Compresores de tornillo Serie CSD

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Compresores de tornillo
Serie CSD
Con el reconocido PERFIL SIGMA
Caudal desde 37 hasta 618 cfm, presión desde 80 hasta 217 psig
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Serie CSD
Mantenimiento sencillo
CSD – marcando una nueva pauta
Con la última renovación de las series CSD, KAESER KOMPRESSOREN marca una vez más la pauta en materia de disponibilidad y eficiencia energética. El diseño inconfundible de la cabina, completamente nueva, es solo
una muestra de todas las ventajas que estos equipos ofrecen al usuario.
CSD – ahorro por los cuatro
costados
Piedras angulares de la estación de
aire comprimido
Estos equipos ahorran energía por cuatro razones:
la primera es que el PERFIL SIGMA optimizado
de los rotores, diseñado para favorecer el flujo de
la corriente de aire, mejora la potencia específica
hasta en un seis por ciento. La segunda es que sus
motores IE3 de alta eficiencia energética (obligatorios en la UE a partir de 2015) contribuyen a reducir
el consumo. En tercer lugar, el accionamiento 1:1
transmite toda la fuerza del motor al compresor
sin pérdidas. Y por último, el controlador SIGMA
CONTROL 2 permite gastar menos energía ya que
adapta perfectamente el desempeño del equipo a la
demanda real del aire.
Por su alta eficiencia, los compresores de tornillo
de las series CSD son componentes perfectos para
las estaciones industriales de aire comprimido. Su
controlador, el SIGMA CONTROL 2, ofrece un gran
número de canales de comunicación, lo cual permite
conectar de forma sencilla y eficaz los equipos a controladores maestros, como el SIGMA AIR MANAGER
de KAESER KOMPRESSOREN, así como también a
otros sistemas superiores de mando.
Fácil mantenimiento traducido en
ahorro
El atractivo diseño externo de los equipos no es la
única novedad – el interior también alberga mejoras
que aumentan su eficiencia:
Todos los componentes relevantes para reparaciones y mantenimiento son accesibles directamente
desde la parte frontal. Esto permite ahorrar tiempo
en los trabajos de mantenimiento, y por tanto, dinero.
Posible ahorro en los costos
gracias a la recuperación del calor
Sistema electrónico
de termogestión (ETM)
La válvula electromotora integrada en el circuito de
enfriamiento que controla la temperatura se activa
mediante un sensor y es la pieza fundamental del
novedoso sistema electrónico de termogestión (ETM).
El nuevo controlador SIGMA CONTROL 2 tiene en
cuenta la temperatura de aspiración y del compresor
para impedir con seguridad la formación de condensado incluso con distintos grados de humedad.
El ETM regula la temperatura del aceite de manera
dinámica. Una temperatura más baja del aceite mejora notablemente la eficiencia energética. Además,
el cliente puede ajustar la recuperación del calor de
acuerdo a los requerimientos de su aplicación.
Inversión estación de aire comprimido
Costos de mantenimiento
Ahorro en costos de energía
gracias a la optimización técnica
Costos de energía
Posible potencial de ahorro de energía
Imagen: SFC 75S T
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Serie CSD
Eficiencia y calidad KAESER –
en todos los aspectos
Name:
Level:
Valid until:
Unidad compresora de PERFIL SIGMA
Controlador SIGMA CONTROL 2
El componente fundamental de todo equipo CSD es la
unidad compresora con el eficiente PERFIL
SIGMA. Hemos optimizado este perfil para mejorar el
flujo de la corriente de aire, obteniendo grandes avances
en la potencia específica de los equipos completos.
El controlador SIGMA CONTROL 2 controla de
forma inteligente el funcionamiento del compresor. La
pantalla y el lector RFID simplifican la comunicación
y la seguridad. Las interfaces variables ofrecen una
gran flexibilidad. La ranura para tarjetas SD facilita las
actualizaciones.
Los ahorradores de energía:
Motores IE3
Sistema electrónico de termogestión
Mucho antes de que los motores IE3 fueran obligatorios (UE: 1 de enero de 2015), los usuarios de los
compresores de tornillo CSD de KAESER ya podían
disfrutar de todas las ventajas del ahorro de energía
que permiten conseguir estos motores de altísima
eficiencia.
