Memoria Técnica del proyecto.

Transcripción

CERTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y REPARACIÓN DE REDES DE DATOS DE ACUERDO A LOS ESTÁNDARES TIA/ISO EN COBRE Y FIBRA ÓPTICA.
Memoria Técnica
del proyecto de innovación aplicada y transferencia del conocimiento en la
formación profesional del sistema educativo, denominado
CERTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y REPARACIÓN DE REDES DE DATOS DE
ACUERDO A LOS ESTÁNDARES TIA/ISO EN COBRE Y FIBRA ÓPTICA.
Centro coordinador: IES Gonzalo Nazareno
Coordinador: Juan Antonio Tagua Gómez.
Dos Hermanas (Sevilla) a 22 de Octubre 2012
Memoria Técnica. IES GONZALO NAZARENO
1
Índice
1 Historia del proyecto..............................................................................................................4
2 Participantes y su colaboración..............................................................................................4
2.1 COMUNIDAD AUTÓNOMA DE ANDALUCÍA....................................................5
2.2 COMUNIDAD AUTÓNOMA DE EXTREMADURA............................................5
2.3 COMUNIDAD AUTÓNOMA DEL PAÍS VASCO...................................................5
2.4 COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CATALUÑA......................................................5
3 Objetivo general del proyecto................................................................................................6
4 Recursos y equipamientos......................................................................................................7
4.1 Inventariable (Arrendamiento financiero).................................................................7
4.2 No inventariables o fungibles..................................................................................10
5 Bases técnicas y recursos metodológicos.............................................................................11
6 Actividades realizadas..........................................................................................................11
6.1 Curso en técnicas de fibra óptica.............................................................................11
6.2 Curso de certificación de redes (cobre y fibra)........................................................15
6.3 Niveles de satisfacción...........................................................................................16
7 Resultados y productos........................................................................................................16
7.1 Portal web...............................................................................................................16
7.2 Unidades prácticas de taller. ...................................................................................17
7.2.1 P01F: Medidas de protección y seguridad en la fibra óptica......................18
7.2.2 P02F: Mapa de cableado 1 (Latiguillo directo - TIA 568B).......................18
7.2.3 P03F: Mapa de cableado 2 (Par Abierto y Conector Defectuoso)..............19
7.2.4 P04F: Mapa de cableado 3 (Par en Corto, invertido y cruzado).................19
7.2.5 P05F: Mapa de cableado 4 (Exceso de longitud en cable UTP.).................19
7.2.6 P06F: Conectorización ST en frío con epoxy y fibra multimodo...............19
7.2.7 P07F: Conectorización SC en frío con epoxy y fibra multimodo...............20
7.2.8 P08F: Conectorización con conector prepulido SC en fibra MM...............20
7.2.9 P09F: Conectorización con conector prepulido LC en fibra MM...............20
7.2.10 P10F: Empalme mecánico de dos fibras...................................................20
7.2.11 P11F: Empalme por fusión de dos fibras..................................................20
7.2.12 P12F: Terminación cable fibra óptica en bandeja de 19"..........................20
7.2.13 P13F: Utilización del localizador de fallos en fibra óptica.......................21
7.2.14 P14F: Utilización del Convertidor de medios SC/RJ45............................21
7.2.15 P15F: Certificación en cobre (Enlace permanente y canal)......................21
7.2.16 P16F: Certificación 1 (Continuidad y Atenuación)...................................21
7.2.17 P17F: Certificación 2 (Eventos reflexivos y OTDR)................................21
8 Desviaciones de lo previsto y soluciones aplicadas.............................................................23
9 Conclusiones y aplicaciones futuras....................................................................................23
10 Valoración final del proyecto.............................................................................................24
11 APENDICE I: Curso en el CPR de Badajoz......................................................................25
12 APENDICE II: Detalle de las Unidades Prácticas de Taller..............................................27
12.1 P01F: Medidas de protección y seguridad en la fibra óptica.................................28
12.2 P02F: Mapa de cableado 1 ( Latiguillo directo - TIA 568B).................................33
12.3 P03F: Mapa de cableado 2 (Par Abierto y Conector Defectuoso).........................40
2
12.4 P04F: Mapa de cableado 3 (Par en Corto, Par invertido y Par cruzado)...............46
12.5 P05F: Mapa de cableado 4 (Comprobación exceso de longitud en cable UTP.)...53
12.6 P06F: Conectorización ST en frío con epoxy y fibra multimodo..........................59
12.7 P07F: Conectorización SC en frío con epoxy y fibra multimodo.........................71
12.8 P08F: Conectorización con conector prepulido SC en fibra MM.........................80
12.9 P09F: Conectorización con conector prepulido LC en fibra MM.........................88
12.10 P10F: Empalme mecánico de dos fibras multimodo...........................................93
12.11 P11F: Empalme por fusión de dos fibras...........................................................100
12.12 P12F: Terminación cable fibra óptica en bandeja de 19”..................................106
12.13 P13F: Utilización del localizador de fallos en fibra óptica................................111
12.14 P14F: Utilización del Convertidor de medios SC/RJ45....................................118
12.15 P15F: Certificación en cobre (Enlace permanente y canal)...............................123
12.16 P16F: Certificación en fibra óptica Nivel 1 (Continuidad, Atenuación)...........137
12.17 P17F: Certificación en fibra óptica Nivel 2 (Eventos reflexivos y OTDR)......147
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1 Historia del proyecto.
El proyecto comienza en la Resolución de 5 de abril de 2011, de la Secretaría de
Estado de Educación y Formación Profesional, donde se convocan ayudas destinadas a
la realización de proyectos de innovación aplicada y transferencia del conocimiento en la
formación profesional del sistema educativo. Una vez presentado en fecha y forma
nuestro proyecto, es en la Resolución de 21 de octubre de 2011, de la Secretaría de
Estado de Educación y Formación Profesional, por la que se nos aprueba dicho proyecto
presentado con el título CERTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y REPARACIÓN DE REDES DE
DATOS DE ACUERDO A LOS ESTÁNDARES TIA/ISO EN COBRE Y FIBRA ÓPTICA, y al
que se le otorga una puntuación de 19,5 y una ayuda de 247.457,28 euros, a los nueve
centros solicitantes pertenecientes a las Comunidades Autónomas de Andalucía,
Extremadura, País Vasco y Cataluña que se describen en el apartado2.
La historia del proyecto no se entenderá sin los apartados que siguen, pero
tampoco, sin el conocimientos de las siguientes circunstancias ajenas a los propios
centros participantes:
A)A pesar de que la ayuda fue concedida oficialmente el 21 de diciembre de 2011,
no es hasta principios de abril de 2012 cuando todos los centros tienen ingresada dicha
ayuda en las cuentas corrientes de sus respectivos centros, y por tanto disponible. Los
impagos de algunas de las administraciones autonómicas a la Hacienda Pública en algún
caso, y/o las elecciones autonómicas en otros, hicieron que las ayudas no llegaran a los
centros y por tanto se demorara el comienzo efectivo del desarrollo del proyecto. Algunas
consideraciones, algunos diseños, pero ningún desarrollo y ninguna realización práctica.
B)Las especificaciones de la convocatoria, provocó además no pocos problemas
en la interpretación de gastos elegibles para las ayudas. Finalmente, gracias a la
Subdirección General de Orientación y Formación Profesional se interpretó que los
equipamientos inventariables podían ser asumidos con un contrato de arrendamiento
financiero. Tuvimos noticias de esta interpretación por correo electrónico el día 24 de Abril
de 2012. Aquí comenzó la verdadera historía del proyecto. Ya sólo quedaba, redefinir los
equipamientos, renegociar la compra de los equipamientos, rediseñar los contenidos de
los cursos y finalmente elaborar los materiales curriculares...
2 Participantes y su colaboración.
Todos los centros han participado con un esfuerzo repartido en las tareas,
actividades y productos que se describen seguidamente en los apartados 6 y 7.
El centro coordinador además, ha coordinado las estrategias de compra de
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equipamientos, ha mantenido la comunicación entre los centros, ha mantenido
comunicación con la Subdirección General de Orientación y Formación Profesional, ha
coordinado la elaboración de los contenidos de los cursos y ha coordinado la elaboración
de los resultados y productos descritos en el apartado 6.
Sería injusto, no mencionar aquí de forma especial, el esfuerzo del coordinador del
IES VIRGEN DE SOTERRAÑO, D. Alfonso Teodoro Pimienta García, quién en estrecho
contacto con el coordinador del proyecto, a puesto a punto el portal, así como todos los
videos vinculados a las unidades prácticas de taller preparadas.
2.1 COMUNIDAD AUTÓNOMA DE ANDALUCÍA
IES GONZALO NAZARENO,Dos Hermanas (Sevilla), con una cuantía de 27.495,32 €),
coordinador D. Juan Antonio Tagua Gómez. (Centro Coordinador).
IES CAMAS, Camas (Sevilla), con una cuantía de 27.495,32 €, coordinador D. Jesús
Costas Santos.
IES MAR DE CÁDIZ, El Puerto de Santa María (Cádiz), con una cuantía de 27.495,32 €,
coordinador D. Manuel Jesús Pérez Guerrero.
2.2 COMUNIDAD AUTÓNOMA DE EXTREMADURA
IES VIRGEN DE SOTERRAÑO, Barcarrota (BADAJOZ) con una cuantía de 27.495,32 €,
coordinador D. Alfonso Teodoro Pimienta García.
IES SUÁREZ DE FIGUEROA, Zafra (BADAJOZ) con una cuantía de 27.495,32 €,
coordinadora Dª Nieves Tejeda Sánchez.
2.3 COMUNIDAD AUTÓNOMA DEL PAÍS VASCO.
IEFPS ZORNOTZA AMOREBIETA, Vizcaya, con una cuantía de 27.495,32 €, coordinador
D. José Manuel González Figaldo.
IES TXURDINAGA-ARTABE BHI, Bilbao (Vizcaya), con una cuantía de 27.495,32 €,
coordinador D. José Vicente Pueyo Zamarreño.
2.4 COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CATALUÑA
INSTITUT JOAQUIM MIR, Vilanova i la Geltrú (Barcelona), con una cuantía de 27.495,32
€, coordinadora Dª Alicia Fabón Resina.
5
INSTITUT Esteve Terradas e Illa, Cornellá de Llobregat (Barcelona), con una cuantía de
27.494,72 €, coordinadora Dª Anabel Rodríguez Membrilla.
3 Objetivo general del proyecto.
El objetivo fundamental de este proyecto es la elaboración de un conjunto de
materiales curriculares que puedan ofrecer en un futuro próximo una ejemplificación de
las posibles prácticas de taller, que permitan ayudar al logro de las competencias en las
áreas de la fibra óptica y las certificaciones de redes, descritas en el módulo profesional
de Redes Locales, del primer curso del ciclo de Formación Profesional de grado medio
de Sistemas Microinformáticos y Redes (Familia Profesional de Informática y
Comunicaciones), así como en los módulos profesionales de Configuración de
infraestructuras de sistemas de telecomunicaciones, Elementos de sistemas de
telecomunicaciones, Sistemas informáticos y redes locales, Técnicas y procesos en
infraestructuras de telecomunicaciones correspondientes al ciclo superior de Sistemas
de Telecomunicación e Informáticos (Familia Profesional de Electricidad y Electrónica),
según se describen en los REALES DECRETOS 1691/2007, de 14 de diciembre, y
883/2011, de 24 de junio, donde se establecen los títulos y se fijan sus enseñanzas
mínimas.
Se ha considerado también la Orden ITC/1644/2011, de 10 de junio, por la que se
desarrolla el Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de
telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de
las edificaciones, aprobado por el Real Decreto 346/2011, de 11 de marzo.
Los tres documentos anteriores han permitido diseñar los equipamientos, la
formación y las unidades prácticas de taller que se describen más adelante y que
permiten el logro de las capacidades terminales del alumnado conforme al mercado
laboral en el campo de la fibra óptica y su certificación.
Para cumplir con el objetivo general anterior se requiere,
1. La actualización científico-técnica del profesorado de los centros educativos
participantes con ayuda de las empresas del sector, donde no sólo se revisen los nuevos
procedimientos y las nuevas técnicas, sino que además se adquieran las destrezas
necesarias en los nuevos equipamientos relacionados con las “técnicas del uso de la fibra
óptica” y con la “Certificación, Análisis y Reparación de redes de datos”.
2. El logro de las capacidades terminales y competencias del alumnado, descritas en los
correspondientes decretos reales y decretos regionales que fijan las enseñanzas de los
ciclos a los que va dirigido el proyecto, para el curso actual y los venideros.
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3. La adecuación de la formación del alumnado a los perfiles actualizados y demandados
por las empresas del sector haciendo que éste participe en las empresas del sector de la
Fibra Óptica y la Certificación, Análisis y Reparación de redes de datos a través de la
Formación en Centros de Trabajo (FCT ).
4 Recursos y equipamientos.
Los recursos y equipamientos necesarios para desarrollar el proyecto se han
centrado en la adquisición de material siguiente.
4.1 Inventariable (Arrendamiento financiero).
Inventariable, tal como una empalmadora de fibra por fusión, un reflectómetro
óptico, y un certificadores de cobre y fibra multimodo. La naturaleza inventariable de los
equipos, así como los precios de adquisición de mercado (superior a 12.000 euros sin
IVA), se ha realizado solicitando tres propuestas a tres distribuidores distintos (CMATIC
SL(17.918 €), INGESDATA NETWORKS (17.918 €), Equipos y Sistemas (17.717 €)) de
entre dos fabricantes distintos de acreditada solvencia internacional, Fluke Networks y
Lantek. La relativa proximidad de las propuestas nos ha obligado a solicitar a los tres
distribuidores anteriores mejoras en la compra:
•
•
•
•
a) Mejoras en tecnología, es decir, Incorporación a los certificadores de la
opción Fibra Monomodo (4 puntos),
b) Mejoras en formación: Curso de formación local en centros: 1 jornada (1
punto), 2 jornadas (2 puntos), 3 jornadas (3 puntos),
c) Mejoras en el plazo de entrega: a 15 días vista (1,5 puntos), entre 15 y 30
dias vista (1 puntos), entre 30 y 45 dias vista (0,5 puntos),
d) Mejoras en material fungible y pequeñas herramientas: 0,5 punto por cada
500 euros según precio de mercado.
De esta manera quedó finalista y adjudicataria CMATIC SL, con quien cada centro
firmó un contrato de arrendamiento financiero del equipamiento a cuatro meses.
Finalizado dicho contrato de arrendamiento los equipamientos arrendados pasaron a
propiedad de los respectivos centros, previo pago de la cantidad residual prevista por el
contrato. (1 euro).
7
8
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4.2 No inventariables o fungibles.
No inventariable o fungible para el desarrollo de los cursos y prácticas
individualizadas tanto del alumnado como el profesorado en dos compras a la empresa
Opera NET. Una primera compra en el ámbito de la fibra multimodo y otra en el ámbito de
la fibra monomodo. Este material básicamente ha consistido en conectores de diversos
tipos y tecnologías, dos bobinas de fibra óptica multimodo con núcleos de 50 nm y 62,5
nm, Una bobina de fibra óptica monomodo, pequeñas herramientas de mano,
adaptadores, conversores, latiguillos, diversos accesorios, cuatro kits de conectorización,
kits de empalme y distribución de fibra, etc. Y todo esto, en una cantidad igual a aquella
necesaria para realizar:
1. Un curso para el alumnado y otro para el profesorado que se describe en el
apartado 6.
2. Un posible curso para el profesorado de la especialidad no participante en el
proyecto.
3. Un remanente para realizar las prácticas para el curso académico 2012/13 y así
consolidar el proyecto.
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5 Bases técnicas y recursos metodológicos.
El proyecto se ha orientado a una gestión eminentemente predictiva. En esta línea
se presentaron diversas fases de forma lineal (una vez superada una fase, no se volvió a
ella), donde la necesidad/solución, el alcance y la planificación (p.ej. coste y duración de
cada una de las tareas a realizar) se establecieron en las fases iniciales (de ahí que sea
denominada gestión predictiva).
