noviembre 2013 • nº 140
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noviembre 2013 • nº 140
NOVIEMBRE 2013 • Nº 140 TRATAMIENTOS TERMICOS 27-11-13 TT 140 NOV 2013 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 27/11/13 18:42 Página 1 27-11-13 TT 140 NOV 2013 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 27/11/13 18:43 Página 2 27-11-13 TT 140 NOV 2013 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 27/11/13 18:43 Página 2 NOVIEMBRE 2013 • Nº 140 TRATAMIENTOS TERMICOS 27-11-13 TT 140 NOV 2013 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 27/11/13 18:42 Página 1 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:19 Página 1 NOVIEMBRE 2013 - N.º 140 Pág. Albert Director David Varela Publicidad Pablo Administración José María Palacios 1991-2008 Redacción C OLABORADOR Juan Martínez Arcas EDITORIAL ......................................................................... 2 LAS INFORMACIONES ..................................................... 4 ARTÍCULOS Productos Refractarios para la Industria S.A. de C.V................................ 13 Análisis del factor de temple de perfiles de aluminio R. Rivera, C. López, J.R. Vádés ................................................................15 La Columna de Juan Martínez Arcas......................................................... 18 EDITA DISEÑO CAPITOLE PRESS LyPr MAQUETACIÓN MFC - Artes Gráficas, S.L. IMPRESIÓN MFC - Artes Gráficas, S.L. Nufer Plus S.A. de C.V. ............................................................................ 19 ENGLISH NEWS .................................................................. 24 EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 37 Depósito legal: M. 11.224-1991 ISSN: 1132 - 0346 GUÍA ...................................................................................... 38 TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcial de cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉRMICOS sin previo acuerdo con la revista. SERVICIO LECTOR ........................................................... 40 En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS: CHICAGO HEAT TREATMENT CONGRESS Congress Plaza Hotel – Chicago May 21st 2014 Stand US$ 599 o 445 euros Incribirse Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRID Tel. 91 576 56 09 www.metalspain.com [email protected] http://metalspain.com/chicago-paypal-euro.html [email protected] 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 04/12/13 11:54 Página 2 EDITORIAL TRES INTERESANTES JORNADAS TRATAMIENTOS TERMICOS AL NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL Dar a conocer las ventajas de sus técnicas es indispensable al nivel nacional e internacional. 1. La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de Chicago el 21 de mayo es una oportunidad para aumentar estos contactos. 2. La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS en Querétaro, la zona más importante de inversión en México, es una oportunidad única para conseguir contactos el 18 de Junio 2014. 3. La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de Bilbao, el 18 de Septiembre 2014, que se repite cada año, también es una excelente oportunidad de contactos. Adicionalmente, destacan Jornadas SUPERFICIES en México y Bilbao y también Jornadas de FUNDICION en Bilbao, México. Todas estas Jornadas vienen con mismos requisitos : un solo día intenso de contactos, pausa café para aumentar los contactos, seguido de una excelente comida, conferencias con soluciones concretas y precios razonables. Stand es 390 Euros, inscripción de 95 en Bilbao. Ver fotos y videos de las jornadas en: http://metalspain.com/jornada.htm Gracias a su excelente difusión nacional e internacional, la revista TRATAMIENTOS TERMICOS puede reunir a los profesionales y organizar estas siete jornadas, junto con la revista FUNDIDORES: (http://metalspain.com/FUNDIDORES-FUNDICION.html) para que los profesionales más dinámicos puedan obtener nuevos contactos. En 2014 nos vemos en Bilbao, Querétaro y Chicago ! La Redacción 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:19 Página 3 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:19 Página 4 TT. INFORMACIONES PRESENTAR UNA CONFERENCIA La jornada de Querétaro 2014, se fundamenta en la aportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que se plantea hoy en día la industria de los Tratamientos Térmicos, tanto a nivel de las propias empresas del sector como de las secciones de tratamientos térmicos de las empresas : industriás del automóvil, aeronáuticas, eólicas, ferrocariles, fundiciones, moldes, forjas... FORD, DELPHI, VALEO, TRW, DANA, MAGNA, BODYCOTE, ARBOMEX, TREMEC, LABTA Laboratorios Aeroespaciales, etc. y 300 profesionales presentes en la Jornada 2013. Se puede ver video de la Jornada 2013 en: Presencia con un espacio de Promoción La Jornada incluye conferencias (20 minutos cada conferencia y 10 minutos para preguntas),Café, almuerzo, distribución de las ponencias, distribuciónde la revista TRATAMIENTOS TERMICOS publicada para el evento. térmicos en EspañaTRW, GEARBOX DEL PRAT SEAT-VW, RAMADA, ALSTHOM HYDRO, IMEZASA, Grupo TTT, SUÑER, TRATAMIENTOS TERMICOS YURRE, EUSKAL FORGING, FUNDICION EN CASDARA MEIN, INAUXA, TEY, MANUFACTURAS ALFE, FUNDICIONES DE VERA, RECUBRIMIENTOS MUÑAGORRI, TRATAMIENTOS TERMICOS IRUÑA, TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS EIZEN, TRATERME, TRATAMIENTOS TERMICOS SARASKETA, AYZAR, ESTAMCAL, TRATERNOR -TRATAMIENTOS TERMICOS DEL NORTE, ULMA FORJA, RAYZA, EKIN...presentes en las jornadas. Por persona: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115 euros. Se puede ver Video de la Jornada 2013 en: Es interesante aprovechar esta Jornada Técnica para presentar sus soluciones en un “mini-stand”. Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Posters Precio : $ 6,707 MN, US$ 523,99 o 399 euros Asistir Se puede pagar con tarjeta, Paypal o transferencia bancaria en euros o US$. http://metalspain.com/paypal-mexico.html Presencia con un stand Es interesante aprovechar esta Jornada Técnica para presentar sus soluciones en un “mini-stand”. Mesa, 3 sillas, pantalla para exponer Posters. http://www.youtube.com/watch?v=Xvzp1Pm-M y fotos en: http://metalspain.com/mexico-2014.htm En la Jornada de Junio 2013, los sponsors son: http://www.youtube.com/watch?v=6nQpVX9JUms&feature=youtu.be Precio: 390 euros. Se puede abonar con tarjeta, Paypal en: 18 de Junio 2014 , Querétaro MEXICO http://metalspain.com/asistir.html Información: http://metalspain.com/mexico-2014.htm Servicio Lector 1 JORNADA TRATAMIENTOS TERMICOS BILBAO 2014 En 2014, la Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS organizada cada año, por su revista TRATAMIENTOS TERMICOS, es el 17 de Septiembre 2014 en Bilbao. Cada año vienen más profesionales, ya que esta Jornada es la reunión anual de los profesionales de los tratamientos 4 TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:19 Página 5 TT. INFORMACIONES Asistir La Jornada incluye conferencias (20 minutos cada conferencia y 10 minutos para preguntas),Café, almuerzo, distribución de las ponencias, distribución de la revista TRATAMIENTOS TERMICOS publicada para el evento. Gracias especificar que son miembros de la Jornada. Mail :[email protected] Ya están inscritos varios sponsors en la Jornada : Esta Jornada es la primera de las tres Jornadas organizadas en Bilbao para informar las empresas de nuestro sector de las técnicas más relevantes. Precio: 95 euros. Se puede abonar con tarjeta, Paypal en: http://metalspain.com/asistir.html La Jornada está en el Hotel Barceló Nervión **** Paseo Campo de Volantín, 11 - 48007 Bilbao - Vizcaya. Tarifas especiales Hotel para la Jornada: HABITACIONES: - Hab. DB .......90 euros IVA incluido - Hab. DBU .....80 euros IVA incluido **Desayuno buffet incluido Se pueden inscribir: http://metalspain.com/TT-2014.htm Información: [email protected] Servicio Lector 2 TRES JORNADAS El 24 de Septiembre : jornada SUPERFICIES , el 25 de Septiembre: la Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS (ver reportaje en: http://metalspain.com/tratamientos-oct2013.htm) MUY INTERESANTE JORNADA SUPERFICIES 2013 EN BILBAO Muy interesante Jornada SUPERFICIES el 24 de Septiembre 2013 en Bilbao en el Hotel Barcelón Nervión****. y el 26 de Septiembre, la Jornada FUNDICIÓN (ver reportaje en: http://metalspain.com/fundidores-oct13.htm) Compañías teniendo aplicaciones en varios mercados han acudido a dos o a tres días. 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:19 Página 6 TT. INFORMACIONES En la Jornada SUPERFICIES, destacan la presencia de compañias muy importantes del sector como RÖSLER, HENKEL, CHEMETALL, STRASSTECH Group NGL, Mac Dermid… mientos térmicos, y una conferencia de NGL que a permitido volver a la base de la técnica. Se puede ver la video de la Jornada SUPERFICIES en: http://metalspain.com/surface.htm VISITA DE LOS STANDS Es interesante proponer en un stand catálogos y productos para continuar las conversaciones entre profesionales. Dentro del programa de conferencias, muy interesantes la conferencia sobre el Lavado de Superficies de Rösler, la conferencia « Recubrimiento Electrocerámico ALODINE ECC. Una nueva dimensión en la protección contra la corrosión de las superficies de aluminio » presentada por HENKEL. la conferencia «Implantación del proceso Oxsilan en PALAU AUTOMOTIVE MANUFACTURING, S.L. por Carles Davin, Business Development Manager CHEMETAL SA y por Jordi Blanco, PALAU AUTOMOTIVE MANUFACTURING, S.L. Muy interesante también la conferencia « Recubrimientos sin Sustancias Cancerígenas (CMR) » presentada por Mac Dermid, une muy interesante conferencia de STRESSTECH que tiene aplicaciones también en los trata6 TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:19 Página 7 TT. INFORMACIONES La pausa café ha permitido acercarse de nuevo a los stands y seguir las discusiones técnicas . TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:19 Página 8 TT. INFORMACIONES http://metalspain.com/SUPERFICIES-MEXICO.htm con tarifas muy interesantes (399 euros para un stand). Servicio Lector 3 Presencia con un Stand Es interesante aprovechar este Congreso para presentar sus soluciones en un “mini-stand”. Mesa, 2 sillas, puede exponer sus Posters Precio: US$ 599 o 445 euros. Después de las conferencias, un almuerzo en común , con excelente comida en el Hotel Barceló Nervión****, permite continuar de forma muy simpática las conversaciones entre los profesionales, provedores y clientes. En 2014, la Jornada SUPERFICIES organizada por su revista FUNDIDORES, es el 16 de Septiembre 2014 en Bilbao en el Hotel Barceló Nervíon. Stand : 390 euros Inscripción: 95 euros (conferencias, pausa café, almuerzo, documentación). Ya es posible proponer conferencias, reservar stand y inscribirse en: http://metalspain.com/surface.htm Información: [email protected] La Jornada SUPERFICIES se completa, los dos días siguientes, con una Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS y una Jornada FUNDICION. http://metalspain.com/jornada.htm Interesante apuntar también en su agenda la Jornada SUPERFICIES MEXICO que está el 17 de Junio 2014 en Querétaro en el CROWN PLAZA Holiday Inn Diamante: 8 CONGRESO DE TRATAMIENTOS TERMICOS DE CHICAGO 2014 - 21 DE MAYO 2014, CHICAGO USA Reservar su stand en linea en US$ en: http://metalspain.com/chicago-standspanish.html Reservar su stand en linea en Euros en: http://metalspain.com/chicago-paypal-euro.html Asistir La Jornada incluye conferencias (20 minutos cada conferencia y 10 minutos para preguntas), Café, almuerzo, distribución de las ponencias, distribuciónde la revista TRATAMIENTOS TERMICOS publicada especialmente para el evento. Presentar una conferencia Por persona : US$ 199 o 115 euros El Congreso de Tratamientos Térmicos de Chicago 2014, se fundamenta también en la aportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas de la industria de los Tratamientos Térmicos, tanto a nivel tratamentistas como de las secciones de tratamientos térmicos de las empresas del sector : industriás del automóvil, aeronáuticas, eólicas, ferrocariles, fundiciones, moldes, forjas...) con las mejores técnicas y procesos disponibles hoy en los tratamientos térmicos de los metales. Se puede inscribir en US$ en http://metalspain.com/chicago-paypal.html y en euros en: http://metalspain.com/chicago-paypal-euro.html 21 de Mayo 2014 , Chicago USA Información: http://metalspain.com/chicago-spanish.html [email protected] Servicio Lector 4 Dentro de las conferencias ya aceptadas, destacan dos conferencias de