El novedoso sistema electrónico de termogestión
(ETM) regula dinámicamente la temperatura del aceite
para evitar con seguridad la formación de condensado.
Por ejemplo, aumenta la eficiencia energética gracias
a la posibilidad de ajustar la recuperación del calor a
las necesidades reales del cliente.
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Serie CSD T
Alta calidad del aire comprimido
con secador refrigerativo integrado
Régimen de
conmutación
Secadores KAESER con control de ahorro energético
Secadores convencionales con regulación continua
Ahorro de energía KAESER
10
12
18
20
Tiempo (min)
Regulación de ahorro energético
Doble refrigeración
El secador refrigerativo de los equipos CSD T operan
con alta eficiencia gracias a su regulación de ahorro
energético. El secador solo funciona cuando se necesita aire comprimido seco: de esta manera se consigue la calidad exigida por el cliente con la máxima
economía.
Dos ventiladores separados y una cabina separada
garantizan grandes reservas térmicas al secador
refrigerativo integrado. Así, se mantiene la calidad del
aire comprimido requerida incluso con temperaturas
ambiente altas.
3,5 kg
3,0 kg
2,5 kg
2,0 kg
1,5 kg
1,0 kg
0,5 kg
0 kg
CSD 60 T
CSD 75 T
nuevo
Boquillas engrasadoras para el motor de
accionamiento y el motor del ventilador
Imagen: CSD 100S T
CSD 100S T CSD 100S T
(125 psig)
(175/217 psig)
antes
Separador centrífugo seguro
Menos agente refrigerante
Instalado antes del secador refrigerativo, el separador
centrífugo axial KAESER con drenaje electrónico de
condensados ECO-DRAIN garantiza una preseparación y eliminación eficaz del condensado incluso a
altas temperaturas.
Los secadores refrigerativos de los nuevos equipos
CSD T sólo necesitan la mitad del agente refrigerante
que se venía utilizando hasta ahora. Así, además
de reducirse los costos, se hace un favor al medio
ambiente.
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Serie SFC
Compresor de frecuencia variable
en plena forma
Pot. específica
(kW/cfm)
Control de frecuencia convencional
Eficiente control de frecuencia SFC
Caudal (cfm)
Boquillas engrasadoras para el motor de
accionamiento y el motor del ventilador
Imagen: SFC 110S
Potencia específica optimizada
Presión constante y vigilada
El compresor de frecuencia variable opera siempre
más tiempo que los demás equipos de una estación
de aire comprimido. Por eso, los modelos SFC se
diseñan para conseguir la máxima eficiencia evitando
velocidades de giro extremas, con lo cual se ahorra
energía y se prolonga la vida útil del equipo aumentando su confiabilidad.
La presión de trabajo se mantiene constante con un
margen de +/-1.5 psi. Esto permite reducir la presión
máxima, lo cual reduce los costos. La relación entre
la constancia de la presión y la velocidad de giro se
puede leer en la pantalla del SIGMA CONTROL 2.
Armario eléctrico SFC modular
Sin interferencias
Los equipos SFC de KAESER llevan convertidores de
frecuencia marca Siemens. La excelente comunicación entre el armario eléctrico SFC y el controlador del
compresor contribuye a mejorar el rendimiento.
Por supuesto, la tolerancia electromagnética en redes industriales clase A1 del armario eléctrico SFC y
del SIGMA CONTROL 2 como unidades individuales
y como equipo combinado está controlada y certificada según las directrices contenidas en la norma
EN 55011... para mayor seguridad.
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Serie CSD
25 %
100 %
Potencia eléctrica
total consumida
Calor del ambiente
25 %
Reciclaje y aprovechamiento
del calor
Potencial de
energía del
aire
comprimido
aprox. 5 %
Calor derivado
por el motor
aprox. 2 %
Derivación
de calor
del compresor
al ambiente
aprox. 76 %
Calor
recuperable
por el enfriamiento
del aceite
aprox. 15 %
Calor recuperable
por el enfriamiento
del aire comprimido
aprox. 96 %
Rendimiento térmico
aprovechable para su recuperación
aprox. 2 %
Calor que
conserva el aire
comprimido
Sistemas de recuperación en
forma de agua caliente
Calefacción de cuartos con aire
caliente
El sistema conformado por el intercambiador de calor
de placas, válvula termostática y todo su entubado
se integra en el equipo sin exigir espacio adicional.
