autoconer x5. ready, steady, go! - Schlafhorst

Transcripción

AUTOCONER X5.
READY, STEADY, GO!
—
SP
Ready, steady, go!
¿Quiere mejorar todavía más la excelente calidad de las
bobinas cruzadas? ¿Quiere aumentar todavía más la
rentabilidad de los procesos y de su empresa?
Con el Autoconer X5 encontrará la respuesta: con
tecnología de bobinado cruzado flexible que mejora la
rentabilidad del proceso de bobinado y de los procesos
posteriores, disfrutando de una ventaja respecto a sus
competidores en el mercado. Ya con el equipamiento de
serie posee unos potenciales de eficiencia más amplios
en los capítulos de personal, tiempo, energía y materias
primas. Con las tecnologías FX, únicas en su género, y
unas opciones de automatización inteligentes - que
puede utilizar directamente o potenciar posteriormente
con una actualización -, podrá elevar la flexibilidad, la
calidad y la productividad de su planta al máximo nivel.
Descubra ahora la perfecta simbiosis entre calidad y
rentabilidad.
Autoconer X5
Equipamiento de serie
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Diseño ergonómico
Página 25
2
Accionamientos
de un solo
motor
6
9
Informator
Página 23
6
Ajustes centralizados
Página 19
Página 21
6
3
Paso del hilo en línea recta
Memoria USB
Página 24
Página 15
4
7
Cámara de hilo/polvo
8
Unidad de energía
9
Instalación
de aspiración
Plug
and Wind
Página 35
5
Quality Cut
Página 18
Página 29
AU TOCONER X5
10
Marco
portabobinas con com
pensación
Página 11
11
Tambor guía-hilos
Página 12
12
10
Mando del puesto de bobinado
Página 18
13
11
ontrol de enrollamientos
C
en el tambor
12
13
Página 18
14
Pantalla
del puesto de bobinado
14
Página 23
15
ubo de aspiración con sensor
T
del hilo superior
15
Página 27
16
Tobera de recogida
17
Purgador electrónico
16
17
Página 27
(no es un componente de Schlafhorst)
18
18
Sistema
modular de
empalmador
19
Página 16
20
18
Quick-Change Unit
Página 16
19
Tubo de pinza con chapaleta
20
Tensor
del hilo electromag
nético
21
21
Página 12
21
Sensor del hilo inferior
Página 28
22
22
celerador de desenrollaA
miento
22
23
Página 11
23
23
Freno de bucles
Página 28
Tipo RM
Tipo D, V
AU TOCONER X5
Autoconer X5
Opciones
24
Propack FX
Página 12
25
Variopack FX
Página 13
26
Quality Guard
Página 18
27
24
Parafinador
Página 15
25
28
26
Autotense FX
Página 12
29
Ecopack FX
Página 13
27
30
Cargador circular
Página 31
28
31
29
Desempolvado de husadas
Página 29
32
Preci FX
Página 14
33
lowShare FX automatización
F
del flujo de material
Página 32
31
30
34
Cámaras de hilo/polvo separadas
35
Evacuación de bobinas cruzadas con almacén provisional
Página 35
36
ambiador de bobinas cruzaC
das X-Change
Página 34
32
33
AU TOCONER X5
36
35
33
Tipo T
36
35
33
Tipo D
35
36
33
Tipo V
35
34
34
Tipo RM
AU TOCONER X5
37
Más calidad
Más flexibilidad
Más producción
Menos paradas
Menos personal
Menos materias primas
Menos energía consumida
Menos costes de espacio
AU TOCONER X5
Autoconer X5
Ready, steady, go!
Tecnologías de calidad del
Autoconer X5 ........................................... 10
Alta tecnología para una posición aventajada en cuanto a
calidad ................................................................................. 11
Tecnologías FX: bobinado de tambor perfecto .................. 12
PreciFX: eficiencia sin límites ............................................. 14
Competencia para empalmes con sistema ....................... 16
Protección integral para su calidad ................................... 18
Aumentar la productividad, reducir los
tiempos de parada ................................... 20
Más beneficios en el bobinado ........................................... 21
Ventajas de productividad incluidas para el
procesamiento posterior ................................................... 22
Concepto de manejo intuitivo ............................................. 23
Ser más rápidos: la ventaja que siempre sale a cuenta .... 24
Ahorro de recursos .................................. 26
Aprovechamiento rentable de las materias primas ........... 27
Costes energéticos siempre bajo control .......................... 29
Automatización inteligente ..................... 30
Automatizar significa beneficiarse ..................................... 31
Nueva tecnología inteligente de flujo de material ............. 32
X-Change: cambiador de bobinas cruzadas
de alta velocidad con memoria ........................................... 34
Manejo individual de las bobinas ....................................... 35
AU TOCONER X5
Ser flexibles, asegurarse el futuro .......... 36
Autoconer X5: pensando el futuro ...................................... 37
Made by Schlafhorst ............................... 38
Aseguramos su éxito ........................................................... 39
Detalles técnicos ..................................... 40
Datos técnicos ..................................................................... 40
Dimensiones de máquina ..................................................... 42
AU TOCONER X5
Tecnologías de calidad
del Autoconer X5
—
ff Estándares de calidad convincentes
ff Excelentes calidades adicionales con los módulos FX
ff PreciFX, colocación digital del hilo: un sistema único en
el procesamiento de husadas
ff Competencia para empalmes con sistema
ff Paso del hilo en línea recta, parafinado
ff Protección integral para su calidad
10
AU TOCONER X5
Controle su ventaja respecto a la calidad según las
necesidades
Alta tecnología para alta calidad
Estándares convincentes
Ventajas únicas con las tecnologías FX
Anticopiado
Anticopiado estándar electrónico
Supresión de todas las zonas críticas
de copiado
Asiento del hilo controlado por
software; sin zonas de copiado ni
capas paralelas de hilo
Diámetro
Precisión en el cálculo del diámetro
con el control de la calidad
Longitud de paso
Medición de longitud estándar
electrónica
Medición de longitud de alta precisión
con desviación inferior al 1 %
Densidad
Densidad homogénea gracias a la
compresión del portabobinas, al
acelerador de desenrollamiento y al
tensor del hilo electrónico
Densidad de bobina reproducible y con
cN exactos gracias a la regulación en
línea mediante sensores
Según la tecnología de bobinado
(enrollamiento al azar, preciso o preciso
escalonado) y el asiento del hilo, es
posible variar selectivamente la
densidad
Velocidades superiores de salida
Mayor rentabilidad gracias al diseño
específico para cada aplicación
Sin desbordamiento de los flancos al
procesar materiales elásticos
Flancos totalmente rectos con
cualquier material y cantos
redondeados en las bobinas de tintura
Eliminación de las zonas críticas de
copiado para una penetración más
homogénea del tinte
Elección específica de la estructura de
bobina adecuada para la coloración
(distancia entre hilos, enrollamiento al
azar, de precisión o de precisión
escalonado, cantos redondeados)
Empalme
Uniones por empalme convincentes en
cuanto a óptica y resistencia
Parafinado
Parafinado de última generación con
control por sensores
Comportamiento de devanado
Devanado sin perturbaciones en
cualquier aplicación estándar
Cantos y flancos
Cantos blandos en las bobinas de
tintura gracias al desplazamiento lateral
del hilo
Comportamiento de
coloración
Coloración homogénea bobina a
bobina
AU TOCONER X5
11
Tecnologías FX:
Bobinado de tambor perfecto
Autotense FX
Propack FX
Densidad de la bobina específica y exacta
en cN
Sin zonas de copiado perturbadoras y sin limitaciones de
diámetro
Autotense FX:
Regulación constante de la tensión del hilo
Propack FX:
Aumento de la productividad en la tejeduría
La tensión del hilo necesaria para obtener la densidad deseada de la bobina se ajusta de forma
centralizada y exacta en cN en el Informator. Este
valor se cumple con precisión en cada puesto de
bobinado. Para ello, Autotense FX mide continuamente en línea con un sensor la tensión real del
hilo y la regula en décimas de segundo con el
tensor del hilo.
