Todo a punto

Transcripción

Todo a punto

Número 2, 2014
Boletín ITMA de Textiles Técnicos
En este número:
•Textiles innovadores
permiten el cultivo en masa
de algas
•LÖFFLER primera empresa
austriaca en obtener el
certificado STeP
•La vuelta al mundo en un
vuelo con energía solar
cuenta con la ayuda de los
productos ligeros de Solvay
•Freudenberg Evolon
certificada para tintas látex
de HP
•Launch Nordi selecciona
nueve propuestas
innovadoras
•La Empresa Seaman
completa la inversión de 50
millones de $
•El desarrollo del traje
inteligente para soldados
recibe un impulso
financiación
•Revolución digital. Últimas
novedades en impresión
digital.
•Investigación. Resumen
•La voz de la industria. La
maquinaria italiana deja
huella.
Editorial
Todo a punto
Bienvenidos a la segunda edición del Boletín
de Textiles Técnicos de la ITMA donde
presentamos los últimos avances en este
segmento innovador de la industria textil en el
camino hacia la ITMA 2015.
La Feria se organiza para ser un fantástico
aparador de lo que proveedores de
tecnología y de maquinaria ofrecen a la
industria mundial del textil y de la confección,
después de que más del 95% de la superficie
de exposición haya sido adquirida durante
el período de solicitud. Ya deseamos dar la
bienvenida a los casi 1.400 expositores de
más de 40 países que llegarán a Milán el
próximo mes de noviembre.
La innovación siempre ha sido parte integral
de la ITMA. Desde la primera feria en 1951,
cada ITMA ha presentado la última tecnología
a los fabricantes de textiles y de moda. Y el
próximo año no será la excepción.
Las soluciones en textiles técnicos, que han
formado una parte integral de la oferta de
los proveedores de tecnología en la ITMA,
resaltarán aún más con las presentaciones de
nuevas aplicaciones. Esperamos conocer la
investigación y el desarrollo de vanguardia, las
innovaciones tecnológicas y una gran cantidad
de maquinaria nueva y mejorada que presente
los últimos avances en este campo.
Publicado por World Textile Information Network Ltd en representación de:
CEMATEX
PO Box 248
Newcastle upon Tyne
NE7 7WY, UK
Tel: +44 7967 477305
Web: www.cematex.com
Editor - Sally Priestley
Tel: +44 (0)113 388 4882
Email: [email protected]
Diseño - Nicola Lewis
Web: www.wtin.com
Se exige a los fabricantes que compiten
en el mercado textil mundial que inviertan
en tecnología avanzada para aumentar la
productividad y satisfacer las demandas más
exigentes en calidad con el fin de seguir
siendo competitivos. Pero al mismo tiempo,
cada vez más se les exige la adopción de
tecnologías limpias y producir productos
ecológicos. De acuerdo con las tendencias y
necesidades de la industria, la ITMA- 2015
volverá a destacar las innovaciones que
promuevan la sostenibilidad.
El tema de la ITMA sobre innovación
sostenible es oportuno, y resuena en los
principales fabricantes del mundo de textiles
y confección, de marcas de moda y estilo de
vida y de los minoristas. También se sitúa al
lado del fascinante trabajo que se lleva a cabo
en los laboratorios de I + D de todo el mundo
en busca de cada vez más impresionantes
productos textiles técnicos, que sin embargo
son respetuosos con el medio ambiente,
Esperamos que
disfruteis de esta
segunda edición del
Boletín de Textiles
Técnicos de la ITMA.
Charles Beauduin,
President, CEMATEX
www.cematex.com
Información Textiles Técnicos
Textiles innovadores permiten el cultivo
en masa de algas
Se han probado con éxito en el mar estructuras
textiles avanzadas que permiten el cultivo a gran
escala de granjas flotantes de algas
El proyecto ‘AT~SEA’ financiado por la UE ha
desarrollado textiles que permiten por primera vez
el cultivo mecanizado de algas de manera sencilla.
Las algas son un recurso importante para la alimentación, productos bioquímicos y la producción
de biocombustibles. En la actualidad se obtiene
mediante la extracción de algas silvestres o
mediante el cultivo a base de cuerda, pero ambos
métodos requieren el uso de mano de obra
intensiva con rendimientos relativamente bajos.
La empresa belga Sioen Industries, una de las siete
empresas que participan en el proyecto, junto con
cuatro centros de investigación, aseguró que el
cultivo de algas a gran escala fue posible gracias a
los nuevos tejidos que podrían ayudar a crear una
industria de miles de millones de euros en Europa.
El coordinador del proyecto Bert Groenendaal, de
Sioen Industries, dijo que "el potencial económico
de las algas marinas es enorme. Las empresas
están interesadas en las algas marinas para muchas
aplicaciones diferentes, tales como alimentos
y aditivos alimentarios, alimentación animal,
productos químicos e incluso de combustibles”.
Las pruebas de textiles en los centros de ensayo en
Solund, Noruega, Oban, Escocia y Galway, Irlanda
han dado rendimientos de hasta 16 kg de algas
húmedas por metro cuadrado – de tres a cinco
veces el rendimiento del cultivo de algas tradicional.
