PrOYEctOs vANguArDistAs DE NuEvA cONstruccióN

PrOYEctOs vANguArDistAs DE NuEvA cONstruccióN

MAYO DE 2013
Proyectos vanguardistas
de nueva construcción
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Nueva regulación de
sobre aturdido > 10
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Casos de clientes
del mundo entero
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Nuevo cortapuntas de alas
de alto rendimiento > 6
l. co / p o u
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CONTENTS
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HasTavuk : 5 innovaciones
en el procesado avícola turco
Nueva desplumadora D203S
Aún más flexibilidad de desplumado
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“Proyectos recientes confirman de
nuevo nuestra posición de liderazgo
como elección del cliente en tecnología,
con presencia global a través de un
número creciente de oficinas de
servicios y ventas locales.”
ESBRO
Primer proyecto de 13.500 pph y primera
AeroScalder en los Países Bajos
Nuevo cortapuntas de alas hp
el nuevo estándar de corte de puntas
de ala
Rusia se apunta al mercado
de los productos frescos
Proyecto de nueva construcción
para CharmFre
¡35.000 pollos por hora!
Nueva regulación de la UE
sobre aturdido
Agricola Bacau
y Stork Poultry Processing
Más de 20 años de socios tecnológicos
El nuevo SensorX
garantía de eliminación de huesos y
alto rendimiento
ValueDrum
hace que cada bocado sepa bien
Rose Poultry se recupera rápidamente
después del incendio
Colaboración para crear nuevas
soluciones en la IPPE 2013
Eventos de Marel Townsend Further
Processing
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Satisfacción de las necesidades
del cliente en cualquier parte
Queremos conocerle personalmente
Para muchas procesadoras los tiempos están
cambiando indudablemente. La situación
económica mundial y los altos precios de los
piensos han influenciado en las actitudes hacia
el desarrollo en muchos mercados. En contra de
este enfoque prudente, estoy orgulloso de haber
podido finalizar un gran número de proyectos a
gran y pequeña escala en todos los rincones del
mundo. Estos proyectos confirman de nuevo
nuestra posición de liderazgo como elección del
cliente en tecnología, con presencia global a
través de un número creciente de oficinas de
servicios y ventas locales.
Tenemos fe en el desarrollo futuro de nuestro sector.
El consumo de carne de ave en todo el mundo sigue
aumentando y en muchos mercados cada vez son más
populares los productos frescos procesados, avícolas,
porcionados y sabrosos.
En Rusia y Corea hemos implantado muchos proyectos
existentes de nueva construcción que aúnan lo mejor en
tecnologías de vanguardia para producir una amplia
variedad de productos frescos de primera calidad hechos
de pollo y pato, con un nivel alto de rendimiento y
automatización. Puede encontrar más información sobre
este megaproyecto de CharmFre y diversos proyectos
rusos en esta edición del Insight.
Asimismo, en los Países Bajos y Turquía hemos llevado a
cabo proyectos de nueva construcción que incluyen la
nueva y revolucionaria AeroScalder. En ambos proyectos
la atención se centra en los productos frescos y en la
transición a un proceso más limpio y sostenible. Estos
proyectos combinan edificios de diseño inteligente,
soluciones de procesado completamente integradas y
sistemas de control y una visión clara sobre las
oportunidades empresariales y los desarrollos futuros.
Estamos encantados de que las soluciones innovadoras
lanzadas en 2012 estén demostrando su eficacia en las
operaciones diarias de muchas empresas. Un buen ejemplo
es la exitosa instalación de la pesadora multicabezal en
Rainbow Farms, Sudáfrica. Se suministraron muchas máquinas,
entre ellas dos para procesar el delicado hígado fresco.
Dos nuevos productos introducidos en EuroTier 2012 se
destacan merecidamente en esta edición de Insight
Poultry. Hablamos de una nueva incorporación a nuestra
gama de módulos de corte de puntas de ala, el modelo
Wing Tipper HP. Este nuevo módulo tiene una eficacia
cercana al 100% a velocidades de línea muy altas. También
encontrará información sobre una nueva desplumadora,
la D203S, una herramienta diseñada específicamente para
aves pesadas y plantas con un alto volumen de rendimiento.
Todos los nuevos equipos demuestran que estamos
desarrollando soluciones que el mercado necesita.
Nuestra compañía es cada vez más especializada.
Integramos con éxito nuestras soluciones de proyectos
cada vez con más frecuencia, como la inspección, la
clasificación, el porcionado, “RoboBatching” e “Innova”.
En esta edición del Insight podrá descubrir las
características del último sistema SensorX.
¡Disfrute de la lectura!
Ton de Weerd,
Director general, Marel Stork Poultry Processing
Customer Insight
HasTavuk : 5 innovaciones
en el procesado avícola turco
“Para nuestra cultura y todas
las culturas que nos rodean
y que prestan una atención
especial a los procesos limpios
y la producción de Halal, la
AeroScalder puede suponer
una ventaja considerable.”
Sr. Sahin Aydemir, HasTavuk.
La empresa turca HasTavuk es
reconocida internacionalmente
por la producción de huevos para
incubar, pollitos de un día
utilizados para reproducir pollos
y ponedoras. Hace algunos años,
la empresa decidió empezar a
procesar pollos por sus propios
medios. Tras un proceso de
investigación exhaustivo y
numerosas visitas a empresas de
todo el mundo, HasTavuk decidió
asociarse con Marel Stork Poultry
Processing para diseñar, crear y
suministrar la instalación para su
planta de procesado avícola.
El proyecto de nueva construcción con
una capacidad inicial de 12.000 pph está
localizado en el noroeste de Turquía,
cerca de Bursa. La instalación es la única
de su clase en el sector del procesado
avícola turco.
“Si decidimos invertir en un proyecto tan
grande, solo queremos lo mejor”, afirma el
Sr. Müjdat Sezer, miembro del consejo
directivo y coordinador de este proyecto
de HasTavuk. “Quedó claro que Stork
Poultry Processing era el mejor socio para
ofrecernos la solución de primera calidad
que buscábamos. Ellos abordaron este
proyecto de una forma muy profesional.
Nos aportaron confianza para el futuro y
ahora estamos creando un equipo muy
fuerte. Con la ayuda del Sr. Atila Caglar de
Feyzi AS (representante local de Marel
Stork) recibimos una asistencia técnica
perfecta”.
Elección de primera calidad
La nueva planta de HasTavuk, situada
cerca de Bursa, es grande y cuenta con la
mejor tecnología disponible para el
procesado de pollos además de una gran
capacidad. La planta se ha diseñado y
edificado en torno a los diversos procesos.
Todas las elecciones se basaron en el
criterio de la calidad. El Sr. Sezer dice:
“Nuestro objetivo es lograr la mejor
higiene, los mejores productos con el
mejor gusto y la mayor vida útil posible.
Queremos controlar todos los pasos de la
cadena de producción en todo momento.
Con la nueva planta de procesado, lo
conseguiremos. Tenemos muy en cuenta
a nuestros clientes. Ellos solo querrán
comprar los mejores productos
disponibles a un buen precio”.
Primera AeroScalder para Turquía
La nueva planta de HasTavuk es única en
varios aspectos. HasTavuk es la primera
empresa turca en comprar la innovadora
AeroScalder de Stork, una elección de
calidad. El Sr. Sahin Aydemir, director
general de HasTavuk afirma: “Para
nosotros la AeroScalder es muy atractiva.
Naturalmente, ahorramos mucha energía
y mucha agua, lo que beneficia al
medioambiente. Pero lo más importante
es que el proceso de escaldado es más
limpio. No tenemos que sumergir
nuestros productos en el agua de
escaldado. Los productos permanecen
limpios durante el proceso de escaldado
gracias al uso de aire caliente
humedecido. No se produce
contaminación cruzada durante el
escaldado. Es un paso más hacia la
consecución de un proceso más limpio”.
El Sr. Aydemir añade: “Creo que esta
nueva forma de escaldar es crucial para
nuestros clientes nacionales e
internacionales. Para nuestra cultura y
todas las culturas que nos rodean y que
prestan una atención especial a los
procesos limpios y la producción de Halal,
la AeroScalder puede suponer una
ventaja considerable”.
Innovación: diseño supeditado
a la funcionalidad
A la hora de diseñar su planta de
procesado, HasTavuk tuvo la oportunidad
de asignar unos pasos determinados del
proceso a áreas específicas. Las partes
“limpias” y “sucias” del proceso podían
separarse estrictamente para optimizar la
calidad y la higiene del producto. Los
operarios entran en sus zonas de trabajo
desde lados distintos y la planta de
recuperación de despojos está situada
lejos del edificio principal. Todo está
optimizado para beneficiar a los procesos
y a los productos de la mejor forma
posible. El edificio ha sido diseñado con
la ayuda de Marel Stork, que cuenta con
décadas de experiencia internacional en
la realización de proyectos de nueva
construcción.
Primer programa de gestión de ternura
Otra de las novedades introducidas en
el mercado de procesado avícola turco
es el programa de gestión de ternura.
Este programa combina la
electroestimulación (Rapid Rigor)
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con la maduración por enfriado. El túnel
de frío de maduración refrigera y ablanda
la carne. Se trata de un sistema de varios
niveles y dos fases. En la primera fase, los
pollos se enfrían rápidamente para
impedir la proliferación de bacterias.
