septiembre 2014 • nº 144

Transcripción

SEPTIEMBRE 2014 • Nº 144
TRATAMIENTOS TERMICOS
21-7-14 TT 144 SEPBRE 2014 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 25/08/14 18:35 Página 1
POLONIA, RUSIA, ALEMANIA, EE.UU., INDIA, CHINA, BRASIL
www.secowarwick.com
Representantes Independientes de Productores
Estamos buscando representantes para vender equipamiento de tratamientos térmicos en todo el
mundo. Las empresas candidatas deberían tener por lo menos 5 años de experiencia y el
conocimiento de los procesos de los tratamientos térmicos.
Las condiciones de cada contrato del representante se negociarán caso por caso. Se
considerarán solamente a los candidatos serios, con experiencia, o actualmente involucrados en
venta de los productos relacionados con el tratamiento térmico, como aleaciones, elementos
térmicos, combustión u otros suministros de mantenimiento.
Los candidatos interesados pueden enviar su resumen, curriculum o el perfil de la empresa a
[email protected]
POLONIA, RUSIA, ALEMANIA, EE.UU., INDIA, CHINA, BRASIL
www.secowarwick.com
Representantes Independientes de Productores
Estamos buscando representantes para vender equipamiento de tratamientos térmicos en todo el
mundo. Las empresas candidatas deberían tener por lo menos 5 años de experiencia y el
conocimiento de los procesos de los tratamientos térmicos.
Las condiciones de cada contrato del representante se negociarán caso por caso. Se
considerarán solamente a los candidatos serios, con experiencia, o actualmente involucrados en
venta de los productos relacionados con el tratamiento térmico, como aleaciones, elementos
térmicos, combustión u otros suministros de mantenimiento.
Los candidatos interesados pueden enviar su resumen, curriculum o el perfil de la empresa a
[email protected]
SEPTIEMBRE 2014 • Nº 144
21-7-14 TT 144 SEPBRE 2014_80378 TT-FEBRERO 08 n106 26/08/14 9:47 Página 1
SEPTIEMBRE 2014 - N.º 144
Pág.
Albert
Director
David Varela
Publicidad
Pablo
Administración
José María Palacios
1991-2008
Redacción
C OLABORADOR
Juan Martínez Arcas
EDITORIAL .........................................................................
2
LAS INFORMACIONES .....................................................
4
ARTÍCULOS
Ladrillos de Aislamiento.
Maximizando Ahorros de Energía para Aplicacione en la Industria del
Hierro & Acero con Selección de Producto
Andy Wynn, Ermanno Magni & Massimiliano Marchetti,
Steve Chernack & Chris Johnson, .................................................... 17
EDITA
DISEÑO
CAPITOLE PRESS
LyPr
MAQUETACIÓN
Preiser Preimpresión
IMPRESIÓN
Edén Artes Gráficas, S.L.
TERMITEC - TENIFER® - Propiedades del proceso TENIFER® ........ 23
ENGLISH NEWS .................................................................. 25
Depósito legal: M. 11.224-1991
ISSN: 1132 - 0346
EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 36
TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por
ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcial de
cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉRMICOS sin previo acuerdo con la revista.
GUÍA ...................................................................................... 38
SERVICIO LECTOR ........................................................... 40
En portada de
TRATAMIENTOS TERMICOS:
BEST-SELLER
Atmosphere technology modular and versatile
Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRID
Tel. 91 576 56 09
Ipsen International GmbH
Flutstrasse 78 • 47533 Kleve • Germany
Phone: 0049 2821 804 0 •
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www.metalspain.com
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www.ipsen.de
EDITORIAL
EXCELENTE NETWORKING EN BILBAO, POLONIA, INDIA,
CHICAGO, QUERETARO Y SAO PAULO
las secciones de tratamientos térmicos de las empresas
(industriás del automóvil, OEM, aeronáuticas, moldes,
ferrocariles, fundiciones, forjas...) para que estas industrias siguen las más competitivas con los equipos y consumibles de tratamientos térmicos más adecuados.
Con un precio muy razonable, se pueden dar a conocer
sus técnicas al tener un stand, presentar conferencia,
aprovechar la pausa café y la comida para un networking
100% tratamientos térmicos.
Con estas 6 jornadas, es posible obtener contactos muy
interesantes para los profesionales de los tratamientos
térmicos.
Es ayudar la concretización de pedidos.
Dar a conocer las mejores técnicas es indispensable
tanto a nivel de las propias empresas del sector como de
Todas informaciones sobre estas 6 Jornadas en Bilbao,
México, USA, India, Polonia y de Brasil:
http://metalspain.com/jornada.htm
En estas jornadas, se distribuye en exclusiva su revista
Tratamientos Térmicos para dar a conocer más a las
compañías prestigiosas presentes en la revista.
La Redacción
TT. INFORMACIONES
PROGRAMA DE LA JORNADA
ÉXITO DE LA JORNADA
2014 EN MEXICO
09:00 - Conferencia de bienvenidad
de la Secretaría de Desarollo Sustentable, Dirección Desarollo Empresarial,
Gobernación Querétaro.
Presencia de los más importantes
profesionales del sector
09:15 - Conferencia de introducción :
nuevos mercados de los tratamientos
térmicos
09:30 - FORD CQI-9 Heat Treat Process Control Requirements for global
supply base - FORD MOTOR COMPANY
Ing Alfredo Saab Asbun.
Querétaro es el centro de la zona económica más dinámica de México. El
Hotel-Centro de Congresos CROWNE
PLAZA Resort/HOLIDAY INN Diamante es un espacio ideal para reunir
conferencias, stands, Buffet permanente y una excelente comida.
Fue inaugurada la Jornada por el Ing
Alfredo Saab Asbun, Director de la
Secretaría de Desarrollo Sustentable,
Dirección de Desarrollo Empresarial
del Gobierno de Querétaro en representación del Lic. Gobernador José
Calzada.
El discurso enfocó lo importante que
son las industrías automovil, aeronaútica y del metal al nivel industrial e
económico en Querétaro y lo relevante de esta Jornada para aumentar
los contactos entre los profesionales
del sector Tratamientos Térmicos, al
nivel nacional e internacional.
TENOVA es el sponsor de Oro y IPSEN es el
Sponsor de Plata de la Jornada.
Para la Jornada 2015, ya se puede reservar Sponsor de Plata y Sponsor de
Oro en http://metalspain.com/sponsor.html
Las stands y conferencias 2014 hacen
une lista impresionante de excelentes
profesionales de los tratamientos térmicos.
10:00 - Últimos avances en tecnología
de hornos de vacío, IPSEN
10:30 - Últimos desarollos en tecnología de atmósferas, IPSEN
11:00 - La nitruración baja presión
BMI, TENOVA LOI THERMPROCESS
11:30 - coffee break y visita de stands
12:00 - Ladrillos de aislamiento - Maximizando el ahorro de energia en
aplicaciones de acero y de hierro,
MORGAN THERMAL CERAMIC
12:30 - Nueva tecnología de Nitrurado en México: la calidad y la diversidad de aplicaciones de los procesos
Nitrex a su servicio, NITREX
13:00 - Las ultimas actualizaciones en
la cementación baja presión, ECM
13:30 - System 250 Modular batch solutions , CODERE - REPRESENTACIONES TERMICAS Industriales
14:30 - Comida
15:30 - Desechos de metales de alta
temperadura en la industria de tratamientos térmicos, ECOWIDIA
TT. INFORMACIONES
16:00 - Ventajas del sistema EloFlex
TM, en los procesos de tratamiento
térmico, SMS-ELOTHERM
16:30 - Vacuum Oil Quench Technology
with
PreNit
and
LPC,
SECO/WARWICK
SOLAR MANUFACTURING promocionando
sus interesantes hornos de vacío.
17:00 - Nitrocarburación ferretico
(FNC) : procesos y aplicaciones, SURFACE COMBUSTION
17:30 - Ventajas y oportunidades de la
simulación de tratamientos térmicos y
soldadura. ESI group. Consultores
CPM.
SAFE Cronite: Better by Design.
La sala llena para escuchar las conferencias.
NITROGAS (importante Tratamentista en
Argentina) y SOLAR MANUFACTURING.
Los stands reservados son muy interesantes: TENOVA, IPSEN, NITREX, SOLAR MANUFACTURING, SECO/ WARWICK, AJAX TOCCO, CARRASCO, PETROFER, RAMSA, GRAFTECH, ECM,
Stand TENOVA que está visitando un
tratamentista muy conocido: ETSA.
BMI presenta una conferencia sobre la
nitruración baja presión.
ACROSS USA, NOXMAT, TAV VACUUM, KUREHA, SMS ELOTHERM,
CIATEQ, CODERE, ECOWIDIA, CUSAJAX TOCCO: especialistas internacionales
muy dinamicos de la inducción para los
tratamientos térmicos. También presentes en
la Jornada de Chicago y en la Jornada
Fundición de Querétaro el día siguiente.
TOM ELECTRIC, LUZARS, SGL CARBON, TOYO TANSO, FYRE, SURFACE
COMBUSTION, CIMSA, BUSCH VACUUM, LUFHISSA, DÜRR, NUFER, TELEVAC, REPRESENTACIONES TERMICAS E INDUSTRIALES, TRATAMIEN-
IPSEN: stand y presentación de dos
interesantes conferencias sobre optimizacón
de hornos de vacÍo y de atmósfera.
TOS TERMICOS, SAFE CRONITE, MERSEN, ECLIPSE, MEISA, AMERICAN
STRESS TECHNOLOGIES, WIRE-MESH
PRODUCTS INC, IOB, ENTREPRISE,
ALD HOLCROFT, TERMITEC, OERLIKON LEYBOLD VACUUM, SANDVIK
KANTHAL, INEX …
6
STT NITREX Querétaro: un stand de mucho
éxito para NITREX.
En el stand IOB, visita de ALD
TRATAMIENTOS TERMICOS.
TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2014
TT. INFORMACIONES
CARRASCO CARRASCO + ASOCIADOS:
representan a compañías internacionales de
tratamientos térmicos como CASTALLOY,
EFD, AJAX ELECTRIC, LUCIFER FURNACES,
CEC, ENTERPRISE EQUIPMENT, HEATBATH,
ALCON, THERMEX THERMATRON, SELAS y
ahora SECO/WARWICK.
