teoría del calzado - Escuela Superior de Diseño

teoría del calzado - Escuela Superior de Diseño

TEORÍA DEL
CALZADO
LA HORMA
¿PARA QUÉ SIRVE LA HORMA?
 
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La horma es una copia abstracta en madera del
pie humano. Una de sus funciones es sustituir
el pie durante la confección del zapato para
actuar como superficie de trabajo en la que los
fragmentos de piel lisos puedan adquirir forma
plástica.
La segunda función consiste en reflejar la
orientación de la moda y los requisitos
estéticos; es decir, mostrar una forma perfecta,
como el modelo de zapato elegido.
PARTES DE LA HORMA
PARTES DE UN ZAPATO
 
1 – CORTE
 
2 – FORRO
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3 – PALMILLA
 
4 – PISO O SUELA
 
5 – TACÓN
 
6 – TAPA DEL TACÓN
 
7 – CONTRAFUERTE
 
8 – TOPE
 
9 – CAMBRILLÓN
 
10 – VIRA O CERCO
CORTE Y FORRO
 
1 - CORTE: Es la parte exterior
del calzado que permite la
sujeción de éste al pie o a la
pierna y le confiere el aspecto
estético.
 
2 - FORRO: Es la parte interior
del calzado, es más pequeño y
sencillo. El forro está en contacto
directo con el pie y por tanto
debería ser especialmente suave
para permitir la transpiración.
PALMILLA Y PLANTILLA
 
3 - PLANTA O PALMILLA:
La palmilla es el elemento superior de
la suela, el más cercano a la planta
del pie y sirve para el montado. Debe
ser de material transpirable y flexible.
Normalmente la palmilla queda
cubierta en el interior del zapato por
una capa de forro muy suave (la
plantilla).
La palmilla lleva incorporada una
talonera de refuerzo y entre ambas el
cambrillón de acero que asegura el
mantenimiento del quiebre del calzado
(diferencia de altura entre la talonera y
la planta).
PISO O SUELA
 
4 - PISO O SUELA: La suela es
la parte del calzado que entra en
contacto con el plano de la
marcha, suelo o piso, y por lo
tanto se interpone entre éste y la
planta del pie. La suela puede ser
un elemento único o bien existir
una entresuela que se coloca
entre la suela y la palmilla.
Se denominan suelas a aquellas
que están compuestas por
materiales de origen vegetal o
animal: Fibras (yute), Cuero,
Madera… y se denomina piso a
los realizados con materiales de
origen sintético: PVC, Gomas,
TR, Eva, Poliuretano…
TACÓN
 
5 - TACÓN: Pieza de cuero,
madera o plástico sobre la que
descansa el talón en contacto
directo con el suelo. Deben
soportar esfuerzos y tensiones
como la flexión, el impacto y la
fatiga.
En el dibujo se muestran las
partes de un tacón.
CUÑAS Y PLATAFORMAS
 
Dentro de la “familia de los tacones” encontramos otras variantes: Cuña,
Plataforma Delantera, Plataforma Entera, Plataforma Interior
REFUERZOS
 
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7 - CONTRAFUERTE: Refuerzo que
permite que el talón adquiera firmeza.
Tal rigidez es necesaria a la hora de
introducir y sacar el pie del zapato, así
como al caminar. Además, el
contrafuerte funciona como extensión
del tacón y ofrece estabilidad al
zapato.
8 - TOPE: El tope es un refuerzo que
constituye una protección fuerte y fija
sobre los dedos del pie. La bóveda
producida por el tope debe ser lo
suficientemente grande para que los
dedos puedan moverse cómodamente
sin chocar contra la piel, ya que al
andar todo el peso corporal de la
persona se traslada al pie y este se
ensancha.
9 - CAMBRILLÓN: Refuerzo de acero
situado en la palmilla que asegura el
mantenimiento del quiebre del calzado
(diferencia de altura entre la talonera y
la planta).
VIRA O CERCO
 
