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Transcripción

BOLETÍN TÉCNICO
Boletín Informativo de PAPCEL Co.
Traducción por FROLICH & CIA - Representantes de PAPCEL en Colombia
“Su crecimiento es nuestra responsabilidad”
En este mes de septiembre se completó la transferencia del
"know-how" y las marcas comerciales de la empresa Gorostidi a
empresa PAPCEL, República Checa. Este proceso concluye
nuestro esfuerzo en pos de la adquisición de Gorostidi que
comenzó ya en el 2010.
La empresa
Gorostidi,
previamente uno
de nuestros competidores, cayó
víctima de la crisis económica mundial y debió
enfrentar problemas para continuar existiendo. En sus mejores tiempos, jugó un papel
muy importante en los mercados de Europa
occidental y en particular en los mercados de
América Central y del Sur. Desde 1915 ha sido
un fabricante tradicional en las tecnologías de
máquinas de papel y de pulpa y papel.
Sucesivamente esta firma sufrió varios
cambios estructurales a pesar de lo cual en la
El nivel técnico de la empresa Gorostidi fue
alto, así como el ritmo de recepción exitoso de
nuevos pedidos, también gracias a sus
soluciones técnicas únicas y patentadas de
algunas tecnologías de pulpa y papel. Las
referencias corporativas abarcan más de 20
países, entre ellos España, Francia, Portugal,
Bélgica, México, EE.UU. y China. El número
total de máquinas de papel vendido por
Gorostidi y entregados a sus clientes ascendió
a 40 nuevas líneas y máquinas completas. La
compañía también llevó a cabo más de 300
reconstrucciones y modernizaciones,
reconstruyo 33 "máquinas de segunda mano",
y otros.
Es esencialmente el rápido progreso en el
desarrollo de algunos equipos clave y, en
relación con ello, resulta entonces un considerable ahorro de gastos en investigación y
desarrollo, reconocidas y fáciles soluciones
establecidas a nivel técnico y la eficiencia
general de la maquinaria, etc. Además de la
utilización de referencias y marcas comerciales
de Gorostidi a ofertar a los clientes nuevos y
regulares, así como el apoyo a la expansión en
nuevos mercados. Por último, y no menos importante, es a la vez una señal clara y demostración de nuestra estrategia de crecimiento
satisfaciendo las necesidades de los clientes.
Muy importante para nuestras actividades de
negocio será la posibilidad de gestionar la
Las siguientes tecnologías principales y
equipos únicos, fueron desarrollados y
mejorados por Gorostidi, a la vez que patentadostambién:
» Caja Cabecera de alimentación hidráulica con
control el perfil transversal mediante agua de
diluciónantesdeldifusor(NEOFLUX)
» Formadoresdegrancapacidad(NeoFormerHC)
» PrensasdeZapata"Shoe-NipPress”
» Secciones de Secadores de un solo Nivel (Una
Lonasecadora)
» Prensa Encolado-Dosificadora de varilla ("Rod
Sizing")
primera década de este siglo, creció y se
expandió hacia nuevos mercados del sudeste
de Asiático. En el 2006, la empresa abrió una
nueva planta situada en la ciudad de Tolosa,
en el País Vasco. Al mismo tiempo poseía un
centro de proyectos y de desarrollo en
Valladolid. Durante esta década, la facturación de la empresa ascendió a 30 millones de
EUR usualmente.
En 2009 la empresa comenzó a enfrentar
problemas económicos, sobre todo debidos a
la situación económica general y la reducción
de ordenes de trabajo asi como en parte
también por un gran volumen de pasivos de
las empresas que se pudieron resolver por lo
cual la empresa se fue tornando insolvente
gradualmente.
Gorostidi fue un proveedor para la mayoría de
productores de pulpa y papel, tales como
International Paper, APP, Smurfit, Arjo
Wiggins, Sonoco, Schweitzer Mauduit, Otor,
CMPC (véase el gráfico siguiente). Nuestra
intención inicial era tomar por completo sobre
la compañía y mantener su producción y
desarrollo en España. En la etapa final de
nuestra negociación, definitivamente decidió
a llevar adquirir de la empresa el "know-how"
completo y las marcas comerciales así como
la compra de parte de la maquinaria de
fabricación con el fin de reforzar nuestras
capacidades de producción en la ciudad de
Litovel. Las principales ventajas para
PAPCEL, que surgen de esta adquisición de
"know-how" son muy importantes.
entrega de piezas de repuesto para los clientes
habituales de la empresa Gorostidi y participar
en la reconstrucción y reacondicionamiento de
maquinarias vendidas anteriormente. Gracias a
la tecnología patentada mencionada anteriormente, PAPCEL está lista ahora para ofrecer
tecnologías completas para la producción de
papeles con gramajes desde 40 a 700 g/m2, y
para anchos de hoja de hasta 7500 mm y
velocidades de operación en MP de hasta 1200
m/min. Gracias a todas estas medidas estamos
esencialmente listos para ofrecer una cartera
de servicios más amplio tanto a nuestros clientes actuales y potenciales.
