1.2 DEFECTos DE lA mADErA

Transcripción

Diseño y diagramación:
Dpto. de Diseño, Pinturas Condor / Sherwin Williams, Ecuador
Edición y corrección de textos:
Dpto. de Capacitación y Dpto. Técnico
Edición 001, Manual Academia del Pintor
Todos los derechos reservados
Dirección:
Cusubamba OE1-365 y Manglaralto (sector Guajaló).
Teléfono:
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Abril 2014, Quito - Ecuador
Indice
Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams
7
BASES O SUSTRATOS
11
1. SUSTRATOS
1.1 MADERA SOLIDA
1.2 DEFECTOS DE LA MADERA
1.3 ASERRADO DE LA MADERA
1.4 SECADO DE LA MADERA
1.5 INDUSTRIALIZACION DE LA MADERA
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PROBLEMAS EN LOS ACABADOS
25
2.1 BLANQUEO / VELADO
2.2 BURBUJAS
2.3 RAYAS
2.4 FOGUEOS
2.5 SECAMIENTO RETARDADO O CURADO DEFICIENTE
2.6 PUNTEADO DE AGUJA 2.7 DISMINUCION DE BRILLO/ INESTABILIDAD DEL BRILLO
2.8 CHORREADURAS
2.9 CUARTEAMIENTO / FIZURADO
2.10 PIEL DE NARANJA O FALTA DE EXTENSIBILIDAD
2.11 ARRUGAMIENTO
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35
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Guía de sistemas para madera
37
3.1 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF
3.2 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO CON ENCHAPE DECORATIVO
3.3 SISTEMA BARNIZ INTERIOR
3.4 SISTEMA BARNIZ EXTERIOR
3.5 SISTEMA NITROCELULOSO PARA MUEBLES MADERA SOLIDA
3.6 SISTEMA NITROCELLULOSO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF COLOR SOLIDO
3.7 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA
3.8 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF COLOR SOLIDO
3.9 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON ENCHAPE DECORATIVO
3.10 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA
3.11 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON ENCHAPE DECORATIVO
3.12 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 1
3.13 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 2
3.14 TEXTURAS EN MADERA
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64
COLORIMETRÍA
71
4.1 EL COLOR
4.2 EL PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA VISIÓN
4.3 LA LUZ
4.4 SISTEMA DE COLOR DE OSTWALD
4.5 Clasificación de los colores
4.6 PSICOLOGÍA DEL COLOR
4.7 La percepción
4.8 Colores Primarios gama madera
72
72
72
74
75
77
79
81
PASOS PARA LACAR
85
5.1 QUÉ ES LA PINTURA?
5.2 SUSTRATOS
5.3 LA TASA DE TRANSFERENCIA
5.4 CAMARAS DE LACADO
5.5 PROCESO DE LACADO (FINISH)
86
86
86
95
95
Productos complementarios
97
6.1 ABRASIVOS
6.2 Elementos de aplicación
6.3 Qué es un compresor y cómo funciona?
6.4 PISTOLAS DE APLICACIÓN
6.5 Airless
6.6 Cómo se clasifican los rociadores?
6.7 CONDICIONES PARA UNA BUENA APLICACIÓN
6.8 Ventajas de los equipos Airless
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100
102
102
102
103
103
104
Productos de Pinturas Condor LÍNEA MADERA
109
7.1 ENSAMBLE DE MUEBLES
7.2 PREPARADORES DE SUPERFICIE
7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA
7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO
7.5 LACAS PARA PISOS
110
111
113
118
124
ANEXO
127
Academia del Pintor / Pinturas Condor
Historia de
Pinturas Condor y
Sherwin Williams
8
9
1880:
Comienzan las creaciones de Sherwin-Williams.
La primera lata de pintura lista para usar.
1910:
Edita el “Decorador del Hogar”, una revista para profesionales y dueños de casa.
1935:
Siguen las innovaciones de Sherwin-Williams.
nace Súper Kem Tonela, primera pintura al agua, y para su
aplicación SW creó el rodillo.
1949:
Un nuevo lanzamiento: KEM GLO
1959:
Primeros en el mundo en lanzar el Sistema Tintométrico
CUSTOM COLORMETER, la primera máquina tintométrica con más de 2100 colores preparados en el momento.
Sherwin-Williams con la posibilidad de elegir el color en la
pinturería conquista al público femenino, principal decisor
del color.
2010:
Sherwin Williams compra todas las acciones de Pinturas
Condor.
Pinturas Condor S.A., es una empresa ecuatoriana
dedicada a la producción y fabricación de pintura,
resinas y solventes.
