Software de CAM: Versión de hyperMILL 2016.1

Software de CAM: Versión de hyperMILL 2016.1

¿Cuáles son las novedades?
© The helmet was programmed and produced by DAISHIN
¿Cuáles son las novedades
de la versión 2016.1?
hyperMILL 2016.1 ofrece más rendimiento y muchos aspectos desta®
cados: desde hyperMILL MAXX Machining, el paquete de rendimiento
®
para desbaste, acabado y taladrado con la función estrella de mecanizado de planos tangencial, hasta las nuevas funciones de malla en
hyperCAD -S, pasando por el nuevo desbaste 3D de material restante.
®
Índice
General
Aspecto destacado
Aspecto destacado
Selección interactiva Utilizar plano de trabajo como marco Tecnología de macros y de operaciones
Funciones ampliadas en la base de datos de macros 7
Aspecto destacado Reconocimiento de cajera
7
3
3
CAM: estrategias 2D
Fresado de rosca Fresado de contornos en modelo 3D
3
3
CAM: estrategias 3D
Aspecto destacado Desbaste 3D
de material restante optimizado
Acabado 3D equidistante
Acabado de planos de molde 3D
4
4
5
6
Fresado-torneado CAM
Aspecto destacado Base de datos de herramientas:
Gestión de las posiciones de corte
Interfaz de usuario optimizada Descripción de la herramienta con código ANSI/ISO
6
6
7
8
10
12
12
hyperCAD®-S: CAD para CAM
Una clase propia entre los sistemas de CAD 13
Integración CAD: hyperCAD®-S
Aspecto destacado Mesh – trabajar con mallas
14
®
Aspecto destacado hyperCAD -S Viewer
16
hyperMILL® SHOP Viewer
16
Aspecto destacado Contornos de forma
18
Deformación18
Recortar superficies de sólidos
18
Aspecto destacado Nueva herramienta para crear bocetos 18
Aspecto destacado Superficies de corte de fresado 19
Función de búsqueda en planos de trabajo 19
Selección de cadena 19
Mover/Copiar 19
Cuadro de impresión
19
CAM: estrategias de 5 ejes
Aspecto destacado Acabado de planos 3D/de 5 ejes 5
Acabado de perfiles de 5 ejes 5
Base de datos de herramientas
Aspecto destacado Geometría de herramienta
de definición libre hyperMILL® MAXX Machining
Aspecto destacado Visión general
Aspecto destacado Mecanizado de planos tangencial Corte de alto rendimiento (HPC)
Taladrado helicoidal de 5 ejes Requisitos del sistema: Windows 7 (64 bit), Windows 8.1 Pro y Windows 10, unidad de DVD
Integraciones de CAD: hyperCAD , hyperCAD -S, Autodesk Inventor , SOLIDWORKS, ThinkDesign
Idiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
®
®
2
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®
®
®
®
General
Aspecto destacado
Selección interactiva
Una nueva función de CAD para CAM permite colocar de forma
interactiva las coordenadas Z relativas a la superficie, la
profundidad y el plano de seguridad en CAD*. Los tamaños de
estos planos se pueden ajustar para mejorar la visualización.
Ventajas: facilidad de uso, mayor seguridad.
Aspecto destacado
Utilizar plano de trabajo como marco
Ahora, los planos de trabajo se pueden utilizar directamente
como marco.
Ventajas: facilidad de uso, ahorro de tiempo.
CAM: estrategias 2D
1,47°
Fresado de rosca
El fresado de rosca ofrece ahora la opción de fabricar roscas
cónicas definiendo un ángulo de cono.
Ventajas: programación sencilla y flexible.
Fresado de contornos en modelo 3D
Con la nueva opción “Velocidad de avance de zigzag”, el avance
se ajusta en las pasadas en zigzag. De este modo, es posible
especificar un valor de avance reducido para el mecanizado en
oposición.
Ventajas: mecanizado más rápido que protege
las herramientas.
