Aluminio primario - Fundición.

Aluminio primario - Fundición.
Desde 1974, año en que inició sus
operaciones, Aluar ha alcanzado prestigio
internacional como productor serio y
confiable de una amplia gama de productos
de aluminio primario de excelente calidad.Localizada en Puerto Madryn, Argentina,
junto al excepcional puerto de aguas
profundas en el Golfo Nuevo, la planta de
Aluar fue la primera industria de
importancia establecida en la zona
constituyéndose en el núcleo de un nuevo
polo de desarrollo industrial.En su corta vida, Aluar se ha ganado una
reputación internacional en los campos de
las relaciones humanas, de la calidad de los
productos, la seguridad industrial y el
cuidado del medio ambiente.Los productos de primera calidad de Aluar
son creados y fabricados, en las diversas
etapas del proceso, por personal competente
y altamente motivado. Para ello la empresa
alienta el desarrollo de la capacidad de sus
empleados y les da la oportunidad de usar
sus
propios
talentos
participando
activamente en la producción y, por lo tanto,
en todas sus situaciones de trabajo. Los
programas de desarrollo de recursos
humanos, expresamente diseñados, tienden
a aumentar las aptitudes de aprendizaje e
interacción del personal, demostrándole
cómo sus acciones influyen sobre la calidad
del producto, el medio ambiente y los
resultados de la compañía.La compañía logró la certificación de
distintos sistemas de gestión a través del
Bureau Veritas Quality International
(BVQI). Uno de ellos fue el Sistema de
Gestión de Calidad que está de acuerdo a
los requerimientos de la Norma ISO 9001,
otro fue el Sistema de Gestión de Riesgo
(SGR) que se aplica a las plantas de
producción de aluminio en Puerto Madryn
en las siguientes áreas: Salud y seguridad ocupacional, continuidad productiva y
preservación del patrimonio bajo Norma OHSAS 18001 y el Standard Australiano
4360 y por último el Sistema de Gestión Ambiental (SGA) Norma ISO 14001que se
aplica a las actividades administrativas, de servicio y operativas que se realizan o están
vinculadas a las que se desarrollan en la Planta Puerto Madryn de ALUAR.-
Producción de metal.
La capacidad de producción de aluminio primario en Aluar asciende actualmente a
260.000 toneladas por año.Los productos que se fabrican son los siguientes:
¾ Lingotes de 22,7 Kg. (50 lb.) de aluminio primario para refusión.¾ Lingotes de 22,7 Kg. (50 lb.) de aleación de aluminio (AA356) para refusión.¾ Lingotes formato "T" sección 880 mm x 280 mm (34,6" x 11,0") de aluminio
puro para refusión.¾ Lingotes formato "T" sección 880 mm x 280 mm (34,6" x 11,0") de aleación
de aluminio (AA356) para refusión.¾ Lingotes en barra sección 54 mm x 75 mm (2,1" x 3,0") de aleación de
aluminio (AA356) para refusión.
¾ Barrotes para deformación plástica por extrusión en diámetros 152 mm (6"),
170 mm (6,7"), 178 mm (7") y 203 mm (8 ").¾ Placas para deformación plástica por laminación.-
Productos de aluminio primario en Fundición.
En Fundición primario se solidifican aprox. 16000 Tn/mes de diversos productos a
saber:
Productos para refusión.
¾ Lingote de aluminio puro.
9 Información general.
Los lingotes de aluminio puro para
refusión
se
producen
por
solidificación de aluminio primario
en moldes de forma apropiada.
Dichos lingotes se ofrecen en
diversos grados de pureza del
aluminio,
de
acuerdo
a
los
requerimientos del cliente.Los lingotes de aluminio puro están
libres de escoria, lo cual reduce al
mínimo la pérdida de metal en la
refusión posterior. El enfriamiento
de los moldes se realiza cuidadosamente a fin de evitar la formación de
oquedades. Un sistema automático de control de nivel asegura la formación de
fardos con peso y dimensiones uniformes. El apilado, pesado y zunchado se
realiza en forma automática.El equipo que fabrica estos productos se conoce como LGB2 (Bernotti II). La
capacidad de producción del mismo es de aprox. 14 Tn/h.-
9 Dimensiones y pesos aproximados.
Lingotes:
Peso:
22,7 Kg (50 lb.)
