INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE APATZINGÁN

Transcripción

INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE APATZINGÁN
RESIDENCIAS PROFESIONALES
EMPRESA:
Lala Operaciones S.A. de C.V
PROYECTO:
Mejora continua del área de producción
Lala Operaciones S.A. de C.V
ALUMNO:
Salto Orozco Marfelia
NOMBRE DE LA CARRERA
Ingeniería Bioquímica
ASESOR EXTERNO:
ING. Daniel Gil Luna
ASESOR INTERNO:
QFB. Marco Ayala Pacheco
Apatzingán, Michoacán; Febrero del 2016
I.T.S.A
Mejora Continua del Área de Producción de la Planta LALA Guadalajara S.A. de C.V.
Índice General
CONTENIDO
Pág.
1.INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………….1
2.JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................... .….6
3.OBJETIVOS ................................................................................................................................ 7
3.1
Objetivo General ........................................................................................................... 7
3.2
Objetivos Específicos .................................................................................................... 7
4.PROBLEMAS A RESOLVER ......................................................................................................... 8
5.METODOLOGÍA ....................................................................................................................... 10
6.RESULTADOS ................................................................................................................... ….....56
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................. ..65
8. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS. .......................................................... …68
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES……………………………………………………………….. .... 69
10. ANEXOS ............................................................................................................................ ….71
Reporte Final de Residencias Profesionales
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I.T.S.A
Índice de Figuras
CONTENIDO DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Diagrama del problema .............................................................................................. 10
Figura 2. Diagrama del proceso ................................................................................................ 11
Figura 3. Diagrama de flujo de control del pasteurizador alfa .................................................. 12
Figura 4. Productos y presentaciones ....................................................................................... 15
Figura 5 Diagrama esquemático de máquina PS-70.................................................................. 19
Figura 6. Unidad de alimentador-almacenes ............................................................................ 20
Figura 7. Unidad de transferencia de vacío ............................................................................... 20
Figura 8. Cargador ..................................................................................................................... 21
Figura 9. Cartones cargándose en los mandriles ....................................................................... 21
figura 10. Rotación de los cartones sobre los mandriles .......................................................... 22
Figura 11. Unidad de sellado de fondo...................................................................................... 22
Figura 12. Cabezales del calentador de fondo .......................................................................... 23
figura 13. Conjunto de plegador y soldador .............................................................................. 24
Figura 14. Estación de presión # 1 ............................................................................................. 24
Figura 15. Ubicación de descargador, transportador, preformador superior .......................... 25
Figura 16. Ventosa de vacío del descargador ............................................................................ 26
Figura 17. Ubicación del descargador en el transportador ....................................................... 26
Figura 18. Preformador superior ............................................................................................... 27
Figura 19. Ubicación del conjunto de llenado ........................................................................... 27
Figura 20. Boquilla de llenado ................................................................................................... 28
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Figura 21. Glaber ....................................................................................................................... 28
Figura 22. Unidad de calentador superior .............................................................................. …29
Figura 23. Estación de prensa superior ..................................................................................... 30
Figura 24. Mermas de cartón 2015 ........................................................................................... 35
Figura 25. Fallas de las maquinas PS-70´S ................................................................................. 36
Figura 26. Cantidad de merma por máquina ............................................................................ 37
Figura 27. Mermas por operador .............................................................................................. 37
Figura 28. Merma por supervisor .............................................................................................. 38
Figura 29. Mermas por presentación ........................................................................................ 39
Figura 30. Resumen de análisis ................................................................................................. 39
Figura 31. Fallas de las máquinas PS-70´S ................................................................................. 41
Figura 32. Fallas en embalaje .................................................................................................... 42
Figura 33. Causa y efecto de mermas de envase de cartón ...................................................... 43
Figura 34. Reporte de mejora de eficiencia .............................................................................. 47
Figura 35. Parte del reporte de mejora de eficiencia de las máquinas ..................................... 48
Figura 36. Reporte de mermas de cartón.................................................................................. 50
Figura 37. Parte del reporte de mermas de cartón febrero 2016 ............................................. 52
Figura 38. Resumen de los indicadores de eficiencia y rendimiento ....................................... 53
Figura 39. Eficiencia de las máquinas PS-701 y PS-702 ............................................................. 54
Figura 40. Eficiencia de las máquinas PS-703 y PS-704 ............................................................. 54
figura 41. Porcentaje de mermas de envase de cartón ............................................................ 55
Figura 42. Implementación para medición de eficiencia .......................................................... 58
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Figura 43. Cambio de aplicador de tapa de las máquinas PS-70´S............................................ 64
Figura 44. Base de datos de los tiempos muertos de las máquinas PS-70´S. ........................... 75
Figura 45. Base de datos de piezas mermadas por máquinas. ................................................. 76
Figura 46. Base de datos de eficiencia de máquinas PS-70´S.................................................... 76
Figura 47. Junta de supervisores 3 de febrero ......................................................................... 77
Figura 48. Lista de material del sistema SAP ............................................................................ 77
Figura 49. Piezas de mermas de monarca ................................................................................. 80
Figura 50 Piezas de mermas de entera ..................................................................................... 80
Figura 51. Reporte del equipo de Jorge Gutiérrez…………………………………………………………………81
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Índice de Tablas
CONTENIDO DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Descripción del proceso. .............................................................................................. 13
Tabla 2. Información nutrimental de Lala entera...................................................................... 16
Tabla 3. Información nutrimental de monarca. ........................................................................ 17
tabla 4. Información nutrimental de bebida. ............................................................................ 18
Tabla 5. Principales funciones del envase……………………………………………………………………….……31
Tabla 6. Características técnicas del envase ............................................................................. 32
Tabla 7. Envasado del producto. ............................................................................................... 34
tabla 8. Personal del turno de trabajo....................................................................................... 51
Tabla 9. Equipo de trabajo ........................................................................................................ 57
Tabla 10. Resultado de eficiencia en el mes de abril ................................................................ 61
Tabla 11. Porcentaje de mermas de cartón en el mes de abril. ................................................ 63
Tabla 12 Resultado de eficiencia enero..................................................................................... 78
Tabla 13. Porcentaje de mermas de cartón en el mes de enero .............................................. 79
Lista de Abreviaturas
UHT: “Ultra Hight Temperature” (Temperatura ultra alta).
SAP: Sistemy Applications Products (Sistema de aplicaciones de productos).
CEDIS: Centros de distribución.
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1. INTRODUCCIÓN
La empresa LALA Operaciones S.A de S.V es una de las mejores empresas a nivel mundial como
industria alimentaria, por la enorme inversión involucrada en infraestructura en los distintos
eslabones que la componen (producción, industria, comercio) y por la gran cantidad de
empleos que genera. GRUPO LALA es una empresa orgullosamente mexicana que trabaja bajo
los más altos estándares de calidad en el mundo siendo líder indiscutible en la producción y
comercialización de leches y derivados. Cuenta con 43 fábricas en México, Estados Unidos y
Guatemala, emplea a más de 35,000 personas y cuenta con la red de distribución refrigerada
más grande de Latinoamérica, con la cual entrega sus productos a más de 550,000 clientes
cada día.
Con 6,700 rutas y más de 150 Centros de Distribución. GRUPO LALA es una empresa lechera
mexicana, fundada en el año de 1950 en Torreón, Coahuila como Pasteurizadora Laguna. Es la
única empresa de lácteos que opera a nivel nacional en México. Comenzó a exportar sus
productos a Estados Unidos en 2008 mediante la adquisición de una planta de fabricación
en Omaha, Nebraska. En 2009 GRUPO LALA adquirió las compañías National Dairy, Farmland
Dairies y Promised Land.
El actual Director de la empresa es Eduardo Tricio. Con las expansiones logradas, LALA es la
mayor empresa de lácteos en América Latina. El nombre de la empresa hace referencia a su
origen, la zona metropolitana de La Laguna, ubicada en la región situada en el norte de México,
en la Laguna de Mayran.
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Actualmente participa en el mercado con diferentes líneas de productos: leche, queso, crema,
mantequilla, yogurt, postres, bebidas, líneas infantiles. Cómo empresa socialmente
responsable, Grupo LALA participa en proyectos culturales, educativos, ecológicos, de salud,
asistenciales de desarrollo comunitario y programas para cuidar el medio ambiente. Al mismo
tiempo desarrolla diferentes programas de apoyo enfocados principalmente los niños
desamparados de México, a través de fundación LALA.
Las industrias lácteas deben mantener la preocupación por perdurar en el tiempo y mejorar
sus procesos a través del uso constante de herramientas que les permitan obtener información
de las actividades que se realicen dentro de su empresa. Entre estas actividades se encuentra
la elaboración de los productos comercializados, donde se deben medir variables como la
capacidad de las líneas de proceso, la calidad de la producción y de los productos elaborados,
la disponibilidad de las máquinas y del operador, entre otros.
Para medir todas las variables nombradas anteriormente es que se realiza este estudio, con la
finalidad de investigar y dar resultados objetivos a la empresa acerca de los procedimientos
que se están llevando a cabo en la producción de sus líneas de proceso y la relación que tienen
de forma positiva o negativa, ya sea con los costos de pérdidas de producción, problemas de
averías en las máquinas, faltas de disposición de personal entre otros. Todo esto se demostrará
a través de un ejemplo con datos reales obtenidos de una investigación realizada en la empresa
en sus líneas de envasado y pale tizado.
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I.T.S.A
El proyecto de residencias profesionales “Mejora continua del área de Producción de la planta
Lala Guadalajara S.A de C.V “fue asignado en las áreas de producción envasado dentro de la
planta Guadalajara, esto con la finalidad de identificar las causas que lo generan y así mismo
darles una debida solución. Para ello se presentan principalmente los antecedentes de la
empresa, mencionando su respectiva, misión, visión, a que se dedica la empresa.
Misión
En LALA sabemos que operamos en un sector noble, que contribuye a la nutrición de millones
de familias mexicanas, con el propósito de cumplir nuestra misión.
“Alimentamos……toda la vida”.

Elaborando y comercializando productos de más alta calidad.

Innovado constantemente.

Logrando máxima eficiencia.

Generando marcas de alto valor.