El equipo del proyecto desarrolló textiles que
pueden soportar un gran número de plantas de
algas sin romperse o atraer plantas o los moluscos
no deseados. Recubrimientos con materias
biológicas en los textiles protegen las algas jóvenes
y estimulan el crecimiento.
Los tejidos se utilizan para crear grandes esteras
de 1 mm de grosor donde se plantan y cultivan
las algas marinas. Cuando las plantas se han
desarrollado completamente, con máquinas
ubicadas en buques cortan las algas de las esteras
y se depositan en cisternas de almacenamiento
flexibles, también hechas de textiles avanzados.
El proyecto prevé que ahora comience el cultivo de
200 metros cuadrados de esteras en cada uno de
los tres centros de ensayo para evaluar su potencial
para el uso comercial. Groenendaal estima que la
producción podría aumentar a 20-25 kg por metro
cuadrado ya que el grupo del proyecto refinó sus
técnicas.
Se han probado con éxito en el mar textiles avanzados que permiten el cultivo a
gran escala de granjas flotantes de algas
LÖFFLER primera empresa austriaca en obtener el certificado STeP
El proveedor de ropa deportiva
de máxima calidad LÖFFLER se ha
convirtido en la primera empresa en
Austria en recibir el certificado STeP
de Oeko-Tex por su producción
textil sostenible.
Robert Löcker, director general
del Instituto para la Ecología, la
Técnica y la Innovación (OTI), dijo
que "el fabricante de ropa deportiva
LÖFFLER aprovechó la oportunidad
de asumir el liderazgo y permitió
que sus instalaciones fueran
evaluadas de acuerdo con nuestros
criterios de sostenibilidad.
"Durante 18 años, las materias
primas para la ropa deportiva que la
empresa produce se han evaluado
para asegurar que las prendas están
libres de sustancias nocivas, de
conformidad con la norma 100 de
Oeko-Tex. Además, en sus instalaciones de producción de Austria,
compatibilidad medioambiental y la
responsabilidad social son valores
fundamentales que se ponen en
práctica” añadió Mr. Löcker.
El director general, Otto Leodolter,
explicó que el certificado STeP es
un hito para la compañía. "Nos
permite garantizar un proceso
de producción consistente y
transparente - incluyendo nuestros
certificados en etapas anteriores
y posteriores. Sostenibilidad y
Oeko-Tex han sido un tema central
para nosotros en los últimos años
y seguirá siendo el tema central en
LÖFFLER. "
LÖFFLER emplea a aproximadamente 200 personas. Cada año
se producen más de 1,3 millones
de piezas de ropa, y alrededor del
60% se exporta a Alemania, Suiza
e Italia.
La vuelta al mundo en un vuelo con energía solar
cuenta con la ayuda de los productos ligeros de Solvay
Se presentarán catorce productos
de Solvay, incluyendo sus
revestimientos y fibras ligeras,
así como lubricantes, películas
y plásticos, en el primer vuelo
mundial del avión Solar Impulse
2 (Si2) de propulsión por energía
solar que partirá de Abu Dhabi,
Emiratos Árabes Unidos, el marzo
de 2015.
La empresa afirmó que los
productos de Solvay, que se
encuentran en más de 6.000
componentes de Si2, ayudarán
al avión a conseguir nuevos hitos
en la eficiencia energética y la
ciencia de los materiales. A pesar
de que estas aplicaciones son
nuevas, los productos ya están en
uso en aplicaciones industriales,
comerciales y de consumo.
Tras el despegue, se espera que
el avión haga escalas en Asia, los
EE.UU. y en el sur de Europa o el
norte de África, antes de regresar
a Abu Dhabi, en julio de 2015.
El "Primer vuelo solar alrededor
del mundo” contará con 25 días
de vuelo durante cuatro o cinco
meses.
Solvay se convirtió en el socio
principal del proyecto inicial Solar
Impulse en el año 2004. Desde
entonces, ha fabricado productos
y proporcionado conocimientos
técnicos en la ciencia de
materiales que ayudó a que
el primer avión Solar Impulse
lograse su vuelo de regreso
desde Suiza a Marruecos con
éxito en 2012 y su vuelo a través
de Estados Unidos en 2013 sin
necesidad de ningún combustible
aseguró la compañía.
El anuncio sobre el vuelo Si2
alrededor de todo el mundo
fue hecho en Nueva York, en la
recepción de los Emiratos Árabes
Unidos, celebrada en el marco
de la Asamblea General de las
Naciones Unidas.
Freudenberg Evolon certificada
para tintas látex de HP
El fabricante de productos textiles con prestaciones Freudenberg ha anunciado que su material
de microfilamentos Evolon ha sido certificado por
Hewlett Packard para la impresión con tintas látex
HP.
Variantes de Evolon EVO 100 PMB FR y EVO 130
PMB FR han sido certificados por HP para la serie
de impresoras HP Latex 200 (HP Latex 260 / HP
Latex 280) y HP Latex 800 (HP Latex 820 / HP Latex
850).