TAV: especialista italiano de los hornos de
vacío. También especialistas de reparaciones y
mantenimiento de hornos de vacÍo de todas
marcas, en todos los paises.
OERLIKON LEYBOLD VACUUM – stand
MEISA con las bombas de vacío para los
tratamientos térmicos y la fundición
(degassing).
RAMSA : herramentales de excelente calidad
en aceros refráctarios.
8
TELEVAC: sensores para vacío.
PETROFER: medios de enfriamiento deseados
a través de temple fabricados a medida.
LUZARS: especialista de la inducción. Equipos
y maquila de calentamiento, temple,
soldadura por inducción de excelente calidad.
CIATEQ: fortaleciendo a la industría con
tecnología e innovación.
REPRESENTACIONES TERMICAS E
INDUSTRIALES y CODERE en su stand dando
a conocer las ventajas del Systema Modular
250 Modular batch.
INDUSTRIALES representa a ECONOX,
NABERTHERM, PROTECH.
BUSCH: también presentes en las bombas de
vacío para hornos de Tratamiento Térmico.
ECLIPSE: soluciones inovadoras para
quemadores.
SMS ELOTHERM: servicio directo del
fabricante de equipos de inducción de temple
de fama mundial.
TT. INFORMACIONES
Interesante stand de FERRETTI IS con FYRE
S.A. de C.V: fuerte experiencia en la
instalación de revestimientos refractarios y en
su mantenimiento.
CUSTOM ELECTRIC: resistencias y equipos
para calentar de forma eficaz y rentable sus
hornos.
American Stress technologies : especialistas de
medidas para la calidad de sus tratamientos
térmicos.
ACROSS USA: 7 ventajas para escojer ACROSS
USA Inc. en los tratamientos térmicos.
SURFACE CONBUSTION: recognized leaders
in thermal Processing.
GRAFTECH: con GRAFSCHIELD ©
INSULATION, un interesante sistema
compacto, ligero y durable en grafito.
SGL GROUP: productos basados en grafito
para tratamiento térmico.
Stand ECM: excelente conferencia presentada
sobre las ultimas actualizaciones en la
cementación baja presión.
ENTERPRISE: presente en tus procesos de
Tratamientos Térmicos y Fundición (presente
también en la Jornada fundición el día siguiente).
9
TT. INFORMACIONES
CIMSA: CARBONES INDUSTRIALES
MEXICANO S.A. de C.V. Muy interesantes y
diferentes aplicaciones.
Stand DÜRR : excelentes soluciones con
EcoDryScrubber y EcoBell3.
KUREHA: especialista de la utilización del
grafito.
INEX: siempre innovadores con los tubos
radiantes.
Stand de ESI Group y Consultores CPM con
excelente conferencia sobre ventajas y
oportunidades de la simulación de
tratamientos térmicos y soldadura.
LUFHISSA: especialistas en tratamiento
térmico, polimeros, fluidos y calidad constante
en aceites de temple.
TT. INFORMACIONES
MERSEN: su socio para diseñar su próximo horno de tratamiento
térmico : con un hornos más grande, menos energía.
PVA TePla: nitruración PulsPlasma©, soldadura bajo vacío, diffusion
bonding.
NOXMA: una gama interesante de quemadores.
NUFER: Productos y servicios de alta cadidad, al mejor precio y con
excelencia de servicio.
11
TT. INFORMACIONES
Mucha afluencia en el stand TERMITEC con
preguntas sobre nitruración, TENIFER©, y las
diversas técnicas propuestas por TERMITEC.
SAFRAN también presente en la Jornada.
TOYO-TANSO: inspiración para innovación.
Stand WIRE-MESH PRODUCTS: porque una
cinta, no es solamente una cinta.
SANDVIK presenta la gama Kanthal© Globar©
SD que permiten alcanzar 1650°C, y también
el Turbothal©.
Excellente conferencia de MORGAN
THERMAL CERAMIC que ha presentado dos
ponencias en la Jornada Fundición el día
siguiente:
http://metalspain.com/fundidores-jul2014.htm
TT. INFORMACIONES
Stand: 399 euros o $ 6,707 MN o US$
523,99.
Conferencia NITREX.
La inscripción incluye : asistir a las
conferencias, visitar de los stands, Buffet abierto de forma continua, almuerzo, documentación y revista
TRATAMIENTOS TERMICOS)
Conferncia BMI
(TENOVA).
Informaciones: [email protected]
Conferencia IPSEN
Después de las conferencias, un almuerzo en
común , con excelente comida , permite
continuar las conversaciones entre los
provedores y los clientes
Destaca la presencia de FORD,
DELPHI, VALEO, TRW, GKN,
MAGNA, DANA, BODYCOTE y muchos otros grandes nombres presentes
en la Jornada
En 2015, la Jornada TRATAMIENTOS
TERMICOS es el 27 de Mayo 2015 en
Querétaro.
http://metalspain.com/mexico-2014.htm
Hay un Buffet abierto de forma permanente
con café, bebidas y comidas.
14
Inscripción: 115 euros o $ 1,933 MN
o US$ 151.
Servicio Lector 1
MUY INTERESANTE EL
CONGRESO DE
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE
CHICAGO
Networking al más alto nivel
FORD, TRW, Bodycote, Steel Treating, Texas Heat Treating, Dayton Progress Corp, Dowa, SPX, Certified heat
Treating, Alfe Heat Treating ..todos
TT. INFORMACIONES
acudieron al Congress Plaza Hotel
para el evento de Chicago, excelente
zona para los tratamientos térmicos.
Todos las conferencias fueron excelentes :
– FORD CQI-9 Heat Treat Process
Control Requirements for global
supply base, FORD MOTOR COMPANY - Heat Treat Technical Expert
- STA- Global Purchasing.
– Innovation and better productivity
in Vacuum furnaces, IPSEN.
– Innovation and better productivity
in Atmosphere furnaces, IPSEN .
– Innovative cleaning solutions in
Heat Treatment using solvent, water
or both in the same machine EMO member of SURFACE ALLIANCE.
– Heating 400 Series Stainless Steel in
Air without Scaling, MATERIAL INTERFACE, Inc.
– Maximizing Quenching And Cooling in Vacuum Heat Treating, TENOVA METALS DIVISION - LOI
Thermprocess GmbH.
– Vacuum Trends for Heat treatment OERLIKON LEYBOLD VACUUM.
– Impact of Controlled Nitriding and
Ferritic Nitrocarburing on Quality
and Cost, NITREX.
– Vacuum Oil Quench Technology
with PreNit and LPC, SECO /WARWICK.
– Duplex Treatment based on Plasma
Nitriding and PeCVD coatings for
forming/molding tools and precision components. PD2i North America.
GRAPHITE, PD2I North America, TAV,
MATERIAL INTERFACE, TELEVAC,
PRAXAIR, FURNACE PARTS...
y muy interesantes stands para aprovechar los contactos: IPSEN, SECO/WARWICK, AJAX TOCCO, CIS- CONNERT
INDUSTRIES, KUREHA, OERLIKON
LEYBOLD VACUUM, AFFRI, TOYO
TANSO, DATAPAQ RAYTECH, IOB,
PHOENIX TM, ATP, SGL, SCHUNK
Muy importantes proveedores de los
tratamientos térmicos están presentes
también : H.C. STARCK, AIRFLOW
SIENCES, HEATBATH CORPORATION, FUCHS, GRAPHITE SALES
INC, ECM USA, RÜBIG GmbH & Co,
HOUGHTON INTERNATIONAL,
PANGBORN, THERMO-FUSION,
DAVIS, SKAKO...
15
TT. INFORMACIONES
El alumerzo The Congress Plaza Hotel
y el coffee break son también excelentes oportunidades de networking.
Se pueden ver todas las fotos a partir
de la página 25 de esta revista con comentarios en inglés y en
http://metalspain.com/chicago-papers.html
El Congreso de Tratamientos Térmicos
de Chicago en 2015: 13 de Mayo 2015.
Para presentar una conferencia
[email protected]
Es interesante aprovechar la calidad
de los profesionales presentes para dar
a conocer su catálogo con un stand:
US $599 o 445 euros
http://metalspain.com/chicago.html
- Las ultimas actuamizacones en la cementación baja presión - ECM.
- M-QUENCH : la evolución del tratamiento térmico - Mac Demid.
- Lean Heat-treatment : integración
completa del proceso de cementación
- MTC, ALD vacuum Technologies
GmbH.
Más por venir: ver horarios en
http://metalspain.com/TT-2014.htm
Servicio Lector 2
JORNADA TRATAMIENTOS
TERMICOS BILBAO – 17 SEPT. 2014
HORNOS Y ESTUFAS
“BAUTERMIC” PARA
CALENTAMIENTOS DIVERSOS
A TEMPERATURAS HASTA
200ºC/ 350ºC/ 450ºC Y 1.200ºC
Destinados para calentar y tratar térmicamente cualquier tipo de pieza
con sistema de calefacción eléctrico o
a combustión con o sin recirculación
forzada de aire para la distribución
uniforme del calor por todo el interior
de las cámaras de trabajo. Se construyen en acero zincado y acero inoxidable y con refractario y aislante con capacidades desde 20 dm3 hasta 12 m3.
Llevan incorporado un cuadro de maniobra automático adaptado a las necesidades de cada tratamiento. Todo
el sistema constructivo está provisto
según la normativa C.E.
EJEMPLO DE ALGUNOS TIPOS DE
HORNOS
La Jornada anual de los encuentros de
los profesionales de los tratamientos
térmicos en Bilbao.
Continuos.
Muflas.
Crisoles.
Tuneles.
Conferencias
- Inovaciones y mejoramiento de la
productividad en los hornos de vacío
y de atmósferas en los Tratamientos
Térmicos - IPSEN.
- Gas Nitriding - TATA.
- Especificaciones de Calidad en los
tratmientos térmicos de soldaduras TRATERME.
- Temperature controlled laser heat
treatment - Fraunhofer-Institut für
Werkstoff- und Strahltechnik IWS - Retained Austenite: non destructive
analysis by XRD and ASTM E 975-03 GNR..