Formando un equipo humano capaz y comprometido.
Visión
“Ser una empresa líder de México y ser considerada como la mejor opción para nuestros
consumidores colaboradores y accionistas.”
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I.T.S.A
Valores
Con casi 60 Años de existencia, grupo LALA cuenta con un conjunto de valores defendidos y
promovidos entre todos los colaboradores

Respeto

Austeridad

Pasión

Integridad

Disciplina

Ambición positiva

Sencillez

Ayuda
Normas y Certificaciones de Calidad

Kosher: Otorgada por la comunidad judía a nuestras leches que
demuestran estar hechas con ingredientes de origen natural. Encuentra el
distintivo en el empaque. *Leches certificadas. Línea LALA pasteurizadas:
Entera, Semidescremada, Light, Deslactosada, Deslactosada Light,
Deslactosada Semidescremada. Leches Línea LALA ultrapasteurizadas
(UHT): Entera, Semidescremada, Light, Deslactosada Semidescremada,
Deslactosada Light, Fibra, Extra calcio.
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
Certificación a “Envases Elopak”, empresa encargada de los empaques de nuestros
productos que se exportan a los EE. UU, dada por la Administración de Alimentos y
Medicinas. La empresa también posee certificación SQF nivel 3.
 DQCI y Valacta: DQCI y Valacta: Otorgado a nuestro laboratorio de Calidad
de Enfriadora al garantizar los resultados de los análisis realizados a la
leche sean exactos y precisos.
 Federación Mexicana de Diabetes: Con la garantía de ser apta para
incluirse en la alimentación de las personas con diabetes, se avala a
nuestras leches LALA Extracalcio Light, Light Pasteurizada y Light
Ultrapasteurizada.
 COFEPRIS: Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios:
Certificado de Buenas Prácticas de Manufactura otorgado a nuestras fábricas
exportadoras a Guatemala (Veracruz, Ultra Complejo y Aguascalientes).
 SENASICA: Certificación de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control, que
garantiza la inocuidad de la leche LALA desde que sale del establo hasta que llega a los
hogares.
 Safe Quality Food: Certificación “SQF” nivel 2 (Sistema Internacional de Calidad en
alimentos) dada a nuestras plantas lácteas de México, Guadalajara, Mazatlán, Tecate,
Irapuato, Aguascalientes, Ultra Complejo, Veracruz, Torreón, Quesos, Derivados
Torreón. Envases Elopak obtuvo la certificación SQF 2000 Code Nivel 3.
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2. JUSTIFICACIÓN
En LALA Operaciones S.A de C.V existe la necesidad de desarrollar estrategias para la
optimización de insumos en el área de envasado, así mismo disminuir perdidas ya sea de
eficiencia, pérdidas considerables de mermas de envase, perdidas de tiempos muertos y
pérdidas económicas dentro del área de envasado. Existe una gran problemática dentro de la
empresa y sobre todo en el área de producción ya que el nivel de eficiencia de las maquinas
PS-70 las cuales no cumplen con los parámetros indicados, buscándose implementar
estrategias de medición de trabajo para dar solución a este problema que afecta en gran
manera económica a la empresa.
Es de importancia cumplir con estos parámetros establecidos por el departamento para ello
se implementarán técnicas estadísticas y administrativas, las cuales nos ayudarán a detectar
las causas o razones por las cuales se presenta ciertos porcentajes de mermas y aplicar las
técnicas logrando reducir dicha problemática, para generar mejores utilidades para la
empresa, así como también mejorar la eficiencia de las maquinas envasadoras de cartón. Para
ello se pretende la implementación de equipos de trabajo, modificación de turnos de trabajo,
y desarrollar e implementar formatos de medición los cuales nos entregaran resultados del
nivel de eficiencia por equipo de trabajo. La intencionalidad del presente proyecto es realizar
y desarrollar una metodología de trabajo y medición de los equipos y turnos, buscando que las
maquinas aumenten su nivel de eficiencia y disminuir las mermas de envase de cartón y por
ende o que la empresa se vea beneficiada económicamente.
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I.T.S.A
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
Crear estrategias de trabajo y medición de parámetros para la mejora de eficiencia de
máquinas y reducción de mermas de envase de cartón.
3.2 Objetivos específicos

Determinar las variables que tienen relación con la eficiencia de las maquinas
envasadoras.

Desarrollar estrategias que ayuden a la estimación del indicador de eficiencia
establecido.

Representar las estrategias propuestas, con el fin de proponer un diseño para el cálculo
del indicador de eficiencia de las maquinas envasadoras.

Aumento de la productividad del área de envasado y reducción de mermas de envase
de cartón.
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4. PROBLEMAS A RESOLVER

Cumplimiento de estándares de eficiencia y calidad en tiempos establecidos.

Maquinaria eficiente.

Reducción de costos por pérdidas de tiempo y mermas en área de envasado.
Dentro de la planta LALA Guadalajara se pueden observar distintos tipos de líneas de proceso,
las cuales tienen por objetivo la elaboración de las múltiples variedades de productos
requeridos por el mercado, dichos productos deben ser producidos dentro de los estándares
de calidad exigidos por los consumidores y en el tiempo que éstos requieran, por ello la
importancia de un adecuado y efectivo funcionamiento de las máquinas utilizadas en la
elaboración de dichos productos, además de la importancia que tiene el aumento considerado
de costos por pérdidas de tiempo de producción en el área de envasado, ya que se presenta
una gran cantidad de mermas de envase al día lo que genera costos para la empresa.
De la necesidad de lograr los estándares de calidad y mejora continua nace la idea de crear
estrategias de trabajo y de medición, que entregue a la industria respuestas de lo que se está
haciendo, cómo se está haciendo, qué cosas se están haciendo mal y qué dato se deben
considerar a la hora de tomar decisiones con respecto a la eficiencia y mermas dentro del área
de producción, sin dejar de lado las consecuencias que esto puede generar en las utilidades de
la empresa. La idea principal es mejorar la eficiencia de las maquinas envasadoras de cartón,
logrando así reducir significativamente el porcentaje de mermas de envase, creando
estrategias de trabajo para permanecer en el nivel indicado por el departamento de
producción. Con los resultados se pretende obtener beneficios para la empresa al disminuir
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I.T.S.A
sus costos, por otro lado, beneficios para el trabajador mejorando la calidad de sus puestos de
trabajo al disminuir las barreras que se lo dificultan.
Se utilizarán estrategias para medir tanto las máquinas, así como también los operadores,
supervisores y de más personal involucrado. La obtención de datos reales que reportan los
operadores sobre falla y tiempos muertos y piezas mermadas durante su turno se analizaran
de una manera, para detectar si son datos reales o no.
La medición de eficiencia de las maquinas envasadoras tiene como fin resolver problemas
prácticos a través de toma de datos y de la utilización de herramientas de ingeniería (análisis
estadísticos, diagrama de Pareto, diagramas de causa efecto entre otros), con el fin de reducir
los tiempos muertos provocados por paros no programados en las líneas de proceso, ya sea
aumentando los tiempos de mantenimiento o buscando soluciones prácticas a los problemas
encontrados a través del uso de la metodología en cuestión.
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I.T.S.A
A continuación, se presenta en la figura número 1 el diagrama del problema a resolver.
Fig. 1 Diagrama del Problema.
5. METODOLOGÍA
5.1 Procedimientos
5.1.2 Monitoreo de las áreas a desarrollar el proyecto
El departamento de producción cuenta con área de procesos, área de envasado y área de
embalaje. En los primeros meses se comenzó con la observación de cada una de las áreas para
conocer cada uno de los trabajos que se realizan en las mismas.
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I.T.S.A
Fig. 2 Diagrama del Proceso.
5.1.3 Área de Procesos
La planta recibe alrededor de 12 pipas al día las cuales tienen que pasar por un análisis por
parte del área de calidad, una vez cumplido y que el resultado haya sido positivo se procede a
la descarga. Donde el tiempo total de descarga de cada una de las pipas es de 1 hora por pipa
siendo la capacidad de cada pipa de 50,000 L.
Los silos correspondientes para la leche cruda son el silo 2, 3,4 con una capacidad de 150,000
L. El siguiente paso es la pasteurización, contando con tres pasteurizadores Alfa (30000 L/h) el
cual pasteuriza leche Entera, Semi y Light, beta (20000 L/h) Pasteurizando entera y Nutrileche
y por último Gamma (150 000 L/h) El cual pasteuriza bebida.
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I.T.S.A
5.1.3.1 Proceso de Pasteurización
Una vez almacenada la leche en los silos de producto crudo, se trasporta a los pasteurizadores
en este caso a él pasteurizador Alfa, por medio de líneas pasa por una bomba de regularización,
está envía una parte al homogenizador y otra parte a la descremadora.
El proceso de pasteurización implica elevar la temperatura de la leche cruda a 72-75°C con un
tiempo de contención de 15-20 segundos antes de ser enfriada. Junto con un correcto
enfriamiento, la pasteurización produce leche con una larga vida de anaquel. Mediante una
adecuada distribución fría, la vida útil de la leche pasteurizada puede ser de 5 a 15 días.
Utilizando el tratamiento temperatura ultra alta (UHT) los productos alimenticios son
expuestos a un calentamiento breve e intenso a temperatura de entre 135 a 140 °C.
El tratamiento UHT es un proceso continuo que tiene lugar a un sistema cerrado que impide
que el producto sea contaminado por microorganismos del aire. El producto pasa de una etapa
de calentamiento a una de enfriamiento en una rápida sucesión.
Fig. 3 Diagrama de flujo de control del Pasteurizador Alfa.
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I.T.S.A
Condiciones de Operación del pasteurizador alfa
Criticas: Los parámetros a cumplir para generar la correcta pasteurización.
Critico
Operación
Temperatura: > 72°
P.C.C.
80 + 1°C
Presión: >0.07
>0.26 psi
Tiempo: >16 segundos
26 segundos
Flujo.30000 Lts/h
A continuación, en la tabla 1 se presentan las actividades a realizar en el are de procesos de la
plata Lala Guadalajara.
Área de procesos
Actividad
Que se necesita
Verificación de pipas
-Personal de
descarga
Toma de muestras
- Personal de
descarga
Descarga de pipas
- Personal de
descarga
Formulación de leche
-Formulador
-Ingredientes
Descripción
El descargador de pipas debe de verificar que la
pipa cuente con sus sellos y que estos no se
encuentren trozados.
El descargador toma dos muestras en cada pipa y
lo lleva al laboratorio de calidad donde será
analizada la leche y determinaran si se encuentra
en las condiciones adecuadas para ser descargada.
Si no cumple con los parámetros indicados por el
área de Calidad, la pipa se regresa.
La pipa pasa al área de descargado donde por
medio de líneas de tuberías se llevan la leche a los
silos correspondientes (2,3 y 4) los cuales son de
producto crudo.
Una vez lleno el silo con la leche este se pasteuriza
y se formula la leche donde se le añaden
vitaminas y otros aditivos.
Tabla 1. Descripción del proceso.
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I.T.S.A
5.1.3.2 Leche Fresca
Grupo Lala produce, industrializa y comercializa la leche y sus derivados bajo los más altos
estándares de calidad en el mundo.
La producción de leche en México se desarrolla en condiciones muy heterogéneas desde el
punto de vista tecnológico, agroecológico y socioeconómico, Además dado las variaciones de
las condiciones climatológicas, estas adquieren características regionales matizadas por la
tradición y costumbre de la población. El ganado especializado en producción de leche se
concentra en las principales cuencas lecheras del país que son: comarca lagunera (Coahuila,
Durango) los altos (Jalisco). Lala se autoabastece en porcentajes mayores del 90% de sus
necesidades. Eficiente sistema de acopio y transporte de leche cruda alta calidad
bacteriológica de leche cruda. La calidad es de suma relevancia en este sector. Marca
reconocida por el consumidor.
5.1.4 Área de Envasado
5.1.4.1 Tipos de Máquinas y Productos que Envasan
El área de envasado cuenta con 4 tipos de máquinas las cuales se encargan de envasar
diferentes tipos de presentaciones de productos, tales como:
Cuatro máquinas DuPont, en dichas maquinas se produce todo el tipo de leche en bolsa (litro
y tripack) Nutrileche y Leche Semidescremada.