TATA de India sobre Gas Nitriding y Environmental friendly controlled cooling. Por supuesto, las conferencias en Chicago están todas en inglés. MODULAX INICIA LA OPERACION DE ALTO HORNO EN COLOMBIA Modulax Colombia, un brazo de Modulax Indústria e Comércio, finalizó el armado y empezó la operación de la primera siderurgia de Andean Iron Corp Sucursal Colombia, ubicada en TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 9 TT. INFORMACIONES la ciudad de Zipaquirá, en las cercanías de la capital Bogotá. El proyecto contempla la venta de equipos y armado de diez plantas de siderurgia y prevé una producción total de 1.500.000 toneladas de arrabio al año. El equipo de Modulax Colombia ya empezó el armado del segundo alto horno. Servicio Lector 5 El 2.4 litros tiene el sistema MultiAir avanzada, que ofrece un bajo consumo de combustible y emisiones. Los motores de 2.4 litros están destinados alJeep Cherokee y Dodge Dart . La producción de la línea del motor Tigershark se iniciará en el primer trimestre de 2014. En la actualidad, las plantas de motores Norte y Sur del Grupo Chrysler montan un nuevo motor cada 17 segundos. Servicio Lector 6 CHRYSLER: 1249 MILLONES DOLARES PARA DOS PLANTAS EN SALTILLO, MEXICO Chrysler ha aumentado su inversión de 1249 millones dólares para construir y rediseñar dos instalaciones en Saltillo, México. La primera $ 1085 millones se invirte en la construcción de la nueva planta de montaje de Van para producir el vehículo comercial RAM ProMaster. El adicional de $ 164.000.000 agregará una nueva línea de producción para ensamblar motores Tigershark en la Planta de Motores Saltillo Norte. La planta de montaje de Van , que comenzó su producción en julio de 2013 , tendrá como resultado un total de más de 1.100 nuevos puestos de trabajo en diciembre. Tanto la RAM ProMaster y el motor Tigershark se exportan a diferentes mercados, sobre la base el Tratado de Libre Comercio México. El Carnero ProMaster se venderá en México, EE.UU. y Canadá. El motor Tigershark 2.4 litros 2,0 litros se ensambla en la Planta de Motores Norte junto a la compañía insignia HEMI V- 8 motores. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 INNOVADORA TECNOLOGIA DE TEMPLE DIRECTO PARA EL NUEVO ACERO DE PROTECCION RUUKKI RAMOR 550, QUE PERMITE OBTENER ESTRUCTURAS CADA VEZ MAS LIGERAS RUUKKI amplía su gama de aceros de protección Ramor con un nuevo grado Ramor 550 diseñado para protección balística. El nuevo Ramor 550 es seis veces más duro y resistente que el acero común. Diseñado para aplicaciones que requieren protección frente a explosiones o amenazas balísticas, los aceros de protección Ramor combinan propiedades balísticas excelentes con dureza y alta resistencia. “El acero Ramor 550 probado y certificado es ideal para vehículos blindados, vehículos y equipos militares, camaras acorazadas y otras aplicaciones en las que se requiere ahorro de peso estructural sin renunciar a las propiedades de protección”, explica Pedro Rodriguez, Director General de Ruukki Spain. Ruukki utiliza su innovadora tecnología de temple directo para conseguir alta dureza y resistencia. Los aceros Ramor presentan una excelente calidad de la superficie, planitud, y precisión dimensional, junto con propiedades adecuadas de corte, plegado y soldadura. Los aceros Ramor pueden sol- darse mediante todos los métodos de soldadura convencionales. Ramor 550 presenta las mejores propiedades en el taller en su clase de dureza y tiene una capacidad de ser trabajado tan buena como Ramor 500. Además del nuevo Ramor 550, Ruukki fabrica los aceros de protección Ramor 400 y Ramor 500. Ramor 400 protege frente a altas presiones causadas por explosiones y ráfagas. Ramor 550 y 500 proporcionan protección frente a proyectiles de energía cinética. Los aceros de protección Ramor se ofrecen en formato de chapa gruesa y chapa cortada de bobina. La mejora de las propiedades balísticas del acero Ramor 550 permite obtener estructuras un 10-20% más ligeras, lo que a su vez reduce el consumo de combustible y permite cargas útiles más altas. Servicio Lector 7 EL NUEVO ESCANER LASER FARO FOCUS3D X 330: EL INSTRUMENTO PERFECTO PARA DOCUMENTACION 3D Y TOPOGRAFIA FARO Technologies, Inc. ,el proveedor líder mundial de soluciones portátiles de medición y captura de imágenes, anuncia el lanzamiento del nuevo escáner láser FARO Focus3D X 330. Basado en el éxito del Focus 3D , el nuevo Focus3D X 330 supera a los modelos anteriores en funcionalidad y rendimiento. Con casi el triple de al9 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 10 TT. INFORMACIONES cance frente a equipos anteriores, el Focus3D X 330 puede escanear objetos a una distancia de hasta 330 metros y expuestos a la luz solar directa. Con su receptor GPS integrado, el escáner láser puede correlacionar escaneos sueltos en el post-procesamiento, por lo que resulta ideal para aplicaciones basadas en inspecciones. de duración de batería hacen que el Focus3D X 330 sea imbatible y fácil de usar”, explica el Dr. Bernd Becker, jefe de estrategia tecnológica del nuevo FARO Focus3D X 330. “Ningún otro proveedor puede ofrecer un logro técnico de este calibre”. Servicio Lector 8 3er TRIMESTRE 2013: CONTINUA LA MEJORA DE LA ACTIVIDAD. SE MANTIENE EL OBJETIVO DE 2013 La cifra de negocios del Grupo al tercer trimestre de 2013 asciende a 3.765 millones de euros, con un aumento del +5,1 % con respecto a 2012. Además, se ha incrementado la precisión de medición del FARO Focus3D X 330 y se ha reducido el ruido, ofreciendo así modelos tridimensionales precisos en un estilo fotorrealista. Estos avances en el rendimiento no han ido en detrimento de la seguridad, puesto que el Focus3D X 330 incluye un láser de clase 1, “seguro para la vista”. Hechos destacados del 2013 3er – Importantes inversiones : nuevos contratos con BASF en la cuenca de Amberes, con Altos Hornos de México en el norte de México y con un cliente de energía en Estados Unidos. – Finalización de la adquisición de Voltaix por la actividad Electrónica, en Estados Unidos Servicio Lector 9 EL METAL REGISTRA SU MAYOR SUBIDA ANUAL DESDE EL INICIO DE LA CRISIS 10 El informe de la patronal del metal también subraya el buen comportamiento de las exportaciones, que en los primeros ocho meses de 2013 han crecido en un 19,7%. Los productos más exportados han sido los vehículos automóviles y Estados Unidos y México continúan su escalada como mercados de destino, con incrementos del 117% y del 361% respectivamente en relación al mismo periodo de 2012. Servicio Lector 10 trimestre – Innovación tecnológica : participación en la creación de una amplia red de estaciones de servicio de hidrógeno en Alemania en el marco de la iniciativa « H2 Mobility » “Su peso mínimo, pequeño volumen, pantalla táctil, tarjeta SD y 4,5 horas actividad productiva en un 11,6% en el tercer trimestre de 2013. Según el Informe de Coyuntura del sector metalmecánico de la Federación Empresarial Metalúrgica Valenciana (FEMEVAL), este repunte ha permitido la creación de 4.800 empleos y que la confianza de los empresarios en la situación del sector apruebe con un 5 por primera vez después de dos años. El metal de la Comunidad Valenciana ha alcanzado su mejor registro desde el inicio de la crisis, al aumentar su JORNADA SUPERFICIE - SPAIN 16 SEPTIEMBRE , 2014 BILBAO Esta jornada técnica SUPERFICIES se fundamenta en la aportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que se plantea hoy en día las industrias utilizadoras de Tratamientos de Superficie, tanto a nivel de las propias empresas del sector como de las secciones de tratamientos de superficies de las empresas (industriás del automóvil, aeronáuticas, eólicas, ferrocariles, fundiciones, forjas, tratamientas...). Mini-Stand. Es interesante aprovechar esta Jornada Técnica para presentar sus soluciones en un “mini-stand”. Precio 390 Euros. Inscripción a la Jornada: 95 Euros. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 11 TT. INFORMACIONES Septiembre 24 , 2013 Bilbao Hotel Barceló Nervión **** Toda información en: http://metalspain.com/surface.htm [email protected] Servicio Lector 11 JORNADA SUPERFICIES QUERETARO Esta jornada técnica SUPERFICIES, es complementaria a las Jornadas de Querétaro FUNDICION 2014: Es interesante notar que BMW prevee hacer compras de 2000 millones dólares a proveedores mexicanos en 2015, lo que significaría incrementar del 22,5%, ya que actualmente compra alrededor de $ 1,632,000,000 en partes por sus modelos de la serie X de México Se sumaría esta inversión a los $ 2300 millones dólares en inversiones extranjeras que han llegado a Guanajuato este año de empresas automotrices como Honda, Volkswagen y Mazda, además de muchos fabricantes de piezas de automóviles. Servicio Lector 13 http://metalspain.com/mexico-2014.htm Se fundamenta en la aportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que se plantea hoy en día las industrias utilizadoras de Tratamientos de Superficie, tanto a nivel de las propias empresas del sector como de las secciones de tratamientos de superficies de las empresas (industriás del automóvil, aeronáuticas, eólicas, ferrocariles, fundiciones, forjas, tratamientas...). Es interesante aprovechar esta Jornada Técnica para presentar sus soluciones en un “mini-stand”. Precio: 399 euros, $ 6,707 MN o US$ 523,99: http://metalspain.com/SURFACE-MEXICO-paypal.htm Informaciones: http://metalspain.com/SUPERFICIES-MEXICO.htm Servicio Lector 12 BMW PROYECTO DE NUEVA PLANTA EN GUANAJUATO Nuevo proyecto automóvil : BMW está estudiendo la implantación de una nueva planta en México. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 • Tratamientos térmicos de Nitruraciones Gaseosas en Atmosfera Controlada hornos hasta 6000mm. • SULFINIZADO “Patente registrada”. • Nitruración Gaseosa Combinada para Aceros Inoxidables ( 410- 420 – 17-4PH ) • Nitruración Mórbida (en sales). • Tenox/ Q.P.Q. (Procesos Antioxidantes). • Fosfatizado. • Normalizado. • Nitruración Gaseosa y en Sales para CIGUEÑALES • Asesoramiento Ventajas de la nitruración gaseosa http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm y a la Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS 2014: Tratamientos térmicos efectuados SULFINUZ ARGENTINA S.A.I.C.: TRATAMIENTOS TERMICOS EN ARGENTINA Sulfinuz Argentina S.A.I.C. fue fundada en septiembre de 1962, la misma esta dedicada a la realización de tratamientos termoquímicos, obteniendo la patente exclusiva de sulfinizado, de origen francés. En el año 1988 la empresa se expande con la incorporación y la experiencia de la firma NITRUTECNICA de Fernando Caballero e hijos, en tratamientos de nitruración gaseosa, (creada en el año 1971,) Sulfinuz se dedica integramente al tratamiento térmico de piezas de aleaciones ferrosas. Interrumpidamente, seguimos incorporando nuevas tecnologías para brindar un mejor y completo servicio. Contando con 3 hornos eléctricos de atmósfera controlada para piezas de distintos tamaños de diámetro 900 mm, y largos de 6000 mm., para mantener como objetivo permanente el ofrecer al mercado argentino y del exterior, servicios de alto nivel tecnológico y una cuidadosa asistencia técnica, buscando obtener la máxima sastifacción de nuestros clientes. 1) Gran dureza Mediante la nitruración se logran durezas elevadísimas que sobrepasan en mucho a la de los aceros cementados y templados u otros procedimientos de endurecimiento superficial, pudiendo alcanzarse durezas comprendidas entre 1.400 a 650 Vickers, según la composición del acero. La dureza de la capa nitrurada alcanza su máximo en la proximidad de la superficie y disminuye gradualmente hacia el interior. El espesor de la capa nitrurada puede llegar hasta 1 mm. 2) Resistencia a la corrosión Los aceros nitrurados resisten mejor la acción corrosiva del agua dulce, agua salada, vapor o atmosfera húmeda que los aceros sin tratar. La nitruración es muy utilizada para aquellas piezas que deben sufrir la acción de ciertos agentes corrosivos, como ejes impulsores y engranajes de bombas de agua o de petróleo. 3) Resistencia a la fatiga Los aceros nitrurados presentas mejores cualidades de resistencia a la fatiga debido a la tensión de las capas externas y a la disminución de efecto de entalla, por causa de las rayas o defectos de superficie. Estos aceros alcanzan un límite de fatiga que puede ser casi el doble del límite de los aceros no nitrurados. 11 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 12 TT. INFORMACIONES 4) Dureza a las altas temperaturas La permanencia a elevadas temperaturas –hasta 550°C- no disminuye la dureza de los aceros nitrurados, permitiendo su utilización en ciertas industrias como en instalaciones de centrales térmicas. 