fulleto GL800 GL1200_esp ingles_new logo_sin comerciales

fulleto GL800 GL1200_esp ingles_new logo_sin comerciales

1,5 l.
75 cl.
37 cl.
GRUPOS COMBINADOS PARA EL HELADO DEL CUELLO, DEGÜELLE Y
DOSIFICADO MODELOS GL-800 / GL-1200.
Máquina automática compacta para el helado de cuellos,
vaciado, degüelle, dosificado y rellenado para el método
champenoise, sistema patentado por nuestra empresa.
La construcción compacta de la máquina permite efectuar
las diferentes operaciones con el mínimo tiempo de apertura de las botellas.
La amplia zona de carga manual permite al operador
disponer de tiempo para realizar otros trabajos en la línea.
Equipada con todas las seguridades y controles necesarios
para una producción sin defectos y con la máxima garantía
de dosificado y rellenado.
Preparada para trabajar diversos tipos de botellas
(medias, estandar, mágnum y especiales).
Para producciones de 600 a 1300 botellas / hora según
modelo.
Máquina construida totalmente en acero inoxidable.
COMBINED GROUPS FOR NECK FREEZING, NECK BREAKING AND
DISPENSING, MODELS GL-800 / GL-1200.
Compact automatic machine for neck freezing, emptying,
neck breaking, dispending and filling, this system is patented
by our company.
The compact machine construction allows the various
operations to be carried out with minimum bottle open
times.
The large manual load area enables the operator to have
sufficient time to perform other jobs on the line.
Fitted with all safety and control devices necessary for
problem-free production, together with maximum guarantees of dispensing and filling.
Designed to work with various types of bottles (medium,
standard, magnum and special).
For productions of 600 to 1,300 bottles per hour, according
to model.
The machine is completely constructed from stainless steel.
CUERPO DE HELADO DE CUELLOS
• Prevista para la carga manual y descarga en automático.
• Los canjilones están realizados en polietileno, el avance de los mismos es por deslizamiento sobre
guías de material plástico.
• El retorno del canjilón se efectúa mediante un brazo manipulador que se traslada a lo largo de todo
el lateral de la máquina, y deposita en posición de carga el canjilón que se ha vaciado en la zona de
descarga.
• Graduación manual del nivel del líquido de helado en diferentes pasos, hasta un máximo de 30 mm.
• La cuba de la heladora queda totalmente cerrada cuando los canjilones están llenos de botellas, con
ello se reducen al mínimo las perdidas de frío.
• Barreras de seguridad en la zona de carga manual.
• El descargador mecánico sujeta las botellas por ventosas, el brazo gira y deposita las botellas sobre un
plano inclinado para efectuar el degüelle.
GRUPO PARA EL DEGÜELLE
• 2/3 sistemas neumáticos para el degüelle.
• 2/3 sistemas de cierre y control del tapón corona y obturador.
• Salida de los restos por una boca situada delante de las botellas.
GRUPO PARA EL VACIADO
• 2/3 cánulas de vaciado por compresión de gas inerte con la botella sujeta por el cuello, en posición
inclinada y cerrada.
• Sistema de graduación del nivel de vaciado.
• Circuito-recogida del vino de vaciado al depósito para el rellenado.
GRUPO PARA EL DOSIFICADO DEL LICOR
• 2/3 dosificadores estandar de 0-6 cl.
• Dosificación de las botellas inclinadas y cerradas, desplazándose el sistema de dosificado a la botella,
siendo así mínimo el recorrido del licor.
• Velocidad de vaciado graduable para cada dosificador.
• Un tope graduable permite ajustar los 2/3 dosificadores a la vez.
• Cada dosificador dispone de un sistema de regulación individual para igualar el volumen entre ellos.