*Solo para hyperCAD®-S
3
CAM: estrategias 3D
Aspecto destacado
Desbaste 3D de material restante optimizado
El nuevo ciclo genera trayectorias de herramienta optimizadas
para HSC para el mecanizado de material restante, partiendo de
una operación de desbaste previa. El cálculo extremadamente
rápido de las áreas de material restante se realiza en base a la
pieza en bruto y a los valores definidos por el usuario para el
arranque mínimo de material. Los límites de material restante
generados una vez se pueden volver a utilizar para mecanizados
posteriores.
n La nueva tecnología permite tiempos de mecanizado extrema-
damente rápidos.
n En todo momento las suaves trayectorias de unión de las
herramientas se encargan de que la calidad de las superficies
sea óptima.
n El avance elevado al dejar la pieza en bruto garantiza la eficiencia del mecanizado.
n Todas las trayectorias de herramienta se generan íntegramente sin posibilidad de colisiones teniendo en cuenta la pieza, y
todos los movimientos rápidos de enlace se generan teniendo
en cuenta la pieza en bruto transportada.
Ventajas: protege la maquinaria y las herramientas, tiempos de
mecanizado y de cálculo extremadamente cortos.
Acabado 3D equidistante
Mediante una sencilla selección de superficies, se puede programar de forma rápida y eficiente un mecanizado con pasada
constante.
Ventajas: programación más rápida..
4
CAM: estrategias 3D
Acabado de planos de molde 3D
Esta estrategia se ha ampliado con una opción para mecanizados con modo de inclinación. Las zonas planas se pueden
excluir definiendo un ángulo de manera que queda garantizada
la eficiencia del mecanizado.
Ventajas: programación sencilla, mecanizado eficiente.
CAM: estrategias de 5 ejes
Aspecto destacado
Acabado de planos 3D/de 5 ejes
Una nueva opción permite que la dirección de mecanizado se
inicie desde el fondo. La geometría de la herramienta se puede
aprovechar de manera óptima sobre todo en el mecanizado de
5 ejes. Todas las trayectorias de las herramientas se calculan
a prueba de colisiones. Esto ofrece grandes ventajas para la
fabricación de moldes y herramientas.
Esta función también está disponible para el acabado
de planos 3D.
Ventajas: mejor calidad de las superficies, protección de las
herramientas.
Acabado de perfiles de 5 ejes
Nueva función para indexar automáticamente: con la opción
“Índice trayectoria única” se comprueba que la posición de la
herramienta en cada segmento de la trayectoria no provoque
colisiones. También se detectan los segmentos de trayectoria
individuales si están directamente vinculados. De este modo,
entre los segmentos se generan solo pequeñas variaciones de
ángulo.
Ventajas: programación más flexible, mecanizado que protege
las herramientas.
5
Base de datos de herramientas
Aspecto destacado
Geometría de herramienta
de definición libre
hyperMILL® 2016.1 ofrece ahora una manera única y versátil
de definir las herramientas libremente. Con esta novedad, las
herramientas especiales y las geometrías de eje complejas se
pueden definir de manera sencilla. hyperMILL® 2016.1 utiliza la
geometría libre de herramienta para el cálculo y la simulación.
Eje de la herramienta
Punta de
la herramienta
n La forma del eje se puede definir de manera libre o paramet-
rizada. Las formas de eje especiales o los soportes de herramienta se pueden reproducir íntegramente y están disponibles para la comprobación de colisiones.
n La forma del corte de la herramienta se puede definir libremente. La determinación de posición exacta permite la colocación óptima en la zona a mecanizar. La nueva función es
compatible con la estrategia de repasado de 5 ejes, donde se
puede aplicar de manera particularmente flexible.
Ventajas: flexibilidad al definir herramientas, uso de herramientas especiales.
Fresado-torneado CAM
Aspecto destacado
Base de datos de herramientas
Gestión de las posiciones de corte
En el caso del fresado-torneado, las posiciones de corte pueden
definirse cómodamente y gestionarse con la base de datos de
herramientas. El usuario puede elegir entre la definición libre,
la ortogonal o el punto medio calculado del corte de la herramienta. En la base de datos de herramientas de hyperMILL®, se
pueden definir distintas posiciones de corte para una herramienta. De este modo, la herramienta se puede utilizar en distintas posiciones. La posición de corte y el punto de referencia se
toman automáticamente de la base de datos de herramientas.
Ventajas: visualización del punto de corte, definición más
sencilla.
Interfaz de usuario optimizada
Para que el uso sea más intuitivo, los ciclos de acabado, desbaste, ranurado y separación aparecen ordenados por separado
en la ventana del menú.
Ventajas: facilidad de uso, claridad, programación sencilla.
6
Fresado-torneado CAM
Descripción de la herramienta
con código ANSI/ISO
En la base de datos de herramientas se pueden definir de manera sencilla las placas de corte a través del código ANSI/ISO.