Gracias a él es posible recuperar el 76 % de la
potencia total consumida por los compresores CSD
para calentar agua.
Calefacción sencilla: gracias a los ventiladores radiales y a su alta presión residual, es posible llevar el
aire caliente que sale de los compresores a recintos
que necesiten calefacción de manera sencilla y con
control por termostato.
+70 °C
96%
Para agua usada en procesos,
calefacción y de consumo
Con la recuperación del calor,
todo son ventajas
Con los sistemas de intercambiadores de calor es
posible calentar agua hasta 70°C (158 °F) solo con
el calor generado por los compresores. Temperaturas
más altas por encargo.
Los compresores convierten en energía calorífica el
100% de la electricidad que consumen. De ese total,
puede aprovecharse nada más y nada menos que
hasta el 96%. ¡No lo deje escapar!
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Componentes
Estructura
Equipo completo
Versión básica
Listo para conectar y operar de forma
totalmente automática, superinsonorizado y aislado, aislada contra vibraciones, paneles protectores recubiertos
con pintura sinterizada; funcionamiento a temperaturas ambiente de hasta
+45 °C (113 °F).
Filtro de aspiración
Válvula de entrada
Unidad compresora
Motor de accionamiento
Tanque separador de aceite
Unidad compresora
Posenfriador de aire comprimido
Revestimiento interior con lana mineral
laminada.
Separador centrífugo KAESER
Aislamiento contra
vibraciones
Enfriador de aceite
Dren de condensado
ECO-DRAIN
Sistema electrónico
de termogestión
Elementos metálicos,
aislamiento doble
Filtro de aceite
Ventilador radial
Unidad compresora
De una etapa, con inyección de aceite
refrigerante para el óptimo enfriamiento de los rotores; unidad compresora
de tornillo original KAESER con
PERFIL SIGMA.
Accionamiento 1:1
Accionamiento directo sin engranajes,
acoplamiento flexible.
Motor eléctrico
Motor Premium Efficiency IE3, fabricación alemana, IP 55, ISO F como reserva adicional; sensor de coeficiente
positivo de temperatura para vigilancia
del motor; rodamientos engrasables.
Componentes
eléctricos
Cabina eléctrica IP 54; transformador
de control, convertidor de frecuencia
Siemens; contactos secos (sin potencia) para técnica de ventilación.
Circuito de aceite y
aire de enfriamiento
Filtro de aire seco; válvula neumática
de entrada y salida; tanque de aceite
Unidad compresora de tornillo con el eficiente PERFIL SIGMA
refrigerante con sistema separador de
tres etapas; sistema de separación; válvula de seguridad, válvula
cheque-presión mínima, sistema electrónico de termogestión ETM y filtro
de aceite en el circuito de enfriamiento
que no daña el ambiente; entubado
completo, conexiones flexibles.
Enfriamiento
Refrigeración por aire; enfriadores de
aluminio separados para aire comprimido y aceite refrigerante; ventilador
radial con motor eléctrico separado,
sistema electrónico de termogestión
ETM.
Secador refrigerativo
Sin FCKW, agente refrigerante R 134a,
completamente aislado, circuito
refrigerante cerrado herméticamente, compresor refrigerante tipo scroll
con función de desconexión, regula-
ción por bypass de gas caliente, dren
electrónico de condensado, separador
centrífugo preconectado.
Recuperación del calor
(RC)
Opcionalmente, equipados con
sistema de RC (intercambiador de
calor).