• Sistema de dosificado patentado por nuestra empresa. En otros sistemas de dosificado, cuando el vino
es nervioso, al entrar el licor en la botella se produce una reacción que puede levantar los émbolos
de los dosificadores, saliendo parte del vino y del licor, quedando la botella mal dosificada. Nuestros
dosificadores tienen unas válvulas desgasificadoras que impiden levantar el émbolo dosificador,
garantizando así la cantidad exacta de licor en cada botella.
SISTEMA DE RELLENADO
• 2/3 cánulas de rellenado con la botella sujeta por el cuello, en posición inclinada y cerrada.
• Sistema de graduación del nivel de rellenado.
• Sistema patentado por nuestra empresa. Se caracteriza por una atmósfera controlada de gas inerte
en el depósito de rellenado que fuerza a bajar el vino a la botella, desplazando el aire que contiene el
cuello de esta, consiguiendo un nivelado perfecto, no siendo necesario bajar la producción en caso de
que el vino sea mas o menos nervios, o bien tener que rellenar manualmente a posteriori.
• Un brazo neumático con ventosas deposita las botellas sobre el transportador.
TRANSPORTE HORIZONTAL DE LAS BOTELLAS
• El dispositivo de transporte de botellas patentado por nuestra empresa, presenta una serie de particularidades técnicas que permiten un mejor traslado de las botellas sólo en dirección horizontal entre las
estaciones de trabajo, evitando la agitación y el golpeteo que pueda afectar al producto contenido en
la botella.
PANTALLA DE CONTROL Y AUTÓMATA DE CONTROL
• Control de velocidades, datos de producción, control en manual.
• Identificación de las alarmas: puerta abierta, falta de gas, aire, nitrógeno, licor y fallo en el degüelle.
• Información sobre cual de los dosificadores a fallado, ya sea en carga o en descarga del licor.
• Control de la máquina mediante un autómata programable.
• Pulsadores de marcha-paro y emergencia colocados en los dos paneles frontales de control de la
máquina.
C.I.P. DE LIMPIEZA
• Depósito de limpieza con bomba para el circuito.
• Llenado total del depósito superior de la máquina.
• Suministro de falsas botellas para la limpieza de las cánulas de vaciado y rellenado.
• Limpieza de los distribuidores del licor.
• La máquina está diseñada para efectuar un vaciado total de todos los circuitos.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
• Producción del modelo GL-800 de 600 a 900 botellas/hora, producción del modelo GL-1200 de 800 a
1200 botellas/hora, según el volumen del dosificado y características del vino.
• Máquina preparada para trabajar con botellas estándar de 75 cl y posibilidad de hacer botella media de
37 cl, botellas mágnum de 1,5 lt y botellas especiales.
• Panel de control de las presiones y reguladores situado en la parte frontal de la máquina.
• Cerramiento integral con policarbonato de todo el perímetro y también de la zona superior del degüelle
y dosificado.
• Construida totalmente en acero inoxidable.
• Cerramiento inferior con chapa inoxidable.
• Cuadro eléctrico y control instalado en el mismo chasis de la máquina.
• Entrada de aire, gas inerte, licor y agua situado en el panel lateral de la máquina.
• Máquina construida según norma CE.
• Once pies nivelables.
• Altura de trabajo de
1.000 ± 50 mm.
• Tensión de alimentación:
380 V.
• Tensión de maniobra:
24 V cc.
• Potencia total instalada:
0,75 Kw
• Presión de alimentación de aire comprimido:
6 bar.
• Consumo de aire:
12 m3 / 24 m3
NECK FREEZING BODY
• Fitted out for manual loading and automatic unloading.
• The buckets are made of polyethylene and their forward movement is by sliding along plastic guides.
• Bucket return is performed by a manipulating arm that moves along the length of the machine and
deposits the bucket that was emptied in the unloading area in a loading position.
• Manual graduation of the freezing liquid level in different passes, up to a maximum of 30 mm.
• The freezer tub is completely closed when the buckets are full of bottles, which reduces cold losses to
a minimum.
• Safety barriers in the manual loading area.