Se aplica humedad en las superficies de
los productos para minimizar la pérdida
de peso y respaldar el proceso de
enfriado, que utiliza aire muy frío a
velocidades muy altas. En una segunda
fase más larga, los pollos se enfrían
lentamente utilizando aire menos frío
a velocidades más lentas para agilizar
la descomposición proteolítica.
Los resultados son una presentación
del producto y una ternura óptimas,
inhibición de la proliferación de
bacterias y pérdida de peso mínima.
Más innovaciones
Resulta evidente que HasTavuk tiene el
objetivo de elaborar productos de
primera calidad y opta por adquirir
soluciones de procesado que respalden
este objetivo. Otro buen ejemplo es
la elección de la nueva desplumadora
D203S de Stork. La nueva desplumadora
tiene dos cámaras de desplumado y cada
una cuenta con tres filas de 20 discos de
desplumado con 6 dedos de desplumado
instalados en ángulo. Cada fila de discos
está compensada con la fila más cercana
para crear un campo de desplumado
compacto que cubra todo el pollo.
La nueva desplumadora cubre toda la
superficie del ave, desde las tibias hasta
las alas, y ayuda a proporcionar un
resultado de desplumado óptimo.
Nuevo producto para los
consumidores turcos
iniciando la producción. En los próximos
6 meses, esperamos que se produzca
un aumento de la producción hasta
duplicar la capacidad disponible de turno
hasta los 12.000 pph. Nuestra plantilla de
700 personas aumentará a más de
1.000 personas. Después, ya veremos”,
afirma el Sr. Aydemir. HasTavuk cuenta
con las posibilidades, el espacio y las
aptitudes empresariales para aumentar la
producción hasta el nivel máximo actual
en el sector: 13.500 pph. Conociendo
a HasTavuk, esta última incorporación
al sector del procesado avícola turca tiene
el potencial para ser otro gran éxito.
Visite:
hastavuk.com
¡Por último pero no por ello menos
importante! Con la nueva planta,
HasTavuk introduce un nuevo producto
en el mercado: los “muslos de ala”.
Durante el proceso de corte, la primera
articulación de las alas se separa y se
procesa en el módulo Wingstick de Stork,
dando lugar a un muslito que puede
prepararse a la barbacoa como aperitivo.
Has Tavuk está en contacto con la
Universidad Uludağ de Bursa para
desarrollar nuevos sabores para este
producto tan sabroso.
Expectativas de futuro
“En esta fase del proyecto, estamos
Nueva desplumadora D203S
Aún más flexibilidad
de desplumado
Las aves son cada vez más pesadas
y las velocidades de la línea más
altas. Las velocidades de línea
superiores a 12.000 pph son cada
vez más comunes y el procesado
de aves de más de 2,5 kg está
pasando a ser una práctica
habitual. El aumento del peso de
las aves y las velocidades cada vez
más altas de las líneas suponen un
reto para el desplumado,
especialmente si el producto se ha
escaldado en régimen suave y se
requiere un alto estándar de
desplumado sin producir daños
en la piel.
Una nueva herramienta para altas
velocidades de línea y aves más
pesadas
Para lograr este desafío, Marel Stork
Poultry Processing ha lanzado
recientemente la D203S, una nueva
incorporación en la familia de
desplumadoras de categoría “A”. El nuevo
equipo, con seis filas de discos de
desplumado, se instalará directamente
después de la escaldadora y su función
será eliminar tantas plumas como sea
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posible de todas las partes del producto,
dejando menos trabajo para las
desplumadoras posteriores.
Diseñada para desplumar todas
las secciones de la carcasa
La D203S tiene dos cámaras de
desplumado diseñadas para adaptarse
a los productos más pesados. Cada
cámara tiene tres filas de 20 discos de
desplumado. Cada disco tiene 6 dedos
de desplumado instalados en ángulo.
Cada fila de discos está compensada
con la fila más cercana para crear un
campo de desplumado compacto, que
sigue de cerca el contorno del producto
desde las tibias hasta las puntas de
las alas para desplumar eficazmente
todas las partes del producto a
gran velocidad.
Los discos de diámetro pequeño con sus
dedos instalados en ángulo garantizan
la extracción eficiente de las plumas sin
dañar la piel del pollo.
Verdadera tradición de categoría “A”
La nueva D203S comparte las
características que han hecho que las
desplumadoras de categoría “A” sean las
preferidas de las procesadoras:
• A
juste sencillo. Las dos cámaras pueden
ajustarse en altura y anchura y pueden
girarse sobre su eje central.
• Las guías de ganchos integrales sujetan
firmemente las aves en el gancho
durante todo el proceso de
desplumado.
• Limpieza y mantenimiento sencillos.
La cámara a un lado del equipo puede
girarse para proporcionar un acceso
sencillo para cambiar y limpiar los
dedos.
• Funcionamiento fiable. Los discos se
accionan eléctricamente a través de
correas dobles en forma de V que se
tensan automáticamente.
• Coste de explotación extremadamente
bajo. Los alojamientos de los cojinetes
del disco están equipados con sellos
triples para impedir que penetren el
agua o las plumas. Los cojinetes
garantizan un funcionamiento de
2.000 horas sin mantenimiento.
• Fácil convivencia. El equipo se cierra
en la parte superior y cuenta con
deflectores de plumas. Gracias a ello,
el área de alrededor de la desplumadora
se mantiene limpia. Los niveles de ruido
también son bajos.
Soluciones flexibles de desplumado
La nueva desplumadora D203S con seis
filas de discos de desplumado añade más
flexibilidad a la gama de categoría “A”,
ya que permite que los productos más
pesados se beneficien de un desplumado
de alta calidad a velocidades muy altas
de la línea.
Independientemente de sus necesidades
de desplumado, Marel Stork siempre
tendrá la solución perfecta para usted.
Customer Insight
ESBRO
Primer proyecto de
13.500 pph y primera
AeroScalder en los
Países Bajos
Las antiguas instalaciones de
Esbro BV en Doetinchem, Países
Bajos, no permitían dar cabida a
los niveles crecientes de calidad y
volumen de producción. Con la
nueva planta de procesado de
pollos de 13.500 pph, Joop Eskes,
propietario de la compañía, podrá
mantenerse por delante de sus
competidores en los próximos
años. Por el momento, la nueva
planta centrará sus operaciones
en el procesado primario y
secundario, incluyendo el troceado.
Sin embargo, Eskes no descarta
profundizar en el procesado de
elaborados en el futuro.
“Solo hay un color para mí y ese color es el azul.
Pero, bromas aparte, creo que Marel Stork es
la única compañía que no se limita a fabricar
máquinas, sino que también mantiene una
filosofía de mejora continua de conceptos.”
Joop Eskes, propietario de Esbro.
Pero no nos adelantemos demasiado.
Joop Eskes explica: “Primero, quiero ver
cómo se desarrolla el mercado, su ritmo
de crecimiento. En cualquier caso, creo
que estoy preparado para satisfacer
cualquier requisito a nivel de espacio,
gracias a las nuevas instalaciones y al
nivel de equipamiento para la nueva
fábrica. Todo se ha preparado para
producir productos frescos y tiernos de
primera calidad. He optado por la
combinación de la última versión del
sistema GP de colgado de aves vivas con
el sistema de aturdimiento CAS Multifase,
la AeroScalder para el escaldado y la
RapidRigor. La refrigeración se basa en un
sistema Downflow “Plus”, que nos
proporciona un secado mínimo y nos
permite elaborar productos secos de
buena calidad para el mercado de los
productos frescos. Por lo que respecta
a la capacidad de refrigeración, tengo
capacidad suficiente para realizar una
instalación completa de maduración
por enfriado cuando sea necesario.
En conjunto, el equipamiento instalado
forma una base de primer nivel para
producir cualquier tipo de producto
de calidad”.
“AeroScalder: ideal para
el mercado Halal”
En otros ámbitos, Joop Eskes también ha
tomado decisiones claras. Su compañía es
la primera de los Países Bajos en utilizar
para escaldado. Eskes dice: “Quiero
diferenciarme de los demás. Siempre he
procurado hacerlo y es otro ejemplo.
Considero que cerca de la mitad de
plantas de procesado de los Países Bajos
están certificadas para el mercado Halal.
Para nosotros, este mercado también es
importante”.
“La elección de beneficiará sin duda a mis
clientes que suministran al mercado Halal.
Puedo ofrecer productos que no han sido
sumergidos y que, por lo tanto, tienen un
mejor aspecto en esta fase del proceso.
Naturalmente, también es muy positivo
tener apenas contaminación cruzada en
el proceso de escaldado”.
Bienestar animal
Como en la mayoría de países, en los
Países Bajos se presta una atención cada
vez mayor al bienestar animal. Joop Eskes
también reconoce la importancia de este
aspecto. Hace algunos años, mientras
trabajábamos con el mercado minorista,
decidimos introducir un nuevo concepto
de pollo en el mercado: el pollo de corral.
Eskes explica: “El pollo de corral crece más
lentamente, recibe una alimentación
distinta y crece durante 10 semanas hasta
convertirse en un producto de primera
calidad. No es un ave de granja, sino que
realmente tiene una vida diferente y,
como consecuencia, tiene distinto sabor.
Si se combina con el aturdido CAS, creo
que el procesador avícola está preparado
perfectamente para responder a las
regulaciones más estrictas y las
demandas del cliente. De lo contrario,
creo que la mayor parte de la producción
seguirá consistiendo en pollos normales”.
