Colosos en Extremo Oriente

Transcripción

www.kba.com
1|2011
PRODUCTOS|PRÁCTIC A|PERSPECTIVAS
38
Contenido
KBA
Editorial2
Primer supercoloso en el sudeste asiático: esta impresionante instalación de seis colores KBA Rapida 185 con torre de laca desde hace algunos meses
imprime embalajes exteriores de formato grande para aspiradoras y otros artículos de marca con una excelente calidad offset en Linocraft Printers
de Johor Bahru (Malasia). Y lo hace con una pasada. Las máquinas con formatos más pequeñas necesitan varias pasadas para ello Foto: Linocraft Printers
Locura en los mercados emergentes
Colosos en Extremo Oriente
L
a crisis financiera aún perceptible con sus consecuencias en
algunos sectores y regiones ha
desplazado el peso de la economía mundial más hacia Extremo
Oriente y Latinoamérica. En muchos de los denominados mercados emergentes, encabezados por
China, el crecimiento apenas se
ha detenido incluso durante las
turbulencias globales, algo de lo
que se benefician desde hace años
sectores industriales tradicionalmente exportadores, como los fabricantes alemanes de automóviles
y maquinaria. De este modo, como
mínimo han podido amortiguar
el derrumbamiento de muchos
mercados consolidados. Más crecimiento significa más bienestar que,
a su vez, supone más consumo por
parte de más personas, lo que automáticamente hace incrementar
la necesidad de productos impresos. De este modo, China no sólo
ha desbancado a Alemania como
líder mundial en exportaciones,
sino que también se ha consolidado
finalmente como el mayor mercado
de consumo mundial para máquinas de impresión de pliegos.
Hace tiempo que en los centros
en expansión de Extremo Oriente y
Sudamérica ya no sólo hay demanda
de instalaciones usadas y máquinas
de impresión con un equipamiento simple de serie en formato pequeño o medio. Cada vez más, las
imprentas líderes de estas regiones
siguen las tendencias tecnológicas
de los Estados industrializados clásicos. Las máquinas de retiración
B1 largas con una amplia automatización, los accionamientos directos de los cilindros portaplanchas
y la regulación de la tinta inline ya
forman parte de las listas de referencia de KBA Rapida para Extremo
Oriente, al igual que las instalaciones de gran formato e incluso formato supergrande cada vez mejor
equipadas para renombrados clientes de la impresión comercial, de
libros y envases. Con más de 30
máquinas de gran formato KBA entregadas, en 2010 China encabezó
el desfile internacional de colosos.
Klaus Schmidt
[email protected]
Offset de pliegos
KBA con impresión digital 3
DriveTronic SPC se impone
4
Rapida 106: innovaciones
para un mayor rendimiento
6
Canadá: Boehmer Box
8
Polonia: lacado doble 9
KBA PressConsum: consumibles
optimizados10
Las Rapida en Turquía
12
USA: coloso en California
15
Route 75: aquí imprime el jefe 16
Brasil: exitosa Rapida 75
19
Suiza: 2 x Rapida 106
20
Demanda de moderna técnica
de impresión en Brasil
22
Entrevista actual sobre la
regulación de la tinta inline
24
Los colosos Rapida cada vez más
potentes26
UK: paquete de tres de KBA
28
Solución offset llave en mano para
CRP Packaging Group
30
Offset de bobina
Austria:
a-Print y NÖP invierten
31
KBA C16: ideal para cambios
frecuentes32
Impresión de libros:
Commander CT en CPI de Francia 34
Impresión de periódicos
Matthias Tietz habla de
sus experiencias con la Cortina
Alemania: las torres compactas
de ocho cuerpos se imponen
Suecia: el grupo Bonnier
encarga Commander CT
Commander CT 6/2 también
para la ciudad de Mozart
Flujo de trabajo optimizado
con KBA PressNet
36
39
42
43
44
Técnica UV
y de marcación
Genius 52UV en Malasia46
Mey Bodywear con etiquetas
activables por láser
47
Breves48
Report 38 | 2011 1
Editorial
Ejercicio 2010: buen comportamiento en los mercados volátiles
KBA crece y se fija el reto
de la impresión digital
Estimados clientes y amigos de nuestra casa:
Helge Hansen, presidente de la Junta Directiva
de Koenig & Bauer AG
Desde hace un año los fabricantes de máquinas de impresión estamos
notando la rápida e inesperada recuperación económica tras la crisis financiera global en nuestros libros de pedidos, aunque de forma menos
contundente que otros sectores de la industria de bienes de inversión.
Con unos 4.500 mill. euros, el volumen del mercado global para instalaciones nuevas (sin impresión digital) en 2010 sólo llegó a la mitad del
nivel anterior a la crisis. Partimos de la premisa de que la remontada moderada del sector de los últimos doce meses se mantendrá, a menos que
se produzcan nuevas turbulencias en la economía mundial debido a los
acontecimientos políticos del norte de África y la crisis de la deuda aún no
superada en algunas partes de Europa.
Las diferencias regionales en la dinámica de los mercados se han
acrecentado. China y otros mercados emergentes de Extremo Oriente y
Latinoamérica están en plena expansión. En 2010 también se produjo un
ligero auge en Alemania, Europa Central y del Este, y en mercados de futuro como Turquía. Por el contrario, el Sur de Europa, Reino Unido y Estados
Unidos aún no se han recuperado de la peor crisis económica en décadas.
También existen considerables diferencias entre los diferentes géneros de
impresión. Mientras que la demanda de la impresión de envases y las aplicaciones de impresión no relacionadas con los medios se ha recuperado
considerablemente, la predisposición a invertir en sectores de impresión
que están en competencia directa con Internet o dispositivos electrónicos
de lectura continúa siendo bastante contenida.
En 2010, el grupo KBA se ha mantenido bien en los mercados volátiles
y, con sus tasas de crecimiento, tiene una posición bastante avanzada en
comparación con otras empresas del sector. Respecto de 2009 en el grupo
de empresas aumentó el número de pedidos en un 45,4%, el volumen de
negocio en un 12,3% y los pedidos en cartera a final de año en un 31,6%.
El resultado antes de impuestos positivo ya el ejercicio anterior con 2,7
mill. euros también mejoró hasta alcanzar los 15,3 mill. euros.
Junto con las máquinas offset de pliegos, los productos para nichos de
mercado contribuyeron especialmente a la evolución positiva del negocio.
Por el contrario, las rotativas para la impresión comercial y de periódicos
–a pesar de nuestra excelente posición en el mercado y de los éxitos de
venta que se ilustran en esta edición de KBA Report–, debido a la contracción de la demanda mundial y a los pedidos en cartera terminados en
su mayoría fruto de las buenas épocas, en 2010 contribuyeron en menor
2 Report 38 | 2011
medida que en ejercicios anteriores al volumen de negocio y a los resultados. En este segmento de mercado continúa existiendo necesidad de
consolidación.
A pesar de la crisis económica y del cambio en los medios con todas
las consecuencias que ello conlleva para nuestro negocio, KBA ha sobrevivido durante los últimos tres años sin ayudas financieras ni de capital
externas. Hemos afrontado el cambio en el sector y en la propia empresa
con nuestras propias fuerzas. Esto, el reducido endeudamiento y la cuota
de capital propio aún considerable del 39% diferencian positivamente a
KBA de muchas otras empresas del sector. Junto con las amplias medidas
de consolidación y ahorro introducidas poco después de la irrupción de
la crisis, la diversificación temprana en mercados menos sensibles a la
coyuntura por parte de mis predecesores ha ayudado considerablemente a
superar el cambio estructural.
Puesto que el mercado de técnica de impresión offset convencional
se ha reducido considerablemente, a principios de marzo de 2011 dimos
nuevamente un paso importante para ampliar nuestra vasta gama de productos y servicios para la industria de la impresión mediante el área de
negocio de futuro de la técnica de impresión digital. En este sentido, nuestro planteamiento se diferencia claramente del de nuestros competidores.
KBA no ha suscrito un acuerdo de distribución y servicio con un fabricante
consolidado sobre una técnica de impresión digital ya disponible en el
mercado, sino que desarrollará, producirá y distribuirá en Alemania máquinas de impresión digital propias para segmentos de mercado correspondientes basándose en una técnica probada en la práctica. Para ello, hemos
encontrado un socio ideal en RR Donnelley, el mayor grupo de impresión
del mundo. Podrán ver un primer resultado de esta cooperación en la edición del próximo año de drupa. Encontrarán más información al respecto
en la página siguiente.
Confiamos plenamente en que, a pesar de las inseguridades políticas
y económicas que han surgido últimamente en los mercados y a pesar
del desarrollo del sector aún muy diferente a nivel regional, KBA podrá
continuar su evolución positiva durante lo que queda de año. Les deseo a
Ustedes y a sus empresas también mucha suerte y éxito para afrontar los
retos que nos depara el futuro.
Su Helge Hansen
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Impresión metálica
Impresión digital | Nueva área de negocio
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Offset de pliegos
Técnica de marcación
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Impresión comercial
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En cooperación con RR
Donnelley, el mayor grupo de
impresión del mundo, KBA
amplía su ya de por sí vasta
gama de productos para la
industria de la impresión y
los medios con la nueva área
de negocio de la técnica de
impresión digital
Acuerdo de desarrollo con RR Donnelley
KBA se embarca en la impresión digital
Sobre la base de un acuerdo de desarrollo y cooperación con el mayor grupo de impresión del mundo con actividad global R. R. Donnelley & Sons Company
de Chicago (RRD), KBA amplía su vasta gama de productos offset y otros procesos de impresión convencionales mediante el área de negocio en expansión
de la técnica de impresión digital.
L
a cooperación dada a conocer
el 1 de marzo prevé el perfeccionamiento, la fabricación y la
venta de prometedoras soluciones
de impresión digital por parte de
KBA sobre la base de las tecnologías de impresión digital de inyección de tinta Apollo y otras desarrolladas durante los últimos diez
años por RR Donnelley y probadas
en centros de RRD.
Integración de la tecnología de
inyección de tinta de RRD en
una nueva plataforma de KBA
Las instalaciones de impresión digital perfeccionadas por Koenig &
Bauer se producirán en KBA Alemania y se ajustarán con el know how
propio a los requisitos específicos
de los segmentos de mercado interesados en las aplicaciones de impresión digital: impresión comercial, de libros, envases, productos
de seguridad, periódicos y editoriales. En la próxima edición de drupa
en mayo de 2012, KBA presentará
la primera máquina de impresión
digital.
La cooperación entre dos innovadores
comportará ventajas para los usuarios
Thomas J. Quinlan III, presidente
y CEO de RR Donnelley: “RR Donnelley y KBA, durante sus largas
historias, a menudo han sido líderes con innovaciones en sus respectivos sectores industriales. Por
este motivo, nos satisface mucho
que, con nuestros considerables
recursos conjuntos de I+D con
un total de casi 1.000 ingenieros y
científicos, podamos desarrollar la
próxima generación de tecnologías
de impresión digital. Esta alianza
comportará ventajas para nuestros
clientes actuales y permitirá que
las innovadoras soluciones de impresión digital desarrolladas por
RR Donnelley y ya utilizadas se op-
timicen aún más gracias a KBA, y
que un mayor número de usuarios
puedan acceder a ellas”.
Más que un simple acuerdo
de distribución y servicio
Helge Hanse, presidente de la Junta Directiva de Koenig & Bauer AG:
“Al buscar posibilidades de expansión de futuro para nuestra gama
de productos, durante los últimos
18 meses hemos invertido mucho
tiempo en el análisis de las soluciones de impresión digitales actuales
y previsibles en el futuro. Al final,
llegamos a la conclusión de que RR
Donnelley, con su tecnología digital desarrollada para satisfacer las
necesidades propias y probada en
el duro día a día de la producción,
era el socio ideal para KBA. Los
argumentos a favor fueron la larga
experiencia de RRD con esta tecno-
logía y las buenas perspectivas de
futuro de ello derivadas. El acuerdo
alcanzado va mucho más allá de los
meros acuerdos de distribución y
servicio dados a conocer recientemente por nuestros competidores
en relación con instalaciones de
impresión digital ya disponibles en
el mercado. Junto con nuestro núcleo de negocio de técnica offset,
en estrecha colaboración con RRD
y otros proveedores que ya colaboran actualmente con RRD, queremos ofrecer a la mayor brevedad
posible soluciones de impresión
digital prácticas y de futuro para la
industria”.
En su debido momento, antes del estreno en drupa, se dará
a conocer más información sobre
la cooperación de desarrollo con
RRD, sobre la plataforma de impresión digital de próxima generación
de KBA de ello resultante y sobre
los mercados objetivo.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 38 | 2011 3
Offset de pliegos | Tecnología
La máquina nº 100 con DriveTronic SPC
para el productor belga de naipes Cartamundi poco antes de su suministro. Mide
más de 28 m de largo
El montador de KBA Uwe Teise con la placa que
se pondrá en la nueva Rapida 106 para Cartamundi por ser la máquina nº 100 con técnica de
accionamientos individuales DriveTronic SPC
KBA DriveTronic SPC en la Rapida 106: casi lo habitual
Los accionamientos individuales de los
cilindros portaplanchas se imponen
En marzo de 2011, la fábrica de KBA en Radebeul suministró la máquina de formato medio Rapida 106 nº 100 con técnica de accionamiento individual de
los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC para el cambio simultáneo de planchas al productor belga de naipes Cartamundi. La cantidad de máquinas con
accionamientos individuales de los cilindros portaplanchas asciende a más de 120. En el caso de la campeona en tiempos de preparación, esta moderna
tecnología de accionamiento cada vez se convierte más en lo habitual, puesto que las ventajas suelen justificar los costes de inversión un poco superiores.
E
n septiembre de 2007, tras exhaustivos ensayos industriales
en varias imprentas, KBA empezó a comercializar la técnica de
accionamiento individual también
para la impresión offset de pliegos
–a mediados de la década de 1990
ya la había introducido para la impresión offset de bobina– y, con
motivo de drupa 2008, la presentó
al público especializado internacional en la nueva KBA Rapida 106.
Gracias al cambio de planchas extremadamente rápido posible con
los accionamientos directos de los
cilindros portaplanchas y a la opción de “cambio de trabajo sobre la
marcha” sin parada de la máquina
(KBA Flying JobChange), la Rapida
106 continúa certificando su fama
como campeona mundial en tiempos de preparación.
Campeona mundial en
tiempos de preparación
4 Report 38 | 2011
La producción de 15 trabajos de
500 pliegos en una hora como se
mostró en drupa 2008 y en muchas
pruebas de impresión en el Centro
del Cliente de KBA, no es un truco de marketing, sino una realidad
repetible con determinadas condiciones. Muchos usuarios ya utilizan
las ventajas en cuanto a tiempos
de preparación de sus Rapida 106
equipadas correspondientemente
para su modelo de negocio y se especializan en tiradas pequeñas con
breves plazos de entrega.
Las Rapida 106 con DriveTronic SPC en las más diversas configuraciones tienen un lugar fijo en
las imprentas de todo el mundo.
Gracias a los procesos de preparación y lavado en paralelo al cambio
de planchas, el cambio automático
de planchas se realiza de forma
efectiva en “cero” minutos (Fig.
dcha.). El cambio de trabajo sobre
la marcha con KBA Flying JobChan-
ge hasta ahora lo utilizan con máquinas de retiración a cuatricromía
sobre todo imprentas de libros de
bolsillo o instrucciones de uso de
Programa de cambio de trabajo
Lavado de mantillas
Lavado de cilindros de impresión
un color con tiradas pequeñas,
pero también usuarios de máquinas
más largas para el “cambio de idioma sobre la marcha” y similares.
Cambio de planchas de impresión
Registro de impresión de control
Sistema de medición y regulación de la tinta
Ajustes (registro/perfil)
Máquina sin tecnología de accionamientos individuales:
17 minutos
KBA Rapida 106-8 SW4 con tecnología DriveTronic:
7 minutos
0
1
2 3
4 5
6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Tiempo en min.
Diagrama de tiempos de preparación para una Rapida 106 con y sin DriveTronic SPC. El ahorro de
tiempo con esta innovadora característica se sitúa en diez minutos por pedido
Desde 2006 se ha utilizado el rápido cambio de planchas con DriveTronic SPC en la máquina
predecesora a la actual Rapida 106 de Stürtz en Würzburg
Máquina nº 100 con DriveTronic SPC
para Cartamundi
Más de la mitad de las Rapida
equipadas hasta ahora con accionamientos directos de los cilindros
portaplanchas son máquinas de
retiración largas con ocho o diez
cuerpos de impresión e inversión
de pliego para la producción 4 más
4 ó 5 más 5, o instalaciones más largas con laca para el acabado inline.
La nº 100 de la lista de referencia
de KBA DriveTronic SPC, con una
longitud total de más de 28 m, tiene 14 cuerpos de impresión, lacado
y secado, y una triple prolongación
de la salida. Y empezará a producir
estas semanas en Cartamundi (Bélgica).
Junto con la impresión comercial y de libros, la técnica de
accionamientos directos se utiliza
crecientemente en la impresión
de envases, puesto que las tiradas
tienden a descender. Las Rapida
106 correspondientemente equipadas producen, por ejemplo, en
los clientes alemanes Ellerhold
AG (Witten), STI (Lauterbach),
Mensing Druck und Verpackung
(Norderstedt) o Mugler-Druck (Hohenstein-Ernstthal), pero también
en muchas imprentas extranjeras.
Accionamientos individuales:
uso probado en todo el mundo
Las Rapida con DriveTronic SPC se
utilizan en 20 países europeos y
extraeuropeos, incluyendo Kuwait
e Indonesia o Estados Unidos. Las
imprentas de Kazajstán o China
también trabajan con esta técnica.
Las ventajas se han divulgado. La
cuota de instalaciones con accionamientos directos de los cilindros
portaplanchas aumenta; actualmente, un 40% de las Rapida 106 se adquieren con DriveTronic SPC.
En Ten Brink de Meppel (Holanda) funcionan simultáneamente cuatro Rapida 106 con
DriveTronic SPC y Flying JobChange
DriveTronic SPC no es el único
módulo del conjunto DriveTronic.
La alimentación sin tacones de
arrastre DriveTronic SIS tiene una
demanda aún mayor; actualmente
se utiliza en tres cuartas partes de
todas las Rapida 106, siendo casi
un estándar en esta máquina de
alta tecnología con una velocidad
de 18.000 pliegos/h.
La familia DriveTronic es sinónimo de
innovación orientada al mercado
El marcador sin árbol DriveTronic
Feeder –otro producto único de
KBA– no sólo se utiliza en la Rapida
106, sino en todas las Rapida desde
el formato medio al supergrande.
En este caso, los accionamientos
individuales controlados electrónicamente también asumen todas las
funciones de movimiento. El árbol
longitudinal –que KBA utilizaba
antes y que aún es habitual en mu-
En Imprimerie Montligeon de Saint Hilaire le Châtel (Francia), producen dos Rapida 106 de ocho colores con inversión de pliego para la producción
4 más 4 y otra de cinco colores con laca. Una de las dos máquinas de ocho colores está equipada con DriveTronic SPC. Su productividad es un 40%
superior a la de la máquina sin esta característica
chos otros fabricantes– forma parte
del pasado, al igual que los engranajes y muchos otros componentes
sujetos a desgaste. Con DriveTronic
Feeder, en caso de atascos, incluso
es posible retroceder los pliegos
del tablero del marcador a la pila,
lo que no puede hacer ningún
marcador convencional. Y, evidentemente, el uso consecuente de la
técnica de accionamientos individuales también permite el preajuste completo del marcador al cambiar el pedido desde el puesto de
mando, lo que contribuye a reducir
los tiempos de preparación.
En otras palabras: KBA ha logrado una considerable ventaja técnica
en el uso de la tecnología de accionamientos individuales orientada
al futuro. Y tras KBA DriveTronic
no se esconden accionamientos
auxiliares con acoplamientos,
como se usan en otros productos
para el cambio de planchas o para
otros procesos de preparación. Los
accionamientos KBA DriveTronic
también cumplen su función en
marcha continua con una elevada
fiabilidad, y no sólo en máquinas de
pliegos, sino también en máquinas
de bobina. KBA también continúa
siendo el único proveedor que utiliza sin problemas desde hace tiempo unidades impresoras sin engranajes con accionamientos AC para
cada cilindro en las instalaciones
compactas Cortina y Commander
CT. La técnica de accionamientos
individuales ofrece un beneficio
adicional considerable en cuanto
a ergonomía, flexibilidad, tiempo y
rentabilidad.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 38 | 2011 5
Offset de pliegos | Innovación
Alimentación sin tacones de arrastre
DriveTronic SIS
Aunque no es una novedad, la alimentación sin tacones de arrastre
DriveTronic SIS (Sensoric Infeed
System) continúa siendo única en
el mercado. No requiere tiempo
de preparación, no sabe lo que son
las averías de ajuste y arrastre, ni
tampoco provoca marcas en los
soportes de impresión sensibles.
El principio de funcionamiento es
simple y genial. Un sensor registra
la posición lateral del pliego en el
tablero del marcador. En el recorrido de la transferencia de los pliegos al primer cuerpo de impresión,
el listón de pinzas del tambor de
transferencia mueve los pliegos
al formato lateral ajustado en el
puesto de mando. El denominado recorrido de arrastre son ± 5
mm. El transporte de los pliegos a
la línea de alimentación se favorece
mediante elementos de avance de
vacío, con lo que se garantiza una
conducción suave de los pliegos
hasta los tacones delanteros. Esta
inversión en una producción sin
interrupciones vale la pena.
Tecnología de accionamientos
individuales DriveTronic SPC
DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change) supone el accionamiento individual de cada cilindro portaplanchas, en KBA directamente sin
acoplamientos ni accionamientos
auxiliares. Debido a la ausencia de
conexión mecánica entre el cilindro portaplanchas y los engranajes
reguladores de accionamiento de la
máquina, casi todos los procesos de
preparación se pueden realizar en
paralelo. Esto ahorra el tiempo del
que carece la campeona mundial
en tiempos de preparación. El cambio de planchas se realiza mediante
procesos paralelos en cero segundos. Junto con el rápido equipo de
lavado KBA CleanTronic Synchro,
se aprovecha de forma consecuente el potencial de la tecnología de
accionamientos individuales.
El puesto de mando ErgoTronic está disponible con
una amplia gama de niveles de automatización
La permanente innovación aumenta el rendimiento de la Rapida 106
Rendimiento de primera gracias
a tecnología de primera
Desde su introducción en el mercado en drupa 2008, la Rapida 106 está sometida a un proceso continuo de perfeccionamiento con el objetivo de aumentar más el rendimiento, la flexibilidad y la rentabilidad de esta instalación de alta tecnología. Los paquetes de software y las optimizaciones constructivas en la alimentación y la salida han convertido la Rapida
106 en la campeona mundial en tiempos de preparación y en la máquina más potente de su clase.
cilindro de contrapresión se puede
extraer de la máquina fácil y cómodamente mediante un sistema de
carriles. Los programas de lavado
se pueden preseleccionar individualmente para cada cuerpo de impresión. Con CleanTronic Synchro,
los procesos de lavado se pueden
ejecutar en paralelo al cambio simultáneo de todas las planchas de
impresión. El diagrama muestra
un proceso típico de preparación
e ilustra el potencial de ahorro en
combinación con la tecnología de
accionamientos individuales Drive
Tronic SPC. Los dos minutos de
ahorro en tiempo de preparación
suman 33 horas con 1.000 cambios
de trabajo.
Registro previo y más con
DriveTronic Plate-Ident
KBA DriveTronic Plate-Ident es un
componente de automatización
con varias funciones y otra característica única de la campeona mundial en tiempos de preparación.
1. Función: Reconocimiento de
planchas en el pasador de ajuste
Cuando el grado de troquelado o el
Máquina de comparación sin cambio de planchas con lavado paralelo
Salida de planchas
1:00
Lavado de mantillas
Lavado de cilindro de contrapresión
Introducción de planchas
2:00
3:00
1:00
Rapida 106 con DriveTronic SPC y CleanTronic Synchro
Lavado simultáneo con
CleanTronic Synchro
CleanTronic Synchro es un sistema
de lavado con dos barras de lavado.
La barra de lavado para la mantilla
está situada fácilmente accesible
encima del cilindro de contrapresión. La segunda barra debajo del
6 Report 38 | 2011
0:50
Cambio de planchas
Lavado de mantillas
Lavado de cilindro de
contrapresión
2:00
3:00
t [min]
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
Tiempos de preparación en formato medio con los diferentes componentes de automatización
engomado provocan una mala colocación de las planchas en los pasadores de ajuste, esto siempre conlleva interrupciones en el cambio
de planchas. La Rapida 106 es la
única máquina con reconocimiento
óptico de planchas en el pasador de
ajuste. Dos cámaras en cada caja
de planchas detectan la posición
de la plancha respecto del pasador
de ajuste mediante marcas de registro. Este sistema interrumpe el
cambio de planchas en caso de una
tolerancia demasiado elevada, pero
deja más margen que los sistemas
convencionales.
2. Función: Registro previo
Puesto que DriveTronic Plate-Ident
como sistema óptico mide la colocación de las planchas mediante marcas de registro, los valores
medidos con exactitud se pueden
utilizar directamente para el registro previo. Antes de que se retire la
primera prueba, ya ha concluido el
recorrido del registro y, en muchos
pedidos, no es necesario realizar
más ajustes del registro, lo que
ahorra tiempo y maculatura.
3. Función: Control de plausibilidad
2,84 Pt
Tiempo de preparación para 1.000 cambios de pedido
Ha pasado muchas veces. Con la
elevada velocidad de la Rapida 106,
la confusión de planchas de impresión no queda excluida. Mediante
un código de matriz de datos expuesto, DriveTronic Plate-Ident
confronta los datos guardados del
pedido con los datos del puesto de
mando. El sistema detecta de inmediato si la plancha se encuentra en
el cuerpo de impresión correcto
o contiene la versión correcta de
idioma, lo que también ahorra maculatura y retrasos innecesarios.
Ahorro de tiempo mediante cambio
automatizado del molde de lacado
Un concepto de automatización requiere una solución generalizada.
Cada sistema es tan rápido como el
proceso de preparación más largo.
En una serie de máquinas offset de
pliegos, el cuello de botella es la
torre de laca. Los cambios del molde de lacado entre cuatro y cinco
minutos no son algo excepcional
y prolongan el tiempo de preparación. Por este motivo, durante los
últimos años KBA ha automatizado y optimizado continuamente el
cambio del molde de lacado, y en
la actualidad es un referente en
este aspecto en el offset de pliegos.
Actualmente, en la Rapida 106 con
SAPC el tiempo para el cambio de
las planchas de lacado son apenas
dos minutos, lo que supone un ahorro de tiempo del 33,33% en comparación con otras máquinas.
Alta velocidad con
la salida AirTronic
La salida AirTronic es un nuevo
desarrollo para la producción a alta
velocidad con los más diversos soportes de impresión. Los nuevos
puentes de pinzas aerodinámicos
optimizan la corriente de aire, evitan las turbulencias y conllevan una
reducción de la cantidad de polvo.
Representación esquemática de la regulación
con QualiTronic Color Control
KBA Rapida 106
DriveTronic SIS
∑ Tiempo
0 min. × 1.000
=0h
60
Máquina de comparación
Tacón de arrastre
∑ Tiempo
2 min. × 1.000
= 33,33 h
60
Máquina de comparación con tacones de arrastre aspiradores
KBA Rapida 106 con DriveTronic SIS
Tiempo de 5
preparación en horas
10
15
33,33 h de ahorro de
tiempo de preparación
20
25
Freno dinámico de pliegos en la salida
30
35
Ahorro de tiempo de preparación con el uso de la alimentación sin tacones de arrastre
Tiempo de preparación para 1.000 cambios del molde de lacado
KBA Rapida 106
SAPC
∑ Tiempo
2 min. × 1.000
60
automatizado
∑ Tiempo
3 min. × 1.000
60
= 33,33 h
Vista de la alimentación con DriveTronic SIS
= 50 h
KBA Rapida 106
33,33 % más
de productividad
Plancha de impresión con
marcas de registro y código de matriz de datos
10
Tiempo de
20
30
40
50
Comparativa de tiempos de preparación con 1.000 cambios del molde de lacado
Tiempo de preparación para 1.000 cambios de pedido
KBA Rapida 106
sin
cambio
de planchas
SPC + CleanTronic Synchro
∑ Tiempo
∑ Tiempo
con lavado paralelo
3 min. × 1.000
5 min. × 1.000
= 50 h
= 83,33 h
60
60
40% más
de productividad
KBA Rapida 106
Tiempo de 10
20
30
40
50
60
70
80
90
Comparativa de tiempos de preparación con 1.000 cambios de pedido
La distribución y forma de las toberas en el dispositivo de conducción
de pliegos se ha optimizado según
los conocimientos más actuales de
medición de corriente, garantizando una altura flotante estable. El
freno dinámico de pliegos también
deposita el pliego de forma segura
incluso con los gramajes más bajos, formando una pila perfecta.
El posicionamiento totalmente automático del anillo aspirador hace
innecesarias las intervenciones
manuales. El nuevo sistema Venturi
combinado genera una corriente
de aire homogénea para el depósito suave de los pliegos. La extrema
reducción de la cantidad de aire
necesaria reduce considerablemente el volumen de aire encerrado
en la pila. En principio, todas las
funciones controladas digitalmente
se pueden preajustar y guardar. La
salida AirTronic acelera el preajuste
mediante una base de datos de soportes de impresión.
Calidad rápida y estable con
QualiTronic Color Control
Para aprovechar todo el potencial
de la Rapida 106, se recomienda
el sistema de medición y regulación de la tinta inline QualiTronic
Color Control. Este sistema mide la
densidad de fondo en cada pliego
a plena velocidad de producción;
en máquinas de retiración, incluso
por ambos lados en la impresión de
blanco y retiración. Para la regulación automática de los tornillos del
tintero, se registran los valores de
medición de diez pliegos impresos
seguidos. Opcionalmente, el sistema se puede equipar con la regulación del balance de grises Instrument Flight® de System Brunner.
Con QualiTronic Color Control, se
reduce el laborioso ajuste de fondo
y también la maculatura de arranque.
Puesto de mando ErgoTronic
En el puesto de mando ErgoTronic,
el operador tiene todas las funciones a la vista. Los diferentes menús
pensados para el impresor facilitan
una navegación inteligente y sencilla.
Jürgen Veil
[email protected]
Report 38 | 2011 7
Offset de pliegos | Envases
Mark Caines, presidente y director técnico de Boehmer Box, se alegra de que la nueva Rapida 142
haya aportado a su empresa más automatización, tiempos de preparación más breves, una elevada
precisión del color y una perfecta integración del flujo de trabajo en la preimpresión
El equipo de impresores también está satisfecho con la nueva máquina. Es muy rápida, se puede
manejar cómodamente y ofrece unos niveles máximos de automatización
Rapida 142 en Boehmer Box en Ontario
Especialista canadiense en envases
más efectivo que nunca
Hace un año, en Boehmer Box, una empresa de envases de Kitchener (Ontario), se instaló una nueva Rapida 142 con seis sistemas de entintado, torre de
laca y equipamiento UV. Con este nueva máquina, la empresa mejoró los tiempos de procesado y preparación, mejorando considerablemente su efectividad.