Fue constituida en Quito el 26 de Abril de 1939 por
Pablo Borja y Teodoro Finkelstein, bajo el nombre de
“Condor Industria Química Borja y Lieb”, así se la
conoció hasta 10 años después, cuando nuevos accionistas integran la compañía y la familia Riethof se
hace cargo de ella cambiando su nombre por el de
“Cóndor Industria Química S.A.”.
23 años después en 1972 quien entonces fuera Gerente General de Acero Comercial el Sr. Frank Seelig,
la adquirió, la visión de este hombre hizo que deje de
ser una pequeña manufactura ubicada en el Centro
Norte de la ciudad, para trasladarse a un complejo
industrial de 6 hectáreas, ubicado al Sur de Quito,
que actualmente es el centro de operaciones de las
diversas actividades que Pinturas Condor desarrolla
tanto en el sector industrial como en el comercial.
1939:
Se constituye “Condor Industria Química Borja y Lieb
1972:
Frank Seelig, compra la empresa ,la traslada al Sur
de Quito bajo el nombre de Pinturas Cóndor S.A.
1978:
Se crea Expocolor con el fin de comercializar los
productos de Pinturas Cóndor, ahora es una cadena
de almacenes a nivel nacional.
2000:
Se crea Pinturas 123, para atender el segmento
económico del Mercado.
Bases o
sustratos
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13
Bases o sustratos
1. SUSTRATOS
1.1.1 Estructura
¨Madera sólida o subproductos de madera,
utilizados para la fabricación de muebles,
decoración, arquitectura efímera y más en
la industria maderera en donde se aplican
acabados¨.
1.1.1.1 Médula: Parte central del tronco.
Constituido por tejido flojo y poroso. De ella
parten radios medulares hacia la periferia.
1.1 MADERA SOLIDA
Es un vegetal leñoso, compacto fácilmente trabajable
que proviene de plantas leñosas y esta constituido de
manera muy heterogénea, por diferentes de tejidos y
células.
1.1.1.2 Duramen: Madera de la parte interna,
de mayores resistencia.
1.1.1.3 Albura: Madera de la sección externa
del tronco, de color más claro. Es la zona más
viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas.
Se transforma con el tiempo en duramen.
1.1.1.4. Cambium Vascular: Constituye la
base del crecimiento en espesor del árbol.
Formado por células de paredes delgadas que
se transforman por divisiones sucesivas en
nuevas células formando en la parte interna del
árbol el xilema y en la externa el líber o floema
que es la parte interior de la corteza de poca
resistencia.
1.1.1.5. Corteza: Capa exterior que sirve para
proteger los tejidos.
Bases o sustratos
1.1.1.6. Composición Química: Carbono: 50%
Hidrógeno: 6%, Oxígeno: 43%, Nitrógeno: 1% y
Cenizas: 0,5%. Todo esto se compone formando
la celulosa y la lignina.
Celulosa (50 %): Un polisacárido estructural
formado por glucosa que forma parte de la pared
de las células vegetales. Sus funciones son las
de servir de aguante a la planta y la de dar le
una protección vegetal. Es muy resistente a los
agentes químicos, insolubles en casi todos los
disolventes y además inalterables al aire seco.
El proceso de obtención de la celulosa es más ó
menos el siguiente:
La celulosa luego es utilizada para varias cosas
de las que pongo una pequeña pirámide:
Lignina (25 %): Otro polisacárido pero que se
sitúa entre las fibras de la celulosa de algunas
células. Se encarga de dar la dureza y la
consistencia a la madera.
Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las
fibras.
Otros componentes: Resinas,
Sustancias incombustibles.
Grasas,
1.1.2 Propiedades Organolépticas
Son todas aquellas características que posee
la Madera y que se pueden apreciar con los
órganos de los sentidos. Color, olor, sabor,
tacto etc.
1.1.2.1 Olor: Es la característica que produce la
madera al sentido del olfato. Se debe realizar un
corte en la madera y a través del olfato percibir
el tipo de olor. Por ejemplo el Anime tiene un
olor similar al mentol.
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15
Bases o sustratos
1.1.2.2 Sabor: Es la característica que produce
la madera al sentido del gusto. Se debe probar
la madera, muchas de las especies tienen
un sabor distintivo por ejemplo el Cedro es
Astringente.
1.1.2.3. Color: Mediante determinación
personal se asigna un color a la madera (albura
y duramen). En la mayoría de las maderas se da
una transición de la albura al duramen con una
variación del color de claro a obscuro, mucho
más pronunciado en maderas tropicales.
