Quinto elemento Una unión perfecta

Transcripción

ISSN: 2011-1061
Quinto elemento
Junio de 2011, Año 6, No. 14
Publicación Austral-Andina / Industry Sector
Ciudades autosostenibles,
seguras y comprometidas con
el medio ambiente.
Contratos de mantenimiento
integral: Creando valor
agregado a la minería chilena.
www.siemens.com
Iniciativa y tecnología:
Una unión
perfecta
HOTLINE TÉCNICA
¿Cómo comunicarse entre un
PC común y una CU320 con
el PC Adapter?
contenido
04Agua
• Modernización ideal en la Cervecería
Boliviana Nacional
• Ahorro energético en el segmento de
alimentos y bebidas
• Iniciativa y tecnología: Una unión perfecta
12 Aire
• Siemens a la vanguardia de ciudades seguras,
autosostenibles y cuidadosas con el medio
ambiente.
16Fuego
• Modernización del sistema de control para motores
principales en la industria del acero
• Contratos de mantenimiento Integral: creando valor
agregado en la minería chilena
• Nuevo sistema de control y accionamiento para el
transporte de tubos con costura en Tenaris - SIAT
• Proyecto de ampliación Antamina
24Tierra
• Automatización industrial Siemens en Venezuela
• Productos Siemens se integran al proyecto ALMA
26
28Actividades
Siemens Austral-Andina
Industry Sector
Alejandro Klingenfuss
Dirección general
Maria Alejandra Clavijo
Editor
Colaboradores Industry Sector
Artículos y Fotografía
Luis Felipe Murcia Madero
Diseño
Panamericana
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Impresión
Prohibida la reproducción parcial o total
del contenido editorial y gráfico, sin
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Con la reorganización planeada por
Siemens a nivel mundial, el sector
Industria se focalizará sistemáticamente
aún más sobre los clientes industriales. El
negocio y su consiguiente expansión
estarán liderados por el software
industrial. Nuestro CEO del Sector,
Siegfried Russwurm mencionó en su
discurso en la Feria Internacional de
Hannover que el software para procesos
industriales, la experiencia en segmentos
verticales y el servicio basado en la
tecnología,
son
cruciales
para
incrementar la productividad de nuestros
clientes y serán los factores más
importantes para el crecimiento de
nuestro negocio y, por ende, para
expandir nuestra participación de
mercado.
Se espera que los mercados globales de manufactura y procesos industriales
relevantes para Siemens crezcan por encima de los 200.000 millones de euros para
el año 2016, representando un crecimiento del cinco por ciento anual. Debido a la
protección ambiental y al incremento en los costos de la energía, los costos de
producción se verán afectados, con lo cual todas las empresas se verán forzadas a
tener su propio plan de eficiencia energética, de aumento de productividad y de
mejoramiento en el mantenimiento.
Ya cada vez menos, las empresas de manufactura y procesos se dedicarán a realizar
su propio plan de mantenimiento, debiendo tercerizar esta actividad a quienes se
conviertan en líderes tecnológicos, dedicando su propia fuerza productiva a sus
actividades centrales, focalizados así en un ciento por ciento en su “core Business”.
Bajo estas circunstancias, el Sector Industria de Siemens incrementará su
conocimiento y alcance en los segmentos verticales en los cuales participe,
convirtiéndose en el líder en cada uno ellos. Con la nueva estructura ampliada,
Siemens podrá ofrecer soporte en todas las tecnologías y en todos los niveles de la
cadena de valor.
Se creará una nueva División llamada “Customer Services” con más de 14,000
empleados en todo el mundo. Esta división asumirá la responsabilidad de llevar a
cabo todas las actividades de servicios para el Sector Industria. En el área de
tecnología de Metales se mantendrá la estructura específica por separado, para
poder actuar como contratista general para la construcción llave en mano de plantas
de hierro, acero y aluminio.
Perú
Siemens S.A.C
Av. Domingo Orué No. 971
Surquillo Lima
Tel: + 51 1 2150030
Fax: + 51 1 4414047
En esta nueva edición de Quinto Elemento los invitamos a informarse sobre las
soluciones que realizamos en los meses pasados en casi todos los países de
Sudamérica, especialmente en la industria del cemento y la minería. Si tuviera
consultas, no dude en contactar por e-mail a cada uno de los autores de los artículos
publicados.
Venezuela
Siemens S.A
Av. Don Diego Cisneros
Urbanización los Ruices
Apartado 3616
Caracas
Tel: + 58 212 2038210
Fax: + 58 212 2038912
Cordialmente,
Uruguay
Siemens S.A.
Dr. Isabelino Bosch 2592
Montevideo, Uruguay
Tel: +598 2 707 1232
Fax: +598 2 706 7210
Sus opiniones, sugerencias e inquietudes
son importantes para nosotros, los
invitamos a enviar sus comentarios a través
del e-mail [email protected]
ISSN: 2011-1061
Carlos Perpetua
Vicepresidente Regional
Sector Industria Austral-Andina
Quinto elemento 3
Agua
Tecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel
Bolivia
Modernización ideal en la
Cervecería
Boliviana Nacional
En los procesos industriales se atribuye gran importancia a
los llamados procesos por lotes o procesos Batch. Las
razones son, entre otras, la variedad de productos que
requiere el consumidor y los ciclos de vida cada vez más
cortos. La calidad de los productos, la rápida reacción a las
condiciones variables del mercado, la trazabilidad de la
producción, el cumplimiento de normas legales y de las
especificaciones de control, son circunstancias que
suponen altas exigencias con respecto a la automatización
de la planta.
4 Quinto elemento junio 2011
La Cervecería Boliviana Nacional S.A. (CBN
S.A.), fundada en Octubre de 1886, es la
empresa líder en el mercado cervecero boliviano, ofreciendo a sus clientes una amplia gama de productos de altísima calidad. Todas las actividades de la Cervecería
Boliviana Nacional S. A. se rigen bajo los
principios del desarrollo sostenible y un
equilibrio entre las necesidades sociales,
ambientales y económicas. Con un total
de 5 plantas de elaboración y envasado
ubicadas en las ciudades de La Paz, Santa
Cruz, Huari, Cochabamba y Tarija, produce
actualmente 3.5 millones de hectolitros
anuales.
En Bolivia el consumo per cápita de cerveza de 35 litros al año, es uno de los más
bajos del mercado sudamericano y mundial, frente a Brasil (60 Litros), Colombia
(43 litros), Perú (42 Litros) y República
Checa el de mayor consumo mundial (155
litros). Sin embargo, ha crecido un 5% en
los últimos cuatro años y se espera una
mayor proyección de crecimiento.
La integración del Grupo Quilmes y la subsiguiente incorporación a InBev tuvieron
importantes consecuencias para la organización y la dirección de la empresa. Las
cervecerías se dividen en plantas organizadas según los distintos procesos, en las
cuales los “equipos autogestionados” son
los responsables de cada uno de ellos.
Para lograr costos competitivos, manteniendo la tradición cervecera boliviana y
respetando las necesidades de los consumidores finales se deben minimizar riesgos; reducir tiempos de parada; crear,
gestionar y ejecutar adecuadamente recetas; reducir los tiempos de ciclo de los lo-
tes; y prevenir fallos en las diferentes etapas de la cadena de producción. Por ello,
se hizo necesario implementar un sistema
de control basado en DCS para el corazón
de la elaboración de cerveza: sala de cocimiento y granos. Con ello se reemplazaría
el sistema de control centralizado y obsoleto. Ésta implementación se ejecutó en la
planta de Taquiña ubicada en la ciudad de
Cochabamba, al centro de Bolivia.
Solución implementada
El sistema de control de procesos SIMATIC
PCS 7 es un sistema homogéneo y coherente que se caracteriza por una extraordinaria arquitectura escalable y funcionalidades destacadas, formando así la base ideal
para la implementación económica y la
operación rentable de una instalación de
instrumentación y control.
Quinto elemento 5
Agua
Esto se materializa en las siguientes siete
ventajas:
• Reducción de los gastos generales de explotación (Total Cost of Ownership) por
integración
• Alto rendimiento y excelente calidad,
combinadas con ingeniería, fiabilidad y
disponibilidad eficientes
• Flexibilidad y escalabilidad, tanto en
pequeños sistemas de laboratorio como
en extensas redes de equipos
• Protección de las inversiones por modernización sucesiva de los sistemas
propios y ajenos
• Safety & Security: técnica de seguridad
integrada y amplia seguridad IT para la
protección fiable de las personas, del
medio ambiente, del proceso y de la
planta
• Innovaciones tecnológicas continuas
por el líder mundial en tecnología de automatización
• Global Network of Experts: servicio y
soporte locales gracias a una red mundial de expertos y Partners autorizados
Integración horizontal
SIMATIC PCS 7 usa los mismos componentes estándar SIMATIC, entre ellos, princi-
palmente, el controlador SIMATIC, que
está indicado tanto para las tareas de control como para las de instrumentación.
