Energía en movimiento

Transcripción

Región Austral-Andina • Noviembre 2008 - Abril 2009
Energy
ISSN 2011-3285
Año 2. Volumen 3. No. 3 / 2008
Regionalización
Tras la huella
de los grandes
en la Región
Austral-Andina
Energía confiable
con el medio ambiente
Rehabilitación de interruptores en Argentina, innovadora solución con sello de calidad.
ICO un proyecto
integral para Venezuela
Interconectar todo un país
para suplir gas a sus regiones
es sin duda una labor de
impacto social sostenible.
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Enemovim ial
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Espe
ión
Edic
Incremento de soluciones GIS en Chile. Subestaciones GIS una mejor alternativa.
Lorem
contenido
E n e r g í a
experiencias
4
Opinión del Lector
novedades
eventos
responsabilidad
social
gente
investigación
ambiente
y calidad
8 32 36 39 41 48
“Por cortesía del personal de Siemens del área energía he
recibido el volumen No. 2 de la revista Energía en
Movimiento. Me gustaría continuar recibiendo la revista ya
que es un medio de actualización y visualización de
aplicaciones de ingeniería eléctrica de última tecnología
aplicadas a la industria. Por esta razón adjunto mis datos
esperando una respuesta positiva de su parte”.
Ing. Victor Manuel Barrera B., Profesional de Mantenimiento,
Especialidad Eléctrica y Electrónica CEMENTOS ARGOS S.A. - PLANTA CPR
“Agradezco el envío del Volumen 2, Año 2, No.2/08, el cual
contiene material muy interesante y útil para contextualizar
mis cátedras de Termodinámica para Ingeniería Química e
Ingeniería Agrícola, especialmente en el campo de ciclos de
potencia y generación térmica. Aprovecho este vehículo para
hacer llegar un saludo muy efusivo a mi exalumno el Ing.
Filiberto Bojacá, con quien tuve la oportunidad de
intercambiar ideas en el Curso de Termodinámica Básica para
Ingenieros Electricistas. Finalmente, quisiera solicitarles el
envío de los números faltantes, con el propósito de
completar la colección”.
Profesor Marcelo Riveros Rojas, Profesor Asociado
Dpto. Ing. Química y Ambiental,
Universidad Nacional de Colombia.
Les invitamos a enviar sus comentarios a través del correo electrónico:
[email protected]
Lorem
editorial
Apreciados(as) lectores(as),
ISSN 2011-3285
Año 2. Volumen 3. No. 3 / 2008
Siemens S.A.
Región Austral-Andina
Dirección
Jorge González / Santiago Acevedo
Subdirección
Martha Perdomo
Edición
Eliana Rivera
Mónica Gómez
Sofía Pretelt
Comité Editorial
Andrea Guzmán
Aniela Marval
Antonella Sovino
Carolina Quecano
César Uribe
Ingrid Quintero
Ma. Cristina Salamanca
Martín Bianchi
Ricardo Sandoval
Sandra Bernal
Verónica Alvarado
Comité Técnico Asesor
Carlos Rodelo
Daniel Rondón
Fernando Suescún
Lorena Alvarez
Ricardo Plazas
Ulrike Wahl
Colaboradores
Álvaro Pardo
Carlos Zundorf
Daniel Weiner
Diana Margarita Salcedo
Germán Matiz
Guillermo Cajamarca
Jaime Salazar
Johny Montaña
Juliana Riaño
Lucas Socarrás
Marcelo Salinas
María Antonieta del Rosario
Mauricio Vintimilla
Pablo Mariño
Víctor Tamayo
Vivian Budinich
Ximena Gómez
En la presente edición se conjugan dos importantes acontecimientos, a
saber: en primer término celebramos con orgullo el primer aniversario del
lanzamiento de este órgano de comunicación especializado y en segundo
lugar, pero no menos motivante y retador, queremos compartir con
ustedes un hecho muy significativo como es el que debido a un nuevo
concepto de regionalización llevado a cabo por Siemens a nivel mundial, se
ha creado el Cluster Austral-Andina, que conforman, en orden alfabético:
Argentina, Bolivia, Chile, Colombia, Ecuador, Paraguay, Perú, Surinam,
Trinidad & Tobago, Uruguay y Venezuela. Es decir, esta publicación está
llegando a una importante cantidad de lectores(as) que tienen que ver con
la planeación, el desarrollo y regulación del sector energético
sudamericano.
Pero en esta tendencia de regionalización no estamos solos y
precisamente una de las razones que fundamentan esta iniciativa es la de
acompañar y soportar la estrategia de nuestros principales clientes, lo cual
resaltamos en nuestro artículo de fondo.
Esta publicación llega a sus manos en uno de los momentos más críticos de
la historia de la economía mundial, cuyas implicaciones aún no se pueden
enumerar ni cuantificar en forma clara y definitiva, pero que a todas luces,
por su magnitud y alcance global, van a representar grandes retos para la
humanidad en general. Y desde luego el sector de la energía no escapa a
sus repercusiones, como lo demuestran la abrupta caída de los precios del
petróleo y la disminución de la demanda de energía. Esto llevará sin duda a
replantear muchos de los planes de desarrollo y proyectos tanto en el
ámbito privado como en el sector público.
De todas maneras, hay temas que aún en época de crisis económica
seguirán siendo prioritarios y exigen la máxima atención, tales como el
elevar el índice de cubrimiento en el suministro de energía a una creciente
población que se concentra cada vez más en grandes núcleos urbanos, que
en la mayoría de los casos están ciertamente distantes de los centros de
producción de esa energía requerida. Igual urgencia e importancia reviste
la imperiosa necesidad de reducción de los niveles de contaminación e
impacto al medio ambiente mediante el desarrollo de
tecnologías que aprovechen con mayor eficiencia las
fuentes de energía renovable. Y son precisamente estos
desafíos a los cuales Siemens da respuesta con soluciones
innovadoras.
Como siempre, les deseamos una agradable lectura,
Diseño
Viviana Cruz
Impresión
Panamericana
Siemens S.A.
Carrera 65 No. 11-83
Bogotá, D.C. Colombia
Mario Jaramillo
Vicepresidente
Sector Energy de Siemens
Prohibida la reproducción parcial o total
del contenido editorial y gráfico, sin
consentimiento expreso del director.
E
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xperiencias
Regionalización
Tras la huella de los grandes
en la Región Austral-Andina
El proceso de integración del Sector Energy de Siemens en la Región
Austral-Andina se potencia día a día gracias, entre otros, a su decisión
de trabajar como socio estratégico de sus más importantes clientes, los
cuales avanzan también en vigorosos procesos de expansión de sus
negocios en el subcontinente.
Se trata de una estrategia diseñada para crecer acompañando el proceso
de fortalecimiento regional emprendido en los últimos años por
importantes compañías del sector de energía, entre ellas, ISA y GDF
Suez Energy International, quienes reconocen abiertamente el apoyo y
respaldo de Siemens en ese proceso.
El reconocimiento de estas empresas al éxito alcanzado es el resultado tanto
del logro de los objetivos establecidos para el Sector Energy, — alinearse en
primer término a sus clientes, apoyar sus estrategias macro y servir de
manera competente a los mercados —, como del concepto mismo de la
regionalización y de una estructura que refuerza fuertemente su presencia
local.
“Las compañías mencionadas optaron por una estrategia de regionalización.
A ellas, nosotros las hemos estado acompañando en los diferentes mercados,
con presencia local y unas competencias para soportarlas y apoyarlas en el
alcance de sus objetivos”, dijo Mario Jaramillo, Vicepresidente del Sector
Energy de Siemens para la región Austral-Andina y CEO de Venezuela.
Esta decisión refleja una nueva visión del negocio y representa un vuelco
fundamental al interior del Sector Energy de Siemens, pues implica pasar de
ser un proveedor puntual y oportunístico de bienes y servicios, a convertirse
en un socio estratégico de las compañías que avanzan en la consolidación y
expansión de sus mercados y negocios en la región Austral Andina.
La decisión es acompañar a estos clientes en proyectos de largo aliento y
establecer conjuntamente modalidades de trabajo en las cuales, respetando
las normas del sector y principios de conducta de negocio, Siemens les pueda
servir y aportar experiencias, conocimientos y competencias eficaces y
eficientes para sus fines de negocios.
Regionalización con fuerte presencia local
Siemens es una compañía multinacional con presencia global y su fuerte son
los elementos que lo diferencian de sus grandes competidores. De ahí,
explica el señor Mario Jaramillo, que el proceso de regionalización del Sector
Energy va más allá de tener un nombre o apenas una representación local en
cada país.
“Regionalización es para nosotros la acumulación de experiencias,
conocimientos y competencias que hemos encontrado y que nos permiten
brindarle un mejor servicio y un mejor entendimiento de las necesidades
reales a cada cliente”, agregó el señor Jaramillo.
“El objetivo es poderlos apoyar, independientemente de la geografía y de las
realidades económicas, sociales y políticas que se viven en cada uno de
Lorem
nuestros países, gracias al conocimiento
local y a una estructura muy sólida en cada
uno de ellos”, agregó.
Como resultado de esta nueva visión, el
Sector Energy amplió su entorno
geográfico de la región Andina (Colombia,
Bolivia, Ecuador, Perú y Venezuela), a los
países más australes (Argentina, Chile,
Paraguay y Uruguay), conglomerado de
naciones cuya dirección regional está a
cargo de la vicepresidencia de Energy con
sede en Venezuela.
Según el señor Jaramillo, el exitoso
modelo aplicado en los países andinos será
utilizado en la región Austral-Andina,
buscando la racionalización de los recursos
para atender de manera más competente
los mercados, permitiendo que lo más
desarrollado de un país pueda ser utilizado
en otro.
a los mercados de Bolivia y Colombia.
Manlio Alessi, presidente del directorio de
GDF Suez Energy Andino, y de Perú, así
como delegado general de GDF Suez para
Chile y Perú, dijo durante una entrevista
con la revista Energía en Movimiento que
tanto los resultados del proceso de
regionalización, como el crecimiento del
volumen de negocios, han sido muy
positivos para la compañía.
Destacó entre los factores de éxito de ese
proceso, la adquisición de activos, la
adaptación al mercado y a la cultura local,
el grupo de proveedores y contratistas de
Siemens: Un socio estratégico
y privilegiado.
“A estas compañías
las hemos estado
acompañando en los
diferentes mercados
locales, con presencia
y competencias
para soportarlas
y apoyarlas en
el alcance de sus
objetivos”.
GDF SUEZ Energy International es una
división del grupo francés GDF SUEZ, un
enorme conglomerado enfocado en el
desarrollo y gestión de proyectos y
soluciones energéticas en los cinco
continentes.
GDF Suez inició negocios en la región en
1992 con la adquisición de una
distribuidora de gas en la ciudad de
Rosario, Argentina, y posteriormente
consolidó nuevos negocios en Chile (1996)
y Perú (1997).
En Perú cuenta con una muy importante
operación a través de SUEZ Perú Energy,
EneSur y Transportadora de Gas del Perú
(TyP). Una de sus operaciones más
destacada es la provisión exclusiva de
energía para la empresa Southern Copper
Perú, una de las principales productoras de
cobre del mundo.
Por su parte, en Chile esta compañía
cuenta con una fuerte presencia en el
mercado de energía con dos de sus
empresas, Electroandina y Edelnor, entre
las más grandes del país en materia de
generación eléctrica. Participa también en
el mercado del gas y estiman que en el
2009 podrá entrar en funcionamiento el
terminal de Mejillones, apto para recibir y
regasificar gas natural licuado (LNG).
En el año de 2007, adquirió una compañía
de generación eléctrica en Panamá, desde
donde mira a Centroamérica y el Caribe.
Actualmente se hallan en proceso de
compra de una pequeña planta de energía
eólica en Costa Rica y evaluando su ingreso
primer orden que les asegura calidad y
trabajos de acuerdo a los tiempos
establecidos y la disponibilidad de recursos
económicos y humanos para operar las
plantas.
Siemens, agregó Alessi, es uno de los
socios estratégicos más importantes que
tenemos en la región, no solo por el hecho
de proveer equipos y firmar contratos, sino
porque tenemos un grado de confianza
importante entre los dos grupos que
permite lograr los resultados esperados,
por ejemplo, de construir plantas a tiempo
y cumplir con los contratos.
Como EPC Contractor, Siemens trabajó con
Suez Energy en la construcción de tres
plantas de ciclo abierto para la generación
de energía en Perú y “fue una experiencia
muy buena, porque la calidad de un
proveedor o de un socio estratégico se
mide en su capacidad de construir de
acuerdo al presupuesto y tiempos de los
proyectos integrales”, agregó el alto
directivo de esta compañía francesa.
Por esta razón, no duda en señalar, que
GDF Suez Energy siempre considerará a
Siemens en sus nuevos proyectos como un
proveedor privilegiado por su experiencia
pasada y porque como socio estratégico
contribuye a consolidar la estrategia de
regionalización del grupo.
“No hay muchas compañías en el sector de
Siemens que tengan una presencia y los
recursos humanos necesarios en la región.
Esto es muy importante para Suez a la
hora de escoger a un proveedor, teniendo
en cuenta que la mayoría solo cuenta con
representaciones locales. Siempre vamos a
considerar a Siemens como un proveedor
que entrega servicios integrales”,
puntualizó Alessi.
Un importante aliado en nuestro
proceso de expansión.
La Empresa Latinoamericana de Sistemas
de Infraestructura Lineal (ISA), con sede en
Colombia, adelanta operaciones o está
presente a través de sus filiales o subfiliales
en diversos países de Centro y Suramérica.
Su expansión regional fue un asunto
visionario.
“ISA había crecido en Colombia,
imponiendo sus mejores prácticas. Sin
embargo, las condiciones de mercado se
coparon rápidamente y nos vimos en la
necesidad de explorar nuevas alternativas
de negocio en otros países”, explicó su
presidente, doctor Luis Fernando Alarcón.
Aunque actualmente, el fuerte de la
compañía es el sector de transmisión de
energía y telecomunicaciones, la empresa
se encuentra en un proceso de transición
para incursionar en el mercado de la
infraestructura lineal con proyectos en
vías, gas y agua, entre otros.
En Colombia, ISA a través de una de sus
filiales, Interconexión Eléctrica S.A., es la
mayor empresa de transmisión de energía
del país y el único transportador con
cubrimiento nacional, al tiempo que
administra interconexiones internacionales
con Ecuador y Venezuela.
Transelca, empresa también filial de ISA, es
la segunda del país en el transporte de
E
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xperiencias
energía a alta tensión y ofrece además
servicios de conexión al Sistema
Interconectado Nacional.
A nivel regional, ISA opera en Perú a través
de ISA Perú, en la Red de Energía del Perú
(REP), y TransMantaro; en Bolivia a través
de ISA Bolivia; en Brasil a través del
vehículo de inversión ISA Capital do Brasil
posee el 34,46% del capital total de la
Companhia de Transmissao de Energia
Elétrica Paulista (CTEEP), en tanto que en
el negocio de las telecomunicaciones, se
destaca su filial Internexa, con oficinas en
Colombia y Perú.
También en Centroamérica, ISA tiene una
participación en la Empresa Propietaria de
la Red (EPR), que construye el Sistema de
Interconexión Eléctrica de los países de
América Central (SIEPAC), que va de
Panamá a Guatemala.
La intención estratégica de esta compañía
y de sus filiales y subfiliales en la región es
que para el año 2016, ISA se convierta en
una corporación de negocios con ingresos
por US$3.500 millones de dólares, de los
cuales el 80% se genere en operaciones
fuera de Colombia.
El doctor Alarcón señaló que el apoyo de
Siemens en este proceso de consolidación
regional ha sido indiscutible y destaca que
su mayor logro es que “ha sabido moldear
su estructura para responder a las
necesidades de ISA, lo cual la convierte en
un importante aliado de nuestro proceso
de expansión”.
Un ejemplo de ello, agregó, fue que
cuando ISA incursionó en Bolivia, los
negocios de Siemens en este país se
manejaban desde Brasil, por lo cual, esta
compañía convenció a su casa matriz de la
importancia que teníamos nosotros como
“El apoyo de Siemens
en este proceso
de consolidación
regional ha sido
indiscutible y
destaca que su
mayor logro es
saber moldear su
estructura para
responder a las
necesidades”.
empresa para ellos y logró que la atención
se prestara desde Colombia. Y este
esquema se ha venido replicando, a través
de Siemens Andina (ahora Austral-Andina),
entidad que desde Colombia atiende
nuestras necesidades en este país, en
“ ...la calidad de un
proveedor o de un socio
estratégico se mide
en su capacidad de
construir de acuerdo al
presupuesto y tiempos
de los proyectos
integrales...”
Manlio Alessi, Presidente del directorio de GDF
Suez Energy Andino, y delegado
general para Chile.
Bolivia y Perú.
Además de la atención a sus proyectos
desde Colombia, otro aspecto que destacó
el presidente de ISA, “es la designación de
un gerente de cuenta que,
independientemente del país donde
tengamos o pretendamos tener negocios,
trae inmensas ventajas, porque este
ejecutivo conoce nuestra compañía y sus
necesidades reales”.
Para finalizar, reconoció que Siemens sirve
de apoyo para el ingreso de ISA a otros
países “porque nos acompaña en ese
proceso y no llegamos a nuevos territorios
como desconocidos”.
Lo mejor: la adaptabilidad de
Siemens y su equipo humano
En la búsqueda de la optimización de
recursos y la competitividad, ISA modificó
su relación con los proveedores y
actualmente prefiere tener socios
estratégicos.
Siemens supo aprovechar ese nuevo
esquema de relacionamiento, se adaptó a
la nueva dinámica y cuenta con un
excelente equipo humano, que nos da la
tranquilidad de estar siempre bien
acompañados.
Con estas palabras, el doctor Guillermo
Márquez, gerente de proyectos de
infraestructura de ISA, se refirió a la
relación con Siemens y a sus principales
fortalezas en ese proceso de
acompañamiento regional y apoyo local a
“En Perú, por ejemplo,
se trabajó con la misma
cabeza, eso hace parte de
la nueva estructura de
Siemens, y desde luego
nos permitió optimizar
recursos y tener un mejor
diálogo”.
Guillermo Márquez, Gerente de Proyectos de infraestructura ISA.
Lorem
los proyectos que desarrolla esta compañía
colombiana.
¿Por qué socios estratégicos y no
proveedores? Cuando uno escoge a un
proveedor, está escogiendo a alguien para
una operación de corto plazo, nosotros
preferimos los socios, porque queremos
mantener con ellos una relación duradera,
y escoger un socio es más difícil que
escoger un proveedor, porque uno tiene
que tener en cuenta la credibilidad, la
transparencia y que uno se sienta bien con
ellos y con su trabajo, agregó.
“La fortaleza ha sido la adaptabilidad que
Siemens ha tenido a las necesidades de
ISA, primero en Colombia y Venezuela,
después vino el mercado peruano, después
el boliviano, ha seguido prácticamente la
huella de ISA, y con mucho agrado veo
ahora que la región Austral-Andina
depende también de Colombia, donde hay
un grupo humano muy capaz, muy
transparente, con unos valores muy
interiorizados, eso es muy importante para
nosotros”, señaló.
Otro aspecto que Márquez destacó durante
una entrevista con Energía en Movimiento
es la existencia de una “sola cabeza”
ubicada en Colombia para la
estructuración de los proyectos que ISA
desarrolló en otros países, como Bolivia y
Perú.
“Eso facilita mucho el trabajo y la relación,
y es que cuando tuvimos que estructurar
uno o varios proyectos en Perú, por
“ISA había crecido en
Colombia, imponiendo
sus mejores prácticas. Sin
embargo, las condiciones
de mercado se coparon
rápidamente y nos vimos
en la necesidad de explorar
nuevas alternativas de
negocio en otros países”.
Luis Fernando Alarcón,
Presidente ISA.
ejemplo, se trabajó con la misma cabeza,
eso hace parte de la nueva estructura de
Siemens, y desde luego nos permitió
optimizar recursos y tener un mejor
diálogo”, dijo.
Cuando se estructuró el proyecto Peruano
y Siemens ganó la oferta pública, las dos
compañías trabajaron desde Colombia y
vimos que fue una buena experiencia,
porque aprovechamos el conocimiento de
los dos equipos que ya habían trabajado
proyectos en Colombia; además, sabemos
que el recurso humano de Siemens está
conformado por personas consagradas,
transparentes y con gran conocimiento.
Después, cuando nos fuimos para Bolivia,
le dijimos a Siemens por qué no hacemos
lo mismo que en Perú. Era un poco difícil,
agrega Márquez, porque Bolivia dependía
de Brasil, sin embargo, ellos hablaron con
sus directivas y lograron que las
operaciones de Siemens en Bolivia se
manejaran también desde Colombia.
El proyecto de Bolivia se estructuró en
Colombia, Siemens se presentó a la oferta
pública abierta y el proyecto le fue
adjudicado.
“La facilidad de conocernos, de estar cerca,
cada empresa tiene su forma de actuar, sus
especificidades y ellos las conocen, y
nosotros también conocemos el modus
operandi de ellos, de manera que hay
mucha sinergía y eso facilita que los
proyectos avancen con mayor fluidez”,
destacó el alto directivo de ISA. «
“Regionalización es para
nosotros la acumulación
de experiencias,
conocimientos y
competencias que hemos
encontrado y que nos
permiten brindarle un
mejor servicio y un mejor
entendimiento de las
necesidades reales a cada
cliente”.
Mario Jaramillo,
Vicepresidente Sector Energy de Siemens.
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xperiencias
ICO
Desde todo punto de vista
un proyecto integral
de gran magnitud
para Venezuela
Los equipos de Energy Solutions
y Energy Oil & Gas lideran este proyecto.
“Este proyecto
generará Gas
para operar el
Complejo Refinador
de Paraguaná y
potencialmente, en el
futuro, abastecerá al
Estado Zulia de este
recurso”.
El Proyecto ICO contempla 3 Plantas Compresoras de Gas en Altagracia, Los Morros y Morón.
Lorem
Interconectar todo un país para suplir
gas a sus diferentes regiones es, sin
duda, una labor de magnitud
considerable e impacto social
sostenible. Eso es Proyecto ICO, un
objetivo ambicioso de interconectar
Venezuela para transportar gas desde
Oriente hasta Occidente, de manera
que supla las necesidades de este
recurso para operar el CRP (Complejo
Refinador Paraguaná) y que
potencialmente, sea capaz de generar
lo necesario para abastecer al Estado
Zulia en un futuro.