La mejor elección
Para preparar sus nuevas instalaciones,
Joop Eskes ha visitado muchas de sus
procesadoras avícolas homólogas en
Europa. “Estoy muy contento de haber
podido visitar varias empresas homólogas
de forma directa y abierta a través de
Marel Stork. De esta forma, obtienes
grandes ideas que puedes combinar con
tus propios planes para conseguir un
5
buen resultado. Las nuevas instalaciones
de Esbro se han diseñado de forma que
todas las distancias sean cortas y que
todo esté bien ordenado y facilite un
acceso rápido a mis empleados. También
hemos separado de forma estricta los
procesos “limpios” de los “sucios”. Hemos
concebido grandes ideas para caminar
sobre techos y paredes de hormigón lisas”.
“Marel Stork sigue evolucionando
constantemente”
A la pregunta de por qué escogió a Marel
Stork una vez más como proveedor
preferido, Joop Eskes sonríe. “No se lo está
preguntando a la persona indicada. Solo
hay un color para mí y ese color es el azul.
Pero, bromas aparte, creo que Marel Stork
es la única compañía que no se limita a
fabricar máquinas, sino que también
mantiene una filosofía de mejora
continua de los conceptos. Y, lo que es
más, los conceptos o piezas del proceso
están en sintonía. Desde el sistema GP al
módulo de filetes, todos los componentes
se acoplan y se ajustan entre sí a la
Nuevo cortapuntas
de alas hp
el nuevo estándar de corte
de puntas de ala
• Corta más del 99% de puntas
de alas.
• Procesa alas rotas y dislocadas.
• Corta de forma uniforme.
• Ahorra mano de obra y trabajos
posteriores.
presentado oficialmente en EuroTier el
pasado noviembre. Desde su lanzamiento,
las principales procesadoras europeas no
han dudado en pedirlo y ya está en
funcionamiento en muchas plantas de
gran volumen de Europa Occidental.
Concepto simple y robusto
Estas son las características principales del
nuevo cortapuntas de alas HP ACM-NT
6
A la hora de desarrollar el nuevo
cortapuntas Wing Tipper HP, los
perfección. No solo se trata de máquinas,
¡la información también es muy
importante! Los equipos de Marel Stork
son buenos y ofrecen un rendimiento de
primer nivel, incluso a velocidades
máximas. Ese es un hecho de sobra
conocido. Obtendré productos finales
atractivos, limpios y seguros. Y, en esencia,
se trata de eso”.
Más información sobre Esbro
Esbro es una empresa familiar
completamente independiente fundada
hace unos 40 años. A mediados de los
ochenta, la empresa invirtió fuertemente
en la producción de productos frescos.
A mediados de los noventa, las
instalaciones se quedaron pequeñas
debido al crecimiento de Doetinchem y
Esbro y suponían un problema. A partir
del año 2006, se empezaron a concretar
los planes para construir un nuevo
edificio. Finalmente, se construyó un
complejo ultramoderno que integraba
todas las operaciones de la compañía
junto a la autopista de Wehl, lejos de las
zonas residenciales de Doetinchem.
El edificio integra depuradoras de aire
ultramodernas y un diseño industrial
ingenieros de desarrollo de Marel Stork se
empeñaron en crear un concepto simple
y robusto para aquellas procesadoras que
no necesitaban un corte estrictamente
anatómico, sino que buscaban un corte
aceptable y fiable para las líneas de alta
velocidad. El nuevo módulo tenía que ser
menos sensible a las alas rotas o
dislocadas. Estas alas tenían que dejar de
traducirse en alas perdidas, reducción del
rendimiento y rectificaciones laboriosas
fuera de la línea.
Corte de puntas de alas superior al
99% y más porciones de segunda
articulación de categoría “A”
colorista, y da cabida al proyecto de
nueva construcción más grande y
moderno realizado en los Países Bajos
hasta la actualidad.
Al principio, Esbro procesará unos
100.000 pollos al día, y después pasará a
producir unos 120.000. Eskes espera que
se produzca un crecimiento natural
durante el primer año hasta alcanzar la
cifra de 150.000 pollos al día. Con ello
quiere asentar las bases de una posible
ampliación de sus actividades.
Visite:
marel.com/aeroscalder
Mejor logística de puntas de alas
El corte automático fiable hace que las
puntas de alas vayan al mismo lugar,
haciendo posible un fluido proceso en
línea. Por ello, ya no es necesario cortar
manualmente las puntas de alas
perdidas y recogerlas de los distintos
lugares donde han caído en el
departamento de envasado en porciones.
La logística de la planta se beneficia
enormemente y también se reduce
la mano de obra.
¡Fácil convivencia, explotación
económica, compra atractiva!
El corte realizado por el Wing Tipper HP
y la precisión de corte uniforme del
módulo cumplen las rigurosas normas
del Departamento de Agricultura de
Estados Unidos (USDA) para productos de
categoría “A” y también ha sido aceptado
por las plantas europeas que utilizan el
módulo. Para las procesadoras que
necesitan realmente un corte anatómico
estricto, Marel Stork ofrece una
alternativa apropiada.
Una vez instalado, el nuevo módulo
proporcionará un rendimiento superior
día tras día con un mínimo de
preocupación y atención.
¡El cortapuntas de alas HP ha cumplido las
expectativas! El rendimiento de corte de
puntas de alas es uniforme con un
coeficiente del 99% o superior al 99% en
velocidades de línea de más de 6.500
pollos por hora. Los usuarios también han
logrado aumentar el porcentaje de
porciones de segunda articulación de
categoría “A”, en un caso de más de un
tercio. El módulo también ofrece ventajas
de rendimiento ya que puede
configurarse para proporcionar una
segunda articulación más larga.
Rendimiento impresionante, ahorro en
mano de obra, costes de explotación
bajos y un precio de compra
sorprendentemente asequible,
hacen que el Wing Tipper HP sea una
propuesta realmente interesante.
Las procesadoras que sustituyan un
cortapuntas de alas existente por el
nuevo equipo podrán reducir el coste
de los consumibles a la mitad o más y
el coste del mantenimiento preventivo
a más de una tercera parte.
Para procesadoras que quieran sustituir
un cortapuntas de Marel Stork, esta
propuesta puede ser incluso más
interesante ya que los componentes
existentes pueden reutilizarse en
muchas ocasiones.
I N S I G HT
–
S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
Rusia se apunta al mercado
de los productos frescos
Un año más, la industria avícola
rusa está experimentando un
fuerte crecimiento. Además del
aumento del consumo, también
ha aumentado la confianza
empresarial. Las empresas están
invirtiendo en la perfección de sus
procesos para controlar los costes.
Las instalaciones se están
actualizando con las últimas
tecnologías y se están ampliando
las capacidades de producción.
Asimismo, existe un aumento
claro en el número de proyectos
de nueva construcción.
Las procesadoras avícolas rusas se están
centrando cada vez más en el mercado de
los productos frescos. El concepto fresco
de Marel Stork Poultry Processing,
formado por la combinación de eficacia
probada del aturdimiento CAS Multifase,
la electroestimulación (RapidRigor), la
exclusiva tecnología de refrigeración
Downflow “Plus” y la maduración por
enfriado, permite presentar
apropiadamente los productos frescos
con una ternura óptima y una vida útil
máxima pero sin la típica y desfavorable
pérdida de peso que se produce en los
túneles de frío estándar.
Belgrankorm
Este concepto fresco se ha adoptado para
el proyecto de nueva construcción de
Belgrankorm. El proyecto se encuentra
actualmente en la primera fase de
producción. Se trata de un proyecto de
nueva construcción equipado por
completo según el concepto de producto
fresco con una capacidad de procesado
inicial de 12.000 pph. Puede servir al
mercado de los productos frescos de la
región de Vladivostok.
Además del concepto de producto fresco,
Marel Stork ha creado para Belgrankorm
una solución completamente integrada
que integra el sistema GP de colgado de
aves vivas de Stork, la primera instalación
CAS multifase operativa (aturdimiento en
atmósfera controlada) en Rusia,
soluciones de troceado y módulos de
filetes completamente automáticos para
realización de lotes y clasificación en
línea, así como soluciones de final de
línea como las etiquetadoras de precio
y peso de Marel.
de procesado de elaborados ofrecidos
por Marel Townsend Further Processing.
De esta forma, Eurodon pretende
centrarse en la producción de productos
precocinados de primera calidad para el
mercado ruso.
Los procesos se coordinan en toda la
planta gracias a una combinación de
PDS-NT e Innova. Todos los flujos de
producto pueden trazarse y controlarse
en esta fábrica de última generación.
Esta nueva fábrica representa el principio
de una nueva era para el procesado
avícola en Rusia. El concepto de producto
fresco diseñado hasta el último detalle
proporciona oportunidades de exportación
y una vida útil máxima para los
productos frescos.
Oktyabrskaya
Eurodon
Eurodon, un líder activo en el creciente
mercado ruso de productos de pavo y
pato, está poniendo en marcha su planta
de procesado de patos de alta velocidad y
obtendrá un rendimiento de 4.000 patos
por hora. La planta cumple las normativas
más estrictas y cuenta con las tecnologías
más innovadoras del sector. El proceso
primario con su exclusivo sistema doble
de encerado Stork Poultry Processing
que incluye refrigeración y troceado,
se ha configurado de forma que está
completamente automatizado y en línea
al más alto nivel, del mismo modo que la
logística de producción de las propias
instalaciones.