La acción durante todo el proyecto ha permitido que el grupo de los equipo de
centros participantes funcionen democráticamente, con un buen grado de autonomía,
produciendo resultados de calidad aceptable.
El centro coordinador ha sido un facilitador del flujo de trabajo, animador de los
centros participantes y en algún caso excepcional, ha intervenido para guiar e intentar
llegar a soluciones pactadas en algún conflicto planteado.
El proyecto ha sido gestionado de forma colaborativa, entre los centros
participantes, con RedMine, un gestor de proyectos de software libre y de código abierto,
disponible bajo la Licencia Pública General de GNU. Con esta herramienta se gestionaron
las tareas, el calendario, los diagramas de Gantt y la administración de noticias,
documentos y archivos. La comunicación ha sido en la mayor parte de los casos vía
correo electrónico y en algunos casos telefónico.
6 Actividades realizadas.
6.1 Curso en técnicas de fibra óptica.
Curso de formación en conectorización, empalme y distribución en fibra óptica,
dirigida al alumnado y profesorado participante en el proyecto e impartido por CMATIC de
tres días de duración, con prácticas individualizadas y de acuerdo al programa siguiente:
1ª PRACTICA - CONECTORIZACION MEDIANTE CONECTOR EPOXY MM SC
Material necesario para la 1ª practica:
1 Mt de cable monofibra de 3mm MM 62,5/125
Conector FO Multimodo SC simplex de epoxy
Microscopio 200x
Certificador DTX-1800M
MALETIN
F.O.-- CONECTORIZACION
3ª
2ª
PRACTICA
PRACTICA
CONECTORIZACION MEDIANTE
MEDIANTE CONECTOR PREPULIDO
EPOXY MM ST
MM 62,5/125 SC
Material
Material necesario
necesario para
para 3ª
la practica:
2ª practica:
Memoria Técnica.
IESmonofibra
GONZALO
NAZARENO
11 Mt
Mt de
de cable
cable monofibra
de
de 3mm
3mm MM
MM 62,5/125
62,5/125
Conector
Conector FO
FO Prepulido
MultimodoBitel
ST de
Multimodo
epoxy 62,5/125 SC simplex
Microscopio
Microscopio 200x
200x
Certificador
DTX-1800M
MALETIN
MALETIN F.O.
F.O.
11
5ª PRACTICA - CONECTORIZACION MEDIANTE FUSION
Material necesario para 5ª practica:
Protector de empalme de 60mm
Microscopio 200x
Fusionadora EFS-150 Emitor
MALETIN F.O.
4ª PRACTICA - CONECTORIZACION MEDIANTE CONECTOR PREPULIDO MM 62,5/125 LC
Conector FO Prepulido Bitel Multimodo 62,5/125 LC simplex
Microscopio 200x
MALETIN F.O.
6ª PRACTICA - CERTIFICACION CABLE F.O
Cable bifibra de 3mm MM 62,5/125
Conector FO Prepulido Bitel Multimodo 62,5/125 SC simplex
Certificador DTX-1800MO
7ª PRACTICA - Comprobación OTDR
Medida del rango dinámico de reflexión con OTDR
Medida del rango dinámico de scattering con OTDR
Localización y medida de eventos reflexivos con OTDR
Medida de la zona muerta
Medida del coeficiente de atenuación de una fibra
Cable bifibra de 3mm MM 62,5/125
Conector FO Prepulido Bitel Multimodo 62,5/125 SC simplex
Adaptador FO SC duplex
Certificador DTX-1800MO
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MAPA DE CABLEADO
1ª PRACTICA - RESULTADO DE LA COMPROBACION - LATIGUILLO ABIERTO
Posible causa del resultado:
Cables rotos por tensiones en las conexiones
Cables unidos a una conexión equivocada
El cable no está fijado correctamente y no hace contacto en el IDC
Conector dañado
Cortes o ruptura en el cable
Cables conectados a pines incorrectos en el conector o bloque de conexión
Material necesario para la 1ª practica:
1 Mt de cable de 4 pares UTP Cat6 rígido
Conector RJ45 UTP Cat6 macho
Crimpadora RJ45
Certificador DTX-1800
2ª PRACTICA - RESULTADO DE LA COMPROBACION - CORTOCIRCUITO
Terminación incorrecta del conector
Conector dañado
Material conductor pegado entre los pines de una conexión
Cable dañado
3ª PRACTICA - RESULTADO DE LA COMPROBACION - PAR INVERTIDO ALINEADO
1 Mt de cable de 4 pares UTP Cat6 flexible
Crimpadora RJ45
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4ª PRACTICA - RESULTADO DE LA COMPROBACION - PAR CRUZADO
Mezcla de estándares de cableado 568A y 568B (12 y 36 cruzados)
Se han utilizado cables cruzados (12 y 36 cruzados)
Crimpadora RJ45
5ª PRACTICA - RESULTADO DE LA COMPROBACION - PAR DIVIDIDO
Crimpadora RJ45
LONGITUD
6ª PRACTICA - RESULTADO DE LA COMPROBACION - LA LONGITUD EXCEDE LOS
LIMITES
Cable demasiado largo: compruebe si hay bucles de servicio enrollados y, si los hay,
deságalos
Crimpadora RJ45
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7ª PRACTICA - RESULTADO DE LA COMPROBACION - LA LONGITUD RESULTANTE ES
MENOR QUE LA CONOCIDA
Rotura en una zona intermedia del cable
Crimpadora RJ45
PERDIDA DE RETORNO
8ª PRACTICA - RESULTADO DE LA COMPROBACION - FALLA *FALLA 0 *PASA
Destrenzado o deformaciones en el cable
Deben mantenerse, en lo posible, los trenzados originales para cada par
Crimpadora RJ45
9ª PRACTICA - RESULTADO DE LA COMPROBACION - CERTIFICACION CAT6
Crimpadora RJ45
6.2 Curso de certificación de redes (cobre y fibra).
Curso de formación en Certificación en Fibra Óptica, dirigida al alumnado y
profesorado participante en el proyecto e impartido por FLUKE NETWORK de un día de
duración, con prácticas individualizadas y de acuerdo al programa:
15
6.3 Niveles de satisfacción.
A través de encuestas personales realizadas al profesorado y alumnado participantes en
los cursos se han medido en cada centro los siguientes parámetros: Organización del curso
(Contenidos, Calendario, Horario, Equipamientos, Materiales) y Ponentes (Comunicación, Dominio
y Preparación teórico-práctica).
Los niveles de satisfacción globales para todos los cursos promediado para todos los
centros participantes han sido:
1. Profesorado, 89 por ciento.
2. Alumnado, 76 por ciento.
Puede verse que con estos porcentajes el interés y grado de satisfacción en los equipamientos y
procedimientos es notablemente alto satisfaciendo las expectativas de la mayoría de los
participantes.
7 Resultados y productos.
7.1 Portal web.
Uno de los primeros resultados o productos es el portal del proyecto construido para
conocimiento y comunicación entre los centros participantes y visitantes interesados. Para poder
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construir este portal se alquiló por un año por parte del IES VIRGEN DE SOTERRAÑO un hosting
y se desarrolló con el generador de contenidos Joomla el portal
al que se tiene acceso hasta el 5 de Noviembre de 2012 en la siguiente dirección url
www.certificacionesredes.es
Este portal describe y publicita el proyecto a través de un menú principal con las siguientes
opciones:
Proyecto de Innovación, que a su vez tiene dos entradas, Convocatoria y Documentos
elaborados. En estas dos entradas se enlaza con la resolución que convocó el proyecto y los
documentos presentados de nuestro proyecto respectivamente.
Centros participantes, que enumera a los nueve centros participantes del proyecto, permitiendo
enlazar tanto con sus correspondientes portales web, como con sus plataformas Moodle
asociadas.
Equipamientos, desde donde se puede ver los equipamientos adquiridos en Certificadores,
Empalme y Conectorización y Maletín de conectorización de fibra.
Colaboradores, donde se enumeran los distintos colaboradores externos.
(Este portal sólo estará operativo hasta mediados de Noviembre/2012).
7.2 Unidades prácticas de taller.
Otro resultado o producto lo constituyen las 16 unidades prácticas de taller, objeto esencial
del presente proyecto, todas diseñadas bajo XHTML 1.0 Strict y CSS versión 3 y de acuerdo a las
recomendaciones de W3C. Puede comprobarse en cada página, a través de un botón estas
comprobaciones de validez.
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Por otro lado, el contenido de estas unidades prácticas respetan las pautas establecidas
por la Iniciativa de Accesibilidad en la Web (WAI), organismo perteneciente al World Wide Web
Consortium (W3C), a nivel AA, obligatorio para los portales de todas las Administraciones Públicas
según la normativa vigente,
• A nivel Europeo,
• El Consejo de la Unión Europea, con fecha de 25 de marzo de 2002 y en el marco
del Plan de Acción e-Europa 2002, adoptó una Resolución sobre accesibilidad de
los sitios web públicos y su contenido [DOUE (10-04-2002/C 86/02)], mediante la
que, entre otras cosas, invitaba a los Estados miembros a fomentar el cumplimiento
de las pautas de accesibilidad, no sólo en los sitios web públicos de carácter
nacional, sino también en los locales y regionales.
• A nivel nacional,
• La Ley de Servicios de la Sociedad de la Información (LSSI) y Comercio Electrónico
del 11 de julio de 2002 (BOE núm. 166), establece en su disposición adicional
quinta que las Administraciones públicas adoptarán las medidas necesarias para
que la información disponible en sus respectivas páginas de Internet pueda ser
accesible a personas con discapacidad y de edad avanzada, de acuerdo con los
criterios de accesibilidad al contenido generalmente reconocido, antes del 31 de
diciembre de 2005.
• El Real Decreto 1494/2007, de 12 de noviembre, (BOE Núm. 279) por el que se
aprueba el Reglamento sobre las condiciones básicas para el acceso de las
personas con discapacidad a las tecnologías, productos y servicios relacionados
con la sociedad de la información y medios de comunicación social. En el Capítulo
III se establecen Criterios y condiciones básicas de accesibilidad y no
discriminación en materia de sociedad de la información.
Estas unidades didácticas o prácticas de taller pueden verse en la siguiente dirección o url:
http://www.gonzalonazareno.org/certired/index.html
Describimos a continuación los objetivos de cada una de estas unidades desarrolladas. En el
apéndice I se describen con detalle.
7.2.1 P01F: Medidas de protección y seguridad en la fibra óptica.
OBJETIVOS.
1. Conocer los riesgos físicos durante el trabajo con la fibra óptica.
2. Utilizar las medidas de protección adecuadas en el trabajo con la fibra óptica.
Autor: IES Gonzalo Nazareno, coordinador, Juan Antonio Tagua Gómez.
7.2.2 P02F: Mapa de cableado 1 (Latiguillo directo - TIA 568B).
OBJETIVOS.
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1. Comprobar el correcto mapeado de un latiguillo directo (TIA 568B) haciendo uso del
DTX1800.
7.2.3 P03F: Mapa de cableado 2 (Par Abierto y Conector Defectuoso).
OBJETIVOS.
1. Comprobar el mapeado de un latiguillo UTP directo Cat.6 (TIA 568B) donde uno al
menos de los pares está abierto haciendo uso del DTX1800.
2. Comprobar el mapeado de un latiguillo UTO directo Cat.6 (TIA 586B) donde uno al
menos de los conectores está defectuoso haciendo uso del DTX1800.
7.2.4 P04F: Mapa de cableado 3 (Par en Corto, invertido y cruzado).
OBJETIVOS.
Haciendo uso del certificador DTX1800:
1. Comprobar el mapeado de un latiguillo UTP directo Cat.6 (TIA 568B) donde existe un
par de conductores en corto.
2. Comprobar el mapeado de un latiguillo UTP directo Cat.6 (TIA 568B) donde existen dos
pares invertidos.
pares cruzados.
Autor: IES Suarez de Figueroa, coordinadora, Nieves Tejeda Sánchez.
7.2.5 P05F: Mapa de cableado 4 (Exceso de longitud en cable UTP.).
OBJETIVO.
1. Comprobar un canal (latiguillo UTP directo Cat.5 ó Cat.6 TIA 568B) que excede de 90
metros o un enlace permanente que exceda de los 100 metros, longitudes previstas por la
norma, con ayuda del DTX1800.
Autor: IEFPS Zornotza, coordinador, José Manuel González Fidalgo.
7.2.6 P06F: Conectorización ST en frío con epoxy y fibra multimodo.
OBJETIVO.
1. Construcción de un latiguillo de fibra óptica 50/125 (ó 62,5/125) con conectores ST en
frío y con epoxi.
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7.2.7 P07F: Conectorización SC en frío con epoxy y fibra multimodo.
OBJETIVOS.
1. Construcción de un latiguillo de un metro de longitud de fibra óptica 50/125 (ó
62,5/125) con conectores SC en frío y con epoxi.
Autor: IES Camas, coordinador, Jesús Costas Santos.
7.2.8 P08F: Conectorización con conector prepulido SC en fibra MM.
OBJETIVOS.
1. Construcción de un latiguillo de fibra óptica MM de 50/125 (ó 62/125) con conectores
prepulidos SC.
Autor: IES Camas, coordinador, Jesús Costas Santos.
7.2.9 P09F: Conectorización con conector prepulido LC en fibra MM.
OBJETIVOS.
1. Construcción de un latiguillo de fibra óptica 50/125 (ó 62,5/125) con conectores
prepulidos LC.
Autor: IES Txurdinaga-Artabe BHI, coordinador, José Vicente Pueyo Zamarreño
7.2.10 P10F: Empalme mecánico de dos fibras.
OBJETIVOS.
1. Empalme de dos fibras Multimodo/Monomodo 50/125 (ó 62,5/125) por medios
mecánicos, sin utilizar la fusión de las fibras.
Autor: IES Mar de Cádiz, coordinador, Manuel Jesús Pérez Guerrero.
7.2.11 P11F: Empalme por fusión de dos fibras.
OBJETIVOS.
1. Empalme de dos fibras MM 50/125 (ó 62,5/125) a través de la fusión de ambas fibras
con ayuda de una fusionadora.
Autor: IEFPS Zornotza, coordinador, José Manuel González Fidalgo.
7.2.12 P12F: Terminación cable fibra óptica en bandeja de 19".
OBJETIVOS.
1. Instalación de dos cajas de distribución en los extremos de un cable de 4 fibras ópticas
20
que enlaza dos edificios próximos. Estas cajas de distribución se instalarán en sus
correspondientes armarios de comunicaciones rack, y sobre las que se conectará la
electrónica de red correspondiente.
Autor: IES Mar de Cádiz, coordinador, Manuel Jesús Pérez Guerrero.
7.2.13 P13F: Utilización del localizador de fallos en fibra óptica.
OBJETIVOS.
1. Comprobar la continuidad de un latiguillo de fibra haciendo uso del localizador de
fallos de los módulo de fibra del DTX1800 Cable Analyzer y del DTX Compact.
Autor: IES Txurdinaga-Artabe BHI, coordinador, José Vicente Pueyo Zamarreño
7.2.14 P14F: Utilización del Convertidor de medios SC/RJ45.
OBJETIVOS.
Utilizar el Convertidor de medios para enlazar una estación de trabajo a más de 100m, o
conectarla en un entorno de ruido/interferencia electromagnética.
Autor: IES Virgen del Soterraño, coordinador, Alfonso T. Pimienta García.
7.2.15 P15F: Certificación en cobre (Enlace permanente y canal).
OBJETIVOS.
Esta práctica pretende aprender a utilizar el certificador DTX1800 para certificar:
1. Un latiguillo comercial construido con cable UTP Cat.5 en correcto funcionamiento.
2. Un latiguillo construido con cable UTP Cat.5 intencionadamente defectuoso.
3. Un enlace permanentes de un puesto de trabajo de un aula de informática.
Autor: Institut Joaquim Mir, coordinadora, Alicia Fabón Resina.
7.2.16 P16F: Certificación 1 (Continuidad y Atenuación).
OBJETIVOS.
1. Esta práctica pretende aprender a utilizar el certificador DTX1800 para certificar en fibra
multimodo en el Nivel I, obligatorio por la norma TIA 568C.
