TPS/i Robotics_leaflet_ES

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging
CONSEGUIMOS
LA UNIÓN PERFECTA.
PORQUE TPS/i ROBOTICS
ALCANZA LA REVOLUCIÓN
INTELIGENTE EN SERIE.
2
LA UNIÓN
PERFECTA
DESDE 1945
/ Desde 1945 Fronius desarrolla innovadoras y completas soluciones para la soldadura por arco. Día tras día trabajamos en
nuestra visión con toda nuestra energía:
decodificar el “ADN del arco voltaico”. El
objetivo que nos impulsa es conseguir la
unión perfecta, para lo cual hay que olvidarse de todo lo ya probado y volver a empezar
de cero. No queremos correr riesgos. Se
analiza cualquier detalle por pequeño que
sea y se comprueban exhaustivamente todos
los componentes del sistema. Gracias a estos
conocimientos, creamos revoluciones tecnológicas que han convertido a Fronius en líder tecnológico a nivel mundial y en líder
del mercado europeo en tecnología de soldadura.
3
LA REVOLUCIÓN
INTELIGENTE
/ La TPS/i para soldadura manual supuso la
revolución inteligente en los años 2013 y 2014.
Con esta innovadora tecnología se reducen
radicalmente las influencias ambientales y
otras fuentes de error, consiguiéndose una
experiencia de soldadura completamente
nueva con claras ventajas en cuanto a calidad
y repetibilidad.
Al mismo tiempo hemos optimizado esta tecnología con todas las funcionalidades necesarias
para los retos específicos de la soldadura robotizada: la revolución inteligente pasa a ser en
serie. Los resultados son máxima calidad del
cordón, menos productos defectuosos, eficacia
energética y un mantenimiento muy sencillo,
minimizando todo ello los tiempos de parada.
4 / La sistemática de la producción en serie
La sistemática de la producción en serie / 5
LA SISTEMÁTICA DE LA
PRODUCCIÓN EN SERIE
/ La producción en serie industrial tiene sus propias reglas: calidad definida, tiempos de
proceso definidos, costes definidos. Con, en teoría, repetibilidad infinita. Sin embargo,
en la práctica hay muchos factores influyentes que pueden incrementar el número de
productos defectuosos o los tiempos de parada y que, por tanto, repercuten sobre la
rentabilidad total de la producción.
/ Fallos del sistema, variaciones en la calidad de
materiales o efectos de la deformación térmica en
el proceso de soldadura. Si no se detecta y se elimina inmediatamente el error, el robot lo produce
en serie, ya que para poder evaluar por sí mismo
un problema, necesitaría saber pensar.
Durante el desarrollo de la TPS/i nos hemos centrado en el usuario. No queríamos limitarnos a
inventar una nueva funcionalidad para un sistema de soldadura, sino adaptar el proceso de soldadura a las necesidades de las personas. Además,
a la hora de perfeccionar nuestros sistemas de
soldadura por robot hemos tenido en cuenta todo
el entorno de producción.
El resultado: la mejor calidad, la mayor eficiencia
y la máxima seguridad, en otras palabras, procesos de soldadura más rentables en todas las líneas
de producción en serie automatizadas.
6 / Revolución inteligente
LA REVOLUCIÓN INTELIGENTE EN SERIE
TPS/i ROBOTICS
/ La TPS/i Robotics es un hito para la producción
de soldadura automatizada. El punto de partida de
este desarrollo ha sido el análisis de los retos particulares de la soldadura robotizada. Nuestro objetivo
no era simplemente mejorar los detalles, sino realizar un nuevo planteamiento que combinara la
intuición e inteligencia de las personas con la productividad de la máquina.
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EFICIENCIA
/ La eficiencia es condición esencial para el
éxito. Y por supuesto la TPS/i Robotics ha sido
concebida para alcanzar la máxima eficiencia.
La configuración del programa, la velocidad
de soldadura y el mantenimiento permiten la
máxima competitividad y rentabilidad en las
modernas producciones en serie.
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Revolución inteligente / 7
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/ El progreso es un proceso continuo. La TPS/i
Robotics permite estar siempre a la última, ya
que con su diseño modular del sistema, la capacidad de actualización de nuestro software
y el continuo perfeccionamiento de nuestros
procesos son la mejor garantía para que la
producción esté preparada para el futuro.