TRADITION - STRENGTH - EXPERIENCE
- Filip Wrnata, Director Ejecutivo -
www.papcel.cz 1|
PAPCEL
Boletín Técnico
Lista principal de referencias de Gorostidi
Clente MP
Pais
Año
Ancho
(mm)
Veloc.
(mpm)
Malla Grado Papel
SMURFIT NERVION PS 2
Spain
2002
SMURFIT LIMOUSIN PS 4
France
2003
Descrip. suministro
5 400
650
Kraft sacks and liners
Single Tier Dryer Section
3 080
1 000
Fluting, testliner
Tri-Nip with 3rd Shoe press, Single Tier Dryer Section
APP GOLD HUA SHENG PS 3
China
2003
3 800
500
CRS
Shoe press
PAP. DE GASCOGNE PS 5
France
2003
4 000
2 200
Kraft sacks
Winder
SHANDONG TRALIN PS 14 and PS 15
China
2004
4 250
1 000
LWC
Rod sizers (2)
APP GOLD HUA SHENG PS 2
China
2004
3 450
800
Coated base paper
Shoe press and Top former
CMPC SANTA FE
Chile
2004
5 050
210
Pulp
Complete press rebuild with combi and LNP presses
VEUZE DUBOIS PS 3
France
2004
3 900
500
Fluting, testliner
Complete wet end rebuild, new Bi-Nip+Shoe press
section
EUROPAC DUEŇAS PS 1
Spain
2004
2 880
700
White top testliner
Complete machine rebuild
Spain
2005
3 100
900
Testliner and white top TL
Hydraulic headbox with consist.profiling+fourdriniers
rebuild
PAPETERIES DU RHIN 1
France
2005
2 750
200
Core board
Dryer section rebuild
APP TJIWI KIMIA PS 12
Indonesia
2005
3 830
650
Coated base paper
Bi-Nip+Shoe press+predryer rebuild+calender+reel
UNIPAK PS 3 + PS 4
Mexico
2005
2 850
400
Liner, fluting
Dryer section rebuild
SMURFIT MOCARPEL VENEZUELA
Venezuela
2005
4 720
750
Kraft liner
Dual Long Nip presses
SMURFIT CERRO GORDO 1
Mexico
2005
6 050
650
Fluting, liner
Reel
EUROPAC ALCOLEA PS 3
Spain
2006
2 900
750
Liner, fluting
Dryer section complete reguild and size press
EMPAQUES MODERNOS DE GUADALAJARA
Mexico
2006
4 520
400
Liner, medium+CTD.board
Complete paper mill installation
PORTUCEL VIANA PS 4
Portugal
2006-07
7 000
950
Kraft liner
Dryer section complete rebuild nad calender
DAEWOO FOR CENTRUY PAPER 7
Pakistan
2007
3 450
550
Duplex coated board
Shoe press
EMPAQUES MODERNOS S. PABLO 3
Mexico
2007
5 000
250
Testliner, fluting
Top fourdrinier and top headbox
PDM PHILIPPINES IND. PS 2
Phillipines
2007
3 500
650
Cigarrette paper
Press section rebuild
PDM INDUSTRIES CHINA LF 1
China
2007
2 800
350
Cigarrette plug wrap paper
Presses+pre-dryer+size
press+post.dryer+reel+auxiliaries
Spain
2008
3 100
1 100
Testliner and white top testliner
Top headbox+fourdrinier rbd.+trinip with 3rd Shoe
press+predryer rbd.+postdryer+reel
SAICA LA ROCHETTE VENIZEL 4
France
2008
5 500
800
Testliner, fluting
Bttm fourdrinier rbd.+top fourdrinier+predryer rbd,
+size press+postryer rbd+reel rbd.
PAPELERA DEL ORIA
Spain
2008
3 150
750
White offset paper
Top former
STORA ENSO-CORENSO
France
2009
3 000
500
Core board
1st press+Shoe press
EUROPAC PAPETERIE DE ROUEN
France
2009
7 600
1 100
Fluting
Predryer+postdryer rbd.