Propack FX impide que se formen zonas críticas de copiado. El
sistema compara en línea los regímenes de revoluciones del tambor y de la bobina cruzada y simula en las fases críticas una variación del diámetro. De este modo puede producir bobinas sin zonas
de copiado y con un comportamiento excelente de devanado y absorción del tinte. Ya no tendrá limitación alguna de diámetro para
prevenir las zonas críticas de copiado.
Aumento de la velocidad de
inserción de la trama (%)
100 % CV, crepé
14 tex (Nm70/Ne 41)
+ 50 %
100 % CO, 8,3 tex
(Nm120/Ne 71)
Tiempo
■ Tensión del hilo constante con Autotense FX
■ P
resión del tensor del hilo durante el devanado de una
husada normal
■ P
resión del tensor del hilo durante el devanado de una
husada mutilada
■ Velocidad de bobinado
12
+ 40 %
Lyocell, 7,4 tex
(Nm135/Ne 80)
Velocidad de inserción
■ sin Propack FX
+ 45 %
0
50
100
= Index
150
(cualitativo)
■ con Propack FX
AU TOCONER X5
Variopack FX
Ecopack FX
Flancos rectos con hilo elástico
Longitudes de paso exactas gracias a la
medición de precisión
Con Variopack FX es posible producir bobinas cruzadas de hilo
elástico con grandes diámetros y más kilogramos de hilo. Una ventaja rentable para el procesamiento posterior.
Variopack FX impide que los flancos de bobina se desborden al
procesar hilos elásticos. El software inteligente controla la tensión
del hilo y la presión de apoyo en función del diámetro de modo que
no se produzcan fuerzas compresivas por un solo lado que, a medida que aumenta el diámetro, presionen los flancos hacia fuera.
AU TOCONER X5
Con la medición de longitud óptica y sin contacto
Ecopack FX, puede producir bobinas cruzadas
con la longitud de paso exacta que le pida su
cliente y entregar así la calidad perfecta para su
procesamiento posterior. Y ello bobina a bobina:
la desviación de la longitud es claramente inferior
al 1 %. Esta característica de calidad no se la
ofrece ninguna otra tecnología de bobinado cruzado del mercado.
13
PreciFX: Eficiencia sin límites
PreciFX
Tecnología con posibilidades ilimitadas y
extremadamente innovadora
Colocación digital del hilo directamente de la husada a la bobina cruzada: esto solo lo ofrece
Schlafhorst. Con PreciFX, el Autoconer X5 le
ofrece la tecnología digital más innovadora de colocación. Defina la densidad de bobinado así
como el diámetro y el formato de bobina, de manera individual y optimizada sin escalas para el
proceso. De este modo obtendrá una productividad notablemente superior, no solo al bobinar,
sino también en el procesamiento posterior, gracias a una mayor eficiencia y al ahorro de pasos
de proceso.
Todos los formatos
Ausencia total de
zonas de copiado
Cantos blandos
Diseño individual
de bobina
Selección del número
de vueltas hasta sin
escalas dentro de un
margen amplio
Todos los anchos
de colocación
Ajuste centralizado
de la presión de
apoyo
Función de llenado
para bobinas
cónicas
Enrollamiento al
azar preciso
Bobinado de
precisión
Bobinado de
precisión
escalonado
Más calidad, más productividad, procesos más cortos
Reducir los tiempos de equipamiento, acelerar la producción: con
PreciFX podrá bobinar siempre la bobina cruzada exacta que requiere. Para cualquier tipo de procesamiento posterior con la mejor
calidad y productividad posibles.
En el Informator se seleccionan los formatos y las propiedades de
las bobinas con un simple clic y se cambian en un tiempo récord
los parámetros de bobinado como p. ej. el número de vueltas o el
ángulo de colocación. Esto para usted significa no tener que hacer
ninguna concesión.
PreciFX: aumento de la productividad de las
bobinas de tintura
Velocidad media de bobinado
Tambor:
2 vueltas sim. 6 cN
PreciFX:
1,5 vueltas 11 cN
Velocidad media
de bobinado
+ 20 %
200
400
600
800 1.000 m/min
Material 100 % CO · Finura: Ne 40, hilo de continua
■ con PreciFX
14
■ sin PreciFX
AU TOCONER X5
Calidad del hilo que sale rentable
El sistema más moderno de parafinado
Paso del hilo en línea recta
Parafinado perfecto de cada hilo para géneros de punto
Calidad del hilo perfecta gracias al paso
en línea recta
Con el Autoconer X5 puede adaptar óptimamente la aplicación de
parafina a cada hilo sin necesidad de cambiar el equipo. Solo tiene
que girar la rueda de ajuste del parafinador y configurar de forma
central la tensión del hilo con Autotense FX. Gracias al vaivén del
hilo, la variación de la velocidad y el cambio del sentido de giro del
rodillo de parafina, la torsión del hilo ha dejado de ser relevante: la
aplicación de parafina en los hilos S y Z es muy homogénea.
Con el modo OFF y una cubierta es posible cambiar fácilmente a
bobinado sin parafina. El control de los rodillos de parafina mediante sensores garantiza que no llegue hilo sin parafinar a la bobina. Se avisa con tiempo a su personal de la necesidad de cambiar el rodillo de parafina.
AU TOCONER X5
El paso del hilo optimizado en línea recta protege el hilo y asegura en todo momento la total
funcionalidad de todos los grupos. Los módulos
más importantes – purgador, Ecopack FX,
Autotense FX y parafinador – se montan en un
soporte de componentes y se sitúan así de
modo óptimo en el paso del hilo.
La sucesión de los grupos está diseñada para
obtener la máxima seguridad de proceso. Así, el
empalmador se sitúa debajo del purgador para
facilitar un examen automático del empalme y el
parafinador se encuentra encima del purgador
para evitar que el sistema óptico de éste se ensucie con las partículas de parafina.
