ROBOCUT

Electroerosión por
hilo de alta precisión
controlada por CNC
ROBOCUT
α-CiA
años de
tecnología
ROBOCUT
Diseñada y fabricada en Japón
Mejor por experiencia
La línea ROBOCUT está respaldada por más de 40 años de desarrollo continuo y 60 años de
conocimientos prácticos en tecnología CNC. FANUC desarrolla, fabrica y prueba en Japón cada
máquina ROBOCUT y todos sus componentes fundamentales (controles, amplificadores y motores)
hasta lograr la perfección.
De este modo, se consigue una gran calidad y productividad, además de una fiabilidad y facilidad
de uso extraordinarias para todo tipo de aplicaciones.
Precisión automatizada,
reducción de costes
La máquina FANUC ROBOCUT es polivalente y versátil. No solo proporciona superficies
inmaculadas y una precisión increíble, sino también realiza el 80 % de las tareas de corte
cotidianas sin que tenga que modificar la configuración. Pero cuando deba hacerlo, descubrirá
que la ROBOCUT presenta multitud de opciones que facilitan la adaptación, ahorran tiempo y
reducen los costes por unidad.
Ventajas de FANUC ROBOCUT:
• Diseño compacto que ahorra espacio.
• Menos componentes, máxima fiabilidad.
• Control de realimentación de tensión de serie.
• Desgaste mínimo del tensor del hilo.
• CNC FANUC que maximiza la fiabilidad del sistema.
• Desplazamiento de la mesa para aumentar la precisión.
• Corte de piezas gruesas, escalonadas y cónicas con una precisión increíble.
Máximo rendimiento, mínimos
costes de funcionamiento.
La ROBOCUT, que incorpora un número más reducido de piezas, se ha diseñado para maximizar su rentabilidad,
pues presenta un tiempo medio entre averías sumamente prolongado y mayor vida útil, requiere menos tareas de
mantenimiento y ofrece tiempos de actividad excelentes. La ROBOCUT ofrece un rendimiento superior y capacidad
para cortar superficies esculpidas precisas y patrones intrincados, por lo que resulta indispensable para producir
piezas que exijan un grado elevado de integridad y exactitud estructurales.
Diseño que potencia la facilidad de uso
• Puerta lateral y delantera situadas para facilitar el acceso.
• Fácil acceso al depósito de trabajo.
• Fácil acceso de grúa para cargar las piezas más pesadas.
• Unidad de refrigeración integrada de serie.
• Guía de mantenimiento para realizar las tareas correctas
en solo unos pasos.
• Función de protección contra colisiones para evitar que
se dañe la boquilla.
• Función de rotación en 3D, medición de la inclinación y la
rotación de la pieza con una sonda táctil, compensación
de los planos y los ejes.
Corte excelente
Para garantizar la máxima precisión y eficiencia, la
ROBOCUT presenta un control de erosión patentado para
formas escalonadas y corte de esquinas. Además, la
funcionalidad de microacabado MF2 permite obtener bordes
sumamente finos y superficies pulidas como espejos.
Mejora de AWF a AWF2
Sistema de estanqueidad autolimpiable
Esta unidad independiente se suministra con un precinto patentado
autolimpiable que evita que se adhieran los lodos. De este modo se
reducen los tiempos de limpieza semanales y ayuda a mantener la
precisión.
Guía y soporte de la instalación
Enhebrado automático en tan
solo 10 segundos
La tecnología de enhebrado AWF2 (alimentación de hilo automática) exclusiva de FANUC
permite enhebrar el hilo de forma automática, rápida y fiable en tan solo 10 segundos. El
mecanismo de enhebrado consta de muy pocos componentes, por lo que es sumamente
fiable y fácil de desmontar, limpiar y volver a montar.
AWF
Punto de rotura del hilo
Punto de enhebrado de hilo
AWF2
Boquilla
Punto de
partida
D
ción
irec
de
Guía superior
Boquilla
D
Proceso de reenhebrado en caso de
rotura del hilo.
de
te
cor
Dirección de corte
Permite enhebrar el hilo tras retroceder hasta el punto medio
entre el punto de partida del bloque y el punto de rotura del hilo.
Permite enhebrar el hilo tras retroceder desde el punto de rotura
del hilo hasta el punto más corto en que es posible enhebrarlo.