Ambos productos Evolon también están certificados
como productos ignífugos en la normativa contra
incendios franceses y galardonados con la clasificación M1, lo que los hace totalmente compatibles
para su uso en interiores.
Freudenberg asegura que sus productos
Evolon son fáciles de manejar gracias a su alta
resistencia mecánica y estabilidad dimensional, sus
propiedades de poco peso y anti-arrugas. Estas
características, combinadas con la versatilidad de
Evolon, permiten una amplia gama de aplicaciones
de impresión, incluyendo señales y carteles publicitarios, así como diseños de stands, artículos de
decoración y soluciones acústicas.
Con un peso entre 110 y 150gsm, los productos
certificados Evolon son de 2 a 4 veces más ligeros
que el material para pancartas tradicionales, lo
que representa un importante ahorro en materias
primas y menor coste de transporte, añade
Freudenberg.
Afirma que, junto con las tecnologías de impresión
látex HP, Evolon ha demostrado tener éxito en
la sustitución de la impresión convencional de
pancartas textiles, proporcionando aspecto mate de
alto nivel, un producto anti-arrugas, y un mejora de
la rentabilidad.
Se asegura que la combinación de sustratos de
impresión Evolon y las tecnologías de impresión HP
Látex tiene un excelente perfil ecológico.
Fabricado en un centro con las certificaciones
ISO 14001 e ISO 50001, Evolon no contiene PVC,
ni disolventes o aglutinantes químicos. Mientras
tanto, con sus formulaciones a base de agua, las
tintas de látex HP aseguran una reducción del
impacto de la impresión sobre el medio ambiente
y producen impresiones vivas e inodoras con una
calidad de imagen muy alta y para una amplia
gama de aplicaciones.
Launch Nordi selecciona nueve
propuestas innovadoras
Se han seleccionado nueve
innovadores para participar en
el Concurso para la Innovación
Launch Nordi, que ha tenido lugar
en Malmoe, Suecia el 10 y 11 de
setiembre.
El concurso busca innovaciones que
tengan el potencial de transformar
el sistema de producción textil,
de tejido y de fibra, a uno que
tenga un impacto ambiental
mínimo y/o impulse la equidad
social. En concreto, el reto se
centra en soluciones de circuito
cerrado, diseño para el desmontaje,
fabricación más limpia, química
ecológica, inversiones y compras
sostenibles y participación del
usuario final.
Los finalistas son:
• Better Cotton Initiative (Suiza)
• Dutch AWEARness (Países Bajos)
• Green Leather Crust (Alemania)
• Monocel (Noruega)
• Nano-Dye (Estados Unidos)
• Pure Waste (Finlandis)
• RE: Newcell (Suecia)
• The Extended Closed Loop
(Alemania, estudiante innovador)
• VIGGA.US (Dinamarca).
Durante el Concurso los finalistas
presentarán sus proyectos al
Consejo Launch Nordic, que incluye
entre sus miembros representantes
de la industria, expertos en
materiales, líderes gubernamentales
y de negocios e inversores. Los
innovadores seleccionados recibirán
el apoyo y asesoramiento sobre
como escalar mejor sus operaciones
a través del Acelerador de Launch
Nordic.
Launch Nordic forma parte de
la plataforma global para la
innovación Launch, una asociación
estratégica entre la NASA, Nike,
la Agencia de los EEUU para el
Desarrollo Internacional (USAID)
y el Departamento de Estado de
los EEUU. La delegación Launch
Nordic ha recibido el apoyo de
Ikea, Novozymes, Kvadrat, 3GF,
el ministerio danés para el Medio
Ambiente y el Fondo para el
Desarrollo de Negocios Verdes, el
Ayuntamiento de Copenhague y
Vinnova.
La Empresa Seaman completa la
inversión de 50 millones de dólares
La Empresa estadounidense Seaman que produce
textiles técnicos de alto rendimiento celebró
la finalización del programa de una década de
inversiones de 50 millones de $ con una ceremonia
a la que asistieron líderes gubernamentales y
empresariales.
La celebración se realizó el pasado mes en la sede
de la compañía en Wooster, Ohio, y se siguieron
las inversiones más recientes de la empresa que
incluyen la reestructuración de las oficinas así como
una nueva línea de estampación para ampliar las
capacidades de producción.
"Estas mejoras nos permitirán aprovechar nuestras
capacidades y centrarnos en nuestro mayor
compromiso con la innovación y la tecnología",
aseguró Dick Reaman, presidente y consejero
delegado de la empresa.
Dijo que en los últimos 10 años, la empresa ha
duplicado su volumen de negocio en gran parte
como resultado de su mayor capacidad conseguida
mediante inversiones de capital destinadas a
aprovechar las oportunidades emergentes.
La compañía ha fabricado textiles técnicos durante
más de 65 años y es muy conocida por sus lonas
para camiones y sus tejidos para estructuras
arquitectónicas “Shelter-Rite”, por sus sistemas de
geomembrana con tecnología XR así como por sus
tejidos especializados diseñados para estructuras
militares y depósitos de combustible, amarres,
aplicaciones marítimas y sistemas de membranas
para cubiertas.