7.2.17 P17F: Certificación 2 (Eventos reflexivos y OTDR).
OBJETIVOS.
1. Esta práctica tiene por objetivo la utilización del OTDR para analizar la atenuación total
21
y parciales de los distintos eventos reflexivos de una conexión de fibra. Se trataría de ver
las distintas curvas de las atenuaciones parciales y total con el OTDR.
22
8 Desviaciones de lo previsto y soluciones
aplicadas.
Respecto de la desviación de lo previsto habría que indicar que de acuerdo a la
propuesta inicial del proyecto, teníamos planificado:
A) Dos reuniones conjuntas en Madrid para conocernos personalmente los distintos
coordinadores y coordinadoras de los centros participantes y diseñar las estrategias
básicas la primera y la evaluación final del proyecto la segunda, sin embargo, las demoras
en la adquisición de los equipamientos, debido a la demora en la disponibilidad de las
ayudas, hizo que las fechas disponibles para tal reunión no fueran posibles debido al
calendario escolar, época de exámenes finales en junio, vacaciones y comienzo del nuevo
curso. Sin embargo, hemos comprobado que la comunicación vía plataforma Redmine,
comunicación telefónica y correo electrónico ha suplido perfectamente aquellas reuniones.
Los costes de las reuniones fueron invertidos en materiales fungibles en el ámbito de la
fibra monomodo y en disponer de un aprovisionamiento para los cursos del profesorado,
cuando estos tengan lugar, según las planificaciones anuales de los Planes Anuales de
Formación del Profesorado de las distintas comunidades, tal como se explica
seguidamente.
B) La impartición por los coordinadores del proyecto, de un curso dirigido al profesorado
no participante en el proyecto a través de los Centros de Profesores, no ha podido
cumplirse, fundamentalmente por razones de fechas y la situación económica que vive la
educación en España, esto ha impedido que en la mayoría de los casos no pudiera
incluirse en los Planes Regionales de Formación dicha actividad al día de la fecha.
Sólo Alfonso Teodoro Pimienta García, coordinador del IES VIRGEN DE
SOTERRAÑO, ha conseguido cerrar un curso en el Centro de Profesores de Badajoz,
perteneciente al Gobierno de Extremadura.
9 Conclusiones y aplicaciones futuras.
Como conclusión creemos que iniciativas como esta serán siempre bienvenidas por
el profesorado, en nuestro caso de Formación Profesional, ya que sin ellas, es
económicamente imposible adquirir los equipamientos y por tanto abordar los proyectos
vinculados a la Formación Profesional que sean innovadores y acerquen al alumnado a
23
realidad de las empresas, y así adquirir competencias que, sin duda, necesitarán en un
futuro próximo.
Para las ediciones futuras, si existen, la propia unidad convocante deberá cuidar y
explicitar claramente el destino y procedimiento de las ayudas y las comunidades
autónomas deberán hacer un esfuerzo por hacer llegar a su destino (los centros
participantes seleccionado) las ayudas con más celeridad y eficacia, de manera que no se
entorpezca la labor ni menoscabe el entusiasmo del profesorado.
10 Valoración final del proyecto.
La valoración final del proyecto es muy positiva, pues se ha realizado un deseo y
un anhelo de todos nosotros, ya que se ha logrado incorporar al curriculum para el curso
2011/12, y venideros, en el ciclo medio de “Sistemas Microinformáticos y Redes” (Familia
Profesional de Informática y Comunicaciones), así como en el ciclo superior de “Sistemas
de Telecomunicación e Informáticos” las actitudes, contenidos y procedimientos propios
de la “conectorización, empalme y distribución de la fibra óptica”, así como los
correspondientes a la “certificación en cobre y fibra óptica” que antes del proyecto no se
impartían, o lo hacíamos de forma deficiente.
Entendemos que hemos mejorado la calidad de la formación de los ciclos
mencionados y acercado las destrezas y las competencias del alumnado al contexto
empresarial próximo. Y todo esto gracias a la formación recibida por el profesorado
participante en el proyecto y los equipamientos adquiridos.
Estos nuevos elementos curriculares se soportarán en las 16 unidades prácticas de
taller realizadas con el auxilio de los nuevos equipamientos y con el compromiso de
mejorarlas curso a curso.
Centro coordinador: IES Gonzalo Nazareno
Coordinador: Juan Antonio Tagua Gómez.
Dos Hermanas (Sevilla) a 22 de Octubre 2012
24
11 APENDICE I: Curso en el CPR de
Badajoz.
25
26
12 APENDICE II: Detalle de las Unidades
Prácticas de Taller.
27
12.1 P01F: Medidas de protección y seguridad en la fibra óptica.
OBJETIVOS.
Conocer los riesgos físicos durante el trabajo con la fibra óptica.
Utilizar las medidas de protección adecuadas en el trabajo con la fibra óptica.
INTRODUCCIÓN
Hay ciertas precauciones que deben tomarse cuando se trabaja con fibras ópticas. Éstas ayudan a
mantener un entorno de trabajo seguro y reducen el tiempo perdido por accidentes. Además de estas
precauciones deben seguirse también otras reglas de seguridad en el entorno de la instalación.
PRECAUCIONES.
Corte y pelado del cable.
Cuando se corta y se pela un cable de fibra óptica, se debe llevar guantes y gafas de seguridad
apropiados. Herramientas tales como cortadoras, peladoras, etc..., pueden estar muy afiladas y por
tanto causar daños. Los pequeños trozos cortados de fibra pueden volar fácilmente durante los
procesos de corte. A veces los cables de fibras presentan unos refuerzos de metal que pueden ser
MUY cortantes.
Trozos de fibra óptica sueltos.
Lo trozos de fibra óptica que resultan a partir de los procesos de cortado deberán guardarse en un
contenedor cerrado y debidamente etiquetado. Los trozos de fibra de vidrio cortados están muy
afilados y pueden dañar fácilmente el ojo o pinchar la piel.
Las fibras deberán ser manejadas únicamente con pinzas, o bien, utilizar un trozo de cinta aislante
para pegarlos a ella. Utiliza mientras sea posible gafas protectoras y guantes de látex.
Tensión del cable.
Bajo tensión, los elementos de refuerzo de una cable de fibra óptica pueden almacenar mucha
energía elástica, por lo que fácilmente pueden dar un latigazo al volver hacia su posición natural y
causar daños. Se debe tener un cuidado especial durante las operaciones de tendido del cable y
28
especialmente cuando el elemento de refuerzo esté bajo tensión mecánica.
Luz láser.
La luz de una fibra óptica o de su propia fuente, puede dañar seriamente al ojo incluso si la luz es
invisible. Antes de trabajar con cualquier fibra óptica deben apagarse todas las fuentes de luz.
Nunca se debe mirar al extremo de una fibra óptica, ya que pudiera estar acoplada a un láser.
Tampoco debe apuntar a otra persona con una fuente de luz láser, especialmente a la cara.
La capacidad de un láser para producir un riesgo viene determinada principalmente por los tres
factores siguientes: longitud de onda, duración (o tiempo de exposición) y potencia (o energía del
haz). La longitud de onda depende de la composición química del medio activo o compuesto
utilizado para producir dicho haz de luz. La duración o la salida del haz láser, puede ser de dos
formas: onda continua (láser CW - continuous waves), o tren de impulsos (P -pulsed). La potencia
de salida de los láseres varía mucho de unos tipos de láser a otros. Los láseres continuos se
caracterizan por su potencia máxima de salida (medida en vatios), mientras que los láseres de
impulsos se caracterizan por su energía total por pulso (medida en julios).
La clasificación de los láseres viene dada por la norma UNE EN 60825 atendiendo a sus respectivos
riesgos.
•
•
•
•
•
•
•
Clase 1 : Productos láser que son seguros en todas las condiciones de utilización
razonablemente previsibles, incluyendo el uso de instrumentos ópticos en visión directa.
Clase 1M: Como la Clase 1, pero no seguros cuando se miran a través de instrumentos
ópticos como prismáticos binoculares, telescopios, microscopios o lupas.
Clase 2 : Láseres visibles (400 a 700 nm). Los reflejos de aversión (parpadeos) protegen el
ojo aunque se utilicen con instrumentos ópticos.
Clase 2M: Como la Clase 2, pero no seguros cuando se utilizan instrumentos ópticos.
Clase 3R: láseres cuya visión directa es potencialmente peligrosa pero el riesgo es menor y
necesitan menos requisitos de fabricación y medidas de control que la Clase 3B
Clase 3B:Productos láser cuya visión directa en el haz es siempre peligrosa. La visión de
reflexiones difusas es normalmente segura.
Clase 4:Son productos láser de gran potencia susceptibles de producir reflexiones difusas
peligrosas, la visión directa siempre es peligrosa. Pueden causar daños sobre la piel y pueden
constituir, también, un peligro de incendio. Su utilización precisa extrema precaución.
Las fuentes de luz láser que utilizaremos en estas prácticas utilizan la norma americana Clase I
CDRH (Center for Devices and Radiological Health), esta denominación coincide con la Clase 1 y
2 de la norma europea.
Cada sistema láser deberá llevar de forma permanente y en lugar visible una o más etiquetas de
aviso, según la Clase o grupo de riesgo al que pertenezca.
29
Junto con la señal triangular de advertencia con el símbolo de peligro por radiación láser, cada
equipo llevará en lugar visible otras etiquetas rectangulares con frases de advertencia que permitirán
al usuario conocer el potencial riesgo al que se expone, y cómo evitarlo.
Tenga especial cuidado con los módulos de fibra del certificador DTX1800, así como con los
conectores ópticos de salida del OTDR.
Finalmente, habría que indicar que cuando observamos con un microscopio una fibra conectorizada
o no, para evaluar su estado (pulido o limpieza), lo hacemos siempre con un microscopio de luz
30
blanca protegido y siempre con la fibra desconectada de la fuente de luz.
Disolventes y soluciones de limpieza.
Los líquidos que se utilizan para limpiar las fibras ópticas y para eliminar los compuestos de relleno
pueden irritar los ojos y la piel en algunos casos. Por ello, si es necesario, utilice guantes y
mascarilla si es especialmente sensible a dichos productos.
El Alcohol isopropílico (isopropanol), es uno de estos productos. Este alcohol es incoloro,
inflamable, con un olor intenso y muy miscible con el agua. Es también muy utilizado en la
limpieza de lentes de objetivos fotográficos y aparatos electrónicos, ya que no deja marcas y es de
rápida evaporación. Se utiliza a concentraciones entre el 70% y el 100%. La inhalación prolongada
de grandes cantidades de alcohol isopropílico puede producir cefalea, nauseas y vómitos. Este
producto se presenta en forma líquida en botes o en toallitas ya impregnadas.
Es bastante común, utilizar un bote dispensador de alcohol isopropílico con toallitas o hisopos de
microfibra que no sueltan pelusas. El bote dispensador se rellena con cuidado de alcohol y cuando
se va a utilizar se hace presión con una toallita, una o más veces presionando en el tapón,
tomándose así una cantidad fija de dicho producto. Esto evita tener destapado o abrir y cerrar el
bote de alcohol.
31
Cuando termines todas las tareas de la práctica, limpia la zona de trabajo y avisa al
profesorado.
32
12.2 P02F: Mapa de cableado 1 ( Latiguillo directo - TIA 568B).
OBJETIVOS.
1. Comprobar el correcto mapeado de un latiguillo directo (TIA 568B) haciendo uso del
DTX1800.
INTRODUCCIÓN
La prueba de Mapa de cableado requiere comprobar para cada uno de los ocho conductores del
cable:
El orden correcto siguiendo TIA256B de crimpado en un conector se muestra en la figura siguiente:
Donde puede verse que las cuatro pares de hilos son independientes, así como que existe
continuidad extremo a extremo y no existen cruces, inversiones o cortos entre los conductores.
Recuerda que la posición física de cada uno de los hilos de los cuatro pares es la que se muestra en
la figura siguiente.
33
Para realizar esta práctica utilizaremos un latiguillo montado correctamente de acuerdo a la norma
TIA568B en un cable UTP Categoría 6, con la etiqueta "T568B".
En la pantalla que sigue se reproducen las condiciones de la prueba.
MATERIALES.
1. Latiguillo comercial cable UTP 568B Cat.6
34
HERRAMIENTAS.
1. DTX-1800 Cable Analyzer.
PROCEDIMIENTOS.
Procedimiento 1.
Coloca los dos adaptadores de canal Cat6A en la unidad principal y remota del DTX1800.
Procedimiento 2.
Coloca el latiguillo etiquetado como T568B entre los distintos adaptadores de canal de la unidad
principal y remota del DTX1800".
35
Procedimiento 3.
Sitúate con el conmutador rotatorio en "Setup" y aparecerá una pantalla desde donde podrás
seleccionar el tipo de cable, es decir, "par trenzado". Pulsa ENTER.
Procedimiento 4.
La siguiente pantalla muestra las opciones del par trenzado en dos pestañas. En la primera pestaña
podemos elegir los límites de la prueba, el tipo de cable, la velocidad nominal de propagación en el
cable y la configuración de los conectores.
36
Procedimiento 5.
Sitúate en "límite de prueba", pulsa ENTER y Selecciona "TIA Cat. 6 Channel". Recuerda que
estamos utilizando el adaptador de canal. Pulsa seguidamente ENTER
Sitúate ahora en Tipo de cable y pulsa ENTER. Desde esta pantalla podrás seleccionar el tipo de
cable "UTP". Pulsa seguidamente ENTER.
Sitúate ahora en "categoría del cable" y pulsa ENTER. Desde esta pantalla podrás seleccionar la
categoría del cable, en nuestro caso Cat 6 UTP. Pulsa seguidamente ENTER.
Procedimiento 6.
Cambia, en el caso de ser conocida para el cable que estás utilizando, la velocidad nominal de
propagación de dicho cable. (Por defecto 69,0).
Procedimiento 7.
Selecciona en la opción "Configuración de tomas de salida" la configuración de los dos conectores.
En nuestro caso T568B.
Procedimiento 8.
Sitúate con el conmutador giratorio en "SINGLE TEST". Selecciona Mapa de cableado.
37
Procedimiento 9.
Pulsa finalmente ENTER.
Después del test deberá aparecer la siguiente pantalla
Como puede verse el latiguillo bajo prueba PASA el test, se comprueba pues que existe continuidad
en todos los conductores y no existe ninguna anomalía (cable abierto, en corto, par cruzado, par
invertido, etc), correspondiéndose hilo a hilo un conector con otro.
38
Procedimiento 10.
Cambia el conmutador giratorio a la posición "AUTOTEST" y pulsa TEST, deberá aparecer la
siguiente pantalla
Se ha realizado ahora el Test completo, y de nuevo puede verse que el latiguillo bajo prueba PASA
el test respecto de todos los parámetros establecidos en la norma.
Ver informe de la prueba.
Procedimiento 11.
Cuando termines todas las tareas de la práctica, limpia la zona de trabajo y avisa al profesorado.
39
12.3 P03F: Mapa de cableado 2 (Par Abierto y Conector
Defectuoso).
OBJETIVOS.
1. Comprobar el mapeado de un latiguillo UTP directo Cat.6 (TIA 568B) donde uno al menos
de los pares está abierto haciendo uso del DTX1800.
2. Comprobar el mapeado de un latiguillo UTP directo Cat.6 (TIA 568B) donde uno al menos
de los conectores está defectuoso haciendo uso del DTX1800.
INTRODUCCIÓN
cable que existe continuidad en todos ellos.
Si representamos por parejas de colores los hilos:
continuidad extremo a extremo y no existen cruces, inversiones, están en corto o abiertos los
conductores.
40
Para realizar esta práctica utilizaremos:
1. Un latiguillo intencionadamente montado de acuerdo a la norma TIA568B en un cable UTP
Categoría 6, con la etiqueta "ABIERTO", que presenta los conductores 2 y 8 abiertos.
2. Un latiguillo intencionadamente montado con un conector defectuoso como caso singular de
los ocho conductores abiertos
De forma esquemática:
MATERIALES.