1.1.2.4. Lustre o Brillo: Característica Natural
típica de algunas maderas, producidas por el
reflejo de luz.
Bases o sustratos
1.1.2.6. Grano: Es la disposición que poseen
los elementos xilematicos:
• Recto
• Ondulado
• Entrecruzado
1.1.2.5. Textura: Suave, Cuando los elementos
anatómicos están dispuestos de tal forma que
generan una sensación de suavidad al tacto.
El Punto de Saturación de las Fibras (PSF),
significa que se necesita un 30 % de humedad
para que la pared celular quede completamente
saturada. Solo a partir del secado del 30% se
producen cambios de contracción y expansión.
1.1.3 Propiedades Físicas
Son aquellas propiedades intrínsecas de
especie maderable.
la
1.1.3.1 Contenido de Humedad (CH): Es la
cantidad de agua que una especie maderable
tienen en su estructura.
El CH esta definido en porcentajes del peso seco
de una madera, este contenido de humedad
puede alcanzar hasta el 500% de humedad.
0%_______6%_______30%_______X%
PSF
Del 0 al 6 % es agua de constitución química.
Del 6 al 30 % toma el nombre de agua adherida
o higroscópica. Más del 30 % se llama agua
libre.
El CH, depende de la temporada, seca o lluviosa,
de la especie, de la estructura anatómica de la
madera.
1.1.3.2 Peso Específico: Esta determinado por
la relación del peso propiamente dicho para el
volumen.
El peso específico de una madera esta dado por
la cantidad de sustancias sólidas, por unidad de
volumen.
El peso es un índice de la resistencia mecánica,
mayor densidad mayor resistencia mecánica.
Pe = Peso específico
P = Peso de madera en gramos
V = Volumen de la madera en
centímetros cúbicos.
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Bases o sustratos
Bases o sustratos
1.1.3.3 Contracción: Es la reducción de
tamaño, por la perdida de agua, esta es normal
hasta un 12 % en condiciones secas al aire y
se denomina seca al aire porque es el equilibrio
entre el CH de la madera con el ambiente.
Contranción
tangencial
1.1.4.5 Planos de Corte: De estos dependen la
figura de la veta y la resistencia a los diferentes
esfuerzos. Generalmente son:
• Radial
• Tangencial
• Transversal
Si este secado es hasta el 0% estamos hablando
de una contracción total anhidra.
La madera se contrae de manera longitudinal,
tangencial y radial y sumados estas nos da una
contracción volumétrica total.
1.1.4 Propiedades Mecánicas
Son aquellas que retienen la resistencia
mecánica de una madera frente a la aplicación
de una carga, la madera tienen diferentes
resistencias de acuerdo a la dirección de la
carga que recibe.
•
•
•
•
•
•
•
•
Flexión Estática
Compresión paralela a la fibra
Compresión perpendicular a la fibra
Cizallamiento
Tracción
Dureza Janca
Flexión Dinámica
Resistencia a la extracción de clavos
P (gr)
Pe =
V (cm3)
Contranción
radial
1.2 DEFECTOS DE LA MADERA
a. Defectos de Origen: Hay dos grandes
defectos que se originan en el periodo de
crecimiento, los nudos y grano o fibra inclinada
b. Defectos de Procesamiento:
1.2.1 En el Aserrío:
• Falta de Escuadría
• Fibra Inclinada
• Trabajabilidad
1.2.2. En el Secado:
•
•
•
•
•
•
Grietas y Rajaduras
Abarquillado o Alabeo
Arqueadura
Encorvadura
Revirado o Twist
Colapso
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Bases o sustratos
Alabeos más frecuentes
La industria del aserrado de madera ha
evolucionado en los últimos 15 años, llegando
a tener procesos totalmente automatizados
y con desperdicios menores a los sistemas
tradicionales.
Bases o sustratos
En nuestro país tradicionalmente se utilizado
la motosierra para obtener tablones y tablas
directamente en la montaña, lo que provoca
un alto desperdicio. El aprovechamiento es
insipiente entre un 30 a 40 %. Hoy tenemos
otras opciones.
1.4.1 SECADO NATURAL
Se coloca la madera en pilas separadas del
suelo y con separaciones para que corra el
aire entre ellos y protegidos del agua y el sol
para que así se vayan secando, este sistema
tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del
aserradero que quiere que eso vaya deprisa.
1.4.2 SECADO ARTIFICIAL
Secado Convencional: Se lo realiza en cámaras
en donde se controlan variables como: Velocidad
y dirección de aire, temperatura, y Humedad
relativa. Y la curva o programa de secado se
dará de acuerdo a la especie de madera, CH
inicial, dimensiones de la madera.