La empresa Seaman está ampliando su plantilla a
150 personas, con 12 nuevos puestos de trabajo
relacionados con las áreas de innovación y tecnología
y también el área de ventas de la compañía.
La nueva línea de acabados de la empresa
ofrece la posibilidad de nuevas formulaciones de
revestimientos que permiten el grabado de sus
tejidos de alta calidad así como mayores anchuras de
tisaje.
"Nuestras necesidades operativas actuales sólo
utilizarán entre el 10 y el 15% de nuestra nueva
capacidad, pero este equipo ofrece oportunidades
de investigación y desarrollo únicos para nuestra
innovación, tecnología y nuevos resultados de
desarrollo empresarial", afirmó Seaman.
El programa decenal de inversión previamente había
realizado inversiones en la fábrica de tejedura y
revestimientos de Bristol, Tennessee.
El desarrollo del traje inteligente para
soldados recibe un impulso financiación
La Agencia de Defensa de Estados Unidos de Proyectos de
Investigación Avanzada (DARPA) ha otorgado al Instituto
Wyss de la Universidad de Harvard un nuevocontrato por
valor de 2,9 millones de $ para desarrollar un traje inteligente
de inspiración biológica para soldados.
New Balance, con sede en Boston, también aportará su
experiencia textil y prendas de vestir a esta fase del proyecto.
El traje “Soft Exosuit” está diseñado para usarse como
prenda de ropa interior que permita a los soldados caminar
más y minimizar el riesgo de lesiones cuando lleven cargas
pesadas.
La financiación es parte de lo que podría ser un contrato
de dos fases y permitirá que el equipo de Wyss desarrolle a
partir del trabajo anterior, también financiado por DARPA.
Intentarán demostrar la prueba de concepto de su nuevo
enfoque para el diseño y fabricación de robots.
El traje se inspira en la manera humana de caminar y requiere
el desarrollo de nuevas formas de textiles funcionales,
sistemas de energía flexibles, sensores suaves y controles
para la interacción intuitiva y fluida entre el usuario y las
máquinas.
"Si bien la idea de un robot portátil no es nueva, nuestro
enfoque de diseño sin duda sí que lo es", dijo Conor Walsh,
profesor asistente de Ingeniería Mecánica y Biomédica en la
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas de Harvard (SEAS)
y fundador del Laboratorio de Biodiseño de Harvard.
El equipo quiere proporcionar una alternativa a los sistemas
tradicionales de exoesqueleto que pueden ser pesados e
incómodos y requieren una gran cantidad de energía. Está
hecho con textiles suaves y funcionales tejidos juntos, que se
ponen como un par de panties y se llevan debajo del equipo
normal de un soldado.
El traje funciona imitando la acción de los músculos de las
piernas y de los tendones de una persona que se mueve,
proporcionando una asistencia suave en las articulaciones de
la pierna, sin restringir el movimiento del usuario.
Un prototipo actual utiliza una serie de cinchas en la mitad
inferior del cuerpo que contiene un microprocesador de
baja potencia y una red de sensores de esfuerzo que actúan
como el "cerebro" y el "sistema nervioso" del traje, respectivamente. Estos sensores controlan continuadamente
diferentes tipos de datos, como la tensión traje y la acción
del usuario.
El equipo también trabajará con socios del sector clínico para
desarrollar una versión médica del vestido que podría ayudar
a gente como los pacientes con apoplejía, que podrían
beneficiarse de una soporte para caminar.
Mejora de la movilidad de Soft Exosuit: un robot vestible construido con materiales ligeros y
flexibles. Fuente: Instituto Wyss de Harvards
Insight
Revolución digital
Las últimas innovaciones en impresión digital prometen llevar la inyección de tinta más allá de la
coloración hacia el territorio inexplorado del acabado químico de textiles. Aquí describimos dos
empresas que están introduciendo nuevas tecnologías para lograr precisamente eso.
No es ninguna coincidencia que las aplicaciones del sector
de impresión en la ITMA 2015 representen el doble de
espacio respecto la feria de hace cuatro años. CEMETEX
como organizadores de la ITMA han ampliado el ámbito
de la impresión digital hasta convertirla en un apartado
específico de la feria de 2015, y es una decisión que ha dado
sus frutos en parte gracias a la rápida evolución en el ámbito
digital, donde los fabricantes se apresuran a aprovechar esta
industria potencial de tecnología cambiable.
Las últimas novedades desveladas por TenCate, el gigante
de los textiles técnicos holandés, que prometen llevar la
inyección de tinta más allá de la coloración hacia el territorio
de los acabados químicos, ofrecen una visión puntual de lo
que podríamos esperar ver en la ITMA.
TenCate mostró sus primeras cualidades de tela con
acabados digitales, que se utilizarán para tiendas de
campaña y toldos de sol, a los visitantes del Kampeer en
Caravan Jaarbeurs 2014, la principal feria comercial de
camping y caravaning de los Países Bajos, en octubre.
Esta presentación previa de productos fue importante porque
mostró el calibre de los productos que van a salir de la nueva
“Fábrica del Futuro” como centro de innovación de TenCate,
que abrirá oficialmente sus puertas a finales de este año.