1. Latiguillos especialmente preparados con cable UTP.
HERRAMIENTAS.
1. Crimpadora para RJ45.
41
3. Adaptador de canal Cat. 6A/CLASE E, (DTX-CHA002)
PROCEDIMIENTOS.
Procedimiento 1.
Utiliza los conocimientos y destrezas de la práctica P02F para preparar las condiciones de la prueba
siguiente:
Procedimiento 2.(PAR ABIERTO)
Monta en los adaptadores de canal de las unidades principal y remota el latiguillo etiquetado como
"ABIERTO". Sitúate con el conmutador giratorio en "SINGLE TEST". Selecciona Mapa de
cableado.
42
Procedimiento 3.
Como puede verse, el latiguillo FALLA, es decir no pasa la prueba de mapa de cableado,
presentando dos anomalías:
1. El conductor naranja se interrumpe a 40 cm. del conector situado en la unidad principal del
DTX1800.
43
2. El conductor marrón se interrumpe justo en el conector situado en la unidad principal del
DTX1800.
Procedimiento 4.
Si invertimos la conexión del latiguillo respecto del DTX1800 y realizamos de nuevo la prueba
aparecerá
Procedimiento 5.
Si cambiamos ahora el conmutador giratorio a la posición "AUTOTEST" y pulsamos TEST, el
DTX1800 detectará que existe un error de mapeado y antes de comprobar el resto de los parámetros
de la norma nos preguntará si deseamos continuar o no. Si aceptamos continuar, finalmente,
44
Procedimiento 6.(CONECTOR DEFECTUOSO)
Veamos ahora el caso particular de un conector defectuoso para el que no existe ninguna conexión
viable en dicho conector. Si conectamos entre la unidad principal y la remota del DTX1800 el
latiguillo etiquetado como "CONECTOR" y ejecutamos el test de mapa de cableado, obtendremos
Vemos que el latiguillo FALLA, es decir, no pasa la prueba de mapa de cableado, sencillamente
porque sus ocho conductores están abiertos exactamente en el conector colocado en la unidad
remota del DTX1800, a 40 cm.
Procedimiento 7.
Si invertimos la conexión del latiguillo respecto del DTX1800 y realizamos de nuevo la prueba
aparecerá
45
Observamos que esta vez el conector defectuoso se encuentra a 0 cm. de la unidad principal del
DTX1800.
En este caso tan singular, es imposible realizar el test desde "AUTOTEST", pues al no existir
continuidad con ninguno de los ocho pares, el DTX1800 interrumpe la prueba mostrando la pantalla
siguiente
Procedimiento 8.
12.4 P04F: Mapa de cableado 3 (Par en Corto, Par invertido y
Par cruzado).
OBJETIVOS.
Haciendo uso del certificador DTX1800:
1. Comprobar el mapeado de un latiguillo UTP directo Cat.6 (TIA 568B) donde existe un par
de conductores en corto.
pares invertidos.
pares cruzados.
INTRODUCCIÓN.
46
cable que existe continuidad en todos ellos.
47
48
Para realizar esta práctica utilizaremos dos latiguillos especiales e intencionadamente montados de
acuerdo a la norma TIA568B en un cable UTP Categoría 6, con las etiquetas
"CORTO/INVERTIDO" y "CRUZADO". Ten presente que:
• Dos hilos están en corto cuando existe un contacto eléctrico entre ellos (han perdido el
aislamiento) a lo largo del enlace.
• Un par se dice que está invertido cuando la polaridad/orden de los conductores del par en un
extremo, está invertido en otro extremo del enlace.
• Un par se dice que está cruzado cuando los dos conductores de un par están conectados a la
posición correspondiente de otro par diferente en el otro extremo del enlace.
MATERIALES.
1. Latiguillos especialmente preparados con cable UTP.
HERRAMIENTAS.
1. Crimpadora para RJ45.
49
PROCEDIMIENTOS.
Procedimiento 1.(PAR EN CORTO y PAR INVERTIDO)
Utiliza los conocimientos y destrezas de la práctica P02F para preparar las condiciones de la prueba
siguiente:
Procedimiento 2.
Monta en los adaptadores de canal de las unidades principal y remota el latiguillo etiquetado como
"CORTO/INVERTIDO". Sitúate con el conmutador giratorio en "SINGLE TEST". Selecciona
Mapa de cableado.
50
Procedimiento 3.
Como puede verse, el latiguillo FALLA, es decir no pasa la prueba de mapa de cableado,
presentando dos anomalías:
1. El conductor 6 está en cortocircuito con el conductor 4 y éste a su vez está en corto con el
conductor 5.
2. El par 1,2 está invertido.
Estas situaciones no son muy extrañas, y se deben, la primera a manipulación errónea del operador
en la instalación del cable, ya que fuertes tirones y radios de curvatura puede hacer que los hilos del
los pares desgarren la cubierta plástica aislante y se produzcan los cortocircuitos. En el segundo
caso se produce por errores del operador al no respetar el correcto orden de los hilos en el montaje
de los conectores RJ45.
Procedimiento 4. (PARES CRUZADOS)
Si conectas ahora bajo prueba el latiguillo con la etiqueta "CRUZADO" y sigues la secuencia de
procedimientos anterior, al ejecutar el test,
51
Vemos que el latiguillo FALLA, es decir, existe un cruce entre los hilos del par 1,2 con los hilos del
par 3,6.
Procedimiento 5.
52
12.5 P05F: Mapa de cableado 4 (Comprobación exceso de
longitud en cable UTP.).
OBJETIVO.
Comprobar un canal (latiguillo UTP directo Cat.5 ó Cat.6 TIA 568B) que excede de 90
metros o un enlace permanente que exceda de los 100 metros, longitudes previstas por la
norma, con ayuda del DTX1800.
INTRODUCCIÓN
cable que existe continuidad en todos ellos y que la longitud no supere lo indicado en la norma.
Donde puede verse que los cuatro pares de hilos son independientes, así como que existe
53
Para realizar esta práctica utilizaremos un resto de una bobina de cable UTP Cat5./Cat. 6, al que le
colocaremos un conector RJ45 macho en cada extremo
MATERIALES.
1. Bobina de cable UTP Cat.5 ó Cat.6 de más de 90 metros de longitud.
HERRAMIENTAS.
1.
2.
3.
4.
Crimpadora RJ45.
DTX-1800 Cable Analyzer.
DTX 1800 Smart Remote.
Adaptador de canal DTX-CHA001S.
PROCEDIMIENTOS.
Procedimiento 1.(COMPROBACIÓN DE LONGITUD MÁXIMA)
Coloca un conectores RJ45 en cada uno de los dos extremos de la bobina de cable UTP.
54
Procedimiento 2.
Realiza la Asignación de referencia, si es necesario, de acuerdo a lo indicado en las tareas auxiliares
del DTX1800.
Procedimiento 3.
Conecta tanto a la unidad principal del DTX1800 como a la unidad remota el adaptador de canal.
Procedimiento 4.
Conecta cada uno de los conectores RJ45 a los adaptadores de canal tanto de la unidad principal del
DTX1800 como a la unidad remota.
55
Procedimiento 5.
Utiliza los conocimientos y destrezas de la práctica anterior P02F para preparar las condiciones de
la prueba siguiente:
56
Procedimiento 6.
Finalmente, con el conmutador rotatorio en "AUTOTEST", pulsa finalmente "TEST". Después del
test deberá aparecer la siguiente pantalla
Como puede verse, el latiguillo FALLA, es decir no pasa la prueba de longitud.
Procedimiento 7.
Si seleccionas LONGITUD y pulsas ENTER aparecerá
57
Tal como puede verse, el par formado por los hilos 4 y 5 sobrepasa la longitud máxima permitida
para un enlace. (En realidad ningún par pasa la prueba).
Procedimiento 7.
58
12.6 P06F: Conectorización ST en frío con epoxy y fibra
multimodo.
OBJETIVOS.
Construcción de un latiguillo de fibra óptica 50/125 (ó 62,5/125) con conectores ST en frío y con
epoxy.
INTRODUCCIÓN
Existen básicamente tres técnicas de conectorización en el campo de la fibra óptica:
Conectorización con pegamento o epoxy (en frío o en caliente), conectores prepulidos y la
utilización de pigtail o rabillos.
En la primera técnica, que es la que nos ocupa aquí, se utilizan conectores no especialmente
preparados y a los que se le une la fibra a través de un pegamento o epoxy que endurece con un
catalizador o endurecedor o en un horno. En la segunda técnica el conector ya viene preparado por
dentro con un trozo de fibra pulida en fábrica y la operación de conectorización se reduce a un
empalme mecánico en su interior con la fibra que deseamos conectorizar. La tercera y última, el
llamado pigtail o rabillo, se basa en un conector pre-pulido y montado en fábrica con 1 ó 2 metros
de fibra, reduciéndose la operación de conectorización a un empalme por fusión con la fibra que
queremos conectorizar.
MATERIALES.
1. Cable de fibra óptica BRAND-REX.
2. Conectores ST.
HERRAMIENTAS.
1. Maletin de conectorización de Fibra Óptica.
2. Microscopio 400X.
PROCEDIMIENTOS.
Antes de comenzar la práctica el alumnado debe leer y entender las medidas de seguridad en fibra
óptica.
Procedimiento 1.
Identifica todos los componentes del conector, su orden de montaje y su relación con el cable de
fibra óptica: Cuerpo central con férula, manguito, anilla crimpado, capucha protectora.
59
Procedimiento 2.
Para el montaje del conector ten en cuenta el siguiente esquema.
Es decir,
• Tienes que eliminar 4 cm. de la cubierta plástica naranja exterior o recubrimiento
secundario.
• Tienes que eliminar 2,5 cm. del recubrimiento primario (funda plástica verde en el caso de
MM 50/125 o azul en el caso de MM 60.5/125).
• Tienes que eliminar 2,5 cm. del revestimiento de la fibra (acetato).
• Tienes que eliminar 3 cm. de Kevlar o aramida
Procedimiento 3.
Realiza una primera marca a 4 cm. del extremo en la cubierta exterior.
60
Procedimiento 4.
Introduce el capuchón protector y el anillo de crimpado por el extremo del cable.
Procedimiento 5.
Retira la cubierta exterior del cable a lo largo de los 4 cm. marcados. Realiza el procedimiento en
dos veces, utilizando la peladora por la muesca o hendidura más grande.
61
Procedimiento 6.
A continuación corta las fibras de Kevlar o aramida dejando un centímetro aproximadamente con
las tijeras especiales para ello.
Procedimiento 7.
Elimina ahora 2 cm del recubrimiento primario medidos desde el extremo. Utiliza la peladora por la
muesca o ranura intermedia.
62
Procedimiento 8.
Introduce el casquillo protector de la fibra.
Procedimiento 9.
Elimina finalmente el revestimiento de acetato en una longitud igual a la indicada en el esquema
anterior. Utiliza la peladora por la muesca o ranura más pequeña. Realiza la operación con mucho
cuidado de no romper la fibra.
Procedimiento 10.
Impregna una toallita en alcohol isopropílico y limpia el trozo de fibra desnuda. Realiza esta
operación al menos tres veces. Cuando la fibra desnuda esté limpia se producirá un chirrido
característico de la limpieza de un cristal.
63
Procedimiento 11.
Con ayuda de una jeringuilla toma un poco de pegamento o epoxy.
Procedimiento 12.
Inyecta en el interior del conector el adhesivo o epoxy procurando que no rebose por la parte trasera
y hasta que aparezca una gotita en la férula.
64
Procedimiento 13.
Introduce la fibra en el frasco del activador o endurecedor, cuando esté impregnada mete la fibra
por el conector desde atrás hacia la férula hasta que aparezca por ella. El recubrimiento tiene que
estar a ras con el conector. Mueve rotando ligeramente la fibra para que se impregne toda la
cavidad. Espera un par de minutos antes de manipular el conector.
Procedimiento 14.
Crimpa con el casquillo de crimpado en el extremo anterior del conector procurando que queden
trabadas las fibras de aramida.
Procedimiento 15.
Coloca el capuchón del conector en el conector.
65
Procedimiento 16.
Corta seguidamente el exceso de fibra que sobresale por la férula con ayuda del lápiz cortador
haciendo un único movimiento. Mantén el lápiz ligeramente por encima de la férula y con una
pequeña inclinación. Introduce ahora el conector, por lado de la férula, en el disco de pulido ST.
Procedimiento 17.
Con ayuda de la lija de 5 micras (la más oscura) y en "el aire" realiza varios "ochos" para pulir
inicialmente el conector. Realiza la operación con extremo cuidado, con movimientos suaves, sin
apretar.
66
Procedimiento 18.
Observa con el microscopio el lijado del conector, para ello conecta el conector, pulsa el botón de
iluminación y ajusta el objetivo girándolo.
Una imagen del conector, a través de un microscopio de 400X, excelente es parecida a la que se
muestra más abajo.
Como cabe esperar, no todos los pulidos presentan la perfección del mostrado más arriba. Podemos
decir que en función de la posición y el número de las ralladuras y las manchas, los pulidos serán:
67
1. ACEPTADOS, conector terminado, las ralladuras y las manchas están fuera del núcleo y del
revestimiento (cleading) y son pocas.
2. NO TERMINADOS, DEBEN PULIRSE MÁS, aún existen pocas y pequeñas ralladuras y
manchas que comprometen al núcleo o al revestimiento.
3. NO ACEPTADOS, conector estropeado, demasiadas ralladuras y manchas que
comprometen al núcleo o al revestimiento, o exceso de pulido.
Procedimiento 19.
Toma la base de cristal y colócala encima de la base de goma. Coloca encima de la base de cristal la
lija de 1 micra.
68
Procedimiento 20.
Humedece con algunas gotas de alcohol isopropílico la lija de 1 micra y realiza varios "ochos" para
seguir puliendo el conector. Realiza la operación con extremo cuidado, con movimientos suaves, sin
apretar y vuelve a observar con el microscopio el lijado del conector.
Procedimiento 21.
69
Cambia a la lija de 0.3 micras y humedécela con algunas gotas de alcohol isopropílico.
Procedimiento 22.
Con ayuda de la lija de 0,3 micras realiza varios "ochos" para seguir puliendo el conector. Realiza la
operación con extremo cuidado, con movimientos suaves, sin apretar y vuelve a observar con el
microscopio el lijado del conector.
Cuando entiendas, de acuerdo al procedimiento 18, que el pulido está terminado, límpialo con
alcohol isopropílico y colócale el tapón protector. Recuerda que un exceso de pulido puede
deteriorar el conector.
Procedimiento 23.
70
12.7 P07F: Conectorización SC en frío con epoxy y fibra
multimodo.
OBJETIVOS.
Construcción de un latiguillo de un metro de longitud de fibra óptica 50/125 (ó 62,5/125) con
conectores SC en frío y con epoxy.
INTRODUCCIÓN
Existen básicamente tres técnicas de conectorización en el campo de la fibra óptica:
Conectorización con pegamento o epoxy (en frío o en caliente), conectores prepulidos y la
utilización de pigtail o rabillos.
En la primera técnica, que es la que nos ocupa aquí, se utilizan conectores no especialmente
preparados y a los que se le une la fibra a través de un pegamento o epoxy que endurece con un
catalizador o endurecedor o en un horno. En la segunda técnica el conector ya viene preparado por
dentro con un trozo de fibra pulido en fábrica y la operación de conectorización se reduce a un
empalme mecánico en su interior con la fibra que deseamos conectorizar. La tercera y última, se
basa en un conector pulido y montado en fábrica con 1 ó 2 metros de fibra, reduciéndose la
operación de conectorización a un empalme por fusión con la fibra que queremos conectorizar.
MATERIALES.
2. Conectores SC.
HERRAMIENTAS.
1. Maletín de conectorización de Fibra Óptica.
2. Microscopio 400X
PROCEDIMIENTOS.
óptica.
Procedimiento 1.
Identifica todos los componentes del conector, su orden de montaje y su relación con el cable de
fibra óptica: Cuerpo central con férula, manguito, anilla crimpado, capucha protectora.
71
Procedimiento 2.
Para el montaje del conector ten en cuenta el siguiente esquema.