I
“
ncluyendo la KBA Rapida 142,
hemos invertido más de 10 mill.
de dólares en nuestra empresa,
porque nuestras ventas han aumentado un 20%”, explica Mark Caines,
presidente y director técnico de
esta empresa de cajas plegables.
“Necesitábamos una nueva máquina de impresión, porque teníamos
que automatizar más, lograr tiempos de preparación más breves,
una mayor estabilidad del color y
la conexión con nuestra preimpresión con la ampliación del espacio
cromático FM6. La nueva máquina
ha funcionado en paralelo con otra
existente del mismo formato. 24
horas al día, siete días a la semana. Al final, era un 45% más rápida
que la tecnología que empleábamos
hasta ahora.
Utilizar en paralelo los puntos fuertes
del offset y la impresión digital
Junto con la Rapida, el paquete de
inversiones incluía una máquina
de impresión digital, una nueva
troqueladora, así como software
para la preimpresión. La visión de
Las cajas plegables para la industria alimenticia
son el punto fuerte de esta empresa canadiense de envases
8 Report 38 | 2011
Mark Caines consistía en producir
en el offset de pliegos los grandes
pedidos de envases del ámbito de
alta calidad y utilizar la instalación
digital para tiradas más cortas,
muestras de envases y envases de
prueba. “Teníamos un extraordinario aumento de pedidos y contratamos 40 empleados nuevos. Sin la
nueva máquina habríamos llegado
pronto al límite de nuestra capacidad. Además, así nos diferenciamos
de nuestros competidores”.
Muchos clientes de la imprenta pertenecen al sector de los alimentos, las bebidas y los artículos
de marca, y precisan productos
impresos con unos colores impecables para su publicidad. Paralelamente, aumenta la tendencia hacia
cambios más rápidos en el diseño
gráfico de los envases, con lo que
las tiradas son cada vez menores.
Con la nueva máquina, Boehmer
puede dar una respuesta efectiva
y rentable a esta evolución. El color elevado también es un motivo
por el que la empresa invirtió hace
cuatro años en la tecnología FM6.
De este modo, se pueden colocar
diez o quince envases diferentes
en un único pliego sin divergencias
de color. FM6 es tan popular que,
hoy en día, entre un 80 y 85% de
todos los clientes de Boehmer lo
piden. Para lograr una óptima precisión del color en la impresión,
la tecnología de medición y regulación de la densidad fue un componente importante de la inversión
en la máquina. Paralelamente, la
máquina está totalmente automatizada, p. ej. con sistemas totalmente
automáticos de cambio de planchas
FAPC.
Decisión a favor del líder del mercado
Mark Caines y su equipo analizaron
algunas máquinas antes de realizar
el pedido de la Rapida 142. “KBA
es líder en el mercado de impresión
de envases”, afirma Caines. “La fiabilidad y el liderazgo tecnológico
fueron decisivos a la hora de tomar
nuestra decisión. Nuestro objetivo
es ofrecer a nuestros clientes un
valor añadido. Están bajo presión
para mantenerse competitivos en
el mercado y les ayudamos trabajando de forma más eficiente para
ellos. La nueva Rapida con toda su
automatización es un componente
fundamental para nuestro crecimiento y nuestra inercia”.
Eric Frank
[email protected]
Offset de pliegos | Polonia
La máquina de seis colores Rapida 106 elevada con sistema de doble lacado y un amplio paquete de automatización para reducir los tiempos de preparación y para la regulación inline de la calidad
sienta nuevos hitos en el formato 3b en Polonia
Offset Druk de Rzeszow apuesta por la alta tecnología en el formato medio
Lacado doble y mucho más
En abril de 2011, Offset Druk de Rzeszow (Polonia) recibirá una Rapida 106 con seis sistemas de entintado, sistema de doble lacado y una amplia automatización. Offset Druk es el primer usuario de una máquina 3b con esta configuración óptima para el acabado inline exigente y flexible. El entusiasmo del
propietario Adam Motyka al realizar el pedido era considerable, puesto que tenía importantes proyectos para la máquina.
L
a nueva máquina ampliará
considerablemente la actual
capacidad de fabricación compuesta por dos máquinas de formato medio de otro fabricante. Además, Adam Motyka quiere marcar
la diferencia mediante creativas
soluciones de acabado e iniciarse
en la impresión de envases con la
técnica más moderna. Hasta ahora,
la empresa –que el año pasado celebró su 20º aniversario– sólo trabajaba en la impresión comercial.
Elevada calidad con
unos costes aceptables
En el centro de atención:
acabado y envases
El crecimiento previsto en la impresión de envases, así como la
posibilidad de poder ofrecer soluciones de acabado aún poco extendidas en Polonia, le ha costado lo
suyo a Adam Motyka. La máquina
de alto rendimiento se ha equipado
con muchos detalles técnicos, que
hasta ahora no eran habituales en
el mercado polaco. Adam Motyka:
“Desde un punto de vista técnico,
la Rapida 106 es la máquina más
moderna de su clase en el mercado. Nos brinda innovaciones que
sólo KBA ofrece en esta forma. Para
poder utilizarlas y poder cubrir la
demanda creciente de envases de
alta calidad que también se está
produciendo en Polonia, optamos
por la Rapida 106”.
Equipamiento máximo
de la campeona mundial
en tiempos de preparación
La instalación con una velocidad de
hasta 18.000 pliegos/h se instalará
en una nueva planta de producción
De izda. a dcha.: Adam Motyka, propietario de Offset Druk, Mirosława Becker, responsable de Ventas
de KBA CEE, y Mirosław Dorau, responsable de Servicio de KBA CEE, en una reunión en la nueva
planta de producción
y, con su paquete para cartonajes,
puede procesar soportes de impresión con un grosor entre 0,06 y 1,2
mm. Para aumentar la productividad
en la impresión de cartonajes, se ha
elevado 450 mm. El equipamiento
con alimentación sin tacones de
arrastre DriveTronic SIS, técnica de
accionamientos individuales DriveTronic SPC para el cambio simultáneo de planchas, Plate-Ident para la
introducción de planchas con registro exacto, equipos automáticos de
lavado para el sistema de entintado,
los cilindros portaplanchas y portacaucho, sistemas totalmente automáticos de abastecimiento de tinta
y limpieza para el cuerpo de lacado,
ErgoTronic ACR para la corrección
automática del registro, posicionamiento automático del anillo aspirador, automatismo nonstop en la
salida, DensiTronic professional,
Esperando a la campeona mundial en
tiempos de preparación: los cimientos para la
nueva KBA Rapida 106 ya están preparados
así como QualiTronic professional
para la inspección de pliegos y la
regulación inline de la densidad,
permite una productividad máxima
en este formato. Y así lo volvió a
demostrar la campeona mundial en
tiempos de preparación Rapida 106
con una configuración similar en la
feria IPEX de Birmingham del año
pasado.
“La posibilidad de poder procesar
efectos metálicos o perlados en las
torres de laca, así como de poder
utilizar el primer cuerpo para blanco opaco, nos garantiza una elevada
calidad de acabado en un recorrido
de pliego”, destaca Motyka. “Por
un lado, con sus tiempos de preparación extremadamente breves y
su elevada velocidad de impresión
en marcha continua, la Rapida 106
nos permite reducir los costes de
producción para productos finales con un acabado exigente; por
el otro, mediante la medición y la
regulación inline de la tinta, podemos satisfacer de forma óptima las
necesidades de calidad máxima de
los clientes.
“Hemos hecho la elección correcta con la Rapida 106”, afirma
satisfecho Adam Motyka. “El asesoramiento competente de KBA
CEE y la buena colaboración del
equipo de dirección del lado polaco
y alemán, junto con la tecnología
sobresaliente, fueron los factores principales que determinaron
nuestra decisión. La distancia corta
y el rápido tiempo de reacción del
servicio también nos convencieron.
Con la nueva máquina, vemos un
elevado potencial de crecimiento
tanto en la impresión comercial,
como en la impresión de envases y
etiquetas”.
Paweł Krasowski
[email protected]
Report 38 | 2011 9
Offset de pliegos | Consumibles
En las máquinas del centro de impresión de KBA –aquí una Rapida 106 de ocho colores para la impresión 4 más 4– se utilizan únicamente productos de PressConsum
Nueva oferta: consumibles optimizados para máquinas offset de pliegos Rapida
KBA PressConsum para más calidad,
rendimiento y seguridad de proceso
Bajo el nombre PressConsum, KBA ofrece como novedad series de tintas de alta calidad, agentes mojadores y otros consumibles para el offset de pliegos.
Para consolidar la experiencia y la logística necesarias para un correcto abastecimiento de los usuarios, la distribución estará limitada primero a Alemania,
Austria y Bélgica. A lo largo de los próximos meses se añadirán otros países. Todos los materiales ofertados han sido testeados exhaustivamente durante
el último año en el centro de impresión de KBA por especialistas competentes y, en caso necesario, se han optimizado más para garantizar una calidad de
impresión, una seguridad de proceso, un rendimiento y una rentabilidad máximos. KBA PressConsum no engloba un contenido variable, sino que más bien
define exactamente de dónde provienen los consumibles, qué parámetros de rendimiento aportan y cómo deben adquirirse. Y esto no es así siempre.
L
as propias exigencias a los productos PressConsum recomendados para las instalaciones
Rapida son elevadas, puesto que la
combinación óptima se traduce en
el mejor resultado para el usuario.
Durante un largo período de tiempo, se han testeado los consumibles ofertados bajo condiciones estandarizadas. En el marco de tests
comparativos, se realizó la elección
de los fabricantes originales y los
medios de producción con los mejores resultados, que posteriormente se optimizaron nuevamente para
las Rapida de alto rendimiento y se
testearon una vez más. Lo claro es
que no se prevé un cambio de los
fabricantes y los contenidos. A menos que se trate de nuevos desarrollos o mejoras conjuntas.
10 Report 38 | 2011
Calidad probada
Para que la calidad de los productos sea constante, se realiza una
exhaustiva verificación de calidad
de todos los lotes, puesto que en
las demostraciones de impresión
en el Centro del Cliente de KBA,
en la puesta en servicio y entrega
de máquinas Rapida, en ferias, en
la imprenta de pruebas o en la formación de impresores se utilizan
exclusivamente los medios de producción de la gama PressConsum.
Adicionalmente, los productos son
testeados por renombrados institutos de verificación. El objetivo es
detectar las eventuales oscilaciones
en el proceso de fabricación y sus
consecuencias antes de que los materiales se utilicen en las imprentas. Evidentemente, en estrecha
colaboración con los fabricantes
originales, los materiales también
se mejoran para adaptarlos a las
exigencias cambiantes del mercado. No obstante, no se suministran
hasta que se han testeado exhaustivamente a nivel interno y se han
considerado mejores. En este sentido, también se tiene en cuenta la
precisión de repetición necesaria
en la práctica impresa.
Evidentemente, KBA no hace
recortes en los estándares ecológicos. No en vano hace más de diez
años KBA fue el primer fabricante
mundial de máquinas de impresión que obtuvo el renombrado
certificado ecológico internacional
“A prueba de emisiones”. Desde
entonces, en todas las Rapida se
comprueban periódicamente los
valores de emisiones relevantes,
como COV, niebla de tinta o polvo
de impresión, que operando la máquina con PressConsum se sitúan
considerablemente por debajo de
los valores umbral prescritos legalmente.
Vale la pena a diario
El uso de consumibles recomendados debería valer la pena en la
producción diaria. En este sentido,
lo más barato no es siempre lo más
rentable. Por un lado, de cara a los
usuarios, se reduce la cantidad de
proveedores. Por el otro, pueden
confiar en que los consumibles
ofertados combinan de forma óptima. Un ejemplo: mediante el
empleo de los agentes limpiadores
de la serie PressConsum, junto con
PressConsum – Resumen de series de tintas
Aplicación
Serie de tintas convencionales Serie de tintas UV
Gama estándar
MultiPrint
Gama premium
PrimePrint
Gama para envases
PakPrint
Gama para envases de alimentos
SensPrint
Gama que se seca mediante oxidación OxiPrint
Gama para gran velocidad
TurboPrint
Gama para impresión de láminas UV
Blanco opaco para impresión
de láminas UV
Laca al aceite
MultiPrint
PrimePrintUV
SensPrintUV
FoilPrintUV
FoilPrintUV
SensPrint es una serie de tintas de última generación para envases primarios de alimentos que
es inofensiva para la migración. Los componentes que migran potencialmente son los propios
alimentos o aditivos de los alimentos
las series de tintas recomendadas,
se reducen los tiempos de lavado
hasta un 30%. Paralelamente, disminuyen el consumo de agentes
limpiadores y paños. El resultado:
más tiempo para la producción y
reducción de costes mediante un
menor consumo de material.
Pero los costes en sí son sólo
una cara de la moneda. Para la producción impresa estandarizada, el
uso de KBA PressConsum simplifica el calibrado del proceso. Desaparecen las largas series de pruebas
y los ensayos, puesto que KBA ya
los ha hecho, lo que simplifica la
producción según la norma de impresión offset (ISO 12647-2). También se reducen correspondientemente los gastos de verificación y
supervisión de la calidad, así como
los costes de mantenimiento.
Tintas, mantillas, químicos
y especialidades
La oferta de PressConsum incluye
desde tintas para las aplicaciones
más diversas hasta polvo de impresión, pasando por mantillas, productos de conservación y otros químicos. Por ejemplo, entre las tintas
recomendadas, existen series para
producciones estándares y de alta
calidad, para la impresión de cartonajes y láminas, para envases de alimentos en la variante convencional
y UV (véase el resumen superior).
Una especialidad no disponible de
forma generalizada es SensPrint,
una serie de tintas de última generación para envases primarios de
alimentos que es inofensiva para
la migración. Los componentes
que migran potencialmente son los
propios alimentos o aditivos de los
alimentos. En el ámbito UV, SensPrint UV también es un producto
líder para la impresión de envases
primarios con poca migración. Todas las tintas PressConsum se han
optimizado junto con la empresa
colaboradora para los productos
impresos correspondientes y las
máquinas Rapida. Junto con los co-
lores de cuatricromía, Pantone®, las
tintas especiales, el blanco opaco y
la laca al aceite redondean la gama
de la oferta.
Las mantillas para la impresión
convencional y UV disponen de innovadores engomados de la superficie. Junto con el pulido óptimo,
garantizan una transferencia perfecta de la tinta, una elevada estabilidad en la reproducibilidad y una
larga vida útil. Su compresibilidad
equilibrada tiene una influencia
decisiva en la impresión de calidad
valorada por muchos usuarios de
KBA. Los productos de conservación PressConsum adaptados a
las mantillas poseen un excelente
efecto limpiador, devuelven al caucho su elasticidad natural y evitan
un endurecimiento prematuro de
las superficies de la mantilla.
La gama de químicos para la
impresión incluye desde endurecedor de agua hasta aditivo para el
agua de mojado para la impresión
sin alcohol. De este modo, a pesar
Bajo la marca PressConsum, KBA ofrece
desde ya consumibles de alta calidad
para el offset de pliegos
Contacto KBA PressConsum:
Teléfono: +49(0)351/833-1199
Fax:
+49(0)351/833-2660
E-mail: [email protected]
de las oscilaciones regionales en la
calidad del agua, se puede lograr un
agua de proceso estable. También
se suministran agentes limpiadores
para la producción convencional y
UV, exactamente adaptados a los
equipos automáticos de lavado de
las Rapida, limpiadores para las
planchas, los rodillos y diversos limpiadores especiales. La oferta incluye hasta polvo con grosor nativo de
base vegetal (sin modificaciones
transgénicas).
Realizar pedidos cómodamente
Todas las instalaciones Rapida suministradas en Europa con formato medio y grande ya se entregan
con un kit inicial de PressConsum.
De este modo, los medios de producción recomendados por KBA se
pueden probar durante la puesta
en servicio. Mediante un formulario de pedido por fax (incluido en el
kit inicial) se pueden realizar pedidos posteriores sin problemas. Los
pedidos de tintas se envían directamente a los fabricantes originales
indicados en la etiqueta. Todos los
demás productos son suministrados por el almacén de KBA. De ser
necesario, los representantes de
venta y servicio de KBA le ayudarán. Basta con llamar o enviar un
correo electrónico. Pronto también
estará disponible una tienda web
para tramitar los pedidos.
También hemos pensado en el
asesoramiento sobre la técnica de
proceso y el número de teléfono
para intoxicaciones. En caso necesario, tiene a su disposición especialistas de servicio.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 38 | 2011 11
Offset de pliegos | Turquía
El Bósforo divide la metrópolis turca de Estambul con sus 12,8 millones de habitantes en la parte europea y la asiática. Aquí el puente sobre el Bósforo de noche
Múltiples instalaciones de formato grande y medio en Turquía
Las KBA Rapida marcan tendencias
Diez años atrás, Turquía era un mercado aún relativamente pequeño para las máquinas offset de pliegos de KBA. Entre tanto, las Rapida
están muy cotizadas en las metrópolis de Estambul, Izmir y Ankara. El arraigado establecimiento comercial Dereli Graphic, que en 2004
asumió la representación de pliegos de KBA en Turquía, ha contribuido de forma decisiva a esta evolución.
A
pesar de la crisis económica,
durante los últimos dos años
se han instalado 13 instalaciones en parte muy grandes y bien
equipadas en el formato medio y
grande en imprentas líderes como
Duran-Dogan, Camis Ambalaj Sanayi, Bilnet o Egesan. Con sus potentes Rapida, KBA ha introducido en
el mercado turco lo más moderno
en técnica de procesos, como p. ej.
la impresión 4 más 4 ó 5 más 5,
así como el acabado híbrido, y junto con Dereli Graphic, mediante un
sólido asesoramiento in situ y un
servicio personalizado, ha conectado con la mentalidad y el alma de
los impresores de pliegos turcos.
Ahmet Dereli, el propietario de
Dereli Graphic, ha convertido su
empresa fundada en 1986 –que
desde el año 2000 cuenta con 55
empleados y tiene su sede en el
barrio de Halkali en Estambul– en
un referente indispensable para
máquinas offset y flexográficas,
sistemas de preimpresión, tintas y
otros consumibles.
Camis Ambalaj Sanayi:
envases de vidrio y más
Uno de los primeros clientes clave fue Camis Ambalaj Sanayi de
Tuzla. Esta empresa especializada
en el offset de envases pertenece
al grupo turco SISECAM, un fabri-
La imprenta de envases Camis Ambalaj Sanayi de Tuzla fue uno de los primeros clientes clave en optar por una Rapida 142-Jumbo con equipamiento
híbrido después de que Dereli Graphic pasara a ser el representante de KBA. En la imagen (desde izda.), el director de la imprenta Mehmet Akinci, el jefe
de producción Ibrahim Özyildirim y Rolf Köhle (responsable de ventas del representante de KBA Dereli Graphic)
12 Report 38 | 2011
cante de vidrio que opera a escala
mundial. Desde hace algún tiempo,
en sus instalaciones la primera KBA
Rapida 142-6+L con equipamiento
híbrido y doble prolongación de la
salida imprime sobre todo cartonajes entre 230 y 450 g, así como
microcanal, por lo que está elevada
630 mm. Y ha aumentado la productividad, la calidad y la diversidad
de productos de Camis de forma
decisiva.
Un 60% de la producción de
Tuzla se destina a las unidades de
negocio del grupo de artículos de
menaje de vidrio, vidrio plano, así
como envases para vidrio y productos químicos, mientras que el
resto se divide entre envases para
fábricas de cerveza, la industria
alimenticia, electrónica, de chocolote, zapatos y cosméticos. Con
28.000 toneladas anuales de papel
y cartón procesado, Camis de Tuzla
es una de las mayores imprentas de
envases de Turquía.
En Tuzla, normalmente los
pliegos impresos van sobre cartón
ondulado contracolado. El porcentaje de UV ha aumentado a casi
un 50%. Mehmet Akinci, director
de la imprenta: “Sabíamos que
teníamos que invertir en técnica
moderna. Junto con el aumento de
la capacidad de color y los efectos
de acabado posibles, nos fascinaron
especialmente los rápidos cambios
de trabajo, el rendimiento en marcha continua y el elevado grado de
automatización de las Rapida. Con
los precios actuales, no es rentable
desperdiciar el tiempo valioso con
largos cambios de trabajo”.
Bilnet Matbaacilik de Estambul:
gran inversión que marca una pauta
En Bilnet Matbaacilik de Estambul,
una de las imprentas líderes en libros y productos comerciales de
alta calidad, en julio de 2010, con
una diferencia de cuatro semanas,
se pusieron en funcionamiento tres
máquinas de pliegos KBA Rapida en
formato medio y grande con una
configuración nada convencional.
Cada una fue una primicia en el
Bósforo.
La Rapida 142 de ocho colores
es la primera máquina de retiración en formato grande; la Rapida
106-10 SW5 es la primera máquina
de retiración de diez colores; y la
Rapida 106-7+L es la primera de
la nueva generación de formato
medio de KBA con equipamiento
híbrido en Turquía. Estas primicias
de alta tecnología bajo un mismo
techo son notables, puesto que Bilnet es un cliente nuevo de KBA.
En 2009 Bilnet trasladó su sede
social a un nuevo edificio en la parte asiática de Estambul y, en 2010,
fortaleció considerablemente sus
capacidades de impresión con las
potentes máquinas KBA. La imagen
El excelente desarrollo del gran pedido de Bilnet de tres KBA Rapida marca signos positivos para otros proyectos. De izda. a dcha. Rolf Köhle
(responsable de ventas del representante de KBA Dereli Graphic), Özcan Yildirim (director técnico de Bilnet) y el director general Halim Baspinar
de marca de esta empresa especializada en libros, catálogos y folletos
creativos de gama alta se beneficia
de esta gran inversión.
Las nuevas máquinas permiten
un considerable aumento de la productividad, más flexibilidad en el
diseño de productos y unos efectos
de acabado hasta ahora imposibles.
De este modo, la gerencia de Bilnet
desea ampliar su gama de productos y explotar nuevos mercados
incluyendo la impresión de envases.
Esta empresa fundada en 2007
por Ozman Oztürk se ha forjado rápidamente un nombre en el
mercado gracias a su consecuente
política de calidad. Producen para
conocidas editoriales, casas de subastas, agencias publicitarias y museos. Entre sus principales clientes,
está el renombrado fotógrafo turco
Ara Güler –conocido como “Maestro de la Leica”–, cuyas destacadas
obras se publican en atractivos libros de fotos. Grandes empresas de
la industria como Fiat y Ford tam-
bién se cuentan entre sus clientes.
Los libros de texto y las etiquetas
completan la actual gama de productos. Bilnet no sólo produce para
Turquía, sino que también exporta.
Sus exigentes clientes provienen
de Alemania, Francia, Gran Bretaña, Austria, los Países Bajos, Grecia, Rusia, Georgia y el Kazajstán.
La tasa de exportación se sitúa
actualmente en un 30% y pretende
aumentarse hasta un 50%.
La nueva sede con 17.000 m2
de superficie de producción en tres
plantas alberga siete máquinas offset de pliegos y dos de bobina, así
como dos líneas de impresión en
formato natural para la producción
de etiquetas, con una moderna
zona de preimpresión y acabado.
Entre distribución, administración
y producción, cuenta con 225 empleados.
Líder del mercado
La máquina de ocho colores KBA Rapida 142 es la primera instalación de gran formato con volteo para la impresión 4 más 4 en Turquía
Halim Baspinar, director general:
“Tras las amplias inversiones, somos líderes tecnológicos del mercado y podemos ofrecer a nuestros
clientes un servicio aún mejor, que
se ajusta a los criterios de calidad
específicos de nuestra imprenta.
Con el nuevo equipamiento, en
el que las tres máquinas de KBA
juegan un papel fundamental, podemos hacer realidad nuestros ambiciosos objetivos. Con su elevada
calidad de impresión y sus breves
tiempos de preparación, las Rapida
Report 38 | 2011 13
Offset de pliegos | Turquía
se ajustan a la perfección a nuestra
estructura de pedidos. En tiradas
cortas y largas, poseen un rendimiento sorprendente, y los impresores valoran su facilidad de uso. La
manera como KBA y Dereli Graphic
abordaron y desarrollaron nuestro
gran proyecto desde el principio,
nos merece un gran respeto”.
Egesan:
dos Rapida en poco tiempo
La instalación de cinco colores está
equipada con torre de laca, prolongación de la salida, paquete de
cartón, sistema totalmente automático de cambio de planchas, salida
nonstop y regulación de la tinta
DensiTronic. Hasta ahora se utiliza
sobre todo para impresión comercial, pero cada vez más también
para envases.
Tras ocho máquinas de otro
fabricante alemán, la Rapida 105
adquirida directamente en la feria
IPEX de Birmingham fue la primera máquina de KBA en la imprenta
Egesan Basim, fundada en 1985
por Muzaffer Bugdayci en la ciudad portuaria turca de Izmir. No
obstante, entre tanto no es la única Rapida en Egesan, puesto que
a finales de septiembre entró en
funcionamiento una Rapida 105 de
ocho colores en la filial Egem Am-
La máquina de retiración de diez colores a 15.000 pliegos/h Rapida 106 para la impresión
5 más 5 también celebró en Bilnet su esperado estreno en Turquía
El director general Halim Baspinar considera
que Bilnet es líder tecnológico del mercado tras
sus amplias inversiones
balaj en Manisa, donde la Rapida
105-8+L es la primera máquina de
pliegos de KBA.
En la actualidad, esta exitosa
empresa familiar cuenta con cuatro imprentas en expansión con un
total de más de cien empleados:
Egesan Basim y Egesan Form en Izmir, y las empresas Egem Ambalaj y
ege ofset situadas en Manisa. Jun-
Cihan Budayci, jefe junior de
Egesan: “Quizás a algunos les sorprenda que hayamos cambiado
repentinamente de nuestro socio
hasta la fecha en Izmir y Manisa a
KBA. Pero sólo KBA y Dereli Graphic nos atendieron y asesoran en
IPEX en Birmingham tal como nos
lo habíamos imaginado. Junto con
las características técnicas, las opciones de equipamiento y la relación calidad-precio, para nosotros
las relaciones humanas también
son fundamentales”.
La gerencia de Egesan también
está satisfecha con la entrega y la
puesta en servicio puntual de las
Rapida, así como con la formación
profesional de los impresores. Cihan Bugdayci: “Ambas instalaciones
Rapida 105 mostraron sus destacadas características desde el principio. La máquina de cinco colores
con laca y regulación de la tinta
DensiTronic nos permite una calidad aún mejor y efectos de acabado
muy demandados en la actualidad.
Reduce a la mitad nuestros tiempos
de preparación y posee una elevada productividad, lo que reviste
una gran importancia en nuestra
estructura de pedidos con muchos
trabajos pequeños y medianos. La
máquina de ocho colores con laca
se utiliza principalmente para la impresión de envases para cigarrillos,
puesto que una nueva ley prescribirá en el futuro fotografías a cuatricromía en las cajetillas. Confiamos
mucho en la tecnología de KBA”.
Los impresores de Egesan
también se acostumbraron
rápidamente a la tecnología
de KBA tras una formación
intensiva
La confianza lo facilita todo:
el jefe junior de Egesan Cihan Bugdayci (dcha.) con Rolf Köhle del representante de KBA Dereli Graphic
14 Report 38 | 2011
to con los denominados productos
impresos para boutiques (catálogos
y folletos publicitarios), la amplia
gama de Egesan incluye formularios comerciales, cajas plegables,
envases, expositores y etiquetas.
Además, en ege ofset se producen
instrucciones de uso y prospectos
para fabricantes internacionales de
electrodomésticos.
Gerhard Renn
[email protected]
Offset de pliegos | Formato grande
Sitio web de interés: www.fosterprint.com
De izda. a dcha.: el responsable de
ventas de KBA Marcus Schoen con el
CEO de Foster Printing Dennis Blackburn,
el presidente Tim Blackburn y el director
comercial Kris Blackburn
Nueva nave y nueva máquina en el sur de California
Segunda Rapida grande para
Foster Printing en el condado de Orange
El especialista americano en formato grande Foster Printing Company de Santa Ana (California) ha inaugurado una nueva nave y ha puesto en servicio su
segunda instalación de cinco colores Rapida 162a. La máquina funciona junto a una instalación de seis colores con equipamiento UV de hace dos años.
“
D
esde la instalación de nuestra primera máquina de gran
formato KBA en diciembre de
2008 el negocio ha crecido de forma espectacular”, explica el director comercial Kris Blackburn. “Para
poder continuar potenciando este
crecimiento, pensamos en una segunda máquina de impresión KBA.
Queremos ejecutar los pedidos de
nuestros clientes puntualmente,
ampliar más nuestro negocio y aumentar nuestra capacidad de impresión. Simplemente hacer lo que
sabemos mejor: aplicar tinta sobre
papel. Al final, la decisión a favor
de una segunda Rapida grande en
el plazo de dos años cayó por su
propio peso”.
Ambas Rapida utilizan un sistema de medición y regulación de
la tinta DensiTronic professional
situado entre los puestos de mando y se comunican con el sistema
de gestión de la información LogoTronic, que proporciona los datos
y la información del pedido actual
a la producción. Ambas máquinas
producen en dos turnos; posteriormente, se añadirá otro turno los
fines de semana.
Kris Blackburn: “Nuestra nueva nave es el resultado de una fase
de planificación de dos años y es
testigo de nuestro increíble creci-
miento. Aumenta la superficie de
producción en 560 m² y nos brinda
la posibilidad de trabajar de forma
aún más eficiente con un flujo de
trabajo personalizado, desde la
recepción del pedido hasta la sala
de cierre, pasando por la preimpresión, la impresión y la encuadernación“. Aunque no se han contratado empleados nuevos, con el turno
de los fines de semana se pretende
introducir un turno adicional en la
preimpresión y la encuadernación.
Gracias a la preparación intensiva, el traslado a la nueva nave fue
rápido y sin problemas. “Imprimimos el último pedido en el edificio
antiguo el 9 de diciembre y el primer pedido en la nueva nave cuatro
días más tarde, el 13 de diciembre.
Tuvimos cero horas de parada, lo
que era muy importante para nosotros y aún más para nuestros clientes”, recuerda Kris Blackburn.
Nicho de mercado en
el formato grande
Foster Printing fue fundada en
1922 por Walter Foster, un editor
e impresor de libros de texto sobre arte muy apreciados en aquel
entonces. En 1988 la familia Blackburn adquirió la empresa y amplió
la gama de productos con la impre-
De izda. a dcha.: director comercial Kris Blackburn, presidente Tim Blackburn y CEO Dennis Blackburn
de Foster Printing con el responsable de ventas de KBA Marcus Schoen entre las dos máquinas offset
de pliegos KBA Rapida 162a
sión comercial. Junto con libros de
arte, actualmente Foster Printing
imprime para imprentas, diseñadores, fabricantes de cartón ondulado
y empresas distribuidoras. Los envases en color y para expositores,
los letreros y los pósteres sobre los
soportes más diversos, desde papel
hasta plástico, conforman la mayor
parte de los pedidos.
Como imprenta de gran formato, Foster Printing se diferencia de
otras imprentas en el condado de
Orange. “Nuestro éxito se basa en
nuestra capacidad de suministrar
productos impresos de alta calidad
en un plazo de tan sólo uno o dos
días”, explica Blackburn. “Nuestros
clientes son nuestros amigos, y
nunca dejamos a nuestros amigos
en la estacada. Con dos máquinas
de gran formato KBA podemos
ofrecer a nuestros exigentes clientes una calidad máxima”.