9 Embalaje
Fardos:
Peso:
1000 Kg (2200 Lb.)
Cantidad de Lingotes: 44
Los fardos están zunchados
con tres flejes de acero pintado
de 25 mm (0,98") de ancho y
0,8 mm (0,03") de espesor.
9 Identificación.
Lingotes
Cada lingote lleva el número de colada
acuñado en la base y el nombre y logo
de Aluar en bajo relieve.
Fardos:
Los fardos se identifican mediante etiquetas
como la que se muestra a continuación:
¾ Lingotes de aleación de aluminio.
9 Información general.
Lingote de aleación de aluminio (A356.2 - Aleaciones de fundición) en 22,7 Kg (50
lb.) o 7 Kg. (15,4 lb.).El lingote de aleación de aluminio
primario para refusión se produce en
varias composiciones de acuerdo a
normas
existentes
brindando
las
propiedades características requeridas
para la fabricación de piezas por
procesos de moldeo. Las aleaciones de
aluminio primario son una combinación
metalúrgica de aluminio y diversos
aleantes.Los lingotes de aleación de aluminio
están libres de escoria, lo cual reduce al mínimo la pérdida de metal en la
refusión posterior. El enfriamiento de los moldes se realiza controladamente a
fin de evitar la formación de oquedades.La pureza de las aleaciones de fundición obtenidas a partir del aluminio primario
está garantizada por la utilización de un proceso altamente eficiente de refinación
del metal en línea, consistente en una inyección de gas inerte y un proceso de
filtrado que se realiza mediante un filtro cerámico poroso (FCP). El apilado,
pesado y zunchado se realiza en forma automática.-
Lingotes de 22,7 kg (50 lb.).
9 Dimensiones y pesos aproximados.
Lingotes:
Peso:
22,7 Kg (50 lb.)
9 Embalaje.
Fardos:
Opción 1
Idem Lingote de Aluminio
puro Kg. 22,7 kg. (50 lb.).-
Opción 2
Peso:545 kg. (1200 lb.).Cantidad de Lingotes: 24
Los fardos están zunchados de igual forma que en los Lingotes de Aluminio puro
de 22,7 Kg (50 lb).9 Identificación.
Idem Lingote de Aluminio puro de 22,7 Kg (50 lb).-
¾ Lingotes formato "T" de aluminio puro/aleado.
9 Información general.
Estos lingotes "T" pueden se producen de aluminio puro o aleado de acuerdo a
normas existentes, brindando las propiedades características requeridas para la
fabricación de piezas por procesos de moldeo. Las aleaciones de aluminio
primario son una combinación metalúrgica de aluminio y diversos aleantes.
Estos lingotes son productos
fabricados
mediante
el
método de colada continua
horizontal, solidificados por
enfriamiento directo, lo que
les
confiere
un
alto
rendimiento en la etapa de
refusión.Entre
las
principales
características del sistema
de producción de lingote "T"
se destacan:
Tecnología de colada.
Los lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidificación
ocurre en una Máquina de Colada Continua Horizontal (ICH - Hertwich). Las
condiciones de colada se controlan en forma continua y automática. El corte,
apilado, zunchado y pesado se realizan también automáticamente.9 Dimensiones, pesos aproximados y embalaje.
Peso:
mín 475 Kg (1050 lb.) largo aproximado 800 mm (31,5”)
Máx. 715 Kg (1575 lb.) largo aproximado 1200 mm (47,2”)
Los lingotes "T" se pueden embalar de 2, 3 o 4 unidades sunchándolos con dos
flejes de acero pintado de 25 mm (0,98") de ancho y 0,8 mm (0,03") de espesor.9 Identificación.
Lingotes.
