convertido en uno de los países mineros que cuenta con las plantas concentradoras de cobre más grandes y modernas del mundo con altos niveles de eficiencia. 22 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 E n Arequipa Sociedad Minera Cerro Verde finalizó la expansión de sus operaciones el primer trimestre del presente año. Esta ampliación permitirá un incremento proyectado en la producción anual de aproximadamente 600 millones de libras de cobre y 15 millones de libras de molibdeno. Adicionalmente, la vida útil de las instalaciones de lixiviación se extenderá hasta el 2025 aproximadamente con un incremento en el rendimiento de la concentradora de 120 mil a 360 mil toneladas métricas por día (tpd). De acuerdo con sus investigaciones, las reservas probadas y probables de mineral de sulfuros ascendían en 2010 a 3.4 mil millones de toneladas para molienda, 144 millones de toneladas para chancado y lixiviación y 89 millones de toneladas de Run of Mine (ROM). Por esta razón, se inició un estudio de factibilidad para evaluar el potencial de expansión para procesar estas reservas, a través de la instalación de una segunda concentradora, la continuación del desarrollo de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa, y la ampliación del sistema de lixiviación y electrodeposición. A partir de los resultados de este estudio, la compañía propuso incrementar la capacidad de concentración existente en el proyecto desde una tasa nominal de 108,000 toneladas diarias a 360,000 toneladas diarias, utilizando el mismo proceso, además, tratar hasta 100,000 tm/d de material directo de mina (ROM) correspondientes a la operación del PAD 1 Fase 2 y Fase III y mantener la capacidad de 39,000 tm/d de mineral para el proceso de lixiviación. Las instalaciones necesarias para la expansión de Cerro Verde consistían en la implementación de una nueva concentradora, la habilitación y operación de dos nuevos depósitos de desmonte de mina (DDM), el suroeste y noreste, el recrecimiento de un DDM existente, el oeste, y de un DDM proyectado, el sureste, un nuevo depósito de relaves, la plataforma de lixiviación (PAD 1) Fase III, infraestructura y equipamiento de la concentradora actual, e instalaciones auxiliares asociadas. En cuanto al procesamiento del mineral, este involucra un circuito de reducción de tamaño del mineral mediante chancado primario, secundario y terciario (HPGR), www.mineriaonline.com.pe molienda fina a través de un sistema de molino de bolas, un proceso de flotación rougher scavenger y cleaner para producir concentrado de cobre y molibdeno. Además, se requerió un procedimiento de flotación diferencial del concentrado de cobre-molibdeno para obtener concentrados de estos minerales por separado. Ambos productos obtendrán la humedad necesaria a través de procesos de secado y filtración. Por otro lado, los relaves generados producto del proceso de flotación serán tratados en los tanques espesadores para recuperar agua para el proceso y posteriormente ser depositados en un lugar especialmente acondicionado para tal fin, en la parte alta de la quebrada Linga, al sur de las instalaciones actuales de la unidad. te clave de la expansión de Cerro Verde fue el financiamiento y construcción de un sistema de captación y tratamiento de aguas residuales que proporcionará el incremento de agua necesaria para las nuevas operaciones, al mismo tiempo que mejorará significativamente la calidad del agua del río Chili, beneficiando a más de un millón de arequipeños. Antamina La planta concentradora de Las Bambas tendrá una capacidad de procesamiento estimada en 140,000 tpd. De esta forma, la empresa producirá alrededor de 1,000 millones de libras de cobre y 23 millones de libras de molibdeno y se convertirá en unos de los cinco mayores productores de cobre a nivel mundial. Por su parte, el proyecto de Expansión del Tajo Abierto y Optimización del Procesamiento de Antamina tuvo como principales objetivos el incorporar en el plan de minado reservas adicionales y permitir el procesamiento del mineral a un nivel más elevado mediante la optimización de algunos circuitos en la planta concentradora. Es importante mencionar, que en las etapas pico de su construcción, se contrató a más de 21,500 trabajadores de empresas contratistas. Un componen- El procesamiento del mineral se lleva a cabo en la planta concentradora que está ubicada al este del tajo abierto dentro la cuenca de drenaje de las instala- MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ciones de manejo de relaves. La planta fue originalmente diseñada para procesar un promedio de 70,000 tpd de mineral, pudiendo alcanzar las 100,000 tpd según el tipo de mineral gracias a la optimización de varios procesos internos, inversiones y buena disposición del mineral a ser tratado. En ese contexto, la concentradora procesaba un promedio de 87,000 tpd de mineral y con el proyecto se proponía elevar el nivel a un promedio de 104,000 tpd. Sin embargo, la capacidad instalada permitirá tratar hasta 130,000 tpd, la misma que será utilizada bajo periodos máximos de producción de la mina. El proceso es de flotación convencional y produce principalmente concentrados de cobre y zinc con molibdeno y concentrado de bismuto/plomo. La molienda primaria se efectúa utilizando una combinación de molinos semi-autógeno (SAG) y de bolas. ABRIL 2016 / MINERÍA 463 23 Esta presa será construida con material de relleno compactado, obtenido principalmente del material estéril proveniente del tajo Ferrobamba, el cual no tiene potencial de generación de drenaje ácido de roca (DAR). El depósito principal se ha diseñado con el método de crecimiento aguas abajo y crecerá progresivamente durante la etapa de operación del proyecto. El circuito principal de flotación comprende un circuito de flotación de cobre seguido por otro de zinc. Los derivados del molibdeno y plomo/bismuto se separan del concentrado de cobre en circuitos de limpieza individuales. Los concentrados de cobre y zinc se transportan por un mineroducto en forma de pulpa, a las instalaciones del puerto ubicadas en Huarmey. Las cantidades pequeñas de derivados de molibdeno y plomo/bismuto se almacenan en el sitio en bolsas de una tonelada hasta que la demanda del mercado requiera su transporte terrestre hasta El Callao. Toromocho El procesamiento en el proyecto Toromocho, según su estudio de impacto ambiental (EIA), implica que el mineral será trasladado mediante volquetes hacia la chancadora primaria, ubicada al sur del tajo para posteriormente ser movilizado mediante fajas transportadoras hacia la planta concentradora, ubicada a 6 km del área de operaciones de mina. La capacidad de la planta concentradora será de 117,200 tpd. Las instalaciones de procesamiento cumplirán la función de separar mediante un proceso de flotación el concentrado no diferenciado cobre-molibdeno en concentrado de cobre (con valores de plata) y concentrado de molibdeno, siendo este último pasado por un proceso de valor agregado hidrometalúrgico. Estas instalaciones incluyen procesos de acondicionamiento, separación, espesado y filtrado, así como también el almacenamiento y transferencia del concentrado de cobre, que será transportado vía ferrocarril al puerto de El Callao para su exportación. En el caso del óxido de molibdeno, el producto obtenido como parte del proceso de recuperación hidrometalúrgico se empacará en bolsas a granel para su transporte y su posterior comercialización. Para ambos procesos el suministro de agua será a partir del líquido tratado en la Planta de Tratamiento del Túnel Kingsmill. Los relaves serán producidos por la planta concentradora a razón de 115,676 tpd y serán espesados a 69% de sólidos y dispuestos en el depósito de relaves diseñado para tal fin que se encontrará ubi- 24 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 cado en la cuenca de la quebrada Tunshuruco. Esta relavera está diseñada para contener 950 millones de toneladas de relaves espesados y cubrirá un área aproximada de 790 ha (incluyendo la presa). La infraestructura asociada para esta instalación incluye un dique principal y en última instancia dos diques de apoyo, el sistema de disposición de relaves, recuperación del agua de la presa y la recuperación de filtraciones de la presa. Las Bambas En lo que corresponde a este proyecto ubicado en la región Apurímac, de acuerdo con su EIA, el mineral triturado se almacenará en una pila de acopio de gruesos con capacidad total de 420,000 toneladas, que servirá de alimentación para el circuito de molienda donde será chancado hasta obtener los tamaños de partícula necesarios para permitir la liberación de los minerales valiosos de cobre y molibdeno. El mineral molido en forma de pulpa, será clasificado en ciclones (gruesos y finos), y el material será conducido al circuito de flotación, en donde será sometido a distintos ciclos de flotación y limpieza. Posteriormente, el concentrado de cobre-molibdeno final procedente de la tercera limpieza será conducido a un espesador. Una fracción importante del agua utilizada en el procesamiento metalúrgico se recuperará a través del rebose (overflow) del espesador que fluirá por gravedad hacia la poza de acumulación de agua para proceso. El depósito de relaves ha sido diseñado para almacenar 875 millones de toneladas de material seco. Este se confinará empleando un esquema de disposición de relaves espesados, siendo necesario construir una presa de contención. El área aproximada de toda la instalación será de 844 hectáreas, considerando la presa y el embalse, que posee un sistema de captación y manejo de aguas naturales de no contacto que permite minimizar el ingreso de escorrentías a la instalación, desviando esta agua y descargándola aguas abajo del depósito para incorporarlas al cuace del río Fuerabamba. La planta concentradora tendrá una capacidad de procesamiento estimada en 140,000 tpd. Toquepala La ampliación de la concentradora de la mina Toquepala de Southern Peru, prevé que la etapa de construcción del proyecto se realizará en dos frentes: el principal se encargará de la edificación de la nueva planta para un procesamiento de 60,000 tpd de mineral de sulfuros de cobre y, el otro, está relacionado al recrecimiento del embalse de relaves de Quebrada Honda. La renovada infraestructura incluirá una chancadora primaria, secundaria y terciaria –con sistema HPGR–, molienda, flotación y remolienda, espesadores de proceso, planta de molibdeno, planta de filtro de cobre y el suministro de energía eléctrica. Para el recrecimiento del dique principal, será necesario realizar obras civiles, mecánicas y eléctricas, entre ellas: excavaciones, bases, cuartos eléctricos y estructuras de soporte para instalar los ciclones y la instrumentación adecuada y necesaria para el control de la estabilidad del dique y el sistema de operación y disposición de relaves para el dique y embalse. Igualmente, la construcción del dique lateral, cuyas obras civiles incluyen: excavación, bases y cimentaciones para bombas, transformadores, tanque alimentador de arenas, estructura de soporte de batería de ciclones y ejecución de empalizada para el soporte de las líneas de tuberías sobre la cresta del dique. www.mineriaonline.com.pe MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 25 Informe Milpo: 67 años a la vanguardia de la minería peruana Don Aquiles Venegas, mina El Porvenir 1945. Sra. Julia de Baertl, minas El Porvenir, nivel 220. Entre las empresas de capitales peruanos que han trascendido en la historia de la minería nacional, destaca Compañía Minera Milpo, que luego de 67 años de fundación, continua renovándose para ser cada más competitiva y enfrentar coyunturas como la actual de bajos precios de los metales. F ue fundada el 6 de abril de 1949 por Ernesto Baertl Schütz, Aquiles Venegas Fernandini, Luis Cáceres Flores, Amador Nycander Chabaneix y Manuel Montori Schütz, conocidos como las cinco barretas de Cuyuma, para explotar la mina El Porvenir, en el distrito de San Francisco de Asís de Yarusyacán, provincia y departamento de Pasco. En 1965 era una empresa de la mediana minería, con una producción de 13,806 toneladas métricas secas (TMS) de concentrados con 66.66% de plomo y 14,170 TMS de concentrados con 58.2% de zinc. En la década de 1980, el presidente del Directorio era Luis Picasso Peratta y el gerente general el Ing. Ernesto Baertl Montori, quienes tuvieron que enfrentar un periodo de precios bajos y las duras condiciones internas producidas por la crisis económica y el terrorismo. Posteriormente, en 1988 asumió la gerencia general el Ing. Ysaac Cruz y entre 1992 a 1996 ocupó este importante cargo el Ing. Augusto Baertl Montori, tiempo en el que se fue cimentando el despegue futuro de la compañía como una de las más importantes del país. Ing. Ernesto Baertl, mina El Porvenir 1945. Al cumplir 50 años, Milpo nombró como gerente general al canadiense Ulrich Rath, siendo titular del Directorio, Miguel Grau Malachowski, con lo que se emprendió un nuevo programa de exploración en Cerro Lindo y se adquirió Minera Rayrock Ltda. en Chile, dueña de la mina de cobre Iván en Antofagasta. Para 1999 la producción de la minera peruana fue de 122 mil TMS de concentrados con 54.81% de zinc y 2.85% de plata, además de 31 mil TMS de concentrados con 69.46% de plomo y 78.27% de plata. El 12 de noviembre de 2001, es nombrado el Ing. Abraham Chahuan Abedrrabo como nuevo gerente general y al año siguiente Ivo Ucovich, asume la presidencia del Directorio de Milpo, con lo que la empresa toma un nuevo impulso. Inicio de jornada. 26 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 www.mineriaonline.com.pe En ese contexto, adquirió el 100% del proyecto cuprífero Chapi, en el distrito de La Capilla en la región de Moquegua y en enero del 2006 comienza operaciones a través de su subsidiaria Minera Pampa de Cobre. Igualmente, ese año se suscribió un contrato de cesión minera para la exploración y explotación de las concesiones colindantes a Compañía Minera Atacocha. El 20 de julio del 2007, se inauguró la operación de la mina de cobre Cerro Lindo en Ica, que actualmente es la mina subterránea con mayor capacidad de procesamiento de minerales en el país con 18,000 toneladas por día (tpd), cuyo primer gerente fue el Ing. Germán Arce. En esa época, ingresó a Milpo como principal accionista Votorantim, que es una empresa de capitales brasileños propietaria también de la Sociedad Minera Refinería de Zinc de Cajamarquilla, que opera al este de Lima. Durante el 2008, se registró una baja del precio internacional de los metales, principalmente el zinc (disminuyó desde US$ 2,340/TM en enero hasta cerrar en diciembre en US$ 1,101/TM cuando el promedio del 2007 fue de US$ 3,250/TM). Por esa época, Milpo logra la adquisición de Atacocha, lo que sería el primer paso para el proceso de integración con la mina El Porvenir. En el 2009, la compañía pasa a ser el tercer productor de zinc y el cuarto productor de plomo a nivel nacional. La unidad minera El Porvenir produjo 118,760 MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero Sala de control de concentradora de Cerro Lindo. TMS de concentrados de zinc, 15,286 TMS de plomo y 8,143 TMS de cobre y la unidad minera Cerro Lindo extrajo 139,679 TMS de concentrados de zinc, 10,860 TMS de plomo y 60,013 TMS de cobre. Ese mismo año, Iván en Chile, que cuenta con su propia refinería, produjo 5,424 toneladas de cobre fino comercial. La unidad minera Chapi, de Minera Pampa de Cobre, alcanzó los 5,695 cátodos de cobre y Compañía Minera Atacocha, extrajo 112,539 TMS de concentrados de zinc, 13,280 TMS de plomo y 6,185 TMS de cobre. En febrero de 2010, Milpo adquirió el 100% de titularidad del proyecto Pukaqaqa en Huancavelica, que contiene cobre y oro. ABRIL 2016 / MINERÍA 463 27 Pilares Estratégicos y Fundamentos del Grupo Milpo Inicio de jornada. Ings. Jorge Joo y David Ballón , entre otros. En la sesión de directorio celebrada el 23 de junio de 2013, la compañía designó como nuevo gerente general a Víctor Gobitz Colchado, ingeniero de minas con una amplia experiencia en el sector minero en cargos de alta dirección en Rio Alto Mining, Empresa Administradora Chungar, Volcan Compañía Minera y Castrovirreyna Compañía Minera. De esta forma, se continúa con la gestión empresarial de primer nivel de Milpo, que en la actualidad al cumplir 67 años de historia, tiene una escala regional con operaciones en Perú, Chile y Brasil, 28,000 tpd de capacidad tratamiento de mineral y más de 5,600 trabajadores –incluyendo terceros–. Tiene en cartera los proyectos Chapi sulfuros (Moquegua), San Hilarión y Magistral (Áncash), Pukaqaqa (Huancavelica), Bongará (Amazonas), Shalipayco (Junín) y Aripuaña (Mato Grosso, Brasil), y recientemente presentó a ProInversión una Iniciativa Privada Autosostenible para la ejecución del proyecto de cobre Michiquillay (Cajamarca). La semi mecanización, un paso adelante. Es la compañía que ha emprendido la primera integración de dos plantas de beneficio con una sola cancha de relaves (El Povernir y Atacocha), cuenta con la primera planta desaladora del Perú en una mina (Cerro Lindo), es aliada en el desarrollo de las comunidades vecinas y desarrolla sólidas prácticas socio-ambientales. Además, cuenta con un Sistema de Gestión sostenido y responsable, respaldado por las certificaciones internacionales ISO 14001 de Gestión Ambiental, OHSAS 18001 de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional e ISO 19001 de Gestión de Calidad para todas las unidades mineras y oficina corporativa. Cinema. Del mismo modo, actualmente en Milpo han implementado una herramienta denominada Sistema de Desarrollo de Personas (SDP) que permite generar una cultura de gestión basada en el desarrollo de las competencias y potencialidades de su elemento más valioso: Las personas. Esta herramienta se enfoca en la confianza y el reconocimiento a los méritos, conocimientos técnicos y habilidades profesionales de sus colaboradores, en concordancia con sus Creencias: Meritocracia y Cultivo de Talentos. Campamento Milpo El Porvenir 1979. 28 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 El proceso se desarrolla en 4 etapas, que son las siguientes: Evaluación, Comité, Feedback y PDI y Acompañamiento. Una vez concluido el proceso, el SDP les posibilita identificar, retener y desarrollar el talento y contribuir con el crecimiento y sustentabilidad de la organización. www.mineriaonline.com.pe Más de mil proyectos se reflejan en mejora productiva y de calidad educativa Antapaccay comprometido con el desarrollo de la provincia de Espinar Educación Si una nación busca el desarrollo apelará a fortalecer sus cimientos, en este caso el capital humano que crece en sus sociedades y, por ello, la inversión en educación es una herramienta que Antapaccay a través del Convenio Marco ha sabido encaminar. Con 155 proyectos –entre culminados y puestos en marcha–, y una inversión cercana a los S/ 36 millones, la empresa ha contribuido con la implementación de bibliotecas, aulas, salones multimedia y construcción de infraestructura, para que cada vez más escolares del sector rural y urbano cuenten con herramientas que posibiliten un adiestramiento acorde a las exigencias del mundo moderno. Aporte al desarrollo inclusivo con minería. H ablar de Antapaccay es referirse a una empresa comprometida con el desarrollo del país, el bienestar de sus comunidades y el orgullo de sus trabajadores. Un componente primordial para lograr el éxito es el de gestión social, y este se resume en una simple fórmula: en la que la comunidad y la compañía resultan beneficiadas en su cotidiana interacción. Desde el 2003 –cuando Antapaccay cristalizó la entrega del 3% de sus utilidades, antes de impuestos con la firma del Convenio Marco–, se ha desembolsado en beneficio de las 75 comunidades de la provincia de Espinar y sus ocho distritos, más de S/. 206 millones. Con este aporte directo y exclusivo a la provincia de Espinar y sus comunidades se ha logrado poner en marcha más de mil proyectos, de los cuales la mayor parte han sido enfocados en el rubro agrario (49.29%), educación (18.55%) y salud (7.94%), por citar los principales. La entrega de estos fondos se ha ejecutado a través de aportes anuales que han variado tomando en cuenta factores, como la producción y la tendencia en la cotización del cobre en el ámbito mundial. 