APLICACIONES PARA FLUIDOS HIDRÁULICOS: SHELL TELLUS

Transcripción

APLICACIONES PARA FLUIDOS HIDRÁULICOS:
SHELL TELLUS
Copyright of Shell Lubricants
2010
1
HIDRÁULICA BÁSICA – LEY DE PASCAL
PISTON
FUERZA
APPLIED
APLICADA
FORCE
CILINDRO
CYLINDER
DIRECCION
DE LA
DIRECTION
PRESION
OF RESULTANT
RESULTANTE
PRESSURE
2
LEY DE PASCAL EN SISTEMAS HIDRÁULICOS
Convierte una pequeña
fuerza en una mucho
mayor
Utiliza un fluido para transferir
energía y mover o transportar
una carga
10 LBS.
100 LBS.
CILINDRO
CYLINDER A
A
ÁREA DEL
PISTON
AREA
PISTÓN
1 SQ.
INCH
1 SQ. INCH
CILINDRO
B
CYLINDER B
ÁREA DEL
PISTON
AREA
PISTÓN
10 SQ.
INCHES
10 SQ. INCH
3
6,000 Lbs.
F
P=
A
0
PSI
10 Sq Inch
600
PSI
La Presión del sistema es determinada por la carga en el
mismo
4
FUERZA HIDRÁULICA - APLICACIONES
Ventajas de la fuerza hidráulica:
 Potencia y precisión para mover
altas cargas con máximo control
 Fiabilidad
 Compacto, sistema económico
Sistemas hidráulicos se encuentran en
todos los sectores de la industria, por
ejemplo:
 Manufactura (Ej. Máquinas de
moldeado por inyección, prensas,
M.W.)
 Equipo móvil (ej. Equipo para
construcción , maquinaria agrícola,
equipo utilitario.)
 Minas, equipos perforadores,
compuertas para esclusas, equipos de
rescate.
5
SISTEMA HIDRÁULICO TÍPICO
Válvula de control
de Flujo
Carga
Válvula de control
direccional
Válvula
presión
Actuador
Bomba
Reservorio
6
BOMBA AXIAL DE PALETAS
Fluido impulsado fuera
Paletas
Fluido es transportado a
traves de la bomba al
espacio entre las paletas y la
carcaza
Carcaza
Rotor
Fluido aspirado
8
BOMBA HIDRÁULICA DE PISTÓN
Plato inclinado
Eje inclinado
Drive
La reciprocidad de los pistones es
efectuada por el plato inclinado
La reciprocidad de los pistones es
debida a la rotación del ángulo del
eje
9
SENSIBILIDAD RELATIVA AL ANTI-DESGASTE
Alta 5
4
3
2
1
Baja 0
Paleta
Engranaje
Pistón
10
SENSIBILIDAD RELATIVA A LA CONTAMINACIÓN
Alta 5
4
3
2
1
Baja 0
Paleta
Engranajes
Pistón
11
CILINDROS HIDRAULICOS
Cilindro diferencial
Cilindro telescópico doble acción
Cilindro sincrónico
12
VALVULAS
Load
Válvula (salida)
Load
Válvula(entrada)
Fluido al
reservorio
Fluido de la bomba
Acción de una válvula de bobina
13
RESERVORIO HIDRAULICO
Tapa fija
Filtro /
Línea de Respiradero
succión
Boca de relleno
/ tamiz
Fondo
Inclinado
Línea de
retorno
Línea de
drenaje
Plato
deflector
Toma de
muestra del
fondo para
identificar
contaminantes
Tamiz
14
FILTROS Y SELLOS
Filtros
Sellos
15
ACEITES HIDRAULICOS
 ¿Cual es el propósito de un aceite hidráulico?
16
ACEITES HIDRÁULICOS
¿Cual es el propósito de un aceite hidráulico?

Transmisión de potencia – Propósito principal

Protección del los componentes hidráulicos y del sistema

Resistencia a la formación de depósitos y degradación del aceite (larga vida)

Resistencia al desgaste - Antidesgaste y viscosidad correcta

Buena respuesta a la contaminación con agua (buena separación)

Buena separación del aire (aire disipado o problemas de cavitación en el sistema)