5) Ausencia de deformaciones como en el tratamiento de nitruración la temperatura es relativamente alta 500°C- y el enfriamiento de las piezas se realiza lentamente, y dentro del horno, hasta descender la temperatura a 50°C, se evitan los inconvenientes de deformación que pudiera ocasionar el enfriamiento brusco. 6) Endurecimiento exclusivo de determinadas superficies de las piezas Durante la nitruración se puede proteger la zona de las piezas que no se desean endurecer, aunque sean de formas complicadas e irregulares. nificado que con “Nitruros y azufre no se gasta”. Desde hace mucho tiempo se solia usar la “flor de azufre “para aminorar la virulencia del engranamiento. Ahora el azufre es un preventivo: su utilización esta prevista: su aplicación es de intensidad graduable y no simplemente de superficie sino también de profundidad. Su eficacia es insospechada. Actúa químicamente. Partículas de azufre y nitruros han penetrado y adherido a las paredes del metal ferroso. Se ha logrado domesticar el azufre, hacerlo dócil, es decir, obediente a un método térmico dando nacimiento así el proceso de la “NITRU-SULFINIZACION “. Aplicación: Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y aceros aleados o no, comprendidos los aceros “inoxidables”. La presencia de los metales nobles en las aleaciones ferrosas favorece en general la Nitru-Sulfinización. Se aplica a todas la piezas terminadas, es decir, después que esta se haya fabricado y esta apta para su servicio funcional. Tratamiento: Es la operación de sumergir las piezas en un baño apropiado y especialmente preparado, a una temperatura de 550ºC. La pieza así tratada no ha sufrido ninguna deformación” y ha adquirido una RESISTENCIA AL DESGASTE QUE PRODUCE LA FRICCION, TAL, QUE JAMAS TRATAMIENTO ALGUNO HA LOGRADO HASTA EL PRESENTE. Significa tratar TERMOQUIMICAMENTE Los metales ferrosos Para conferirles Alta resistencia Al desgaste por fricción Esto constituye un verdadero acontecimiento. La NITRU-SULFINIZACION o Nitruración al azufre, no solamente permite obtener excelentes resultados, sino que además, por primera vez se obtiene un rozamiento sin desgaste entre dos piezas fabricadas exactamente del mismo material y que han soportado un idéntico tratamiento térmico. El procedimiento de nitru-sulfinizacion: Su nombre es una derivación de “Nitruros, Sulfuros e inagotable”, sig- Acción: La Nitru-Sulfinización obra sobre las piezas de dos maneras diferentes: Sulfinización – Patentes y marcas exclusivas de la República Argentina 12 a) Acción de superficie y penetración (que es la acción propiamente dicha de la Nitru-Sulfinización). b) Acción a corazón (que es una acción térmica derivada de la temperatura del baño, que quita las tensiones internas y aumenta la resistencia a la fatiga). La acción de la Nitru-Sulfinización propiamente dicha puede dividirse en dos 1) Acción de una muy fina corrosión en la superficie del metal. 2) Acción de penetración de elementos sulfurosos y Nitruros que alcanzan una profundidad de 3/10 mm. Acción sobre los aceros especiales En los aceros rápidos, el revenido habitual se encuentra ya realizado alrededor de 560ªC, para aumentar la resistencia de estos aceros por transformación de la austenitas residual. La Nitru-Sulfinización, constituye además de su acción propia un revenido suplementario que mejora extraordinariamente las cualidades de las herramientas fabricadas en acero rápido como ser: Machas, Fresas, Creadores de engranajes, machos, etc. Servicio Lector 14 NISSAN INAUGURA NUEVA PLANTA EN AGUASCALIENTES Nissan acaba de inaugurar su nueva planta en Aguascalientes con capacidad de producción anual de 175,000 unidades. Servicio Lector 15 TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 13 PRODUCTOS REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA S.A. DE C.V. QUIÉNES SOMOS • Productos Refractarios para la Industria es una empresa con más de 20 años de experiencia en la venta de materiales aislantes y refractarios de las mejores marcas. • Contamos con la división de fabricación de hornos para procesos industriales. MARCAS • • • • • • • Barromex. RHI. Thermal Ceramics. Noltina. Refractarios y cerámicos JARD. FBR quemadores y refacciones. Rolan. REFRACTARIOS • • • • Concretos. Ladrillos. Morteros. Plásticos. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 13 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 14 AISLANTES QUEMADORES Y REFACCIONES • Ladrillos. CRISOLES COLCHA Y TABLA DE FIBRA CERAMICA HORNOS LANA MINERAL • • • • • Tratamiento térmico. Secado. Cerámica. Fundición. Continuos. CLIENTES PIEZAS CERAMICAS • • • • • • • • • • • • • TREMEC. Porcelanite. Ronal. LBQ Foundry. Dana forjas. Helvex. Pistones moresa. Agrogen. Ciateq. Cidesi. Fracsa alloys. Bombardier. Universidad Aeronáutica de Querétaro. Servicio Lector 30 14 ■ TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 15 ANALISIS DEL FACTOR DE TEMPLE DE PERFILES DE ALUMINIO R. Rivera1, C. López1, J.R. Vádés1 1 División de materiales y componentes, Instituto Tecnológico de Aragón RESUMEN En el presente artículo se expone un ejemplo de la aplicación de la metodología del análisis del factor de temple (Quench Factor Analysis (QFA)) para la predicción del efecto del ratio de enfriamiento en las propiedades mecánicas de perfiles de aluminio. Para ello se han sometido perfiles de diferentes geometrías y composición química a tratamientos térmicos de temple en distintos medios, se ha determinado su ratio de enfriamiento experimentalmente y se ha calculado el parámetro de factor de temple para cada caso analizado. Posteriormente se han caracterizado mecánicamente los perfiles y comparado los resultados con las predicciones realizadas a partir del cálculo del factor de temple para cada proceso evaluado, poniendo de manifiesto la aplicabilidad de la metodología en la optimización de los procesos de temple. ABSTRACT In the present article an example of the application of the Quench Factor Analysis (QFA) methodology in order to predict the effect of the cooling rate on mechanical properties of aluminum profiles is explained. Profiles with different geometries and chemical composition have been subjected to quenching heat treatments in different TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 media, their cooling rate has been experimentally established, and the quench factor has been calculated for each analyzed case. Subsequently the profiles have been characterized mechanically, and the results have been compared with the predictions obtained from the quench factor calculation of the evaluated cases, revealing the applicability of the methodology in the optimization of the quenching process. 1. INTRODUCCIÓN La metodología del análisis del factor de temple (Quench Factor Analysis (QFA)) fue desarrollada por Evancho y Staley en los años 70 para predecir el efecto que tenía el ratio de temple en un proceso de enfriamiento continuo sobre el límite elástico y la resistencia a la corrosión de varias aleaciones de aluminio. [1]. Esta metodología es una herramienta que permite predecir las propiedades mecánicas de una aleación cuando se conocen la curva de enfriamiento y la de la cinética de precipitación descrita por la curva Tiempo-Temperatura-Propiedad (curva TTP) de dicha aleación. Los materiales ensayados y analizados pertenecen a la familia de las aleaciones de aluminio de designación 6xxx (EN AW 6063 y EN AW 6082). Se trata de aleaciones de aluminio donde el magnesio y el silicio constitu15 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 16 yen los principales elementos de aleación, y que son tratables térmicamente, es decir, pueden ser endurecidas mediante ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento. En estas aleaciones el endurecimiento se produce por precipitación, y el proceso térmico al que se somete el material se divide en tres etapas principales [2]: tre el tiempo que la aleación está a una temperatura determinada y el tiempo requerido para que se produzca un determinado valor de transformación (habitualmente un 0.5% para una temperatura dada): 1. SOLUCIÓN: Los elementos de aleación se llevan a solución calentando el material a una temperatura adecuada y durante un tiempo suficiente. Los parámetros principales son, por tanto, tiempo y temperatura, y sus valores dependen de la aleación que se quiere tratar. 2. Se determina el Factor de Temple Acumulado, Q, como la suma de los factores de temple incrementales a lo largo de todo el rango de temperatura de transformación: 2. EMPLE: Para conseguir que los elementos disueltos permanezcan en solución hasta temperatura ambiente se somete al material a un descenso de la temperatura. Cuanto mayor sea el gradiente térmico mayor será el grado de disolución, a costa de un aumento de tensiones residuales y de deformación del material. 3. ENVEJECIMIENTO: Para permitir una precipitación controlada de los elementos y así conseguir incrementar los valores de dureza y resistencia del material. Las curvas TTP representan el tiempo crítico requerido a diferentes temperaturas para precipitar una cantidad suficiente de soluto (elementos de aleación) y de ese modo reducir el valor máximo de la propiedad mecánica representada (dureza, resistencia) según el porcentaje definido en la propia curva TTP. Esta curva viene definida por la función CT según la siguiente ecuación [3]: CT=-K1·K2·expK3·K42R·T·K4-T2·expK5R·T CT es el tiempo crítico que se necesita para formar una determinada cantidad de una nueva fase y reducir en un porcentaje establecido el valor máximo de una propiedad mecánica que se puede alcanzar después del tratamiento térmico efectuado sobre el material. K1 es una constante cuyo valor se obtiene como el logaritmo de la fracción no transformada en la etapa de temple (habitualmente 99%: K1=ln(0.99)=-0.01005)). K2, K3, K4 y K5 son constantes relacionadas con los procesos que ocurren en el tratamiento térmico al que se somete al material. R es la constante universal de los gases ideales (cuyo valor es 8.3143 J/K×mol). T es la temperatura absoluta (expresada en grados Kelvin, K). Una vez conocidas la curva de enfriamiento y la curva TTP para cada una de las aleaciones objeto de estudio se determina el FACTOR DE TEMPLE, el cual se calcula de la siguiente forma [4]: 1. Se determina el Factor de Temple Incremental, qf, parámetro adimensional que se define como el ratio en16 qf=tiCTi Q=qf=T=MsT=Ar3tiCTi Conocido el valor del Factor de Temple, Q, para cada uno de los medios de temple utilizados se puede predecir el valor que podría alcanzar la propiedad mecánica analizada después del tratamiento térmico llevado a cabo según la siguiente ecuación [1]: σ - σminσmax- σmin=exp - K1·Qn 2. EXPERIMENTAL Para la realización del estudio se emplearon perfiles de dos geometrías, una compleja y una simple, fabricados en las aleaciones EN AW 6063 (geometría compleja) y EN AW 6082 (geometría simple). La tabla 1 describe la composición química de las dos aleaciones objeto de estudio. Tabla 1. Composición química de las aleaciones de aluminio objeto de estudio (% en peso)[2]. Los perfiles se sometieron a los tratamientos térmicos descritos en la tabla 2. Tabla 2. Descripción de los tratamientos térmicos efectuados. Durante la etapa de temple del proceso térmico llevado a cabo se determinaron y registraron las curvas de enfriamiento (temperatura vs tiempo) mediante el uso de una cámara termográfica (modelo P660, FLIR Systems) en el rango espectral de la onda media (14 m). Tras el proceso de envejecimiento artificial, se caracterizaron mecánicamente a temperatura ambiente los perfiles a partir de probetas mecanizadas según la normativa aplicable [5] mediante el uso de una máquina universal de ensayos marca SERVOSIS. Por último se realizaron medidas de dureza Brinell sobre superficies preparadas a partir de las muestras de perfiles para tal efecto [6]. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 17 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Las gráficas representadas en las figuras 1 y 2 corresponden a las curvas de enfriamiento obtenidas, uno correspondiente a la geometría compleja y otro a la geometría simple. Figura 5. Análisis del Factor de Temple para el caso de la aleación de aluminio de designación EN AW 6082 con Curva TTP a un 90% de la propiedad [8]. Figura 2. Curvas de enfriamiento obtenidas mediante termografía correspondientes al perfil analizado de geometría compleja (EN AW 6063). Los valores obtenidos siguiendo la metodología descrita en el Análisis del Factor de Temple para dicho parámetro se resumen en la tabla 3. Tabla 3. Factor de Temple, Q. Las tablas 4 y 5 presentan, respectivamente, los resultados de los ensayos de tracción y dureza a temperatura ambiente junto con los valores estimados a partir de la ecuación anterior y el valor del Factor de Temple calculado. Figura 3. Curvas de enfriamiento obtenidas mediante termografía correspondientes al perfil analizado de geometría simple (EN AW 6082). Tabla 4. Propiedades mecánicas. Resistencia a la tracción (MPa). A partir de dichas curvas y las curvas TTP se determinó el factor de temple en las aleaciones objeto de estudio. Ver figuras 4 y 5. Tabla 5. Propiedades mecánicas. Dureza BRINELL (HBW). En ambos casos se observa que los datos experimentales concuerdan con los datos estimados utilizando la metodología del análisis del Factor de Temple (QFA). Las diferencias entre los datos experimentales y los datos estimados se encuentran en todos los casos por debajo del 9%. 4. CONCLUSIONES Figura 4. Análisis del Factor de Temple para el caso de la aleación de aluminio de designación EN AW 6063 con Curva TTP a un 95% de la propiedad [7]. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 La metodología del análisis del factor de temple (Quench Factor Analysis (QFA)) para la predicción del efecto del ratio de enfriamiento en las propiedades mecánicas de perfiles de aluminio es adecuada para la optimización del proceso de tratamiento térmico de perfiles de aluminio. 17 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 18 Las diferencias entre los datos experimentales y los datos estimados son inferiores al 9%. Valores bajos del Factor de Temple, Q, se asocian con procesos de enfriamiento rápido, siendo los valores de resistencia que se pueden alcanzar elevados. 5. AGRADECIMIENTOS Este trabajo se ha realizado con financiación del proyecto ECOQUENCH, proyecto europeo colaborativo de investigación encuadrado en el VII programa marco, liderado por el instituto de investigación británico UK INTELLIGENT SYSTEMS RESEARCH INSTITUTE LIMITED y que cuenta, además, con los siguientes participantes: LUBRISERV LIMITED, NORTON HYDRAULICS (MIDLAND) LIMITED, BOAL B.V., TECHNOSAM SRL, ACCURATE SENSORS TECHNOLOGIES LTD, HEAT TRANSFER SYSTEMS LIMITED y el INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ARAGÓN. REFERENCIAS [1] J.W. Evancho y J.T. Staley “Kinetics of precipitation in aluminum Alloys during Continuous Cooling” Metallurgical Transactions Volume 5, (1974) 43-47. LA COLUMNA DE JUAN MARTÍNEZ ARCAS PREGUNTA: Sr. Juan Martinez Arcas, en esta ocasión sería interesante que nos hablara de las chapas utilizadas en la industria en general y en particular para la industria del automóvil. Como interés inicial ¿puede indicarnos la diferentes resistencia de los materiales metalicos mas comunes a la rotura y su correspondiente resistencia al cizallamiento? [2] ASM SPECIALTY HANDBOOK “Aluminum and Aluminum Alloys”, ASM International ®. RESPUESTA : [3] J.W. Cahn, “The Kinetics of Grain Boundary Nucleated Reactions”, Acta Met. (1956) Vol. 4, p. 449-459. En general y de forma práctica podemos decir que la Resistencia al cizallamiento Rc es igual al producto de Resintencia a la Tracción. [4] C.E. Bates and G.E. Totten, “Procedure for Quenching Media Selection to Maximize Tensile Properties and Minimize Distortion in Aluminum-Alloy Parts”, Heat Treat. of Metals (1988) No. 4, p. 89-97. [5] UNE EN ISO 6892-1:2010 “Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.(ISO 6892-1:2009)”. [6] UNE EN ISO 6506-1:2006 “Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo (ISO 6506-1:2005)”. [7] J. L. Cavazos, R. Colás, Quench sensitivity of a heat treatable aluminum alloy, Materials Science and Engineering A363 (2003) p.171-178. [8] B.C. Shang, Z.M. Yin, G. Wang, B. Liu, Z.Q. Huang, Investigation of quench sensitivity and transformation kinetics during isothermal treatment in 6082 aluminum alloy, Materials and Design 32 (2011) p. 3818-3822. Servicio Lector 31 18 ■ Servicio Lector 32 ■ TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 19 NUFER PLUS S.A. DE C.V. El activo más valioso de Nufer Plus es: Misión Proporcionar a nuestros clientes, productos y servicios de calidad para satisfacer sus necesidades en un tiempo y precio justo y así lograr el bien estar y crecimiento de nuestros clientes, colaboradores y proveedores a través de la mejora continua e implementación de la Certificación ISO 9001-2008. Con el compromiso de brindar a nuestros clientes , productos y servicios para satisfacer sus necesidades principalmente al sector de la industria metal mecánica, con un equipo de personal capacitado y del Sistema de Administración de la Calidad, a través de una estrategia de penetración de mercado nacional e internacional. 01. ANTECEDENTES En septiembre de 1990, fue fundado el Servicio Nufer Industrial, teniendo experiencia de 20 años en Tratamientos Térmicos, trabajamos como representante de Fábrica de Hornos y Mantenimiento a equipos de Tratamiento Térmico. En 1992 se formalizo la relación comercial con Unión Carbide Corp. para la línea UCON de Fluidos y Lubricantes Sintéticos fabricados en USA, donde se encuentran los Ucon Quenchant para temple, sustitutos de aceites minerales. En el 2000 Unión Carbide Corp. Es absorbido por Dow Chemicals Inc. siendo esta la quinta compañía química en el mundo con los que actualmente tenemos relación comercial en México. Valores • Constancia: Mantener la mejora continua a través de nuestro Sistema de Administración de la calidad. • Puntualidad: Estar a tiempo para cumplir nuestras obligaciones. • Productividad: Optimizar nuestros recursos humanos, técnicos y financieros. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 Con el compromiso de brindar a nuestros clientes , productos y servicios para satisfacer sus necesidades principalmente al sector de la industria metal mecánica, con un equipo de personal capacitado y del Sistema de Administración de la Calidad, a través de una estrategia de penetración de mercado nacional e internacional. Visión Consolidar los productos desarrollados por nuestra empresa, con el reconocimiento de nuestra marca propia. Y la trascendencia de nuestra empresa a más de dos generaciones familiares. Al adquirir productos Nufer como Quenchant A-NN, Quenchant E-NN, Quenchant NT-NN y Nufer Metalworking 483 Platinum, NUFER PLUS ofrece servicio de laboratorio sin ningún cargo, realizando análisis Laboratorio cada mes o cuando sean necesarios según el proceso de producción, determinando los siguientes puntos: * Viscosidad–Concentración%. * Conductividad. * Apariencia. * Delta ( ) * pH. 19 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 20 * Índice de Refracción. * Inhibidor de Corrosión. * Asesoría Técnica. • Curvas de Velocidad de Enfriamiento (Quencho Test). Este estudio sí tiene un costo, únicamente por los consumibles. La mayor garantía que nuestros cliente pueden tener es saber que hemos sido reconocidos para impartir servicios, ofrecer productos de calidad y garantizar satisfacción al cliente. 02. INFORMACIÓN LÍNEA UCON Los fluidos y lubricantes UCON difieren substancialmente de los derivados del petróleo, animal y vegetal. Son productos sintéticos que pueden ser controlados y manejados, lo cual no es posible para los aceites y lubricantes naturales. Los UCON no tienen metales pesados, halógenos, PCB s (poli carbonos) que normalmente están asociados con estos tipos de productos. alta y baja templabilidad, aceros al carbón, aceros de aleación y aleación de aluminio. En estos procesos los UCON Quenchant s son muy flexibles para lograr las especificaciones requeridas en los procesos de temple, con solo mover alguno de los tres parámetros, concentración, agitación o temperatura de la solución (CAT) se obtienen grandes cambios en los resultados físicos y metalográficos de las piezas, disminuyendo riesgos de distorsión, fisuras y altas o bajas durezas en el material procesado y se utilizan también para la formulación de otros productos, en calidad de lubricantes y espesantes por tener alguna viscosidad muy alta como el UCON Lubricant 75H-380000 entre otros, estos productos son solubles en agua hasta los 75°C. Los lubricantes UCONALL son totalmente formulados, lubricantes de extrema presión para sistemas de mecanismos cerrados. Dan excelente lubricación, estabilidad y amplia vida de servicio, se eliminan muchos problemas que se dan con los lubricantes de petróleo. Las múltiples ventajas del Polyalkylene glicol y de aditivos superiores desarrollados y probados por muchos años en la industria. Los resultados obtenidos son lubricantes de altísima calidad que permiten ahorros en los costos del usuario. Los UCONALL están disponibles en un amplio rango de viscosidades para muchas aplicaciones de engranajes industriales, incluyendo los helicoidal, el herringbone biselado, ángulo biselado en espiral, tornillo sin fin y de engranaje de gusano entre otras. 32. ADITIVOS Desespumante: * N-DEFOAM9 Liquido viscoso inorgánico diseñado para eliminar la espuma y evitar que se forme más en las soluciones acuosas. Se recomienda su uso en la industria papelera, cabina de pinturas por aspersión, soluciones refrigerantes, aceites de corte, aguas de desechos. * UCON™ Lubricant 50 HB 5100 Este producto se usa sobre todo en la industria azucarera, tratamiento de aguas residuales, embotelladoras de agua, industria refresquera, entre otras. Los lubricantes UCON LB S combinados con aditivos estabilizados contra la oxidación y corrosión (X o Y) dan un mejor desempeño en las diferentes operaciones, aun en donde se requiere un extremo esfuerzo, dando suficiente protección al material o componente donde se este aplicando el producto UCON, estos productos son insolubles en agua. Los lubricantes UCON 50HB s se pueden usar en diferentes operaciones tales como desespumante, lubricación de maquinaria textil, desmoldantes, etc. estos productos son solubles en agua hasta los 40 °C. Los lubricantes UCON 75H, de esta familia se desprenden los UCON Quenchant, con estos productos se obtienen excelentes resultados en los temples de acero de 20 Inhibidores de corrosion: * INHIBIDOR DE CORROSION B Es ideal para actuar como un pasivador en materiales ferrosos, evitando la oxidación y corrosión, como un preventivo en soluciones acuosas en máquinas de temple por inducción. Puede aplicarse por aspersión o por inmersión, no requiere enjuague, su uso es ilimitado como aditivo en polímeros, no ataca al material en las dosis recomendadas (máximo 0.20%). * INHIBIDOR DE CORROSION NN Es un inhibidor 100% sintético amigable al medio ambiente, no contiene nitritos, ideal para actuar como un pasivador en materiales ferrosos, evitando la oxidación y corrosión, como un preventivo en soluciones acuosas en TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 21 máquinas de temple por inducción, cortadoras de hilo, puede aplicarse por aspersión o inmersión. Inhibidor de corrosion: Corrosion Inhibitor Concentrate NN-Y25 El Corrosion Inhibitor Concentrate NN-Y25 se ofrece a los usuarios del los Ucon Quenchant s, los que quieren restaurar las propiedades de inhibición de la corrosión para sus fluidos de temple y otros baños en sistemas de temple por inducción. Favor de ponerse en contacto con nuestros técnicos para obtener ayuda y determinar el nivel de inhibidor de la corrosión presente en su sistema de proceso. Es ideal para actuar como un pasivador en materiales ferrosos, evitando la oxidación y corrosión, como un preventivo en soluciones acuosas en máquinas de temple por inducción. Puede aplicarse por aspersión o por inmersión, no requiere enjuague, su uso es ilimitado como aditivo en polímeros, no ataca al material en las dosis recomendadas (máximo 0.20%). MICROBICIDA: * NUFER CIDE1 Producto constituido por una mezcla de un moderno fungicida y un bactericida que ataca tanto a hongos como levaduras y micro-organismos, es un bactericida que proporciona una fuerte acción inhibidora de crecimiento de la colonia bacteriana y proliferación de bacterias GRAM positivas y negativas, obteniendo un producto ideal para el mantenimiento correcto de fluidos de temple y maquinados, evitando la rancidez y malos olores. Adicionando este producto a los sistemas de recirculación de aguas, lavado de aire, torres de enfriamiento, etc. Se controla el crecimiento biológico, evitando malos olores. PROTECTORES: * DESOXIDANTE Producto de base acida, que elimina totalmente el oxido de las piezas de material ferroso y no ferroso, cuando este ya se presento, que junto a un proceso de enjuague y protección con un pasivador, se puede recuperar en un 100% las piezas oxidadas, siempre y cuando no legue a la etapa de corrosión. * ANTIOXIDANTE El producto Nufer Coating NPL-100 es un lubricante de baja viscosidad con aditivos de recubrimiento que esta soportado por 65 horas en cámara salina que equivale a 7 u 8 meses de tiempo real, es muy económico ya que por su baja viscosidad se utiliza muy poco producto no deja residuos y su aplicación puede ser por inmersión y atomizador, para quitar solo se enjuaga con agua caliente, se utiliza para material en almacenamiento. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 04. ACEITES MINERALES * ACEITES DE TEMPLE DE GRAN VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO Los aceites Templar C Nufer están elaborados con aceites básicos vírgenes minerales y un paquete de aditivos que les imparten excelentes características antioxidantes, anticorrosivas, además de contar con un agente modificador de la velocidad de enfriamiento. • No originan olores desagradables, ni residuos gomosos. • Excelente resistencia a la oxidación. • Disminuyen las pérdidas por arrastre. • Alto punto de inflamación, que ofrece una mayor seguridad contra incendios. • Mínima formación de sedimentos. • Períodos prolongados de trabajo útil sin provocar obstrucciones en los filtros, tuberías de intercambiadores de calor. • Índice de evaporación bajo, que les permite ser adecuado para hornos cerrados, donde el baño se encuentra en el taller bajo techo. Se recomienda emplearlos en hornos cerrados de una carga por evento o de templado continuo con atmósfera controlada, para templar aceros que requieren ser templados con aceite de alta velocidad de temple (Templar C 10), generalmente aplicables a un sinnúmero de piezas en la industria metal-mecánica, como tornillería, tuercas, arandelas, resortes, pernos, punterías, válvulas y muchas otras partes fabricadas en una amplia variedad de aceros. * TEMPLE COMPUESTO NUFER NK 100 y 150 Aceites de baja viscosidad para el templado de metales a alta velocidad Estos Lubricantes se elaboran con aceites básicos parafinicos reforzados con aditivos que retardan la oxidación y formación de lodos, evitando el incremento de viscosidad del aceite. Además contiene aditivos grasos que activan la transferencia de calor, por lo que efectúan un temple con alta velocidad de enfriamiento. • Baja viscosidad que facilita una buena agitación y disipación rápida del calor • Alto punto de inflamación y de ignición • Buena estabilidad a la oxidación y baja tendencia a la formación de depósitos • Impide la ruptura y/o deformación de los metales • Buena estabilidad térmica que permite un número elevado de aplicaciones antes de perder sus propiedades. • Contiene aditivos que retardan la oxidación, prolongando la vida útil del aceite por años. Se recomienda emplearlos en hornos cerrados de una carga por evento o de templado continuo con atmósfera controlada, para templar aceros que requieren ser templados con aceite de alta velocidad de temple (Templar C 10), generalmente aplicables a un sinnúmero de piezas en la industria metal-mecánica, como tornillería, tuer- 21 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 22 cas, arandelas, resortes, pernos, punterías, válvulas y muchas otras partes fabricadas en una amplia variedad de aceros. * ACEITE NUFER TEMPLAR RK 100 Aceite de baja viscosidad para el temple de metales El aceite Nufer Templar RK 100 está elaborado con aceites básicos vírgenes minerales y un paquete de aditivos antioxidantes, anticorrosivos y modificadores de velocidad de templado que le imparten excelentes características. • • • • • • • • Buena estabilidad a la oxidación Baja tendencia a la formación de lodos Fácil disipación del calor, debido a su baja viscosidad Permite un número elevado de aplicaciones antes de perder sus propiedades, debido a su excelente estabilidad térmica. Buena estabilidad a la oxidación Baja tendencia a la formación de lodos Fácil disipación del calor, debido a su baja viscosidad Permite un número elevado de aplicaciones antes de perder sus propiedades, debido a su excelente estabilidad térmica. 05. REFRIGERANTE SINTÉTICO *NUFER METALWORKING La familia Nufer Metalworking son refrigerantes sintéticos para todo tipo de maquinados solubles en agua, amigables al medio ambiente, biodegradable, para diferentes maquinados (Heavy-Duty Machining) de materiales ferrosos y no ferrosos, formulados con los Ucon Lubricant Metalworking EPML-483, Ucon Lubricant Metalworking EPML-X (Extreme Pressure) y Ucon Lubricant Metalworking 1281 como materia prima y adicionados con un paquete de aditivos de las mas alta calidad, que fortalecen a evitar la oxidación, corrosión, formación de hongos y bacterias. Aplicación: Barrenado, Corte de Materiales, Rectificado, Torneado, Fresado, Barrenado Profundo, Generado de Dientes, Rolado, Estriado, Brochado, Laminado, etc. 06. COMERCIALIZACIONES SIKA INDUSTRIES - SIKAFLEX Adhesivos estructurales y selladores de poliuretanos, con aplicaciones en pegado de parabrisas, encapsulado y sello de componentes electrónicos y sello de uniones, pegado estructural para ensambles rápidos y precisos, Sikaflex y complementos (Sika Primer, Sika Aktivator) es el adhesivo por excelencia de los parabrisas y carrocerías. La familia de Grasas distribuidas por Nufer Plus representa una tecnología muy avanzada, se caracteriza por la excepcional estabilidad mecánica, alta capacidad de bombeo, y excelente resistencia al agua y la corrosión, también tiene gran aplicación a altas temperaturas, por su alto índice de goteo, excelente adherencia. Tenemos una Grasa especial para cada una de tus operaciones. Aplicaciones: Altas temperaturas, altas velocidades (RPM), sellos puertas de hornos, engranes, chumaceras, motores eléctricos, molinos, industria siderúrgica e industrial, chumaceras expuestas a humedad y carga de EP, automotriz, rodamientos de alta velocidad (RPM), agrícolas y construcción, 5ta rueda, industria alimenticia, industria minera. • Grasas normales para todo tipo de aplicación general. • Grasas de sulfonato de calcio. • Grasas de litio, multilitio, litio complejo, litio chasis, etc. • Grasas grafitadas para alta temperatura y alto punto de goteo. • Grasas de complejo de aluminio. • Grasas sintéticas de EP para toda operación extrema. • Grasas para altas temperaturas y altas temperaturas EP. HORNOS PARA VARIAS APLICACIONES Empresa 100% Mexicana dedicada al diseño y fabricación de hornos de tipo Industrial con más de 15 años de experiencia. Nuestras líneas incluyen una amplia variedad de equipos para aplicaciones diversas como: • • • • • Tratamiento térmico. Fundición. Cerámica. Incineraciones. Procesos de secado. Refracciones y mantenimiento, para todos nuestros modelos, además contamos con alianzas comerciales que nos permiten ofrecerle equipos y productos que complementan a todas nuestras líneas. PRODUCTOS PARA GENERADOR DE ATMÓSFERA Cubos de ladrillo refractario de ¾” x ¾” impregnado de oxido de Zinc que funge como Catalizador para generador de atmosfera (Gas Endotérmico). Esferas de cerámica (AlumdumLum) que hace de base para el Catalizador en las retortas a las entrada de la mezcla Gas Natural (CH4) y Oxigeno de altas temperaturas en el generador de atmosfera. 07. NUESTROS PRINCIPALES CLIENTES • Adhesivos industriales. • Primer. • Cleanner. GRASAS CHEMTURA La amplia gama de productos en grasas para todo tipo de operaciones en las diferentes líneas como son: 22 TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 23 08. LINEA HERRAMIENTAS HERRAMIENTA ELECTRICA ABRASIVOS Fabricantes como Bosch, De Walt, Hitachi, Urrea Makita entre otros son las marcas que nos respaldan y garantizan un producto de alto rendimiento y excelente calidad como son: Contamos con un amplia gama de abrasivos de las marcas con mayor prestigio en esta especialidad como son Austromex y Fandelli y Robert Bosch: • Abrasivos Sólidos: Fabricaciones especiales, Discos de cubo, Discos de Corte, Ruedas abrasivas, Puntas montadas, Copas abrasivas, Conos. • Productos de Diamante: Fabricaciones especiales, Discos y Herramientas de Diamante, Rectificado Automotriz. • Cepillos de Alambre: Circulares, Tipo Copa, con vástago, Manuales. • Fresas y Sierras: Fresas (Limas) de carburo de tungsteno, Sierras Metálicas. • Productos de Lija: Fabricaciones especiales, Hojas de lija, Bandas de Lija, Discos Laminados, Discos de lija auto adheribles. • Productos de Fibra: Discos y Ruedas, Rodillos, Fibras, Tela para pulido, Felpas y pastas. MANTENIMIENTO DE PARABRISAS Buscar mayor cobertura en cuanto a herramientas para el mantenimiento de parabrisas. Poliuretanos Sika: Ideal para la adherencia de un parabrisas, con extraordinarios tiempos de curado y una resistencia formidable. Equalizer: Es una marca avalada por Sika para procesos de instalación del parabrisas como es el uso de ventosas, espátulas, guantes entre otros. Desinstalación: Una amplia gama de Cuchillas, Cuchillos Neumáticos, Cuchillos Eléctricos Inalámbricos entre otros. Cox Wilton es otra de las marcas ideales para la instalación de poliuretanos Sika gracias a sus pistolas neumáticas este proceso es rápido, eficiente y satisfactorio. HERRAMIENTA NEUMATICA Son las herramientas que trabajan con un flujo de aire a alta presión y tienen como objetivo principal aumentar la fuerza de trabajo haciéndolo mas re confortable. Entre las marcas más destacables manejamos esta Chicago Pneumatic la cual cuenta con una amplia gama de productos industriales: Llaves de Impacto, Llaves de Carraca, Atornilladores, Taladros, Amoladoras, Lijadoras y Enceradoras, Martillos, Remachadores y accesorios de la más alta calidad y rendimiento. TORNILLERA Y ANCLAJES Contamos con diversos materiales de Tornillería y Anclajes como son: Pijas, rondanas, rondanas de presión, tuercas, arandelas, varilla roscada, taquetes y muchos elementos más que facilitan el uso en el ramo de la construcción. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 Taladros, Rotomartillo, Atornillador, Pulidora, Esmeril, Martillo Demoledor, Martillo Perforador, Sierra Marmol, Sierra Caladora, Sierra Sable, Sierra Circular, Multicortadora, Lijadora de Banda, Lijadora Orbital, Pistola de Calor, Lijadora Excéntrica entre otros productos eléctricos HERRAMIENTA DE IMPACTO Contamos con la distribución de herramientas con mayor prestigio y calidad en el mercado. Fabricantes como Urrea o Snap-on nos respaldan y garantizan el correcto rendimiento de todos sus productos: • Dados de impacto. • Llaves de artillería. • Nudo Universal. • Matracas. HERRAMIENTA DE MANO Contamos con la distribución de herramientas con mayor prestigio y calidad en el mercado. Fabricantes como Urrea o Snap-on nos respaldan y garantizan el correcto rendimiento de todos sus productos: • Desarmadores planos, con punta phillips, tipo espada. • Matraca, mango articulado, berbiquí, nudo universal, dados. • Cinceles, punzones y botadores. • Mazos, marros, martillos. • Pinzas, pericos, stillson. • Llaves allen, españolas, mixtas, estrias. • Arco con segueta, cutter, cuchillas. • Extractores de quijada recta, quijada reversible, de golpe. EQUIPO DE SEGURIDAD Toda industria tiene riesgos ya que el trabajo con maquinas y diversos materiales pueden llegar a ser una amenaza si no se esta bien capacitado y con los equipos ideales para su correcta ejecución; por tal motivo en Nufer Plus nos damos a la tarea de obtener las marcas de productos que sigan los mal altos estándares de calidad para el cuidado y protección del usuario. • • • • • • • • • Guantes Industriales. Mascarillas. Cubre bocas. Filtros. Botas Industriales. Cascos. Batas. Caretas para Soldar. Micas. Servicio Lector 33 ■ 23 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 24 HEAT TREATMENT CONGRESS MEXICO - QUERETARO JUNE 18 2014 the possibility to place your poster. Booking a stand : your logo is included free in the Sponsor list. Reservation 399 euros US $523,99. Sponsors 2014 ( more to come) Conferences The audience is composed of heat treatment professionels of main Heat Treating Shops in all metals industries ( Automobile, Aerospace, Foundries, Forges, Molds industries etc). FORD, DELPHI, VALEO, TRW, DANA, MAGNA, BODYCOTE, ARBOMEX, TREMEC, LABTA Laboratorios Aeroespaciales… and around 300 professionals were present at 2013 congress. Be present If you only wish to register as an auditor, the congress includes coffee break, lunch, distribution of the Spanish International Heat Treatment magazine TRATAMIENTOS TERMICOS Inscription rights: 115 euros or US$ 151 Payment by card, Paypal or Bank transfer in Euros or US$ http://metalspain.com/paypal-mexico.html INNOVATIONS IN HEAT TREATMENT TREATMENT • CHICAGO CONGRESS - MAY 21ST 2014 All papers have to present CASE STUDY in a pratical point of view. After 20 minutes for each presentation, 10 minutes are reserved for audience questions. To present a conference, please contact [email protected] See 2013 Congress VIDEO http://www.youtube.com/watch?v=Xvzp1Pm-M_Y and photos http://metalspain.com/mexico-2014.htm 2013 Sponsors are Call for papers The papers should present the best available innovations in Heat Treatment. The paper should include a CASE STUDY. 