• The mechanical unloader holds the bottles by suction pads; the arm rotates and deposits the bottles on
an inclined plane for the neck breaking operation.
NECK-BREAKING GROUP
• Two or three pneumatic systems for neck-breaking.
• Two or three crown top and plug closing and control systems.
• Waste exit via a mouth located in front of the bottles.
EMPTYING GROUP
• Two or three emptying channels using inert gas compression, with the bottle held by the neck, in a
closed, inclined position.
• Emptying level graduation system.
• Emptied wine collection to filling tank circuit.
LIQUOR DISPENSING GROUP
• Two or three standard 0-6 cl dispensers.
• Closed, inclined bottle dispensing, moving the dispensing system to the bottle, with minimum liquor
path length.
• Adjustable emptying speed for each dispenser.
• An adjustable stop enables the two or three dispensers to be adjusted at the same time.
• Each dispenser has an individual regulation system to equalise the volume between them.
• Dispensing system patented by our company. In other dispensing systems, when the wine is nervous,
the liquor can produce a reaction when it enters the bottle that could raise the dispenser pistons,
allowing part of the wine and liquor to exit, producing an incorrectly dispensed bottle. Our dispensers
include degassing valves that prevent the dispenser piston from being raised, thus guaranteeing the
exact quantity of liquor in each bottle.
FILLING SYSTEM
• Two or three fillings channels with the bottles held by their necks in closed, inclined positions.
• Filling level graduation system.
• System patented by our company. It is characterised by a controlled inert gas atmosphere in the
filling tank that forces the wine down in the bottle, displacing the air contained in the neck, achieving
a perfect level, without any need to reduce production in the case of a more or less nervous wine or
having to manually fill later.
• A pneumatic arm with suction pads deposits the bottles on the conveyor belt.
HORIZONTAL BOTTLE TRANSPORT
• The bottle transport device, which is patented by our company, includes a series of special technical
features that permit improved bottle transport only in a horizontal direction between the work stations,
thus avoiding agitation and knocking that could affect the bottle contents.
CONTROL SCREEN AND PLC
• Speed control, production data and manual control.
• Alarm identification: open door, lack of gas, air nitrogen, liquor and neck-breaking failure.
• Information on which dispenser has failed, whether during liquor loading or unloading.
• PLC machine control.
• Start-stop and emergency-stop pushbuttons located on the two machine front control panels.
CLEANING C.I.P.
• Circuit cleaning tank with pump.
• Complete filling of the upper machine tank.
• Supply of false bottles for cleaning emptying and filling channels.
• Liquor manifold cleaning.
• The machine is designed to carry out complete emptying of all circuits.
GENERAL SPECIFICATIONS
• The model GL-800 production is from 600 to 900 bottles per hour, production of the model GL-1200 is
from 800 to 1,200 bottles per hour depending on the dispensed volume and characteristics of the wine.
• The machine is prepared to work with standard 75 cl bottles, with the possibility of medium 37 cl
bottles, 1.5 litre magnum bottles and special bottles.
• Control panel for pressures and regulators located on the front of the machine.
• Built-in closing with polycarbonate around the entire perimeter and also the upper area of neck
breaking and dispensing.
• Completely constructed from stainless steel.
• Stainless steel sheet lower enclosure.
• Electrical and control board installed on the actual machine chassis.
• Air, inert gas, liquor and water located on the machine side panel.
• Machine constructed in accordance with EC regulations.
• Eleven adjustable feet.
• Operating height:
1,000 ±50 mm.
• Power supply voltage:
380 V.
• Operating supply voltage:
24 Vdc.
• Total input power:
0.75 kW
• Compressed air feed pressure:
6 bar.
• Air consumption:
12 m3 / 24 m3
TALLERES URPINAS S.A.
Av. Torrelles, 29 - 08620 Sant Vicenç dels Horts, Barcelona - Tel. 00-34 93 656 04 05 - Fax. 00-34 93 656 06 90
www.urpinas.es - [email protected]