'Fábrica del Futuro'
En septiembre, TenCate, junto con un consorcio de socios,
recibió fondos de las autoridades regionales de los Países
Bajos para un centro de investigación que colabore en el
sector de los textiles técnicos también significa un ahorro
considerable en agua, energía y productos químicos, tales
como tintes y pigmentos.
Maquinaria de producción para
realizar el trabajo
Fue en julio de 2013 que TenCate anunció que había
completado el desarrollo de la primera máquina de
producción para el acabado de textiles con tecnología de
inyección de tinta digital. Al hacerlo, se estaba cumpliendo
una promesa hecha en 2010, poco después de la adquisición
de la británica Xennia Tecnología, empresa fabricante
de maquinaria de inyección de tinta y de tinta. La nueva
máquina fue descrita como el resultado de una intensa
cooperación entre TenCate, Xennia y la italiana Reggiani
Macchine, en el marco de los programas europeos de
innovación.
La investigación y el desarrollo para la máquina de inyección
de tinta digital y la investigación relacionada en los últimos
años fue facilitada por el apoyo de la Unión Europea, la
Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro de la Industria
Textil y de la Confección, la provincia de Overijssel, la
Universidad de Twente y la región de Twente.
La máquina, presentada en noviembre de 2013, se reveló
como una impresora UV de 1,8 m para tejidos exteriores,
como desarrollo de la plataforma Renoir de Reggiani,
modificada para imprimir nuevas tintas UV desarrolladas por
Xennia.
objetivo del consorcio en el desarrollo de la tecnología de
inyección de tinta para que se aplique en revestimientos
de textiles funcionales o técnicos. El programa de
Impresión digital textil continúa
Sobre la base de este éxito, TenCate anunció para
septiembre de 2014 que había recibido financiación para el
invirtió 1,5 millones de € en Fábrica del Futuro de TenCate. El desarrollo de su impresora digital textil continua 'Osiris' como
valor total del proyecto es de alrededor de 6 M €.
un sistema para la aplicación de acabados textiles. Esta vez el
TenCate afirma que la tecnología de inyección de tinta
objetivo es hacer que la producción de materiales avanzados
digital, significa ser capaz de ofrecer entrega sobre demanda de TenCate, tales como los tejidos de protección, sea aún
y la personalización en masa a través de un proceso de
más eficiente, sostenible e inteligente.
producción flexible, sostenible y rentable. La aplicación
Originalmente desarrollado por la Tecnología de impresión
industrial de la tecnología de inyección de tinta en el
Osiris de Hengelo, la máquina fue adquirida por TenCate
financiamiento, otorgado por la provincia de Overijssel,
Investigación
cuando Osiris finalmente entró en quiebra. TenCate afirma
que su tecnología de inyección de tinta continua, con el
uso de cabezales de impresión Imaje, alcanza velocidades
extremadamente altas de producción, que lo hacen ideal
como una tecnología sostenible para el acabado de textiles
técnicos.
Junto a estos rápidos avances en TenCate, Alchemie
Technology Ltd, la empresa británica creada por el Dr.
Alan Hudd después de su salida de Xennia, ha presentado
un nuevo sistema de recubrimiento por inyección de
tinta diseñado para funcionalizar los tejidos a través de la
aplicación de productos químicos.
El Dr. Hudd fue uno de los fundadores de Xennia Tecnología
y su director general desde 1996 hasta 2012. Dejó el cargo
de dos años después de la adquisición de Xennia por
TenCate. Fundó Alchemie Technology Ltd como empresa de
consultoría y de desarrollo independiente y para la industria
de inyección de tinta.
textiles y de aditivos que requieren un alto volumen de
cobertura consistente, como la tecnología Jetronica que
puede dispensar una gama de fluidos a base de UV-curable,
acuosos, de disolvente y de aceite. La compañía afirma que
Jetronica persigue incorporar la productividad digital en
nuevas áreas de aplicación donde el requisito clave sea la alta
velocidad y la cobertura fiable en espesores "tuneables".
TenCate y Alchemie son sólo dos ejemplos de cómo la
maquinaria de impresión digital, se está incorporando a la
corriente principal de textiles técnicos - y la eficacia con que
está contribuyendo al desarrollo de productos en el sector.
A medida que la carrera por innovar dentro de la fabricación
textil continúe al mismo ritmo, es un segmento en que sólo
se puede esperar el crecimiento.
La tecnología Jetronica de Alchemie
entra en el mercado
Lanzado en septiembre en la Muestra de Tecnología IMI
Ink Jet de Carolina del Norte, Estados Unidos, Alchemie
Jetronica FabriCoater es una nueva tecnología de deposición,
que combina los beneficios de la producción digital con el
rendimiento y la flexibilidad de los procesos de producción
industrial análogos.