20 minutes + 10 minutes for questions. To present a paper, contact [email protected] Book a Stand You can take advantage of the audience and the quality of the conferences to have your company present by an economical stand composed of a table, 3 chairs and the possibility to place your poster. Reservation US $599 PROMOTIONAL Stand You can take advantage of the audience and the quality of the papers to present your company by a stand compouned of a table, 3 chairs and Register If you only wish to register as an auditor, the event includes coffee break, lunch, distribution of documentation. Registration fees US$ 199 24 TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 25 Payment by card, Paypal or Bank transfer in Euros or US$ http://metalspain.com/chicago-paypal.html More info http://metalspain.com/chicago.html SONA BLW PRECISION FORGE INVESTS IN AFCHOLCROFT BATCH FURNACE LINE SONA BLW Precision Forge, located in Selma, North Carolina, USA, has purchased a new AFC-Holcroft UBQ (Universal Batch Quench) furnace and support equipment for their existing heat treating facility. SONA set out to find equipment that met their needs for flexible production and high quality, and had added features they required. AFC-Holcroft teams met with SONA personnel to discuss their specific requirements in depth. Following site visits to view UBQ lines in operation in the region, SONA BLW Precision Forge selected AFC-Holcroft to provide their new heat treat equipment. AFC-Holcroft customized a standard UBQ furnace, typically rated at 3,500 lb. load capacity, to the 4,000 lb. capacity the customer required. The new equipment consists of a UBQ integral quench batch furnace with an effective work zone of 36” wide x 48” long x 36” high with all the standard features, two UBTN Universal Batch Nitrogen Temper Furnaces, a UBW Universal Batch SprayDunk Washer, and a 2-module array of “E-Z Series” endothermic gas generators providing 9000 cubic foot/hour of endothermic gas. Mike Neumann of AFC-Holcroft stated “This equipment showcases AFC-Holcroft’s ability to take a proven, standardized product and customize it to meet the individual needs of the customer while providing the fast delivery time possible”. About AFC-Holcroft: AFC-Holcroft is one of the world’s largest manufacturers of heat treating furnaces. The legacy companies that comprise AFC-Holcroft have a combined 225+ years of thermal processing experience. The company manufactures turnkey heat treating systems for applications including commercial heat treating, bearings, automotive, aerospace, mining, military, aluminum heat treatment, gear manufacturing, fastener manufacturing, and alternative energy industries. AFC-Holcroft, headquartered in the United States, has a global reach with direct sales coverage in North America and worldwide, while AFC-Holcroft Europe serves major industrial markets in Germany, France, and other European locations. AFC-Holcroft’s Asian Operations manages partners in China, India, South Korea, and other countries in the region, and the company also extends into markets in Australia, Brazil, Mexico, Poland, Russia, and Spain, through relationships with partners, many of whom have manufacturing capability. SECO/WARWICK CUSTOMIZES VACUUM CARBURIZING FURNACE LINE FOR THYSSENKRUPP PRESTA STEERING SECO/WARWICK has received an order for a CaseMaster Evolution® vacuum carburizing furnace line that includes a washer/tempering unit, loaders and line control system with single load tracking. The system is dedicated for the treatment of automotive steering system components. The contract was signed in August 2013 with ThyssenKrupp Presta de Mexico S.A. de CV, and SECO/WARWICK will deliver the turn-key production cell in the second quarter of 2014. +248-624-8191 [email protected] SONA BLW Precision Forge: SONA BLW PRECISIONS FORGE, INC. designs and manufactures transmission and axle components for passenger cars and commercial vehicles. With six plants in Germany, the U.S. and India, SONA BLW Precision Forge, Inc. is now the world’s only precision forge with presence in three continents. The global company has approximately 1,980 employees producing precision forged gear and axle components, as well as heavy-duty truck components for leading car, heavy-vehicle and axle manufacturers. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 Advanced vacuum furnace meets the demands of the high performance bearings and gear markets. 25 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 26 The CaseMaster Evolution® vacuum furnace is a threechamber furnace with separate preheating, heating and oil quenching chambers. The furnace will be equipped with low pressure carburizing FineCarb® technology and prenitriding PreNitLPC® technology. The furnaces will work in the line with a control-integrated continuous combined washing and tempering line and will be equipped with a supervisory control system for the heat treatment process, which tracks and records the entire process for an individual load from input to output of parts. The complete line has been adapted for the specific requirements of the requested semi-continuous operation mode and the high automotive standards of ThyssenKrupp Presta Steering. SECO/WARWICK commissions 12-bar vacuum furnace Meadville, Pennsylvania–SECO/WARWICK has commissioned a 12 Bar Universal HPQ™ (High Pressure Quench) vacuum furnace to IBC Coating Technologies, Inc. in Lebanon, IN.This Low Pressure Vacuum Carburizing furnace with high temperature convection heating is for hardening and carburizing bearing steel and aerospace components. The furnace is designed with a hot zone of 24” x 24” x 36” and a maximum temperature rating of 2400° F and 1,300 pound gross load capacity. It has 12-bar pressure quenching. Additional features include isothermal quenching and modifications to address the low distortion and demands of high performance bearings and gear markets. It is the second vacuum furnace that IBC has purchased from SECO/WARWICK. About IBC Coating Technologies, Inc. IBC develops diffusion surface treatment technologies for anti-wear and anti-corrosion applications. IBC’s innovative surface treatments, based on Plasma-chemical and Diffusion reactions – Boriding, Nitrocarburizing, Chrome Carbide, Vanadium Carbide, etc. are used in different applications with very good results. IBC Coating Technologies INC is a privately owned company located in Lebanon, IN, USA. The company started its activities in July of 1996 as a research and development project, based on the know-how and experience of its founders. The company has expanded the array of its services in material treatments. FOR INDUCTION FURNACES Induction furnace lining material’s lifetime depends on dryness of refractory and homogenious ramming, equal density without any decomposition. 26 By using , ANTALYA MAK NA Refractory Ramming Systemslining material will be rammed with equal density and consistent compaction. ANTALYA MAK NA Refractory Ramming Machines consists of two main units: 1) Wall Ramming Machine 2) Bottom Ramming Machine By our special pistons’ self-reaction strokes, ramming is done directly to refractory in the bottom and former in the wall wamming. System works with pressured air. 6 bar pressured air is required for ideal ramming operation. Today ANTALYA MAK NA Refractory Ramming Systems, which we have been producing since 2008 and constantly developing, are used all over the world with high satisfaction. We have 43 type various products range for 500kg. to 40t. capacity furnaces. Advantages: – Comapcts refractory material with equal density. – Remove risks .such as cracks and gas pockets on refractory. – Completes ramming operation in a very short time. – Extends life of refractory. – More melting done with the time saving. Manpower used more efficent and economic. CHEETA GROUP Since 1997, Cheeta group is engaged in producing quality garden tools and equipments to meet the needs of numerous industries with the commitment to provide innovative products.Cheeta group has achieved an international reputation as a leader in designing and manufacturing cost effective tools. Also,Cheeta group has been able to diversify its manufacturing capacity to lubrication tools industry. “Cheeta” brand is synonym to quality, provided a platform to meet the growing demands in the lubrication tools sector. To provide a distinct identity in the lubrication TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 27 sector, brand “SERVO” was launched by the managing director, Amrit Pal Singh. Oerlikon Leybold Vacuum inaugurated its India head office in Bangalore to provide greater sales and service support and customer proximity. The opening marks yet another milestone in establishing a strong presence in high growth regions. “We continue to invest intensively in emerging markets”, says Dr. Martin Fuellenbach, CEO Oerlikon Leybold Vacuum, “as the new site opening in Brazil and now in India demonstrates. In order to serve the wide variety of industrial markets better in South Asia, Oerlikon Leybold Vacuum will develop the new Bangalore set-up as a sales and service hub for the entire region”. Committed to customers Servo lubrication provides an outstanding range of products which includes manual operated grease guns, pump oilers,cast iron made rotary barrel pumps,bucket grease dispensers and many more. “Since the launch of the SERVO, we have been able to capture a large proportion of the market share in the hand tool markets. Dealership and distributorships enquiries are welcomed. With a growing customer base and Oerlikon Leybold Vacuum’s focus on 100% customer satisfaction, this new, independent facility will enable the company to be in proximity to key customers as well as further leverage the local solutions business. “Our key customers like the Department of Space are located in Bangalore and this facility would enable us to better serve their needs. Through our staff of trained engineers we offer complete solutions to customers rather than merely selling products. We have the skills and capacity to service all Oerlikon Leybold Vacuum products locally, except Turbo Pumps. Moreover we have an in-house Vacuum Gauge Calibration facility as well as Helium Leak Testing Services”, articulates, M. Sreenivasulu, General Manager, Sales and Service, Oerlikon Leybold Vacuum India. OERLIKON LEYBOLD VACUUM INAUGURATES INDIA HEAD- QUARTERS Going forward the India region will be key to Oerlikon Leybold Vacuum’s growth ambitions and availability of TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 27 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 28 skilled manpower at a competitive cost is an important factor in India gaining importance. Application experts from the company’s global headquarters in Cologne, Germany are intensively involved in further training of manpower and this will enable the company to power its sales channels in other countries of the region, thus achieving higher market access and share. ECOCCORE – THE NEXT GENERATION IN SOLVENT CLEANING Looking at the cleanliness of industrial parts, the required results in various applications are often only achieved in a reliable and economic way when using solvents. Dürr Ecoclean sets new standards in solvent cleaning with an innovative system concept. The EcoCCore is designed for operations with hydrocarbons and modified alcohols. It achieves reduced costs per unit in the cleaning process and convinces with its technical and design concept. The next generation in solvent cleaning systems is unveiled at parts2clean . Especially when parts contaminated with oil are to be cleaned or when subsequent processes such as heat treating, welding, glueing or coating require greaseless surfaces, solvent cleaning can play to its strengths. Thereby cleaning solutions, which reach the required results in a cost effective, process reliable and fast way and which are compliant to VOC guidelines are in demand. Dürr Ecoclean meets these needs of various industrial sectors such as machining as well as manufacturing of stamped, drawn and bent parts with the new EcoCCore. KING KWANG HEAT TREATMENT INDUSTRY (KUNSHAN) CO.,LTD. King Kwang is a commercial heat treatment company. With over 40 years of experiences in Taiwan,we are now serving our customers in the mainland China as well.With two heat treating facilities located in the Shenzhen and Kunshan area,providing the best quality services with our advanced equipments from Japan,Germany,and Switzerland.Main Services :Carburizing Carbo-nitriding Sulpho-nitriding Gas Nitriding Vacuum Carburizing Induction hardening Austempering Quenching Quenching and tempering Martempering Magnetic snnealing Annealing Sub-zero treatment. 