30 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Desarrollo agropecuario Con los nueve aportes del Convenio Marco, Antapaccay ha desembolsado más de S/ 95 millones para el rubro agropecuario, impulsando 497 proyectos que contemplan tecnificación, mejora de pastos cultivados, mejora genética, y afianzamiento hídrico, principalmente. Gracias a esta sostenida inversión se ha logrado ampliar ostensiblemente la frontera agrícola y de igual forma Espinar ha conseguido constituirse en la provincia cusqueña con mayor tecnificación, al contar con 68 tractores agrícolas –el último entregado recientemente al distrito de Occoruro-, millones de mallas ganaderas instaladas, entre otros, lo que ha permitido el incremento en la producción de lácteos, haciendo de esta zona, una cuenca lechera importante en el sur del país. Un megaproyecto ligado a este rubro, es la Planta de Lácteos de Espinar, que actualmente procesa 15 mil litros de leche al día favoreciendo a más de 400 productores de la zona, quienes pueden ofrecer a un precio competitivo su materia prima, la cual acaba transformada en una diversa gama de productos, que van desde el yogurt, hasta los quesos en sus más innovadoras presentaciones, todos comercializados bajo la marca D´ Altura en supermercados del sur del país. Pero el aporte de Antapaccay va más allá porque se ha invertido más de S/ 6 millones en un megaproyecto, que sirve para complementar la educación básica regular, a través de talleres educativos con lo cual se ha logrado mejorar los niveles de compresión lectora y desempeño en razonamiento matemático en colegios piloto. Se trata de la Central de Recursos Educativos Especializados (CREE) de Espinar, que abrió sus puertas desde el año 2011. El último logro de esta iniciativa, se dio en el mes de marzo de este año cuando 20 escolares de colegios nacionales y privados ingresaron al Colegio de Alto Rendimiento (COAR) del Cusco, destacando por segunda vez como una de las provincias que logran mayor cantidad de ingresantes a esta institución educativa, que hoy en día es considerada como una de las mejores del país. Todos los escolares ingresantes se prepararon exhaustivamente en las aulas de la CREE y recibieron asesoría permanente por parte de sus especialistas para que puedan afrontar de forma exitosa el exigente proceso de selección. En conclusión, Antapaccay considera que la inversión en desarrollo es algo primordial con el objetivo de generar proyectos de largo aliento y que promuevan el fortalecimiento de otras actividades productivas que permitan que más familias espinarenses puedan mejorar su calidad de vida de manera sostenible. www.mineriaonline.com.pe Según la ONU Las inversiones en energías renovables sumaron US$ 2.3 billones en 12 años E n los 12 últimos años, las inversiones en energías renovables en todo el mundo han sumado 2.3 billones de dólares después de que el año pasado se alcanzara la cifra récord de US$ 286,000 millones, señaló a fines de marzo un informe de la Organización de las Naciones Unidas (ONU), según reportó la agencia EFE. El informe “Tendencias mundiales en inversiones en energías renovables 2016”, del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (Unep), también especifica que las inversiones en el sector en 2015 duplicaron las realizadas el mismo año en plantas de carbón y gas. Fuente informe ONU. “De los 286,000 millones de dólares que fluyeron a las energías renovables, 266,000 millones fueron para generación mientras que los otros 20,000 millones tuvieron como destino investigación y desarrollo”, precisa el documento. El total de lo invertido el año anterior, fue un 3% más que la cifra destinada el año anterior y permitió añadir 134 gigavatios, frente a los 106 en 2014 y 87 en 2013. De otra parte, el informe revela que se está produciendo “un cambio estructural” dado que en 2015 la capacidad de generación añadida por usos renovables superó la nueva capacidad añadida por fuentes convencionales. Y aunque las energías renovables, excluidas las grandes centrales hidroeléctricas, continúan siendo solo un 16.2% de la capacidad generadora global, el reporte destaca que la cifra sigue en aumento. El director ejecutivo de Unep, Achim Steiner, declaró en un comunicado que “las energías renovables están siendo cada vez más importantes para nuestro estilo de vida de bajas emisiones de carbono y las inversiones récord de 2015 son una prueba más de esta tendencia”. Igualmente, destacó que el año anterior, por primera vez, las inversiones en energías renovables fueron más elevadas en los países en desarrollo que en los desarrollados. En 2015, las inversiones en países en desarrollo y economías emergentes ascendieron a US$ 156,000 millones frente a los US$ 130,000 millones que sumaron los países desarrollados. Y mientras que en los primeros las inversiones aumentaron un 19%, en comparación con 2014, en los segundos se redujeron un 8%, lo que marca una tendencia. China fue el país que más invirtió en renovables: US$ 102,900 millones, el 36 por ciento del total mundial y un 17% más que hace un año. En India, donde se invirtieron US$ 10,200 millones, el aumento fue de 2%, en Sudáfrica (con US$ 4,500 millones) un 329%, en México (US$ 4,000 millones) un 105% y en Chile (US$ 3,400 millones) un 151%. Por el contrario, en Europa los desembolsos en energías renovables se redujeron un 21%, de US$ 62,000 millones en 2014 a US$ 48,800 millones en 2015. 32 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 www.mineriaonline.com.pe Por su parte en Estados Unidos de Norteamérica, las inversiones crecieron un 19% para alcanzar los US$ 44,100 millones. Según el informe de la ONU, las principales fuentes de energía renovable fueron paneles solares y plantas eólicas. En conjunto, estas dos alternativas fueron responsables de la creación de 118 gigavatios de capacidad generadora (62 gigavatios de energía eólica y 56 de paneles solares), por encima de los 94 de 2014 que era el anterior récord. Otro dato destacable del informe es la creciente atención que se está poniendo en el almacenamiento de energía, lo que es básico para proporcionar estabilidad de generación, tanto cuando se producen rápidos aumentos en la demanda como cuando ocurren variaciones en la producción de plantas solares y eólicas. En 2015 se instalaron 250 megavatios de almacenamiento de electricidad, frente a los 160 megavatios de 2014. A pesar de todo, el profesor Udo Steffens, presidente de la Escuela de Finanzas y Gestión de Fráncfort, dijo que “todavía hay mucho camino que recorrer. Sin más políticas de intervención, las emisiones de dióxido de carbono que alteran el clima aumentarán al menos durante otra década”, remarcó. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero Fuente informe ONU. ABRIL 2016 / MINERÍA 463 33 superior, cabeza de servicio pesado, Kit de actualización MP1250 y soporte de mantenimiento de la cabeza. Chancadoras giratorias Superior: súper araña, araña arqueada, cojinete de la araña, separadores de carcasa hidráulicos y cilindro de equilibrio de doble acción. Tecnología de punta. Aumenta la productividad de las chancadoras Metso presenta una nueva generación de upgrades M etso ha lanzado al mercado una nueva generación de upgrades que tienen como objetivo aumentar la productividad de los antiguos modelos de chancadoras y, al mismo tiempo, reducir los costos de mantenimiento y permitir que los equipos funcionen de acuerdo a mejores prácticas de seguridad. Los upgrades están disponibles para las chancadoras de cono Symons y Nordberg, y para las chancadoras giratorias Superior. Estas mejoras se ofrecen en paquetes que son fáciles de usar. Cada kit incluye claras instrucciones de instalación o, alternativamente, Metso puede proporcionar al cliente un equipo de servicio técnico en terreno para contribuir en la instalación o para realizar la instalación completa. “Metso entiende la dura naturaleza del mercado actual de la minería, por lo que 34 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 nuestro objetivo fue diseñar una nueva generación de mejoras para chancadoras que le permita generar a nuestros clientes más retorno de la inversión sin necesidad de costosas inversiones de capital”, explica Jaakko Huhtapelto, director de Desarrollo de Ventas para los Repuestos de Metso. Los upgrades pueden ser instalados en varios de los modelos de chancadoras de las marcas patrimonio de Metso. La gama completa ha sido diseñada específicamente para el mercado de la minería. Incluye a Chancadoras de cono Symons: control avanzado de ajuste del bowl, sistema de ajuste del bowl de motor hidráulico y sistema de liberación de fragmentos y limpieza hidráulica. Chancadoras de cono Nordberg HP800 y MP: tuerca de seguridad del tornillo Jack, cilindro de sujeción del montaje Para los usuarios que implementen las mejoras, la productividad puede aumentar mediante el incremento de la capacidad de producción y la reducción de los atascamientos de materiales de gran tamaño, además de ajustes de configuración más fáciles de realizar y de una mayor fiabilidad de la chancadora. El mantenimiento puede reducirse a través del mejoramiento de la vida útil de los componentes, de un chancado más confiable y de procedimientos de mantenimiento más fáciles de llevar a cabo. La seguridad puede verse aumentada a través de mejores prácticas de mantención, la reducción de paradas debido a atascamientos, y el uso de configuraciones automáticas o remotas. Todas los upgrades contribuyen a que los clientes saquen un mayor provecho de sus chancadoras a un costo menos elevado que si compraran una máquina nueva. Metso, es una empresa líder en el mundo al servicio de las industrias de minería, agregados, reciclaje, petróleo, gas, pulpa, papel y procesos. Ayuda a sus clientes a mejorar la eficiencia operativa, a reducir los riesgos y a aumentar la rentabilidad mediante el uso de conocimientos únicos, de un personal capacitado y de soluciones innovadoras para crear formas nuevas y sustentables. La compañía cotiza en el Nasdaq OMX Helsinki, Finlandia, y tuvo unas ventas netas de alrededor de 2.9 mil millones de euros en 2015. Además, emplea a más de 12,000 personas en más de 50 países. www.mineriaonline.com.pe de un acuerdo global entre las corporaciones Komatsu Ltd. y Cummins Inc. para realizar actividades conjuntas de Responsabilidad Social a nivel global. Se eligió Perú como primera experiencia por el éxito obtenido con el convenio entre Senati y Komatsu-Mitsui, que viene formando en Lima a 255 técnicos en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para la Construcción. Formarán técnicos en maquinaria pesada para la minería Las empresas elaborarán conjuntamente con el Senati, el diseño e implementación del programa proporcionando la información técnica relacionada al mantenimiento y reparación de los equipos asignados. Para los fines de la formación práctica de los alumnos, Komatsu y Cummins harán entrega en calidad de donación, préstamo en uso y/o comodato maquinarias, equipos, motores, herramientas y repuestos. Con el objetivo de implementar un programa de formación de técnicos en maquinaria pesada para minería en el sur del país, Komatsu Holding South America y Cummins Foundation, en representación de sus casas matrices, firmaron el 6 de abril un convenio de cooperación interinstitucional con el Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (Senati), que se encargará de la formación de los jóvenes en su sede de Arequipa. Por su parte, el Senati proporcionará docentes calificados, aulas, herramientas, manuales, almacenes y talleres para el desarrollo del programa de formación y capacitación de los jóvenes. El acuerdo tendrá una vigencia de cuatro años. Asimismo, es importante resaltar que se programarán pasantías en los talleres de las distintas empresas mineras de la zona sur, a través de convenios específicos. A favor de la región sur. El acuerdo fue suscrito por Gustavo Alva, director nacional del Senati; José Marún, presidente ejecutivo de Komatsu-Mitsui Maquinarias Perú; Julio Molina, gerente general de Distribución de Cummins Perú; Mary Chandler, CEO de Cummins Foundation y Karin Eggers, gerente de Sostenibilidad de Komatsu Holding South America. Esta iniciativa surgió como resultado Geomat: servicios integrales de ingeniería para el sector minero Geomat Ingeniería, es una empresa especializada en desarrollar proyectos de ingeniería, supervisión, gerenciamiento de la construcción, edificación y medio ambiente, en el sector minero, industrial y energético. Cuenta con un equipo de profesionales con la experiencia y formación capaz de llevar a cabo diversos proyectos con total calidad, seriedad y proactividad, desde el inicio hasta la culminación de las labores. Entre sus principales valores destacan la ética, responsabilidad social, comunicación continua, organización, dinámica y transparencia, los cuales se ven reflejados en su capacidad de respuesta, disciplina en la ejecución y en los 36 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 resultados obtenidos en cada uno de sus proyectos. Asimismo, es de resaltar que son una empresa sostenible y competitiva en el desarrollo de proyectos en campo a nivel de ingeniería de acompañamiento de la construcción y trabajos de movimiento de tierras y geosintéticos (CQA, QA, QC), así como en servicios ambientales tales como monitoreos y elaboración de estudios como DIA , EIA-sd y EIA. Igualmente, en cuanto al cierre de minas, asesora en el monitoreo y gestión en plan de cierre, caracterización de residuos y evaluación geoquímica, del potencial de drenaje ácido y de estabilidad física de estructuras durante la operación, diseño de coberturas y rehabilitación, ingeniería de paisajismo, sistemas de tratamiento de agua y estimaciones de costos preliminares y detallados. También brinda consultoría en temas de gestión social, en cuanto a diagnóstico y análisis del entorno social de las empresas, manejo y negociación con las comunidades, consultas públicas para identificar las necesidades reales de las poblaciones y elaboración de planes de relaciones comunitarias, entre otros. Geomat Ingeniería, a la fecha ha realizado y desarrolla labores para mineras y constructoras, entre las cuales destacan Minera Anama, Anabi, Ajani, Kolpa, GyM, Ecopetrol, San Fernando, BISA y Minera la India (México). www.mineriaonline.com.pe MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 37 Técnico-Científica Nuevas orientaciones en hidrometalurgia de plata para beneficiar minerales refractarios y concentrados complejos Julio Bonelli Arenas, EQUISA Perú S.A.C. Resumen El Perú es un importante productor de plata a nivel mundial (segundo lugar, después de México), habiendo registrado una producción de mina de 132 millones de onzas en el 2015. Esta producción proviene de variadas fuentes tales como un subproducto del procesamiento de minerales de cobre y de plomo-zinc, del tratamiento de minerales de oro y del beneficio de otros minerales complejos donde la plata es un importante contribuyente al valor de estos. De otro lado, potencialmente, también existen fuentes conocidas, aún no beneficiadas de minerales refractarios, residuos, relaves y otros materiales mineros que reportan concentraciones interesantes de plata. Sobre estos últimos minerales, residuos y materiales no se dispone de una tecnología adecuada para su beneficio ya que, en la mayoría de casos, no se cuenta con una caracterización mineralógica satisfactoria que la sustente. En muchos casos, no se ha realizado una adecuada evaluación y selección del esquema metalúrgico, conduciendo a que la operación, una vez implementada, no genere los resultados esperados de extracciones y recuperaciones metálicas. En ese sentido, el presente trabajo apunta a proponer, en primer lugar, una metodología de caracterización de minerales de plata que se orienta a separar o aislar las fases mineralógicas predominantes de una muestra, identificar las especies minerales en dichas subfases, completar el balance y la distribución de plata y, luego, conocer su comportamiento cinético de respuesta, en esas subfases, a diferentes sistemas lixiviantes, de modo que, a continuación, sea posible juntar los resultados parciales con el fin de obtener una respuesta integrada (contribución de las especies de plata en cada subfase a la extracción total alcanzada del metal) de la muestra original al sistema hidrometalúrgico evaluado. En segundo término, se comparan tecnologías que constituyen el estado del arte en la recuperación de plata con tecnologías innovadas a fin de beneficiar minerales refractarios, residuos de lixiviación y otros materiales mineros donde ABSTRACT Peru is a major silver producer worldwide (the second-largest following Mexico), with a 132-million-ounces mine production in 2015. The sources of this production are various: as sub-product of lead-zinc and copper minerals processing, from gold minerals treatment, and from the benefit of other complex minerals where silver is a key value contributor. On the other hand, potentially, there are known sources that have not yet been benefited from refractory minerals, waste, tailings, and other mining materials, which have interesting concentrations of silver. Regarding the latter minerals, waste, and materials, we do not have the appropriate technology for its benefit, since, in most cases, there is no satisfactory mineralogical characterization to support it. In many cases, the appropriate assessment and selection of the metallurgical scheme has not been conducted, which caused that once the operation was implemented, it did not reach the expected metallic recoveries and extraction outcomes. In that sense, this paper aims to, firstly, propose a silver minerals’ characterization methodology geared to separate or isolate the mineralogical phases predominant in one sample, identify the mineral species in these sub-phases, complete the balance and distribution of silver and, then, know its kinetic response behavior before different leaching systems in order to later collect the partial results and obtain a comprehensive result (contribution of silver species in each sub-phase to the total extraction of the metal) from the original sample to the hydro metallurgical system assessed. Secondly, the state-of-the-art technologies in silver recovery are compared with innovative technologies in order to benefit refractory minerals, leach waste, and other mining materials where metallic silver and other mineralogical species of this metal (sulfide and oxidized) are found; also for improving the quality of complex concentrates, containing arsenic and antimony as impurities punishable with the objective of promoting their commercialization. We also describe the fundamental principles supporting conventional technologies, as well as those corresponding to these new technological processes. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 39 está presente plata metálica y otras especies mineralógicas de este metal (sulfuradas y oxidadas), así como para mejorar la calidad de los concentrados complejos, conteniendo arsénico y antimonio como impurezas penalizables, con el objetivo de favorecer su comercialización. También se precisan los principios fundamentales en que se sustentan las tecnologías convencionales, así como las correspondientes a estos nuevos procesos tecnológicos. Introducción La plata es considerada como un metal precioso, sin embargo, sus usos industriales son cada vez mayores. Sus propiedades más relevantes son las conductividades térmica y eléctrica, que son las más altas de todos los metales y permiten su utilización en la industria eléctrica y electrónica. Otros usos importantes son en fotografía, joyería, utensilios y fabricación de monedas1. Se espera que la demanda para estos y otros usos en la industria sean cada vez mayores en el futuro. Respecto a la denominada producción de mina, una parte importante está representada por los concentrados sulfurados de metales bases como cobre, plomo y zinc, donde la plata se recupera como subproducto, del tratamiento de lodos anódicos en el caso de cobre y plomo y de residuos de lixiviación, en el caso de zinc. La otra contribución a la producción está representada por su recuperación a partir de minerales auríferos, donde la plata se extrae conjuntamente con el oro, generalmente mediante un proceso de cianuración en pilas o por agitación, en un producto denominado doré. Finalmente, una tercera línea de producción la representan los concentrados donde la plata constituye un valor significativo, pero que además pueden contener otros valores tales como cobre o plomo; estos concentrados, denominados complejos, se producen a partir de minerales sulfurados que suelen concentrarse por flotación y cuya comercialización resulta sumamente desventajosa pues deben cargar con penalizaciones sobre elementos tales como arsénico, antimonio, entre otros. En estos ejes productivos se generan, aparte de los productos que se comercializan directamente, residuos de lixiviación y relaves de flotación que generalmente contienen tenores de plata significativos para ser recuperados. Unidos estos residuos a minerales refractarios de plata y oro y a los concentrados complejos antes referidos, representan todos ellos el objetivo del presente trabajo y nuestra atención 40 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 para mejorar sus eficiencias de recuperación de plata. En el Perú, así como en principales países productores como México y China, se registran muchos casos que involucran estos minerales y residuos. En ese sentido, el propósito del presente trabajo es fortalecer los trabajos de caracterización mineralógica para plata y de ampliar el panorama de tecnologías hidrometalúrgicas actualmente vigentes a fin de poder aplicar las soluciones tecnológicas correctas a cada tipo de material, por la mineralogía específica que exhibe. Caracterización mineralógica de menas La caracterización mineralógica de un mineral, en general, es un primer paso indispensable en conocer la distribución de valores (básicamente metales preciosos) que presenta y que permite definir el esquema secuencial de operaciones y procesos que se necesita para beneficiarlo eficientemente y así obtener los resultados económicos preestablecidos. En los últimos 20 años, se ha producido un avance notable en el desarrollo de equipo instrumental, basado en los principios que rigen la interacción entre los cuerpos sólidos y las radiaciones, que contribuyen a un mejor y más preciso conocimiento de la mineralogía y de análisis químicos asociados a los yacimientos minerales. De otro lado, también se han desarrollado procedimientos como el Diagnostic Leaching que permiten, indirectamente, determinar la distribución de oro en las distintas fases mineralógicas que puede presentar una muestra de mineral aurífero refractario2. Sin embargo, para el caso de minerales de plata, en general, no existe un procedimiento similar al del oro. Justamente, una primera parte de este trabajo consiste en proponer una extensión al manejo instrumental de la caracterización mineralógica para la plata, adicionando una previa separación de fases mineralógicas predominantes en la muestra (por métodos físicos de separación), de manera de poder analizar las especies de plata y determinar su distribución en cada fase aislada y, sobretodo, conocer el comportamiento específico de estas especies argentíferas a diferentes sistemas de lixiviación. Mineralogía del oro y la plata: minerales refractarios La mineralogía del oro, desde el punto de vista de especies mineralógicas, es relativamente simple, ya que la forma mayoritaria de cómo se presenta en la naturaleza es como oro metálico, de diferentes tamaños, desde partículas de más de 1.0 mm hasta tamaños por debajo de 1 micrón. Los minerales de oro son solo unos pocos, que han sido identificados con el desarrollo de técnicas instrumentales más poderosas, tal como se mencionó previamente 3. Sin embargo, también se presenta lo que se denomina oro refractario que es una forma en la cual el oro metálico no se puede exponer a las soluciones lixiviantes. Este carácter refractario o refractoriedad ocurre fundamentalmente por el intercrecimiento fino del oro metálico en otra matriz mineral (generalmente pirita o arsenopirita), de manera que su tamaño de liberación es sumamente reducido (menor a 20 micrones) y que esta fuera del alcance de una operación de molienda convencional. Otro tipo de refractoriedad es la llamada de proceso en la cual el oro no se lixivia eficientemente por la presencia significativa de minerales sulfurados y de cobre, lo que genera un consumo excesivo de oxígeno y de cianuro respectivamente, afectando su disolución. Respecto a la mineralogía de la plata, las especies mineralógicas están presentes en mucho mayor número que las de oro, estimándose que son más de 200 especies de diferente naturaleza (oxidadas, sulfuradas, cloruradas, etc.) También, presentan la limitación de tamaño, pues muchas de ellas están finamente diseminadas en la matriz más abundante de algún otro sulfuro. Asimismo, presentan dentro de su estructura cristalina la posibilidad de reemplazo de elementos, lo que hace la identificación más compleja. Finalmente, hay registrada muy poca información como estas especies mineralógicas de plata se comportan frente a diferentes sistemas de lixiviación (cianuro, tiosulfato, tioúrea, tiocianato, etc.)4. Técnicas de separación de minerales Las técnicas de separación a utilizarse son las mismas que se emplean en concentración de minerales, esto es, haciendo uso de diferencias en suceptibilidad magnética (separación magnética), peso específico (gravimetría) y propiedades superficiales de hidrofobicidad o hidrofilicidad (flotación). El principal objetivo de la separación es obtener una fase mineral “casi pura” y que represente más del 60% de este mineral en la muestra original, esto último, con el propósito de que la muestra “casi pura” obtenida sea representativa del total a fin de reducir las situaciones de formas discretas en que se suele presentar la plata en algunos minerales. Igualmente, el análisis total de elementos de la muestra “casi pura” debe cuadrar casi al 100%, de modo www.mineriaonline.com.pe de precisar la impurificación en un valor no mayor del 5%. Estudio de caso: separación de fases, balance de plata y comportamiento de las fases sulfurada y oxidada en una prueba estándar de cianuración El caso considerado para explicar nuestra propuesta se refiere a un mineral, de una evidente apariencia oxidada, de oro y plata, donde los sulfuros solo representan una pequeña porción del peso total, en tanto que lo restante son especies mineralógicas oxidadas y vítreas, con presencia de baritina. Una primera parte del procedimiento consiste en definir un método que nos permita separar los sulfuros del resto del mineral (fase oxidada). Pruebas de separación por flotación de la muestra, donde se obtuvieron un rougher, tres medios y un concentrado sulfurado final permitió conseguir un concentrado “casi puro” de sulfuros (tendría solo un máximo de 5% de otra fase que no fuera sulfuro), corroborándose esto con un balance al 100% (que se cerró al 95%, considerando la suma de elementos metálicos, no metálicos y azufre como sulfuro, que es lo que llamamos la fase sulfurada) en esta muestra. En la Figura 1, es posible apreciar el esquema utilizado para generar los medios, concentrado sulfurado (muestra “casi pura”) y relave. Con esta información y sabiendo que en los medios había presencia de sulfuros, se efectuó un balance de sulfuro en medios, con lo cual se proyectó el peso total de fase sulfurada en medios y, luego, se hizo lo mismo en el relave, obteniéndose, de esta manera el peso total de la fase sulfurada, que representó el 0.816% del peso de muestra. El siguiente paso fue efectuar el balance de plata entre estas dos fases, sulfurada y oxidada. Se determinó una ley promedio de plata en la fase sulfurada, al dividir el peso de plata entre el peso de esta fase (calculado por diferencia entre el contenido de plata en el mineral menos el contenido en el relave “casi puro”); conociendo esta ley promedio de plata, el peso de la fase sulfurada y el peso y ley de la fase oxidada, se pudo completar el balance de plata entre ambas fases: 33% de la plata se encontraba en la fase sulfurada y 67% en la fase oxidada. Con esta información, se corrieron pruebas estándar de cianuración con el mineral de “cabeza”, concentrado sul- Alimentación MOLIENDA FLOTACIÓN ROUGHER RELAVE REMOLIENDA 1era LIMPIEZA MEDIO 1 2da LIMPIEZA MEDIO 2 3ra LIMPIEZA MEDIO 3 CONC. SULFURADO Figura 1. Esquema gráfico para la separación de fases sulfurada y oxidada. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero furado “casi puro” y con el relave “casi puro”. Con resultados de concentraciones de plata en solución, a diferentes tiempos, se pudieron estructurar las curvas cinéticas de extracción de plata respectivas, de modo que, con reajustes a las extracciones de la fase sulfurada y relave, fue posible determinar que fracciones de las fases sulfurada y oxidada se lixiviaron y que fracción, de ambas fases, no se lixivió. En este caso específico, en la fase sulfurada se lixivió 21% de la plata, de un total de 33%, lo que representaría 63.6% de extracción; para la fase oxidada, la disolución fue de 58% de un total de 67%, representando un 86.6%. Esta propuesta para complementar los estudios de caracterización instrumental, permite obtener información valiosa para una orientación futura de los programas de evaluación e investigación, especialmente porque se conoce en que especies mineralógicas se debe concentrar los esfuerzos para lograr una recuperación más alta. En el ejemplo específico que hemos consignado, habría mucho más potencial de mejora de la extracción de plata si orientamos los esfuerzos en la fase sulfurada. Más aún, si de la fase oxidada queremos conocer cuánto de plata disuelta provino de una sub-fase oxidada y cuánto de otra, podemos proceder a separar sub-fases oxidadas “casi puras” empleando otras técnicas (separación magnética de alta intensidad), como las mencionadas líneas arriba. En la Figura 2, se pueden apreciar respectivamente las curvas cinéticas experimentales para la “cabeza”, concentrado sulfurado “casi puro” y relave “casi puro”, a partir de las cuales es posible determinar las fracciones lixiviadas y no lixiviadas en cada fase. Menas refractarias, residuos de lixiviación, relaves de concentración y concentrados complejos Seguidamente, se efectúa la identificación de algunos casos de menas refractarias conteniendo oro y plata, residuos de lixiviación, relaves de concentración y concentrados complejos, presentando sus leyes o tenores de plata, así como sus características geológicas y mineralógicas más relevantes, enfatizándose en el carácter refractario que exhiben. Menas refractarias Un primer caso de mena refractaria 5, conteniendo oro y plata como valores (20 g/t Au y 220 g/t Ag), está constituiABRIL 2016 / MINERÍA 463 41 da principalmente por cuarzo, arcillas y baritina y, en menor proporción, por sulfuros tales como pirita, estibina, esfalerita, zinquenita y andorita, siendo este último mineral el que contiene la mayor concentración de oro y plata, con fórmula estequiométrica Sb 3 PbAgS 6 . La aplicación de una prueba estándar de cianuración a este mineral condujo solo a extracciones de oro y plata de 49 y 18%, respectivamente. Las partículas de oro observadas variaban entre 1 y 88 micrones, estando la mayor parte concentrada en un rango menor a 3 micrones. Partículas de oro conteniendo plata estaban asociadas al cuarzo y, como inclusiones, dentro de la andorita. La pirita de tipo framboidal consiste de zonas concéntricas, teniendo concentraciones de antimonio, acompañadas por plata. Un análisis químico más completo de este mineral es como sigue: 52.2% SiO 2, 29.1% BaSO 4, 4.7% Al 2 O 3, 1.2% Fe 2 O 3, 6.9% T/S y los valores de oro y plata reportados previamente. Otro ejemplo de mineral refractario oro-plata es aquel constituido principalmente por cuarzo, óxidos y oxi-sulfatos de fierro y baritina, así como una pequeña presencia de sulfuros, donde predomina la pirita como el más importante y que cobija una parte significativa de la plata. Resultados analíticos más relevantes del mineral son: 0.3 g/t Au, 100 g/t Ag, 0.45% T/S y 0.35% S/S”. El cuarzo y los óxidos de fierro también registran otra parte importante del contenido total de plata. Un tercer caso lo constituyen aquellos minerales oxidados, cuyo principal valor es la plata, con una abundante presencia de cuarzo y óxidos de fierro, que pueden alcanzar tenores de plata hasta de unos 300 g/t Ag. La plata se concentra, casi por igual, en el cuarzo y en los óxidos de fierro, estando asociada en estos últimos como argentojarositas, que son minerales formados naturalmente y exhiben un comportamiento refractario frente a la cianuración. Residuos de lixiviación Dentro de este rubro, en primer lugar, ubicamos los residuos de lixiviación en pilas de minerales auríferos, en operaciones donde ya ha sido extraído el oro por cianuración, pero la extracción de plata ha sido muy baja, quedando en estas pilas tenores interesantes de plata, dada la magnitud y la manera como ya están dispuestos estos residuos. El otro gran rubro de residuos es el que se obtiene en las plantas electrolíticas de zinc y se les conoce como residuos plomo-plata, que concentran la mayor parte de plata que ingresa con el concentrado de zinc. 42 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Dentro de los primeros, tenemos un residuo de lixiviación que proviene originalmente de un mineral aurífero epitermal de alta sulfidización, donde la roca matriz ha sido fuertemente alterada por los fluidos de un intrusivo ácido, generando un depósito diseminado de oro y plata. La plata se encuentra como acantita, que es un sulfuro con elevada concentración de este metal. Minerales presentes en concentraciones significativas son óxidos de fierro, baritina, chalcopirita, pirita, galena y cuarzo. Otros minerales identificados, presentes en concentraciones más reducidas, son enargita, covelita, digenita, tenantita y esfalerita. La ley de plata en este residuo de lixiviación registra un valor promedio de 20 g/t Ag 6. En el caso de residuos o materiales de desecho en una Planta Electrolítica de Zinc que contienen significativos tenores de plata, se encuentran los precipitados de la disolución de ferritas y los “relaves” de la flotación del residuo plomo-plata, los cuales pueden juntarse para su tratamiento dada las características mineralógicas comunes que . Pueden registrar niveles de 35 a 40% de cuarzo, 15 a 20% de aluminosilicatos y de 10 a 15% de jarositas, que son las especies que concentran plata, pudiendo alcanzar niveles de este metal por encima de los 150 g/t. Relaves de concentración Este tipo de materiales de desecho se originan en las plantas concentradoras que utilizan el proceso de flotación para recuperar valores metálicos a partir de minerales sulfurados. En estos casos, los valores residuales de plata se concentran mayormente en los sulfuros que no flotaron deliberadamente durante el proceso de flotación o en los relictos de sulfuros que no pudieron flotar, probablemente por falta de liberación en este último caso. Una “ventaja” de este tipo de materiales de desecho es que se encuentran almacenados en forma de sólidos finos. Hay muchos ejemplos de este tipo de materiales de desecho, por lo que solo nos referiremos a algunos de gran magnitud y de interesantes tenores de plata. Un caso sumamente interesante en el Perú lo constituyen los relaves de Quilacocha en Cerro de Pasco, que representan más de ocho millones de toneladas de material fino y con niveles relevantes de zinc y plata, producto de las operaciones pasadas de la planta concentradora Paragsha. La plata se encuentra mayormente asociada a la pirita, la cual, a su vez, es el mineral sulfurado más abundante; ensayes químicos de plata en los relaves son del orden de 30 a 40 g/t. En los actuales momentos, una parte significativa de esta cancha de relaves ya presenta dre- naje ácido, producto de la alta presencia de pirita. Otros ejemplos de relaves pueden registrar los siguientes rangos de composiciones químicas: 0.1-1.8% As, 0.01-2.0% Cd, 0.1-4.3% Pb, 0.1-0.4% Se, 0.3-10.0% Zn y 0.04-0.20% Ag. Como se puede apreciar, los rangos de elementos valiosos son bastante amplios y, en algunos casos, muy atractivos de recuperar. Igualmente, la mineralogía puede ser muy variada. Concentrados complejos Los concentrados complejos se originan por concentración mediante flotación, a partir de minerales sulfurados, llamados sulfosales, donde la especie mineralógica tetraedrita y sus variedades (enargita y tenantita, predominando en la primera una alta concentración de arsénico, en tanto que el antimonio sobresale en la segunda especie) tienen una participación protagónica en definir los esquemas de beneficio de estos concentrados. La presencia de elementos tales como arsénico y antimonio en los concentrados es significativa y contribuye fuertemente a la penalización durante la comercialización de estos productos, generando fuertes mermas al pago final por el concentrado. En muchas fundiciones de cobre, se ha restringido el ingreso de este tipo de concentrados. Un primer caso de este tipo de concentrados reportó los siguientes ensayes químicos: 15.5% Cu, 13.2% Fe, 16.5% Zn, 5.60% Sb y 1.80% As. El análisis mineralógico fue efectuado con XRD y Qemscan, precisándose 30.2% tetraedrita, 20.6% esfalerita, 19.0% galena, 15.7% pirita y 13.4% chalcopirita; estas fase mineralógicas casi representan el 100% en el concentrado. La plata se encuentra en una llamada tetraedrita argentífera que sólo representa 0.1% del peso total del concentrado 8. Otros ejemplos de concentrados complejos son aquellos que reportan: 0.30% As, 3.45% Sb, 35.4% T/S, 2.15% Pb, 13% Cu y 1.3% Zn, los cuales concentrarían minerales de antimonio, posiblemente en forma de sulfosales de plomo. Un ejemplo a dicional es el concentrado que reporta: 5% SiO2, 35% Fe, 10.3% As, 36.8% T/S, el cual concentraría enargita, como principal portador de arsénico. Tecnologías de procesamiento En un principio, las tecnologías de procesamiento estaban orientadas a beneficiar minerales ricos en plata, donde este metal era el principal valor. Estos procesos eran amalgamación, usada inicialmente en 1790 (proceso Freiberg), tostación clorurante, seguida de una lixiviación en salmuera (proceso Augustin), tostación clorurante seguida de lixiviación con tiowww.mineriaonline.com.pe lixiviación bacteriana para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados en Cerro de Pasco. Nuevas tecnologías para este tipo de residuos de lixiviación pueden ser otros sistemas hidrometalúrgicos tales como tiosulfato, tiocianato, iones, entre los más prometedores; igualmente, la cianuración con un mayor potencial oxidante, podría ser una alternativa a tomar en cuenta. Figura 2. Curvas de extracción de plata, por cianuración, para la cabeza, concentrado y relave. sulfato de calcio (proceso Patera) y tostación clorurante, seguida de dos etapas de lixiviación; la segunda etapa se efectuaba insuflando cloro gaseoso con el fin de recuperar el remanente de oro que pueda haber quedado de las etapas anteriores. Posteriormente, a fines del siglo XIX, aparece el proceso de cianuración que revoluciona la industria minera de aquellos tiempos, pues permite una recuperación más selectiva y económica de la plata, alcanzada con soluciones diluidas de cianuro y a partir de minerales de más baja ley y donde también tenía presencia el oro. Más adelante, ya en el siglo XX, surgen muchas otras posibilidades, que serán revisadas a continuación, teniendo en cuenta los tipos de minerales y residuos de interés que hemos venido desarrollando. Menas refractarias Para este tipo de minerales que, aparte de plata, también presentan tenores atractivos de oro, el proceso de cianuración ha sido siempre utilizado a condiciones de disolución de oro, donde la economía favorable del proceso se ha sustentado en una elevada recuperación del metal amarillo y, generalmente, una magra recuperación de plata, dejándose gran parte de este último valor en el residuo de finos de lixiviación (cianuración por agitación). Los residuos de lixiviación en pilas surgieron después de los 70´, cuando se comienza a utilizar este sistema de lixiviación para minerales con menores tenores de valores metálicos, en general. Tecnologías innovadas para el tratamiento de estos minerales surgen frente a la aparición de minerales refractarios, con valores significativos de oro y plata, para los cual se plantean pre-tratamientos alcalinos empleando, NaOH o Na 2S, para luego aplicar un proceso de cianuración. En el caso del pretratamiento con NaOH, las reacciones con la andorita (que es similar a la estibina) y con la anquenita son las siguientes: Sb2S 3(s) + 2NaOH = NaSbOS(ac) + NaSbS2(ac) + H2O(1) 2Ag3AsS 3(s) + 6NaOH = 3Ag2S(s) + Na3AsO3(ac) + Na3AsS 3(ac) + 3H2O(2) Las extracciones de ambos metales preciosos incrementaron significativamente luego del pre-tratamiento. Otras alternativas para este tipo de materiales podrían ser otros sistemas de lixiviación tales como tiosulfato o tiocianato, faltando indudablemente definir el tipo de refractoriedad del mineral para ver cual se adecúa mejor a uno u otro. Residuos de lixiviación Para la recuperación de valores a partir de este tipo de materiales, se ha utilizado cianuración en condiciones de más alta concentración o fuerza de cianuro, cuando no hay disolución acompañada apreciable de mercurio o el sistema NaCl-H2SO4, que sería aplicable a residuos con apreciable concentración de sulfuros y que probablemente ya hayan sido procesados por procesos biológicos (lixiviación bacteriana). Un caso concreto de esta aplicación fue su utilización en la lixiviación en pilas de los residuos de un proceso de recuperación de cobre por MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero Respecto a residuos de lixiviación de zinc, donde la plata se concentra en argentojarositas, la tecnología convencional es la del lime boil, seguida de cianuración, con la cual se llega a incrementar la extracción de plata desde 20 hasta un 80%. La gran desventaja de este método de pretratamiento es que hay que “hervir” los residuos en una pulpa muy alcalina por espacio de unas dos horas, tiempo en el cual las argentojarositas se desestabilizan y pueden ser posteriormente cianuradas. A continuación, se presenta la reacción que describe este proceso: AgFe3(SO4)2(OH)6 + 2Ca(OH)2 + 4H2O = 3Fe(OH)3 + AgOH + 2CaSO4.2H2O (3) Otra orientación interesante para la desestabilización de argentojarositas ha sido desarrollada por B.H. Billiton S.A. Limited en el 2006, mediante una patente de invención. El proceso se refiere a someter el material que contiene argentojarositas a un tratamiento alcalino con soluciones de salmuera, a temperaturas entre 30 y 70°C y por espacio de unas dos horas. Seguidamente, se procede a la acidificación de dicha pulpa hasta alcanzar un pH igual a 2.0, para luego continuar con el tratamiento, a 70°C, por espacio de unas cinco horas, obteniéndose al final una extracción de plata de 94%. La plata y otros valores metálicos pueden recuperarse por métodos conocidos de cementación, intercambio iónico o electrodeposición y la solución de salmuera ácida puede ser acondicionada para ser reutilizada. En general, en este campo de la desestabilización de argentojarositas, existen oportunidades para investigar y desarrollar otros procedimientos más simples que los previamente referidos. Relaves de concentración La práctica, muy común, empleada para retratar relaves de concentración por flotación, ha sido la cianuración, directamente aplicada al relave en su conjunto y en sistemas de lixiviación por agitación, o tratando un preconcentrado, obtenido generalmente por flotación de los relaves, donde se recuperan los sulfuros no flotados anteriormente. El éxito de estas operaciones ha dependido mucho del tipo específico del relave (valores y mineralogía) y del proceso aplicado y sus ABRIL 2016 / MINERÍA 463 43 condiciones específicas (concentración de lixiviante, tamaño de partícula, tipo de reactor, etc.). Nuevas orientaciones en el tratamiento de relaves deben también incluir, en lo posible, una etapa de pre-concentración, de la cual dependerá mucho la recuperación final de los valores metálicos que se alcancen. Como sistemas de lixiviación, diferentes a cianuración, que podrían emplearse para lixiviar el preconcentrado, podemos consignar tiosulfato, tioúrea o iones sulfuro. También, en algún caso podría intentarse con cianuración, reforzada con un mayor nivel oxidante, a través de algún par de oxireducción disuelto. Concentrados complejos Los esquemas tecnológicos empleados en el beneficio de concentrados complejos de cobre o plomo, con significativos tenores de plata, así como elevados niveles de arsénico y antimonio, son, en primer lugar, procesos pirometalúrgicos, donde estos concentrados son mezclados en camas con otros más limpios, así como con fundentes y recirculantes propios de estos circuitos pirometalúrgicos, para luego ser ingresados a los hornos de fusión y convertidores, según sea el caso. Los polvos y gases que se generan en los reactores son recuperados y manejados de acuerdo a la “mejor tecnología disponible”, sin embargo, siempre es posible que se generan emisiones fugitivas y no fugitivas con más altas concentraciones de parámetros penalizables. Dependiendo de los distintos países y jurisdicciones, las exigencias pueden ser más o menos rigurosas. También, se ha empleado un proceso hidrometalúrgico que utiliza un lixiviante constituido por Na 2S y NaOH, que fue puesto en operación comercial en las plantas de Sunshine (EEUU) y en Equity Silver (Canadá), las que actualmente ya no operan. Ambos procesos apuntaban también a la recuperación de antimonio, como metal y como precipitado. Finalmente, se ha trabajado en investigación de procesos hidrometalúrgicos ácido-oxidantes que han apuntado a disolver gran parte de los componentes de estos concentrados, valiendo la ocasión para mencionar los trabajos de Havlik, quien utilizó cloruro férrico en medio ácido, a temperaturas entre 40 y 90°C; asimismo, es oportuno reseñar las investigaciones de Riveros y Dutrizac, quienes llevaron a cabo pruebas de lixiviación con tetraedrita en medio ácido, donde emplearon agentes oxidantes como Fe2(SO4)3, FeCl3 y O2, temperaturas cercanas a los 100°C. Una característica común de todos estos procesos ácido-oxidantes es que la cinética de reacción es sumamente lenta No se 44 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 conocen aplicaciones de procesos ácidos a nivel comercial. go en la industria, que mantenemos con México y China. Tecnologías más recientes10 apuntan a llevar a cabo un pre-tratamiento de mejoramiento en la calidad de concentrados tetraedríticos, disolviendo impurezas como arsénico y antimonio, en un medio alcalino, de manera que los concentrados “purificados” puedan ser beneficiados en fundiciones sin mayores penalizaciones. Asimismo, se recupera antimonio metálico, por electrodeposición, el cual es un producto de valor comercial. Las reacciones que describen este proceso son: Con referencia a la tecnología disponible, actualmente existen variados procesos, evaluados mayormente a nivel académico, para minerales refractarios, residuos de lixiviación, relaves y concentrados complejos. A juicio del suscrito, una de las áreas prioritarias de ataque debe ser la “purificación” de concentrados complejos, ya que muchos de ellos se relacionan con actividades de pequeña minería, cuyos ingresos se ven mermados con las penalizaciones de que son objeto en su comercialización al exterior, en estos momentos en que la fundición de La Oroya no opera su Circuito de Cobre, al no haberse adecuado todavía al PAMA. Cu12S 4Sb13(s) + 2Na 2S = 5Cu2S(s) + 2CuS(s) + 4NaSbS2(ac) (4) NaSbS2(ac) + Na 2S = Na3SbS 3(ac)(5) Prácticamente, el producto principal de este proceso es un concentrado limpio de cobre que concentra toda la plata y que puede ser vendido a las fundiciones del metal rojo. Conclusiones La cianuración ha sido el proceso tecnológico más utilizado, desde la fecha de su invención en 1887 hasta los tiempos actuales, para el tratamiento de minerales de oro y plata, tanto refractarios como no refractarios y con y sin inclusión de etapas de pre-tratamiento. Sin embargo, su principal desventaja, de ser letal al ser humano y causar severo impacto al ambiente, está conduciendo a la industria a encontrar otros sistemas o medios de lixiviación que puedan reemplazarla con ventaja respecto a las bondades que la cianuración también ha exhibido. Es difícil poder predecir cuándo sería reemplazada de una forma mayoritaria por algún reactivo alternativo. Dado el gran reto que se enfrenta en relación con la recuperación de plata contenida en los diferentes minerales y materiales de desecho considerados en el presente trabajo, es altamente deseable que se actualicen y sistematicen los procedimientos de caracterización mineralógica para plata, similar a lo que se tiene ahora para oro, teniendo en cuenta la mayor complejidad mineralógica del metal blanco, con el propósito de llevar a cabo una selección adecuada del esquema de beneficio del mineral o residuo de que se trate. Sería, muy oportuno que, a nivel de país, sea posible inventariar los residuos y relaves con potencial de recuperación de plata de manera de disponer de una fuente adicional, a la producción de mina actual, con el fin de incrementar nuestra producción y preservar el nivel de lideraz- Referencias 1. The Silver Institute. World Silver Survey 2013. Thomson Reuters GFMS. 2. Celep, O., Alp, I., Deveci, H. and Vicil, M. 2009. Characterization of refractory behavior of complex gold/silver ore by diagnostic leaching. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 19, pp.707-713. 3.SGS. 2004. Establishing the process mineralogy of gold ores. SGS Minerals Technical Bulletin 2004-03. 4.Wyslouzil, D.M. and Salter, R.S. 1990. Silver leaching fundamentals. Lakefield Research, Lead Zinc 90, The Minerals, Metals & Materials Society. 5.Celep, O., Alp, I., Paktunc, D. and Thibault, Y. 2011. Implementation of sodium hydroxide pretreatment for refractory antimonial gold and silver ores. Hydrometallurgy 108, pp.109-114. 6. Deutsch, J. January 2012. Fundamental aspects of thiosulfate leaching of silver sulfide in the presence of additives. Master of Applied Science Thesis, The University of British Columbia. 7.Kasaini, H., Kasongo, K., Naude, N. and Katabua, J. 2008. Enhanced leachability of gold and silver in cyanide media: effect of alkaline pretreatment of jarosite minerals. Minerals Engineering. 8.Awe, S. and Sandström, A. 2010. Selective leaching of arsenic and antimony from tetrahedrite rich complex sulphide concentrate using alkaline sulphide solution. Minerals Engineering 23, pp.1227-1236. 9. Jeffrey, M.I. and Anderson, C.G. 2003. A fundamental study of the alkaline sulfide leaching of gold. The European Journal of Mineral Processing and Environmental Protection Vol. 3, N° 3, 13030868, pp. 336-343. 10.Awe, S., Samuelsson, C. and Sandström, A. 2010. Dissolution kinetics of tetrahedrite mineral in alkaline sulphide media. Hydrometallurgy 103, pp. 167172. www.mineriaonline.com.pe Técnico-Científica Mejora de la eficiencia de molienda determinando el collar de bolas óptimo Levi Guzmán y Carlos Rabanal, Moly-Cop Adesur S.A., Arrium Company, Perú. Resumen Dentro de las etapas del procesamiento de minerales, la molienda representa la etapa en la que inciden los principales costos en la operación de una planta concentradora (energía y medios de molienda), razón por la cual los esfuerzos en la optimización de esta repercutirán indiscutiblemente en los resultados financieros de la empresa. Es por esta razón que se hace necesario el estudio permanente de los factores que inciden en la eficiencia de molienda, entre los cuales podemos mencionar el efecto del collar de bolas en la eficiencia de los circuitos de molienda. Para dicho fin se ha desarrollado una metodología de caracterización para determinar la función selección específica para cada collar de bolas y poder establecer, en base a los parámetros de las funciones selección y fractura y las simulaciones realizadas empleando el MolyCop Tools 3.0, el collar óptimo de bolas a emplear. Finalmente, se presentan los beneficios obtenidos en el proceso producto de la optimización del collar de bolas, validados con los resultados a nivel industrial una vez realizado el cambio, entre los cuales podemos mencionar: el incremento de la capacidad de tratamiento o producto más fino, una mayor eficiencia energética, etc. Introducción los procesos de reducción de tamaño fueron estudiados en términos de la energía consumida durante la operación misma del equipo de conminución. Este enfoque resultó ser bastante lógico ya que tales procesos son los responsables en gran medida del elevado costo –por consumo de energía– de las operaciones involucradas en el procesamiento de minerales. De esta manera, la información era interpretada casi exclusivamente en términos de relaciones empíricas de energía versus reducción de tamaño o más conocidas como las “Leyes de la conminución”, basadas en descripciones simplificadas de los procesos de fractura, que en muchas ocasiones proporcionaban una débil base para la correlación de datos experimentales, resultando en definitiva, inadecuadas para la simulación del proceso, ya que el control y diseño óptimo de los circuitos de conminución requieren de un modelo matemático apto para describir el comportamiento de fractura de cada fracción de tamaños en diferentes condiciones de operación. En tal sentido, los metalurgistas, interesados en optimizar dichos costos, han enfocado el tema de una manera diferente, estudiando en primer lugar el proceso de conminución para luego obtener correlaciones matemáticas relacionadas con las variables de operación, existiendo en la actualidad una gran variedad de modelos que pueden ser utilizados para describir y estudiar adecuadamente los procesos de molienda y clasificación. Modelo matemático de la molienda (lineal) Durante la última década, distintos grupos de investigadores han venido desplegando grandes esfuerzos tendientes a la formulación y verificación empírica de relaciones matemáticas semi teóricas que caractericen los diversos mecanismos de ABSTRACT Among mineral processing stages, grinding is the stage where the main costs influence the operation of a concentrator plant (energy and grinding means). This is the reason why the efforts for optimizing it will undeniably have an impact on the financial outcomes of the company. This is why the factors that influence the grinding efficiency must be continuously studied, e.g. the effect of the collar of balls in the efficiency of grinding circuits. To this end, we developed a characterization methodology for determining the selection function specific for each collar of balls, in order to establish, based on the parameters of selection and fracture functions (and the simulations conducted using MolyCop Tools 3.0), the optimal collar of balls to be used. Finally, we describe the benefits obtained during the process due to the optimization of the collar of balls, validated with industrial-level results once the change was done, e.g. the increase of treatment capacity or a finer product, a higher energetic efficiency, among others. El proceso de molienda Durante buena parte del siglo pasado, MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 45 fractura operativos en molinos de bolas y otros equipos afines. A la fecha, diversos investigadores coinciden en que la relación controlante del proceso de fracturación, en un instante de tiempo dado (ver ecuación 1). dƒ1 dE = - SiEƒi + bijSjEƒi (ec.1) Donde: ƒi =Fracción, en peso, de mineral retenido en la i-ésima fracción granulométrica; i =1,2...., n E =Consumo específico de energía, normalmente expresado en kWh/Ton. SiE=Velocidad fraccional de fracturación (moliendabilidad), definida como la fracción del mineral retenido en la i-esima fracción granulométrica que se fractura, por unidad de energía específica aplicada (función selección específica). Figura 1. Esquema del modelo poblacional de molienda. bij = Fracción en peso de los fragmentos provenientes de la fractura de partículas retenidas en la j-ésima fracción granulométrica que resultan retenidas en la i-ésima fracción anterior. (función fractura). La ecuación anterior postula un balance dinámico, para cada rango o fracción de tamaños, que contempla la velocidad de desaparición por fractura de partículas y la velocidad de aparición de otras en el mismo rango, producto de la fracturación de partículas más gruesas; ambas velocidades representadas respectivamente por el primer y segundo términos a la derecha de este sistema de ecuaciones. Figura 2. Función Selección. De esta manera, la función selección específica SiE normalmente expresada en ton/kWh, es una constante cinética que representa la moliendabilidad efectiva para la fracturación de partículas de tamaño “i”, cuando la variable tiempo ya no se mide en minutos sino en una escala equivalente: En kWh/ton. Así, por ejemplo, un valor SiE = 0.1 ton/ kWh indica que las partículas de tamaño “i” se fracturan a razón de 10% de la cantidad presente en la fracción por cada kWh/ ton de energía específica aplicada al mineral. Por otra parte, un valor bij = 0.1 indica que un 10% de los fragmentos producto de un evento único de fractura de partículas en el rango de tamaños “j” reporta al rango o fracción ‘i’ inferior; de modo que la función fractura bij representa de hecho la 46 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Figura 3. Función Fractura. www.mineriaonline.com.pe distribución granulométrica característica de estos fragmentos primarios resultantes. La Figura 1 ayuda a definir con mayor claridad ambos conceptos, considérese que en un instante “t” cualquiera, la distribución granulométrica de carga de un molino batch hipotético quede cuantificado por las fracciones “f” retenidas en los distintos tamices representados en el sector izquierdo de dicha figura. Transcurrido un lapso de tiempo “d(t)”, la granulometría resultante quedara cuantificada por el contenido de la serie de tamices al lado derecho de la misma Figura 1. Durante este intervalo, algunas partículas serán fracturadas y sus fragmentos redistribuidos en las mallas inferiores, según sea su tamaño resultante. Para el mineral retenido “i” cualquiera, la función selección SiE (min -1) denota la velocidad fraccional de fracturación; es decir, la fracción de las partículas en este rango de tamaños que se fracturan, por unidad de tiempo. Figura 4. Circuito de molienda a evaluar y optimizar. De esta manera el producto Sidt representa la fracción del material retenido ‘i’ al instante ‘t’, que es fracturado por la acción del medio de molienda. Complementariamente, la función fractura denota la fracción, en peso, de los fragmentos provenientes de la fractura de partículas retenidas en la malla “j” que resultan retenidos en la malla “i” inferior. La utilización del modelo de molienda aquí reseñado a casos específicos de interés implica, como paso previo, la estimación de valores representativos para cada uno de los distintos parámetros involucrados; es decir, cada uno de los SiE y bij para todo (i,j). Estudios sobre la materia, han permitido confirmar expresiones para la función selección en relación al tamaño de partícula (ver ecuación 2). Figura 5. % acumulado pasante vs. tamaño de partícula. SiE = α0(di) α1 1+ di dcrit (ec.2) y también para la función fractura acumulada (fracción pasante la malla i): Bij = β0 di β1 di β2 + (1 - β0) dj+1 dj+1 i - 1, 2, 3.....n j < 1 (ec.3) Figura 6: % Acumulado pasante vs. tamaño de partícula. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero Donde (α0, α1, α2, dcrit) y (ß 0, ß1, ß2) son parámetros característicos del mineral, bajo las condiciones observadas. Las figuras 2 y 3 ayudan a explicar gráficamente el significado de estos nuevos parámetros. La Figura 2 ilustra la variación típica de la función selección o moliendabilidad en función del tamaño de partícula (ec. 2). ABRIL 2016 / MINERÍA 463 47 Como es de esperar, las partículas finas son fracturadas a velocidades menores que las partículas más gruesas, debilitadas estas últimas por una mayor cantidad y tamaño de micro grietas internas. Esto es válido hasta un cierto ‘diámetro crítico’ por sobre el cual el cuerpo moledor es demasiado pequeño para efectivamente impactar y fracturar la partícula y se observa, por lo tanto, una reducción acelerada de su moliendabilidad. De esta forma, el parámetro α0 caracteriza fundamentalmente la moliendabilidad de las partículas finas (di<<dcrit), mientras el parámetro dcrit permite caracterizar la moliendabilidad de las partículas más gruesas. Tabla 1. Resumen de parámetros principales de molinos secundarios Unidad Molino 1 Molino 2 Promedio FreshFeed Parámetro T/h 1774.5 1774.5 1774.5 % Sólidos FreshFeed % 54.1 54.1 54.1 % Sólidos FeedCyclone % 58.4 61.4 59.9 % Sólidos U´flow % 75.4 73.2 74.3 % Sólidos O´flow % 36.3 37.2 36.75 F80FreshFeed micrones 1068 1068 1068 F80 Alimento a Molino micrones 1125 1103 1114 D80 Descarga del Molino micrones 818 901 859.5 F80FeedCyclone micrones 862 927 894.5 P80O´flow micrones 229 245 237 kWh/t 7.81 7.70 7.755 1.38 1.22 1.3 kWh/t 22.01 23.13 22.57 Energía Específica del Circuito Por otra parte la figura 3, ilustra el perfil típico de la función fractura o distribución de fragmentos primarios (ec. 3), el cual se asemeja razonablemente a los obtenidos como producto de descarga de las chancadoras, es decir, predominantemente fragmentos gruesos inmediatamente inferiores al tamaño original, una cierta generación de finos y baja reducción de tamaños intermedios. Cabe indicar que Herbst postula que los parámetros S iE y b ij son esencialmente característicos del mineral y, por lo tanto, independientes de las condiciones operacionales imperantes en el circuito. Se reconoce, sin embargo, que el tipo y tamaño de los cuerpos moledores pueden afectar significativamente la cinética del proceso y constituyen, por ello, una excepción notable al postulado general de Herbst. Radio de Reducción WiO Bfinos % 36.4 50.1 43.25 D50c micrones 267.8 268.8 268.3 Tabla 2. Parámetros de las funciones selección y fractura estimados2 Parámetro El circuito, corresponde a dos molinos en configuración cerrada inversa con un nido de ciclones, respectivamente. Muestra Para el estudio, el cliente, envió muestra de mineral con un peso aproximado de 50 kg, correspondientes al UF de los hidrociclones. El mineral fue homogenizado y cuarteado, dividiéndolo en submuestras para las pruebas de molienda realizadas. La Figura 5, presenta la comparación entre las curvas granulométricas del UF 48 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Molino 2 Promedio α0 0.00148 0.00133 0.00141 α1 0.75 0.75 0.75 Función Selección α2 3.5 3.5 3.5 dcrit 5372 5294 5332 β0 0.396 0.396 0.396 β1 0.37 0.37 0.37 β2 4 4 4 Función Fractura Caso de estudio Circuito A solicitud del cliente se procedió a evaluar el circuito de molienda – clasificación secundaria, con el fin de determinar oportunidades de mejora y establecer –en principio– el collar óptimo de bolas para las condiciones de operación. Para tal fin se partió de un muestreo del circuito realizado por el cliente, el cual se presenta en la Figura 4. Molino 1 Tabla 3. Comparación entre balance del cliente y simulación base Parámetro FreshFeed Unidad Balance Cliente Balance Simulado % Error T/h 1774.5 1774.5 0.00 % Sólidos FreshFeed % 54.1 54.1 0.00 % Sólidos FeedCyclone % 59.9 60.0 -0.17 % Sólidos U´flow % 74.3 73.7 0.81 % Sólidos O´flow % 36.75 37.2 -1.22 F80FreshFeed micrones 1068 1068 0.00 F80 Alimento a Molino micrones 1114 1108 0.54 D80 Descarga del Molino micrones 859.5 848 1.34 F80FeedCyclone micrones 894.5 894 0.06 P80O´flow micrones 237 238.3 -0.55 kWh/t 7.755 7.9 -1.87 1.3 1.31 -0.77 kWh/t 22.57 23.11 -2.39 Bfinos % 43.25 44.2 -2.20 D50c micrones 268.3 272.3 -1.49 Energía Específica del Circuito Radio de Reducción WiO www.mineriaonline.com.pe Tabla 4. Condiciones de las pruebas de molienda batch Variable Und. Valor % 73 Sólidos en Alimentación 2.7 Densidad del Mineral g/cm Densidad de la Carga de Bolas g/cm3 4.68 Nivel de llenado de bolas % 34 Nivel de llenado de carga % 34 %Vc 76 kg 11.52 Velocidad de Giro del Molino Peso de Mineral de los ciclones promedio del balance (información del cliente) y el promedio de los análisis granulométricos realizados en MolyCop Adesur S.A. Como puede observarse, las distribuciones son similares para los dos análisis granulométricos realizados. 