Con ello se logra que un sistema de control de proceso ofrezca todas las ventajas:
• Costos de hardware bajos
• Modularidad y escalabilidad precisa
• Calidad y estabilidad demostrada
• Determinación y selección fácil y rápida
de los componentes del sistema
• Costos inferiores de almacenamiento y
piezas de recambio, ya que son necesarios menos tipos de repuestos en existencias
• Plazos de suministro cortos de los repuestos y para las ampliaciones de la
instalación
• Disponibilidad de los componentes en
todo el mundo
Integración vertical
A través del cumplimiento consecuente de
las normas industriales internacionales
para el intercambio de datos con el nivel
de control de la empresa como Ethernet,
TCP/IP, OPC, COM, DCOM, @aGlance o SAP
R3/PP-PI, es posible integrar el sistema de
control de proceso SIMATIC PCS 7 sin fisu-
ras en el enlace de información a nivel de
toda la empresa, asegurando la disponibilidad a nivel de toda la empresa de los datos del proceso para las aplicaciones más
diversas en cualquier momento y lugar.
El sistema de control de procesos SIMATIC
PCS 7 ofrece con el paquete de software
SIMATIC BATCH siempre la solución adecuada para realizar procesos por lotes de
forma económica y eficiente, de acuerdo
con la norma S88 de la sociedad de instrumentación, sistemas y automatización
(ISA).
SIMATIC BATCH esta plenamente integrado en SIMATIC PCS 7, tanto en la visualización como en el sistema de ingeniería.
Gracias a su modularidad y escalabilidad
flexible puede usarse tanto en pequeñas
plantas en escuelas de ingeniería, como
en plantas de producción de grandes dimensiones.
SIMATIC BATCH brinda las siguientes ventajas:
• Lectura y actualización de los datos del
sistema de la automatización básica
• Definición de derechos de usuarios para
Arquitectura
del proyecto
TERMINAL BUS
OS
Server
Dominio
Server
CAS
Server
Batch
Server
SYSTEM BUS
AS COCIMIENTO
AS GRANOS
S7 416-3
S7 417-4
ET 200Ms
PROFIBUS DP
PROFIBUS DP
ET 200Ms
todas las funciones, para los clientes o
las secciones de SIMATIC BATCH
• Definición de los nombres y códigos de
los materiales utilizados
• Administración de recetas básicas y
arranque del editor de recetas para introducir la estructura de la receta
• Administración de librerías con elementos para recetas (operaciones de librería)
• Importación y exportación de recetas básicas, formulas y objetos de librería
• Edición de las categorías de formulas y de
las formulas correspondientes (juegos de
parámetros)
• Creación de lotes con recetas básicas
• Arranque del procesamiento de lotes y
control de lotes
• Observación y diagnostico del procesamiento de lotes
• Modificación online de la estrategia de
ocupación y de la asignación de subsistemas al tiempo de ejecución de los lotes
• Protocolo y archivo de recetas y datos de
lotes
CBN S.A. mantuvo la confianza y la consigna de estandarización en soluciones Siemens para lo cual se implementó un sistema de control y supervisión PCS7 Batch
basado en dos controladores SIMATIC S7400 para las salas de cocina y granos, equipados con CPUs del tipo 417-4 y 416-3 e
integrado a través de Industrial Ethernet al
bus de planta y con PROFIBUS al bus de
campo. A esto se sumaron (3) servidores
redundantes para la operación, el control
de lotes (Bat-ch) y el archivo de datos
(CAS), (1) servidor para administrar los dominios, (1) estación de ingeniería (ES) y
(3) clientes de operación. Todo el sistema
respaldado con UPS redundante de 18KVA.
En la ingeniería de desarrollo, comisionamiento y puesta en marcha del sistema,
participaron profesionales certificados
PCS7 para soluciones Siemens de Perú y
Bolivia bajo responsabilidad de la empresa
DIN Automatización, Solution Partner de
Siemens.
De esta manera se logró implementar un
sistema de control distribuido basado en
PCS7 Batch para las salas de cocina y granos de la planta CBN – Taquiña en la ciudad de Cochabamba.
Gracias al éxito del proyecto hoy en día CBN
S.A. cuenta con un sistema BATCH normalizado según S88 que le permite desarrollar
sistemas de control de lotes, recetas independientes de los equipos y control de coordinación independiente de los mismos, dentro de un método de control organizado.
SIMATIC BATCH contribuye a la estandarización de los procedimientos de la compañía,
a la aceleración del desarrollo de productos
y de procesos, así como a su más rápida implementación. «
información-contacto
Miguel Ignacio Ichaso
[email protected]
Quinto elemento 7
Agua
Argentina
Ahorro
energético
en el segmento de alimentos y bebidas
El grupo Danone, en su compromiso con el cuidado del
medio ambiente, tiene como objetivo reducir al mínimo
el consumo de energía en todas sus operaciones.
Alineados a esta política corporativa fue realizado un
profundo análisis de la demanda energética de la planta
Villa del Sur de Aguas Danone de Argentina S. A.,
situada en la localidad de Chascomús.
Frente a la necesidad de la empresa Danone
de optimizar sus recursos energéticos y minimizar el impacto ambiental, Siemens propuso la reducción del uso del servicio de aire
comprimido de 40 BAR utilizado para alimentar las sopladoras de envases PET. Como consecuencia a esta necesidad, surgió el proyecto llamado: “Sistema Automatizado de
Compresores” liderado por los ingenieros Alfredo Pereira y Gerardo Sarasola del sector de
mantenimiento, en conjunto con el área de
Ingeniería y Proyectos de la planta, asesorados por el personal técnico de Siemens.
El proyecto tenía como fin el diseño, instalación y puesta en marcha de un sistema de
control centralizado para la generación de
aire comprimido de alta presión. Consistió
en interconectar 8 compresores (los cuales
hasta ese momento trabajaban en forma independiente), y concentrar la información
de los mismos en un SCADA WinCC para visualizar el estado de cada compresor, el listado de fallas, registros de temperatura,
presión, etc.
La implementación de las mejoras para reducir el consumo ajustando la generación a
la demanda de aire comprimido, también
trajo aparejado la estabilización de la presión del sistema y la disminución del desgaste en los equipos provocando una considerable reducción de los costos de
mantenimiento.
El punto más complejo, y que terminó definiendo la arquitectura de la red de comunicación, fue la separación qué había entre las
salas de compresores de más de 200 metros, lo cual no hacía sencillo comunicar los
equipos. En principio se pensó realizar la conexión con cableado tradicional, lo cual implicaba pasar con un cable Profinet por
zonas de difícil acceso sumado a un gran
costo de montaje de cañerías. Finalmente
se optó por una red Profinet inalámbrica utilizando un PLC central de modelo 315-2DP/
PN con puerto Profinet incorporado.
Al mismo, se le anexaron las entradas/salidas
correspondientes para el manejo de los 6
compresores de la primera sala. Para los
otros dos compresores se usó una periferia
descentralizada de la línea ET200 conectados
a través de una IM151 que a través de dos
Switch SCALANSES se comunican de forma
inalámbrica con el PLC principal.
Como instrumento de medición se optó por
sensores de presión modelo Sitrans P63 marca Siemens en los principales puntos de consumo de aire.
En el SCADA desarrollado en el panel PC
477B se concentró toda la información de los
compresores, estado, horas de marcha, listado e historial de fallas, etc.
Como todo proyecto las dificultades se hicieron presentes. Uno de los inconvenientes fue
que la señal en la comunicación inalámbrica
entre el emisor y el receptor era débil pese a
que la distancia entre los mismos no debía
generar mayores inconvenientes. Luego de
estudiar el caso se detectó que la proximidad
de la antena con el techo podía ser la causa
de la pérdida de potencia. Se reubicaron las
antenas dándole más altura, acción que corrigió el problema de la señal.
Luego de varios meses el proyecto fue concluido generando importantes ahorros energéticos y un menor desgaste de los compresores que en tiempo próximo se verá
reflejado en ahorro para el mantenimiento
de los mismos. «
Miguel Recalde
[email protected]
Quinto elemento 9
Agua
Uruguay
Iniciativa y tecnología:
Una unión perfecta
Motores y variadores de avanzada contribuyen a la
vertiginosa expansión de la industria uruguaya en el
emprendimiento de ALUR en Bella Unión. Una cadena del
azúcar que engarza más eslabones y necesita prestaciones
combinadas con durabilidad y resistencia.
En cercanías a la localidad de Bella
Unión, Departamento de Artigas, en la
República Oriental del Uruguay, se desarrolla una agroindustria “no tradicional”
para estas latitudes, el cultivo y procesamiento de caña de azúcar.
Como extremo norteño del país, goza del
clima cálido subtropical necesario para el
desarrollo de la caña de azúcar. Durante
muchos años funcionó una compañía azucarera que sólo se dedicaba a la producción de azúcar para consumo humano.
Pero desde la constitución de ALUR (Alcoholes del Uruguay), con capitales de la estatal uruguaya ANCAP (90%) y PdVSA
(10%), la visión de la cadena completa potenció el beneficio de cultivar caña de
azúcar en un país no tradicional.
Cadenas de valor agroindustrial
En la planta de Bella Unión, la cadena de
valor agregado del azúcar se sustenta en
tres cadenas agroindustriales: la producción de azúcar y melaza, la producción de
bioetanol, incluso de alimento animal, y la
generación de energía eléctrica utilizando
biomasa.