15
Competencia para empalmes con sistema
Sistema modular de empalmador universal
Termoempalmado
Aire de empalme caliente
Empalmador de inyección
Aire para empalme enriquecido con agua
Flexsplicer compacto
Corte con menor distancia de tijera
Flexsplicer estándar (principio básico)
Sistema modular variable: la gama de empalmadores del
Autoconer X5 se basa en el principio básico neumático
Empalmador de fibras elásticas
Corte con mayor distancia de tijera
Frenado de los extremos de los hilos al
retirarlos
La unión de empalme marca la diferencia
Sistema modular variable
Las excelentes uniones por empalme del
Autoconer X5 resisten perfectamente los elevados esfuerzos por cambios en las secciones de
urdido y de tejeduría y son muy apreciadas por su
excelente apariencia.
Con el Autoconer X5 se puede adaptar el proceso del empalme a
cualquier aplicación y estructura del hilo. La gama de empalmadores se basa en el principio básico neumático. Con tan solo un par
de operaciones manuales y componentes adicionales, el flexsplicer
puede convertirse en un empalmador compacto, un empalmador
para fibras elásticas, termoempalmador o empalmador de inyección. Sus empleados no necesitarán para ello conocimientos de
manejo o proceso especiales, de modo que su elevada calidad
está siempre garantizada.
16
AU TOCONER X5
Calidad del empalme reproducible
Competencia de la casa
Máxima calidad visible para todos
Todo el know-how sobre empalmes a su
disposición
En el Informator se introducen los parámetros de empalme deseados, también para el alimentador. Con la nueva Quick-Change Unit
es más fácil, seguro y rápido cambiar sus elementos de empalme
previamente completados. Ya no es necesario calibrar el alimentador para cada puesto de bobinado. Como consecuencia, con unos
pocos clics podrá optimizar en cualquier momento y de manera reproducible la óptica y la resistencia de sus uniones por empalme y
conseguir una calidad permanente con más rentabilidad que
nunca.
AU TOCONER X5
Schlafhorst es el portador e innovador de knowhow líder en el campo de la tecnología de empalme
moderna. Solo con nosotros encontrará una competencia que abarca todos los procesos ya que
aquí, bajo un solo techo, se desarrolla, se prueba y
se prepara la tecnología de empalme. Este conocimiento experto no está únicamente en nuestras
tecnologías, sino que nuestro equipo de servicio lo
pone también a su disposición en el momento que
lo necesite. Puede estar seguro de que, tratándose
de la tecnología de empalme, con el Autoconer X5
se encontrará entre los mejores.
17
Protección integral para su calidad
Aseguramiento automático de la calidad
Quality Cut: fusible para fallos de corriente
Arranque seguro y supervisión permanente
En caso de fallo de corriente, Quality Cut evita
que se bobine hilo no purgado y previene los extremos de hilos perdidos y las imágenes al pararse la bobina.
El control de los puestos de bobinado garantiza una aceleración
gradual y cuidadosa con el hilo de los puestos de bobinado en el
arranque. El arranque suave puede adaptarse a diferentes calidades de hilos.
Control combinado de longitud y diámetro
¿Bobina usted basándose en la longitud? Entonces Autoconer X5 vigilará que el diámetro de la
bobina sea el correcto. Por el contrario, vigilará
que la longitud sea la correcta si bobina basándose en el diámetro.
El control estándar de enrollamientos en el tambor detecta a
tiempo si se produce algún enrollamiento en el tambor. El sensor
óptico opcional Quality Guard detiene automáticamente el puesto
de bobinado en caso de o roturas de tensión antes de que pueda
producirse un enrollamiento en el tambor.
Minimizar eficazmente las imágenes
El sistema electrónico anticopiado estándar contrarresta activamente la formación de zonas de
copiado.
18
AU TOCONER X5
Reproducibilidad
Gestión central de datos
Ajuste centralizado, calidad constante de las bobinas
Gestión integral de calidad y producción
Con el Autoconer X5 es posible producir bobinas cruzadas de calidad idénticas entre sí como gotas de agua. Los ajustes centralizados minimizan los fallos de ajuste y excluyen posibles imprecisiones. Desde el Informator se supervisa la producción de cada
bobina cruzada de calidad. Guarde sus fórmulas de partida en el
Informator o utilice la interfaz USB o una memoria USB para asegurar la máxima reproducibilidad en todo momento.
Con el Plant Control System estará siempre al corriente de con qué personal y con qué rentabilidad
está funcionando su instalación en cada momento. Las líneas de producto de Schlafhorst se
combinan, a través de una red, con un ordenador
central. Todos los datos de producción y calidad
se registran en línea y están disponibles a un clic
del ratón como informes de turno o informes de
producción. Con estas informaciones detalladas,
usted puede optimizar sus ciclos productivos y
aumentar así la rentabilidad de su empresa.
AU TOCONER X5
19
Aumentar la productividad, reducir los tiempos
de parada
—
ff Bobinado más productivo gracias al puesto de bobinado dinámico
ff Procesamiento posterior más productivo gracias a la optimización
del proceso
ff Menos paradas y menos personal gracias al manejo metódico
ff Menos paradas y menos personal gracias a la configuración rápida
y sencilla
20
AU TOCONER X5
Más beneficios en el bobinado
Accionamientos de motor individual
Ciclos de empalme cortos
Más productividad gracias al control inteligente
Captación rápida del hilo superior, efecto
útil alto
La marca distintiva del Autoconer X5 son sus tiempos de ciclo cortos. El desacoplamiento de los movimientos aumenta la eficiencia
de los ciclos y, con ello, la productividad total de cada puesto de
bobinado.
Los rígidos ciclos mecánicos se han sustituido por un control lógico mediante software y accionamientos de un solo motor. De
este modo, la tobera de aspiración, el empalmador y el tubo de
pinza funcionan de manera independiente entre sí. Por ejemplo, el
proceso de empalme del hilo comienza cuando se han colocado el
hilo superior y el inferior. Si falta uno de los hilos, no tiene lugar el
empalme. Para ello, el Autoconer X5 solo ejecuta los pasos de trabajo realmente necesarios.
También la captación del hilo superior es un formidable ejemplo de eficiencia. En el Informator se
ajusta la distancia de la tobera de aspiración de
forma centralizada y específica para el hilo. Gracias a la aproximación gradual de la tobera de aspiración a la superficie de la bobina, el hilo se
capta de forma segura y se reduce considerablemente el número de ciclos adicionales no productivos.
Motores individuales y sistema de sensores:
aumento de la productividad gracias a la
reducción del tiempo de ciclos
Reducción del tiempo de ciclos de empalme
Tiempo de ciclos
por rotura del hilo
- 24 %
Tiempo de ciclos por
cambio de husada
- 35 %
Tiempo de ciclos
de empalme
AU TOCONER X5
- 20 hasta 70 %
Tiempo de ciclos
0
2
4
6
8
10
12 [s]
■ Autoconer X5
■ M
ecanismos de levas y poleas
21
Módulos FX: ventajas de productividad incluidas para el
procesamiento posterior
Bobinas duras de Autoconer X5 Bobinas de tintura de Autoconer X5
Bobina de tamaño grande con densidad elevada de bobinado
Bobinas de tintura con una estructura totalmente homogénea para obtener los mejo-
Material: CO/elastano, Ne 8, peso 5 kg
res resultados de tintura
Diseño de bobina individual para optimizar el comportamiento
Diseño de bobina individual para una optimización también individual del proceso de
de devanado
tintura
Comportamiento de devanado perfecto
con cualquier diámetro
Procesos óptimos en el taller de coloración
Con el bobinado con tambor del Autoconer X5 ya
se pueden producir bobinas de diámetro grande
que garantizan la máxima estabilidad de devanado con velocidades de salida elevadas y, así,
una gran seguridad de proceso. Las secciones
de urdido y tejeduría pueden optimizar su producción ya que las bobinas se cambian con menor frecuencia. Otra ventaja con Ecopack FX, ya
que se producen menos desechos de hilo gracias
a unas desviaciones de longitud extremadamente
reducidas.