Tres máquinas Fogg produciendo envases plásticos Leche y Aquafrut, leche en sus
presentaciones de Leche Past Lala Entera 1L, Leche Past Lala Deslac 2% 1L, Leche
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I.T.S.A
Past Lala Deslac 2% 1.80 L, Fláctea Past Nutrí leche 1 L, Fláctea Past Nutrí leche ½
galón $A, Leche Past Lala Light de L, 1.80 L y galón.

Una máquina Filler, donde en dicha máquina se produce en envase plástico, Leche
Past Lala Entera 250 mL y Leche Past Lala Entera 500 mL.

Contando con cuatro máquinas PS70´s, dichas máquinas producen todas las
presentaciones de leche y de Aquafrut en envase cartón.
Fig. 4. Productos y presentaciones.
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I.T.S.A
5.1.4.2 Ingredientes e información nutrimental Lala entera
En la tabla 2 se establece el contenido de compuestos de leche Lala entera.
Información Nutrimental ( LALA Entera )
Tamaño de porción:
Porciones por envase:
Contenido Energético, Kj
kcal
250 mL
4
644
154
7,8
8,3
5,1
12
12
0
116
306
Proteínas
Lípidos Grasas,g
Grasa Saturada,g
Hidratos de Carbono(carbohidratos),g
Azucares **,g
Fibra Dietética
Sodio,mg
Calcio,mg
Vitamina A, µg (equivalentes de
retinol)
166
Vitamina D, µg
1,25
VNR *
por porción
250 ml
34%
29%
22%
*VNR: Valor Nutrimental de Referencia
de acuerdo a la NOM-051-SCFI/SSA1
2010
**La leche contiene azucares Naturales
Tabla 2. Información nutrimental Lala entera.
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I.T.S.A
5.1.4.3 Ingredientes e información nutrimental leche monarca
En la tabla 3 se establece el contenido de compuestos de leche monarca
Información Nutrimental (Monarca)
Kcal
Proteínas,g
Lípidos (Grasas),g
Grasas Saturadas,g
Hidratos de Carbono (carbohidratos),g
Azucares **,g
Fibra Dietética, g
Sodio,mg
Calcio,mg
Vitamina A, µg (equivalentes de retinol)
Vitamina D, µg
250 mL
4
614
147
7,8
7,5
4,9
12
12
0
116
306
166
1,25
VNR *
por porción 250 ml
34%
29%
22%
*VNR: Valor Nutrimental de
Referencia de acuerdo a la NOM
051-SCFI/SSA1-2010
**La leche contiene azucares
Naturales
Tabla 3. Información nutrimental Lala monarca.
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I.T.S.A
5.1.4.4 Ingredientes e información nutrimental de bebida
En la tabla 4 se establece el contenido de compuestos de la bebida.
Información Nutrimental (Bebida)
VNR *
200 mL
por porción
5
200 ml
58
kcal
14
Proteínas, g
0
Lípidos Grasas, g
0
Grasa Saturada, g
0
Hidratos de Carbono(carbohidratos),g
3,4
Azucares **, g
2,2
Azucares añadidos, g
0
Fibra Dietética, g
0
Sodio, mg
46
Vitamina C,(ácido ascórbico),mg
48
80%
Tabla 4. Información nutrimental Lala bebida.
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I.T.S.A
5.1.5 MAQUINAS ENVASADORAS PS-70´S
Maquina llenadora PS-70, fue diseñada, desarrollada y fabricada por Elopak, Inc. En New
Hudson, Michigan. La unidad fue diseñada como maquina envasadora de doble torreta, puede
producir hasta 7000 cartones llenados y sellados por hora. Él rango de llenado de los cartones
es de 250, 300,600 y 1000 y 1100 mL.
Fig.5 Diagrama esquemático de máquina PS-70.
5.1.5.1 Unidades Funcionales
La unidad de alimentador está formada por tres estructuras independientes que funcionan en
conjunto para colocar un cartón plano sobre un mandril.
Los almacenes, los conjuntos de transferencia de vacío y el cargador deben de funcionar como
una unidad para sujetar, abrir y cargar el cartón.
5.1.5.2 Almacenes
Los dos almacenes, A y B guardan unos 400 cartones planos cada uno, en total 800 cartones.
Los cartones se guardan en posición vertical en el almacén y son llevados a la unidad de
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I.T.S.A
transferencia por un carretel de muelle que tira los empujadores del cartón hacia el extremo
del almacén donde espera la unidad de transferencia de vacío.
Fig. 6 Unidad de alimentador –almacenes.
5.1.5.3 Alimentador
La unidad de transferencia de vacío está compuesta de dos brazos giratorios del alimentador.
Los brazos del alimentador poseen cinco ventosas de vacío que sujetan firmemente los
cartones planos. La unidad de transferencia de vacío gira hacia el extremo del almacén para
retirar el cartón plano de la máquina.
Fig.7 Unidad de transferencia de vacío.
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I.T.S.A
5.1.5.4 Cargador
El cartón se abre al ser empujado a través de las uñas de sujeción del almacén. La unidad de
transferencia de vacío mueve el cartón plano ya abierto a su posición sobre el cargador. El
cargador se desplaza hacia arriba desde abajo del cartón plano abierto y lo empuja a uno de
los dos mandriles. Los cartones del almacén A, se cargan en el primer mandril de un par de
mandriles, los cartones del almacén B, se cargan en el almacén posterior de un segundo par
de mandriles.
Fig.8 Cargador.
Fig.9 Cartones cargándose en los mandriles.
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I.T.S.A
Hay ocho pares de mandriles asegurados en la parte inferior de una placa circular. La placa de
montaje, al ser girada por el rotador, mueve un par de mandriles a la siguiente posición
operativa. El movimiento de un par de mandriles se denomina rotación dual.
Fig.10 Rotación de los catones sobre los mandriles.
5.1.5.5 Sellado de Fondo
La unidad de sellado de fondo consta de una unidad de calentador de fondo, un plegadorsoldador y una estación de presión de fondo. Cuando dos cartones son girados por esta área
de la máquina, las solapas inferiores del cartón forman un cierre completamente hermético a
prueba de filtraciones.
Fig.11 Unidades de sellado de fondo.
22
I.T.S.A
5.1.5.5.1 Calentadores de fondo
Dos cartones planos son girados a su posición sobre la unidad de calentador de fondo. Los dos
cabezales del calentador dirigen aire caliente a áreas seleccionadas de las solapas del sellado
de fondo de los cartones.
El aire calentado ablanda el recubrimiento plástico del fondo del cartón y lo preparan para el
plegado en la estación siguiente.
Fig.12 Cabezales del calentador de fondo.
Después los calentadores se retraen y los mandriles con los cartones calentados son rotados a
la estación de pegado.
5.1.5.5.2 Plegador-soldador
En esta estación las marcas de los dobles del envase son pre picadas, luego las solapas del
fondo calentadas se doblan mecánicamente a su posición de sellado. Como el recubrimiento
plástico acaba de ser calentado por los calentadores, las solapas se pueden adherir en posición.
23
I.T.S.A
Fig.13 Conjunto de plegador y soldador.
5.1.5.5.3 Estación de presión de fondo # 1
Las placas de presión se desplazan hacia arriba bajo los cartones y los presionan entre las
placas de presión y los mandriles para formar el fondo de cartón sellado.
Fig.14 Estación de presión # 1.
24
I.T.S.A
5.1.5.5.4 Estación de presión de fondo #2
Los cartones con fondo sellado son girados al siguiente grupo de placas de presión enfriadas
donde se aplica de nuevo presión y enfriamiento. Esta segunda estación de sellado por presión
asegura que el fondo sea sellado perfectamente.
5.1.5.6 Descargador
Los cartones son girados a su posición sobre el descargador. Una ventosa de vacío se desplaza
hacia arriba bajo el fondo sellado de cada par de cartones.
El vacío se incrementa, el cargador se retrae y retira los cartones de los mandriles para
depositarlos en los huecos de sujeción del transformador.
Fig.15 Ubicación de descargador, transportador, preformador superior.
25
I.T.S.A
Fig.16 Ventosas del vacío del descargador.
5.1.5.7 Transportador
Los cartones permanecen en los huecos del transportador durante el resto de las operaciones
de llenado y sellado. Los huecos del transportador sujetan los cartones de cada una de las
cuatro esquinas, así los cartones se mantienen en posición recta y firme hasta llegar al área de
descarga de la máquina.
Fig.17 Ubicación del descargador en el transportador.
26
I.T.S.A
5.1.5.8 Preformador superior
El transportador lleva los cartones a su posición bajo el preformado superior donde las solapas
superiores del cartón son pre-picadas a lo largo de la línea del doblez impreso. Al pre-picar las
solapas del cartón estas se cierra y sellan con mayor facilidad después del llenado.
Fig.18 Preformador superior.
Fig.19 Ubicación del conjunto de llenador.
5.1.5.9 Llenador
Los cartones son girados bajo las boquillas del llenador. El sistema de distribución está formado
por seis boquillas.
27
I.T.S.A
El producto es distribuido en cartones de un litro en cantidades iguales en cada una de las tres
estaciones para reducir la formación de espuma al mínimo.
Fig.20 Boquillas de llenador.
5.1.5.10 Gabler
Los cartones son girados a la estación secundaria del preformado superior (gabler). La unidad
desciende sobre las solapas superiores del cartón y quiebra las líneas pre-marcadas. Está
segunda aplicación de preformado coloca rectas las solapas que se ingresan a la estación del
calentador superior.
Fig.21 Gabler.
28
I.T.S.A
5.1.5.11 Unidad de sellado superior
La unida de sellado superior consta de calentadores superiores y una prensa superior. Los
cartones se calientan de dos y son girados hasta la prensa superior.
5.1.5.11.1 Calentador superior
Los cartones llenos son girados desde el gabler (o aspirador de espuma opcional) a su posición
bajo los calentadores superiores. Los cabezales de los calentadores bajan a las solapas
superiores del cartón y dirigen el aire caliente a las partes sellantes de las solapas para ablandar
el recubrimiento plástico.
Fig.22 Unidad de calentador superior.
5.1.5.11.2 Prensa superior
Los cartones con solapas superiores calentadas son girados a la unidad de sellado donde
aplican presión y enfriamiento. El enfriamiento y la presión se combinan para generar la acción
de sellado.
29
I.T.S.A
Fig.23 Estación de prensa superior.
Otro grupo de mordazas de sellado aplican más presión y enfriamiento dentro de esta unidad
para asegurar un cierre hermético. Estas últimas maquinas PS-70´S estas presentan un nivel
muy bajo de eficiencia, el cual se encuentra por debajo del 50% ocasionando un aumento de
mermas de envase de cartón, es por eso que se pretende buscar las medidas necesarias para
que su eficiencia se encuentre en los niveles reportados por el departamento de producción.
Detectando los problemas que surgen a la hora del envasado, buscando el ¿Por qué? tantos
tiempos perdidos, paros no programados y fallas de las máquinas PS-70.
5.1.6 Envase
Es un producto que sirve para contener, proteger, conservar, transportar leche.
30
I.T.S.A
En la tabla siguiente se presentan las principales funciones del envase que son:
Principales funciones del envase
Contener
Proteger
Conservar
Es decir que tiene la capacidad para
confinar la cantidad en peso, volumen
determinado o número de unidades que se
determinan para cada producto.
El envase aísla al producto de factores que
lo pueden alterar, cambiar su estado
original o modificar su composición.
También protege al consumidor ya que le
garantiza que el producto envasado cumple
con lo indicado en el envase. Al aislarlo del
medio ambiente permite evitar que
productos o sustancias tóxicas o peligrosas
lo puedan contaminar. Así mismo debe
proporcionar una protección efectiva
contra efectos físicos químicos o biológicos
durante su almacenaje, transporte,
distribución y exhibición.
Se refiere básicamente a que permite que
el producto pueda ser almacenado o
exhibido durante determinado tiempo sin
sufrir alteraciones. (Fechas de caducidad).
El envase permite facilitar las operaciones
del movimiento y transporte sin importar
su estado físico.
Transportar
Tabla 5. Principales funciones del envase.
5.1.6.1 Características técnicas del envase.
A continuación, en la tabla 6 se presentan las características que presentan los envases
utilizados en el área de producción.
31
I.T.S.A
Características del envases
Calidad
Textura
Temperatura
Flexibilidad
Resistencia
Capacidad
Tipo de Leche
Durabilidad
Excelente.
Lisa.
La aprobada por calidad.
Capacidad para doblarse y
manejarse
Mucha resistencia para su uso en
distintas condiciones.
450,600, 1000 mL.
Entera o Monarca.
Tiempo en que el producto
cumplirá su función.
Tabla 6. Características técnicas del envase.
El principal proveedor de envasado para la empresa es Tetra Pack ya que le ofrece en tiempo
y forma una amplia gama de posibilidades en cuanto el envasado de los productos lácteos
siendo la mejor opción de proveedor. ELOPAK y TECNOPAK proveen de empaques plásticos,
de cartón, taparroscas y etiquetas a las fábricas lácteas.
5.1.6.2 Problemas con el envase