Es decir,
• Tienes que eliminar 4 cm. de la cubierta plástica naranja exterior o recubrimiento
secundario.
• Tienes que eliminar 2,5 cm. del recubrimiento primario (funda plástica verde en el caso de
MM 50/125 o azul en el caso de MM 60.5/125).
• Tienes que eliminar 2,5 cm. del revestimiento de la fibra (acetato).
• Tienes que eliminar 3 cm. de Kevlar o aramida
Procedimiento 3.
Realiza una primera marca a 4 cm. del extremo en la cubierta exterior.
72
Procedimiento 4.
Introduce el capuchón y el anillo de crimpado por el extremo del cable.
Procedimiento 5.
Retira la cubierta exterior del cable a lo largo de los 4 cm. marcados. Realiza el procedimiento en
dos veces, utilizando la peladora por la muesca o hendidura más grande.
Procedimiento 6.
A continuación corta las fibras de Kevlar o aramida dejando un centímetro aproximadamente con
las tijeras especiales para ello.
73
Procedimiento 7.
Elimina ahora 2 cm del recubrimiento primario medidos desde el extremo. Utiliza la peladora por la
muesca o ranura intermedia.
Procedimiento 8.
anterior. Utiliza la peladora por la muesca o ranura más pequeña. Realiza la operación con mucho
cuidado de no romper la fibra.
Procedimiento 9.
74
Procedimiento 10.
Con ayuda de una jeringuilla toma un poco de pegamento o epoxy, después inyéctalo en el conector
procurando que no rebose por la parte trasera y hasta que aparezca una gotita en la férula.
Procedimiento 11.
Introduce la fibra en el frasco del activador o endurecedor, cuando esté impregnada, mete la fibra
por el conector desde atrás hacia la férula hasta que aparezca por ella. Mueve rotando ligeramente la
fibra para que se impregne toda la cavidad. Espera un par de minutos antes de manipular el
conector.
Procedimiento 12.
Crimpa con el casquillo de crimpado en el extremo anterior del conector procurando que queden
trabadas las fibras de aramida.
75
Procedimiento 13.
Coloca el capuchón del conector en el cuerpo del conector.
Procedimiento 14.
Corta seguidamente el exceso de fibra que sobresale por la férula con ayuda del lápiz cortador
haciendo un único movimiento. Mantén el lápiz ligeramente por encima de la férula y con una
pequeña inclinación. Cuando termines, introduce ahora el conector, por lado de la férula, en el disco
de pulido SC.
Procedimiento 15.
Con ayuda de la lija de 5 micras (la más oscura) y en "el aire" realiza varios "ochos" para pulir
inicialmente el conector. Realiza la operación con extremo cuidado, con movimientos suaves, sin
apretar.
76
Procedimiento 16.
Observa con el microscopio el lijado del conector, para ello conecta el conector, pulsa el botón de
iluminación y ajusta el objetivo girándolo.
Una imagen del conector, a través de un microscopio de 400X, excelente es parecida a la que se
muestra más abajo.
Como cabe esperar, no todos los pulidos presentan la perfección del mostrado más arriba. Podemos
decir que en función de la posición y el número de las ralladuras y las manchas, los pulidos serán:
1. ACEPTADOS, conector terminado, las ralladuras y las manchas están fuera del núcleo y del
revestimiento (cleading) y son pocas.
2. NO TERMINADOS, DEBEN PULIRSE MÁS, aún existen pocas y pequeñas ralladuras y
manchas que comprometen al núcleo o al revestimiento.
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3. NO ACEPTADOS, conector estropeado, demasiadas ralladuras y manchas que
comprometen al núcleo o al revestimiento, o exceso de pulido.
Procedimiento 17.
Toma la base de cristal y colócala encima de la base de goma. Coloca encima de la base de cristal la
lija de 1 micra. Humedece con alcohol isopropílico y realiza varias veces el movimiento de lijado.
Observa el resultado del pulido en el microscopio. Cuando termines repite la operación para la lija
de 0,3 micras
78
Cuando entiendas, de acuerdo al procedimiento 16, que el pulido está terminado, límpialo con
alcohol isopropílico y colócale el tapón protector. Recuerda que un exceso de pulido puede
deteriorar el conector.
Procedimiento 18.
79
12.8 P08F: Conectorización con conector prepulido SC en fibra
MM.
OBJETIVOS.
Construcción de un latiguillo de fibra óptica MM de 50/125 (ó 62/125) con conectores prepulidos
SC.
INTRODUCCIÓN
La conectorización en fibra óptica con conectores para los que se requiere la tarea de pulir está
cayendo en desuso, habida cuenta de que existe en el mercado ciertos conectores que ya están
pulidos en fábrica y son más fáciles y rápidos de montar.
El funcionamiento esquemático de este tipo de conector se muestra en la figura siguiente.
En el esquema anterior puede verse que la fibra que queremos conectorizar, llamada aquí fibra
insertada, es fijada por una tubo guía y su extremo acaba en un espacio relleno de gel adaptador de
índice próximo al extremo de una fibra ya instalada en la férula y convenientemente pulida.
El despiece del conector que utilizaremos se muestra seguidamente,
80
81
MATERIALES.
2. Conectores prepulidos SC.
HERRAMIENTAS.
PROCEDIMIENTOS.
óptica.
Procedimiento 1.
Introduce el manguito o capuchón, así como el anillo de crimpado por el extremo del cable.
Procedimiento 2.
Elimina la cubierta exterior o recubrimiento secundario del extremo del cable de fibra hasta una
longitud aproximada de 6 cm. Utiliza la peladora por la muesca o ranura más grande y realiza la
operación en dos o más operaciones.
Procedimiento 3.
82
A continuación, corta las fibras de Kevlar o aramida totalmente con las tijeras especiales para ello.
Procedimiento 4.
Marca el cable de 0.9 mm según la escala de referencia, incluida en la bolsa del conector, con las
marcas 1 y 2.
Procedimiento 5.
Elimina ahora el recubrimiento primario hasta la marca 1. Utiliza la peladora por la muesca o ranura
intermedia y realiza la operación en dos o más operaciones.
Procedimiento 6.
anterior. Utiliza la peladora por la muesca o ranura más pequeña y realiza la operación en una
operación. Realiza la operación con mucho cuidado de no romper la fibra.
83
Procedimiento 7.
Procedimiento 8.
Coloca ahora el extremo de la fibra en la presilla soporte haciendo tope en el canal con el
recubrimiento primario, cierra la pestaña para inmovilizarla, móntala en la cortadora de precisión.
Recuerda que para que la fibra pueda ser cortada con la rueda diamantada es necesario que la fibra
apoye en los apoyos inicial y final.
Procedimiento 9.
Cierra la cortadora de precisión y mueve la palanca para cortar la fibra. Tendrás que obtener
finalmente 10 mm de fibra desnuda y limpia.
84
Procedimiento 10.
Inserta el conector en la herramienta o útil de montaje. Desliza la fibra por el otro extremo en la
ranura de la guía del soporte y empuja hasta que haga tope en la marca 2.
Procedimiento 11.
Empuja la fibra de atrás adelante hasta que se doble ligeramente sujetándola firmemente en esa
posición.
Procedimiento 12.
Manteniendo el cable, empuja con la otra mano el conector hacia la unión. En ese momento la fibra
romperá un gel adaptador de índice que existe en el interior de conector y quedará sujeta.
85
Procedimiento 13.
Retira con cuidado el conector del útil de montaje o soporte.
Procedimiento 14.
Crimpa el anillo de montaje al conector.
Procedimiento 15.
Inserta el capuchón en el conector.
86
Procedimiento 16.
Crimpa finalmente el capuchón del conector.
Procedimiento 17.
El conector terminado presenta el siguiente aspecto. Recuerda que si el ensamblado no ha sido
correcto, tienes la posibilidad de intentarlo hasta 3 veces más. Para ello tienes que girar ligeramente
a la izquierda el tubo donde va insertada la fibra y retirarla. Tendrás que comenzar desde el inicio en
el procedimiento 1. Por otro lado, si la fibra óptica es de 0.9 mm de cubierta, no requerirá el corte
de la aramida, así como elementos de refuerzo ni de crimpado del capuchón del conector.
Procedimiento 18.
87
12.9 P09F: Conectorización con conector prepulido LC en fibra
MM.
OBJETIVOS.
Construcción de un latiguillo de fibra óptica 50/125 (ó 62,5/125) con conectores prepulidos LC.
INTRODUCCIÓN
La conectorización en fibra óptica con conectores para los que se requiere la tarea de pulir está
cayendo en desuso, habida cuenta de que existe en el mercado ciertos conectores que ya están
pulidos en fábrica y son más fáciles y rápidos de montar.
El funcionamiento esquemático de este tipo de conector se muestra en la figura siguiente.
En el esquema anterior puede verse que la fibra que queremos conectorizar, llamada aquí fibra
insertada, es fijada por una tubo guía y si extremo acaba en un espacio relleno de gel adaptador de
índice próximo al extremo de una fibra ya instalada en la férula y convenientemente pulida.
MATERIALES.
1. Cable de fibra óptica multimodo BRAND-REX.
2. Conectores prepulidos LC.
HERRAMIENTAS.
88
PROCEDIMIENTOS.
óptica.
Procedimiento 1.
Elimina la cubierta exterior o recubrimiento secundario de uno de los extremos del cable de fibra
hasta una longitud aproximada de 6 cm. Utiliza la peladora por la muesca o ranura más grande y
realiza la operación en dos o más operaciones.
Procedimiento 2.
A continuación corta las fibras de Kevlar o aramida totalmente con las tijeras especiales para ello.
Procedimiento 3.
Introduce el capuchón del conector y el anillo de crimpado.
Procedimiento 4.
Marca el extremo del cable en el revestimiento primario de acuerdo con el esquema indicado en la
89
bolsa del conector (Marcas 1 y 2).
Procedimiento 5.
Elimina ahora el recubrimiento primario en una longitud igual a la indicada en el esquema anterior.
Utiliza la peladora por la muesca o ranura intermedia y realiza la operación en dos o más
operaciones.
Procedimiento 6.
operación. Realiza la operación con mucho cuidado de no romper la fibra.
Procedimiento 7.
90
Procedimiento 8.
recubrimiento primario, cierra la pestaña para inmovilizarla, móntala en la cortadora de precisión y
corta finalmente la fibra desnuda. Tendrás que obtener finalmente 10 mm de fibra desnuda y limpia.
Procedimiento 9.
Inserta el conector en la herramienta o útil de montaje. Desliza la fibra en la ranura de la guía del
soporte y empuja hasta que haga tope en la marca 2.
Procedimiento 10.
Empuja la fibra de atrás adelante hasta que se doble ligeramente sujetándola firmemente en esa
posición.
91
Manteniendo el cable, empuja con la otra mano el conector hacia la unión. En ese momento la fibra
romperá un gel adaptador de índice que existe en el interior de conector y quedará sujeta.
Procedimiento 11.
Retira con cuidado el conector del útil de montaje o soporte y monta finalmente la carcasa o
capuchón en el conector.
Procedimiento 12.
Retira con cuidado el conector del útil de montaje o soporte y monta finalmente la carcasa o
capuchón en el conector.
Procedimiento 13.
92
12.10 P10F: Empalme mecánico de dos fibras multimodo.
OBJETIVOS.
Empalme de dos fibras Multimodo/Monomodo por medios mecánicos, sin utilizar la fusión de las
fibras.
INTRODUCCIÓN
Aunque la técnica que se empleará aquí se utiliza con cierta frecuencia, siempre produce empalmes
de fibras ópticas con gran atenuación y se entiende que tendrán un carácter temporal. Tan pronto
como sea posible, habrá que sustituir dichos empalmes por empalmes por fusión. En el empalme
mecánico se utiliza un tubo generalmente plástico que alinea las dos fibras que se desean unir y en
la unión existe una bolsa de gel/adhesivo que une los extremos y adapta el indice de refracción de
las fibras. En el empalme por fusión, las dos fibras se unen porque una descarga eléctrica entre dos
electrodos próximos a la unión funden las dos fibras.
Para producir este tipo de empalmes se utiliza un útil, tal como el que se muestra en la figura
siguiente, que tiene dos componentes: Soporte o plataforma de montaje y parte central.
El soporte permite el alineamiento y sujeción de las fibras, y la parte central, es un tubo donde se
introducen los dos entremos a unir y contiene un adhesivo adaptador de índice que fija dichos
extremos de las fibras.
Para ejecutar esta técnica, habrá que pelar en cada fibra a unir, tanto del recubrimiento secundario o
cubierta exterior como el recubrimiento primario, además de eliminar el revestimiento de acetato
para dejar la fibra desnuda, de acuerdo a como se indica en la figura siguiente:
93
MATERIALES.
2. Empalme mecánico.
HERRAMIENTAS.
1. Maletín de conectorización.
2. Útil de empalme mecánico.
PROCEDIMIENTOS.
óptica.
Procedimiento 1.
Elimina la cubierta exterior de uno de los extremos del primer cable de fibra que deseas empalmar
en una longitud igual a la indicada en el esquema anterior. Utiliza la peladora por la muesca o
ranura más grande y realiza la operación en dos o más operaciones.
Procedimiento 2.
A continuación corta las fibras de Kevlar o aramida totalmente con las tijeras especiales para ello.
94
Procedimiento 3.
Elimina ahora el recubrimiento primario en una longitud igual a la indicada en el esquema anterior.
Utiliza la peladora por la muesca o ranura intermedia y realiza la operación en dos o más
operaciones.
Procedimiento 4.
pasada. Haz este procedimiento con mucho cuidado de no romper la fibra.
Procedimiento 5.
95
Procedimiento 6.
recubrimiento primario y cierra la pestaña para inmovilizarla.
Procedimiento 7.
Toma ahora la cortadora de precisión y coloca la rueda de corte en la posición anterior. Fija
seguidamente la presilla soporte en la cortadora encajándola en las guías hasta hacer tope a la
derecha. Cierra la tapa de la cortadora.
Procedimiento 8.
Después de comprobar que la fibra desnuda sobrepasa el último de los apoyos, mueve el mecanismo
de corte en la dirección adecuada de manera firme, de una vez.
96
Procedimiento 9.
Elimina los posibles restos de fibra, pegándolos en un trozo de cinta aislante y depositándolos en un
recipiente de desecho. Estos restos son peligrosos porque pueden introducirse en la piel.
Procedimiento 10.
El aspecto final de la preparación puede verse en la fotografía, donde puede incluso apreciarse el
escalón que se produce entre la fibra desnuda y la fibra con el revestimiento de acetato.
Procedimiento 11.
Separa la fibra de la presilla soporte. Introdúcela en el canal o alojamiento del soporte del útil del
empalme y en el orificio de la pieza central.
97
Procedimiento 12.
Empuja ahora hacia dentro la pieza móvil del soporte o plataforma de montaje hasta oír un "click".
Este click indica que hemos roto la bolsa del gel adaptador de índice que se encuentra dentro de la
pieza central.
Procedimiento 13.
Ejecuta las operaciones anteriores para el otro cable que se desea empalmar.
Procedimiento 14.
El resultado final es el que se muestra en la foto. Todavía sería necesario proteger este empalme
metiéndolo en una caja de empalmes o torpedo.
98
Procedimiento 15.
Para liberar definitivamente el empalme, presiona por la parte inferior la pieza de unión.
Procedimiento 16.
99
12.11 P11F: Empalme por fusión de dos fibras.
OBJETIVO.
Empalme de dos fibras multimodo con ayuda de una empalmadora por fusión.
INTRODUCCIÓN
Los empalmes de Fibra Óptica (FO) son de carácter permanente, para su realización se requiere una
máquina empalmadora que alinea los núcleos de las dos fibras enfrentadas con motores
servocontrolados por una cámara que realimenta su posición. Una vez logrado esto, se produce un
arco eléctrico generado por dos electrodos, este arco funde las fibras consiguiéndose así la fusión.
MATERIALES.
2. Protector termoretráctil.
3. Alcohol isopropílico.
HERRAMIENTAS.
1. Fusionadora de fibras.
2. Maletín de conectorización de fibra.
3. Cortadora de precisión.
PROCEDIMIENTOS.