3 Balance La Tabla 1 presente los principales parámetros del balance másico de cada molino de bolas. Agua L 4.259 Peso de carga de bolas kg 99.777 RPM del Molino rpm 47.53 Tiempo de Molienda min 3.1 Collares de bolas evaluados inch. 3 / 2.5 / 2 Tabla 5. Distribución de los collares de bolas Collar Área Superficial (m2 /m3) % 3” % 2.5” % 2” % 1.5” % 1” Tota (%) 3” 62.75 30 39 20 8 3 100 2.5” 75.11 -- 36 41 17.2 5.8 100 2” 93.38 -- -- 43.8 42.2 14 100 Tabla 6. Parámetros de las funciones selección y fractura a nivel de laboratorio Parámetro Collar 2” Collar 2.5” Collar 3” α0 0.0018 0.0016 0.00132 α1 0.750 0.750 0.750 α2 3.500 3.500 3.500 dcrit 3472 4761 5914 β0 0.396 0.396 0.396 β1 0.3739 0.3739 0.3739 β2 4.0 4.0 4.0 Función Selección Función Fractura Como se puede apreciar el comportamiento de ambos molinos presenta diferencias notorias, lo que podría ser un indicativo de que la partición del flujo a los molinos no es equitativa (como indica el cliente) en cuanto a clasificación se refiere, sin embargo, resaltamos los siguientes aspectos en común: nBajos radios de reducción en los molinos. nAlto bypass de finos. nAltos valores de P80, que repercutirán en la flotabilidad de valores y en la recuperación indeseada de insolubles. Metodología de laboratorio La metodología a continuación descrita ha sido adoptada en base a las experiencias desarrolladas en Moly-Cop Adesur S.A. para la determinación de la óptima recarga de bolas y optimización de Circuitos de Molienda/ Clasificación, la cual sigue la siguiente metodología. Muestreo Considerando las condiciones de las diversas operaciones a las cuales brindamos soporte a través de nuestra área de aplicaciones, se tiene establecido en principio, que el cliente proporcione la muestra del mineral que alimenta al circuito o el alimento al molino a evaluar, conjuntamente con el respectivo balance del circuito de molienda – clasificación1. MolyCop considera esencial la representatividad de la muestra y la calidad del muestreo que en líneas generales debe cumplir con una metodología que valide estadísticamente la cantidad de muestra mínima representativa. Estimación de parámetros base Los ajustes previamente realizados, también permitieron estimar los parámetros de las funciones clasificación y fractura del mineral, para lo cual se empleó la plantilla BallParam_Reverse del MolyCop A requerimiento del cliente se puede formar parte del plan de muestreo y la ejecución del mismo con el fin de brindar soporte en esta etapa. 2 Los parámetros fueron estimados a partir de los balances proporcionados por el cliente. 1 Figura 7. Correlación entre el parámetro α0 y el área superficial. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 49 Tools, siendo los parámetros obtenidos presentados en la Tabla 2. Con los parámetros “promedio” de la función selección, se procede a realizar el ajuste del balance, con la finalidad de calibrar el modelo. Para lo cual establecimos que no debe existir una diferencia mayor al 5% entre los valores del balance del cliente y los valores del balance ajustado empleando el simulador del MolyCop Tools 3.0. Los resultados de dicha comparación se presentan en la Tabla 3. Como se puede apreciar las diferencias son menores a 5, como consecuencia, consideramos válidos los parámetros base obtenidos. Equipos empleados Para el presente estudio se utilizaron los siguientes equipos: Figura 8. Correlación entre el parámetro dcrit y el área superficial. nMolino de torque de 1.5‘ x 1.25’. nTransductor de potencia o medidor de kW en línea. nMedidor y regulador de velocidad variable. nTimer o registrador digital de tiempo, incluido temporizador. nCollares de bolas de acero forjado de 2”, 2.5”, 3”. nJuego de mallas, Ro Tap, bandejas. nHorno de secado. Ensayos experimentales de molienda batch a nivel laboratorio Para la realización de la parte experimental del presente estudio, se contó con muestras de mineral representativo recolectadas durante el periodo de muestreo llevado a cabo; dichas muestras fueron enviadas a los laboratorios para su estudio en el molino de torque. Figura 9. Curvas de la función selección a nivel de laboratorio para los collares evaluados. Condiciones de las pruebas Se establecieron las condiciones para los test a realizar considerando los valores promedio de los balances de la operación del cliente (%Vc, nivel de llenado y % sólidos). Todas las pruebas se realizaron bajo las condiciones descritas en la Tabla 4. Procedimiento de las pruebas de molienda batch Las pruebas se realizaron con tres diferentes collares de bolas (3”, 2.5” y 2”). El procedimiento fue el siguiente: nSe realizó el cálculo de la distribución de tamaños de bolas para cada collar (ver Tabla 5). nSe realizó la carga del molino con medios de molienda y mineral; el molino fue cargado alternadamente, con el propósito de lograr una homogenización de la carga al inicio de la prueba, para ello, se adicionó aproximadamente la mitad 50 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Figura 10. Función selección específica escala de laboratorio e industrial. www.mineriaonline.com.pe Tabla 7. Resumen de las variables obtenidas de las simulaciones Parámetro Und. Collar 3” Collar 2.5” Collar 2” Área superficial m2 /m3 62.75 75.11 93.38 micrones 236.19 236.19 236.19 % 34.2 34.2 34.2 P80 Nivel de llenado Energía Específica Tonelaje WiO % -m70 kWh/t 2.367 2.191 2.225 t/h 1774.5 2004.7 1900.9 kWh/t 22.94 20.31 21.42 % Pasante 76.60 76.61 76.73 Carga Circulante D50c % 334 319 331 micrones 266.3 271.75 285.7 Caudal m3/h 8023 8648 8362 Presión PSI 10.87 12.21 11.66 Tabla 8. Resumen de las variables obtenidas de las simulaciones Parámetro Und. m /m Collar 3” Collar 2.5” Collar 2” 62.75 75.11 93.38 Tonelaje t/h 1774.5 1774.5 1774.5 Nivel de llenado % 34.2 34.2 34.2 P80 Micrones 236.19 211.16 223.45 WiO kWh/t 22.94 20.69 21.79 Carga Circulante 3 m /h 334 337.8 337.9 micrones 266 240 272 Área superficial D50c 2 Energía Específica % - m70 3 kWh/t 2.37 2.34 2.34 % Pssante 76.60 80.13 78.44 Tabla 9. Comparación entre balance del cliente antes (2013) y después (2014) del cambio del collar de bolas y la simulación para el nuevo escenario Parámetro Área Superficial Unidad Balance 2013 Balance2014 m /m 62.75 75.11 2 3 String 3” % 100 -- String 2.5” % -- 100 FreshFeed T/h 1774.5 1755 % Sólidos FreshFeed % 54.1 54.1 % Sólidos FeedCyclone % 60.0 58.5 % Sólidos U´flow % 73.7 72.36 % Sólidos O´flow F80FreshFeed % 37.2 36.09 micrones 1068 3839 F80 Alimento a Molino micrones 1108 2513 D80 Descarga del Molino micrones 848 1367 F80FeedCyclone micrones 894 1739 P80O´flow micrones 238.3 206.9 kWh/t 7.9 7.7 1.31 1.81 Energía Específica del Circuito Radio de Reducción kWh/t 22.94 14.4 Bfinos WiO % 44.2 39.37 D50c micrones 272.3 269.47 % 13.09 12.96 % -m400 MillDischarge MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero de la carga de bolas, luego el mineral y finalmente la carga restante de los medios de molienda. nSe adicionó agua para obtener el porcentaje de sólidos requerido. nSe realizó la molienda para cada collar de bolas. nLuego de cada prueba de molienda, se retiró el material y se procedió al secado del mismo. Luego del secado, se cuarteó la muestra con el fin de obtener tres sub muestras las cuales fueron pesadas. nSe procedió a deslamar las sub muestras con la malla # 400, el % retenido es enviado a secado. Luego del secado se procede a realizar el tamizaje de cada sub muestra. nCon la distribución del alimento y la del producto de cada collar, se realizó la estimación de parámetros de la función selección, manteniendo los parámetros de la función fractura. Resultados Producto de molienda Se presenta los % pasantes de los productos obtenidos con cada collar de bolas como se muestra en la Figura 6. Como puede apreciarse, se tiene variaciones entre los productos obtenidos, lo cual es función del tamaño de bola empleado, notándose una mayor fineza con las bolas de menor diámetro respecto del collar estándar (3”). Estimación de parámetros de las funciones selección y fractura Luego de la obtención de la distribución granulométrica de los productos de cada collar se procedió a determinar los parámetros de las funciones selección, puesto que los parámetros de la función fractura serán los mismos que se obtuvieron del ajuste del balance del cliente, ya que la función fractura es intrínseca del mineral (ver Tabla 6). Asimismo se presentan las correlaciones entre el área superficial asociada a cada collar de bolas y los parámetros principales de la función selección: α0 y dcrit (ver figuras 7 y 8). Finalmente en la Figura 9 presentamos las funciones selección a nivel de laboratorio para cada collar evaluado. Escalamiento Una vez establecidos los parámetros de la función selección a nivel de laboratorio, procedemos a realizar el escalamiento, para lo cual emplearemos los parámetros obtenidos del balance del cliente (ref. Tabla 1), las curvas de las funciones selección a nivel de laboratorio e industrial se muestran en la Figura 10. ABRIL 2016 / MINERÍA 463 51 Finalmente en la Figura 11 se presentan las curvas de las funciones selección, escaladas a nivel industrial. Uno de los aspectos importantes a resaltar es que tanto el collar de 2.5” como el collar de 2” muestran mayores velocidades de molienda para tamaños de partícula menores a 2,500 micrones respecto del collar actual de 3”, esto es importante puesto que de acuerdo al balance proporcionado por el cliente, las partículas menores a 2,500 micrones representan aproximadamente el 92% del alimento fresco al circuito de molienda secundaria. Figura 11.Funciones selección específica escaladas a nivel industrial (Collares de 2”, 2.5” y 3”). Simulaciones Para el desarrollo de las simulaciones, se emplearon las herramientas del MolyCop Tools, que constituyen un pilar fundamental para el estudio, puesto que involucra modelos matemáticos que describen los fenómenos de molienda y clasificación, con una confiabilidad alta. Grupo de Simulaciones N° 1: efecto del collar de bolas sobre la capacidad de tratamiento Este primer grupo de simulaciones consideró el máximo tonelaje de tratamiento para cada collar de bolas manteniendo el P80 a flotación actual. Para esto se mantuvo el P80 del circuito en 236.19 micrones y se tuvo como restricción la capacidad de bombeo de la bomba en 8,900 m3/h. El resumen de las simulaciones realizadas se presenta la Tabla 7. De la Tabla 7, es notorio el beneficio al operar con collares de bola menores al actual de 3”, así tenemos que el mayor tonelaje es alcanzado con el collar de 2.5”, que permitiría incrementar el tonelaje hasta en 12.9%, sin embargo, habría que evaluar la posibilidad de operar con una presión del orden de 12.2 PSI. Grupo de Simulaciones N° 2: efecto del collar de bolas sobre el producto del circuito de molienda Este segundo grupo de simulaciones, presenta las gráficas con el efecto del collar de bola sobre el P80 del circuito de molienda. Para lo cual se mantuvo fijo el tonelaje de tratamiento, el nivel de llenado del molino (34.2%), según la Tabla 8. Como se puede apreciar, el incremento del área superficial, favorece –hasta cierto punto– la reducción del tamaño del producto a obtener. Asimismo, debe considerarse, el grado de liberación requerido para la operación actual y sus implicancias sobre la mayor fineza que se obtendría. A partir de las simulaciones realizadas, se 3 El periodo de purga del molino ha sido estimado en 3.3 meses. 52 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 tiene que al emplear un collar de 2.5”, el P80 podría reducirse hasta en 10.59% desde 236 a 211 micrones. Verificación industrial En base al estudio realizado y en acuerdo con el cliente, este procedió a realizar el cambio del collar de bolas de 3” a uno de 2.5” con el fin de mejorar la performance del circuito de molienda. En la Tabla 9 se presenta el resultado del balance del circuito de molienda secundario realizado cinco meses luego de iniciado el cambio del collar de bolas 3, procediendo a compararse con el balance promedio previo y con la simulación realizada con el propósito de validar la herramienta empleada. Como se puede apreciar en la Tabla 9, se logra obtener un P80 mucho más fino empleando el collar de 2.5” (reducción del P80 de 13.18%) a pesar de procesar un mineral mucho más grueso, que implica una tarea de molienda adicional. Adicionalmente, el cambio del collar de bolas, hace que la operación se torne más eficiente energéticamente, obteniéndose una reducción del Work Index operacional del orden de 37%. Finalmente se muestra que al operar con el collar óptimo, se consigue moler en forma adecuada el mineral, puesto que como se aprecia en la Tabla 9, no se genera un incremento en las partículas menores a 37 micrones (#m400), lo cual indica que no se está generando sobre molienda y pérdidas por generación de lamas. Conclusiones y recomendaciones 1.La determinación del collar óptimo de bolas tiene implicancias directas en la productividad de la operación. La metodología empleada para la determinación del collar óptimo de bola, ha sido validada en diferentes circuitos de mo- lienda. En el caso de estudio se obtuvo un beneficio al reducir el P80 a flotación en 13.18%, lo cual permitió obtener una mayor liberación el mineral y por ende beneficiar la etapa posterior del proceso, al tiempo que no se generó partículas muy finas (<37 micrones), evitando la sobre molienda del mineral, producto de una ineficiente operación de conminución. 2.Se recomienda evaluar cada cierto tiempo y/o dependiendo de las nuevas zonas a procesar, el collar de bolas óptimo. Referencias Austin, L. G., Klimpel, R. R. y Luckie, P. T. 1984. Process Engineering of Size Reduction: Ball Milling, SME of AIME. Azzaroni, E. Noviembre 1980. 3er Simposio Armco sobre procesamiento de minerales, Viña del Mar, Chile. Guzmán, L. 2001.Metodología del molino de torque para la determinacıón de la óptima política de recarga de bolas y su Implementación a nivel industrıal, Tesis de grado, Universidad Nacional San Agustín, Perú. Herbst, J. A., Grandy, G. A. y Mika, T. S. 1968. On the Development and Use of Lumped Parameters Models for Open - and Closed-Circuit Grinding, Trans. IMM, Section C,Vol. 77, p. 193. Herbst, J. A. et al. 1973 Population Balance Models for the Design of Continuous Grinding Mills, 10th IMPC, p. 23, Londres. Herbst, J. A. y Fuersteneau, D. W. 1980. Scale-up Procedures for Continuous Grinding Mill Design Using Population Balance Models, Int. J. of Min. Proc., vol 7, p. 1. Muranda, R. 1990. Metodología para la determinación de diámetros óptimos de bolas de recarga en molinos rotatorios, Tesis de grado, Universidad de Atacama, Chile. Norquist, D. E. and Moeller, J. E. 1950. Relative Wear Rates of Various Diameter Grinding Balls in Production Mills, Trans. AIME, Vol. 187, pp. 712714. Optimización de circuitos de molienda a partir de la determinación del collar de bolas óptimo, Reportes Internos de estudios técnicos a clientes, Moly Cop Adesur S.A, 2001-2014. Sepúlveda, J. E., Moly-Cop Tools, Versión 3.0. 2012. Software for the Assessment and Optimization of Grinding Circuit Performance, Chillán – Chile. www.mineriaonline.com.pe Técnico-Científica Importancia de los modelos conceptuales en el análisis dinámico estructural Jorge Alencastre Miranda, Pontificia Universidad Católica del Perú, Ernesto Verástegui Ñahuiz Pontificia Universidad Católica del Perú, Lenin Chávez Callo Makyl Engineering Consulting & Services Resumen El siguiente artículo presentará el análisis dinámico estructural de una faja transportadora, tipo Staker Radial, de una empresa minera. Este estudio se realizó con el objetivo de dar soluciones, que permitan disminuir las amplitudes de vibración en la estructura (sobre todo en el sistema motriz), así como reducir su deflexión en el extremo superior. experimentalmente, de esa manera se tendrá control sobre los parámetros que intervienen en el comportamiento dinámico de la estructura (rigidez, inercias y fuerzas excitatrices). Una vez entendido el problema, mediante los modelos conceptuales simplificados, se pasa a realizar modelos computacionales (CAD) de la estructura a analizar y luego haciendo uso de herramientas computacionales de ingeniería (CAE) se realizan los estudios correspondientes, está claro que estos valores tienen que tener un grado de aproximación mayor (errores menores al 5%) a los valores obtenidos mediante mediciones experimentales. Una vez validado el modelo CAE, se pasó a proponer diversas variantes de solución, siempre tomando en cuenta los aspectos económicos y técnicos (posible implementación de la solución). Luego de hacer una evaluación técnico-económico, se propone flexibilizar la estructura, con ello se logra que las dos primeras frecuencias naturales estén fuera del rango de resonancia Sin embargo, esta solución no afecta sustancialmente la tercera frecuencia natural de la estructura, que es la que predomina en el desplazamiento lateral, esto como consecuencia de las condiciones de apoyo; es por ello, que se recomienda la inclusión de un absorsor de vibraciones sintonizado a 2.2 Hz, para disminuir las amplitudes de vibración. Introducción El presente estudio tiene como objetivo delinear las pautas a seguir para realizar el análisis modal de la estructura de una faja transportadora, tipo Staker Este problema tuvo su origen en la decisión de la empresa minera de aumentar la productividad, por lo cual el motor de tracción de la faja transportadora tuvo una variación en su velocidad de funcionamiento, en la salida de la caja reductora de 85 RPM a 114.8 RPM, generándose una frecuencia de excitación de 1.91 Hz, la cual tiene un ancho de banda entre 1.5 a 2.2 Hz, intervalo donde se encontraron las tres primeras frecuencias naturales de la estructura total de la faja. El análisis se realizó utilizando inicialmente modelos conceptuales simplificados de la estructura, en los cuales se deben considerar los parámetros fundamentales (rigideces y masas) que repliquen coherentemente el comportamiento dinámico de la estructura de la faja. Estos modelos conceptuales (modelos mecánicos) tienen que arrojar valores de frecuencias naturales muy cercanos (con errores menores al 10%) a los valores obtenidos Figura 1. Sistema de faja tipo Stacker Radial. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 53 Radial, utilizando conjuntamente modelos conceptuales simplificados y programas computacionales de ingeniería, en especial el uso del método de los elementos finitos para un análisis más minucioso, pero validados por los modelos simplificados. Dentro del proceso de extracción de mineral se cuenta con una faja que se encarga del transporte del mineral, teniendo como ventaja la capacidad de movilizarse sobre un riel a través del apoyo Travel Gear, tal como se puede apreciar en la Figura 1. La empresa minera tomó la decisión de aumentar la producción, para ello se incrementó la velocidad de funcionamiento de la polea motriz a una frecuencia de 1.91 Hz, lo cual generó el aumento de las amplitudes de vibración en la estructura soporte del sistema motriz. Este aumento significativo hizo intuir que esta nueva frecuencia de funcionamiento se encuentre dentro del rango de resonancia de la estructura de la faja. Para poder dar solución a este problema se propuso realizar un análisis dinámico estructural al sistema de faja tipo Stacker Radial. Se entiende por el concepto de análisis dinámico estructural al estudio del comportamiento dinámico causado por la interacción de fuerzas inerciales, fuerzas elásticas y fuerzas externas al sistema estructural sometido a cargas dinámicas y por consiguiente obtener la respuesta de la estructura a las excitaciones producidas por dichas cargas. ABSTRACT This article will describe the structural dynamic analysis of a mining company’s Staker-Radial-type belt conveyor. This study was conducted in order to find solutions to decrease the vibration amplitude in the structure (mainly in the drive system), as well as to reduce its deflection at the upper end. This problem was originated when the mining company decided to increase its productivity, causing the traction motor of the belt conveyor to change its operating speed (in the reduction gearbox outlet from 85 RPM to 114.8 RPM) generating an excitation frequency of 1.91 Hz, which has a band width between 1.5 to 2.2 Hz, an interval where the first three natural frequencies of the total structure of the belt were found. The analysis was carried out initially using simplified conceptual models of the structure, where the main parameters (stiffness and mass) that coherently replicate the dynamic behavior of the belt structure must be considered. These conceptual models (mechanical models) should yield values of natural frequencies very similar (errors less than 10%) to the values obtained experimentally; this way, we will have more control over the parameters involved in the dynamic behavior of the structure (stiffness, inertia, and exciter forces). Once this problem was understood by using simplified conceptual models, we develop computational models (CAD) of the structure to be analyzed and, then, using engineering computational tools (CAE) we carry out the corresponding studies; it is clear that these values must have a proximity degree (errors less than 5%) higher than the values obtained through experimental measurements. Once the CAE model was validated, we proposed different solution variants, always considering the economic and technical aspects (possible implementation of solution). After the technical-economical assessment, we proposed to add flexibility to the structure, making the first two natural frequencies to be out of range of resonance. However, this solution does not affect substantially the third natural frequency of the structure, which is predominant in the sidesway, as a result of the supports conditions. This is the reason why it is recommended to include a vibration absorber tuned to 2.2 Hz in order to decrease the vibration amplitudes. Modelos conceptuales Para empezar con el estudio es fundamental realizar un modelo conceptual general en el que se plasmen coherentemente las magnitudes fundaméntelas (masas, rigideces, apoyos) que participan en el análisis dinámico. En la Figura 2 se muestra el modelo conceptual del sistema Stacker Radial. Partiendo de las observaciones y mediciones preliminares de vibración realizadas a la faja, el modelo anterior es resumido a un modelo simplificado con el que se pueda realizar las primeras evaluaciones aproximativas, las figuras 3 y 4 muestran el modelo simplificado. Como se observa en la Figura 4, el sistema se puede describir como un sistema dinámico de cuatro grados de libertad compuesto por cuatro masas concentradas equivalentes y una viga de sección variable dónde: Las masas equivalentes m1 hasta m4 representan las masas de los compo- 54 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Figura 2. Vista isométrica del modelo conceptual general. www.mineriaonline.com.pe Figura 3. Vista de planta de la estructura de la faja. nentes mecánicos, la distribución de las masas estructurales, así como el material transportado. De igual manera, la estructura soporte que está representada como una viga simplemente apoyada se divide en longitudes equivalentes Li con sus respectivos momentos de inercia equivalentes Ii. Análisis modal La ecuación característica del modelo conceptual viene dada por la ecuación (1) y se calcula usando el método de flexibilidad en vigas. Figura 4. Modelo conceptual para el plano XZ. Figura 5. Modo de vibración fundamental del modelo conceptual discreto caso actual. (1) De manera simplificada se tiene: Dónde [Mi] es la matriz de masa y [K ij] es la matriz de rigidez. Figura 6. Frecuencia natural a 1.68hz de la estructura en el plano XZ del caso actual. Tabla 1. Frecuencias naturales del modelo conceptual discreto caso actual Frecuencias naturales (Hz) caso actual Con carga Modo Modelo Analítico Sin carga Modelo Discreto (FEMAP) Modelo Analítico Modelo Discreto (FEMAP) Primer modo 0.72 0.71 0.78 0.77 Segundo modo 1.94 1.93 2.15 2.14 Tercer modo 4.00 3.9 4.42 4.38 Cuarto modo 9.83 9.7 9.99 9.9 MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero (2) Para este análisis el coeficiente de amortiguamiento Ceq se desprecia con la finalidad de determinar las frecuencias naturales y ver si están dentro de la zona de resonancia inducidas por alguna frecuencia de trabajo del sistema ya sea del motor, reductor o polea motriz que activan las frecuencias de la cama portapolines y estructura. Se resuelve el problema de valores y vectores propios (análisis modal) de la ABRIL 2016 / MINERÍA 463 55 ecuación 1 y se obtienen las frecuencias naturales, así como los respectivos modos de vibración del modelo conceptual. Adicionalmente, también se realiza el análisis moda utilizando un modelo simplificado mediante el método de los elementos finitos. Tabla 2. Amplitudes de vibración de las masas del modelo conceptual discreto a 1.913Hz par el caso actual. Amplitud de vibración (mm) A 1,913 Hz CASO ACTUAL Se puede observar que hay una frecuencia natural en el plano horizontal que está muy cercana a la frecuencia de trabajo. En la Figura 5 se muestra el modo de vibración comprometido para el sistema con carga y sin carga. Con estos valores obtenidos se realiza un análisis modal más detallado, para ello se realiza un modelo computacional tridimensional, que tiene un mayor grado de aproximación a la realidad. En este modelo tridimensional se hace nuevamente el análisis modal, obteniendo tanto las frecuencias naturales, así como los respectivos modos de vibración. La Figura 6, muestra la frecuencia fundamental en el plano horizontal (1.68Hz), así como su respectivo modo de vibración. Para el sistema en estudio se observó que existen dos frecuencias naturales (una en el plano horizontal y otra en el plano vertical) del sistema que están dentro del rango de resonancia. En forma adicional, al análisis modal se realiza un estudio dinámico (respuesta en el tiempo) del sistema con la finalidad de obtener las amplitudes de vibración. En la Tabla 2 se muestran las amplitudes de vibración de las respectivas masas. Solución El modelo computacional tridimensional es calibrado con las mediciones de vibraciones obtenidas en campo, dicha calibración es importante para pasar al siguiente paso de proponer soluciones que garanticen el buen funcionamiento del sistema. Masa Sin Carga Con Carga M1 2.4 15.3 M2 4.8 36.2 M3 2.2 18.7 M4 1.9 13.4 Figura 7. Modelo conceptual con la inclusión de un absorsor para el plano XZ. Tabla 3. Frecuencias naturales del modelo conceptual discreto caso solución Frecuencias naturales (hz) caso solución Con Carga Sin Carga Modo Modelo Analítico Modelo Discreto (FEMAP) Modelo Analítico Modelo Discreto (FEMAP) Primer modo 0.72 0.71 0.77 0.77 Segundo modo 1.86 1.84 1.88 1.86 Tercer modo 1.99 1.98 2.21 2.16 Curato modo 4.00 3.99 4.46 4.38 Quinto modo 9.85 9.77 11.34 9.91 Tabla 4. Amplitudes de vibración de las masas del modelo conceptual a 1.913Hz para el caso solución Amplitud de vibración (mm) A 1.913Hz caso solución Masa Sin Carga Con Carga M1 0.076 0.078 M2 0.158 0.186 M3 0.071 0.096 M4 0.063 0.068 M absorsor 83 86 56 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Figura 8. Amplitud de vibración de la masa M1 del modelo conceptual discreto caso solución. www.mineriaonline.com.pe Hay múltiples posibilidades para dar solución a las excesivas vibraciones del sistema, una solución es la de rigidizar la estructura, otra solución sería flexibilizar (aumento de masas) la estructura y finalmente una última solución propuesta para este caso es la inclusión de un absorsor de vibraciones, todas las soluciones no solo tienen que considerar los aspectos técnicos si no también el aspecto económico. Figura 9. Detalle de la amplitud de vibración de la masa M1 del modelo conceptual caso solución Inclusión de un absorsor de vibraciones Entiéndase un absorsor de vibraciones como un conjunto vibratorio de masa y rigidez (sistema de un grado de libertad) que se acopla al sistema con la particularidad que el absorsor este sintonizado con la frecuencia de axitación que es de 1.91 Hz (correspondiente a la frecuencia de salida del reductor) con el objetivo de que sea el absorsor el que entre en vibración y la masa primaria disminuya significativamente sus amplitudes de vibración. En la Figura 7 se puede observar el modelo conceptual con la inclusión de un absorsor de vibraciones. La ecuación característica de la primera solución viene dado por la ecuación (3). Figura 10. Masas incorporadas entre el Ball Ring y el Travel Gear. (3) Se puede observar que ahora el sistema con la inclusión de un absorsor de vibraciones se ha convertido en un sistema de cinco grados de libertad. Nuevamente se realiza un análisis modal, para obtener las nuevas frecuencias naturales, así como sus respectivos modos de vibración. En la Tabla 3 se muestran las frecuencias naturales del sistema utilizando tanto métodos analíticos como modelos simplificado de elementos finitos. Figura 11. Frecuencia = 1.23 Hz desplazamientos transversales. Tabla 5. Frecuencias naturales y participación modal de masa Masa Modal (Tn) % Participación de Masa Modo Frecuencia (Hz) Mx My Mz X Y Z 1 1.23 0.1 0.0 140.0 0 0 42.9 2 1.55 51.2 82.7 0.0 13.6 28.7 0 3 2.20 0.1 0.1 26.5 0 0 7.7 MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero De la Tabla 3 se puede observar que hay ahora dos frecuencias naturales que se encuentran dentro del rango de resonancia, sin embargo, un análisis dinámico muestra que las amplitudes de vibración de la masa primaria han disminuido sig- ABRIL 2016 / MINERÍA 463 57 nificativamente. En las figuras 8 y 9 se muestran las amplitudes de vibración de la masa M1. En la Tabla 4 se exponen las amplitudes de vibración de todas las masas. Flexibilización del sistema y refuerzo estructural Esta solución consiste en adicionar masas puntuales con la finalidad de conseguir que las frecuencias naturales comprometidas estén fuera del rango de resonancia, puesto que el aumento de estas masas hará que las frecuencias naturales disminuyan, además este aumento de masas contribuye a controlar la deflexión del sistema. Adicionalmente, se realizan modificaciones en el soporte estructural del sistema motriz con la finalidad de eliminar los desplazamientos relativos entre la estructura soporte y el sistema motriz. En la Figura 10 se puede ver el arreglo que se hizo para la incorporación de las masas. Luego de que se ha ejecutado la incorporación de las masas puntuales se procede a realizar un análisis modal al modelo computacional tridimensional. En la Tabla 8 se muestran los valores de las nuevas frecuencias naturales, así como sus respectivas participaciones modales de masa. En las figuras 11y 12, se aprecian las nuevas frecuencias naturales, así como sus respectivos modos de vibración. En la Tabla 8 se observa que la primera y tercera frecuencia natural corresponde al plano horizontal, mientras que la segunda frecuencia natural corresponde a la vibración en un plano vertical. Luego del análisis modal se procede a realizar un estudio de vibración forzada con el fin de verificar la respuesta en el tiempo y constatar que realmente las amplitudes de vibración hayan disminuido a valores aceptables según normativa de vibraciones. Conclusiones 1.Como primera conclusión hay que mencionar que es de suma importancia entender el funcionamiento del sistema, para luego realizar un análisis dinámico estructural. Para ello es imprescindible cuantificar las magnitudes dinámicas, mediante el uso de modelos conceptuales simplificados, con la finalidad de poder obtener inicialmente en forma aproximada las frecuencias naturales del sistema. Está claro que estos valores hay que tomarlos como referenciales, sin embargo, hay que mencionar que los valores obtenidos mediante estos modelos simplificados difiere solamente 58 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Figura 12. Frecuencia = 1.553 Hz desplazamientos verticales. en un 15% de los valores obtenidos haciendo uso de modelos computacionales tridimensionales ya calibrados con las mediciones de vibraciones realizadas en campo. 2.Para el caso en estudio se vio que luego de haber realizado el análisis modal hay frecuencias naturales que se encuentran dentro del rango de la zona de resonancia. Para poder eliminar las altas vibraciones producto de la cercanía de las frecuencias naturales a la frecuencia de trabajo se tiene que optar por diversas posibilidades de solución, que no solamente tiene que satisfacer el aspecto técnico sino sobre todo el aspecto económico y de implementación de la solución propuesta. 3.Para este caso particular la solución más apropiada en su implementación y costo es la de flexibilizar el sistema. 4.El reforzamiento estructural propuesto, así como el aumento de masas puntuales genera una disminución en la primera frecuencia natural de 1.35 a 1.23 Hz y una variación de la segunda y tercera frecuencia natural de 1.61 a 1.55 y de 2.18 a 2.2 Hz, respectivamente. Esta variación de frecuencias naturales no afecta las formas modales del sistema. La variación de masa y rigidez no afectan sustancialmente a la tercera frecuencia y modo natural, que es el que predomina en el desplazamiento lateral del extremo inferior de la faja (sistema motriz) como consecuencia de la condición de borde del Ball Ring que permite una rotación libre respecto del eje vertical. Esta condición de borde no permite variar significativamente la tercera frecuencia natural, por lo que se recomienda evaluar la posibilidad de operar la faja con el dispositivo bloqueador de giro del Ball Ring conside- rando que la rotación de la faja es muy espaciada en el tiempo. Debido a que la tercera frecuencia natural sigue dentro del ancho de banda de resonancia, se recomienda para mayor seguridad la inclusión de un absorsor sintonizado a 2.2 Hz para evitar cualquier tipo de resonancia. 5.Finalmente hay que mencionar que con las soluciones antes planteadas se obtiene una reducción de la vibración del 80%, dicho valor tendrá que ser luego corroborado experimentalmente mediante la medición de las vibraciones una vez que la solución se haya implementado. Referencias Carl Q. Howard. 2007. Modal mass of clamped beams and clamped plates, Journal of Sound and Vibration 301, 410–414. Cem Topkaya, Can Ozan Kurban. 2008. Natural periods of steel plate shear wall systems, Journal of Constructional Steel Research. Daniel J. Fonseca, Gopal Uppal, Timothy J. Greene. 2004. A knowledge-based system for conveyor equipment selection, Expert Systems with Applications 26, 615–623. Eun-Taik Lee, Hee-Chang Eun. 2008. Correction of stiffness and mass matrices utilizing simulated. measured modal data, Applied Mathematical Modelling. Fotios Georgiades, JerzyWarminski, MatthewP. Cartmell. 2012. Linear modal analysis of L-shaped beam structures, Mechanical Systems and Signal Processing. Iain Le May. 2011. Collapse of a coal loadout structure from fatigue caused by wind-induced vibration, Procedia Engineering 10, 346–349. Igor V. Andrianova, Wim T. Van Horssen. 2008. On the transversal vibrations of a conveyor belt: Applicability of simplified models, Journal of Sound and Vibration 313, 822–829. Lihua Zhao,Yin Lin. 2011. Typical failure analysis and processing of belt conveyor, Procedia Engineering 26, 942 – 946. Y.J. Yan, L. Cheng, Z.Y. Wu, L.H. Yam. 2007. Development in vibration-based structural damage detection technique, Mechanical Systems and Signal Processing 21, 2198–2211. www.mineriaonline.com.pe Técnico-Científica Planificación minera de largo plazo con el uso y aplicación de 5D Planner John Quiñones de la Cruz, Volcan Compañía Minera. Resumen Una adecuada secuencia de extracción de los materiales útiles, de acuerdo a parámetros técnicos, económicos y las restricciones que conlleva una operación minera permite reducir los costos de operación, cumpliendo con los objetivos de producción y controlando la dilución; para esto es necesario establecer una estrategia de producción. Esta estrategia de producción se inicia con la implementación del banco de datos, de topografía, geología (taladros, muestreo, mapeo, etc.), labores de mina. Para este fin se recurrirá a la ayuda de sistemas computarizados que generen modelos en corto tiempo y mucho más próximos a los reales, con formatos y procedimientos de entrada de datos que permitan construir el modelo espacial de la mina, actualizar la topografía, analizar distintos cut-off; adicionalmente del proceso de actualización de datos con información de los departamentos involucrados, esto permitirá seguir las operaciones y establecer el plan más productivo. Para lograr los objetivos, es necesario implementar el banco de datos en formatos de software 5D Planner, esto será el inicio y la base para el desarrollo del proyecto. La hipótesis de este trabajo es que el problema de planificación minera de largo plazo con incertidumbre en el precio de los metales, resuelto mediante un método de separación de escenarios, entrega planes flexibles que son contingentes al precio del mineral y que permiten mejorar los indicadores económicos del negocio. El principal resultado obtenido, es que el valor de la flexibilidad de los planes mineros aumenta cuando el precio promedio de largo plazo disminuye. Objetivo El objetivo del planeamiento de minado es determinar el programa de extracción factible que maximice los ingresos totales en un periodo de tiempo determinado (años, meses, semanas, etc.). Un programa factible es aquel que satisface las restricciones y requerimientos tales como: orden de extracción, capacidad de equipo de minado, capacidad de planta, leyes de mina y concentrado, dimensiones de labores, operacionales, limitantes legales y de política de empresa. Introducción Para obtener éxito en el secuenciamiento de minado se establecerán los requerimientos técnicos y metodológicos básicos para automatizar la recolección, el manejo y el análisis de datos geológicos y de ingeniería. Se prestará particular atención al flujo de información y al impacto que esta tiene en la operación. Cabe resaltar que el proceso productivo depende ineludiblemente del flujo de información y de su manejo eficaz. A través de un sistema computarizado de modelamiento geológico y planifi- ABSTRACT An appropriate sequence for extracting useful materials, according to technical, financial parameters and restrictions involved in a mining operation, allows to reduce operation costs, achieving production goals and controlling dilution; in order to do this, it is necessary to establish a production strategy. This production strategy started with the implementation of a topography, geology (drillers, sampling, mapping, etc.), and mining labors’ data bank. To this end, we will use computer systems to generate models in short time and very similar to the real ones, with formats and procedures for data entry that will allow us to construct the mine’s spatial model, update the topography, and analyze different cut-off; in addition to the data updating process with information from the departments involved, this will allow us to supervise the operations and establish the most productive plan. In order to meet the goals, it is necessary to implement a data bank in 5D Planner software formats; this will be the first step and the basis for the development of the project. This work’s hypothesis states that the problem of long-term mining planning, considering the uncertainty of metal prices, solved through a scenarios separation method, deliver flexible plans that are contingent to the mineral price and that allows to improve the business’s economic indicators. The main result shows that the flexibility value of mining plans increases when the long-term average price decreases. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 59 cación de minado tridimensional, debe llegarse a: nUna relación de retroalimentación entre las actividades de planeamiento. Primero se planifica, luego la información de planeamiento es proporcionada a la sección de operaciones que se encarga de la ejecución. nTodo dato geológico o de ingeniería, obtenido de la exploración y/o explotación está asociado con una ubicación en el espacio, por lo tanto, los datos acumulados constituyen los componentes básicos para un modelo tridimensional. La secuencia del circuito funcional de información debe consistir en las siguientes etapas: •Planeamiento. •Topografía. • Muestreo y perforaciones. • Análisis geoquímico. • Interpretación geológica. • Estimación de reservas. Por tanto: 1.Un modelo tridimensional de la mina, es una herramienta esencial para la planificación eficaz del proceso de minado. 2.En términos de función, los datos fluyen en un circuito y este se tiene que reforzar. 