10 - VIRA O CERCO: Tira
flexible, normalmente de piel,
colocada a lo largo del canto del
piso.
NOMENCLATURA
(Partes del corte)
A continuación se presentarán unos esquemas con las
piezas más representativas del corte de un zapato y sus
respectivos nombres.
BLUCHER CABALLERO
 
Blucher: La característica primordial de este modelo es que la caña va siempre por encima de la pala. Una
variante del blucher es el Monkstrap, que posee la particularidad de que reemplaza los cordones por una o más
hebillas.
OXFORD O INGLÉS
 
Oxford: Al contrario que en el modelo anterior, la particularidad de este modelo es que la pala
va por encima de la caña.
BOTA
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Bota: Calzado que cubre el pie y la pierna. Existe una variación denominada “bota de media
caña” que cubre el pie y la mitad de la pierna.
Botín: Calzado que cubre el tobillo.
MOCASÍN
 
Mocasín: Estilo de calzado muy popular cuyo corte consta generalmente de 3 piezas: el
mocasín, el chanclo y el vivo.
SALOMÉ
 
Salomé: Calzado con una tira en forma de “T” en el empeine.
VARIOS
VARIOS
PROCESO DE CREACIÓN Y
FABRICACIÓN DEL
CALZADO
DE LA IDEA AL ZAPATO
De la idea al zapato
http://www.youtube.com/watch?v=V-3C4H6cPzk
http://www.fice.es/index.php?option=com_content&task=view&id=105&Itemid=212
CREACIÓN
CREACIÓN
 
1 – Elección del concepto, tema o tendencia a tratar.
 
2 – Planificar y estructurar la colección
 
3 – Selección de las pieles o materiales y de la gama de color.
 
4 – Concepción de la horma.
 
5 – Concepción del tacón y el tipo de prefabricado o piso.
 
6 – Diseño del modelo o modelos (en plano o en tres dimensiones).
 
7 – Ajuste del modelo a la horma y concepción del patrón.
PRODUCCIÓN DE CORTES
Y
FABRICACIÓN
PRODUCCIÓN DE CORTES
 
1 – Cortado de la piel del corte, se puede realizar a mano
con patrón de cartón, con troqueles o a láser.
 
2 – Cortado de forros.
 
3 – Preaparado: Dividido, rebajado, dobladillado...
 
4 – Aparado: cosido de todas las piezas del corte entre sí y
de éste al forro, mediante máquina de coser.
 
5 – Guarnecido: colocación de ojetes, anillas, hebillas,
cremallera, elástico, velcro y adornos.
FABRICACIÓN
 
1 – Colocación de contrafuertes y topes
 
2 – Fijación de la palmilla a la horma
 
3 – Colocación del corte sobre la horma
 
4 – Montado del corte (Puntera, talón y enfranques)
 
5 – Lijado de los pliegues e irregularidades de la parte exterior de la planta
 
6 – Fijación de la suela (pegada o cosida)
 
7 – Fijación del tacón a la suela (pegado y clavado)
 
8 – Desvirado de los cantos de suela y tacón.
 
9 – Extracción definitiva de la horma.
SISTEMAS DE FABRICACIÓN DEL
CALZADO:
 
Los distintos sistemas de fabricación del calzado pretenden conseguir un
calzado resistente a las deformidades que se produzcan durante su uso y
a la vez posibiliten modificaciones externas al calzado sin que éste pierda
su estructura básica.
 
