Deutsch Gebrauchsinformation Zenotec® NP

Deutsch Gebrauchsinformation Zenotec® NP

Deut s c h
G e b r a u c h s i n f o r m at io n Zen o t ec ® NP
Typische Materialeigenschaften / Erhältliche Dimensionen
Legierungstyp (nach ISO 22674)
3
Dichte
8,8 g / cm3
WAK-Wert (25 – 500 °C)
14,4 * 10-6 K-1
Massengehalt aller
Bestandteile in Massenprozent
Co 63 % . Cr 29 % . Mo 6 %
Mn . Nb . Si . Fe < 1%
0,2 % Dehngrenze
≥ 270 MPa
Bruchdehnung
≥5%
E-Modul
210 GPa
Solidus- / Liquidustemperatur
1310 / 1385 °C
Art. Nr.:
Beschreibung
659137
659133
659134
659135
659136
662761
663927
664751
663925
663926
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
8 mm
10 mm
12 mm
13,5 mm
15 mm
18 mm
12 mm no step
13,5 mm no step
15 mm no step
18 mm no step
Produktbeschreibung
Zenotec® NP sind Fräsdiscs aus einer CoCr-Legierung für die Herstellung von Kronen und Brücken mittels der CAD/CAM-Technologie. Die Fräsrohlinge können mit geeigneten Fräsmaschinen bearbeitet werden
(Herstellerangaben beachten).
Hinweis: Bei Anwendung von Zenotec NP 8 mm die Aufnahmehalterung überprüfen (Distanzring).
Indikationen
Die Zenotec NP Typ 3 Disc kann für festsitzenden, mehrgliedrigen Zahnersatz, gemäß DIN EN ISO 22674, verwendet werden.
Kontraindikationen
Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen werden.
Nebenwirkungen
In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.
Wechselwirkungen
Verschiedene Legierungstypen in derselben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen führen.
Verarbeitung von Zenotec NP nach dem Fräsvorgang
1. Heraustrennen der Gerüste aus dem Rohling
Die gefrästen Restaurationen können mit für CoCr-Legierungen geeigneten kreuzverzahnten HM-Fräsern oder geeigneten Trennscheiben aus dem Rohling herausgetrennt werden.
2. Ausarbeiten / Reinigen
Die herausgetrennten Restaurationen gründlich mit Heißdampf reinigen und anschließend mit Ethylalkohol im Ultraschallbad entfetten. Die Restaurationen können mit sauberen, für CoCr-Legierungen geeigneten HM-Fräsern ausgearbeitet werden. Bitte nur in eine Richtung bearbeiten, um Materialüberlappungen und eine möglicherweise daraus resultierende Blasenbildung bei der keramischen Verblendung zu
vermeiden. Vom Hersteller empfohlene maximale Drehzahl der Instrumente beachten. Die Verblendflächen danach mit reinem Aluminiumoxid (ca. 180 μm) unter einem Druck von 3 – 4 bar abstrahlen.
3. Oxidieren
Ein Oxidbrand ist bei Zenotec NP nicht notwendig. Wird dennoch ein Oxidbrand (schnelles Aufheizen auf 1000 °C ohne Vakuum; nach Erreichen der Temperatur sofort abkühlen) zur visuellen Kontrolle der
Gerüstkonditionierung durchgeführt, ist das Oxid mit Einwegstrahlmittel Aluminiumoxid (Körnung ca. 180 μm) abzustrahlen und die Oberfläche erneut zu reinigen.
4. Fügen
Für das Löten wird das Co Cr-Lot 1150 empfohlen. Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600 °C im Ofen vorwärmen. Der Spalt zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein,
als der Durchmesser des verwendeten Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen. Für das Laserschweißen vor dem Brand wird der PortaSmart-Laserschweißdraht empfohlen. Achtung! Auf
Schweißnahtgeometrie achten.
5. Verblenden
Der Opaquerbrand wird in 2 Schritten empfohlen. Für eine keramische Verblendung sind folgende Systeme geeignet:
Reflex dimension, Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG
IPS InLine System, Ivoclar Vivadent AG
Die jeweiligen Herstellerangaben beachten!
6. Polieren
Nach dem Keramikbrand bzw. Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.
Vorsicht:
Metalldämpfe und Metallstäube sind gesundheitsschädlich beim Einatmen; daher immer eine Absaugung und/oder geeignete Schutzmasken benutzen!