Esto facilita la creación de herramientas estándar conforme a
las especificaciones normativas.
Ventajas: definición de herramientas sencilla.
Tecnología de macros
y de operaciones
Funciones ampliadas en la base
de datos de macros
A través de la activación de parámetros definida por el usuario
se puede acceder de manera inmediata a determinadas macros
para utilizarlas en el mecanizado. De este modo, por ejemplo,
se pueden asignar determinadas estrategias a un mecanizado.
Ventajas: asignación de macros más rápida.
Aspecto destacado
Detección de cajeras
En cajeras abiertas y cerradas, se detectan automáticamente
las áreas en planos distintos. En el caso de cajeras complejas,
la definición por color contribuye a facilitar la determinación
del área. Las áreas también se pueden definir manualmente.
Esta nueva función permite mecanizar cajeras de manera muy
eficiente.
Paso 1: pieza con
cajeras complejas.
Paso 2: las cajeras complejas
se detectan automáticamente
sin problemas.
Ventajas: programación rápida y sencilla de cajeras complejas.
Paso 3: se genera una
trayectoria de herramienta
con la función para cajeras.
7
hyperMILL® MAXX Machining
Rendimiento, rendimiento, rendimiento
La velocidad es hoy en día más decisiva que nunca. Por este motivo, OPEN MIND ha
desarrollado con el paquete de rendimiento hyperMILL MAXX Machining una solución
®­
de alto rendimiento para desbaste, acabado y taladrado: las trayectorias de herramienta
trocoidales aseguran un arranque del material extremadamente rápido. Estrategias
­innovadoras para fresas de barril permiten realizar un acabado en tiempo récord. Sin
taladrado previo, es posible realizar el fresado de forma rápida y sencilla en la dirección
de giro con la fresa adecuada en materiales difíciles de mecanizar.
Estas soluciones exclusivas de OPEN MIND permiten un gran ahorro de tiempo sin
renunciar a una gran calidad. Con ella, los programadores de CAM podrán sacar siempre
el mejor partido de las máquinas.
Taladrado Desbaste
8
Acabado
Taladrado
VENTAJAS
ahorro de tiempo
en el desbaste
ahorro de tiempo
en el acabado
n Gran
rendimiento
perfectas
n Protección de las herramientas
n Fácil de programar
n Superficies
proceso seguro
APLICACIONES
Acabado n Fabricación
de herramientas y moldes
de máquinas
n Aeroespacial
n Automoción
n Automovilismo
n Sector energético
n Fabricación
Desbaste hyperMILL® MAXX Machining
Incremento del rendimiento
para el acabado de planos
Especialmente para el mecanizado de planos, OPEN MIND ha desarrollado la innovadora estrategia “Acabado de planos tangencial”. En combinación con una fresa de barril cónica, se puede ahorrar hasta un 90 %
del tiempo respecto a procedimientos convencionales. El acabado de planos tangencial aprovecha de forma óptima las ventajas de la forma de la herramienta para conseguir superficies perfectas para el mecanizado de planos. Los automatismos inteligentes consiguen aseguran la aproximación y el ajuste óptimos de
la herramienta. De este modo es posible mecanizar de forma eficiente áreas difícilmente accesibles.
La facilidad de manejo se puede apreciar en la fácil selección de los planos. Al hacer clic en las superficies
que se van a mecanizar se generan las trayectorias de herramienta de 5 ejes automáticamente y a prueba
de colisiones.
Ahorro de tiempo en el acabado:
hasta un 90 %
10
Acabado de planos tangencial
n
Características
n Especialmente
para el mecanizado de zonas inclinadas o
planas: estrategia para el acabado tangencial con la fresa
de barril cónica
n Estrategias
1
E
strategias
Para el acabado de planos tangencial se encuentran
disponibles siguientes estrategias de mecanizado:
(1) Mecanizado de la superficie
(2) Mecanizado de la superficie con límite
(3) Mecanizado del límite
2
3
de acabado eficientes y seguras
n Las
zonas de difícil acceso se pueden mecanizar de forma
óptima; por ejemplo, fresado completo de suelos de cajeras y rebajes con cantos redondeados.