Producción de Azúcar
La producción de azúcar se realiza con tecnología de proceso similar a los de los principales ingenios azucareros brasileros. La
misma alcanza las 35.000 toneladas anuales de azúcar refinado Bella Unión.
Para ello hubo que invertir en equipamiento que permitiera alcanzar dicho escalón
tecnológico.
ALUR confió el accionamiento de los mismos a motores eléctricos asíncrono-trifásicos 1LG4 y sendos variadores Sinamics
G150 de 355kW de Siemens.
Los variadores de velocidad Sinamics G150
son silenciosos y compactos, a partir de
conductores IGBT de última generación y
un innovador sistema de refrigeración interna. Todos sus módulos son de fácil acceso para su mantenimiento, y sus componentes modulares permiten un rápido
reemplazo. Pueden ser comunicados sin
problemas de interfaseo en soluciones de
automatización, gracias al standard Profibus y diferentes interfases análogas y digitales. Son de simple parametrización y
puesta en marcha utilizando el panel de
operador AOP30 con panel LCD con capacidades gráficas y de texto.
Dos funciones muy importantes que incorporan los Sinamics G150 son las funciones
que atenúan o contrarrestan típicos problemas de instalaciones similares a las de
un complejo zucro-alcoholero.
• Funciones de limpieza-mantenimiento.
Cuando dichas operaciones son efectuadas, los diámetros de las cañerías pueden
ambiente denominada “Uruguay Natural”.
ALUR, alineada en un ciento por ciento con
la preservación de la naturaleza, procesa
los efluentes y residuos provenientes del
proceso industrial principal.
Como efluente principal se encuentra la vinaza, que almacenada en cinco piletones
de 250.000 m3 de capacidad, es utilizada
en noviembre de cada año en la época de
riego, como un biofertilizante.
Como residuo sólido principal se genera
una torta del filtro de cachaza, que se procesa como compost y se utiliza como un
refuerzo orgánico para el suelo. Se utilizan en el control y monitoreo instrumentos de campo Sitrans T, (temperatura), Sitrans Probe LU (nivel), Magflo 5100W
(caudal) y Simatic S7-300 en el control.
Totally Integrated Automation (TIA)
El diseño y fabricación de productos y sistemas industriales de automatización, accionamiento y control de procesos de manera integrada, asegura integración
tecnológica.
ser circunstancialmente reducidos, con lo
cual el Sinamics G150 puede incrementar
paulatinamente la velocidad de la bomba y
mantener el flujo constante.
con petróleo ni gas, el tema de la importación de combustibles y su alto costo y variabilidad de precios es un tema estratégico para el país.
• Función de prevención de depósitos en
las paredes de los tanques. El variador
puede complementarse con el controlador
programable de manera de alterar el setpoint del nivel, subiéndolo y bajándolo en
un rango de manera tal que no se junten
sedimentos en las paredes de los tanques.
Desde 2011 se comenzó a “adicionar” las
naftas con un 5% de etanol. La planta Bella Unión de ALUR, comenzó la producción
de bioetanol el 23 de octubre de 2009, a
partir de la melaza y juga caña generada
por la molienda de caña, con un volumen
de 18 millones de litros al año.
Producción de Bioetanol
La matriz energética uruguaya está basada
mayormente en los combustibles fósiles
(alrededor de un 60%), y al no ser un país
Generación de Energía con Biomasa
A partir del recambio de la caldera de planta, se instaló una planta de generación de
energía eléctrica capaz de generar 10
MW/h, el equivalente al consumo promedio de una ciudad de unos 20.000 habitantes. Para ello se utiliza el residuo del
scrap de la caña de azúcar.
También asegura la integrabilidad de equipamiento parcial o completo de fabricantes diferentes, y de lugares diferentes.
En el caso de ALUR Bella Unión, la planta
de bioetanol, la caldera y la turbina venidos de fabricantes diferentes, algunos extranjeros, sumadas al equipamiento y la
integración del mismo por parte de la gente de ALUR, y el soporte no sólo en la venta, sino también en la pre y post venta por
parte de nuestro Distribuidor Conatel S. A.
de los controles, sensores, motores y variadores instalados en el Uruguay, pudieron
ser integrados bajo el uso de la misma plataforma tecnológica.
La integración tecnológica del concepto
TIA posibilita la integración de proveedores diversos para equipamientos diversos
de orígenes diversos también, asegurando
al usuario final prestaciones similares al alcanzable con una única oferta local de un
único origen. «
En la caldera, el fabricante montó motores
1LG4 y variadores Sinamics G150. Para el control de la turbina, se utiliza Simatic S7-400.
Gestión de efluentes y residuos
Pero el medioambiente también está contemplado. Uruguay desarrolla una política
de Estado acerca del cuidado del medio
Germán Cucchiaro
[email protected]
Quinto elemento 11
Aire
Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas Medios de transporte
Colombia
Innovación, desarrollo y protección ambiental:
Siemens a la vanguardia
de ciudades seguras, autosostenibles
y cuidadosas con el medio ambiente
Imagine que está a punto de cruzar una transitada avenida. Un
alto flujo de vehículos a gran velocidad pasa sin cesar mientras
usted y otros peatones esperan el cambio a verde del semáforo
para poder pasar de forma segura. Pero ¿qué ocurriría si el
semáforo peatonal cambiara a verde y el semáforo vehicular
permanece en verde o el rojo no enciendiera? Los vehículos no
se detendrían y sin duda alguna su integridad física y la de los
demás ciudadanos estarían en grave peligro.
Al cruzar una intersección semaforizada
seguramente no tenemos en cuenta la variedad de procesos de verificación que se
realizan en el equipo de control con el fin
de brindar seguridad en nuestro paso. Sin
embargo entre otras funciones, un equipo
supervisa la señalización de cada semáforo, monitorea el encendido de las lámparas, verifica que no se presenten verdes
conflictivos (señalización de paso que no
puede darse al mismo tiempo), regula la
correcta secuencia de la señalización de
cada flujo vehicular y peatonal, y asegura
que se mantengan los adecuados niveles
eléctricos en todas sus salidas. Estas funcionalidades se conocen como supervisión
de señales, y de no existir, nuestra seguridad estaria en riesgo latente.
intermitencia o apaga todas sus salidas
para evitar mayores conflictos a los usuarios del sistema.
La mejor forma de realizar la supervisión
de señales se basa en la lectura del consumo de corriente de cada lámpara en todos
los semáforos instalados en una intersección semaforizadas. Aunque para los usuarios de los sistemas de semaforización
(peatones y conductores), la interacción
con los sistemas de control de trafico se limita al uso adecuado de las señales de
transito, en este caso los semáforos, los
equipos de control, de manera permanente realizan la supervisión de cada salida de
control y verifican que las lámparas enciendan y apaguen en el momento adecuado de acuerdo con la configuración
para cada intersección. De encontrarse alguna falla, el equipo activa el estado de
Un paso a la innovación
Los equipos de control de tráfico Siemens
realizan esta funcionalidad de manera estricta basados en normas internacionales
y bajo elevados estándares técnicos. Entre
otras condiciones, verifican la forma de
onda de la señal de corriente y voltaje, el
tiempo de encendido y apagado en milisegundos, y rangos específicos de funcionamiento de las señales. Actualmente, los
equipos de control realizan esta supervisión para lámparas de tipo incandescente,
halógena y LED, siendo esta última la tecnología de vanguardia y de mayor expansión.
Para poder realizar la supervisión de señales de forma adecuada, se requiere que
los sistemas de iluminación se rijan bajo
los mismos elevados estándares y certificaciones del equipo de control. Sin embargo, anteriormente no existían otros
equipos de control, ni fabricantes de semáforos tipo LED que cumplieran con estos estándares.
Teniendo en cuenta la falencia encontrada en el mercado Siemens en Colombia
generó en febrero de 2010 el proceso de
búsqueda de dispositivos compatibles o el
desarrollo y homologación de productos
ya existentes. Para ello se creó un equipo
de trabajo con la misión de encontrar un
aliado tecnológico con visión de desarrollo capaz de proporcionar un producto
compatible, de alta calidad, durabilidad,
última tecnología y con los mayores estándares de seguridad.
Dicho proceso se inició con la definición de
la matriz de requerimientos técnicos realizando la combinación de las exigencias de
los equipos de control y las necesidades locales. Para ello, fue solicitado soporte a las
fábricas y se tomó información de diferentes procesos de contratación desarrollados
en distintas ciudades de la región. En marzo de 2010 se finalizó este proceso estableciendo 66 características técnicas basicas
bajo 8 categorías a saber: eléctricas, ópticas, infraestructura de control, mecánicas,
compatibilidad electromagnética, ambientales, confiabilidad y otros.
Posteriormente y teniendo en cuenta los
requisitos o parámetros establecidos fue
desarrollada la metodología de evaluación
que incluye, entre otros:
•
•
•
•
Medición de valores nominales
Supervisión en el controlador
Curva de corriente
Revisión de hardware
Dicha revisión finalizó con pruebas de calidad y buen funcionamiento en nuestra
casa matriz de Alemania.