Cada lingote lleva el número de colada y el nombre Aluar acuñado en la cara de
corte, también se identifican lateralmente, con impresión por chorro de tinta,
indicando peso neto, nombre y logo de Aluar, número de colada y número de
lingote. Además se coloca una etiqueta por lingote como la que se muestra en
Lingote de Aluminio puro de 22,7 Kg (50 lb).-
¾ Lingotes prismático de aleación de aluminio.
9 Información general.
Idem Lingote "T" de Aleación de Aluminio.-
9 Dimensiones y pesos aproximados.
Lingotes:
Peso 1:
Peso 2:
6,8 Kg (15 lb.)
7,8 Kg (17 lb.)
Fardos:
Existen dos configuraciones posibles por cada largo final de lingote.Para lingotes de longitud = 648 mm (25,5”).-
Para lingotes de longitud = 756 mm (29,8”)
Existen dos opciones de sunchado para las cuatro configuraciones existentes:
9 Identificación.
Lingotes
Cada lingote lleva el número de colada impreso, por chorro de tinta, en la cara de
corte. Que es colocado en forma continuada durante el proceso de apilado.Fardos
Cada estrato de lingotes se identifica mediante
impresión por chorro de tinta con: número de
colada, designación de la aleación, nombre y
logo de Aluar. Además se coloca una etiqueta
por fardo con la información como la que se
muestra en Lingote de Aluminio puro de 22,7 Kg
(50 lb)
Productos para extrusión.
¾ Barrote para extrusión.
9 Información general.
Es un producto de aleación primaria
de aluminio de forma cilíndrica y
tamaño
adecuado
para
su
transformación mediante el proceso
de extrusión.
El barrote para
extrusión es un producto fabricado
mediante el método de colada
semicontinua vertical, solidificación
por
enfriamiento
directo,
metalúrgicamente
homogéneo
de
acuerdo a normas específicas. En el
proceso de extrusión el material es
llevado
a
alta
temperatura
y
posteriormente sometido a un severo
proceso mecánico de deformación
para obtener el producto extruido.Los equipos que fabrican estos
productos estan identificados como
CVW1 y CVW6 (Colada Vertical
Wagstaff 1 y Wagstaff 6). La
capacidad de producción de los
mismos son de aprox. 500 Tn/día.-
Entre las principales características del sistema de producción de barrotes se
destacan las siguientes:
Tratamiento de metal líquido en línea.
El sistema de refinación en línea, que se basa en la inyección de pequeñísimas
burbujas de gas inerte (argón) en el metal líquido y un proceso de filtrado
mediante un filtro cerámico poroso, suministra un alto grado de eficiencia en el
desgasado y la eliminación de impurezas del aluminio líquido.-
Tecnología de colada.
El moderno proceso de colada disponible actualmente en Aluar, presenta como
característica destacable la incorporación de un flujo controlado de aire en la
zona del molde en que se produce la interfase de solidificación del metal. Esta,
además del empleo de otros minuciosos sistemas de control automático de
proceso, resulta en la producción de barrotes con: calidad superior, superficie
extremadamente lisa, espesor mínimo de zona cortical de segregación, fina
estructura interna y mínimo espaciado interdendrítico. Como consecuencia,
nuestros clientes pueden confiar en que los productos extruidos que obtengan
mantendrán un constante nivel de calidad, además de poder alcanzar una mayor
velocidad de extrusión, menor presión de arranque, mayor vida útil de la matriz,
superficies extrudadas más uniformes, un anodizado más consistente y una
mejora en las propiedades mecánicas del producto.-
Tratamiento continuo de homogeneizado.