Prevenir corrosión tanto en acero como en metales amarillos
17
¿Por que usar un aceite indicado como “aceite hidráulico” en un
sistema hidráulico?
¿Pueden otros productos trabajar como fluidos hidráulicos?
18
¿Por que usar un aceite indicado como “aceite hidráulico” en un sistema
hidráulico?
 Esta diseñado para todos los requerimientos de los sistemas
hidráulicos:
 Anti-desgaste, Inhibición de oxidación y corrosión, demulsibilidad,
estabilidad térmica, liberación de aire, compatibilidad con sellos, larga
duración.
 Puede filtrarse la humedad – Aceites Motor & ATFs NO!
 Puede separarse del agua si se contamina con esta- Aceites de Motor
& ATFs NO!
 Cumple la gran mayoría de las especificaciones del fabricante OEM
 Producto de relativo bajo costo
19
PROPIEDADES DEL ACEITE PROTEGIENDO SISTEMAS HIDRÁULICOS
Actuador - Pistón
Válvula Control
Filtro
Válvula de alivio
Bomba
“Stick-slip” (Pegado)
Estabilidad térmica
Filtrabilidad
Estabilidad al corte
Anti-desgaste
Viscosidad adecuada
Protección Corrosión
Separación agua
Reservorio
Liberación aire
Anti espumante
Resistencia a la Oxidación
20
VISCOSIDAD, CARACTERÍSTICA MAS IMPORTANTE
10000
Viscosidad 1000
mm2/s
Maximo
Respuesta Lenta
Pobre eficiencia
100
Condiciones de operación optimas
10
Lubricación Incompleta
Flujo reducido
Fugas
Condición recomendada
Cavitación
Minimo
1
21
CAUSAS DE PROBLEMAS EN SISTEMAS HIDRAULICAS
70% de las fallas en sistemas hidráulicos son a causa de la condición
del aceite
 40% de estas fallas estan relacionadas con el desempeño del aceite
 60% estan asociadas a la limpieza del aceite
Degradación aceite
La familia de productos
Shell Tellus ha sido
desarrollada para
reducir todos estos Desgaste
problemas en los
sistemas hidráulicos
Contaminación
22
CLAVES DE UN ACEITE HIDRÁULICO PARA LA PROTECCIÓN,
VIDA DEL ACEITE Y EFICIENCIA DEL SISTEMA
Estabilidad Térmica – Promueve la limpieza del sistema y protege las
partes metálicas de ataques corrosivos
Protección al desgaste – Protege las bombas y componentes del sistema
Estabilidad a la oxidación – Proporciona larga vida al fluido y a los
equipos
Estabilidad hidrolítica – Protege los metales amarillos de corrosión y
resistencia a la descomposición por hidrólisis cuando el fluido es
contaminado por agua
Filtrabilidad – promueve la limpieza del sistema y eficiencia de los filtros
23
ÚLTIMA GENERACIÓN DE ACEITES HIDRÁULICOS
SHELL – FAMILIA TELLUS
Patente Shell aplicada a la química
de aceites hidráulicos (AntiDesgaste)
Desarrollo y pruebas
extensivas
Participación activa de los
OEM
 El mejor desempeño en
Delivers!
aceites hidráulicos
comparados con el mejor
hidráulico de la
competencia
 Un cambio a mejor en
protección contra
desgaste
 Sistema de limpieza de
aceite mejorada
11/7/2011
24
MAS PODER, MAYOR PROTECCIÓN CONTRA EL
DESGASTE – TELLUS OILS
Que puede ocurrir cuando hay desgaste?
 “Desgaste genera más desgaste”

Acelera la destrucción de las superficies de trabajo en movimiento
relativo.
Las Partículas pueden impedir el correcto flujo de fluido.

Se forman depósitos en las válvulas causando adherencia y mayor
fricción.
Reduce la eficiencia de la bomba y el sistema.
 Los contenidos metálicos en el aceite pueden catalizar procesos de
oxidación.
25
¿Cual es la aditivo mas común en aceites hidráulicos?
26
¿Cual es la aditivo mas común en aceites hidráulicos?
 Anti-desgaste (AW) (o Anti-desgaste base Zinc)
 Muchos aditivos AW son Base Zinc ZnDTP (no todos los aditivos base
zinc son creados igual)

El Zinc no es antidesgaste, es el Sulfuro y el Fósforo en la molécula ZnDTP

Mayor o menor cantidad de Zinc no es criterio para un buen
desempeño

La efectividad y durabilidad del paquete de aditivos ZnDTP es
crítico, como se ha medido en pruebas industriales con bombas