Quinto elemento 13
Aire
Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas Medios de transporte
La búsqueda genera frutos
A partir del mes de julio de 2010 empezaron a recibir las muestras de módulos vehiculares y peatonales de 200mm por parte
de cinco de los diferentes proveedores contactados y se iniciaron las pruebas mencionadas. Esta evaluación no generó el resultado ideal para ninguna de las marcas
recibidas. Sin embargo, uno de los fabricantes postulados se destacó por su alto interés en el proyecto y calidad de producto:
SoBright Electronics Co., Ltd.
SoBright es una empresa Taiwanesa creada
en el 2008 y dedicada al diseño, desarrollo
y manufactura de componentes ópticos
tipo LED y aplicaciones de iluminación con
ventas en el 2010 superiores a los 4 millones de dólares. Una de las mayores fortalezas de SoBright es su área de Investigación
y Desarrollo (I+D) en la cual cuentan con
un equipo de expertos en tecnología LED y
laboratorios de última tecnología. El portafolio de SoBright para señalización de tráfico incluye semáforos vehiculares, peatonales (estáticos y animados) de diversos
tamaños.
Los módulos LED de SoBright han tenido
hasta la fecha nueve versiones teniendo en
cuenta las mejoras establecidas en la evaluación. En diciembre de 2010, la Casa Matriz Siemens en Alemania recibió la última
versión de los módulos y realizó la evaluación del producto en sus laboratorios.
Como resultado, reportó el correcto funcionamiento con la supervisión de señales del
controlador y solicitó mejoras mínimas en
la oscilación de la señal y tiempo de respuesta del encendido.
Beneficios conseguidos
Los módulos ya se están comercializando y
a la fecha se han reportado ventas en Colombia de más de 1.5 millones de dólares.
Los mayores beneficios de este desarrollo
son:
•Supervisión de señales compatible con
los equipos de control de tráfico reduciendo drásticamente los riesgos en la
implementación.
•Disminución de costos en 50% frente
al producto de Casa Matriz
•Aumento en la participación del mercado local.
•Reducción en el consumo de energía
de más del 80% con respecto a los sistemas de iluminación incandescente y
de más del 60% con respecto a los sistemas de iluminación halógena.
•Alianza con Siemens Manufacturing S.A.
en Colombia para el ensamble de los
módulos LED en las carcasas de semáforos con la disminución correspondiente
de costos por los beneficios de la zona
franca.
como se pueden desarrollar nuevos
productos.
•SoBright inició a finales del 2010 el desarrollo de carcasas adecuadas a las necesidades con el fin de ofrecer el producto completo.
•Pruebas en Casa Matriz en Alemania
para módulos LED con un consumo menor al 40% del actual ingresando al mercado de soluciones: de bajo consumo.
•Aumento de las actividades en mano
de obra local para aportar un mayor
componente en la manufactura total
del producto.
•Finalización del proceso de homologación y certificación con la Casa Matriz
de Siemens.
•Homologación y certificación por parte
de casa matriz en Reino Unido para
ofrecer un producto multiprotocolo.
•Desarrollo de un modelo de negocio
con SoBright para la comercialización
del producto a través de Siemens Colombia a nivel mundial. «
Lo que viene
•Ampliación del portafolio: la homologación en esta etapa incluirá 11 referencias diferentes de los productos de
SoBright. Existen otras 25 referencias
que pueden ser desarrolladas y homologadas para la compatibilidad, así
Carlos Cervantes
[email protected]
Con este tipo de
aplicaciones se logra
reducción en el consumo
de energía de más del
80% con respecto a los
sistemas de iluminación
incandescente y de más
del 60% con respecto
a los sistemas de
iluminación halógena.
Quinto elemento 15
Fuego
Sistemas de detección y extinción de incendios Controles de hornos y calderas Gas y petróleo Minería Industria automotriz Vidrio Metales
Ecuador
Modernización
del sistema de control
para motores principales
en la industria del acero
Acerías Nacionales del Ecuador S. A. ANDEC, es
la primera industria siderúrgica del Ecuador que
fabrica y comercializa acero de calidad a nivel
nacional, con una cartera de productos
orientada a satisfacer las necesidades del
mercado de la construcción.
Hace algún tiempo, debido a la obsoleta
tecnología implementada para el control
de velocidad de los motores del monoblock de alambrón instalado, ANDEC sufría
una gran cantidad de paradas por fallas de
este sistema. La empresa contaba con un
sistema analógico de control de velocidad
de dos motores de 1250 KW como modo
de accionamiento para el Monoblock para
producir alambrón, que contaba con la
misma tecnología desde su instalación en
1982. Esto generaba una gran cantidad de
problemas en disponibilidad del sistema
(gran cantidad de paradas por fallas del
equipo), poca disponibilidad y altos costos
de repuestos. Eso sin tomar en cuenta el
nivel de consumo energético que representaba el funcionamiento de una tecnología tan antigua.
El proceso mencionado presenta una complejidad particular dado que el accionamiento de monoblock esta entregado por
dos motores en conexión serial, es decir
que sus ejes están mecánicamente conectados y que entregan una potencia conjunta de 2500 KW. Obviamente cada motor es
gobernado por un convertidor independiente. Esta modalidad garantiza una
transferencia de carga entre los motores,
compensado por el convertidor, que debe
tener una correcta sincronización con su
par para evitar desviación en la velocidad,
que podría generar perdida de potencia
entregada al sistema e incluso daños en
los ejes y/o acoples de los motores.
La solución implementada consistió en
cambiar la unidad de control de disparo
antigua por un Simoreg CM con comuni-
cación Profibus DP, ambos productos
Siemens, con los cuales se puede conservar las unidades de fuerza (disparadores) existentes y aprovechar los beneficios de comunicación y control de la
tecnología actual de los Simoreg CM.
Gracias a la solución implementada, se
logró también la reutilización de buena
parte del sistema existente, la casi total
eliminación de las paradas por fallas y la
reducción de consumo eléctrico.
Beneficios obtenidos:
• Disminución del consumo energético: 1248 USD/año a 120 USD/
año
• Disminución de paradas por fallas
de 560 min/año a 30 min/año
• Disminución de tiempo de diagnostico de 45 min a 2 min
• Implementación de un sistema de
monitoreo en tiempo real del sistema gracias a la comunicación
Con la reutilización de las unidades de disparo, se evitó el incremento en el volumen
de basura que implicaría la destrucción y
eliminación de dichas unidades. Fue además posible optimizar el uso de energía de
este sistema, permitiendo también reducir
el consumo de electricidad. También, debido a la reducción de paradas por fallas, se
disminuyó el consumo del bunker adicional usado para calentar el horno de precalentamiento.
ANDEC es una de las empresas con mayor
base instalada Siemens en Ecuador, y gracias al soporte permanente, las dos empresas se han convertido en aliados estratégicos en el intercambio de conocimientos y
tecnología, por lo cual la marca Siemens
es el estándar dentro de sus procesos de
automatización y accionamientos.
Estos resultados solidifican la buena experiencia del cliente implementando soluciones de modernización y repotenciación de
sus sistemas antiguos, de los cuales existen una gran cantidad en este sector en
Ecuador, por tecnología con referencias
exitosas de Siemens. «
Eduardo Cando
eduardo,[email protected]
Quinto elemento 17
Fuego
Chile
Contratos de mantenimiento Integral:
Creando valor agregado en la
minería chilena
A fines de 2010 Siemens Chile, firmó dos
importantes contratos de mantenimiento en
grandes proyectos mineros del país.
Desde que las mineras han externalizado
su proceso de mantenimiento en las plantas, Siemens ha estado presente en el
mercado de los sistemas de control y mantenimiento, destacándose como especialista en procesos, a través del servicio de valor agregado.
Primero fue en Minera Los Pelambres, donde hasta hoy Siemens presta servicios de
mantenimiento preventivo y correctivo en
todo el sistema transportador del mineral,
contrato que se ha renovado varias veces,
demostrando la preferencia por el cliente
de los servicios integrales de Siemens.
En 2008, Siemens se adjudicó un contrato
de mantenimiento con el centro de trabajo
Radomiro Tomic, dirigido a las instalaciones hidrometalúrgicas. De esta nueva experiencia se sacaron grandes aprendizajes.
La puesta en marcha de aquel proyecto no
fue fácil, puesto que se tuvo que planear
un sistema de mantenimiento especializado en el área húmeda, por lo que en los
primeros meses se realizaron numerosas
evaluaciones y ajustes en el equipo. “Fue
duro al inicio, nos costó mucho trabajo y
horas extras, pero al final logramos los resultados esperados”, afirma Héctor Andrade, Gerente de Servicios Industriales de
Siemens Chile. Siemens supo llevar adelante la organización del proyecto, inte-
grando a los mejores profesionales y manteniendo un monitoreo constante e
integral, logrando identificarse como una
“compañía especializada en procesos”.
Muestra de ello es que el centro Radomiro
Tomic obtuviera un récord de producción
de 309.400 toneladas de cátodos de cobre
fino durante 2010, marcando un récord
histórico y superando la meta planificada
para el año pasado.