óptica.
Procedimiento 1.
La preparación del extremo del primer cable que vamos a empalmar será el que se muestra en la
imagen siguiente:
100
Para ello, retira, en primer lugar 14 cm. aproximadamente del recubrimiento de protección
secundario o cubierta exterior de uno de los extremos del cable de fibra, con cuidado de no cortarla.
Realiza la operación en dos o tres veces. Utiliza el pela cables en su nivel mayor de pelado.
Procedimiento 2.
Corta y retira completamente el protector de Kevlar con las tijeras de corte adecuadas.
Procedimiento 3.
Introduce por el extremo del cable el protector termoretráctil.
Procedimiento 4.
101
Retira 12 cm. aproximadamente del recubrimiento de protección secundario con cuidado de no
cortar la fibra. Realiza la operación en dos o tres veces veces. Utiliza el pela cables en su nivel
intermedio de pelado.
Procedimiento 5.
Retira ahora 2 cm. del revestimiento de acetato con cuidado de no cortar la fibra. Realiza operación
en una vez con mucho cuidado para no romper la fibra. Utiliza el pela cables en su nivel más bajo
de pelado.
Procedimiento 6.
Limpia con una toallita impregnada en alcohol isopropílico la fibra desnuda del cable, hasta oír un
chasquido característico.
Procedimiento 7.
Coloca el extremo del cable en la abrazadera de fijación para preparar el corte. Y ésta en la
cortadora de precisión. Esta operación se realiza con la cortadora abierta.
102
Recuerda que para que se produzca el corte, la fibra desnuda debe descansar en el soporte de apoyo.
Cierra la cortadora y mueve la pieza de corte en la dirección adecuada.
Procedimiento 8.
Repite las operaciones anteriores con el otro extremo del otro cable que se desea empalmar. Este
extremo no incorpora el protector de empalme y el pelado de protectores es distinto. Sería suficiente
con 8 cm. de cubierta secundaria o exterior, 7 cm. de recubrimiento primario y desnudar 2cm. del
acetato a la fibra. También requiere limpieza y un corte con la cortadora de precisión.
Procedimiento 9.
Coloca las abrazaderas con las fibras en las guías a izquierda y derecha de la empalmadora, pasando
los extremos de la fibra desnuda en los canales y procurando que no monten los extremos. Fíjalas
con las presillas.
103
Procedimiento 10.
Baja la presilla de la empalmadora para inmovilizar los extremos y cubre con su tapa para
protegernos del arco eléctrico que soldará la fibra.
Procedimiento 11.
Enciende la empalmadora y selecciona el programa dependiendo de la fibra que deseas empalmar.
Pulsa reponer para que se alineen los dos extremos de las fibras.
Procedimiento 12.
Si todo va bien y la empalmadora no muestra ningún mensaje de error pulsa el botón de la derecha
de la empalmadora. En ese momento se producirá el arco eléctrico y se soldarán las fibras,
mostrando la empalmadora la atenuación producida, medida en decibelios.
104
Procedimiento 13.
Introduce la zona del empalme, centrando el tubo termoretráctil en el horno. Cierra la tapa y pulsa
el botón derecho.
Finalmente, obtenemos el resultado,
Procedimiento 14.
105
12.12 P12F: Terminación cable fibra óptica en bandeja de 19”.
OBJETIVOS.
Instalación de dos cajas de distribución en los extremos de un cable de 4 fibras ópticas que enlaza
dos edificios próximos. Estas cajas de distribución se instalarán en sus correspondientes armarios de
comunicaciones rack, y sobre las que se conectará la electrónica de red correspondiente.
INTRODUCCIÓN
Existen dos formas básicas de abordar la práctica:
1. Con conectorización SC realizada por nosotros, es decir, realizando nosotros todo el trabajo
de conectorización, y por tanto de pulido.
2. Con conectorización SC realizada con rabillos o pigtail montados en fábrica y por tanto con
la garantía del pulido de los conectores.
Después de obtener los pigtails hemos de soldar por fusión cada uno de ellos a las correspondientes
4 fibras del cable, en los dos casos.
Como es natural la segunda de las opciones en un contexto productivo es la única profesional y
duradera, la primera de las opciones es sólo temporal mientras que se adopta la segunda opción. Es
obvio que un pigtail construido en fábrica va a producir mucha menos atenuación dado que el
pulido es más eficiente.
Cuando se usan pigtails comerciales, los cuales se compran por grupos, éstos vienen con el
recubrimiento primario en un color que fija el orden de instalación, para su correspondiente
identificación.
106
Veamos unos ejemplos con sus códigos de color.
MATERIALES.
1.
2.
3.
4.
5.
Cable de 4 hebras de fibra óptica.
Conectores SC.
Pigtail o rabillos prefabricados.
Caja de conexiones.
Adaptadores SC.
HERRAMIENTAS.
1. Maletín de conectorización de fibra óptica.
PROCEDIMIENTOS.
óptica.
Procedimiento 1.
Construye con ayuda de la práctica P07F cuatro pigtail o rabillos de medio metro de longitud y un
107
conector SC en uno de sus extremos. Si vas a utilizar conectores prepulidos, utiliza la práctica P08F.
Procedimiento 2.
Si suponemos que un extremo del cable de cuatro fibras llega, HF062 UNI4 LU (MM 62,5/125) o
HF050 UNI4 LU (MM 60/125), hasta el armario rack donde vamos a colocar la caja de distribución
procedente de otra caja, nos aseguramos de disponer de 2 metros libres para poder trabajar con
comodidad. Eliminamos 30 cm. de la cubierta negra exterior con ayuda de un pelacables.
Procedimiento 3.
Introduce 35 cm. del cable de fibra por el pasamuro (o prensaestopa) trasero, aflojando previamente
la tuerca de apriete. Si la tuerca no consiguiera apretar fuertemente la entrada del cable, utiliza cinta
aislante para aumentar su grosor. Aprieta la tuerca finalmente.
Procedimiento 4.
Fija dos bridas en la entrada interior del cable a la caja para que no pueda retroceder, en caso de
tirar de él desde el otro extremo. Fija igualmente con la aramida sobrante a cualquier elemento fijo
108
de la base de la caja.
Procedimiento 5.
Empalma ahora mediante fusión cada uno de los cuatro pigtals construidos a los cuatro hilos del
cable. Utiliza la práctica P11F.
Procedimiento 6.
Introduce los cuatro adaptadores SC en los alojamientos del frontal de la caja.
Procedimiento 7.
Coloca y ordena en la bandeja portafibra las cuatro fibras procurando que no existan excesivas
curvaturas y alojando los empalmes en las ranuras correspondientes.
109
Procedimiento 8.
Conecta los cuatro conectores a los cuatro adaptadores.
Procedimiento 9.
Finalmente.
Procedimiento 10.
110
12.13 P13F: Utilización del localizador de fallos en fibra óptica.
OBJETIVOS.
Esta práctica pretende aprender a utilizar el localizador de fallos de los módulo de fibra del
DTX1800 Cable Analyzer y del DTX Compact OTDR, para comprobar la continuidad de un
latiguillo de fibra.
INTRODUCCIÓN
Técnicamente un localizador de fallos es una fuente de luz láser, de una o más longitudes de onda,
pulsante o no. Los módulos de fibra multimodo y monomodo asociados al DTX1800 Cable
Analyzer incorporan un localizador visual de fallos que nos ayuda a comprobar rápidamente la
continuidad de la fibra, rastrear fibras y localizar fallos a lo largo de las fibras y en conectores.
El DTX Compact OTDR también incorpora un localizador visual de fallos (VFL: Visual Fault
Locator).
El localizador visual de fallos acepta conectores con férulas de 2,5 mm (SC, ST o FC). Para
conectar a otros tamaños de férulas, utiliza un cable de comprobación de referencia con el conector
apropiado en un extremo y un conector SC, ST y FC en el extremo del probador.
111
MATERIALES.
1. Latiguillo de fibra comercial.
HERRAMIENTAS.
1.
2.
3.
4.
DTX-1800 Cable Analyzer.
DTX Compact OTDR.
Módulo de fibra multimodo (DTX-MFM2).
Módulo de fibra monomodo (DTX-SFM2).
PROCEDIMIENTOS.
óptica.
Procedimiento 1. (DTX 1800 + Módulo de Fibra)
Limpia los conectores en el cable de comprobación de referencia, si lo utilizas, y los de la fibra bajo
prueba.
Procedimiento 2.
Conecta el módulo de fibra (DTX-MFM2/DTX-SFM2) dependiendo de la fibra que desees
comprobar en la unidad principal del DTX1800 Cable Analyzer.
112
Procedimiento 2.
Realiza la "Asignación de referencia, si es necesario, se acuerdo al procedimiento auxiliar
DTX1800D.
Procedimiento 3.
Conecta la fibra directamente al puerto VFL del probador o conecta utilizando el cable de
comprobación de referencia.
Procedimiento 4.
Enciende el localizador visual de fallos presionando el botón cerca del conector VFL, tal como se
ilustra siguiente. Presiona nuevamente para conmutar al modo intermitente. Presione una vez más
113
para apagar el medidor.
En la pantalla del DTX-1800 Cable Analyzer aparecerá la siguiente pantalla.
Y si ahora proyectas el haz de luz desde el conector libre a una cartulina blanca, en caso de que
exista continuidad podrás comprobar la luz láser. Ten cuidado de no mirar directamente a esa luz, ni
proyectarla sobre tus compañeros.
Para localizar fallos distintos a la continuidad, y si la cubierta exterior te lo permite, muévete a lo
largo de la fibra desde cualquier extremo, buscando un brillo rojizo proveniente de la camisa de la
fibra o el alojamiento de un conector.
114
Tal como puede verse, en el primer caso existe continuidad y en el segundo existe un fallo, el
conector ST tiene una avería.
Procedimiento 5. (DTX Compact OTDR)
Limpia los conectores en el cable de comprobación de referencia, si lo utilizas, y los de la fibra bajo
prueba.
Procedimiento 6.
Conecta el DTX Compact OTDR a la unidad principal del DTX-1800 Cable Analyzer.
Procedimiento 7.
Realiza la "Asignación de referencia, si es necesario, se acuerdo al procedimiento auxiliar
DTX1800D.
Procedimiento 8.
Conecta la fibra directamente al puerto VFL del probador o conecta utilizando el cable de
comprobación de referencia.
115
Procedimiento 9.
Enciende el DTX-1800 Cable Analyzer y sitúa el conmutador rotatorio en la posición "SINGLE
TEST". Aparecerá,
Procedimiento 10.
Pulsa seguidamente la tecla F3 (Iniciar). Aparecerá,
Acaba de encenderse el localizar de fallos. Si pulsas "Pulso" el haz de luz parpadeará y si pulsas
"Detener" el localizador de fallos se detendrá. Ten cuidado de no mirar directamente a esa luz, ni
proyectarla sobre tus compañeros.
116
Procedimiento 11.
Conecta la fibra directamente al puerto VFL del DTX Compact OTDR o conecta utilizando el cable
de comprobación de referencia. Busca discontinuidades o fallos.
Procedimiento 12.
117
12.14 P14F: Utilización del Convertidor de medios SC/RJ45.
OBJETIVOS.
Utilizar el Convertidor de medios para enlazar una estación de trabajo PC1 a más de 100m de otra
PC2, o conectarla en un entorno de ruido/interferencia electromagnética.
INTRODUCCIÓN
Vamos a unir 2 pcs distantes aproximadamente 2 kilómetros. (Depende de las características de la
tarjeta).
Debemos tener una tarjeta de fibra en un pc, el equipo configurado con parámetros de una LAN (red
clase C).
Elaboraremos un cable de fibra para unirlos con conectores tipo SC en cada extremo.
Pondremos en medio un conversor de medios que unirá la red de fibra óptica con la red de cable
UTP categoría 6.
El otro pc dispondrá de un adaptador de red RJ45 incluído en su placa base.
MATERIALES.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cable de fibra óptica BRAND-REX.
Conectores SC.
Una tarjeta de red PCI de fibra óptica para SC.
Un Transceptor/Convertidor de medios SC a RJ45
Un latiguillo de red RJ45 UTP de Categoría 5E ó 6.
Dos ordenadores
HERRAMIENTAS.
1. Maletín de conectorización de fibra óptica.
PROCEDIMIENTOS.
óptica.
Procedimiento 1.
En un pc colocaremos una tarjeta PCI de fibra óptica multimodo con 2 conectores SC. (Nuestra
tarjeta cuenta con 2 conectores SC, aunque esta práctica podría servir con una tarjeta de fibra que
disponga de un único conector SC). Insertaremos el cd con sus drivers y configuraremos el sistema
118
operativo para que detecte la tarjeta e instale sus drivers correctamente.
Procedimiento 2.
Debemos configurar el adaptador de red con unos parámetros correctos para una LAN (Local Area
Network) con una IP, máscara etc... Nosotros usaremos para este equipo la IP 192.168.1.1
Procedimiento 3.
Después elaboraremos dos cables de fibra óptica multimodo 50/125 ó 60/125 con un conector SC
en cada extremo. Ver práctica p07f
Procedimiento 4.
Quitamos los tapones de seguridad de la tarjeta de fibra del ordenador. Quitamos los tapones de
seguridad de los conectores SC que hemos elaborado e insertamos un extremo de cada cable que
hemos creado en las entradas SC de la tarjeta.
Procedimiento 5.
119
Quitamos los tapones de seguridad del convertidor. Quitamos los tapones de seguridad de los
conectores SC que hemos elaborado e insertamos un extremo de cada cable que hemos creado en
las entradas SC del convertidor.
Recuerda que el convertidor ha de estar conectado a la corriente para funcionar.
Procedimiento 6.
Insertamos el cable de red cat6 en el adaptador RJ45 del convertidor de medios. (IMPORTANTE)
Latiguillo directo según la norma latiguillo directo (TIA 568B). Después, el otro extremo lo
colocaremos en el adaptador RJ45 del otro ordenador.
120
Procedimiento 7.
Debemos configurar el adaptador de red de este otro ordenador con unos parámetros correctos para
una LAN (Local Area Network) con una IP, máscara etc... Nosotros usaremos para este equipo la IP
192.168.1.2
Procedimiento 8.
Encendemos todos los equipos, comprobamos que los cables están bien insertados, y procedemos a
realizar una comprobación de un ordenador a otro. Abrimos una consola en el pc origen cuya ip es
[192.168.1.1] y ejecutamos un comando ping al pc destino [192.168.1.2] para comprobar que pasan
paquetes por la red.
De esta forma hemos conseguido que un puesto de trabajo distante (2 Km.) pueda estar conectado a
una red local haciendo uso de la fibra óptica. Esta solución también tiene utilidad cuando la estación
de trabajo. aunque no esté distante, se encuentra en un entorno de trabajo de mucho
ruido/interferencia electromagnética.
121
Procedimiento 9.
122
12.15 P15F: Certificación en cobre (Enlace permanente y canal).
OBJETIVOS.
Esta práctica pretende aprender a utilizar el certificador DTX1800 para certificar:
1. Un latiguillo comercial construido con cable UTP Cat.5 en correcto funcionamiento.
2. Un latiguillo construido con cable UTP Cat.5 intencionadamente defectuoso.
3. Un enlace permanentes de un puesto de trabajo de un aula de informática.
INTRODUCCIÓN
La "certificación" es el proceso mediante el cual se compara el rendimiento de transmisión de un
sistema de cableado instalado con un estándar determinado empleando un método definido por el
estándar para medir dicho rendimiento.
Para realizar esta práctica se requiere entender el concepto de "canal" y de "enlace permanente". En
la figura que sigue se representan ambas ideas.
El canal es el cableado que va desde la tarjeta de comunicaciones del Puesto de Trabajo al elemento
electrónico de red, generalmente un conmutador/concentrador. En la figura que sigue se representan
ambas ideas.
El enlace permanente, indicado en la figura siguiente, es la instalación cableada fija que va desde la
roseta (Hembrilla Jack RJ45) del puesto de trabajo a su correspondiente puerto en el panel de
parcheo del armario de comunicaciones.