La última instalación de máquina KBA –la quinta para Foster
Printing en su larga historia– forma parte de una leal colaboración.
Blackburn: “A Foster Printing y a
KBA les une más una amistad que
una relación de trabajo. KBA lo ha
dado todo para que pudiéramos hacer realidad nuestro sueño”.
Eric Frank
[email protected]
Report 38 | 2011 15
Offset de pliegos | Formato medio
La nueva Rapida 75 es el orgullo del gerente Holger Gärtner (izda.) y sus padres Renate y Manfred Gärtner
Atravesando Alemania por la “Ruta 75”
Trabajo a medida en Gärtner Druck: en el
transporte del palé al marcador sólo quedan
unos pocos centímetros de espacio entre la
máquina y la pared
Aquí aún imprime el jefe
Tanto en el extremo norte como en el extremo sur, la Rapida 75 cada vez encuentra más adeptos convencidos entre las imprentas pequeñas y medianas de
Alemania. La mayoría apuesta por las posibilidades de acabado inline de la Rapida de formato medio, pero también se han instalado máquinas con inversión
de pliego. También encontramos las primeras instalaciones de la Rapida 75E automatizada, práctica y con una velocidad de hasta 16.000 pliegos/h.
E
n Hägeledruck, una empresa
familiar con siete empleados en
Albstadt, en el sur de Alemania,
sucede como en un buen restaurante: “Aquí aún imprime el jefe”,
algo de lo que el propietario Frank
Hägele se siente especialmente
orgulloso. Evidentemente, no trabaja él solo en la nueva Rapida 75
de cinco colores con torre de laca.
El impresor Daniel Halder también opera la nueva instalación, así
como una máquina de retiración de
dos colores con el mismo formato.
Paralelamente, existe una máquina
de dos colores y otra de un color en
los formatos 35 x 52 y 32 x 46 cm,
así como dos platinas para troquelar
y perforar. En el acabado, encontramos dos cortadoras, dos plegadoras
y una alzadora de pliegos, así como
tecnología para costura por el lomo.
Con los actuales sistemas de preimpresión de Agfa y la conexión CIP3
de la Rapida 75, Hägele tienen un
equipamiento completo.
Cambio rápido y sin complicaciones de las
planchas de impresión en Hägeledruck: la
automatización práctica lo hace posible
16 Report 38 | 2011
Producción impresa ecológica
en Albstadt
El compromiso ecológico de Hägeledruck abarca desde una instalación fotovoltaica puesta en funcionamiento en 2006 en el tejado
de la imprenta hasta la impresión
con reducción o supresión total de
alcohol, pasando por el empleo de
planchas Fuji sin proceso. En este
entorno, la nueva Rapida 75 produ-
ce con poca maculatura de arranque. Además, su consumo energético relativamente reducido fue
un criterio determinante al tomar
la decisión de inversión. La Rapida
75 imprime con tintas sin aceites
minerales y, a través del gestor de
la huella ecológica de ClimatePartner, si se desea también permite
productos impresos neutrales para
el clima. Una instalación de recu-
peración del calor con tratamiento
de aguas y humidificación, así como
la sustitución de la tecnología convencional de iluminación por medios luminosos considerablemente
más eficientes, contribuyen a la
producción ecológica.
Para Frank Hägele, la Rapida
75 se ajusta a la perfección al concepto de su empresa, puesto que
aúna perfección, calidad, pasión,
Cuando Frank Hägele no produce él mismo en la Rapida 75, trabaja en ella el impresor Daniel Halder
Hoffmann-Druck es una empresa familiar de cuarta y quinta generación. En la foto de izda. a dcha. Antje Lange y Sebastian Ruge, Karsten Lange,
así como los gerentes senior Sibille y Hans-Joachim Ruge
rendimiento y ecología. En drupa
2008 ya le había echado el ojo a
esta máquina, pero debido a otras
obligaciones, la inversión tuvo que
esperar hasta principios de 2010.
Ahora la nueva máquina sustituye a
una Rapida 72 del año 2004. Y antes de eso ya habían impreso en la
empresa dos Rapida SR0 (primero
una de dos colores y después otra
de cuatro).
Los productos de Hägeledruck
llaman la atención. Por ejemplo,
catálogos de alta calidad para elegantes puertas de madera, donde
lo importante es una representación especialmente precisa de los
matices de color y las estructuras
de madera. Los prospectos y los catálogos con tiradas de entre 500 y
30.000 ó incluso 50.000 ejemplares constituyen el grueso de la producción. Con la nueva máquina, es
posible su acabado inline para un
mayor brillo, interesantes efectos
de barnizado suplementario y un
acabado más rápido.
Valor añadido mediante
el acabado en Leipzig
En Gärtner Druck, una empresa
tradicional en las afueras de Leipzig, la nueva Rapida 75 –también
una máquina de cinco colores con
torre de laca– significó el cambio
del formato pequeño al mediano.
Mediante el acabado y su estricto
compromiso medioambiental, el
gerente Holger Gärtner quiere contrarrestar la caída de precios en los
productos impresos estándares, así
como la creciente competencia a
través de la impresión digital.
Muchas de las máquinas ofertadas eran demasiado grandes para la
reducida sala de impresión de Gärtner. Al final, sólo quedaban dos alternativas: hacer una construcción
adicional o adquirir la compacta
Rapida 75. Cuanto más analizaban Holger Gärtner y su impresor
Mirko Vetter la Rapida 75, más
claras les resultaban sus ventajas.
Está automatizada pensando en la
práctica, entre otros, con ajuste automático del formato, pero renunciando a sistemas de supervisión
caros e innecesarios en su categoría. Y, además, gracias a sus peldaños plegables, aún quedan 110 cm
de espacio para el transporte de pilas. Con el quinto cuerpo de impresión y la unidad de lacado posterior,
pueden realizarse lacados simples y
múltiples en el proceso inline.
En abril de 2010 entró en funcionamiento la nueva máquina.
Desde entonces, Holger Gärtner
y Mirko Vetter juegan con efectos
Drip-off simples y dobles, efectos
de sombreado con un ligero desplazamiento de los efectos matebrillo en la imagen impresa, lacados aromáticos y barnices Iriodin.
Además, han adquirido un sistema
de corte y grabado por láser con el
que, entre otros, se pueden acabar
tarjetas y tarjetas de visita con efectos adicionales, permitiendo la integración de otros materiales en los
La inversión de pliego tras el segundo cuerpo
de impresión y la torre de laca al final convierten la máquina de cinco colores Rapida 75E en
Hoffmann-Druck en un medio de producción
muy flexible
productos impresos. Como hasta
ahora, los estampados también forman parte de la gama de acabados.
Exitoso estreno práctico también
en el extremo norte
En otoño de 2010, en HoffmannDruck de Wolgast, en el extremo
nororiental, entró en funcionamiento la primera Rapida 75E de
Alemania. La nueva máquina de
formato medio –ampliamente automatizada y más rápida en comparación con la serie anterior– está
equipada con cinco cuerpos de
impresión, inversión de pliego tras
el segundo sistema de entintado y
torre de laca para una producción
inline especialmente flexible.
La flexibilidad es necesaria
en Hoffmann-Druck. Esta empresa fundada en 1839 está situada
en una región donde apenas existen empresas gráficas, por lo que
Hoffmann-Druck está correspondientemente bien equipada: con
máquinas de impresión de formato
pequeño (de uno y cuatro colores),
cortadoras, plegadoras y alzadoras
de pliegos, encuadernadoras sin
costuras, equipos para troquelar,
agujerear, redondear bordes, plastificar y fabricar calendarios, así
como una moderna preimpresión,
cuyos empleados también prestan
servicios de diseño y agencia. Por
lo general, los equipos no tienen
más de tres o cuatro años. Sólo
las producciones de tapa dura, los
troquelados de gran formato y los
acabados de la superficie (laminados o lacados UV) son realizados
por socios en Berlín o Rostock.
Puesto que mayoritariamente
se producen pedidos de blanco y
retiración, era lógico volver a adquirir una máquina con inversión
de pliego. Adicionalmente, el quinto cuerpo de impresión permite
el uso de colores suplementarios,
para lo que hasta ahora era necesaria otra pasada. Puesto que cada
vez existe más demanda de acabados de la superficie, la integración
de una torre de laca era lógica. La
Rapida 75 también triunfó en Wolgast como prodigio de ahorro de
espacio. Su diseño compacto convenció al gerente Sebastian Ruge
y a su cuñado Karsten Lange, que
se ocupa de la dirección comercial.
También fueron decisivos el rápido
cambio de planchas y el cambio semiautomático del molde de lacado,
el ajuste del formato, el registro
diagonal, el rendimiento de 15.000
pliegos/h en impresión de blanco y
marcha inversa, así como el grosor
del soporte de impresión ampliado
a 0,8 mm (opción).
Entre tanto, otras múltiples
empresas del área germano-hablante utilizan con éxito la Rapida 75
y la Rapida 75E. En una gira sobre
la “Ruta 75” por toda Alemania y
Suiza, los especialistas del mundo
de la impresión pueden conocer los
modelos de negocio de los diferentes usuarios.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 38 | 2011 17
Menos a menudo es más
La Rapida 75E convence mediante su automatización práctica, su elevado rendimiento, el
poco espacio requerido y el reducido consumo
energético
Aprovechar las ventajas de la
Rapida 75E de forma inteligente
Hace tiempo que la Rapida 75 convence a sus usuarios por la elevada rentabilidad. Con dispositivos adicionales de
automatización, la nueva Rapida 75E va un paso más allá.
L
os nuevos módulos de automatización reducen nuevamente
de forma considerable los tiempos de preparación de la Rapida
75E. El programa totalmente automático de cambio de trabajo incluye todos los procesos de preparación en un único botón. Durante la
producción del trabajo en curso el
operador ya puede cargar el trabajo siguiente y preseleccionar todos
los procesos de preparación correspondientes en el puesto de mando
ErgoTronic. La interfaz CIP3/JDF
permite el preajuste automático de
los tornillos del tintero de la Rapida
75E para unos tiempos de preparación y una maculatura mínimos.
CleanTronic Synchro permite el
lavado simultáneo de los cilindros
portacaucho e impresores. Gracias
a la nueva función “impresión en
limpio”, tras finalizar el pedido, se
limpian los cilindros portacaucho
y la plancha de impresión, lo que
minimiza los tiempos de lavado de
la mantilla y el consumo de paños.
Todos los ajustes de formato en el
marcador, la alimentación y la salida
se realizan en el puesto de mando
ErgoTronic. Adicionalmente, SAPC
reduce un 25% el tiempo de cambio
de planchas. Los sistemas de medición automáticos como Techkon
SpectroDrive y ErgoTronic ACR
garantizan tiempos de preparación
breves y aumentan la seguridad
de la producción en la impresión
de tiradas. Los tiempos de cambio
de trabajo en la Rapida 75E se han
reducido un 30% de media en comparación con la Rapida 75 (v. Fig.
abajo izda.).
Otros argumentos a favor de la
Rapida 75E son el espacio mínimo
que requiere y el reducido consumo energético. Con una superficie
de 23,1 m², el espacio que necesita una máquina de cinco colores
Rapida 75E con cuerpo de lacado
y doble prolongación de la salida
es aprox. un 30% inferior a las máquinas comparables de la competencia. Para muchos usuarios con
un espacio limitado, este ha sido
un factor decisivo para invertir en
la Rapida 75E (v. página 16/17).
La máquina de cinco colores con
cuerpo de lacado arriba mencionada, con un rendimiento de 15.000
pliegos/h, consume de media sólo
46 kW, mientras que algunas máquinas de este formato llegan a
consumir el doble. En modo standby, la Rapida 75E también destaca
con unos valores de consumo energético considerablemente inferiores. La eficiencia energética, el IPA
reducido, la ecoetiqueta internacional “A prueba de emisiones” y la
opción de impresión neutral para el
clima convierten la Rapida 75E en
una máquina para imprentas con
conciencia medioambiental.
Anja Hagedorn/Martin Dänhardt
[email protected]
Competencia
Rapida 75-5+L SAPC
15.000 pliegos/h
Procesos simultáneos
Standby
Rapida 75E-5+L SAPC
Rapida 75E-5+L SAPC
15.000 pliegos/h
Procesos simultáneos
Standby
min.
5
10
kW
15
20
40
60
80
(Valores medidos según directiva VDMA, 2010)
Cargar datos CIP3
Lavar cilindro impresor
Ajuste de formato
Programa de cambio de trabajo (CIP3, programas de lavado)
Lavar cilindro portacaucho
Cambio de planchas (semiautomático) 1r registro de impresión
Con la Rapida 75E, los tiempos de preparación se reducen aprox. un 30%
18 Report 38 | 2011
Máquina
Refrigeración
Secador de infrarrojos/aire caliente
La Rapida 75E también destaca en cuanto a consumo energético con un 40% de potencial de ahorro
Offset de pliegos | Mercado
Roberto da Silva ha trabajado muchos años con
otras máquinas y está encantado con la nueva
Rapida 75 de Imprensa Nacional
La gerencia y los impresores de la Imprensa Nacional están orgullosos de su nueva inversión. Para Robson Padua (2º dcha.), director del distribuidor
brasileño de KBA para máquinas de formato pequeño Global Sistemas Graficos, la instalación de Brasilia marcó el comienzo de otros pedidos en el país
más grande de Sudamérica
Las imprentas nacionales valoran la Rapida pequeña
Estrenos exitosos de
la Rapida 75 en Brasil
Tras las exitosas instalaciones en Cuba y México, la máquina compacta de formato medio KBA Rapida 75 ahora también
está conquistando el importante mercado brasileño. El inicio lo marcó hace un año una máquina de cuatro colores para
la Imprensa Nacional en la capital Brasilia, y entretanto se han añadido otras múltiples instalaciones. Una de ellas es la
imprenta nacional Corag del Estado de Rio Grande do Sul.
A
ctualmente la Imprensa Nacional tiene una plantilla de
340 empleados, de los cuales
84 en producción. La imprenta nacional produce impresión digital,
offset de pliegos y de periódicos.
Con la nueva Rapida 75 como buque insignia en la sala de impresión, el área del offset de pliegos
cuenta con cuatro máquinas de
impresión. En la KBA Rapida 75 se
imprimen sobre todo documentos
y comunicados oficiales del Gobierno, libros, revistas, catálogos, carpetas y cubiertas.
Imprensa Nacional:
éxito en el proceso de selección
La decisión a favor de la Rapida 75
fue precedida por un procedimiento estatal de licitación. KBA y el
distribuidor brasileño responsable
del formato pequeño Global Sistemas Graficos se impusieron con
argumentos técnicos convincentes, una atractiva relación calidadprecio y un completo concepto de
servicio. Francisco Chagas Pinto,
director técnico de Imprensa Nacional: “Una visita de referencia
en Yangraf Grafica e Editora de São
Paulo, un cliente de KBA, que había
cosechado muy buenos resultados
con el modelo predecesor Rapida
74, fue decisiva. La nueva inversión
se puso en servicio sin problemas,
y destaca por sus breves tiempos
de preparación, su reducida maculatura y su elevada comodidad de
uso. Nuestra Rapida 75 con una velocidad de hasta 15.000 pliegos/h
tiene un uso flexible, y ofrece una
elevada calidad de impresión con
todas las calidades de papel y gramajes empleados”.
El presidente de Corag Luciano Silva (dcha.),
el director técnico Arnaldo Amauri Rodrigues
(centro) y el director de producción Alexandre
Godinho de Oliveira están muy satisfechos con
su elección de máquina
En cuestión de pocos meses Corag ha
instalado dos KBA Rapida 75
Corag:
inversión en un paquete doble
La imprenta nacional Corag del
Estado brasileño de Rio Grande do
Sul amplió su parque de máquinas
directamente con dos máquinas de
formato medio Rapida 75. La inversión forma parte de unas amplias
medidas de modernización.
La Companhia Riograndense
de Artes Gráficas de Porto Alegre,
fundada en 1973, con 250 empleados, produce en impresión offset
de pliegos y digital libros de alta calidad, boletines gubernamentales,
periódicos, documentos oficiales,
reglamentos, etc. Aproximadamente el 80% de la capacidad offset de
pliegos se utiliza para pedidos gubernamentales, y el 20% restante
para pedidos del mercado libre.
El presidente Luciano Silva, el
director técnico Arnaldo Amauri
Rodrigues y el director de producción offset Alexandre Godinho de
Oliveira estaban de acuerdo en
que el aumento de la calidad y la
productividad pasaba indispensablemente por la modernización
del parque de máquinas. Luciano
Silva: “Desde 1995 prácticamente
no habíamos realizado grandes inversiones. A menudo nos veíamos
obligados a asignar pedidos fuera.
Las Rapida 75 son un medio de
producción moderno y potente con
una buena relación calildad-precio.
Las dos máquinas de KBA sustituyen a dos instalaciones más antiguas de otro fabricante alemán”.
Las dos instalaciones con una
velocidad de 15.000 pliegos/h en
el formato 53 x 75 cm están equipadas, por ejemplo, con sistemas
semiautomáticos de cambio de
planchas y ajuste automático del
formato. La productividad en tiradas grandes se aumenta mediante
marcador y salida nonstop. La comunicación con la preimpresión se
realiza en el estándar CIP3. Adicionalmente, las dos Rapida disponen
del sistema de medición y regulación de la tinta KBA DensiTronic
y están conectadas en línea con el
sistema de diagnóstico remoto de
KBA.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 38 | 2011 19
Offset de pliegos | Suiza
Vista del núcleo que constituye la producción impresa de Ast & Fischer. Las dos máquinas de cinco colores Rapida 106 con laca y prolongación de la salida
Seguridad de futuro con KBA
Ast & Fischer produce con dos Rapida 106
en una planta de 4.000 m²
Fischer AG für Data und Print de Münsingen, cerca de Berna, fue una de las primeras empresas de Suiza que tras drupa 2004 invirtió en la entonces flamante
Rapida 105. En la actualidad, tras la fusión con Ast & Jakob, Vetsch AG para formar Ast & Fischer AG, con una nueva planta en Wabern y dos nuevas máquinas
de cinco colores KBA Rapida 106 con laca como núcleo de la producción, puede afirmarse que la estrategia a largo plazo del segundo mayor fabricante mundial de máquinas de impresión también merece la pena para los usuarios.
S
eftigenstrasse 310, Wabern,
cerca de Berna: aquí se ha escrito un capítulo de la historia
de las imprentas suizas. En este edificio industrial multifuncional produjo hasta 2008 Benteli-Hallwag
Druck AG. Tras su venta a Farbendruck Weber de Biel, el edificio estuvo vacío durante mucho tiempo,
hasta que un inversor lo compró,
convirtió el emplazamiento en el
parque empresarial de Grünau y
alquiló el inmueble. Desde finales
de verano de 2010 también a Ast &
Fischer, con lo que se ha retomado
la producción impresa y de medios.
165 años de experiencia
Ast & Fischer apenas tiene dos
años, pero la historia previa abarca
20 Report 38 | 2011
165 años de experiencia en el negocio de los medios. La empresa se
fundó en 2009 fruto de la adquisición mayoritaria del capital social
de Fischer AG für Data und Print
por parte de Ast & Jakob, Vetsch
AG. Las raíces de Fischer AG für
Data und Print de Münsingen se
remontan al año 1889. Por aquel
entonces era una editorial de periódicos y adquirió Emmentaler
Nachrichten en sus inicios. Hace
unos cincuenta años, se especializó cada vez más en la impresión de
revistas y productos publicitarios,
así como servicios editoriales. Ast
& Jakob, Vetsch, fundada en 1957
como especialista en preimpresión,
se convirtió en los últimos años
en una empresa generalista de co-
municación electrónica e impresa.
Como consecuencia de la digitalización, apostó por soluciones de
bases de datos conectadas en red,
posicionándose como uno de los
proveedores líderes del cantón de
Berna.
¿Por qué la fusión?
Los impulsores de la fusión entre
las empresas fueron el actual gerente Stephan Ast y el director
técnico Daniel Troxler. Ast & Jakob,
Vetsch tenía una posición sólida en
el negocio de los medios digitales,
pero debido al poco espacio de su
emplazamiento su capacidad de acción era muy limitada en el offset
de pliegos de formato medio. Con
tres máquinas 70x100, Fischer
AG für Data und Print tenía una
posición sólida en el negocio de la
impresión, pero buscaba un emplazamiento productivo más óptimo.
Ambas empresas habían notado el
descenso de los márgenes en el negocio de la impresión y llegaron a la
conclusión de que se complementaban a la perfección y que juntas,
con su volumen de negocio y su
gama de servicios, podían lograr el
tamaño correcto para afrontar los
retos futuros. Finalmente, las gerencias decidieron fusionar ambas
empresas y adquirir un nuevo emplazamiento. Se elaboró un proyecto de nueva construcción por valor
de 10 mill. CHF.
El hecho de que las cosas salieran de otro modo debe agradecerse
Sitio web de interés: www.ast-fischer.ch
al edificio industrial de Wabern.
Stephan Ast y su equipo llegaron a la conclusión de que era el
emplazamiento perfecto: con
4.000 m² en una planta, se daban
las condiciones ideales. De este
modo, ambas empresas también
podrían unirse bajo un mismo techo en apenas un año. Finalmente, en agosto de 2010 se creó un
potente proveedor de medios con
unos 80 empleados y una amplia
gama de servicios: preimpresión
con fotografía y elevada competencia gráfica, tipografía/diseño,
autoedición, sistemas de bases de
datos, sistemas de redacción, Webto-Print, impresión publicitaria y
artística, impresión de revistas, impresión digital y de carteles...
En el área de impresión, junto
con las dos máquinas de cinco colores Rapida 106 con cuerpos de
lacado, Ast & Fischer posee también dos máquinas de pliegos más
pequeñas de Heidelberg, así como
una máquina de impresión digital
HP Indigo 5500, siendo una de las
empresas más modernas de Suiza
desde un punto de vista de técnica
de impresión. En el emplazamiento se han instalado otras empresas
del sector de los medios: agencias,
especialistas de TI, fotógrafos y un
taller de encuadernación de libros,
lo que aporta una red interesante
de empresas independientes.
Socios fiables
En todo este proceso de cambios,
hay socios constantes: Print Assist y
KBA. En 2004, los responsables de
Fischer AG für Data un Print buscaban una máquina offset de pliegos.
Daniel Troxler lo explica: “Tras drupa analizamos detalladamente las
ofertas de los fabricantes y mantuvimos muchas reuniones. Al final,
KBA fue el proveedor que más nos
convenció. En cuanto a la técnica
de impresión, las máquinas eran
excelentes; la Rapida 105 –una novedad en aquel entonces– fascinaba con su elevado rendimiento de
18.000 pl./h y sus breves tiempos
de preparación. La producción de
máquinas de pliegos orientada a
equipos en Radebeul también nos
pareció muy interesante. Las jerarquías planas de KBA nos resultaron
agradables y atractivas. Sobre todo,
KBA nos podía aportar perspectivas
y afirmaciones claras sobre desarrollos futuros. Evidentemente, tampoco debemos olvidar el talento
para las ventas de Peter J. Rickenmann, gerente de Print Assist AG.
Siempre nos convencía una y otra
vez con sus reflexiones. Como ningún otro proveedor, él y su equipo
analizaron nuestras necesidades y
nos ofrecieron una solución a medida. Cuando algo no funcionaba según lo prometido, él y su equipo se
ocupaban pertinazmente del tema
hasta que el problema quedaba solucionado”.
La relación sellada en aquel
entonces ha perdurado hasta la actualidad y ha acompañado a ambas
partes a lo largo de los años. Daniel
Troxler: “Mire, hoy en día no sólo
puede encontrar máquinas de pliegos buenas y modernas en KBA. Al
final, lo que cuenta, es una mezcla
de todo y, en este aspecto, ¡KBA y
Print Assist simplemente son imbatibles!”.
Impresión rápida
En Ast & Fischer y las empresas
predecesoras se utilizaron diversas
máquinas 70x100 de KBA a lo largo
de los años, primero una máquina
de cuatro colores Rapida 105 con
inversión y una máquina de cinco
colores Rapida 105. En 2008, el
parque se amplió con una nueva
máquina de cinco colores Rapida
106 con laca y prolongación de la
salida. Como consecuencia de la
fusión y del traslado al nuevo em-
En el parque empresarial de Grünau, situado en Seftigenstrasse 310 de Wabern, se han instalado empresas industriales y de servicios de la región.
Desde agosto de 2010, Ast & Fischer ocupa allí un espacio de 4.000 m²
plazamiento, decidieron sustituir
las dos Rapida 105 antiguas por una
segunda máquina de cinco colores
Rapida 106 con laca y prolongación
de la salida. Esto fue en verano de
2010. Daniel Troxler: “Optimizamos conscientemente nuestras capacidades de impresión teniendo
en cuenta la evolución del mercado. Queríamos aprovechar mejor
nuestras capacidades y actualmente trabajamos en una mezcla de
dos y tres turnos. Si analizamos las
buenas cifras de los últimos meses,
fue la decisión acertada”.
¿Cuáles son las diferencias más
importantes entre la Rapida 105
y la Rapida 106? Daniel Troxler:
“KBA podría leerle una larga lista.
Básicamente, la calidad y la velocidad de impresión de ambos modelos son comparables. Pero si analizo
la productividad global, evidentemente la Rapida 106 es mejor. La
Rapida 105 fue la primera máquina
de una generación totalmente nueva de máquinas de alto rendimiento
y, por consiguiente, siempre había
una u otra dificultad inicial. Éstas
se subsanaron con el tiempo y las
máquinas eran extremadamente
fiables, pero el impresor siempre
necesitaba un poco de tacto para
aprovechar todo su potencial. En
cambio, esto ya no sucede en la
Rapida 106: el manejo se ha simplificado mucho, sobre todo gracias
a la alimentación sin tacones de
arrastre. Desde el primer día de su
instalación, producimos con ambas
instalaciones en varios turnos sin
ningún tipo de problema. ¡A veces
es incluso inquietante cuán fiables
pueden llegar a ser estas máquinas
si pensamos todo lo que imprimimos en ellas!”.
Para Daniel Troxler y el gerente
Stephan Ast, las dos nuevas Rapida
son fundamentales para el futuro
exitoso de esta empresa aún joven.
Daniel Troxler: “Se trata de potentes máquinas de formato medio
con una construcción innovadora,
que son fáciles de manejar y que
se pueden integrar sin problemas
en el flujo de trabajo. A pesar de
las grandes cantidades de trabajos
que imprimimos a diario en ambas
máquinas, apenas sufren averías, a
lo que hay que añadir la estrecha y
buena colaboración con KBA”.
Consultas: [email protected]
Report 38 | 2011 21
Offset de pliegos | Brasil
El sector de la impresión está en expansión en el mercado más grande de Sudamérica
Demanda de moderna
técnica de impresión en Brasil
Con casi 200 millones de habitantes, en cuanto a superficie y población, Brasil es el quinto Estado más grande del
planeta y el mayor mercado de impresión de América Latina. Durante los dos últimos años, la economía brasileña
ha destacado con sus tasas de crecimiento por encima del promedio. Los fabricantes de máquinas de impresión
también se están beneficiando de este positivo clima de inversión. Recientemente, KBA también ha podido hacerse con pedidos considerables de máquinas offset de pliegos y bobina. A continuación, tres ejemplos de instalaciones offset de pliegos en formato medio y grande.
La capital brasileña Brasilia se caracteriza por
su elegancia y la arquitectura moderna
KBA Rapida 130a completa el parque
de máquinas de KBA en Grafica Brasil
Grafica Brasil se ha convertido
en un estandarte de máquinas de
pliegos Rapida de formato medio y
grande. Esta empresa fundada en
1966, junto con su sede en la capital Brasilia, cuenta con sucursales
en São Paulo y Goiania. En septiembre de 2010, con una máquina de
retiración Rapida 130a en la planta de Brasilia, la empresa puso en
servicio la cuarta instalación offset
de pliegos de KBA. El número uno
entre las imprentas brasileñas de
gran formato se ha especializado
en revistas y libros de alta calidad,
y está en plena expansión.
Los clientes más importantes
son el Gobierno brasileño, editoriales y agencias publicitarias. En el
Parque Grafico en Brasilia, se han
invertido en los últimos años más
de 30 mill. reales (aprox. 13 mill.
euros) en preimpresión, impresión
y acabado.
Tras el inicio con una Rapida
105 de cuatro colores y una Rapida 105 universal con torre de laca
a partir de 2002, en 2008 dio comienzo en Grafica Brasil una nueva
era con la entrada al formato grande. Poco después de drupa, con la
Rapida 130a de cuatro colores, se
puso en servicio la primera máquina de gran formato moderna de
Brasil.
El presidente Romeu Jose de
Oliveira: “La inversión sirvió de
modelo para nuestro desarrollo
posterior y la colaboración con
KBA. Gracias al formato mayor
y a la reducción de los plazos de
impresión, la máquina ha doblado
nuestras capacidades. Además,
con el nuevo distribuidor brasileño
de KBA Deltagraf Representacoes
Commerciais, el servicio ha mejo-
El presidente de Grafica Brasil Romeu Jose de Oliveira (delante) y su director de producción
Romulo Gregorio da Silva están orgullosos de su moderna flota de Rapida
22 Report 38 | 2011
rado en todos los aspectos. Valoramos la estrecha colaboración con
KBA y estamos orgullosos de ser
una de las imprentas de pliegos
más modernas de Sudamérica”.
Producción optimizada
Apenas dos años después, Grafica
Brasil apostó por la segunda Rapida 130a, una instalación de cuatro
colores con inversión de pliego tras
el segundo cuerpo de impresión.
La nueva instalación está equipada
con sistema automático de cambio
de planchas, paquete para soportes finos y cartonaje, rodillos para
la impresión con poco alcohol y
equipos de lavado automáticos.
También dispone de secador IR, registro automático ErgoTronic ACR,
así como el sistema de gestión de
la producción LogoTronic, al que
también están conectadas las demás Rapida.
El jefe de producción Romulo
Gregorio da Silva: “Con la nueva
máquina podemos aceptar muchos
pedidos con pliegos impresos por
ambas caras en una pasada, lo que
reduce considerablemente los plazos de entrega. A menudo, nuestros
clientes se toman mucho tiempo
hasta asignar el pedido, pero luego
exigen una rápida ejecución. Con la
Rapida 130a-Duo de gran formato,
con tres turnos estamos preparados
para satisfacer sus demandas”.
Emibra y KBA:
los viejos amores no caducan
Este refrán es aplicable a la relación
entre la imprenta brasileña de envases Emibra Industria e Comercio
de Embalagens LTDA y KBA. Después de tres Rapida y un cambio intermedio a otro proveedor alemán,
esta empresa situada en Suzano,
cerca de São Paulo, en agosto de
Con la segunda KBA Rapida 130a, Grafica Brasil ha aumentado considerablemente su capacidad
y flexibilidad
2010 volvió a poner en servicio
una Rapida 105 en la variante de
seis colores con torre de laca. Junto
con la robustez –también conocida
en Brasil– y el elevado rendimiento
de esta máquina de formato medio
utilizada en todo el mundo, la confianza en el nuevo distribuidor de
KBA Deltagraf fue decisiva para el
regreso.