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/ Los sistemas de soldadura de Fronius son
considerados desde hace mucho tiempo como
el estándar industrial para la máxima calidad.
Nuestra misión es decodificar el arco voltaico
con el objetivo de conseguir uniones de materiales que a primera vista parecen imposibles.
Además de una serie de funciones que mejoran
el arco, la TPS/i Robotics también realiza la
documentación integral del proceso.
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CALIDAD
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SEGURIDAD
8 / Calidad
Calidad / 9
CALIDAD
/ Desde hace muchos años somos considerados líder tecnológico global en tecnología de
soldadura, gracias a nuestra continua labor en investigación y desarrollo. Nuestro objetivo: conseguir el arco perfecto para todas las aplicaciones. Nuestra misión: decodificar el
»ADN del arco voltaico«. De este modo, podemos garantizar a nuestros clientes unos
cordones de soldadura de absoluta calidad.
/ La arquitectura de alta velocidad de nuestro
sistema nos permite un análisis más rápido y
preciso del arco, por lo que podemos controlarlo
aún mejor. Como consecuencia, se obtienen un
arco corto con pocas proyecciones y un arco de
impulso más rápido y seguro. Los estabilizadores
proporcionan una penetración regular y un arco
corto constante, aumentando las velocidades de
soldadura.
En resumen, procesos de soldadura aún más estables, rápidos y limpios, propiedades inalcanzables
por otra fuente de potencia.
SIN ESTABILIZADOR DE PENETRACIÓN
/ Stickout 15 mm
Vd = 10 m/min
I: 300 – 250 A
Acero 6 mm
Proyecciones [g/m]
2,14 g
/ Stickout 30 mm
Vd = 10 m/min
I: 300 – 250 A
Acero 6 mm
0,54 g
Estándar
LSC
CON ESTABILIZADOR DE PENETRACIÓN
/ Stickout 15 mm
Vd = 10 - 13 m/min
I: 300 A
Acero 6 mm
/ Stickout 30 mm
Vd = 10 - 13 m/min
I: 300 A
Acero 6 mm
/ Arco corto estándar
Vd = 6,0 m/min
I: 140 A
U: 18,6 V
Acero 5 mm
/ Arco corto LSC
Vd = 6,0 m/min
I: 128 A
U: 18,2 V
Acero 5 mm
10 / Eficiencia
Eficiencia / 11
EFICIENCIA
/ La productividad del sistema se puede optimizar a varios niveles: evitando errores en
la preparación del proceso, en la velocidad del proceso y, por último, en la finalización
del proceso. De este modo, por un lado se acortan los tiempos no productivos y, por otro,
se acelera el proceso de producción.
/ La programación de un nuevo proceso, el reequipamiento del sistema o el cambio entre diferentes
pasos del proceso puede requerir mucho tiempo.
La TPS/i Robotics incorpora novedades en cuanto
a configuración, mantenimiento, control y reequipamiento, reduciendo al mínimo los costosos
tiempos de parada.
/ Arco corto LSC
Gracias a la perfecta interacción entre los procesos
(LSC y PMC), los estabilizadores inteligentes para
penetración y la longitud de arco, la producción
alcanza mejor calidad con mayor rapidez y reduce
al mínimo los productos defectuosos.
Todas estas características convierten a la TPS/i
Robotics en el sistema de soldadura más eficiente
para producciones automatizadas.
/ Arco pulsado PMC
Velocidad de soldadura [cm/min]
250
200
150
100
50
0
ESTÁNDAR LSC
PULSE
PMC
/ Comparación de procesos
12 / Seguridad
Seguridad / 13
SEGURIDAD
/ Para Fronius seguridad no solo significa proteger el sistema contra daños físicos, hecho
que siempre queda garantizado gracias a las pruebas exhaustivas y a la utilización de
materiales de alta calidad, sino que más bien significa tener un enfoque más amplio de
las aplicaciones industriales: seguridad de la producción, también en el futuro. En el
contexto de producción en serie con robots, existen tres parámetros relevantes para la
seguridad:
RENDIMIENTO DE SOLDADURA
/ Trabajamos constantemente en el perfeccionamiento de los procesos de soldadura, de las funciones y de las curvas características. La TPS/i se
puede mantener en todo momento actualizada a
través de los interfaces de datos estandarizados
adaptándose a cualquier nuevo reto.