Se percató que en muchas ocasiones las cajas de envase llegaban en malas condiciones
el envase venia doblado de las esquinas o de la parte interna y al momento de
introducirlo a la maquina la unidad de alimentación no lo succionaba bien y lo aventaba
ocasionando más mermas.

El almacenamiento del material (envase) no es el adecuado ya que se estivan muchas
cajas, las cajas que se encuentran en la parte se aplasta el material y la maquina lo
rechaza.
32
I.T.S.A

La descarga del material debe considerar hacerlo de la mejor manera para evitar que
el envase se dañe.

La transportación del almacén al área de envasado tomar en cuenta esta cuestión, el
materialista sea cuidadoso en ese aspecto. Evitar que se caigan las cajas al momento
de transportarlas, revisar que queden bien estivadas, evitando estivar cierta cantidad
de cajas a la vez.
5.1.6.3 Envasado del producto
A continuación, en la tabla 7 se presenta la secuencia de actividades que se deben que se
deben llevar a cabo para el envasado del producto.
Envase
Actividad
Introducción
del envase
Se abre el
cartón
Colocación
de mandriles
Que se
necesita
Envase
Máquina
Máquina
Rotación de
mandriles
Calentador
de fondo
Máquina
Prensado de
fondo
Máquina
Descargador
de mandriles
Máquina
Máquina
Descripción
Se introduce el envase a la unidad del alimentador.
El cartón plano es jalado por medio de unas ventosas
y se abre al ser empujado con las cuñas.
El cartón plano se desplaza atreves de un descargador
y lo empuja a uno de los mandriles.
Los mandriles son sujetados a una placa circular, lo
cual hace rotación de los mismos.
Los cartones giran a las placas de calentadores de
fondo en donde dirigen aire caliente para activar el
polietileno.
Las solapas son pre-picadas para que tomen dobles y
después pasan por dos estaciones de prensado para
que sellen bien.
Los cartones se descarga de los mandriles y pasan al
área de preformado superior al pre picar las solapas.
33
I.T.S.A
Llenado de
envase
Preformado
superior
Sellado
superior
Máquina
Los cartones son girados al área de boquillas en donde
son llenados.
Después pasa a la estación donde ese quiebra las
solapas por las líneas pre marcadas.
Pasan al calentador superior en donde dirige aire
caliente y activo el polietileno y después pasan a la
prensa en donde unas mordazas aplican presión y a la
vez enfriamiento en donde se realiza el sellado.
Máquina
Máquina
Tabla 7. Envasado del producto.
5.2 Seguimiento a las mermas en el área de envasado observando posibles causas de dicho
efecto.
Se buscó la manera de obtener información acerca del ¿Por qué? un alto índice de mermas. A
continuación, se presenta la figura 24 la cual contiene el porcentaje de mermas del año 2015
y el porcentaje de cada uno de los meses. El promedio de mermas se encuentra en un 1.009%,
esta cifra aumento en el mes de septiembre alcanzando un porcentaje de 1.57%, en octubre
1.47% y en el mes de noviembre disminuyo 0.91% siendo de los meses más bajos.
34
I.T.S.A
Merma de carton 2015
% de mermas
1.60%
1.40%
1.20%
1.00%
0.88%
1.14%
1.06%
0.94%
1.47%
1.27%
1.20% 1.22%
0.95%
1.57%
1.00%
0.91%
0.80%
0.60%
0.40%
0.20%
0.00%
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Año 2015
Fig.24 Mermas de cartón 2015.
Como se observa en el gráfico los porcentajes de mermas en cada uno de los meses no
corresponden a la cifra indicada por el departamento de producción la cual es 0.5% en ninguno
de los meses se encuentra el porcentaje indicado, para ello se realizarán estudios para
determinar sus principales causas del incumplimiento del porcentaje establecido, para
después buscar e implementar estrategias de trabajo.
Se comenzó con un análisis en el mes de septiembre dónde se estuvieron tomando muestras
en el transcurso de la estancia y el periodo indicado para la aplicación del proyecto con un total
de 7 horas al día donde se analizaron fallas de máquinas, operadores involucrados, así como
también supervisores, los datos obtenidos fueron los siguientes:
En el mes de septiembre se recopilo la información necesaria para determinar cuáles eran las
principales fallas de las máquinas que a continuación se presentan por medio de un gráfico.
35
I.T.S.A
Fig.25 Fallas de máquinas PS-70´S.
Se informó al personal de mantenimiento los problemas, los cuales se comprometieron a hacer
su trabajo de una manera más eficiente estando al pendiente de las máquinas y actuar de
manera rápida para la solución de los problemas mencionados.
También se analizó la cantidad de fallas por equipo, los resultados se muestran a continuación
en la figura 26.
36
I.T.S.A
Fig.26 Cantidad de mermas por máquina.
A continuación, se presenta la cantidad de mermas presentadas por operador.
Fig.27 Mermas por operador.
De igual forma se trabajó con los operadores y supervisores para la determinación del
porcentaje de eficiencia.
37
I.T.S.A
Fig.28 Mermas por supervisor.
Las presentaciones con más altos niveles de mermas son Leche Past Lala Entera 1 L Car c/Tapa,
Leche Past Monarca Entera 1 L Car, se buscaron las causas y se presentaron fallas tanto en el
área de envasado, así como también en el área de embalaje, también se detectó que el envase
se encontraba en malas condiciones en muchas ocasiones y la maquina lo rechazaba.
38
I.T.S.A
Fig.29 Merma por presentación.
A continuación, se presenta la figura 30 donde se destaca el resumen del análisis realizado.
Fig.30 Resumen de análisis.
La enorme cifra de porcentaje de mermas de envase de cartón se presenta debido a la falta de
eficiencia en las maquinas PS-70´S, es por eso que se comenzó a elaborar reportes donde los
envasadores reportaban las fallas de las máquinas y los tiempos perdidos de producción.
39
I.T.S.A
Los reportes incluyen eficiencia y fallas de las máquinas, cantidades de mermas de envase que
se generaban por turno, así como también a los supervisores encargados de diferentes turnos,
para determinar cuál generaba más mermas, detectando así cual equipo necesita capacitación,
por medio del sistema SAP que utiliza la empresa se verificaron los traspasos del material,
producción, así como los inventarios iniciales y finales por turno.
5.2.1 Problemas en el área de envasado:
5.2.1.1 Falla de material
Envase doblado: se presentó fallas en el envase, el envase venia en malas condiciones en la
mayoría de los casos doblado de la parte exteriores, se hicieron varias devoluciones de
material ya que no cumplen con los estándares de calidad.
5.2.1.2 Fallas de maquinas

Falla de libro: Los cartones se abren al ser empujados a través de las uñas de sujeción
y en ocasiones por falta de presión no se sujeta bien el envase, o los parámetros del
tiempo establecido para que sujete el envase están desajustados. Principalmente es
causado por que el envase se encuentra en malas condiciones.