PORTUCEL
Portugal
2009
7 000
1 050
Kraftliner, testliner
Top former
CONFIDENTIAL
Mexico
2010
4 500
700
Testliner, fluting, coated board
Press section modification with Shoe press+dryer
section modification+rodsizer
CONFIDENTIAL
Chile
2010
2 800
500
Pulp
Shoe press
CONFIDENTIAL
Argentina
2010
5 250
200
Pulp
Pope reeler+rolls conveyors+winder
Caja Cabecera Hidráulica
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Prensa de Zapata “Shoe-press”
Prensa de Encolado
Boletín Técnico
Investigación básica de la maquinaria de Gorostidi
Adquisición del "know-how" Gorostidi
En cuanto a la adquisición del "know-how" de Gorostidi, vamos a extraer y adaptar toda la documentación técnica para el equipo
mencionado más adelante. Es para nosotros muy importante a fin de ampliar nuestra cartera de productos y completar nuestras líneas de
fabricación. Gracias a ello podremos ofrecer y entregar líneas con mayores capacidades, velocidades y anchos de trabajo que los habidos
anteriormente (papeles con gramajes de entre 40 y 700 g/m2, ancho de tela hasta 7500 mm, Velocidades de MP hasta 1200 mpm).
Caja de cabecera hidráulica con control de perfil
transversal,medianteaguadediluciónantesdel
difusor.
Esta caja de entrada hidráulica opera sin ningún
colchón de aire, es decir, está completamente llena
con la pasta. Es una nueva solución técnica, introducida por Gorostidi, consistente en la introducción
a la entrada del agua de dilución directamente antes
del difusor que trae mejoras en el control del perfil
transversal y reducción en las pérdidas de presión
entre la caja de entrada y la bomba de mezcla. Esta
caja cabecera de entrada se puede utilizar para las
máquinas que operan con bajas consistencias y
velocidadessuperioresa600m/min.
Vista frontal
Vista trasera
Rodillos succión zona de malla o de prensas
Estos rodillos de succión se utilizan en la sección
de malla formadora de PM (wire suction roll) y en
la sección de prensa s de la MP (rodillo pick-up,
rodillo prensa de succión).
Formador superior
Este nuevo “Top Former” se utiliza para el
desagüe con mayores valores y más intensivo
que mejoran las calidades del papel. Se instala
en máquinas de papel nuevas o reconstituidas
en la posición aproximada entre el segundo
tercio de la mesa de formación entre los foils de
drenaje y las cajas de succión.
La parte más importante de la parte superior del
formador es su caja de succión de vacío con
capacidades diversas y en etapas con aumentos
paso a paso de presión. Bajo la cámara de caja
de aspiración y bajo la “malla inferior” hay una
caja de formación instalada con barras
ajustables en altura y con accionado neumático
con el fin de mejorar la formación del papel.
Detrás de la cámara de formación hay una caja
de succión que mantiene la hoja de papel
pegada a la “malla inferior” en el lugar donde se
unen los dos circuitos de “malla” superior e
inferior.
Características principales:
» Caja cabecera de entrada totalmente hidráulica.
» Colector parabólico con recirculación destinado
a presión hidráulica uniforme en perfil transversal.
» Forma Especial de tubos difusores para la
óptima distribución de las fibras.
» Laminillas detrás de difusor para el control de
turbulencia (macro-turbulencia x micro-turbulencia).
» Excelente dispersión de las fibras en la
dirección transversal.
» Control del labio superior, espaciamiento micrométrico de los tornillos de 75 a 150 mm.
» Todas las piezas interiores de caja de entrada
de aire, que entran en contacto con la pasta,
son electro-químicamente pulidas.
» Estabilidad térmica de Caja de cabecera
entrada basada en el calentamiento de la parte
inferior y la parte superior.
» Amortiguación de las pulsaciones antes de
colector para eliminación de las pulsaciones
entre la caja de alimentación y Cedazodesanudador (knotter).
» Terminación del surtido de suministros de
PAPCEL.
» Diseños de Uno, dos o tres cámaras de succión.
» Materiales usados:
»Tubo - bronce acero,
» Cámara - acero, soldada.
» Aumento de la capacidad de drenaje de agua.
» Simetría mejorada en la calidad papel
(menor diferencia calidad de 2 caras):
» Control de las características de drenaje y su
intensidad tanto del lado superior como inferior
de hoja,
» Distribución uniforme de ceniza en hoja arriba /
abajo,
» Distribución uniforme contenido de finos en el
lado de la hoja arriba / abajo,
» Superficie uniforme en el lado web arriba /
abajo en la hoja, después de la prensa de
encolado.
» Mejora en la formación de las fibras en la hoja de
papel.