123
Tal como puede verse, si se añade al enlace permanente los dos latiguillos de los extremos,
obtendremos el canal correspondiente. Los límites del enlace permanente están diseñados para
acomodar 3 conectores: Una conexión en la sala del equipo, un punto de consolidación (opcional), y
una salida al armario de comunicaciones.
La mayoría de los instaladores certifican sólo la red a nivel de enlace permanente, de esta manera
no se arriesgan a garantizar la categoría para un canal con partes expuestas y que podrían ser
manipuladas o modificadas por los usuarios. (La prueba del canal ha sido oficialmente eliminada
por TIA/EIA-568-B.1).
Un certificador de cableado de Redes de Datos, realiza una serie de testeos a fin de verificar si se
adapta o no la infraestructura de red a una determinada categoría o standard.
La norma ANSI/TIA/EIA-568-B a través de una serie de documentos, describe las características
mecánicas y eléctricas del cableado tanto para el cable trenzado sin pantalla UTP como el
apantallado SCTP, clasificándolos en las siguientes categorías Categoría 3, Categoría 5, Categoría
5e, Categoría 6 y Categoría 7.
Se denomina decibelio (dB) a la unidad empleada en Acústica y Telecomunicaciones para expresar
la relación entre dos potencias, acústicas o eléctricas. Se le llama así en honor a Alexander Graham
Bell, tradicionalmente considerado como inventor del teléfono. Es una unidad de medida
adimensional y relativa (no absoluta), que es utilizada para facilitar el cálculo y poder realizar
gráficas en escalas reducidas. El dB relaciona la potencia de entrada (PE) y la potencia de salida
(PS), a través de la fórmula:
El decibelio (db) se usa para medir ganancia o atenuación, según sea el signo, positivo o negativo
respectivamente. En la tabla que sigue se muestra cuánto porcentaje de la potencia de la señal se
pierde en una comunicación para un margen dado en decibelios,
Margen(dB) Pérdida (%) Margen(dB) Pérdida (%)
0.1
2
1
21
124
0.2
4.5
2
37
0.3
7
3
50
0.4
9
4
60
0.5
11
5
68
0.6
13
6
75
0.7
15
7
80
0.8
17
8
84
0.9
19
9
88
Y así por ejemplo, cuando el margen, medido en decibelios entre dos señales, cae en tres unidades,
la pérdida de la potencia de la señal se reduce al 50%.
Los parámetros en estudio para la certificación en cobre son:
Mapeado de Hilos.
• Esta prueba construye el mapa de los 8+1 hilos posibles (incluido blindaje), aunque sólo
considerará los hilos para el tipo de prueba seleccionada.
• Verifica la continuidad eléctrica de cada cable.
• Comprueba que no existan pares invertidos, cruzados o divididos.
• En caso de falla, esta prueba debe ser la primera en ser corregida, pues afectará al resto de
las pruebas.
• El resultado se muestra en el código de colores de la norma ejecutada.
Origen de los errores: Cables defectuosos, conectores defectuosos, errores en el crimpado, daño en
la instalación, etc...
Resistencia.
Esta prueba mide la resistencia (expresada en ohms) de cada par y se compara con el valor patrón
del fabricante.
Origen de los errores: Cables incompatibles, conexiones defectuosas, cortocircuito de hilos, etc...
Longitud.
• El cálculo de la longitud del cable se basa en la demora de la propagación de una señal a
través del cable.
• Verifica que la longitud de cada par está dentro de los límites indicados por la norma.
• Se debe recordar que cada par tendrá una longitud diferente para evitar los efectos de la
inducción mutua. El trenzado es diferente en los diferentes pares.
• Según la norma, el enlace permanente más largo no puede exceder de 90 m. y el canal más
largo no puede exceder de 100 m.
Origen de los errores: Valor incorrecto del NVP, Longitud excedida a la norma, Corto circuitos en el
cable, conector defectuoso, daño en la instalación, etc...
Tiempo de propagación.
La diferencia de propagación o Delay skew es el parámetro que mide la diferencia entre la
velocidad de la señal de transmisión entre el par más rápido y el par más lento del cable. Este
parámetro esta medido en nanosegundos (ns).
125
Origen de los errores: Todos.
Diferencia de retardo.
La velocidad nominal de propagación (NVP) es la velocidad de una señal por el cable relativa a la
velocidad de la luz. En el vacío, las señales eléctricas viajan a la velocidad de la luz. En un cable,
las señales viajan a una velocidad menor a la de la luz. La velocidad de una señal eléctrica en un
cable es por lo general entre el 60% y 80% de la velocidad de la luz. Si la NVP de un cable es
demasiado lenta o el cable es demasiado largo, las señales se demoran y el sistema no puede
detectar las colisiones lo suficientemente pronto para prevenir graves problemas en la red.
Origen de los errores: Todos.
Pérdida de inserción. (INSERTION LOSS)
La atenuación es originada por una pérdida de energía eléctrica en la resistencia del cable y fuga a
través material aislante cable. Esta se expresa decibelios (dB). Los valores más bajos de la
atenuación corresponden a un mejor rendimiento del cable. La perdida de inserción es la medida de
la cantidad de energía que se pierde cuando las señales eléctricas circulan por el cable. Con esta
medida cuantificamos la resistencia que opone el medio físico del enlace ante las transmisiones
eléctricas. Podemos decir también que la perdida de inserción aumenta en forma considerable y
lineal, a medida que aumenta la longitud del enlace. Se mide inyectando una señal de amplitud
conocida en la unidad remota y leyendo la amplitud correspondiente en la unidad principal.
Los valores más bajos de la atenuación corresponden a un mejor rendimiento del cable.
Origen de los errores: Terminaciones mal ejecutadas, longitud excesiva, cable incorrecto, etc...
126
Pérdida de retorno. (RETURN LOSS)
La pérdida de retorno es la diferencia entre la potencia de la señal transmitida y las reflexiones
causadas por variaciones en impedancia del cable. Un valor alto significa que impedancias son casi
iguales, lo da como resultado una gran potencias señales transmitidas reflejadas. Los cables con
valores altos de pérdida retorno son más eficientes para transmitir señales LAN porque se pierde
muy poco la señal en reflexiones.
Los valores más altos de pérdida de retorno corresponden a un mejor rendimiento del cable.
Origen de los errores: Cables abiertos, en corto o dañados, conectores desgastados o dañados,
empalme en los cables, etc...
NEXT (Near End Cross Talk - Diafonía extremo cercano).
Mide la Diafonía existente entre un par transmisor y un par adyacente dentro del mismo cable. La
medición se realiza en ambos extremos, para todas las combinaciones posibles, arrojando 12
resultados.(Se produce diafonía o crosstalk, cuando parte de las señales presentes en un extremo del
cable, llamado perturbador, aparece en el otro, considerado perturbado.
La herramienta de prueba mide la interferencia aplicando una señal de prueba a un par de cables y
midiendo la amplitud de las señales de interferencia que se reciben en el otro par de cables. El valor
de la interferencia se calcula como la diferencia de amplitud entre la señal de prueba y la señal de
interferencia al medirse desde el mismo extremo del cable. Se expresa en decibelios.
127
Los valores más altos de NEXT corresponden a menos interferencia y un mejor rendimiento del
cable.
Origen de los errores: Cables defectuosos, demasiados conectores, destrenzado en las
terminaciones, pares divididos, conectores de baja calidad, etc...
PS NEXT (POWER SUM NEXT)
PSNEXT mide el efecto acumulativo de NEXT de todos los pares de hilos del cable. PSNEXT se
computa para cada par de hilos en base a los efectos de NEXT de los otros tres pares.
Los parámetros ACR-N (ATTENUATION/CROSSTALK RATIO NEAR), PS ACR-N (POWER
SUM ATTENUATION/CROSSTALK RATIO NEAR), ACR-F (ATTENUATION/CROSSTALK
RATIO FAR END) y PS ACR-F (POWER SUM ATTENUATION/CROSSTALK RATIO FAR
END) son valores calculados algebráicamente a partir de los valores medidos por el DTX1800
indicados más arriba.
VALORES DE REFERENCIA
Canal:
Categoría
5e
6
6
Frecuencia
100
100
250
Pér.Inserción
24.0
21.3
36.0
NEXT
30.1
39.9
33.1
PS NEXT
27.1
37.1
30.2
Pérdida Retorno
10.0
12.0
8.0
Pér.Inserción
20.4
18.5
30.7
NEXT
32.3
41.8
35.3
PS NEXT
12.0
39.3
32.7
Pérdida Retorno
29.3
14.0
9.0
Enlace permanente:
Categoría
5e
6
6
Frecuencia
100
100
250
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.
El resultado del test conjunto mostrado en la opción "AUTOTEST" indicado por el DTX 1800
Cable Analyzer y dependiendo de cada una de las pruebas individuales es:
128
O en forma más detallada,
Un resultado marcado con un asterisco significa que las mediciones están dentro del rango de
incertidumbre de la exactitud del probador (figura siguiente) y la notación “*” es requerida por la
norma de prueba seleccionada. Estos resultados se consideran marginales. Los resultados pasa/fallo
marginales se marcan con un asterisco azul y rojo, respectivamente.
Un PASA* puede ser considerado un resultado de aprobación y un resultado FALLO* debe
considerarse una falla.
129
MATERIALES.
1. Latiguillo comercial UTP Cat.5 ó Cat.6
2. Conectores RJ45.
3. Cable UTP Cat.5 ó Cat.6.
4. Conexión permanentes entre un panel de conexiones de un armario de comunicaciones y un
puesto de trabajo asociado.
HERRAMIENTAS.
1. Crimpadora RJ45.
2. DTX-1800 Analyzer.
PROCEDIMIENTOS.
Procedimiento 1.(LATIGUILLO CORRECTO)
Esta prueba la realizaremos con un latiguillo comercial garantizado UTP Cat.5.
Procedimiento 2.
Antes de proceder a la certificación tienes que "asignar referencias" entre la unidad principal del
DTX-1800 y la unidad remota, sólo si es necesario. Utiliza para ello el procedimiento auxiliar
indicado en DTX1800C.
Procedimiento 3.
Seguidamente tendrás que establecer las condiciones de la prueba en la unidad principal del DTX1800. Si lo necesitas puedes consultar la práctica P02F, en aquella práctica la prueba se realizaba
para un latiguillo construido con un cable UTP Cat.6 y en este caso es Cat.5. Es decir:
130
Procedimiento 4.
Coloca el conmutador rotatorio en "AUTO TEST" y pulsa seguidamente "TEST". Al cabo de un
cierto tiempo, tanto la unidad principal como la remota indicarán el resultado de la prueba
Procedimiento 1.(LATIGUILLO INCORRECTO)
Para realizar esta prueba construiremos un latiguillo en el que hemos "destrenzado" los cuatro pares
de hilos del cable UTP en la proximidad de un conector RJ45 de forma intencionada.
Sigue la misma secuencia de operaciones que en la práctica anterior y finalmente encontrarás.
131
Puede verse que el error se produce porque existe una diferencia en el parámetro NEXT de 0,2 dB.
La norma para UTP Cat.5 marca que el NEXT debe superar o igualar el valor de 30.1 db. Podemos
decir casi con toda seguridad que la pequeña diferencia NEXT, se debe al "destrenzado" de los
hilos, lo que provoca diafonía entre ellos.
Si "AUTOTEST" falla, presiona la tecla "F1" para obtener información de diagnóstico de la falla y
obtener causas probables de la falla y por tanto medidas que puedes tomar para resolver el
problema.
Procedimiento 1.(ENLACE PERMANENTE)
Antes de proceder a la certificación tienes que "asignar referencias" entre la unidad principal del
DTX-1800 y la unidad remota, sólo si es necesario. Utiliza para ello el procedimiento auxiliar
indicado en DTX1800C.
Procedimiento 2.
Localiza en el armario de comunicaciones el panel de parcheo asignado al aula donde se encuentran
los puestos de trabajo que deseas certificar. Quita el extremo del latiguillo que une dicho puerto con
el conmutador/distribuidor y conecta el Adaptador de enlace permanente de la unidad principal del
DTX1800 Cable Analyzer.
132
Procedimiento 3.
Otro compañero/a tendrá que conectar el Adaptador de enlace permanente de la unidad remota del
DTX1800 Cable Analyzer a la hembrilla o jack RJ45 correspondiente al mismo puerto en el Aula.
Si los equipos están encendidos y existe conexión eléctrica entre ambos, debéis escuchar en ambos
equipos un sonido característico indicando que se ha producido con éxito el enlace eléctrico.
Aprovechad y conectad en ambos extremos los auriculares y los micrófonos. Si existe enlace
eléctrico, podéis establecer una comunicación verbal que os permita comentar el estado de la
prueba, la metodología o la secuencia de la certificación, o cualquier otra cuestión...
Procedimiento 4.
Seguidamente tendrás que establecer las condiciones de la prueba en la unidad principal del DTX1800. Si lo necesitas puedes consultar la práctica P02F, en aquella práctica la prueba se realizaba
para un latiguillo construido con cable UTP Cat.6 según la norma TIA568B, en esta otra, estamos
considerando una prueba para un enlace permanente construido con un cable UTP Cat.5 e igual
norma. Es decir:
133
Procedimiento 5.
Coloca el conmutador rotatorio en "AUTO TEST" y pulsa seguidamente "TEST". Al cabo de un
cierto tiempo, tanto la unidad principal como la remota indicarán el resultado de la prueba
Puede verse que el enlace permanente bajo prueba "PASA" la certificación Cat.5.
Procedimiento 6.
Presiona ahora el botón "SAVE" para salvar los resultados. Sigue las pantallas que se presenten y
finalmente en la tarjeta de memoria del DTX1800 se almacenarán los resultados.
Procedimiento 7.
Repetid los procedimientos anteriores hasta certificar la red de otros puestos del aula.
Procedimiento 8.
134
Una vez terminadas las operaciones, conectad la unidad principal del DTX1800 vía USB a un
ordenador que previamente tenga instalado el programa LinkWare de Fluke Networks. Importad los
resultados y lanzad los informes en formato pdf.
Procedimiento 9.
Los valores de los parámetros de las pruebas son:
Y en detalle:
135
Procedimiento 10.
136
12.16 P16F: Certificación en fibra óptica Nivel 1 (Continuidad,
Atenuación).
OBJETIVOS.
Esta práctica pretende aprender a utilizar el certificador DTX1800 para certificar en fibra
multimodo en el Nivel I, obligatorio por la norma TIA 568C.
INTRODUCCIÓN
Veamos el concepto de atenuación y su medida en primer lugar.
Se denomina decibelio (dB) a la unidad empleada en Acústica y Telecomunicaciones para expresar
la relación entre dos potencias, acústicas o eléctricas. Se le llama así en honor a Alexander Graham
Bell, tradicionalmente considerado como inventor del teléfono. Es una unidad de medida
adimensional y relativa (no absoluta), que es utilizada para facilitar el cálculo y poder realizar
gráficas en escalas reducidas. El dB relaciona la potencia de entrada (PE) y la potencia de salida
(PS), a través de la fórmula:
El decibelio (db) se usa para medir ganancia o atenuación, según sea el signo, positivo o negativo
respectivamente. En la tabla que sigue se muestra cuánto porcentaje de la potencia de la señal se
pierde en una comunicación para un margen dado en decibelios,
Margen(dB) Pérdida (%) Margen(dB) Pérdida (%)
0.1
2
1
21
0.2
4.5
2
37
0.3
7
3
50
0.4
9
4
60
0.5
11
5
68
0.6
13
6
75
0.7
15
7
80
0.8
17
8
84
0.9
19
9
88
Y así por ejemplo, cuando el margen, medido en decibelios entre dos señales, cae en tres unidades,
la pérdida de la potencia de la señal se reduce al 50%.