n Salto
de pasada considerablemente mayor con una rugosidad teórica uniforme
n Reducción
de la cantidad de herramientas
Mecanizado de superficies
axiales
Las superficies axiales en
situaciones de rebaje y zonas
de bordes de paredes altas o
fondos de cajera se pueden
mecanizar de forma óptima
con la estrategia para la fresa
de barril cónica
n
M
ecanizado indexado
La superficie se mecaniza con diferentes aproximaciones en cada área. Mediante un solapamiento definido, se obtiene una alta calidad de superficie entre las
aproximaciones.
n
M
ecanizado simultáneo
Toda la superficie se mecaniza simultáneamente en
5 ejes. El mecanizado simultáneo en 5 ejes es especialmente eficaz para las máquinas dinámicas.
hyperMILL® MAXX Machining
Corte de alto rendimiento (HPC)
El módulo de desbaste de hyperMILL® MAXX Machining ofrece
soluciones para el corte de alto rendimiento (High Performance
Cutting, HPC) con movimientos espirales y trocoidales de la herramienta. El paquete combina trayectorias de fresado óptimas,
retirada máxima de material y tiempos de fabricación mínimos.
Novedad
Se ofrecen dos mejoras para el desbaste: Las condiciones de
corte en las curvas se mejoran con un ajuste automático del
avance. Las velocidades de avance se pueden optimizar aún
más para todo el mecanizado gracias a una tasa más uniforme
de retirada de material.
La segunda mejora se ocupa de que se mecanice la mayor área
posible con trayectorias de herramienta en espiral. El resto de
áreas se mecanizan de manera trocoidal.
Ventajas: protección de las herramientas, tiempos de mecanizado más rápidos.
Taladrado helicoidal de 5 ejes
La estrategia de taladrado helicoidal de 5 ejes de hyperMILL®
MAXX Machining es un fresado inclinado helicoidal. En él,
la fresa se inclina hacia delante en la dirección de avance.
Se evitan las colisiones con la pared de taladrado mediante
una segunda aproximación. Es una estrategia especialmente
adecuada para el corte inicial en el desbaste de cavidades
profundas. El material se retira de una cajera circular de manera
muy eficiente y protegiendo la fresa.
Novedad
El tiempo de cálculo se ha podido reducir considerablemente
para mejorar el ciclo de forma general. Además, hay dos nuevas
funciones disponibles: Con el nuevo modo de taladrado de 5
ejes se puede alcanzar una elevada velocidad de posicionamiento entre cada uno de los taladrados de toda la pieza y los
planos.
Definiendo un ángulo de inclinación mínimo, la altura de paso
se puede ajustar automáticamente durante el cálculo. Si la
herramienta se encuentra en posición de colisión durante el
mecanizado, el valor de la inclinación se modificará automáticamente para que no haya colisiones durante el mismo.
Ventajas: cálculo más rápido, movimientos más suaves de la
máquina, mayor facilidad de uso.
12
Información: hyperCAD -S
®
CAD para CAM
Una clase propia entre los sistemas de CAD
Solo el que sabe de CAM High-End puede manejar un sistema CAD para CAM. Partiendo de este hecho, OPEN MIND
Technologies AG, conocida por ser pionera en innovación, ha desarrollado un sistema CAD totalmente nuevo que se
adapta de forma óptima a hyperMILL . Con un núcleo CAD 3D propio de OPEN MIND. El resultado es un sistema CAD
®
único para programadores CAM con el que es muy fácil familiarizarse y que acelera enormemente los procesos de
programación de NC.
Con hyperCAD -S se aprovecha al máximo el rendimiento de los sistemas de hardware más modernos para crear
®
datos digitales de fabricación. El sistema avanzado y extremadamente potente de 64 bits es la respuesta perfecta
a muchos requisitos diarios cuando se trabaja con mallas, superficies y volumen para crear componentes y herramientas precisos. Permite preparar con sencillez, seguridad y rapidez grandes cantidades de datos de importación,
de forma totalmente independiente del sistema CAD original, para la posterior programación de NC. hyperCAD -S es
®
auténtico “CAD para CAM”.
n
C
AD para CAM
n
M
ultiaplicación de 64 bits
n
R
endimiento excelente
n
E
rgonomía optimizada
n
E
xtraordinaria interacción
n
Ó
ptimo aprovechamiento
del hardware
13
Integración CAD: hyperCAD®-S
Aspecto destacado
Mesh: preparar mallas para fresado de forma rápida
Modelos en barro, herramientas de molde y componentes de forja o moldeados escaneados: la gama de
aplicaciones de los escáneres de superficies 3D es muy amplia. El escáner 3D realiza tomas globales precisas
en alta resolución de objetos 3D, que suelen asociarse a grandes cantidades de datos.