- Tratamiento térmico por plasma y
PVD - OERLIKON METAPLAS
- Temple por inducción flexible - SMS
ELOTHERM.
- Las ventajas de un horno de alta temperatura móvil - CODERE.
- Conferencia OERLIKON LEYBOLD
VACUUM.
- Environmental friendly controlled
cooling - TATA.
16
Estufas.
Reservar un Stand (390 euros).
Inscribirse 95 euros (incluye comida,
pausa café, documentación)
Al recibir su pago queda confirmada
su inscripción.
http://metalspain.com/TT-2014.htm
Bautermic ha trasladado su nueva
sede al Polígono Industrial El Pla de
Sant Feliu de Llobregat, C/ Industria 21
Barcelona, en dónde dispone de nuevas y más amplias instalaciones para
agrupar sus oficinas, almacenes y el
taller de construcción de máquinas.
Servicio Lector 3
Servicio Lector 4
LADRILLOS DE AISLAMIENTO.
MAXIMIZANDO AHORROS DE ENERGIA PARA APLICACIONES EN LA
INDUSTRIA DEL HIERRO & ACERO CON SELECCION DE PRODUCTO
Por: Dr. Andy Wynn, Thermal Ceramics UK Ltd;
Ermanno Magni & Massimiliano Marchetti, Thermal Ceramics Italiana s.r.l.;
Steve Chernack & Chris Johnson, Thermal Ceramics Inc. USA
INTRODUCCION
Ladrillos Aislantes (IFB por siglas en inglés) son productos establecidos para resolver muchos problemas de sostenimiento de calor a alta temperatura en una variedad
de aplicaciones en la industria del Hierro y del Acero, incluyendo Estufas de Altos Hornos, ductos en hornos de
Proceso de Reducción y Recalentamiento Directo y
como aislamiento de soporte en Hornos de Coke, Artesas
y Cucharones, y se usan ampliamente para formar paredes laterales, techos y corazones en una varias aplicaciones de tratamiento térmico, recocido y galvanizado
(Figura 1).
Figura 1. Ladrillos Aislante en Chimenea de Horno de Coke
(izquierda) y Horno Túnel (derecha).
El precio volátil de los recursos energéticos en años recientes ha incrementado la importancia de maximizar
ahorros de energía en estas aplicaciones. En algunas de
estas aplicaciones, la energía se ha convertido en el
costo de operación más significativo. El control de la eficiencia de energía es influenciado principalmente por el
diseño de ingeniería y el material de revestimiento, es vital que diseñadores industriales entiendan las ventajas y
desventajas de los diferentes materiales refractarios disponibles en el mercado para diseñar sistemas que minimicen el uso de energía durante la operación. En particular, para optimizar el ahorro de energía los diseñadores necesitan saber que Ladrillo Aislante provee perdidas
mínimas.
Diferentes fabricantes fabrican Ladrillos Aislantes con diferentes técnicas (colados, lanzado, extrusión, espumado, prensado, etc.), pueden producir químicas y microestructuras muy diferentes en el ladrillo, causando a
una variedad de conductividades térmicas en los productos para un mismo rango de temperatura. Así mismo
ocasiona una amplia variación en la habilidad de los Ladrillos Refractarios de controlar la perdida de energía en
las aplicaciones. Este articulo reporta los resultados de
un estudio que cuantifica las diferencias del uso de energía que ofrecen los tres tipos de Ladrillos Aislantes más
populares disponibles en el mercado (colados, prensados y extruidos) dentro de los Ladrillos Aislantes Clase 23
y Clase 26. Perdidas de energía se midieron usando un
horno de laboratorio estándar, construido con una variedad de ladrillos de prueba. Este trabajo demuestra que
hasta un 37% de diferencia en uso de energía puede ser
medido entre Ladrillos Aislantes Clase 23 fabricados con
diferentes métodos y hasta 38.5% entre Ladrillos Aislantes Clase 26.
17
ANTECEDENTES
Para entender el efecto de los diferentes métodos de fabricación de Ladrillos Aislantes en la conductividad térmica y la perdida de energía, se seleccionaron tres tipos
de Ladrillos Aislantes Clase 23 y Clase 26 disponibles comercialmente, representando los tres procesos más importantes usados por proveedores. La Tabla 1 muestra las
propiedades físicas correspondientes. Más detalles relacionados al proceso de fabricación están disponibles en
literatura de la industria1,2.
i) El proceso de “colado” (cast) utiliza yeso gypsum
como medio de fraguado rápido para mezclas de arcilla con algo contenido de agua, y conteniendo aditivos de quemado adicionales.
ii) El proceso de “lanzado” (slinger) es una forma de extrusión de baja presión de una mezcla de arcilla húmeda conteniendo altos niveles de aditivos de quemado, con el paso de fabricación adicional que permite que el material semi-extruido sea “lanzado” a
una correa continua para generar porosidad adicional, antes del secado y el horneado
iii) El proceso de “extrusión” (extrusion) empuja una
mezcla de arcilla húmeda conteniendo aditivos de
quemado a través de una boquilla de extrusión,
donde el material extruido se corta en forma de ladrillos, se seca y se hornea.
Tabla 1. Propiedades Físicas Estudiadas de Ladrillos Aislantes Clase
23 & 26.
Como los Ladrillos Aislantes son usados principalmente
por sus propiedades aislantes, la conductividad térmica
es usualmente la propiedad más importante de estos productos. Los estudios de conductividad térmica de todos
los productos se muestran en la Figura 2, medidos bajo
ASTM C-182.
Figura 2. Conductividad Térmica para Ladrillos Aislantes Clase 23
(izquierda) y Clase 26 (derecha).
Estas graficas ilustran la gran influencia que el método de
fabricación tiene en la conductividad térmica. Una tendencia emerge de estos resultados; en cada clase de Ladrillo Aislante, la conductividad térmica es siempre el la-
18
drillo colado, seguido de ladrillo lanzado, con el ladrillo
extruido mostrando la conductividad térmica más alta.
Los ingenieros expertos en refractarios a veces usan la
densidad como indicador típico de la habilidad de aislamiento de un Ladrillo Refractario, asociando la baja densidad con mejores propiedades de aislamiento. Comparando los valores de densidad de los Ladrillos Aislantes
en la Tabla 1 con la gráfica de conductividad térmica en
la Figura 2 muestra un caso de comparación de densidades diferente. Particularmente, en los Ladrillos Aislantes
Clase 23, el producto con mayor densidad (lanzados)
tiene valores de conductividad térmica intermedia. En
los Ladrillos Aislantes Clase 26, la similitud de densidades de los productos Lanzados y Extruidos no ofrece ninguna indicación de la diferencia de conductividad térmica entre ellos. Por lo tanto, para asegurar el mejor aislamiento posible cuando se diseñan equipos o instalaciones con Ladrillos Aislantes, la selección del producto
no debe hacerse basados en las densidades del producto.
EXPERIMENTAL
Dos hornos eléctricos de laboratorio tipo mufle de diseño y consumo energético idéntico se fabricaron con
nuestras especificaciones por un fabricante de hornos
(Figura 3).
Figura 3. Horno de laboratorio construido para el estudio energético
Para el estudio de los Ladrillos Aislantes Clase 23, la cámara del primer horno fue recubierta con el Ladrillos
Aislante Colado en la Tabla 1. Este fue el punto de referencia, ya que este Ladrillos Aislante tiene la conductividad térmica más baja en su clase. La cámara del segundo
horno se recubrió con los Ladrillos Aislantes Clase 23
Lanzados y los estudios de consumo energético se completaron como se muestra abajo. El revestimiento de la
cámara del segundo horno después fue reemplazado con
Ladrillos Aislantes Clase 23 Extruidos y la misma prueba
de consumo energético se repitió. Para el estudio de Ladrillos Aislantes Clase 26, el mismo procedimiento se
aplicó, excepto que el primer horno se recubrió con Ladrillos Aislantes Clase 26 Colados según características
en la Tabla 1 como punto de referencia y los Ladrillos
Aislantes Clase 26 Lanzados y Extruidos se probaron independientemente como el revestimiento de la cámara
en el segundo horno. La medición del consumo energético durante los horneados de prueba para cada horno se
hizo con un medidor de potencia instalando entre la
fuente de poder y el control del horno. En cada estudio la
comparación de cada Clase, 23 y 26, se realizaron dos
pruebas de horneado:
Prueba 1. Calentamiento de 3oC /minuto desde temperatura ambiente a 800oC, manteniendo por 15 horas, y enfriando naturalmente.
Prueba 2. Calentamiento de 3oC /minuto desde temperatura ambiente a 1000oC, manteniendo por 15 horas y
enfriando naturalmente.
RESULTADOS
Los resultados de las pruebas de consumo energético se
muestran en la Tabla 2.
para calentar el horno. Para los Ladrillos Aislantes Clase
23 Colados se requirió menos del 37% de energía durante el ciclo de prueba hasta 1000oC comparándolos
con los Extruidos. Para los Ladrillos Aislantes Clase 26
los Colados requirieron menos de 38% de energía comparados con los Extruidos durante el ciclo de prueba
hasta 1000oC. Esto muestra los beneficios de usar los Ladrillos Aislantes con la menor conductividad térmica posible para maximizar ahorros energeticos. Estas diferencias en el consumo energético se deben al diferencial de
la conductividad térmica de los Ladrillos Aislantes. En
materiales de químicas similares, la conductividad térmica es controlada por la estructura del material. Los diferentes procesos de fabricación de los Ladrillos Aislantes estudiados producen diferencias inherentes en macro
y microestructura en los materiales y estos procesos de
fabricación son los que controlan el comportamiento de
las propiedades térmicas de los productos. La Figura 5
muestra la diferencia entre las microestructuras de los
Ladrillos Aislantes Clase 23 estudiados.
Tabla 2: Resultados de Pruebas de Consumo Energético con Ladrillos
Aislantes Clase 23 & 26.
Monitoreando los hornos durante las pruebas usando
una cámara infrarroja (VarioCAM, detector FPA 320x240
pixel, 25 mm FOV 32°x25°) la temperatura superficial
del horno puede ser medida. La Figura 4 muestra como
el calor se emana a través del cuerpo del horno con cámara interna recubierta con el Ladillo Aislante de más
alta conductividad térmica y como la temperatura superficial del horno muestra sobrecalentamiento. Este comportamiento ilustra el efecto combinado de aplicaciones
de desperdicio de costos energéticos y representa problemas de salud y seguridad en términos de temperaturas
de trabajo peligrosas.