Tecnología de enhebrado exclusiva de FANUC
La herramienta de gestión de la información de calidad y
producción ROBOCUT Link i de FANUC facilita el mecanizado sin
personal, ya que permite monitorizar el estado de las máquinas de
forma remota en tiempo real. Link i no solo permite monitorizar
hasta 32 máquinas al mismo tiempo, sino también transferir
programas NC y ejecutar comprobaciones de calidad comparando
los datos estándares con los estados de corte actuales.
Alimentación de hilo
automática (AWF)
ción
irec
R
Monitorice las máquinas
Escanee el código para obtener más información
sobre las siguientes funciones de FANUC:
Punto de
partida
te
cor
Dirección de corte
Gracias a la función de compensación de la deformación térmica de
la ROBOCUT, el mecanizado se lleva a cabo sistemáticamente de
acuerdo con los más rigurosos estándares aunque se produzcan
fluctuaciones de la temperatura ambiente.
Punto de enhebrado de hilo
Guía superior
Las instrucciones específicas agilizan muchísimo la configuración y
reducen el tiempo de inactividad, pues señalan los posibles errores
de los operarios. Además, tiene a su disposición el servicio experto y
especializado de FANUC para las labores de instalación y
configuración.
Mecanizado preciso incluso con fluctuaciones
de temperatura
Punto de rotura del hilo
AWF2 de FANUC lleva la tecnología de enhebrado más fiable del mundo un paso más allá para ofrecer mayor
comodidad, productividad y precisión. A fin de garantizar un enhebrado y reenhebrado fiables, los hilos se cortan
eléctricamente dejando un extremo puntiagudo totalmente recto y libre de rebabas incluso en hilos blandos. Con la
ayuda de un chorro de agua, el enhebrado del hilo resulta simple y sumamente rápido.
Reenhebrado fiable en la ranura de corte.
Al contrario que otras máquinas, la ROBOCUT no tiene que volver al
punto de partida cuando se rompe el hilo. La tecnología AWF2
revolucionaria de FANUC reduce los tiempos de mecanizado al volver
a enhebrar automáticamente el hilo en su trayectoria con piezas de
grosor de hasta 150 mm. Gracias a esta tecnología, se trata de una
máquina idónea para reducir los tiempos de ciclo incluso en los
pedidos de micromecanizado más exigentes.
Ventajas de FANUC AWF2:
•E
nhebrado en el punto de rotura: ahorra tiempo,
puesto que vuelve a enhebrar el hilo en su trayectoria,
no en el punto de partida.
•E
nhebrado con corte cónico: a 5°, vuelve a enhebrar
con un ángulo más agudo que ninguna otra máquina
del mercado hasta una altura de 50 mm.
Doble servocontrol de la tensión del hilo
Garantiza un corte uniforme, dado que compensa los errores del
hilo. El control de la tensión del hilo de alta precisión es posible
gracias a la tecnología servo digital de FANUC. Este sistema,
compuesto de menos piezas que los convencionales, utiliza dos
servomotores para mantener la tensión del hilo con una precisión
de ± 15 g.
Hasta 120 horas de mecanizado
ininterrumpido.
CNC
Aunque se suministra como estándar con hilo suficiente para 60 horas,
la opción de bobina de 30 kg y el mecanismo de corte del hilo duplican
con creces el período de funcionamiento continuo.
• AWF sumergido: enhebra automáticamente aunque
esté sumergido, incluso en piezas gruesas de hasta
200 mm.
• Opción de AWF para hilos blandos: logra un corte recto
sin rebabas en hilos blandos.
Ventajas:
• Tensión uniforme del hilo.
• Fiabilidad
global mejorada
de la máquina.
• Menos roturas de hilo.
• Menos piezas que sufren
desgaste.
CNC de última tecnología
Pantalla táctil en color de 15 pulgadas
que facilita la introducción de datos con
la mínima cantidad de pulsaciones de teclas
La pieza central de cada FANUC ROBOCUT es el CNC más fiable del mundo.
Diseñados para ofrecer la máxima precisión, los sistemas CNC de FANUC
son extraordinariamente fáciles de usar y ofrecen una funcionalidad sin
igual. Hasta la fecha, se han instalado más de 3 millones de unidades en
todo el mundo. Para lograr resultados rigurosos en las operaciones de
corte más exigentes, el control FANUC 31i-WB de alto rendimiento admite
el control de hasta 7 ejes o 6 ejes simultáneos que monitoriza de manera
constante para garantizar una protección continua contra colisiones. La
programación del 31i-WB es simple y sus funciones de ahorro y
recuperación de energía hacen que la utilización de la ROBOCUT resulte
económica.