3.Los datos aun cuando estén fragmentados contienen los componentes básicos para armar un modelo 3D. Un componente indispensable para la automatización en una operación minera es un sistema de modelamiento tridimensional, este debe estar ubicado dentro de la organización de tal manera que todas las secciones del grupo Ingeniería / Planeamiento lo puedan emplear. Secuencia de minado y programación con 5d planner Studio 5D Planner, usa las paredes generadaS en la etapa Design para crear sólidos para comparar la interrogación con un modelo de bloques geológico, y usa los puntos para crear los enlaces de programación entre diferentes objetos. En esencia, las paredes se usan para generar bloques de datos y los puntos se usan para programar estos bloques. Los datos se transfieren al Earthworks Production Scheduler (EPS). Este programa es un Mine Scheduling Program designado específicamente para actuar tanto a manera de una herramienta autónoma como parte totalmente integrada de Mine2-4D. Figura 1. Aplicación directa en Animó – Volcan. La secuencia de minado con 5D Planner, consiste en que este es un planificador de mina para operaciones de explotación subterránea. Además, de tener módulos para programar la producción de la mina, se puede programar los desarrollos de la mina y mezclar producciones buscando una ley objetivo. Microsoft Excel sobresale como una herramienta integral para el uso con 5D Planner. Además, 5D Planner también tiene comunicación directa con Microsoft Project, dando a los usuarios la opción para presentar y para refinar con mayor precisión las acciones realizadas. Figura 2. Ciclo de minado tajo Breasting. 60 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 5D Planner está disponible como módulos dentro de Datamine. Esto hace fácil utilizar 5D Planner para programar los datos que se han elaborado en cualquiera de los sistemas principales. Los modelos del bloque de Datamine se pueden programar directamente. www.mineriaonline.com.pe Como se aplicó: Se confeccionó los Target Scheduling. control para alcanzar programas prácticos y óptimos. ¿Qué es Target Squeduling? Programar por Target permite que el usuario fije objetivos múltiples, dadas las prioridades, 5D Planner elegirá que bloques minar para resolver el mejor caso posible buscando el objetivo dentro de las restricciones dadas por el usuario. Esto nos permite a los ingenieros planificadores máxima flexibilidad para la toma de decisiones. ¿Es Target Squeduling lo mismo que Blending o optimización de ley? Target Squeduling incluye la funcionalidad de Blending, pero es también más que la optimización de mezclar y de ley. Además de cualidades de ley, los objetivos se pueden fijar en cocientes materiales y cálculos definidos por el usuario. Target Squeduling también incluye una programación basada en prioridad y nivelación automática de la producción. Precedencias de bloques, direcciones de minado, Location o ubicaciones de minado, límites de banco y polígono, dan al usuario Programar con Target Squeduling implica que, la programación de la mina puede efectuarse en minutos y tienen la flexibilidad de determinar donde minar, por lo cual los resultados que reúnen los objetivos son a menudo perfectamente alcanzados. Locations o ubicaciones de minado La explotación minera puede ocurrir simultáneamente en el número de lugares a minar que sea requerido. Estas ubicaciones a minar pueden ser diversos caserones, diversas áreas dentro de un caserón, o diversas zonas o stopes en una operación subterránea. Los ritmos de producción y otros parámetros son específicos a una location y pueden cambiar en cualquier momento. Los cambios de un parámetro en el tiempo para la producción pueden ser en una fecha especificada o en el momento que haya terminado de ser minada otra location. Programas de cualquier lapso pueden ser programados y reportados. En una sola programación, la longitud del período puede cambiar, permitiendo que usted comience a programar con periodos más cortos y que progresen a periodos más largos en el futuro dentro de la misma línea de programación. Las longitudes de periodo se pueden definir al segundo más cercano. Un calendario gráfico permite la definición de días feriados semanales, mensuales y anuales. Desarrollos y avances El módulo de programación de desarrollos subterráneos de 5D Planner se utiliza para programar avances y vincularlo con el plan de producción de 5D Planner. El planificador de desarrollos se puede utilizar para corto y largo plazo. Puede ser utilizado como una herramienta gráfica interactiva donde los avances programados y los resultados pueden ser estudiados durante el proceso. Puede también ser usado para programar automáticamente una red completa de desarrollos, permitiendo que la vida de la mina sea eficiente tan pronto como se reciba la última información. Las precedencias de minado son un componente importante para programar desarrollos subterráneos. En 5D Planner, las precedencias se pueden determinar automáticamente basadas en la disposición de diseño y se pueden también asignar manualmente Figura 3. Graficas por Stopes. Tabla 1. Programa de producción quinquenal con 5D Planner MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 61 utilizando la selección gráfica. Todos los parámetros de programación se pueden asignar y corregir gráficamente. Los parámetros de programación (ritmo de minado, ancho, altura, las fechas más tempranas del comienzo, retrasos, precedencias y prioridades) pueden cambiar en cualquier punto a lo largo de un avance de desarrollo. No es necesario tener segmentos separados donde los parámetros de programación cambian. El programa se crea a partir de líneas centrales del avance del desarrollo que se generan automáticamente. Las líneas centrales se colorean según el periodo de minado, y se almacena la fecha exacta en cada punto en el avance. Una variedad de informes se puede generar, con información detallada para todos los periodos y los avances de desarrollos. Todos los informes salen como archivos CSV y un archivo predefinido se provee para una impresión fácil de los resultados ajustados, a un formato de informe en Microsoft Excel. El planificador del desarrollo también tiene comunicación con Microsoft Project. El MSProject permite que usted visualice su programa de varias maneras, incluyendo las cartas de Gantt y los diagramas de red. Los programas que se han modificado en el MSProject pueden tener sus resultados gráficos 3D puestos al día para la animación y para la generación de la carta. Los informes lanzados mensualmente o anualmente pueden también ser actualizados una vez que los programas se hayan modificado en el proyecto. A partir del conocimiento del modelo de bloques explotable de la zona y tomando en consideración factores, tales como: nLa tasa de producción diaria. nCalidad del material que alimentará a la planta. nCapacidad y utilidad del equipo (Ciclo de minado). nRendimiento de producción del personal. nFactores geomecánicos. nLimitantes legales y política de empresa. Podremos definir la estrategia de producción de los tajeos de la zona, que nos permita llevar el control de la dilución y maximizar la recuperación de mineral. En el ejercicio del presente año, la Compañía Minera Volcan. tiene como objetivo ser más selectiva en la reactivación en la explotación con una producción sostenida. Se indica que actualmente se está realizando un programa de Recuperación de Reservas Probadas y un Plan de Minado Selectivo. Por tales razones nuestro plan de minado es selectivo y sostenido con la finalidad de aprovechar la coyuntura del mercado. En ese sentido, se desarrolló un plan agresivo, selectivo y adecuado a nuestros estándares. Figura 4. Plan minero. Tabla 2. Costos plan largo plazo 62 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 www.mineriaonline.com.pe Por ejemplo: El ciclo de minado se efectuó y se analizó de acuerdo a todos los parámetros que influyen en él se confeccionó en hoja Excel para luego pasarlo al software. Ciclo de minado tajo Breasting El método de explotación que se emplea en la unidad operativa Animón es Corte y relleno ascendente mecanizado, taladros largos, con relleno detrítico y relave en el 80% de las labores. El acceso a los tajos es directamente por las rampas con gradiente positiva con + 15%, ventanas de impacto y de pivoteo a la estructura de sección 3.00 x 3.50 y con OP, todo ello tiene tolvas que descargan a una rampa principal de accesos de 4.5 X 4.00 m para la extracción. En los tajeos el trabajo se realizará en su mayoría con Scoop y en gran parte se tiene las tolvas que acumulan el mineral hasta la llegada de los camiones para su respectivo transporte. El acceso a las chimeneas de extracción de mineral (ore pass) es a través de una labor horizontal (cruceros) perpendicular a la veta o carguíos con Scoop/otro equipo. un material diferente, diferenciándose por origen, destino, prioridad, razón de materiales y fechas específicas. Validación y cubicación se stopes o caserones Al igual que en las galerías de desarrollo, los caserones son validados y cubicados de manera individual o conjunta. Precedencia entre objetos Una de las formas para controlar la secuencia es incluir las precedencias entre cualquier objeto incluido en la configuración, podemos hacerlo entre galerías o parte de ellas, entre galerías y stopes y entre stopes. Parámetros de explotación Existen algunas restricciones operacionales para la extracción de todos los caserones máximo disponibles, número de bancos extraídos por periodo, prioridades de extracción, etc. La ventaja es la siguiente, podemos incluir adicionalmente objetivos en el plan que pueden ser en leyes, concentrados, tonelajes, stripping ratio y estos inclusive pueden ser restringidos por eventos o un vector de leyes de corte. Por el contario, también es posible no incluir objetivos y dejar que el programa libremente busque la mejor secuencia según restricciones operacionales. Ritmo de producción para desarrollo Podemos crear uno o varios equipos que representen nuestra capacidad de desarrollo de galerías .Cada equipo o flota está asignada. Una vez analizados y colocados los respectivos parámetros en las ventanas se procede a generar los reportes y gráficos (ver Figura 3). Ritmo de producción para mineral Al igual que las galerías, definimos equipos y sus capacidades para los Stopes. El programa de producción considera un plan inicial de 2 años, considerando reservas probadas probables y un programa de recategorización de recursos desde el El tipo de perforación que se utiliza es vertical, con taladros de 6 pies y 8 pies realizados con máquinas perforadoras tipo Stoper y Jack Leg, contando siempre con una máquina de Stand By. La parte más importante en seguridad es que toda labor en proceso de rotura antes de su proceso de limpieza debe de ser sostenida con malla y perno por ser un estándar en el grupo Volcan. El tipo de sostenimiento que se emplea es de acuerdo a la evaluación geotécnica, que recomienda el uso de malla con perno, madera, pernos de anclaje, cimbras metálicas o concreto lanzado (shocreate), según las características del terreno, que es evaluado en forma diaria. Figura 5. Secuencia de minado obtenida con 5D Planner. El tipo de relleno que se utilizará será el detrítico, usando el material de las canchas de relave. Este será transportado por volquetes a la labor en superficie y abastecido en su mayoría por los Riase Borer de relleno y movilizado en el tajo con los equipos Scoop. Definición de flujo de materiales La definición de flujos de materiales puede ser tan sencilla como se desee o tan compleja como se quiera. En nuestro caso para el inicio la haremos simple. Los flujos definidos tienen la posibilidad de detallarse usando en cada uno Figura 6. Producción de concentrados en TMS. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 63 inicio de la operación. El plan de mediano plazo considera un horizonte de 5 años (ver Tabla 1). Se obtiene el reporte de producción, el cual manipularemos para obtener la máxima utilidad. El cuadro nos presenta por meses esta vez las leyes de los cortes, así como el SR nos da la guía por donde debemos empezar y terminar, es decir, una secuencia óptima maximizando el valor presente. También nos presenta el detalle de cortes con sus respectivas leyes y una optimización interna que nos da la secuencia de minado óptima (ver Figura 4). De otra parte, nos brinda el calendario de actividades y producción en MsProyect. Considerando los lineamientos del planeamiento, el programa quinquenal de producción queda establecido como se muestra en la Figura 5. El plan considera realizar la exploración operativa en paralelo con el programa de producción con el objetivo de aumentar la frontera de la información y aumentar el tamaño del tajo abierto según los resultados de la exploración. Conclusiones 1.Es posible manejar el riesgo de la cotización del cobre y aprovechar los precios altos, siempre y cuando se tomen los planes de contingencia en el caso se tenga una caída que afecte la rentabilidad del proyecto. 2.El presente trabajo es aplicable a proyectos marginales, con poco nivel de inversión y que tengan costos hundidos, los cuales permitan generar rápidamente ingresos aprovechando la coyuntura de precios altos. 3.El software 5D Planner, permite visualizar diversas alternativas de planeamiento, las cuales pueden aumentar el valor de un proyecto minero. Un adecuado uso de estas herramientas a la par del empleo de criterios como estimación del margen operativo y de proyecciones de flujo de caja preliminares, permiten mejorar el planeamiento en etapas previas a la estimación del Valor Actual Neto Económico (VANE) del proyecto. 4. La metodología desarrollada permite aumentar alternativas en el planeamiento, pudiendo hacer rentables proyectos marginales. 5.El VANE del proyecto está en el orden de los US$ 86 a 87 millones para los dos primeros años, por lo que el proyecto es rentable. La Figura 7, muestra el análisis de sensibilidad del VANE. Agradecimientos Se agradece al Grupo Volcán por permitir desarrollar y presentar este trabajo y a nuestra gerencia de Operaciones por el apoyo en el presente proyecto. Referencias Bustillos, Manuel – Lopez Jimeno, Carlos. 1997. Manual de evaluación y diseño de explotaciones mineras. Entorno Gráfico S.L., 239-266, 354-370. Clauson, Shane – Whittle, David.1999. Reserve Estimator Using the Proteous Environment. Ponencias de la Third Bienal Conference, Strategic Mine Planning. De Tomi, Giorgio.2000. Método de los tajeos fluctuantes aplicados en la optimización de minado subterráneo. Ponencias del INFOMINA 2000. Garavito, Jorge, Modelamiento Geológico y Estimación de Reservas. Ponencias del Segundo Congreso Nacional de Minería. Figura 7. Ingresos, costos y margen operativo en US$. Halatchev, Rossen. 1999. A Basis for Production Scheduling. Ponencias de la Third Bienal Conference, Strategic Mine Planning. Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico (Ingemmet). 1989. Análisis del estado tecnológico de los métodos de explotación subterránea aplicados en las minas del Perú. 35-52. Karzulovic, Antonio. 1992. El vendedor de modelos. Ponencias del APCOMIN´92. Keyton Speaker – Ken Lane.1999. Optimization: Is it the best?. Ponencias de la Third Bienal Conference, Strategic Mine Planning. Saldivia, Ricardo.1992. Manejo económico de reservas subterráneas. Ponencias del APCOMIN´92. Society Of Economic Geologists Special Publication Number 3. Ore reserve estimates in the real world. Strategic Open Pit Mine Planning and Cut Off Grade Optimization. Febrero 2010. Short Course SME. Figura 7. Análisis de sensibilidad del VANE. 64 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Tulcanaza, Edmundo. 1992. Infraestructura del muestreo control de calidad y reconciliación de ley mina-planta. Ponencias del APCOMIN´92. www.mineriaonline.com.pe Apuntes para la historia de la minería en los Andes Centrales del Perú S Por: Augusto V. Ramírez, MD. OHD istemas de trabajo en la minería de las colonias españolas Clases sociales de la Colonia. Dibujo de Huamán Poma de Ayala. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero Revisamos en ‘Apuntes…’ de febrero cómo los habitantes de estas tierras logran, luego de arraigarse y domesticar plantas y animales propios de la zona, ir en busca de minerales útiles para ofrendar a sus dioses, también revisamos cómo el satisfacer estas nuevas necesidades les significó avanzar con rasgos propios a una orfebrería que los identifica y a la vez diferencia de otras civilizaciones iniciales de la humanidad. Hoy nadie cuestiona que Caral (-3000 a -1800) asienta en la costa a los primeros humanos del Periodo Formativo Inicial del hombre peruano. Los Caral alcanzan un estadio cultural en artes y costumbres propio de una sociedad humana y ya no de junta tribal. Con el tiempo asistiríamos a migraciones hacia los Andes donde también se desarrollarían otras culturas tales Chavín de Huántar y Tiahuanaco al sur. ABRIL 2016 / MINERÍA 463 65 El protoperuano sigue su desarrollo, regresa a la costa y se establece modelando culturas hoy conocidas como Vicus, Mochica, Nazca, Chiribaya, Lupaca y muchas otras, que ciertamente alcanzan su clímax al consolidarse en el imperio Inca. Con tal peculiaridad cultural no debería sernos ajeno que la minerometalurgia sudamericana haya surgido, sin influencia foránea, en la costa de los Andes y afianzado su eje en el actual Perú. En este territorio florecen dos polos mineros asentados uno al sur en el altiplano y el otro en la costa de las hoy regiones La Libertad y Lambayeque (culturas Muchik y Lampayec). Desde aquí nuestras habilidades mineras volarían a otros cielos del sur y de meso América. Vendría luego la invasión, la conquista y el coloniaje español. tea diferenciar dos etapas algunas veces aunadas: la primera, breve, se inicia con la conquista misma y se extiende hasta la creación del virreinato (1542). Es un periodo caracterizado por la extracción febril e intensiva de metales valiosos superficiales o cuando más realizando excavaciones horizontales cortas -existen relatos verosímiles que se llegó hasta 500m de profundidad-, el ánimo era arrasar y repartirse rápidamente todo el oro y la plata existentes. La etapa siguiente alcanzaría el súmmum de la expoliación y tuvo otro cariz y se da ante el apremio de la Corona Española por mayor cantidad de oro y plata para enfrentar sus guerras europeas, lo que lleva a los reyes a expedir Ordenanzas Reales sobre el asunto minero desde ese mismo 1542. Como sucede siempre en la historia humana el poder conquistador se apropia de los mejores tesoros del conquistado, aquí el reino se arrogó las mejores y más ricas minas, mientras que las pequeñas o ‘menos ricas’ fueron declinadas a los godos comunes con la obligación de pagar el impuesto del Quinto Real por el cual el 20% del oro y plata extraídos de estas minas ‘particulares’ era para el rey español. En realidad el saqueo no comienza con los Pizarro, Almagro o Luque, sino desde la llegada de Colón a La Española, quien enterado de ricos yacimientos auríferos, allí y en el Sur, y acorde con la Capitulación de Santa Fe que lo Qué tipo de trabajo encuentra el español al llegar aquí en 1528. Conocemos por los mismos conquistadores-escribas y por nuestros criollos ilustrados que, el sistema de trabajo incaico era propicio, amigable diríamos hoy, para la organización social del imperio que dividía la propiedad entre el inca-nobleza, el pueblo y los ancianos-enfermos y en armonía con esta realidad, la actividad laboral pública la desempeña el pueblo pues cultiva tierra y ganado, construye caminos y puentes extrae mineral, todo en beneficio del Inca-sol y también propio, a cambio tenía la protección del imperio en sus necesidades vitales. La organización inca de lo que hoy calificamos y valoramos como trabajo se basaba en la Mita, palabra quechua para la faena por turnos con recambio de trabajadores en una labor, esta acción que ahora es correcta y cabal ya era común en aquel tiempo entre nuestras gentes. Pero este idílico estado no perduraría después de 1528, pues el conquistador arrasa literalmente con todo y del trabajo mitayo asume solamente los turnos pero los humilla con la esclavitud y, en consecuencia, además de muchas atrocidades, el beneficio ya no sería para el pueblo ni para el Inca sino para el amo, para el virreinato y para el reino español. Así es como las prácticas laborales nativas a partir de esta etapa de nuestra historia devienen en esclavitud. Conocer acerca de los sistemas de trabajo practicados en la colonia plan- 66 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 Ilustración del trabajo minero en la Colonia. Japiris sacan mineral y cotameros lo suben a la bocamina. www.mineriaonline.com.pe lento y obligado. El quehacer lo fijaba el español de acuerdo a sus necesidades y por el trabajo realizado el indígena teóricamente debía recibir salario proporcional al tipo de labor la que debía limitarse a dos semanas. Pero