Figura 5. Macroestructura de Ladrillos Aislantes Clase 23.
La Figura 5 muestra que la textura de los Ladrillos Aislantes es más fina en los productos Colados y más gruesa en
los productos Extruidos. Esto también se observa en la microestructura bajo un microscopio electrónico (Figura 6).
El Ladrillos Aislante Extruido tiene orificios más grandes en
la estructura, de entre 300 a 1000 micras. Estos tamaños
de poro grandes se forman cuando los materiales combustibles (orgánicos) son agregados a la mezcla antes de extrusión y son quemados durante el proceso de horneado.
Usualmente, esferas de polímero expandidas de 0.5-1.5
mm de diámetro son usadas por los fabricantes para crear
altos niveles de porosidad en el productos horneado. Esto
tiene un efecto reductor de la densidad, haciendo que al
ladrillo más ligero en peso, pero no contribuye tanto para
mejorar las propiedades de aislamiento en los Ladrillos
Aislantes, como descubriremos más tarde. Los Ladrillos
Aislantes Colados tienen una microestructura mucho más
fina que es creada por descomposición de los ligantes orgánicos durante el horneado.
Figura 4. Termográfico IR del horno tipo Mufle durante una prueba
de horneado a 1000oC.
DISCUSION
La Tabla 2 muestra que usando diferentes tipos de Ladrillo Aislante como revestimiento interno en el horno
puede tener efectos considerables en l energía requerida
Figura 6a. Microestructura de Ladrillos Aislantes Clase 23 Colados.
19
Figura 6b. Microestructura de Ladrillos Aislantes Clase 23 Extruido.
La Figura 7 muestra la distribución del tamaño de poro
de los Ladrillos Aislantes Clase 23 Colados, Lanzados y
Extruidos como una medida de la porosimetría de mercurio. Estudios de microscopio y porosimetría muestran
que los Ladrillos Aislantes Colados tienen una proporción de tamaño de poro más alta en el rango de <10 micras comparados a los Lanzados y Extruidos. Esta combinación de estructura porosa ultra fina acompañada de la
ausencia de poros de gran tamaño ofrece a los productos
Colados la conductividad térmica más baja. El estudio
macroscópico permite observar claramente que los Ladrillos Aislantes Extruidos tiene el volumen más alto de
poros de gran tamaño en la estructura (Figura 5), contrario a los resultados de porosimetría (hasta 600-800 micras, porosimetría de mercurio alcanza su capacidad limite en términos de medición exacta del tamaño de
poro). Características estructurales similares fueron encontradas en productos Clase 26, con los Ladrillos Aislantes Colados teniendo poros de tamaño en micras ultra
finas y los Ladrillos Aislantes Extruidos con tamaño de
poro en milímetros como consecuencia de los aditivos
orgánicos.
son los mecanismos de transferencia de calor más significativos a temperaturas más bajas. Los tamaños de poro
grandes en Ladrillos Aislantes Extruidos son ineficientes
para retardar la transferencia de energía en las longitudes
de onda de rayos infrarrojos involucrados, y este tipo de
Ladrillos Aislantes exhiben una conductividad térmica
más alta comparados con los Ladrillos Aislantes Colados.
A la inversa, la estructura microporosa de los Ladrillos
Aislantes Colados es mucho más eficiente en interferir
con la transferencia de energía en longitudes de onda infrarrojos porque los tamaños de poro tienen una longitud
de onda similar a la radiación infrarroja, y este tipo de
Ladrillos Aislantes exhiben la conductividad térmica más
baja de todos los Ladrillos Aislantes estudiados.
Figura 8. Conductividad Térmica vs. Temperatura para Varios
Refractarios.
CALCULOS DE AHORRO ENERGETICO
Los resultados de pruebas de laboratorio demostraron la
posibilidad de minimizar el consumo energético con la
apropiada selección de Ladrillos Aislantes en la instalación de un revestimiento refractario. Para entender cómo
puede afectar instalaciones industriales reales y de gran
tamaño, se hicieron cálculos de flujo (usando los mismos
Ladrillos Aislantes Colados y Extruidos en los estudios de
laboratorio) para evaluar costos operativos de energía en
sitios estratégicos de dos aplicaciones de recocido que
utilizan Ladrillos Aislantes como material de revestimiento refractario, un Horno de Recocido de Cadena y
un Horno de Recocido de Hierro Fundido (Tabla 3).
Figura 7. Distribución del Tamaño de Poro de Ladrillos Aislantes
Clase 23.
Estas estructuras muy diferentes en Ladrillos Aislantes
Colados vs. Lanzados vs. Extruidos interfieren con los
mecanismos de transferencia de calor de diferentes maneras, por lo que se observa tanta diferencia en el consumo energético para las pruebas de horneado. Los Ladrillos Aislantes se usan normalmente en aplicaciones
mayores a 1000oC, porque a estas temperaturas estos
proveen la mejor rentabilidad disponible, comparados
con aislamientos refractarios alternativos (Figura 8). A
temperaturas mayores a 1000oC, la radiación se convierte en el mecanismo de transferencia de calor más importante, en lugar de la convección y la conducción, que
20
Tabla 3. Condiciones de Operación para Cálculos de Flujo de Calor.
Observe que la sección de pared modelada para el
Horno de Recocido de Cadena es una capa de Ladrillos
Aislantes Clase 26 en la cara caliente, respaldado por Ladrillos Aislantes Clase 23 y Tabla de Vermiculita, mientras que la sección del techo modelada para el Horno de
Recocido de Hierro Fundido es una capa gruesa de Ladrillos Aislantes Clase 23. Estos representan dos de las
instalaciones de Ladrillos Aislantes más comunes, donde
las paredes normalmente se construyen usando ladrillos
de tamaño estándar, y los techos se construyen con bloques especiales pre-ensamblados. Los resultados de la
conductividad térmica mostrados en la Figura 2 fueron
usados para el cálculo del flujo de calor en ambas instalaciones de dos maneras; uno de los álcudos asume todos los Ladrillos Aislantes Colados y el otro calculados
con todos los Ladrillos Aislantes Extruidos. Los resultados
se muestran en las Figuras 9 y 10.
Figura 9. Cálculos de Flujo para Horno de Recocido de Cadena
usando Ladrillos Aislantes “Colados” (derecha) & “Extruidos”
(izquierda).
Figura 10. Cálculos de Flujo de Calor para Techo del Horno de
Recocido para Hierro Fundido usando Ladrillos Aislantes ‘Colados’
(izquierda) y Ladrillos Aislantes ‘Extruidos’ (derecha).
miza el riesgo de quemaduras si los operadores entran en
contacto con la superficie del equipo.
Pared del Horno de Recocido de Cadena
Los cálculos de flujo de calor muestran que para la Pared del Horno de Recocido de Cadena, la estructura
del revestimiento con Ladrillos Aislantes Extruidos requiere 271W/m 2 mas de anergia para mantener los
1200oC de temperatura de operación comparando con
la estructura del revestimiento de Ladrillos Aislantes
Colados, debido a la conductividad térmica más baja
de los Colados contra los Extruidos. Así para los 127
m 2 de área de superficie, la diferencia de consumo
energético entre las dos paredes de los hornos simulados equivale a un ahorro de 42,450 m3 de gas natural
por ano usando Ladrillos Aislantes Colados y comparando con los Extruidos. Asumiendo el precio del gas a
US$0.192/m 3 , esto equivale a un ahorro anual de
US$8,150 para esta sección de pared solamente. Asumiendo que la vida útil del revestimiento de la pared
en el horno es de 10 años, el ahorro total durante la
vida del revestimiento del horno serían US$81,500.
Mientras que este modelo estudia solo la estructura de
la pared, los ahorros que pueden obtenerse en la estructura completa pueden ser mucho más significativos que los calculados con la selección apropiada de
los Ladrillos Aislantes y el soporte refractario. Un área
de trabajo de 127 m2 en la pared del Horno de Recocido de Cadena necesitaría ~7,200 Ladrillos Aislantes
de tamaño estándar. Basados en el diferencial de precio en el mercado actual entre Ladrillos Aislantes Colados y Extruidos, a pesar que el precio del Ladrillo
Aislante es un poco mayor, en este ejemplo la diferencia de precios entre ladrillos podría pagarse en solo 3
meses. Después de este periodo de retorno de la inversión, el resto de los 10 años de servicio proveerá ahorros energéticos continuos debido a los disminuidos
requerimientos energéticos.
Techo del Horno de Recocido de Hierro Fundido
Tabla 4. Resultados de Cálculos de Flujo de Calor y Ahorro de
Energía.
La Tabla 4 muestra los resultados de Cálculos de Flujo de
Calor e ilustra las diferencias significativas que las temperaturas de carcaza pueden alcanzar cuando se usan
diferentes tipos de Ladrillos Aislantes. Usando Ladrillos
Aislantes Colados producen mucha menos temperatura
de carcaza que usando Ladrillos Aislantes Extruidos. La
temperatura de superficie más baja obtenida usando Ladrillos Aislantes Colados produce un ambiente de trabajo mucho más agradable para los operadores y miniTRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2014
Para el Techo del Horno de Recocido de Hierro Fundido,
la estructura del revestimiento con los Ladrillos Aislantes
Extruidos requieren 434W/m2 mas de energía para mantener los 930oC de temperatura de operación que la estructura de revestimiento de Ladrillos Aislantes Colados.
Para el área de trabajo de 46.5 m2, la diferencia de consumo energético entre los dos techos de horno simulados
equivale a un ahorro de 17,615 m3 de gas natural al año
usando Ladrillos Aislantes Colados en vez de Extruidos,
lo que equivale a US$3,382 al año por esta pequeña sección de techo. Asumiendo que el revestimiento del techo
de un horno es de 10 años, los ahorros totales durante la
vida del horno pueden ser US$33,820. Mientras este modelo solo estudia la estructura del techo, los ahorros que
pueden ser alcanzados con la estructura completa pueden ser significativos con la selección apropiada de los
21
Ladrillos Aislantes y refractarios de soporte. El área del
techo de 46.5 m2 necesitaría ~2,600 Ladrillos Aislantes
de tamaño estándar, y en este caso el retorno de la inversión estaría por debajo de los 3 meses.
