finovest speed c+b finovest speed c+b liquid

Transcripción

FINOVEST SPEED C+B
Einbettmasse
40125
FINOVEST SPEED C+B
LIQUID
Anmischflüssigkeit 40129
40126P
Deutsch
Gebrauchsinformation
1. Anwendungsbereiche
Schnell und konventionell aufheizbare
phosphatgebundene
Präzisionseinbettmasse für die Kronen
und Brückentechnik.
Universell einsetzbar bei allen EM- und
NEM-Legierungen sowie für Press- und
Überpresskeramik.
2. Vorteile
- Schnell und konventionell
aufheizbar
- Feinkörnig
- Sehr glatte Gussoberfläche
- Einfaches Ausbetten
- Lange Verarbeitungszeit
- Hohe Kantenstabilität und
Rissbeständigkeit
- Großes Verarbeitungsspektrum
3. Gefahrenhinweise
Bei der Verarbeitung den
Einbettmassenstaub nicht einatmen, da
Einbettmassen Quarz enthalten. Das
Einatmen des Einbettmassenstaubes
kann Lungenschäden (z. B.
Lungenkrebs, Silikose) verursachen.
Geeignete Atemschutzmaske (Typ
FFP2 – EN 149:2001) verwenden. Beim
Einfüllen in den Anmischbecher
Staubbildung vermeiden.
Entleerten Beutel mit Wasser
ausspülen. Staubreste am Arbeitsplatz
nur feucht entfernen.
Ausgekühlte Muffel (Achtung! Erst auf
Handwärme abkühlen lassen.
Nicht abschrecken!) nach dem Guss in
Wasser legen, bis sie durchfeuchtet ist.
Somit kann Staub beim Ausbetten
vermieden werden. Absaugung mit
Feinstaubfilter verwenden.
Die Anmischflüssigkeit enthält geringe
Mengen Formaldehyd. Eingetrocknetes
FINOVEST SPEED LIQUID nur feucht
entfernen.
Nach Gebrauch Flasche fest
verschließen.
Beim Vorwärmen entstehende
Verbrennungsgase gefährden die
Gesundheit und müssen über
geeigneten Rauchabzug ins Freie
geleitet werden.
4. Anleitung
4.1 Mischungsverhältnis
160 g Pulver : 40 ml Liquid
Beutel / Liquid
Muffelgröße
3
6
9
160 g Beutel
1 / 40 ml
2 / 80 ml
3 / 120 ml
* 4.2 Expansionssteuerung
Die Abbindeexpansion verringert sich,
wenn dem Liquid destilliertes Wasser
beigemischt wird. Je höher die
Konzentration von FINOVEST SPEED
LIQUID, desto höher die Expansion.
Auskristallisierte Anmischflüssigkeit
nicht mehr verwenden!
35-40% FINOVEST SPEED LIQUID *
Inlays und Teilkronen in EdelmetallLegierungen
Kronen, Brücken und Primärteile in
Edelmetall-Legierugen (aus Wachs,
ohne Druckeinbettung)
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
Kronen, Brücken und Primärteile in
Edelmetall-Legierugen (aus Wachs mit
Druckeinbettung)
Sekundärteile in EdelmetallLegierungen (Konus-, Ring- +
Vollteleskopkronen; Modellation aus
Kunststoff, ohne Druckeinbettung)
Sekundärteile in EdelmetallLegierungen (Konus-, Ring- +
Vollteleskopkronen; Modellation aus
Kunststoff, mit Druckeinbettung)
Kronen und Brücken in CoCr-BasisLegierungen (aus Wachs ohne
Druckeinbettung)
Kronen und Brücken in CoCr-BasisLegierungen (aus Wachs mit
Druckeinbettung)
Kronen und Brücken in NiCr-BasisLegierungen (aus Wachs ohne
Druckeinbettung)
Kronen und Brücken in NiCr-BasisLegierungen (aus Wachs mit
Druckeinbettung)
Außenteile für Doppelkronen aus NEMLegierungen (Modellation aus
Kunststoff, ohne Druckeinbettung)
Presskeramik (Schicht- und MalTechnik), MO-Inlay und OD-Inlay
(Zweiflächiges Inlay mesial-okklusal/
okklusal-distal)
Presskeramik (Schicht- und MalTechnik), MOD-Inlay (Dreiflächiges
Inlay mesial-okklusal-distal)
Presskeramik (Schicht- und MalTechnik), Kronen, Veneers und Brücken
70% FINOVEST SPEED LIQUID *
Überpresskeramik (Metall), alle
Indikationen
max. 40% FINOVEST SPEED LIQUID *
Überpresskeramik (Zirkon), alle
Indikationen
4.3 Vorbereitung zum Einbetten
Kunststoffmodellationen (z. B. FINO
RESIN PR Modellierkunststoff, Pattern
Resin oder Palavit G) müssen dünn mit
Wachs überzogen werden.
4.4 Wachsentspannung
Bei Kronen und Brücken-Legierungen
sollte ein Abstand von Muffelrand und oberkante zum Gussmuldenformer von
mindestens 5 mm eingehalten werden.