Los diferentes sistemas de fabricación se refieren a:
1 - La manera de fijar los cortes a la suela.
2 - La manera de fijar o unir los elementos de la suela
entre sí.
SISTEMA DE COSIDO, SISTEMA
DE PEGADO Y SISTEMA HALLEY
 
 
 
En la mayoría del calzado, los cortes se doblan o rebaten hacia adentro.
El calzado halley por lo contrario los cortes se doblan hacia fuera.
Cuando el corte va rebatido hacia el interior se une a la suela o entresuela
por medio de puntadas: sistema de cosido o simplemente se pegan con
un adhesivo: sistema de pegado. En el sistema Halley, los cortes se
doblan hacia fuera y se cosen directamente a la suela o entresuela.
SISTEMA DE PEGADO
Es el sistema de fabricación más utilizado hoy en día. Normalmente el calzado
de mujer y la mayoría del calzado de hombre lleva los cortes pegados a la
suela, (la suela pude llevar incorporada una vira o no). Otra posibilidad es
pegar los cortes a la entresuela, y esta a su vez pegada a la suela.
SISTEMAS DE COSIDO
1 – Good Year: Este sistema revolucionó la fabricación del calzado por
su consistencia y flexibilidad. Es un sistema muy flexible, ligero y de
gran duración e indeformabilidad.
Consiste en un primer cosido que une las vueltas de los cortes con la
palmilla mediante un “muro” sobrepuesto a ésta y con un cerco o vira.
El segundo cosido une el cerco con la suela.
SISTEMAS DE COSIDO
2 - Doble Cosido: Este sistema es una modificación del Good - Year original
que confiere mayor consistencia al enfranque y talonera del calzado. El
primer cosido une las vueltas de los cortes con la palmilla y entresuela. El
segundo cosido une la entresuela con la suela. De esta manera la
entresuela hace de nexo entre cortes y suela, de forma que todo el
conjunto está firmemente cosido entre sí.
SISTEMAS DE COSIDO
3 - Cosido black: (canto arrimado con cosido interior) Este sistema es un
derivado del doble cosido en donde se elimina el segundo cosido para reducir
el grosor de la suela.
SISTEMA HALLEY O IDEAL
En este sistema los cortes se doblan hacia fuera, existe un único cosido o
"punteado" que une la suela y las vueltas de los cortes.
ELABORACIÓN DE UN ZAPATO DE
MANERA ARTESANAL
How to make a shoe - Part 1.
http://www.youtube.com/watch?v=6LsE4nsEOJk&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=6LsE4nsEOJk
How to make a shoe - Part 2.
http://www.youtube.com/watch?v=tqQ9zWxBfg8&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=tqQ9zWxBfg8
How to make a shoe - Part 3.
http://www.youtube.com/watch?v=c13m_kEllGE&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=c13m_kEllGE
How to make a shoe - Part 4.
http://www.youtube.com/watch?v=2s8x1BuvGTg&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=2s8x1BuvGTg
How to make a shoe - Part 5.
http://www.youtube.com/watch?v=L0KXcgiRqaU&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=L0KXcgiRqaU
MATERIALES
LA PIEL
PIELES SINTÉTICAS
TEJIDOS PARA EL CALZADO
OTROS MATERIALES
LA PIEL
La piel constituye el revestimiento de los animales superiores. Es
una sustancia heterogénea, generalmente cubierta de pelos o lana
y formada por varias capas superpuestas.
La piel responde a los cambios fisiológicos del animal, por lo tanto
reflejará en ella muchas características importantes y específicas
tales como: edad, sexo, dieta, medio ambiente y estado de salud.
Los cueros y pieles difieren en su estructura según sean los
hábitos de vida del animal, la estación del año, la edad y la crianza
que hayan recibido.
La constitución de la piel, en cualquier estado de conservación en
que se encuentre es de gran importancia en el resultado final del
cuero tras la curtición.
Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y de
buena resistencia.
CAPAS DE LA PIEL
La piel está constituida por tres capas sucesivas, que van desde la superficie
hasta la más profunda:
 
Epidermis (lado del pelo)
Es la parte más superficial o externa de la piel y sirve de revestimiento.
Aproximadamente representa el 1% del espesor total de la piel en bruto. Durante la
fabricación del cuero se elimina en la operación de pelambre.
 