Alchemie afirma que el sistema es específico para
aplicaciones de fabricación de revestimiento, adhesivos,
La Colección Freedom de TenCate fue presentada en la feria Kampeer en Caravana
Jaarbeurs 2014, en los Países Bajos
La impresora digital textil Osiris ofrece tecnología de inyección de tinta continua a velocidades extremadamente altas de producción
Investigación
Estudiantes diseñan indumentaria cotidiana para
astronautas para Spacetex 2030
En un esfuerzo conjunto, el Instituto Hohenstein,
Schoeller Textil, el hospital Charité y el Centro Aeroespacial Alemán han puesto en marcha un concurso de
estudiantes basado en el proyecto de investigación
Spacetex actualmente en curso.
El concurso Spacetex 2030 consiste en el diseño de
ropa altamente funcional como indumentaria de
estación espacial para astronautas usando materiales
de alta tecnología.
Los participantes desarrollarán prendas de uso cotidiano
para los astronautas que las usarán en el interior de la
nave espacial y en la estación de Marte. A diferencia de
los trajes espaciales que se usan durante el despegue,
el aterrizaje y en el trabajo exterior, la indumentaria de
estación espacial no tiene que ofrecer ninguna protección
especial, sino ante todo, satisfacer los requisitos
funcionales.
Los estudiantes deberán tener en cuenta los requisitos
en prendas que durante meses experimentan la
ingravidez y llevan a cabo ejercicios diarios y mantenimiento de rutinas, así como restricciones en recursos
para la limpieza y el cuidado.
El proyecto de investigación Spacetex en que se basa
el concurso implica la adquisición de datos sobre la
interacción entre el cuerpo humano, la ropa y el clima en
un entorno de gravedad cero.
Estos datos se utilizarán para optimizar los materiales
textiles en cuanto a los requisitos especiales de ingravidez,
así como las condiciones climáticas extremas en la Tierra.
Un jurado de especialistas encabezado por el director del
proyecto, el Dr. Jan Beringer evaluará las propuestas. A
final de año se preseleccionarán 10 finalistas, y los premios
por su trabajo se atorgarán en la Techtextil 2015 de
Frankfurt. La cantidad total para premios es de 3.000 €
© Schoeller Textil AG
ITM presenta estructuras de quitosano para regeneración ósea
El Instituto de Maquinaria Textil y Tecnología de
Materiales de Altas Prestaciones (ITM), con sede en
Dresden, Alemania, presentó su investigación sobre el
uso del polímero quitosano para apliciones médicas de
regeneración de tejidos duros en el 53º Congreso de
Fibras Artificiales de Dornbirn celebrado el pasado mes.
Según los investigadores, el quitosano tiene muchas
propiedades, que lo hacen ideal para aplicaciones en
la regeneración ósea, incluyendo el hecho de que es
citocompatible, degradable y osteoconductor, así como
el hecho de tener un área de superficial alta en relación
al volumen para superficies funcionales mejoradas para
productos médicos de base textil.
ITM explicó que la tecnología patentada Net-ShapeNonwoven (NSN) permite el procesado de fibras cortas
en estructuras 3D de velo, unidos exclusivamente en las
intersecciones de las fibras. La estructura resultante tiene
grandes poros interconectados, que son ideales para el
crecimiento y la migración celular.
Esta técnica se puede utilizar para crear estructuras
textiles, cuya porosidad puede ajustarse entre el 90 y el
99% entre capas, permitiendo variaciones de densidad.
Exploraciones detalladas de defectos óseos puede
utilizarse par crear puntos necesarios para la estructura.
De acuerdo con el instituto, las estructuras han sido
evaluadas en su estabilidad estructural y mecánica
mediante experimentos de cultivo celular, y ni tienen
limitaciones en sus requisitos geométricos. Los autores
del artículo: R Brunler, M Jäger, M Hild, D Aibibu, T y C
Hanke Cherif.
Investigación
La Universidad de Carolina del Norte desarrolla un sistema de
fabricación textil estadounidense
La Facultad Textil de la Universidad Pública de Carolina
del Norte ha recibido financiación de Walmart para
colaborar en la investigación y el desarrollo de un sistema
de fabricación estadounidense que integra la impresión
digital con el ensamblaje en corte y confección.
Un equipo de la universidad ha recibido 639.112
dólares del Fondo para la Innovación en la producción
estadounidense de Walmart, de la Fundación Walmart
y de la Conferencia Estadounidense de Alcaldes
(USCM), como parte de un sistema de subvenciones que tiene como objetivo ayudar a fomentar la
fabricación en Estados Unidos.
La financiación se destinará a la elaboración de nuevas
tecnologías en las operaciones de impresión digital de
tejidos y ensamblaje. El equipo espera que esto permitirá
que sea rentable fabricar en los EEUU una parte significativa de la producción de productos textiles de mobiliario
exterior y también ser competitivos a nivel mundial.
El centro trabajará con socios industriales, como
Arden Companies y proveedores de productos
químicos para desarrollar un sistema óptimo de
impresión digital, y luego se combinan con un proceso
eficiente de corte y confección.
Los investigadores explorarán las tecnologías digitales
que creen que pueden permitir innovaciones de
producto que no son posibles utilizando métodos de
producción actuales, así como una cadena de suministro
flexible que puede reaccionar rápidamente a las
tendencias del mercado.
