MC 15. Blue Power. MC 15. Blue Power.

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06.03.2007
14:59 Uhr
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A la primera vista:
Ideal para piezas sueltas o series pequeñas
Consumo mínimo de material
El generador de inducción de 3,5 kW garantiza un calentamiento rápido, también en el caso de acero inoxidable y platino
Proceso de microfusión extremamente veloz, gracias a los tiempos de recocido cortos
Manejo sumamente sencíllo
Características técnicas
Rendimiento/Conexión eléctrica... 3,5 kW/230 voltios
Temperatura máxima................. 2000 centígrados
Capacidad crisol......................
aprox. 100 grs. de oro 18 kt
aprox. 110 grs. de acero inoxidable
aprox. 220 grs. de platino
Medidas cilindros...................... 55 y 80 mm de altura
30/50/65/80 mm de diámetro
44
cm
Lavado con gas inerte
Conexiones para ...................... entrada y salida de agua,
aire comprimido,
fuerza monofásica de 230 voltios,
bomba de vacío, gas argón o nitrógeno
Función automática del vacío y de la sobrepresión
40 cm
Un giro genial
que facilita su producción creativa.
Peso......................................... neto aprox. 27 kgs
Distribuidor en España:
Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH
Brettener Straße 32 . D-75045 Walzbachtal-Wössingen · Germany
Tel. +49 (0) 72 03/92 18-0 · Fax: +49 (0) 72 03/92 18-70
email: [email protected]
www.indutherm.de
Research partner in several European CRAFT Projects
Calle Guatemala, 20
03530 La Nucía (Alicante)
Teléfono: 966873289 Móvil: 680858931
Email:
[email protected]
w w w. p e k o - k o c h . c o m
MC 15. Blue Power.
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„La microfusión llevada a cabo en casa es complicada y costosa.“
Pero, a partir de ahora, ya no...
...porque ha nacido una nueva microfundidora, la cual se ha
desarrollado especialmente para cubrir las exigencias del joyero, del
diseñador y de los pequeños talleres. Ahora es posible obtener con
mucha facilidad piezas fundidas de muy alta calidad en un tiempo
mínimo, sea piezas individuales o pequeñas series. La solución es
extramamente económica a un precio sumamente atractivo.
INDUTHERM presenta orgullosamente su nueva microfundidora modelo MC 15.
La microfundidora
INDUTHERM MC 15
le permite trabajar en
menos tiempo con más
flexibilidad, ofreciéndole
múltiples ventajas.
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ablando con muchos clientes y personas interesa-
H
Hemos concebido una instalación completa de pequeñas
Versatílidad: Gracias al rendimiento alto del gene-
das sabemos que parece ser interesante efectuar
dimensiones, lanzando al mercado una microfundidora
rador de inducción, en la microfundidora MC 15 se
la fundición de modelos nuevos en casa y especial-
nueva con sus complementos correspondientes. Todos
puede fundir todos los metales, como por ejemplo
mente en la sección de diseño y modelaje. Sin embar-
los componendes se ofrecen para trabajar de forma sen-
plata, oro, platino y acero inoxidable, obteniendo
go, por un lado se confía más en un fundidor experi-
cilla, versátil y con rápidez, con el fin de obtener una
piezas pequeñas y grandes en un momento.
mentado quien sabe sacar las piezas de alta calidad
alta calidad de forma muy económica.
y, por otro lado, se teme el tiempo a invertir en el ciclo
completo.
Alta calidad: La tecnología de inducción garantiza
Rapidez: Gracias a los cilindros pequeños no es
una mezcla perfecta de los metales, el sistema de
necesario recocer los cilindros con el revestimiento
vacío y sobrepresión hace reducir el peligro de oxida-
durante unas 18 a 24 horas, pueden Vdes. empezar
ción y de poros, facilitando un perfecto relleno del
con la fundición ya a unas 2 horas después de iniciar
molde.
el recocido dentro del horno.
!Una instalación de microfusión completa
en algo más de 2 metros cuadrados!
Sencillez: Nuestra meta ha sido automatizar todos
los pasos al máximo, de acuerdo con un ciclo de tra-
Para facilitarle sencillamente la entrada al mundo de la microfusión, les
bajo seguro y confortable. Desde el momento de
podremos suministrar en su casa la linea completa, llave en mano, desde la
inyectar la cera hasta sacar la pieza fundida se
vulcanizadora para los moldes de caucho y la inyectora de cera, en caso
requiere solamante 1 a 2 horas. Además se puede
no aprovechar directamente las ceras de prototipado, hasta la batidora de
obtener resultados excelentes en un tiempo reducido,
revestimiento al vacío, una mesa vibradora, el horno eléctrico con su pro-
sin conocimientos previos.
grama, la microfundidora MC 15 y la arenadora. Estamos incluyendo también el compresor silencioso.
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La microfusión hecha fácil:
Se mezcla la cantidad exacta
de revestimiento dentro de
la batidora al vacío.
Batidora al vacío
Volumen 500 centímetros cúbicos
Bomba de vacío
Revoluciones regulables
Mezclado en dos sentidos
Temporizador
Estando el cilindro colocado
encima de la mesa vibradora,
se lo rellena con el revestimiento, elimando las burbujas gracias a la vibración. Están disponibles cilindros de 55 y 80 mm
de altura y de 30, 45, 65 y
80 mm de diámetro.
Plato vibratorio
160 mm de diámetro
Dos velocidades de vibración
Se funde la cera dentro del
horno, manteniendo el recocido
de los cilindros durante 1 a 3
horas, según el tipo de revestimiento.
Se mete el metal dentro del crisol.
Una vez apretado el botón de
inicio, la inducción empieza a
fundir el metal.
Horno de recocido
Microfundidora modelo MC 15
Temperatura máxima 1.100° C
Preselección de la temperatura
Aislamiento de alta calidad
Dimensiones interiores:
228 x 165 x 228 mm (altura)
Rendimiento 3,5 kW, 230 voltios,
corriente monofásica
Temperatura máxima:
aprox. 2.000° C
Volumen del crisol:
aprox. 12 centímetros cúbicos
100 grs de oro 18 kt,
220 grs de platino
Peso de la máquina:
aprox. 27 kgs
…se puede ver el ciclo completo de la microfundidora
MC 15 en el video de la
página web
www.indutherm.de
La microfusión está completa!
Se sumerge el cilindro en agua
fria, rompiendo así el revestimiento. Se desprenden los
restos del revestimiento en la
cabina de chorro de arena
mediante carborundum.
Se recoge el cilindro del
horno, colocándolo inmediatamente en la cámara. Se
cierra la tapa, apretando 2
veces para el inicio de la
fusión y el vacío. El metal
estará completamente fundido
dentro de 1 a 2 minutos.
Ahora viene el golpe genial: Se efectúa la colada,
haciendo girar la cámara de fundir por 90 grados,
eleminando el vacío y formando la sobrepresión
automáticamente. Se puede controlar muy bien el
proceso através de una ventanila.
Cabina de chorro de arena
Aire compromido 270 l/minuto,
con 10 bar o bien 150 litros/
minuto con 5 bar
Conexión prevista para un
sistema de absorción
Pedal para la regulación de la
presión