设备名称:多功能箱式炉 热处理工艺:渗碳、碳氮共渗、光辉淬火、调质 优点:工件有特定的排列方式,渗碳和碳氮共渗的效果比较均匀,并且 碰伤几率小变形量小。 炉内有效尺寸:700W*800H*1200L Reduced costs per unit, optimized application, new design The EcoCCore is developed for the operation with nonhalogenated hydrocarbons, modified alcohols and polar solvents. The new system is not only extremely flexible when it comes to the choice of solvent but also when batch sizes are concerned. Engineers especially focused on high process reliability, optimized handling and energy efficiency. The EcoCCore also convinces with comprehensive standard equipment and reduced space requirement. In addition a noticeable reduction of costs per unit in the cleaning process is achieved. This characteristic enables users to strengthen their competitive position. Besides, the EcoCCore also sets standards in design and transparency of the cleaning process. 28 等温淬火炉(盐浴炉) 炉内有效尺寸:履带宽度800-1000mm TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 29 BROOKS CANADA INC. Interestings photos for the production of equipment for many industries. NIHON RUSPERT CO.,LTD Nihon Ruspert Co.,Ltd is a Japanese based metal surface treatment technology development company who has 40 years of processing experience.. Fastener/Hardware/Spring/Chain/Stamping parts and other metallic product coated by our technologies will have superior performances. Our technologies can be coated on both substrate(steel, SUS, Al, Fe…) and plating products(metallic zinc plating / hot dip hot dip galvanizing) to have better performances, and can be widely used in Automotive, Constructive, Industrial, Wind energy, Solar energy, shipping and industries. Because there is no need to do pickling or electrolysis during our treatment processes, fasteners are totally free from hydrogen embrittlement . Consequently, our technologies are applicable to high-tensile strength bolts. And after thousands of times of tests, the results prove that our technologies are highly resistant to acidic rain or chemicals which are universally used in construction on wood. Now we are looking for Agent, distribution Cooperative factory (Job coater/Applicator) or Customer TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 29 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 30 C/C & GRAPHITE FOR HEAT TREATING APPLICATION Martin Barthelmie GTD is a 100% subsidiary of the Toyo Tanso Group, Japan. With over 30% of the world market, Toyo Tanso is market leader in the area of pressed antistatic graphite. Toyo Tanso as well as GTD has been able to achieve a substantial increase of market share, especially in the semiconductor and photovoltaics sectors. Here is a short company history. The company was founded in 1991 by Dr. Rosenblatt and Mr. T. Kondo, President of the Toyo Tanso Group. At that time TTJ already had European subsidiaries in France and Italy. There were also affiliated companies in Great Britain and Sweden. In 1997 we decided to develop our own graphite processing capabilities, before this we almost exclusively sold blanks for industrial use. This was the right decision, as can be seen by the company's growth and development: in 2000 we moved into a new location with approx. 1,300 square meters of manufacturing area and approx. 360 square meters for administration. This building soon became too small, so that in the past month we moved into a new building with 2,500 square meters for production and 900 square meters for administration. 30 Slide 3 shows our company's product range. Our first product was graphite blanks for spark erosion; we are now one of the major suppliers of this product in Germany. A further important sector is the production of moulds for continuous casting; in Germany we are market leader in the area of copper and copper alloys. Tribology makes up a small part of our product range; here we supply carbon slip rings for face seals. One of our most important sectors, which have provided the highest growth rates in recent years, is photovoltaics with its various production areas where graphite and CFC are used nearly everywhere. This ranges from drawing single crystal silicon, over the production of polysilicon ingots up to vapour phase coating of metals in vacuum furnaces. The business segment that we want to talk about today is the use of CFC and graphite in thermal treatment. This sector has also been very successful in recent years and has produced very good growth rates. Where, if at all, can we effectively use graphite and above all CFC in thermal treatment? First there is the area of vacuum furnace construction where many graphite components such as heaters, insulation etc. are used. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 31 First short explanations of the process, which most among you probably already know. Preheat up to 400 degrees Celsius, either in a separate preheating chamber or in the hot chamber. After that heating to 900-1000 degrees Celsius under the introduction of carbonization gases, quenching in oil, washing and tempering. The problem is the transportation of CFC in the furnaces by conveyer belts, chains and similar devices. Thereby pulling or pushing, both of which are bad for CFC and which significantly shortens its durability. We generally recommend leaving the existing steel base grid or casting as a transportation base. We then construct our system on top of this grid. GTD has been active in this sector since the very beginning of graphite furnaces. Charging racks were only added in recent years. An important field of hardening and tempering with oil quenching has developed. This is also the field with the highest sales volume. Here CFC charge carriers and grids are used in particular for high volume standard parts. Other important applications are the brazing and sintering of parts. Graphite and CFC is generally not suitable for use with polymers and salt, water quenching and in oxidized atmospheres over 450 degrees Celsius. Here again are the restrictions for CFC and graphite use: especially in vacuum furnaces at temperatures above 1,100 degrees Celsius; here fusion of the parts to the carbon can occur because of direct contact and the enrichment of carbon can cause a reduction of the fusing temperature. Here it is necessary to provide protection e.g. with oxide ceramics, which we successfully use with our hybrid grid. Moreover, during soldering the parts can come into contact with solder and in particular with the nickel contained in the solder. This along with carbon acts as a carbide former and can damage the structure. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 Now for the advantages of using CFC and graphite in thermal treatment: at no time during the production run does heat cause warpage or deformation. CFC is absolutely stable at all operating temperatures and holds its shape during and after thermal treatment, this makes it suitable for automatic loading and unloading systems. The very low specific weight of CFC and its very high stability allows very lightweight construction and this leads to substantial energy savings. Nearly all design requirements can be met by the use of connector systems. We should also mention some disadvantages. The price of CFC is normally 3 to 5 times higher than for comparable steel grids. However, the higher costs are quickly recovered by longer life and higher loading. Further restrictions are that it can only be used together with oxygen up to approx. 450 degrees Celsius and its contact reaction with steel starting at temperatures over 1,100 degrees Celsius. However, with our new hybrid grid we have eliminated the latter restriction. For example, it is now also possible to use CFC during the thermal treatment of high-speed steel at over 1,200 degrees Celsius. 31 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 32 The next picture shows a very interesting application. Here a large car manufacturer amortized the cost of CFC within barely 9 months. Once through the use of CFC they were able to reduce the rejects from approx. 30% to a maximum of 4% and thereby increasing the capacity of the furnace by approx. 25% without any additional alterations. The CFC baskets have now been in use for over 3 years without any breakage of the web or posts. The application possibilities extend over the entire bandwidth of the thermal treatment of steel. This reaches all the way from the automobile industry with their large component runs, over tool manufacturers up to aviation and medical technology. Here is an example of the optimal utilization of a furnace for transmission spur gears and pinions. Here are some examples of what we have already implemented. The traditional heat treatment of large heavy parts where furnace utilization and the prevention of distortion is most important. On the left a steel mould, on the right a stabilization form for brazing tool parts. One of our first customers, and a very successful one, changed their production almost completely over to CFC. Their facility utilization for the thermal treatment of stabilizers has risen on average over 30%. Unfortunately we are not permitted to show any more than this because we signed a common non-disclosure agreement. By the way, we do this with a lot of our customers, this way we protect joint developments. 32 TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 33 The next example also very clearly shows that reducing the weight of the charging parts results in a shorter furnace dwell time. Here is a classic example of fully automatic loading and unloading of parts during thermal treatment. This type of production would not be possible without the use of CFC. The parts are handled fully automatically by robots from the bending machine to packaging. The next example shows the unique weight advantage of charging parts, i.e. in the dead weight that is continually recycled through the furnace. With the use of CFC we were able to nearly double the number of parts to be heat treated and more than halve the dead weight. TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 Here are two classical examples of fixing parts to be soldered, in this case exhaust parts and fuel lines. Here is also a very interesting application; drills are soldered in a continuous furnace and are likewise loaded and removed by robots. A not to be ignored advantage of using CFC for this application is that it prevents the drill from being bent, i.e. they don't have to be realigned after soldering. 33 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 34 The next to last slide shows a rack for CVD coating, where CFC has been in use for a long time. Users generally have to adopt strict quality control measures during the material handling, cleaning and shipping to ensure the surfaces of the clad vacuum brazing materials are free from the contaminants and moisture that can cause brazing and filleting defects. The operational flexibility and design of the vacuum aluminium brazing furnace (VABF) is another critical factor which has an effect on the final braze quality and consistency. This paper outlines the both the basic operational and design considerations for a fluxless VABF as well as developments that have been made by equipment and component manufacturers to improve the control, operation and maintainability of the furnace. Consarc Group has 35years experience in the design and build of a wide range of VABF furnace systems. 