La estabilidad del aditivo es esencial en otra serie de pruebas
(estabilidad oxidativa y térmica, contaminación con agua y
filtrabilidad)
27
PRUEBAS EXTENSIVAS CON TELLUS S2M. GENERA SIGNIFICATIVAMENTE MENOS
DESGASTE A PESAR DE LOS NIVELES BAJOS DE ZINC Y EL DESEMPEÑOS ES
CONSIDERABLEMENTE MEJOR QUE LOS COMPETIDORES
300.0
Competitor
A (540
ppmppm
Zn) Zn)
Competitor
1 (540
NG
Tellus
(260) (260 ppm Zn)
NG
Tellus
Competitor
B (510
ppmppm
Zn) Zn)
Competitor
2 (510
Competitor
C (280
ppmppm
Zn) Zn)
Competitor
3 (280
Competitor
4 (370
Competitor
D (370
ppmppm
Zn) Zn)
Competitor
5 (820
Competitor
E (820
ppmppm
Zn) Zn)
Total wear (ring + vanes) / mg
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0
200
Original test lasts 250 hours
400
600
800
1000
1200
Time - on - test / hours
28
¿QUE BENEFICIOS OBTENDRA SU CLIENTE DE UNA BUENA
PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE CON LOS ACEITES TELLUS?
29
BENEFICIOS DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN
ANTIDESGASTE PATENTADO POR SHELL
 Mas de 6 veces mejor protección al desgaste que otro competidor –
Menores costos de reparación de Bombas.
 Reduce las fallas de bombas y actuadores.
 Mayor eficiencia en el sistema – menores pérdidas internas en la
bomba = Mayor Productividad
 Vida prolongada de la bomba – Menores costos en refacciones
 Sistema de aditivos duradero – menos reemplazos – menos desechos –
menores costos en cambios de aceite
 Los Aceites Tellus son fácilmente filtrables y deshidratados cuando se
contaminan para una vida continua.
30
CAUSAS DE PROBLEMAS EN LOS EQUIPOS DE LOS CLIENTES
Degradacion del
aceite por calor!
31
ESTABILIDAD TÉRMICA Y OXIDATIVA MEJORADA – TELLUS
¿Por que una estabilidad térmica y oxidativa es importante? Para
sistemas circulando mas limpios, mayor vida de los componentes y de los
fluidos!
 La oxidación de los sub-productos puede reducir la vida de la bomba
hasta en un 50%
 Las tolerancias en bombas hidráulicas y válvulas son
extremadamente pequeñas
 Pequeñas cantidades de barnices, lodos o contaminantes causan
adherencias y mal funcionamiento de válvulas
 Sub-productos ácidos pueden promover la corrosión y herrumbre
(especialmente piezas de cobre y bronce) – En especial bombas de
pistón
 Debido a la acumulación de barnices y lodos en el aceite el sistema
se vuelve erróneo y difícil de operar
32
ESTABILIDAD TÉRMICA Y OXIDATIVA MEJORADA
Recordar:
 1micron = 0.0001cm O
0.0000394 in.
 Solo 40 microns pueden
ser vistos por el ojo
humano
 Los barnices actúan
como papel adhesivo
para incrementar
tamaño de las partículas
33
ESTABILIDAD TERMICA Y OXIDATIVA – CM HEAT TEST
Usando barras de acero y cobre en aceite - 7 dias
Luego
Shell Tellus
S2 M
Luego
Competidor A
34
ESTABILIDAD TERMICA Y OXIDATIVA – CM HEAT TEST
Usando barras de acero y cobre en aceite - 7 dias
Esta barra de cobre está MAL!
Antes
Shell Tellus
S2M
Después
Antes
Después
Competidor A
35
DENISON P-46 PRUEBA BOMBA PISTÓN AXIAL
Desempeño comparativo de cabezas de pistón luego de una secuencia normal de
la prueba
Apariencia Normal
Shell Tellus S 2M
Rayado y estriado
excesivo
Competidor A
Calor y bajo flujo
de aceite favorece
zonas de
degradación
térmica
36
PLATO REGULADOR AL FINAL DEL ENSAYO
Mejor desempeño antidesgaste del Tellus S que el Competidor A en las pruebas
Denison P46
Exceso de metal amarillo
transferido del pistón en el
área de contacto
Shell Tellus S 2 M
Competidor A
Decoloración por calor en
el área de contacto con
cabeza del pistón
Estabilidad térmica provee protección entre bronce y partes metálicas
37
TELLUS OILS – EXCELENTE ESTABILIDAD TÉRMICA
Comparado con los competidores Shell Tellus S2M supera su desempeño.
Cincinnati Thermal
Stability Test
(168 h @ 135oC)
Competitor
Esso Nuto HA
32
Competitor
B 24
Mobil DTE
Competitor C
Castrol Hyspin AWS 32
Tellus NG
S2M
TELLUS
0
50
100
150
200
Sludge mg/100 ml
250
300
Mejor desempeño
38
ESTABILIDAD OXIDATIVA MEJORADA
Expectativas de la
Industria
Mejor desempeño
Las expectativas de la industria son una guía para los requerimientos
mínimos para aceites hidráulicos usados en aplicaciones no críticas o
equipos con pérdidas considerables
39
¿QUE BENEFICIOS OBTIENE SU CLIENTE DE LA BUENA
ESTABILIDAD TÉRMICA Y OXIDATIVA DE LOS ACEITES TELLUS?
40
BENEFICIOS DE LA ESTABILIDAD TÉRMICA Y RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN
 Reducción de fallas en componentes y en la formación de depósitos
que obstruyen las válvulas incrementando las reparaciones y recambios
 Reducción de paradas imprevistas – Mayor productividad – válvulas y
componentes libres de dépositos
 Menores costos de reemplazo de fluido debido a la resistencia a la
oxidación y degradación de los aditivos. Se reducen costos de
deposición, limpieza química y mantenimientos.
41
Degradación del
aceite por agua!
42
EXCELENTE ESTABILIDAD HIDROLÍTICA
¿Que es estabilidad hidrolítica? Es la habilidad de un fluido hidráulico de
resistir la formación de ácidos en presencia de agua, metales y calor
¿Por que es importante la estabilidad hidrolítica? Para protección de
acero y metales amarillos de la corrosión y y propiciar una mayor vida del
fluido
 La contaminación por agua es común en los sistemas hidráulicos por
condensación y condiciones operativas.
 Algunos tipos de aditivos de Zinc tienen pobre estabilidad hidrolítica