Estos resultados, sin duda, llevaron a que
Siemens se adjudicara un nuevo contrato
de mantenimiento en Radomiro Tomic,
esta vez para el sistema transportador del
mineral, que incluye el mantenimiento de
los componentes mecánicos y eléctricos
así como de la instrumentación del chancador y de las correas transportadoras.
Además, la compañía se hace cargo de la
concepción, planeación y ejecución de todas las operaciones de mantenimiento.
En este escenario, se abre la posibilidad de
replicar rápidamente su gerencia en el proyecto. Paralelamente, Minera Gaby, que ya
había trabajado con otras empresas para el
mantenimiento de plantas similares, decidió licitar de nuevo para dicho contrato.
Frente a cuatro postulantes, se adjudicó a
Siemens finalmente, en menos de un mes
otro contrato de mantenimiento por tres
años. El proyecto incluye la ejecución de
todas las actividades de servicio para los
equipamientos eléctricos y mecánicos del
chancador primario, secundario y terciario.
También considera la inspección del equipamiento, programación y contraparte en
la planificación.
soluciones para el mantenimiento integral
en procesamiento y transporte de metales,
poniendo su enfoque en las necesidades
específicas del cliente. Soluciones hechas a
la medida.
“Ésta ha sido la mayor muestra de satisfacción del cliente”, afirma Andrade, quien
además recalca la importancia que han tenido en este proceso las oficinas de Siemens ubicadas en Calama. Estas modernas
instalaciones, cercanas al área de trabajo,
han sido valoradas por el cliente y ha incrementado el sentido de pertenencia de
los colaboradores del área de mantenimiento, que en menos de dos años, han
aumentado de 70 a 400 personas.
El buen desempeño en éste área ha llevado
a Siemens a ser galardonado con reconocimientos como “Premio a la Seguridad en la
División Codelco Norte para Empresas Colaboradoras de Codelco” y “Reconocimiento a
la Excelente Gestión de Seguridad en Radomiro Tomic como Empresa Colaboradora
del Área Húmeda”.
Por otra parte, la eficacia de los modelos
de mantenimiento Siemens permite que la
instalación pueda ser monitoreada a toda
hora y desde cualquier parte del mundo.
Además cuentan con la certificación de
normas internacionales: ISO 9000 de Calidad, ISO 14000 de Medio Ambiente, y
OHSAS 18000 de Salud y Seguridad Operacional. En este sentido, los innovadores
procesos de mantenimiento de Siemens
están ayudando a sus clientes a obtener
más de su inversión y a evitar costos inesperados.
Todos estos resultados han generado aún
mayor motivación en el grupo humano,
que hoy tienen nuevos desafíos y metas,
con posibilidades de perfeccionamiento y
capacitación. En este sentido, Siemens se
empeña en formar excelentes profesionales
para la minería, generando nuevos estándares profesionales en el rubro y posicionando a la empresa como líder en procesos
de mantenimiento minero en la zona norte
chilena. «
Héctor Andrade
[email protected]
Ante este alentador panorama, Siemens se
proyecta en el creciente mercado de los
servicios, especializándose en innovadoras
Quinto elemento 19
Fuego
Argentina
Nuevo sistema
de control y accionamiento
para el transporte de tubos
con costura en Tenaris-SIAT
Tenaris es considerado líder en la fabricación de
tubos con y sin costura en Argentina y a nivel
internacional. Con las plantas productoras de tubos
de acero con costura localizadas en Valentín Alsina,
Buenos Aires, y Villa Constitución, Santa Fe, y una
producción anual conjunta de 430.000 toneladas.
Un sistema de control y accionamiento nuevo
permite proveer seguridad, confiabilidad,
comunicación y flexibilidad.
Como parte del proceso de modernización y
automatización de la planta ubicada en Valentín Alsina, Buenos Aires, a finales del año
2009, se consolidan con una serie de medidas motivadas por la preocupación del grupo de aumentar las condiciones de seguridad del proceso de producción de tubos con
costura. Con este objetivo se comenzó a trabajar en una solución capaz de proveer alta
fiabilidad y flexibilidad al cliente en la línea
de transporte de “tubos de 1*12”, nombre
que deriva de las medidas de longitud y diámetro del producto.
Cabe destacar que las operaciones relativas
al transporte de tubos al final de la línea de
conformado se realizaban hasta ese momento de forma manual, generando un grado de complejidad en la selección, revisión
y testeo del producto para su posterior etapa de soldado.
Bajo estas premisas surgió la posibilidad de
ofrecer un sistema de control y accionamiento nuevo que permitiera proveer seguridad, confiabilidad, comunicación y flexibilidad. Sinamics G120D es el convertidor de
frecuencia modular de Siemenscon alto gra-
do de protección mecánica (IP65) y con la
capacidad de comunicarse vía Profibus DP o
Profinet a un sistema de control superior.
En este caso, debido a las características
agresivas del ambiente y dado que las distancias entre el convertidor y el motor superaban los 120 metros para un motor de
7,5 kW, se decidió colocar un Módulo de
Potencia 250D, una Unidad de Control
CU240D PN-F con comunicación Profinet y
resolver la comunicación de manera inalámbrica con los Access Point Scalance W
(IP65), periferia descentralizada ET200M y
un sistema de control conformado por
una CPU 319-3 PN/DP. Siendo una de las
primeras implementaciones a nivel local
en donde el accionamiento es controlado
y comandado desde un sistema de control
superior vía comunicación Wireless, se demostró un alto compromiso con la alta
tecnología de ambas empresas.
de acero es accionado por un servomotor.
El peso de los tubos es de aproximadamente 2000 kG. A través del sistema de
automatización se seleccionan las diferentes estaciones de trabajo como son las de
reprocesamiento, por defectos o fallas de
fabricación y las de soldadura, para continuar con el terminado del producto.
Desde el punto de vista de desarrollo, implementación y puesta en marcha del sistema participaron profesionales pertenecientes al grupo de LTS (Long Term
Services) de Siemens Metals, demostrando de esta manera, el alto grado de integración de los productos basado en el
concepto TIA (Totally Integrated Automation), y la fuerza del área de servicios.
En la actualidad y luego de una semana de
exhaustivas pruebas, el sistema se encuentra operando de manera satisfactoria. «
El carro de transporte, accionado por el Sinamics G120D, tiene 2 metros de largo, 1
metro de ancho, y recorre una longitud
máxima de 120 metros. El movimiento
vertical de los brazos que izan los tubos
Martin Bourel
[email protected]
Quinto elemento 21
Tierra
Construcción Control de tráfico Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Medios de transporte Papel
Perú
Proyecto de Ampliación
Antamina
Con miras de innovación y desarrollo
Ubicado en Áncash, el centro minero Antamina produce concentrados de cobre,
zinc y molibdeno, y subproductos de plata y plomo. Recientemente, el complejo
se preparó para ampliar sus operaciones,
incrementar su producción en 38% logrando el aumento de vida útil de la
mina de 23 a 34 años. Esto, extiende la
operación hasta 2029 aproximadamente. Para ello, Antamina realizará una inversión de 1,288 millones de dólares. En
la actualidad, la ampliación está en pleno proceso constructivo y entrará en
operaciones a fines de 2011 cuando el
nuevo molino Siemens entre en funcionamiento.
Como un actor esencial del proyecto, Siemens tiene a cargo el suministro de:
• Filtros de armónicos y sistema de corrección de potencia. Equipos aptos para evitar
la distorsión armónica reduciendo el factor
de potencia, lo cual limita las fluctuaciones
de tensión, mejora las condiciones de operación y eficiencia, reduce el costo eléctrico y permite optimizar la red.
El sistema de filtros de armónicos consta
de 7 circuitos sintonizados a diferentes frecuencias, la potencia reactiva compensada
total en barras es de 23Kv y el sistema regulador de factor de potencia permite conmutar los circuitos del filtro, según el consumo de potencia reactiva de las cargas.
El circuito de filtros para este proyecto lo
conforma el sistema de control y protección integrado en las celdas de media tensión, dispositivos de protección contra sobretensiones, reactancias con núcleo de
aire, resistencias de amortiguamiento y
banco de condensadores de alta tensión.
• El sistema incluye dos cubículos de excitación (150 V DC) con un transductor mul-
tifuncional SENTRON PAC3200, dos transformadores de potencia de (23 Kv a
120V3), y un sistema de control SIMATIC
S7-300 con software de parametrización
para la protección y sincronización de relés
(en el cual se encuentra el equipo Siemens
Siprotec para la protección de los relés de
motor). Estos equipos reemplazan a los cubículos de excitación existentes para la sincronización de condensadores, trabajo que
se realizará durante la próxima parada de
planta.
• BALL Mill Gearless drive de 11,190 Kw
de diametro 24": nuevo molino de bolas
que proporciona la potencia de molienda
necesaria para asegurar una adecuada flotación de minerales acorde a la nueva capacidad de tratamiento.
• SAG Mill Gearless drive de 20,142 Kw
de diámetro 38", este nuevo molino SAG
proporcionará un poder de molienda para
un mínimo de 130.000 TMPD. El suministro de los accionamientos tipo Gearless
(sin caja reductora) vienen separados y su
montaje se realizar en obra. Dentro de las
partes que son accionamiento y control se
encuentran los e-houses. En las salas eléctricas hay equipos de medición, sistemas
de detección de incendios, detector de sismos así como el sistema de control que
comprende WinCC Server, EDAS PC, CATVision, 16 Port / 10/100 Ethernet switch,
UPS Masterguard, los transformadores de
excitación de 600 KVA y ciclo convertidores de 11,500 KVA.