Emibra fue fundada en 1974
por los dos hermanos Walter y
Joao Braghiroli, y se ha consolidado
como una empresa líder en el mercado brasileño de envases, que está
en rápida expansión. Su cartera de
clientes incluye marcas internacionalmente conocidas de la industria
farmacéutica, cosmética, de perfumes, higiene y detergentes, a
lo que hay que añadir clientes del
sector químico, alimentario y automovilístico. Cada mes se producen
unas 600 toneladas de envases de
alta calidad en Suzano. La empresa
trabaja según el sistema de gestión
ISO 9001/14001 y cuenta con el
certificado medioambiental FSC.
La nueva máquina de seis colores KBA Rapida 105 forma parte de
un amplio paquete de inversiones.
En comparación con los modelos
anteriores, esta máquina con una
velocidad de hasta 16.500 pl./h
cuenta con múltiples innovaciones,
como p. ej. DensiTronic professional. Está elevada 60 cm, tiene una
prolongación de la salida de 2,6
metros y una longitud de formato
ampliada de 74 cm, a lo que hay
que añadir el equipo de cartonaje
CX, un cuerpo de lacado con sujeción rápida de las planchas de lacado SAPC, sistema automático de
La nueva instalación de seis colores es la cuarta KBA Rapida de Emibra
El director técnico de Emibra, Danilo Braghiroli,
confía mucho en su nueva Rapida 105 y el
nuevo representante de KBA Deltagraf
La metrópolis económica São Paulo es una de
las mayores ciudades del mundo y la sede de
múltiples usuarios de KBA. En la imagen el parque de Ibirapuera ante la silueta de la ciudad
Como consecuencia de una nueva inversión en Emibra, la KBA Rapida del año 2004 se sometió
a una amplia actualización
cambio de planchas FAPC, equipos
de lavado para mantillas, rodillos y
cilindros de impresión, así como
secador VariDry IR/TL y registro
automático ErgoTronic ACR.
Danilo Braghiroli: “La puesta en
servicio de la máquina fue óptima.
Nos permite mejorar y ampliar cualitativamente nuestra oferta, y podemos entregar con mayor rapidez.
Nuestra renovada colaboración con
KBA está bien encaminada”.
Preparados para el auge (de izda. a dcha.): el director de Innovapack Juan Pino, el director de
producción Alessandro Mattioli y el responsable de ventas de Deltagraf Rogério Costa
Nueva KBA Rapida 105 para
Innovapack Embalagens
La imprenta de envases Innovapack
Embalagens LTD de Itaquaquecetuba, cerca de São Paulo, también
ha puesto en servicio recientemente una Rapida 105 de seis colores
con unidad de laca. Innovapack
fue fundada en 2002 por el Grupo
HZ argentino, uno de los mayores
productores de envases de Sudamérica. Junto con la nueva Rapida
Los certificados medioambientales juegan
un papel importante entre las imprentas
brasileñas de envases
105, en Innovapack producen otras
máquinas offset de pliegos de KBA.
En Brasil, Innovapack es una
autoridad en la fabricación de envases de cartón de alta calidad. El
director Juan Pino: “El mercado
está en movimiento y teníamos que
aumentar la capacidad, la calidad y
la productividad. Aunque la última
versión de la Rapida 105 aún no
está muy extendida en el mercado
brasileño, confiamos en el excelente renombre internacional de KBA
en máquinas offset de pliegos para
la producción de envases. Nuestra
decisión también ha venido determinada por el competente asesoramiento y el concepto de servicio
del nuevo distribuidor de KBA Deltagraf”.
El director de producción Alessandro Mattioli: “La Rapida 105 demuestra su clase en la producción
de tres turnos, tanto en tiradas
pequeñas como en grandes pedidos con una tirada de hasta medio
millón. Nuestros impresores han
recibido una formación técnica y
ven la nueva máquina como un reto
motivador”.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 38 | 2011 23
Offset de pliegos | La entrevista actual
Holzer Druck und Medien hace tiempo
que imprime con máquinas offset de
pliegos de KBA en formato medio. Esta
empresa tradicional que pronto llegará a los 125 años con una plantilla
actual de 110 empleados está situada
en Weiler im Allgäu, en la confluencia
de las fronteras de Alemania, Austria
y Suiza. Desde 1996 la empresa utiliza
técnica de medición y regulación en
todas las máquinas de impresión. La
instalación más nueva, una Rapida 106
con ocho sistemas de entintado para
la producción 4 más 4, está equipada
con cambio simultánea de planchas
DriveTronic SPC, Flying JobChange y
Con el control de la calidad inline, Holzer Druck und Medien logra una estabilidad del color muy elevada en toda la tirada. Hoy en día
Alexander Ott ya no puede imaginarse la producción sin regulación de la tinta; en la foto con una obra facsímile en el puesto de mando
de la nueva Rapida 106 de ocho colores
KBA QualiTronic Color Control para la
regulación de la tinta inline. En la entrevista con KBA Report, el director de
Producción Alexander Ott explica las
ventajas de la regulación inline.
KBA Report: ¿Cuáles fueron para Usted los criterios de rendimiento y
equipamiento más importantes al
adquirir la última Rapida 106?
Alexander Ott: Lo más importante
para nosotros era la productividad
de la máquina. Se utiliza principalmente para producciones en color
4/4, donde tiene que funcionar
con un elevado rendimiento en
toda nuestra gama de soportes de
impresión. Paralelamente, en la Rapida 106 también fabricamos productos de alta calidad, como facsímiles, una especialidad de nuestra
empresa. Las Rapida se han perfeccionado mucho en el marcador y
la salida durante los últimos años.
Estoy pensando especialmente en
la salida AirTronic con su nuevo freno de pliegos. Hoy en día podemos
afirmar que la nueva máquina ha
aumentado considerablemente su
productividad y ha superado nuestras expectativas.
Otra exigencia era reducir al
máximo los tiempos de preparación de la máquina. Con la nueva
Rapida 106 los hemos reducido a la
24 Report 38 | 2011
Alexander Ott, director de Producción de Holzer Druck und Medien
La regulación de tinta inline nos
ayuda a garantizar la calidad
mitad y ahora se sitúan de media
en 25 minutos. En las signaturas
posteriores, los moldes o pedidos
posteriores con papel y tema comparables, incluso son considerablemente inferiores. Para explicar los
25 minutos mencionados, debo decir que nuestros impresores tienen
la orden de no iniciar directamente
el nuevo pedido una vez reguladas
las densidades. Antes deben comparar la impresión con la gráfica, así
como verificar el recorrido lateral.
En ocasiones, las aprobaciones de
las impresiones también se realizan
tras la prueba o directamente con
el cliente junto a la Rapida, lo que
naturalmente prolonga el tiempo
de preparación.
Un tercer criterio fue la propia
regulación de la tinta inline. Para
nosotros era importante producir
con calidad máxima desde el primer al último pliego, y mantener la
tinta constante con cualquier tirada.
KBA Report: ¿Qué papel juegan los
sistemas de medición y regulación
en la práctica de producción diaria?
Alexander Ott: Nosotros medimos
constantemente. No realizamos
ningún pedido sin regulación de
la tinta. Desde 1996 utilizamos
técnica de medición en todas las
máquinas KBA para supervisar la
calidad, por lo que nuestra calidad
de impresión en marcha continua
es muy elevada. Lo importante para
nosotros es que cada una de nuestras tres Rapida está equipada con
su propia mesa de medición DensiTronic. De este modo, es posible
regular en todo momento sin que
el personal de dos máquinas deba
compartir una mesa de medición.
KBA Report: ¿Cómo se utiliza la regulación en Holzer Druck und Medien?
Alexander Ott: En las máquinas con
regulación en línea DensiTronic,
cogemos pliegos individuales y medimos. De media, pueden ser entre
tres y cinco por cada 1.000 pliegos
en impresión en marcha continua.
Sólo con eso tenemos una elevada
seguridad en cuanto a calidad de
impresión y también podemos de-
mostrarlo ante nuestros clientes.
No obstante, falta la universalidad
en la regulación y la documentación. Con la regulación de la tinta
inline, estamos seguros de que se
miden todos los pliegos y que, tras
cada diez pliegos, se realiza la regulación automática de la máquina.
Gracias a ello, de hecho no existen
reclamaciones por oscilaciones de
color. La satisfacción de los clientes
es muy elevada.
KBA Report: ¿Qué ahorros de tiempo
y costes se derivan en especial del
uso de la regulación de la tinta inline con QualiTronic Color Control?
Alexander Ott: Si deseo tener un determinado estándar de calidad –y
Holzer es conocida por ello–, debo
poder alcanzarlo rápidamente. Es
decir, en primera instancia, los
tiempos de preparación se reducen
más con la regulación inline. En los
costes, es difícil decidir qué proviene de la elevada automatización de
la máquina y qué de la regulación
de la calidad. En comparación con
las máquinas en línea, la regulación
Sitio web de interés: www.druckerei-holzer.de
En plena producción: la Rapida 106 de ocho colores de Holzer está altamente automatizada y equipada con regulación de la tinta inline QualiTronic
Color Control
inline supone por trabajo unos diez
minutos de ahorro de tiempo. Normalmente, tras el primer registro
de impresión no se precisa ningún
otro. Paralelamente, hemos podido
reducir la maculatura de arranque en 300 pliegos por pedido de
impresión estándar. Y, no menos
importante, en la nueva máquina, la velocidad media en marcha
continua ha aumentado en 4.000
pliegos/h. Contando unas 900 horas de producción desde la puesta
en servicio en verano de 2010, la
máquina ha funcionado en marcha
inversa un 37% del tiempo con
15.000 pliegos/h. El rendimiento medio desde agosto han sido
13.700 pliegos/h. En enero incluso
alcanzamos los 14.200 pliegos/h.
Puesto que los impresores tienen
una elevada seguridad de proceso
con la máquina, pueden ocuparse
más que nunca de la calidad de impresión.
KBA Report: ¿Qué exigencias de producción plantea la impresión de
facsímiles? ¿Qué les aporta la regulación de la calidad inline?
Alexander Ott: Las exigencias de calidad en la impresión de facsímiles
son muy elevadas. El proceso es
más o menos el siguiente: tras fotografiar de forma digital la obra,
realizamos una prueba de impresión. Dicha impresión se compara
con el original. Si un determinado
detalle no se ha reproducido de
forma correcta, interviene el li-
14
12
Ejercicio 2009/10
10
8
Ejercicio 2010/11
6
4
KBA Report: ¿Cómo ve el futuro de
la técnica de medición y regulación
en especial para la producción impresa en su empresa?
2
0
Rapida 5+L
Rapida 6+L
Rapida 8 SW4
Comparativa de los tiempos de preparación de las Rapida con regulación en línea e inline
en Holzer Druck und Medien
Estadística de ejemplares/h
Tiempo total [h] 903,31
Tiempo [%]
37,5
35,0
32,5
30,0
27,5
25,0
22,5
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
5,0
2,5
0,0
0
2.500
Promedio ejemplares/h 13.530
5.000
7.500
10.000
12.500
tógrafo y realiza las correcciones
correspondientes, por ejemplo, en
un pequeño elemento gráfico o una
zona. En la posterior impresión de
tiradas, debemos estar seguros de
no producir con un incremento
mayor y, por consiguiente, reducir
las correcciones al absurdo. Antes
de empezar con la impresión, realizamos el molde de la máquina con
un molde de prueba del agente
mojador de FOGRA, puesto que la
máquina debe ajustarse perfectamente hasta el último detalle.
Mientras que las tolerancias
del valor tonal son ± 4% según
PSO, en el caso de facsímiles debemos trabajar con un ± 0,5%. Entre
la prueba de impresión de una obra
y la impresión de tiradas puede
pasar hasta un año. Durante este
tiempo debemos poder garantizar
que cada nueva prueba de impresión sea absolutamente idéntica
que la anterior y, naturalmente,
que la impresión de tiradas. Es
decir, los mismos puntos de color,
las mismas densidades y aumentos
del valor tonal de como máximo un
0,5%. En este sentido, la regulación
QualiTronic es una gran ayuda.
15.000
17.500
ej./h
Estadística de producción de la Rapida 106: el rendimiento medio ha aumentado en 4.000 pliegos/h
con la nueva máquina. En enero se situó en 14.200 pliegos/h
Alexander Ott: Ya no compraríamos
una máquina de impresión sin la
correspondiente técnica de medición y regulación. Y estamos muy
atentos a las novedades que se producen en este ámbito de la mano
de los diferentes fabricantes del
mercado y cuáles de ellas podrían
ser interesantes para nosotros. Actualmente, la versión professional
de QualiTronic –es decir, la regulación de la tinta inline con inspección de pliegos– y la medición
del balance de grises con System
Brunner son muy interesantes. En
este último caso, no sólo se regulan
los cuatro balances de colores, sino
que se verifican mediante 36 parámetros de proceso por tornillo del
tintero. Sabemos y comprobamos a
diario cuán importantes son los sistemas de medición y regulación. En
Holzer Druck y Medien ya no podemos imaginarnos trabajar sin ellos.
La entrevista ha sido realizada por Martin
Dänhardt | [email protected]
Report 38 | 2011 25
Offset de pliegos | Innovación
Con los sistemas automáticos de cambio de planchas FAPC, el cambio de todas las planchas
de impresión se realiza en menos de tres minutos
Cambio automatizado de planchas de lacado en la torre de laca de una Rapida 142
Más productividad y calidad mediante actualizaciones permanentes del producto
Los colosos Rapida son líderes del mercado
y cada vez son más potentes
El potencial de rendimiento de las máquinas de gran formato Rapida ha aumentado considerablemente durante los últimos años mediante múltiples novedades y mejoras técnicas, sin que haya cambiado nada en la descripción de las máquinas. La actualización permanente del producto teniendo en cuenta
los requisitos cambiantes y crecientes en la impresión comercial, de libros, expositores y envases ha reducido los tiempos de preparación, a la par que ha
optimizado más la productividad, flexibilidad y calidad de los colosos offset de pliegos líderes del mercado. Y los usuarios siguen apreciando las múltiples
características únicas de los colosos Rapida.
D
esde la última drupa en mayo
de 2008, la lista de innovaciones en las series Rapida
130-162a es bastante larga; incluye
desde el marcador hasta la salida,
pasando por los cuerpos de impresión y lacado, y abarca además muchas novedades para la medición
de la tinta inline, el control de la
calidad y la reducción del impacto
medioambiental.
A continuación, algunos ejemplos importantes:
• Rápida navegación mediante
las teclas de acceso rápido de la
pantalla táctil
• Posicionamiento automático
del anillo aspirador ASP en la
salida
• Nueva salida para máquinas de
retiración Rapida 142
• “Jackets” para una elevada cali dad de impresión en marcha
inversa
• Ampliación de formatos en má quinas de retiración
26 Report 38 | 2011
•
•
•
•
•
•
•
Automatización del cambio de
la mantilla de lacado
Control de la velocidad de las
bombas de lacado en función
de la viscosidad
Integración del abastecimiento
y la limpieza de laca en el puesto de mando ErgoTronic
Reducción a la mitad del consumo energético mediante sistemas de secado VariDryBLUE
Reducción de los tiempos de
lavado mediante CleanTronicSynchro
Medición de la tinta inline y
regulación con QualiTronic Color Control
DensiTronic PDF: escáner para
la comparación del pliego impreso con el PDF original
La superficie menor y el peso
inferior ahorran dinero
Una gran ventaja de las Rapida
grandes en comparación con otros
productos que en ocasiones se pasa
Conducción de pliegos Multi-Venturi entre los cilindros impresores y los tambores de transferencia
por alto en las nuevas inversiones
es su construcción considerablemente más compacta y aún así
robusta. Requieren hasta un 20%
menos de espacio, lo que tiene
consecuencias en la factura de la
superficie, mientras que su peso
1/3 inferior incide en los costes de
los cimientos. Todo ello, dinero que
ya no hay que invertir.
movimiento en el marcador propician un funcionamiento silencioso
de la máquina, reducen el mantenimiento de los componentes y
engranajes sujetos a desgaste, así
como el trabajo de ajuste manual
al cambiar de trabajo. El marcador
de KBA se puede preajustar al 100%
desde el puesto de mando, lo que
también es una característica única
de los colosos Rapida.
Marcador que se puede preajustar...
Los accionamientos individuales
para las diferentes funciones de
... y conducción de aire ajustable de
forma remota
Los marcadores de las Rapida de gran formato se pueden preajustar al 100%
La capacidad de preajuste también
es la palabra clave decisiva en la
nueva conducción de aire MultiVenturi entre los cuerpos de impresión, puesto que el transporte
óptimo de pliegos se puede ajustar
completamente desde el puesto de
mando ErgoTronic. El paquete incluye aire soplado antes de la zona
de impresión que evita que los
pliegos se atasquen, aspiradores de
peine antes del cilindro impresor,
estribos conductores mecánicos
para cartón normal y compacto, así
como colchón neumático aspirador
debajo del tambor de transferencia. No se requieren cubiertas separadas del tambor. Con el ajuste
correcto, el pliego avanza entre el
tambor y las chapas de los ventiladores sin contacto en absoluto.
Los sistemas automáticos de
cambio de planchas FAPC también
son más rápidos. El cambio se realiza en tres ciclos superpuestos, con
lo que el tiempo global de cambio
se ha reducido a menos de tres minutos, incluyendo la puesta a cero
del registro.
Tiempo de lavado
extremadamente breve
En el lavado, los colosos Rapida han
mejorado especialmente en velocidad y limpieza. Por ejemplo, la función “impresión en limpio” –para la
que se requieren hasta 20 pliegos–
reduce los tiempos de lavado para
cilindros portaplanchas y portacaucho en un minuto, porque la mayor
parte de la tinta ya se ha eliminado
de los cilindros.
Los sistemas de lavado CleanTronic están disponibles en tres
niveles en función de las necesidades:
• CleanTronic: lavado de cilindro
impresor, cilindro portacaucho
y rodillos
• CleanTronic Multi: equipo de
lavado para impresión conven cional y UV
• CleanTronic Synchro: lavado
sincrónico con dos barras
En este sentido, la función de lavado sincrónico se puede utilizar
para lavar simultáneamente los cilindros portacaucho e impresor, así
como para el lavado especialmente
rápido del cilindro portacaucho con
dos barras de lavado. El lavado paralelo de los cilindros portacaucho
e impresor resulta sobre todo interesante para imprentas comerciales, tiradas pequeñas y cambios de
trabajo rápidos. De este modo, los
CleanTronic Synchro: lavado sincrónico de cilindros portacaucho e impresor (izda.), así como lavado
simultáneo de cilindros portacaucho (dcha.)
Cámara QualiTronic antes de la prolongación de la salida
tiempos de lavado pueden reducirse a un 50%. El lavado de los cilindros portacaucho con dos barras de
lavado resulta especialmente atractivo para imprentas de envases. En
este caso, el ciclo de lavado también requiere sólo el 50% del tiempo necesario con una sola barra de
lavado. En cada proceso de lavado
se ahorra como mínimo un minuto,
lo que sumado diariamente, semanalmente y anualmente supone un
considerable ahorro de tiempo.
Cambio de planchas de
lacado especialmente rápido
Otra característica única de las Rapida de formato grande es el cambio automatizado de las planchas de
lacado. Con el automatismo SAPC
dura un máximo de dos minutos.
En comparación con otros sistemas, la ventaja temporal es como
mínimo un 33%. ¿Y de qué sirve
en una máquina con torre de laca
un cambio rápido de las planchas
de impresión si se pierde el tiempo ganado cambiando la plancha de
lacado? Algo parecido sucede con
el cambio del rodillo anilox en la
torre de laca. En las Rapida grandes, gracias al dispositivo elevador
automático, dura como máximo 2,5
minutos y sin grandes esfuerzos. Y,
evidentemente, todos los procesos
relacionados con el lacado y secado se controlan desde el puesto
de mando ErgoTronic. No existen
puestos de mando descentralizados
en los armarios de los secadores o
los sistemas de abastecimiento de
tinta.
En el KBA Report nº 36 (páginas 22/23) ya se abordaron detalladamente las ventajas económicas y
medioambientales del sistema de
secador VariDryBLUE.
La mejor regulación de la calidad
Los colosos Rapida también sientan
hitos en la regulación de la calidad
inline. El sistema de medición y
regulación de la tinta KBA QualiTronic Color Control integrado en
la máquina también está disponible
en el formato grande. Mediante
una cámara se registran todos los
pliegos en el último cilindro impresor (en las máquinas de retiración,
antes y después del volteo) y se
mide automáticamente la densidad
de la tinta. Tras cada diez pliegos,
de ser necesario se reajusta la tinta en bucle cerrado, lo que supone
una regulación dinámica extremadamente rápida. Tras 150-200 pliegos, el sistema ha ajustado las densidades nominales necesarias y las
mantiene constantes hasta finalizar
el pedido. La función de documentación suministrada gratuitamente
permite aportar pruebas de calidad
a los clientes.
Con la inspección de pliegos
inline KBA QualiTronic, el sistema
se puede añadir en un cuerpo de
impresión sin dispositivo de medición adicional. Y también cabe
mencionar ErgoTronic ACR para el
ajuste automático del registro lateral, circunferencial y diagonal.
Hasta la fecha no existe en el
mercado nada comparable a DensiTronic PDF. El sistema permite
la comparación del pliego impreso
con el PDF original.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 38 | 2011 27
Offset de pliegos | Inglaterra
Sitio web de interés: www.AldersonPrintGroup.co.uk
Perfil empresarial
Alderson Print Group fue fundado
en 1963 por los hermanos Peter
y Ronald Alderson y, hoy en día,
es una de las imprentas líderes de
Gran Bretaña, con un volumen de
negocios anual de más de 25 mill.
GBP (aprox. 30 mill. euros) y una
plantilla de 250 empleados en el
emplazamiento de West Molesey.
La oferta de la empresa incluye
desde impresión de bobina, offset
de pliegos, digital y PdV hasta acabados especiales. Aunque la “Tinta sobre papel” continúa siendo
claramente el negocio principal,
el objetivo máximo de la empresa
es ofrecer servicios del nivel más
elevado. La cartera de clientes
con algunos de los nombres más
importantes y conocidos del país
se ha logrado con estas premisas.
Con Alderson Printing Company, otra
empresa británica de impresión y comunicación ha cambiado a la Rapida
106 para aumentar sus beneficios
en el área de los pliegos e impulsar
el crecimiento. La nueva instalación
de cinco colores de alta tecnología
con torre de laca sustituyó a finales
de diciembre a una máquina de seis
colores de otro fabricante alemán. Y
pronto debe desmontarse otra. Hace
tiempo que Alderson Printing opera
otras dos Rapida en formato grande y
supergrande.
Peter Alderson (izda.), gerente de Alderson Print Group, siempre apuesta por la tecnología más
moderna disponible en el mercado y entre tanto trabaja con tres Rapida en formato medio,
grande y supergrande
Alderson Printing Company: crecimiento con un paquete de tres KBA
Nueva Rapida 106 para la exitosa
estrategia “Todo en un mismo sitio”
E
l aumento de la productividad
asociado a la Rapida 106 se
logra mediante una elevada automatización, así como la reducida
maculatura de arranque y el permanente control de calidad. Junto con
los sistemas de mojado con poco
alcohol, el mecanismo totalmente
automático de cambio de planchas
y la alimentación sin tacones de
arrastre SIS, la máquina dispone
de CIP3, QualiTronic professional
y una prolongación de la salida de
2,4 m. El consumo energético es
inferior a muchas otras máquinas
de impresión de esta categoría.
Alderson Print Group en el
condado de Surrey fue fundado
hace más de 50 años por el actual
gerente Peter Alderson y su hermano Ronald. Peter Alderson: “Durante los últimos años hemos invertido
mucho dinero en instalaciones de
producción para ofrecer nuestro
servicio único ‘Todo en un mismo
28 Report 38 | 2011
sitio’. La motivación principal de
todas las nuevas inversiones ha sido
ir siempre por delante de la competencia con la tecnología más innovadora. Nos tomamos muy en serio
los estándares de color y gestión
ISO. El elemento QualiTronic de la
inversión es irrenunciable. Nuestro
objetivo es aumentar la rentabilidad y la eficiencia sin mermas en la
calidad”.
Peter Alderson: “Antes de decidirnos por la Rapida, realizamos
amplios análisis. Aunque el precio
nos podría haber desalentado en
comparación con las máquinas de
la competencia, el rendimiento
mucho superior nos convenció. Las
demostraciones de impresión en
IPEX –y aún más en KBA en Alemania– nos impresionaron mucho”.
Según Alderson, la tecnología
fue determinante en última instancia: “Junto con el elevado grado
de automatización, para nosotros
el sistema de gestión del color era
una característica fundamental,
que satisfacía nuestros exigentes
estándares de calidad. Aunque
siempre es posible sacar un poco
más de partido a una máquina de
impresión vieja, en algún momento
se llega al punto donde una máquina de última generación ofrece
mucho más en cuanto a calidad y
rentabilidad. La Rapida 106 ofrece
lo máximo posible hoy en día”.
¿Qué sucede con los resultados de explotación? “Sin duda, la
Rapida tendrá un gran impacto en
nuestra rentabilidad y nuestros plazos de impresión, lo que a su vez
significa un servicio más económico y rápido para nuestros clientes”,
asegura Peter Alderson. “Esto es
decisivo puesto que muchos clientes están sometidos a una enorme
presión. Nuestra predisposición a
invertir en una nueva instalación a
pesar de la difícil coyuntura econó-
mica nos ayudará a ampliar nuestro
negocio”.
La Rapida 106 es la tercera
máquina de KBA para Alderson en
cuestión de tres años y sigue a una
máquina de gran formato de cinco
colores Rapida 162, así como una
instalación de formato supergrande de cuatro colores Rapida 205.
Peter Alderson: “El hecho de que
KBA cree firmemente en sus productos queda demostrado con el
entusiasmo de todos los empleados
de ventas y el soporte de ventas. La
colaboración con KBA es una alianza. La calidad de las máquinas de
impresión habla por sí sola”. Con el
paquete de tres KBA y la capacidad
de imprimir diferentes materiales
con tintas convencionales y UV,
Alderson Printing está muy bien
posicionada.
Vic Fletcher
[email protected]
Offset de pliegos | Cualificación
E
(Foto: Cámara de Comercio de Oberfranken)
l gerente Klaus Fuchs se muestra satisfecho por este éxito
para su empresa, puesto que
esta imprenta de 26 empleados no
imparte formaciones con asiduidad. Por este motivo, le llena de
un orgullo especial que Josef Halt
maier haya podido concluir su formación con un resultado tan único.
La orientación basada en la calidad
de su empresa da sus frutos, afirma
el gerente. El impresor aprendiz
premiado quiere permanecer en la
empresa y continuar formándose
para ser maestro impresor.
Nueva Rapida 105 para
una amplia gama de impresión
El hecho de que con el cambio de
año 2010/11 se haya vuelto a instalar una KBA Rapida motiva adicionalmente a este joven trabajador
especializado. La nueva máquina
es una Rapida 105 con cinco cuerpos de impresión, torre de laca y
prolongación de la salida. Con paquetes adicionales para la impresión rápida de sobres, cartonajes
y soportes finos, es especialmente
flexible para todos los soportes
de impresión entre 40 g/m² y 1,2
mm, lo que es indispensable en
Fuchs-Druck, puesto que la empresa produce tanto envases y hojas
de instrucciones, como productos
comerciales como libros, folletos,
informes empresariales y calendarios. Además, la cuarta Rapida de
formato medio está equipada con
regulación térmica del sistema de
entintado, equipos de lavado para
mantillas, rodillos y cilindros de
impresión, así como persiana non-
El joven impresor Josef Haltmaier fue galardonado recientemente por el presidente de Baviera Horst Seehofer (izda.) y el presidente de la Asociación
Central Alemana de Oficios Otto Kentzler (dcha.) como el mejor impresor aprendiz del land y del país al concluir su formación de impresor.
El mejor impresor aprendiz de Alemania es de Fuchs-Druck en Miesbach
Formación de primera con
técnica offset de pliegos Rapida
Josef Haltmaier, impresor offset en el usuario bávaro de Rapida Fuchs-Druck de Miesbach, fue galardonado por el presidente de Baviera Horst Seehofer y el presidente de la Asociación Central Alemana de Oficios como el mejor impresor aprendiz
del land y del país al concluir la formación de impresor. Recibió la formación profesional práctica en la empresa con una
máquina de formato medio Rapida de KBA.
stop. La torre de laca dispone de
sujeción rápida de las planchas de
lacado, así como un sistema de
abastecimiento de laca y limpieza
manejable desde el puesto de mando.
A través de DensiTronic professional se realiza la supervisión y
regulación de la calidad. Mediante
la red KBA LogoTronic, las Rapida
están conectadas entre sí y con el
MIS de la casa.
Con el cambio de año 2010/2011, en Fuchs-Druck se instaló una Rapida 105 con un amplio equipamiento para la impresión desde soportes finos
hasta cartonajes. En la imagen, de izda. a dcha., el impresor Michael Balleis, Hans Kolbeck, Schorsch Burghartswieser, así como el gerente Klaus Fuchs
ante la nueva máquina
Para satisfacer las exigencias
de los clientes, en Fuchs-Druck se
hace indispensable invertir regularmente en tecnología moderna.
El gerente Klaus Fuchs es un usuario convencido de KBA desde hace
años. Él mismo es impresor y ya ha
trabajado con muchas máquinas diferentes. Según su experiencia, las
potentes Rapida de formato medio
tienen una construcción muy robusta y, en comparación con otros
modelos, sufren menos averías. La
primera Rapida 104 procesó más
de 200 mill. de pliegos en su empresa –sin problemas de marca de
registro ni de otro tipo. Esta empresa familiar fue fundada en 1968
por Erich Fuchs y, desde 2005, es
dirigida por su hijo Klaus. Se produce en dos turnos; si es necesario,
también en tres. También producen
con una Rapida de dos colores con
inversión de pliego.
Martin Dänhardt
martin.dä[email protected]
Report 38 | 2011 29
Offset de pliegos | Gran Bretaña
Tom Lindop, director de CRP (izda.),
y Andy Pang de KBA (UK) en la salida
de la Rapida 162a
CRP logra sus objetivos con el formato grande de KBA
Solución offset llave en mano
para envases y expositores
La mayor inversión en máquinas de impresión dada nunca a conocer por la empresa inglesa CRP Packaging Group siguió en
agosto del año pasado a una instalación de libros de dibujos en las salas de impresión del grupo en Corby/Northamptonshire.
L
a Rapida 162a de seis colores
(formato de pliego 120 x 162
cm) con sistema de doble lacado y UV, así como prolongación
de la salida, es una de las mayores
instalaciones offset de pliegos en
Gran Bretaña desde hace algunos
años. La impresionante instalación
pone de relieve la fortaleza de CRP
en el sector de envases finales y
expositores decorativos para el PdV.
Entrada lógica en la impresión offset
Tras visitar IPEX, CRP concluyó el
contrato con KBA, donde se establecía una estrecha colaboración en
el ámbito del servicio, puesto que
la empresa no tenía ningún tipo de
experiencia offset hasta entonces.
La supervisión de la calidad y los parámetros de rendimiento también
jugaron un papel importante en la
toma de la decisión: “Esta inversión era un paso lógico”, opina el
director Tom Lindop. “Por un lado,
utilizamos máquinas de impresión
digital y flexográficas de alto rendimiento, pero nos percatamos de
que había llegado el momento de
30 Report 38 | 2011
iniciarnos también en el offset.