» Calidad de papel mejorada en sus características de resistencia:
» Aumento de ÍndiceTensil,
» Baja porosidad.
» Capacidad de drenaje mas alta acarrea un
menor consumo de vapor en el secado y mejora
en el rendimiento de la MP.
» Max. velocidad de 1500 - 1600 m/min.
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PAPCEL
Boletín Técnico
Multi-formadores de malla
Las formadores de varias mallas (circuitos), se
usan para la producción de multi-capas cartones
de papel y tableros con gramajes superiores. Las
capas superior e inferior proporcionan inferior
menor gramaje con mayor calidad del producto
suministrado en y la (s) capa(s) intermedia(s) proporcionan un mayor peso con menor calidad.
Para mejorar la calidad de drenaje de la capa
intermedia se recomienda instalar el formador
superior o “Top Fromer”.
» Para la producción de múltiples capas de
Cartones sólidos para cajas y cartones.
» Alta capacidad de drenaje del agua especialmente
en la capa media y con la utilización del “Top
Former”.
» Solución óptima del espacio.
Rodillos de Transferencia
Estosrollosseutilizanparahacerlatransferenciade
la hoja de papel entre ciertas prensas particulares
y/o la sección de prensas y la sección de secado. Su
principal ventaja consiste en la reducción de las
fuerzas de arraste aumento en la seguridad del
trabajoenelenhebradodelahojadepapel.
» Se utilización con prensas de alta velocidad
modernas.
» Conexión a una fuente de vacío.
» Un enhebrado de la hoja de papel más eficaz
en prensas particulares y en la parte de
secado.
» Papel mejora las propiedades mecánicas
(liberación de fuerzas de arrastre del papel).
» Aumento en la seguridad del Trabajo al
momento de enhebrar la hoja de papel.
Prensa de zapata “Shoe press”
Es de hecho, una prensa con su zona de prensado
extendido. La presión hacia abajo generada
puede ser regulada desde 0 kN/m hasta su valor
nominal máximo. El rodillo de presión compensa la
deflexión por medio de sistemas hidráulicos o se
trata de un rodillo abombado estándar. En su parte
de soporte estacionaria hay cilindros hidráulicos
especiales instalados que proporcionan fuerza
hacia abajo y contra la banda de revestimiento
elástico giratoria y por encima de un perfil de
zapata. El perfil de zapata depende de la forma
rodillo contrario contra el cual se ejerce la presión.
La banda elástica giratoria se desliza sobre una
película de aceite. Gracias a un conjunto de
cilindros hidráulicos concebidos técnicamente en
un sistema tambien hidráulico es posible controlar
las propiedades del perfil del papel transversalmente. En consecuencia, trae una ampliación
importante de la zona de presión (hasta 4 veces).
Esta prensa de zapata se instala normalmente
como equipo final y con una sequedad de entrada
entre 35 y 40 % es capaz de llegar a la salida hasta
un 48 o 52 %.
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» Mayor contenido de sequedad después de
un parte de prensa (valor final de 48 - 52 %).
» El consumo de vapor reducida por tonelada
de producción.
» Mejora del rendimiento de las máquinas
con una capacidad limitada de secado.
» Más cortas piezas de secado en el caso de
una instalación de máquinas de nueva.
» Reducido número de roturas de la banda.
» Mayor eficiencia de la máquina y la velocidad de carrera, mayor resistencia a la
humedad.
Contacto aprox.
250 mm
Contacto aprox.
50 mm
Fieltro
Papel
Fieltro
Blanket
Sustitución de un rodillo prensa
por una Zapata cóncava
Prensa Convencional
de Rodillos
Boletín Técnico
BLANKET
BLANKET
CIERRE LATERAL
SEGMENTOS DE CIERRE
O-RING DE ESTANQUEIDAD
ANILLO GIRATORIO
SOPORTE
MODULO
LABERINTOS DE CIERRE
RODAMIENTO
SOPORTE
RODILLO
BRAZOS DE UNION
ANILLO DESLIZANTE
Rodillo prensa
EXCENTRICA
Prensas Multi-NIP.
Prensa TRI-NIP (Triple-zona de Presiones)
Para acortar la longitud en parte de la sección de
prensas y para eliminar las fuerzas libres de
arrastre podemos utilizar una configuración compacta en la zona que comprende 4 rodillos de
presión que crean 3 “NIPs” o zonas de aplastamiento. Para los dos primeros “NIPs” se utiliza la
combinación de rodillo succión-rodillo prensa; y
como el tercer “NIP” se utiliza combinación de
prensa de zapata - contra un módulo de rodillo
prensa. Gracias a esta solución técnica y el
transporte de la banda, se transporta la hoja con la
ayuda de rodillos de guiado y sin apoyo del fieltro.