Con PreciFX puede diseñar sus bobinas en una
amplia gama de formatos individuales. Aumentan
considerablemente la densidad, el peso y la seguridad en el devanado de las bobinas duras.
22
Con el bobinado con tambor del Autoconer X5 y las tecnologías FX
obtendrá una estructura de la bobina que posibilita un trabajo muy
eficiente en el taller de coloración: bobinas sin imágenes ni desbordamiento de los flancos que se caracterizan por una densidad de
bobinado definida con exactitud en cN.
PreciFX le ofrece ventajas adicionales: la ausencia absoluta de imágenes y los anchos individuales de colocación también aumentan
el rendimiento del tinte. A menudo pueden obviarse los procesos
de recanteado, colocación y retirada del vellón de protección, y rebobinado tras el proceso de coloración. Los cantos y flancos se
configuran simplemente de acuerdo con sus parámetros. Puede
elegir entre enrollamiento al azar sin imágenes, y bobinado de precisión y de precisión escalonado.
AU TOCONER X5
Concepto de manejo intuitivo: porque el tiempo es oro
Pantalla de los puestos de bobinado y del
cambiador de bobinas cruzadas
Informator
Subsanación rápida de fallos, más producción
Tecnología de manejo que promete
Si se produce una avería, las pantallas del puesto del bobinado,
del cambiador de bobinas cruzadas o del centro de procesamiento
(tipo D, V) indican al personal la fuente del fallo de inmediato mediante con símbolos claros, iconos y códigos numéricos. De este
modo, sus empleados pueden saber exactamente qué fallo se ha
producido en qué puesto y solucionarlo rápidamente. El beneficio:
recorridos más cortos, menos tiempos de parada para buscar el
fallo y, por consiguiente, más producción puesto a puesto de bobinado.
El Informator del Autoconer X5 apoya y entrena
al personal, y es una útil ayuda para controlar la
producción de bobinas cruzadas de forma rápida
y segura. Se minimizan los procesos de ajuste
mecánicos no productivos y los tiempos de preparación.
AU TOCONER X5
La estructura lógica del Informator con imágenes,
símbolos e interfaces de introducción de datos
guía paso a paso al usuario por los ajustes, en
varios idiomas. En cada interfaz de introducción
de datos del Informator pueden verse consejos
prácticos. Los mensajes gráficos de error ayudan
a su personal a encontrar rápidamente la solución
y a sacar el máximo provecho del Autoconer X5.
23
Ser más rápidos: la ventaja que siempre sale a cuenta
Control del proceso
Quick-Change Unit del empalmador
Reducción de los tiempos de preparación,
producción a la vista
Aseguramiento de la calidad rápido al cambiar los
elementos de empalme
Con el archivo de artículos del Autoconer X5 podrá reducir al mínimo los tiempos de preparación.
En el Informator se guardan todos los datos de
partida, parámetros de máquina y parámetros de
bobinado de hasta 30 partidas, que pueden consultarse en cualquier momento y pasarse a otras
máquinas Autoconer X5 por medio de una memoria USB. Las ventajas: acceso inmediato, configuración rápida, calidad de la producción asegurada.
En el Autoconer X5, para formar una Quick-Change Unit usted
simplemente debe combinar un prisma, un tubito de soporte y una
chapa sobrepuesta de su elección con el bloque distribuidor.
Puede cambiar la unidad completa en caso necesario. Ya no es
necesario realizar ajustes individuales. Así evita confusiones y pérdidas de piezas pequeñas, gana tiempo en el montaje, excluye la
posibilidad de fallos de montaje y ajuste, y minimiza el desgaste de
los elementos de empalme. Y puesto que todas las piezas forman
un conjunto armónico, usted se beneficia adicionalmente de un resultado de empalme óptimo.
En combinación con el Plant Control System tendrá siempre su producción a la vista y podrá configurar eficazmente los ciclos de proceso.
Quick-Change Unit del empalmador:
Reducción del tiempo de preparación para
el cambio de elementos de empalme
Con Quick-Change
Unit
- 75 %
Sin Quick-Change
Unit
Tiempo de
preparación
0
25
50
75
100 (cualitativo)
= Index
■ Con Quick-Change Unit ■ Sin Quick-Change Unit
24
AU TOCONER X5
Diseño ergonómico
Mantenimiento sencillo
Flujo de trabajo a la vista, producción más segura
Mantenimiento: tan pronto como sea
posible
En el Autoconer X5 es más fácil observar y llegar a los grupos y
componentes. Especialmente, la zona inferior de la máquina suele
gustar por su diseño claro. No hay nada escondido detrás de cubiertas. De este modo se ven y se eliminan más rápidamente las
causas de fallos. Por medio de pantallas inteligentes en el puesto
de bobinado, en el cambiador de bobinas cruzadas y el centro de
procesamiento (tipo D, V), el Autoconer X5 le señala si se requiere
la intervención del personal y dónde.
AU TOCONER X5
Con nuestra fórmula «menos piezas, más fiabilidad» le ayudamos a reducir considerablemente
el trabajo de mantenimiento. Un equipo de diagnóstico móvil lee a través de una interfaz todos
los datos necesarios en cuestión de segundos.
Los puestos de bobinado pueden abrirse fácilmente para dejar a la vista todas las piezas importantes. Junto con los módulos compactos, el
Autoconer X5 le garantiza así unos procesos sin la
menor dificultad y una tecnología funcionalmente
segura durante mucho tiempo.
25
Ahorro de recursos
—
ff Ahorrar recursos de hilo con la limpieza del hilo de ajuste
preciso
ff Ahorrar recursos de hilo con el sensor del hilo superior,
Ecopack FX, sensor del hilo inferior y freno de bucles
ff Ahorrar energía y aire con la instalación de aspiración
regulada y el eficiente desempolvado
26
AU TOCONER X5
Aprovechamiento rentable de las materias primas
Sensores del hilo superior
Limpieza del hilo
Menos desperdicios de hilo superior
Limpieza del hilo: tan automática como
rentable
El sensor del hilo superior detecta el hilo en décimas de segundo.
De este modo no se pierde hilo en el ciclo de empalme. Gracias a
él el tiempo de búsqueda del hilo y la longitud de aspiración son
muy cortos, y el purgador electrónico depura los fallos de forma
exacta. Se reduce así el ciclo de empalme de la tobera de aspiración a lo absolutamente necesario. Sus ventajas: reducción de
desperdicios de hilo superior, aumento de la productividad y disminución del consumo energético.