Este proyecto de PDVSA (Petróleos de
Venezuela Sociedad Anónima), que
ejecuta el Consorcio INCOVEN integrado
por Siemens, Jantesa y Confurca, se firmó
el 30 de Marzo de 2006 y comprende la
ejecución de la Ingeniería de Detalle,
Procura, Gerencia, Construcción,
Arranque y Servicios para las tres
estaciones compresoras de gas que lo
conforman: la Planta Compresora de Gas
Altagracia, Planta Compresora de Gas Los
Morros y Planta Compresora de Gas
Morón.
La construcción de estas tres plantas
responde al hecho de que para lograr la
interconexión Centro-Oriente y Occidente
se requiere que para cada 150 Km de
tubería exista una planta reforzadora,
para que el gas fluya hacia el siguiente
destino.
•La Planta Compresora Altagracia está
ubicada en las cercanías de Altagracia
de Orituco, en la zona de Ipare, y
consta de 3 trenes turbocompresores
de gas. Cada uno de ellos de 18 mil
HP (caballos de potencia) capaz de
manejar hasta 400 MMSCFD (millones
de pies cúbicos estándares –
normales- por día), succionando gas
aproximadamente a 500 psig (pounds
per square inch gauge) y
comprimiéndolo hasta
aproximadamente 1.200 psig.
•La planta Compresora Los Morros
consta de 4 turbocompresores
similares a los de Altagracia.
•La Planta Compresora Morón consta
de 3 turbocompresores
El porcentaje de avance en Morón es de
85%, estimándose su culminación para
principio de Noviembre de 2008. Por su
parte, la planta Altagracia tiene un
progreso de 64% de construcción
Interconectar todo un país para suplir Gas: una labor con impacto social sostenible.
estimándose su conclusión en Abril de
2009; mientras que la planta de Los
Morros lleva un 31% de avance y está
supuesto su término para mediados del
2010.
Una responsabilidad
significativa
En todo este proceso, dividido entre las
empresas que constituyen el Consorcio,
Siemens tiene la responsabilidad del
suministro de los turbocompresores,
turbogeneradores y los paquetes de
acondicionamiento de gas combustible,
así como el suministro de personal
técnico especializado para la instalación,
comisionamiento y arranque de estos
equipos.
También el contrato incluye el suministro
de un Sistema Integral de Mantenimiento
SIM, por sus siglas, que básicamente es
un programa de cuidado para el
sostenimiento de la turbomaquinaria,
liderado y suministrado por Siemens
hasta el primer chequeo de cada una de
las máquinas. Éste, actualmente, está en
proceso de reestructuración.
Más allá de la ingeniería:
Una obra
de impacto social
Como parte del proyecto ICO se han
contemplado la ejecución de obras
sociales:
En Altagracia se construyó una cancha de
usos múltiples y un ambulatorio de salud
en Alto Ipare, a los cuales tendrá acceso
toda la comunidad circundante; en
Morón se edificó la Escuela “Sueño
Dorado” para estudiantes de primaria
(primero a sexto grado de Educación
Básica), la cual se entregará para el inicio
del año escolar 2008-2009; y finalmente,
para los Morros se contempla la donación
de un bus escolar.
Entre las tres comunidades beneficiadas
se han otorgado aproximadamente 2 mil
millones de bolívares (casi 1 millón de
dólares).
Alcance dentro y fuera
El Proyecto ICO es muy importante tanto
interna como externamente:
•Para Siemens porque, con él, se logró
la integración exitosa entre dos áreas
y equipos de trabajo. Esto por cuanto
el grupo de expertos asignado a este
proyecto por nuestra parte está
conformado por el equipo de Gerencia
de Proyecto de Energy Solutions y el
de Energy Oil & Gas, que lidera el
consorcio.
•De cara al mercado porque es el
primero en su tipo para Siemens.
Representa los primeros
turbocompresores en aplicaciones de
transporte de gas en Venezuela.
Además es un proyecto bandera en el
mercado, que le ha dado a Siemens el
empuje para entrar en otros negocios
como el de Gas Anaco. «
Agradecimiento a Rafael Spear,
Gerente de Integración de
Ingeniería, por su valiosa
información.
Lorem
¿No es fantástico haber aumentado
ahora la funcionalidad de protección
en un formato tan compacto?
Con SIPROTEC Compact, Siemens – líder del mercado
en tecnología – le ofrece relés de protección con una gran
capacidad de funcionalidad en un formato compacto.
Fiabilidad e innovación en sistemas
de control de redes: Spectrum PowerCC
• Precableado fácil y sustitución segura de relés con bloques de corriente y tensión extraíbles.
• Selección del umbral de entradas binarias y del valor de entradas de corriente de forma rápida
y flexible mediante software.
• Garantía de futuro a través de módulos de comunicación intercambiables.
• SIPROTEC Compact
hereda
la funcionalidad
de centros
los reles SIPROTEC
4 – de
comprobado
Soluciones
seguras
y a la
medida para
de control
deéxito
redes
y con una base instalada de aproximadamente 1 000 000 de unidades.
www.Siemens.com/siprotec-compact
Answers
for energy.
energy.
Answers for
10
Experiencias
Novedades
Lorem
Carbones
del Cerrejón
estrena Centro de Control de Energía
El Centro de Control de energía con base en Spectrum Power CC
fue la respuesta Siemens para contribuir a alcanzar los objetivos
de mejora en seguridad y productividad de carbones del Cerrejón.
Si hay algo evidente en la Mina del
Cerrejón, la más importante mina de
carbón a cielo abierto de Colombia y
una de las más grandes del mundo, es
su continuo interés por mejorar la
seguridad de sus empleados,
contratistas y visitantes. Este interés y
la necesidad de elevar los niveles de
producción, fueron las razones que
llevaron a Carbones del Cerrejón a
implementar un Centro de Control de
Energía.
Carbones del Cerrejón encontró la
respuesta en Siemens y su potente
Software de Supervisión y control
Spectrum Power CC. Por esto adjudicó a
Siemens el suministro y montaje del
Centro de Control de Energía para
monitorear y controlar las más de 50
Subestaciones Eléctricas, la mayoría de
ellas de media y baja tensión, que se
encargan de alimentar, en el área de
explotación, las Palas que remueven y
cargan el material estéril que cubre los
mantos de carbón.
Siemens, a finales del año 2007, inició la
ingeniería, construcción y montaje del
Centro de Control de Energía de Carbones
del Cerrejón con personal profesional y
técnico local. Las etapas de
levantamiento de información, ingeniería
conceptual y de detalle, pruebas en
fábrica, montaje, capacitación y pruebas
en sitio ya se completaron; siendo la
siguiente fase las Pruebas de
disponibilidad en las que el Sistema
Spectrum Power CC debe operar
ininterrumpidamente por un lapso de
720 horas.
El hardware del Centro del Control lo
constituyen dos Servidores Dell Power
Edge y dos Estaciones de Trabajo Dell
Precision. Los primeros son los
encargados de llevar los procesos de
servidor en tiempo real y
comunicaciones, servidor de desarrollo
orientado a objetos y servidor de datos
históricos (RTS, CFE, PSOS y HIS
respectivamente). Los segundos son las
Unidades de Interfaz (UI) y están
destinados a la interacción de los
operadores con el sistema de control.
Los equipos Dell se suministraron por
expresa solicitud de Cerrejón que
mantiene estandarizado el hardware en
el área administrativa de la mina y en
general en la compañía. Lo anterior
demuestra la versatilidad del software
Spectrum Power CC para funcionar en
diferentes tipos de hardware.
Un sistema georeferenciado (GPS)*
complementa el Hardware permitiendo
referenciar con precisión de milisegundos
la fecha y hora de ocurrencia de eventos
en el sistema eléctrico. Una impresora
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E
Lorem
xperiencias
“Actualmente se están llevando a cabo
las pruebas de disponibilidad en las
que el Sistema Spectrum Power CC debe
operar ininterrumpidamente por un
lapso de 720 horas”.
INTERFAZ DE USUARIO 01
TFT 20”
TFT 20”
INTERFAZ DE USUARIO 02 Y PC DE INGENIERIA
TFT 20”
TFT 20”
SERVIDOR RTS Y CFE
GPS
IMPRESORA
RAID 5
RED
SWITCH
SERVIDOR PSOS Y HIS
PROTOCOLO IEC-870-5-104
ENLACE INALAMBRICO
RTU
SD CARD 256 KB
RAID 1
SICAM SAT 1703 ACP
MASTER CONTROL
UNIT
GPS
SINCRONIZATION
LAPTOP PARA CONFIGURACION DE RTUs
(Tanto localmente como remotamente)
Vista de La Guajira.
12
MODULOS DE ENTRADA
Y SALIDA DIGITALES
Y ANALOGICAS
Protocolos
DNP3.0 o
MODBUS
para Integrar
IEDs
PROTOCOLO
MODBUS
SIMEAS P – 50 MEDIDOR
MULTIFUNCIONAL
láser blanco y negro permite la impresión
de reportes y curvas de tendencia
asociados a los eventos y
comportamiento del sistema eléctrico.
En las subestaciones de energía se han
instalado equipos SICAM SAT 1703 de
Siemens que cumplen la función de
concentradores de datos y se han
instalado equipos SIMEAS P50 para la
recolección y cálculo de los parámetros
eléctricos de la red. Adicionalmente se
están integrando los valores de energías
y otros parámetros eléctricos que
provienen de los medidores existentes en
la subestación principal, para lo cual
Siemens configuró el protocolo OPC en el
Spectrum Power CC.
El equipo de
Energía de Siemens
en conjunto
con el equipo
de CERREJÓN
han trabajado
conjuntamente
alrededor de un
año para realizar el
proyecto.
En algunas subestaciones, las del tipo
MCC, por solicitud de Cerrejón, se
aprovechó el Controlador Lógico
Programable existente como
concentrador de señales, siendo el
alcance de Siemens adicionarle una
tarjeta de comunicaciones que permitiera
transmitir los datos hacia el centro de
control en el protocolo Modbus-TCPIP y
realizar la respectiva reprogramación del
PLC. En las subestaciones portátiles el PLC
fue reemplazado por el equipo SICAM SAT
1703.
Como medio de comunicación entre las
Subestaciones y el Centro de Control se
eligió el sistema inalámbrico Motorola
Canopy instalándose un radio en cada
Lorem
subestación y en algunos repetidores
escogidos estratégicamente dentro de La
mina por el Área de Comunicaciones del
Cerrejón y Siemens con base en un
estudio de propagación de radio enlaces.
El área de explotación de la mina del
Cerrejón es dinámica debido a que las
zonas de explotación van cambiando a
medida que se culmina la explotación de
una zona. Es por ello que las
subestaciones son trasladadas de una
zona a otra, haciendo necesario
completar el esquema de comunicaciones
con el suministro de una unidad móvil de
comunicaciones que al izar el mástil
alcanza una altura de 13 metros y
permite hacer puente para enlazar
aquellas subestaciones cuya ubicación
queda “escondida” de una torre
repetidora.
Desde el punto de vista de seguridad el
Centro de Control de Energía permite a
Carbones del Cerrejón:
1Operación Segura desde el Centro de
Control en lugar de operación local en
sitio con los riesgos asociados al error
humano.
2Reporte de alarmas en el Centro de
Control que permiten al operador de
turno alertar a las cuadrillas de
mantenimiento sobre posibles riesgos
de fallas mayores.
3Apertura de interruptores de potencia
cuando se violan normas como la
apertura de una caja de empalme
cuando está energizada o se
desconectan los servicios auxiliares,
para realizar el desplazamiento de
una Subestación Portátil.
4Menores desplazamientos dentro de
la mina y manipulación de las
subestaciones, disminuyendo así el
riesgo de accidentes.
Desde el punto de vista productividad y
dada la operación en tiempo real, el
Centro de Control de Energía permite a
Carbones del Cerrejón:
1Disminuir los tiempos de salida de las
Subestaciones.
2Realizar mantenimientos preventivos.
3Prevenir salidas de circuitos o
subestaciones.
5Orientación a las cuadrillas de
mantenimiento sobre las causas de la
salida de un circuito.
4Análisis de fallas para tomar acciones
correctivas y preventivas. **
Cerrejón tiene previsto a corto plazo
adquirir la redundancia del sistema
Datos de Interés
CARACTERÍSTICA
TIPO DE EQUIPO
Cantidad
Software Sistema SCADA
Spectrum Power CC 4,2
1
Señales implementadas
8000
Capacidad de expansión de Señales
22000
Servidores Sistema SCADA
Dell power edge 2
Estaciones de Trabajo
Dell precision
2
Subestación Principal
110kV/69kV/13,2kV
Concentrador de datos 1
SICAM SAT 1703 y diez medidores SIMEAS P50
Subestaciones Portátiles 69kV/7,2kV
Concentrador de datos SICAM SAT 1703 y tres
medidores SIMEAS P50
14
Subestaciones MCC 7,2 kV
Tarjeta de Comunicaciones en el PLC existente y un
medidor SIMEAS P50
10
Subestaciones VCB 7,2 kV
Concentrador de datos SICAM SAT 1703 y dos
19
Subestaciones 03 y 13;
13,2 kV / 480 V
Concentrador de datos SICAM SAT 1703 y cuatro
2
Otras Subestaciones en el SCADA: Portátiles, VCBs y MCCs
IEDs existentes
8
Medio de Comunicación entre Subestaciones y el Centro de control
Radios Motorola Canopy
50
Protocolo de comunicación entre Centro de Control y Concentradores de Datos de Subestación (CDS)
Protocolo de comunicación entre Centro de Control y PLCs o IEDs Protocolo de comunicación entre CDS y Medidores Multifuncionales
Siemens SAT
TOOL BOX II software.
IEC-870-5-104
SCADA, necesidad que surgió luego de un
concienzudo HAZOP (Procedimiento de
análisis de riesgos en la operación),
organizado por Cerrejón y realizado en
sus instalaciones con la participación de
un grupo interdisciplinario en donde
Siemens tuvo asiento.
El equipo de Energía de Siemens en
conjunto con el equipo de Cerrejón han
trabajado aunadamente alrededor de un
año para implementar el proyecto
Tarjeta de Comunicaciones
en el PLC o IED existente.
MODBUS/TCPIP
SIMEAS P50
MODBUS
siguiendo los lineamientos de seguridad y
condiciones del Cerrejón con el fin de
entregar un proyecto de gran calidad, que
contribuye a lograr las metas del Cerrejón
en Seguridad y Productividad.«
*Global Position System por sus siglas en inglés
** Para otras ventajas de los Centros de Control
consultar el artículo “Las Electrificadoras le apuntan
a los Centros de Control” publicado en el número
anterior de la revista Energía en Movimiento.
13
N
ovedades
Lorem
1.600
megavatios de energía
Más de
Argentina
para
La División de Generación de Energía Fósil de Siemens está
liderando un ambicioso proyecto de construcción llave en mano de
dos centrales de ciclo combinado en Argentina, por un monto
superior a los 1.000 millones de dólares. Se trata de la obra más
importante del sector eléctrico argentino en los últimos diez años.
Argentina posee en la actualidad un
parque de generación de 24.000
megavatios (MW). Con una economía
pujante, que ha crecido en los últimos
cinco años a un ritmo cercano al 9%
anual, el progresivo aumento de la
demanda de energía ha hecho
impostergable el incremento de la
capacidad instalada en generación
como también el refuerzo del sistema
de transporte y distribución en energía
eléctrica. Ello llevó al Gobierno
Nacional a lanzar en el año 2004 un
Plan Energético Nacional integral, para
hacer frente a los desafíos del sector.
Con la construcción de las centrales de
ciclo combinado Termoeléctrica Manuel
Belgrano, ubicada en la provincia de
Buenos Aires, y la Termoeléctrica José de
San Martín, ubicada en la provincia de
Santa Fe, Siemens contribuirá en aumentar
14
la capacidad del parque de generación del
país en un 8%. Cada una de las nuevas
centrales tendrá una capacidad de
generación de 830 megavatios una vez
que comiencen a operar en la modalidad
de ciclo combinado durante el primer
semestre de 2009.
Provisión integral
Para ambos proyectos, el Sector Energy
de Siemens ha suministrado dos turbinas
de gas SGT5-4000F de alta eficiencia,
una turbina de vapor SST-5000 y su
sistema más avanzado de
instrumentación y control SPPA-T3000.
Estas turbinas fueron fabricadas en la
planta de Siemens ubicada en la ciudad
de Berlín, y una de sus principales
ventajas es su alta eficiencia, reduciendo
el impacto ambiental de los combustibles
Lorem
utilizados para la generación de energía.
Cada una de estas turbinas pesa 310
toneladas, mide 11 metros de largo y 5
metros de ancho, lo que demandó que un
camión de 90 metros de largo realizara su
transporte cuando arribaron al puerto de
Zárate (Buenos Aires) en agosto de 2007.
Siemens también suministra la caldera de
recuperación térmica y la electrónica de
potencia, y proveerá los servicios de
mantenimiento de ambas plantas para un
periodo de diez años. Los socios del
consorcio, Duro Felguera S.A. y CONARSA
para la central Manuel Belgrano e Inelectra
S.A.C.A. y CONARSA para la central San
Martín, están a cargo del suministro de los
componentes para los sistemas auxiliares y
la estación de maniobra y la construcción
de las mismas.
Trayectoria y desafíos
Con 100 años de presencia en Argentina,
Siemens ha sido un actor permanente en
el sector energético, totalizando hoy más
de un tercio de la potencia instalada. El
primer proyecto energético en Argentina
fue la construcción en 1931 de la Central
Hidroeléctrica Cacheuta, ubicada en la
provincia de Mendoza. Desde entonces,
Siemens ha sido partícipe de los más
importantes hitos en el sector, incluyendo
la Central Térmica San Nicolás (1951), y
las centrales Atucha I (1968), El Chocón
(1972), Cerros Colorados (1978), Central
Costanera (1995), Genelba (1996) y
Yacyretá (1998).
Siemens cuenta con una extensa y
probada experiencia en este tipo de
proyectos, sin embargo, el hecho de
liderar la construcción de dos centrales
de esta envergadura en forma simultánea
ha sido un gran desafío para los
integrantes del equipo que desarrolla el
proyecto y que incluye especialistas de
Argentina, Estados Unidos y Alemania.
Construcción
en tiempo récord
La ceremonia de firma de los acuerdos de
adjudicación de estas obras se realizó en
noviembre de 2006. En abril de 2007
comenzaron las obras en la localidad de
Campana para levantar Manuel Belgrano,
la primera de las dos centrales. Tan solo
once meses después, en marzo de 2008,
la Sra. Presidente de la República
Argentina, Dra. Cristina Fernández de
Kirchner, inauguraba esta central con el
primer fuego de una de las turbinas a gas
Siemens. Desde el año 2001 no se ponía
en marcha una central de ese tipo y
dimensión en Argentina.
Eficiencia y alto
rendimiento
Sobre los principales beneficios que
ofrece una central de ciclo combinado,
Norberto Curto, Gerente de Construcción
de Proyectos de Generación de Energía,
destaca: “La ventaja de construir ciclos
combinados es que se ahorra
combustible, ya que la turbina de vapor
genera energía a partir de los mismos
gases de combustión que despide la
chimenea de la turbina a gas y que son
capturados en la caldera. Es decir que
para generar ese tercio de la potencia de
Momento en que una de las turbinas a gas,
luego de arribar al puerto en Argentina, es
colocada en el camión que la transportará a la
Central.
la central no hay costos de combustible.
De este modo, la inversión hecha en la
turbina de vapor y en la caldera se
recupera rápidamente. Se logra así una
eficiencia cercana al 60%. Además, este
tipo de funcionamiento no perjudica el
medio ambiente, ya que los gases a muy
alta temperatura no se arrojan a la
atmósfera sino que se dirigen a la caldera
para su reciclaje y posterior uso”.
Avance de las obras
La central de ciclo combinado Manuel
Belgrano actualmente opera
exitosamente en su modalidad de ciclo
abierto generando 278 MW por cada una
de las dos turbinas a gas, y el proyecto
avanza hacia la etapa de ciclo combinado
que se iniciará en el primer semestre de
2009. Así mismo, en la central San
Martín ya está funcionando una de las
turbinas a gas y ya se concluyeron los
ensayos de la segunda turbina, lo que
permitirá a esa central inyectar otros 278
MW por cada una de las dos turbinas a
gas al Sistema Interconectado Nacional
en el más corto plazo. «
15
N
Lorem
ovedades
Incremento de Soluciones GIS en Chile
El posicionamiento de Siemens se debe, entre otros
factores, a su innovación constante. Su portafolio de
productos está siempre en proceso de desarrollo para
brindar soluciones tecnológicas y lograr un valor
adicional ante los requerimientos, cada vez más
exigentes, de sus clientes.
16
Lorem
En este sentido, en el mundo de la Alta
Tensión, Siemens dispone de equipos
individuales de alta tecnología como
interruptores de potencia y sistemas de
control.
Tecnológicamente, la integración de
estos equipos en una sola unidad
requiere una mayor complejidad de la
solución resultante, pero analizando
adecuadamente sus ventajas y
diferencias, nos encontramos con la
serie de equipos denominados Gas
Insulated Switchgear (GIS) que da una
solución integral a las subestaciones
de potencia.
Toda innovación requiere de una sólida
presentación para lograr que los clientes,
las autoridades técnicas y los
integradores - que conforman los
keyholders de los proyectos – puedan
comprender las fortalezas y debilidades
de este tipo de nuevas soluciones. En
este ámbito, la difusión del valor añadido
de estas innovaciones adquiere vital
importancia.
Siemens Chile, gracias a un esfuerzo
conjunto, ha logrado en los últimos años
posicionar las subestaciones GIS como
una solución técnicamente superior y
rentable para sus clientes. La clara
tendencia diferencial se ha sostenido en
el tiempo y ha permitido a Siemens
contar en la actualidad con el 80% del
mercado en el competitivo segmento de
subestaciones de potencia encapsuladas
en 220 kV (kilovoltios) en el extremo
austral del continente.
En España, la construcción de
subestaciones GIS representa la opción
de mayor preferencia en todos los
proyectos. Efectivamente, cuando se
trata de subestaciones GIS en 220 kV
(kilovoltios), los éxitos de Siemens han
sido sostenidos en los últimos tres años.