Dieses Material wurde für den Einsatz im Dentalbereich entwickelt und muss gemäß Gebrauchsinformation verarbeitet werden. Für Schäden, die sich aus anderweitiger Verwendung oder nicht sachgemäßer Verarbeitung
ergeben, übernimmt der Hersteller keine Haftung. Darüber hinaus ist der Verwender verpflichtet, das Material eigenverantwortlich vor dessen Einsatz auf Eignung und Verwendungsmöglichkeit für die vorgesehenen
Zwecke zu prüfen, zumal wenn diese Zwecke nicht in der Gebrauchsinformation aufgeführt sind. Dies gilt auch, wenn die Materialien mit Produkten von Mitbewerbern gemischt oder zusammen verarbeitet werden.
Engl i s h
I n s t r u c t i o n s f o r u se Zen o t ec ® NP
Typical material properties / available si zes
Alloys type (according to ISO 22674)
3
Density
8.8 g / cm3
CTE value (25 – 500 °C / 77 – 932 °F)
14,4 * 10-6 K-1
Volume content of all
components in percent vol.
Co 63 % . Cr 29 % . Mo 6 %
Mn . Nb . Si . Fe < 1%
0.2 % proof stress
≥ 270 MPa
Elongation
≥5%
Modulus of elasticity
210 GPa
Solidus / liquidus temperature
1310 / 1385 °C (2390 / 2525 °F)
Art. No.:
Designation
659137
659133
659134
659135
659136
662761
663927
664751
663925
663926
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
8 mm
10 mm
12 mm
13.5 mm
15 mm
18 mm
12 mm no step
13.5 mm no step
15 mm no step
18 mm no step
Product description
Zenotec® NP are milling discs made of a CoCr alloy for the fabrication of crowns and bridges by means of the CAD/CAM technology. The milling discs can be processed with suitable milling machines
(the instructions of the manufacturer have to be observed).
Note: If Zenotec NP 8 mm is used, the support holder must be checked (distance washer).
Indications
The Zenotec NP Type 3 disc can be used for fixed, multi-unit restorations according to DIN EN ISO 22674.
Contraindications
If patients are known to be allergic to any of the components, a physician should be consulted.
Side effects
In isolated cases, sensitivities or allergies to the components of this alloy may occur.
Interactions
Various alloy types in the same oral cavity may cause galvanic reactions.
Processing of Zenotec NP after milling
1. Separating the frameworks from the disc
Separate the milled restorations from the discs using cross-cut tungsten carbide burs intended for CoCr alloys or suitable separating discs.
2. Finishing / cleaning
Thoroughly clean the separated restorations with hot steam and subsequently degrease with ethyl alcohol in an ultrasonic bath. The restorations may be finished with clean, suitable tungsten carbide burs
intended for CoCr alloys. Only work in one direction to avoid material overlaps and any possible resulting bubble formation in the ceramic veneers. Observe the maximum speed for the instruments
recommended by the manufacturer. Subsequently, blast the veneering surfaces with pure aluminium oxide (approximately 180 µm ) at 3 – 4 bar pressure.
3. Oxidation
Oxide firing is not necessary for Zenotec NP. However, if an oxide firing cycle (quick heating to 1000 °C / 1832 °F without vacuum; once the temperature is reached, immediate cooling) is performed to
visually check the conditioning of the framework, clean off the oxide with a disposable aluminium oxide jet medium (grain size approximately 180 µm) and clean the surface again.
4. Joining
The CoCr solder 1150 is recommended for soldering. Design the soldering block as small as possible and preheat it in the furnace at approximately 600°C / 1112°F. The gap between the objects to be joined
must be narrower than the diameter of the solder used. After soldering, allow the soldered object to cool down slowly. The PortaSmart laser welding wire is recommended for the laser welding before firing.
Important! Pay attention to the geometry of the welded joint.
5. Veneering
Conduct the opaquer firing in two steps. The following systems are suitable for ceramic veneering:
Reflex dimension, Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG
IPS InLine System, Ivoclar Vivadent AG
The instructions of the respective manufacturer must be observed!
6. Polishing
After ceramic firing and/or soldering, remove oxide / flux residue and finish and polish the framework using rubber finishers / polishers.
Caution:
Metal vapours and metal dust are detrimental to your health when inhaled. Therefore, always use suction equipment and/or suitable protective masks!