Sólo así podemos continuar consolidando nuestra posición como uno
de los mayores proveedores en el
mercado europeo de envases”.
“Desde buen principio, el foco
de atención no se situó sólo en la
instalación de la máquina”, explica
Lindop. “Más bien KBA nos ayudó
a implementar todo el proceso offset, desde la preimpresión al MIS.
Nos propusieron otros socios de
cooperación, como p. ej. Kodak
para CtP, nos reforzaron y confirmaron nuestra elección de modo
que al final todo ayuda a crear las
condiciones óptimas de producción. Queríamos una solución llave
en mano para asegurarnos de que
todo funcionase desde el primer
momento”.
Soporte intensivo
por parte de KBA (UK)
Andy Pang, responsable en KBA
(UK) del área Consumables, ayudó a CRP desde el primer día de la
puesta en servicio. Explica: “Estuve
implicado desde el principio, desde
la campaña de anuncios para encontrar personal adecuado para el manejo de la máquina y CtP, pasando
por la especificación de los medios
de producción hasta la ayuda para
obtener el rendimiento máximo
con la Rapida. Paralelamente, en
CRP debía garantizarse la producción según el estándar de impresión offset (ISO 12647-2) y allanar
el camino hacia la norma de gestión
medioambiental ISO 14001”.
Un impresor experto externo
se encargó de la implementación
del proceso junto con Andy Pang.
La Rapida 162a se instaló en una
nave para la producción de envases
de alimentos. Dispone de un total
de nueve cuerpos de impresión
y acabado. Es la primera en Gran
Bretaña equipada con el sistema de
secador VariDryBLUE presentado en
IPEX, el cual reduce hasta un 50%
el consumo energético en el secado
de lacados de brillo intenso, incluso
produciendo con la máquina a pleno rendimiento. Además, la máquina posee el sistema de inspección
de pliegos inline KBA QualitTronic,
así como DensiTronic professional
para la regulación de la densidad.
Clientes principales como
Constellation, P&G y Kraft Foods
conforman el volumen de negocios
de 20 mill. GBP (aprox. 23,2 mill.
euros). CRP fue una de las primeras imprentas europeas que obtuvo
una acreditación FSC Y PEFC. Asimismo, este productor de envases
ha ganado premios de la industria,
y el año pasado obtuvo el Premio
POPAI europeo y británico.
Durante los próximos meses,
proseguirá la estrecha colaboración
entre CRP y KBA para sacar pleno
rendimiento a la Rapida 162a. Además, Pang quiere mostrar a la empresa cómo puede satisfacer mejor
las necesidades de los clientes con
la nueva máquina. El proceso de lacado doble permite una gran creatividad en el diseño de los productos
y ofrece a los distribuidores de artículos de marca mucho potencial
para un diseño lujoso de sus envases.
Christian Knapp
[email protected]
Offset de bobina | Mercado
En Niederösterreichische Pressehaus de
St. Pölten producirá próximamente la nueva
rotativa de 16 páginas KBA C16
Dos Compacta para Austria
a-PRINT y NÖP invierten en moderna
tecnología offset de bobina de KBA
A principios de año, dos imprentas comerciales austriacas han optado por la moderna tecnología offset de bobina de KBA. a-PRINT Bogenund Rollenoffset Druck GmbH de Klagenfurt, como única imprenta offset de bobina del sur de Austria, consolida su parque de máquinas
con una rotativa de 48 páginas Compacta 618, mientras que Pressehaus Druck- und Verlagsgesellschaft mbH de St. Pölten en Baja Austria
optó casi simultáneamente por la rotativa de 16 páginas KBA C16, presentada por primera vez a los expertos en noviembre de 2010 en
L.N. Schaffrath de Geldern. El distribuidor austriaco de máquinas de bobina Gunter Lindner fue determinante en ambos éxitos.
KBA C16 para el gigante
del sector NÖP
Fundada en 1874, Niederösterreichische Pressehaus (NÖP) se ha
erigido como empresa mediática
con imprenta y editorial de periódicos y libros, y posee una sólida posición de mercado en toda Austria.
NP DRUCK –certificada según
el estándar de proceso ISO 126472– produce catálogos, prospectos,
octavillas, revistas y periódicos en
tiradas medias hasta grandes (de
millones) para renombrados clientes de la industria, el comercio y el
sector de servicios. “Actualmente
producimos más de 200 publicaciones que salen periódicamente y
se prevé que el número aumente”,
afirma el gerente Ing. Gerhard Schmidrathner. Además, ofrecen a los
clientes un servicio integral que incluye el direccionamiento y la gestión de suscripciones. En 1984, con
una Koebau Compacta, se iniciaron
en el offset comercial de bobina y,
desde 2005, una máquina offset
de bobina KBA Rapida 105 se impone por su elevada productividad.
Ing. Gerhard Schmidrathner, gerente (dcha.),
y Mag. Johann Peter Jordan, director de Ventas
y Marketing de la imprenta NP DRUCK
NP Druck fue la primera imprenta
austriaca en obtener en abril de
2010 el distintivo medioambiental
austriaco para la impresión de bobina, pliegos y periódicos. “Esperamos que las revistas se recuperen.
Muchas con tiradas menores y
con una creciente especialización,
pero no menos exigentes en cuanto a plazos y calidad”, afirma Mag.
Johann Peter Jordan, director de
Ventas y Marketing de la imprenta.
Esto provoca que aumenten las exigencias respecto de los medios de
producción. Schmidrathner: “Automatización máxima para reducidos
tiempos de cambio en diferentes
producciones, menor maculatura,
elevada flexibilidad de producción
y menos mantenimiento son fac-
tores clave fundamentales para el
éxito técnico futuro en este sector.
Las ventajas de la nueva máquina
hacen que la producción de revistas sea aún más eficiente, incluso
en tiradas pequeñas”.
La nueva C16 se pondrá en
servicio en otoño de 2011 con
un perímetro del cilindro de 620
mm y un ancho de banda máx. de
1.000 mm. Puesto que la máquina debe utilizarse sobre todo para
tiradas más pequeñas, NÖP optó
por la variante de 55.000 pl./h en
lugar de la también disponible de
65.000. Junto con el rápido sistema automático de cambio de planchas, KBA EasyTronic aporta considerables ventajas en el tiempo de
preparación respecto de máquinas
comparables. El abastecimiento automático del papel del cambiador
de bobinas Pastomat C50 con KBA
Patras A, los cierres de rodillo automatizados KBA RollerTronic para
menores costes energéticos y de
mantenimiento, KBA LogoTronic
professional para la gestión de pedidos y de la máquina, el sistema de
medición y regulación de la tinta,
la regulación del registro de corte,
el dispositivo suavizador y de encolado, un dispositivo de corte trans-
a-PRINT de Klagenfurt pondrá en servicio una nueva KBA Compacta 618 de 48 páginas a mediados de 2011
versal para gramajes hasta 200g/
m² y la nueva plegadora P3 con
regulación totalmente automática
del producto en el tercer plegado
completan la rotativa offset ampliamente automatizada.
KBA Compacta 618 para a-PRINT
La empresa a-PRINT de Klagenfurt
recibirá en verano de 2011 una instalación de 48 páginas altamente
automatizada Compacta 618 con
un perímetro del cilindro de 1.240
mm, un ancho de banda máx. de
1.450 mm y una velocidad máx. de
45.000 rev.cil./h. El abastecimiento
del papel del cambiador de bobinas
Pastomat también se automatiza
con KBA Patras A. Y, en la última
generación de esta rotativa de perímetro doble de renombre internacional, los cierres de rodillo automatizados ahorran a los operadores
el laborioso ajuste de los rodillos,
además de contribuir a un menor
desgaste de los rodillos.
Otras características son la medición/regulación automatizada de
la tinta, la regulación del registro
de colores y KBA EasyTronic para el
arranque y la desconexión con una
maculatura optimizada. La plegadora de punturas P5 y una cosedora
de secciones permiten una producción flexible hasta 15,5 m/s. En el
sistema de gestión de la producción LogoTronic professional de la
nueva Compacta 618 se integrará
la Compacta 215 existente.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 38 | 2011 31
Offset de bobina | Puertas abiertas
Exitoso lanzamiento de la nueva KBA C16 en L.N. Schaffrath en Geldern
La rotativa ideal de 16
páginas para cambios
frecuentes de trabajo
El 26 de noviembre de 2010, unos 150 representantes de renombradas imprentas
offset de bobina de Europa y China pudieron convencerse de las ventajas técnicas
y económicas de la nueva rotativa de 16 páginas de KBA en una jornada práctica
de puertas abiertas organizada por el primer usuario de la máquina L.N. Schaffrath (también conocido como Schaffrath DruckMedien). En Geldern am Nieder
rhein, una C16 ampliamente automatizada de 65.000 pliegos/h produce sobre
todo tiradas pequeñas de revistas según el lema “Imprimir en lugar de preparar”.
D
espués de que el gerente Dirk
Devers diera la bienvenida,
su colega Dirk Alten hizo una
presentación de esta tradicional
imprenta con más de 250 años de
historia. Los socios son Deutsche
Ärzte-Verlag de Colonia, Rheinische
Post Verlagsgesellschaft de Dusseldorf y las familias del Dr. Alex
Schaffrath y Klaus Schaffrath. Unos
300 empleados a tiempo completo
producen unas 180 revistas, así
como diversos catálogos y prospectos. El volumen anual de negocios
se sitúa en aprox. 44 mill. euros.
Como segundo puntal, encontramos a Schaffrath NeueMedien,
con unos diez empleados y 1 mill.
euros de facturación. Cada año se
imprimen en offset de bobina, en
una máquina de 48 páginas y dos
de 16 páginas, aprox. 25.500 t de
papel; además, se realizan 45 mill.
de encuadernaciones sin costuras,
50 mill. de grapados y 50 mill. de
direccionamientos. En las dos instalaciones de 16 páginas se producen
anualmente unos 6.000 pedidos de
impresión con una tirada media de
36.000 ejemplares. Lo normal son
10 x preparaciones básicas y 15 x
preparaciones consecutivas al día.
Como planta de producción, L.N.
Schaffrath también muestra su
compromiso con el medio ambiente mediante las certificaciones según FSC y PEFC.
Dar respuesta a los retos actuales
Claus Bolza-Schünemann, vicepresidente de la Junta Directiva de
Koenig & Bauer AG, en su saludo,
El director de producto de KBA Hubert Kistner y el director de tecnología de impresión de KBA
Patrick Schneppe moderaron el proceso de producción del folleto de las jornadas abiertas
32 Report 38 | 2011
Con su imponente
rendimiento máximo de
65.000 ejemplares por
hora, la nueva KBA C16
es perfecta para tiradas
largas. No obstante, sus
puntos fuertes como la
rotativa de 16 páginas
más moderna del mercado se hacen evidentes
con el rápido cambio
de trabajo con poca
maculatura
destacó la C16 como la respuesta
de KBA a los retos actuales en el
mercado de productos comerciales
y revistas. Su resumen: “La disminución de las tiradas, las crecientes
exigencias de calidad y variabilidad,
la presión de precios y los breves
plazos de entrega requieren medios de producción muy flexibles.
Las máquinas cada vez más rápidas
y cada vez más anchas hasta 96 pá-
ginas A4 no solucionan todos los
problemas en un mercado offset de
bobina crecientemente fragmentado, sino que crean nuevos problemas. KBA ya tuvo esta experiencia
hace años en el huecograbado de
ilustraciones”.
La presentación de la máquina
demostró de forma impresionante
los breves tiempos de preparación
y el cambio de planchas más rápido
En la práctica: informe de usuarios en la sala de impresión mientras la producción sigue.
En el atril: el director técnico Rudolf Sturme
Sitio web de interés: www.schaffrath.de
Hablando de izda. a dcha.: los dos gerentes Dirk Alten y Dirk Devers de L.N. Schaffrath y
el vicepresidente de la Junta Directiva de KBA, Claus Bolza-Schünemann
El instalador de KBA Marc Reinhart
está entusiasmado con la C16
del mercado, con tan sólo un minuto. La C16 se basa en la tecnología
probada de la Compacta 215, con su
fiabilidad y comodidad de uso, y de
la innovadora KBA Compacta 217,
con su elevada automatización, su
excelente calidad de impresión, la
elevada velocidad de producción y
la capacidad de procesar soportes
de impresión de hasta 250 g/m².
El resultado es una máquina de
impresión totalmente nueva, ergonómica y con poco mantenimiento,
con automatización inteligente y
una elevada rentabilidad.
Cada unidad impresora se acciona con dos motores, para reducir
las fuerzas de frenado y aceleración
y, por consiguiente, el desgaste mecánico. El resultado es un menor
mantenimiento, un aumento de la
disponibilidad y una vida útil más
larga. La renuncia consciente a los
aros de carga, en combinación con
la tecnología Minigap –introducida
por KBA ya en 1997– y las planchas
largos para el costoso engomado de
los rodillos ahorran dinero.
La mayoría de asistentes coincidió en que la C16 es una rotativa
comercial del futuro, una mezcla
de características nuevas y probadas con innovaciones inteligentes.
Según Joseph Marsanasco, director
general de la gran imprenta italiana
Rotolito Lombarda, que recientemente ha instalado una máquina de
bobina digital, la C16 podría llenar
el vacío entre la impresión digital y
el offset de bobina. Así, L.N. Schaffrath también imprime tiradas típicas de offset de bobina inferiores
a 10.000 ejemplares en la nueva
instalación de 16 páginas.
portacaucho reduce el desgaste, el
mantenimiento y el consumo energético. Las unidades impresoras
están refrigeradas por agua para garantizar una consistencia óptima de
la tinta y estabilidad en las tiradas
grandes.
La C16 reduce el vacío entre el offset
de bobina y la impresión digital
Pero lo que más impresionó a los
asistentes fue el cierre de rodillo
automático RollerTronic, otra característica única de KBA. Con este
innovador cierre de rodillo –que facilita el trabajo de los impresores–
se pueden ajustar todos los rodillos
de entintado de forma automática y
precisa en menos de dos minutos.
El ajuste manual de los rodillos es
cosa del pasado. RollerTronic garantiza unas condiciones óptimas de
impresión y la transferencia uniforme de la tinta en todo el ancho del
rodillo: el menor mantenimiento y
los ciclos considerablemente más
Tras la presentación, los participantes en las puertas abiertas de once países analizaron
más detalladamente la KBA C16
Nueva Rapida 106
incorporada al séquito
Rudolf Sturme, director del centro
de impresión: “Las tiradas grandes
Charlando en la salida de plegado:
Thomas Potzkai (izda.), director del Departamento de Gestión de Proyectos y Construcción
de Maquinaria, hablando con dos visitantes
profesionales
son poco frecuentes en nuestra
empresa, pero cuando las imprimimos, la velocidad de producción
de 65.000 ej./h supone una gran
ventaja. En las tiradas medias y
pequeñas predominantes, nos beneficiamos del breve tiempo de
preparación y del escaso personal
necesario”. Su experiencia con la
nueva rotativa de 16 páginas de
KBA, a pesar de los trabajos de optimización típicos para un prototipo,
fue tan positiva durante la puesta
en servicio que L.N. Schaffrath ha
realizado adicionalmente el pedido
de una máquina offset de pliegos
KBA Rapida 106 con cinco cuerpos
de impresión y torre de laca.
Nuevo pedido tras
aproximadamente ocho minutos
Patrick Schneppe, director de técnica de impresión para máquinas
de bobina de KBA, presentó las
ventajas de la KBA C16 desde el
punto de vista de los impresores
y usuarios: cambio automático
de planchas inferior a un minuto,
cambio completo de trabajo incluido cambio de papel y cambio a 16
páginas encoladas en unos ochos
minutos, maculatura considerablemente por debajo de 1.000 ejemplares gracias a la velocidad de ajuste reducida a tan sólo 6.000 rev.
cil./h en el arranque automático
con KBA EasyTronic en la KBA C16,
funcionamiento de la máquina más
silencioso y con ahorro energético gracias a un accionamiento AC
por cuerpo de impresión (dos por
unidad impresora) y la consiguiente renuncia a engranajes, acoplamientos y registro circunferencial
mecánico, tecnología Minigap para
una óptima calidad de impresión
y superestructura seleccionable
automática y plegadora con sólo
un tercer plegado hasta 65.000
rev.cil./h. Una demostración de la
máquina con un cambio completo
de trabajo, moderada por Patrick
Schneppe y el director de producto
Hubert Kistner, confirmó las indicaciones de tiempo de preparación y
maculatura de forma sorprendente.
La maculatura de arranque en el
cambio de pedido normal de 16 páginas, encolado y cortado –que se
demostró en directo–, se situó tan
sólo en unos 700 ejemplares.
Marco Picasso
[email protected]
Report 38 | 2011 33
Offset de bobina | Impresión de libros
L
a impresión monocroma de
libros es un segmento de mercado relativamente estable y
se ha visto menos afectado que
otros sectores de impresión por el
descenso en la demanda fruto de
la crisis económica. En este “Push
Market”, los plazos de entrega extremadamente breves son un factor de éxito decisivo. Para evitar el
costoso almacenamiento de libros
de bolsillo y otros, se realiza una
impresión previa de tan sólo una
tirada limitada (actualmente de media unos 8.000 ejemplares con 320
páginas de media; antes, 18.000
ejemplares). En el caso de los bestseller, después deben producirse
a posteriori en una noche tiradas
más grandes de hasta 150.000
ejemplares, por lo que este sector
del mercado de libros, a diferencia
de la producción de muchos libros
a cuatricromía, no se ha trasladado
a Asia. Normalmente, los libros en
color se fabrican bajo demanda con
unos plazos de entrega considerablemente más largos. Debido a la
exigencia de entregas rápidas, en
el caso de los libros monocromos,
los tiempos de preparación breves
y el rápido cambio de trabajo en
las máquinas de impresión juegan
un papel fundamental junto con un
acabado eficiente. La Commander
CT-B (B = Book) está pensada precisamente para esto.
Imprinter reduce el tiempo
de preparación casi a cero
La Flêche, el emplazamiento de
Brodard & Taupin y de la primera
KBA Commander CT del mundo
para la impresión de libros, está
situado a unos 250 km al suroeste
de París, en el Departamento de La
Sarthe. La Commander CT-B que
produce allí desde enero de 2011
se ha modificado para la impresión
monocroma de libros. Tiene una
torre de impresión reducida a la
mitad con dos cuerpos de impresión dobles superpuestos (cuatro
cuerpos de impresión) y tecnología
imprinter. Puesto que el cambio
de trabajo se puede realizar sobre
la marcha en la impresión 1/1 y la
máquina no debe detenerse con un
cambio normal de signatura (sin
cambio de papel), el tiempo de preparación tiende a cero (Zero Makeready). Mediante el cambio sobre
la marcha, además de ganar un
34 Report 38 | 2011
Diseño compacto también en la impresión de libros: vista de la primera KBA Commander CT-B (Book) en la empresa del grupo CPI Brodard & Taupin
en La Flêche, 250 km al suroeste de París. Abajo a la derecha, la torre baja de cuatro cuerpos para el cambio sobre la marcha en impresión 1/1. Arriba,
el secador de infrarrojos (dcha.) con grupo de rodillos de refrigeración (izda.)
El grupo francés CPI también apuesta por la plataforma compacta flexible
Commander CT: calidad y rendimiento en impresión de libros
En las siguientes páginas se habla sobre los considerables éxitos de las rotativas compactas Cortina y Commander CT en
la impresión de periódicos. Adicionalmente, en Brodard & Taupin de La Flêche, una empresa del grupo francés CPI, desde
hace algunas semanas, una versión especialmente compacta de la Commander CT demuestra la elevada flexibilidad y productividad de este tipo de máquina en la impresión monocroma de libros. En este segmento, el grupo CPI es líder del mercado europeo. Junto con diversas sucursales en Francia, con un total de 4.000 empleados, el grupo también tiene plantas
de producción en Alemania, Gran Bretaña, España, los Países Bajos y la República Checa.
tiempo valioso, se ahorra bastante
maculatura en comparación con
las máquinas clásicas de impresión
de libros. Ambos factores reducen
considerablemente los costes de
producción.
Con un ancho máximo de la
banda de papel de 1.480 mm, la
Commander CT-B puede producir
hasta 35.000 secciones de libros
por hora en proceso no coleccionado. La cantidad máxima de páginas
por hora posible en los formatos
normales se sitúa considerablemente por encima de los estándares de producción convencionales.
Las planchas para el siguiente
pedido se cambian paralelamente
a la producción en curso con el
sistema totalmente automático de
cambio de planchas KBA PlateTronic. Los equipos de lavado de las
mantillas KBA CleanTronic, las regulaciones automáticas del registro
de color y corte, así como otros módulos de automatización, contribuyen a aumentar la productividad y
calidad. La carga del cambiador de
bobinas Pastomat CL se realiza automáticamente con KBA Patras A.
Producción “long grain” como ventaja
Otra particularidad es el secador
de infrarrojos. Para mejorar la eficiencia energética, su capacidad se
puede ajustar según la producción
en curso, p. ej. con una banda de
ancho reducido. El posterior grupo
de rodillos de refrigeración reduce
la temperatura del papel de más de
60 ºC a menos de 30 ºC, evitando
la formación de ondas crítica para
el acabado y el producto final. La
superestructura se ha inspirado en
el huecograbado.
Mediante barras volteadoras
individuales se giran las tiras 90º
antes de entrar en la plegadora de
libros de KBA, donde se procesan
mediante el tercer plegado. La instalación se maneja mediante un
puesto de mando KBA ErgoTronic
con sistema de preajuste LogoTronic. La instalación permite la denominada producción “long grain”, es
decir, las fibras de papel se sitúan
paralelas al lomo del libro en el
modo coleccionado y no coleccionado. Esto facilita la apertura de los
libros sobre todo en libros de bolsillo con muchas páginas, satisfaciendo una demanda creciente entre las
editoriales clientes de CPI.
Al adquirir la Commander
CT-B a principios de 2010, PierreFrançois Catté, presidente de la
Junta Directiva del grupo CPI, afirmó: “Como líder del mercado europeo de impresión de libros, nos
vemos en la obligación de innovar
para nuestros clientes. Mediante
la inversión en esta rotativa muy
específica y altamente productiva,
realizamos un gran paso técnico hacia delante y consolidamos nuestra
competitividad”. Las experiencias
durante las primeras semanas de
producción demuestran que se han
visto cumplidas sus expectativas.
doras. Esta característica es una novedad absoluta en este segmento.
Para satisfacer las diferentes
exigencias de acabado en este
segmento de mercado, el plegado
dispone de tres opciones de perforación diferentes, una unidad de
encuadernación fresada motorizada, una perforación longitudinal y
una denominada perforación enganchada. Las dos últimas se pueden activar o desactivar durante la
producción. Los productos secados
con IR salen del plegado sin lubricación, con una velocidad de banda
de apenas 10 m/s, y las producciones coldset sin uso del secador
IR también satisfacen las elevadas
expectativas. Los operadores superan la curva de aprendizaje y optimización habitual en instalaciones
nuevas. Los ciclos de lavado extremadamente breves del cambiador
de planchas totalmente automático
requieren una especial precisión
y rutina. Los programas de lavado
de las mantillas, las secuencias de
arranque y desconexión, así como
las curvas de entintado y mojado,
se deben optimizar para diferentes
producciones y clases de papel, y
guardar para producciones repetitivas. Junto con los instructores y
técnicos de KBA, se van realizando
pequeñas optimizaciones y mejoras
aquí y allá en el método de trabajo.
El ejercicio hace al maestro. Y en La
Flêche esto no será distinto, puesto
que la Commander CT-B produce
actualmente con tres turnos.
El offset para libros monocromos
de bolsillo aún es atractivo
El grupo francés CPI se fundó en
1996. El líder del mercado europeo alcanzó en 2009 un volumen
de negocio de 480 mill. euros con
unos 500 millones de libros monocromos. CPI coopera exitosamente
con unos 2.000 editores, entre los
que se cuentan editoriales europeas líderes. Bajo un mismo techo
trabajan 17 imprentas, entre otras,
Brodard & Taupin y Firmin-Didot
en Francia, Clausen & Bosse en
Alemania, Koninklijke Wohrmann
en los Países Bajos o Mackays en
Inglaterra. Las plantas de producción del grupo CPI utilizan más de
100 máquinas de impresión offset
de pliegos, bobina y digitales, que
incluyen múltiples instalaciones de
Timson y Comeron especialmente
diseñadas para la impresión monocroma de libros, así como máquinas
offset de pliegos Rapida de gran
formato de KBA. No hace mucho
CPI invirtió en varias máquinas de
bobina de inyección de tinta de
Hewlett Packard, desarrolladas específicamente para sus necesidades
y según un pliego de condiciones
propio. No obstante, la adquisición
casi simultánea de la Commander
CT demuestra que el proceso offset
para la impresión monocroma de libros con una técnica moderna de
máquinas de impresión aún tiene
puntos fuertes en cuanto a costes,
productividad y rentabilidad.
La tirada decide el proceso utilizado
Inicio muy positivo
El cambio automático de planchas
e imprinter funcionan muy bien,
así como la interfaz con los grupos
posteriores de postimpresión de
Müller Martini, que fijan el ciclo de
cambio. La máquina produce una
buena calidad a plena velocidad.
Las tasas de maculatura de arranque y en el cambio sobre la marcha
con imprinter se sitúan dentro de
los valores bajos especificados. Una
particularidad de la configuración
de esta instalación es que, mediante “Web Lead Masterbutton”, se
puede seleccionar entre dos conducciones de papel. Se trata, por
un lado, del “recorrido IR”, donde
la banda de papel se conduce del
cambiador de bobina mediante
cadena de enhebrado totalmente
automática a 40 m/min a través de
la unidad impresora, el secador IR
y el grupo de rodillos de refrigeración hasta las barras volteadoras
en menos de dos minutos; y, por
el otro, del “recorrido coldset” que
mediante un desviador totalmente
automático conduce la banda de
papel tras la unidad impresora directamente hasta las barras voltea-
El elevador habitual de la KBA Commander CT que normalmente mide 4,5 m no es necesario en la
“torre de cuatro cuerpos” de la Commander CT-B con la mitad de altura
Sinergias gracias al know how: en la imagen, la plegadora de libros de KBA y la superestructura
adoptada del huecograbado con barras volteadoras individuales
Por motivos económicos, el criterio
más importante para decidir entre
offset y digital es el alcance de la
tirada. Así, en las tiradas de 500 a
menudo se utilizan las rotativas de
tóner, para 500-3.000 ejemplares
la impresión digital con inyección
de tinta y, en tiradas superiores,
el offset de bobina. Cuanto mayor es la productividad neta y más
rentables los costes por copia de
una máquina offset de bobina para
tiradas pequeñas, mejor puede
competir con la impresión digital
monocroma. Junto con los tiempos
de preparación, en términos de
competitividad de ambos procesos,
evidentemente también juegan un
papel determinante la maculatura,
el mantenimiento de la tecnología
y los costes de los consumibles empleados (papel, tinta, tóner). Desde
estos puntos de vista, la Commander CT-B puede despuntar en muchos aspectos. KBA posee una larga experiencia en la impresión de
libros con diferentes tecnologías y
espera continuar colaborando estrechamente con el grupo CPI.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 38 | 2011 35
Impresión de periódicos | Estrategia
Entrevista con Matthias Tietz de Rheinisch-Bergische Druckerei*
“Queríamos dos máquinas comerciales
que también imprimieran periódicos”
La KBA Cortina altamente automatizada y sin agua logra unos mejores resultados en lo relativo a calidad que una instalación offset convencional de periódicos. Gracias a su potencial, se puede establecer técnicamente como rotativa
NewsCom entre impresión comercial y de periódicos, y utilizar para negocios
adicionales de impresión. Precisamente esto tenían en mente los responsables
del grupo mediático Rheinische Post y Matthias Tietz, gerente de Rheinisch-Bergische Druckerei (RBD) en Dusseldorf, cuando decidieron adquirir dos máquinas
Cortina. Desde junio del año pasado, las instalaciones están en producción y Gerd
Bergmann de la revista especializada Deutscher Drucker entrevistó a Matthias
Tietz unos meses después.
Matthias Tietz, gerente de Rheinisch-Bergische
Druckerei: “Con la KBA Cortina aceptamos
pedidos que hasta ahora producíamos en
heatset”
Bergmann: Sr. Tietz, su socio Clemens Bauer, presidente de la gerencia del grupo mediático Rheinische Post, tras la decisión de
inversión a favor de la Cortina,
dijo que esperaban que les reportara ventajas competitivas. ¿En qué
mercado espera “Rheinische Post”
o Rheinisch-Bergische Druckerei
obtener dichas ventajas?
Tietz: Para “Rheinische Post” el cambio significa que ahora podemos
imprimir todos nuestros productos
en cinco máquinas sobre papel de
periódico estándar con una trama
de 52 lpi. Junto con los periódicos,
la Cortina ofrece la posibilidad de
trabajar con tramas más finas para
productos especiales del sector publicitario. Es decir, tramas de 60 ó
70 lpi sobre papel de periódico estándar, con lo que evidentemente
se obtiene una calidad de la imagen
y de los anuncios considerablemente superior. Y, puesto que la máquina posee un formato variable, se
pueden imprimir estos productos
en formato de Renania o formato medio, en formato berlinés o
formato medio, y puesto que no
36 Report 38 | 2011
modificamos la longitud de corte,
incluso “formato de Renania elevado” combinado con “formato berlinés ancho”. Esto nos proporciona
múltiples formatos nuevos.
Bergmann: ¿Cómo valora el potencial para su empresa en el ámbito
de los productos semicomerciales?
Tietz: En tal caso, debemos cambiar
de “Rhenische Post” a la imprenta, que es un centro de beneficios
dentro del grupo. Para la imprenta, la Cortina supone el acceso a
un género totalmente nuevo. Con
esta máquina aceptaremos pedidos que hasta ahora se producían
con heatset. Sólo con el cambio de
papel podemos lograr una calidad
que prácticamente es “heatset”. Ya
tenemos nuestro primer producto
“ex-heatset”. Se trata de una revista
de anuncios. Y el editor está satisfecho con el resultado del producto
impreso que le hemos proporcionado. Yo lo denomino el segmento inferior de heatset. Otra área para mí
es la “bobina en general”, es decir,
la impresión de prospectos. Hasta
ahora habíamos impreso con mu-
cho éxito prospectos clásicos, adaptados para la impresión sobre papel
de periódico. Ahora podemos abarcar niveles de productos de mayor
calidad, por ejemplo, prospectos
de muebles con un diseño simple.
También podemos ofrecer la impresión de catálogos. Existen muchos
mercados en nuestro entorno que
producen catálogos en el ámbito
local: 50.000, 100.000 y 150.000
unidades. El cliente puede decidir
el nivel de calidad en función del
papel. Son calidades que también
encontrábamos en la rotativa comercial. Y que, en la actualidad,
podemos cubrir cómodamente. En
parte, incluso abarcamos el área del
huecograbado. Actualmente, se están abriendo todas las fronteras. Y
el proceso de impresión no cuesta
más que un “periódico”.
Bergmann: La imprenta RheinischBergische Druckerei hace tiempo
que tiene un departamento de ventas...