Impacto Adicional en la Selección de Ladrillos Aislantes
Otra consecuencia importante en el ahorro de energía
logrado al Ladrillos Aislantes con conductividad térmica más baja es la reducción de emisiones de CO2.
Los Ladrillos Aislantes Colados en vez de Extruidos reducen el impacto ambiental de la operación del horno.
En los ejemplos anteriores, ya que las paredes del
Horno de Recocido de Cadena requiere 42,450 m3 menos al año de gas natural para operar usando Ladrillos
Aislantes Colados vs Extruidos, y sabiendo que 1 m3 de
gas natural produce ~ 1 m3 de CO2, hay una reducción
potencial en emisiones de CO2 de ~42,000 m3 al año.
1 m3 de CO2 equivale a 1.96 kg, lo que equivale ~83 t
al año de reducción de CO2 producido o 830 t durante
la vida del revestimiento. Para el Techo del Horno de
Recocido de Hierro Fundido, 17,615 m3 menos al año
de gas natural es usado para operar el horno cuando se
reviste con Ladrillos Aislantes Colados vs Extruidos, lo
que equivale a una reducción potencial en emisiones
de CO2 de ~17,600 m3 al año o ~34.5 t al año de reducción de CO2 producido. La decisión de Ladrillos de
Aislamiento en el revestimiento del horno también impactaría otros aspectos prácticos del uso del horno en
un ambiente de producción. Seleccionando Ladrillos
Aislantes Colados en vez de Extruidos permitiría un calentamiento y enfriamiento más rápidos, por la densidad más baja de los Ladrillos Aislantes Colados tienen
una masa térmica menor, como evidencia de la baja
capacidad de almacenamiento calórico en la Tabla IV.
Este efecto fue observado en los estudios de energía reportados anteriormente en este artículo. Durante ambas
pruebas de horneado de 800oC y 1000oC, los Ladrillos
Aislantes Colados alcanzaron la temperatura programada de manera más rápida que los Ladrillos Aislantes
Extruidos.
CONCLUSIONES
Monitoreando uso de energía en los hornos de laboratorio con revestimiento de Ladrillos Aislantes fabricados
por diferentes procesos, y modelando los efectos del
flujo de calor usando los Ladrillos Aislantes fabricados
por diferentes procesos en dos importantes aplicaciones
en la industria del Hierro y del Acero, se ha podido demostrar:
Para Ladrillos Aislantes Clase 23:
– Ladrillos fabricados por procesos de Colado ofrecen
la conductividad térmica más baja en su clase.
– Ladrillos fabricados por procesos de Colado pueden
reducir el consumo energético hasta un 37%.
22
– Ladrillos fabricados por procesos de Colado reducen
las temperaturas de carcaza y emisiones de CO2 y
permiten calentamientos y enfriamientos más rápidos
comparados con otros procesos de fabricación de Ladrillos Aislantes.
Para Ladrillos Aislantes Clase 26:
– Ladrillos fabricados por procesos de Colado ofrecen la
conductividad térmica más baja en su clase
– Ladrillos fabricados por procesos de Colado pueden
reducir el consumo energético hasta un 38%
– Ladrillos fabricados por procesos de Colado reducen
las temperaturas de carcaza y emisiones de CO2 y
permiten calentamientos y enfriamientos más rápidos
comparados con otros procesos de fabricación de Ladrillos Aislantes.
Este estudio ofrece las siguientes directrices para los diseñadores industriales que desean minimizar las pérdidas de calor en sus instalaciones y equipos:
– Los Ladrillos Aislantes no deben seleccionarse basados en sus densidades aparentes, ya que no hay correlación directa entre densidad y capacidad de aislamiento.
– Mucha atención debe prestarse al reporte de conductividad térmica de Ladrillos Aislantes. Resultados sobre conductividad térmica publicados comercialmente varían en calidad y exactitud, con algunas hojas técnicas omitiendo el método de prueba, haciendo
los resultados engañosos cuando se comparan y se seleccionan productos.
– La conductividad térmica publicada debe medirse a
un estándar internacional reconocido (e.g. ASTM C182) y debe ser lo más bajo posible.
– Seleccionando un Ladrillo Refractario basado solo en
precio puede traducirse en un ahorro económico falso
y un error muy costo a largo plazo
– Ladrillos Aislantes fabricados por procesos de Colado
ofrecen la conductividad térmica más baja disponible
en Ladrillos Aislantes en la actualidad en aplicaciones
de la temperatura de operación y por lo tanto proveen
grandes ahorros energéticos.
REFERENCIAS
1. K.J. Moody, J.P. Street, E. Magni, “Insulating Firebrick:
Manufacturing Processes and Product Quality,” Conferencia Alafar, Guatemala, Nov. 7-11, 2004.
2 A.M. Wynn, M. Marchetti, J.P. Street, T. Yin, “Insulating Firebrick – Effect of Manufacturing Method on
Product Performance,” Conferencia UNITECR 09,
Brazil, Oct. 13-16, 2009.
Servicio Lector 30
■
TERMITEC - TENIFER®
PROPIEDADES DEL PROCESO TENIFER®
El nitrurado en sales de piezas de acero, fundición o piezas sinterizadas bajo el proceso TENIFER®, se ha llevado
a cabo mundialmente durante décadas en diferentes ramos de la industria. Es utilizado para aumentar la resistencia al desgaste, a la corrosión y a la fatiga. En muchos
casos el proceso TENIFER® es una alternativa a otros tratamientos superficiales como es el caso de la cementación y del cromo duro, obteniéndose una calidad similar
o superior.
Proceso
El proceso TENIFER® también es conocido como MELONITE® o TUFFTRIDE® desarrollado por la empresa alemana Durferrit GmbH. El nitrurado bajo el proceso TENIFER® se lleva a cabo a temperaturas entre 480-620°C, aunque la temperatura estándar es de 580ºC. El proceso se
lleva a cabo en un crisol de material especial con aereación, la sal fundida está compuesta por cianato y carbonato. El agente activo en un baño de nitrurado es el cianato. Al reaccionar con la superficie del acero se forma carbonato. Al regenerar el baño el carbonato se reduce nuevamente en cianato. Esto se lleva a cabo sin cambio de volumen con un regenerador plástico compuesto por una
unión orgánica de carbón, nitrógeno e hidrógeno.
En la siguiente tabla se
observan las diferencias
entre el nitrurado viejo y
el nuevo de manera esquemática. Ya que la regeneración del baño se
lleva a cabo sin cambio
de volumen, no se generan sales agotadas.
Al nitrurar en sales bajo
el proceso TENIFER® se
forma una capa de nitruro, la cual está compuesta por una capa externa de unión de nitruro de hierro e + y una capa de difusión. La formación, estructura
y propiedades de la capa de unión son casi independientes del material utilizado. Por el tipo de estructura la
capa de unión ya no tiene propiedades metálicas. Se caracteriza por una gran resistencia al desgaste, y a la corrosión y es casi resistente a la provocación del incremento de temperatura. En la capa de unión se miden durezas Vickers de 800 a 1500 HV según el material utilizado.
17
FORMACION Y ESPESOR DE LA CAPA DE
NITRURADO
Capa de unión
La empresa Termitec es una empresa comprometida con la
investigación científica. En convenio con el Instituto Politécnico Nacional se han desarrollados distintos estudios relacionados con el proceso termoquímico de nitruración de
baño de sales (TENIFER®). Los estudios permiten controlar
el espesor de capa formada sobre la superficie de los diferentes aceros utilizados en la industria nacional.
Las durezas y profundidades alcanzables en la capa de difusión son dependientes del material utilizado. Mientras
más aleado sea el acero, menor será la profundidad alcanzada para un mismo tiempo de nitrurado. La dureza aumenta con los elementos aleantes. En la siguiente figura se
proporciona la profundidad de la capa de difusión para un
acero AISI H13 en función al tiempo de tratamiento.
Dureza superficial y del núcleo
El cambio en la dureza superficial por el nitrurado es en
función del material. Si se aumentan los elementos aleantes que favorecen el nitrurado la dureza superficial aumenta. En la tabla se proporcionan valores nominales de
la dureza del núcleo y la superficie en aceros nitrurados.
La capa de unión está compuesta de uniones entre hierro, nitrógeno, carbón y un poco de oxígeno. El contenido de nitrógeno se encuentra entre 7 a 9% y el contenido de carbón de un 1%. Si después del nitrurado se enfría la pieza en un baño salino oxidante, aumenta el contenido de oxígeno a 6%. Al verificar la pieza nitrurada
metalográficamente, contrasta la capa de unión con la
capa total de nitrurado como una zona atacada suavemente. Para los tiempos de nitrurado utilizados alcanza
la capa de unión una profundidad de 10-20 µm.
24
El manejo del tratamiento para llevar a cabo el proceso
Q.P.Q.® es sencillo. Como en el tratamiento de piezas
en sales, serán las piezas primeramente precalentadas al
aire a 350°C. Posteriormente se lleva a cabo el nitrurado
durante 30-120 minutos de 500 a 600°C luego serán enfriadas a una temperatura de 330-400°C en el baño de
sal. En el baño de enfriamiento permanecen normalmente entre 10 y 15 minutos. Después un enjuague y lavado de la carga.
Servicio Lector 31
■
(Beginning of the article published in
magazine 143)
DEVELOPMENT OF
INNOVATIVE WAYS OF
SURFACE HARDENING BY
MEANS OF CREATION OF
WEAR-RESISTANT LAYERS
WITH METASTABLE
STRUCTURE,
STRENGTHENING AT WEAR
D. Sc, Prof., O.P. Cheiliakh, PhD,
Y.A. Cheiliakh, N.E. Karavaieva,
PhD, Ass. Prof., M. Ryabikina
Priazovskyi State Technical
University, Mariupol, Ukraine
The hardness of the tempering
temperature of the plasma may be
approximated by:
explained by obtaining the most
dispersed mixture of martensite
hardening, cementite with a high
content of metastable Ares.