Die Wachsmodellation ist mit den
Gusskanälen entsprechend zu fixieren.
Zur Erzielung einer optimalen
Gussoberfläche ist ein Netzmittel zu
verwenden. Das Gussobjekt z. B. mit
FINO WAXIL PLUS Wachsentspanner
(37006) dünn besprühen und
abtrocknen lassen. Nicht mit Druckluft
trocknen!
4.5 Einbetten mit Metall-Muffelringen
Für Metall-Muffelringe der Größen 1
und 3 einen, für die Größen 6 und 9
sowie für alle NEM Legierungen zwei
Vlies-Einlegestreifen übereinander
verwenden.
4.6 Anmischen
Flüssigkeit und Pulver in einem
sauberen Anrührbecher etwa
30 Sekunden manuell durchspateln,
dann unter Vakuum setzen. Das
Rührwerk erst einschalten, wenn sich
das Vakuum vollständig aufgebaut hat.
Die Vakuummischzeit beträgt ca.
60 Sekunden.
12036314
Nach dem Vakuumrührvorgang die
Einbettmasse 30 Sekunden unter
Vakuum stehen lassen und
anschließend einbetten und
verarbeiten.
Beim Anmischen ohne Anmischgerät
2 Minuten auf dem Rüttler anrühren.
Die Verarbeitungszeit bei
Raumtemperatur beträgt ca. 5 Minuten
(20 °C, 50 % Liquid).
4.7 Einbetten
Den Rüttler mit hoher Schwingfrequenz
und geringer Intensität einstellen.
Zuerst die gesamte Modellation mit
Einbettmasse bedecken. Sobald die
Modellation mit Einbettmasse bedeckt
ist, den Rüttler sofort abstellen. Die
Muffel anschließend bis zum Rand mit
Einbettmasse auffüllen. Beim ringlosen
Einbetten muss die Muffel nach ca.
15 Minuten entformt werden.
Bei Pressmuffeln ist nach dem Befüllen
bis zum vollständigen Abbinden der
Einbettmasse eine Ruhezeit von 25-30
Minuten einzuhalten!
4.8 Vorwärmen
4.8.1 Konventionelles Vorwärmen
Nach mindestens 30 Minuten
Abbindezeit die Muffel zum
Wachsaustreiben in den kalten
(Raumtemperatur) oder bis zu 250 °C
heißen Ofen stellen und den Ofen auf
folgende Aufheizraten programmieren:
Ab Raumtemperatur mit 5 °C / Minute
auf 250 °C aufheizen. Danach beträgt
die Haltezeit bei dieser Haltestufe
30-60 Minuten, abhängig von der Größe
und Anzahl der Muffeln. Ab 250 °C mit
7° C / Minute auf die Endtemperatur
aufheizen.
250 °C Aufheizrate 5 °C/min.
Haltezeit:
30-60 min.
Endtemperatur:
700-900 °C
Edelmetall:
700 °C
Edelmetall-Aufbrennlegierungen:
850 °C
NEM-Legierungen:
Presskeramik:
Überpresskeramik:
900 °C
900 °C max.
850 °C
Bei der Endtemperatur beträgt die
Haltezeit 30-60 Minuten, abhängig von
der Größe und Anzahl der Muffeln.
4.8.2 Schnelles Vorwärmen
(Speed-Verfahren)
Nach 20-30 Minuten Abbindezeit, die
Muffel in den auf 900 ° vorgeheizten
Ofen stellen und auf die
legierungsabhängige Endtemperatur
einstellen, welche höher oder niedriger
sein kann. Die Haltezeit beträgt
zwischen 30 und 60 Minuten, abhängig
von der Größe und Anzahl der Muffeln.
Edelmetall:
700 °C
Edelmetall-Aufbrennlegierungen:
850 °C
NEM-Legierungen:
900 °C
Presskeramik:
900 °C max.
Überpresskeramik:
850 °C
Beim Überpressen von Edelmetall mit
Keramik Muffeln normal oder schnell,
bei NEM-Legierungen nur schnell
vorwärmen.
Die Endhaltezeit für eine 3er-Muffel
beträgt 30 Minuten. Für jede weitere
3er-Muffel verlängert sich die Haltezeit
um 10 Minuten. Bei 1er-Muffeln
verringert sich die Haltezeit um 10
Minuten bei 6er-Muffeln verlängert sich
die Haltezeit um 30 Minuten.
Im Speed-Verfahren sollte der
Vorwärmeofen nur mit der Hälfte der
sonst üblichen Anzahl Muffeln bestückt
werden. Nach dem Aufsetzen sollte der
Ofen innerhalb der ersten 15 Minuten
nicht geöffnet werden, es besteht
Verbrennungsgefahr durch die mögliche
Bildung von Stichflammen.
Zur Vermeidung eines
Temperaturabfalls sollten in den ersten
15 Minuten ebenfalls keine weiteren
Muffeln nachgelegt werden.