Cabe mencionar que estos equipos han
sido inspeccionados y testeados en fábrica
desde etapas constructivas en conjunto
con Minera Antamina y la supervisión de
Aker Solutions. Fueron revisados en diversas instalaciones de Siemens en Europa,
logrando resultados muy positivos para el
cliente.
Actualmente todo el suministro se encuentra en la Mina y está en proceso de
instalación para luego iniciar el comisionamiento y puesta en marcha. Estas acciones están manejadas actualmente bajo órdenes de compra y/o contratos con el área
de servicio de Siemens Perú y Casa Matriz
de forma puntual, según las necesidades
del cliente.
Para este gran reto, Siemens tiene personal altamente calificado. Dentro del equipo de proyecto se cuenta con personal de
Casa Matriz y personal local que ha sido
entrenado directamente en las fábricas de
Siemens en Alemania. «
Enrique García Arbulú
[email protected]
Quinto elemento 23
Tierra
Construcción Control de tráfico Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Medios de transporte Papel
Venezuela
Automatización industrial
Siemens en Venezuela
En búsqueda de la optimización de los
recursos de enseñanza para los estudiantes de la Escuela de Ingeniería Mecánica de una institución educativa venezolana, Siemens estableció alianzas
para promover una preparación integral
en el diseño, desarrollo, instalación,
operación y mantenimiento tanto de
maquinarias como de procesos y plantas industriales de diversa índole. Todo
esto para permitir a los egresados desenvolverse en el mercado laboral de generación de potencia, termodinámica,
automotriz, naval, diseño y control de
instrumentación.
Para esto, la institución adquirió a través de la empresa certificada como Siemens Solution Partner en el área de automatización y control de procesos “ASG
Sistemas Industriales, C.A.”, un PLC Siemens serie SIMATIC S7‐1200, el cual
desempeña la función de controlador lógico programable que permite la automatización del control y supervisión de una
caldera utilizada para prácticas de laboratorio y proyectos afines con la carrera.
Gracias a este proyecto, sumado a exitosos trabajos anteriores en conjunto, Siemens es reconocida por el fácil manejo de
sus soluciones, por su entorno amigable y
su economía.
El PLC posee comunicación Ethernet con
la PC principal del laboratorio de estudio
por la cual son monitoreadas las variables
de presión, temperatura y nivel de agua.
Esto permite la detección de fallas y la activación del disparo de la caldera, además
de hacer posible el detenimiento del sistema por el usuario.
Sin duda este proyecto es un caso de éxito
para Siemens en Venezuela, en el cual se
demuestra la confianza del cliente en la
tecnología y en las soluciones de automatización que Siemens le ofrece. Esto además de generar evidentes beneficios económicos, garantiza un punto de referencia
para los futuros profesionales del campo
industrial de Venezuela. «
Esta solución logra hacer mucho más eficiente un proceso que anteriormente se
hacía de manera manual, facilitando un
control tanto local como remoto que garantiza el funcionamiento de la caldera en
condiciones normales.
Lonaiz Ramírez
[email protected]
Chile
Productos Siemens se integran
al proyecto ALMA
Atacama Large Millimeter/submillimeter Array (ALMA),
el proyecto astronómico con base en tierra más grande
del mundo, ha encargado a Asinpro el suministro,
fabricación y puesta en servicio de equipamiento
eléctrico de baja tensión de Siemens.
El Atacama Large Millimeter/submillimeter
Array (ALMA), uno de los mayores proyectos
de astronomía de la próxima década con
base en tierra, es una importante instalación para la astronomía mundial. ALMA estará compuesta por una red gigante de antenas de 12 metros, con líneas de base de
hasta 16 km y receptores de última generación que cubren todas las ventanas atmosféricas hasta 1 THz. La construcción de
ALMA se inició el año 2003 y será finalizada
el año 2013. El proyecto ALMA es una colaboración internacional entre Europa, Asia
del Este y Norteamérica en cooperación con
la República de Chile.
bricación y Puesta en Servicio de equipamiento eléctrico de baja tensión marca Siemens, equipos que operan a 3000 msnm.
El alcance del suministro corresponde a un
Switchgear de Baja Tensión capacidad
3200A de 5 columnas y un Centro de Control de Motores capacidad 3200A de 4 Columnas, equipos IEC Full Extraíble modelo
SIVACON 8PT Siemens. «
Daniel Salinas
[email protected]
ALMA, a través de su Ingeniero Jefe del Proyecto Eléctrico señor Massimiliano Camuri
ha encargado a ASINPRO el Suministro, Fa
Quinto elemento 25
HOTline Técnica
¿Cómo comunicarse
entre un PC común y
una CU320 con el PC Adapter?
Cuando no se tiene una tarjeta de comunicaciones integrada como la CP5611 o una
PG y sólo se dispone de un computador
corriente sin puertos PROFIBUS o RS232,
es posible hacer la puesta en marcha de
un equipo como una CU320 a través de un
adaptador PC-USB (6ES7972-0CB200XA0).
En el caso de la CU320 se tiene esa alimentación (no es el caso de todos los esclavos).
Procedimiento
4. En la pestaña Vía de acceso en Punto de
acceso de la aplicación seleccionar DRIVES
(STARTER, SCOUT).
5. En el cuadro Parametrización utilizada
seleccione: PC Adapter (PROFIBUS).
6. Luego haga clic en Propiedades…
1. Tener instalado alguno de los siguientes
paquetes de software:
•STARTER: Se puede descargar de forma
gratuita. http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/26233208
•SCOUT: 6AU1810-1CA41-1XA0 (Incluye
el STARTER)
2. Abrir el proyecto, si tiene uno guardado
y, si no lo tiene, crear un nuevo proyecto.
3. Hacer click en Herramientas y luego en
Ajustar interfaz de PC/PG.
Figura 1.
Puntos a tener en cuenta:
• Es necesario instalar el driver del adaptador PG\PC versión USB.
• El adaptador PC-USB soporta velocidades de transferencia de 1,5 Mbit/s como
máximo.
• El adaptador PC-USB debe ser alimentado con 24VDC por el puerto MPI/PROFIBUS.
Figura 3.
Figura 2.
7. En la pestaña PROFIBUS y en el cuadro
Propiedades de la red escoja como Perfil la
opción Personalizado.
8. Haga click en el botón Parámetros del
bus.
10. Haga click en la pestaña Conexión local y allí seleccione USB. Luego haga click
en Aceptar en las dos ventanas pendientes.
Debajo de la tapa color verde-petróleo hay
una serie de dip-switches con los que se
configura la dirección PROFIBUS de la
CU320. La dirección final de la CU320 es
el resultado de la suma de los valores de
los dip-switch que estén arriba (ON).
11. Configure la dirección PROFIBUS deseada en la CU320.
12. Asegúrese de que esté bien conectado
el adaptador PC tanto en el computador
por el puerto USB como en la CU320 en el
puerto PROFIBUS (X126) y que la CU320
esté energizada.
13. En el STARTER haga click en Nodos accesibles y luego en Actualizar(F5), después
aparecerá el equipo como Drive_unit_1
14. Ahora seleccione el equipo con un
check y luego haga click en Aplicar para
adicionar el equipo al proyecto actual. El
equipo ahora aparecerá en el árbol de proyecto disponible para configurar.
Figura 4.
9. En Tslot ingrese el valor de 3000 y luego haga click en OK.
Figura 6.
Figura 8.
NOTA: Si sólo le aparecen las opciones
COM# y la USB no aparece, debe instalar el
driver para el cable PC-USB. Los drivers según la versión del cable los puede descargar de: http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/37855422
15. Puede cargar la Parametrización a la
PG haciendo click derecho sobre el variador en el árbol del proyecto y seleccionando Sistema de destino y allí Cargar en PG.
Una vez configurada la interfaz en el software, ahora es necesario configurar la dirección de la CU.
Figura 5.
NOTA: El Tslot (Slot Time) Determina el
tiempo máximo que un maestro espera la
respuesta de un esclavo.
Figura 7.
Quinto elemento 27
Actividades
Argentina
Siemens y la Universidad:
¡Sinergia para el futuro!
Bolivia
Siemens Bolivia
apoya la educación
Siemens Argentina, en línea con su programa Siemens coopera con la educación
colaboró con el Instituto Tecnológico de
Buenos Aires (ITBA) suministrando equipamiento de automatización con motivo
de su 7º Feria de Electrónica. El principal
objetivo del evento fue dar a conocer al
sector industrial y al público en general la
capacidad de investigación y desarrollo
del Departamento de Ingeniería Electrónica de esta institución.
Además, como muestra del compromiso de
Siemens en propósitos educativos, la empresa con el apoyo del Centro de Competencia de Micro Automatización (CoCMA)
comenzó a capacitar técnicamente a todos
los docentes responsables del laboratorio
de electrónica de la facultad. La primera capacitación se enfocó principalmente en el
uso correcto y alcance del micro PLC SIMATIC S7-1200, paneles básicos KTP y la novedosa herramienta de ingeniería STEP 7 Basic V10.5.