Los aserraderos de cinta son los más eficientes,
los desperdicios por corte van entre 1,5 y 2
mm, esto es realmente menor al comparar con
una motosierra.
1.3 ASERRADO DE LA MADERA
1.3.1 Aserrado: Es una industria primaria en
donde se dimensiona la madera en medidas
comerciales: vigas, duelas, tablones, alfajías
etc.
De la industria del aserrado se pueden derivar
otras como, materia prima para tableros
aglomerados de partículas, el aserrín que se
produce por efecto incidente de la herramienta
de corte sirve para la producción de dichos
tableros.
1.4 SECADO DE LA MADERA
Secado: En esta etapa la madera recién cortada
se coloca en hornos o al aire libre para que
esta libere toda su humedad, que en ocasiones
puede llegar a ser hasta la mitad de su peso.
La madera seca es mucho mas duradera que
la madera fresca, es mucho mas ligera , por lo
tanto es fácil de transportar, tiene mayor poder
calorífico, lo que es importante si va a emplearse
como combustible. Además la madera cambia
la forma durante el secado y este cambio tiene
q realizado antes de serrarla.
Hay dos tipos de secado, el secado natural y el
artificial.
¨El secado de la madera es el proceso que nos
garantizará calidad y durabilidad en los procesos
posteriores, como trabajabilidad, ensambles y
acabados.¨
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Bases o sustratos
Bases o sustratos
1.5 INDUSTRIALIZACIÓN DE LA MADERA
1.5.1. MDF
Conglomerado de fibras de madera, aglutinado
mediante resinas (UF o MUF) y parafina. Con
densidad promedio de 600Kg/m3, presentado
en diferentes formatos y espesores.
Madera
M. Sólida
Fibras
Aserrado
Tableros
1.5.2 Aglomerado de partículas
Partículas
Secado
Conglomerado de partículas de madera,
aglutinado mediante resina UF o MUF y parafina,
con densidad promedio de 650 Kg/m3,
presentado en diferentes formatos y espesores.
Contrachapado
Preservado
Alistonado
Industrialización
1.5.3 Contrachapados
Muebles
M. Hogar
Construcción
Sala/Comedor/Dormitorio
Niños
Construcción
Piso/Cubiertas
Columnas/Cercas/
Vigas
Closet
Cocinas
Baños
Puertas/Ventanas
Molduras
Artesanías
Ataudes
Compuesto por láminas de madera producto de
desenrollo o laminado, colocadas una sobre otra
en sentido perpendicular a la fibra siempre en
número impar, aglutinadas mediante adhesivos
termoestables.
1.5.4 Tableros Enchapados
Sustratos de madera enchapados con láminas
decorativas de maderas de alto valor comercial
y estético.
1.5.5 OSB
Jardín
Compuesto de hojuelas de madera aglutinadas
en distintas direcciones mediante adhesivos
termoestables, de gran comportamiento
estructural.
1.5.6 Tableros Resistentes a la
Humedad
Son tableros de fibras o de partículas,
aglutinados con resinas MUF, de coloración
verde para identificarlos fácilmente.
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Bases o sustratos
Bases o sustratos
1.5.7 Muebles de Hogar
1.5.12 Construcción en Madera
Estructuras de uso interior, en los diferentes
ambientes del hogar como son: Sala,
comedor, dormitorio, generalmente estructuras
dinámicas.
La madera es un material duro y resistente que
se produce mediante la transformación del
árbol. Es un recurso forestal disponible que
se ha utilizado durante mucho tiempo como
material de construcción. La madera es uno
de los elementos constructivos más antiguos
que el hombre ha utilizado para la construcción
de sus viviendas y otras edificaciones. Pero
par lograr un resultado excelente en su
trabajabilidad hay que tener presente ciertos
aspectos relacionados con la forma de corte,
preservado y secado.
1.5.8 Muebles de la construcción
Estructuras de uso interior en ambientes como
baños, cocinas y closets, generalmente fijas.
1.5.9 Elementos constructivos
Son elementos estructurales como vigas,
columnas, cubiertas generalmente a la vista.
1.5.10 Elementos decorativos
Son elementos de impacto visual como
barrederas, cornisas, cenefas, recubrimiento de
paredes etc.
1.5.11 Pisos de Madera
Áreas generalmente de gran extensión sometida
a usos de hogar y comercial.

1.2 DEFECTos DE lA mADErA

Transcripción

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