Falla tuquer taquer: Es una falla mecánica que ocasiona desajuste de la mordaza,
cadena de arrastre y tiempo fuera no determinado.

Falla de sellados superior e inferior: es ocasionada por falta de presión en la pieza y por
un desajuste de temperaturas ya se a que se encuentre muy baja o muy alta.

Falla de aplicador de tapa: Causada por fallas de los sensores, falla de envió de señal al
sistema de llenado. En la parte del aplicador constantemente existe un desajuste
40
I.T.S.A
provocando que en ocasiones que no aplica la tapa ya que los aplicadores son muy
viejos y están muy dañados.

Bajo nivel: Principalmente se debe a los pistones, falta de volumen del dosificador.
A continuación, se presenta la figura 31 de fallas de las máquinas.
Fig. 31 Fallas de las maquinas PS-70´S.
5.2.1.3 Problemas en el área de embalaje

Falla de Casser. En esta parte el Casser no sujeta bien el envase y por tanto los aplasta

Se caen Estivas. Al momento de estar en línea el producto terminado las rejas no
quedan bien ajustadas y se caen las estivas.

Fuga de Sellados. Una vez que el producto está terminado ya en rejas y estivas
acomodadas en tarimas se observa que el producto comienza a tener fugas por lo tanto
ese producto y envase es merma.
41
I.T.S.A

Falta de Tapa. En ocasiones que la maquina está trabajando se detectó la falla de
aplicador de tapa y por lo tanto este producto llegaba al área de embalaje sin tapa.
Mostrandose graficamente a continuación en la figura 32
Fig. 32 Fallas de embalaje.
Una vez obtenido conocimiento de cuáles eran las causas que generan el gran aumento de las
mermas de cartón, se elaboran reportes estadísticos para poder implementar una herramienta
de medición para el aumento de eficiencia de las máquinas. El nivel de mermas no cumple con
los parámetros indicados, para ello es necesario la implementación de nuevas estrategias de
trabajo, que afectan el proceso dentro del área de producción. El resultado que se obtuvo es
que el porcentaje de eficiencia de las maquinas envasadoras de cartón es muy bajo, se
encuentra por debajo del 40%. Las maquinas presentan constantes fallas, los operadores
batallan mucho ya que ellos afirman que no se les da el mantenimiento adecuado o necesario.
42
I.T.S.A
Lo cual provoca constantes paros no programados y tiempos muertos de producción y sobre
todo un alto índice de mermas de envase.
Existen varios factores que de alguna manera afectaron la eficiencia de las máquinas y esto se
vio reflejado en los porcentajes de mermas.
5.2.1.4 Causa y efecto de mermas de envase de cartón
A continuación, se presenta un diagrama de causa y efecto que engloba las mermas de cartón.
Fig.33 Causa y efecto de mermas de envase de cartón.
43
I.T.S.A
Con el diagrama de Ishikawa obtenemos datos concretos en donde existen factores que
originan mermas de envase de cartón como se mostró en la figura anterior.
En el diagrama de Ishikawa se determinaron las principales causas que originan la
problemática de las mermas de cartón en el área, continuación se describen cada una de ellas.
Mano de Obra:
o Conocimiento: Muchas veces los trabajadores no conocen su trabajo, que es lo que
realmente les corresponde y que no les corresponde.
o Entrenamiento: Lo trabajadores están entrenados para cumplir con la menor cifra de
mermas por turno.
o Habilidad: Los trabajadores demuestran tener habilidades para el trabajo otorgado.
o Capacidad: Los trabajadores demuestran ser eficientes con si trabajo.
o Motivación: Los trabajadores conocen la importancia de su trabajo.
Maquina
o Capacidad: Las máquinas han demostrado ser capases de dar la calidad que se requiere.
o Condiciones de operación: Las condiciones de operación en términos de las variables
de entrada son las adecuadas.
o Herramientas: Hay cambios de herramientas periódicamente.
o Ajustes: Los criterios para el ajuste de máquina son claros y han sido determinados de
forma adecuada.
o Mantenimiento: ¿Hay programas de mantenimiento preventivo?, ¿Son adecuados?
44
I.T.S.A
Material
o Variabilidad: Materia prima sobre el problema.
o Cambios: Ha habido algún cambio reciente con los materiales.
o Proveedores: Influencia de múltiples proveedores.
o Tipos: Influye los tipos de materiales.
Método
o Estandarización: Las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están definidos
de manera clara y adecuada o dependen del criterio de cada persona.
o Excepciones: Cuando el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo existe un
procedimiento alternativo definido claramente.
o Definición de operación: Están definidas las operaciones que constituyen los
procedimientos.
5.3 Desarrollo de estrategias a implementar para la eficiencia de las máquinas envasadoras
(PS-70´S).
Se procedió a tomar medidas preventivas las cueles nos ayudaran a solucionar el problema
detectado. Junto con el jefe del área de producción Ing. Daniel Gil Luna, se realizaron varias
juntas con los operadores y supervisores, donde se presentaron los resultados anteriores para
tomar decisiones al respecto en busca de soluciones y mejora continua del área, refiriéndonos
a eficiencia de las máquinas y mermas de envase de cartón.
45
I.T.S.A
Se tomaron acuerdos donde están involucradas todas las áreas de la planta, tanto como
producción, mantenimiento, plásticos y control de calidad, se formaron equipos de trabajo
donde hubo un ajuste de turnos para los trabajadores.
Los quipos de trabajo están incorporados por personal de calidad mantenimiento, supervisor
de producción, notificadores y envasadores, cada equipo será responsable de su turno
deberán estar en constante comunicación sin importar de que área sean, deben de trabajar en
conjunto, detectando problemas y buscar la mejor y más rápida solución.
5.4 Descripción del diseño e implementación del reporte para el cálculo de eficiencia de las
máquinas.
Con la medición de eficiencia por turnos de trabajo, las máquinas darán mejor rendimiento y
las mermas de envase tenderán a bajar. Como parte de las estrategias implementadas de
medición de trabajo se diseñó por medio del paquete Office Excel un archivo de metodología
de medición de trabajo el cual será utilizado para la medición de eficiencia de las máquinas
tanto maquinas envasadoras de plástico como envasadoras de bolsa. Pero estaremos
enfocándonos más en las maquinas envasadoras de cartón (PS-70´S). Una vez obtenidos los
datos a nivel operativo, se procede al traspaso de la información al reporte de eficiencia en el
archivo Excel, donde se realiza el cálculo de los registros de detenciones de cada máquina, con
el fin de obtener los tiempos totales de paros programados y no programados por turno para
posteriormente utilizar esos datos para los cálculos de eficiencia de las máquinas.
46
I.T.S.A
Fig.34 Reporte de mejora de eficiencia.
En la figura 34 muestra el diseño del reporte de productividad para la mejora de la eficiencia
del área de producción, el reporte será llevado por los notificadores de producción el cual se
elaboró de la manera más sencilla para que los notificadores lo entiendan y lo apliquen de una
manera fácil y rápida, ya que en un solo reporte se medirá la eficiencia de cada una de las
máquinas y sus diferentes presentaciones, incluyendo también la mermas generadas por turno
de trabajo, ya sean mermas de materiales como por ejemplo: bolsa, plástico, cartón y leche.
En reporte de mejora de eficiencia se deben ingresar: fecha, tiempos de proceso, tiempos de
producción, total de tarimas, presentaciones, lavados de máquinas, así como también tiempos
de mantenimiento. Los datos son programados para ser ingresados de forma automática en la
hoja de cálculo del reporte.
47
I.T.S.A
Fig.35 Parte del reporte de mejora de eficiencia de las maquinas PS-70´S.
En la figura 35 se presenta una parte del reporte donde primeramente se aprecia la parte de
los tiempos programados para la producción, los cuales pueden ser por lavados de máquinas,
comedor, inventarios o mantenimientos de las máquinas etc. Para el llenado de esta parte los
notificadores junto con el supervisor de producción solo deben contestar con un sí o no y
automáticamente en la parte de los minutos se agrega la cifra que corresponde, quedando de
la siguiente manera, se hiso un lavado que consta de 180 minutos y un cambio de presentación
donde el operador utilizo 30 minutos y 30 para el comedor, en la máquina PS-70 número 1.
En el siguiente apartado se encuentra la parte del tipo de presentaciones que se está
trabajando y el tiempo de producción real donde se indica cuanto tiempo en minutos se utilizó
para la producción, en el reporte indica que se utilizaron 330 minutos para una presentación
de Litro a una velocidad de 100 gpm. Con un total de producción de 22 tarimas.
Después se tiene la parte del tiempo total donde lo conforma el tiempo disponible, que
corresponde al total de horas de trabajo que son 12 horas y en minutos 720, el tiempo
48
I.T.S.A
programado corresponde a los paros de máquinas ya sean para comedor, cambios de
presentaciones, mantenimientos y lavados que corresponde a 240 minutos. El tiempo
productivo es el tiempo de producción real que se llevó para el cumplimiento de dicha
producción en este caso 330 minutos.
El tiempo no productivo es la diferencia del tiempo disponible menos el tiempo programado
menos el tiempo productivo el cual corresponde a 150 minutos perdidos.
Por último, tenemos lo que es la eficiencia total donde corresponde a la producción real que
fueron 22 tarimas entre el total teórico que es 29.5 más el total teórico que es el factor por el
teórico por 0.9 entre 1008 (que es lo que corresponde a una tarima), en total la eficiencia
correspondiente de la maquina PS-70 1 es de 40 %.
49
I.T.S.A
Fig. 36 reporte de mermas de cartón
Se presenta la otra parte del reporte el cual está conformado por las entradas y traspasos y
producción por medio del sistema SAP que utiliza la empresa en la transacción MB51 se baja
los entradas y traspasos del material, así como también la producción de cada una de las
presentaciones ya sea de cartón plástico o bolsa, esta información se pasa a nuestra hoja de
cálculo del reporte de mejora de eficiencia, una vez copiado las entradas, traspasos y
producción, automáticamente los valores son agregados en cada una de las áreas que le
50
I.T.S.A
corresponde para hacer el cálculo de las mermas por presentaciones solo se agrega los
inventarios iniciales y finales.
Finalmente se tienen los nombres del personal involucrado en el turno:
Equipo 1
Sup. Producción
Jorge Gutiérrez
Sup. Plásticos
Héctor Cacho
Sup. Mantenimiento
Eduardo Cano
Inspector de Calidad
Hugo Rincón
Notificador
Yolanda Macías
Tabla 8. Personal de turno de trabajo.
Los siguientes análisis de datos se encuentran solamente en las mermas que presentan
empaque de cartón.
Inicialmente, se tomó en consideración un de las presentaciones de los diferentes productos,
después, la parte de inventario inicial, traspasos o entradas de material estos datos se obtienen
del Sistema SAP (Sistemas de Aplicaciones de Productos), obtenida así la producción total, se
revisa el inventario final y se introduce el dato correspondiente, automáticamente se hace el
cálculo para determinar la cantidad de merma por piezas en presentaciones de cartón.
Donde el principio de mermas corresponde a:
Inventario inicial + traspasos- producción- inventario final
51
I.T.S.A
Se obtuvo un resultado de piezas mermadas por turno que en este caso corresponde a 295
piezas de merma de Ppk Leche Entera Lala R. Ip Ss 1 L, con un porcentaje del 0.85% y Ppk Leche
Entera Monarca Gdl-Mex Ss 1L con 391 piezas con porcentaje de 1.58%.
En total las piezas totales mermadas en este turno fueron de 686 piezas y el porcentaje total
de mermas de cartón es 1.159%.
Fig. 37 Parte del reporte de mermas de envase de cartón febrero 2016.
52
I.T.S.A
Y finalmente se tiene el resumen de todo el mes y sus porcentajes correspondientes.
Fig. 38 Resumen de los indicadores de eficiencia y rendimientos de las maquinas
53
I.T.S.A
Se presenta la siguiente parte del reporte de forma gráfica, el porcentaje de eficiencia de cada
máquina y su respectivo nivel de mermas de cartón.
PS-70-2
100%
% Eficiencia
% Eficiencia
PS-70-1
50%
0%
100%
50%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415
Mes de febrero
Mes de febrero
Fig.39 Eficiencia de las máquinas PS-70 1 y PS-70 2
PS-70-4
100%
% Eficiencia
% Eficiencia
PS-70-3
50%
0%
100%
50%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415
Mes de febrero
Mes de febrero
Fig.40 Eficiencia de las máquinas PS-70 3 y PS-70 4
54
I.T.S.A
CARTON
% mermas
1.00%
0.50%
0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Mes de febrero
Fig.41 Porcentaje de mermas de envase de cartón
El diseño de este reporte para el cálculo de eficiencia permitirá su fácil manipulación, ya que
se diseñó de tal forma, que su llenado por parte de los notificadores de producción puedan
llenarlo de una manera fácil y rápida, informándole al equipo de trabajo cual fue su nivel de
eficiencia por turno y su nivel de mermas obtenido. El reporte de eficiencia será enviado por
correo al jefe de producción, el cual tomará medidas en caso de que el grupo de trabajo no
cumpla con los parámetros indicados por el departamento. Solo se entregará de forma
impresa el resumen general de eficiencia del equipo de trabajo al término del turno.
55
I.T.S.A
6. RESULTADOS
 Se determinaron las variables que tienen relación con la eficiencia de las maquinas
Las cuales fueron:

Problemas con los operadores
Capacitación constante del operador, sobre cómo evitar fallas y altos índices de mermas de
envase, dándole a conocer el porcentaje máximo de mermas de envase que puede sacar en
su turno de trabajo.

Problemas con las máquinas
Mantenimiento preventivo. Realización de calendarios para entregar las maquinas al
personal de mantenimiento.

Problemas de material
Almacenamiento y transportación adecuada del envase, evitando dañar el material
ocasionando el rechazo de la máquina.
 Para el desarrollo de las estrategias que ayudaron a la estimación del indicador de
eficiencia establecido. Se formaron equipos de trabajo, para lo cual se modificaron los
roles de turno, estos roles se les asigna el nombre de “trabajo en turnos de 2x2x4” que
corresponde a:
2 días de trabajo en el turno matutino con 12 horas de trabajo
2 días de trabajo en el turno vespertino, con 12 horas de trabajo
56
I.T.S.A
4 días de descanso, donde cada 3 semanas se tomará 1 día de su descanso para que de los
equipos presenten de sus resultados por mes, donde también se les darán capacitaciones para
que sus resultados sean más eficientes.
A continuación, se muestra como quedaron conformados los equipos de trabajo:
Equipo
1
Sup. De
Producción
Miguel Silva
Sup. De
Sup. De
Plásticos
Mantenimiento
José Luis Eduardo Cano
Torres
2
Arturo García
Osvaldo
Madrigal
Saúl Valentín
Néstor
Villagrán
Miguel
Gamboa
3
Jorge
Gutiérrez
Héctor
Cacho
Jesús Bravo
Hugo Rincón
Yolanda
Macías
Gilberto
Francisco P.
Luz María
Francisco
V.
4
Cristian
Zamora
Inspector de
Calidad
Jorge Oñate
Notificador
Carlos
Mercado
Tabla 9. Equipos de trabajo.