 El agua y los aditivos pueden formar ácidos los cuales generan lodos y
corrosión en metales amarillos
 EL incremento de concentraciones de Cobre en el aceite cataliza la
reacción de oxidación
43
Pérdida en peso de Cobre (mg/cm2)
Estabilidad hidrolítica ASTM D2619
Menor pérdida de cobre (peso) y
decoloración significa menor corrosión
44
EXCELENTE ESTABILIDAD HIDROLÍTICA ASTM D2619
Shell Tellus S2M muestra mejores desempeños que nuestros competidores
Hydrolytic Stability Test ASTM D2619
1.16
Esso NutoAH 32
Competitor
5.05
Competitor
B 24
Mobil DTE
0.88
Castrol Hyspin AWS
Competitor
C 32
0.028
NG TELLUS
Tellus S2M
0
1
Industry Expectation of 0.2 mg/cm2 copper loss or
less
2
3
4
5
6
Weight Loss of Copper Strip (mg/cm2)
Mejor desempeño
45
Menor pérdida en peso de Cobre y menor decoloración
equivale a menor corrosión y menos ataques a metales
amarillos
Cinta con Tellus - Luce nueva – como al inicio del
Test
46
¿QUE BENEFICIOS OBTIENE SU CLIENTE DE LA BUENA
ESTABILIDAD HIDROLÍTICA DE LOS ACEITES TELLUS?
47
BENEFICIOS DE UNA EXCELENTE ESTABILIDAD HIDROLÍTICA
 Menores costos por sustitución de componentes, una gran fiabilidad
del equipo y productividad
 Reducción de paradas imprevistas – Mayor productividad
 Vida prolongada del fluido – menos costos por recambio
 Reducción de los costos deposición de aceite “humedo”, limpiezas
químicas y labores de cambio de aceite.
48
Contaminación
49
EXCELENTE FILTRABILIDAD
Por que es importante la Filtrabilidad? Para incrementar
la limpieza del sistema y reducir costos en cambios de
filtros
 60% de las fallas del aceite son el resultado de una pobre
limpieza del sistema.
 Las plantas mas modernas han incrementado el uso de
filtros ultra finos de 3 micrones y menores.
 Cuando permanece agua en un sistema hidráulico, ciertos
aditivos pueden reaccionar con esta y bloquear los filtros
finos.
50
EXCELENTE FILTRABILIDAD
TMS 371 (severe test used by Shell @ 1.2 micron filter)
AFNOR (Index of Filterability)
Wet
ISO
Dry
ISO
Wet
Tellus
32
P
P
P
P
P
O
Foto de un filtro luego
de servicio con aceite
con buena
filtrabilidad
Comp Comp Comp Comp Comp
A
B
C
D
E
P
O
O
O
P
P
O
O
P
O
P
O
P
O
P
P
O
O
P
O
Pasa
Falla
filtros finos taponados
Foto de un filtro luego de
la reaccion de aditivos,
taponandolo
51
¿CUALES SON LOS BENEFICIOS PARA SU CLIENTE
DE UNA BUENA FILTRABILIDAD?
52
BENEFICIOS DE UNA EXCELENTE FILTRABILIDAD
 Reducción de costos de reemplazo de filtros – Pueden generarse
importantes ahorros.
 Menores costos por remplazo de componentes y mayor fiabilidad del
equipo y productividad (por un aceite mas limpio)
 Menores costos por reposición de fluido – Los aceites Tellus pueden
ser deshidratados usando metodos adecuados si se contaminase por
agua o por uso prolongado
 Reducción de costos por deposición de aceite “sucio”, limpiezas
químicas y cambios de aceite.
53
FAMILIA SHELL TELLUS
El ACEITE HIDRAULICO “MULTI-VISCOSIDAD” DE SHELL
FACIL DE ELEGIR, FACIL DE ENTENDER
54
SHELL TELLUS: FACIL DE ELEGIR, FACIL DE ENTENDER
CLAVES
Shell Tellus rango“M”
 Fluido Monogrado ISO HM
 Para Industria, cuando hay un
rango limitado de
temperatura
Shell Tellus rango “V”
 Fluido Multigrado ISO HV
 Uso Versatil, incluyendo
aplicaciones externas con
amplio rango de
temperatura
Tecnología Sin cenizas
 Presentado en niveles 3 & 4
Estandares de limpieza DIN
 EnCopyright
todosof Shell
losLubricants
niveles 2 al 4
55
LA TABLA MOSTRADA RESUME LA CONVERSIÓN DE EL
NOMBRE VIEJO DEL PRODUCTO AL NUEVO
“V” Rango
“M” Rango
 Nota: Los nuevos productos cumplen los estandares de limpieza DIN
Shell Tellus Arctic
VX
Shell Tellus STX
V
Shell Tellus T
V
56
APLICACIONES ESPECIALES
FLUIDOS HIDRÁULICOS RESISTENTES AL FUEGO
Categoría
Descripción
HFC
Shell Irus Fluid C
Solución Agua-glycol
40% Agua
HFDR
Buena resistencia al fuego
Buenas propiedades lubricantes
-Shell Irus Fluid DU
-Libre de agua, fluido sintetico
Poco inflamable
Excelente propiedad lubricante
-HFDU: poliol ester
Buena resistencia al fuego
Prop. Lubricantes moderadas
Buenas Prop. A baja temperatura
Shell Irus Fluid DR
Libre de agua, Fluido sintético
-HFDR: Esteres de fosfato,
HFDU
Propiedades
57
ACEITES SHELL TELLUS S2 M
Proteccion Extra
Aplicaciones Industriales
58
DISEÑADOS PARA PROTEGER:PARA AYUDAR A PROLONGAR LA VIDA
DE LOS EQUIPOS Y REDUCIR PARADAS NO PLANIFICADAS
Liderazgo de Shell en fluidos hidráulicos industriales:
 Protegiendo a los componentes de daños ayuda a incrementar la vida
útil de servicio y maximiza el retorno de su inversión.
La tecnología única del Shell Tellus S2 M permite estos beneficios al
alcanzar mas de un 82% menos desgaste en las pruebas industriales
estandar para bombas hidráulicas
 Comparado con el máximo desgaste permitido
59
DISEÑADO PARA PROTEGER: LA TECNOLOGIA UNICA DE SHELL
PROPORCIONA EXCEPCIONAL PROTECCION A LAS BOMBAS
Bomba paletas Denison T6C
 Presión del ciclo cada segundo de 250 bar a 10 bar
 Corrido por 300 horas en seco y luego 300 horas contaminada con
1% v/v agua
 Componentes y resultados de las pruebas inspeccionadas por
Denison
 Marcas onduladas del maquinado aún visibles, sin barnices.
 Catalogado como „aprobado‟
Inicio Prueba
Fin Prueba
60
DISEÑADO PARA PROTEGER: LA TECNOLOGÍA ÚNICA DE SHELL
PROPORCIONA EXCEPCIONAL PROTECCIÓN A LAS BOMBAS
Bomba axial de piston Denison P-46