Creando historia
La utilización de subestaciones
encapsuladas en SF6 (Hexaflururo de
Azufre) se limitaba en el pasado a
aquellas instalaciones donde las rígidas
condicionantes de espacio físico hacían
imposible las instalaciones
convencionales. Esto ocurre
principalmente en las centrales
generadoras cuando se requiere disponer
de una subestación de potencia al interior
17
N
ovedades
Lorem
de una caverna excavada en roca o en un
espacio reducido. El alto costo de las
obras civiles, obligaba a adoptar las
soluciones GIS. Un caso típico de ello fue
la central Canutillar, construida en 1988,
la cual utilizó una GIS Siemens 8DN8.
Anteriormente, en la central térmica
Tocopilla se instalaron, entre 1985 y
1988, las dos primeras instalaciones GIS,
siendo el principal factor el espacio
reducido y la alta contaminación;
siguiendo en 1992 con una instalación
para Gener. Continuando con el mismo
requerimiento de utilizar un menor
espacio físico y altura de la instalación,
en 1997 Siemens construye para Codelco
su cuarta subestación GIS en 220 kV
(kilovoltios) en su proyecto Andina,
ubicado a 3000 metros sobre el nivel del
mar (msnm). En 2004 el cliente Codelco,
conocedor de los potenciales de esta
tecnología, incorpora tecnología GIS en
Chuquicamata, S/E Salar, la mayor mina
de cobre a tajo abierto del mundo. En
este proyecto en particular, produce el
primer cambio de paradigma, ya que la
solicitud del cliente no se debió a temas
de restricción de espacio, sino que recayó
en los aspectos relacionados con las
características innovadoras de la
solución. Codelco, al preferir GIS sobre
las instalaciones convencionales, se
convirtió en la primera empresa minera
de Chile que adoptó esta tecnología. Esto
se concretó definitivamente en el 2007
para el proyecto minera Gaby, sumando a
esto la adjudicación de Siemens a fines
de 2007 del nuevo proyecto Andina II con
un alcance de seis bahías en 220 kV
(kilovoltios), cuya entrada en operación
está prevista para comienzos de 2009. En
el segmento Oil & Gas en 2006, otro
cliente adoptó un proyecto GIS llave en
mano, denominado subestación MAUCO.
En esta oportunidad, la solución diseñada
por Siemens permitió al cliente reducir su
espacio físico e instalar 160 MW
(megavatios) en el corazón de su
principal refinería de petróleo con todas
18
las medidas de seguridad para
instalaciones de este tipo. Para lograr la
adjudicación, el equipo de diseño de
subestaciones de Siemens Chile entregó
la mejor solución técnica-económica en
licitación pública.
Así mismo Gener, una importante
empresa de generación, optó para su
filial Guacolda, por la propuesta GIS de
Siemens para la ampliación de una
subestación existente que corresponde a
la salida de sus unidades generadoras
térmicas. Este proyecto, actualmente en
construcción, se pondrá en servicio en
noviembre del presente año.
Además, durante este 2008 Siemens se ha
adjudicado el suministro de la subestación
GIS Los Bronces para su nuevo cliente BHP
y su proyecto de ampliación de su mina de
cobre ubicada en la cordillera central de
Chile. También minera Esperanza, de
propiedad del grupo minero Luksic, solicitó
a la compañía la construcción de una
futura subestación consistente en seis
bahías de 220 kV (kilovoltios).
Nuevamente, la solución GIS propuesta
como alternativa por Siemens compite
abiertamente con soluciones AIS,
confirmando una clara tendencia para el
desarrollo futuro de subestaciones de
poder en el continente. En conclusión,
Siemens ha suministrado ya diez
proyectos GIS en los últimos veinte años,
seis de ellos sólo en los últimos dos años
lo que representa una tendencia evidente
de futuros negocios y posicionamiento en
el mercado.
La elección correcta
Con este desarrollo de proyectos en Chile,
Siemens se ha constituido como líder
indiscutido de esta solución tecnológica,
posición que ha sido alcanzada debido a
la tecnología de sus soluciones, aspecto
primordial que se apoya en la alta calidad
del producto, el respeto por el estricto
cumplimiento de plazos y las
innovaciones dispuestas en cada solución
al cliente. Los equipos GIS poseen una
Gas Insulated Switchgear.
Lorem
tasa de falla cuatro veces inferior a los
equipos convencionales, conforme a
publicaciones de CIGRÉ (del francés
Conseil International des Grands Réseaux
Électriques / del inglés International
Council on Large Electric Systems), lo que
permite utilizar la configuración de doble
barra como alternativa a disposiciones
más complejas así como la disposición en
barra simple. Sólo los pararrayos pueden
quedar fuera del encapsulamiento. Por
otra parte, la reingeniería que implica
que la solución GIS requiera de
transformadores de corriente y potencial
de menor potencia, permite un menor
tamaño. A diferencia de las subestaciones
convencionales, los elementos de
protecciones quedan a una distancia
menor del punto de medida y su
consumo de energía es mínimo.
Adicionalmente, miles de metros de
cables y canalizaciones son eliminados.
La ingeniería de control de toda una
subestación está incluida en el diseño,
reduciendo los planos requeridos. La
reducción de espacio con este tipo de
tecnología puede alcanzar hasta un 70%
del requerido para una subestación
convencional, lo cual permite ahorros
importantes en obras civiles y hormigón.
Su comportamiento sísmico es
excepcional y ha sido probado en forma
real con éxito durante los terremotos de
Tocopilla y Calama durante 2006 en
Chile.
Siemens garantiza sus equipos GIS como
libres de mantenimiento por más de diez
años. No es necesaria la limpieza de
aisladores y su reducido espacio permite
optimizar costos indirectos adicionales
como seguridad, arriendo de espacio
físico, electricidad y agua, entre otros.
Todas estas razones sustentan y soportan
el hecho de que la tecnología GIS de
Siemens se presenta como una solución
que cada vez logrará mayor penetración
en el competitivo mercado de las
subestaciones eléctricas. «
“Gas Insulated
Switchgear (GIS), una solución integral
a las subestaciones
de potencia”.
19
N
ovedades
Lorem
Subestación
La Arboleda
100 megavatios adicionales para
Bolivia
La Subestación Eléctrica La Arboleda ubicada en el municipio de Buena Vista en la región norte del
Departamento de Santa Cruz, significa una nueva inyección de energía de 100 MVA para Bolivia.
20
Lorem
El proyecto, liderado por ISA Bolivia y
ejecutado por Siemens, representa una
disminución significativa en las
pérdidas del sistema y una
optimización de la confiabilidad del
servicio. En la subestación La Arboleda,
Siemens implementó por primera vez,
a solicitud de ISA Bolivia, un sistema de
cambio rápido en el banco de
autotransformadores, tanto en la parte
de Alta Tensión como en los sistemas
de control, protección y medición. De
esta forma, cualquier daño en alguna
de las unidades, permite sustituirla con
la de repuesto con sólo un par de
cambios en el sistema de bajantes de
Alta Tensión y de los elementos de
conexión de Baja Tensión, sin
necesidad de mover ninguna de las
unidades. Así se reduce
considerablemente el tiempo de
respuesta en caso de falla.
El contrato, suscrito el primero de Agosto
del 2007, incluye la construcción de la
subestación con niveles de tensión
230/115/24,9 kV (kilovoltios) mediante
un seccionamiento de la Línea
Urubo-Carrasco de 230 kV (kilovoltios).
La subestación La Arboleda tiene una
configuración de Barra principal y Barra
de Transferencia y consta de los
siguientes campos o bahías:
•Salida de Línea La Arboleda – Urubo
•Salida de Línea La Arboleda –
Carrasco
•Campo de Transferencia
•Campo de Autotransformador 230 kV
•Campo de Autotransformador 115 kV
(Alimentación Subestación de la CRECooperativa Rural de Electrificación).
•Banco de 3 Autotransformadores de
33 MVA.
Los sistemas de protección, control,
teleprotección y medición de energía
fueron elaborados por Siemens de
acuerdo con los últimos adelantos de
tecnología. Con los mismos se logrará la
completa automatización de la
subestación desde el centro de control de
ISA ubicado en la Subestación Urubo.
A pesar del crudo invierno que afectó la
marcha de las obras civiles, la escasez de
combustible y los continuos bloqueos
que afectaron el transporte de los
equipos al sitio de la obra, Siemens
cumplió con el plazo estipulado de
entrega de la subestación. De esta forma,
demostró ser un proveedor confiable
para ISA en la ejecución de sus proyectos.
Para la fabricación de estructuras
metálicas, la ejecución de las obras civiles
y el montaje electromecánico, Siemens
contó con proveedores locales. Así se
fomenta la experiencia de estas empresas
y se capacitó su valioso recurso humano
para realizar futuros proyectos. «
21
N
ovedades
Lorem
Innovación@Siemens:
2008
“El dinero invertido en investigación y desarrollo, es inversión
en el futuro de una compañía”.1 Este principio aplica para todas
las empresas, pero especialmente para aquellas con alto
contenido tecnológico como Siemens, que se ha propuesto
liderar posiciones de mercado, creciendo con rentabilidad a
tono con las Mega tendencias de urbanización y cambio
demográfico.
La innovación es el
elemento vital de
Siemens2
En el año fiscal 2007, Siemens invirtió en
investigación y desarrollo 3.4 billones de
Euros. Adicionalmente, dispuso de la
participación de 32500 empleados y
17500 ingenieros de software
distribuidos en 30 países logrando una
cobertura global.
Esta distribución contribuyó a formular
7900 invenciones y a mantener 50700
patentes activas, posicionando la
compañía en lugares de liderazgo desde
el punto de vista de aplicaciones de
patentes.
Marcar el paso se establece en forma
complementaria entre investigación e
innovación, asociando a lo primero la
inversión monetaria para producir
conocimiento, y a lo segundo, la
transformación de conocimiento en valor
agregado3.
El éxito del proceso de innovación, se
asegura por la utilización de 5
instrumentos pertinentes claramente
definidos:
1. Estructura de innovación. Permite y
soporta la calidad de los procesos de
innovación. Incluye el conocimiento
de la demanda y de las tendencias del
mercado, asociado a experticia en
sectores y en tendencias tecnológicas,
y enmarcado en la comprensión y
trabajo aunado en procesos, para
lograr tanto soluciones como
productos innovadores.
2. Imágenes del futuro4. Método que
ayuda a detectar y entender las
tendencias futuras en forma temprana
para la identificación del horizonte
del tiempo y la ubicación de las
innovaciones con una visión
estratégica. Está dirigido a diferentes
escenarios en los tres sectores
22
(Industry, Energy y Healthcare) para la
comprensión de factores
influenciadores como, los individuos,
sociales, políticos, económicos,
ambientales, tecnológicos, mercado y
de competidores.
3. Procesos de Benchmarking.
Aseguran el liderazgo en tecnología,
evaluando las fortalezas, ratificando
procesos centrales, y suministrando
información para el manejo
estratégico de patentes.
4. La retroalimentación de clientes.
Permite alcanzar niveles de excelencia
compartidos. Desde la invención,
generación y selección de ideas,
pasando por la implementación al
interior de la compañía, hasta la
implementación en el mercado. La
concepción Siemens es que toda
innovación empieza y termina con el
cliente.
5. La cultura de innovación promueve
inventores e invenciones. La
iniciativa “top +”, dentro del programa
de Excelencia en los negocios, se
enfoca en el incremento adicional de
la eficiencia y de la efectividad de las
actividades de Investigación y
desarrollo, así como en el
aprovechamiento más consistente del
potencial de las sinergias.
Ejemplos de innovación
en el Sector Energy
Las innovaciones que se presentan a
continuación pertenecen al sector
Energy5.
Planta de generación de ciclo
combinado, de alta eficiencia y con
baja emisión de CO2
La turbina a gas más eficiente del mundo
(340 megavatios), usada en una planta
Lorem
Mitigar en forma
contínua la
emisión de dióxido
de carbono al
medio ambiente,
constituye un
compromiso
permanente para
Siemens.
de ciclo combinado, puede alcanzar una
eficiencia de más del 60% (Record
mundial). Esta alta eficiencia es posible
gracias a altas temperaturas de
combustión. La innovación en materiales
y sistemas de refrigeración, hacen esta
turbina excepcional en términos de
resistencia al calor.
Este coloso de 444 toneladas, implica una
reducción de emisiones anual de 40000
toneladas de CO2, comparada con una
planta operando a una eficiencia del
58%6.
Instalaciones de Energía Eólica
Turbinas eólicas de alto desempeño para
aplicaciones a gran escala en tierra y en
mar abierto.
Siemens, líder mundial en parques
eólicos instalados en mar abierto, firmó
recientemente un contrato por 140
turbinas eólicas de 3,6 megavatios, para
el parque eólico en Inglaterra (Windpark
Greater Gabbard), que suministrará
energía compatible con el ambiente para
cerca de 450000 familias. De igual forma,
en Escocia (Witelee), Siemens está
instalando el parque eólico en tierra más
grande de Europa con una potencia de
salida de 322 megavatios.
Las turbinas eólicas Siemens,
suministradas desde el año 2003, que ya
alcanzan la potencia de salida de 3300
megavatios, tienen un significado
ambiental destacado al ahorrar una
cantidad anual de emisiones de CO2 de
8000 toneladas. De esta forma, la
empresa contribuye con acciones
concretas a mitigar el impacto ambiental.
Las cuchillas utilizadas en los rotores son
fundidas en una sola pieza7, usando
sistemas patentados de producción
Siemens y eliminando juntas soldadas o
puntos débiles. Como resultado se
obtiene alta y continua disponibilidad
para desempeño confiable.
Una nueva dimensión para el
suministro de energía
Siemens construirá la primera conexión a
larga distancia que operará a un voltaje
de más o menos 800 kilovoltios, con una
capacidad de 5000 megavatios. En el año
2009, esta conexión entrará en operación
en China, transmitiendo sobre una
distancia de 1400 km desde Yunnan
hasta Guangzhou8.
23
N
Lorem
ovedades
En el futuro los
sistemas de HVDC
ayudaran a explotar
reservas de energía
renovable, cuyas
fuentes estan
localizadas lejos de
los consumidores.
Uno de los beneficios del sistema es que
la energía para la línea de alta tensión en
corriente continua (HVDC), es generada
por plantas hidroeléctricas en la provincia
de Yunnan. Esto significa que no será
emitido dióxido de carbono (CO2) a la
atmósfera. Sin el uso de esta nueva línea
de transmisión, la energía habría tenido
que ser generada por plantas usando
combustibles fósiles. Como un todo, el
nuevo sistema prevendrá entonces la
emisión de 30 millones de toneladas de
CO2 por año de operación.
Esta nueva línea de transmisión a gran
distancia, es la quinta suministrada por
Siemens en China, considerado el
mercado más grande en el mundo para
transmisión de alto voltaje.
De acuerdo con expertos, esta tecnología
de transmisión adquirirá más importancia
en la medida en que la demanda de
energía se incremente en el mundo. En
el futuro los sistemas de HVDC ayudarán
a explotar reservas de energía renovable,
cuyas fuentes (Eólicas, hidráulicas o
solares) están localizadas lejos de los
consumidores.
Bajo Nivel de ruido
en megaciudades
Bajos niveles de sonido audible son un
requerimiento particular para
transformadores de potencia instalados
en grandes ciudades.
Siemens diseñó, construyó e instaló,
utilizando tecnología de punta, como
líder en el mercado para este tipo de
aplicaciones, un transformador de
potencia para la ciudad de Nueva York
que únicamente emite al ambiente el 3%
del nivel de ruido que usualmente
producen estos equipos.
24
Nuevo proceso de separación
de CO2 para operación de plantas convencionales9
Un nuevo procedimiento para separar
dióxido de carbono de los gases de salida,
hará posible en el futuro la operación de
plantas convencionales de generación de
energía de una manera más amigable con
el medio ambiente. La clave para la
eficiencia de la técnica de extracción de
CO2 es un proceso especial de lavado
desarrollado e integrado para remover
hasta un 90% del dióxido de carbono
resultante en los tubos de escape luego
de la combustión. Esta prometedora
tecnología es la base de la asociación
recientemente lanzada entre Siemens y la
compañía de energía E.ON para el
mejoramiento del comportamiento de las
plantas de generación de energía que
utilizan combustibles fósiles.
Cerca del 25% de las emisiones globales
de CO2 son liberadas a la atmósfera por
procesos de generación de energía. Por
esta razón es importante modernizar y
optimizar las técnicas de combustión que
usan combustibles fósiles, con el fin de
obtener una sustancial reducción de
emisiones de dióxido de carbono. Los
Lorem
plantas en el futuro. El trabajo en el
momento se enfoca en plantas de
generación de energía por combustión de
carbón (antracita y lignito), y una
variante modificada será posteriormente
involucrada para plantas de generación
de energía de combustión a gas. La
tecnología correspondiente será de igual
forma diseñada para ampliar su cobertura
a la incorporación de plantas
convencionales existentes, facilitando de
esta forma su operación en forma
amigable con el medio ambiente con una
pérdida aceptable de eficiencia.
mercados emergentes ofrecen al respecto
un tremendo potencial: sólo en China,
por ejemplo, durante el 2006 entraron en
operación 174 plantas de generación de
combustión de carbón, en la clase de 500
megavatios, correspondiendo entonces a
la puesta en servicio de una planta cada
dos días. China inclusive tiene en sus
cuentas la combustión del 30% del
carbón que se utiliza en generación
alrededor del mundo, mientras que
Alemania planea construir 14 plantas de
generación por combustión de carbón en
los próximos años, con una salida total
combinada de 14 gigavatios.
Siemens está desarrollando un proceso
de limpieza de dióxido de carbono, que
deja menos residuos de detergentes en
los gases de escape, y que también
requiere un menor consumo de energía
comparado con el de las técnicas
utilizadas previamente. Los retos por la
utilización de este proceso de captura
post-combustión, son mantener una
aceptable eficiencia nominal y evitar los
efectos negativos de las emisiones
contaminantes provenientes de los
detergentes. Con la adquisición en el año
2000 de Axiva por parte de Siemens, se
acogió una extensa y valiosa experiencia
en ingeniería y desarrollo de procesos
químicos. Adicionalmente, la compañía
ha estado operando un prototipo de
laboratorio en los tres últimos años en el
parque industrial de Hoechst (Frankfurt).
Se tiene planeado que en el año 2010, en
una planta piloto de E.ON, el nuevo
proceso sea sometido a pruebas en
condiciones reales junto con el acople de
optimización de energía, y así obtener
información valiosa para el desarrollo de
64 megavatios, la central genera una
potencia de cerca de 134 millones de
kilovatios-hora, cada año, ahorrando una
emisión de alrededor de 80.000
toneladas de dióxido de carbono en
términos globales.
La turbina de vapor construida por
Siemens, alcanzó muy especiales
requerimientos para el uso en la
instalación de energía solar. Por una
parte, la planta de energía solar depende
del sol, y éste diariamente cumple su
ciclo diario entre la aurora y el ocaso.
Esto hace que la turbina tenga dos
La Generación de
energía en forma
amigable con el
ambiente, es flexible
aún en ambientes
severos.
Planta solar de generación de
energía: El desierto en uso10
El sol sobre Nevada en Estados Unidos
está suministrando energía en forma
amigable con el ambiente a
aproximadamente 14.000 familias, de
acuerdo con la revista imágenes del
futuro11.
La planta solar de Nevada contiene
espejos parabólicos, con una longitud
total de 76 kilómetros. Los espejos
enfocan y dirigen los rayos solares sobre
un tubo receptor que contiene un aceite
especial térmico, el cual se calienta con
la energía solar concentrada hasta una
temperatura aproximada de 400 grados
celsius. Luego, el intercambiador de calor
usa esta energía para calentar agua, y el
vapor resultante es usado para impeler la
turbina. Con esta capacidad instalada de
secciones de alta y baja presión, lo cual
contribuye a hacer la operación en la
forma más flexible posible. El éxito en
esto último ha constituido a Siemens
como un líder mundial en esta área.
Un Molino flotante: Una central
eléctrica en alta mar12
En colaboración con la empresa noruega
StatoilHydro, Siemens está desarrollando
la primera turbina eólica flotante del
mundo. A diferencia del método
comúnmente utilizado hasta la fecha, que
consistía en fijar el molino al suelo
marino a través de una gigantesca torre,
la central eléctrica será estabilizada
gracias a una boya de flotación especial
que irá equipada con un ancla, según
informa la revista de investigación
Pictures of the Future. Esta novedad
25
Siemens
Power
Academy
La forma más rápida de adquirir conocimientos útiles.
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capacitación para los sectores de Generación,
Transmisión, Distribución de Energía e Industria.
Red global de aprendizaje
El conocimiento es la clave de su éxito. Nuestros cursos están dirigidos a grupos pequeños. Las capacitaciones
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permitirá consolidar los conocimientos adquiridos a través de sesiones experimentales. Su contacto local en
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Answers for energy.
Lorem
permitirá establecer por primera vez
parques eólicos en alta mar, además de
asegurar una explotación más eficiente
de la energía eólica sin dañar la fauna
costera. Se espera poner en marcha el
primer prototipo en el 2009 en la costa
noruega.
Aunque los parques eólicos marinos
llevan funcionando cerca ya de 15 años,
estas instalaciones siempre se han
situado cerca de la costa debido a que,
para fijarlos al suelo marino, hay que
buscar lugares con aguas relativamente
tranquilas y poco profundas. Además,
resulta un problema realizar una mayor
expansión de los parques para cubrir más
áreas cerca de las costas por los posibles
riesgos que podría suponer para las zonas
de pesca y zonas de migración de aves.
Por eso, la empresa eléctrica StatoilHydro
y Siemens - líder mundial del mercado
para este tipo de aplicaciones- están
buscando soluciones en alta mar,
teniendo en cuenta que el viento es aún
más fuerte lejos de la línea de costa.
Según los cálculos realizados por el
Laboratorio Nacional de Energías
Renovables de los Estados Unidos, el
potencial de la energía eólica a distancias
superiores a 50 millas náuticas de la línea
de costa de este país, es mayor que la
capacidad de generación de electricidad
de todas las centrales eléctricas de EE.UU.
juntas que funcionan en la actualidad; es
decir, más de 900 gigavatios.