Se Representan las estrategias propuestas, para el cálculo del indicador de eficiencia
de las maquinas envasadoras.
Se implementaron los siguientes formatos para la medición de la eficiencia en las máquinas,
así como también de los equipos de trabajo.
57
I.T.S.A
Fig.42 Implementación para medición de eficiencia
La implementación de la estrategia de medición de eficiencia por medio de un archivo de Excel
permitirá medir a cada grupo de trabajo donde se involucran ciertos factores a medir los cuales
en un solo reporte nos permitirá conocer rápidamente el nivel alcanzado por los diferentes
equipos.
 Aumento de la eficiencia del área de envasado y reducción de mermas de envase de
cartón.
Con el seguimiento constante en la medición de los equipos de trabajo, se obtuvo resultados
en la eficiencia de las máquinas, aumentado la productividad, eficiencias y disminución
mermas de envase de cartón. Quedando en el mes de abril los siguientes resultados obtenidos:
58
I.T.S.A
A continuación, se presentan los niveles indicados por el departamento de producción, tanto
las eficiencias obtenidas en las máquinas, como las mermas en el área.
En la tabla 10 se muestran los resultados obtenidos en el mes de abril donde se utilizó el
reporte de medición de eficiencia de las máquinas.
Eficiencia abril 2016
DIA
Turno
Supervisor
Máquina
Eficiencia
1
1
1
1
MIGUEL S.
MIGUEL S.
70-1
70-2
61.86%
58.56%
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
1
1
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
JORGUE G.
JORGUE G.
JORGUE G.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
70-1
70-2
70-1
70-2
70-4
70-1
70-2
82.96%
82.96%
65.33%
56.00%
45.80%
70.91%
76.92%
2
2
3
3
3
4
3
3
1
1
2
1
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
ARTURO G.
MIGUEL S.
70-1
70-2
73.57%
73.32%
70-1
70-2
70-1
70-3
70.09%
59.97%
52.09%
60.73%
4
4
4
5
5
5
2
2
2
1
1
1
ARTURO G.
ARTURO G.
ARTURO G.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
70-1
70-2
70-4
70-1
70-2
70-3
67.73%
48.00%
48.25%
46.35%
52.12%
61.12%
5
5
5
6
6
6
1
2
2
1
1
1
MIGUEL S.
ARTURO G.
ARTURO G.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
70-4
70-1
70-4
70-2
70-3
70-4
68.38%
49.78%
66.64%
6
6
6
2
2
2
ARTURO G.
ARTURO G.
ARTURO G.
70-2
70-3
70-4
63.98%
62.72%
57.22%
63.00%
65.33%
65.33%
59
I.T.S.A
7
7
7
7
1
1
1
2
MIGUEL S.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
ARTURO G.
70-1
70-2
70-4
70-1
57.33%
53.33%
61.33%
51.99%
7
7
8
8
8
8
2
3
1
1
1
2
ARTURO G.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
ARTURO G.
70-2
70-4
70-1
70-2
70-4
70-1
54.76%
65.74%
62.22%
65.33%
80.00%
98.00%
8
8
8
9
9
9
2
3
3
1
1
1
ARTURO G.
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
70-2
70-1
70-2
70-1
70-2
70-4
92.56%
62.22%
58.33%
69.27%
60.47%
58.76%
9
9
10
10
10
10
2
2
1
1
1
1
ARTURO G.
ARTURO G.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
70-1
70-2
70-1
70-2
70-3
70-4
84.93%
84.93%
65.05%
53.04%
76.92%
56.10%
10
10
10
10
10
12
2
2
2
3
3
1
ARTURO G.
ARTURO G.
ARTURO G.
JORGUE G.
JORGUE G.
MIGUEL S.
70-2
70-3
70-4
70-1
70-2
70-1
46.60%
52.27%
57.17%
70.00%
70.00%
66.05%
12
12
12
12
12
13
1
1
2
2
2
1
MIGUEL S.
MIGUEL S.
ARTURO G.
ARTURO G.
ARTURO G.
MIGUEL S.
70-2
70-3
70-1
70-2
70-3
70-1
65.28%
60.30%
91.21%
91.47%
73.50%
66.67%
13
13
13
14
14
14
1
1
2
1
1
1
MIGUEL S.
MIGUEL S.
ARTURO G.
JORGUE G.
JORGUE G.
JORGUE G.
70-2
70-3
70-1
70-1
70-2
70-3
60.80%
64.57%
78.40%
77.49%
0.00%
64.76%
14
14
14
1
2
3
JORGUE G.
ARTURO G.
CRISTIAN Z.
70-4
70-1
70-1
63.75%
81.85%
57.78%
60
I.T.S.A
15
15
15
15
2
2
2
3
JORGUE G.
JORGUE G.
JORGUE G.
CRISTIAN Z.
70-1
70-3
70-4
70-1
85.14%
75.53%
75.53%
62.22%
17
17
18
18
18
18
1
1
1
1
3
3
MIGUEL S.
MIGUEL S.
ARTURO G.
ARTURO G.
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
70-3
70-4
51.78%
45.78%
19
19
21
21
21
21
1
1
1
1
1
2
ARTURO G.
ARTURO G.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
ARTURO G.
21
22
22
22
22
22
2
1
1
3
3
3
ARTURO G.
ARTURO G.
ARTURO G.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
70-1
70-2
70-1
70-2
70-1
70-2
70-1
70-2
70-4
70-1
70-2
57.23%
75.70%
87.71%
98.00%
83.48%
81.28%
53.33%
50.67%
65.33%
84.93%
88.85%
70-2
70-4
70-1
70-2
70-4
49.78%
57.86%
72.19%
75.04%
70.52%
23
23
23
23
23
25
2
2
3
3
3
2
JORGUE G.
JORGUE G.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
JORGUE G.
70-1
70-2
70-1
70-2
70-4
70-1
59.73%
42.72%
50.67%
53.33%
68.77%
55.43%
25
25
25
25
26
26
2
2
2
2
1
1
JORGUE G.
JORGUE G.
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
70-2
70-3
70-3
70-4
70-1
70-2
54.56%
48.00%
75.19%
47.07%
77.29%
71.60%
26
27
27
27
1
1
1
1
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
70-3
70-1
70-2
70-3
Total general
69.23%
77.29%
71.60%
69.23%
65.31%
Tabla 10. Resultados de eficiencias en el mes de abril.
61
I.T.S.A
Los porcentajes de eficiencia de las máquinas se encuentran arriba del 65 % demostrado en la
tabla anterior, lo que indica un resultado favorable. No conformándonos con los resultados
anteriores sino más bien, seguir con la mejora en el área comprometiendo a los equipos de
trabajo para el correcto desempeño de sus puestos.
En la tabla siguiente se muestra la parte de las mermas de envase de cartón resultados
obtenidos en abril.
Mermas de abril 2016
Día
Turno
Supervisor
Producto
Merma
1
1
2
2
3
3
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
12
12
12
13
13
14
14
1
3
1
3
1
2
3
1
3
1
3
1
3
1
3
2
3
1
2
1
1
2
3
1
2
1
3
MIGUEL S.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
ARTURO G.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
CRISTIAN Z.
ARTURO G.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
ARTURO G.
MIGUEL S.
MIGUEL S.
ARTURO G.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
ARTURO G.
JORGE G.
CRISTIAN Z.
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
0.98%
1.01%
0.69%
1.00%
0.90%
1.26%
0.24%
1.40%
1.49%
0.96%
0.56%
0.96%
0.89%
1.24%
1.26%
0.99%
1.03%
0.43%
0.79%
1.52%
1.13%
0.18%
0.58%
1.26%
1.01%
1.22%
0.64%
62
I.T.S.A
15
15
16
16
17
18
18
19
19
20
21
21
22
22
23
24
25
25
26
27
2
3
1
2
1
1
2
1
2
2
1
2
1
1
2
2
2
3
2
2
MIGUEL S.
CRISTIAN Z.
MIGUEL S.
ARTURO G.
MIGUEL S.
ARTURO G.
CRISTIAN Z.
ARTURO G.
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
ARTURO G.
CRISTIAN Z.
ARTURO G.
MIGUEL S.
JORGE G.
CRISTIAN Z.
JORGE G.
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
CRISTIAN Z.
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
CARTON
0.26%
0.21%
0.26%
0.67%
0.81%
0.78%
0.59%
0.85%
1.87%
1.77%
0.26%
1.32%
1.15%
1.47%
0.94%
0.73%
1.02%
0.77%
0.43%
0.43%
Tabla 11. Porcentaje de merma de cartón en el mes de abril.
Los resultados obtenidos anteriormente descritos se aplicó el proyecto de mejora continua en
el área de producción mediante medición de eficiencia de máquinas y reducción de mermas
de envase de cartón, con la implementación de reportes de mejora, por medio del programa
Excel, donde se obtuvieron mejoras en el seguimiento de las estrategias, medición de los
equipos de trabajo, resolución de problemas y fallas en las máquinas, así como prevención de
fallas y problemas a futuro, obteniendo buenos resultados de eficiencia la cual se pretende
alcanzar a un 85%, para ello se recomienda no abandonar las estrategias planteadas y ser
constantes y comprometidos cada uno de los equipos, para que nuestra empresa se coloque
en uno de los niveles indicados y obteniendo así recursos económicos para la empresa.
 Resolución de problemas en las maquinas PS-70´S
63
I.T.S.A
Las maquinas Ps-7´S presentaron ciertas fallas que se describieron anteriormente una
de ella fue la falla de aplicador de tapa, la cual estaba provocando cifras grandes de
mermas de envase por lo que se llevó a tomar decisiones al respecto para evitar este
tipo de problemas. Se instalaron aplicadores de tapa nuevos en las máquinas ya que
era necesario, anteriormente las máquinas contaban con aplicadores ya muy dañados
y solo ocasionaba mermas de envase.
Fig.43 Cambio de aplicador de tapa de las maquinas PS-70´S.
64
I.T.S.A
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La implementación estas estrategias planteadas para medir eficiencia de las máquinas no
pretende dar solución a todos los problemas de la empresa, pero si ayudará a crear un
sentimiento de responsabilidad conjunta entre los operarios de las máquinas, los encargados
de mantenimiento y a la alta gerencia para trabajar en la mejora continua y optimizar la
eficiencia, además minimizará las mermas de envase, leche etc., y por lo tanto ayudará a
reducir costos que han sido producidos por mermas, paradas, trabajos ineficientes, defectos
de máquinas etc.
Todo ello contribuirá en ganancias para la empresa y para los colaboradores. Además, esta
metodología entregará soluciones prácticas a la hora de tomar decisiones entre los
departamentos de producción y mantenimiento, ya que dependiendo de los resultados del
estudio de medición que se realice, se puede llegar a conclusiones como las siguientes:
capacitar al personal que opera las máquinas para que solucione problemas, evitando pérdidas
de tiempo en espera a respuestas por parte del departamento de mantenimiento, aumentar
el mantenimiento de maquinaria de manera periódica y con mantenciones planificadas para
evitar y disminuir avería que provocan la minimización de la eficiencia. El mejorar la eficiencia
del área de producción, ayudará a la empresa a realizar cambios positivos en sus planes de
producción, ya que a medida que el indicador vaya aumentando, se podrá realizar variaciones
como por ejemplo el aumento de producción por línea, por turno, por producto, entre otros,
lo que favorecerá al aumento de productividad, cumpliendo con los planes estipulados dentro
del área.
65
I.T.S.A
RECOMENDACIONES
 La primera recomendación es mantener el apoyo de la Gerencia, ya que es de vital
importancia para el desarrollo del proyecto de medición. Sin este apoyo no se asegura
el éxito del proyecto, ya que es gerencia quien debe dar las herramientas y permisos
necesarios para la implementación del estudio.
 Además, es esencial la participación y capacitación constante del personal, ya que son
ellos los encargados de obtener la información necesaria para el estudio de medición y
entregarla a los ingenieros para realizar los estudios posteriores.
 Se recomienda mantener una conexión entre el área de producción y el departamento
de mantenimiento, para lograr mantener registros de fallas y mantenimientos
programados, las cuales sean informadas a ambos departamentos para optimizar la
gestión dentro del área de producción.
 Además, es recomendable aplicar costos al estudio de medición de eficiencia ya que es
importante evaluar de manera monetaria cuáles son los equipos con mayor criticidad
por su costo de trabajo. Esta información de costos de equipos, repuestos,
herramientas, entre otros, hace que la comunicación entre áreas sea más dinámicas y
entrega herramientas muy importantes para la toma de decisiones de la alta gerencia.
 La implementación de estrategias innovadoras las cuales nos ayudaran a que nuestra
empresa sea eficiente y rentable, siempre cumpliendo con las metas establecida
llevándola a que se encuentre en un buen nivel en el sector industrial cumpliendo con
metas a mediano y largo plazo.
66
I.T.S.A
 El chequeo constante del material en este caso el envase de cartón ya que en ocasiones
se encuentra en malas condiciones, tener un cuidado ya se el momento de la descarga,
como en el almacén cuidando de no estivar muchas cajas a la vez ya que estas se dañan
y la máquina no acepta el empaque afectando el proceso.
 Tener un control sobre los operadores de las máquinas en cuanto a los tiempos
perdidos.
 No descuidar la medición de los equipos de trabajo, siempre ser constantes en la
revisión del nivel de eficiencia por equipo.
 Sería recomendable realizar calendarios programados de mantenimiento generales de
las máquinas.
 También es importante disminuir los tiempos de espera entre turnos, evitando la
detención de líneas a la hora de los cambios de turnos.
67
I.T.S.A
8. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS
Gracias a los conocimientos adquiridos en las asignaturas tales como: Aseguramiento de la
calidad, estadística, ciencia de los alimentos, ciencia y tecnología de lácteos, operaciones
unitarias, ing. de birreactores, se aplicaron las competencias requeridas para el desarrollo del
proyecto “Mejora continua del área de producción de la planta Lala Guadalajara S.A. de C.V.”
Algunos de los factores necesarios para la interpretación de los resultados son; el análisis y
observación.
Durante la observación se identifican:

Incumplimientos.

Desviaciones en los parámetros.

Fallos en el personal y maquinaria.

Deficiencias en materiales y equipos.
Riesgo identificado en el análisis:

Causas en la mayoría de los problemas analizados.
Respecto a la eficiencia con la que operan los trabajadores, es importante realizar
capacitaciones para ayudar a minimizar los fallos e inquietudes y ayudarlos a cumplir y
enriquecer las propuestas.
68
I.T.S.A
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES
Bibliografía

Escalante, E. (2006). Analisis de mejoramiento de la calidad. Limusa.

Escalante, E. (2008). Seis-Sigma. Limusa.

Humberto, G. P. (2009). Control estadistico de calidad y seis sigma. México: McGraw
Hill-Interamericana Editores .

Lopez, A. (1196). Manual de industrias lacteas. Suecia: Tetra Pak Processing Systems.
Mesografia

informa, H. G. (7 de Marzo de 2010). claves para la mejora de eficiencia organizativa.
Obtenido de
http://www.haygroup.com.downloads/es/hay_group_informa_claves_para_mejora_l
a_eficiencia.pdf.