Developing γres➝α DMTW itself was
accompanied with additional
hardening of a thin surface layer in
the process of wear, as formed by the
test deformation martensite has a
higher dispersion and hardness than
martensite quenching. An additional
and very significant contribution to
the improvement of wear resistance
gives γres➝α´ DMTW that provides
the effect of strain hardening of the
surface layer itself. Note that DMTW
accompanied microstressing
relaxation [2] and is an effective
mechanism for redistribution and
absorption of input mechanical
energy of friction and wear [3-5].
HRA= -3,2857t2+17,514t+56
with a high correlation coefficient R2
≈0,9.
Thus, the plasma treatment of
carburized steel 18CrMnTi,
depending on the heat input and a
heating temperature can significantly
change the microstructure of the
saturated layer, which achieves a
superior dispersibility, with different
numbers increased content Ares.
According to [2] different number of
Ares and its structure determining the
degree of dispersion stability and its
deformation ability to deformation
res ´ martensite transformation in
wear (DMTW), which significantly
affects the performance
characteristics.
Experimental test results for friction
wear by metal-metal scheme are
shown in Fig. 4. Depending on the
temperature of the plasma heating
changed the relative wear on the
curve with a maximum ε=3,7
(similar hardness change), the
corresponding micro melting at a
temperature of 1500 ºC. This is
Fig. 3 – Microstructure of carburized steel
18CrMnTi after plasma hardening at
temperatures: a) 1500 ºC ; b) 1600 ºC , c)
>1700 ºC , x1200.
Fig. 4 – Dependence of the relative durability
of temperature plasma treatment carburized
steel 18CrMnTi.
The lowest values of =1,6
correspond to the plasma remelted at
temperatures >1700 ºC, which is
associated with the formation of
coarse crystalline structure. The
experimental dependence of the
relative durability of temperature
plasma treatment can be represented
as a quadratic polynomial:
ε= -0,3786t2+2,0814t+0,52
fairly high correlation coefficient R2 ≈
0,9 indicates the closest
approximation of the experimental
curve and the calculated one.
CONCLUSIONS:
1. As the result of plasma
strengthening of the surface
carburized steel layer of 18CrMnTi
grade by means of controlled heat
input values of the plasma jet,
provided were differential phasestructural states with different
amounts of content and the degree of
residual austenite metastability along
with the presence of solid phases quenching martensite and carbides.
2. Significant changes in
microstructure occurred under the
influence of the microstructure of
plasma heat treatment regimes,
determining formation of the
mechanical properties of carburized
steel 18CrMnTi. Depending on the
temperature of the plasma exposure
to the relative hardness and durability
of the hardened surface layer varies
along a curve with a peak
corresponding to the heat of about
1500 ºC.
3. Additional contribution into
strengthening and improving of the
wear resistance of carburized steel
18CrMnTi if optimum microstructure
(plasma after quenching with heating
temperatures at ≈ 1200-1400 ºC and
1500 ºC) introduces strain res ´
martensite transformation in wear.
25
LITERATURE:
1. Самотугин С.С. Плазменное
упрочнение инструментальных
материалов / С.С. Самотугин, Л.К.
Лещинский. – Донецк: Новый мир,
2003. – 338 с.
2. Чейлях А.П.
Экономнолегированные
метастабильные сплавы и
упрочняющие технологии / А.П.
Чейлях. – Мариуполь:
издательство ПГТУ. – 2009. – 483
с.
3. Попов В.С. Структурные
изменения в нестабильно
аустенитных сталях при
абразивном изнашивании / В.С.
Попов, Н.Н. Брыков // МиТОМ. –
1971. – № 9. – С. 54–55.
4. Малинов Л.С. Повышение
абразивной износостойкости
цементированных сталей 18ХГТ и
12ХНЗА за счет получения
метастабильного аустенита /
Л.С. Малинов, Е.Л. Малинова,
Е.Я. Харланова // Металлы. – 1993.
– № 2. – С. 108–111.
5. Геллер А.Л. Остаточный аустенит
и износостойкость легированных
цементованных сталей / А.Л.
Геллер, В.Н. Юрко // Изв. ВУЗов.
Черная металлургия. – 1991. – №6.
– С. 66-69.
SUCCESS OF CHICAGO HEAT
TREATMENT CONGRESS 2014
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26
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29
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HEAT TREATMENT CONGRESS KRAKOW - OCT 8TH, 2014
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WARWICK.
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treatment process as direct support of
industrial cases. MECAS ESI.
- Paper OERLIKON LEYBOLD
VACUUM.
- Computer simulation of thermal
processes of metals. University of
Rijeka.
- Las ultimas actuamizacones en la
cementación baja presión - ECM.
- M-QUENCH : la evolución del
tratamiento térmico - Mac Demid.
Registration: 95 euros
- New innovative equipment for the
hardening of tools. University of
Zagreb.
includes coffee break, lunch,
documentation
- Retained Austenite: non destructive
analysis by XRD and ASTM E 975-03.
- (more to come)
Info: http://metalspain.com/TT-2013-english.htm
See http://metalspain.com/TT-2013-english.htm
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- GNR - ITA spólka z ograniczona
odpowiedzialnoscia sp.k
- Lean Heat-treatment: integración
completa del proceso de
cementación - MTC, ALD vacuum
Technologies GmbH.
30
Stand: 390 euros
SUCCESS OF MEXICO HEAT
TREATMENT CONGRESS 2014
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MANUFACTURING, SECO/WARWIC
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VACUUM, KUREHA, SMS
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interesting papers.
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TREATMENT CONGRESS 2015, May
27th 2015.
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locations in Michigan and
Connecticut, is adding a new AFCHolcroft UBQ (Universal Batch
Quench) integral quench furnace to
their Fraser, Michigan, USA
operation.
The UBQ batch furnace, size 36-4836, is equipped with a top cool
chamber, which offers additional
cooling capacity for a variety of
processes. The new furnace will be
serviced by a new, double-ended
UBTC (Universal Batch Transfer Car),
which will be delivered in the same
timeframe; both pieces will be
integrated with furnace equipment
already in production.
As a supplier of both standard and
custom equipment, AFC-Holcroft
customized their standard equipment
designs to meet several specific
requests from Specialty Steel
Treating. The new UBQ furnace will
meet all of the requirements
established in AMS2750E for a Class
2, Instrument Type C furnace system.
At Specialty Steel Treating’s request,
both nitrogen and endothermic gas
will be delivered to the top cool
system on the UBQ. The rail spacing
was also adjusted on both the UBQ
and the UBTC to accommodate the
customer’s existing tray designs.
Specialty Steel Treating has had a
long relationship with AFC-Holcroft,
and uses several different varieties of
AFC-Holcroft furnaces in their
production facilities. They also
recently ordered a new AFC-Holcroft
multi-row pusher furnace designed
for high capacity output, as well as
some large capacity 36-72-38 UBQ
batch equipment.
About Specialty Steel Treating:
SPECIALTY STEEL TREATING
ADDS NEW AFC-HOLCROFT
UBQ BATCH FURNACE
Specialty Steel Treating, a
commercial heat treater with
Specialty Steel Treating offers
commercial heat treating services in
Michigan and Connecticut. Their
Michigan operations consist of four
manufacturing facilities and one
31
distribution center, along with one
manufacturing facility in Connecticut.
The company holds several
prestigious quality approvals and
provides heat treating services to
numerous industries such as
Aerospace (military and commercial
aircraft), Automotive & Truck,
Industrial Bearing, Heavy Equipment
and Tool & Die.
CARRASCO CARRASCO Y
A.S.C. TO REP
SECO/WARWICK IN MEXICO
For nearly 50 years, Carrasco,
Carrasco y Asociados has been a
leader in sales of heat treating
furnaces in Mexico. They sell a
variety of industrial furnaces (and
related equipment) to the heat
treating industry, and offer
aftermarket service and parts.
About Carrasco, Carrasco y
Asociados, S.C.
and his successor for a transitional
period.
According to owner manager,
Carlos Carrasco, “For nearly 50
years, Carrasco, Carrasco y
Asociados has been a leader in
sales of heat treating furnaces in
Mexico. We sell a variety of
industrial furnaces (and related
equipment) to the heat treating
industry, and offer aftermarket
service and parts. Carrasco
currently represents a number of
furnace manufacturers who sell to
companies worldwide, including
Mexico.
“We would like to express our
sincere thanks to Mr. Bartzsch for
his long-term engagement at EMA
Indutec GmbH. During this time he
developed the company in many
aspects as well as the subsidiary in
China was founded.”, says Dipl.Ing. Dr. Peter Schobesberger,
president of EMA Indutec owner
AICHELIN Holding GmbH.
Unlike other sales organizations,
We focus solely on furnaces used
for heat treating. We are experts in
the field, having garnered vast
experience through hands-on
experience and formal training
offered by U.S, European and
Canadian furnace manufacturers.
Customers look to Carrasco to
provide advice on heat treatment as
well as serve as a sales channel
through which they can order
needed equipment. As of July 2014,
Carrasco has been involved in over
400 successful installations
throughout Mexico.”
After finalizing his studies in
mechanical engineering with a
PhD, Mr. Barz started his career as
a sales engineer at Johann A.
Krause Maschinenfabrik GmbH.
Subsequently, he changed over to
Thyssenkrupp Krause S.A.
Barcelona/ Spain and managed in
his function as general manager the
company’s development over the
next years to a fully productive site.
Recently, Mr. Barz has been
working as CEO for the Group AFT
Industries in Germany and was
responsible for the respective sites
in Europe and China.
Along with Carlos Carrasco in
Mexico City, Carrasco, Carrasco y
Asociados, S.C. has a sales
engineer and a service technician
based in the city of Queretaro.
MATTHIAS BARZ IS
ASSIGNED AS NEW CEO OF
EMA INDUTEC GMBH
Piotr Zawistowski, Sales/Product
Manager, has appointed the addition
of Carrasco, Carrasco y Asociados,
S.C.to the SECO/WARWICK group of
Independent Sales Representatives for
Mexico.
32
Dr.-Ing. Matthias Barz assumed his
new role as CEO of EMA Indutec
GmbH in Meckesheim, Germany
on May 5th, 2014.The previous
CEO, Dipl.-VW Philip Bartzsch will
continue to advise the company
Dr. Matthias Barz, CEO of EMA Indutec
GmbH.