This material has been developed solely for use in dentistry. Processing should be carried out strictly according to the Instructions for Use. Liability cannot be accepted for damages resulting from failure to observe the
Instructions or the stipulated area of application. The user is responsible for testing the products for their suitability and use for any purpose not explicitly stated in the Instructions. Descriptions and data constitute no
warranty of attributes and are not binding. These regulations also apply if the materials are used in conjunction with products of other manufacturers.
Franç ai s
M o d e d ’ e mp lo i Zen o t ec ® NP
Propriétés du matériau / tailles disponibles
Réf.:
Type d´alliages (conformité ISO 22674)
3
Densité
8,8 g / cm3
Valeur CDT (25 – 500 °C)
14,4 * 10-6 K-1
Proportion des composants
en pourcentage du volume
Co 63 % . Cr 29 % . Mo 6 %
Mn . Nb . Si . Fe < 1%
Résistance au stress 0,2 %
≥ 270 MPa
Allongement
≥5%
Module d´élasticité
210 GPa
Température solidification / liquéfaction
1310 / 1385 °C
659137
659133
659134
659135
659136
662761
663927
664751
663925
663926
Désignation
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
8 mm
10 mm
12 mm
13,5 mm
15 mm
18 mm
12 mm sans épaulement
13,5 mm sans épaulement
15 mm sans épaulement
18 mm sans épaulement
Description du produit
Zenotec® NP est un ensemble de disques en alliage CoCr indiqués pour la fabrication de couronnes et bridges par technologie CAD/CAM. Ces disques peuvent être usinés dans les machines d‘usinage adaptées
(respecter le mode d‘emploi du fabricant).
Remarque: Si vous utilisez le disque Zenotec NP 8 mm, contrôlez le support (rondelle d‘écartement).
Indications
Le disque Zenotec NP Type 3 peut être utilisé pour les restaurations fixées multi-éléments conformément à la norme DIN EN ISO 22674.
Contre-indications
En cas d‘allergie connue du patient à l‘un des composants, consulter un médecin.
Effets secondai res
Dans certains cas isolés, des sensibilités ou allergies aux composants de cet alliage peuvent survenir.
Interactions
Différents types d‘alliages dans la même cavité peuvent provoquer des réactions galvaniques.
Mise en œuvre de Zenotec NP après usi nage
1. Séparation des armatures du disque
Détachez les restaurations usinées des disques à l‘aide de fraises en carbure de tungstène à denture croisée spéciales alliages CoCr ou avec des disque à séparer adaptés.
2. Finition / nettoyage
Nettoyez soigneusement les restaurations détachées à la vapeur chaude puis dégraissez à l‘alcool éthylique dans un bain à ultrasons. Les restaurations peuvent être finies avec des fraises en carbure de
tungstène adaptées aux alliages CoCr. Travaillez toujours dans la même direction afin d‘éviter le chevauchement du matériau et la formation de bulles d‘air dans les facettes en céramique. Respectez la vitesse
maximale des instruments recommandée par le fabricant. Puis sablez les surfaces à l‘oxyde d‘aluminium pur (environ 180 µm) sous 3 – 4 bar de pression.
3. Oxydation
La cuisson d‘oxydation n‘est pas nécessaire pour Zenotec NP. Cependant, si un cycle de cuisson d‘oxydation (montée en température rapide à 1000 °C sans vide ; lorsque la température est atteinte, refroidissement immédiat) est effectué pour contrôler visuellement le conditionnement de l‘armature, retirez la couche d‘oxyde à l‘aide de la sableuse (grain 180 µm environ ) et nettoyez à nouveau la surface.
4. Assemblage
La soudure CoCr 1150 est recommandée. Concevez le bloc de soudure aussi petit que possible et préchauffez-le dans le four à environ 600°C. L‘intervalle entre les éléments à assembler doit être plus étroit
que le diamètre de la soudure utilisée. Après la soudure, laissez refroidir lentement les éléments. Le fil de soudure laser PortaSmart est recommandé pour la soudure laser avant cuisson.
Important! Portez la plus grande attention à la géométrie du joint de soudure.
5. Stratification
Effectuez une cuisson d‘opaque en deux étapes. Les systèmes suivants sont adaptés pour la stratification céramique:
Reflex dimension, Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG
IPS InLine System, Ivoclar Vivadent AG
Respectez les modes d‘emploi correspondants!