La línea de procesado se ha preparado
para permitir la conexión a otros equipos
Se prevé que durante segunda mitad de
2013 se lleve a cabo la segunda fase de la
estrategia de expansión de Eurodon, una
fábrica de nueva construcción y de tamaño
muy grande para el procesado de pavos.
Oktyabrskaya es un proyecto
completamente diferente. Marel Stork ha
llevado a cabo un proyecto de nueva
construcción de 6.000 pph en esta empresa.
Tras muchos años utilizando soluciones
de otros proveedores, el cliente decidió
cambiar al sistema de eviscerado Nuova y
el concepto de refrigeración Downflow
“Plus”. Para Oktyabrskaya, la nueva
instalación representa un paso sólido
hacia el futuro a nivel de calidad del
producto, capacidad de producción y
volumen de rendimiento.
Kurganinski Broiler
En años recientes, Marel Stork ha
sustituido una antigua línea de eviscerado
de 28 años de antigüedad de la marca
Stork en las instalaciones de su fiel cliente
Kurganinski Broiler. La nueva línea de
eviscerado Nuova posibilita que la empresa
Kurganinski Broiler pueda satisfacer los
niveles actuales de calidad.
Severnaya
Con el paso del tiempo, la capacidad de
la planta de procesado de Severnaya
(2 x 9.000 pph y 6.000 pph polivalente) ha
pasado a ser insuficiente para satisfacer la
demanda creciente. Tras consultarlo con
Marel Stork, la empresa decidió ampliar
las dos líneas de 9.000 pph a 2 líneas de
13.500 pph cada una; la máxima capacidad
disponible hoy en día en el sector.
En un periodo de tres meses se llevaron
a cabo todas las modificaciones en el
edificio y se amplió y se adaptó la
instalación completa con la tecnología
más avanzada. El completo sistema GP
de colgado de aves vivas, las líneas de
sacrificio y eviscerado y la capacidad de
refrigeración se ampliaron y actualizaron
con tecnología punta. Se ha conseguido
realizar una expansión considerable con
un gran equipo de empleados trabajando
codo con codo y con el mínimo de horas
de producción perdidas. El resultado es
un aumento del nivel de rendimiento,
especialmente en el procesado de
menudillos.
Severnaya es una moderna planta de
procesado de productos frescos y de gran
volumen que se centra en la venta continua
de productos de calidad al mercado ruso,
principalmente productos enteros a
granel, teniendo en cuenta los cambios
que se producen en el mercado actual.
Akhazhevskaya
Para Akhazhevskaya, Marel Stork está
desarrollando actualmente un proyecto
completo de nueva construcción llave en
mano con una capacidad de 9.000 pph y
un proyecto vanguardista de 6.000 pph
en un edificio existente. Estos proyectos
también aúnan lo mejor en procesado
primario y secundario. Gracias a ello,
Akhazhevskaya es el primer cliente para la
HLH, la última incorporación a la selección
de equipos de procesado automático de
menudillos de la gama Nuova.
Los proyectos también están centrados
en el mercado de los productos frescos.
En el proceso secundario, la realización
automática de lotes para productos
frescos se realiza con ayuda de las
básculas multicabezal para aves en fresco.
Estas dosificadoras automáticas de
alimentación sinfín se han desarrollado
para el procesadouniforme de productos
frescos pegajosos y garantizan el mínimo
de desperdicios. Etiquetadoras de precio
y peso para etiquetado fiable. En este
proyecto Marel Stork trabaja con la
empresa “Sealed Air/Cryovac”.
Gracias a estos proyectos y al trabajo
basado en tecnologías de eficacia
probada así como a numerosas
innovaciones, Marel Stork Poultry
demuestra una vez más que puede
contribuir positivamente en numerosos
proyectos desafiantes. En la próxima
edición de INSIGHT explicaremos algunos
de estos proyectos con mayor detalle.
7
Customer Insight
Proyecto de nueva cons
¡35.000 pollos por hora!
En Corea del Sur, cerca de Buan,
CharmFre está implementando un
enorme proyecto de nueva
construcción con equipos de
Marel Stork Poultry Processing.
Este proyecto cuenta con cuatro
líneas de procesado de gran
capacidad bajo un mismo techo
para el procesado primario y
secundario de distintos tipos de
aves. El rendimiento máximo total
es superior a 35.000 pph,
incluyendo patos. El proyecto de
nueva construcción de CharmFre
constituye un nuevo punto de
referencia para Asia Oriental y una
verdadera planta de exposición
a nivel global.
normalmente se usan en los mercados de
Corea de Sur y Asia. Este contenedor
permite usar el área de carga máxima
permitida por las normativas vigentes de
calidad y bienestar animal, que se expresa
en metros cuadrados por camión.
El sistema completo de colgado de aves
vivas tiene un diseño y un tamaño
únicos: las cuatro líneas de producción
transportan automáticamente los
contenedores hasta un sistema de
limpieza y desinfección completamente
automático. El sistema GP de colgado de
aves vivas de Stork permitirá que
CharmFre mejore las condiciones de
colgar y transportar aves vivas, al tiempo
que mejorará la calidad final del producto.
Requisitos específicos de producto
Este proyecto tiene todo lo que un
proyecto a gran escala debe tener. Marel
Stork Poultry Processing ha conseguido
integrar con éxito las mejores tecnologías
de eficacia probada para el procesado de
distintos tipos de aves como pollos,
polluelos, pollos de corral, reproductoras,
gallinas ponedoras y patos. Marel Stork
Poultry ha desarrollado tecnologías
específicas durante las últimas 4 décadas
para los distintos tipos de aves y ahora es
el momento de probar su eficacia en
conjunto. Para CharmFre, las líneas de
procesado se han diseñado para obtener
la máxima capacidad de procesado.
La línea de procesado de pavos puede
procesar hasta 6.000 patos por hora en
línea, cifra insuperable actualmente en
todo el sector del procesado de aves.
Una solución integrada
El proyecto CharmFre está formado
íntegramente por soluciones Marel Stork
que van desde el suministro de aves vivas,
líneas de sacrificio y eviscerado, distintos
conceptos de refrigeración, selección,
líneas de deshuesado y troceado hasta
sistemas automáticos de clasificación,
loteado, detección de huesos, etiquetado
y distribución. El sistema de gestión del
almacén y el proceso de producción de
toda la planta se controlan y supervisan
mediante PDS-NT e Innova, con
seguimiento y trazado de lotes
integrados.
Contenedores específicos
Para este proyecto, Marel Stork ha
desarrollado distintas soluciones
específicas para el mercado. Un ejemplo
es el sistema GP de enganchado de aves
vivas de Stork. Marel Stork ha introducido
un nuevo tipo de contenedor GP
diseñado específicamente para los
camiones de tamaño pequeño que
8
Otro ejemplo de solución específica para
el mercado es la combinación de la
tecnología de escaldado y refrigeración.
Esta combinación se ha configurado para
satisfacer los requisitos específicos de
presentación para los productos de
Corea del Sur. La combinación del
aturdimiento multifase en atmósfera
controlada, la electroestimulación de
RapidRigor y la maduración por enfriado
prepara la carne para conseguir una
ternura óptima.
Nuova: ideal para polluelos
La línea de procesado dedicada para el
procesado de polluelos y pollos de
corral está equipada con el sistema de
eviscerado Nuova, el único sistema de
eviscerado automático que proporciona
excelentes niveles de rendimiento y que
admite estos pollos tan ligeros y también
reproductores más pesados. El sistema
de eviscerado Nuova de Stork ha
demostrado su fiabilidad diariamente
durante muchos años en las fábricas de
las mejores procesadoras avícolas de
Corea del Sur.
Procesado de patos al nivel más alto
Los patos precisan una presentación
perfecta de la piel de la pechuga. Es
necesario extraer todas las plumas, pero
sin dañar la piel lo más mínimo. Marel
Stork suministró a CharmFre un sistema
doble de encerado, compacto, cerrado y
en línea. Una combinación de módulos
de eviscerado y desplumadoras de patos
diseñados especialmente proporciona
una capacidad de procesado de 6.000
patos por hora. Esta cifra supone el nivel
más alto del sector, como ocurre con los
niveles de rendimiento y automatización.
Los patos se enfrían en línea y se
distribuyen automáticamente en función
de su peso.
strucción para CharmFre
Clasificación, loteado y mucho más
Las soluciones automáticas se han
integrado en las distintas líneas de
procesado, como los lotes de peso fijo,
pesaje y envasado de productos enteros,
productos cortados, productos de filete
y otros productos sin hueso (cortados
o no), menudillos y patas, así como
envasado de bandejas, bolsas o a
granel. Los productos se distribuyen
correctamente utilizando un sistema
de código de barras y, finalmente, se
entregan al sistema robotizado de
paletizado de Charmfre.
Las soluciones integradas y (semi)
automáticas de pesaje y realización
de lotes reducen los desperdicios y
simplifican las tareas para los operarios.
Los flujos de producto se optimizan.
Asimismo, la dirección puede supervisar
íntegramente las velocidades de
producción, los flujos de producto y la
calidad del trabajo, como las operaciones
de recorte llevadas a cabo por los
operarios.
Más valor añadido
En el proceso secundario, se utiliza el
dispositivo SensorX para comprobar la
existencia de huesos y materias extrañas
en los productos, puliéndolos cuando
resulta necesario. Después del
empaquetado, los productos se escanean
otra vez con un detector de metales.
Para CharmFre, es fundamental lograr
la máxima seguridad del producto. Un
producto seguro es un producto valioso.