Presión 345 bar

Velocidad 2400 rpm

Corrida por 60 horas a 71 oC,
Plato deflector bomba de pistón
Denison P-46 al final del ensayo
Shell Tellus S2 M
vs. competidor
luego 40 horas a 98 oC
Partes de la bomba inspeccionadas
por Denison y resultados del test
revisados

Excelentes condiciones en los
componentes de la bomba

Clasificado como „aprobado‟
 Decoloración
Tellus S2 M
por calor en el
contacto con
pistón.
Competidor
 Transferencia
excesiva de metales
amarillos de la base
del pistón al área de
contacto
61
DISEÑADO PARA UNA LARGA VIDA DEL ACEITE: AYUDA A REDUCIR LOS
TIEMPOS DE MANTENIMIENTO E INCREMENTAR DISPONIBILIDAD DE LOS
EQUIPOS
 Limitando la degradación del fluido ayuda a prolongar su vida
 Shell Tellus S2 M esta diseñado para ayudar a operar sus equipos por
mas tiempo sin interrupciones- reducir los requerimientos de
mantenimiento e incrementar productividad
 En las pruebas industriales estándar para la vida util del aceite, Shell
Tellus S2 M dos veces y media mas duración que el mínimo industrial.
62
SHELL TELLUS S2 V Y S3 V OILS
Aceites “Multigrado” de alto Indice de Viscosidad
63
FLUIDOS “MULTI” –GRADOS TELLUS S2V Y S3 V
Paquete de aditivos patentado utilizado en Tellus, Tellus Premium y
Tellus T –(Global)
Mejoras en la capacidad anti-desgaste debido al aditivo patentado.
 Mayor resistencia al desgaste y durabilidad (Intervalos de cambio
extendido, ODI).
Mejoras en la resistencia al corte de los mejoradores de IV.
Resistencia mejorada del paquete de aditivos a la formación de
depósitos
 Mejoras en la estabilidad Térmica, estabilidad a la oxidación,
filtrabilidad (TWO-HF)
Tellus S3V – Aditivo sin cenizas (sin metales pesados),IV mayor que
expande el rango de aplicación por efecto de temperatura
64
COMO PRODUCIR UN FLUIDO “MULTIGRADO”
 El efecto de los mejoradores de índice de viscosidad es visible en
temperaturas elevadas, e.j. >40oC
 Se selecciona un aceite base con las propiedades a baja temperatura
deseadas.
 La viscosidad del aceite base será mas baja que la requerida a alta
temperatura.
 Se selecciona un mejorador del IV que permita cumplir con los
requerimientos de viscosidad a temperaturas elevadas.
65
COMO CAMBIAN LAS PROPIEDADES DE UN FLUIDO
CON EL TIEMPO?
Para un mejorador de índice de viscosidad es
particularmente importante considerar como cambia
la viscosidad en relación del tiempo de uso.
 El cizallamiento mecánico propiciará el
adelgazamiento del fluido – Proceso a corto plazo.
 La “oxidacion” química propiciará un
espesamiento del fluido – proceso a LARGO plazo
Corte o Cizallamiento:
 Como estas largas moléculas pasan a través de
espacios muy estrechos, tienden a “romperse”, del
mismo modo que un trozo de papel al pasar por
un triturador.
 Con el tiempo, las moléculas de IV son
“cortadas”, se reducen en tamaño y pierden poder
de espesamiento.
 Caida de Viscosidad – Análisis de aceite usado a
40ºC
Papel siendo
triturado
66
SUMARIO SOBRE FLUIDOS MULTIGRADO
Los mejoradores de IV (índice de viscosidad) son necesarios para
formular fluidos multigrados.
Estos polímeros se utilizan para formular bases mas “gruesas”, este
proceso es reversible con los cambios de temperatura
El polímero es sensible al cizallamiento mecánico, reduciendo su
efectividad con el tiempo
Un mejorador de IV “pobre”, se cizallara y su viscosidad caera
inaceptablemente. Por este motivo IV NO es un simple indicador de
calidad.
 Altos IV estan usualmente asociados a su alta sensibilidad a verse
afectados por la cizalla.
 Todos los mejoradores (de IV) no son creados iguales, las diferencias
en la tasas de corte de IV difieren tremendamente ( en especial –
productos de baja gama con altos valores de IV.
67
SHELL TELLUS S2V – TELLUS S3V FLUIDOS CON ALTO IV…
POR QUE ELEGIR ALGUN OTRO?
Rango de temperaturas de operacion – No relacionado con el Pour point
Tellus S2M
Tellus S2V
Tellus S3V
10 cSt
73.4 oC
164.1 oF
-2.6 oC
27.3 oF
77.3 oC
171.1 oF
-14.6 oC
5.7 oF
1,000 cSt
10 cSt
77.3 oC
171.1 oF
-14.6 oC
5.7 oF
79.3 oC
174.7 oF
-17.2 oC
1.0 oF
1,000 cSt
10 cSt es la viscosidad mínima recomendada para garantizar lubricación,
mientras1000 cSt el máximo para garantizar bombeabilidad.
68
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS
 La tecnología única de Shell otorga protección
confiable y larga vida al aceite
 Amplio rango de temperaturas de operación
 Es el fluido “multigrado” mas popular en la
familia Shell Tellus – ampliamente reconocido
y aprobado por los principales fabricantes de
equipos
 Estándares DIN de limpieza
DISEÑADO PARA PROTEGER:PROLONGAR LA VIDA DE
LOS EQUIPOS Y REDUCIR PARADAS NO PLANIFICADAS
 Es el fluido “multigrado” mas popular en la familia Shell Tellus.
 Protege a los componentes de daños que afectan la vida de servicio,
ayudando a maximizar su operatividad y retorno de la inversión.
 Shell Tellus S2 V ayuda a alcanzar estos resultados proporcionando:

Hasta 85% menos desgaste que el máximo permitido por los estándares de
la industria en pruebas para bombas hidráulicas
70
DISEÑADO PARA PROTEGER:
EXCELENTE PROTECCION PROLONGADA
Shell Tellus S2 V es un fluido de alto índice de viscosidad (IV) con excelente
estabilidad al corte.
Excede los requerimientos de estabilidad al corte de ISO 11158 para fluidos
HV y Swedish Standard SS 15 54 34

hasta 68% mayor protección contra la pérdida de viscosidad
El espesor crítico de capa de aceite se mantuvo en los componentes del sistema
hidráulico sometidos a altos esfuerzos.
71
TELLUS S2 V ESTABILIDAD AL CORTE DE PRIMER NIVEL
 Prueba de rodamientos cónicos(TRB)
V
0
S2
reducción de la viscosidad cinemática a
100ºC
5
E
 Shell Tellus S2 V mostró la más baja
10
Te
llu
s
de alto IV de la competencia (HV/HVLP)
15
D
 Shell Tellus S2 Vprobado contra 6 fluidos
20
C
Mas relevante para sistemas
hidráulicos
25
B

Las mas duras pruebas de estabilidad
al corte para fluidos hidráulicos (cf.
sonic shear o Bosch diesel injector)
30
A

Loss in kinematic viscosity at 100oC
at the end of TRB test (%)
(CEC L-45-A-99)
72
DISEÑADOS PARA PROLONGAR LA VIDA: REDUCCION DE LAS PARADAS
POR MANTENIMIENTO E INCREMENTAR LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
 Limitar la degradación del fluido ayuda a prolongar su vida útil.
 Shell Tellus S2 V está diseñado para operar por mas tiempo sin
interrupción –reduciendo los requerimiento de mantenimiento y
aumentando la productividad.
 En pruebas industriales para estándares de vida del aceite, Shell Tellus
S2 V logró dos y media veces más duración que el mínimo requerido.
73
INTRODUCIENDO SHELL TELLUS S3 V
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

Fluido hidráulico de avanzada, sin cenizas.

Rango de temperatura extendido.

Vida del aceite hasta 5 veces mayor que el mínimo
industrial.

Formulación para protección mejorada.

Impacto ambiental reducido.

Estándares de limpieza DIN
74
DISEÑADO PARA PROTEGER: MAYOR VIDA PARA LOS
EQUIPOS Y REDUCCION DE PARADAS NO PLANIFICADAS
Formulación para protección avanzada:

Avanzados aditivos anti desgaste, sin
cenizas.

Excepcional protección anti desgaste
demostrada bajo condiciones de alta
temperatura y carga.

Fluidez mejorada a bajas temperaturas.
Hasta 97% menos desgaste en ensayos con
bombas hidráulicas industriales, comparado
con el máximo desgaste permitido.
75
TELLUS S3 V ESTABILIDAD AL CORTE DE PRIMER NIVEL
Prueba de rodamientos cónicos (TRB)
2.
Competidor B
(150 VI)
3.
Competidor C
(150 VI)
4.
Competidor D
(160 VI)
5.
Competidor E
(150 VI)
6.
Shell Tellus S3 V
(160 VI)
15
10
5
0
V
(140 VI)
S3
Competidor A
E
1.
20
Te
llu
s
Seis fluidos probados (todos ISO VG 46):
25
D
Mas relevante en sistemas hidráulicos
C

B
Mas severa prueba estabilidad al corte
30
A

Loss in kinematic viscosity at 100oC
at the end of TRB test (%)
(CEC L-45-A-99)
76
Limitar la degradación del fluido ayuda a prolongar su vida útil.
 Shell Tellus S3 V está diseñado para operar por mas tiempo sin interrupción –
reduciendo los requerimiento de mantenimiento y aumentando la productividad.
Hasta 5 veces las duración que el mínimo requerido en industria

Medido en prueba estándar de oxidación TOST.
77
SHELL TELLUS S4 ME
Aceite Hidráulico de Alto Desempeño
Energéticamente Eficiente, Larga vida, Sintético
78
INTRODUCIENDO SHELL TELLUS S4 ME
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS
 Fluido hidráulico de avanzada, sintético, sin
cenizas.
 Ayuda a mejorar la eficiencia energética
 Vida útil hasta 4 veces mayor que fluidos
convencionales
 Formulación para protección avanzada
 Estándares de limpieza DIN
79
SHELL TELLUS S4 ME: ADECUADO PARA UN AMPLIO
RANGO DE APLICACIONES
Con un número de aprobaciones de fabricantes cada vez mayor Shell
Tellus S4 ME es particularmente adecuado para:
Sistemas hidráulicos industriales de alto consumo
energético tales como Inyección de plástico y metal
prensado.
Operaciones prolongadas y aplicaciones con altas
temperaturas / presión.
Puede ser adecuado para ciertas aplicaciones en
equipos móviles.
80
SHELL TELLUS S4 PUEDE AYUDARLE EN SU OPERACION
DE TRES MODOS
Costos operativos
• Costos lubricación
• Costos mantenimiento
• Disponibilidad equipos
• Larga vida aceite
• Desempeño consistente
del fluido
Integridad activos/vida
• Costos paradas
• Inversión capital
• Protección excepcional
contra el desgaste
Eficiencia Sistema
• Eficiencia Energía
Valor
Necesidad
La operación puede verse beneficiada con el uso de Shell Tellus S4 ME
por la combinación de vida extendida, excelente protección contra el
desgaste y la capacidad de mejorar el rendimiento energético y
productividad.
• Mayor productividad
• Optimas propiedades
físico-químicas del fluido
• Demostrado en
aplicaciones comerciales
Shell Tellus S4 ME
81
DISEÑADO PARA PROTEGER: MAYOR VIDA PARA LOS
EQUIPOS Y REDUCCION DE PARADAS NO PLANIFICADAS
 Formulación para protección avanzada:

Base sintética, excelente control de la
viscosidad

Aditivos anti-desgaste de avanzada,
sin cenizas.