• Autodiagnóstico rápido
• Autocorrección precisa
• Mantenimiento predictivo preciso
• Autoprogramación sencilla
• Pantalla de control fácil de usar
• Varios idiomas
Mantenimiento sencillo
La guía intuitiva y visual para el mantenimiento
en el CNC 31i-WB de FANUC facilita una
realización rápida y eficaz.
Detección temprana
El sistema integrado de alerta temprana
identifica los errores antes de que se produzcan
para garantizar la máxima precisión y estándares
de calidad uniformes.
Cómodo mando de control
Teclado de membrana fácil de limpiar
Cable principal de fibra óptica
que minimiza la vulnerabilidad a fallos
Sistema de encendido electrónico que ahorra energía
Interfaz para ratón y teclado
Accesos directos predefinidos en el panel de operador
y en la pantalla táctil
Interfaz Ethernet
Interfaces USB
Ranura para tarjeta CF
Interfaz RS232C
Sencilla programación CAM
El sistema FANUC ROBOCUT CAMi facilita la programación de rutinas de mecanizado cónico, cilíndrico y de 4 ejes.
Ofrece una gran flexibilidad permitiendo generar perfiles en el PC, importar archivos IGES, DXF o en 3D (STEP).
Superficies perfectamente trabajadas
gracias a la avanzada tecnología para PCD
Gracias a nuestros muchos años de experiencia, FANUC es pionera en tecnología de mecanizado de diamante
policristalino (PCD). El resultado es el exclusivo generador PCD de FANUC, nuestro propio hardware y tecnología de
corte patentados para lograr un mecanizado fácil de alta precisión incluso con materiales de baja conductividad. El
generador PCD de FANUC presenta un pulido sin contacto que produce superficies inmejorables y admite el uso de
un eje rotatorio para el mecanizado virtual de superficies.
El uso de este eje rotatorio adicional permite mecanizar piezas complejas simultáneamente sin ejercer fuerza
mecánica sobre ellas. Por ello, la tecnología PCD de FANUC constituye la alternativa idónea a los métodos
tradicionales de pulido y torneado, así como la solución perfecta para producir piezas de diámetro muy reducido.
Ventajas de FANUC CAM i:
• Amplia gama de opciones de postprocesamiento.
• Visualización del movimiento de la máquina en 3D.
• Transferencia sencilla de programas mediante la
interfaz Ethernet.
• Ajustes automáticos predeterminados para reducir el
tiempo de configuración.
• Programación sencilla de engranajes helicoidales.
• Programación sencilla con diferentes contornos en el
plano inferior y superior de trabajo.
• Programación sencilla de cortes destructivos sin retales
• Simulación en 3D de las piezas, las boquillas y el
movimiento de los ejes.
• Lectura de archivos de datos STEP (datos 3D).
Más comodidad, mejores
resultados:
generador i-Pulse
Para lograr sistemáticamente óptimos resultados, solo tiene que indicar el
diámetro del hilo, el tipo de material y su altura, el número de pasadas, la
precisión o la calidad de la superficie que se requieren. El generador i-Pulse seleccionará automáticamente la tecnología de mecanizado apropiada.
Cualquier cambio en el grosor del material se detectará automáticamente y
la intensidad de la chispa y el voltaje se ajustarán en consecuencia.
Control de impulsos AI
Control de esquinas AI
Generador MF2
Corte a alta velocidad
Minimiza el riesgo de rotura del
hilo a velocidades de mecanizado
elevadas incluso en condiciones
difíciles como aquellas con
distancias de boquilla reducidas y
amplias o alturas de corte
variables.
Ajustando la potencia, la velocidad
de avance y la presión de lavado, el
generador i-Pulse proporciona una
alta precisión en las zonas críticas
de la pieza.
Para rugosidades de superficie de
hasta RA = 0,1 μm (con carburo de
tungsteno).