Dermis
Es la parte primordial para el curtidor porque es la que se transforma en cuero.
Representa aproximadamente un 85% del espesor de la piel en bruto.
Se encuentra situada inmediatamente por debajo de la epidermis y está separada
de ella por la membrana hialina. Esta membrana presenta el típico poro o grano, el
cual es característico de cada tipo de animal.
 
Tejido subcutáneo o endodermis (lado de la carne)
Constituye aproximadamente el 15% del espesor total de la piel en bruta y se
elimina durante la operación de descarnado. Es la parte de la piel que asegura la
unión con el cuerpo del animal.
CAPAS DE LA PIEL
CURTICIÓN DE LA PIEL
 
La curtición es un proceso que pretende estabilizar las propiedades de la piel del
animal sin que sufra cambios naturales de descomposición y putrefacción.
La curtición mantiene las propiedades más deseadas de la piel: resistencia al
desgaste, a la humedad, flexibilidad y aspecto exterior agradable al tacto y a la vista.
La curtición se inicia limpiando la piel y eliminando la "carnaza". La piel extraída del
animal se lava, se hierve y se pasa por sustancias alcalinas (cal) para eliminar los
pelos, la grasa y las glándulas anexas. Posteriormente se neutraliza el exceso de
álcali y comienza entonces la curtición propiamente dicha. Con ella se desnaturalizan
las proteínas de la piel (albúminas) y se dota de mayor consistencia.
 
La curtición se realiza con dos métodos fundamentales:
Curtición vegetal (con corteza): la piel se curte en noques que contienen extractos
vegetales, como por ejemplo, madera de abeto, roble o aliso, o bien cáscaras de
agallas, granadas o bellotas.
Curtición mineral: la piel se curte en recipientes con alumbre (blanqueado) o sal de
cromo; esta última reduce el tiempo de curtido a seis o siete semanas.
DIVISIÓN DE LA SUPERFICIE DEL
CUERO
 
Se pueden distinguir tres grandes partes:
CRUPÓN
El crupón corresponde a la parte de la piel de la región dorsal
y lumbar del animal. Es la parte más homogénea, (tanto en
espesor como en estructura dérmica) más compacta y
valiosa. Su peso aproximado es de 45% del total de la piel.
CUELLO
El cuello corresponde a la piel del cuello y cabeza del animal.
Su espesor y compacidad son irregulares y de estructura
fofa. El cuello presenta muchas arrugas que serán más
marcadas cuanto más viejo sea el animal. La piel del cuello
viene a representar un 25% del peso total de la piel.
FALDAS
Las faldas corresponden a la parte de la piel que cubre el
vientre y las patas del animal. Son las partes más irregulares
y fofas y tienen un peso aproximado del 30% del total.
La piel se mide en pies cuadrados o en metros
cuadrados: 1 pie cuadrado = 929 cm2
TIPOS DE PIELES
 
BOVINAS: Las pieles que más interesan por su volumen de faena son las
vacunas. Los cueros de las vacas están constituidos por un tejido fibroso
y elástico y una vez industrializados, dan un corte y grano finos, de buenas
características
En cambio, los cueros de novillos y torunos jóvenes son de más espesor
que el de las hembras y el tejido constitutivo es menos elástico, con un
corte y grano menos fino pero también de buena calidad.
Los vacunos jóvenes, en general, siempre dan cueros superiores que los
animales más viejos.
Las pieles de becerro provienen de los terneros lecheros machos que son
faenados a la edad adecuada para obtener un razonable rendimiento de la
carne.
La principal diferencia desde un punto de vista estructural entre las pieles
de becerro y los cueros vacunos es la finura del grano. El resultado es que
las pieles de becerro tienen una estructura muy fina en comparación con
los cueros vacunos.
TIPOS DE PIELES
 
CAPRINAS: Son las que surten a la industria de pieles muy finas y por
esta condición, una vez curtidas, se destinan a la confección de calzado de
alto precio, guantes, encuadernaciones de la mejor calidad, etc. De los
animales más jóvenes se obtienen los cueros más finos y de mayor valor.
TIPOS DE PIELES
 