6. Polissage
Après cuisson de la céramique et/ou soudure, retirez l‘oxyde / les résidus de flux puis finissez et polissez l‘armature à l‘aide de polissoirs en caoutchouc.
Mise en garde:
En cas d‘inhalation, les vapeurs et poussières de métal sont néfastes pour la santé. Utilisez toujours un système d‘aspiration et/ou un masque de protection adapté!
Ce matériau a été développé exclusivement pour un usage dentaire. Il doit être mis en œuvre en respectant scrupuleusement le mode d‘emploi. La responsabilité du fabricant ne peut être reconnue pour des dommages
résultant d‘un non-respect du mode d‘emploi ou un élargissement du champ d‘application prévu. L‘utilisateur est responsable des tests effectués sur les matériaux et qui ne sont pas explicitement énoncés dans le mode
d‘emploi. Les descriptions et les données fournies ne sont pas des garanties ni des engagements. Ces règles s‘appliquent également si les matériaux sont utilisés en association avec d‘autres produits issus.
I t al i ano
I s t r u z i o n i d ´u so Zen o t ec ® NP
Caratteristiche tipiche del materiale / grandezze
Tipo di lega (in conformità con ISO 22674)
3
Densità
8,8 g / cm3
CET (25 – 500 °C)
14,4 * 10-6 K-1
Percentuale in massa
di tutti i componenti (% m/m)
Co 63 % . Cr 29 % . Mo 6 %
Mn . Nb . Si . Fe < 1%
0,2 % limite di elasticità
≥ 270 MPa
Allungamento alla rottura
≥5%
Modulo di elasticità
210 GPa
Temperatura solido / liquido
1310 / 1385 °C
Art. No.:
Descrizione
659137
659133
659134
659135
659136
662761
663927
664751
663925
663926
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
8 mm
10 mm
12 mm
13,5 mm
15 mm
18 mm
12 mm no step
13,5 mm no step
15 mm no step
18 mm no step
Descrizione del prodotto
I dischi Zenotec® NP sono grezzi per la fresatura in lega CobaltoCromo (CoCr) utilizzati per la realizzazione di corone e ponti mediante tecnica CAD/CAM. I dischi sono lavorabili con macchine per fresatura
idonee (attenersi alle Istruzioni d’uso del produttore). Avvertenza: Nell’impiego di grezzi Zenotec NP 8 mm, controllare l’anello distanziatore.
Indicazioni
I dischi Zenotec NP Tipo 3 sono indicati per la realizzazione di manufatti protesici fissi a più elementi, in conformità alla Norma EN ISO 22674.
Controindicazioni
Consultare un medico in caso di accertata allergia del paziente ad uno qualsiasi dei componenti di Zenotec NP.
Effeti collaterali
In casi isolati possono insorgere reazioni allergiche o di sensibilizzazione verso i componenti della lega.
Interazioni
La contemporanea presenza di differenti tipi di lega in cavità orale può indurre all’insorgenza di correnti galvaniche.
Lavorazione di Zenotec NP dopo fresaggio
1. Separazione delle strutture dal grezzo
Per separare i restauri fresati dal grezzo servirsi di frese in metallo duro al carburo di tungsteno a taglio incrociato specifiche per leghe CoCr, oppure di appositi dischi separatori.
2. Rifinitura / detersione
Detergere accuratamente i restauri così separati con getto di vapore bollente, quindi sgrassare con alcool etilico in bagno ad ultrasuoni. Rifinire i restauri con frese in metallo duro adatte a leghe CoCr.
Lavorare in una sola direzione per evitare sovrapposizioni di materiale e la formazione di bolle d’aria nei rivestimenti estetici in ceramica. Non superare la velocità di rotazione massima della fresa (espressa
in giri) indicata nelle Istruzioni d’uso dello strumento utilizzato. Quindi, sabbiare le superfici di rivestimento estetico con ossido di alluminio puro (ca 180 µm ) a 3 – 4 bar di pressione.
3. Cottura di ossidazione
Zenotec NP non richiede alcuna cottura di ossidazione. Tuttavia, qualora un ciclo di cottura di ossidazione (rapido riscaldamento a 1000°C senza vuoto; raggiunta la temperatura, raffreddare immediatamente)
venga eseguito per controllare visivamente il condizionamento della struttura, l’ossido deve essere rimosso sabbiando con Al203 a granulometria media (granulometria 180 µm ca), monouso. Successivamente
detergere nuovamente le superfici.