La tarea principal del programador de CAM consiste en generar una base perfecta para el fresado a partir
de un registro de datos escaneados, también llamada malla. Para conseguir resultados de fresado óptimos,
hyperCAD®-S Mesh le permite arreglar las posibles divergencias que surjan en la malla de forma muy rápida,
así como realizar análisis técnicos de medición y controles, además de poder preparar cómodamente la malla para el fresado. Hay seis nuevas funciones disponibles para el mecanizado de mallas.
14
Funciones de Mesh
n
S
uavizar mallas
Esta función permite suavizar mallas para solucionar las
eventuales divergencias.
antes
n
D
iezmar mallas
Esta función permite reducir la densidad de la malla manteniendo las propiedades geométricas. El cálculo del modelo
se realiza más deprisa gracias a la menor cantidad de datos.
antes
n
después
después
R
ellenar agujeros de mallas
Solución sencilla y cómoda para arreglar el cierre de agujeros en las mallas.
antes
después
n
S
eparar clústeres de mallas
Las mallas no relacionadas se pueden borrar con esta función.
n
M
alla a partir de caras
Se puede crear una malla a partir de caras, de sólidos abiertos y cerrados.
n
P
artir mallas
Los elementos de la malla se pueden separar con un elemento plano. Todos los triángulos recortados se regeneran
para crear un corte plano.
Viewer
Aspecto destacado
Sistema de visualización para datos CAD
y CAM: mayor perspectiva, menos errores.
hyperCAD -S dispone del hyperCAD -S Viewer para visualizar los archivos de CAD y también del
®­
®­
hyperMILL SHOP Viewer para visualizar los datos de CAM de hyperMILL . hyperCAD -S Viewer es ideal
®­
®­
®­
para aquellos departamentos que solo necesiten echar una ojeada rápida a los datos CAD, por ejemplo,
para preparar el trabajo o para calcular un presupuesto. hyperCAD -S Viewer ofrece opcionalmente todas
®­
las interfaces directas, así como formatos de datos neutrales de probada funcionalidad.
hyperMILL SHOP Viewer permite guardar no solo datos de CAD, sino también datos de CAM de
®­
hyperMILL . Esto amplía las posibilidades para los operarios de máquinas que, hasta ahora, solo tenían
®­
disponibles los programas de NC para el posicionamiento. Con el nuevo hyperMILL SHOP Viewer, la solu®­
ción de visualización para el taller, es posible visualizar y simular los datos relevantes para la fabricación
directamente junto a la máquina. Cada operación de fabricación se puede comprobar con todo detalle en
el monitor antes de su ejecución. Esto permite comprender mucho mejor el proceso de fabricación real, y
el operario puede aportar mejor sus conocimientos de fabricación.
Visualización, análisis y documentación
más sencillos y rápidos de datos CAM y CAD.
Viewer
Viewer
16
Para
datos CAD y
CAM
Para
datos CAD
Características: hyperCAD -S Viewer
®
n
D
estinatarios: Viewer es particularmente apropiado para
aquellos departamentos que solo necesiten echar una
ojeada rápida a los datos CAD, por ejemplo, para preparar el
trabajo o para calcular un presupuesto.
n
Interfaces CAD: Viewer es compatible con un amplio
con­junto de interfaces: archivos de hyperCAD , IGES, STEP,
DXF/DWG, nube de puntos, Parasolid y opcionalmente,
Catia V4 y V5 , Autodesk Inventor , Siemens NX ,
SOLIDWORKS y PTC Creo.
®
®
®
®
®
®
®
®
Características: hyperMILL SHOP Viewer
®
n
D
estinatarios: los operarios de las máquinas pueden
aportar su experiencia de fabricación con hyperMILL
SHOP Viewer. De este modo, se pueden evitar errores
graves, como la selección de una herramienta incorrecta
o las operaciones improductivas.
®
Acceso más rápido: hyperCAD -S Viewer permite
acceder rápidamente a la geometría y a la
estructura de la pieza.