About AICHELIN:
The AICHELIN group, which is part
of the Austrian Berndorf AG has
been a global leader in the supply
of plants for the heat treatment of
metal components since 1868, with a
turnover of approximately € 150 mio.
In addition to the manufacturing and
service of industrial furnace plants for
various sectors, Aichelin Group
produces induction heating plants as
well as industrial gas burner systems.
EMA Indutec GmbH has been an
integral part of the AICHELIN Group
since the year 2000 and is the centre
of competence of Inductive Heating
and Hardening Systems. With
approximately 135 employees a
turnover of about € 24 mio is
achieved. EMA has gathered
experience in the development,
planning, construction, and
fabrication of Inductive Heating
Systems and Frequency Converters
for more than 60 years now.
SECO/WARWICK
CORPORATION ANNOUNCES
THE ADDITION OF TEXAS T &
M TO THE NORTH AMERICAN
SALES TEAM
Piotr Zawistowski, Sales/Product
Manager, has announced the
addition of Texas T&M Instruments to
the SECO/WARWICK group of
Independent Sales Representatives
including Jace and Kendra Curtis
(Central and West Texas), Chris
Vinson (South Texas and Louisiana),
and Jason Lott (North Texas,
Oklahoma and Arkansas).
About T&M Instruments
T&M Instruments is dedicated to
supporting the engineers, scientists,
and technicians who need not only
the equipment, but the equipment
expertise to get their jobs done.
Located within Lakeway, Texas, this
area thrives with research, innovation
and industry. Today, the area
processes over half of the country’s
oil and gas, and is instrumental in
both military and aerospace
applications.
SOLAR MANUFACTURING
Solar Manufacturing is offering a new
high powered production vacuum
furnace and it’s ready to ship to you.
Model HFL-5748-2IQ is a horizontal
front loading vacuum heat treating
and brazing furnace generally
designed for high
production commercial and captive
heat treating shops.
It is a high temperature, high
vacuum, batch-type furnace with
electrical resistance heating elements.
Hot zone measuring 36” W x 36” H x
48” D
• Edwards Stokes model 412
mechanical pump and model 615
booster blower.
• Varian 20” diffusion pump and
right angle, high vacuum poppet
valve.
• Hunterdon VRT’s power supply
rated at 240 KVA, 460 volt, 3 phase,
60 Hertz.
• Designed for easy maintenance and
minimal downtime.
• Backed by fully stocked spare parts
warehouse and the best technical
support in the business.
• Full one (1) year warranty.
NITRION TECHNOLOGY AND
SECO/WARWICK DO BRASIL
SIGN A COOPERATION
AGREEMENT TO
MANUFACTURE AND MARKET
COLD WALL PLASMA
NITRIDING EQUIPMENT IN
SOUTH AMERICA
• Weight capacity of 5,000 pounds.
• Energy efficient graphite felt
insulation for operating temperatures
up to 2650°F.
• Curved, graphite resistance heating
elements for uniform radiant heat-up.
• Temperature uniformity of
approximately ±10°F.
• Safe, convenient, autoclave-type
locking ring door eliminates door seal
problems.
• High performance 150 HP internal
gas quenching for positive pressure
quenching up to 15 PSIG (2 Bar).
• SolarVac® 5000 fully automated
and programmable industrial controls
package.
• Unique, forward tapered graphite
gas nozzles directed at the work load
for optimum cooling.
The Brazilian companies Nitrion
Technology Ltda (Guamirim/SC) and
SECO/WARWICK do Brasil Ltda
(Jundiaí/SP) agreed in a cooperation
for manufacturing and marketing of
modern cold wall plasma nitriding
installations for the South American
market.
Installations for plasma nitriding with
Nitrion®-technology.
33
These modern installations for the
eco-friendly plasma nitriding without
ammonia will be offered “
SECO/WARWICK plasma nitriding
installations with Nitrion®”technology and will be manufactured
by SECO/WARWICK do Brasil Ltda.
with the technological support of
Nitrion Technology Ltda.
Controls and Software.
This partnership offers fort he
customer deciding advantages:
• SECO/WARWICK do Brasil,
formerly Engefor Ltda. and taken over
by the SECO/WARWICK in 2013, has
more than 30 years of experience in
the manufacturing of complex and
reliable heat treatment systems with
more than 40 employees in a modern
manufacturing site with own field
service team and spare parts stock in
South America
• Nitrion Technology Ltda has more
than 30 years of experience in the
German sister companies and bought
by constant development the
installation technology to perfection
using the Nitrion®-cold wall plasma
technology. This technology is used
with success globally already and can
be offered via this new sales channel
to many potential new customers.
FINAME/BNDES programs of the
Brazilian government .
CASE STUDY
ABB INSTRUMENT
TRANSFORMERS
Results
SECO/WARWICK has commissioned
a roller hearth furnace system to
ABB, Pinetops, North Carolina, an
instrument transformer facility.
Pinetops is a leading supplier of
Voltage and Current Transformers
providing to Utility and OEM
customers.
Instrument transformers are a
precision device designed to
accurately meter either current or
voltage on an electrical circuit. They
also provide a means to protect the
metering instrumentation from the
power available in the circuit. The
ABB Pinetops plant is considered by
ABB as its "World- wide Center of
Excellence" for instrument
transformers. The ABB Pinetops plant
occupies 160,000 square feet and
employs over 300 people. ABB
Pinetops is widely recognized as an
industry leader in delivering quality
products and dedicated to providing
superior customer responsiveness.
• Existing reference systems at the
commercial heat treater for plasma
nitriding Nitrion do Brasil Ltda
(Guaramirim/SC) can be used for
samples, test parts, pre-series
production ans as backup solution for
the South American continent.
• The SECO/WARWICK plasma
nitriding installations with Nitrion®technology will be manufactured in
Brazil with national components and
enable funding/financing by the
34
capacity, provide business continuity,
improve employee safety and
improve product quality by replacing
(3) batch pit-style vacuum furnaces
with a high efficiency, fully
automated continuous operating
system.
Project Goals
SECO/WARWICK partnered with
ABB to develop a system to increase
ABB engineers Mike Bricker and
Jessica Warren led the project and
commented installation process of
the roller hearth furnace was a
success through hard work and strong
communication between both
companies. The technologies
allowing us to track the furnace
temperature throughout the annealing
cycle and detect problems the
moment they occur. This information
and control system provides ABB the
ability to produce a stable anneal
which is critical to the electrical
performance of our products. The
new furnace has more than doubled
our annealing capacity.
The installation of the new furnace
gives ABB the ability to offer lower
lead times to OEM customers. This
new layout has positively changed
the flow process in the annealing
area by reducing work in process and
transportation time. The new system
also includes safety devices that
provides a safe work environment for
operators and ergonomically friendly.
Altogether the new roller hearth
furnace has positively effected the
business in Pinetops and met our
needs and goals,
Roller Hearth Furnace System
The furnace is designed for
continuous operation with a net
capacity of 2,080 pounds/hour of
wound transformer cores based on
loading trays 48 wide x 48 long.
The system is designed to achieve
optimum temperature and
atmosphere control with an
automated material handling system
that integrates with other plant
production processes.
atmosphere aluminum brazing
furnaces (CAB), aluminum process
furnaces and vacuum metallurgy
equipment in manufacturing sites in
Poland (SECO/WARWICK Europe),
the United States (SECO/WARWICK
Corp., RETECH Systems LLC), India
(SECO/WARWICK Allied Ltd.), China
(SECO/WARWICK RETECH Mfg.
Tianjin Co., Ltd.) and Brazil
(SECO/WARWICK do Brasil Ltda.).
Sales, service & spare parts offices in
Germany (SECO/WARWICK Services
GmbH) and Russia (SECO/WARWICK
Russia) complete the worldwide
customer care network. Visit our
website below for more information.
http://www.abb.com/ and search for
Instrument Transformers.
About SECO/WARWICK
The SECO/WARWICK Group
provides industrial metal heat
treatment furnaces used in a variety
of processes for material finishing and
component manufacturing
applications. We supply furnaces to
customers involved with steel,
titanium and aluminum production as
well as aluminum recycling, forging,
automotive, aerospace, commercial
heat treating, HVAC/R, electronics,
wind energy, medical equipment and
nuclear industries.
The SECO/WARWICK Group
produces vacuum furnaces,
atmosphere furnaces, controlled
Fastenal is North America’s largest
fastener distributor and an efficient
single source for a vast range of
industrial and construction supplies.
The company’s distribution system is
designed to provide local product
and service at more than 2,500
stores, each offering tailored
inventory to provide a high rate of
same-day service. Fastenal supports
its product offering with a lineup of
services and solutions, including
Fastenal Automated Supply
Technology, custom manufacturing,
engineering support, and wideranging industrial services.
About AFC-Holcroft:
FASTENAL TO INSTALL NEW
AFC-HOLCROFT UBQ BATCH
FURNACE FACILITY
For more information on ABB
Instrument Transformers, please visit
their website:
About Fastenal
Fastenal Company, North America’s
largest distributor of industrial and
construction materials such as
screws, bolts, and fasteners, has
purchased a complete UBQ
(Universal Batch Quench) furnace
line from AFC-Holcroft. The
equipment will be installed in one of
the customer’s plants in Winona,
Minnesota, USA.
As is typical for a complete batch
furnace production cell, this order
consists of a UBQ batch furnace
sized 36-48-36, two UBT temper
furnaces, a spray/dunk washer, a
double- ended transfer car, and a
4500 cfh E-Z series endothermic gas
generator.
Fastenal requested customization to
the stock equipment to meet their
specific requirements. This is the first
installation of heat treat equipment at
Fastenal’s Winona location. The
equipment is expected to be
delivered and installed in the 3rd
quarter 2014.
AFC-Holcroft is one of the world’s
largest manufacturers of heat treating
furnaces. The legacy companies that
comprise AFC-Holcroft have a
combined 225+ years of thermal
processing experience. The company
manufactures turn-key heat treating
systems for applications including
commercial heat treating, bearings,
automotive, aerospace, mining,
military, aluminum heat treatment,
gear manufacturing, fastener
manufacturing, and alternative
energy industries.