» Eliminación de re-humectación.
» Mayor contenido de sequedad después de la
sección de prensa.
» Guiar de la hoja libre de las fuerzas de arrastre
/empuje.
» Recorrido de la hoja acortado en la zona de
prensas.
» Largo total de la zona de Prensas acortado.
» La resistencia del papel en húmedo aumentada
al máximo.
» Aumento de la eficiencia y la operatividad de la
línea, en la máquina de papel.
» Configuración óptima de la parte de prensa
para llegar a los maximos parámetros de resistencia.
» Óptima voluminosidad del papel (relación de
densidad / espesor).
» Configuración óptima para máquinas de alta
velocidad.
Grupo UNO en la zona de secado
Este grupo UNO se utiliza como el primer grupo
de secado en la sección de secado. Se compone
de una fila -superior- de cilindros secadores; y los
cilindros UNO con perforación están instalados
en la fila -inferior. Están destinados a transportar
la hoja sobre la base de una sub-presión
inducida a través de una caja de estabilización o
a través de un pasador tubular del cilindro UNO.
TRI-NIP, Tres “NIPs” 3º
- combinación de prensa de Zapata - rodillo de presión
» Sin atrapamiento de paquetes de aire
húmedo.
» Reducción de humedad.
» Perfil Transversal de humedad óptimo.
» Eliminación de las fuerzas de desplazamiento arrastre.
» Mejorada del enhebrado de la hoja.
» Operatividad creciente.
» Contracción de la hoja de papel reducida.
» Estabilidad de hoja mejorada (torceduras u
arrugamientos).
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PAPCEL
Boletín Técnico
Enhebrado de la hoja de papel sin reatas en la
zona de secadores
» Destinado a máquinas de alta
velocidad (El límite de velocidad
para el enhebrado con reatas es
de unos 1000 mpm).
» Para máquinas con frecuentes
cambios en el ancho de la hoja de
papel.
» Conexión óptima a elementos
durante el enhebrado en zona de
prensas y la parte final de la MP
(rodillos de transferencia, sistemas de transporte de aire / vacío
de la hoja).
» Mayor seguridad en el trabajo.
Para enhebrar la hoja de forma segura a través de
la sección de secado hasta el bobinador en MPs a
gran velocidad, es necesario instalar un sistema
de enhebrado sin reatas. Se basa en la utilización
de cuhillas especiales de aire a base de toberas de
aire para el direccionamiento de la hoja a los rodillos de secado particulares y mediante transportadores de aire bajo presión. La parte más importante del enhebrado sin reatas es que es un sistema
neumático para el control de las boquillas en particular, el cual es completamente automático en
sus secuencias para optimizar el consumo de aire.
Noticias de máquinas de papel
Tecnología de prensa de encolado finalizada
Rebobinador
- Elementos de automatización
Nuestros rebobinadoras se puede completar con
elementos de automatización adicionales tales
como la carga automática de rollos jumbo en el
soporte de desembobinado y con descarga de
las bobinas y la carga automática de los
mandriles entre rollos cuando se corta la hoja de
papel. Con estos elementos de automatización
es posible acortar considerablemente los
tiempos de manejo lo que aporta una capacidad
mucho mayor de la rebobinadora.
La automatización en la carga de rollos jumbo
en la estación de desembobinado
Con Rotura automático de hoja
y carga del mandril/nucleo
- Ladislav Řehák, Director técnico -
6| www.papcel.cz
En la primera mitad del 2012, PAPCELconcluyó el desarollo de su nueva concepción de prensa
de encolado, y en agosto de 2012 ya introdujimos nuestra primera prensa de encolado para el
proyecto de modernización de máquina de papel en Turquía. El proceso del desarollo del
aparato nuevo empezó en 2011 y dentro de 12 meses conseguimos a ejecutar el proyecto, es
decir, moverlo a la fase de fabricación. Uno de nuestros objetivos más importantes para el
desarollo era preparar un concepto nuevo del cubrimiento de la banda de papel que consistiera
no solo en los términos tecnológicos pero también en la nueva concepción de preparación de
sustancias químicas y aditivos de cubrimiento.
Tecnologías para Prensas de encolado por película, basados en aplicación de los aditivos y
que se utilizan generalmente para el recubrimiento de la hoja con el fin de mejorar los
parámetros resistencia de la hoja (con aplicación del almidón) en particular en la rama de
papeles marrones (para embalaje) y que también se usa comúnmente para la aplicación de
pastas sobre la superficie de la hoja (revestimiento de película) para papeles de impresión.