Para velocidades de corte de hasta
330 mm2/min usando hilo de
0,30 mm de diámetro
FANUC ROBOCUT para la
industria de la automoción
La producción masiva de piezas para la industria de la automoción exige a las máquinas un nivel extraordinario
de fiabilidad y eficiencia. Además, deben ofrecer una precisión repetible a lo largo de períodos sumamente
prolongados. La ROBOCUT no solo brinda hasta 140 horas de mecanizado sin personal, sino también una
precisión increíble y acabados de superficie excelentes en piezas complicadas, como los moldes, que requieren
cortar formas sofisticadas con márgenes de tolerancia extremadamente estrictos. Además, la mesa rotativa
CCR de la ROBOCUT es idónea para el corte de herramientas PCD y la producción de los sofisticados
componentes y las herramientas giratorias que a menudo se requieren en la industria de la automoción.
Enhebrado de hilo automático
Corte de herramientas PCD
Mesa rotativa FANUC CCR
Para garantizar un corte perfecto en series de
producción ininterrumpidas, la tecnología de
alimentación de hilo automática (AWF2) de la
ROBOCUT vuelve a enhebrar el hilo
automáticamente si este se rompe. Lo hace
aunque esté sumergido en la ranura de corte, por
lo que evita tener que vaciar y volver a llenar el
tanque de agua.
Para PCD, el corte por hilo ofrece ventajas
considerables respecto al rectificado con
diamante. La calidad de los bordes es excelente, los
costes de funcionamiento son bajos y es posible
cortar perfiles sofisticados con un grado increíble
de precisión en muy pocos ciclos de corte.
Para lograr la máxima precisión y versatilidad, esta
mesa compacta y ligera con posicionamiento
universal incluye reglas lineales de vidrio de alta
resolución y ofrece un recorrido óptimo entre los
ejes U y V para lograr la máxima concentricidad.
FANUC ROBOCUT para las
industrias eléctrica e informática
Precisión excelente tanto en la fabricación de herramientas como de moldes, requeridos para producir piezas de
alta precisión y micropiezas como los conectores eléctricos. Además, el alto nivel de repetibilidad permite
obtener sistemáticamente los mismos estándares de alta calidad una y otra vez.
MicroCorte
Función de microacabado MF2
La funcionalidad de MicroCorte es perfecta para
piezas diminutas, pues permite cortar con hilos de
hasta 0,05 mm de diámetro. De esta forma, es
posible producir las piezas sumamente pequeñas
y finas que se necesitan en las industrias eléctrica
e informática.
El nuevo generador de microacabado MF2 de
FANUC no solo le permite obtener superficies
extremadamente finas y acabados brillantes, sino
que también garantiza la máxima precisión y un
corte eficiente. Es ideal para producir los moldes
que se utilizan en el moldeo por inyección
eléctrica con el fin de fabricar componentes
eléctricos de alta calidad, como los conectores.
FANUC ROBOCUT para la
industria médica
La ROBOCUT, equipada con una mesa rotativa de FANUC, ofrece flexibilidad para mecanizar las formas
sofisticadas que se necesitan en la producción de instrumental médico y quirúrgico.
Además, la ROBOCUT ofrece el elevado nivel de fiabilidad y repetibilidad imprescindible para producir
masivamente para la industria médica.
Mesa rotativa FANUC CCR
Verificación rápida de calidad
Para lograr la máxima precisión y versatilidad, esta mesa compacta y ligera con posicionamiento universal
incluye reglas lineales de vidrio de alta resolución y ofrece un recorrido óptimo entre los ejes U y V para lograr la
máxima concentricidad. Esta mesa ahorra tiempo en los procesos de mecanizado porque evita tener que girar
manualmente la pieza, de tal forma que resulta perfecta para fabricar productos médicos. Está totalmente
aislada para evitar la entrada de agua y se suministra como estándar con un sistema de detección de inundación.
El software ROBOCUT – LINK i se ha diseñado
para garantizar resultados uniformes y detecta los
defectos en los artículos terminados con un grado
de precisión increíble e independientemente de la
cantidad de elementos que compongan un lote.
Gracias a este software, si uno de ellos presenta
un fallo, la herramienta lo encontrará.
Enhebrado y reenhebrado de
hilo automáticos
Esta función permite hasta 120 horas de
producción consecutiva y constituye una auténtica
ventaja en la realización de procesos de larga
duración, pues ahorra costes de mano de obra y
automatiza por completo la producción masiva e
ininterrumpida de componentes.