En el proceso posterior, CharmFre utiliza
el popular RevoPortioner de Marel
Townsend para producir cualquier tipo
de producto final con forma en 3D.
Todo bajo control
Es evidente que esta enorme planta de
procesado se merecía una solución de
software óptima para respaldar el proceso
de producción completo, analizar y
planificar la producción y supervisar el
estado del equipamiento. Las aplicaciones
de software PDS-NT e Innova de Marel
Stork instaladas en la fábrica recopilan
y procesan los datos en cerca de
120 puntos del proceso completo.
Gracias a estas aplicaciones, se puede
controlar, supervisar y optimizar todo
el proceso de producción, desde el
suministro de aves vivas al almacenaje
de los productos acabados.
La producción puede supervisarse y
controlarse basándose en la calidad y el
peso de cada producto. Los flujos de
producto pueden trazarse íntegramente.
En la planta de producción hay un enlace
al sistema automatizado de almacenaje
de palés para los productos finales.
Además, el módulo de supervisión del
equipamiento permite visualizar y
analizar el rendimiento de diversos
módulos de procesado en tiempo real.
Además, el registro y los avisos de la
base de datos indican cuando se está
llevando a cabo el mantenimiento
(preventivo). De esta forma, los módulos
pueden mantenerse en condiciones
óptimas y se contribuye a lograr un
tiempo productivo y un rendimiento
de la planta óptimos.
Otras instalaciones
CharmFre cuenta con más de
17 hectáreas de terreno disponible para
el proyecto de nueva construcción.
El complejo de procesado completo
cubre aproximadamente 10 hectáreas.
La galería de cristal permite ver partes
considerables del proceso. Este concepto
forma parte de la filosofía de CharmFre
de mostrar abiertamente a los visitantes
el proceso de elaboración de sus
productos. En el centro de la instalación
existe un gran taller que se comunica con
las 4 líneas, lo que proporciona tiempos
de respuesta rápidos y facilita el
mantenimiento. El edificio se ha diseñado
con la ayuda de la dilatada experiencia
que posee Marel Stork a nivel
internacional en proyectos de nueva
construcción de edificios. Los procesos de
recuperación de despojos y tratamiento
de aguas residuales se llevan a cabo cerca
de la planta de procesado. Cerca de la
sede central, también existe un edificio
de apartamentos para los empleados y
diversas instalaciones deportivas con
canchas de tenis y campos de fútbol.
En todas sus instalaciones, CharmFre ha
optado por los acabados de primera
calidad utilizando materiales naturales y
duraderos.
Con este enorme proyecto de nueva
construcción, CharmFre ha optado por la
calidad, la eficacia y la higiene de primer
nivel. La compañía se ha propuesto
ofrecer al mercado solamente productos
de la mejor calidad.
Con la ampliación de sus actividades, una
vez más CharmFre confirma su posición
de liderazgo en el sector del procesado
avícola de Corea del Sur. Marel Stork está
orgulloso y agradecido por haber podido
contribuir a la consecución de este
proyecto de procesado avícola de
alto nivel.
Visite:
e-dongwoo.com
“Con este enorme proyecto de nueva construcción, CharmFre
ha optado por la calidad, la eficacia y la higiene de primer nivel.
La compañía se ha propuesto ofrecer al mercado solamente
productos de la mejor calidad.”
9
Nueva regulación de la UE
sobre aturdido
A principios de año, la Regulación
del Consejo de la UE 1099/2009
sobre la protección de los
animales en la matanza ha pasado
a aplicarse en todos los estados
miembro de la Unión Europea.
Esta Regulación sustituye a la
Directiva 93/119/CE, que no había
sufrido modificaciones
sustanciales desde su adopción
hace unos veinte años.
La nueva regulación pretende mejorar el
bienestar de los animales y fija normas
comunes para toda la Unión Europea.
Además, tiene en cuenta los avances
técnicos realizados en los años recientes.
Esta nueva regulación incluye el aturdido
en atmósfera controlada por primera vez.
Los requisitos para aturdimiento por baño
eléctrico son más estrictos y se describen
con mayor detalle. Asimismo, introduce
nuevas directrices para el diseño.
La importancia de una buena elección
Cada vez más plantas están migrando al
aturdido en atmósfera controlada,
especialmente aquellos que procesan
grandes volúmenes por hora en
mercados donde la mano de obra es
escasa y cara. Sin embargo, para muchas
procesadoras el aturdido eléctrico seguirá
siendo la opción más indicada y rentable
durante los próximos años.
Por ese motivo, nos hemos comprometido
a investigar continuamente todas las
técnicas de aturdido existentes para
poder ofrecer a los clientes lo mejor en
equipos de aturdido eléctrico y aturdido
en atmósfera controlada.
Puede confiar en nosotros en todo
momento y estaremos encantados de
asesorarle acerca del método de aturdido
que mejor se adapte a sus necesidades
específicas.
“Nuestro aturdidor por baño de agua de la UE
(WaterBathStunner EU) proporcionará a los clientes
de la Unión Europea la opción de seguir utilizando
este método de aturdido. Al fin y al cabo, sigue
siendo el método más utilizado en todo el mundo.
Es efectivo y fiable y seguirá siendo la mejor
respuesta en muchas situaciones.”
Aprobación oficial de CAS Multifase
Nuestro sistema de aturdido CAS
Multifase en atmósfera controlada se
encuentra entre los regímenes de
aturdido en atmósfera controlada
aprobados oficialmente por la normativa
de uso en toda la Unión Europea.
El sistema es el resultado de una
investigación exhaustiva llevada a cabo
internamente durante muchos años y en
numerosas universidades e institutos
técnicos de Europa y Estados Unidos.
Se puso en marcha por primera vez en
una planta de producción de gran
volumen de Bélgica a finales de 1966.
Desde entonces, el sistema ha procesado
más de 6 mil millones de pollos y 184
millones de pavos. En muchos países de
la Unión Europea, Australia y Estados
Unidos es el método CAS más utilizado.
El sistema CAS de Marel Stork aturde las
aves en dos fases. En la primera fase,
las aves se exponen a una atmósfera
anestésica que contiene hasta el 40% de
dióxido de carbono y un nivel enriquecido
de oxígeno, que hace que pierdan la
conciencia suavemente. El nivel de
dióxido de carbono en la segunda fase es
más alto e induce un aturdido irreversible.
Cuando salen del sistema, las aves se
cuelgan en la línea de sacrificio
completamente inconscientes y ya no
se recuperarán.
Además de proporcionar un aturdido de
las aves fiable, humano y respetuoso con
el bienestar animal, el aturdido multifase
en atmósfera controlada también es
beneficioso para la calidad de la carne.
El proceso no genera prácticamente
huesos rotos ni manchas de sangre.
Dado que no tienen que pulirse, el índice
de rendimiento de filetes de antemuslo
y pechugas es superior.
El nuevo aturdidor por baño de agua
UE (WaterBathStunner EU) cumple la
normativa
La normativa estipula valores bastante
más altos para aturdidos por baño de
agua, establece requisitos específicos
para su diseño y operación, y especifica
nuevas directrices para el diseño de la
línea de sacrificio.
Para garantizar un aturdido eficaz hasta
la muerte, la regulación exige un mínimo
de 150 mA para un ajuste de 200-400 Hz,
que define un aturdido más duro al que
estarán acostumbrados muchas
procesadoras. Es posible que este ajuste
genere más manchas de sangre y huesos
rotos, lo que podría tener un impacto
económico dependiendo del uso final del
producto.
Ofrecemos aturdidores por baño de agua
de alta frecuencia y 50 Hz. Nuestro nuevo
aturdidor por baño de agua UE se ha
diseñado para cumplir íntegramente
con los requisitos estipulados por la
normativa. Se incluyen nuevas
características como las puertas laterales,
que proporcionan un acceso sencillo
a las aves en caso de emergencia y la
10
posibilidad de registrar los parámetros
eléctricos.
Estamos seguros de que nuestro aturdidor
por baño de agua UE proporcionará a los
clientes de la Unión Europea la opción de
seguir utilizando este método de
aturdido. Al fin y al cabo, sigue siendo el
método más utilizado en todo el mundo.
Es efectivo y fiable y seguirá siendo la
mejor respuesta en muchas situaciones.
La utilización del agua como electrodo es
la mejor forma de garantizar un buen
contacto eléctrico y no requiere un
posicionamiento adicional de la cabeza
del ave. Por lo tanto, se trata de un
método fiable, simple, compacto y
rentable de procesar las aves en estado
inconsciente antes del sacrificio.
Comunicado de prensa
Hace tan solo un año, Grup Alimentari
Guissona, una figura importante del
sector avícola y del procesado de carnes
en España, pasó a ser la primera empresa
del sector en aturdir a los pavos utilizando
el sistema CAS Multifase de Marel Stork.
La experiencia con el sistema ha sido tan
positiva que la empresa ha pedido
recientemente un segundo sistema para
sus líneas de 8.000 pph. El sistema se
pondrá en marcha este verano y hará que
Grup Alimentari Guissona sea el segundo
procesador en la Unión Europea en
utilizar el sistema CAS Multifase de Marel
Stork para aturdir pollos y pavos.
Customer Insight
Agricola Bacau
y Stork Poultry Processing
Más de 20 años de socios tecnológicos
“Nuestras empresas han trabajado juntas durante muchos años.
Podríamos decir que Marel Stork es parte de nuestro éxito.
Juntos, somos socios en tecnología.”
Grigore Horoi, presidente del grupo Agricola.