5. Lagerung
FINOVEST SPEED C+B und
FINOVEST SPEED Liquid bei
Raumtemperatur (ca. 20 °C) lagern.
Diese Angaben entsprechen auch der
idealen Verarbeitungstemperatur.
Selbstverständlich gewährleisten wir die
einwandfreie Qualität unserer Produkte.
Bei höheren oder schwankenden
Umgebungstemperaturen ist ein
Temperierschrank zu verwenden.
Mindesthaltbarkeit von Pulver und
Liquid beachten!
Das Liquid ist frostempfindlich!
6. Physikalische Daten
Verarbeitungstemperatur:
20 °
Abbindeexpansion:
ca. 1,2–2,5%*
Thermische Expansion: ca. 0,8-0,9%*
Gesamtexpansion:
ca. 1,7-2,2%*
Druckfestigkeit (nach 2 Std.):
ca. 4,2–5,1 N/mm² *
Verarbeitungszeit:
4-5 min.*
* je nach Liquid-Konzentration
7. Lieferformen
FINOVEST SPEED C+B Einbettmasse
25 x 160 g 40125
FINOVEST SPEED LIQUID
Anmischflüssigkeit
1000 ml 40129
FINOVEST SPEED C+B
Einbettmasse + Anmischflüssigkeit
Probepackung
5 x 160 g + 250 ml 40126P
8. Gewährleistung
Unsere anwendungstechnischen
Empfehlungen beruhen auf unseren
eigenen Erfahrungen und Versuchen
und stellen lediglich Richtwerte dar. Es
obliegt der Sachkenntnis des
Anwenders, die von uns gelieferten
Produkte auf ihre Eignung für die
beabsichtigten Verfahren und Zwecke
zu prüfen. Unsere Produkte unterliegen
einer kontinuierlichen
Weiterentwicklung. Wir behalten uns
deshalb Änderungen in Konstruktion
und Zusammensetzung vor.
12036314
FINOVEST SPEED C+B
Investment material
FINOVEST SPEED C+B
LIQUID Mixing liquid
40125 / 40126P / 40129
Englisch
User Information
1. Fields of application
Phosphate-bonded precision
investment material for crowns and
bridges; can be heated quickly and
conventionally.
Universally applicable for all precious
and non-precious metal alloys as well
as for pressed ceramic and press-over
ceramic.
2. Advantages
- Quick and conventional heating-up
- Fine granulation
- Very smooth casting surface
- Easy devesting
- Long processing time
- High edge stability and crack
resistance
- Wide processing range
3. Safety precautions
Do not inhale the dust of the investment
material since it contains silica.
Inhalation of dust of the investment
material may cause lung damage (e. g.,
lung cancer, silicosis).
Wear a suitable respiratory mask (type
FFP2 – EN 149:2001). Prevent the
formation of dust when filling the mixing
beaker.
Rinse the emptied bag with water. Only
moist-clean your workplace to remove
any residual dust.
After completed casting, place moulds
that have cooled down (N.B.: Allow
moulds to cool down to hand
temperature first.
Do not quench!) into water until they are
soaked. This prevents the development
of dust during devesting. Use an
exhaust unit with extra-fine particle
filter.
The mixing liquid contains small
amounts of formaldehyde. Only moistclean to remove dried-up FINOVEST
SPEED LIQUID.
Tightly close the bottle after use.
Combustion gases developing during
pre-heating are detrimental to health
and must be discharged to the outside
through a suitable flue.
50-80 % FINOVEST SPEED LIQUID *
Secondary parts made from precious
metal alloys (tapered, annular and fully
telescopic crowns; modelling from resin,
with pressure investment)
4.3 Preparation for investing
Resin models (e. g. FINO RESIN PR
modelling resin, Pattern Resin or Palavit
G) must be provided with a thin wax
coat.
Crowns and bridges made from CoCrbased alloys (made of wax without
pressure)
4.4 Wax surface tension reduction
The distance of the border and upper
edge of the mould from the casting
recess former to be kept in case of
crown and bridge alloys must be at
least 5 mm. The wax model must be
appropriately fixed in place with the
casting channels.
4. Processing instructions
4.1 Mixing ratio
160 g powder : 40 ml liquid
Crowns and bridges made from NiCrbased alloys (made of wax without
pressure)
Bag / liquid
Mould size
3
6
9
160-g bag
1 / 40 ml
2 / 80 ml
3 / 120 ml
4.2 Expansion control
Setting expansion may be reduced by
adding distilled water to the liquid. The
higher the concentration of FINOVEST
SPEED LIQUID, the higher the total
expansion. Do not used crystallised
liquid once more!
Inlays and partial crowns made from
precious metal alloys
Crowns, bridges and primary parts
made from precious metal alloys
Crowns, bridges and primary parts
made from precious metal alloys
Secondary parts made from precious
metal alloys (tapered, annular and fully
telescopic crowns; modelling from resin,
without pressure investment)
Crowns and bridges made from CoCrbased alloys (made of wax with
pressure)
Crowns and bridges made from NiCrbased alloys (made of wax with
pressure)
Outside parts for double crowns made
from non-precious metal alloys
(modelling from resin, without pressure
investment)
Pressed ceramic (layering and painting
method), MO inlay and OD inlay
method), MOD inlay
method), crowns, shells and bridges
70 % FINOVEST SPEED LIQUID *
Press-over ceramic (metal), all
indications
max. 40 % FINOVEST SPEED LIQUID*
Press-over ceramic (zircon), all
indications
A wetting agent must be used to
achieve an optimal casting surface.