Sensor superior del hilo:
Hasta un 40 % menos de desperdicios
de hilo superior
Desperdicios (%)
1,0
Reducción de desperdicios
Cuanto más eficaz sea la depuración de fallos del
hilo, con mayor eficiencia se aprovecharán las
materias primas. El Autoconer X5 funciona con la
tecnología más moderna de purgador, que puede
controlarse con comodidad en el Informator. La
aspiración de hilos defectuosos controlada por
sensores elimina con toda fiabilidad los defectos
que pueden resultar críticos en el procesamiento
posterior individual de sus clientes. Con ayuda de
las curvas de depuración, representadas de
modo gráfico, encontrará en seguida la fórmula
para la máxima rentabilidad con una calidad
exactamente definida. En las cámaras de hilo y
polvo separadas se recogen por separado polvo
y restos de hilo y fibras reutilizables para una reutilización de las valiosas materias primas.
0,5
Longitud
del hilo 2.000
4.000
6.000
8.000 10.000 m/husada
con sensor de hilo superior
sin sensor de hilo superior
Material: CO y mezclas; 1 rotura de hilo/husada
AU TOCONER X5
27
Ecopack FX
Control del hilo inferior
Máximo aprovechamiento del hilo
Menos desperdicios de hilo inferior
Con la opción Ecopack FX, la medición óptica de
longitudes de precisión, sacará el máximo partido
a sus recursos de hilo. Cuanto más exacta sea la
longitud del hilo medida de una bobina cruzada,
más ahorrativo será el procesamiento posterior.
Cada metro bobinado de más en una bobina
puede suponer varios cientos de metros de desperdicios de hilo, p. ej. en la urdimbre. Al mismo
tiempo, aumenta su productividad, ya que solo se
bobina la cantidad de hilo que va a necesitarse.
Con Ecopack FX, son normales unas desviaciones de longitud inferiores al 1 %.
Los desperdicios de hilo inferior también se reducen gracias al
ciclo de empalme optimizado. El freno de bucles se coloca directamente, en caso de interrupción del proceso de bobinado, en la
punta de la husada e impide eficazmente la aspiración del hilo
inferior por el tubo de pinza.
Ecopack FX:
Reducción de los desperdicios de hilo
Reducción de desperdicios y costes
100% WO; Nm 80;
producción/año 330 t;
precio del hilo: 13,0 $/kg
43.000 $/a
100% CO peinado; Ne 40;
33.000 $/a
PES/CO (65/35); Ne 30;
Desperdicios/año
39.200 $/a
2.000
4.000
8.000
12.000 kg/
máquina
Máquina con 60 puestos de bobinado
■ Con Ecopack FX
28
■ Sin Ecopack FX
AU TOCONER X5
Costes de energía: siempre bajo control
Instalación de aspiración con regulación
Mantenimiento de limpieza con
ahorro de aire
Menos energía, más rendimiento
Reducción del consumo de aire
El Autoconer X5 requiere poca energía por kilogramo de hilo. De ello
se encarga también la instalación de aspiración inteligente con control por sensores. A través de la regulación de depresión, genera
siempre exactamente tanta depresión como se requiera de forma
constante, independientemente del nivel de llenado de las cámaras
colectoras de suciedad, fibras e hilos, de la longitud de la máquina y
del número de puestos de bobinado en funcionamiento.
El Autoconer X5 también ahorra en el consumo
de aire. Su construcción abierta facilita la limpieza
total. El limpiador viajero y el desempolvado de
husadas pueden funcionar con más eficacia y
ahorrando aire. El tubo de aspiración y el tubo de
pinza consumen automáticamente menos aire en
el ciclo de empalme ya que se cierran antes
puesto que los ciclos son más cortos.
Sistema de aspiración regulado por
sensor: ahorro energético y nivel
estable de depresión
Depresión (hPa)
64
60
56
P
52
P
48
44
P crit
40
Tiempo
0
50
100
150
200
250
300
[s]
Sin sensor ni regulación: mayor nivel de depresión,
mayor consumo energético
Con sensor y regulación: menor nivel de depresión,
consumo energético reducido
AU TOCONER X5
29
Automatización inteligente
—
ff Grados individuales de automatización adecuados a cada hilandería
ff Nueva tecnología del flujo de material inteligente
ff Cambiador de bobinas cruzadas de alta velocidad X-Change flexible
ff Opciones para el manejo de bobinas
30
AU TOCONER X5
Automatizar significa beneficiarse
Opciones de automatización
Autoconer X5 RM: máquina manual con cargador circular Opcionalmente con
Autoconer X5 D: flujo de material automático Transporte con
cambiador X-Change
carros de husadas
Autoconer X5 T: flujo de material automático, alimentación central de husadas
Combinación de Autoconer X5 V: y continua de anillos
mediante cajas de husadas pequeñas
libremente ubicable
Niveles de automatización según demanda
Producción independiente del personal
El concepto de máquina del Autoconer X5 le ofrece distintas opciones de grados de automatización. Con la máquina Autoconer X5
de cargador circular y el nuevo cambiador de bobinas cruzadas inteligente X-Change ya obtiene un ahorro de personal considerable.
Para la automatización del flujo de material con un
sistema de transporte de husada hay disponibles
tres modelos de Autoconer X5. El Autoconer X5 D
funciona como solución autónoma, en un espacio
independiente de la continua de anillos. Una solución flexible e integrable en cualquier espacio. La
máquina combinada Autoconer X5 V se une a
toda continua de anillos habitual del mercado y
reduce su necesidad de personal y espacio al
mínimo.
La máquina individual tipo T con alimentación
central y manual y con cajones de husadas pequeños es nueva en el catálogo de máquinas con
flujo de material automatizado.
Instalación combinada de Autoconer X5 tipo V:
hasta un 85 % menos de personal
Reducción del personal necesario
(departamento de bobinado)
Instalación autónoma
20 RSM con 1.200 husos.
6 RSM con 60 husos.
- 85 %
Instalación combinada
20 RSM con 1.200 husos.
20 V con 20 husos.
personas
0
2
4
6
8
10
12
14
Personal (sin ayudantes)
■ Sistema combinado (tipo V) ■ Máquina individual (tipo RM)
AU TOCONER X5
31
Automatización exacta sin compromisos
Concepto innovador
FlowShare FX
Innovación en el flujo de material
Maximización inteligente de la productividad
Las innovadoras tecnologías de automatización
del Autoconer X5 permiten un flujo de material
continuamente eficaz. Esto permite una producción sin paradas, con tiempos de inactividad mínimos y una mayor eficacia. Con el Autoconer X5
disfrutará de soluciones creativas para la automatización individual, con la tecnología de flujo de
material inteligente FlowShare FX, los nuevos grupos de automatización buscador de hilo y extractor de husadas y tubos, así como el nuevo modelo T.