Aunque la situación económica
actual sigue siendo difícil y los
clientes no siempre están
dispuestos a automatizar sus
procesos radicalmente, la empresa
rumana Agricola Bacau consigue
seguir creciendo año tras año.
Con una visión clara basada en
valores sólidos, Agricola Bacau
conserva la tradición de introducir
nuevos productos de primera
calidad en el mercado. La empresa
que inventó el “pollo con cuatro
muslos” ha celebrado su XX
aniversario y ahora está lista para
dar el siguiente paso.
Agricola Bacau (situada en Bacau, al
nordeste de Rumania) es una empresa
completamente integrada y activa en el
procesado avícola y de carne roja: desde
piensos e incubadoras hasta criaderos,
mataderos, elaboración, logística y
cadenas de tiendas. La empresa controla
toda la cadena de valor. Desde su
fundación en 1992, la calidad es uno de los
pilares principales de la compañía.
El Sr. Grigore Horoi, presidente del grupo,
afirma: “Agricola siempre busca la mayor
calidad, tanto en nuestros productos como
en nuestros empleados, procesos y
equipos. Nuestros productos tienen una
vida útil de hasta diez días, gracias a que
nuestros procesos se basan en normas de
primera calidad”.
Elección de calidad
Otro aspecto que caracteriza a Agricola es
la búsqueda constante de nuevas
oportunidades, posibilidades de ofrecer a
nuestros clientes productos innovadores.
El Sr. Horoi prosigue: “Estamos convencidos
de que introducir nuevos productos nos
ofrece las mejores oportunidades de
crecimiento. En general, los márgenes son
muy pequeños y tenemos que buscar
nuevas formas de atraer clientes. Estamos
realizando la transición de un producto
básico, el pollo, a una amplia variedad de
productos de valor añadido que satisfacen
las necesidades de los clientes actuales, en
este caso de las familias rumanas”.
Más del 85% de la producción avícola de
la compañía consiste en productos frescos
de primera calidad: pollos enteros
(menos del 20%), productos deshuesados
y troceados y productos elaborados.
Productos innovadores creados por
una empresa innovadora
Pollos con cuatro muslos
La Sra. Tatiana Cimpoeşu, vicepresidenta y
directora del segmento avícola, explica:
“A lo largo de los años hemos introducido
muchos productos exitosos. Estamos muy
cerca del mercado y siempre intentamos
marcar tendencias, basándonos en los
avances internacionales y en nuestra
propia creatividad. Un ejemplo es el “pollo
familiar” que introdujimos hace algunos
años: es un pollo con cuatro muslos, un
paquete con un pollo entero y dos muslos
extra, perfecto para una familia media de
Rumania. Todos pueden comer un muslo y
todavía queda carne para repetir”.
Pollo sin estrés
Otro producto de Agricola es el “pollo sin
estrés”. La Sra. Cimpoeşu prosigue:
“Descubrimos que muchos clientes
querían dedicar menos tiempo a preparar
un buen plato. Con el “pollo sin estrés”,
ofrecemos a estas personas la posibilidad
de preparar una comida saludable con
ingredientes frescos de primera calidad y
en menos tiempo. El plato se cocina
directamente en la bandeja de aluminio
diseñada específicamente”.
Pollo Feliz
Agrícola también ha introducido otro
concepto muy interesante: el pollo feliz.
Es un pollo alimentado con maíz de
crecimiento lento (70 días), criado en zonas
rurales de fábricas pequeñas. Este pollo es
muy sabroso y muy típico en Rumania.
“Nuestro pollo feliz fue votado como mejor
nuevo producto por el sector y los
consumidores. También creo que ganó
porque es más que un producto. Es una
aspiración, una sensación que damos a las
personas que se esfuerzan al máximo cada
día por ofrecer los mejores alimentos a sus
seres queridos. Es una inspiración que nos
permite seguir innovando para diferenciar
los productos que ofrecemos y ser
innovadores”.
11
Productos elaborados
Agricola es líder del mercado nacional en
productos elaborados. Además de salami
secado crudo, la empresa ofrece una
amplia variedad de productos precocinados
rebozados como escalopes, hamburguesas
de pollo, alitas, palitos, nuggets, etc.
Todos estos productos se fabrican con
carne de pollo de primera calidad
procedente de sus propios criaderos y se
producen en una línea de producción
completa suministrada por Townsend
Further Processing, que incluye la
Townsend RevoPortioner. En este punto
Agricola también ve nuevas oportunidades.
La producción aumentará en los
próximos años.
supermercados. Naturalmente, debemos
buscar un equilibrio saludable entre
márgenes y calidad, pero estamos
convencidos de que nuestros productos
de calidad tendrán éxito una vez más”.
Crecimiento
Agricola acapara casi el 20% del mercado
global de carne de pollo de Rumania.
La empresa es líder de mercado con sus
productos precocinados y alimentos
preparados listos para consumir. Con una
capacidad de producción de 8.000 pph,
procesa cerca de 430.000 pollos a la
semana. En 2013 la producción rondará
las 35.200 toneladas de carne de
matadero y en 2015 se prevé conseguir
un crecimiento hasta las 40.000
toneladas. Agricola tiene unas 60 tiendas
en Rumania y se prevé duplicar esta cifra
en los próximos años. Por lo que respecta
a la exportación, Agricola tiene varios
distribuidores a gran escala entre sus
clientes. La compañía exporta al Reino
Unido, Irlanda, Alemania, Hungría, Italia,
Francia, Grecia, Bulgaria y los Países Bajos.
El Sr. Grigore Horoi prosigue: “Ahora
queremos crear una nueva línea de
productos precocinados y saludables
típicos de Rumania. Siempre seguimos los
nuevos avances e intentamos marcar
tendencia. Entrevistamos a los clientes y
promocionamos los productos en los
Socios en tecnología
En 2012 Agricola Bacau celebró su XXº
aniversario, un momento ideal para
presentar su nueva identidad corporativa y
su nuevo logotipo. Entre los invitados,
estaban el director comercial Ruud Berkers
de Marel Stork Poultry Processing y Cristian
Ciornei de Riva (representante local de
Marel Stork). Su presencia confirmó la
relación duradera entre Marel Stork /Riva y
Agricola. Según el Sr. Horoi: “Nuestras
empresas han trabajado juntas durante
muchos años. Podríamos decir que Marel
Stork es parte de nuestro éxito. Apreciamos
sus conocimientos técnicos, sus soluciones
de procesado avícola de primera calidad y
el simple hecho de que son personas
educadas y de mente abierta. Juntos,
somos socios en tecnología”.
Visite: agricola.ro
El nuevo SensorX
garantía de eliminación de huesos y alto rendimiento
La seguridad alimentaria es
fundamental en cualquier
operación de procesado de
alimentos. Por ejemplo, si los
huesos y fragmentos óseos no se
eliminan eficazmente en las aves
deshuesadas, los clientes finales
cambiarán de marca fácilmente:
no existe la lealtad a una marca si
la seguridad de la familia se pone
en riesgo. Las inspecciones
manuales de huesos tienen
muchos inconvenientes, como la
reducción del rendimiento debido
a un pulido excesivo y los errores
humanos. Solo las tecnologías
más avanzadas pueden garantizar
un producto de la mejor calidad
con un coste que mejore la
rentabilidad.
Los huesos no son para siempre
El riesgo de huesos ha dejado de ser una
parte inevitable del procesado avícola.
Se han desarrollado diversos métodos y
diversas tecnologías en los últimos años
para intentar mejorar el control de
seguridad con escaneado por rayos X.
El revolucionario sistema de detección de
huesos SensorX de Marel con tecnología
de rayos X se presentó en el año 2007.
Después de demostrar a las procesadoras
que esta solución era práctica y efectiva,
el sistema SensorX ha conseguido una gran
aceptación y ha pasado a ser un punto de
referencia para la detección de huesos.
12
Actualmente existen cerca de 300 sistemas
en funcionamiento en todo el mundo.
Marel está introduciendo actualmente
nuevas incorporaciones a la familia SensorX
para proporcionar a las procesadoras
avícolas más oportunidades para mejorar
sus habilidades de detección de huesos.
Nuevo SensorX 25
El nuevo SensorX 25 reúne todas las
características y ventajas del existente
SensorX 23 aunque añade una anchura
de detección muy superior: 500 mm, en
comparación con los 300 mm anteriores.
La anchura de detección ampliada
aumenta considerablemente las
posibilidades de detección de huesos
en el procesado avícola.
SensorX 23
SensorX 25
Características del nuevo SensorX25:
• L os filetes de pollo ahora pueden
colocarse lateralmente en la correa en
una configuración de doble canal, lo
que aumenta el rendimiento y mejora
las condiciones y la eficacia de la mano
de obra.
• E l sistema SensorX 25 puede procesar
volúmenes de dos sistemas de fileteado
de pechuga de pollo AMF-BX de Stork.
• P
uede procesar productos avícolas de
dimensiones más grandes, como
pechugas de pavo.
Nueva solución
Con el sistema SensorX 25, Marel
puede ofrecer una nueva solución
inmediatamente después de dos sistemas
de fileteado de pechuga de pollo AMF-BX
de Stork. Esta solución incluye estaciones
de reprocesamiento y descarga modular.
El producto proviene de los dos sistemas
AMF y entran en el sistema SensorX 25.
El sistema SensorX escanea los filetes en
busca de huesos y otros contaminantes.