Versión T-SFC
Filtro de aspiración
Válvula de entrada
Unidad compresora
Motor de accionamiento
Tanque separador de aceite
Posenfriador de aire comprimido
Separador centrífugo KAESER
SIGMA CONTROL 2
LEDS en diversos colores que indican
el estado operativo; pantalla de texto
claro, 30 idiomas a elegir, teclas de
membrana con pictogramas; vigilancia totalmente automática y regulación Dual, Quadro, Vario, Dynamic y
Continua a elegir de fábrica; interfaz:
Ethernet; módulos de comunicación
adicionales y opcionales para: Profibus DP, Modbus, Profinet y Devicenet;
ranura para tarjeta SD para salvar datos
y realizar actualizaciones; lector RFID,
servidor de red.
Dren de condensado
ECO-DRAIN
Enfriador de aceite
Sistema electrónico
de termogestión
Filtro de aceite
Ventilador radial
Secador refrigerativo acoplado
Tablero eléctrico con convertidor
de frecuencia SFC integrado
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Datos técnicos – CSD
Versión básica
Modelo
CSD 60
CSD 75
CSD 100S
Versión T con secador refrigerativo integrado (agente refrigerante R 134a)
Presión de
operación
Capacidad *
Máxima presión
de operación
Potencia
nominal del
motor
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
hp
pulgs
125
290
125
175
232
175
217
186
217
Presión de
operación
Capacidad *
Máxima
presión de
operación
Potencia
nominal del
motor
Potencia
consumida
por el secador
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
hp
kW
pulgs
125
290
125
175
232
175
60
1.0
85 x 43 1/2 x 75
217
186
217
125
345
125
125
345
125
175
283
175
175
283
175
75
1.0
217
226
217
217
226
217
125
417
125
125
417
125
175
340
175
175
340
175
217
275
217
217
275
217
60
75
100
69 1/2 x 43 1/2 x 75
69 1/2 x 43 1/2 x 75
69 1/2 x 43 1/2 x 75
Conexión
2
2
2
Nivel de
presión
acústica **
Peso
dB(A)
lbs
71
72
73
2662
2838
2904
Modelo
CSD 60 T
CSD 75 T
CSD 100S
75
SFC 55
SFC 75S
dB(A)
lbs
2
71
3014
85 x 43 1/2 x 75
2
72
3190
100
1.0
85 x 43 1/2 x 75
2
73
3322
Conexión
Nivel de
presión
acústica **
Peso
dB(A)
lbs
43 1/2
Versión T-SFC con convertidor de frecuencia variable y secador refrigerativo integrado
Presión de
operación
Capacidad *
Máxima presión
de operación
Potencia
nominal del
motor
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
kW
pulgs
110
69 - 310
125
175
49 - 239
175
217
37 - 207
217
Presión de
operación
Capacidad *
Máxima
presión de
operación
Potencia
nominal del
motor
Potencia
consumida
por el secador
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
kW
kW
pulgs
110
69 - 310
125
175
49 - 239
175
45
1.0
85 x 43 1/2 x 75
2
72
3124
217
37 - 207
217
110
77 - 374
125
110
77 - 374
125
175
65 - 292
175
175
65 - 292
175
55
1.0
85 x 43 1/2 x 75
2
73
3388
217
44 - 244
217
217
44 - 244
217
110
100 - 463
125
110
100 - 463
125
175
69 - 366
175
175
100 - 463
175
85 x 43 1/2 x 75
2
74
3498
217
60 - 311
217
217
60 - 311
217
45
55
75
69 1/2 x 43 1/2 x 75
69 1/2 x 43 1/2 x 75
69 1/2 x 43 1/2 x 75
Conexión
2
2
2
Nivel de
presión
acústica **
Peso
dB(A)
lbs
72
73
74
2772
3060
3080
Modelo
SFC 45 T
SFC 55 T
SFC 75S T
75
69 1/2
Peso
1.4
85
43 1/2
Versión SFC con convertidor de frecuencia variable
SFC 45
Nivel de
presión
acústica **
75
69 1/2
Modelo
Conexión
1.4
75
1.0
75
43 1/2
*) Caudal del equipo completo de acuerdo a la norma ISO 1217: 2009, anexo C: Presión absoluta de entrada 1 bar (a) (14.5 psia), temperatura refrigerante y del aire de entrada 20 °C (68 °F)
**) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO°2151 y la norma de base ISO°9614-2; funcionamiento a presión máx. de trabajo y velocidad máx.; tolerancia: ± 3 dB(A)
85