como vamos entreviendo, la verdad fue otra y antes bien al natural se le despoja de sus tierras y lo convierten en esclavo. Japiris chancadores de mineral a la salida de una mina s.XIX. Al centro un ‘peón de mina’ mestizo trabaja con los naturales. había designado Virrey-Gobernador de la isla La Española y demás Indias decide un impuesto directo a la población nativa según el cual todo indígena mayor de 14 años debía entregar cada tres meses una vasija de barro de 3 pulgadas [cúbicas] llena de oro en polvo más una arroba de algodón. Aquí es donde realmente se inician siglos de saqueo y humillación en las colonias españolas de ultramar. Los españoles iniciales, y los tardíos, afanados por el oro y en uso del dominio conquistador implantarían sistemas de trabajo bajo la perspectiva amo-esclavo. Para formarnos una opinión certera sobre el trabajo colonial conviene conocer quiénes eran estos recién llegados ‘mineros’ de extrañas tierras. Se tiene evidencia que la minería colonial se forja por el esfuerzo personal de los aventureros españoles atraídos por nuestras riquezas, pero que llegan sin un mínimo conocimiento (know how) del trabajo minero, y antes bien traían ansias enormes de hacerse ricos para ganar canonjías políticas e incluso celestiales. A estos mineros se les ha tildado de ‘codiciosas gentes’ que improvisaron métodos de extracción precaria valiéndose de la esclavizada mano de obra indígena que se les había concedido por la malhadada Encomienda. La Encomienda impuesta por la península ‘en nombre de Dios y del rey’ fue la primera receta para la explotación en el trabajo pues a los chapetones se les ‘encomienda’ por donación grupos de indígenas llamados ‘encomendados’ para que sirvan en las diferentes actividades de la colonia incluyendo el servicio doméstico. La finalidad era que el encomendado con lo teóricamente agenciado en esos trabajos, en dinero o en especie, pagase un tributo al conquistador quien de esta guisa pasa a llamarse ‘encomendero’ y a cambio se obliga a ‘proteger e instruir en la fe cristiana’ a los encomendados. La tarea de repartir indígenas la toma un ‘Real Juez Repartidor’ que idealmente debía adjudicar a todo español varón, uno de cada 25 hombres de las ‘comunidades de indígenas’ con la indicación explícita que los encomendados continuasen siendo ‘hombres libres’ y que no hubiese menoscabo en sus tierras ni bienes. Pero estas providencias nunca se cumplieron y antes bien los naturales fueron bárbaramente mantenidos en esclavitud a pesar de que las ordenanzas igual rezaban ‘está prohibida la esclavización del indígena’. Vista así y a grandes rasgos, la filosofía española para el trabajo en sus colonias, advirtamos ahora qué sistemas prevalecieron. Pues bien, para el trabajo se implantaron, independientemente, dos regímenes de labor, uno en Nueva España y otro en Perú. En el norte desarrollaron la práctica Cuatequil [cuatequitl] sin duda copiada del sistema que siguió la propia España para su repoblación luego de la reconquista cristiana en 1492, pero a diferencia, en América el trabajo para los naturales varones de 15 a 60 años fue vio- MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero Aquí en el sur, corrompen nuestra mita aquel sistema de trabajo inca para las construcciones imperiales. Un acápite, el nombre Mita es dado por la voz quechua mitak que significa “turno del trabajo” o “estación del año” y alude a la turnicidad y temporalidad estacional del trabajo en el incario, su prestación no implicaba pago alguno. Los españoles se arrogan la propiedad de los conquistados tomándolos como vasallos del rey y, por tanto, asumieron que les correspondía pagar tributos y para que bien lo hagan les obligaron a trabajar de manera forzada. Así el conquistador además de apropiarse de la modalidad de trabajo comunal, con villanía propia, le agrega obligatoriedad, gratuidad del servicio prestado y pago de tributos. Con tal conducta los naturales vieron transformada ‘su’ Mita en un vasallaje doliente. Los siguientes son testimonios de españoles horrorizados por el trabajo minero en la colonia, don Miguel de Avia en escrito remitido al rey español le declara que: […] todos en estas tierras persiguen a los miserables indios para llevarlos a las minas donde [el trabajo] recae sobre los miserables indios. Los dueños gustan de ello, porque prefieren diez indios muertos antes que un negro que este les costó su dinero… y don Buenaventura de Salinas y Córdova denuncia: El tormento [de los indios] comenzaba con el tiempo que los tenían sepultados en los antros infames de los socavones, estrechos, húmedos y pestilentes, en los que a veces caían asfixiados por falta de aire y saturación del humo de las velas de sebo que los alumbraba’. A pesar de esta situación, los escritos oficiales describían el trabajo de mita como realizado en turnos de dos semanas seguido de una de descanso y que la semana de trabajo iba solamente de martes a sábado pues el domingo ‘se dedica al Señor’ y los lunes a distribuir las tareas, es decir el paraíso mismo. Es propio señalar que en la colonia hubieron otros trabajos como el de los ABRIL 2016 / MINERÍA 463 67 mingados quienes eran ‘trabajadores libres’ y gozaban de la facilidad de no laborar en la Mita pero debían pagarla obligatoriamente, para lo cual se les permitía negociar mejores condiciones de trabajo o conseguir otros recursos para saldar esos tributos y subsistir; estos ‘trabajadores libres’ eran descendientes de la clase alta de la sometida nobleza inca (panacas) que habían obtenido por gracia del rey esos privilegios. Los trabajos de la Mita, el catequil y el mingado se podían realizar en los entornos agrícola, ganadero, minero o de la construcción, amén de servidumbre doméstica. En esta perspectiva y si nos atenemos a las leyes coloniales, el trabajo indígena, aquí como en el norte, alimentó flagrantes contradicciones pues vimos que estaba ‘prohibida la esclavización’ e inclusive es verdad que la Corona había ordenado que ‘los indios reciban un salario’ equivalente a un simbólico ‘real’ por mes, pero nunca fue así y todos lo comprobamos en cada lectura de nuestra historia. En adición a estas labores en la colonia se permitía otra forma de trabajo llamado Peonaje nombre dado a una forma de obrar cuya característica era el salario recibido y a quienes lo ejercieron se les llamó peones, asalariados libres u operarios libres quienes en lo social eran mestizos desclasados o godos económicamente muy venidos a menos. Según las crónicas que nos llegan, el peonaje se inicia ya en el siglo XVII en las labores domésticas, en agricultura-ganadería con los llamados gañanes y en minería con los ‘peones de mina’. Cabe aquí una cuestión lógica, por qué el afán del conquistador para ‘pagar’ por el trabajo esclavo del indígena, la respuesta es simple y demográfica, tiene que ver con la disminución drástica de la mano de obra por exterminación de los naturales que coincidió con la expansión agrícola en la costa y el auge minero en las serranías aunados a los siempre urgentes factores económicos de la Corona pues tan apremiada andaba en esos tiempos que ya desde finales del s.XVI que se había visto obligada a instituir esa cuasi modalidad de trabajo ‘para peones’ por la cual el patrón proporcionaba dinero al peón, inclusive como ‘adelanto’. Sin embargo, hoy sabemos que este adelanto era solo un ‘compromiso de pago’ futuro por laborar doce horas diarias todas las semanas y que subrepticiamente el amo se encargaba de hacer inacabable su cancelación tanto que, si moría el peón los hijos ‘heredaban’ la deuda y estos a su vez la dejaban a sus hijos y así a toda la familia y descendencia, razón por la cual la modalidad toma el infausto nombre de ‘peonaje por deuda’ y sin duda fue el germen del desafortunado Enganche aparecido a finales del s.XVIII y que prospera en la sierra central y en toda la colonia como forma de reclutamiento de trabajadores. Acontece por igual circunstancia que el obraje: la resistencia al trabajo minero por los varones indígenas amén de su violenta y detestable aniquilación. Se extiende en la minería andina durante todo el s.XIX y aún en las primeras décadas del XX. El Enganche consistía en comprometer la participación del trabajador con un adelanto de parte del salario antes de iniciar sus labores mineras. Para esta tarea los dueños de las minas recurren a individuos especializados en esa actividad, los llamados ‘cholos enganchadores’ quienes recorren los poblados andinos para tal fin, fueron apodados así no despectivamente, sino por su origen étnico pues ellos eran mestizos costeños por lo general andarines y por tanto conocedores prácticos de las condiciones sociales de las zonas campesinas. Su trabajo comenzaba al llegar a un villorrio o a un poblado para ubicar a un ‘enganchante’ a quien le ofrecía una remuneración equis, amén de un adelanto (‘enganche’) y pasaje para el traslado a la mina. El enganche y el pasaje no se le descontaría del futuro salario, el ‘enganchado’ era libre de aceptar o no Tres japiris a finales s.XIX esperan turno en la bocamina. En sus manos velas de cebo para alumbrarse en el interior, hualqui con coca, limetas para agua, pierneras de lana y burdos zapatos de cuero de llama. Un cotamero aparece en la bocamina subiendo mineral. 68 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 www.mineriaonline.com.pe el ofrecimiento según su conveniencia. Deriva entonces que el enganchante no hacía el contrato con el dueño de la mina sino con el enganchador. En adición, y volviendo al tema de los sistemas de trabajo minero en la colonia, todos tenían el agravante de obligar a las comunidades de indígenas a proporcionar forzosamente a los centros mineros un número específico de trabajadores aunque cada comunidad tuviese la ‘libertad’ de organizar el manejo de las tandas a remitir, siempre y cuando garantizasen un número fijo acorde con las necesidades de la mina. Sin embargo, por inocultables abusos de los godos y encomenderos de estas tierras; por el repetido clamor de algunos españoles criollos; por revueltas sociopolíticas de la península disfrazadas de protestas populares como el motín de Esquilache (España 1776) que luego se extiende a todo el reino; pero principalmente por los aires levantiscos de estas tierras con que la Corona también se dio en las narices, hicieron que el rey a mediados del s XVIII recule en mantener estos sistemas de trabajo en sus reinos de ultramar, principalmente en lo que se refiere a las encomiendas y ‘oficialmente’ las abole, pero en la práctica continuarían, inclusive a pesar de la Independencia, hasta bien entrada la República. Otro aspecto sustantivo del trabajo minero colonial es el salario que a inicios de la colonia no existió por la esclavitud cerrada reinante, aun cuando después los factores sociales a los que vamos echando un vistazo, propician se llegue al sistema de peonaje donde precisamente el salario hacía la diferencia y que fue el germen del tardío sistema de la Huachaca, en el cual el salario lo tomaba el mismo trabajador en cada salida de su labor escogiendo y retirando para sí una porción del mineral que había extraído. Por último, averigüemos con esmero la labor de extraer mineral en los Andes coloniales: el trabajador minero por antonomasia fue el japiri pues es él quien desde que se tiene recordación extrajo el mineral; en los inicios para extraerlo dispuso solo de maderas duras de la zona y astas de ciervo, si las conseguía; para trozar el mineral usa bloques medianos de cantos rodados bajados a la mina desde la superficie. Ya en la colonia por exigencia del español agregaría toscas herramientas de fierro como una barreta de a vara y un mazo de media arroba, así el japiri que saca mineral a mano pelada se convierte en el precursor de lo que hasta el siglo pasado conocimos como ‘perforista’, hoy también una especie en extinción, e igual es él quien acarrea el mineral a la bocamina en capachas de cuero de llama conocidas como cotamas. Resulta obvio que en la época del imperio inca y a inicios de la colonia en las minas no se armen ‘cuadros’ y, por tanto, tampoco se necesiten ‘enmaderadores’, así el único señor y mártir de la mina siempre fue el japiri. Es recién al final del s.XVII cuando aparece por estas tierras D. Martin Retuerto trayendo desconocidas artes mineras para la extracción mineral por galerías y construye aquí el primer socavón, pues hasta aquellos tiempos y siguiendo la costumbre de los naturales los conquistadores solo explotaban el mineral superficial. El japiri tal como su descendiente el perforista moderno, viste un ‘equipo de trabajo’ que hoy podríamos equiparar a un dudoso y precario EPP: un lapichuco, sombrero de lana, al que ata una vela de sebo para alumbrar y descender a la negrura del socavón; de ropa un chaleco, manguillas y gruesas rodilleras de lana o cuero para arrastrarse con agilidad; ramplones zapatos de cuero de oveja o llama forran sus pies y piernas para aliviar el trabajo de hinojos mientras llena su cotama de a quintal usando a modo de pala, paletillas -huesos omóplatos- de mulas. Nunca podía faltarle un huallqui con coca, velas de sebo y una limeta con agua. Que por tinta no quede, no podemos dejar de mencionar a los ‘pallaqueros’ quienes en la bocamina esperan para juntar las rocas extraídas, ellos son japiris pero de mayor edad o, al contrario, mozalbetes casi niños y se dedican a acopiar los bloques de mineral extraído para que, luego de pallaquearlos, sean trasladadas por los arrieros en interminables recuas (otro tipo de labor que perdura en la minería andina mediana y pequeña prácticamente hasta la llegada del ferrocarril y aún después). Estas recuas llevan el mineral a las haciendas donde se habría de iniciar la etapa metalúrgica con el chancado del mineral en molinos ad hoc, para concluirla con la ‘fundición en guairas’ y tiempos después por amalgamación. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero A manera de colofón y como inferencia citamos que, el coloniaje español tuvo como eje económico a la minería y fue la plata el metal explotado por excelencia; los dueños, obviamente españoles, establecieron la esclavitud como sistema de trabajo predominante y el trabajador minero indígena, como mitayo o como mingado, fue siempre el esclavo por antonomasia aun cuando después llegase el negro africano que, digamos de paso, en el Perú nunca se adaptó al duro trabajo minero en los socavones de alturas andinas y más bien floreció en los cañaverales costeros; el conquistador estableció impuestos a sus colonos tal como el Quinto Real a la minería; el sistema de labor adoptó diferentes nombres según el lugar geográfico donde se realizaba, en el norte se llama Cuatequil y al sur, Mita; en la colonia coexistieron otros sistemas de trabajo como el Peonaje y ad lateram, la Huachaca. Bibliografía 1. Crónicas de América 5. La crónica del Perú. En Artehistoria. Disponible en: http://www. artehistoria.com/v2/contextos/10083.htm. Accedido en febrero 2016. 2. Gabriel Bernat. La minería colonial. Disponible en: http://www.gabrielbernat. es/colonia/mineria/index.html. Accedido en diciembre 2015. 3. Arturo Gómez. El virreinato del Perú. La organización económica del virreinato del Perú. Disponible en: http://virreinatosyaudiencias.blogspot. pe/2013/05/organizacion-economica-delvirreinato.html. Accedido febrero 2016. 4. El Enganche. Diario El Comercio. Corresponsalía del Cerro de Pasco. Lima, 9/ago/1867. 5. Ramírez Augusto V. Apuntes para la historia de la minería en los andes centrales del Perú. Revista Minería 2014-2016. Lima. Disponible en: http://www.mineriaonline. com.pe 6. Ilustraciones: A. Arturo Gómez. El virreinato del Perú. La organización social. Dibujo de Huamán Poma de Ayala. Disponible en: http://virreinatosyaudiencias.blogspot. pe/2009/07/la-organizacion-social-delvirreinato.html B. Arturo Gómez. El virreinato del Perú. Interior de una mina colonial. La organización económica.Disponible en: http://virreinatosyaudiencias.blogspot. pe/2013/05/organizacion-economica-delvirreinato.html 7.Fotografías tomadas del Blog Pueblo Mártir. Disponibles en: A. Chancado de mineral: http://pueblomartir.files. w o r d p r e s s .c o m / 2 010 / 0 5 /c h a n c a d o del-mineral.jpg, y B. Mineros: http:// p u e b l o m a r t i r.f i l e s.w o r d p r e s s. com/2012/08/mineros-1879.jpg ABRIL 2016 / MINERÍA 463 69 CENA DE PRESENTACIÓN DEL CONSEJO DIRECTIVO 2016-2018 Con la participación de representaciones diplomáticas, presidentes de directorio y CEO de compañías mineras, el 22 de abril se realizó la cena de presentación del Consejo Directivo 2016-2018 del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), que preside el Ing. Víctor Gobitz, en la residencia de la Sra. Yolanda Quiroga de Laumer, presidenta del directorio de Compañía Minera San Pedro de Corongo. 70 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 www.mineriaonline.com.pe CENA DE PRESENTACIÓN DEL CONSEJO DIRECTIVO 2016-2018 MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 71 Asociados Activos El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú da la bienvenida a los profesionales incorporados a la institución Jorge Luis Medina Villena Oswaldo Alfredo Calle Escapa Asesor Legal Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Gerente General Asesoría y Reparac Mecánico Elect EIRL Elias Chilo Rengifo Asistente de Ventas Asesoría y Reparac Mecánico Elect EIRL Sandro Fernando Arce Valdivia Director de Gestión de Activos Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. Diego MoralesAramburú Óscar Eduardo Febres Espinoza Gerente General Mas Errazuriz del Perú S.A.C. Jefe de Geología e Ingeniería Compañía Minera Caraveli S.A.C. César Manuel CornejoGallardo Fritz Américo Mejía Páucar Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente Universal Suppliers Ingeniería Técnica Minera Comercial S.A. Estudiante Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo Percy Rosendo Sandoval Avila Gerente de Operaciones Zissou Perú S.A.C. Miguel Ángel Arenas Lizares Quiñones Edwin Fernando ChávezZavala CEO SIEMENS S.A.C. Gerente General Geotec S.A. Luis Marín Carcassona CFO SIEMENS S.A.C. 72 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 www.mineriaonline.com.pe Asociados Activos El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú da la bienvenida a los profesionales incorporados a la institución Eugenio Ferrari Mayans Martín Arce Coaquira Consultor Independiente Jefe de Geomecánica Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A.A. Camila Ximena RendónMendoza Consultora Independiente Wilber Enrique Bastidas Vílchez Wilson Américo Cahuaya Ponce Gerente de Proyecto San Martín Contratistas Generales S.A. Buenaventura Ingenieros S.A. María Luisa BautistaCerrón Consultora Independiente Víctor Manuel Guimaraes Aguilar César Augusto Marín Aguilar Superintendente Planeamiento, Ingeniería y Proyectos IGH Ingeniería S.A. Técnico Operador Minera Yanacocha S.R.L. Karol Karina Lucas Lizano Gerente Regional de Ventas FLSMIDTH S.A.C. Humberto Suguimitzu Miura William Stanley Ludwick Consultor Green Creek Care S.A.C. Consultor Independiente Luis Eduardo Paz Tamayo Head Of Sales Mining Peru CLARIANT (PERU) S.A. MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero ABRIL 2016 / MINERÍA 463 73 IIMP EN FOTOS Gobernadora.- La juramentación del Consejo Directivo del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), periodo 2016-2018, realizada el 21 de abril, tuvo entre sus invitadas más importantes a la gobernadora regional de Arequipa, Yamila Osorio, quien aparece junto a autoridades institucionales. Seccional SME-Perú.- Con ocasión de la celebración por el 20º aniversario de la sede institucional del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), se realizó la transferencia de la presidencia de la Seccional de la SME-Perú, del Ing. Rómulo Mucho al Ing. Antonio Samaniego, ambos expresidente del IIMP. Visita de la UNSA.- Con el objetivo de mantener los lazos interinstitucionales de colaboración mutua, el rector de la Universidad Nacional de San Agustín (UNSA) de Arequipa, Dr. Rohel Sánchez Sánchez, junto a los vicerrectores Académico y de Investigación, doctores Ana María Gutiérrez Valdivia y Horacio Barreda Tamayo, respectivamente, visitaron el 5 de abril las instalaciones del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP). Cena de gala.- La promoción de ingenieros de minas “Ing. Carlos Soldi Soldi” de la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP) realizó una ceremonia y cena de gala el 20 de abril, con la participación de personalidades del sector, en las instalaciones del Museo de Minerales Andrés Del Castillo. A la reunión asistió el presidente del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), Ing. Víctor Gobitz, quien también es padrino de la referida promoción y el Ing. Jaime Soldi, en representación de la familia del desaparecido expresidente del IIMP. 74 ABRIL 2016 / MINERÍA 463 www.mineriaonline.com.pe
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