Protección excepcional contra el
desgaste, demostrada.

Fluidez a bajas temperaturas
mejorada.

Hasta 89% menos desgaste en
pruebas con bombas hidráulicas
industriales

Comparado con el máximo permitido
82
Sobre 10 veces mas vida del aceite que el mínimo requerido

Medido en prueba estándar de oxidación TOST

Nuestro fluido hidráulico de mayor vida útil

Excede el máximo de10,000 horas del ensayo de duración ASTM D 943
 Provee una vida de aceite significativamente mayor comparado con otros
fluidos hidráulicos Shell
83
DISEÑADOS PARA ALTAS EFICIENCIAS: AYUDANDO A
LOS SISTEMAS A OPERAR COMO FUERON DISEÑADOS
 Shell Tellus S4 ME esta formulado
para promover la máxima
productividad y eficiencia de los
equipos, cumpliendo y/o excediendo
sus cpacidades de diseño.
 Excelentes propiedades de separación
de aire y filtrabilidad para una eficiente
transmisión de la potencia hidráulica.
 Ejemplo:

Filtración hasta 69% más rápida,
ayudando a disminuir la presión y
las pérdidas energéticas a través
del filtro.
84
PREPARACION DE LA VISITA
PLAN PREVIO
Aplicaciones
85
HIDRAULICOS
Descripcion
Los sistemas hidráulicos estan diseñados para transmitir
potencia (bomba) a través de un fluido confinado para varias
aplicaciones como pistones, prensas, actuadores y motores
hidráulicos. Los sistemas hidráulicos son en extremo flexibles,
ofrecen reversibilidad inmediata y contro preciso de velocidad.
Son eficientes y económicos en su operación.
Tipos
§ Componentes hidráulicos
Ø Reservorio
◦ Resguarda en reposo al fluido hidráulico por períodos determinados de
tiempo para permitir la separación del agua y decantación de particulas
así como la desaireación
Ø Bomba
◦ Bombas de paletas son el tipo mas común usado en sistemas
hidráulicos
◦ Bombas de engranajes son muy comunes
◦ Bombas de Pistón se utilizan en equipos móviles y de alta presión
◦ Aditivos anti-desgaste son requeridos en los aceites hidráulicos para
proteger los componentes de las bombas
Ø Válvulas (Control direccional, solenoide, etc.)
◦ Componentes utilizados en el control de dirección, flujo y velocidad del
trabajo efectuado por el sistema
Sistemas hidráulicos son comunmente encontrados en todas las
industrias medianas y grandes, además, en equipos móviles
86
HIDRAULICOS – DESCRIPCION PRODUCTOS SHELL
Productos
Shell
§ Sistemas Hidráulicos
Ø Tellus S2 M & Tellus S3 M (Excelente desempeño en areas claves–)
• ◦ Estabilidad térmica – productos probados y aprobados por Cincinnati Machine
• ◦ Aceite mineral con protección al desgaste– aprobaciones oficiales por los OEM
• ◦ Estabilidad a la oxidación durante mas tiempo y menos depósitos
• ◦ Estabilidad Hidrolítica excede los estándares industriales para proteger
componentes de metales amarillos
• ◦ Filtrabilidad, buen desempeño de los filtros y mayor vida del aceite
Tellus S2 M A
Fluido hidráulico detergente de tecnología “libre de Zinc”. Filtrabilidad sobresaliente
Tellus S2V & Tellus S3V (Tellus S2V tiene zinc AW y S3V es un producto premium
libre de zinc)
◦ Tellus® S2V tiene IV de140 y Tellus® S3V de 160
◦ Para sistemas sujetos a variaciones marcadas de temperatura, como elevadores,
vehiculos de bomberos y otros equipos usados en temperaturas altas y bajas
◦ Excepcionalestabilidad al corte, pérdida de viscosidad controlada en uso.
Ø Tellus® S3 M Libre de Zinc y sin riesgo para el medio ambiente acuático.
◦ “ambientalmente amigable”, anti desgaste, aceite mineral, sin aditivación por
metales pesados
◦ Clientes que requieran un aceite hidráulico libre de zinc (com la industria
maderera)
Ø Tellus S 4ME
Fluido sintético anti desgaste energéticamente eficiente
Ø Naturelle HF-M & HF-E
◦ Fluidos biodegradables,HF-M 50/50% semilla colza/ester sintético; HF-E 100%
ester sintético
Ø Irus C, Irus DU&Irus DR
◦ Irus C es un fluido rojo resistente al fuego, base glicol (40% agua)
◦ Irus DU- fluido poliol-ester de baja inflamabilidad
Irus DR fluido resistente al fuego base esteres fosfaticos
Ø Tellus S4 VX – Alto IV (>300), desempeño a muy bajas temperaturas
Ø Tellus S 1 M Buen aceite mineral anti-desgaste
87
HIDRAULICOS – NECESIDADES DEL CLIENTE
Necesidades
del cliente
--- Operaciones confiables del sistema hidráulico por
períodos extendidos de tiempo.
--- Operaciones libre de problemas y sin fallas
prematuras. Los hidráulicos son esenciales en la
operatividad de los equipos de producción de una planta.
Las fallas prematuras son costosas en extremo.
---- Suave desempeño en sistemas con válvulas
solenoides. La condición y calidad del fluido hidráulico
tiene impacto directo en el desempeño del sistema.
----- Máxima vida de la bomba hidráulica. Los sistemas
hidráulicos son críticos y fallas prematuras son muy
costosas.
88
HOJA DE APLICACIONES HIDRAULICOS –
 Servicios – Tdos los servicios ofrecidos por Shell son aptos para estas aplicaciones