43 1/2
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Datos técnicos CSD
Versión básica
Modelo
CSD 100
CSDX
140
CSDX125
165
CSD
Versión T con secador refrigerativo integrado (agente refrigerante R 134a)
Presión de
operación
Capacidad *
Máxima presión
de operación
Potencia
nominal del
motor
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
hp
pulgs
125
494
125
175
410
175
Presión de
operación
Capacidad *
Máxima
presión de
operación
Potencia
nominal del
motor
Potencia
consumida
por el secador
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
hp
kW
pulgs
125
494
125
175
410
175
100
1.8
99 x 51 x 77
217
332
217
217
332
217
125
565
125
125
565
125
175
480
175
175
480
175
125
1.8
99 x 51 x 77
217
399
217
217
399
217
100
125
83 x 51 x 77
83 x 51 x 77
Conexión
2
2
Nivel de
presión
acústica **
Peso
dB(A)
lbs
72
73
3828
4246
Modelo
CSD 100
CSDX
140TT
CSDX125
165TT
CSD
83
99
51
Versión SFC con convertidor de frecuencia variable
SFC 90S
CSDX
140 SFC
SFC
CSDX110S
165 SFC
Peso
dB(A)
lbs
2
72
4301
2
73
4719
Conexión
Nivel de
presión
acústica **
Peso
dB(A)
lbs
51
Versión T-SFC con convertidor de frecuencia variable y secador refrigerativo integrado
Presión de
operación
Capacidad *
Máxima presión
de operación
Potencia
nominal del
motor
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
kW
pulgs
110
120 - 508
125
175
97 - 399
175
Presión de
operación
Capacidad *
Máxima
presión de
operación
Potencia
nominal del
motor
Potencia
consumida
por el secador
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
kW
kW
pulgs
110
120 - 508
125
175
97 - 399
175
75
1.8
99 x 51 x 77
2
73
4510
217
64 - 350
217
217
64 - 350
217
110
136 - 618
125
110
136 - 618
125
175
114 - 484
175
175
114 - 484
175
90
1.8
99 x 51 x 77
2
74
4928
217
92 - 418
217
217
92 - 418
217
75
90
83 x 51 x 77
83 x 51 x 77
Conexión
2
2
Nivel de
presión
acústica **
Peso
dB(A)
lbs
73
74
4037
4455
Modelo
SFC 90S
CSDX
140TT SFC
SFC
CSDX110S
165 T SFC
77
83
Nivel de
presión
acústica **
77
77
Modelo
Conexión
77
51
*) Caudal del equipo completo de acuerdo a la norma ISO 1217: 2009, anexo C: Presión absoluta de entrada 1 bar (a) (14.5 psia), temperatura refrigerante y del aire de entrada 20 °C ( 68 °F)
**) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO°2151 y la norma de base ISO°9614-2; funcionamiento a presión máx. de trabajo y velocidad máx.; tolerancia: ± 3 dB(A)
99
51
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Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:
Explicaciones
Tratamiento de aire con secador refrigerativo (punto de rocío +3 °C(+37.4 °F))
KAT
Torre adsorb. carbón activado
Ejemplos de uso: Clases de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010)
KCF
Filtro de condensados
KAD
Secador desecante
DHS
Sistema de mantenimiento de la presión
DLB
Tanque almacenamiento de aire
ECD
ECO DRAIN
KFS
Prefiltro
KPF
Posfiltro
KOR / KOX
Microfiltro
KOX+KVF
Filtro combinado
KVF
Filtro de carbón activado
T
Secador refrigerativo
THNF
Prefiltro de alta contaminación
KLS
Separador centrífugo
Polvo Agua
Producción de alimentos
Aire de transporte muy limpio,
plantas químicas
Industria farmacéutica
Telares, laboratorios
fotográficos
Aceite
DHS
1
4
1
DHS
2
4
3
4
KAT
KOX
DLB
DHS
1
4
1
2
4
1
2
4
2
KOX
DLB
T*
4
4
3
4
7
3
THNF
Aire de transporte para
sistemas de aguas residuales
6
7-X
4
0,1 ≤ d ≤ 0,5
KOR
1
2
3
4
5
KCF
* Los secadores refrigerativos
Dual Control y Demand Manager
pueden llevar opcionalmente
microfiltros KOR.