UNIÓN
/ Gracias al Remote Support, Fronius está siempre
muy cerca de sus clientes. En cualquier momento
se puede establecer una conexión de datos con
función remota que permite llevar a cabo diagnósticos y optimizaciones del sistema por parte
de los expertos de Fronius.
DATOS (CONEXIÓN EN RED)
/ La WeldCube permite de forma muy sencilla
conectar en red todas las fuentes de potencia de
la producción, así como recoger y documentar la
información relevante. La evaluación inteligente
permite detectar y aprovechar potenciales de
optimización en el futuro.
De este modo, conseguimos la máxima seguridad
con la TPS/i Robotics: seguridad en el proceso de
soldadura, seguridad en la producción y seguridad
en la documentación del proceso.
REMOTE SUPPORT
www
TPS/i
TPS/i
TPS/i
Weldcube
Guardar / analizar / recoger datos
RED DE LA EMPRESA
TPS/i
14 / Características destacadas
ESTABILIZADOR DE
LONGITUD DE ARCO
/ Como el estabilizador de longitud de arco
mantiene el arco constantemente corto, se permiten velocidades de soldadura más altas.
ESTABILIZADOR DE
PENETRACIÓN
/ Gracias a la inteligente regulación de hilo, la corriente
y la penetración se mantienen constantes en caso de
cualquier modificación de Stickout.
El arco es más estable y la penetración más constante.
PMC
PULSE MULTI CONTROL
/ El rápido procesamiento de datos y la
precisa detección del estado de proceso
mejoran el desprendimiento de gota. Es
perfecto para todos aquellos que quieren soldar aún más rápido y, al mismo
tiempo, de forma estable manteniendo
la penetración constante.
LSC
LOW SPATTER CONTROL
/ Un arco corto modificado con una estabilidad extremadamente alta.
Se consiguen cordones de soldadura de
alta calidad con mínima formación de
proyecciones y máxima velocidad de
soldadura.
CARACTE
DESTACA
INTERFACE DESIGNER
/ El Interface Designer permite personalizar la comunicación entre la fuente de potencia y el robot según las necesidades del cliente.
La programación es muy sencilla e intuitiva a través del
interface gráfico.
Características destacadas / 15
WELDCUBE
/ Un servidor central conecta y monitoriza todas las fuentes de potencia
utilizadas en una producción.
Así, además de cumplir con las
obligaciones de documentación, la
evaluación de los componentes de
los datos de proceso permite aprovechar al máximo el potencial de optimización en la línea de producción.
INTELIGENCIA DESDE LA
FUENTE DE POTENCIA HASTA
EL CUELLO ANTORCHA
/ El sistema detecta en cualquier momento los componentes que están conectados y advierte en caso de
incompatibilidades.
RÍSTICAS
DAS
ACTUALIZACIÓN
Una actualización centralizada del sistema asegura que cada uno de los componentes disponga del software más reciente. Para la actualización no se requiere
ningún hardware o software adicional.
COMPATIBILIDAD
CON ROBOTS
/ La TPS/i se comunica de forma rápida y
sencilla con robots de diferentes fabricantes.
Rápida integración del sistema de soldadura
con piezas específicas para cada robot.
PROCESOS CON CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
/ Los procesos de soldadura y las curvas características se
adaptan y amplían individualmente. La TPS/i está perfectamente preparada para las tareas de soldadura del futuro.
16 / Sistemas
AVANCE DE HILO
/ El avance de hilo está totalmente aislado. A pesar de su
diseño pequeño y ligero, ofrece
espacio para múltiples opciones.
TRANSPORTE DE HILO PRECISO
/ La devanadora mejorada y los dinámicos motores son
la base para un arco perfecto.
Un transporte de hilo rápido y preciso permite rápidas
regulaciones y, por tanto, velocidades de soldadura
muy altas.
TORCH XCHANGE
/ Cambio automatizado del cuello antorcha.
El cambio de antorcha se realiza automáticamente en caso necesario (por ejemplo, cambio de los
consumibles), lo que permite reducir considerablemente los tiempos de parada.
LARGA VIDA ÚTIL DEL JUEGO DE CABLES
/ Gracias a la insuperable calidad de material
de los componentes, se reducen al mínimo los
trabajos de mantenimiento y también los
tiempos de parada.
ANTICOLISIÓN MAGNÉTICO
/ El avanzado anticolisión reduce radicalmente
la carga del cuello antorcha en caso de colisión.