Colombia
En la Escuela Técnica Pedro Domingo
Murillo de la ciudad de La Paz fue realizado el Seminario Técnico sobre Protecciones Eléctricas y Accionamiento
Eléctrico, organizado por el Distribuidor Siemens Autorizado Gismart SRL.
Durante el Seminario, el personal de
Siemens Bolivia habló sobre la importancia que tienen las protecciones eléctricas principalmente dedicadas a las
V
protecciones de las personas y/o operadores, y la confiabilidad de los interruptores automáticos Siemens 3WL, 3VL y
3VT. Entre otros temas tratados se encontraron la modularidad y las ventajas
de la familia Sirius tanto para el montaje y mantenimiento de los tableros, los
arrancadores suaves de Siemens
3RW44, las ventajas de los equipos en
términos de ahorro de energía y aumento de la vida útil del motor.
Feria Andinatraffic
en Bogotá
Siemens participó en la quinta edición del Salón Andino de Tecnologías de Tránsito y transporte - Andinatraffic, evento que contó
con la participación de más de 500 asistentes profesionales de toda
la región.
Paralelo a la exhibición comercial, se realizaron conferencias por expertos internacionales que expusieron temáticas relativas al desarrollo e implementación de
estrategias y tácticas zonales para el control de tráfico centralizado, los procesos
de modernización de sistemas y tecnolo-
gías existentes hacia nuevas arquitecturas
ITS, el impacto de la fiscalización electrónica en la planificación de los sistemas de
control de tránsito y la educación vial y la
integración de planificación estratégica y
planificación operativa de sistemas de
transporte urbano.
Como conferencista invitado representando a la compañía asistió el Sr. Gordon
Hay de Siemens Inglaterra quien expuso
un caso de estudio implementado en
Londres sobre el tema de “Zonas de congestión”.
Chile
Nuevo Laboratorio Siemens en la Universidad de Talca
En el marco de su programa SITRAIN,
Siemens Chile realizó una nueva alianza
educacional con la Universidad de Talca.
Gracias a esto, la institución hoy cuenta
con un Laboratorio TIA basado en la
norma Totally Integrated Automation,
que proporciona una técnica de automatización homogénea para toda la cadena
de procesos industriales.
Esta completa instalación les permite a los
estudiantes utilizar tecnología de punta en
su proceso de aprendizaje, el cual se enriquece a través de la experiencia directa
con los procesos de automatización y control industrial de Siemens.
Los sistemas de automatización Siemens
se encuentran instalados en innumerables
universidades a nivel mundial. En Chile ya
hay diez instituciones que gozan de esta
tecnología, entre las que destacan la Uni-
versidad Católica de Chile, la Universidad
Técnica Federico Santa María y la Universidad Andrés Bello.
Con el lema “Capacitación constante para
crecer”, Siemens hace su aporte a la educación, formando alumnos competentes
para desempeñarse laboralmente en las
áreas de Ingeniería Eléctrica, Electrónica,
Industrial y Química como también Profesionales Técnicos en Automatización y
Control.
Venezuela
Siemens Venezuela en la Casa Alemana
La exhibición de la Casa Alemana es una
iniciativa de exportación de energías renovables y eficiencia energética de la República Federal de Alemania, que hizo su
parada en ese país en su gira por 13 ciudades de Latinoamérica. En este escenario, del 2 al 16 de febrero en la Universidad Metropolitana de Caracas, Siemens
presentó el portafolio ambiental de soluciones en respuesta a los grandes desafíos del tiempo actual (cambio demográfico, cambio climático, urbanización y
globalización).
En el marco de la exhibición, se realizó el
Seminario de Eficiencia Energética donde el
Ing. Oswaldo Díaz, Account Manager de
Corporelec (Corporación Eléctrica Nacional),
realizó una presentación sobre la visión de
Siemens en temas de Sostenibilidad, el portafolio en generación fósil, energía renovable, transporte y distribución de potencia,
tecnologías ambientales y soluciones para
edificios, movilidad, industria, entre otros.
Decathlon”, convocado por el Departamento
de Energía de los Estados Unidos (DOE), en
el cual estudiantes de la Universidad Técnica de Darmstadt alcanzaron el primer lugar
por la propuesta de una casa de suministro
energético proveniente de energía solar desarrollado entre 2007 y 2009. Este innovador espacio comprueba que la estética y el
confort de la vivienda son perfectamente
compatibles con la eficiencia energética y el
uso de energías renovables.
La Casa Alemana nace de un concurso universitario internacional denominado “Solar
Quinto elemento 29
Actividades
Perú
Training regional Instrumentación de procesos
Siemens organizó el “Segundo Training
Regional Austral-Andina en Instrumentación de Procesos”, dirigido a los Solution Partners de Instrumentación y al
personal de Ventas, Ingeniería y Marketing de Siemens de toda la región Austral-Andina.
Algunos de los temas tratados fueron las
ventajas, aplicaciones y tendencias en el
mercado de la instrumentación y demos-
traciones en vivo del portafolio de productos de Siemens, entre otros.
Algunos de los expositores, representantes de Siemens a nivel mundial, de países
como Canadá, Estados Unidos y Alemania, fueron Rod Gallon, especialista en
Sistemas de Nivel por Radar y Ultrasonido
y Chong Sinclair, especialista en Sistema
de Pesaje y Electroneumáticos.
Ecuador
Apoyo continuo a la capacitación
La Cámara de Industrias de Guayaquil, con
el objetivo de contribuir al incremento de
la productividad de las principales empresas del Ecuador a través de la permanente
formación y actualización de conocimientos, lanzó el pasado mes de marzo la iniciativa “Programa Integral de Formación
2011”, que consiste en la realización de
cursos por módulos mensuales sobre determinadas técnicas o especializaciones.
Debido al alto impacto en el mercado industrial de esta actividad y el objetivo
permanente de Siemens para aportar conocimiento a los clientes y la sociedad, la
empresa forma parte de esta iniciativa a
través del programa "Sistemas Eléctricos
Industriales", que consta de los siguientes
módulos;
Módulo 1: Control Industrial
Modulo 2: Distribución Eléctrica
Modulo 3: Motores Eléctricos
Modulo 4: Sistemas de accionamientos
Modulo 5: Instrumentación
Modulo 6: Automatización
Lo invitamos a participar en los módulos
venideros en el próximo semestre (julio diciembre 2011) de este importante programa técnico.
Ecuador
Distribuidores
Siemens ahora
en Facebook
Los primeros distribuidores de productos eléctricos industriales del mercado
ecuatoriano en incursionar con un perfil
en Facebook son partners Siemens.
Adaptándose a las tendencias, y en la búsqueda de nuevas estrategias de comunicación que les permitan estar más cerca de
sus clientes, Cenelsur de Cuenca y Arproindustrial de Manta crearon sus perfiles en la
conocida red social Facebook, lo que les ha
permitido tener una mayor interacción y
dinamismo con el mercado.
De esta manera los distribuidores de Siemens consolidan su presencia con proactividad, diferenciación y enfoque al cliente.
Encuéntrelos en Facebook como: Arpoindustrial S.A. y Cenalsur Cia. Ltda.
Colombia
Construyendo negocios
eficientes y productivos
Argentina
Primera “Cranes Sales
Conference Americas 2011”
Buenos Aires fue seleccionada, entre varias ciudades, como sede para la realización de la primera “Cranes Sales Conference Americas 2011” que tuvo lugar durante
el mes de marzo del corriente año.
El pasado 18 de noviembre se realizó en el
Hotel Sheraton de Bogotá la VI Convención
anual de Canales de Venta de Industry Colombia. El evento contó con la presencia
de más de 100 representantes de distribuidores y fue el escenario para compartir los
resultados del año comercial 2009-2010 y
entregar reconocimientos a las empresas
sobresalientes durante este periodo.
Durante la Convención se firmó un acuerdo de comportamiento ético de cumplimiento de las Normas de Conducta Empresarial entre 66 distribuidores/socios
comerciales y Siemens, manteniendo la integridad en los estándares legales y éticos
de la empresa en la realización de negocios limpios.
Esta conferencia, fue dictada por altos directivos del negocio de grúas pertenecientes a Casa Matriz y cuentó con la participación de representantes de países como
Bolivia, Brasil, Canadá, Chile, Colombia,
Ecuador, Estados Unidos, México, Perú,
Uruguay y Venezuela.
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Quinto elemento 31
Actividades
Ecuador
Actualización Siemens
Solution Partner,
Módulo Drives
Del 28 de Febrero al 4 de Marzo se desarrolló con éxito en la ciudad de Guayaquil
el workshop de actualización de competencias técnicas de los canales certificados
en Ecuador como Solution Partner - Drives. Durante el evento se abordaron temáticas como el uso avanzado de la herramienta Starter para Sinamics G110/G120
e introducción a los sistemas de control
de posicionamiento básico con Sinamics
S110 y servomotores.
Fueron empleadas maletas "demo" íntegramente desarrolladas en Ecuador para uso didáctico en entrenamientos.