otros compresores
X
X
Para redes sin protección anticongelante:
Tratamiento de aire comprimido con secador desecante (punto de rocío -70 °C (-94 °F)
Polvo Agua
1
Fabricación de chips, industria
óptica y producción de alimentos 2
1-3
Instalación para demanda de aire
altamente fluctuante
Aceite
DHS
KOX
DHS
KOR
1
1-3
1
1-3
1
KPF
KAT
DLB
Filtración
opcional KAD** KOR KLS
DHS
3
DLB
DHS
1
1-3
1
2
1-3
1
3
1-3
2
KVF
ECD
Compresor
THNF
KPF
KCF
DHS
1,0 ≤ d ≤ 5,0
≤ 20.000
≤ 400.000
no definido
no definido
no definido
≤ 400
≤ 6.000
≤ 90.000
no definido
no definido
≤ 10
≤ 100
≤ 1.000
≤ 10.000
≤ 100.000
Clase
Concentracion de partículas Cp en mg/m3 (mg/35.31 cf)
6
7
X
0 < Cp ≤ 5
5 < Cp ≤ 10
Cp > 10
Agua
Clase
Punto de rocío de presión
0
Por ejemplo, como aire esteril
y para salas blancas; consulte a KAESER
1
2
3
4
5
6
≤ – 70 °C(-94 °F)
≤ – 40 °C(-40 °F)
≤ – 20 °C(-4 °F)
≤ + 3 °C(+38 °F)
≤ + 7 °C(+45 °F)
≤ + 10 °C(+50 °F)
Clase
Remanente de agua líquida CW en
g/m³ (g/35.31cf) *
7
8
9
X
CW ≤ 0,5
0,5 < CW ≤ 5
5 < CW ≤ 10
CW > 10
Aceite
KOX
KAD** KOR
DHS
0,5 ≤ d ≤ 1,0
Por ejemplo, como aire esteril
y para salas blancas; consulte a KAESER
0
compresores de tornillo KAESER
X
No. máx. de partículas por m3 (35.31 cf)
Tamaño de partículas en μm *
Clase
KFS
4
Clases de calidad de aire comprimido de acuerdo a la
norma ISO 8573-1(2010):
Partículas / polvo
KPF
7-X
Aire de transporte muy seco,
aspersión de pintura, controladores de presión de alta
precisión
Compresor
DHS
5
Laboratorios fotográficos
ECD
KOX
DHS
Chorro de granalla sin
exigencias de calidad
Aire de proceso,
industria farmacéutica
KLS
KOX +
KVF
DHS
Embalado, aire de control
y de instrumentos
Aspersión de pintura
T*
DHS
2
Aire estéril y técnica de salas
blancas, industrias láctea,
farmacéutica y cervecera
Filtración
opcional
1
4
Sin exigencias de calidad
KPF
DHS
1
Chorro de granalla
KOR
1
Aspersión de pintura,
revestimiento electrostático
Aire de producción en general,
chorro de arena con
exigencias de calidad
KOX
** Los secadores desecantes regenerados por calor
también requieren un posenfriador.
Clase
Remanente de aceite total
(líquido, aerosol + gas) [mg/m³(mg/35.31cf)]*
0
Por ejemplo, como aire esteril
y para salas blancas; consulte a KAESER
1
2
3
4
X
≤ 0,01
≤ 0,1
≤ 1,0
≤ 5,0
> 5,0
*) En condiciones de referencia: 20 °C (68 °F), 1 bar(abs)(14.5 psia),
0% de humedad relativa
KAESER COMPRESORES de México S. de R.L. de C.V.
Calle 2 No. 123 – Parque Industrial Jurica
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P-651/28MX.1/15 Salvo modificaciones técnicas
Aire estéril y técnica de salas
blancas, industrias láctea y
cervecera
Instalación para demanda de aire
altamente fluctuante