Tietz: Sí, existe desde hace un año
y medio. Pero hace más tiempo
que nos movemos en el ámbito de
productos semicomerciales. Empezamos en el ámbito de la impresión
con 10.000 ejemplares. Y hacemos
tiradas sin problemas, idealmente
hasta 400.000 ó 500.000. Si son
más, normalmente no logramos
producirlo en un día. Las tiradas
pequeñas difícilmente se pueden
realizar en el coldset clásico con
precios atractivos. Pero en este
aspecto la Cortina también ayuda
mediante costes de producción
considerablemente inferiores y una
maculatura claramente menor.
Bergmann: ¿Cuál es actualmente la
estructura de clientes en RBD Dusseldorf?
Tietz: En el año 2000, la impresión
para clientes suponía un 7% del
volumen de negocio. A finales de
2010, un 40% es “Otros” y sólo un
60% continúan siendo periódicos.
Bergmann: RBD ya había tenido la
oportunidad de pasar al offset sin
agua en 2006/2007.
Tietz: Hemos iniciado esta vía para
convertir la imprenta en una em-
presa industrial. Y nos dijimos que
sólo compraríamos tecnología que
estuviera probada en el mercado. El
estado de comprobación de la Cortina –sobre el que no dudamos– para
nosotros aún no había avanzado
suficientemente en 2007. Nos alegramos de que existan imprentas
como nuestros colegas de Friburgo
que aborden esta temática de otro
modo. A finales de 2008, para nosotros la aptitud industrial se daba
tal como nos la imaginamos.
analizamos muy detalladamente la
otra tecnología en el marco de la
evaluación de la máquina: ambos
conceptos son geniales. Pero geniales para sí. En la KBA Cortina,
se puede soportar sin problemas el
hecho de que la sistemática conlleve que la máquina tenga una
orientación lateral, desde donde se
introducen las planchas. Porque se
puede separar la torre para trabajos
de servicio. Nuestros impresores
han aprendido a valorar realmente
la situación de cajones, el elevador.
Bergmann: ¿Cuáles eran sus requisitos para las nuevas máquinas que
debían adquirirse?
Tietz: Dijimos tanto a la competencia como a KBA que queríamos comprar dos máquinas de 32
páginas. Y que nos gustarían dos
máquinas comerciales que también
imprimieran periódicos. Es decir,
ya no abordamos el tema a través
de la cuestión de la impresión de
periódicos. Las máquinas debían
aportar un beneficio adicional para
el ámbito de los periódicos, porque
la gama de productos sencillamente es mejor y más amplia. Y, simultáneamente, debían garantizar que
pudiésemos penetrar en mercados
totalmente nuevos.
Una cuestión era la variabilidad
del formato. También dijimos que
queríamos tolerancias de impresión
considerablemente mejoradas. Hablamos mucho de ello y, de hecho,
lo logramos: tolerancias de precisión considerablemente mejoradas.
Si quiero moverme en el mercado
cada vez más con productos comerciales, necesito tolerancias habituales en los productos comerciales.
Necesito el comportamiento de regulación considerablemente mejorado de la regulación de la tinta QI.
En este aspecto, también hemos
hecho grandes avances, alejándonos de los estándares imperantes.
Y dijimos que necesitábamos ante
todo un rango mucho mayor en los
gramajes procesables. Como 80
gramos, donde ahora podemos imprimir hasta 48 páginas. Y también
120 gramos, donde ahora podemos
producir hasta 16 páginas. Son
otras cuestiones fundamentales.
Evidentemente, también hablamos
mucho sobre el hecho de que queríamos procesar papeles estucados
en la impresión de tiradas. Todo
Bergmann: El cambio de planchas
automático: ¿una característica
obligatoria?
Los impresores que trabajan en la KBA Cortina en Dusseldorf han aprendido a valorar la situación
de cajones en la alimentación del sistema automático de cambio de planchas y el elevador de la
torre de impresión en lugar de las muchas escaleras
ello son claramente características
únicas de la casa KBA.
Bergmann: Ahora tiene in situ la
constelación, tanto la KBA Commander como máquina clásica de
offset húmedo como la KBA Cortina. Y, según sus afirmaciones, la
Cortina sienta nuevos hitos de calidad. ¿Divide el flujo de trabajo o
puede “mezclarlo”?
Tietz: Si tiene una imprenta de periódicos y, adicionalmente, introduce una Cortina, en relación con
el periódico, deberá retroceder un
poco la calidad posible con la Cortina. Es decir, imprimimos el periódico en la Cortina con una trama de
52 lpi. Imprimimos sobre el mismo
papel. Evidentemente, puede ver la
diferencia en la calidad de las imágenes, porque las imágenes presentan un cierto brillo, incluso en los
papeles de periódico estándares.
En última instancia, también puede
ver la diferencia en la letra, porque
la letra parece un poco más fina que
con los mismos datos de exposición
en la Commander. Si muestra estos
productos a un lector asiduo, considerará que una calidad de impresión offset óptima y una calidad de
impresión Cortina ligeramente re-
trocedida son equiparables. Y para
todo lo demás utilizamos la Cortina
como desea el cliente.
Bergmann: Antes ha tocado de pasada el tema de la panoramización. La
Cortina que tienen aquí en Dusseldorf es la primera con la nueva generación de cambiadores de planchas de KBA con casetes.
Tietz: Exactamente. Se puede cambiar de forma variable entre planchas simples y planchas panorámicas. Funciona perfectamente bien.
En la producción de periódicos RP,
tenemos en ambas máquinas nueve
ediciones en cada una. Con cinco
minutos de tiempo de cambio planificado.
Tietz: Si se opera la máquina de 32
páginas –como nosotros– con un
solo impresor a través de un puesto
de mando, la eficiencia radica precisamente en este punto. Si se utiliza
otro empleado para realimentar las
planchas o el robot se encarga correspondientemente de la preparación, es una cuestión que cada cual
deberá decidir para su empresa.
Pero con el cambiador de planchas
hemos eliminado hasta un 60% de
los tiempos de preparación normales hasta entonces. Y, en editoriales
de periódicos con tiradas pequeñas
individuales –nuestra tirada vendida, de 404.000 ejemplares, se
reparte en 31 ediciones–, resulta
fácil hacer las cuentas: hasta ahora
había que estar tranquilamente un
40% o incluso un 50% de las noches
para preparar.
Bergmann: Esto significa que el porcentaje de tiempos de preparación
respecto del tiempo global de producción ha pasado de casi un 50%
Tietz: ... a aproximadamente un 15%
en el ámbito de la Cortina.
Bergmann: El cambio de planchas
automático es una cuestión de la
que se habla a menudo al comparar
sistemas. ¿Existen desventajas del
principio de casetes?
Bergmann: KBA y Beil presentaron
en 2009 una solución automática
de alimentación de planchas con
“PlateTrans”. ¿Sería una opción en
su caso?
Tietz: No se pueden comparar las
dos tecnologías de cambio de planchas que utilizan KBA y manroland
como tecnología propiamente dicha. Debe preguntarse cómo satisfacen sus necesidades. Y lo digo
muy sinceramente porque también
Tietz: Coja los costes de inversión,
divídalos por los costes anuales
de un empleado que se encargue
de la alimentación de planchas y
piense sobre cómo se materializaría todo económicamente. Resulta
difícil. Quizás le salgan los núme-
Report 38 | 2011 37
Impresión de periódicos | Estrategia
Rheinisch-Bergische Druckerei (RBD) es una empresa cooperativa de Rheinische Post (Dusseldorf) y Westdeutsche Zeitung (Wuppertal). Opera dos imprentas independientes en Dusseldorf, donde hay máquinas de impresión de
periódicos en formato de Renania, y Wuppertal, donde se produce con formato
berlinés. Junto con las dos rotativas KBA Cortina de 32 páginas, RBD cuenta en
la planta de Dusseldorf con una línea de KBA Commander instalada en 2000
y 2006, compuesta de diez torres de impresión y cuatro plegadoras, que se
pueden configurar como 2 x 32 y 2 x 48 páginas.
Las Cortina se pusieron en funcionamiento el 15 de abril y el 15 de mayo,
respectivamente. Desde el 1 de junio de 2010, puntualmente para el Mundial
de Fútbol, se integraron en la producción. Sustituyeron las máquinas Commander de los años 1987/1988.
Más información:
www.rbd-duesseldorf.de
ros si tiene seis o siete Cortinas
seguidas. Un segundo punto es la
flexibilidad. Mire en los conceptos
de manroland y KBA el jaleo que supone si quiere introducir una plancha de forma posterior y rápida. La
tecnología PlateTrans es fantástica.
Y ha madurado. Pero no creo que
actualmente resulte rentable.
Bergmann: No obstante, en otros
ámbitos ha apostado ampliamente
por la automatización, por ejemplo,
en el sótano de bobinas.
Tietz: Siempre hemos comprado
soluciones de automatización con
el punto de mira puesto en su rentabilidad. Desempaquetamos las
bobinas manualmente. Esto también se debe al hecho de que el
desembalaje manual a lo largo del
año resulta mucho más rentable
que colocar una máquina. También
tiene la ventaja de que el empleado
detecta en seguida qué calidad se
ha suministrado y si puede expulsar
la bobina si no es correcta. Puede
retener todos los errores. En este
caso, la persona –con su capacidad
de evaluación– es valiosa y está en
el lugar adecuado. A continuación,
viene un proceso totalmente automático con tecnología de KBA/
Rocla.
Bergmann: ¿Cómo ha cambiado la
imagen de RBD debido a la modificación de la estructura de clientes
y los procesos automatizados?
MT: Ahora tenemos tres turnos de
trabajo: lunes y viernes seguido, y
sábado y domingo con dos turnos
largos. Los sábados diez horas y,
los domingos, ocho. De domingo a
viernes imprimimos los periódicos,
38 Report 38 | 2011
Compacta y flexible para periódicos y productos comerciales: la instalación Cortina en
Rheinisch-Bergische Druckerei en Dusseldorf
pero el sábado funcionan seis máquinas por completo con revistas
de anuncios. A los 420.000 periódicos seis veces diarias, hay que añadir unos 2,9 mill. de otros objetos
semanales.
Bergmann: Más turnos, pero obviamente bastante menos personal
necesario.
Tietz: La Cortina funciona básicamente con un impresor. El segundo
empleado para cada máquina de 32
páginas, que coloca las planchas,
también es un impresor. Hemos
llegado a esta regulación con el comité de empresa.
Bergmann: ¿Y en la Commander?
Tietz: Existen convenios colectivos
sobre la ocupación de la máquina.
En cambio, la Cortina no es una
máquina recogida en el convenio
colectivo. Inequívocamente. Lo
dice tanto el Bundesverband Druck
como Verdi. Por eso llegamos a un
acuerdo: quien compra una máquina de este tipo, debe sentarse con
el comité de empresa y desarrollar
su propio modelo. Y lo que hacemos es la forma habitual en la que
otros colegas también operan actualmente la máquina en Alemania.
Bergmann: Otro ámbito de discusión
relacionado con la Cortina no ha
cambiado: energía y consumibles.
Tietz: Naturalmente, siempre que
los impresores de periódicos se
reúnen y hablan sobre la Cortina,
sale a relucir la cuestión de las partidas de gastos directos. Pero hablar siempre sólo sobre precios de
planchas, los “enormes” precios de
las tintas o la energía es erróneo.
Hay que analizarlo en un concepto
global. Y nosotros lo hemos hecho
con un trabajo de licenciatura. Si se
analiza, destacan dos cuestiones:
en el ámbito de tiradas pequeñas,
de entre 10.000 y 50.000 ejemplares, la Cortina presenta ventajas
respecto de la Commander. Y, en la
actualidad, se puede afirmar claramente que en el ámbito de entre
50.000 y 500.000 ejemplares es
totalmente indiferente si se produce con Commander o Cortina. Tienen estructuras de costes prácticamente idénticas. Es decir, es una
nimiedad afirmar que los elevados
precios de las planchas y las tintas
hacen que la máquina sea poco rentable. Al fin y al cabo, sólo cuentan
los costes globales del proceso y,
en este aspecto, hemos alcanzado
nuestras expectativas de compra.
Bergmann: No obstante, la versión
de offset húmedo de la plataforma
compacta de KBA, la Commander
CT, se está vendiendo mejor.
Tietz: Cortina o Commander CT es
una cuestión que deberá contestar
individualmente cada director de
imprenta junto con sus socios. Al
fin y al cabo, todo se reduce a una
única cuestión: ¿tengo un centro
de impresión donde, según el estado actual de la técnica, produzco
impresiones de periódicos o productos similares a periódicos con
la tecnología offset mejor posible
en el tiempo? ¿O quiero operar
una imprenta que pueda explotar
el mercado de impresión con varias
facetas? ¿Sí o no? Y, entonces, podré decidir si trabajar en este ámbito con máquinas de combinación
clásica offset y heatset. Las máqui-
nas están en el mercado. O apuesto
por el offset sin agua.
Bergmann: Y como pregunta final:
¿cómo puede contribuir la tecnología al éxito económico de una imprenta de periódicos?
Tietz: Puede crear las condiciones.
Pero la tecnología de impresión por
sí sola sin una sala de cierre moderna no sirve de nada. Sólo la combinación de ambas genera las posibilidades para una mayor diversidad de
productos. ¿Quién se habría atrevido a afirmar hace cinco años que
se podrían imprimir revistas en una
imprenta sobre papel ligeramente
estucado? ¿Quién habría pronosticado hace cinco años que, en realidad, cualquier formato de Renania
también se podría aplicar en un
formato berlinés? Sin que se vea.
Hoy ni se cuestiona gracias al nuevo StreamFold de Ferag. No obstante, un punto muy decisivo es que
mostremos a los responsables de la
toma de decisiones –que están en
grupos mediáticos y agencias, los
compradores de grandes casas de
muebles– lo que es hoy en día un
excelente producto de impresión
de periódicos. Los productos excelentes de huecograbado y heatset
ya los conocen. Pero a los compradores de productos impresos
debemos enseñarles –con cautela y
claridad– que en las imprentas de
periódicos existe un nuevo nivel
de calidad. No debemos publicitar
la Cortina como tal, sino el nuevo
resultado de la imprenta.
Gerd Bergmann**
[email protected]
* Versión ligeramente modificada de una
entrevista en Deutscher Drucker
** Redactor jefe adjunto de Deutscher Drucker
Impresión de periódicos | Alemania
Vista en 3D de la KBA Commander CT 6/2 de 96 páginas
para Rhein-Zeitung de Coblenza
Weiden, Karlsruhe, Coblenza, Aquisgrán, Gießen, Neubrandenburg, Aichach …
Torres compactas de ocho cuerpos
Tras los éxitos de la rotativa compacta sin agua Cortina en renombradas editoriales alemanas de periódicos, en el país de las máquinas de satélites cada vez
se impone más la construcción compacta de torre de ocho cuerpos también en la impresión offset húmeda. Junto con clientes extranjeros (véase pág. 42/43),
en cuestión de tan sólo siete meses desde julio de 2010 hasta principios de febrero de 2011, un total de siete editoriales regionales alemanas de periódicos
han optado por la KBA Commander CT con offset convencional, con lo que la cantidad de instalaciones Commander CT encargadas en Europa y Norteamérica
ha aumentado a 20. En total, se trata de 99 torres compactas de ancho doble y triple, algunas con secadores heatset para la impresión semicomercial. La gran
pregunta es si la próxima rotativa compacta será una Commander CT o una Cortina, puesto que existen argumentos concluyentes a favor de ambos procesos.
C
omo en la Cortina, en la Commander CT, las torres compactas de ocho cuerpos se pueden
dividir por el centro para trabajos
de mantenimiento como cambiar
las mantillas o los paños de limpieza, lo que aumenta la comodidad
de uso al igual que los elevadores
a ambos lados. Casi todas las máquinas entregadas o adquiridas
hasta ahora disponen de sistema
automático de cambio de planchas
PlateTronic, ajuste automatizado de
los rodillos RollerTronic, técnica de
rodamientos NipTronic y equipos
de lavado de mantillas CleanTronic.
Los equipos de lavado de los sistemas de entintado, el suministro de
tinta centralizado y las regulaciones
del registro de color y corte también son la norma.
Rhein-Zeitung de Coblenza:
Commander CT 6/2 de 96 páginas
Casi a la vez que los pedidos de
Weiden y Karlsruhe publicados en
el último KBA Report, MittelrheinVerlag de Coblenza, el editor del renombrado Rhein-Zeitung, optó por
una Commander CT de 96 páginas
y ancho triple. La línea de rotativas
con cuatro cambiadores de bobinas
Pastomat, cuatro cuerpos de impre-
Satisfechos con el pedido de la Commander CT 6/2 altamente automatizada (de izda. a dcha.):
responsable de Ventas de KBA Matthias Horn; vicepresidente de la Junta Directiva de KBA Claus
Bolza-Schünemann; Siegmund Radtke, director de la editorial Mittelrhein-Verlag GmbH de
Coblenza; Dr. Thomas Rochel, gerente de Mittelrhein-Verlag; consejero directivo de Ventas de KBA
para máquinas de bobina Christoph Müller y director de Ventas de KBA Alexander Huttenlocher
sión 6/2 y dos plegadoras KF 5 se
pondrá en servicio en 2012.
Con un ancho máximo de la bobina de papel de hasta 2.100 mm,
esta instalación con una velocidad
de 45.000 rev.cil./h imprimirá en
formato de Renania. La carga automática del cambiador de bobinas
Pastomat para bobinas de hasta
1.524 mm se realiza mediante Patras A. Se pueden imprimir 90.000
periódicos a cuatricromía con hasta 48 páginas por hora. Junto con
Rhein-Zeitung, se producirán revistas de anuncios, suplementos y
pedidos externos. Para las producciones de “Spadia” (solapa), son
posibles anchos de banda de 5/12,
7/12 y 11/12. Los seis equipos de
volteo doble, las dos superestructuras de plegado con tres embudos,
Skip-slitter, Zip’n’Buy y las cosedoras de tiras permiten una amplia
gama de productos. La instalación
se maneja mediante cuatro puestos
de mando KBA ErgoTronic. Para la
planificación de la producción y el
preajuste, se utiliza MPS Production de ABB con un sistema de verificación.
Dr. Thomas Rochel, gerente de
Mittelrhein-Verlag: “El periódico
regional impreso puede confiar en
un futuro exitoso si la cercanía de
los lectores a nivel local, la información, la presentación del producto
y los costes son los correctos. Con
este convencimiento, invertimos
fuertemente en la tecnología de
impresión más moderna junto con
la infraestructura. La Commander
CT 6/2 adquirida supondrá un impulso en cuanto a rentabilidad, calidad de impresión y flexibilidad”.
Siegmund Radtke, director de la
editorial, añade: “Junto con el
elevado rendimiento, los rápidos
cambios de trabajo y perímetro
permiten una orientación aún más
diferenciada por grupos de destino
hacia un periódico hiperlocal”.
Con unos 200.000 suscritores
y fundado en 1946, Rhein-Zeitung
es uno de los mayores periódicos
regionales alemanes. Con 16 ediciones locales, se publica en el área
de Coblenza, desde Westerwald
hasta Taunis, pasando por Hunsrück y Eifel. La edición impresa
continúa siendo la espina dorsal
económica del grupo mediático,
aunque en 1995 ya dieron el salto a Internet. Mittelrhein-Veralg
Report 38 | 2011 39
Impresión de periódicos | Alemania
La KBA Commander CT de ancho doble para
Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft
de Gießen en una vista en 3D
fue el primer periódico alemán en
crear un servicio en línea con redacción independiente. En 2001,
con el e-paper se desarrolló la primera representación 1:1 mundial
de un periódico en Internet. Junto
con otras editoriales de periódicos,
Mittelrhein-Verlag participa en la
red de anuncios kalaydo.de.
Aachener Verlagsgesellschaft:
2 x Commander CT de 32 páginas
El segundo día de la feria IFRA
Expo en Hamburgo, Aachener Verlagsgesellschaft mbH encargó dos
Commander CT de 32 páginas y ancho doble. Imprimirán sobre todo
el periódico Aachener Zeitung, que
se publica a diario, y Aachener Nachrichten con 17 ediciones locales
diferentes. En el área de Aquisgrán
llegan a diario a 377.000 lectores,
a lo que hay que añadir los semanarios Super Mittwoch y Super
Sonntag, así como múltiples publicaciones especiales, suplementos y
revistas.
Aachener Verlagsgesellschaft
es socio principal de Zeitungsverlag
Aachen GmbH. Los dos productos principales Aachener Zeitung
y Aachener Nachrichten tienen
una redacción propia cada uno,
aunque colaboran en la sección
de anuncios, en la administración,
en la fabricación técnica y en la
distribución. En 2003 se introdujeron páginas de portada políticas
y regionales diferentes en todas
las ediciones, así como secciones
locales separadas en Aquisgrán y
Düren. Las secciones de deportes,
economía, cultura y noticias diver-
sas son idénticas en ambos periódicos. Las redacciones locales de las
demás ediciones se fusionaron. La
editorial también está presente en
medios electrónicos como la radio
e Internet. Zeitungsverlag Aachen
también participa en la red regional
de anuncios kalaydo.de.
MDV Gießen:
Commander CT de 48 páginas
Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft
mbH
(MDV)
también se ha equipado con una
Commander CT de 48 páginas para
afrontar mejor el cambio en los
medios. La nueva rotativa con tres
cambiadores de bobinas, tres torres
de impresión de ancho doble y una
plegadora KF 5 sustituirá a principios de 2012 dos máquinas más
viejas de la competencia en la planta de Gießen y se integrará en una
logística del papel automatizada.
Tiene un rendimiento máximo de
90.000 ej./h, una longitud de corte
de 470 mm (perímetro del cilindro: 940 mm) y un ancho de banda
máximo de 1.260 mm. Como todas las demás instalaciones Commander CT, se controla mediante
puestos de mando KBA ErgoTronic,
incluyendo los módulos KBA EasyStart y EasyStop para el arranque
Tras la firma del contrato en la IFRA Expo 2010 en Hamburgo ante el modelo de la nueva KBA Commander CT de izda. a dcha.: Claus Bolza-Schünemann, vicepresidente de la Junta Directiva de KBA;
Peter Selzer, gerente de Aachener Verlagsgesellschaft mbH; Andreas Müller, gerente de Aachener
Verlagsgesellschaft mbH; consejero directivo de Ventas de KBA para máquinas de bobina Christoph
Müller; Reinhard Krick de Ingenieurbüro Krick; responsable de Ventas de KBA Matthias Horn
40 Report 38 | 2011
y la desconexión automáticos de
la máquina. Al sistema habitual de
preparación y preajuste de trabajos, se le suma un sistema de verificación. Tres equipos de volteo,
la guía “Half Cover” (pliegos de
media anchura para fascículos) y
una cosedora de secciones garantizan una elevada variabilidad de los
productos.
Dr. Jan Eric Rempel, gerente de
MDV: “El periódico regional impreso continuará siendo un puntal de
nuestro negocio en el siglo XXI. No
obstante, debemos satisfacer mejor
las exigencias crecientes de nuestros lectores, anunciantes y clientes de la imprenta, sin dejar de producir de forma eficiente y rentable.
Con este convencimiento, invertimos el mayor importe en nuestros
65 años de historia empresarial”.
Esta conocida empresa de
medios se fundó en 1946. En la
actualidad, el área de distribución
de los periódicos propios de la
editorial abarca desde Alsfeld en
Vogelsberg hasta Bad Bilbel en el
norte de Fráncfort, pasando por
Grünberg, Gießen, Bad Nauheim y
Friedberg. Con una tirada de unos
53.000 ejemplares, los periódicos
regionales Gießener Allgemeine,
Alsfelder Allgemeine y Wetterauer
Zeitung llegan entre semana a unos
185.000 lectores. Además, se imprimen diversas revistas de anuncios y productos externos con más
de 700.000 ej. semanales. Junto
con la cooperación en los anuncios
con Butzbacher Zeitung, que se
publica en la región de Wetterau,
la editorial Mittelhessische Druckund Verlagsgesellschaft –que es
mayoritariamente una empresa
familiar– participa en las grandes
redes regionales de anuncios “Zeitungskombi Hessen” y “Mittelhessenpresse” junto con otras editoriales de periódicos de Hessen.
Nordkurier de Neubrandenburg:
Commander CT de 32 páginas
Mediante la adquisición de una
Commander CT de 32 páginas y
ancho doble poco antes de fin de
año, el grupo editorial Nordkurier
de Neubrandenburg se sumó a la
oleada de inversiones de la industria alemana de periódicos, apostando por el medio impreso. Nord
kurier y sus periódicos asociados
(p. ej. Usedom Kurier y Uckermark
Kurier) cubren la mayor área de distribución en cuanto a superficie de
un periódico regional en Alemania.
Con la nueva inversión quieren dar
respuesta a las exigencias crecientes en cuanto a calidad, productividad y flexibilidad. Con sus 13
ediciones regionales, Nordkurier
–como en muchas otras ocasiones
en años anteriores– es miembro
del International Newspaper Color
Foto de grupo en el montaje en la fábrica matriz de KBA en Würzburg (de izda. a dcha.):
Claus Bolza-Schünemann, vicepresidente de la Junta Directiva de KBA; Carsten Kromeier, apoderado
y director comercial de Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft (MDV); gerente de MDV
Dr. Jan Eric Rempel; Otmar Buß, director técnico de MDV y los responsables de Ventas de KBA
Matthias Horn y Karl Zorn
Quality Club 2010-2012 de WANIfra. Junto con el periódico, la Commander CT imprimirá el semanario
Anzeigenkurier, así como otros
múltiples productos de la editorial
y pedidos externos.
La máquina en formato berlinés con dos torres de impresión
y una plegadora KF 5 sustituirá a
principios de 2012 una instalación
KBA Express de 64 páginas y casi
20 años en la filial Nordost-Druck
GmbH & Co. KG en Datzeberg,
Neubrandenburg. Con un rendimiento máximo de 45.000 periódicos la hora, la Commander CT
posee un amplio equipamiento. Los
dos cambiadores de bobinas Pastomat se prepararán para anchos de
banda 7/8 y 3/8 para producciones
de “Spadia” (solapa) y se integran
en una carga automática de bobinas
con Patras A, a lo que se añaden regulaciones del registro de corte, de
los bordes y del centro de la banda
de papel, dispositivos de regulación
de la marcha de la banda, Skipslitter, “Half Cover”, Zip’n’Buy y
cosedora de tiras. La técnica del
puesto de mando KBA ErgoTronic
se integra en el sistema de planificación de la producción y preajuste
Print de EAE.
Lothar Prehn, gerente de Nord
ost-Druck: “Con la productividad
considerablemente superior y los
rápidos cambios de trabajo de la
Commander CT, a pesar de la capacidad de páginas reducida a la mitad en comparación con la máquina
predecesora, creamos las condiciones para la optimización por grupos
de destino de las ediciones locales
de Nordkurier y para la ampliación
de nuestra gama de productos
impresos. En nuestros análisis, las
soluciones técnicas de la Commander CT se impusieron con claridad”.
Con una tirada de unos 95.000
ejemplares, Nordkurier se publica
en Mecklemburgo Oriental, en el
sur de Pomerania Occidental, así
como en la región de Uckermark,
en el norte de Brandenburgo. Junto
con el periódico, Kurierverlag publica ocho ediciones del semanario
Anzeigenkurier con una tirada total
de 321.000 ejemplares. Además, la
empresa de medios es el proveedor
privado de servicios postales más
importante del noreste de Alemania.
El grupo editorial Nordkurier ha adquirido una instalación KBA Commander CT con una configuración similar a la máquina de Aichach (véase el esquema inferior). En una reunión sobre el proyecto
en Neubrandenburg (de izda. a dcha.): S. Venditti, FERAG GmbH; M. Fenile, FERAG GmbH; M. Blume,
Firma mb³; T. Bergmann, KBA; L. Prehn, Nordost-Druck; L. Walther, Walther & Partner Neustrelitz;
W. Fechner, Elektroplanung Neustrelitz; M. Weidenbach, Graphic Engineering; L. Schumacher,
gerente de Nordkurier-Verlagsgruppe; C. Hübner, Nordost-Druck
Foto: Sebastian Haerter
Mayer & Söhne de Aichach:
Commander CT con motivo
del 150º aniversario
Y, por último aunque no menos
importante, Mayer & Söhne Druckund Mediengruppe GmbH & Co.
KG de Aichach ha optado por una
Commander CT en formato berlinés con dos torres 4/2. A tiempo
para el 150º aniversario, la instalación se pondrá en servicio en 2012
y sustituirá una máquina de periódicos A 510 Journal suministrada
por KBA Frankenthal. Junto con
los periódicos propios, las revistas
de anuncios y los suplementos, la
nueva máquina también producirá
pedidos externos, entre otros, la
edición manejable de Bild-Zeitung
para Múnich.
Reiner Sixta, socio gerente de
Mayer & Söhne: “La visión empresarial de futuro y la capacidad
de innovación han sido siempre
garantías de éxito de nuestra empresa tradicional. En 1979 fuimos
precursores en el sur de Alemania
en la impresión de imágenes a cuatricromía en nuestra KBA Express.
Desde el principio seguimos las rotativas compactas de KBA con gran
interés, puesto que esta moderna
tecnología de impresión aporta
ventajas en las marcas de registro
de color y el ensanchamiento de
banda. Además, junto con la cali-
Tras la firma del contrato
de izda. a dcha.: Reiner
Sixta, socio gerente de
Druck- und Mediengruppe Mayer & Söhne;
responsable de Ventas
de KBA Matthias Horn;
Thomas Sixta, socio
principal de Mayer &
Söhne; Erwin Neudecker,
gerente de Mayer &
Söhne
Instalación KBA Commander CT para Mayer & Söhne de Aichach
dad de impresión, nos convencen
sobre todo el concepto de manejo
y la elevada flexibilidad de este tipo
de máquina”.
Este grupo de impresión y medios fundado en 1862 está en manos de la familia Mayer/Sixta en la
quinta generación. Junto con la imprenta para pedidos a cuatricromía
en Aichach y AS-Druck especializada en impresión offset de dos colores en Lahr, forman parte del grupo empresarial Aichacher Zeitung,
Statszeitung de Augsburgo y otras
revistas de anuncios en Bamberg
y Weißenburg con una tirada total
superior a 400.000 ejemplares a la
semana, así como otras sociedades
con actividad editorial, de servicios
y distribución. Tradicionalmente,
Mayer & Söhne produce más para
clientes externos que para las editoriales propias, para lo que está
predestinado el formato berlinés.
En el offset de pliegos, dominan los
prospectos de alta calidad, informes empresariales, folletos, suplementos, revistas, revistas de cliente
y catálogos. El parque de máquinas
incluye, entre otras, una KBA Compacta en la que se imprimen sobre
todo prospectos.
La nueva instalación se configurará para tener un rendimiento de
47.000 periódicos a cuatricromía
con hasta 32 páginas por hora. Thomas Sixta, socio principal de Mayer
& Söhne y gerente de las editoriales filiales: “Junto con el elevado
rendimiento de impresión en marcha continua de la Commander CT,
gracias al cambio de trabajo extremadamente rápido, podemos crear
reservas e innovadoras posibilidades de producción para nuestras
propias editoriales y los múltiples
pedidos externos, lo que en el futuro nos ayudará a garantizar nuestra
conocida puntualidad a pesar de los
plazos ajustados”.