OVINAS: A diferencia de lo que sucede con el ganado bovino,
la mayoría de las razas ovinas se crían principalmente por su
lana o para la obtención tanto de carne como de lana, siendo
las menos las razas exclusivamente para carne. Las pieles
ovinas de más calidad las proporcionan aquellas razas cuya
lana es de escaso valor. Los animales jóvenes son los que
surten a la industria de las mejores pieles.
En general se puede decir que la piel de los ovinos es fina,
flexible y extensible.
En este grupo encontramos las pieles de doble faz, se utilizan
por ambas caras, de un lado encontramos la parte de la lana y
de la otra, la parte del cuero.
TIPOS DE PIELES
 
PORCINAS: Tienen la particularidad de que su cuero es poroso, pero
fuerte y suave. Una vez industrializado adquiere buena resistencia y es
muy duradero.
El pelo de cerdo es relativamente rígido, implantado en grupos pequeños y
el bulbo capilar está ubicado muy cerca de la superficie interior de la piel;
en consecuencia, los cueros son porosos, con orificios abundantes debido
a los folículos capilares. Se utiliza principalmente para forros.
Otras pieles también utilizadas en la fabricación de calzado,
aunque con menor presencia que las anteriores son:
 
REPTILES: Serpiente, Cocodrilo, Caimán, Lagarto…
 
PECES: Tiburón, Raya, Salmón, Manta…
 
AVES: Avestruz…
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EQUINAS: Potros, caballos…
 
NUTRIA, VISÓN, ASTRACÁN (Peletería fina)
 
CIERVOS, GAMOS, RENOS y similares…
 
CANGURO
 
ANIMALES SALVAJES CON PELO: Tigres, Panteras, Elefantes…
 
BÚFALO
PIELES SINTÉTICAS
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Desde 1945 se empezaron a desarrollar materiales sintéticos, llegando en la
actualidad a un sinfín de materiales capaces de imitar a la perfección la piel.
Uno de los materiales más utilizados en el desarrollo de materiales sintéticos es el
Fieltro combinado con otros materiales como el PVC o el Poliuretano.
El uso de materiales sintéticos acarrea varios inconvenientes a la hora de fabricar el
zapato: la mayoría no pueden ser calentados, a la hora de encolar pueden dar
problemas ya que hay colas que no son capaces de unir materiales sintéticos y los
refuerzos deben ser más finos para que no marquen a la hora de montar.
Aunque el principal problema de los materiales sintéticos es que no son
transpirables y los pocos que lo son, tienen costes muy elevados, incluso superiores
a los de la piel.
TEJIDOS PARA EL CALZADO
 
A la hora de utilizar tejidos en la fabricación del zapato debemos tener en cuenta
diversos factores:
Deben se transpirables: Los mejores tejidos en este sentido son los naturales como
la lana o el algodón, ya que absorben y transpiran la humedad igual que la piel.
Deben ser resistentes al desgaste: Tanto en el proceso de fabricación como al uso,
el zapato sufrirá diversas “agresiones”: estiramiento, calor, rozamiento…
A la mayoría de los tejidos utilizados en calzado se les acopla un refuerzo o soporte,
que les aporta consistencia para el proceso de fabricación, este refuerzo puede ser
de diversos materiales: foam, caucho, otro tejido…
Deben ser resistentes al agua y a las manchas: Es conveniente que los tejidos
utilizados para la fabricación del calzado lleven un tratamiento especial que impida
el paso del agua (Hidrofugado).
OTROS MATERIALES:
FORNITURAS Y ADORNOS
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Además del material “base” en la elaboración del corte de un zapato (Piel, Sintético, Tejido…), en
el diseño de calzado intervienen otros muchos elementos.
Estos elementos pueden tener una finalidad funcional o meramente decorativa:
Cordones
Cremalleras
Elásticos
Hebillas
Botones automáticos
Remaches
Ojetes
Anillas…