La tecnología de flujo de material FlowShare FX asegura una distribución de las husadas inteligente y adecuada a las necesidades en
todos los puestos de bobinado de la máquina. Por un lado, el Autoconer X5 varía de forma flexible y automática el número de husadas de reserva entre 1 y 3 para compensar variaciones en el flujo
de material gracias a Vario Reserve. Cuando en un puesto de bobinado se corre el riesgo de que falte material, Intelligent Bobbin
Sharing entra en juego. El puesto de bobinado vecino proporciona
una husada de inmediato y prosigue la producción. Y nuestra tercera innovación en automatización: en caso de necesidad, la máquina cambia a alta velocidad mediante sensores y procura un suministro seguro de todos los puestos de bobinado.
El nuevo flujo de material del Autoconer X5 conjuga una inteligencia única de procesos con posibilidades individuales de configuración. Las tecnologías de autorregulación compensan
activamente la alimentación de material y con ello
hacen que todo el proceso de bobinado sea más
fiable, bastante más eficiente y, sobre todo, más
rápido.
Fiabilidad en plena producción
Competencia
Husadas de reserva Fix 2
FlowShare FX
Flexibilidad 3 y 1
Husadas de reserva
0% 0,5% 1% 1,5% 2% 2,5% 3%
Caída de la
producción en un tiempo de marcha de 1 h con avería de 120s
■ 86s ■ 90s ■ 100s ■ 110s de tiempo de devanado
de husadas
32
AU TOCONER X5
Configuración hecha a medida
Sistema seguro de caddys
2
1
3
4
9
7
8
6
5
1 Transportador plano circular / CTS
5 Buscador de hilo (opcional)
2 Preparación de husada 1
6 Puestos de bobinado
3 Preparación de husada 2
7 Controlador de tubos
(opcional)
4 Preparación manual
8 Limpieza de tubos (opcional)
9 Extractor de husadas y tubos
(opcional)
Automatización que se adapta a su empresa
Seguridad para hilos valiosos
El éxito es siempre individual. Por ello, con el nuevo concepto de
flujo de material le ofrecemos la máxima libertad y la mayoría de las
opciones, con tres tipos de máquina y una gran cantidad de variantes de diseño.
La máxima calidad de bobinas cruzadas comienza ya en la husada. El sistema de caddys
del Autoconer X5, probado durante décadas,
protege la calidad del hilo. El apoyo de caddy de
grandes dimensiones y resistente al desgaste,
junto con las láminas de sujeción garantizan un
transporte seguro y cuidadoso con el hilo. La
funcionalidad del caddy cumple la condición de
aprovechar la inteligente e innovadora tecnología
de flujo de material FlowShare FX para la máxima
seguridad en los procesos. Para la monitorización
en línea de la calidad con un sistema SPID, es
posible equipar un chip en el apoyo de los
caddys: aseguramiento de la calidad combinado
con la máxima seguridad en los procesos.
Nosotros configuramos para usted una solución hecha a medida:
desde la cantidad individual de estaciones de preparación de husadas, pasando por la selección individual de tipos de separadores
de hilos, hasta llegar a la configuración totalmente personalizada
de instalaciones combinadas: con la selección individual de los
grupos de automatización controlador de tubos, limpieza de tubos,
buscador de hilo o extractor de husadas y tubos podrá diseñar el
ciclo de proceso óptimo para usted.
AU TOCONER X5
33
X-Change: cambiador de bobinas cruzadas de alta
velocidad con memoria
Productividad superior
Gestión flexible de varios tubos
Rendimiento de casi el doble
Ajuste centralizado de todas las formas de tubos
Con el nuevo cambiador de bobinas cruzadas XChange reducirá al mínimo los tiempos de cambio y las intervenciones manuales para el manejo
de las bobinas. X-Change procesa todos los formatos habituales de tubos con absoluta diligencia
y de forma autónoma: su velocidad de desplazamiento alcanza los 43 m/min y para el cambio
apenas requiere 10 segundos. El cambiador XChange consigue así casi el doble que su predecesor.
X-Change se ajusta de manera flexible a los más diferentes formatos de tubos, con diámetros entre 25 y 96 mm, cónicos o cilíndricos. Al usarlo por primera vez, X-Change «aprende» la forma y la
estructura del tubo y cuál es la mejor forma de sujetarlo. Estos datos se guardan en el Informator, de modo que X-Change puede
cambiarse con rapidez y de forma centralizada para otro formato
de tubo. Así minimizará los tiempos de preparación y podrá producir más.
Tiempo de marcha bobina
cruzada
Cambiador de bobinas cruzadas X-Change:
capacidad doble de cambio
Capacidad del cambiador
1 cambiador es suficiente
60
Mejora de la capacidad
de los nuevos cambiadores
40
Necesarios 2 cambiadores
20
10
20
30
Número de puestos de bobinado
40
50
60
Cambiador X-Change del Autoconer X5 tiempo de marcha límite [min]
Mudador del Autoconer 5 - Tiempo de marcha límite [min]
34
AU TOCONER X5
Manejo individual de las bobinas
Logística inteligente
Automatización de la evacuación
de bobinas
Cambio de partida totalmente automático y más rápido
Recoger con eficacia, producir más
Para el cambio de partida con X-Change ya no es necesario comenzar a mano el bobinado. Una vez que la máquina está equipada
con husadas, X-Change inicia directamente el bobinado en el tubo
vacío, ya que el hilo de la husada le es presentado automáticamente por el tubo de pinza y el tubo de aspiración. El Autoconer X5
vuelve a estar produciendo con más rapidez que nunca.
La cinta de evacuación une eficiencia con aseguramiento de la calidad. El arranque suave protege
las bobinas cruzadas delicadas. La cinta de
transporte lleva las bobinas acabadas al extremo
de la máquina, desde donde el personal puede
retirarlas de forma ergonómica y rápida. Puede
conectarse directamente un sistema de transporte superior opcional con robot, transportador
suspendido o elevador.
Estrategia de tubos vacíos: bobinar en lugar de esperar
La alimentación de tubos vacíos también se ha automatizado de
manera inteligente. Si en un puesto de bobinado, el cargador de
tubos está vacío, X-Change toma él mismo un tubo vacío de un
cargador vecino y hace el cambio. El puesto de bobinado no tiene
que esperar hasta que se haya llenado de nuevo el cargador.
AU TOCONER X5
En el almacén provisional opcional se guardan las
bobinas cruzadas acabadas, p. ej. cuando se
está vaciando la cinta de transporte, para la separación de distintas partidas o la prolongación a
mano de los intervalos de recogida.
35
Ser flexibles, asegurarse el futuro
—
ff Plataforma de tecnología flexible
ff Tambor o PreciFX
ff Tecnología modular de empalme
ff Cambiador X-Change
ff Plug & Wind, concepto de última generación de electrónica y bus CAN
36
AU TOCONER X5
Autoconer X5: pensando el futuro
Opciones de tecnología flexibles
Plug & Wind
Consiga más margen de decisión
Tecnología que hace posible el futuro
Con el Autoconer X5 está invirtiendo en una plataforma de tecnología que otorga el máximo nivel de libertad. Por ejemplo, PreciFX:
entre en el mundo de la colocación digital del hilo directamente de
la husada a la bobina cruzada.