Los investigadores esperan poder utilizar
la turbina eólica de alta mar a
profundidades de hasta 700 metros, 600
metros más de lo que permiten las
grandes torres utilizadas hasta ahora. Si
la prueba del prototipo es exitosa, de aquí
a diez años podría haber hasta 200 de
estas turbinas en un parque eólico en alta
mar, lo que sería suficiente para cubrir las
necesidades de electricidad de
aproximadamente un millón de hogares.
por Siemens en las aplicaciones
mostradas, se enfoca a la tendencia de
resolver problemas de infraestructura con
claro compromiso ético hacia la
sostenibilidad, la eficiencia económica y
un fuerte enfoque hacia el cuidado de los
recursos naturales, mitigando los
impactos de los procesos de
industrialización en el planeta14. «
Conclusión
Las innovaciones presentadas significan
conocimiento aplicado, continua
investigación y aprovechamiento de redes
globales de información y sinergia para
comprender los retos y las tendencias
que marcarán el futuro de la humanidad.
El reto a enfrentar en forma desafiante
Referencias
1 HASSENMUELLER, Harald. En “Pictures of the Future” Fall 2006
Bechtle, Druck&Service, Esslingen, Germany, p54, Siemens A.G.
Corporate communications (CC) and Corporate Technology.
10Acceso consulta del 8 de Agosto 2008 Disponible en: http://
w1.Siemens.com/innovation/en/news_events/innovationnews/
innovationnews_articles/e_21_ino_0732_2.htm
2 http://w1.Siemens.com/innovation/pool/en/2008/innovation_at_
Siemens_18_06_2008_e.pdf
11 Pictures of the future” es una revista disponible en el sitio Web de
Siemens, en versión, accesible para consulta, incluyendo las pasadas
ediciones que se listan en el vínculo.
3 Valor agregado asociado a eficiencia económica.
4 Pictures of the future” es una revista disponible en el sitio web de
Siemens, en versión, accesible para consulta, incluyendo las pasadas
ediciones que se listan en el vínculo.
Acceso consulta del 8 de Agosto 2008 Disponible en:
http://w1.Siemens.com/innovation/en/publikationen/index.htm.
5 http://w1.Siemens.com/innovation/en/news_events/innovationnews/
index.php.
12 http://w1.Siemens.com/innovation/en/news_events/ct_
pressemitteilungen/index/e_research_news/2008/index/e_22_
resnews_0814_1.htm
13 http://www.swe.Siemens.com/spain/internet/sala/innovacion/Pages/
molino_flotante_central_electrica_alta_mar.aspxIn
14 La temperatura promedio en la superficie de la tierra se ha
incrementado en 0,76ºC comparada con la promedio del siglo XVIII.
Desde que se empezaron a registrar variaciones de temperaturas, 11
de los 12 años con mayor temperatura promedio han sido desde
1994 hasta 2005. Las emisiones de gas con efecto invernadero, se
han incrementado con los procesos de industrialización, inclusive
teniéndose hoy la mayor concentración en la atmósfera de Bióxido
de Carbono, desde que se hacen este tipo de mediciones.
innovationnews_articles/2008/e_21_ino_0802_1.htm
27
N
ovedades
Lorem
Ampliación capacidad de transmisión de energía entre el norte y centro del Perú
Proyecto de subestaciones Zapallal, Paramonga Nueva y Chimbote 1
Para optimizar el uso de los recursos
energéticos en el Perú, el pasado 17 de
abril de 2008 se inauguró el Proyecto
Segundo Circuito de la Línea de
Transmisión Zapallal, Paramonga
Nueva, Chimbote 1 y subestaciones
asociadas, obra que duplicará la
capacidad de transmisión de energía
entre las áreas centro y norte medio
del Sistema Eléctrico Interconectado
Nacional (SEIN) del Perú.
El consorcio Siemens Perú - Colombia,
por medio de la licitación pública GT-0762006 convocada por la empresa Red de
Energía del Perú (REP), se adjudicó el
diseño, suministro, construcción,
montaje, pruebas y puesta en servicio de
la ampliación de las subestaciones
Zapallal, Paramonga Nueva y Chimbote 1.
Este proyecto, que demandó una
inversión aproximada de 34 millones de
dólares, comprendió la instalación de una
línea de transmisión eléctrica L 2214 (2da
Terna) entre las Subestaciones Zapallal y
Paramonga Nueva con una longitud de
28
159,31 km; así como la instalación de
una línea de transmisión eléctrica L 2216
(2da terna) entre las Subestaciones
Paramonga Nueva y Chimbote 1 con una
longitud de 220,30 km y la ampliación de
las Subestaciones de transmisión
eléctrica Zapallal, Paramonga Nueva y
Chimbote 1 a 220 kV (kilovoltios).
Con esto se logra el despacho económico
sin limitaciones o congestiones de
transmisión; la mejora de la estabilidad
del sistema; el aumento de la
confiabilidad en el suministro eléctrico en
la zona norte y la mayor flexibilidad para
efectuar las labores de mantenimiento.
Es importante resaltar que este es el
tercer gran proyecto que REP adelanta
con Siemens, fortaleciendo la confianza
de REP en las soluciones tecnológicas de
Siemens.
Lorem
Datos de Interés
A.- Zapallal Paramonga Chimbote (AMPLIACIÓN - PROYECTO TERMINADO)
Ampliación de las subestaciones Zapallal, Paramonga Nueva y Chimbote en 220Kv
SE ZAPALLAL
Carabayllo. Lima
SE PARAMONGA Barranca, Lima.
SE CHIMBOTE
Chimbote.
B.- Chilca REP
Subestación en 220kV (NUEVA - PROYECTO TERMINADO)
SE CHILCA
Chilca. Lima.
C.- Barraje San Juan (REFORZAMIENTO - PROYECTO TERMINADO)
Reforzamiento de las barras por una capacidad de corto circuito de 31,5 kA
SE SAN JUAN
San Juan de Miraflores. Lima
D.- Santa Rosa Chavarría (COMPENSACIÓN - PROYECTO EN EJECUCIÓN)
Compensación Capacitiva en 60 kV 2x20 MVAR
en cada una de la Subestaciones Santa Rosa y la Subestación Chavarría.
SE SANTA ROSA
Cercado de Lima. Lima.
SE CHAVARRIA
Los Olivos. Lima.
E.- Platanal (AMPLIACION - PROYECTO EN EJECUCIÓN)
Celda de llegada para el Proyecto PLATANAL
(Ampliación de la Subestación Chilca REP)
SE CHILCA
Chilca. Lima.
Vista del trabajo realizado en la subestación
Paramonga Nueva.
Alcance de los trabajos
Balance
Las Subestaciones Zapallal, Paramonga
Nueva y Chimbote 1 fueron configuradas
(interruptor y medio, doble barra) para
complementar sus diseños proyectados a
futuro y modernizadas con un sistema de
automatización de subestaciones (SAS)
que permitió relacionar los sistemas
existentes con las implementaciones
nuevas ejecutadas.
Como es natural se presentaron grandes
retos durante el desarrollo del proyecto.
Algunas de las subestaciones tenían más
de 25 años de antigüedad y se debían
asociar con los nuevos equipos
instalados. Para el proyecto se carecía de
planos y de información que debía ser
elaborada en forma física. Ante estos
inconvenientes Siemens supo ofrecer
soluciones gracias al desarrollo de una
efectiva ingeniería acorde con las
necesidades requeridas.
El resultado fue indiscutiblemente
exitoso: subestaciones modernas y con
equipos de control, protecciones y
comunicaciones de última tecnología
entregadas a satisfacción del cliente. «
Los trabajos realizados en cada
una de las subestaciones
fueron:
Ampliación Subestación
Zapallal 220 kV (kilovoltios)
•Cambio de configuración de barra
simple a interruptor y medio de
subestación con tres diámetros,
para lo cual se construyeron tres
celdas de acoplamiento.
•Construcción de la celda de salida
para la línea Zapallal - Paramonga
Nueva (L-2214).
•Implementación de un Sistema de
Automatización para la Subestación
(SAS), que incluye tanto las celdas
nuevas como las existentes.
Paramonga Nueva 220 kV
(kilovoltios)
•Cambio de configuración de barra
simple a doble barra con celda de
acoplamiento, de subestación con
siete campos con salidas en dos
frentes, para lo cual se construyo la
barra B en forma de U y una celda
de acoplamiento.
para la línea Paramonga Nueva –
Zapallal (L-2214)
para la línea Paramonga Nueva –
Chimbote 1 (L-2216)
•Implementación de un Sistema de
Automatización para la Subestación
(SAS), que incluye tanto las celdas
nuevas como las existentes.
Chimbote 1 220 kV
(kilovoltios)
para la línea Chimbote 1 Paramonga Nueva (L-2216) y la
integración con corte intermedio
del diámetro correspondiente a la
celda de transformación.
•En esta subestación se acondicionó
la nueva celda a configuración de
interruptor y medio existente.
29
Novedades
Lorem
La conexión
perfecta:
Reconectador de media tensión
con medio de extinción del arco en vacío.
30
Lorem
“
El nuevo reconectador en vacio amplía nuestro
portafolio global de interruptores para uso en redes
aéreas de media tensión. El excelente desempeño de este reconectador se basa en la combinación de un moderno
diseño del interruptor con nuestra reconocida tecnología de control y protección manejada internacionalmente.
Ralf Christian, CEO de la División de Distribución del Sector Energy de Siemens.
El Sector Energy de Siemens ha
lanzado al mercado un reconectador
con medio de extinción del arco en
vacío y un controlador integrado,
dirigido a los países que cuentan con
numerosas redes aéreas de medio
voltaje. Instalado en una línea aérea o
en una subestación de media tensión,
este interruptor tiene la función de
desconectar selectivamente el sistema
en caso de falla. Si la falla es
temporal, el sistema automáticamente
se reconecta y queda en servicio.
Desde marzo del 2008, Siemens ha
iniciado la producción y suministro de
los primeros reconectadores.
El reconectador Siemens puede ser
utilizado como una forma eficiente para
el manejo de las fallas en sistemas
monofásicos o trifásicos de media
tensión. Por lo general, es instalado en
postes de líneas aéreas, aunque también
puede ser instalado en una subestación
de media tensión. Este interruptor ha sido
desarrollado para corrientes nominales
hasta de 800 A (amperios) y voltajes
nominales de 15,5 kV (kilovoltios) hasta
38 kV (kilovoltios), con corrientes de
corto circuito entre 12,5 kA
(kiloamperios) y 16 kA (kiloamperios).
Adicionalmente al interruptor, el
reconectador incluye sensores de tensión
integrados y un controlador que también
es un dispositivo de protección y control.
El controlador detecta sobrecorrientes,
tiempos, voltajes y controla el proceso de
recierre con base en estos datos.
La principal función del reconectador, la
cuál le da su nombre, es la reconexión
automática reiterada cuando se
presentan fallas temporales del sistema
en líneas aéreas. El controlador también
tiene funciones de supervisión y
medición remota, así como funciones de
protección. En particular, incluye la
función de medición de los índices de
calidad de energía. El interruptor Siemens
se halla equipado, además, con funciones
de manejo de cargas para incrementar la
fiabilidad del suministro y minimizar las
fallas. El controlador se localiza en un
gabinete separado, que también contiene
la fuente de alimentación ininterrumpible
(UPS), los dispositivos electrónicos
integrados e interfaces de
comunicaciones.
El Sector Energy de Siemens es el
principal proveedor mundial de una
completa gama de productos, servicios y
soluciones para la generación,
transmisión y distribución de electricidad,
y para la extracción, conversión y
transporte de petróleo y gas. En el
ejercicio fiscal 2007 (finalizado el 30 de
septiembre, basado en la Norma
Internacional de Información Financiera NIIF), el Sector obtuvo ingresos
aproximados de EUR 20.000 millones y
recibió nuevos pedidos por cerca de EUR
28.000 millones, alcanzando una utilidad
de EUR 1.800 millones. Comenzando el
año fiscal 2008, el Sector Energy contaba
con una fuerza laboral de 73.500.
Para mayor información en
www.siemens.com/energy. »
31
Lorem
Marketplace
Con la regionalización queremos extender nuestra oferta online de productos y servicios.
Próximamente los nuevos países integrantes de la región Austral Andina tendrán acceso a nuestro
Marketplace, en donde podrán consultar un portafolio completo de productos y servicios, solicitar
cotizaciones, realizar consultas técnicas, comprar y hasta participar en Teamrooms para manejo de
información de sus proyectos con Siemens.
La conexión perfecta:
Todo esto ONLINE, a cualquier momento y en cualquier parte del mundo.
Colombia:
www.siemens.com/energy/co
Reconectadores
al vacío Siemens 3AD.
Venezuela:
www.siemens.com/energy/ve
Perú:
www.siemens.com/energy/pe
www.siemens.com/andina
Ecuador:
www.siemens.com/energy/ec
Próximamente daremos a conocer la nueva página web del Markeplace regional.
Answers for energy.
32
Novedades
Lorem
Club de Servicios
“Soluciones efectivas para el sector Industrial”
Inspección visual de tableros y equipos.
Muchos clientes industriales coinciden
en una preocupación sentida y común:
La interrupción del proceso productivo
debido a fallas súbitas en su sistema
de potencia eléctrica.
Los tiempos para el restablecimiento del
servicio eléctrico se ven seriamente
afectados, entre otros, por los
procedimientos corporativos,
consecución de contratistas en servicios
especializados que cuenten con personal
calificado y recursos apropiados para la
prestación del servicio y por los procesos
de seguridad industrial y salud
ocupacional propios de cada empresa,
que a la postre se traducen en altos
costos y en un fuerte desgaste técnico y
administrativo.
La situación tiende a ser más grave aún,
cuando las emergencias ocurren en la
noche, fines de semana y días festivos.
Pues para estos eventos, al no contar con
el recurso humano o la logística
apropiada, se impide la gran mayoría de
veces, la recuperación del servicio de
forma óptima y confiable, aumentando
de esta manera la probabilidad de una
nueva falla del sistema de potencia e
inclusive generando riesgos a la
integridad de sus empleados y de sus
activos.
Aunque diversas empresas industriales
cuentan con un departamento o división
de mantenimiento eléctrico,
generalmente están enfocadas a asistir y
mantener los equipos eléctricos que
integran el proceso productivo, que
normalmente es a un nivel de baja
tensión. Sin embargo, algunas carecen de
personal calificado para el diagnóstico,
mantenimiento y reparación de equipos
de potencia e inclusive de los dispositivos
asociados, como es el caso de las
protecciones eléctricas.
Hoy, Siemens Austral Andina cuenta con
una iniciativa que busca dar solución a lo
anteriormente planteado, bajo el
concepto Club de Servicios.
El Club de Servicios es la integración del
conocimiento y experiencia en las
diversas técnicas de la ingeniería eléctrica
puesta al alcance de todos los clientes,
las 24 horas al día, los 365 días del año.
De una manera personalizada y
acompañada de un excelente recurso
humano, recursos tecnológicos de última
generación y logística adecuada se
obtienen mejores tiempos de respuesta.
Así mismo, contempla el desarrollo de
labores de mantenimiento preventivo de
forma periódica y programada mediante
la ejecución de pruebas especializadas en
los equipos de potencia. Además, se
cuenta con acompañamiento para
establecimiento de mejores prácticas en
mantenimiento.
El Club de Servicios tiene la ventaja de
ajustarse a las necesidades particulares
de cada cliente industrial, de acuerdo con
su propia estrategia de mantenimiento.
Los clientes colombianos que en la
actualidad hacer parte del Club de
Servicios Caribe y Club de Servicios Zona
Centro Colombia, se caracterizan por
contar con una infraestructura eléctrica
con alimentadores en Alta y Media
Tensión. A mediados del año 2009 el
Club de Servicios estará disponible para
empresas de la Región Occidente y
Antioquia.
Justificación Técnica
Actualmente, la preservación de la
confiabilidad del sistema de potencia y la
reducción en los costos de operación y
mantenimiento, son objetivos prioritarios
en las empresas del sector productivo.
Como los equipos envejecen y
gradualmente se deterioran, se
incrementa la probabilidad de
interrupción debida a una falla en uno de
33
Novedades
Lorem
sus componentes, en muchas ocasiones
de manera imprevista. Conocedores de
este tipo de situaciones y conscientes de
la responsabilidad en brindar soluciones
integrales e innovadoras, Siemens ha
creado el concepto de Club de Servicios.
Un producto para los clientes del sector
industrial, cuyo objeto es beneficiar a
todos sus miembros en el suministro de
respuestas inmediatas y efectivas para el
restablecimiento de las condiciones
normales de operación de su sistema de
potencia eléctrica.
El Club de Servicios es una iniciativa
creada para la atención de emergencias o
fallas imprevistas en el equipo eléctrico
de potencia. La atención de emergencia
considera las primeras acciones para la
recuperación del servicio eléctrico.
Igualmente, está incluida la ejecución de
pruebas especializadas para determinar la
condición de los equipos eléctricos de
potencia, enmarcados dentro del
programa de mantenimiento preventivo
definido por el cliente.
El Plan de Mantenimiento
El enfoque propuesto por Siemens para el
Club de Servicio, se basa en la
metodología utilizada para la Gestión
Integral de Activos y Mantenimiento
Integral. En especial, lo relacionado con
mantenimiento correctivo para atención
de urgencias y emergencias y preventivo
para disminuir la probabilidad de
ocurrencia de dichos eventos no
programados. Este enfoque tiene como
pilares fundamentales, la seguridad del
personal y las de las instalaciones de los
clientes. En la etapa de Planear, se
identifican los procedimientos
susceptibles de estandarización para
crear los procesos respectivos
identificando los insumos de entrada, el
proceso y los resultados de salida. En esta
etapa se define el recurso humano,
técnico y logístico que cada proceso
requiere para su aplicación, el método de
gestión de la información, las medidas de
seguridad y la normatividad aplicable, así
como los indicadores de gestión que
permitan realizar la evaluación y el
control de los procesos. En la etapa de
Programar, se define claramente las
actividades a ejecutar y se identifican los
potenciales riesgos.
34
En la etapa de Ejecutar, se atiende el
evento de perturbación del suministro de
electricidad en el menor tiempo posible,
comprendiendo varias acciones entre las
cuales están: coordinación con el
Operador de Red, suministro de
información y revisión de las
instalaciones eléctricas de los clientes.
Utilizando las métricas establecidas en la
etapa de planeación, para garantizar el
cumplimiento de los resultados y los
niveles de satisfacción esperados con la
utilización de los recursos previstos y los
tiempos estimados en la etapa de Evaluar
y controlar, se procede a realizar los
reportes de gestión y se evalúan las
medidas correctivas para mejorar el
proceso, al igual que las mejores
prácticas.
Finalmente, como parte de la Mejora
Continua, se implementan los planes de
acción generados en la etapa de
evaluación y control. Todo lo anterior
soportado por la experiencia de Siemens
en el sector, que permite tener a
disposición del cliente industrial un
portafolio amplio de pruebas
especializadas, para el diagnóstico de la
condición de los activos, para:
Equipos de patio: Interruptores de
potencia, seccionadores, pararrayos,
transformadores de potencia,
transformadores de potencial y
transformadores de corriente.
Equipos de sala: Celdas de media
tensión, tableros de distribución,
sistemas de protecciones eléctricas,
sistemas de control y medida, y
bancos de baterías.
Valor en el Servicio
La proposición de valor por este
concepto, es el de contar con un aliado
estratégico estableciendo un acuerdo
corporativo que agiliza y brinda
soluciones efectivas en corto tiempo y
permitiendo el control de los costos de
mantenimiento, minimizando de esta
manera, posibles desviaciones en las
asignaciones presupuestales.
La membresía al Club de Servicios,
además de acceder al servicio de
atención de emergencia y las pruebas
especializadas, permite a sus socios
acceder a descuentos especiales para la
compra de productos de energía en
Siemens. «
Lorem
“Quintal S.A. espera que al vincularse al Club de Servicios,
Siemens se convierta en su aliado para lograr sus objetivos de
continuidad y calidad del servicio de energía en sus plantas,
por medio de un acompañamiento al programa de
mantenimiento de sus equipos de media tensión y en la
asistencia oportuna en la atención de emergencias,
aprovechando su amplia experiencia en el manejo de
sistemas de potencia”.
Vladimir Torres M.
Ingeniero Electricista QUINTAL S.A.
35
Novedades
Lorem
Voith Siemens y Siemens
juntos por la generación de energía
limpia
En la actualidad la generación de energía se enfrenta a dos grandes retos. El
primero, el significativo incremento en la demanda y el segundo, la necesidad de
incorporar fuentes de energía renovables. En estas circunstancias, la generación de
energía hidráulica se perfila como una solución que permite conciliar la búsqueda de
desarrollo económico en la región con el respeto por el medio ambiente.
El liderazgo de Voith Siemens Hydro
Power Generation de Brasil en el área
de equipos hidroeléctricos y servicios
para operadores de plantas, se ha
demostrado consistentemente en los
140 años de historia de la empresa. Las
más de 40.000 turbinas y generadores
instaladas por Voith Siemens, tienen
una capacidad de 300.000 megavatios,
que equivale a un tercio de la energía
hidráulica instalada a nivel mundial.
El portafolio de Voith Siemens abarca
componentes individuales, servicios a la
medida, construcción de instalaciones
llave en mano y la modernización de
36
infraestructuras existentes.
Adicionalmente, la experiencia adquirida
en el campo, la ha llevado a ser
responsable del suministro de equipos
para otros países de Latinoamérica y a
constituirse como un centro de
competencia mundial en la producción de
componentes eléctricos para
generadores.
Tratándose de una empresa de riesgo
compartido entre Voith y Siemens, la
subsidiaria brasileña, actúa en alianza
con Siemens para ofrecer soluciones
pertinentes a las necesidades de
generación de energía hidráulica limpia
Lorem
en la región.
Casos de éxito
Proyecto Paute – Mazar (Ecuador)
La obra de la hidroeléctrica Paute – Mazar
contempla la construcción de una represa
de enrocado con pantalla de hormigón que
embalsará las aguas del río Paute. La
generación de energía será de 190
megavatios y contará con el río Mazar para
garantizar la provisión de agua en épocas
de estiaje (periodo de aguas bajas).