Lala. (2013). Certificaciones . Obtenido de Grupo Lala:
http://www.grupolala.com/certificaciones.php.
69
I.T.S.A

Soler, V. G. (27 de Enero de 2015). Lean-manufacturing. Obtenido de
http://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2015/03/lean-manufacturing.pdf.

workmeter. (3 de octubre de 2015). optimiza la eficiencia de tu empresa. Obtenido de
http://es.workmeter.com/blog/bid/229017/la-importancia-de-la-productividadempresarial.
70
I.T.S.A
10. ANEXOS
Merma
Una merma es una perdía o reducción de un cierto número de mercancías o de la actualización
de un stock que provoca una fluctuación, es decir, la diferencia entre el contenido de los libros
e inventario y la cantidad real de producto o mercancía dentro de un establecimiento, negocio
o empresa que conlleva a una perdida monetaria.
Productividad
La empresa debe alcanzar ciertas metas, lo que significa emplear ciertos recursos, reducir el
gasto de éstos a un mínimo, logrando al mismo tiempo, un máximo de metas; esto es lo que
se considera, generalmente, como deseable.
La empresa es un conjunto organizado de hombres para obtener un buen servicio que satisface
necesidades comunitarias.
Los recursos de la empresa consisten en tangibles como las instalaciones, maquinaria y equipo,
materias primas, productos semi-terminados, existencias de productos terminados no
vendidos e incluso fondos en bancos; además, recursos humanos (obreros, empleados,
administrativos y ejecutivos).
Una investigación de la literatura mide un número sustancial de definiciones del término
productividad, pero la mayoría de ellas pueden ser clasificadas en cuatro aproximaciones
básicas de los conceptos de productividad que son (Martínez Pavez, 2002):
Productividad es eficiencia
71
I.T.S.A

Tasa a la cual se convierte en trabajo y materias primas en bienes y servicios útiles;
una medida de eficiencia económica.

Una medida de la eficiencia con la cual los recursos de trabajo se utilizan.

Una medida de eficiencia con la cual los recursos se convierten en mercancías y
servicios que el hombre necesita.

Criterio de eficiencia neta del sistema industrial al proporcionar bienes al consumidor
final.
Productividad es la efectividad de utilización de recursos

Grado en el cual se utiliza el poder de hacer

proporcionar bienes y servicios con valor de intercambio.

Utilización de recursos con relación a algún estándar.
Productividad es una ratio (razón)

Entre producción y los insumos asociados con actividades productivas dadas.

De la producción de un trabajador, máquina, planta o industria, al monto de uno de
los factores de producción usados o a alguna suma ponderada de dos o más factores.

Entre producción e insumos.
Productividad es una medida

De desempeño o potencial

De tiempo de trabajo con un cronómetro (Martínez Pavez, 2002).
72
I.T.S.A
Productividad v/s Eficiencia
La productividad mide la eficiencia en el uso de los recursos para producir bienes y servicios;
es decir, producir más y mejor con los mismos recursos.
Algunas definiciones describen la productividad como la eficiencia de hacer alguna cosa. Esta
interpretación se rechaza porque eficiencia, con relación a la producción, es una medida
relativa de lo que se ha producido en comparación con algún estándar de lo que teórica o
realmente podría haberse producido. Siendo una comparación, es un valor relativo y se mide
en porcentaje. Sin embargo, nada dice de la magnitud de lo productivo.
Una medición aislada de productividad en sí misma no dice nada de la eficiencia, sino más bien
de la magnitud del carácter productivo del factor. Es, sin embargo, posible obtener una
indicación de eficiencia comparando una productividad real con una teórica o con otra
productividad (Martínez Pavez, 2002).
La Eficiencia
La eficiencia es la obtención de los resultados deseados, y puede ser un reflejo de cantidades,
calidad percibida o ambos. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con
el mínimo de insumos (B. Chase y J. Alquilano, 1995).
Toda empresa demuestra el empeño en operar con racionalidad y eficiencia, pero esta última
es una noción vaga y puede tener diversas interpretaciones.
Del mismo modo, la gente tiene distintas opiniones de lo que es racional. Ninguno puede llegar
a una idea clara de lo que es económico, productivo, eficiente o racional, sin tener presente
un fin o propósito para establecer una relación entre lo que se quiere cumplir y los medios
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I.T.S.A
disponibles. Antes de estar en condiciones de opinar sobre la administración de una empresa,
si ésta es eficiente en el sentido científico, se debe conocer cuál es un objetivo o meta; la
eficiencia es el grado en el cual se cumplió una meta.
Por ejemplo, como eficiencia económica de una empresa, se puede considerar el grado en el
cual su gerencia logró la rentabilidad planeada, deseada u óptima del capital invertido. De
manera similar, la eficiencia técnica en la producción sería el grado en que la gerencia logró
ciertas metas en el empleo productivo de los insumos disponibles. Por eso, en el lenguaje de
las empresas, así como en la literatura, se encuentran términos como eficiencia comercial y
eficiencia técnica, entre otras. Esto indica que la eficiencia requiere de un adjetivo para
ubicarla entre los fenómenos que se encuentran en las empresas; es decir, eficiencia técnica o
productiva adquiere el significado del grado de cumplimiento de una meta de productividad,
de la misma manera, eficiencia comercial o económica se refiere al grado alcanzado de la
rentabilidad o economicidad previa en los planes o presupuestos (Martínez Pavez, 2002).
Rendimiento
Se entiende por rendimiento a la relación entre dos cantidades medibles, una de las cuales es
considerada como resultante de la otra y se expresa en la misma unidad de medida (Martínez
Pavez, 2002).
Calidad
Corresponde a la propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten
apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie. Otra definición: cuando
se dan por satisfechas las expectativas del cliente.
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I.T.S.A
Los conceptos calidad y productividad están estrechamente relacionados uno con otro de dos
maneras:
o En las estimaciones de productividad de una empresa o industria, una mejora de la
calidad está, económicamente hablando, unida con un aumento en la cantidad; con
igual gasto y para una cantidad producida constantemente, un mejoramiento en la
calidad levanta los índices de productividad.
o Por otra parte, la productividad de cualquier firma está enormemente influenciada por
la calidad técnica de los bienes usados como factores de producción (Martínez Pavez,
2002).
Fig.44 Base de Datos de tiempos muertos de las máquinas PS-70´S
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Fig. 45 Base de datos de piezas mermadas por maquina
Fig. 46 Base de datos de eficiencia de máquinas PS-70´S
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I.T.S.A
Fig. 47 Junta de supervisores 3 de febrero
Se asistió a la junta de supervisores dirigida por el jefe de Producción Daniel Gil Luna el día 3
de febrero para presentar a los equipos de trabajo e informales las estrategias planeadas a
implementar, para el aumento de la eficiencia, productividad y reducción de mermas de
envase de Cartón en el área de producción.
Fig.48 Lista de Material del Sistema SAP
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Día
15
15
15
15
15
15
15
17
17
17
17
17
17
17
17
19
19
19
19
21
21
21
21
21
23
23
23
25
25
25
25
25
25
28
28
28
28
28
28
28
28
Turno
Supervisor
Máquina
1
Miguel
PS70 1
1
Miguel
PS70 3
1
Miguel
PS70 4
2
Jorge
PS70 1
2
Jorge
PS70 2
2
Jorge
PS70 3
2
Jorge
PS70 4
1
Arturo
PS70 1
1
Arturo
PS70 2
1
Arturo
PS70 3
1
Arturo
PS70 4
2
Miguel
PS70 1
2
Miguel
PS70 2
2
Miguel
PS70 3
2
Miguel
PS70 4
1
Nicolás
PS70 1
1
Nicolás
PS70 2
2
Arturo
PS70 1
2
Arturo
PS70 2
1
Jorge
PS70 2
1
Jorge
PS70 3
2
Nicolás
PS70 2
2
Nicolás
PS70 3
2
Nicolás
PS70 4
1
Miguel
PS70 2
2
Jorge
PS70 3
2
Jorge
PS70 4
1
Arturo
PS70 1
1
Arturo
PS70 3
1
Arturo
PS70 4
2
Miguel
PS70 1
2
Miguel
PS70 3
2
Miguel
PS70 4
1
Nicolás
PS70 1
1
Nicolás
PS70 2
1
Nicolás
PS70 3
1
Nicolás
PS70 4
2
Arturo
PS70 1
2
Arturo
PS70 2
2
Arturo
PS70 3
2
Arturo
PS70 4
Tabla 12. Resultados de eficiencias en el mes de enero
Eficiencia
37.7%
44.3%
44.3%
21.2%
0.0%
46.0%
55.6%
40.7%
39.8%
64.4%
59.7%
40.8%
34.2%
46.7%
38.6%
38.2%
41.9%
45.0%
45.0%
13.0%
26.9%
14.4%
35.5%
37.5%
15.6%
33.7%
40.3%
74.7%
65.3%
58.6%
73.0%
44.3%
28.8%
67.2%
64.7%
54.3%
54.3%
74.7%
70.6%
53.1%
60.3%
78
I.T.S.A
Día
Turno
15
15
16
17
17
18
18
19
19
20
21
21
22
22
23
23
24
24
25
25
26
27
28
28
1
2
1
1
2
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
2
2
1
2
Supervisor
Producto
Merma
Miguel
Cartón
1.5%
Jorge
Cartón
1.7%
Miguel
Cartón
1.3%
Arturo
Cartón
3.6%
Miguel
Cartón
1.0%
Arturo
Cartón
1.1%
Miguel
Cartón
1.4%
Nicolás
Cartón
1.2%
Arturo
Cartón
1.6%
Nicolás
Cartón
1.1%
Jorge
Cartón
1.2%
Nicolás
Cartón
1.0%
Jorge
Cartón
1.0%
Nicolás
Cartón
0.9%
Miguel
Cartón
1.8%
Jorge
Cartón
1.3%
Miguel
Cartón
3.4%
Jorge
Cartón
0.9%
Arturo
Cartón
1.3%
Miguel
Cartón
1.4%
Miguel
Cartón
1.3%
Arturo
Cartón
0.6%
Nicolás
Cartón
1.0%
Arturo
Cartón
2.1%
Tabla 13. Porcentaje de merma de cartón en el mes de enero
En la tabla anterior se muestra las mermas de envase de cartón de cada una de las maquinas en el
mes de enero.
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I.T.S.A
Fig. 49 Piezas de mermas de monarca
Fig. 50 Piezas de mermas de entera
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I.T.S.A
Fig. 51 Reporte del equipo de Jorge Gutiérrez
El reporte del turno deberá ser firmado por cada uno de los integrantes del equipo y deberá
ser entregado impreso al jefe de producción.
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE APATZINGÁN

Transcripción

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