Spray a thin coat of, e.g., FINO WAXIL
PLUS wetting agent (37006) onto the
casting object and let it dry. Do not dry
with compressed air!
4.5 Investing with metal casting rings
Use one fleece strip for metal mould
rings size 1 and 3. Use two fleece strips
one over the other for metal mould rings
size 6 and 9 as well as for all nonprecious metal alloys.
4.6 Mixing
Manually mix liquid and powder in a
clean stirring beaker for about
30 seconds using a spatula and then
apply vacuum to the mixture. Do not
switch on the stirrer before the vacuum
has built up completely.
The vacuum mixing time is approx.
60 seconds.
After vacuum mixing has been
completed, let the investment material
rest under vacuum for 30 seconds and
then flood and process it.
When mixing without mixing device, stir
on the vibrator for 2 minutes. The
processing time at room temperature is
approx. 5 minutes (20 °C, 50 % liquid).
4.7 Investing
Set the vibrator to high oscillating
frequency and low intensity.
First cover the whole model with
investment material.
12036314
Switch off the vibrator immediately after
having covered the model with
investment material. Then fill the mould
with investment material up to its upper
edge. When investing without ring,
demould the mould after approx. 15
minutes.
After having filled press moulds, ensure
to keep a rest period of 25–30 minutes
until setting the investment material.
4.8 Preheating
4.8.1 Conventional preheating
To cast out the wax, place the mould
into a cold (room temperature) oven or
into an oven heated up to 250 °C after
30 minutes setting time have elapsed
and program the oven to the following
heating rates:
Starting at room temperature, heat up to
250 °C at 5 °C/minute increments.
Thereafter, the holding time at this
holding stage is 30–60 minutes,
depending on the size and number of
moulds. Starting at 250 °C, heat up to
end temperature at 7° C/minute
increments.
250 °C heating rate 5 °C/min.
Holding time:
30–60 min
End temperature:
700–900 °C
Precious metal:
700 °C
Precious metal firing alloys:
850 °C
Non-precious metal alloys:
900 °C
Pressed ceramic:
900 °C max.
Press-over ceramic:
850 °C
At end temperature, the holding time is
30–60 minutes, depending on the size
and number of moulds.
4.8.2 Quick preheating
(speed method)
After a setting time of 20–30 minutes
and having mixed the investment
material, place the moulds into the oven
(preheated to 900 °C) and set the oven
temperature to the end temperature
which can be high or low depending on
the alloy.
The holding time ranges from 30 to 60
minutes, depending on the size and
number of moulds.
Precious metal:
700 °C
Precious metal firing alloys:
850 °C
Non-precious metal alloys:
900 °C
Pressed ceramic:
900 °C max.
Press-over ceramic:
850 °C
When pressing over precious metal with
ceramic, preheat the moulds normally
or quickly; when using non-precious
alloys, preheat the moulds quickly only.
The end holding time for a 3x mould is
30 minutes. The holding time is
extended for 10 minutes for each
additional 3x mould. The holding time
for 1x moulds is reduced by 10 minutes,
and the holding time for 6x moulds is
extended by 30 minutes.
When applying the speed method,
charge the preheating oven only with
half the number of moulds usually used.
After having charged the oven, it should
not be opened within the first
15 minutes because there is the risk of
burns caused by potential explosive
flames.
You should neither charge the oven
with additional moulds within the first
15 minutes to prevent the temperature
from dropping.
5. Storage
Store FINOVEST SPEED C+B and
FINOVEST SPEED Liquid at room
temperature (approx. 20 °C).
This value also corresponds to the ideal
processing temperature.
Use a tempering cabinet if ambient
temperatures are higher or fluctuating.
Observe the best-before date of the
powder and the liquid!
The liquid is frost-sensitive!
6. Physical data
Processing temperature:
20 °C
Setting expansion: approx. 1.2–2.5 %*
Thermal expansion: approx. 0,8-0,9%*
Total expansion:
approx. 1,7-2,2%*
Pressure resistance (after 2 hours):
approx. 4.2–5.1 N/mm² *
Processing time:
4–5 min *
* depending on the liquid concentration
7. Delivery forms
FINOVEST SPEED C+B Investment
Material
25 x 160 g 40125
mixing liquid
1000 ml 40129
FINOVEST SPEED C+B
Investment Material + mixing liquid
Trial Pack 5 x 160 g + 250 ml 40126P
8. Guarantee
Our technical recommendations of
application are based on our own
experiences and tests and should only
be regarded as guidelines. It rests with
the skills and experience of the user to
verify that the products supplied by us
are suitable for the intended
procedures. Our products are
undergoing a continuous further
development. We reserve the right of
changes in construction and
composition. It is understood that we
guarantee the impeccable quality of our
products.