AFC-Holcroft, headquartered in the
United States, has a global reach with
direct sales coverage in North
America and worldwide, while AFCHolcroft Europe serves major
industrial markets in Germany,
France, and other European
locations. AFC-Holcroft’s Asian
Operations manages partners in
China, India, South Korea, and other
countries in the region, and the
company also extends into markets in
Australia, Brazil, Mexico, Poland,
Russia, and Spain, through
relationships with partners, many of
whom have manufacturing
capability.
35
Más información en http://metalspain.com/empleo.htm
www.metalspain.com/second-hand.htm
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BAR-IPSEN VACUUM FURNACE HR26x36
This 1989 model vacuum furnace was extensively refurbished by
Ipsen in 2012 with a new hot zone (graphite insulation &
molybdenum elements), water system clean, chart recorder etc.
Vacuum pumps were all serviced in 2014. Overall the furnace is
in very good condition, but it needs a new cooling tower.
Specifications: Work space 600mm x 450mm x 900mm, 450kg.
0.9bar nitrogen/argon pressure quench. 415V/3 phase/50 hz
power supply, 188 Amps
Price A$ 95,000.00
Location – Melbourne, Australia
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should be from Production Operation not from Projects.
Person should be from continuous rolling mill. CTC would
be 1+ Cr. PA.
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with industrial manufacturing experience. Bachelor’s degree
in business or logistics, or technical degree with an MBA, or
equivalent preferred OR five to ten years of progressive
responsibilities in material functions, with supervisory
experience. APICS/NAPM certification a plus. Feel free to
share with anyone who might have an interest. Meadville is
located in northwestern Pennsylvania. This position is
responsible for: • Assuring that Stock/Expense inventory
levels are adequate to minimize stock- outs as well as
inventory investment. • Maintaining slow moving inventory
program to help assure accurate inventory records and
optimum utilization of storage space. • Providing a focused
overview of the manufacturing process function to assure
actions are in concert with the short and long term
SECO/WARWICK objectives. • Utilizing Lean methods
related to Purchasing to drive continuous improvement
efforts. • Providing Senior Management with the timely
information needed to give them an accurate picture of
where we are now, and proposals for future improvements.
• Managing receiving dock including ownership of any
receiving issues. Tracking of material availability for in
process jobs. • Maintaining inventory accuracy by
performing spot audits and routine cycle counts. Monitoring
and taking corrective/improvement action on key
departmental metrics. • Performing and overseeing various
budget related tasks. Send resume to [email protected]
OR Seco/Warwick Corp., Att: HR, P.O. Box 908, Meadville,
PA 16335. SECO/WARWICK CO. is an equal
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FOR THERMAL APPLICATIONS AT A TEC GRECO
A TEC GRECO Combustion Systems, a company of the
Loesche Group, is looking for a Global Sales Engineer for
Thermal Applications.
Your tasks:
Global customer relationship management for thermal
applications (Combustion Systems) Implementation of sales
targets and development of sales strategies for the individual
regions worldwide
Cost estimating and preparation of quotations
Contract negotiation and technical and commercial onsite
negotiation with customers
Individual customer support and technical onsite
consultation, and representation of the company and its
range of products and services
Canvassing for new customers and build up and cultivation
of the established clientele with the corresponding CRM
tools
Preparation and delivery of technically superior
presentations
Cooperation with the Sales Engineers within the
Group Systematic market cultivation, observation and
analysis Implementation and maintenance of sales-relevant
controlling for the relevant region
If you are interested in this position please submit your
application via our online recruiting system at
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36
Laboratory furnace LH –
New in 2004
Second Hand Furnace, new in 2004
• New heating elements
• New lining
• Very good condition
• PRICE EURO 1.500,-- ex works
Technical details ;
• Temperature 1340 Degr. C. max
• Volume 6 litres
• External dimensions ; 600x590x715 mm.
• Internal dimensions ; 200x150x230 mm.
• Voltage ; 230 V
• Weight ; 72 kg.
• Energy 1,5 kw
This set of the furnace can be flexibly used in laboratories for
testing the different materials by the heat processing
where is no slagging any incursive matters from the charge,
which can attack the coils or the brick lining. It can be
used for the heat processing of the metal materials, glass firing
or ceramics.
Volume
(wxhxd)
(wxhxd)
Input Weight Voltage
l
mm
mm
kW
kg
V
6
600x590x715
200x150x230
1,5
72
230
9
600x590x715
230x170x230
2,0
73
230
15
620x670x715
250x250x250
2,4
82
230
30
680x770x800
310x310x310
3,2
120
230
For further information please contact;
Andre Schreuder
Schreuder Gieterij Techniek Willem Kesstraat 1 7558 KB Hengelo Nederland T: +31 (0)74
851 48 66 F: +31 (0)74 851 48 67 E: [email protected] http://www.schreudergt.nl
LH06/13
LH09/13
LH15/13
LH30/13
°C
1340
1340
1340
1340
GRANALLADORA DE GANCHO DE OCASIÓN
–
–
–
–
MARCA: ALJU
MODELO: REGINA 161-A
INTERIOR TODO DE MANGANESO
TOTALMENTE REVISADA Y GARANTIZADA.
GRANALLATECNIC
Tel. 93 715 00 00 FAX 93 715 11 52
Email: [email protected]
http://metalspain.com/second-hand.htm
HARDENING LINE FOR THE HEAT TREATMENT
OF ALUMINUM CASTINGS
The line consists of hardening furnace and hardening water
quenching bath The line is controlled by PLC. The PLC controls
the temperature profile of the furnace and the water
temperature in the quenching bath.
Technological process: Solution annealing aluminum casting
followed by water bath quenching. The charge is loaded into the
furnace from the bottom and pulled into the furnace with a
chain driven electro-motor with gearbox. After processing the
charge is automatically loaded into the quenching bath using a
chain-driven electro-motor with gearbox. The furnace is
equipped with an electric trolley that moves along rails built into
the floor.
Solution annealing: - Max. Temperature: 600°C - Working
temperature: 450-550°C
Hardening: - Transport to quenching bath: max. 18 seconds
Benefits:
Complete line for hardening aluminum alloy parts
Semi-automatic line operation
Rapid and automatic transport of the charge to the quenching
bath
High-quality insulation materials result in low furnace operating
costs and the dynamic progress of the thermal cycle
Precise temperature distribution in the furnace chamber
Standard equipment of the line includes:
Water quenching bath
Hardening furnace
Electrically-powered furnace movement
Hydraulically-powered doors opening to the back
PLC Simatic S7-1200 with operating panel
For further information please contact ;
Andre Schreuder
Schreuder Gieterij Techniek Willem Kesstraat 1 7558 KB
Hengelo Nederland T: +31 (0)74 851 48 66 F: +31 (0)74 851 48
67 E: [email protected] http://www.schreudergt.nl
VENTA LAVADORA INOXIDABLE ALCALINA
PERFECTO ESTADO, SEMINUEVA
MARCA: LAVALTERM
SISTEMA DE SECADO
POTENCIA: 140KW
2 CUBAS DE AGUA
MEDIDAS DE CARGA: 1500X1500X1500
INCLUYE DECANTADOR PARA
SEPARAR ACEITE
CONTACTO: 605739726 SRA.
CRISTINA
VENTA LAVADORA INOXIDABLE ALCALINA
PERFECTO ESTADO, SEMINUEVA
MARCA: DBM
SISTEMA DE SECADO
POTENCIA: 45KW
2 CUBAS DE AGUA
MEDIDAS DE CARGA: 2
COMPARTIMENTOS DE 46X38X24
CADA UNO
INCLUYE DECANTADOR PARA
SEPARAR ACEITE
CONTACTO: 605739726 SRA.
CRISTINA
http://metalspain.com/second-hand.htm
FOUR CODERE SYSTEME 230-40/60
- 1 Four à pot électrique
Puissance: 25 kW
Température max.: 650°C
Dimensions utiles:
- Æ 380 mm
- H 680 mm
Charge max. brute : 180 kg
- 2 stations de refroidissement à air
pulsé
Le four à pot CODERE Système 230 40/60 est destiné à la réalisation de recuit
sous atmosphère protectrice de
type azote (N2) + hydrogène (H2) à une température de travail
de 280°C à 650°C.
Caractéristiques techniques
L’installation est équipée d’un châssis métallique sur lequel sont
fixés 2 pots.
Un automate de transfert permet le transfert latéral synchronisé
des 2 pots dans le four et l’une ou l’autre des
stations de refroidissement (fonctionnement semi-automatique).
Une pompe à vide primaire évacue l’air avant l’introduction de
l’atmosphère de protection.
Type de pièces
Résultats obtenus
Après traitement les pièces conservent leur
aspect initial brillant tout en obtenant les
caractéristiques
métallurgiques demandées.
Pièces décolletées en
bronze et en laiton.
CODERE SA
Route de Miécourt 12
CP 147
2942 Alle
SWITZERLAND
T : +41 32 465 10 10
F : +41 32 465 10 11
[email protected]
1 HORNO DE AUSTENITIZACION PARA TEMPLE
ACEITE Y CEMENTACION, TAMANO T 7
- Dimensiones cámara
interior: 760 x 1220 x 510
mm, carga máxima 600 kg .
- Calentamiento gas natural
vía 12 quemadores y tubos
radiantes.
- Cámara interior renovada y
turbina de mezcla de
atmosfera.
- Panel de gas para generar
la atmosfera con control
sonda oxigeno +
comparación con
analizador de gas.
- 1 autómata Omron para entrar en los programas y controlar los
movimientos.
- 1 regulador de temperatura y atmosfera EUROTHERM.
1 horno de revenido IPSEN de calentamiento gas de las
mismas dimensiones.
1 lavadora IPSEN de calentamiento eléctrico :
Muy sencilla, con agitación de agua en la cuba.
2 carros de manipulación de cargas, delantero y trasero +
mesas de traslado y
almacenamiento + conjunto de utillajes (cestas + utillajes tipo
mecano).
APLITEC - Aplicaciones Termotécnicas, S.L.
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48960 GALDACANO - ESPAÑA
Telf. (+34) 944 262 522
Fax. (+34) 944 262 262
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septiembre 2014 • nº 144

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