Las nuevas tecnologías para prensas de película, son ahora bastante comunes en muchos
grados de papel, incrementando la competitividad de la MP bien sea que se trate desde la
línea de preparación de pasta y con notable mejora de calidades de papel y la intensidad de
uso energético. Además de las ventajas significativas, que surgen de una mayor calidad de
la superficie de la hoja (por la aplicación de almidón, recubrimiento con aditivos que
mejoran la “imprimibilidad” y las características de resistencia), lo que aporta también un
conside-rable ahorro de energía debido a la mayor consistencia de los aditivos aplicados.
Esta mayor consistencia de los aditivos que han de aplicarse significa menor consumo de
energía (vapor) requerido para secado de la hojas en las secciones detrás de la prensa de
película (“Film Press”), o sea en el post-secado. Estos ahorros de energía, derivados de las
nuevas tecnologías de prensa de película, llegan a ser de hasta 1,6 GJ/m/h de la capacidad
post-secamiento en general. Por lo que pueden ser preferidos energéticamente al llegar a
alcanzarse aproximadamente un 30 % de ahorro energético del proceso de secado
y en comparación con la
tecnología estándar de
prensa de encolado
(“Size-Press”). Generalmente, se puede decir,
que las diferencias entre
las tecnologías de prensas de película y de encolado standard consisten sólo en el nivel de los
procesos, es decir, la
tecnología de prensas
película en cuestión utiliza la adhesión para la
aplicación de aditivos y
la tecnología de prensa
de encolado utiliza la
absorción.
DESAROLLO TÉCNICO
Nuestro equipo de desarrollo se orientó a la
tecnología de prensa de película “Film-Press”
enteramente y estaba resolviendo su parte mecánica junto a la preparación de productos químicos
(aditivos) que se aplican sobre el papel para su
tratamiento superficial. Un punto muy importante
de este desarrollo fue definir el concepto de la
prensa de película “Film-Press” y especificar la los
productos de papel deseados. Nuestra concepción mecánica se definió para las máquinas con
velocidades de operación de hasta 1000 m/min y
anchuras operativas de bobina hasta 4,5 m.
Nuestra concepción del proceso se basa en la
aplicación de aditivos de almidón con consistencias que van desde 4 al 14 %. Estos supuestos
básicos pre-definen la utilización de este equipo
para líneas de producción de materiales de embalaje en MP; es decir, estos equipos desar-rollados
deben utilizarse para aplicaciones de aditivos de
almidón de 1-6 g/m2, consistencias de 4-15% y
viscosidades de 10-100 mPas. Nuestra tecnología
“Film-press” se utilizará también en dos nuevos
proyectos que se encuentran actualmente a punto
de terminar: Para Dentas en Turquía y para OOO
Mayak-Vega en Rusia.
Boletín Técnico
Las partes principales de la prensa de la
película:
» Estructura de soporte de los partes portadoras tanto mecánicos como tecnológicos.
» Rodillos de abridores.
» Cabezales de recubrimiento para la aplicación de almidones.
» Barras de recubrimiento con incl las camas de
soporte y el accionamiento electromecánico.
» Parte Electro-mecánico motriz (junta de acoplamiento universal, caja reductora, y accionamiento).
» Circuitos de agua caliente para la refrigeración de las piezas mecánicas.
» Sistema de enhebrado por reatas.
» Puentes de servicios para los operarios.
» Bandeja bajo la prensa de película “filmpress”.
» Estación hidráulica para el movimiento de los
rodillos y cabezales de recubrimiento.
» Centros de lubricación por aceite para los
rodillos de prensa de película y sus cojinetes.
» Control y distribución del aire a presión.
Prensa de película en su - parte mecánica puede ser también completada con más
subgrupos, así:
» Estructura de soporte para un marco de
soporte de medición antes de la “film-press”.
» Cortador de hoja - Dispositivo para el corte de
la hoja de papel antes de “film-press” para su
seguridad.
» Cortador de cola de hoja - Dispositivo para el
corte de la hoja que se inicia a enhebrar.
» Pulper y conductos instalados bajo la “filmpress”.
» Volteador de Aire - Dispositivo de aire controlado por la transferencia de la hoja de papel.
» Estación de agua caliente para la calibración
y homogeneización de la temperatura de las
piezas mecánicas.
Otros subgrupos de la prensa de película
“film-press”:
» Estación de trabajo para los almidones
(aditivos).
» Estación de suministro para los almidones
(aditivos).
» Estación enzimática.
» Cocina, estación para cocinar almidón.
» Silo de almacenamiento para el almidón en
polvo.
