Empaquetadura de grafito – Código SLADE HOJA DE DATOS

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Empaquetadura de grafito – Código SLADE HOJA DE DATOS
HOJA DE DATOS
Empaquetadura de grafito – Código SLADE
Las empaquetaduras de grafito SLADE definen un
nuevo concepto
en
control
de emisiones en
válvulas y bombas. Actúa como sello mecánico en
forma
de
trenza
con
un
contenido
en
carbono/grafito del 99,26%, libre de amianto. Es
un producto de muy fácil colocación que se adapta
a todas las formas.
Tipos de Empaquetadura
3300G
Es una empaquetadura universal para bombas y válvulas. Las aristas y
cada cabo individual de grafito son reforzados con fibras de carbono de alta resistencia a
la tracción. No posee otros materiales de aporte.
Sin presencia de agentes oxidantes resiste temperaturas desde 240ºC a 3000ºC. En
presencia de esos agentes, hasta 1000ºC.
Puede trabajar con presión de hasta 350 bar sin anillos de respaldo (Compresión 28%).
Es resistente a PH de 0 a 14 lo cual permite su instalación en equipos de productos
químicos, vapor, hidrocarburos, etc. Puede instalarse en bombas libre de goteo y hasta
1400 m/min..
3300CJ
Es una empaquetadura anti-extrusión, totalmente recubierta de fibras
de carbono y no posee otros materiales de soporte.
Resiste presiones en válvulas de hasta 350 bar, a 350ºC y es utilizada como anillo antiextrusión.
3300CJK
Es una empaquetadura anti-abrasión totalmente recubierta de fibras
de carbono y sus aristas reforzadas en Kevlar. Se utilizada como anillo anti-extrusión y
para evitar algún tipo de contaminación.
Generalmente se instala un solo anillo al principio de la empaquetadura.
Trabaja a temperatura de hasta 260ºC.
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Blanco Encalada 35, Villa Martelli (B1603BMA) – Buenos Aires – Argentina
Tel.: (54 011) 4709-0069 (líneas rotativas) – Fax: (54 11) 4709-0066
E-mail: [email protected] – Internet: www.dinatecnica.com.ar
Datos técnicos
Tamaño
3300G
3300CJK
pulg.
mm
mts/Kg
Kg/mts
1/8*
3,17
33,60
0,03
-
3/16*
4,77
16,19
0,062
-
1/4*
6,35
13,44
0,074
-
5/16
7,95
11,02
0,091
-
3/8
9,52
7,79
0,128
7,45
0,134
7/16
11,12
5,64
0,177
6,11
0,164
1/2
12,7
4,36
0,229
5,04
0,198
9/16
14,3
3,83
0,261
3,96
0,253
5/8
15,87
3,09
0,324
3,22
0,311
11/16
17,47
2,62
0,382
2,68
0,373
3/4
19,05
2,21
0,452
2,21
0,452
13/16
20,65
2,08
0,481
1,94
0,515
7/8
22,22
1,81
0,552
1,74
0,575
15/16
23,82
1,54
0,649
1,54
0,649
1
25,4
1,41
0,709
1,47
0,68
1 1/16
27
1,27
0,787
1,27
0,787
1 1/8
28,57
1,14
0,877
1,14
0,877
1 1/4
31,75
0,94
1,064
0,94
1,064
1 1/2
38,1
0,6
1,667
0,67
1,493
Tamaño
Ancho
Alto
1/8"
3,17mm
4,77mm
3/16"
4,77mm
9,52mm
1/4"
6,35mm
7,95mm
*Nota:
Las empaquetaduras de 1/8"- 3/16 y
1/4" son de sección rectangular con las
siguientes dimensiones:
mts/Kg
Kg/mts
Valores límites de la aplicación
Hasta 350 Kg/cm2 resiste la extrusión sin anillos de restricción en los extremos.
Resiste ácidos y alcalinos: PH 0-14.
Velocidad lineal superior a 25 m/seg.
Temperatura hasta 1000ºC en presencia de agentes oxidantes.
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Instalación
1.
Quite completamente la empaquetadura vieja.
2.
Limpie y desengrase el eje y la caja de prensaestopas.
3.
Inspeccione:
a) Alineamiento del equipo.
b) Cojinetes del eje, reemplace las partes rayadas.
c) Espacio libre entre el eje y la garganta: 3,80 mm.
d) Camisa, reemplace si estuviera rayada.
e) Carrera, vea la especificación de la bomba para la máxima carrera.
4.
Selección del Tamaño de la empaquetadura: Agujero de la caja de empaquetadura
menos diámetro del eje dividido 2 = Medida de la Empaquetadura.
5.
Use una cuchilla de corte adecuada, corte los anillos con sus extremos a 45º, como
se muestra en la figura 1, no lo haga como en la figura 2.
6.
Coloque los anillos alrededor del eje para controlar su ajuste (deben quedar
ligeramente holgados).
7.
Inserte los tramos cortados a 45º en la caja del prensaestopas (ver figura 3).
8.
Posicionamiento de los anillos: Ubique el anillo 1 de la figura 3, pasando por las
etapas 2 y finalmente 3 de la figura 3, hasta que el anillo quede uniformemente
posicionado en la caja de empaquetaduras.
9.
Utilizando un buje partido, empuje el anillo firmemente hasta el fondo de la caja.
10.
Instale el casquillo del prensaestopas para comprimir el buje y el anillo. Aplique el
máximo torque que el casquillo y las condiciones del equipo lo permitan para terminar de
dar forma al anillo dentro de la caja del prensaestopas. No tema en ajustar firmemente,
ya que cuanto mas apretado resulte el conjunto, mejor será su funcionamiento.
11.
Gire el eje a mano varias veces usando una llave de tubo o una llave de cinta.
12.
Repita este procedimiento con cada anillo (gire cada unión 90º), hasta que la caja
este completa.
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Nota Para servicio sin goteo:
Use entre 3 a 5 anillos de cierre con fluídos fríos, lo mismo que se requiere con fluídos
calientes. Se puede usar un buje metálico o de carbón como anillo espaciador, entre el
último anillo y el collarín del prensaestopas para reducir el número de anillos requeridos
para completar el llenado de la caja.
No deben usarse anillos o bujes plásticos.
13.
Con los anillos completamente comprimidos en la caja, espere 15 o 30 minutos
para permitir su completo asentado.
14.
Afloje el anillo de prensaestopas y permita el relajamiento de los anillos por
15 o 30 minutos.
15.
Apriete los tornillos de la caja firmemente.
16.
Si fuera posible, mueva la bomba lentamente varias veces, para recubrir el eje con
una capa de grafito.
FIGURA 1
FIGURA 2
FIGURA 3
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