El equipamiento de la máquina
también permite una elevada diversidad de productos y formas publicitarias especiales. Para ello, los
dos cambiadores de bobinas Pastomat están pensados para bandas
de 7/8 y 3/8. La superestructura de
plegado con dos embudos incluye
Skip-Slitter y guías “Half Cover”.
En caso necesario, pueden añadirse
más torres de impresión.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 38 | 2011 41
Impresión de periódicos | Inversiones
Paralelamente al fuerte compromiso con Internet, los responsables del grupo mediático sueco Bonnier apuestan por el medio impreso del periódico con la inversión en la instalación Commander CT
El Grupo Bonnier sueco apuesta por la técnica de impresión compacta
Commander CT para Bold Printing Group
El grupo mediático sueco de renombre internacional Bonnier ha encargado una instalación Commander CT a KBA, que deberá instalarse en
la empresa DNEX Tryckeriet AB de Kista, cerca de Estocolmo, perteneciente a Bold Printing Group. Con más centros de producción en Malmö y
Borås, Bold es uno de los mayores grupos de impresión de Europa.
L
a línea de rotativas de 96 páginas con seis cambiadores de
bobinas, seis torres de ocho
cuerpos de ancho doble, una plegadora de quijadas KF 5 y logística del papel automatizada deberá
empezar a producir en 2012 en el
edificio existente y sustituir a dos
instalaciones más viejas.
Señal clara a favor de la impresión
Leif Wiklund, director ejecutivo de
Bold Printing Group y presidente
de la Junta Directiva de DNEX Tryckeriet: “Con la tecnología altamente moderna de la KBA Commander
CT queremos satisfacer aún mejor
las exigencias cada vez mayores
–debido al cambio en los medios–
de nuestros clientes y lectores en
relación con nuestros productos y,
simultáneamente, producir de forma mucho más rentable”.
Erik Wallhed, director ejecutivo de DNEX Tryckeriet, añade:
“Nos sorprendieron sobre todo la
excelente calidad en impresión a
cuatricromía, la facilidad de uso de
este tipo de máquina compacta y
automatizada pensando en la práctica, y la elevada productividad con
rápidos cambios de trabajo y poca
maculatura de arranque. La extraordinaria colaboración de nuestro equipo de proyecto con KBA y
la oficina de ingeniería Mauser durante la elaboración conjunta de un
42 Report 38 | 2011
amplio estudio estratégico y conceptual también fue decisiva al tomar la decisión. Con ello creamos
una sólida base de confianza para
una colaboración exitosa a largo
plazo”. Y Johan Stenberg, director
técnico de Bold Printing Group,
concluye: “Desde finales de 2001,
en nuestra imprenta Borås Tidning
Tryckeri imprimimos en una KBA
Colora. La buena experiencia con la
rotativa de KBA y el asesoramiento
de servicio han contribuido a que
demos este importante paso estratégico para nuestra empresa de la
mano de KBA”.
Medios tradicionales y nuevos
Bonnier es una empresa familiar
sueca cuyas raíces se remontan
al año 1804. Entretanto, unas
180 empresas de Europa, Rusia y
EE.UU. pertenecen al grupo. Las
amplias actividades de impresión
incluyen editoriales de libros como
Ullstein Verlag de Berlín, revistas,
Tras la firma del contrato en Estocolmo (de izda. a dcha.): responsable de Ventas de KBA Ulf Funke;
director de Ventas de KBA Jochen Schwab; Anna Drougge, directora de Abastecimiento Estratégico,
Bold Printing Group; Håkan Rundén, director de KBA Nordic Suecia; Johan Stenberg, director técnico,
Bold Printing Group; Leif Wiklund, director ejecutivo de Bold Printing Group y presidente de la Junta
Directiva de DNEX Tryckeriet; Rickard Fredman, Soporte de Proyectos, Bold Printing Group;
Erik Wallhed, director ejecutivo, DNEX Tryckeriet; Björn Dahlberg, director de TI, DNEX Tryckeriet
La KBA Commander CT se instalará en la nave 3
del amplio centro de impresión de DNEX Tryckeriet AB en Kista-Akalla, cerca de Estocolmo
periódicos y publicaciones económicas. En el norte de Europa, Bonnier es la principal propietaria p. ej.
de los mayores canales televisivos
comerciales TV4 (Suecia) y MTV3
(Finlandia). También pertenecen a
la empresa emisoras de radio, cadenas de cine, discográficas y productoras de cine, distribuidores en
línea y proveedores de información
empresarial y económica. Junto
con los medios tradicionales, Bonnier se concentra cada vez más en
nuevos modelos de negocio en Internet. Con aprox. 11.000 empleados, la sociedad anónima que no
cotiza en bolsa obtuvo en 2009 un
volumen de negocio de unos 3.000
mill. euros.
Impulso productivo para
el negocio de los periódicos
La KBA Commander CT encargada
posee una longitud de corte de 560
mm, un ancho de banda máximo
Impresión de periódicos | Suecia y Austria
Junto con el periódico sueco suprarregional
Dagens Nyheter, en la KBA Commander CT se
imprimirán el periódico sensacionalista Expressen, la publicación económica Dagens Industri y
el periódico gratuito Metro
de 1.590 mm y un rendimiento de
hasta 90.000 periódicos/h en producción doble. Desde el puesto de
mando, se puede cambiar automáticamente la máquina a diferentes
números de páginas. En la nueva
rotativa se producirá la mayor parte
del periódico sueco suprarregional
Dagens Nyheter. Este periódico
con la mayor tirada de Suecia se
publica desde 1864. Junto con la
publicación económica sueca Dagens Industri y el periódico gratuito
Metro, otros productos impresos
son el periódico sensacionalista
fundado en 1944 Expressen. Paralelamente, esta máquina productiva tendrá capacidad adicional para
suplementos y otras publicaciones.
Las cosedoras de secciones y tiras, así como los dispositivos de
encolado y para el tercer plegado,
permiten una elevada flexibilidad
en los productos. El sistema de
planificación de la producción y
preajuste de KBA se complementará mediante otros módulos de automatización como KBA EasyStart y
EasyStop para el arranque y la desconexión automática, así como un
sistema de verificación.
Klaus Schmidt
[email protected]
Salzburger Nachrichten sustituye máquina de satélite por Commander CT 6/2
Torres compactas para la ciudad de Mozart
El primer día de la feria IFRA Expo 2010 en Hamburgo, Salzburger Nachrichten ya encargó una KBA Commander CT de ancho triple. Esta instalación de
48 páginas ampliamente automatizada con dos cambiadores de bobinas, dos torres de impresión compactas y una plegadora sustituirá a finales de 2011 en
el emplazamiento actual a la máquina de satélite Commander instalada en la década de 1990.
J
unto con el producto principal
Salzburger Nachrichten –con
diferentes ediciones y, en función del día de la semana, con una
tirada total entre 85.000 y más de
125.000 ejemplares–, la Commander CT 6/2 producirá el semanario
Salzburger Woche, que se publica
con seis ediciones regionales.
Salzburger Nachrichten, fundado en 1945, se entrega diariamente a toda Austria. Este periódico de
propiedad familiar llega a 300.000
lectores. Junto con el producto en
formato sábana que se distribuye
en todo el país, los lectores del
land de Salzburgo reciben la información regional y local en forma de
periódico en formato tabloide plegado por separado con 24-40 páginas. Paralelamente, esta renombrada empresa de medios muestra su
competencia informativa regional
en el propio portal de Internet salzburg.com.
El gerente del centro de impresión de Salzburgo Alexander
Frommer: “Ahora imprimimos los
productos en formato sábana y tabloide por separado y después introducimos el suplemento regional
en la edición de Salzburgo. Con la
elevada flexibilidad de la Commander CT 6/2 y sus características
Las ventajas hablaban a favor
del diseño compacto
Tras la firma del contrato el primer día de la feria IFRA Expo 2010 (de izda. a dcha.): responsable
de Ventas de KBA Matthias Horn; consejero directivo de Ventas de KBA para máquinas de bobina
Christoph Müller; Markus Zentner, director de Centros Técnicos, Mediaprint Wien; Roman Minimayr,
gerente de Salzburger Nachrichten Verlagsgesellschaft; Dr. Maximilian Dasch, editor y copropietario
de Salzburger Nachrichten; Alexander Frommer, gerente del centro de impresión de Salzburgo;
Richard Schnabler, director del Departamento de Producción, Salzburger Nachrichten; Manfred
Kainz, director técnico del centro de impresión de Salzburgo; responsable de Ventas de KBA Ernst
Krack; vicepresidente de la Junta Directiva de KBA Claus Bolza-Schünemann. En primer plano, el
modelo de la nueva instalación
adaptadas exactamente a nuestros
requisitos de producción, como
Skip-slitter y la cosedora, también
podremos imprimir la edición regional –que es muy importante
para nosotros– en una pasada y,
gracias al rápido cambio de tirada
y perímetro, podremos producir
nuestro volumen de impresión con
una máquina en lugar de dos como
hasta ahora”. Roman Minimayr, gerente de Salzburger Nachrichten
Verlagsgesellschaft mbH & Co. KG:
“Con la puesta en servicio de la
nueva instalación, nuestros productos impresos ganarán en actualidad,
al tiempo que reduciremos considerablemente los costes”.
Dr. Maximilian Dasch, editor y copropietario de Salzburger Nachrichten: “A mí me impresionó el elevado rendimiento de esta rotativa
de alta tecnología en la impresión
en marcha continua, los tiempos de
preparación y la calidad de impresión. Por lo que hemos podido ver,
incluso con el ancho de banda de
papel de 1.800 mm no existe ningún tipo de problema para cambiar
de la acreditada máquina de satélite –que hemos utilizado muchos
años– a la nueva torre compacta
de ocho cuerpos que ahora KBA
ofrece con esta innovadora forma.
En nuestro caso, se imponen claramente las ventajas”.
La KBA Commander CT 6/2
altamente automatizada para Salzburgo en versión de subestructura
con un perímetro del cilindro de
900 mm y un ancho de papel máximo de 1.800 mm puede imprimir
en producción doble hasta 90.000
periódicos a cuatricromía por hora.
La automatización de la logística
del papel con KBA Patras A forma
parte del alcance de suministro.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 38 | 2011 43
Impresión de periódicos | Flujo de trabajo
B
ajo el nombre KBA PressNet,
Koenig & Bauer ha desarrollado soluciones personalizadas
de flujo de trabajo para las rotativas
compactas Commander CT y Cortina, que también están disponibles
para la KBA Comet de ancho simple
y que se aplicarán a otros tipos de
máquina.
KBA EasyPlan
Rendimiento máximo en la rotativa gracias a los procesos de producción optimizados con KBA PressNet
Red inteligente para la moderna impresión de periódicos
KBA PressNet optimiza el flujo
de trabajo hasta la rotativa
Para poder producir periódicos con una elevada productividad y rentabilidad en tiempos de recursos limitados, no
es suficiente la amplia automatización de la técnica de impresión. Igualmente importante es la conexión en red
digital y la integración de las diferentes fases de producción en el flujo de trabajo de la imprenta. Existen considerables potenciales de optimización p. ej. en la planificación automatizada de la producción y el preajuste de la
rotativa para el pedido siguiente (= Preset), así como en el arranque y la desconexión automática de la máquina
de impresión.
Datos de pedido
Guía de banda
Posibilidad de producción
definida por el usuario
(catálogo)
EasyPlan
Información de
páginas y planchas
Planificación concluida
EasySet
Preajustar
EasyStart/EasyStop
Producción actual
EasyReport
44 Report 38 | 2011
Informes / Estadísticas
Un factor decisivo para un éxito
continuado es una planificación
cuidadosa, lo que también es aplicable a la producción de periódicos
con KBA EasyPlan. Al preparar la
instalación, el operador recibe la
ayuda de variantes de producción
definidas, aunque las entradas individuales también son posibles.
Paralelamente a la creación de
los datos de pedido, se realiza automáticamente el ajuste inteligente
de las guías de banda y cintas, así
como la configuración de páginas
y planchas, con lo que el proceso
de preparación se acelera considerablemente. De ser necesario,
también se puede realizar una asignación manual de planchas. Para
la verificación de plausibilidad, la
planificación final de producción se
visualiza inmediatamente en el monitor en forma de una clara franja
temporal.
KBA EasySet:
preajuste automatizado
Diferentes parámetros de la máquina deben preajustarse de forma
exacta para obtener buenos resultados en los tiempos de preparación y
la maculatura, y garantizar una elevada estabilidad y calidad en la impresión en marcha continua. KBA
EasySet se ha desarrollado para el
preajuste sencillo y rápido de toda
la instalación desde el puesto de
mando. El sistema de preajuste de
varias etapas guarda los datos de
preajuste para el registro, la tensión de banda, la humectación, la
regulación térmica y las curvas de
aceleración con los valores offset
correspondientes. Dichos datos
pueden volver a cargarse para producciones similares, lo que contribuye a una elevada eficiencia de la
producción. El manejo del sistema
KBA PressNet: un flujo de trabajo óptimo es la
base para una impresión rentable
estas simplificaciones, el impresor
tiene más tiempo para la preparación del pedido siguiente.
KBA EasyReport:
notificar y documentar
Pantalla clara (aquí en inglés) para la planificación de la producción con KBA EasyPlan
opcional de preajuste del color está
integrado en el puesto de mando.
KBA EasyPlan y EasySet se
pueden utilizar para la producción
coldset, heatset e híbrida.
KBA EasyStart:
arranque rápido
Gracias a los módulos KBA Easy
Start (arranque automático), Easy
Stop (desconexión automática) y
Easy
Report (notificación y documentación automática), se pueden
reducir los costes de producción y
los errores humanos a un mínimo.
Además, los datos de producción
recabados y las experiencias de trabajos anteriores sirven para optimizar el flujo de trabajo.
EasyStart y EasyStop ofrecen
las ventajas siguientes:
• Reducción de la maculatura y
los tiempos de preparación
• Ahorro de tiempo gracias a pro cesos optimizados
• Aprovechamiento más efectivo
de la máquina
• Reducción de los tiempos de
parada
• Procesos estandarizados
• Aumento de la seguridad de
producción
El arranque automatizado de la
máquina hasta la velocidad de
producción es un juego de niños
con EasyStart y su manejo con un
botón. Según las necesidades, el
operador puede ajustar libremente
la velocidad y el tiempo de permanencia en una determinada tabla
de velocidad para la curva de aceleración.
Un tema candente son las crecientes producciones híbridas en el
ámbito semicomercial, donde las
bandas heatset y coldset funcionan
juntas sobre un embudo plegador.
Con KBA EasyStart, la banda de
papel heatset se puede arrancar
considerablemente más rápido con
tensión de banda optimizada automáticamente, minimizando el riesgo de roturas de banda y ahorrando
mucho tiempo y maculatura.
KBA EasyStop:
desconexión automática
La desconexión automática pulsando un botón también ha dejado
de ser un sueño en KBA. Los procesos de vaciar el papel, lavar los
sistemas de entintado/mojado y las
mantillas, así como retirar todas
las planchas se ejecutan automáticamente con la función EasyStop
en secuencias definidas. Mediante
Los módulos intuitivos de automatización KBA EasyStart y EasyStop reducen el tiempo y la
maculatura a un mínimo
Otro factor importante para aumentar la productividad y reducir costes es detectar los errores
de forma temprana, analizarlos y
aprender de ellos, a lo que ayuda el
sistema de notificación KBA Easy
Report, que se divide en las cuatro categorías: errores, obstáculos
de arranque, avisos y mensajes. El
historial a largo plazo de todas las
notificaciones, así como su exportación y filtrado, permiten análisis
para minimizar errores.
Una característica adicional es
el sistema de informes incluido en
KBA EasyReport, que permite una
amplia documentación de todos los
pedidos impresos con un informe
de producción detallado. Éste contiene datos del pedido, tasas de maculatura y otros datos importantes
que se evalúan estadísticamente en
informes de producción automáticos. Asimismo, una actualización
adicional permite evaluar los datos
de consumo, como tinta y papel,
pulsando un botón.
También se puede realizar la
exportación de diferentes informes
a un servidor central, así como la
interfaz con MIS o la conexión a un
sistema de mantenimiento.
KBA ErgoTronic:
un cómodo lugar de trabajo
Un empleado satisfecho es un buen
empleado. Y, por eso, el puesto de
mando KBA ErgoTronic, como lugar
de trabajo principal de todo impresor, posee un diseño muy funcional
y ergonómico. El puesto de mando
se puede ajustar eléctricamente en
altura según la altura de cada operador. En el claro monitor táctil de
19’’ los comandos de la máquina
como EasyStart, EasyStop, Más rápido, Más lento, ajuste de los tornillos del tintero, ajuste del agua de
mojado o ajuste del registro se pueden ejecutar en cuestión de segundos mediante teclados intuitivos.
El software de visualización
permite el manejo de la instalación
orientado al producto u orientado a
la máquina.
Rene Sieber
[email protected]
Report 38 | 2011 45
Impresión offset UV | Extremo Oriente
Sitio web de interés: www.plasticprint.com.my
Desde su introducción oficial en el
mercado de la región en expansión de
Asia-Pacífico con motivo de Pack Print
2007 de Bangkok, la Genius 52UV de
KBA-MetroPrint genera un interés creciente y, entretanto, también diversos
usuarios convencidos. En este sentido,
su uso no se limita a la impresión de
láminas y plástico, sino que la máquina compacta también demuestra su
excelente calidad de impresión sobre
materiales clásicos como papel y cartón. Un ejemplo de ello es Teknik Print
Sdn. Bhd., cerca de la capital malaya
Kuala Lumpur.
La Genius 52UV convence en Teknik Print de Malasia
De estrella en la feria a modelo
de calidad y rendimiento
E
sta imprenta fundada en 1997
por Liew Heng Keong es una
empresa de servicios integrales
con 33 empleados y produce, no
sólo para clientes nacionales, sino
también para distribuidores multinacionales de artículos de marca.
Junto con expositores, en Teknik
Print fabrican sobre todo envases
de plástico, carpetas, adhesivos de
vinilo, wobblers, tarjetas de plástico, puntos de libro y cajas para
libros, juegos de mesa, material
publicitario para PdV y mucho más.
La Genius 52UV complementa una
máquina de seis colores y otra de
cuatro.
Ventajas convincentes
Liew Heng Keong: “Confiamos en
las tecnologías más avanzadas y
estamos muy orgullosos de poder
presentar a nuestros clientes un
modelo pionero Made in Germany
como la Genius 52UV. La máquina
compacta sin agua se ha convertido rápidamente en nuestro medio
de producción más importante. La
productividad, la velocidad de impresión en marcha continua, los
tiempos de preparación, la maculatura y la comodidad de manejo
son considerablemente superiores
a lo posible antes de su llegada. Sus
puntos fuertes también se hacen
evidentes con el uso de los soportes de impresión ecológicos (materiales plásticos biodegradables)
actualmente de moda, sin pérdida
de calidad. Gracias a la Genius,
nuestro volumen de negocio ha
aumentado y nuestro renombre
entre nuestros exigentes clientes
ha crecido más. La fiabilidad de la
máquina es ejemplar”.
Amplio espectro de aplicaciones
La Genius 52UV (formato 36 x 52
cm) disponible como máquina de
cuatro o cinco colores con torre de
laca adicional, gracias a su reducido
tiempo de preparación de tan sólo
Liew Heng Keong, el propietario de Teknik Print
de Malasia, está orgulloso de los considerables
aumentos de calidad y productividad que ha
podido alcanzar con su Genius 52UV
siete minutos y la mínima maculatura de arranque claramente inferior a 20 pliegos, resulta ideal para
pequeñas tiradas y materiales más
caros como el plástico o las láminas metalizadas. La Genius 52UV
imprime sin agua con un sistema
de entintado sin tornillos del tintero, que gracias a su construcción
garantiza una impresión absolutamente sin repetición de imagen y
un entintado constante en toda la
tirada.
Gerhard Renn
[email protected]
Genius 52UV en el centro de demostraciones de KBA-China
E
n el moderno centro de formación y demostraciones de KBA-China en Dongguan, en el sur de China, cuentan
desde hace algunos meses con una Genius 52UV para presentaciones y formaciones. “Los interesados encontrarán en nosotros un equipo profesional de asesores, que conoce a la perfección las características de rendimiento de la Genius 52UV y sus posibilidades de uso”, explica Joseph Kwan, director del centro de demostraciones.
Han elegido diversos materiales, desde papel y cartón hasta los plásticos más diversos, y en caso de interés, se
demuestra su impresión. Además, los clientes potenciales obtienen información sobre los consumibles, así como
sus proveedores. Los pedidos impresos específicos de clientes demuestran la excelente calidad de la Genius
52UV.
Antonio Morata
Imagen del nuevo centro de demostraciones de KBA-China en Dongguan con la Genius 52UV de KBA-MetroPrint
46 Report 38 | 2011
Técnica de marcación | Láser
Más velocidad gracias a la técnica de marcación láser de KBA-Metronic
Mey Bodywear apuesta por
etiquetas activables por láser
KBA no sólo construye instalaciones offset y otras máquinas de impresión para todo tipo de aplicaciones, sino que
también tiene una exitosa presencia en otros múltiples ámbitos a través de sus sociedades filiales. Un ejemplo
es la técnica de marcación industrial ofrecida por KBA-Metronic GmbH con el proceso de chorro de tinta, transferencia térmica, estampado en caliente o láser, que utilizan muchos fabricantes de marca en líneas de embalaje,
proveedores del sector automovilístico y muchos otros ámbitos. Así, el renombrado fabricante de lencería Mey de
Albstadt-Lautlingen, en Baden-Wurtemberg, ha logrado recientemente
Aspecto de la escritura muy nítido: puesto que
el láser no funciona de forma ablativa, no salen
ni productos separados sombreados ni daños
en la etiqueta
E
l atractivo de la marca Mey Bodywear se refuerza mediante la
campaña actual “Me, Myself
y Mey”. Personalidades conocidas
como la biatleta Magdalena Neuner, la cantante Annett Louisan, la
actriz Cosma Shiva Hagen y Sönke
Wortmann han posado para la marca de lencería.
Optimización de costes
como objetivo permanente
A diferencia de la mayoría de
empresas del sector textil, Mey
GmbH & Co. KG produce bragas,
sujetadores, pijamas y camisones
100% en fábricas propias con un
rédito sobre las ventas de dos cifras bastante constante. En este
sentido, por motivos de costes, se
persigue la mejora permanente de
todos los procesos operativos. “Si
puedo aumentar la productividad
un salto productivo en el ámbito de los embalajes de productos con la
introducción de una nueva solución de marcación láser de Herma y KBAMetronic.
en algún punto en un 30%, aguzo el
oído”, destaca el director Thomas
Linke. Por este motivo, una nueva
solución de marcación de Herma y
KBA-Metronic le vino como anillo
al dedo. Junto con etiquetas especiales, incluye una etiquetadora
de alto rendimiento y un láser de
marcación CO2. La base para el sistema son las etiquetas activables
por láser, con un acabado especial.
Por eso el láser K-1000 de CO2 de
KBA-Metronic puede “escribir” en
negro en los lugares previstos. El
resultado de la impresión es permanente y resistente a arañazos.
Anualmente, Mey gasta unos
nueve millones de etiquetas para
la marcación de los embalajes de
los productos. El diseño de las etiquetas es siempre igual: código de
barras EAN, número de artículo, talla, color y temporada. En cambio,
Gran rapidez: mientras una etiqueta (en la imagen, a la derecha) con embalaje se aleja
rápidamente, el láser ya escribe la siguiente
con el tiempo sí que han cambiado
los tamaños de los lotes, es decir,
los artículos de una misma talla en
cada color. “Hoy en día un lote a
menudo no incluye más de 50-100
paquetes”, afirma Linke. Por ello el
operario debe cambiar el pedido
y, a menudo, también la forma de
embalaje, de las que existen unas
30 variantes diferentes. “Por eso,
minimizar los tiempos de preparación es un tema fundamental para
nosotros”, explica.
Cambio de
transferencia térmica
a láser
Hasta ahora esta empresa de Alb
stadt utilizaba cinco líneas de marcación excepto etiquetadora con
impresoras de transferencia térmica. Puesto que los más mínimos
daños en la cinta de transferencia
térmica, las impurezas o los restos
de líquidos de limpieza conllevaban
que el código EAN no se pudiera
imprimir de forma limpia, podían
producirse problemas de lectura.
En la nueva solución, el aspecto de
la escritura es muy nítido, tanto si
se trata de caracteres, imágenes o
códigos. La combinación entre el
láser K-1000 de CO2 y 10 vatios de
KBA-Metronic y la etiquetadora de
alto rendimiento Herma 400 permite elevadas velocidades de marcación. “En lugar de 30 embalajes
por minuto, ahora logramos 40
embalajes”, afirma Linke. “Hemos
empezado con este valor”.
Las campañas publicitarias de Mey Bodywear
llaman la atención: pero para el director
Thomas Linke sobre todo deben cuadrar los
números
Incluso con cambios de etiqueta o formatos de etiqueta ya no es
necesario ningún tipo de preparación, sólo hay que introducir un
nuevo diseño de impresión en pocos minutos. Además, la etiquetadora láser apenas requiere trabajos
ni mantenimiento. Los nuevos pedidos se leen escaneando un código de barras. Pero el factor decisivo
para el nuevo sistema fue también
la velocidad de instalación. “Para
nosotros era importante que la
nueva máquina trabajara realmente
desde el principio con la velocidad
pretendida. Nada es peor para nosotros que un sistema que promete
eficiencia sobre el papel pero que
en la práctica productiva requiere
una fase de arranque y ajuste de
una semana”, explica Linke.
Iris Klühspies
[email protected]
Report 38 | 2011 47
Breves
El sistema de racleta intercambiable para la Genius 52UV reduce los cambios
L
os tiempos de preparación y la
productividad son decisivos en
la producción impresa moderna,
puesto que en las tiradas pequeñas
cada cambio de planchas o tinta
supone una pérdida de tiempo.
Por consiguiente, según el lema
“el tiempo es dinero”, en el desarrollo de nuevos kits de actualización para la Genius 52UV de KBAMetroPrint, se ha puesto el foco de
atención en el ahorro de tiempo.
Y también en el nuevo sistema de racleta intercambiable más
rápido. Rainer Endres, director de
Desarrollo de KBA-MetroPrint:
“Puesto que la tinta ya no debe eliminarse con una espátula de la cámara de racleta, los tiempos de preparación de la máquina se pueden
reducir considerablemente empleando varios sistemas de cámara
de racleta. Adicionalmente, el nue-
La nueva cámara de racleta intercambiable
acelera considerablemente el cambio de tinta en
la Genius 52UV, al tiempo que sirve de depósito
de almacenaje para las tintas de curado UV
vo sistema de cámara de racleta en
estado cerrado posee un volumen
colector de tinta considerablemente superior. El ahorro de tiempo en
cada cambio de tinta se sitúa en un
30-40%. Se pueden ahorrar agentes
limpiadores, lo que redunda en beneficio del medio ambiente”.
También se ha optimizado el
llenado de la nueva cámara de racleta. Gracias a la posibilidad de
extracción, se minimiza el ensuciamiento de la máquina y se incrementa la facilidad de uso. De ser
necesario, mediante una superficie
de apertura ampliada, se puede re-
llenar la tinta rápidamente y proseguir con la producción. Puesto que
la racleta de cierre no reposa en el
rodillo tramado con la producción
parada, adicionalmente aumenta la
vida útil de los rodillos tramados.
Las funciones de las cámaras
de racleta estándares conocidas
y de la nueva cámara de racleta
intercambiable son idénticas en
cuanto a los principios básicos. La
única diferencia es que la cámara
de racleta intercambiable, independientemente del nivel de llenado,
se puede retirar de los cuerpos de
impresión sin extraer la tinta de la
cámara. Mediante el uso de tintas
de curado UV, las cámaras de racleta se pueden almacenar en la cámara cromática y, de ser necesario,
se pueden colocar en el cuerpo de
impresión listas para su uso.
La máquina offset de pliegos más grande del mundo en Arabia Saudita
L
a mayor máquina offset de pliegos del mundo produce actualmente en Al Bayan de Riad, un
proveedor líder de servicios de
medios. La KBA Rapida 185 con
siete sistemas de entintado, torre
de laca, dos torres de secado intermedio, así como otras dos torres de
laca y secado tiene 33 m de longitud. Si bien no bate el récord de
longitud en KBA, con doce cuerpos
de impresión y acabado en formato
130 x 185 cm y un peso de 320
toneladas, es con diferencia la instalación más extensa hasta ahora
en el formato XXXLplus. En Riad
se producen sobre todo carteles,
expositores y envases de gran formato en el supercoloso.
El primer cuerpo de impresión
y el último cuerpo de lacado se han
preparado para la producción UV
(p. ej. la aplicación de blanco opaco). La Rapida 185 también procesa
acabados híbridos de alta calidad,
para lo que la máquina se equipó
in situ p. ej. con secadores UV HiCure de Grafix. El equipamiento
también incluye un paquete para
cartonajes, también para la impre-
48 Report 38 | 2011
Caras de satisfacción: los instaladores de KBA y
Grafix en el marcador de la mayor Jumbo XXXL
del mundo en Al Bayan de Riad
La Rapida 185 de 33 m de Al Bayan –aquí aún en la fábrica de Radebeul– está equipada con doce
cuerpos de impresión, lacado y secado para el amplio acabado inline en formato 130x185 cm
sión directa sobre cartón ondulado,
el automatismo nonstop y la logística de pila. Otros componentes de
automatización son el registro de
vídeo ErgoTronic ACR, el sistema
de medición y regulación DensiTronic professional, así como KBA
LogoTronic para la conexión en red
de la máquina con la preimpresión.
Con sus impresionantes dimensiones y la técnica integrada, la Rapida
185 de Arabia Saudita es uno de los
muchos hitos tecnológicos de los
194 años de historia de KBA. Y, actualmente, hay otros ejemplos. En
Linocraft Printers de Johor Bahur
(Malasia), desde hace algunos meses, una KBA Rapida 185 con seis
sistemas de entintado, torre de
lacado y secado imprime embalajes exteriores de alta calidad para
aspiradoras y otros artículos de uso
corriente. Así pues, KBA continúa
llevando la voz cantante en los formatos grandes.
Breves
P
lastic Card Services (PCS) de
Macclesfield ha desarrollado
para la mayor empresa minorista de
Dinamarca Coop Danmark uno de
los primeros sistemas europeos con
tarjetas de cliente de plástico que
se fabrican tanto con materiales
ecológicos como con procesos ecológicos. La empresa con sede en el
condado de Cheshire, junto con el
socio danés Logocard, ha fabricado
dos millones de tarjetas de cliente
“Coop DanmarkPlus”, y lo ha hecho con polímeros biodegradables
y con la tecnología de impresión
sin agua de la Genius 52UV de KBA
MetroPrint.
El bio-PVC está diseñado para
desintegrarse en menos de tres
años, una considerable mejora en
comparación con la vida útil convencional del PVC de entre 300 y
1.000 años. El material se corresponde con la norma internacional
Rob Nicholls, gerente de PCS, y la Genius 52UV
Tarjetas ecológicas con la
Genius 52UV
sobre biodegradabilidad de plásticos ISO 14855, se descompone en
el agua, en la tierra, en compost o
en vertederos estándares, sin ningún tipo de efectos tóxicos sobre el
medio ambiente.