®
n
L ugar de uso: hyperMILL SHOP Viewer está pensado para
acceder rápidamente al entorno de fabricación en la fase
posterior a la programación CAM.
n
S
imulación de procesos de fabricación: la reproducibilidad
de programas de NC se ha mejorado notablemente gracias a
la simulación de la trayectoria de las herramientas, del
arranque y de la máquina. A partir de una pieza en bruto, es
posible simular de forma segura los procesos de fabricación
con las correspondientes situaciones de fijación.
n
C
omprobación de detalles: representación de todos los
elementos y parámetros (geometría, funciones y trayectorias
de herramienta) como en hyperMILL . Con unos pocos clics,
el usuario puede, por ejemplo, medir y comprobar las trayectorias de herramienta en la máquina.
®
®
n
C
omunicación mejorada: la información detallada de las
tareas de hyperMILL está disponible de forma inmediata y
continua para todos los implicados en el proceso de
fabricación.
®
Mayor seguridad de proceso: con hyperMILL
SHOP Viewer, los operarios de máquinas
expertos detectan los posibles errores de
forma precoz antes del inicio de la fabricación
por medio de análisis de proceso virtuales.
®
n
A
cceso más rápido: hyperMILL SHOP Viewer permite
acceder rápidamente a todos los datos de fabricación, así
como a la geometría y a la estructura de la pieza.
n
P
racticidad: con la función “Pack&Go”, los archivos de
configuración (como los modelos de máquina, el postprocesador y los archivos POF) se pueden integrar en el archivo
del proyecto. De este modo, los datos de proyecto se
pueden abrir fácilmente en cualquier puesto de trabajo con
hyperMILL sin necesidad de configuraciones especiales.
®
®
hyperCAD -S
®
Aspecto destacado
Contornos de forma
La nueva función permite generar fácil y rápidamente contornos
de superficies o componentes. Esta función se utiliza en modelos de superficies, de sólidos y de mallas. Los contornos destinados al mecanizado CAM se pueden crear más rápidamente.
Ventajas: mayor facilidad de uso, rápida creación de contornos.
Deformación
También se puede seleccionar una relación tangencial para la
deformación de posición. Esto permite crear transiciones perfectas para el posterior fresado.
Ahora se admite una cantidad de curvas distinta entre las condiciones de inicio y de fin.
Ventajas: mayor facilidad de uso
Recortar superficies de sólidos
Ahora, la función “Recortar” se puede utilizar también en superficies de sólidos. Las áreas recortadas se pueden modificar
posteriormente mediante el modelado directo de su forma.
Ventajas: rápido mecanizado de modelos sólidos.
Aspecto destacado
Nueva herramienta para crear bocetos
La nueva herramienta para crear bocetos incluye funciones para
que dibujar bocetos constructivos sea cómodo. Los valores
de diseño se pueden indicar de manera sencilla mediante los
minicuadros de diálogo. Así, se pueden definir, por ejemplo,
las longitudes y las posiciones de las líneas de manera exacta
con el valor. Durante el proceso constructivo, se muestran de
forma interactiva las relaciones habituales, como la vertical, la
horizontal y la tangencial. Estas funciones también se pueden
utilizar en curvas, superficies y límites ya existentes.
Ventajas: facilidad de uso, proceso de modelado más rápido.
18
hyperCAD -S
®
Aspecto destacado
Superficies de corte de fresado
Partiendo de las geometrías existentes, se pueden generar
de forma rápida y sencilla superficies perfectas para el fresado
por generación. Las esquinas interiores se redondean automáticamente garantizando así un fresado óptimo.
Ventajas: mayor facilidad de uso.
Función de búsqueda en planos de trabajo
Una nueva función simplifica la búsqueda y organización de
denominaciones en estructuras extensas.
Ventajas: búsqueda más rápida en estructuras extensas.
Selección de cadena
Ahora la selección de cadena también se puede utilizar en superficies. De este modo, se pueden seleccionar de manera más
rápida y sencilla las cadenas en modelos de superficies.
Ventajas: mayor facilidad de uso.
Mover/Copiar
Este comando se ha ampliado con una opción para el punto de
referencia. Ahora, un desplazamiento lineal en los ejes X, Y y Z
se puede relacionar con un punto de referencia. Este punto de
referencia también se puede fijar en el plano de trabajo actual,
si se desea.
Ventajas: medir y mover con un solo comando.
Cuadro de impresión
Ahora se puede dotar a los planos de trabajo con un campo
de texto y un marco que se pueden configurar. Las vistas se
pueden guardar y cargar.
Ventajas: información detallada en el plano de fabricación.
19
OPEN MIND Technologies AG
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