Los filetes con contaminantes se envían a
la estación de reprocesamiento del
sistema SensorX. En la estación, los
operarios utilizan los monitores que
muestran la ubicación exacta de cualquier
contaminante para extraerlo fácilmente.
El filete se devuelve al sistema SensorX
para realizar otro escáner que garantiza
que el producto es seguro antes de
enviarlo a la descarga modular correcta.
Esta solución permite que el sistema
SensorX proporcione datos sobre la
calidad del deshuesado y el rendimiento.
Visite:
marel.com/sensorx
Customer Insight
ValueDrum hace que cada bocado sepa bien
Cuando 2 Sisters Storteboom
decidió ampliar sus actividades en
el mercado minorista de rápido
crecimiento, decidió buscar una
solución de marinado que pudiese
combinar la alta capacidad con
una calidad del producto
excelente y que pudiese trabajar
eficazmente en un proceso en
línea. Finalmente, encontraron
todos estos requisitos en el
equipo ValueDrum de Marel.
2 Sisters Storteboom
2 Sisters Storteboom B.V. es una filial de
la empresa 2 Sisters Food Group Ltd. con
sede en el Reino Unido, una empresa
alimentaria de primer nivel de Europa.
Con ocho plantas de producción en los
Países Bajos y una en Polonia, 2 Sisters
Storteboom es una de las procesadoras
avícolas más grandes de Europa.
En 2011 se inauguró la planta Zeewolde
orientada a los restaurantes y a la venta al
por mayor. No obstante, cuando varios
supermercados holandeses escogieron
a 2 Sisters Storteboom como proveedor
principal para productos avícolas, el
mercado minorista pasó a ser un foco
de atención.
Marinado
En palabras del director de la planta,
Hans van Norden: ”Con nuestros nuevos
clientes también nos abrimos a un nuevo
mercado, el minorista. La demanda de
productos fáciles de preparar y sazonados
crece a un ritmo acelerado en los Países
Bajos, y sabíamos que tendríamos que
centrarnos en este segmento. El marinado
es una forma muy eficaz de aumentar
la calidad de un producto y facilitar su
cocción, por lo que decidimos invertir
en ello”.
Volteadoras
El marinado no era nada nuevo para
2 Sisters Storteboom: “Ya hemos
elaborado productos listos para cocinar
a pequeña escala utilizando volteadoras
convencionales. Esa técnica funciona pero
queríamos estar listos para ir un paso más
allá. Las volteadoras convencionales crean
muchos problemas logísticos cuando se
gestionan grandes cantidades: hay
mucho volumen de manipulación y
carga, y estos equipos crean atascos e
interrumpen negativamente el flujo de
productos. Además, afecta a la calidad
visual y bacteriológica de los productos.
Por si fuera poco, necesitaríamos
volteadoras muy grandes pero los
productos suelen romperse y dañarse en
ese tipo de volteadoras. Estos equipos
no proporcionan una calidad suficiente
y el aspecto tampoco es el adecuado
cuando el producto se envasa para el
sector minorista”.
ValueDrum
“Marel fue el primer proveedor que
consideramos. Ha sido uno de nuestros
proveedores principales durante años y
tenemos una relación excelente. Era lógico
que acudiésemos a ellos para obtener
una solución”, recuerda Van Norden.
Marel sugirió la instalación del
relativamente nuevo ValueDrum.
“Marel instaló una versión de demostración
de un ValueDrum actualizado en nuestra
planta de Zeewolde. El acuerdo fue que
permanecería aquí temporalmente para
poder probarlo, pero tan solo tres horas
después de realizar pruebas exhaustivas
les llamamos por teléfono y les dijimos:
“¡olviden el acuerdo temporal, vamos
a quedarnos con este equipo!”.
Ventajas
El tambor ValueDrum tiene muchas
ventajas en comparación con las
volteadoras tradicionales. Los productos
no sufren el riesgo de quedar aplastados
por su propio peso porque se mueven
constantemente y por separado. Esto
también garantiza una distribución
uniforme del marinado y las hierbas en
los productos. Van Norden: “Estas ventajas
no son sólo estéticas, también son muy
importantes para el sabor. ¡Queremos que
cada bocado sepa bien!”.
Otra gran ventaja que menciona
Van Norden es la manipulación:
“Todavía no utilizamos el equipo
completamente en línea pero vemos las
ventajas. Las operaciones de carga son
muy sencillas y los productos finales
pueden cargarse y envasarse en bandejas
minoristas desde el transportador del
equipo. También es muy fácil cambiar las
recetas: no tenemos que pesar y medir
porque el ordenador se encarga de todo”.
Visite:
marel.com/valuedrum
storteboom.com
Cobertura de la piel
Otra ventaja importante y típica para los
productos avícolas es la cobertura de la
piel: para un buen sabor y aspecto, es
fundamental que la piel del pollo no se
desprenda al procesar los muslos, las alas
o las aves enteras. Van Norden: “Y esto es
fundamental para la calidad del producto.
Antes teníamos que modificar
manualmente nuestros productos
después del marinado. Estos ajustes
manuales eran muy caros y laboriosos, se
lo puedo asegurar. Pero con el ValueDrum
la cobertura de la piel es muy alta, por lo
que los ajustes manuales no son
necesarios prácticamente nunca. ¡Esto
nos ha ahorrado mucho tiempo y dinero!”
Planes futuros
El volumen de producción con el
ValueDrum aún no se encuentra en su
nivel máximo. “Actualmente no utilizamos
el equipo a su máximo potencial, pero
juega un papel fundamental a la hora de
ampliar nuestra gama de productos.
Tenemos previsto duplicar la producción
en un futuro muy cercano y también
estamos contemplando la posibilidad de
trabajar por turnos. Como he dicho
anteriormente, hay un mercado enorme
para nosotros y ValueDrum nos ayudará
a conquistarlo”.
“Marel instaló una versión de demostración de un
ValueDrum actualizado. Después de tan solo tres
horas de realizar pruebas exhaustivas les llamamos por
teléfono y les dijimos: ¡olviden el acuerdo temporal,
vamos a quedarnos con este equipo!”
Hans van Norden, director de la planta 2 Sisters Storteboom.
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Customer Insight
Rose Poultry
se recupera rápidamente después del incendio
“Un verdadero esfuerzo en equipo donde han participado todos los especialistas”
Verano de 2012. Un incendio
causa daños considerables en
la planta de procesado de Rose
Poultry en Vinderup (Dinamarca).
Rose y un equipo de especialistas
se reúnen inmediatamente.
Antes incluso de iniciar las tareas
de limpieza, ya se había hecho un
inventario de los daños causados.
El objetivo común es reanudar el
funcionamiento de la planta lo
antes posible. En unas pocas
semanas, una parte de la
producción pudo reiniciarse.
Después de unos pocos meses, se
retomó la actividad normal con un
nuevo departamento de troceado
de última tecnología y un sistema
mejorado de logística de
productos.
Antes del incendio, Rose Poultry solo había
implantado una actualización global de
diversos procesos. Los departamentos de
sacrificio y eviscerado se habían sustituido
o mejorado. Nuova había pasado a ser el
núcleo del departamento de eviscerado.
Los productos se iban a preparar en línea
para conseguir una ternura óptima
utilizando un nuevo túnel de maduración
por enfriado. La capacidad de producción
había aumentado de 9.500 a 12.000 pph.
Rose había dado un paso más en términos
de calidad y eficacia.
Inventario rápido
Acerca de Rose Poultry
Rose Poultry se fundó en 1999 a partir de dos empresas locales de propiedad
familiar y ahora forma parte del grupo finlandés HK Scan Group. Rose Poultry
desarrolla, produce, comercializa y distribuye productos avícolas de primera
calidad entre los sectores minoristas, el sector de los servicios de restauración
y el sector industrial, así como mercados de exportación seleccionados.
La anterior gama reducida de pollos congelados y listos para cocinar ahora se
ha desarrollado hasta convertirse en una gama más amplia de productos
avícolas, clásicos e innovadores. Puede servir pollo todos los días del mes sin
tener que servir el mismo plato dos días seguidos.
El incendio interrumpió todos los procesos.
Justo después del incendio, un grupo de
proyectos de Rose y otro de especialistas
se reunieron para analizar qué podía
hacerse para retomar la producción lo
antes posible. El proceso principal dentro
de la planta de procesado (líneas de
sacrificio y eviscerado) había sufrido daños
importantes debido al humo y al agua.
La instalación en general podía salvarse.
Por desgracia, no ocurría lo mismo con el
departamento de refrigeración y las líneas
de selección y troceado. Estas líneas
tenían que sustituirse por completo.
El primer objetivo fue hacer que el proceso
principal volviese a funcionar lo antes
posible para proteger el volumen de
producción y los puestos de trabajo. El
equipo lo consiguió. En unas dos semanas,
la parte principal de la planta ya estaba
produciendo de nuevo.
Elección de calidad
Mientras tanto, se examinaba
concienzudamente un nuevo diseño para
el departamento de troceado. No solo se
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pretendía sustituir el departamento de
troceado íntegramente, sino que también
se actualizaría con las tecnologías más
avanzadas y los estándares de calidad más
estrictos. Las tecnologías más avanzadas
disponibles en el mercado se instalarían
con motores de acero inoxidable y marcos
ajustables eléctricamente.
Asimismo, se mejoraría la eficacia de los
procesos y la logística interna de los
productos. Los aspectos clave que Rose
Poultry debía tener en cuenta eran las
condiciones de trabajo de los empleados,
el entorno laboral y la ergonomía.