El embalse de 31 kilómetros de longitud
albergará 410 millones de metros cúbicos
de agua. A la fecha, de acuerdo con los
Empresa
Porcentaje
técnicos de Hidropaute, las obras civiles
tienen un avance de más del 65% conforme al
cronograma previsto y por tanto, se espera
que la hidroeléctrica inicie operaciones en el
segundo semestre del 2009. El contrato de
fabricación, suministro, transporte, montaje,
pruebas y puesta en operación del equipo
hidromecánico, mecánico y eléctrico para la
Central Hidroeléctrica Paute - Mazar, está
siendo ejecutado por el Consorcio
Internacional Mazar CIM (Ver figura 1).
Alcance
Siemens
16,5%
Línea 230 kilovatios, Transformadores elevadores 100 MVA , Subestación GIS , Cable aislado 230 kilovatios, Sistemas Servicios Auxiliares, entre otros.
Voith Siemens
35,0%
Turbina
Alstom
38,5%
Generadores
Santos CMI
10,0%
Montaje de los equipos electromecánicos.
El proyecto, que
provee una solución
de generación limpia
de energía para
Ecuador, es liderado
por la Compañía de
Generación
Hidroeléctrica
HIDROPAUTE S.A. El
contrato, firmado con
el Consorcio
Internacional Mazar
el pasado 30 de
noviembre de 2006,
asciende a 79
millones de dólares y
tiene un plazo de
ejecución de 900 días.
Cuadro 1. Conformación Consorcio Internacional Mazar CIM.
La planta industrial de Voith Siemens, ubicada en Sao Paulo, cuenta con más de 600 funcionarios especializados y sus principales productos son turbinas, generadores, bobinas,
devanados, polos y sistemas de automatización.
CMIHC – Obra Civil
(Pertenece a otro contrato)
Cable aislado 230 kV (kilovoltios)
Línea 230 kV (kilovoltios)
Servicios
Auxiliares
Transformadores
Elevadores 100MVA
Subestación GIS
Generador
Turbina
Figura 1. Definición del alcance del consorcio CIM en el proyecto Paute - Mazar.
37
Lorem
Novedades
“La creciente demanda de energía en América
Latina ha permitido que los proyectos de
generación hidráulicos se aprecien como una
alternativa muy relevante especialmente por la
abundancia del recurso hídrico en la región”.
Estado actual de las obras civiles en el Proyecto Paute - Mazar.
Hidroeléctrica del río Amoyá
(Colombia)
Con una generación media anual estimada
en 510 gigavatios - hora, este proyecto,
liderado por la compañía colombiana
generadora de energía Isagen, está
pensado como un componente de la
infraestructura energética del país que
contribuye a garantizar la satisfacción de
la demanda de una forma sostenible.
38
El proyecto consiste en la construcción de
una captación de fondo ubicada aguas
abajo de la desembocadura del río Davis en
el río Amoyá, un túnel de carga de 8,6 km
de longitud, una caverna de máquinas en
la cual se instalarán los transformadores de
potencia y dos grupos generadores con
turbinas tipo Pelton, con una capacidad
instalada de 80 megavatios y un túnel de
descarga de 2,9 km de longitud, por medio
del cual se restituyen las aguas al río
Amoyá. En el pasado mes de septiembre la
Unión Temporal conformada por Voith
Siemens y Siemens firmaron el contrato
para la ejecución del Proyecto
Hidroeléctrico del Rio Amoyá para
suministrar:
•Generadores, reguladores de tensión y
equipo asociado.
•Turbinas, reguladores de velocidad y
equipo asociado.
•Válvulas esféricas de admisión a las
turbinas.
•Transformadores de potencia y equipo
asociado.
•Cables aislados a 115 kilovatios y
accesorios, incluyendo la estructura de
soporte y salida para conexión de la
línea de transmisión aérea a 115
kilovatios.
•Subestación eléctrica encapsulada GIS
a 115 kilovatios.
•Equipos de control, protección,
supervisión y medida.
•Puente grúa y monorriel.
•Compuertas y rejas coladeras.
•Sistema de ventilación y aire
acondicionado.
•Equipos mecánicos auxiliares.
•Servicios auxiliares eléctricos de
corriente alterna CA y corriente directa
CD.
Lorem
•Coordinación e integración de los
equipos al sistema de control de la
Central.
La hidroeléctrica, localizada en el
municipio de Chaparral en el
departamento del Tolima, empleará en
su fase de construcción en forma directa
a 800 personas. El inicio del diseño y
fabricación de los equipos
electromecánicos está previsto para el
segundo semestre de 2008 y la
construcción de la línea de transmisión,
para conectarse con el sistema eléctrico
nacional, se realizará en 2010. El
compromiso de generar energía
asumido por Isagen en la subasta por
confiabilidad realizada el pasado mes de
mayo es para el año 2012.
Alianza Consolidada
La creciente demanda de energía en
América Latina ha permitido que los
proyectos de generación hidráulicos se
aprecien como una alternativa muy
relevante especialmente por la abundancia
del recurso hídrico en la región. Voith
Siemens y Siemens al contar con la
experiencia y personal especializado en los
distintos componentes de los proyectos, es
un gran aliado que aporta tecnología
de vanguardia y equipos que
contribuyen a la sostenibilidad de la
infraestructura energética regional
mientras minimizan el impacto en el
medio ambiente. Es así como en
Colombia, Ecuador y Perú se han
presentado ya ofertas con la figura de
consorcio. «
1 MVA es la abreviatura de megavoltiamperio, una unidad de potencia aparente
utilizada con frecuencia en grandes instalaciones de generación de energía eléctrica,
como centrales hidroeléctricas y otras.
Equivale a la potencia aparente de 1 voltio x 1 amperio x 106
2 GIS: Subestación Aislada en Gas
3 Información extraída de
http://www.isagen.com.co/metaInst.jsp?rsc=infoIn_proyectoRioAmoya
39
Lorem
Su proveedor
para todos los casos
40
Lorem
Siemens, con su enfoque integrado en el área de Generación, Transmisión y Distribución
de energía, es mucho más que un proveedor de productos y sistemas. Es un proveedor
de soluciones y servicios, un socio que colabora estrechamente con sus clientes para
ayudarles a conseguir y mejorar su posición competitiva en el mercado.
Para saber más del portafolio de Siemens, visite www.siemens.com/energy/co
Answers for energy.
41
Novedades
Lorem
3EK7
Ventajas desde todo
punto de vista:
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E50001-U113-Z336-V1-4A
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superiores. Su diseño tipo jaula provee un desempeño mecánico excepcional. Utilizando
la envolvente de goma siliconada, la cual esta directamente moldeada sobre las partes
activas, proporciona un excelente sellado contra la entrada de humedad y previene
descargas parciales.
Answers for energy.
42
Novedades
Lorem
Fortaleciendo el negocio en Ecuador
Pararrayos de distribución
3EK7 para EEQ
Luego de un proceso de capacitación,
negociación y conocimiento del producto,
Siemens Ecuador, concretó dos pedidos
de pararrayos de distribución 3EK7. El
primero, de 1600 unidades, es para la
Empresa Eléctrica Quito EEQ. El segundo,
de 1800 unidades, para la empresa JR
Electric.
El primer pedido atenderá la demanda en
las instalaciones de distribución en el
área concesionada a EEQ. Los equipos
serán de 6.3, 13.2, y 22.8 kilovatios. El
segundo, cubrirá la necesidad de las
compañías constructoras y de
instalaciones de redes, atendidas por JR
Electric Supply, también en la ciudad de
Quito. Ambos pedidos están siendo
despachados de fábrica y en pocas
semanas serán recibidos por los clientes.
Transelectric – más proyectos
para Ecuador
Transelectric adjudicó a Siemens S.A.
recientemente varios proyectos
importantes: El B22 Cap. A (interruptores
y seccionadores), B23 Cap. B (equipo de
alta tensión), B17 Cap. B (seccionadores)
y D (pararrayos). Igualmente varias
subestaciones del Sistema Nacional se
verán beneficiadas con el aporte de
Siemens en el suministro y supervisión de
montaje del equipamiento de alta tensión
en 69, 38 y 230 kilovatios. Entre ellas
Manta, San Gregorio, Esmeraldas, y
Nueva Prosperina.
Los contratos están actualmente en
ejecución e iniciada la fabricación de los
equipos. Este importante acuerdo
incrementará la base instalada de
Siemens en la infraestructura de
Transelectric, una de las empresas más
relevantes de Ecuador.
Adjudicación de 12
Seccionadores para
Petroproducción
La filial de la Empresa Estatal Petrolera
Ecuatoriana, Petroproducción, encargada
de la explotación del crudo en la
amazonía del Ecuador, adjudicó a
Siemens S.A. el suministro de 12
seccionadores de 69 kilovatios a ser
instalados en sus campos petroleros, en
las provincias de Sucumbíos y Orellana, al
noroccidente del país.
El proyecto va a permitir incrementar la
eficiencia de Petroproducción al contar
con un sistema eléctrico más robusto,
que a su vez, estará aportando
directamente al desarrollo del país en el
área estatal petrolera.«
43
Novedades
Lorem
A finales del año 2007, la EERSA (Empresa Eléctrica de la Ciudad de Riobamba),
convocó a un concurso de ofertas, que consistió en el suministro, supervisión y puesta
de operación, de un Transformador de Potencia 15/18,75 MVA ONAN/ONAF 69-13,8 kV
(kilovoltios). Después de un largo proceso de negociaciones y seguimiento, la EERSA,
resolvió adjudicar a Siemens Ecuador este trabajo especializado, donde el equipo será
instalado a una altura de 3000 metros sobre en nivel de mar. Este proyecto significa un
importante aporte al crecimiento y actualización de equipos para el sistema Eléctrico
Ecuatoriano.
La división de transformadores
Trabajando
en zona central de Ecuador…
44
Novedades
Lorem
Preparados para cumplir con la nueva norma
IEC 62271-200
El pasado 30 de abril se realizó la
entrega de las cuatro primeras celdas
Simoprime, fabricadas en Colombia, al
consorcio Gers Proing. Las celdas,
recibidas a satisfacción por el cliente,
fueron Simoprime de 17,5 kV
(kilovoltios), 25 kA (kiloamperios) y
1250 A (amperios). Estas celdas
cuentan con pruebas tipo de acuerdo
con la norma IEC 62271-200.
Este proyecto fue desarrollado por un
grupo de ingenieros de gran trayectoria,
que durante seis meses trabajaron para
obtener un resultado con la misma
calidad que el producto europeo. De esta
forma se lograron satisfacer las
expectativas del cliente y las fechas de
entrega pactadas para las celdas
Simoprime.
Con la fabricación de este producto en
Colombia, Siemens Región AustralAndina, asegura un suministro de clase
mundial de acuerdo con los requisitos de
la norma técnica internacional IEC 62271200 y una participación competitiva en el
mercado. «
45
Lorem
E
ventos
El evento contó con la
participación del Sector Energy
de Siemens.
II Seminario Tecnológico
en Venezuela
El 2º Seminario Tecnológico en Sistemas Eléctricos de
Potencia concluyó con éxito gracias a una impecable puesta
en marcha en las ciudades de Puerto La Cruz y Maracaibo.
Más de 250 profesionales de las más importantes empresas del
país se dieron cita en el Hotel Maruma de Maracaibo, el 1ro
julio, y Maremares de Puerto La Cruz, el 8 de Julio, para escuchar
las ponencias de destacados Ingenieros de Siemens y
experimentar con lo último en productos y aplicaciones, en un
stand de más de 35 m2, que sin duda fue uno de los lugares más
visitados durante el evento. Para la inauguración del primer
encuentro en el estado de Zulia, el Sr. Mario Jaramillo,
Vicepresidente del Sector Energy para la Región Austral-Andina
Siemens Bolivia en ExpoEnergía
Siemens Bolivia participó del II Foro Internacional
de Energía y primera EXPOENERGIA realizada en la
ciudad de Santa Cruz, con el propósito de contribuir
a la generación de información, debates, estadísticas
y estudios destinados a la planificación e integración
energética en toda la cadena de la región.
Participaron organizaciones con alta demanda energética en
busca de soluciones para optimizar su eficiencia. También
instituciones relacionadas con la aplicación de estrategias
energéticas dirigidas a todo rango de públicos, entre otras
entidades involucradas en la problemática de los mercados
energéticos. Siemens Bolivia estuvo presente con un amplio
portafolio de Energía, y con la capacidad de emprender proyectos
de generación de acuerdo con las diferentes necesidades de los
agentes del mercado eléctrico boliviano, la industria de petróleo y
gas, de manera responsable y eficiente buscando el desarrollo
energético de Bolivia. «
46
y CEO de Venezuela, dio la bienvenida y habló sobre la nueva
estructura y potencial de la organización. Proyecto de
Adecuación para Sistemas de Distribución (Sistemas de
Protección, Control y SCADA); Norma IEC 62271-200 Vs. IEC
60298; Sistema de Diagnóstico y Supervisión de
Transformadores–TMDS; Protecciones Eléctricas para Máquinas
Rotativas (Principios y Aplicaciones); Usos, Aplicaciones y
Ventajas de Tableros de Distribución GIS; Subestaciones
Encapsuladas en Alta Tensión; Sistemas Compactos de Corte y
Seccionamiento; y Modernización y Remap de Subestaciones de
Transmisión fueron algunos de los temas presentados por los
expertos de Siemens. «
Mesa Técnica sobre Plantas de Generación en Ciclo Combinado
Con una masiva asistencia que superó
las expectativas, la división de Fossil
Power Generation del Sector Energy de
Siemens, realizó la Mesa Técnica sobre
Plantas de Generación en Ciclo
Combinado, el pasado miércoles 27 de
Agosto en el Hotel Marriot, en la ciudad
de Caracas. La apertura formal del
encuentro estuvo a cargo del señor
Mario Jaramillo Vicepresidente del
Sector Energy para la Región AustralAndina y CEO de Venezuela; mientras
que las ponencias las dictaron los
Ingenieros Jacqueline Engel, Thorsten
Wolf, Monica Castillo, Frank Gómez y
Andrés Daboín. Los temas fueron:
Tecnología de Turbinas a Gas, Tecnología
de Turbinas a Vapor, Tipos para Plantas
en Ciclos Combinados, Tecnología de
Generadores, Ciclo Combinado –
Tecnología de Planta y Sistemas BOP y
Esquemas de mantenimiento. «
Eventos
Lorem
Bolivia:
Jornadas de Automatización y Control de Energía Con el fin de mantener el contacto cercano
con los clientes del mercado boliviano,
país donde Siemens abrió oficinas hace
poco menos de un año, los días 26 y 30
de Junio en las ciudades de Santa Cruz y
Cochabamba respectivamente, se llevaron
a cabo por primera vez Jornadas de
Automatización y Control de Energía para
la presentación del portafolio.
Clientes e invitados conocieron
los productos y servicios que
Siemens ofrece en el sector de
la energía.
Con la idea de presentar a los clientes todo lo que
Siemens puede ofrecer en el área de
Automatización y Control de Subestaciones, este
encuentro fue el espacio ideal para la presentación
del Panel de Exhibición (Roadshows) de Energy
Automation en Bolivia. El panel, traído desde
Alemania para exhibir en la región Autral-Andina,
tiene completamente integrados equipos de
protecciones, automatización de subestaciones,
sistemas de medición y un centro de control (Scada)
para exhibir la integración de equipos de
protecciones. A los dos eventos asistieron empresas
del sector eléctrico y de la industria como:
Electropaz, ENDE, SOBOCE, Guaracachi, CRE,
ELECTROGIS, YPFB Refinación, INSERTEC, ISA
Bolivia, Centro Nacional de Despacho, SEPSA,
ELFEC, Eléctrica Valle Hermoso, TDE, la
Superintendencia de Electricidad, entre otras. Fue
una jornada de participación activa de los clientes y
un espacio para compartir aspectos importantes del
mercado eléctrico Boliviano. «
Segunda versión
del
by Siemens
El próximo 24 de octubre se llevará a cabo la
Segunda Reunión del Club de Protecciones
Ecuador. Un espacio creado para que un
grupo selecto de técnicos definan procesos,
discutan y planteen los requerimientos
actuales del mercado en materia de
protecciones eléctricas.
El objetivo del Club es convocar y reunir a los
especialistas de protecciones de las empresas
eléctricas de distribución, transmisión y
generación de las principales industrias.
Este encuentro fue escenario para la presentación
oficial del la Pagina Web del “Club de
protecciones”, espacio virtual donde los miembros
pueden acceder a consultas, guías, y participar de
foros de discusión. Con esta iniciativa, Siemens
contribuye efectivamente con las nuevas
tendencias del mercado y afianza la relación con
sus clientes, mejorando el contacto y la
consultoría oportuna.«
47
Lorem
E
ventos
Siemens Principal Patrocinador de la IEEE en Colombia
Del 13 al 15 de agosto, Siemens
participó como patrocinador
“platino” en el Congreso IEEE PES
Transmission and Distribution
Conference and Exposition, que se
llevó acabo en el Edificio Mario
Laserna de la Universidad de Los
Andes en Bogotá.
La apertura al coctel de bienvenida
patrocinado por Siemens, fue
presentada por el Sr. Mario Jaramillo,
Vicepresidente del Sector Energy para
la Región Austral-Andina y CEO de
Venezuela. Evento al que asistieron
más de 300 personas entre
conferencistas internacionales
destacados en investigación,
representantes de organismos
gubernamentales, empresa privada y
de instituciones promotoras de ciencia,
innovación y tecnología.
Durante los tres días, expertos de
Siemens realizaron nueve ponencias
orales, además de las tres conferencias
institucionales presentadas durante la
jornada académica: Nueva Tecnología
DTC para Subestaciones Eléctricas
dictada por Eberhard Fröscher de
Siemens AG , Recloser 3AD por Juliana
Riaño, y Diseño de Estructuras Aislantes
Libres de Descargas Parciales por
Eduardo Gómez.
El Stand de Siemens, de 18 metros
cuadrados, fue escenario de
presentación al público del equipo
Recloser 3AD y el Panel de Exhibición
(Roadshows) de Energy Automation.
Este evento principalmente académico,
es el más importante para el Sector
Energy de Siemens fue también un
espacio para compartir conocimientos
y realizar alianzas. «
48
De izquierda a derecha: Eberhard Fröscher (Siemens AG), Mario Jaramillo (Vicepresidente Sector Energy de
Siemens), Arnulfo Pérez (Gerente Regional Media Tensión), Matthias Gommel (Calidad AG) y Santiago Acevedo
(Gerente Regional de Mercadeo).
De izquierda a derecha: Mario Jaramillo (Vicepresidente
Sector Energy de Siemens), Juliana Riaño (Ingeniera
expositora de Media Tensión).
De izquierda a derecha: Eberhard Fröscher, Juliana
Riaño, y Eduardo Gómez, expositores Siemens.
Eventos
Lorem
Chile:
Nuevos equipos para Alta y Media Tensión
Siemens presentó al
mercado chileno su nuevo
equipo de Alta Tensión, el
interruptor híbrido compacto
DTC (Dead Tank Compact) y
el Reconectador al Vacío
3AD para Media Tensión en
la feria Expomin 2008
realizada el pasado 28 de
abril.
El interruptor DTC, ofrece al
cliente ventajas de bajos
costos en obras civiles e
instalación, cortos plazos de
entrega y una gran
versatilidad dado su diseño
modular. Así satisface las
necesidades del cliente con
una configuración a la medida
de alta confiabilidad debido al
uso de componentes ya
probados.
Una de las ventajas más
importantes del interruptor
DTC consiste en los reducidos
requerimientos de espacio
para su instalación, lo que
permite al cliente reducir la
inversión en terreno desde un
40% respecto de una solución
convencional discreta.
Con el apoyo de un
especialista de Alemania,
Siemens presentó el equipo en
oficinas de varios clientes,
consiguiendo una entusiasta
respuesta, incluyendo
solicitudes de más
información técnica para
posibles adquisiciones futuras
del producto.
El Reconectador al Vacío 3AD,
tiene como principal función
abrir y cerrar un circuito
reiteradamente en caso que se
produzcan fallas en la línea,
hasta reponer el servicio. Su
configuración permite la
instalación en diversas redes
eléctricas, y ser operado
remotamente.
El equipo lanzado en el marco
de esta feria, se caracteriza
por ofrecer mayores niveles de
carga y de cortocircuito que
los equipos existentes en el
mercado. El reconectador 3AD
es fácilmente instalable en
terreno y emplea la probada
tecnología de botellas al vacío
de Siemens, entregando
confiabilidad y seguridad en
su operación. También integra
un relé de protección, lo que
permite que el reconectador
3AD cuente con funciones
básicas de protección ante
fallas en la línea.
Además, es compatible con un
gran número de protocolos de
comunicación lo que facilita
su integración en sistemas
SCADA, contando con un
puerto para la conexión de un
computador portátil para su
programación en terreno. «
Cogeneración y Eficiencia Energética
El pasado jueves 17 de julio en Lima, Siemens Industrial Turbomachinery Inc. fue
uno de los patrocinadores del Seminario Internacional de Cogeneración y Eficiencia
Energética organizado por el Comité Peruano del Consejo Mundial de la Energía
(WEC), junto con The World Alliance for Decentralized Energy (WADE). El evento
convocó a autoridades del Ministerio de Energía y Minas, de la Dirección General de
Electricidad y a industriales con potenciales proyectos de Cogeneración. Se contó,
además, con la exposición del Sr. Erik Zindel, Head of Marketing & Sales de Siemens
Industrial Turbomachinery Ltd, de Lincoln (UK), así como con la exposición de
nuestros clientes Sr. Enrique Gubbins, CEO de Sudamericana de Fibras y Axel
Leveque, Gerente de Desarrollo de Suez Energy, entre otros. «
49
Lorem
E
ventos
Foro Bogotá 2038
De izquierda a derecha Heinz Consul, Presidente de Siemens para la Región Austral-Andina; Mario Jaramillo,
Vicepresidente Sector Energy de Siemens y Andreas Mehlhorn, Head of Business Consulting Siemens AG.
Siemens aportó
al diálogo sobre
perspectivas de
desarrollo de las
megaciudades.
50
El panel principal del evento fue sobre sostenibilidad. En la
foto de izquierda a derecha Ralph Gakenheimer, profesor
de Planificación Urbana de MIT; Juan Martín Caicedo Ferrer,
Presidente de la Cámara Colombiana de la Infraestructura y
Andreas Mehlhorn, Head of Business Consulting Siemens AG.