FANUC ROBOCUT para tareas
de mecanizado general
El bajo coste de funcionamiento de la ROBOCUT y su capacidad para mecanizar piezas sofisticadas con un alto
grado de precisión cuando es necesario hacen que sea perfecta para el trabajo de mecanizado general. Tanto
para producir prototipos como si se trata de piezas de gran valor que exigen largo tiempo de procesamiento, la
ROBOCUT proporciona una fiabilidad excelente y niveles extraordinarios de precisión con hasta 120 horas de
autonomía consecutivas. Además, permite programar fácilmente el corte de perfiles aunque no se disponga de
un PC.
Corte cónico
Función de corte de separación
Función de hilo blando automática
Verificación rápida de calidad
La ROBOCUT incluye diversas funciones diseñadas
para reducir los tiempos de ciclo en los procesos
de corte cónico y garantizar un mecanizado
continuo sin personal. Algunas de ellas son la
compensación avanzada de corte cónico, la
tecnología AWF2 de hilo blando de FANUC y el
doble servocontrol de la tensión del hilo.
Especifique los datos, pulse el botón y cree el
mecanizado. Crear cortes de separación es así de
sencillo.
Una vez iniciado el ciclo, el posicionamiento y el
corte son automáticos, de modo que esta es la
manera más cómoda de crear testigos.
La función AWF2 de hilo blando evita la necesidad
de que un operario monitorice la máquina, pues
permite el mecanizado sin personal en series de
producción extensas gracias a la larga vida de los
electrodos.
El software ROBOCUT – LINK i se ha diseñado
para garantizar resultados impecables y detecta
los defectos en los artículos terminados con un
grado de precisión increíble. Con independencia
del número de artículos de un lote, si uno de ellos
presenta un fallo, la herramienta lo encontrará.
Función de ahorro energético
Diseñada para ahorrar energía
Todos los sistemas CNC, motores, amplificadores, generadores y bombas de la ROBOCUT
fabricados por FANUC se han diseñado para gestionar el consumo de energía de forma inteligente
y reducirlo al máximo. Cada componente se ha elegido de tal forma que proporcione el máximo
rendimiento con la mínima energía posible. Otras funciones inteligentes que reducen el consumo
de energía son la monitorización de energía, el modo de reposo, la iluminación con LED, las
bombas de inversión y la regeneración de refrigeración y energía.
La función de ahorro energético permite
conocer exactamente la cantidad de energía
consumida durante el mecanizado o mientras
la máquina está en espera. También es posible
configurar diversas intervenciones de ahorro
energético, como la desactivación del vaciado
o de las bombas de filtro. Además, contribuyen
a reducir el consumo otras funciones como los
salvapantallas, el modo de reposo, la puesta
en marcha automática mediante temporizador
o el apagado automático.
• Reducción de costes y consumo de energía.
• Disminución de los costes de
funcionamiento de la máquina.
• Incremento de la vida útil de la máquina.
Reducción
de los costes
energéticos
Reducción
de los costes
energéticos
Otros
Monitor de energía
Esta función de ahorro
energético proporciona una
vista global de la cantidad
de energía consumida y
muestra en qué puntos es
posible ahorrar.
Otros
Modo de reposo
Esta función ahorra energía
poniendo la máquina
automáticamente en modo
de reposo en los períodos
de inactividad.
Personalice su ROBOCUT
La gama de accesorios de hardware y software especializados de FANUC se ha diseñado para mejorar la
productividad de su ROBOCUT en una amplia gama de aplicaciones y para aportarle la libertad de
adaptar sus procesos de mecanizado a sus necesidades con toda precisión. Al igual que todos los
productos FANUC, los accesorios de FANUC presentan fiabilidad sin igual, simplicidad de uso y un
diseño que le ayudará a sacar el máximo partido de su ROBOCUT. Utilícelos para mejorar los resultados
y mantener unos rigurosos niveles de calidad con independencia de las dificultades que presenten sus
procesos de mecanizado.
ROBOCUT CAM i
Función MF2
Función de rotación
3D automática
El sistema FANUC ROBOCUT
CAMi facilita la programación
de rutinas de mecanizado
cónico, cilíndrico y de 4 ejes.
El nuevo generador de
microacabado MF2 de FANUC
no solo le permite obtener
superficies extremadamente
finas y acabados brillantes,
sino que también garantiza la
máxima precisión y un corte
eficiente.
Con el fin de garantizar una
configuración sin errores más
rápida, el software FANUC
Auto 3D mide la inclinación
y la rotación de la pieza
y compensa el plano del
programa y cada movimiento
del eje, sin necesidad de una
máquina de medición 3D
adicional y un servidor (PC).