FINOVEST SPEED C+B
Masse de revêtement
FINOVEST SPEED C+B
LIQUID
Liquide de mélange
40125 / 40126P / 40129
Français
Mode d’emploi
1. Domaine d‘application
Masse de revêtement de précision à
liant phosphate chauffant rapidement et
de manière traditionnelle pour
couronnes et bridges.
Application universelle, convient pour
tous les alliages de métaux précieux et
non précieux ainsi que pour la
céramique de presse et de surpresse.
2. Avantages
- Chauffe rapide et traditionnelle.
- Grains fins
- Surface de coulée très lisse
- Démoulage facile
- Temps de manipulation long
- Haute stabilité des bords et
résistance aux fissures
- Grande palette de traitements
3. Consignes de sécurité
Lors du traitement, ne pas aspirer la
poussière de masse de revêtement, la
mase de revêtement comportant du
quartz. L'inhalation de poussières de
masse de revêtement peut entraîner
des dommages sur les poumons (par
exemple cancer du poumon, silicose).
Utiliser un masque de protection adapté
(type FFP2 – EN 149:2001). Éviter la
formation de poussière lors du
remplissage du bol à mélanger.
Rincer le bol vide à l'eau. N'éloigner les
restes de poussière du poste de travail
qu'en état humide.
12036314
Moufle refroidie (Attention! Laisser
d'abord refroidir à une température
permettant de la toucher. Ne pas
choquer!) déposer dans l'eau après la
coulée, jusqu'à humidification totale.
Cela permet d'éviter la présence de
poussière lors du démoulage. Utiliser
une aspiration avec filtre à poussière
fine.
Le liquide de mélange contient une
faible quantité de formaldéhyde.
N'éloigner le FINOVEST SPEED
LIQUID séché qu'en état humide.
Fermer en serrant bien la bouteille
après l'utilisation.
Les gaz de combustion formés lors du
chauffage préliminaire sont nocifs pour
la santé et doivent être conduits vers
l'extérieur via leur propre cheminée.
4. Mise en œuvre
4.1 Rapport de mélange
160 g poudre : 40 ml liquide
Sachet / liquide
Taille de la moufle sachet de 160 g
3
1 / 40 ml
6
2 / 80 ml
9
3 / 120 ml
4.2 Commande d'expansion
L'expansion de la prise diminue si le
liquide est mélangé avec de l'eau
distillée. Plus la concentration de
FINOVEST SPEED LIQUID est élevée,
plus grande est l'expansion.
Ne plus utiliser de liquide de mélange
cristallisé!
Inlays et couronnes partielles en
alliages de métaux précieux
Couronnes, bridges et éléments
primaires en alliages de métaux
précieux (en cire, mise en revêtement
sans pression)
Couronnes, bridges et éléments
primaires en alliages de métaux
précieux (en cire, mise en revêtement
sous pression)
Céramique pressée (Technique de
surface et de maquillant), inlay
MOD(inlay triple surface mésialocclusal-distal)
Éléments secondaires en alliages de
métaux précieux (couronnes
télescopiques entières, à anneau ou à
cône, modelage sur résine, sans
revêtement sous pression)
surface et de maquillant), couronnes,
armatures pressées et bridges
Éléments secondaires en alliages de
métaux précieux (couronnes
télescopiques entières, à anneau ou à
cône, modelage sur résine, avec
Couronnes et bridges en alliages à
base de CoCr (en cire sans pression)
base de CoCr (en cire, mise en
base de NiCr (en cire, mise en
revêtement sans pression)
base de NiCr (en cire, mise en
Éléments extérieurs pour couronnes
doubles en alliages de métaux non
précieux (modelage en résines, sans
surface et de maquillant), inlay MO et
OD (inlay double surface mésialocclusal / occlusal-distal)
Céramique de surpresse (métal), toutes
indications
Céramique de surpresse (zircon),
toutes indications
4.3 Préparation au revêtement
Les modelages en résine (par exemple
résine pour modelage FINO RESIN PR,
Pattern resin ou Palavit G) doivent être
recouvertes d'une fine couche de cire.
4.4 Détente de cire
Dans le cas d'alliages pour couronnes
et bridges, une distance de 5 mm au
moins doit être respectée entre le côté
et bord supérieure de la moufle et le
moule de coulée. Le modelage en cire
doit être fixé de manière adaptée au
moyen des canaux de coulée.
Un mouillant doit être utilisé pour
obtenir une surface de coulée optimal.
Pulvériser sur l'objet coulé une fine
couche par exemple de détendeur de
cire FINO WAXIL PLUS (37006) et
laisser sécher. Ne pas sécher à l'air
comprimé!
4.5 Revêtement avec cylindres en métal
Pour les cylindres en métal de tailles 1
et 3, utiliser une garniture de cylindre, et
pour les tailles 6 et 9 et pour tous les
alliages en métaux non précieux, deux
garnitures de cylindre superposées.