El 10 de septiembre pasado, Bogotá se
convirtió en anfitriona de cientos de
periodistas nacionales e
internacionales, autoridades y
empresarios que llegaron hasta la
capital colombiana para asistir a la
segunda versión del “Foro Bogotá 2038
– Foro por una Ciudad Global”,
enfocado en plantear los desafíos que
enfrentará la ciudad en su desarrollo en
los próximos 30 años.
Cerca de 700 personas se dieron cita en
el Hotel Sheraton Bogotá para asistir al
foro, patrocinado por Siemens, en el
cual se vislumbraron los retos para
convertir a Bogotá en una ciudad
sostenible y competitiva tanto en las
áreas específicas de energía y aire,
agua y suelo. Reconocidos expositores,
entre los que se destacó Andreas
Mehlhorn, Head of Business Consulting
de Siemens IT Solutions & Services,
trataron temas relacionados con el
transporte urbano, infraestructura,
contaminación atmosférica y cambio
climático. El Alcalde Mayor de la ciudad,
Sr. Samuel Moreno Rojas, aseguró que
“depende de todos asumir las
responsabilidades de este desafío,
sabiendo que la desigualdad no es
sostenible y además, es nuestra tarea
contribuir en mejorar las actuales
regulaciones antes de que tengamos
daños climáticos irreversibles”.
Uno de los temas más discutidos fue el
sistema de transporte urbano bogotano
Transmilenio. Este fue considerado
piedra angular del sistema integrado de
movilidad de la ciudad y del futuro
desarrollo sostenible de Bogotá.
El foro, considerado un espacio de
debate, análisis y estudio de la actual
situación de la capital colombiana,
también permitió reflexiones sobre el
balance entre competitividad
económica, calidad de vida y
compatibilidad de las nuevas
tecnologías con el medio ambiente.
Energía en Movimiento discutió con
Andreas Mehlhorn sobre la iniciativa.
EM ¿Cuales son los principales
problemas para que las ciudades sean
sostenibles?
En un estudio reciente sobre los retos
de las megaciudades, se descubrió que
los principales retos de la sostenibilidad
están relacionados con la calidad de
vida, respeto del medio ambiente y
competitividad económica.
Entre los retos de la competitividad
económica están el desempleo, costo
de vida y la inadecuada infraestructura
de crecimiento. En cuanto a la calidad
de vida se trata de vivienda,
desigualdad, pobreza y educación. Por
último, en términos de medio ambiente,
Lorem
Andreas Mehlhorn, Head of Business Consulting de Siemens AG, participó como keynote
speaker. Su conferencia trató el tema de sostenibilidad de infraestructura urbana.
las preocupaciones son la
contaminación del aire, los problemas
de tráfico, contaminación del agua y el
manejo de desechos.
Una de las particularidades de los
resultados del estudio es que los
problemas que deben afrontar las
ciudades para ser sostenibles, no son
tan distintas entre las ciudades
maduras y las emergentes.
EM ¿Que soluciones se pueden
proponer en términos de infraestructura
para que las ciudades sean sostenibles?
Las soluciones para ser integrales y
sostenibles tienen que incorporar
aspectos de Energía, Industria,
Construcciones, Aguas y Desechos.
Lograr eficiencia debe atravesar estas
cinco áreas y cada ciudad debe
puntualizar sus prioridades y plan de
acción para resolverlas.
EM ¿El ciudadano del común tiene o
puede tener alguna incidencia para que
su ciudad sea sostenible?
La sostenibilidad se alcanza cuando hay
cambios en los comportamientos. En
ese sentido, el ciudadano juega un
papel primordial. El problema es que
hay una brecha entre la conciencia y la
acción. Los ciudadanos saben que hay
problemas importantes pero no logran
contribuir a que se supere la barrera y
se llegue a la implementación.
Un ejemplo de esto son los bombillos
fluorescentes. Duran más y consumen
80 por ciento menos energía, sin
embargo, al consumidor le cuesta
trabajo comprarlos porque no
interioriza que la inversión inicial para
estos bombillos es ligeramente más
alta, pero duran el triple del tiempo que
los normales.
EM ¿Qué hacer en el caso de una ciudad
como Bogotá, que no pertenece
propiamente al primer mundo ni tiene
disponibles todos los recursos para
hacer cambios significativos en su
infraestructura, para hacerla sostenible?
Si los recursos son escasos, con más
razón, las ciudades deben formular una
agenda estratégica, priorizar y ejecutar
planes que les permitan buscar la
sostenibilidad logrando el consenso de
los diferentes sectores.
Dicha agenda debe priorizar las
necesidades de la ciudad y determinar
en que orden se van a hacer las demás
inversiones en el tiempo. El peor
escenario sería no lograr consenso y no
comprometerse a cabalidad con llevar a
términos los proyectos. Desperdiciar los
esfuerzos es lo peor que puede pasar en
cualquier ciudad y peor aún, en
ciudades que no dispongan de muchos
recursos para hacer los cambios.
Igualmente no hay que perder de vista
que muchas soluciones creativas se han
desarrollado en ciudades de bajo
presupuesto. Entiendo que en el caso
de Bogotá, Transmilenio es reconocido
mundialmente como una buena
solución.
EM ¿Los países emergentes necesitan
tomar decisiones de acuerdo con sus
prioridades como son el crecimiento y
desarrollo; no considera que es esto
incompatible con la sostenibilidad que
ahora se propone?
La búsqueda de sostenibilidad no es
incompatible con el crecimiento ni con
el desarrollo de un país. Todo lo
contrario. No existen atajos para lograr
verdadero desarrollo en ninguna ciudad
o país en el largo plazo. Los países
emergentes deben proyectarse como
sostenibles y buscar la tecnología más
apropiada y más económica. Si no lo
hacen, está garantizado que en algún
momento se va a detener su
crecimiento. Hay ciudades en China
donde está ocurriendo. Les toca frenar
el crecimiento porque no tienen
soluciones para necesidades básicas
como el agua. «
51
Responsabilidad
Lorem
Social
Siemens Discovery Box
en Perú:
A través del proyecto de uno de los grupos que cursaron el PM4 en
Lima se implementó en el colegio “Leoncio Prado” de Comas el piloto
para desarrollo de actividades con la Discovery Box.
En visita realizada recientemente al colegio después de su
implementación se apreció claramente la sostenibilidad de este
proyecto y como los maestros en los colegios adoptan la Discovery
Box como una de las herramientas pedagógicas más importantes, no
solo para la enseñanza de conceptos de ciencia en alumnos de
primaria, sino también en secundaria. Es gratificante como los
docentes imparten la clase de una manera divertida y muy didáctica
haciendo a los niños partícipes de nuevos experimentos no
necesariamente indicados en el manual entregado por Siemens.
Con mucha creatividad los niños descubren principios básicos de
electricidad, los proyectan y hacen el símil con su vida cotidiana.
De esta manera, para el cierre escolar del presente año el proyecto
para los niños de primer grado es, una vez realizados todos los
experimentos sugeridos de la caja, armar una maqueta del colegio
en uno de los cursos y en el otro desarrollar el pesebre del salón.
Es así como el refuerzo a los conocimientos adquiridos con el uso del
Discovery Box se implementa y no queda solo en experimentos sino
que es llevado a la “realidad” por los niños. «
en Colombia:
52
Fundación Siemens y la Fundación de Empresas Públicas de Medellín
iniciaron talleres de energía y electricidad con la metodología “aprender
jugando”, basada en el desarrollo de experimentos vivénciales con los
niños y visitantes del Museo Interactivo EPM, del Parque de los Deseos y
Parque de los Pies Descalzos. Estas actividades se enmarcan bajo el
convenio de cooperación firmado entre las instituciones, buscan
promover en escuelas y colegios el interés por la enseñanza de la
Ciencia y la Tecnología, soportado en la experiencia del programa de
Siemens Discovery Box.
Además, con el fin de promover la educación y la equidad, Fundación
Siemens donará 1.500 entradas al Museo Interactivo, que beneficiarán a
igual número de niños de zonas rurales, de municipios cercanos a
Medellín y población vulnerable del municipio de Medellín.
Bajo este convenio, y hasta diciembre de 2008, más de 15.000 niños
tendrán la oportunidad de visitar el Museo Interactivo, hacer el recorrido
por las instalaciones y participar en las actividades desarrolladas con las
cajas de experimentos Siemens Discovery Box. «
Responsabilidad
Social
Lorem
en Bolivia:
en Caracas:
Cómo parte de las vacaciones divertidas del Museo de los Niños
y como una iniciativa desarrollada bajo el programa Siemens
Generation21, un grupo de voluntarios Siemens como parte de
su proyecto PM4 llevó las cajas de experimentos científicos
Siemens Discovery Box al laboratorio de física del Museo de los
Niños. Allí, más de 3.000 niños, entre los 5 y 12 años, tuvieron
la oportunidad de jugar y aprender de las actividades
propuestas, como parte de su inducción en el mundo de las
ciencias naturales.
Algunos experimentos que desarrollaron los niños y que a su
consideración, presentaron mayor dificultad fueron:
1.- Inflar bomba de aire (Caja de Salud y Medio Ambiente)
2.- No Tocar (Caja de Energía y Electricidad)
3.- Piedras sobre el agua (Caja de Salud y Medio Ambiente)
4.- Circuito Eléctrico (Caja de Energía y Electricidad) «
Para impulsar la enseñanza de ciencia y
tecnología en Bolivia, Siemens promueve
un proyecto piloto de enseñanza y
aprendizaje vía experimentación para
niños entre los 3 y 10 años, en el Colegio
Experimental Boliviano Alemán “Ave
Maria Eduvigeanum”, en La Paz.
Para este proyecto, Siemens hace un
aporte de seis cajas Siemens Discovery
Box, herramienta didáctica que
enriquecerá la dinámica de aprendizaje
de los alumnos.
Esta iniciativa ha sido promovida por un
grupo de colaboradores de Siemens AG a
través de la Fundación Siemens, quien
continuará apoyando este y otros
proyectos en distintas ciudades de
Bolivia. «
53
Lorem
Gente
Si yo puedo hacer la diferencia,
¿qué pueden hacer 400.000 colaboradores?
Transformadores
de Potencia
y Distribución
Fiabilidad e innovación
en sistemas
En Siemens Caring Hands ayudamos
a la gente que lo necesita, en todo el mundo.
Transformadores de Potencia
Desde 30 MVA hasta 225 MVA,
con series de tensión hasta 230 kV
Siemens Caringde
Hands
es nuestro programa mundial de caridad, que incluye iniciativas a largo plazo con organizaciones
Transformadores
Distribución
Monofásicos:
5 kVA
hasta
kVA
de ayuda ydesde
apoyo
en emergencias
de desastres
través
del trabajo
voluntario de los colaboradores de
Soluciones
seguras
y a167,5
la medida
paranaturales,
centrosade
control
de redes
Trifásicos:
desde
15 kVAdel
hasta
30 MVA
con series
de tensiónuna
hasta
69 kV
Siemens
alrededor
mundo.
Todos
compartimos
meta
en común: crear nuevas perspectivas para un futuro mejor.
www.siemens.com/caringhands
Transformadores
tipo Pedestal (Pad Mounted)
Rango de potencia desde 30 kVA a 2.500 kVA, serie 15 kV
Answers
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energy.
Respuestas
para Austral-Andina.
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Gente
Lorem
Sumeca en el mercado
de transformadores de
Venezuela
La fábrica de transformadores de distribución en Bogotá, conciente de las múltiples oportunidades de
negocio que podría brindarle el mercado venezolano, decidió en el año 1999 iniciar un proyecto pionero,
con el apoyo de un canal de distribución, que ofreciera ventajas competitivas en la comercialización de
sus productos, con el fin de penetrar y mantenerse en este interesante objetivo. Fue así como SUMECA
C.A., dirigida por su Gerente, el Sr. Henri Gaspard, dió inicio y apoyó solidariamente a lo que hoy en día
representa la participación de Siemens en el sector de los transformadores de distribución de tipo poste
en Venezuela.
Suministro de Materiales Eléctricos, C.A.
“SUMECA”, es una empresa fundada en
Puerto Ordaz en 1976, en respuesta a la
creciente demanda de materiales
eléctricos por parte de compañías
existentes en la zona sur-oriental de
Venezuela. SUMECA se dedica a la
distribución y suministro de todo tipo de
materiales eléctricos de baja, media y
alta tensión, requeridos por la industria
siderúrgica, petrolera, minera y de la
construcción, todas ellas con
necesidades de un alto estándar de
calidad en insumos. Energía en
Movimiento decidió contactar al Sr.
Gaspard para conocer un poco más sobre
lo que ha sido su experiencia como
distribuidor de transformadores en
Venezuela y dialogar sobre sus expectativas
en ese mercado.
Energia en Movimiento ¿Cómo fue su
experiencia como pionero en el mercado
de los Transformadores Siemens en el
mercado Venezolano?
Henri Gaspard Para nosotros fue una
experiencia muy exitosa. En un principio se
pensó que iba ser muy duro porque la
marca llevaba varios años intentando
penetrar el mercado sin embargo,
superamos, las estimaciones de ventas de
transformadores Siemens en un 80% en el
año 2000. Afortunadamente pudimos
desarrollar con éxito una estrategia
innovadora de distribución y penetración
del mercado. En el siguiente año (2001),
crecimos 66% con respecto al anterior y a
pesar de ciertas fluctuaciones propias del
escenario político-económicos del país,
hemos mantenido un crecimiento estable…
EM ¿Cómo percibe la calidad de los
transformadores Siemens?
HG La calidad del producto es tan alta que
no ha sido necesario desarrollar atención
postventa. El volumen de fallas es tan bajo
que es casi inexistente. En ese sentido,
tenemos mucha confianza en la calidad de
los transformadores Siemens.
EM ¿Podría mencionar algunos de los
beneficios que los Transformadores
Siemens traen para su negocio?
HG El mayor beneficio es contar con un
producto, tecnología y una marca de
primer nivel en el mundo. Su calidad y
confiabilidad están demostradas y
garantizadas. La consecuencia es tener
clientes satisfechos y dispuestos a repetir
su compra con nosotros.
“La calidad del
producto es tan
alta que no ha sido
necesario desarrollar
atención postventa.
El volumen de fallas
es tan bajo que es casi
inexistente“.
EM ¿Qué ventajas encuentra para su
negocio al trabajar con Siemens?
HG Entre las principales ventajas de
trabajar con la fábrica de Siemens ubicada
en Colombia están la similitud cultural y
cercanía geográfica, el conocimiento de las
necesidades de nuestro mercado y la
calidad de los productos.
EM ¿Qué perspectivas prevé del futuro del
mercado energético venezolano?
HG El mercado energético venezolano
tiene un gran futuro debido a que el sector
viene de un periodo de desinversión
acumulada por muchos años. La mayoría
de las subestaciones de las ciudades de
Venezuela tienen más de 30 años de
antigüedad, sin ningún tipo de
actualización y con niveles de
mantenimiento adecuados sólo a las
emergencias. Si Venezuela quiere seguir
creciendo, es imprescindible que actualice
y renueve tan pronto como sea su parque
eléctrico. «
Henri Gaspard,
Gerente de Sumeca
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Lorem
Gente
Compromiso
con la
Para contribuir con el proceso formativo
de jóvenes profesionales, Siemens
tradicionalmente ha abierto las puertas
de sus plantas en Bogotá a visitas de
grupos estudiantiles. El profesor Jaime
Aleman Casas de la Facultad de
Ingeniería Eléctrica de la Universidad
Nacional de Colombia, ha aprovechado
esta oportunidad y ha incorporado en el
‘Seminario de Aplicaciones Eléctricas
Industriales’, además de las visitas, un
ciclo de doce conferencias con
ingenieros de Siemens Power
Transmition and Distribution y de
Siemens Automation and Control.
educación
Seminario de Aplicaciones Eléctricas Industriales
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Lorem
Los quince futuros ingenieros electricistas,
participantes en el Seminario de
Aplicaciones Eléctricas Industriales durante
el primer semestre del año 2008, se
llevaron una impresión muy positiva de
este proceso educativo que combina la
teoría con la práctica.
Energía en Movimiento dialogó con el
profesor Jaime Alemán Casas para conocer
cómo surgió la idea del Seminario y cuáles
son sus perspectivas futuras frente al
mismo.
Energía en Movimiento: ¿Cómo nació la
iniciativa del Seminario de Aplicaciones
Eléctricas Industriales?
Jaime Alemán: Ha sido el resultado de la
colaboración que durante varios años,
Siemens y otras empresas del sector
eléctrico, le han brindado al programa de
Ingeniería Eléctrica de la Universidad
Nacional de Colombia Sede Bogotá. Desde
la década del 80, de manera casi
ininterrumpida, cada semestre grupos de
estudiantes de los cursos de
Transformadores y Máquinas Eléctricas, de
los cuales he sido coordinador, han tenido
la oportunidad de conocer, mediante
visitas guiadas, las plantas de producción
de motores, de transformadores de
distribución y de transformadores de
potencia de Siemens.
En el año 2001, propuse en nuestra
Facultad de Ingeniería la creación de un
curso nuevo con el nombre ‘Seminario de
Aplicaciones Industriales’ ofrecido para
estudiantes de los últimos semestres de
Ingeniería Eléctrica. En sus primeras
versiones, el curso se desarrolló en las
aulas de la Universidad con el apoyo de
ingenieros de diferentes compañías,
Siemens entre ellas, a quienes yo invitaba
para que participaran en ciclos de
conferencias. El curso se complementaba
con visitas a centrales de generación de
energía, subestaciones e instalaciones de
algunas empresas entre las cuales siempre
estuvieron las plantas de producción de
motores y de transformadores de Siemens.
A partir del segundo semestre del año
2005, después de varias reuniones de
trabajo con Fabián Ruiz, del Sector Industry
de Siemens, diseñamos un nuevo ciclo de
conferencias para cambiar el enfoque del
“Seminario”. En esta versión, el curso
quedó con una muy importante
participación de Siemens, cuyos ingenieros
se encargaron de nueve de las dieciséis
conferencias del “Seminario”, cuyo
desarrollo se complementó con las
infaltables visitas a las plantas de
producción de motores y de
transformadores de Siemens, conferencias
y visitas a instalaciones de otras empresas
del sector eléctrico.
Dos años después, con la decidida
colaboración de Fernando Suescún y la
participación de Mayali Vargas, Manlio
Lafont, Fernando Guío y Sergio Rodríguez,
todos ellos de la división de transmisión y
distribución de Siemens, diseñamos una
nueva versión del “Seminario”
incorporando nuevos temas al ciclo de
conferencias. Así, en el primer semestre de
2008, el ‘Seminario de Aplicaciones
Eléctricas Industriales’ se desarrolló con
base en ocho conferencias en el sector
Energy de Siemens sobre transmisión y
distribución, cuatro conferencias en el
Sector Industry de Siemens, cuatro
conferencias y visitas en otras empresas
comerciales del sector eléctrico y visitas a
plantas de generación y subestaciones de
ISA, Codensa y Emgesa.
EM ¿Cuál ha sido la acogida de este
programa dentro de la comunidad
universitaria?
JA: La respuesta ha sido excelente. El curso
tiene muy buena aceptación. Los
estudiantes que han participado en el
Seminario han expresado conceptos
altamente positivos referentes al logro de
los objetivos.
EM: ¿Cuál considera que es el aporte más
importante que iniciativas como ésta tiene
entre los estudiantes de Ingeniería?
JA: Un aporte muy importante es la
oportunidad de conocer, de manera directa
y presencial, tecnologías actuales y equipos
modernos de uso común en la industria de
hoy. Los estudiantes también consideran
interesante, la oportunidad de conocer
ingenieros que comparten con ellos
experiencias reales del ejercicio de la
profesión.
EM: ¿Cuáles son sus expectativas de este
programa en el futuro?
JA: En primer lugar, tener la oportunidad
de continuar ofreciendo este curso en
modalidad de “Seminario”, contando con
las diferentes empresas que hasta ahora
nos han brindado su apoyo. Por ejemplo
Siemens, que actualmente nos ayuda con,
aproximadamente, el 67 % del curso en
cada semestre.
Adicionalmente, el programa de Ingeniería
Eléctrica Universidad Nacional, está
evaluando la posibilidad de poder
complementar el curso con la ampliación y
modernización de algunos laboratorios,
dotándolos con equipos modernos de uso
común en Instalaciones Eléctricas
Industriales. «
Los estudiantes
también consideran
interesante, la
oportunidad de
conocer ingenieros
que comparten con
ellos experiencias
reales del ejercicio
de la profesión.
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Lorem
Investigación
Resumen
El objetivo de este trabajo es presentar una
caracterización de la distorsión armónica, fluctuaciones
de tensión y consumo de energía de hornos de arco
eléctrico (EAF ), partiendo de mediciones reales llevadas a
cabo en varias siderúrgicas. Se realizó una caracterización
de los parámetros enunciados con el fin de obtener un
modelo que se aplicó en una herramienta de software
denominada PSSTMSINCAL. Los resultados muestran que el
modelo representa adecuadamente el funcionamiento
real de este tipo de cargas. Mediante dicho modelo es
posible proponer soluciones óptimas para los problemas
de calidad de la potencia que este tipo de cargas generan,
con el fin de reducir la distorsión armónica en vías al
cumplimiento de las recomendaciones IEEE-519, EN
50160 y las Resoluciones relativas a la Calidad de la
Potencia Eléctrica emitidas por la Comisión Reguladora de
Energía y Gas - CREG en Colombia.
Palabras-Clave
Hornos de arco, Armónicos, Calidad de la Potencia,
modelos computacionales.
Modelamiento de hornos
de arco para estudios de
calidad de potencia
Cajamarca G., Montaña J., Salazar J., Rondón D. Siemens S.A. - Colombia
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Lorem
I. Introducción
En plantas siderúrgicas es común encontrar
perturbaciones de calidad de potencia como
distorsiones armónicas y fluctuaciones de
tensión elevadas. Esta situación tiene
repercusiones en el funcionamiento de
equipos al interior de las plantas industriales,
además de incumplimientos normativos y
regulatorios en el punto de conexión de los
clientes con las empresas de distribución de
energía [2] [4]. En términos generales, la
generación de arco eléctrico entre los
electrodos de los hornos de arco (EAF)
presentes en este tipo de plantas, es la
principal causa de las perturbaciones.