La prensa de la película y las estaciones de
preparación de almidón comprenden también su
parte electrica general, y el cableado de baja
tensión (unidades e instrumentación), suministros
de cajas , motores , distribución de baja tensión,
instrumentación, así como del sistema de control
basado en PCS7 y Siemens S7 .
Estación para preparación de agua caliente
Cocinas para preparación de almidones
- Ladislav Řehák, Director técnico -
Extractores de Harapos“Ragger” SN-12
Separador Periódico de Rechazos PSN-40
Los “Raggers” SN se diseñan
generalmente para la recoleccion de impurezas de hilables o
enrrollables provenientes del
tanque del pulper; particularmente en la fabricación de
pasta a base de desechos de
papel. El “Ragger” SN-12 se
fabrica sólo para modo de
funcionamiento continuo. Un
requisito previo para su buena
operación es que se creen de
ovillos en el pulper en suficiente cantidad de impurezas “hilables”, tales
como filamentos, trapos, alambres, láminas sintéticas etc . El “Ragger” El
SN-12 está de hecho destinado a la limpieza del “pulper” justo como otro
equipo relacionado y para mejorar la eficiencia, es decir, aumentar la
capacidad, de la etapa de fabricación de pulpa entera.
Estos PSN pertenecen a una familia de pulpeadores “pulpers” cerrados
secundarios. Están diseñados especialmente para la separación de
impurezas no deseadas, tales como láminas, partículas de plástico, cuero
y piezas de goma, etc. Estos separadores periódicos pueden operar tanto
en permanente como intermitentemente, en función de los volúmenes a procesar y el grado de
impurezas contenidas en el
papel desperdicio.
Mientras opera, los residuos que
van quedando y que difícilmente
son pulpeables se “despastillan”
y se lavan con miras a reducir las
pérdidas de fibras al mínimo. La
variante al modelo original PSN30 se ha innovado a un tamaño
más grande, modelo PSN-40,
proporciona una mayor capacidad para la limpieza y la utilización del
“pulper” ahora sustituyendo hasta dos máquinas PSN-30. Se aporta así un
ahorro en costos considerable, y en el caso de las líneas de gran
capacidad, se incrementan posibilidades de separar mas impurezas de un
“pulper” de gran capacidad de manera más eficiente.
Peso de la máquina:
Max. fuerza de tracción:
Max. diámetro de la maraña/ovillo:
Min. diámetro de la maraña/ovillo:
Cambio de velocidad:
1 450 kg
19 200 N
350 mm
60 mm
1,45 m/min
Carga aerodinámica básica: 4 500 N (a 0,2 MPa)
9 000 N (a 0,4 MPa)
Max. fuerza hacia abajo:
0,55 kW
Potencia-motor de salida:
www.papcel.cz 7|
- Jaroslav Mana, SPL Departamento de Diseño -
Noticias de líneas de preparación de pasta
Boletín Técnico
PAPCEL, a.s., Uničovská 132, 784 10 Litovel, REPÚBLICA CHECA
teléfono: +420 585 152 169, fax: +420 585 343 001
[email protected], www.papcel.cz
Proyectos tecnológicos - Entregas Parciales
Desde su fundación en 1990, se ha basado en la
experiencia de treinta años de su compañía original
en Zurich que surge de cientos de proyectos
realizados con éxito que pueden ser considerados
actualmente de su propio “know-how”. Gracias a la
fusión con nuestra compañía PAPCEL en 2011 se
empezó una cooperación muy estrecha entre
ambas empresas: actualmente PAPCEL puede
ofrecer sus servicios incluso ingeniería y proyectos
tecnológicos, mientras que ERMApuede ampliar su
participaciónennuevosmercadosinteresantes.
ERMA puede ofrecer y prestar a sus clientes
servicios completos ya desde la fase inicial de la
planificación y la proyección de una nueva fábrica
de papel o la reconstrucción de instalaciones
existentes. Sobre un plan de negocios y evaluación
de la rentabilidad del proyecto y el retorno de la
inversión, la empresa ERMA está dispuesta a
proponer una forma de financiamiento, y asegurar
también el crédito necesario para la actividad
requerida a través del Banco de Exportación Checo.