LubeAdvisor, LubeMatch, LubeAnalyst – Todos son válidos de ser requeridos
 Condiciones del usuario – Preguntas que daran información general de las necesidades
del cliente y del equipo

Cual es su requerimiento de limpieza en aceites hidráulicos?
 Preguntas Claves – Preguntas que ahondan en el impacto económico que puede o no
tener la lubricación, no solo en el equipo, también en el plan de productividad e inversión

Cual es el costo anual del reemplazo de los aceites hidráulicos usados y su
deposición?
 Aspectos claves para la venta – Prestaciones y características de los productos del
portfolio que pueden ser significativas y valoradas para atender la necesidad del cliente

Tellus S2 V es un aceite hidráulico de alto IV que ofrece un amplio rango de
temperaturas de operación para sistemas hidráulicos.
 Servicios claves para la venta – Los servicios de Shell y sus beneficios aplicables a una
aplicación particular
89
RESOLUCION DE PROBLEMAS
Y ANALISIS DE FALLAS
Relacionados con fluidos hidráulicos
90
RESOLUCION DE PROBLEMAS – FLUIDOS HIDRAULICOS

La principal causa de problemas en los sistemas hidráulicos se
relacionan con el fluido utilizado (70%)

Viscosidad – Demasiado alta o baja, dependiendo de los arranques
a baja temperatura y los tiempos de operación en alta.

Contaminación con sucio – Cuán limpio es suficientemente limpio?

Limpieza ISO: es “difícil” establecer un objetivo de limpieza
Contaminación con agua – Empobrece desempeño del lubricante


500 ppm = aceite no emulsionado = desgaste en el componente

Entradas de aire – El resultado son burbujas de aire y cavitación.

Calor – Promueve la degradación térmica y el incremento de la
oxidación.
91
QUE PASA CUANDO EL ACEITE SE DEGRADA?
 La tasa de oxidación se duplica cada 10ºC al incrementar la
temperatura sobre los 65ºC

Recordar:la temperatura de operación de un componente siempre
es mayor que la temperatura del reservorio.
 Otros promotores de oxidación y degradación además de la
temperatura: metales (especialmente cobre), partículas herrumbre,
agua, otros contaminantes.
 Indicadores de oxidación: oscurecimiento del aceite, incremento de la
viscosidad, incremento de la acidez, olor a “quemado”
 Los barnices provocan:– Productos de degradación insolubles en
aceite – naturaleza polar y se adhieren a la superficie del metal

Tendencia al pegamiento de las vávulas y decoloración
 Contaminación: Acelera las reacciones de degradación
92
CAMBIOS DE COLOR POR LA OXIDACION
93
BARNICES EN EL PISTÓN – DEPOSITOS CAUSAN PROBLEMAS
Esto es BARNIZ!!! Los hidráulicos son más
afectados que otros equipos por sus
tolerancias
94
CAUSAS DE LA FORMACION DE BARNICES
 Cavitación – Causada por la restricción de flujo en la succión de la bomba
 Compresión adiabática / Micro Dieseling

Aire comprimido a 1000 psi = 1300 º F

Aire comprimido a 10,000 psi = 3000 º F
 Stress térmico incrementa la tasa de oxidación

El aceite vertido continuamente a través de una válvula de alivio

Se puede evitar con un cambio en el diseño o con la capacitación de los operadores
 Oxidación catalítica( Rxn con Oxígeno)

Agua

Partículas (especialmente partículas metálicas)

Aceite mineral oxidado – Aditivos degradados
 Descargas electrostáticas – Flujos elevados através del elemento filtrante – MUY COMUN –
Generador de barnices – aspecto “Carbonilla” en los filtros

Se consiguen partículas de carbón en el sistema y en los filtros

Agujeros de “quemaduras” en el elemento filtrante (metal y medio)
95
BARNICES EN EL ACEITE. ANALISIS
 No necesariamente detectable en pruebas estándares de “Lube
Analyst”
 La muestra de aceite puede verse “ Clara y Brillante” y color ámbar y
aún así contener cantidades significantes de barniz.
 Se requieren pruebas especiales para la detección de barnices.
 QSA Test - Analysts Inc – propietaria de la prueba –

Prueba del parche – rating de1 a 100

El “color” del parche que sirve de filtro se coteja así como la
cantidad de barniz presente.
 “Ultracentrifuga” –Los materiales insolubles se centrifugan
separandolos.

Ensayo Costoso debido a la alta velocidad del centrifugado---$$$

No muchos laboratorios poseen estos equipos – Rating de1 a 4
96
97
SHELL TESTING – ULTRACENTRIFUGA Y PRUEBA DEL PARCHE
98

APLICACIONES PARA FLUIDOS HIDRÁULICOS: SHELL TELLUS

Transcripción

Documentos relacionados

Presentación de PowerPoint