4.6 Mélange
Séparer la poudre et le liquide
manuellement dans un récipient propre
pendant environ 30 secondes puis
mettre sous vide. N'allumer le malaxeur
qu'une fois que le récipient est
totalement sous vide.
Le temps de mélange sous vide est
d'environ 60 secondes.
Après le processus de mélange sous
vide, laisser reposer la masse de
revêtement sous vide pendant
30 secondes avant de verser et de
traiter.
Pour le mélange sans appareil de
mélange, mélanger pendant 2 minutes
sur le vibreur. Le temps de traitement à
température ambiante est d'environ
5 minutes (20°C, 50% liquide).
4.7 Revêtement
Régler le vibreur avec une haute
fréquence de vibration et une faible
intensité. Recouvrir tout d'abord la
totalité du modelage avec une masse
de revêtement. Dès que le modelage
est couvert de masse de revêtement,
arrêter immédiatement le vibreur.
Remplir ensuite la moufle jusqu'au bord
avec la masse de revêtement. En cas
de revêtement sans anneau, démouler
la moufle après environ 15 minutes.
Pour les moufles de presse, veiller à
respecter un temps de repos de 25 à
30 minutes après le remplissage
jusqu'à la prise totale.
4.8 Préchauffer
4.8.1 Préchauffe traditionnelle
Après un temps de prise d'au moins
30 minutes, mettre pour l'extrusion de la
cire, la moufle dans le four froid (à
température ambiante) ou à une
température jusqu'à 250° et
programmer le four comme suit:
12036314
À partir de la température ambiante,
chauffer à 5°C / minute jusqu'à
atteindre 250°C. À cette étape, le temps
de pause atteint ensuite 30 à 60
minutes, en fonction de la taille et du
nombre de moufles. À partir de 250°C,
chauffer à 7°C / minute jusqu'à la
température finale.
250°C vitesse de chauffe 5°C / minute.
Temps de pause:
30 à 60 minutes
Température finale:
700 à 900°C
Métal précieux:
700°C
Alliages céramiques-métaux précieux:
850°C
Alliages de métaux non précieux:900°C
Céramique pressée:
900°C max.
Céramique surpressée:
850°C
À température finale, le temps de pause
est de 30 à 60 minutes, en fonction de
la taille et du nombre de moufles.
4.8.2 Préchauffe rapide
(Procédure rapide)
Après un temps de prise de 20 à
30 minutes, placer la moufle dans le
four préchauffé à 900° et augmenter ou
baisser la température en fonction de
l’alliage. Le temps de pause est de 30 à
60 minutes, en fonction de la taille et du
nombre de moufles.
Métal précieux:
700°C
Alliages céramiques-métaux précieux:
850°C
Alliages de métaux non précieux:900°C
Céramique pressée:
900°C max.
Céramique surpressée:
850°C
Pour le surpressage de métaux
précieux avec des moufles à
céramique, préchauffe normale ou
rapide; pour les alliages de métaux non
précieux, préchauffe rapide
uniquement.
Le temps de pause final pour une
moufle triple est de 30 minutes. Pour
chaque moufle triple supplémentaire, le
temps de pause est augmenté de
10 minutes.
Pour les moufles simples, le temps de
pause est réduit de 10, minutes, pour
les moufles de six, le temps de pause
s'allonge de 30 minutes.
En cas de traitement rapide, le four de
préchauffe ne doit être équipé que de la
moitié du nombre de moufles habituel.
Ne pas ouvrir le four pendant les
15 minutes suivant la pose, un risque
de brûlure existe en raison de la
formation possible de flammes éclair.
Afin d'éviter une baisse de température,
ne pas insérer d'autre moufle au cours
des 15 premières minutes.
5. Stockage
Stocker FINOVEST SPEED C+B et
FINOVEST SPEED Liquid
àtempératureambiante (env. 20°C).
Ces indications correspondent
également à la température de
traitement idéale. En cas de
températures environnantes plus
élevées ou variables, utiliser une
armoire de climatisation.
Observer la durée limite d'utilisation de
la poudre et du liquide !
Le liquide est sensible au gel !
6. Données physiques
Température de traitement:
20°C
Expansion de la prise: env. 1,2–2,5 %*
Expansion thermique: env. 0,8-0,9 %*
Expansion générale: env. 1,7-2,2 %*
Résistance à la pression (après 2
heures):
env. 4,2–5,1 N/mm² *
Temps de traitement:
4-5 min *
* selon la concentration du liquide
7. Conditionnement
FINOVEST SPEED C+B Revêtement
25 x 160 g 40125
de liquide de mélange 1000 ml 40129
FINOVEST SPEED C+B
Revêtement + de liquide de mélange
Échantillon 5 x 160 g + 250 ml 40126P
8. Prestation de garantie
Nos recommandations d’application
technique reposent sur nos propres
expériences et nos essais, elles sont
uniquement à titre indicatif. Il incombe à
l’utilisateur compétent d’examiner les
produits que nous livrons en vue de leur
aptitude aux procédés et buts
poursuivis. Nos produits sont
continuellement perfectionnés.