Experiencias de largas para la obtención de medios
financieros puede traer grandes posibilidades, y
también para molinos que pueden tener algunos
problemas en la primera y también alguna fase más
importante para llevar a cabo un proyecto en
cuestión. Otro ámbito de actuación es la gestión del
proyecto incluido el aseguramiento de los suministros necesarios. El director del proyecto organiza
determinadas fases de los proyectos, licitaciones y
requieren administraciones, selecciona determinados proveedores, comprueba los costos incurridos,
supervisa condiciones y la calidad de la ingeniería a
fin de que todos los procesos avancen sin problemasoretrasos.Porsupuesto,tododebehacerseen
una estrecha relación con la organización adecuada, las ensamblaje de equipos en las instalaciones y
las obras conexas con la supervisión y la puesta en
marcha. Una rama separada a lo anterior es la
seccióndeingeniería(esdecir,lapropiaproyección)
que es el punto más crucial del compromiso total de
la empresa. Desde el principio, el gerente del
proyecto participa en todas las negociaciones
importantes y discusiones iniciales centradas en el
concepto en cuestión. Él supervisa finalización de
diagramas de flujo de las tecnologías y salientes
inicial de acuerdo con el cliente requi-gencias: el
equipo Erma elabora documentación operacional
completo o sólo realiza sólo su ingeniería básica.
Sin embargo, como producto final, podría haber
también algunos otros tipos de actividades, como
estudios de viabilidad, documentación inicial destinado a la IPPC, uso de la tierra y de los procedimientos de planificación o el permiso de construcciónprocedi-edings.
Apesar de los hechos mencionados anteriormente,
el mayor volumen de obras permanece en la
ingeniería de detalle - en el año 2010 que asciende a
un 88% del compromiso global de la empresa. El
equipo de Erma prepara la documentación necesaria dibujo (diseños, planes, proyectos sótano de
estructuras de acero y cajas, tuberías, dibujos, etc),
todo en su mayoría en el formato 3D trayendo una
opinión positiva para la selección de soluciones
técnicas óptimas, la eliminación de las colisiones
contingentes. En fe de lo cual, recientemente, la
compañía trabajó en cinco grandes proyectos al
mismotiempo.
BUSINESS CENTRUM ZÁLESÍ
Pod Višňovkou 1661/33
140 00 Praga 4
República Checa
teléfono: +420 234 035 220
fax: +420 234 035 223
[email protected]
www.ermaelan.com
Bumazhnaya Fabrika "Krasnaya Zvezda" (Bielorrusia) - sistema de vacío
8| www.papcel.cz
Dobrush (Belarus) - short circuit tank
Los servicios ofrecidos por la ingeniería elan
erma:
Estudio de factibilidad
§ planes de negocio de las inversiones
§ evaluación de la rentabilidad del proyecto y
el retorno del capital invertido
§ preparación de los documentos completos
iniciales necesarios para la financiación de
las exportaciones, u otra manera acuerdo de
la forma de financiación de los proyectos
§ cooperación a largo plazo con el Banco de
Exportación Checo y la Compañia EGAP de
seguros en Praga, República Checa
Gestión de proyectos,
incl. suministros organización
§ organización, planificación y supervisión del
desarrollo de todos los proyectos
§ costos y control de los tiempos/calendario de
los proyectos
§ inspección de la calidad y de seguridad
§ administración de los trabajos de los proyectos
§ administración de las ofertas, los requisitos,
la selección de ciertos proveedores
§ cooperación en la toma de decisiones proces y
contratación
§ organización de asambleas en las instalaciones y las obras conexas, ayuda para la puesta
en marcha
§ inspecciones de documentación y planos de
algunos suministros particulares
§ coordinación de los suministros
Ingeniería
§ diseños o disposiciones tecnicos, diagramas
de flujo de materiales
§ cálculos de ciertos balances particulares
§ documentos destinados a la IPPC
§ documentos iniciales para los usos de la tierra
y procesos de planificación o procedimientos
para consecución de los permisos de
construcción
§ diseños de las bases o fundaciones
§ planes sótano
§ planos de trabajo de tubería incluyendo dibujos isometricos, definición de materiales, y la
visualización de ciertas tuberías particulares
§ propuestas de las estructuras en acero y cajas
tecnológicas
§ el diseño y preparacion de los planos detallados para montaje
§ supervisión de los autores en el sitio
Traducción por FROLICH & CIA - Representantes de PAPCEL en Colombia
Ave, 4A Norte No. 37A-50 Cali - Colombia; E-mails: [email protected]; [email protected]
telefóno: -(2) 665 0828, 664 9940 Cali - Colombia
- Jan Baše, Gerente de Proyectos de Erma Elan Engineering -
La oficina de ingeniería y proyectos checosuiza Erma Elan (ERMA) esta asentada en
Praga y dedicada a proyectar, preparar documentación técnica, hacer consultoría y gestión
de proyectos para inversiones en la industria
de la pulpa y el papel.

ESP_Boletin_Tecnico predtisk.cdr

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