El proceso de homogeneizado de las aleaciones de la serie 6000 se realiza en dos
estaciones continua de tratamiento térmico compuesta por una cámara de
calentamiento, una cámara de mantenimiento y una cámara de enfriamiento por
aire forzado por cada equipo.El control de la temperatura se realiza en forma individual y automática sobre
cada barrote mediante termocuplas de contacto que “pinchan” directamente la
superficie del mismos.A
lo
largo
del
proceso
la
temperatura es medida en cuatro
oportunidades: a la entrada y salida
de la cámara de mantenimiento, y
dos veces durante el enfriamiento de
cada barrote. Estos datos son
registrados en forma continua lo
cual permite conocer tanto la
temperatura
y
tiempo
de
homogeneizado como la velocidad de
enfriamiento de cada barrote. La
trazabilidad de esta información
está totalmente asegurada ya que
queda registrada en el sistema Alpha.Además, el control de la temperatura de la distintas cámaras se realiza tanto en
función de la temperatura de los barrotes como de la temperatura de aire
caliente. Todo ello asegura una alta reproducibilidad del tratamiento de
homogeneizado, con una dispersión menor de 5 °C a lo largo del homogeneizado
de cada colada. La alta performance de la instalación garantiza la producción de
tochos de aluminio de calidad metalúrgica constante, con excelente
extrudabilidad para la fabricación de perfiles con propiedades finales uniformes.9 Tolerancias dimensionales.
Diámetros:
Diámetro
Diámetro
Diámetro
Diámetro
152 mm (6")
170 mm (6,7")
178 mm (7")
203 mm (8")
9 Embalaje.
Los tochos se apilan sobre largueros de madera de 80 mm x 75 mm (3,1" x 3").
En los esquemas se muestran las configuraciones básicas de los diferentes tipos
de embalaje.-
9 Identificación.
Cada tocho está identificado mediante acuñado en una de las caras de corte con:
 Logotipo y nombre de Aluar. Número de colada. Designación de la aleación.Cada fardo de tochos lleva una etiqueta
autoadhesiva como la que se muestra a
continuación:
Productos para laminación.
¾ Placa para deformación plástica por laminación.
9 Información general.
Este producto es una placa de aleación de
aluminio de sección rectangular y tamaño
adecuado para su utilización en trenes de
laminación. La placa es producida por colada
semicontinua
vertical,
solidificación por
enfriamiento directo, Al metal líquido se le
realiza un proceso de desgasado en horno con
nitrógeno calidad criogénica. Para eliminar las
impurezas no metálicas se utiliza un filtro
cerámico
poroso
de 30 ppi (poros por pulgada lineal). El
tamaño de grano se controla mediante la
adición de alambrón Al 5% Ti 0,2% B. Las
placas producidas son aptas para la
laminación
hasta
espesores
finales
ultrafinos para uso tales como papel de
aluminio para recubrimiento de envases,
caramelos, cigarillos, etc. y en espesores
medianos para menaje.El equipo que fabrica este producto esta
identificado como REY1. La capacidad de producción del mismo es de aprox. 102
Tn/día.9 Dimensiones de colada.
Medidas:
400
400
400
400
300
x
x
x
x
x
1420 mm.
1170 mm.
1080 mm.
920 mm.
820 mm.
9 Embalaje.
Las placas se apilan sobre largueros de madera. En los esquemas se muestran
las tres configuraciones utilizadas para los diferentes tipos de fardos.-
9 Identificación.
Cada placa cortada está identificada mediante acuñado en uno de sus extremos
con:
 Número de colada. Designación de la aleación. Etiqueta autoadhesiva como la que se muestra a continuación:
María Inés Montaner
Jefe
Flavio F. Foresio
Asistente
Néstor H. Arcajo
Administrativo
Supervisor Diurno
Turno 6 x 2
Producción
23 Operarios
Facundo Camina
Supervisor Equipo "A"
Osvaldo A. Trinchero
Supervisor Equipo "B"
Turno 6 x 2
Producción
20 Operarios
Turno 6 x 2
Producción
19 Operarios
Néstor V. Martini
Supervisor Equipo "C"
Sergio O. Diaz
Supervisor Equipo "D"
Turno 6 x 2
Producción
17 Operarios
Turno 07.00/15.00 Hs.
Pañol de Moldes
8 Operarios
Agustín Maidana
Supervisor Eq. "Diurno"
Arnaldo J. Natale