Mediante el proceso offset sin
agua ecológico de la Genius 52UV,
se reduce considerablemente la
emisión de contaminantes a la atmósfera. El proceso se considera
pionero en lo relativo a eficiencia,
gestión de residuos y calidad. La
decisión de “comprar ecológicamente” sólo le ha costado a Coop
Danmark un pequeño porcentaje
más que el PVC estándar.
PCS produce anualmente más
de 50 millones de tarjetas para
conocidos fabricantes de marca
en Gran Bretaña, como Next, Virgin, Ikea, Ford, Iceland y npower.
La nueva oferta ecológica se pone
a disposición de todos los clientes
existentes. En relación con esta
tecnología, el gerente Rob Nicholls
se ha fijado hitos ambiciosos para
su empresa y su cartera de clientes.
Gira de KBA por China
D
esde hace años, cada octubre
se realiza la gira con el director
de Marketing de KBA Jürgen Veil y
otros ponentes por China, un evento muy apreciado por los especialistas del sector chino de la impresión.
En octubre de 2010, la gira bajo el
lema “KBA: pionera en protección
del medio ambiente e innovación”
se detuvo en Pekín, Yinchuan, Jinan, Xiamen y Dongguan. Tres de
las ciudades es la primera vez que
entran en el calendario del evento.
La producción impresa ecológica,
la protección de marca, la impresión UV sobre plástico, así como el
offset de pliegos de gran formato
protagonizaron el contenido de las
diferentes conferencias. Las exposiciones con muestras impresas de
alta calidad, así como demostraciones prácticas en las máquinas
offset de pliegos Rapida, complementaron los contenidos de los seminarios. Cada participante recibió
un libro de muestras de lacado con
instrucciones útiles. Algunos de los
interesados habían viajado cientos
de kilómetros para participar en
estos eventos ofrecidos sólo por
KBA fuera de los grandes centros
de impresión.
El director de Marketing de KBA Jürgen Veil
presentó por toda China los desarrollos actuales
del offset de pliegos
Con las giras, KBA quiere llegar
a todas las regiones del mayor país
de Asia Oriental. Por ejemplo, la
industria de la impresión necesita
impulsos para continuar expandiéndose en el noroeste de China.
KBA fue el primer fabricante de
máquinas de impresión que ha tenido presencia con seminarios tecnológicos, los cuales contribuyen al
desarrollo de la escena local de la
impresión y ayudan a los impresores curiosos a saber más sobre el
amplio “mundo de la impresión”.
Sala hasta la bandera en el seminario de KBA en Yinchuan, en el noroeste de China
Las demostraciones prácticas en instalaciones Rapida redondearon la serie de presentaciones
Report 38 | 2011 49
Breves
Sitio web: www.wohlerdruck.ch
De Expoprint a Rio Grande do Sul
E
n Tempo Grafica de Viamao,
en el Estado de Rio Grande do
Sul situado en el sur de Brasil, en
julio de 2010 se puso en servicio
la primera KBA Rapida 75C de Sudamérica. Poco antes la máquina se
había presentado por primera vez
en Brasil en la feria Expoprint de
São Paulo. La gerencia de Tempo
Grafica decidió espontáneamente
comprar la Rapida 75C en el stand
ferial de KBA. Las convincentes demostraciones, la atractiva relación
calidad-precio y el breve plazo de
entrega contribuyeron a ello. La
Rapida 75C con una velocidad de
13.000 pl./h y un formato de 53 x
75 cm se comercializa en Brasil por
Global Sistemas Graficos (São Paulo) y resulta especialmente interesante para pequeñas imprentas con
un presupuesto limitado.
La joven empresa familiar Tempo Grafica fue fundada en 2002 y, en
ahora utilizaban máquinas de dos y
cuatro colores de segunda mano de
otros fabricantes. Con la inversión
quieren sentar los cimientos para
continuar creciendo.
La experiencia hasta la fecha
ratifica la estrategia de la gerencia.
“La Rapida 75C tuvo una puesta en
servicio perfecta y ha más que duplicado nuestra productividad. En
cuestión de 70 días, hemos impreso 700 pedidos con un volumen total de 6,5 millones de ejemplares.
Jose Fernando Schneider (izda.) y su primo Cleber da Silva (centro) quieren continuar creciendo
Este rendimiento habla por sí solo.
con la Rapida 75C. La-Hir R. Biscaino del distribuidor brasileño de KBA para formato pequeño Global
El concepto de servicio coherente
Sistemas Graficos (dcha.) se muestra satisfecho
de KBA-Grafitec y Global Sistemas
Graficos nos aporta la seguridad
2007, se trasladó al emplazamiento clientes, encontramos principal- necesaria. No nos arrepentimos en
actual en Viamao. Esta imprenta mente supermercados de alimen
- absoluto de la inversión en la Rapidirigida por Jose Fernando Schnei- tos y bebidas. Paralelamente, Tem- da 75C. En un tiempo récord, nos
der y su primo Cleber da Silva, con po Grafica fabrica productos pu- ha traído múltiples clientes nuesus doce empleados, se ha forjado blicitarios como carpetas, folletos vos”.
una buena posición de mercado en y tarjetas de visita para empresas
el área de Porto Alegre. Entre sus comerciales e industriales. Hasta
Wohler Druck AG compra la última generación de KBA Rapida 75E
S
ituada en Spreitenbach, Wohler
Druck AG es una PyME familiar
que está convencida de las ventajas económicas y de proceso del
formato offset de pliegos 50 x 70.
Para estar equipada para el futuro,
está invirtiendo una cantidad considerable en una nueva construcción
ultramoderna, que satisfaga todas
las necesidades de una imprenta.
La adquisición de una nueva máquina de pliegos, que en el futuro
será el corazón de la producción, se
enmarcaba en esta estrategia de expansión. Tras el análisis correspondiente, las dos generaciones de la
familia Wohler optaron finalmente
por una KBA Rapida 75E. Se trata
de un estreno doble: por un lado,
Wohler Druck AG es la primera vez
que realiza una nueva construcción
industrial de estas dimensiones y,
por el otro, KBA instala la primera
nueva Rapida 75E en Suiza, que se
utilizará tanto la para la impresión
comercial como para la producción
de gama alta con el acabado correspondiente.
La máquina de cinco colores
KBA Rapida 75E con torre de laca
50 Report 38 | 2011
Una Rapida 75E de cinco colores con torre de laca y prolongación de la salida como la mostrada
en la feria IPEX de Birmingham se instalará en verano en Wohler Druck de Spreitenbach
(530 x 750 mm) de Wohler Druck
AG destaca por sus múltiples soluciones técnicas y sus “características”: sistema de medición y regulación inline de la tinta QualiTronic
ColorControl en combinación con
el sistema de medición y control espectral y densitométrico DensiTronic professional. Estos sistemas se
complementan con el control ACR
para el ajuste automático del registro. La máquina posee cilindros de
contrapresión y transferencia de ta-
maño doble (grosor del soporte de
impresión entre 0,04 y 0,8 mm) y
un rendimiento máximo de 16.000
pliegos/h. La torre de laca dispone
de sistema semiautomático de cambio de planchas de lacado, así como
un sistema automático de abastecimiento de laca y limpieza. El paquete también incluye LogoTronic professional, un servidor con base de
datos central (preajuste/datos de
reproducción, software CIPLink,
PressWatch, SpeedWatch, así como
De izda. a dcha.: Bruno Wohler (director
de Proyectos, Wohler Druck AG), Peter J.
Rickenmann (gerente, Print Assist AG), Peter
Wohler (copropietario, Wohler Druck AG), Marco
Schuhmacher (director de Producción, Wohler
Druck AG) y Mike Messmer (Venta Bienes de
Inversión, Print Assist AG)
(Foto: Wohler Druck AG)
interfaces con software del sector).
En cuanto al aspecto técnico de la
máquina, cabe mencionar el equipo de lavado totalmente automático de los cilindros portacaucho y
de contrapresión, así como el sistema de aspiración del polvo de
Schneider. En su puesta en servicio, especialistas de IPM (Integrated Print-Process Management
GmbH) calibrarán la máquina y la
integrarán en el flujo de trabajo.
Breves
Rapida 75 para Collage Litho de Sudáfrica
L
a KBA Rapida 75 compacta con
formato medio de 53 x 75 cm
también convence en Sudáfrica, en
Collage Litho Quality Printers
de Johannesburgo, donde produce
una máquina de cinco colores con
torre de laca.
Esta imprenta fundada en
1994 pertenece mayoritariamente
al área de negocios Books & Maps
del grupo AVUSA, líder en el sector de medios y ocio. La Rapida 75
es la primera máquina de KBA que
se instala en la superficie empresarial de 1.700 m² en el parque City
Deep Production.
Esta imprenta en rápida expansión con 44 empleados ofrece
a sus clientes una amplia gama de
servicios con estrictas normas de
calidad. La cartera de productos
incluye desde fundas de DVD/CD
y productos publicitarios para la
industria del ocio hasta pósteres,
expositores y envases de cartón,
pasando por revistas y folletos de
alto brillo.
Bradley Frew, CEO de Collage Litho: “El paquete de calidad,
rendimiento y servicio, así como
la rentabilidad, productividad, eficiencia energética, el poco espacio
necesario y la inteligente automatización de la Rapida 75 hicieron que
la máquina de KBA se impusiera a
los modelos de otros fabricantes.
A pesar del dominio durante años
de otros fabricantes, las Rapida de
KBA están en el buen camino en
Sudáfrica. Junto con el elevado rendimiento en impresión de marcha
continua y los breves tiempos de
preparación, los usuarios –y nosotros especialmente– valoran los
sistemas para la supervisión y el
aseguramiento de la calidad. Y la
misma importancia reviste el servicio profesional del representante de KBA Thunderbolt Solutions.
Cuando el fabricante está a miles
de kilómetros, el contacto personal
in situ genera seguridad”.
La nueva Rapida 75 de cinco
colores de Collage Litho dispone de
Grant Anderson del representante de KBA Thunderbolt Solutions (dcha.) felicita al CEO de Collage
Litho Bradley Frew por el exitoso estreno de la Rapida 75
dispositivos nonstop en el marcador y la salida, ajuste remoto del registro diagonal, regulación térmica
del sistema de entintado, equipos
de lavado para los rodillos de entintando, las mantillas y los cilindros
de impresión, KBA DensiTronic y
un puesto de mando ErgoTronic
con interfaz CIP3/JDF.
El CEO Bradley Frew y el director de Producción Allan Moolman
han ampliado considerablemente
sus capacidades y posibilidades gracias a la Rapida de cinco colores.
Con tintas especiales, barnizados
suplementarios y de la superficie,
ahora pueden fabricar productos
impresos más atractivos, lo que
es aplicable especialmente a envases, que actualmente constituyen
aprox. un 25% de toda la producción.
Nampak: “Packaging Excellence” con una KBA Rapida 106 nueva
E
l eslogan “Packaging Excellence”
resume la esencia del modelo de
negocio del fabricante sudafricano
de envases Nampak. Este grupo
internacional con sucursales en
África y Europa se ha dado a conocer durante los últimos 90 años a
escala internacional con una amplia
gama de innovadoras soluciones
para envases de papel, plástico,
metal y vidrio para la industria de
alimentos y bebidas. Desde hace
algunos años, apuestan de forma
decidida por la moderna tecnología
offset de pliegos de KBA. A finales
de 2007, en Nampak Cartons & Labels de Johannesburgo se puso en
servicio una máquina de seis colores altamente automatizada Rapida
105 con sistema de doble lacado
y equipamiento híbrido. Recientemente, la empresa ha invertido en
una instalación de seis colores KBA
Rapida 106 totalmente equipada.
Nampak Cartons & Labels es
el mayor fabricante de Sudáfrica
de envases de cajas plegables. Con
proceso offset, imprimen para conocidos distribuidores de marca
de la industria automovilística, de
bebidas, alimentos y detergentes.
Nampak Cartons & Labels dispone
en todo el país de cinco plantas de
producción, de las cuales tres trabajan en offset y dos en huecograbado. Su cuota de mercado supera
el 40%. Más de 1.000 empleados
procesan más de 70.000 t de soportes de impresión al año.
La Rapida 105 de seis colores
instalada en 2007 con sistema de
doble lacado y equipamiento híbrido fue el inicio de una nueva generación de máquinas. Calvin de
Souza, director general: “Habíamos
decidido organizar nuestra producción de forma más eficiente. También queríamos imprimir diseños
de envases más atractivos con efectos brillantes metalizados y otros
efectos especiales. Tras una rápida
instalación, nos beneficiamos inmediatamente del elevado potencial
de rendimiento de la Rapida 105.
El dúo de Rapida ha aumentado la productividad de forma decisiva en Nampak Cartons & Labels
La diferencia con la máquina predecesora era como el día y la noche”.
La nueva Rapida 106 SIS-6+L
CX ALV2 tiene una configuración
prácticamente idéntica excepto la
segunda torre de laca, las dos torres de secado y el equipamiento
híbrido. Calvin de Souza: “Tenemos buenos motivos para no haber
escogido exactamente la misma
configuración. Los fabricantes de
detergentes cada vez utilizarán más
los materiales plásticos en lugar
de cartón. No obstante, podíamos
compensar el retroceso en este
segmento de mercado mediante
considerables tasas de crecimiento en el ámbito de envases para
alimentos y bebidas. La elevada
velocidad de producción de 18.000
pl./h y los tiempos de preparación
extremadamente breves de la Rapida 106 nos ayudan enormemente
en los pedidos más pequeños y medianos entre 10.000 y 15.000 con
cortos plazos de entrega”.
Report 38 | 2011 51
Breves
Artegrafica: inicio perfecto para la Rapida de IPEX en Verona
C
uando una imprenta se publicita con el mensaje “We print the
impossible” (Imprimimos lo imposible), debe tener competencia profesional. Mediante la instalación de
la máquina de seis colores Rapida
106 con “cambio de trabajo sobre
la marcha”, presentada por KBA en
la última edición de IPEX, Artegrafica S.r.l. ha creado una base óptima para sus ambiciosos objetivos
de calidad y productividad.
Antonio Faccin, presidente de
Artegrafica: “Estábamos bajo presión en cuanto a plazos. Simultáneamente, queríamos ser fieles a
nuestra filosofía empresarial, que
desde la fundación de la empresa sitúa la calidad y la innovación
como los objetivos primordiales en
las nuevas inversiones. Gracias a su
excelente nivel de equipamiento,
la nueva Rapida 106 nos promete
mejoras decisivas en el servicio al
cliente”.
Artegrafica fue fundada en
1976 y se ha forjado un nombre
mediante su especialización en
El jefe de producción Simone Zuccotto (izda.) y sus impresores están orgullosos de su
nueva máquina de alta tecnología
producciones exquisitas de libros
y catálogos. En 1998 se integraron
en el Grupo Graphicom (Vicenza)
y, junto con el centro de encuadernación Legatoria Camisana,
crearon un grupo empresarial cuya
gama de servicios es valorada por
conocidas editoriales, renombradas
galerías de arte, museos y agencias
publicitarias. La estricta filosofía de
calidad ha determinado decisivamente el éxito.
En las naves de Artegrafica ya
producen tres máquinas de gran
formato KBA Rapida 162a en configuración de 5 colores, así como
una máquina de formato medio de
6 colores Rapida 105 desde 2001.
“Siempre hemos tenido muy buenas experiencias con KBA”, afirma
Antonio Faccin sin dudar sobre su
decisión. “Actualmente, la máquina
representa el estado más actual de
la técnica en el formato medio. Jun-
to con los tiempos de preparación
extremadamente breves y la elevada velocidad de impresión en marcha continua de 18.000 pliegos/h,
nos convencieron especialmente la
tecnología de accionamiento directo DriveTronic SPC para el cambio
simultáneo de planchas, la medición
y regulación de la tinta inline con
KBA QualiTronic professional, así
como mediciones y ajustes densi-
tométricos y colorímetros paralelos
en línea con KBA DensiTronic professional. Estos sistemas altamente
eficientes dan a nuestros clientes la
garantía de un resultado de impresión sin maculatura”.
Rapida 106 de diez colores en Mondadori Printing
E
l gigante de la impresión italiano
Mondadori Printing, una sociedad del líder de mercado Gruppo
Pozzoni, ha puesto en producción
una máquina de formato medio de
diez colores KBA Rapida 106 para la
impresión 5 más 5 en Verona. Es la
primera máquina de retiración de
Via Montelungo.
Bajo el lema “Quality at its
very best” (Lo mejor de la calidad),
Mondadori Printing suministra
libros, revistas y catálogos de alta
calidad más allá de las fronteras del
país. Junto con Arnoldo Mondadori
Editore, hace tiempo que editoriales internacionales como Bertelsmann, Langenscheidt, Metropolitan Museum, National Geographic,
La Martinière, International Master Publishers o Random House se
cuentan entre sus clientes.
De entre los centros de producción, Verona es con diferencia
el más grande. En una superficie
de producción de 200.000 m2, el
52 Report 38 | 2011
equipamiento de preimpresión, impresión y acabado es excelente.
Desde la década de 1980, se
han instalado cinco rotativas comerciales KBA Compacta en Verona. Con el cambio de milenio,
también se introdujo la tecnología
de KBA en el offset de pliegos. Tras
seis Rapida 162a de cinco colores
de gran formato, Mondadori Printing invirtió por primera vez en
2005 en una KBA Rapida 105 con
18.000 pliegos/h. Con la nueva máquina de diez colores Rapida 106
quieren consolidar su posición.
Simone Boggio, director de la
producción de libros en Verona:
“Buscábamos una máquina todoterreno, que se pudiera utilizar de
forma flexible para la producción
de libros, revistas, catálogos y cubiertas, y que simultáneamente se
caracterizara por un elevado grado
de automatización, breves tiempos
de preparación y una velocidad
máxima de impresión en marcha
Simone Boggio, director de la producción de libros en Mondadori Priting en Verona, está seguro de
haber tomado la decisión correcta con la KBA Rapida 106
continua. Y la Rapida 106 se correspondía exactamente con nuestro catálogo de criterios”.
“Imprimimos libros en tres turnos con una tirada media de 5.000
ejemplares, pero también cubiertas
de catálogos, y para ello utilizamos
los puntos fuertes de la Rapida
106. En este sentido, los sistemas
automáticos de control y supervisión de la calidad integrados en la
máquina garantizan resultados de
impresión excelentes en todo el
pedido”.
Breves
Puertas abiertas de formato pequeño en KBA North America en Dallas
E
n verano de 2009, la sucursal
norteamericana KBA North
America Inc. se mudó de Williston
en Vermont a Dallas en Texas. En
el nuevo emplazamiento cerca del
importante aeropuerto de Dallas/
Fort Worth International Airport se
han reunido bajo un mismo techo
las ventas, el servicio y el área de
piezas de repuesto para máquinas
de impresión de pliegos y bobina,
incluyendo un nuevo centro de
atención al cliente para demostraciones de impresión.
A mediados de enero de 2011,
junto con la Printing & Imaging
Association of MidAmerica,
KBA North America invitó a las
imprentas de formato pequeño de
Texas a participar en una jornada
de puertas abiertas en el centro de
atención al cliente de la moderna
sucursal, con el fin de presentar –
en la teoría y en la práctica– a los
especialistas de EE.UU. la oferta
de KBA aún no muy conocida en
Las puertas abiertas sobre innovaciones en el formato pequeño en el nuevo centro de demostraciones de KBA North America Inc. en Dallas (Texas)
tuvieron muy buena acogida
los formatos pequeños: la Genius
52UV y la Rapida 75E. Asistieron
unas 85 imprentas y proveedores
de Texas.
Mark Hischar, presidente y
CEO de KBA North America, en su
saludo hizo hincapié en la necesidad de una tecnología moderna en
un entorno altamente competitivo.
Junto con las presentaciones de
Eric Frank (vicepresidente de Marketing) sobre la comercialización
actualmente necesaria de servicios de impresión y de Chris Travis
(director de Tecnología) sobre las
posibilidades de diferenciación en
el ámbito del acabado y los soportes no convencionales, los participantes se sintieron especialmente
atraídos por las demostraciones
de impresión. En la Rapida 75 se
mostró p. ej. un trabajo con lacado
y troquelado inline a 15.000 pl./h,
mientras que en la Genius 52UV
dominó la impresión sobre plástico,
p. ej. con motivos lenticulares. Al
finalizar la jornada, los invitados
volvieron a sus hogares satisfechos
y cargados con muestras de impresión.
Una Compacta 215 producirá
pronto en Hong Kong
E
l Grupo Ringier suizo es una
de las empresas mediáticas europeas líderes del mercado y, con
once centros de impresión desde
Europa Occidental y Oriental hasta Asia, tiene una presencia global.
Esta empresa internacional también tiene una planta de producción en Hong Kong, donde pronto
producirá una rotativa comercial
KBA Compacta 215.
Con 7.500 empleados, esta
empresa mediática multinacional
edita e imprime más de 120 periódicos y revistas, posee importantes
participaciones en canales de televisión y radio, produce y comercializa más de 20 programas de televisión, organiza eventos y conciertos
con venta de entradas, y opera más
de 80 plataformas web y móviles.
En 1989, Ringier inició su implantación en Asia con una joint
venture de impresión 50:50 en
Hong Kong. Desde 2001, poseen
la propiedad completa de Ringier
Print (HK) Ltd. y, desde 1997, tam-
bién tienen una presencia exitosa
en otras partes de China.
Ringier China tiene unos 590
empleados. En colaboración con
socios chinos, se producen en
Shangai y Pekín guías urbanas, así
como una serie de libros para turistas en chino. La empresa Asia
Inflight Ltd., una filial de Ringier
Pacific Ltd. de Hong Kong, fabrica
revistas de a bordo para múltiples
compañías aéreas chinas.
Para la última inversión para el
centro de impresión de Hong Kong,
tras amplios análisis de máquinas,
la empresa optó por la renombrada KBA Compacta 215, que deberá
producir parte de la gama de productos existente y, en el futuro,
cubrir producciones impresas de
tiradas entre 10.000 y 200.000
ejemplares. La rotativa de 16 páginas encargada, con cuatro unidades impresoras y una plegadora de
pinzas F3, dispone de una longitud
de corte de 578 mm, un ancho de
banda máx. de 1.000 mm y una
La plantilla de Ringier Print en la planta de Hong Kong se alegra de la nueva rotativa de 16 páginas
KBA Compacta 215
velocidad de producción máxima
de 55.000 rev.cil./h. Se entregará
con alimentación manual de las bobinas de papel, técnica del puesto
de mando ErgoTronic, sistema de
preajuste LogoTronic y equipo de
regulación de la tinta QuadTech.
Report 38 | 2011 53
Breves
Crecimiento de Comet en Rusia y China
La gerente Ludmila Pimenova de Prime Print
y el responsable de ventas de KBA Ulf Funke
sellan con un apretón de manos la ampliación
de la rotativa Comet que produce en Moscú
P
ara la rotativa KBA Comet de
ancho simple puesta en funcionamiento en 2004 y ampliada
en 2007, la imprenta rusa Prime
Print en Moscú ha realizado otra
ampliación. El cliente fijo de KBA
chino Henan Daily Newspaper
Group de Zhengzhou también ha
ajustado la tercera línea de máqui-
nas KBA Comet al volumen de impresión creciente.
La rentabilizada KBA Comet de
Prime Print se complementará con
otro cambiador de bobinas Pastoline y una torre de impresión 4/4
con regulaciones automáticas del
registro de color y de corte. Tras la
ampliación, la línea Comet de Moscú dispone de diez cambiadores de
bobinas, ocho torres de impresión
y dos plegadoras de quijadas KF 3.
La capacidad máxima de páginas
se sitúa en 80 páginas en formato
sábana ó 160 en formato tabloide,
de las cuales hasta 64 ó 128 a cuatricromía. Se controla a través de
cuatro puestos de mando con sistema de preajuste y preparación de
trabajos Print 4 de EAE.
En esta KBA Comet se imprime
la edición moscovita del popular
periódico Komsomol’skaja prawda
con hasta 160.000 ejemplares diarios, a lo que hay que añadir, con
Con la tercera KBA Comet, Henan Daily Newspaper Group de Zhengzhou se convertirá en
el mayor usuario de este tipo de máquinas en China
350.000 ejemplares, la edición semanal de Komsomol’skaja prawda
con el título Tolstuschka. Junto con
periódicos y publicaciones publicitarias diarias, la gama de productos
incluye diarios urbanos gratuitos,
títulos municipales, revistas de
anuncios y guías de TV.
La tercera KBA Comet de Henan Daily Newspaper Group de
Zhengzhou, en China, se pondrá
en funcionamiento en breve con la
ampliación mediante cuatro torres
de ocho cuerpos, cuatro cambiadores de bobinas y dos plegadoras.
Desde 2001 y 2005, ya producen
en la capital de la provincia de Henan dos líneas Comet con un total
de ocho torres de impresión y cuatro plegadoras.
Otra instalación Comet para News Limited de Australia
T
ras la instalación KBA Comet
instalada en 2004 en The Gold
Coast Bulletin en Molendinar/
Queensland y la rotativa Comet
que entró en funcionamiento en
2009 en Hobart/Tasmania, en otoño del año pasado el grupo mediático australiano News Limited también encargó esta rotativa con torre
de ocho cuerpos de ancho simple
para su planta de Darwin, en el
Northern Territory. A partir de finales de año, imprimirá el Northern
Territory News.
El periódico en formato tabloide fundado en 1952 Northern
Territory News se publica con una
tirada diaria de unos 47.000 ejemplares (el sábado, 55.000 ejemplares) en el Estado poco poblado de
Northern Territory. El principal
punto de distribución del periódico con múltiples ediciones locales
está situado en la capital Darwin,
donde viven aprox. 120.000 del
total de unos 250.000 habitantes
de este territorio marcado por la
extracción de materias primas, la
54 Report 38 | 2011
Los cambiadores
de bobinas de la
instalación KBA Comet
en Northern Territory
News de Darwin
(Australia) están
situados en el lado de
mando, perpendiculares respecto de las
torres de impresión
cría de ganado vacuno y el turismo.
El periódico dominical The Sunday
Territorian, el Northern Territory
Business Review, las ediciones regionales, las preimpresiones y el
periódico sensacionalista Darwin
Sun también se imprimirán en la
nueva instalación. Todos los títulos
son editados por News Limited.
La Comet más nueva está compuesta por cuatro cambiadores de
bobinas Pastoline, cuatro torres
de impresión y una plegadora de
quijadas doble con disposición de
cilindros 2:3:3. En producción doble, puede imprimir hasta 75.000
periódicos a cuatricromía. Con una
longitud de corte de 578 mm, el
ancho posible de la banda de papel
se sitúa entre 630 y 870 mm, utilizándose principalmente el ancho
estándar de 810 mm. El alcance del
suministro incluye dos puestos de
mando KBA con sistema de preajuste, interfaz RIP y PC de diagnóstico
para mantenimiento remoto.
Breves
Impresores rusos en imprentas del norte de Alemania
Wolfgang Rolla du Rosey, gerente de terminic en Bremen, explica a los especialistas rusos del sector
de la impresión la fabricación de calendarios de pared
A
finales de octubre de 2010, especialistas rusos del sector de la
impresión visitaron imprentas del
norte de Alemania que producen
con máquinas offset de pliegos de
KBA. Los participantes de imprentas comerciales de Moscú, San
Petersburgo y Joschkar-Ola se inte-
resaron especialmente por la organización y las técnicas de proceso.
Los objetivos del viaje informativo
eran Mensing Druck & Verpackung
de Norderstedt, Weber Druck +
Display de Weyhe, terminic de Bremen, así como la imprenta Weidmann de Hamburgo.
Los miembros de la delegación
se mostraron sorprendidos por la
diversidad, que incluyó desde la
imprenta familiar en medio de una
zona residencial hasta el especialista en calendarios de pared, pasando
por la primera imprenta de envases
de Alemania que verifica las impresiones con DensiTronic PDF respecto de los datos de la preimpresión
o por la imprenta UV especializada
en materiales plásticos. Todas las
imprentas visitadas están bien or-
Sexto taller para usuarios de KBA Cortina
ganizadas, están muy limpias y se
caracterizan por una elevada conciencia en cuanto a la calidad. Los
especialistas se mostraron especialmente impresionados por terminic
y por el especialista en UV Weber
Druck + Display, donde vieron la
producción de diapositivas publicitarias, láminas especiales lenticulares y con carga electroestática, tal
como se utilizan en el marketing
de guerrilla. En resumen, un viaje
aprovechado con muchos consejos
e información de valor.
PIE DE IMPRENTA
Report
es la revista publicada por el grupo
de empresas Koenig & Bauer (KBA):
Koenig & Bauer AG, Würzburg
Friedrich-Koenig-Straße 4
97080 Würzburg
Alemania
Teléfono: (+49) 931/909-4336
Telefax: (+49) 931/909-4101
www.kba.com
E-Mail: [email protected]
Koenig & Bauer AG, Radebeul
Friedrich-List-Straße 47
01445 Radebeul
Alemania
Teléfono: (+49) 351/833-2580
Telefax: (+49) 351/833-1001
www.kba.com
KBA-MetroPrint AG
Benzstraße 11
97209 Veitshöchheim
Alemania
Teléfono: (+49) 931/9085-0
Telefax: (+49) 931/9085-100
www.kba-metroprint.com
Foto: Hanser, Südkurier
KBA-Grafitec s.r.o.
Se muestran satisfechos del excelente resultado de impresión de la KBA Cortina 6/2 de izda. a dcha.: Michael Schäfer, director técnico de Südkurier
GmbH, Marco Rauber, director de Preimpresión de Freiburger Druck GmbH & Co. KG (Badische Zeitung) y Patrick Zürcher, director de Freiburger Druck
E
n septiembre de 2010, en la empresa de medios SÜDKURIER de
Constanza, los usuarios de la KBA
Cortina que imprime sin agua se
dieron cita por sexta vez. Desde
hace un año, en SÜDKURIER dos
rotativas KBA Cortina 6/2 de 48
páginas y ancho triple imprimen de
forma ecológica y con una excelente calidad el periódico Südkurier,
revistas de anuncios, suplementos,
publicaciones especiales y múltiples productos ajenos de elevada
calidad. El director técnico Michael
Schäfer se mostró muy satisfecho
con la calidad y rentabilidad de
la rotativa offset sin agua. Afirmó
que la Cortina era exactamente la
máquina que necesitaban para satisfacer las demandas del futuro y
que les había abierto enormes potenciales desde un punto de visto
cualitativo y ecológico, los cuales
están aprovechando en Constanza.
En la instalación de SÜDKURIER, la
regulación térmica necesaria en la
impresión offset sin agua está integrada completamente en la máquina por primera vez, lo que ahorra
bastante espacio y energía.
ˇ
Opocenská
83
51819 Dobruška
República Checa
Teléfono: (+420) 494/672-111
Telefax: (+420) 494/623-675
www.kba-grafitec.cz
Editor:
Grupo de empresas Koenig & Bauer
Responsable del contenido:
Klaus Schmidt
Director de Comunicación
del grupo KBA, Würzburg
Maquetación:
Pia Vogel, VOGELSOLUTIONS.COM
Impreso en la Rep. Fed. de Alemania
Report 38 | 2011 55

Colosos en Extremo Oriente

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