A partir de diferentes estudios en siderúrgicas
con hornos de arco, se han encontrado
patrones de comportamiento similares en
términos de calidad de potencia, debido a la
presencia de estos mismos equipos en las
instalaciones [8]. Por ejemplo, cuando la
chatarra se encuentra en estado sólido, el
arco es muy inestable, produciendo altos
niveles de armónicos pares, contrario a
cuando el metal se encuentra en estado
líquido, en cuyo caso es más probable
encontrar armónicos impares [5].
Con el fin de facilitar el análisis de calidad de
la potencia, es importante contar con un
modelo de un horno de arco confiable basado
en mediciones de campo como referencia,
particularmente cuando el analista no cuenta
con registros previos. En este artículo se
presenta una metodología útil para el análisis
de este tipo de cargas, que con la ayuda de
herramientas computacionales, permiten
diseñar y validar diferentes tipos de
soluciones tales como filtros sintonizados,
reactores en serie y compensación estática
reactiva SVCs.
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Lorem
Investigación
II. Metodología y aplicación en un estudio de caso
La metodología fue aplicada en un caso
particular, una planta siderúrgica (caso A)
que está conectada a un circuito de
alimentación de 115 kV (kilovoltios), la
cual cuenta con dos transformadores de
potencia en su entrada: el primer
transformador alimenta dos hornos de
arco con potencias pico de 40 MVA y 5
MVA, horno fusión y horno cuchara
respectivamente, y el segundo
transformador alimenta las cargas de los
trenes de laminación de acero y auxiliares.
La instalación cuenta con tres filtros
sintonizados en el tercer, cuarto y quinto
armónico. El diagrama eléctrico modelado
en el software PSSTMSINCAL se presenta
en la figura 1.
Fig. 1 Diagrama Unifilar de la Acería (Caso A), PSSTMSINCAL [1]
A. Mediciones de calidad de la potencia
B. Verificación de límites
normativos
Como información base se tomaron
medidas reales en varias plantas
siderúrgicas en el Punto de Conexión
Común (PCC) y en el alimentador del
horno de arco de conformidad con la
norma IEC-61000-4-30 [8]. Con esta
información se pudo obtener una
caracterización general [6]. (Ver figura 2).
Se verificó el cumplimiento con la
regulación colombiana y normas
internacionales como IEEE, IEC, EN 50160.
Resultado de esto, se concluyó que en la
mayoría de los casos se superan límites de
Pst y Plt, armónicos, distorsión armónica
total (THD), distorsión individual y factor
de potencia [4], [7], [9], [10], [11]. Para
la planta particular de análisis se encontró
Fig. 2. Consumo de potencia medido - Caso A
60
violación respecto a los siguientes
parámetros:
- Quinto armónico en tensión por encima
del límite(> 1 kVL-N)
- Distorsión total de demanda – TDD.
Superó el límite durante el 35% del
tiempo de monitoreo.
- Segundo armónico en corriente.
- El límite de PST se superó durante el
87% del tiempo de monitoreo y el límite
del Plt durante el 98% de tiempo de
monitoreo. (Ver figura 3).
Lorem
Fig. 3. Verificación de armónicos de tensión en el PCC - Caso A [4]
C. Estimación de parámetros
en el software PSSTMSINCAL
Usando la información recolectada a partir
de mediciones en las diferentes
siderúrgicas, se incluyeron las
características de consumo de potencia y
distribución espectral de componentes
armónicos de tensión y corriente
(magnitud y frecuencia). Inicialmente se
hicieron ajustes de flujo de carga en el
software PSSTMSINCAL [2] [3] y
posteriormente se hizo un análisis de
correlación entre la tensión y la corriente
armónica para identificar el origen de los
armónicos, encontrándose que el
segundo y quinto armónico se generan
dentro de la planta. (Ver figura 4).
Fig. 4. Correlación positiva entre la tensión y la corriente para el segundo
armónico. Siderúrgica - Caso A
Uno de los puntos más importantes en el
proceso de ajuste de componentes
armónicos, es definir su dirección
correctamente. Esta dirección puede
determinarse por medio de la correlación
entre los armónicos de tensión y corriente.
La hipótesis se basa en el efecto de la
corriente armónica sobre la tensión
armónica. A frecuencia fundamental
(60Hz), cuando la corriente de carga es
bastante alta y la capacidad de
cortocircuito es baja, el resultado es una
caída de tensión en la barra; en este caso,
un análisis de correlación indica que si la
corriente se incrementa y
simultáneamente la tensión disminuye, la
fuente del hundimiento (SAG) es la carga
(interno a la planta). Por otro lado, si la
corriente y la tensión disminuyen
simultáneamente, la correlación indica
que el origen de este hundimiento (SAG)
es externo. Como conclusión, una
correlación negativa entre las señales de
tensión y corriente indica que la fuente es
interna y una correlación positiva indica
que la fuente es externa. Para el análisis
armónico se puede utilizar el mismo
procedimiento, por medio de un análisis
de correlación entre armónicos de tensión
y corriente del mismo orden. En contraste
61
Lorem
Investigación
con el análisis presentado anteriormente,
una correlación negativa entre tensión y
corriente armónica del mismo orden,
indica la presencia de una fuente externa y
en el caso de una correlación positiva,
indica que el armónico es producido
dentro de la carga (instalación) que está
siendo medida. De esta forma, el análisis
de correlación permite determinar cuáles
armónicos se están generando en el horno
de arco (carga) y cuáles son generados por
fuentes externas. (Ver figura 5).
“El análisis de
correlación
permite
determinar
cuales armónicos
se generan
internamente en
la planta y cuales
provienen de la red
de distribución”.
Fig. 5. Modelo de corriente armónica obtenido para el horno de arco
principal en PSSTMSINCAL, Siderúrgica - Caso A [1] [2].
D. Ajuste del Modelo
Una vez modelados los parámetros
eléctricos en el software PSSTMSINCAL, se
hicieron ajustes en las componentes
armónicas y en los consumos de potencia
en las cargas. Los resultados de las
simulaciones se compararon con las
mediciones reales de forma tal que el
modelo reprodujera lo más cerca posible
la situación real. La comparación se
hizo para valores de tensión y
corriente armónica. En algunos casos
fue necesario tener en cuenta que
pueden existir armónicos
provenientes de cargas externas a la
instalación, o sea, de la red pública.
(Ver figura 6).
Fig. 6. Comparación entre la simulación en PSSTMSINCAL y las mediciones
de armónicos en tensión, Siderúrgica - Caso A [4].
62
Lorem
E. Propuesta y diseño de soluciones
Con el modelamiento de las cargas más
importantes de la instalación eléctrica, se
pudo realizar un diseño de soluciones
para los problemas de calidad de la
potencia eléctrica generados por hornos
de arco. De esta manera se diseñaron
filtros pasivos con la ayuda de la norma
IEEE 1531 -2003, teniendo en cuenta el
flujo armónico a través del filtro, la
tensión máxima de conmutación,
descargadores de sobretensión, arreglos
de bancos de condensadores,
parámetros del reactor, etc. [12]. (Ver
figura 7).
“La metodología
empleada permite
reproducir
adecuadamente el
comportamiento
armónico de la
planta, utilizando
el paquete
PSSTMSINCAL”.
IV. Aplicación de los
resultados en nuevas
instalaciones siderúrgicas
Fig. 7. Resultados de la simulación antes y después de la conexión de los filtros,
en comparación con los límites establecidos en la norma IEEE 519 [4].
Con la metodología descrita
anteriormente, fue posible evaluar el
contenido armónico en una nueva
instalación (Caso B) basados en la
caracterización del contenido armónico
del horno de arco. Como resultado del
análisis y las simulaciones, fue posible
determinar que el tercer y quinto
armónico probablemente violaríann los
límites de contenido armónico en el PCC,
planteados en la norma IEEE 519-92. Los
resultados se muestran en la figura 8.
63
Lorem
Investigación
Fig. 8. Armónicos en corriente. Siderúrgica - Caso B, PSSTMSINCAL
V. Propuesta de solución para la nueva acería
Sobre la base del modelo en PSSTMSINCAL
fue posible simular posibles soluciones
con el fin de reducir la distorsión
armónica esperada.
Una vez evaluadas distintas alternativas,
se recomendó la instalación de cuatro
filtros sintonizados en quinto, tercero y
cuarto armónico. Como se puede apreciar
en la figura 9, con la implementación de
estos filtros se logra reducir los niveles de
distorsión armónica por debajo de los
límites normativos.
Fig. 9. Resultados de la simulación antes y después de
la implementación de los filtros en comparación con los
límites de la norma IEEE 519 [4]
VI. Conclusiones
y Recomendaciones
para la nueva acería
En este trabajo se presentó una forma
práctica de modelar hornos de arco en
siderúrgicas. La metodología aplicada
para la obtención de modelos de horno de
arco tuvo en cuenta una consideración
general de la operación de los mismos,
mediciones de calidad de la potencia
eléctrica, normas técnicas y límites
64
regulatorios y simulaciones en el paquete
de software PSSTMSINCAL.
La principal ventaja de este trabajo fue la
posibilidad de poder pronosticar el
comportamiento de los índices de calidad
de la potencia en nuevas siderúrgicas que
tengan dentro de sus cargas hornos de
arco.
“Este tipo de
trabajos permite
predecir el
comportamiento
de una planta
previamente a
su entrada en
operación, lo cual
constituye una
herramienta clave
en la planeación
y operación de
instalaciones
industriales”.
Lorem
Siemens Power Technologies International (Siemens PTI) es un líder mundial en análisis de sistemas de
potencia. Los autores de este trabajo pertenecen a Siemens PTI y son los encargados de liderar y llevar a cabo este tipo de
análisis en la región Austral-Andina. Siemens PTI ofrece avanzados servicios de consultoría técnica, software con
estándares mundiales para el análisis de sistemas eléctricos y estudios profesionales en ingeniería de sistemas de
potencia. Muchos miembros del personal son expertos reconocidos internacionalmente en sus respectivas disciplinas.
Siemens PTI ha llevado a cabo negocios en más de 123 países y ha servido con orgullo más de 1200 clientes, entre ellos
centrales eléctricas, organismos gubernamentales, grupos electrógenos, comercializadores de energía, fabricantes,
arquitectos e ingenieros. Siemens PTI ofrece soluciones a los problemas relacionados con la energía eléctrica, con una
combinación única de experiencia global, habilidad analítica, herramientas informáticas líderes en la industria y
relaciones establecidas con el sector industrial, de transmisión y distribución de energía eléctrica durante décadas de alta
calidad de servicios de consultoría.
El portafolio de servicios abarca las siguientes áreas: Servicios en Transmisión y Distribución (planificación de redes,
análisis de la calidad de la potencia eléctrica, coordinación de protecciones, análisis de estabilidad, análisis transitorio,
análisis de confiabilidad, sistemas de puesta a tierra, sistemas de protección contra rayos, Sistemas Industriales y
Marinos, tecnologías de avanzada, programas educativos, Soluciones de Software.
La amplia gama de conocimientos incluye: Cumplimiento de las Normas, Análisis de Mercados de Interconexión, sistemas
de distribución, generación distribuida, Sistemas de Potencia industriales y marítimos, redes de baja tensión, desarrollo
de tecnología, Descargas eléctricas y análisis transitorio, Dinámica y Control, Diseños de Ingeniería de Conceptual,
Servicios de Planificación y Operación de Sistemas Eléctricos. «
Reseña de los autores:
Guillermo Cajamarca.
Ingeniero Electricista, M.Sc. en Ciencias Económicas. Miembro de Siemens PTI desde 2007.
Johny Montaña.
Ingeniero Electricista, M.Sc. en Alta Tensión y doctorado en Ingeniería Eléctrica. Miembro de
Siemens PTI desde 2006.
Daniel Rondón.
Ingeniero Electricista, M.Sc. en Sistemas de Potencia. Estudios de Doctorado. Miembro de Siemens
PTI desde 2006.
Jaime Salazar.
Ingeniero Electricista, M.Sc. en Ingeniería Eléctrica. Miembro de Siemens PTI desde el año 2004.
Referencias
[1] Power Quality Studies Siemens PTI, Internal Reports
[2] PSSTMSINCAL. User Guide versión 5.2
[3] IEEE Recommended Practice for Industrial and Commercial Power Systems
Analysis. IEEE Std 399-1997
[4] IEEE Recommended Practices and Requirements for Harmonic Control in
Electrical Power Systems. IEEE Std 519-1992
[5] Jaccard L. “Basic Principles to Define the EAF Operational Parameters Different Approach Depending, on the Melting Stage - Effects on Flicker
Productivity and Electrode consumption”.
[6] IEEE Recommended Practice for Monitoring Electric Power Quality. IEEE Std
1159 – 1995
[7] BS EN 50160: 2000 Voltage Characteristics of electricity supplied by public
distribution systems
[8] International Electrotechnical Commission – IEC 61000–4-30 Testing and
Measurement Techniques – Power Quality Measurement Methods
[9] Resolución CREG 016 de 2007 www.creg.gov.co
[10] Resolución CREG 024 de 2005 www.creg.gov.co
[11] Colombian Technical Standard NTC 1340: Nominal Voltages and Frequency
in Distribution Networks of Public Service.
[12] Colombian Technical Standard NTC 5001: Power Quality Limits and
Evaluation Methodology in the Point Common Couple.
[13] IEEE Guide for Application and Specification of Harmonic Filters. IEEE Std
1531 – 2003.
[14] International Electrotechnical Commission IEC Std. 61000-4-15. Testing and
measurements Techniques – Flicker Meter – Functional and Design
Specifications.
65
Lorem
Investigación
Mantenimiento predictivo
y métodos analíticos de los
ensayos al aceite dieléctrico
PABLO MARIÑO, LABORATORIO ACEITES, TRANSFORMADORES, Siemens S.A. - Colombia
66
Lorem
“Desde una perspectiva
general, se puede
considerar el análisis
de gases y derivados
furánicos como un modo
útil, rápido y económico
de realizar un monitoreo
de las condiciones de
funcionamiento de un
transformador”.
El análisis de gases disueltos y
derivados furánicos en aceites
dieléctricos se ha implementado de
manera práctica, durante los últimos
años, en el marco del mantenimiento
predictivo de transformadores
eléctricos. Las razones: son métodos no
invasivos que generan un ahorro de
costos con respecto a inspecciones y
verificaciones más detalladas, las
cuales a menudo implican la retirada de
servicio del equipo, y proveen también
la facilidad de monitorear la evolución
del Transformador a lo largo del
tiempo.
Mediante el análisis de gases disueltos a
muestras de aceite dieléctrico (DGA por
sus siglas en ingles, Disolved Gas
Analysis), es posible conocer con un cierto
grado de confianza los incrementos de
temperatura que puedan producirse al
interior del equipo y en ocasiones,
permiten pronosticar la posible causa de
dichos incrementos, así como otros tipos
de fallas incipientes que dejan su huella
característica en los gases disueltos en el
aceite. Por otro lado, el análisis de
derivados furánicos (2-FAL) los cuales
provienen como productos del normal
envejecimiento del papel aislante,
proporciona una valoración del estado del
aislamiento celulósico y su influencia en
las posibles fallas, determinando en
muchos casos la vida útil restante del
aislamiento del equipo.
Las metodologías analíticas utilizadas en
estos ensayos están basadas en la técnica
cromatográfica.
El análisis de gases se realiza en dos
etapas, primero hay una extracción de los
gases disueltos en el aceite.
Posteriormente se analizan los gases
extraídos por cromatografía gaseosa (GC).
En lo que respecta al análisis de derivados
furánicos (2-FAL), el proceso es similar. La
técnica más ampliamente utilizada es la
“extracción en fase sólida”, seguida de un
análisis del extracto obtenido por
cromatografía líquida de alta resolución
(HPLC).
Como resultado de los análisis de gases se
obtienen datos a niveles de concentración
en ppm (partes por millón) de los gases
Hidrógeno, Oxígeno, Nitrógeno, Metano,
Monóxido y Dióxido de carbono, Etano,
Etileno y Acetileno (H2, O2, N2, CH4, CO,
CO2, C2H6, C2H4 y C2H2), junto con el
porcentaje del total de gases disueltos.
La analítica de derivados furánicos (2-FAL)
proporciona, de manera análoga, la
concentración en ppm de:
2-furfuraldehido,
5-hidroximetilfurfuraldehido,
5-metilfurfuraldehido,
acetilfurano y ácido furoico.
La caracterización del estado del
transformador a través de la analítica del
aceite dieléctrico debe hacerse teniendo
en cuenta los análisis previos del
transformador, las características técnicas
de éste y el historial de incidentes e
intervenciones que haya podido sufrir el
equipo; es decir, debe existir una estrecha
colaboración entre los laboratorios que
realizan la analítica y la ingeniería
encargada del mantenimiento y operación
de los equipos.
Si se tiene un Transformador de Potencia,
equipado con tanque de expansión y
cambiador de tomas bajo carga, en lo que
a gases disueltos se refiere, presenta un
comportamiento notablemente distinto
que un Transformador de Distribución sin
tanque de expansión y con cámara de aire
bajo la tapa.
Mediante el intercambio de información
se consigue obtener caracterizaciones
certeras que permiten a largo plazo un
ahorro de costos considerable.
Degradación de los sistemas
papel/aceite. Gases disueltos
El aceite aislante puede ser de distinta
naturaleza dependiendo del uso al que
esta destinado. No obstante, y aunque en
el panorama eléctrico coexisten aceites de
silicona, vegetales, sintéticos y aceites
minerales, la mayor parte de los
Transformadores están llenos de este
último.
Podemos hablar en general de un aceite
mineral como de una mezcla líquida de
moléculas de hidrocarburos de cadenas
parafínicas y nafténicas con pequeñas
cantidades de otras moléculas como
hidrocarburos aromáticos y compuestos
orgánicos con heteroátomos de oxígeno,
nitrógeno y azufre. El aceite en el interior
67
Lorem
Investigación
de un transformador está sometido a un
estrés de tipo térmico, esto debido a los
incrementos de temperatura procedentes
del calentamiento del conjunto núcleobobinas y a un estrés de tipo eléctrico
como consecuencia de los elevados
gradientes de potencial de campo
eléctrico a los que se ve sometido.
Este estrés provoca en el aceite una
descomposición de sus moléculas seguida
de una recombinación de los productos
formados en la degradación, esto da lugar
a una multitud de productos secundarios
como ácidos carboxílicos, aldehidos,
cetonas, polímeros de condensación, y los
que nos ocupan en este artículo,
hidrocarburos gaseosos de bajo peso
molecular (Gases combustibles).
Es preciso anotar que pese a que los
ensayos analíticos determinan el contenido
en los gases arriba señalados, se producen
otros gases más pesados, del tipo C-3 y C-4
que por regla general no se tienen en
cuenta al no proporcionar información
adicional relevante. En la figura 1 se
muestra un esquema de la formación de
gases combustibles en el aceite.
La manera en que los productos se
Descargas Parciales (No dependen de la Temperatura)
Rango de operación Normal
Arco (Condiciones)
Puntos Calientes
200ºC
(Incremento de Temperatura)
300ºC
Hidrógeno (H2)
CH4 > H2
600ºC
Metano (CH4)
Etano (C2H6)
250ºC
C2H6 >CH4
C2H4 >C2H6
Etileno (C2H4)
350ºC
“La caracterización
del estado del
transformador
a través de la
analítica del aceite
dieléctrico debe
hacerse teniendo
en cuenta los
análisis previos
del transformador,
las características
técnicas de éste
y el historial
de incidentes e
intervenciones que
haya podido sufrir
el equipo”.
Traza
Acetileno (C2H2)
C2H2 >10% de C2H4
Figura 1. “Artificial Intelligence Applications in the Diagnosis of Power
Transformer Incipient Faults”, Zhenyuan Wang.
68
Lorem
Pirólisis Hidrólisis
+ CO2 + CO + H2O + Otros productos
Productos de la descomposición de la celulosa en el aceite
Monómeros en la cadena de celulosa
Figura 2.
recombinan depende directamente del
tipo, de la intensidad del estrés que actúa
sobre el aceite y especialmente de la
temperatura.
Esta relación entre los gases generados en
el aceite y la temperatura constituye una
valiosa herramienta a la hora de precisar
no sólo la temperatura del punto caliente
a que está sometido el aceite, sino incluso
y aunque de manera general, la posible
causa que origina dicho punto caliente.
Así, defectos térmicos de temperatura
inferior a 300ºC en los que el papel aún
no se encuentra carbonizado generan
hidrocarburos saturados de bajo peso
molecular (CH4, C2H4, C2H6) e
hidrógeno. En la medida que aumenta la
temperatura del defecto la concentración
de etileno (C2H4) aumenta,
especialmente cuando se superan los
500ºC. Se requiere, sin embargo, mayores
temperaturas para la aparición de
acetileno (C2H2) en concentraciones
significativas, debido a que se trata de un
hidrocarburo insaturado de elevada
energía de enlace. Estas temperaturas se
producen sobre todo en arcos eléctricos,
en los que en un tiempo muy breve
(pueden ser milisegundos) se llegan a
alcanzar temperaturas de 800 a 1200ºC,
favoreciendo la generación de más etileno
y acetileno. Estos valores de temperatura
no son los esperados en un Transformador
en operación normal y por esto
representan algún tipo de falla en el
mismo.
Los derivados furánicos
El papel aislante está compuesto de fibras
de celulosa extraídas de la madera y de
otras fuentes vegetales. La celulosa
difícilmente se encuentra pura en la
naturaleza y con frecuencia se encuentra
acompañada de otras sustancias como los
ligninos y pentosanos (hemicelulosas).
Durante la fabricación del papel, la
madera se trata químicamente para
reducir la concentración de ligninos y
pentosanos. Tras el tratamiento, la
composición química del papel es del
orden de un 89% de celulosa con
pequeñas cantidades de lignino (3-4%) y
hemicelulosa (7-8%).
Dependiendo del proceso de formación
existen dos tipos de papeles para
aplicaciones eléctricas: KRAFT y CREPE
termoestabilizados.
Una vez comienza la degradación del
papel, todas sus propiedades se
deterioran. Las propiedades mecánicas lo
hacen más rápidamente que las
propiedades dieléctricas.
El grado de polimerización (DP) es el
número de veces que se repiten las
unidades de anhidro glucopiranosa en la
cadena de celulosa. Durante la
degradación, la rotura de los enlaces
glicosídicos de la cadena da lugar a una
reducción del DP. Esto tiene como
resultado una reducción de las
propiedades mecánicas del material y la
formación de productos de
descomposición como agua, óxidos de
carbono, derivados furánicos y otros.