Los estándares de instalación (ANSI/ TIA 568 C) especifican que de forma obligatoria tienen que
realizarse tres comprobaciones, en la "certificación básica" o comprobación de "Nivel 1":
1. La medición y evaluación de la pérdida de enlace mediante un "equipo de pruebas de
pérdidas ópticas" (OLTS), algunas normas se refieren a esta herramienta de prueba como
137
una "fuente de luz y medidor de potencia" (LSPM). El OLTS y el LSPM tienden a utilizarse
indistintamente. En este documento elegiremos la terminología OLTS para las herramientas
de prueba de certificación que midan automáticamente la longitud del enlace en pruebas
mientras que utilizaremos el término LSPM para designar los equipos de pruebas que no
miden la longitud del enlace, y por lo tanto pueden requerir algunos cálculos manuales para
interpretar los valores medidos. La fuente de luz se conecta a un extremo de la fibra en
pruebas mientras que el medidor de potencia se conecta al otro extremo.
2. La medición y evaluación de la longitud de enlace. La longitud debe ser conocida para
calcular el límite de prueba de pérdida de muchas de las normas de instalación. La máxima
pérdida que aporta la fibra óptica en el valor límite de pérdida del enlace. La longitud
también desempeña un papel importante para certificar el enlace para una aplicación de red
específica
3. La verificación de la polaridad del enlace.
Estos estándares indican que el rendimiento mínimo de transmisión que la pérdida de enlace medida
o atenuación total sea inferior al máximo permitido o límite de pérdidas, que se basa en el número
de conexiones, de empalmes y la longitud total de cable de fibra óptica. Según esto:
O bien,
En la expresión anterior se considera, cualquiera que sea la norma y la frecuencia del emisor, 850 y
1300 para fibras multimodo, ó 1310 en fibras monomodo, la pérdida máxima media de conectores y
empalmes los valores mostrados seguidamente:
Pérdida máx. media por conector(dB) Pérdida máx. media por empalme(dB)
0.75 dB
0,30 dB
Por otro lado, la fuente de luz utilizada en fibra óptica multimodo suele ser LED (Light Emitting
Diode) o diodo emisor de luz, una fuente de luz de relativamente baja intensidad. Mientras que para
la fibra monomodo se utiliza VCSEL (Vertical Cavity Surface Emitting Laser), o láser de emisión
superficial de cavidad vertical.
138
En la figura anterior, puede apreciarse que en la transmisión vía LED por una fibra multimodo,
existen modos (los superiores) que no transitan correctamente por el núcleo de la fibra, y esto falsea
las medidas haciéndolas muy imprecisas. Para evitar estos modos, se suele utilizar unos mandriles
(cilindro con el cable enrollado con un determinado número de vueltas) que filtran aquellos modos.
Otro elemento a tener en cuenta en la certificación de fibra es el TRC (Test Reference Cord), o
latiguillo de referencia de pruebas, un latiguillo de fibra de alta calidad de entre 1 y 3 metros con
conectores de alto rendimiento, idealmente con extremos con superficies especiales reforzadas
resistentes a arañazos que permitan numerosas inserciones sin degradación del rendimiento de
pérdida.
Finalmente, para realizar esta práctica utilizaremos un latiguillo comercial de fibra óptica
multimodo y otro construido por nosotros con conectores SC y con dos empalmes: uno mecánico y
otro por fusión.
MATERIALES.
1. Latiguillo de fibra comercial.
2. Fibra multimodo.
3. Conectores LC.
139
4. Empalme mecánico.
5. Manga protectora termoretráctil protector de empalme.
6. Adaptadores duplex y simplex.
HERRAMIENTAS.
1.
2.
3.
4.
DTX-1800 Analyzer.
Módulo de fibra multimodo/monomodo.
Empalmadora por fusión.
Cortadora de precisión.
PROCEDIMIENTOS.
Antes de comenzar la práctica, el alumnado debe leer y entender las medidas de seguridad en fibra
óptica.
Procedimiento 1. (LATIGUILLO COMERCIAL)
Limpia cuidadosamente los conectores del latiguillo comercial que deseas comprobar.
Procedimiento 2.
Coloca los dos mandriles en los cables de referencia (5 vueltas), sólo si estás estudiando fibras
multimodo.
Procedimiento 3.
Conecta los módulos de fibra multimodo a las unidades principal y remota del DTX1800".
Procedimiento 4.
Realiza la calibración o "Asignación de referencia", si es necesario, de acuerdo a los procedimientos
auxiliares ...
140
Procedimiento 5.
Configura el DTX1800 al tipo y los limites de la prueba en los términos que se indica a
continuación.
Para hacer esto, sitúa el conmutador rotatorio en la posición "SETUP" y selecciona "Pérdida de
fibra". Esta pantalla tiene tres pestañas:
1. Primera pestaña: Limite de prueba, Tipo de fibra, Configuración extremo remoto y
Bidireccional.
2. Segunda pestaña: Número de adaptadores, número de empalmes, tipo de conector y método
de prueba.
141
3. Tercera pestaña: Índice de la fuente de referencia. (Este valor lo toma el DTX1800 por
defecto en función de la prueba).
Procedimiento 6.
Pulsa Test para ejecutar la prueba.
En la dirección principal a remoto aparece:
142
Y en la dirección remoto a principal aparece:
Vemos cómo las pérdidas en el latiguillo comercial en los dos casos están por debajo del límite en
las dos frecuencias.
Procedimiento 7. (LATIGUILLO Multimodo, conectores SC y dos empalmes: mecánico y fusión)
Limpia cuidadosamente los conectores del latiguillo que deseas comprobar.
Repite los procedimientos 2,3,4 anteriores.
Procedimiento 8.
143
Configura el DTX1800 al tipo y los limites de la prueba en los términos que se indica a
continuación.
Para hacer esto, sitúa el conmutador rotatorio en la posición "SETUP" y selecciona "Pérdida de
fibra". Esta pantalla tiene tres pestañas:
Las tres pestañas tienen un valor igual a los valores de la prueba anterior, salvo el número de
empalmes, que en este caso son dos (Un empalme mecánico y otro por fusión). Es decir:
Procedimiento 9.
Pulsa Test para ejecutar la prueba.
144
En la dirección principal a remoto aparece:
Y en la dirección remoto a principal aparece:
Vemos cómo las pérdidas en el latiguillo construido por nosotros supera el límite tolerado y por
tanto no pasa la certificación. Para averiguar dónde puede encontrarse el problema hemos de
realizar una prueba de Nivel 2 o extendida con ayuda del OTDR que nos indicará qué evento (Dos
originados por los dos conectores y dos originados por los dos empalmes), por sí sólo presenta una
atenuación no permitida. Este es el objetivo de la práctica P016f
Procedimiento 10.
145
146
12.17 P17F: Certificación en fibra óptica Nivel 2 (Eventos
reflexivos y OTDR).
OBJETIVOS.
Esta práctica tiene por objetivo la utilización del OTDR para analizar la atenuación total y parciales
de los distintos eventos reflexivos o no de una conexión de fibra, se utilizará para ello una bobina de
100 metros de un cable bifibra especialmente montado con un conector prepulido SC en un
extremo, un empalme por fusión. Se trataría de ver las distintas curvas de las atenuaciones parciales
y total con el OTDR.
Este tipo de certificación aunque no es obligatorio está descrito en la norma TIA 568 C, se
denomina "certificación extendida" o de Nivel II.
INTRODUCCIÓN
Un OTDR (Optical Time-Domain Reflectometer) es un dispositivo que permite conocer pérdidas,
reflectancias y ubicación de eventos. Para hacer esto, envía pulsos de luz a una fibra y utiliza un
fotodetector sensible para ver las reflexiones y trazarlas gráficamente en el tiempo. El OTDR sabe
cuándo emitió el puso y por el receptor sabe el tiempo que le tardó en llegar la reflexión. La
velocidad de la propagación del pulso será v=c/n, donde c es la velocidad de la luz en el vacío y n es
el índice de refracción de la fibra o medio. Por otro lado la velocidad v también será v=2d/t, donde
d es la distancia a la que se produce el evento. A partir de aquí, la distancia a la que se produce la
reflexión será d=ct/2n
La pérdida (o atenuación) que experimenta un rayo de luz atravesando un medio, se clasifican en
intrínsecas y extrínsecas, es decir, dependientes del medio o dependientes del montaje o instalación.
En el primer caso, tenemos la absorción de los fotones de luz que atraviesan la fibra por las
moléculas que la componen. Parte de la energía fotónica es cedida a las moléculas de sílice que la
luz encuentra en su camino, produciendo vibraciones en las moléculas de sílice. Depende de la
frecuencia decreciendo y a 1000 nm es prácticamente despreciable.
También se considera pérdida intrínseca a la pérdida Scattering-RaiLeigh que se produce cuando la
luz encuentra en su camino partículas extrañas, cuyo diámetro es mucho menor que la longitud de
onda de la señal.
Las distintos pérdidas que pueden producirse en una fibra se representan esquemáticamente en la
figura siguiente:
147
Tal como puede verse existen pérdidas por acoplamiento entre la fuente de luz y el fotodetector y la
fibra, por absorción, por scattering-Raleigh, por microcurvaturas, por presiones en la fibra, por
curvado, etc... Si prescindimos de las pérdidas intrínsecas que están relacionadas con la calidad del
cable, las de acoplamiento de la fuente y fotodetector, así cómo algunas otras relacionada con la
instalación del cable (curvatura, presión), podemos decir que los distintos eventos más comunes que
pueden producirse en una fibra son los que se muestran a continuación,
En la curva anterior puede verse que la potencia de la señal de entrada cae conforme avanza por el
cable debido fundamentalmente a las pérdidas intrínsecas, lo cual es inevitable, pero esta caída se
acentúa cada vez que aparece un conector o un empalme.
Los eventos se clasifican en reflexivos y no reflexivos. Los eventos no reflexivos son aquellos en
los que no existe un cambio de medio y por tanto no existe una reflexión, sencillamente existe una
pérdida o atenuación. (Este es el caso de los empalmes por fusión y microcurvaturas). En el caso de
los eventos reflexivos existe un cambio de medio y por tanto, una reflexión que finalmente alcanza
al OTDR. (Este es el caso de los conectores).
PARÁMETROS PRINCIPALES DE UN OTDR.
148
1. Zona muerta: Esta es la longitud de fibra más corta que puede detectar un OTDR. También
puede ser descrita como la distancia después de un evento reflexivo, tras la cual se puede
detectar otra reflexión. Todos los OTDR tienen zonas muertas y deben utilizarse con una
fibra/bobina de lanzamiento apropiada para que se pueda medir la primera conexión en el
enlace.
Cuando un OTDR recibe una alta reflexión (por ejemplo, debida a la presencia de un
conector) su circuito de detección se satura durante cierto tiempo (lo que en pantalla se
traduce como una cierta distancia). Como resultado, el tramo de fibra tras dicho evento es
“invisible” para el OTDR. De ahí el término de “zona muerta”, que es aquella distancia en la
que es imposible conocer las características de la fibra pues el OTDR aún no se ha
recuperado de la saturación debida a un evento altamente reflexivo anterior.
Se distingue entre dos tipos de zonas muertas:
• De eventos: Es la distancia mínima entre dos eventos reflexivos consecutivos para
poder distinguir entre ambos. La idea es que la respuesta de un pulso que ha
detectado un evento se confunde con la respuesta de un segundo pulso que ha
encontrado un nuevo evento. Es imposible discriminar para el OTDR ambas
respuestas.
• De atenuación: Es la distancia mínima requerida, tras un evento reflexivo, para que el
OTDR pueda medir de nuevo con precisión. La saturación que sufre el equipo tras un
149
evento de este tipo se acusa especialmente en su propio conector: éste es el motivo de
la conveniencia del uso de una bobina de lanzamiento (también llamada "fibra
ficticia").
2. Rango dinámico: Es la diferencia entre los niveles máximo y mínimo de potencia que puede
medir el OTDR. Determina la longitud máxima de fibra que se puede comprobar. Cuanto
mayor sea el rango dinámico, mayor puede ser la fibra en pruebas. Hay un inconveniente,
sin embargo; según aumenta el rango dinámico, se hace más ancho el pulso del OTDR y
como resultado, aumenta la zona muerta.
3. Reflexiones fantasmas: Son eventos causados por un eco debido a eventos altamente
reflexivos en el enlace en pruebas. Los OTDR de Fluke Networks identifican fantasmas en
el gráfico y dicen donde está su origen para que pueda eliminarlos.
En la figura anterior puede verse que el único pulso enviado desde el OTDR llega al
conector A y produce la respuesta adecuada, parte de dicho pulso continúa hasta el conector
B, donde se produce una reflexión. Esta reflexión tiene dos componentes, la que atraviesa el
conector A (que identifica el evento producido en B) y la que se refleja en A que vuelve
sobre el conector B, la posible reflexión de esta última en B originará una señal y por tanto
un evento fantasma de B.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL DTX COMPACT OTDR.
150
ESQUEMA DE LA PRÁCTICA.
MATERIALES.
1. Bobina de 100 metros de fibra óptica (bifibra) con cable BRAND-REX de referencia HF050
ó HF062.
2. Conectores SC prepulido.
3. Manga protectora termoretráctil de empalme. (Empalme por fusión).
4. Adaptadores duplex y simplex.
HERRAMIENTAS.
1.
2.
3.
4.
DTX-1800 Analyzer.
DTX Compact OTDR.
Empalmadora por fusión.
Cortadora de precisión.
PROCEDIMIENTOS.
óptica.
Procedimiento 1.
Siguiendo el esquema anterior, monta en un hilo del extremo de la bobina de cable bifibra un
conectores SC prepulido. Empalma mediante fusión los dos extremos opuestos del cable. Limpia
los conectores. (Hemos realizado este montaje para evitar el tiempo muerto del OTDR. También
podría montarse la práctica con un cable de fibra que tenga 10 m., es decir, 3 ó 4 metros de
separación entre evento y evento).
151
Procedimiento 2.
Monta el Compact OTDR sobre el DTX 1800 Cable Analyzer, siguiendo las instrucciones de la
figura siguiente:
152
Procedimiento 3.
Monta el latiguillo y la bobina de lanzamiento adecuada de acuerdo a la figura. (Bobina azul
equivale a multimodo).
Conecta en la entrada multimodo del OTDR un extremo de la bobina de lanzamiento, el otro
extremo
de
la
bobina
se
conecta
al
adaptador
SC
(hembra-hembra).
En el otro extremo del adaptador se inserta el conector prepulido de la manguera de fibra a medir.
153
Procedimiento 4.
Configura el DTX1800 al tipo y el OTDR en los términos que se indica a continuación.
Para hacer esto, sitúa el conmutador rotatorio en la posición "SETUP" y selecciona "Fibra OTDR".
Esta pantalla tiene cinco pestañas:
154
1. Primera pestaña: Puerto OTDR, Limite de prueba, Tipo de fibra, Longitud de onda.
2. Segunda pestaña: Transmit. compensación, Comprobando desde, Extremo 1, Extremo 2.
3. Tercera pestaña: Caract. de la fibra.
155
4. Cuarta pestaña: Rango, Tiempo del promedio.
5. Quinta pestaña: Ancho impulso a 850 nm, Ancho impulso a 1300 nm, Umbral de pérdida.
Procedimiento 5.
Colocamos el selector en [Auto Test] y pulsa Test para ejecutar la prueba.
En la unidad principal obtenemos los siguientes resultados para 850nm :
156
En la unidad principal obtenemos los siguientes resultados para 1300nm :
157
En la unidad principal obtenemos la siguiente Tabla de Eventos:
158
Un estudio detallado de los resultados y las gráficas obtenidas nos inducen a pensar lo siguiente:
1.-Observamos un elemento reflexivo que es la unión de la bobina de lanzamiento con el puerto
MM del OTDR a -104,4 m.
2.-Otro elemento reflexivo es el conector prepulido del extremo de la bobina a 0 m (Fallo) por
demasiada atenuación (conector mal elaborado), se observa un gran pico en la gráfica.
3.-A 97,1 m observamos 0,12 dB de pérdida como consecuencia de la fusión mecánica de las 2
fibras.
4.-A 121,4 m observamos 0,16 dB de pérdida, este evento puede ser debido a un defecto de
fabricación de la fibra óptica.
5.-A 192,8 m se aprecia el fin de la fibra óptica que estamos estudiando.
Procedimiento 6.
159

Memoria Técnica del proyecto.

Transcripción

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