"Los beneficiarios de las subvenciones de este año
representan la creatividad y el pensamiento inventivo
que en última instancia podría liberar todo el potencial
de la industria manufacturera en los EEUU", afirmó Cindi
Marsilio, vicepresidente de suministros y fabricación en
EEUU de Walmart.
"Estamos encantados de apoyar los esfuerzos de la
Facultad Textil de la Universidad Estatal de Carolina
del Norte para transformar los procesos que en última
instancia llevarán al resurgimiento de la producción
estadounidense."
El Fondo para la Innovación proporcionará un total de 10
millones de dólares en donaciones durante los próximos
cinco años, con el objetivo de avanzar en la producción o
el ensamblaje de los productos de consumo en los EEUU.
Los ganadores de este año fueron seleccionados por su
capacidad para reducir el coste de fabricación textil en
los EEUU, abordando los obstáculos en la producción, así
como por mejorar los procesos de fabricación.
En enero de 2013, Walmart se comprometió a comprar
250 mil millones de dólares adicionales en productos para
apoyar la fabricación y los puestos de trabajo en Estados
Unidos en 2023.
La “super” fibra de nanotubo de carbono gana el premio Paul Schlack
Los investigadores de Teijin Aramid en Holanda y
la Universidad de Rice en los EE.UU. han recibido el
premio honorífico Paul Schlack de Fibras Artificiales
para consorcios entre empresas y universidades en
la investigación de fibras. Sus nuevas “súper fibras”
impulsan la innovación en los sectores espacial,
médico, de la automoción y de la indumentaria
inteligente.
La Asociación Europea de Fibras Artificiales
concedió el Premio Paul Schlack al Dr. Marcin Otto,
responsable de desarrollo de negocios de Teijin
Aramid, y al Profesor Dr. Matteo Pasquali de la
Universidad de Rice, Texas, por el desarrollo de
una nueva generación de súper fibras que utilizan
nanotubos de carbono (CNT). Las nuevas fibras
combinan una alta conductividad térmica y eléctrica,
como en los metales, con la flexibilidad, la manejabilidad y la resistencia de las fibras textiles.
"La introducción de fibras de nanotubos de carbono
marcó el inicio de una serie de innovaciones en
diversas industrias", afirmó Marcin Otto. "Por
ejemplo, las fibras CNT pueden salvar pacientes del
corazón: una sutura de fibra de CNT en el músculo
cardíaco es suficiente para transmitir impulsos
eléctricos vitales al corazón. O bien, mediante la
sustitución de cobre en los cables de datos y cables
de energía eléctrica por fibras de CNT, es posible
hacer satélites, aviones y coches de gama alta más
Investigación
ligeros y más resistentes al mismo tiempo".
Desde 1971, la fundación Paul Schlack ha concedido
anualmente un premio pecuniario individual a un
joven investigador por una investigación destacada
en el ámbito de las fibras, y un premio honorífico al
líder o líderes de consorcios entre empresas y universidades para promover la investigación en las univer-
sidades y los institutos de investigación.
Durante varios años, los principales investigadores de
la Universidad de Rice y Teijin Aramid han trabajado
conjuntamente en el desarrollo de la producción de
CNT. Ambos publicaron los resultados de su investigación sobre fibras de nanotubos de carbono en la
revista Science a principios de 2013.
Un implante de alginato gana el premio de
cicratización de heridas
Christine Lämmle ha sido galardonada con el premio
de investigación de este año de la Sociedad Alemana
de Curación de Heridas (DGfW) por su trabajo en el
establecimiento de un implante de alginato colonizado
con células madre para su uso en el reemplazo autólogo
de tejidos blandos.
Se espera que este trabajo ayude en el tratamiento futuro
de tejido blando dañado, en particular en áreas como el
relleno de lesiones grandes como quemaduras, úlceras
por presión y grandes cicatrices.
En la actualidad, generalmente, los cirujanos eligen la
cirugía de injerto para la reconstrucción de tejidos, que
puede poner una tensión significativa en el tejido sano
circundante y, por lo tanto, afectar todo el paciente.
Este implante de alginato representa una alternativa
prometedora.
La Sra. Lämmle ha trabajado en el proyecto de colaboración dirigido por el Departamento de Higiene, Medio
Ambiente y Medicina del Instituto Hohenstein y el
de Cirugía Plástica Experimental de la Clínica de la
Universidad Bergmannsheil BG en Alemania, como parte
de su doctorado.
El desarrollo se basa tanto en el trabajo de investigación
anterior llevado a cabo en el Instituto Hohenstein en
la combinación de biopolímeros y células madre en el
reemplazo de tejidos blandos, como en la experiencia del
grupo de trabajo de Bergmannsheil en la cicatrización de
heridas y la sustitución de tejidos.