En general se puede decir que la
degradación de la celulosa es un
mecanismo complejo catalizado por la
presencia de agua, oxigeno disuelto y el
efecto de la temperatura además de otros
factores que pueden influir como la
presencia de cobre, la adición de aditivos
estabilizantes térmicos, etc.
Hay básicamente dos mecanismos por los
que sucede la degradación de la celulosa
dependiendo de que el paso
predominante sea la pirólisis o la
hidrólisis. En términos cuantitativos la
degradación térmica de la celulosa
genera, en orden de mayor a menor
cantidad:
H2O + COx > Derivados Furánicos y
Carbonílicos > Alcoholes,ácidos,hidroar
buros aromáticos y alifáticos...
En la figura 2, se recoge un esquema del
proceso degradativo del papel.
Es difícil establecer una relación entre el
grado de polimerización (DP) promedio
del papel y la concentración de derivados
furánicos en el aceite. Existen varios
estudios al respecto que proporcionan un
rango de valores de DP orientativos; sin
embargo, no es posible esperar un grado
de confianza elevado de estas
estimaciones dado que el DP promedio
real dependerá de muchos factores tales
como tratamientos realizados al aceite
que podrían haber borrado la huella
dejada por la degradación del papel, la
relación papel/aceite, temperaturas de
operación, contenido en compuestos
ácidos y oxígeno, etc.
En general se pueden establecer unos
rangos de contenido en derivados
furánicos que, con mayor o menor
exactitud, permiten obtener una idea
general del estado degradativo del
aislamiento celulósico.
Aplicando las estimaciones del DP a partir
del contenido en derivados furánicos, se
intenta relacionar el deterioro del papel
con el tiempo en servicio del equipo, que
guarda cierta relación con lo que
realmente ocurre. Estos rangos se
muestran en la Tabla I y Tabla II.
Es preciso anotar que la situación real del
69
Lorem
Laboratorios y
Campo de Pruebas
Siemens
• Calibración de equipos
• Análisis fisicoquímicos y eléctricos
• Cromatografía de gases y aceites aislantes
• Pruebas eléctricas para transformadores
Acreditados por la
Superintendencia de Industria y
Comercio Norma ISO
17025:2005
Los acompañamos desde el desarrollo, la producción y las pruebas finales, pasando por
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el montaje y puesta a punto, hasta el mantenimiento y servicio posventa. Manómetros,
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Resistencia,
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quat acin eum
del dunt nisAnalizadores
nis erit ulla
son
algunos
de
los
equipos
que
calibramos
para
mejorar
la
calidad
de
sus
productos
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70
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Tabla I
NIVELES
CONDICION NORMAL /
DETERIORO LEVE
DETERIORO MODERADO /
AVANZADO
DETERIORO ELEVADO /
MUY ELEVADO
2-FAL, ppm
Menor a 1 ppm
Entre 1 y 2.5 ppm
Mayor a 2.5 ppm
Entre 25 y 35 años
> a 35 años
Tiempo de Servicio < a 25 años
Tabla II
2 - FAL en ppm
GP, esperado
Significado
0 a 0.1
1200 a 700
condición Normal
0.1 a 1
700 a 450
Deterioro moderado
1 a 10
450 a 250
Deterioro excesivo
> 10
<250
Fin de la vida útil
aislamiento celulósico de un
transformador va a depender del tipo de
equipo, condiciones de utilización e
historial de este.
Se considera el fin de la vida útil de un
aislamiento cuando éste alcanza una
reducción del 50% - 60% de la resistencia
a la tensión con respecto a los valores
iniciales.
Esto se corresponde con DP del orden del
25% del DP inicial.
Teniendo en cuenta que los DP iniciales se
encuentran en torno a valores de 1.150 a
1.000 unidades, se puede estimar el fin
de la vida útil del papel en torno a 250200 unidades y por lo tanto tomar estos
como niveles de ALARMA.
En lo que respecta al nivel de ALERTA, se
sitúa normalmente en torno a 400
unidades, lo que se corresponde con
valores de DP entre el 40% - 50% de los
iniciales.
Conclusión
Desde una perspectiva general, se puede
considerar el análisis de gases y derivados
furánicos como un modo útil, rápido y
económico de realizar un monitoreo de
las condiciones de funcionamiento de un
transformador, siendo también un
complemento importante en la detección
de problemas y fallas incipientes cuando
se utilizan en combinación de mediciones
en campo. «
Reseña del autor:
Pablo Mariño.
Ingeniero Electricista, M.Sc. en Ciencias Económicas. Miembro de
Siemens PTI desde 2007.
71
Lorem
A
mbiente y calidad
Energía
confiable
con el medio ambiente
Rehabilitación de interruptores en campo: una innovadora solución con sello de calidad.
La división de Transmisión y
Distribución de Energía de Siemens
Argentina está desarrollando un
exitoso proyecto de reciclado y
modernización de interruptores para la
compañía Transener, líder en servicios
de alta tensión.
El proyecto de extensión de vida útil de los
interruptores ubicados en los “corredores
patagónicos” del Sistema Argentino de
Interconexión (SADI) operados por
Transener, consiste en la rehabilitación en
campo de 31 interruptores Merlin - Gerin,
modelos GFA2 y FA4, de 500 kilovatios kV.
Los interruptores se encuentran
emplazados a lo largo de distintos puntos
en las provincias argentinas de Neuquén,
Río Negro, La Pampa y Buenos Aires.
La innovación de este proyecto consiste
72
en que usualmente, cuando se agota la
vida útil de los interruptores, se recurre a
la reposición y renovación total. Sin
embargo, lo demostrado con la
experiencia de Transener, es que se
pueden lograr importantes ventajas con la
modernización de los mismos. Entre otros,
se evita el trastorno que significa el
cambio de los interruptores para la
continuidad operativa, hay una reducción
significativa de gastos al invertir sólo el
40% de lo que costarían los equipos
nuevos, y gracias a la tecnología, se logra
la extensión de vida útil con una garantía
similar a la de los mismos.
El reto más importante para el equipo a
cargo del proyecto de modernización de
los interruptores fue superar la necesidad
de transportarlos hasta la fábrica.
Lorem
Considerando que los interruptores están
situados a más de 1.300 kilómetros de la
ciudad de Buenos Aires, el traslado y
logística implicaba altos costos.
La solución aportada por la división de
Transmisión y Distribución de Energía de
Siemens Argentina fue asumir el desafío
de realizar la rehabilitación en campo, es
decir, el reciclaje de los interruptores en el
lugar donde están instalados. “Sabíamos
que hay antecedentes de modernización
en fábrica, pero no de una población tan
grande y menos de hacerlo en campo”,
subraya Sergio Zanor, Responsable del
Proyecto para Siemens.
La distribución de funciones por niveles
de especialidad es una de las claves de
éxito en el proyecto de Transener. Para el
mismo, el equipo de Transmisión y
Distribución de Energía de Siemens en
Argentina ha diseñado la arquitectura de
la logística en el sitio, aporta la mano de
obra de apoyo, los procesos, el
seguimiento del cumplimiento de los
programas ante el cliente y mantiene la
mirada holística. Por su parte, Siemens
Brasil suministra la mano de obra
especializada, el conocimiento de la
fabricación de estos interruptores y los
repuestos.
El área de Calidad Corporativa de Siemens
Argentina por su parte, ha implementado
herramientas de gestión y control de
calidad, asociadas y adaptadas a la
medida de este proyecto. Este fue uno de
los principales aportes de valor agregado
local: el monitoreo del cumplimiento de
las pautas de calidad y cuidado
medioambiental, con el objetivo de
cumplir los más altos estándares de
confiabilidad y seguridad.
El reciclado
Cuando la vida útil de un equipo se está
agotando, hay dos alternativas: se puede
comprar uno nuevo o reciclar las partes
del mismo. Hay equipos que
tecnológicamente no están superados y
desde el punto de vista industrial se
encuentran vigentes. Dadas estas
condiciones, los repuestos son asequibles
y resultan menos costosos para el cliente.
La extensión de vida útil es un
mantenimiento general extraordinario.
Durante el proceso de reciclado, el
interruptor es expuesto a un desarme
integral, lo que constituye una invasión
agresiva y luego se realizan inspecciones,
73
Lorem
A
mbiente y calidad
Montaje y desmontaje de los interrtuptores
para luego ser llevados a los talleres en campo.
“Gracias a estas
tareas, el equipo
recupera las
características
iniciales y se
logra prolongar
su vida un ciclo,
lo que representa
aproximadamente 15 años adicionales
de operación“.
mediciones, ensayos y la sustitución de
todas las partes sometidas a desgaste
mecánico, eléctrico y químico. Entre ellas
se encuentran la Cámara: Medio de
extinción, contactos principales;
Accionamiento: Mecanismo de
acumulación de energía; Control:
Dispositivos y señales.
Inicialmente se forma una cuadrilla de
técnicos para el proceso de recambio con
materiales que se basan principalmente
en dos listados denominados: de
recambio obligatorio y de eventual
recambio. Los de recambio obligatorio son
las de reemplazo de todas las juntas,
orings, gomas, etc. Cada una de las partes
que componen al interruptor y las de
eventual recambio que corresponden a
listado de piezas de repuestos que fue
calculado de acuerdo con la experiencia
en otros proyectos.
Posteriormente, esta cuadrilla se encarga
74
de extraer los interruptores y de
transportarlos a los talleres, los cuales se
distribuyen en dos áreas. En la primera,
conocida con el nombre de Área Taller, el
grupo de trabajo, dividido en dos
unidades, manipula equipos pesados
(cámaras, columnas, etc.) o sensibles
(sistemas de acumuladores, relés
hidráulicos, y regulación y contraste de
los densostatos), respectivamente. En el
Área de Playa, la misión de la cuadrilla es
desmontar los interruptores a reciclar,
montar y poner en servicio interruptores
reciclados. Además, es responsable de las
mediciones en los capacitores
ecualizadores de tensión, reciclado de las
cañerías del sistema, recambio de
componentes hidráulicos de armarios en
campo para su reciclado en talleres,
recambio de relés con problemas en
armarios eléctricos y repintados de
armarios de playa. La supervisión técnica
de la obra se realiza a través de personal
localizado en Siemens Brasil durante toda
la implementación.
Gracias a estas tareas, el equipo recupera
las características iniciales y se logra
prolongar su vida un ciclo, lo que
representa aproximadamente 15 años
adicionales de operación. Para ello, en
este proyecto Siemens instaló sus talleres
a las afueras de la ciudad de Piedra del
Águila (Provincia de Neuquén), en la
Estación Transformadora en 500 kV del
mismo nombre que opera Transener, a
1.400 kilómetros de Buenos Aires.
Actualmente, como parte de la segunda
etapa del proyecto, los talleres fueron
trasladados a la Estación Transformadora
de El Chocón (también ubicada en la
Provincia de Neuquén).
Lorem
Los desafíos
Ubicación: Uno de los mayores desafíos es
llevar adelante el proyecto en una zona
muy distante donde los recursos no están
a la mano y el clima es muy adverso. En
algunas zonas de trabajo se registran
temperaturas por debajo de los -10°C y
vientos superiores a los 70 km/h,
condiciones que con frecuencia obligan a
suspender o reprogramar los trabajos.
Tiempos y logística: Los interruptores que
se reciclan están en servicio, por lo que se
deben realizar las tareas en tiempos
mínimos de indisponibilidad para el
sistema de transmisión. Generalmente, el
plazo promedio para reciclar un
interruptor es de aproximadamente cuatro
semanas y en el caso que se pida alguna
La compleja rehabilitación en campo de estos
interruptores abre para Siemens un nuevo horizonte para
realizar proyectos de similares características en otros
puntos geográficos de la región.
75
Lorem
A
mbiente y calidad
“Sin dudas,
la compleja
rehabilitación en
campo de estos
interruptores abre
a Siemens un nuevo
horizonte para
realizar proyectos
de similares
características en otros
puntos geográficos de
la región”.
pieza nueva puede demandar desde un
mes hasta cuatro meses. Mientras menos
tiempo demore el recambio, menos
tiempo estará fuera de servicio un campo
del sistema energético (SADI). Dos
interruptores de reserva fueron reciclados
en la planta industrial Siemens de Jundiai,
en Sao Paulo, Brasil. A partir de la
recuperación de estos dos equipos, se
76
inició un proceso de recambio en el sitio
para la rehabilitación de los restantes
equipos. Así, mientras que la operación de
reciclado por interruptor toma un
promedio de 30 días, el tiempo de
recambio en la red de transmisión no
supera los cuatro días en condiciones
climáticas óptimas.
Repuestos: Hay dos tipos de interruptores
que se reciclan, cuyos repuestos se
parecen pero no son iguales. En algunos
casos son más de 900 las partes -entre
juntas, arandelas, tornillos, bujes,
tamices, etc.- que deben reponerse
obligatoriamente tan solo en una de las
líneas de interruptores. Para una
cuantificación de los repuestos necesarios
se hicieron visitas a las Estaciones
Transformadores de Transener y se
analizaron los equipos rehabilitados en la
planta industrial de Siemens Brasil.
Gestión Integrada de Calidad
y Medio Ambiente
Los controles de calidad y ensayos son
fundamentales. En este caso
especialmente se considera la Política del
Sistema de Gestión Integrado de Siemens
por el impacto que tiene este proyecto en
el Sistema Argentino de Interconexión y
los riesgos asociados a cualquier
intervención en la red nacional de
transmisión de energía.
Los focos de Calidad Corporativa son dos:
garantizar la continuidad del proceso de
reciclaje de los interruptores minimizando
su tiempo fuera de servicio, y la gestión
ambiental asociada. “Debemos ser críticos
para prevenir cualquier desvío al
desempeño ambiental establecido en
nuestra política y lograr la satisfacción de
nuestro cliente a través de nuestros
procesos por medio de un soporte
permanente desde Calidad Corporativa”,
asegura Martín Scarafoni, Gerente de
Calidad Corporativa de Siemens
Argentina. En este sentido, también fue
fundamental el aporte del sector de
Gestión y Medio Ambiente de Transener
para la elaboración del programa de
cuidado medioambiental y el
direccionamiento de todos los residuos
generados en el proyecto a disposición
final por parte de Siemens.
A raíz de que en el campo se manipula un
gran volumen de gas SF6 – el gas que se
utiliza regularmente como medio aislante
y de extinción en los interruptores y que
es altamente perjudicial para el medio
ambiente estimándose que su efecto
negativo es 2.000 veces superior al del
CO2 -, se definió un objetivo ambiental
alineado al Programa de Gestión
Ambiental de Siemens. Así es como se
procedió a la utilización de equipos de
reciclado para recuperar, almacenar y
reciclar el material contaminante para ser
reutilizado en los interruptores evitando
su emisión a la atmósfera.
Auditoría al Sistema de Gestión Integrado
Este proyecto fue auditado por el IRAM en
el marco de la Auditoria de
Mantenimiento del Sistema de Gestión
Integrado de Calidad y Medio Ambiente
de Siemens. Al final del proceso, el IRAM
elogió el proyecto destacando las
fortalezas de la gestión, el trabajo
implementado y la activa e importante
participación del personal involucrado.
En el mercado energético se suele hablar
de la necesidad de nueva infraestructura,
pero pocas veces se abordan las
problemáticas asociadas al estado del
equipamiento existente. Sin dudas, la
compleja rehabilitación en campo de
estos interruptores abre a Siemens un
nuevo horizonte para realizar proyectos de
similares características en otros puntos
geográficos de la región. «
Ambiente y calidad
Lorem
¡Para celebrar!
Certificacion
ISO 9001/00
a Siemens Bolivia
Con apenas un año de funcionamiento,
Siemens Bolivia recibió la Certificación ISO
9001 y reafirmó así el compromiso de la
empresa con la excelencia.
Los procesos, que inician en el cliente y
terminan en el cliente, recibieron las
mejores calificaciones y un sello de alta
calidad.
De esta forma, luego de auditar los
procesos y comprobar que estos fueron
implementados y se están aplicando de
acuerdo con lo establecido en la Norma
ISO 9001/00, se certificó a Siemens Bolivia
en los procesos exigidos por la compañía
para la comercialización, suministro,
instalación, montaje, puesta en servicio,
mantenimiento, asistencia técnica,
desarrollo y gerencia de proyectos para la
Generación y Transmisión de energía, la
industria de Gas y Petróleo,
correspondientes a las actividades del
Sector de Energy.
Igualmente, fueron certificados los
sistemas de automatización y control para
procesos industriales; integración de
seguridad física e industrial y
automatización de edificios; sistemas,
control y evaluación de tráfico; sistemas
de tratamiento de agua, correspondientes
a las actividades del Sector Industry
Dentro de la certificación también están
incluidos los procesos para la
comercialización y distribución de los
productos correspondientes a los sectores
de Industry, Energy y Healthcare. Este
último comprende sistemas para las
instituciones de salud en soluciones
médicas, como imagenología, terapia,
electromedicina, audiología, áreas de
cirugía y tecnología de información.
Gracias al esfuerzo de todo el equipo de
colaboradores de Siemens Bolivia y con la
orientación y apoyo de la Gerencia
Regional de Calidad, ahora podremos
presentarnos ante nuestros clientes como
una empresa certificada y participar de
manera directa en aquellas licitaciones
donde es una exigencia estar certificados
bajo la Norma ISO 9001/00.
Es un paso importante dado por Siemens
Bolivia, con el cual se unifican los
procesos en la Región Austral Andina, que
motiva a su grupo de colaboradores a
trabajar dentro de los valores de
Responsabilidad, Innovación y Excelencia
como cultura empresarial para el logro de
objetivos con de los más altos
rendimientos. «
Certificado otorgado por la empresa
Certificadora ICONTEC-Bolivia.
77
A
Lorem
A
mbiente y calidad
Metodología 6 SIGMA en Energy:
Un esfuerzo para ofrecer un mejor servicio
Durante el transcurso de este año la división de Transmisión y
Distribución del sector de Energy de Siemens, viene
implementando proyectos de mejora utilizando la
metodología 6 SIGMA. Este esfuerzo significa beneficios para
los clientes y eficiencia en procesos.
Esta iniciativa se está trabajando
inicialmente en Colombia y su objetivo
principal es proporcionar a nuestros
clientes productos, proyectos y servicios
con mejor calidad, eliminar las pérdidas
en todos los procesos de la cadena de
valor del negocio, establecer una
metodología disciplinada para eliminar la
variabilidad de los procesos y desarrollar
un management proactivo, con el
objetivo de garantizar el logro
permanente de resultados en la empresa.
¿Qué es Seis Sigma?
Seis Sigma se ha definido como un
sistema que ayuda a obtener, sostener y
maximizar el éxito de los negocios. Es
una disciplina que utiliza hechos, datos y
pone atención especial en el manejo,
mejora y optimización de los procesos de
la Organización.
Los éxitos que pueden obtenerse con la
ayuda de Seis Sigma son diversos ya que
se ha probado ampliamente su eficacia
en diferentes áreas que incluyen:
• Reducción de costos
• Incremento de la productividad
• Reducción de defectos y no
conformidades
• Reducción de costos de no
conformidades
• Mejora en la satisfacción del cliente
• Reducción de la variabilidad de los
procesos
Seis Sigma es más que un programa o
método basado en análisis estadístico; su
objetivo no es sólo alcanzar un servicio o
producto final sin errores, es lograr la
optimización y estandarización de todos
los procesos que permiten obtener un
producto o servicio rentable y de calidad,
eliminando actividades ineficientes
dentro de la organización.
En general, los procesos estándar tienden
a comportarse dentro de un rango de
Tres Sigma (3δ), lo que equivale a un
número de defectos de casi 67.000 por
millón de oportunidades, por el contrario
con un nivel de Seis Sigma (6δ) equivale
78
a 3.4 defectos por millón de
oportunidades (DPMO).
La metodología Seis Sigma se basa en la
utilización de 5 etapas para atacar los
problemas:
• DEFINIR: el problema y los requisitos
del cliente (internos y/o externos).
• MEDIR: los defectos y el
funcionamiento del proceso.
• ANALIZAR: los datos y descubrir las
causas de los problemas.
• MEJORAR: los procesos y eliminar las
causas de los defectos.
• CONTROLAR: el proceso para
asegurarse que los defectos / No
Conformidades no vuelvan a aparecer.
¿Por qué se está
implementando 6 SIGMA en el sector de Energy?
Dentro del entorno competitivo actual,
Siemens está dentro de las mejoras
compañías y busca formas de obtener y
mantener una ventaja.
La metodología de Seis Sigma posee un
registro de seguimiento aprobado de la
entrega de resultados financieros masivos
a todos los sectores de negocio.
De igual forma, esta metodología
combina las técnicas tradicionales de
mejoramiento con enfoques modernos
de dirección.
Los líderes involucrados en la iniciativa
valoran el crecimiento y desarrollo de la
gente; plantean mejores preguntas;
obtienen mejor información; toman
mejores decisiones y generan equipos
con mayor rendimiento.
Seis Sigma hace referencia a llevar a cero
los defectos o errores de los procesos, ya
que establece una metodología
disciplinada para eliminar su variabilidad,
lo cual reduce pérdidas en la cadena de
valor del negocio.
El fin último de los proyectos de mejora
continua basados en 6 SIGMA es
aumentar la rentabilidad o resultado final
incluyendo el desarrollo profesional del
personal, lo cual nos repercute en la
satisfacción de nuestros clientes. «
Seis
Sigma
Mejoramiento Continuo
Lorem
Líneas gratuitas
Colombia 018000 510 783
57 1 294 25 09
Perú 0800 53927
Venezuela 08001 005 085
Ecuador 1800 510 783
Bolivia 800 100 783
[email protected]
Asignación
personal
de soporte
Registro
y creación
del caso
Solución
Retroalimentación
Al comunicarnos su caso, nosotros registraremos sus datos, la descripción de su
requerimiento y le asignaremos un número de caso para realizar el respectivo seguimiento.
Personal idóneo y con actitud de servicio lo acompañará en la solución de sus inquietudes.
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hoy energía más limpia?
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de energía con la turbina a gas de ciclo combinado más
eficiente del mundo, ahorrando hasta 40.000 toneladas de CO2.
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una distribución confiable. Siendo la única compañía en el mundo que ofrece soluciones para todo el proceso de conversión
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reducirde
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Soluciones
seguras y aformas
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Energía en movimiento

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