C’est pourquoi nous nous réservons le
droit d’en modifier la construction et la
composition. Nous vous garantissons,
naturellement, la qualité irréprochable
de nos produits.
FINOVEST SPEED C+B
Masa de revestimiento
FINOVEST SPEED C+B
LIQUID
Líquido para mezcla
40125 / 40126P / 40129
Español
Información sobre el uso
1. Campos de aplicación
Masa de revestimiento de precisión
fosfática que se puede calentar de
forma rápida y convencional, para la
técnica de coronas y puentes.
De uso universal con todas las
aleaciones de metales preciosos y no
preciosos, así como para cerámica
prensada y cerámica sobreprensada.
2. Ventajas
- Se puede calentar rápidamente y a
la manera convencional
- De grano fino
- Superficie de colado muy lisa
- Fácil desmuflado
- Tiempo de elaboración prolongado
- Elevada estabilidad de los cantos y
resistencia al agrietamiento
- Gran espectro de elaboración
3. Indicaciones de peligrosidad
No inhalar el polvo de la masa de
revestimiento durante la elaboración, ya
que las masas de revestimiento
contienen cuarzo. La inhalación del
polvo de la masa de revestimiento
puede causar lesiones pulmonares (p.
ej. cáncer de pulmón, silicosis).
Utilizar una máscara de protección
respiratoria adecuada (tipo FFP2 – EN
149:2001). Evitar la formación de polvo
al llenar en el recipiente de mezcla.
Enjuagar con agua la bolsa vacía.
Eliminar solo en húmedo los restos de
polvo del puesto de trabajo.
12036314
Sumergir la mufla enfriada (¡Atención!
Primero dejar enfriar hasta que esté
tibia. No enfriar bruscamente) en agua,
hasta que esté bien humedecida. De
esta manera se puede evitar el polvo al
desmuflar. Utilizar aspiración con filtro
para polvo fino.
El líquido de mezcla contiene pequeñas
cantidades de formaldehído. Retirar
solo en húmedo el FINOVEST SPEED
LIQUID seco.
Después del uso cerrar bien el frasco.
Durante el precalentamiento se
producen gases de combustión
perjudiciales para la salud y se deben
conducir al exterior mediante una
campana de humos adecuada.
4. Elaboración / instrucciones
4.1 Proporción de mezcla
160 g polvo : 40 ml líquido
Bolsa/Liquid
Tamaño mufla
3
6
9
Bolsa 160 g
1 / 40 ml
2 / 80 ml
3 / 120 ml
4.2 Control de la expansión
La expansión de fraguado se reduce si
se mezcla el Liquid con agua destilada.
Cuanto más alta es la concentración de
FINOVEST SPEED LIQUID, mayor es
la expansión.
¡No utilizar el líquido de mezcla
cristalizado!
inlays y coronas parciales en
aleaciones de metales precioso
coronas, puentes y piezas primarias en
aleaciones de metales preciosos (de
cera sin inclusión a presión)
coronas, puentes y piezas primarias en
aleaciones de metales preciosos
(de cera con inclusión a presión)
piezas secundarias en aleaciones de
metales preciosos (coronas cónicas,
anulares y telescópicas totales;
modelado de plástico, sin revestimiento
a presión)
piezas secundarias en aleaciones de
metales preciosos (coronas cónicas,
anulares y telescópicas totales;
modelado de plástico, con
revestimiento a presión)
coronas y puentes en aleaciones a
base de CoCr (de cera sin presión)
base de CoCr (de cera con presión)
base de NiCr (de cera sin presión)
base de NiCr (de cera con presión)
piezas exteriores para dobles coronas
de aleaciones de metales no preciosos
(modelado de plástico, sin
revestimiento a presión)
cerámica prensada (técnica de capa y
pintura), inlay MO e inlay OD (Inlay de
dos caras mesial-oclusal / oclusaldistal)
pintura), inlay MOD (Inlay de tres caras
mesial-oclusal-distal)
pintura), coronas, cápsulas y puentes
70% FINOVEST SPEED LIQUID *
cerámica sobreprensada (metal), todas
las indicaciones
máx. 40% FINOVEST SPEED LIQUID *
cerámica sobreprensada (circonio),
todas las indicaciones.
4.3 Preparación para el revestimiento
Los modelados de plástico (p. ej. FINO
RESIN PR resina de modelar, Pattern
Resin o Palavit G) se deben recubrir
con una fina capa de cera.
4.4 Distensión de cera
Las aleaciones de las coronas y
puentes deben mantener una distancia
del borde y del canto superior de la
mufla al formador de concavidades de
colado de por lo menos 5 mm. El
modelado de cera se debe fijar
adecuadamente con los canales de
colado.
Se debe emplear un agente
humectante para lograr una óptima
superficie de colado. Rociar el objeto
colado p. ej. con FINO WAXIL PLUS
distensionador de cera (37006) y
dejarlo secar. No secar con aire
comprimido!