La voz de la industria
La maquinaria italiana deja su huella
Raffaella Carabelli, presidenta de la Asociación de Fabricantes de Maquinaria Textil
Italiana afirma que la ITMA 2015 ofrece una oportunidad única a la tecnología italiana
aplicada a los textiles innovadores
De acuerdo con datos proporcionados por Euratex, los textiles
técnicos representan actualmente
el 30% de los ingresos totales
del sector textil en la Unión
Europea. Los Textiles usados para
aplicaciones técnicas también
están ganando cada vez más
importancia en otras áreas debido
a la demanda actual impulsada
por las nuevas tendencias de
estilo de vida, el crecimiento
demográfico, la rápida evolución
tecnológica y una variedad de
aportaciones de la política, la
legislación, la economía y el
medio ambiente.
La ampliación de la demanda
está siendo satisfecha por un
suministro constante de nuevas
fibras y funciones, incluyendo
nuevas aplicaciones para una
Raffaella Carabelli
amplia gama de sectores en
que los textiles encuentran usos
válidos. Por tanto, los proveedores
de tecnología deben responder
a las necesidades cambiantes
del mercado, proporcionando el
apoyo necesario para llevar a cabo
las ideas de sus clientes.
En un contexto altamente
innovador como éste, los
fabricantes de maquinaria textil
de Italia han mantenido una
presencia importante, suministrando productos de tecnología
punta que satisface las nuevas
demandas del mercado. De
hecho, junto con un puñado de
otros países, Italia se encuentra
entre los principales fabricantes
del mundo de maquinaria textil,
con una cuota de exportaciones
por valor de 11% mundial.
Los constructores de maquinaria
textil italiana exportan a más de 100
países. De los aproximadamente 300
fabricantes italianos de maquinaria
que operan en el sector, por lo
menos 120 incluyen tecnologías
para textiles técnicos y no tejidos en
su gama de productos.
La tradición, experiencia e
interacción con el mundo del
textil ha permitido a la industria
de maquinaria textil italiana jugar
un papel de liderazgo en este
segmento específico de mercado.
ACIMIT estima que de los aproximadamente 2,3 mil millones
€ de los ingresos del sector, un
15% proviene del sector de los
textiles técnicos. Las exportaciones representan el 76% de
la facturación del segmento.
Los mercados principales para
los fabricantes de maquinaria
italianos en este segmento de la
producción incluyen los países
de la Unión Europea, China y
Estados Unidos, mientras que
las aplicaciones tecnológicas se
centran sobre todo en medicina,
ropa, automoción y otros sectores
industriales.
Los fabricantes de maquinaria textil
de Italia, a pesar de tratarse de
industrias pequeñas y medianas en
comparación con sus competidores
extranjeros, han sido capaces de
aprovechar la importancia de los
nuevos e innovadores nichos de
mercado, y, por lo tanto, han
centrado sus esfuerzos hacia la
investigación y el desarrollo, la
única manera de mantenerse al
día en las demandas de nuevos
campos de aplicación.
En muchos casos con el apoyo
de centros de investigación y
los departamentos de I + D de
las universidades, las empresas
italianas se han movido a la
vanguardia en muchas tecnologías
emergentes: nanotecnología,
materiales compuestos, materiales
inteligentes, biotecnología y otros
materiales innovadores.
Gracias a su interacción con
campos de investigación
divergentes, en los últimos años
los fabricantes de maquinaria
textil italianos han ampliado su
gama de productos, logrando
resultados apreciables en todos
los segmentos de mercado
relacionados, esto es, hilatura,
tisaje de punto y de calada así
como procesos de acabado.
En concreto, el desarrollo
de soluciones tecnológicas
innovadoras de los fabricantes
italianos se ha centrado en la
elaboración y la subsiguiente
funcionalización de fibras
especiales que se utilizan para
aplicaciones técnicas (carbono,
vidrio, fibras de aramida, etc.), en
el tisaje y el procesado de formas
tridimensionales (por ejemplo,
estructuras textiles tubulares y
cónicas, revestimientos de tejidos
de formas complejas y particularmente perfiles conformados),
y funcionalizaciones innovadoras
(por ejemplo, tejidos y no tejidos
proteínicos, y tejidos biomédicos y
antibacterianos).
Una investigación y desarrollo
intenso llevada a cabo por los
fabricantes italianos ha permitido
al sector de la maquinaria textil
sobresalir en una variedad de
nichos de producción, como
maquinaria para funcionalizaciones específicas de tejidos e
hilos, o relativos al acabado de no
tejidos.
Durante los últimos 10 años,
ACIMIT, la Asociación Italiana de
Fabricantes de Maquinaria Textil, ha
desarrollado un proyecto de mejora
de los conocimientos técnicos
de sus miembros asociados en
el campo de los textiles técnicos,
facilitando los intercambios, no
sólo con los operadores textiles
de la industria, sino también con
participantes externos de la cadena
de suministro inmediato capaces
de proporcionar información
valiosa para el uso de tecnologías
innovadoras en el campo de los
textiles.
Para los numerosos visitantes de
la próxima ITMA 2015, la feria
ofrecerá una oportunidad única
para comprobar la excelencia de
los productores de maquinaria
textil de Italia, incluyendo nichos
de mercado como los textiles
técnicos, donde la experiencia y
la tradición se combinan con una
investigación intensa para que
los fabricantes textiles obtengan
resultados óptimos.

Todo a punto

Transcripción

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