Sonda táctil
Renishaw
Opción reacondicionable.
Para muchas horas de corte
sin personal.
Software de
programación
ProfDia GTR
Sistema automático
de engrase y
lubricación
Troceador de hilo
Opción de MicroCorte de hilo de 0,05 y 0,07 mm
Para herramientas de corte
giratorias y fijas.
Puerta automática
Opción que ahorra tiempo al
evitar la necesidad de vaciar el
agua por completo.
Aplica el lubricante de acuerdo
con las especificaciones, lo
que reduce la necesidad de
mantenimiento manual (opción
de fábrica).
Más fino que el hilo estándar
de 0,1 mm, está disponible
como opción en la RC C400iA
para obtener cortes aún más
precisos.
Kits de reacondicionamiento para 6 o
7 ejes
Cargador automático
con bobina de 30 kg
de hilo
Incluye servoamplificador,
tarjeta de eje, cables y caja de
conexiones.
Reacondicionable para
disfrutar de hasta 120 horas de
funcionamiento ininterrumpido
sin personal.
Z 400
Disponible con la RC C600iA,
esta opción permite mecanizar
piezas más gruesas.
Opción de luz de advertencia
Codificador lineal
Mesa rotativa CCR
Para lograr la máxima precisión y
versatilidad, esta mesa compacta y
ligera con posicionamiento universal
incluye reglas lineales de vidrio de
alta resolución y ofrece un recorrido
óptimo entre los ejes U y V para
lograr la máxima concentricidad. Se
suministra como estándar con un
sistema de detección de inundación.
30
Datos técnicos de Alpha C400iA
Datos técnicos de Alpha C600iA
Estándar
Estándar
Dimensiones máximas de la pieza sin puerta automática, recorrido del eje Z estándar [mm]
700 × 600 × 250
Peso máximo de pieza [kg]
Dimensiones máximas de la pieza sin puerta automática, recorrido del eje Z estándar [mm]
500
Recorrido de mesa, ejes XY [mm]
370 × 270
Recorrido del eje Z [mm]
± 60 × ± 60
Ángulo cónico máximo [°/mm]
± 30° / 80
Unidad mínima de movimiento de los ejes [mm]
± 100 × ± 100
Ángulo cónico máximo [°/mm]
± 30°/150
Unidad mínima de movimiento de los ejes [mm]
2440 × 2740
Peso de la máquina (aprox.) [kg]
FANUC 31i-WB
Capacidad de almacenamiento de programas de piezas [MB]
16
Espacio (an./prof.) [mm]
1800
Sistema de control
Ø 0.10 ~ Ø 0.30
Peso máximo de la bobina de hilo [kg]
1930 × 2210
Peso de la máquina (aprox.) [kg]
0,0001
Diámetro del hilo [mm]
16
Espacio (an./prof.) [mm]
310
Recorrido de los ejes UV [mm]
Ø 0.10 ~ Ø 0.30
Peso máximo de la bobina de hilo [kg]
600 × 400
Recorrido del eje Z [mm]
0,0001
Diámetro del hilo [mm]
1000
Recorrido de mesa, ejes XY [mm]
255
Recorrido de los ejes UV [mm]
1050 × 820 × 300
Peso máximo de pieza [kg]
3000
Sistema de control
4
FANUC 31i-WB
Capacidad de almacenamiento de programas de piezas [MB]
Nivel acústico
4
Nivel acústico
LPA [dB]
64
LPA [dB]
64
LPCpeak [dB]
81
LPCpeak [dB]
81
Opcional
Opcional
Puerta delantera automática
Puerta delantera automática
Dimensiones máximas de la pieza con puerta automática, recorrido del eje Z [mm]
700 × 555 × 250
Dimensiones máximas de la pieza con puerta automática, recorrido del eje Z estándar [mm]
1050 × 775 × 300
-
Dimensiones máximas de la pieza con puerta automática, recorrido del eje Z opcional [mm]
1050 × 775 × 400
Dimensiones máximas de la pieza sin puerta automática, recorrido del eje Z opcional [mm]
1050 × 805 × 400
Recorrido del eje Z [mm]
Ángulo cónico máximo [mm]
± 45°/40
Diámetro del hilo [mm]
Ø 0.05 ~ Ø 0.30
Recorrido del eje Z [mm]**
410
Ángulo cónico máximo [°/mm]
± 45°/ 70
Diámetro del hilo [mm]
Dimensiones exteriores | Plano de planta
400
920
10
3140
2740
1750
1820
1760
21602160
<2200>*
2610
1160
1820 (1990)
1740
19601960
<2130>*
2210
780
780
400
400
Dimensiones exteriores | Plano de planta
-
1000
2330
400
1930
1430
10
1000
2840
Posición de entrada de electricidad (200 V CA, trifásica)
Posición de entrada de aire comprimido
* Los valores entre paréntesis ( ) se refieren a la opción de MicroCorte.