Podrá ir ampliando el Autoconer X5 con rapidez y
de forma económica de acuerdo con sus necesidades. Gracias a su arquitectura integrada del
sistema electrónico pueden equiparse ampliaciones con rapidez y facilidad. Porque lo que hoy
solo es un nicho, puede que mañana sea lo estándar.
Igual de flexible: el sistema modular de empalmador. Configure en
el menor tiempo el empalmador ideal para cada aplicación de hilo.
La automatización flexible comienza con el nuevo cambiador XChange, la forma más inteligente y eficaz de la automatización del
cambio de bobinas.
AU TOCONER X5
Actualización más rápida con Plug & Wind
Los nuevos módulos se acoplan fácilmente enchufando el conector e instalando, en caso necesario, el software correspondiente. Listo.
37
Made by Schlafhorst
—
ff Autoconer: desde 1962 el nombre de una tecnología de bobinado
automática líder en todo el mundo
ff Competencia textil-tecnológica desde la fibra hasta la bobina cruzada
ff Asesoramiento fundado
ff Soluciones tecnológicas individuales para todas las fábricas y ciclos
de proceso
ff Calidad del servicio de renombre en todo el mundo
38
AU TOCONER X5
Socio internacional para una producción de bobinas
cruzadas de primera clase
Acceso directo al know-how
Rentabilidad perfecta
Sus objetivos siempre a la vista
Éxito sencillo con la tecnología inteligente
Schlafhorst es la garantía para el éxito. Somos la única empresa
del mercado que ofrece desde una sola casa sistemas de hilatura
de rotor, hilatura de continua y bobinado hasta la bobina cruzada
lista para la venta: el paso del proceso decisivo para la calidad y
rentabilidad del procesamiento posterior.
La calidad, la productividad y la eficiencia de costes son factores decisivos para su rentabilidad.
Nosotros le ayudamos a definir sus prioridades
dentro de su mercado: con know-how europeo,
impulso innovador y experiencia de procesos.
Lo que hacemos para usted: reflexionar, comprender los procesos,
aceptar los retos y solucionar los problemas. Tanto si actúa en
mercados de productos básicos como si su ámbito son mercados
especializados con exigencias elevadas, nosotros le ofrecemos un
amplio conocimiento del mercado y conceptos tecnológicos a medida.
Le allanamos el camino al éxito con nuestras soluciones tecnológicas inteligentes, que funcionan
de manera intuitiva pulsando un botón y con autorregulación, y que reducen al mínimo los costes
de recursos, personal y gasto. Elevado rendimiento y calidad exacta del producto, tiempos de
parada reducidos, flexibilidad y facilidad de mantenimiento: estas prestaciones se rentabilizan rápidamente.
AU TOCONER X5
39
Detalles técnicos Autoconer X5
Concepto de máquina
– Huso individual en construcción longitudinal
con los elementos funcionales en un lado.
Disponible para máquina izquierda y máquina
derecha.
– Máx. 300 mm, en tubos de 5°57’ con conicidad
adicional de hasta 11°.
– Desconexión de emergencia con 326 mm.
– Máx. 230 mm, con evacuación de bobinas con
almacén provisional (opcional).
Ecartamiento de los
puestos de bobinado
– 320 mm de puesto de bobinado a puesto de
bobinado.
Tubos de bobinas cruzadas
– Cilíndricos y cónicos, según normas DIN.
Materiales procesados
– Hilos y retorcidos de fibras cortadas naturales
y sintéticas; ensayo de bobinado necesario en
algunos casos.
Gamas de finura del hilo
– 333 tex hasta 5,9 tex
(Nm 3 hasta Nm 170; Ne 2 hasta Ne 100).
– Para hilos más gruesos o más delgados es
preciso efectuar un ensayo de bobinado.
Formatos de bobinas cruzadas
– 83 mm (3’’) de cursa,
cilíndrica hasta 4°20’
– 108 mm (4’’) de cursa,
cilíndrica hasta 4°20’
– 125 mm (5’’) de cursa, cilíndrica hasta 4°20’
– 150 mm (6’’) de cursa, cilíndrica hasta 5°57’, a
elección con conicidad creciente hasta 11°.
Diámetros de bobinas cruzadas
– Máx. 320 mm, en tubos desde cilíndricos hasta
5°57’.
Velocidad de bobinado
– Ajustable sin escalas de 300 a 2.000 m/min,
dependiente del tipo de hilo, estructura de la
husada y equipamiento de la máquina.
Emisión acústica
– Los datos de emisión acústica corresponden
a los válidos internacionalmente según EN ISO
9002-4.
Potencia instalada
– En función del número de puestos de bobinado.
Conexiones
– Abastecimiento de potencia eléctrica y aire
comprimido a través de conexiones por parte
del cliente, desde arriba o desde abajo al
armario de distribución.
Depresión
– Generación de la depresión por cada Autoconer
mediante la instalación de aspiración para:
tobera de aspiración, tubo de pinza, tobera de
recogida, válvula de inserción, preparación de
husadas, limpieza de tubos, limpieza de filtros
del desempolvado y evacuación del limpiador
viajero.
– Evacuación del aire de aspiración caliente del
Autoconer hacia arriba o hacia abajo:
– al exterior
– a una instalación de aire acondicionado.
Armario de distribución /
Unidad de energía
– Contiene la conexión de red, el interruptor
principal, el contador de horas de servicio
y los aparatos de conmutación para toda la
instalación de Autoconer.
– Contiene conexión a la red de aire comprimido
del cliente, separador de agua, presostato para
el control de la presión de entrada, solenoide
para desconectar las funciones activadas con
aire comprimido si la presión cae por debajo de
6,5 bar, y regulador de presión.
Sistemas de información
– Informator con cierre de llave, pantalla
táctil, puerto USB para almacenamiento y
transmisión de datos, integración del purgador
y posibilidades ampliadas de ajuste, entre otras
cosas, para
– el alimentador del
empalmador
– el parafinador
– la tobera de aspiración
– el cambiador X-Change.
– Interface a ordenadores externos.
Opciones de equipamiento, alimentación
Tipo RM
Tipo D
Tipo T
Tipo V
Tarea
Bobinado de husadas de
continua de anillos
continua de anillos
continua de anillos
continua de anillos
Formatos de la
alimentación
Longitud de husada entre
180 y 360 mm
180 y 360 mm
180 y 360 mm
180 y 280 mm
Diámetro de husada máx.
52 mm (9 bolsas) o
72 mm (6 bolsas).
72 mm.
72 mm.