4. Accoppiamento
Per la brasatura si consiglia saldame CoCr 1150. Modellare il blocco per saldatura/brasatura fino a renderlo il più piccolo possibile e preriscaldare nel forno a 600 °C ca. Lo spazio tra gli oggetti da accoppiare
deve essere inferiore al diametro del saldame utilizzato. Dopo saldatura, lasciare lentamente raffreddare il manufatto saldato. Per la saldatura laser prima della cottura si consiglia il filo per saldatura laser
PortaSmart.
Attenzione! Prestare attenzione alla geometria del giunto di saldatura!
5. Rivestimento estetico
Eseguire la cottura dell’opaquer in due passaggi. Per il rivestimento ceramico sono indicati i seguenti sistemi:
Reflex dimension, Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG
IPS InLine System, Ivoclar Vivadent AG
Attenersi alle relative Istruzioni d’uso!
6. Lucidatura
Dopo cottura della ceramica e/o saldatura-brasatura, rimuovere i residui di ossido/fondente e rifinire e lucidare la struttura con gommini per rifinitura/lucidatura.
Attenzione:
I vapori e le polveri di metallo nuocciono alla salute se inalati. Ricorrere sempre all’uso di un sistema di aspirazione e/o a idonea maschera protettiva!
Questo materiale è stato sviluppato unicamente per un utilizzo in campo dentale. Il suo impiego deve avvenire solo seguendo le specifiche istruzioni d’uso del prodotto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità
per danni risultanti dalla mancata osservanza delle istruzioni d’uso o da utilizzi diversi dal campo d’applicazione previsto per il prodotto. L’utilizzatore è responsabile per la sperimentazione del materiale per un impiego
non esplicitamente indicato nelle istruzioni d’uso. Le descrizioni e i dati non costituiscono alcuna garanzia degli attributi e non sono vincolanti. Questo vale anche se i materiali vengono miscelati o lavorati con materiali
di altri produttori.
Es pañol
I n s t r u c c i o nes d e u so Zen o t ec ® NP
Propiedades de los principales materiales / tamaños disponibles
Tipo de aleaciones (según ISO 22674)
3
Densidad
8,8 g / cm3
Valor CTE (25 – 500 °C)
14,4 * 10-6 K-1
Contenido en volumen de todos
los componentes en porcentaje de vol.
Co 63 % . Cr 29 % . Mo 6 %
Mn . Nb . Si . Fe < 1%
0,2 % prueba de tensión
≥ 270 MPa
Elongación
≥5%
Módulos de elasticidad
210 GPa
Temperatura de sólidificatión / licuefacción
1310 / 1385 °C
Art. No.:
Descripción
659137
659133
659134
659135
659136
662761
663927
664751
663925
663926
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
Zenotec NP Disc
8 mm
10 mm
12 mm
13,5 mm
15 mm
18 mm
12 mm no step
13,5 mm no step
15 mm no step
18 mm no step
Descripción de producto
Zenotec® NP son discos de fresado de CrCo para la fabricación de coronas y puentes a través de la tecnología CAD/CAM. Los discos de fresado pueden procesarse en máquinas de fresado adecuadas (las instrucciones del fabricante deben tenerse en cuenta). Nota: Si se usan discos de Zenotec NP de 8 mm debe revisarse el soporte (asidero de soporte).
Indicaciones
El disco Zenotec NP Tipo 3 puede usarse para prótesis fija de múltiples unidades según DIN EN ISO 22674.
Contraindicaciones
Si se conoce que el paciente sea alérgico a alguno de los componentes debe consultarse con un médico.
Efectos secundarios
En casos aislados, se han producido casos de sensibilidad o alergias a los componentes de esta aleación.
Interacciones
Varios tipos de aleaciones en la misma cavidad oral pueden causar reacciones galvánicas.
Procesamiento de Zenotec NP después del fresado
1. Separación de la estructura del disco
Separar la pieza fresada del disco usando una fresa de carburo de tungsteno de corte cruzado especial para las aleaciones de CoCr o indicada para la separación de discos.
2. Acabado / limpieza
A continuación, limpiar las restauraciones ya separadas con una pistola de vapor y posteriormente desengrasar con alcohol etílico en un baño de ultrasonidos. Las restauraciones pueden acabarse con una
fresa de carburo de tungsteno limpia adecuada para las aleaciones de CoCr. Trabajar sólo en una dirección para evitar el solapamiento del material y como consecuencia la formación de burbujas en la
cerámica de revestimiento. Se debe tener en cuenta el máximo de velocidad del instrumento recomendado por el fabricante. A continuación, arenar las superficies con óxido de aluminio puro
(aproximadamente 180 µm) a 3 – 4 bares de presión.