Los partners asistentes como Cenelsur, Ingelcom, Inasel, JNG del Ecuador y Sistelesa, manifestaron al final del evento su satisfacción
por haber participado de esta actualización
que les permitirá lograr una real diferenciación en su portafolio de equipos soluciones y
servicios ofrecidos a sus clientes.
Argentina
Alianza estratégica
entre OSRAM,
Prysmian y Siemens
El pasado mes de diciembre se dio cita
en el Club Ciudad de Buenos Aires al lanzamiento de la alianza estratégica entre
las tres empresas más emblemáticas del
sector eléctrico argentino. El objetivo del
encuentro fue presentar en conjunto los
conocimientos necesarios para realizar
las instalaciones eléctricas más seguras y
eficientes.
Con el lema “Únase a la excelencia en seguridad eléctrica y eficiencia energética”,
las tres empresas expusieron a los profe-
sionales asistentes la información más importante a tener en cuenta a la hora de diseñar una instalación eléctrica por
completo.
Los Sres. Emilio Wada (Gerente de Ventas
de OSRAM), Gabriel Krysiak (Gerente de
Ingeniería y Calidad de PRYSMIAN) y Sebastián Consigliere (Gerente de la unidad de
Baja Tensión de Siemens) compartieron
con el auditorio las razones que llevaron a
realizar la alianza en conjunto.
Chile
Declaración de
Compliance entre
Siemens y EPEI
Como parte de su responsabilidad
ética corporativa, Siemens Chile
firmó un Pacto de Compliance con la
Asociación de Empresas
Internacionales Fabricantes de
Productos Eléctricos (EPEI),
institución que busca contribuir al
cumplimiento de legislación local, la
ética y la eficiencia energética, entre
otras normas.
El Pacto de Cumplimiento estuvo asistido
por un facilitador neutral, llamado Fundación Generación Empresarial, una ONG
que difunde la ética y los valores en el
mundo del trabajo.
Así es como Siemens, junto a otras cuatro
empresas, se comprometió a enfrentar el
cohecho y contribuir en la mejora de las
normas empresariales de integridad, trans-
parencia y responsabilidad en todos los
procesos y áreas de trabajo.
En la ocasión se destacó el trabajo de Víctor
Ballivián, Gerente de EPEI, cuya principal labor será fundar las bases de la asociación
para convertirla en la entidad asesora más
relevante en la industria eléctrica chilena,
logrando ser un referente en tecnología,
responsabilidad medio ambiental y calidad.
Por otra parte, el Gerente del Sector Industria de Chile, Edwin Chávez, se mostró orgulloso de esta iniciativa, asegurando que
posiciona a Chile como líder latinoamericano en tratados de cumplimiento, consolidando el camino para futuros pactos de
integridad en pro del beneficio a los sectores público y privado y a la sociedad misma.
Perú
Día de la instrumentación
Siemens Perú realizó el “Día de la Instrumentación Siemens”, evento dirigido a los principales distribuidores, Solution Partners y clientes de los diferentes sectores del país
(minería, cemento, oil & gas, alimentos y bebidas).
Expositores especialistas de Siemens Canadá, Estados Unidos y
Alemania mostraron las principales ventajas, aplicaciones y tendencias en el mercado de la instrumentación de procesos entre
otras novedades. Se presentaron herramientas didácticas como
“demos en vivo” para diversas aplicaciones del portafolio de productos que Siemens maneja y el sorteo de equipos como transmisores de nivel ultrasónico, transmisores de presión, interruptores
de nivel capacitivo, interruptores de nivel ultrasónico, entre otros.
“Para Siemens es muy importante este acercamiento con el cliente ya que permite que se conozca el portafolio y el soporte de las
diferentes fábricas con las que contamos a nivel mundial; de igual
modo fortalece a la fuerza de ventas local así como a los Solution
Partners”, comentó el ingeniero Julio Quevedo de Siemens Perú,
responsable del evento.
Quinto elemento 33
Actividades
Colombia
Lanzamiento
Índice de
Ciudades
Verdes de
América Latina
Proyecto de investigación independiente realizado por la Economist Intelligence Unit y patrocinado por Siemens
El Índice de Ciudades Verdes de América
Latina es un estudio que compara el
desempeño ambiental de 17 ciudades de
América Latina incluyendo Bogotá, Buenos Aires, Lima, Medellín, Quito y Santiago. El Economist Intelligence Unit, entidad independiente encargada por
Siemens para realizar el Estudio, catalogó
las 17 ciudades en cinco bandas de
desempeño y otorgó puntajes específicos en categorías que incluyen: Energía
y CO2, Uso de la tierra y edificios, Transporte, Desechos, Agua, Saneamiento,
Calidad del aire y Gobernanza medioambiental.
Con el objetivo de profundizar el análisis
de la información arrojada por el Índice
lanzado inicialmente en Ciudad de México ante más de 120 alcaldes de todas las
regiones del mundo y continuar con el
posicionamiento de Siemens como proveedor de soluciones de infraestructura
urbana sostenible, fueron realizados
eventos locales de lanzamiento del Estudio en Bogotá y Medellín con expertos
internacionales y representantes Siemens que debatieron la situación actual
de las ciudades y los principales retos a
enfrentar.
Días después el lanzamiento también
fue presentado en Santiago de Chile.
Venezuela
Feria Construya
Vivienda
Siemens participó en la Exposición Internacional de Materiales, Maquinarias
y Tecnologías para la Industria de la
Construcción y la Vivienda “Construya
Vivienda”. El evento se caracteriza por
ser la primera exposición de la industria
de la construcción y vivienda en Hispanoamérica y la actividad más completa
e impactante en Venezuela.
Más de 140 Empresas Privadas y Públicas,
Nacionales e Internacionales, Organismos
del Estado, Banca, Cámaras y Asociaciones
del Sector presenciaron las exhibiciones
del portafolio Siemens como tomacorrientes e interruptores IRIEL, detectores inalámbricos de humo SD-9, tableros eléctri-
cos SIMBOX, y breakers bajo la norma
Nema e IEC, contactores, relés y guardamotores.
Se realizaron demostraciones en vivo de
distintos productos, entre ellos el “detector
de humo SD9”.
Ecuador
Tablerista y
Distribuidor de
Siemens reconocidos
por importante gremio
eléctrico
El 4 de febrero de 2011, las empresas
Eléctrica HAMT y Sistelesa, tablerista y
distribuidor Siemens autorizados, recibieron respectivamente la distinción
“Al mérito empresarial Tablerista del
año 2010” y “Al mérito empresarial por
sus 10 años de existiencia” por parte
del Colegio Regional de Ingenieros
Eléctricos y Electrónicos del Litoral
(CRIEEL). Estos reconocimientos enorgullecen y motivan a la familia Siemens, y refuerzan el compromiso de
seguir laborando con responsabilidad,
excelencia e innovación y enfoque en
el cliente junto a los canales de ventas
Siemens.
Bolivia
Workshops y actualizaciones
En el mes de Febrero, se realizó la visita
del Responsable del Centro de Competencia de Microautomatización a nivel regional, el Ing. Juan Tocasuche, con quien
se coordinó en primer lugar un workshop
avanzado en el manejo tanto del PLC S71200, pantallas Basic y el software de
programación TIA Portal. Dicha capacitación tuvo una duración de tres días en
instalaciones de la Sala SITRAIN, com Solution Partners como enBolivia tanto en
Factory Automation y Microautomation.
Más adelante, se desarrollaron charlas
técnicas en las ciudades Santa Cruz, Cochabamba y La Paz.
Colombia
XIII Congreso
Internacional de la
Industria del Carbón
Del 1 al 3 de marzo fue realizado en Barranquilla, el evento Colombian Coal Conference
2011, dirigido especialmente a fortalecer el
crecimiento corporativo de la industria y la
competitividad del carbón a nivel mundial.
En la actividad, considerada la más importante del sector por su trayectoria nacional,
Siemens se hizo presente para exponer sus
soluciones enfocadas para esta industria
ante cerca de 300 asistentes.
El evento fue el escenario ideal para interactuar con diferentes empresarios, directivos y proveedores del sector carbonero, en
aras de desarrollar nuevas oportunidades
de negocio y crecimiento sostenido, resaltando además la importancia de este sector en la economía mundial y mostrando
de primera mano los avances y tendencias
de la industria.
Quinto elemento 35
El contrato más grande en la historia
de Siemens: la empresa producirá
300 trenes ICx para Deutsche Bahn.
www.siemens.com/mobility
Damos una nueva muestra de liderazgo a nuestro mercado,
siendo galardonados con uno de los proyectos más grandes del
mundo en términos de infraestructura. Recientemente,
Deutsche Bahn AG y Siemens AG firmaron un contrato por
miles de millones de euros para la construcción de 300 nuevos
trenes ICx de larga distancia. La eficiencia energética y la
modularidad de estos vehículos ofrecerán una operación
económica sin rival, mientras que la estructura interior flexible
proporcionará un nuevo nivel de comodidad para los pasajeros.
El ICx está estableciendo así nuevos estándares para el
transporte entre las áreas metropolitanas y las ciudades.
Answers for industry.

Quinto elemento Una unión perfecta

Transcripción

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