De este modo se evita que se produzcan daños
en la antorcha de soldadura. La alta precisión
de reposición permite reanudar rápidamente el
proceso de producción.
DISPLAY INTUITIVO
/ El display se ha optimizado con un enfoque práctico dentro del entorno de soldadura. Colores, perspectiva, luminosidad y
resistencia, entre otros aspectos, han sido
diseñados para asegurar la eficiencia y
sencillez del servicio. El display intuitivo
hace que el manejo sea más sencillo que
nunca, incluso con guantes de soldadura.
INTERFACE INSIDE
/ El compacto interface de robot
está integrado en la fuente de
potencia y proporciona una
comunicación perfecta entre el
robot y la fuente de potencia.
FSC - UNA ÚNICA CONEXIÓN
/ El FSC es una conexión centralizada que permite
bloquear de forma sencilla y segura el juego de cables sin necesidad de herramientas, garantizando así
una transferencia de corriente segura. Disminuyen
los tiempos de mantenimiento y se permiten cambios más rápidos de los consumibles.
SPLITBOX
/ La Splitbox sirve como conexión de medios y unidad de
control para sistemas PushPull.
REEL
/ Los avances de desdevanado REEL soportan el transporte de hilo en caso de recorridos de transporte de hilo más largos. Esta
opción se puede integrar posteriormente en
el sistema de soldadura existente sin que se
requiera ningún tipo de intervención.
INTERFACE ROBPRO
/ El interface de robot externo sirve de alojamiento
para el Interface Designer y ofrece espacio para los
conectores específicos del cliente.
Sistemas / 19
WF 25i RD
/ Perfecto transporte de hilo
incluso en caso de material
de aporte blando. Soporta las
nuevas curvas características
dinámicas como, por ejemplo,
PMC-MIX.
TPS 400i LSC ADVANCED
/ El módulo LSC Advanced permite la
regulación del proceso necesaria para el
proceso LSC, especialmente en caso de
juegos de cables más largos.
CONTROL INTELIGENTE DE LA
REFRIGERACIÓN
/ Regulación inteligente de la unidad de
refrigeración.
El control del sistema garantiza la máxima eficiencia del sistema de refrigeración
y minimiza el consumo de energía.
SPEEDNET
/ El bus de datos con 100 Mbit/s se encarga de
intercambiar los datos de los componentes.
SpeedNet facilita una comunicación más rápida, una regulación más precisa del proceso y
la consulta de todos los estados del sistema en
tiempo real.
/ Lo que comenzó Günter Fronius en 1945 en la localidad austriaca de Pettenbach, se ha
convertido en una historia de éxito: hoy contamos con más de 3.300 empleados en todo
el mundo y se nos han concedido más de 900 patentes. Nuestro objetivo siempre ha sido
el mismo: ser líder en innovación. Superamos los límites. Otros se desarrollan paso a
paso. Nosotros siempre damos saltos de gigante. El uso responsable de nuestros recursos
constituye la base de nuestra actitud empresarial.
SOLAR ENERGY
/ El gran reto es dar el salto hacia un
suministro de energías renovables.
Nuestra visión: aprovechar la
energía renovable para conseguir
la independencia energética. Con
nuestros servicios, sistemas de
inversores y almacenamiento de
energía para la optimización del
rendimiento energético, estamos
entre los fabricantes líder del sector
fotovoltaico.
PERFECT CHARGING
/ Como líder de know how en todo
lo relacionado con la carga de
baterías, nuestros clientes obtienen
el máximo beneficio gracias a
nuestras excelentes soluciones. En la
intralogística nos encargamos de la
optimización del flujo energético
para vehículos industriales eléctricos
y buscamos constantemente nuevas
innovaciones. En los talleres de
coches, nuestros potentes cargadores
de baterías garantizan que los
procesos sean seguros.
v05 May 2015 ES
PERFECT WELDING
/ Desarrollamos productos y sistemas
integrales manuales y automatizados,
así como los correspondientes
servicios para nuestros clientes en
el mercado global de tecnología de
soldadura. Nuestro objetivo es
decodificar el »ADN del arco voltaico«.
Texto e imágenes según el estado técnico en el momento de la impresión. Sujeto a modificaciones.
No podemos garantizar la exactitud de todos los datos a pesar de su cuidadosa edición, declinamos por ello cualquier responsabilidad. Copyright © 2011 Fronius™. Todos los derechos reservados.
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ES v01 Jun 2015 aw20
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