De 280 a 360 mm a petición
Alimentación manual de las
husadas en el cargador
circular
Bobinadora automática con
alimentación de las husadas
automática por medio del
transportador plano-circular
(autónomo)
Bobinador automático de
enrollado cruzado con
guiado central de husadas en
pequeñas cajas de husadas
mediante el transportador
circular (autónomo)
Combinación directa con la
continua de anillos
Flujo de material automático
con caddys
Los portahusadas que
transportan las husadas de
pie son obligatorios
Alimentación de
material /
Automatización
Cargador circular con
9 bolsas para un máximo de
8 husadas
Cargador circular opcional
con 6 bolsas para un máximo
de 5 husadas
Número de
unidades, puestos
de bobinado,
números de
puestos de
bobinado
40
Distintos sistemas de
evacuación de tubos vacíos
72 mm
Alimentación automática de
las husadas al tipo V y
retorno de los tubos vacíos a
la continua de anillos
Máx. 6 unidades por cada
10 puestos de bobinado
Unidades con 8, 10 puestos
de bobinado
de bobinado
de bobinado
Máx. 60 puestos de
bobinado (a petición, hasta
70 puestos de bobinado)
Entre 8 y 60 puestos de
bobinado; número progresivo
según la división de la
sección
sección
sección
AU TOCONER X5
Opciones de equipamiento, puesto de bobinado
Tipo RM Tipo D
Tipo T
Tipo V
Puesto de bobinado, mando del puesto de bobinado, grupos en el paso del hilo
Tambor guía-hilos con accionamiento directo para velocidades de bobinado de 300 a 2000 m/min P
P
P
P
Control de enrollamientos en el tambor
P
P
P
P
Escobilla anti-enrollamiento en el tambor
p
p
p
p
Compensación del portabobinas
P
P
P
P
Freno y elevación de la bobina tras una rotura del hilo o al vaciarse la husada
P
P
P
P
Arranque suave con autocorrección
P
P
P
P
Medición de la longitud y cálculo del diámetro electrónicos
P
P
P
P
Circuito para fallo de corriente Quality Cut
P
P
P
P
Sistema estándar de anticopiado con control electrónico
P
P
P
P
Sensor «Quality Guard» (no en combinación con PreciFX)
p
p
p
p
Conicidad adicional
p
p
p
p
Desplazamiento lateral del hilo en las bobinas de tintura (no en combinación con PreciFX)
p
p
p
p
Parafinado con control de los rodillos de parafinado
p
p
p
p
Sensor del hilo superior
P
P
P
P
Tobera de recogida
P
P
P
P
Tensor del hilo electromagnético, de ajuste centralizado
P
P
P
P
Sensor del hilo inferior
P
P
P
P
Prepurgador / Freno previo
P
P
P
P
Tijera de hilo residual para cortar el hilo en cada cambio de husada
P
P
P
P
Limitador de balón ajustable
P
P
P
P
Freno de bucles
P
P
P
P
Regulador de tensión del hilo Autotense FX
p
p
p
p
Sistema de anticopiado de marco portabobinas Propack FX con Variopack FX incluido
(no en combinación con PreciFX)
p
p
p
p
Medición de longitudes de precisión Ecopack FX
p
p
p
p
PreciFX Plus
p
p
p
p
PreciFX Expert
p
p
p
p
Flexsplicer (para hilos estándar y compactos)
P
P
P
P
Empalmador de inyección (con tijeras de cerámica)
p
p
p
p
Termoempalmador
p
p
p
p
Empalmador para hilos elásticos
p
p
p
p
Purgador estándar (no es un componente de Schlafhorst)
P
P
P
P
Purgador de alta gama (no es un componente de Schlafhorst)
p
p
p
p
p
–
–
–
Serie FX
Empalme del hilo automático
Limpieza electrónica del hilo
Procesamiento de hilos especiales
Paquete de lino húmedo
P Equipamiento básico
AU TOCONER X5
p Opcional
– No disponible
41
Opciones de equipamiento, máquina
Tipo RM Tipo D
Tipo T
Tipo V
Multi-Jet por puesto de bobinado
P
P
P
P
Desempolvado de husadas
p
p
p
p
Purgador viajero estándar de Autoconer
P
P
P
P
Cámara colectora común para desperdicios de hilo y polvo
P
P
P
P
Cámaras separadas para restos de hilo y polvo
p
p
p
p
Cambiador de bobinas cruzadas X-Change
p
P
P
P
Bandeja de depósito para bobinas cruzadas llenas
P
–
–
–
Cinta de evacuación de bobinas cruzadas
p
P
P
P
Evacuación de bobinas cruzadas con almacén provisional (bobinas cruzadas de hasta
230 mm de diámetro)
p
p
p
p
Punto de intersección con la evacuación de las bobinas cruzadas
p
p
p
p
Informator con guía gráfica del usuario a través de pantalla táctil y conexión de USB
P
P
P
P
Interface del Informator para la conexión a un sistema informático
P
P
P
P
Plant Control System
p
p
p
p
Suministro de corriente y aire comprimido mediante conexiones de la empresa explotadora al
armario de distribución
P
P
P
P
Instalación de aspiración con regulación de depresión (AVC) y sensor
P
P
P
P
Limpieza de la máquina
Cambio y evacuación de bobinas cruzadas
Sistemas de información
Unidad de energía
P Equipamiento básico
p Opcional
– No disponible
Dimensiones
Dimensiones de la máquina Autoconer X5 tipo RM (transporte continuo de tubos)
Puestos de
bobinado
10
20
30
Medida W
(mm)
6.317
9.627
12.937 16.247 19.557 22.867
40
50
60
Respetar un espacio superior a 900 mm para las maniobras del carro de husadas
Dimensiones de la máquina Autoconer X5 tipos D, T y V
Puestos de
bobinado
8
10
16
18
20
24
26
Medida A
(mm)
4.477
5.117
7.147
7.787
8.427
9.817
10.457 11.097 11.737 12.487 13.127 13.767 14.407 15.047 18.357 21.667
28
30
32
34
36
38
40
50
60
Medida A = máquina básica sin módulos de interface
Dimensiones de módulos de interface para tipos D, T y V
Centro de mecanización
2.109 mm
Transportador plano-circular para tipo D
3.673 mm
Transportador circular y alimentación de husadas para el tipo T 1.906 mm
Intercambiador CTS para tipo V
860 mm (+120mm for Rieter / +500mm for Toyoda, LMW, KTTM)
Intercambiador CTS para tipo V con puente de husadas
2.476 mm (+120 mm for Rieter)
Puente de husadas para tipo V
individual dimensions
Nota referente a este prospecto
El sistema de control de calidad
de Schlafhorst cumple los
requisitos de EN ISO 9001.
42
La investigación y el desarrollo no cesan. Y eso puede significar que alguna de las
manifestaciones anteriores relacionada con Autoconer, haya quedado anticuada,
debido al progreso técnico. Las ilustraciones se han seleccionado considerando
aspectos informativos. Es posible que también muestren equipos especiales no
incluidos en el volumen normal del suministro.
AU TOCONER X5
Autoconer X5 tipo RM
Autoconer X5 tipo D
Autoconer X5 tipo T
A
Autoconer X5 tipo V con puente de husadas
Autoconer X5 tipo V sin puente de husadas
Autoconer X5 tipo V en combinación bajo piso
AU TOCONER X5
43
149-641.040/Schlafhorst/WIN/14-01/ACX5/SP
Schlafhorst
Zweigniederlassung der
Saurer Germany GmbH & Co. KG
Carlstrasse 60
D-52531 Übach-Palenberg
Germany
T +49 24 51 905 1000
F +49 24 51 905 19 1001
[email protected]
www.saurer.com

autoconer x5. ready, steady, go! - Schlafhorst

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