2. Basic Operation and Design Considerations Operation The last slide shows 2 very unusual applications: on the left is a spider grid, here shown with a diameter of 2.50 m. We have also manufactured a unit with a diameter of 3.50 m. The right picture shows a section of a grid for the thermal treatment of turbine blades for the fan of the Airbus A380. On the basis of these examples you can appreciate the variety of application possibilities of CFC in thermal treatment, you can also see that there is basically no standard solution. Co-operation with our customers has for us the highest priority and appropriate solutions reflecting the needs of our customers bring the highest yield. DEVELOPMENTS IN VACUUM ALUMINIUM BRAZING FURNACES Adrian Goodbrand (CEng), Holytown/ML14XL 1 1. Introduction Fluxless aluminium brazing is being specified as the preferred joining method in an increasing number of applications where component resilience, tolerance and cosmetic appearance are important factors in the design. Also fluxless aluminium brazing operation has a low production cost and is environmentally friendly. It is for these reasons, the vacuum aluminium brazing (VAB) technique is increasingly being adopted as the industry standard for applications such as aerospace radar components, automotive oil coolers, cryogenic heat exchangers and off highway vehicle coolers. 34 Following connection of the workpiece thermocouples and loading of the charge and fixture, the furnace chamber door is sealed closed and the furnace chamber is evacuated. A three stage vacuum pumping system is provided and reduces the pressure in the furnace from 1000mbar to less than 5 x 10-5mbar during the braze sequence. The furnace heating element electrical power is turned on and the charge is resistance heated to a predefined heating recipe determined by the control system set points. To raise the temperature in the load during heat up whist ensuring the load‘s temperature stays uniform there are hold points in the heating cycle to allow the load to soak up to temperature. As the clad material (usually 4000 series aluminium) approaches 510oC, magnesium begins to change phase above 557oC it is vaporised at a constant rate until the cladding is essentially depleted of magnesium. The presence of magnesium in the initiates a redox reaction and the residual oxygen and/or moisture in the chamber is consumed by the preferential formation of magnesium oxide before it forms aluminium oxide on the joint. As the clad material approaches brazing temperature (typically around 575-590oC, but depending on aluminium grade) the liquid metal is free to flow by capillary action on the adjacent surfaces to form a fillet weld. At this point the brazing operation is complete. Control of vacuum level and temperature uniformity are the key parameter to ensure good quality brazing. Single Chamber Designs VABFs start in their simplest form as a double wall, water cooled single vacuum chamber, for batch operation in a variety of sizes and shapes. The design depends upon the work piece, size and shape as well as the desired TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 35 production rate. Since there are no vacuum locks on a batch furnace, the cycle proceeds without interruption. significantly giving a high productivity and preheating of the parts at the deoiling stage gives the best use of energy. Hot Zone and Uniformity The best brazing results are obtained with the shortest cycles therefore it is essential that the rate of heat input is maximised whilst maintaining good uniformity. Uniformity values of +/-3OC across the work zone at brazing temperature are typical for this process. Uniformity will be determined by the design of the hot zone heaters and the degree of accuracy of furnace instrumentation and controls. To give full utilisation of the hot zone space most modern VABFs are built with six sided heating element panels. Each side may also be sub-divided into multiple zones each with its own dedicated power supply and control loop. This gives the optimum design for fast and uniform heating of the workload. Typically a batch furnace will have a front opening hinged or sliding door. For larger furnaces accommodating larger loads an additional rear maintenance door or rear unloading door is provided to give full access to the chamber from both sides. High Volume Multi Chamber Designs Zone Trimming The use of multiple ‘trimable’ heating panels with individual power adjustments has been developed to allow for balance of heat input matching the workload and fixture thermal characteristics. Uniform heating is accomplished by adjusting the temperature profile both vertically and horizontally. This allows the heat input to be trimmed to match components /charge loads of varying height giving faster heating, more uniform temperatures and uniform brazing in the work assembly. Heat Shields For high volume production environments, for example in the automotive industry, it is common to use two or three chamber steps for brazing aluminium parts under vacuum. The diagram above shows the product flow in a three station system, together with an automated transfer system for high volume manufacturing operation. It is typical to have a VABF in sequence with a vacuum deoiling furnace (VDF) and cooling station. The vacuum de-oiling furnace preheats the parts to 300oC and removes surface oil contamination. The parts are transferred to the brazing furnace and brazing is carried out. A final cooling station using forced air blast cooling takes the brazed parts from 300-5000C to ambient temperature for unloading and finishing. A three station concept inline reduces the brazing cycle time TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 Heat shields are generally used in a VABF consisting of three layers of overlapping light gauge stainless steel sheet supported by stainless steel pins. They are designed in such a way so that gases leaving the work load are not obstructed from reaching the diffusion pump. The gap size design is a key parameter ensuring molecular flow of gas out of the hotzone whilst minimising radiant heat loss. Heater Element Two basic configurations of heating element, edge facing elements or flat facing elements are commonly used in VABF‘s. Closely spaced ribbon heating elements with the edges facing the work provide the best heat input profile, uniform heating characteristics and eliminates hot spots on the product surfaces. More heating element surface area is provided in the edge facing design and this 35 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 36 lowers the heat intensity per unit area of the element. This provides better temperature uniformity and longer life compared with flat facing element designs. Another benefit of the edge facing design Aluminium particles that fall from the work assembly will pass through the bottom heating element panels. This is possible since the heating element edges face up. Element designs with flat surfaces facing the work may accumulate aluminium particles and suffer burnouts due to erosion. Power Feed Thrus To prevent arcing, insulated non-water cooled power feedthroughs are used to provide a power connection between the power supply and the element throuhg a vacuum seal. Water cooled power feedthroughs can present a site for condensation of magnesium metal which can cause arcing. vacuum system consisting of a primary pump or mechanical pump, secondary roots blower pump and tertiary oil vapour diffusion pump. The use of dry pumps in place of wet pumps is an increasing trend for many vacuum furnace applications due to the elimination of the need for oil disposal and replacement hence the overall maintenance cost is reduced. Dry pumps have a high tolerance of mositure and hence oil management is not required. Good vacuum practices inside the vacuum chamber are essential for aluminium brazing by taking care to assure that only minimal qualities of water grease and air enter the furnace. Exposure of the cool furnace walls to the atmospheric air during loading and unloading even for very short periods may cause sufficient moisture contamination build up on the shields and walls to effect the amount of process unreliability substantially. Therefore it is good practice to maintain the chamber walls in a heated condition to minimise condensation. This is actually achieved by circulating heated water at 60-70oC through the chamber water jacket. The pumping speed of the furnace can also be significantly improved using a cryogenic refrigeration system (Approx -140oC) incorporated into the chamber consisting of a cooling coil and closed loop refrigeration system positioned in the plenum in front of the diffusion pump to capture water vapour from the exhaust gas by freezing it onto the surface of the coil. This minimises the partial pressure of water vapour in the main chamber leading to a much faster pumping speed. This is also an advantage in areas of high humidity where water vapour can affect the process. Controls and Instrumentation Vacuum The vacuum level and quality are important parameters in VAB to ensure a good quality brazed product. Ideally a vacuum level in the 10- 5mbar range is required for this process and is typically achieved using a three stage 36 Modern day control systems accommodate the latest PLC and SCADA systems to control the furnace interlocks and safety systems. As well as this there are also the facilities to load recipes, monitor the furnace status, log instrument data, log trends both in real time and historically (e.g. the temperature profile and vacuum level) and provide fault diagnostics. The power to each heating panel is individually controlled from the PLC. The PLC takes a signal from the control thermocouples in each control zone and adjusts the power according to the recipe in the control system. The more control zones there are, the more flexible the system is to provide accurate temperature uniformity and fast ramping of the charge to temperature. (Second part in next edition) TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 37 Más informaciones en http://metalspain.com/empleo.htm Info: http://metalspain.com TRATAMIENTO TERMICO T5 I would like to sell our CAB BRAZING FURNACE Active Only, made 13 year ago from Seco Warwick, it is gas Burners. The water cooling need to be replace. The furnace it is in Italy around Milan area. The furnace is equipped with dry oven and roller table.The idea we have for the value it is around 40.000 €. Seco Warwick could support you for disassembly and up grading. CONTACT ME ONLY IF INTERESTED. MAIL MY AT: Les escribo desde la fundición de aluminio inyectado Nemak Spain. Estamos ubicados en Etxebarria, Vizcaya y nos dedicamos a la automoción Para una de las nuevas piezas necesitamos contactar con proveedores que ofrezcan el tratamiento térmico T5, y que a su vez tengan el certificado CQI de Ford. La búsqueda que hemos hecho localmente no nos ha dado buenos resultados, porque aunque hay dos empresas que cumplen estos dos requisitos: Imesaza y Sarasketa, ninguno de los dos tienen capacidad suficiente. Nos urge mucho encontrar algún proveedor bien sea local o nacional. En espera de vuestra pronta respuesta Saludos: Leire Leire Omaetxebarria NEMAK Spain Spain, Head of Purchasing [email protected] Phone: +34 94 616 9186 - Fax: +34 94 616 9149 www.nemak.com [email protected] FIVE USED VACUUM FURNACES AVAILABLE (Ex UK) 1 x Ipsen Abar 2 x Somet 1 x Torvac 1 x CVE (Cambridge Vacuum Engineering) 1200 and 1300C High Vacuum [email protected] VENTA HORNO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO DE ALUMINIO BAJÍO - INGENIERO DE MANUFACTURA DE ENGRANES INGLÉS: Fluido ESCOLARIDAD; ING. MECÁNICO, ING. INDUSTRIAL ADMINISTRADOR, CARRERAS A FIN. EXPERIENCIA; DE 5 AÑOS: EN PLANTAS DE MANUFACTURA (engranes) CONOCIMIENTO; DISEÑO Y PRODUCCIÓN DE ENGRANES DESARROLLO Y ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS EN MANUFACTURA DE ENGRANES , ETC. PROGRAMAS O SOFTWARE; OFFICE (WORD, EXCEL), GAGE, GLEASON SOFTWARE, CALYX. HABILIDADES; ORIENTACIÓN A RESULTADOS. TRABAJO EN EQUIPO. TRABAJO BAJO PRESIÓN. ACTITUD DE SERVICIO. PLANEACIÓN. ORGANIZACIÓN. FACILIDAD DE PALABRA. DISPONIBILIDAD DE VIAJAR. 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NOVIEMBRE 2013 37 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 38 38 TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 39 GUIA TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013 39 28-11-13 TT 140 NOV 2013_80378 TT-FEBRERO 08 n106 03/12/13 12:41 Página 40 GUIA http://metalspain.com/suscripcion-tt.htm 40 TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013
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