3. Oxididación
No es necesaria una cocción de oxidación para Zenotec NP. Sin embargo, si se lleva a cabo un ciclo de cocción de oxidación (calentamiento rápido a 1000 ºC sin vacío, y una vez que la temperatura se haya
alcanzado, enfriamiento inmediato) para poder realizar una revisión visual del condicionamiento de la estructura, limpiar el óxido con una pistola de óxido de aluminio medio (tamaño del grano aproximadamente de 180 µm) y limpiar la superficie otra vez.
4. Unión
Se recomienda el soldador de CrCo 1150. El diseño del bloque de soldadura debe ser tan pequeño como sea posible y hay que precocerlo en el horno aproximadamente a 600 ºC. El espacio entre los objetos
a unir debe ser más estrecho que el diámetro de la soldadura utilizada. Después de la soldadura, dejar que el objeto soldado se enfríe lentamente. Se recomienda el hilo de soldadura para el láser PortaSmart
antes de la cocción.
¡Importante! Preste atención a la geometría de la unión soldada.
5. Estratificación
Realizar la cocción opaquer en dos pasos. Los siguientes sistemas están indicados para la cerámica de revestimiento:
Reflex dimension, Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG
IPS InLine System, Ivoclar Vivadent AG
¡Deben tenerse en cuenta las respectivas instrucciones de uso del fabricante!
6. Pulido
Después de la cocción de cerámica o soldadura, eliminar los residuos de óxido y/o fundente, y acabar y pulir la estructura usando pulidores de goma.
Precaución:
Los vapores y el polvo del metal son perjudiciales para su salud en caso de ser inhalados. Por lo tanto, ¡usar siempre un equipamiento de succión y/o usar mascarilla protectoras!
Este material ha sido fabricado para su uso dental y debe manipularse según las instrucciones de uso. El fabricante no se hace responsable de los daños ocasionados por otros usos o una manipulación indebida. Además,
el usuario está obligado a comprobar, bajo su propia responsabilidad, antes de su uso, si el material es apto para los fines previstos, sobre todo si estos no figuran en las instrucciones de uso. Las descripciones y datos
no constituyen garantía de propiedades y no son vinculantes. Estas regulaciones también se aplican si los materiales se utilizan en conjunción con productos de otros fabricantes.
Gran variedad de materiales de máxima calidad
Vasta scelta di materiali di primissima qualità
Grand choix de matériaux. Tous d’excellente qualité
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LEADING DIGITAL ESTHETICS
Rx only
el comercio dental
il commercio dentale / Para ser utilizado sólo para
le commerce dentaire / Per essere utilizzato solo per
professionals only (USA) / Pour être utilisé que pour
Nur für den Dentalhandel bestimmt / For dental
CE-Kennzeichen mit Nummer der überwachenden
benannten Stelle / CE mark with the number of
the monitoring notified body / Marque CE avec
le numéro de contrôle de l‘organisme notifié /
Marchio CE con numero dell’ente di sorveglianza
nominato / Marca CE con el número de seguimiento
del cuerpo notificado
ciones de uso
Gebrauchsinformation beachten / Observe the
instructions for use / Respecter le mode d‘emploi /
Attenersi alle istruzioni d‘uso / Observe las Instruc-
Codice articolo / Número de artículo
Artikelnummer / Item number / Référence article /
Chargencode / Batch code / Numéro de lot /
Codice lotto di produzione / Código de lote
Hersteller / Manufacturer / Fabricant / Produttore /
Fabricante
Instrucciones de uso
Istruzioni d’uso
Mode d’emploi
Instructions for use
Gebrauchsinformation
Disc for dental restorations
C AD/ C AM
®
Rx only
Fräsrohling zur Herstellung von Zahnersatz
Zenotec® NP
Wieland Dental + Technik
GmbH & Co. KG
Lindenstraße 2
75175 Pforzheim, Germany
Fon +49 72 31 / 37 05 - 0
Fax +49 72 31 / 35 79 59
www.wieland-dental.de
[email protected]
671000 / DE-EN-FR-IT-ES / 2015-02-24 / Rev.003