Respuesta rápida
Marel Stork hizo un trabajo excelente en la
ejecución del proyecto. En tan solo unos
pocos meses todo estaba listo: el nuevo
diseño, la fabricación de todos los módulos
y equipos necesarios, la instalación global,
la integración en los equipos existentes y
la puesta en marcha. Este proyecto supuso
un reto muy difícil que solo pudo
conseguirse gracias a la excelente
cooperación con otros especialistas y, por
supuesto, a la dedicación de los
empleados de Rose Poultry. Rose Poultry
ha vuelto a recuperar el rumbo y está listo
para dar el siguiente paso.
Después de la restauración,
viene la recuperación
Actualmente Rose Poultry está
funcionando a pleno rendimiento. La fase
de restauración posterior al incendio fue
bien. Ahora la empresa mira al futuro con
optimismo. Como ocurre en muchas
procesadoras, su objetivo principal hoy en
día es reducir los costes y aumentar los
niveles de eficacia al mismo tiempo. Rose
Poultry se enfrenta a la necesidad de
aumentar la automatización en mayor
medida, ya que la mano de obra
especializada no está siempre disponible.
Queda claro que Rose Poultry no desea ver
comprometida la calidad de sus productos.
La empresa siempre escogerá lo mejor en
todas las áreas y Marel Stork valora formar
parte de esa elección.
Visite:
rosepoultry.com
I N S I G HT
Colaboración para crear nuevas
soluciones en la IPPE 2013
Por primera vez en la historia,
tres grandes exposiciones
(International Poultry Exposition,
International Feed Expo y AMI’s
International Meat Exposition)
coinciden en 2013 para crear la
nueva “International Production &
Processing Expo”. La IPPE 2013
atraerá a más de 1.000 expositores
y más de 25.000 asistentes en
Atlanta del 29 al 31 de enero
de 2013.
En la IPPE 2013, Marel Stork Poultry
Processing presentó muchas formas de
colaboración con nuestros clientes para
ofrecer las mejores soluciones de
procesado avícola.
Los visitantes se agolparon alrededor del
stand para descubrir las nuevas seis
innovaciones para el lanzamiento
norteamericano. Los clientes podían ver
cómo se habían creado estos avances
para proporcionar beneficios esenciales
en las áreas de sostenibilidad, control de
procesos, seguridad alimentaria y
eficiencia. La reacción fue fuerte y
positiva. “Marel ha desarrollado mucha
–
S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
actividad en su stand con algunos
equipos realmente innovadores” Mark
Avery, Complex Manager de Tyson.
Al compartir el stand con otros dos
segmentos de Marel (procesado de carne
y productos elaborados), hemos podido
destacar soluciones para cada fase del
proceso y para cualquier tipo de
procesador.
La unión de nuestros recursos globales
permite a Stork impulsar nuevos avances
en conocimientos sobre procesado desde
diversos sectores del procesado de
alimentos para desarrollar mejores
sistemas para nuestros clientes avícolas.
A veces resultaba difícil caminar por el
stand debido a la multitud de personas
que acudieron, y el interés mostrado por
los nuevos productos mantuvo ocupados
a los comerciales y especialistas de
productos de principio a fin de la
exposición. Fue un éxito indudable según
la opinión del vicepresidente de ventas
del sector avícola para Estados Unidos,
Larry Campbell.
“En mi opinión, la exposición fue un éxito
rotundo para Marel Stork,” dijo.
Eventos de Marel Townsend Further Processing
Dentro de Marel, la división
Townsend Further Processing se
centra en los equipos integrados
de productos elaborados.
A través de los eventos periódicos
orientados al cliente, demostramos
las calidades innovadoras de
nuestra amplia gama de equipos de
procesado, como la RevoPortioner
que proporciona productos
perfectamente porcionados a baja
presión, o el potente ModularOven
con su entorno individual
patentado.
los fabricantes de estos productos deben
asegurar que sus sistemas de producción se
amolden a una amplia gama de
capacidades y de productos.
El 28 y 29 de noviembre, celebraremos un
Evento sobre calefacción en el DemoCenter,
nuestro centro de demostraciones
totalmente equipado de Boxmeer, Países
Bajos. Durante este evento podrá
adentrarse por completo en las infinitas
posibilidades que ofrecen nuestros
innovadores sistemas. Una serie de líneas de
producción completas expondrán nuestros
equipos de tratamiento por calor,
la RevoPortioner y mucho más, para que
pueda ver, oler e incluso saborear una
amplia selección de productos finales
elaborados con pollo. Durante este evento
tendrá el privilegio de experimentar
detalladamente la innovadora tecnología
de Marel Townsend Further Processing.
Conseguir la apariencia, textura, firmeza y
sabor más adecuados para disfrutar
plenamente del producto depende en gran
medida de los parámetros de cocción.
Con los equipos de tratamiento por calor de
Marel Townsend Further Processing podrá
maximizar el control de los procesos.
De esta forma, podrá obtener el grado
deseado de textura crujiente, de tostado y
de jugosidad, a la vez que se optimiza el
rendimiento y la capacidad.
La demanda de nuevos productos que
puedan prepararse rápida y fácilmente es
cada vez más frecuente en el mercado
actual, no solo para el cliente sino también
para los mercados institucionales y de
servicios alimentarios. Como resultado,
Nuestros sistemas de tratamiento por calor
ofrecen ese grado de flexibilidad y control
en el proceso de producción para crear el
mejor producto final para usted. Con una
gran capacidad y flexibilidad, nuestros
equipos de tratamiento por calor resultan
excelentes para productos innovadores, y
han demostrado su utilidad para procesar
una amplia gama de productos cocinados al
vapor, marinados, rebozados y asados.
Visite nuestro Evento de tratamiento por
calor los días 28 y 29 de noviembre y
experimente el mundo de los elaborados.
Visite:
marel.com/townsend
“En la exposición se
mostrarán líneas de
producción completas
con nuestros equipos
de tratamiento por
calor, la RevoPortioner
y mucho más. Podrá ver,
oler e incluso saborear
una amplia selección
de productos finales
elaborados con pollo.”
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Queremos conocerle personalmente
• VIV Russia 21 - 23 mayo
Moscú, Rusia
• AVI Africa 27 - 29 mayo
Johannesburgo, Sudáfrica
• Indo Livestock 05 - 07 junio
Bali, Indonesia
• ProPak Asia 12 - 15 junio
Bangkok, Tailandia
• VIV Turkey 13 - 15 junio
Estambul, Turquía
• TecnoCarne 13 - 15 agosto
São Paulo, Brasil
• Saudi Agriculture 24 - 27 septiembre
Riad, Arabia Saudí
• Agroprodmash 07 - 11 octubre
Moscú, Rusia
• CIMIE 16 - 18 octubre
Pekín, China
• AgroWorld 05 - 08 noviembre
Almatý, Kazajistán
• Congreso Latinoamericano de Avicultura 12 - 15 noviembre
San Salvador, El Salvador
• Poultry India 27 - 29 noviembre
Hyderabad, India
• Marel Townsend Further Processing Heating Event 28 - 29 noviembre
Boxmeer, Países Bajos
Presencia mundial
Marel Stork Poultry Processing es el proveedor líder mundial de sistemas
procesadores para pollos, pavos y patos. Estamos totalmente dedicados al
servicio y las tecnologías innovadoras, y suministramos soluciones en línea para
cualquier fase del proceso o nivel de capacidad.
Ofrecemos soluciones integradas que abarcan desde procesos particulares a
plantas procesadoras completas, que incluyen el abastecimiento de aves vivas,
sacrificio, escaldado y eviscerado, refrigerado, corte y deshuesado, detección de
huesos mediante rayos X, porcionado y fileteado, pesaje, clasificación y formación de lotes, envasado, software para control de la producción, y programas
de mantenimiento preventivo.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
E: [email protected]
marel.com/poultry
Stork Poultry Processing es una marca comercial de Marel Stork
Poultry B.V. y Marel Stork Poultry Processing Inc. ©Copyright Marel
Stork Poultry Processing B.V., Marel Stork Poultry Processing Inc.,
2010: reservados todos los derechos. Se prohíbe expresamente la
reproducción o modificación total o parcial del presente prospecto,
cualquiera que sea el procedimiento o el tipo de soporte utilizados
para este fin, sin autorización previa por escrito de Stork PMT B.V.
Contra los infractores de esta prohibición se podrá instruir acción
judicial civil o penal de conformidad con las convenciones y la
legislación internacionales en materia de derechos de autor.
Los datos que aparecen en la presente publicación están basados
en la información más reciente de que se dispone en el momento
de su envío a la imprenta, de modo que son susceptibles de
modificación posterior. Stork Poultry Processing se reserva el
derecho de introducir en cualquier momento cambios en la
construcción y la ejecución de sus productos, sin que ello suponga
obligación alguna por parte de Stork Poultry Processing de
modificar de igual modo ninguno de los equipos que se hayan
suministrado con anterioridad. Los datos mencionados se han de
entender sólo como orientativos. Stork Poultry Processing no
asume responsabilidad alguna por faltas u omisiones en los datos
publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación
de estos datos en ningún caso podrá interpretarse como forma
alguna de garantía (ni explícita ni implícita).
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Nuestros productos permiten a nuestros clientes fabricar una amplia gama de
productos, y maximizar al mismo tiempo los rendimientos, la calidad y el valor
del producto, además de proporcionar una trazabilidad total.