* Los valores entre corchetes < > se refieren a cuando está abierta la cubierta
de seguridad.
*) E
l plano de planta anterior corresponde a una máquina de tipo estándar. Póngase en contacto con FANUC si desea solicitar opciones, como la unidad de alimentación de hilo con bobina de 30 kg.
2440
Posición de entrada de electricidad (200 V CA, trifásica)
Posición de entrada de aire comprimido
*Los valores entre corchetes < > se refieren a cuando está abierta la
cubierta de seguridad.
*) El plano de planta anterior corresponde a una máquina de tipo estándar. Póngase en contacto con FANUC si desea solicitar opciones, como el recorrido del eje Z de 410 mm o la unidad de alimentación de hilo con bobina de 30 kg.
**) D
imensiones exteriores de la máquina cuando está presente la opción de recorrido del eje Z: ancho 2.790 mm; alto 2.370 mm (2.400 mm con la puerta de seguridad abierta). Plano de planta cuando está presente la
opción de recorrido del eje Z: ancho 3.190 mm; profundidad 3.140 mm.
Servicios FANUC
Diseñados para una automatización sencilla
Cómoda puerta lateral y frontal que ofrecen un fácil acceso, la posibilidad de carga con grúa de las piezas más pesadas
y el área de trabajo de diseño ergonómico garantizan un funcionamiento de alimentación de máquina sin problemas.
Para casos de automatización más exigentes, la completa red de socios especializados de FANUC en Europa pone a su
disposición los conocimientos prácticos y la experiencia técnica necesarios para crear la solución ideal para sus
instalaciones de producción. Con independencia de la aplicación, ya sea una instalación autónoma o una célula de
producción totalmente integrada y equipada con robots, con FANUC resulta sencillo automatizar la producción.
FANUC Academy
Para ayudarle a sacar el máximo partido de las máquinas de FANUC, ofrecemos cursos intensivos de formación. Se
trata de cursos con una metodología práctica que nuestros técnicos expertos imparten a grupos reducidos de hasta
5 participantes. El contenido abarca todo tipo de temas, desde la puesta en marcha hasta la solución de problemas,
pasando por la configuración. Existen cursos de programación CAM expresamente diseñados para ROBOCUT. Los
cursos de FANUC se adaptan a sus necesidades, hacen hincapié en el aprendizaje efectivo y, cuando procede, se
centran en la última tecnología. Consúltenos. No hay nada que nos guste más que compartir nuestro conocimiento.
Le ayudamos a satisfacer sus necesidades de producción
En FANUC, sabemos que maximizar la fiabilidad es fundamental para los resultados. Por este motivo, no nos
limitamos a fabricar máquinas, sino que ofrecemos una
extensa gama de soluciones de servicio al cliente diseñadas para poner en marcha sus procesos, sin importar
qué tipo de piezas produzca.
Esto incluye:
• Contratos de mantenimiento personalizados
• Estrategias de mantenimiento preventivo
• Ampliaciones de la garantía
Piezas de repuesto durante el ciclo
de vida completo de la máquina
Mientras sus máquinas sigan en funcionamiento, nos comprometemos a
proporcionarle piezas de repuesto originales para ellas durante un mínimo
de 25 años. Además, para aumentar más si cabe su flexibilidad y ampliar la
vida útil de las máquinas, en el centro de reparación de FANUC podemos
reparar cualquier componente de acuerdo con las especificaciones de
calidad originales.
Donde quiera que nos
necesite, allí estaremos.
La completa red de FANUC está disponible allá donde nos necesite para
proporcionale servicios comerciales, soporte técnico y atención al cliente
en todo el mundo. De este modo, siempre tendrá a su disposición un
contacto local que le atenderá en su propio idioma.
Información técnica sujeta a cambios sin previo aviso.
Reservados todos los derechos.
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