4.5 Revestimiento con cilindros de
mufla metálicos
Utilizar una tira de fibra inserta para los
cilindros de mufla metálicos de los
tamaños 1 y 3, y dos tiras, una sobre
otra, para los tamaños 6 y 9, así como
para todas las aleaciones de metales
no preciosos.
4.6 Mezcla
Trabajar el líquido y el polvo
manualmente con la espátula durante
unos 30 segundos en un recipiente de
mezcla limpio, entonces aplicar vacío.
No conectar el agitador hasta que no se
haya establecido totalmente el vacío.
El tiempo de mezcla al vacío es de
aprox. 60 segundos.
Después del proceso de mezcla al
vacío, dejar reposar la masa de
revestimiento al vacío durante 30
segundos y seguidamente romper el
vacío y elaborarla.
Si se mezcla sin mezclador, mezclar
durante 2 minutos en el vibrador. El
tiempo de elaboración a temperatura
ambiente es de aprox. 5 minutos
(20 °C, 50% Liquid).
4.7 Revestimiento
Ajustar el vibrador a frecuencia de
oscilación elevada e intensidad
reducida. Primero cubrir todo el
modelado con masa de revestimiento.
Tan pronto como esté cubierto el
modelado con masa de revestimiento,
parar inmediatamente el vibrador.
Seguidamente llenar la mufla hasta el
borde con masa de revestimiento. Si se
reviste sin cilindros, se debe
desmoldear la mufla aprox. a los
15 minutos.
En las muflas de prensado, después del
llenado se debe guardar un tiempo de
reposo de 25-30 minutos hasta el
fraguado total de la masa de
revestimiento.
4.8 Precalentamiento
4.8.1 Precalentamiento convencional
Después de por lo menos 30 minutos
de tiempo de fraguado, colocar la mufla
para la expulsión de la cera en el horno
frío (temperatura ambiente) o calentado
hasta 250 °C, programar el horno para
los siguientes calentamientos:
Desde temperatura ambiente calentar a
5 °C/minuto hasta 250 °C.
A continuación el tiempo de
mantenimiento en esta etapa es de
30-60 minutos, dependiendo del
tamaño y cantidad de muflas. Desde
250 °C calentar a 7° C/minuto hasta la
temperatura final.
250 °C calentamiento a 5 °C/min.
Tiempo de mantenimiento: 30-60 min.
12036314
Temperatura final:
700-900 °C
Metal precioso:
700 °C
Aleaciones para cerámica de metales
preciosos:
850 °C
Aleaciones de metales no preciosos:
900 °C
Cerámica prensada:
900 °C máx.
Cerámica sobreprensada:
850 °C
A la temperatura final el tiempo de
mantenimiento es de 30-60 minutos,
dependiendo del tamaño y cantidad de
muflas.
En el procedimiento Speed el horno de
precalentamiento solo se debe cargar
con la mitad de la cantidad habitual de
muflas. Después de la colocación no se
debe abrir el horno durante los primeros
15 minutos, existe peligro de
quemaduras por posible formación de
llamaradas.
Durante los primeros 15 minutos
tampoco debe agregarse ninguna mufla
adicional, para evitar una caída de la
temperatura.
4.8.2 Precalentamiento rápido
(procedimiento Speed)
Después de un tiempo de fraguado de
20-30 minutos, colocar la mufla en el
horno precalentado a 900° y ajustar la
temperatura final en función de la
aleación. Esta temperatura puede ser
superior o inferior. El tiempo de
mantenimiento es de 30 a 60 minutos,
dependiendo del tamaño y del número
de muflas.
5. Lugar de almacenamiento
Almacenar FINOVEST SPEED C+B y
FINOVEST SPEED Liquid a
temperatura ambiente (aprox. 20 °C).
Estos datos corresponden también a
los de una temperatura de elaboración
ideal. En caso de temperaturas
ambiente más elevadas u oscilantes, se
debe emplear un armario de temperar.
Tener en cuenta el periodo de
conservación mínimo del polvo y del
Liquid!
El Liquid es sensible a la congelación!
Metal precioso:
700 °C
Aleaciones para cerámica de metales
preciosos:
850 °C
Aleaciones de metales no preciosos:
900 °C
Cerámica prensada:
900 °C máx.
Cerámica sobreprensada:
850 °C
En caso de sobreprensar metal
precioso con cerámica, precalentar las
muflas normal o rápidamente, en caso
de aleaciones de metales no preciosos
precalentar solo rápidamente.
El tiempo de mantenimiento final para
una mufla del 3 es de 30 minutos. Por
cada mufla del 3 adicional se prolonga
el tiempo de mantenimiento en
10 minutos. En caso de muflas del 1 el
tiempo de mantenimiento se reduce en
10 minutos y con las muflas del 6 se
prolonga el tiempo de mantenimiento
en 30 minutos.
6. Datos físicos
Temperatura de elaboración:
20 °C
Expansión de fraguado:
aprox. 1,2–2,5%*
Expansión térmica: aprox. 0,8-0,9%*
Expansión total:
aprox. 1,7-2,2%*
Resistencia a la compresión (después
de 2 horas):
aprox. 4,2–5,1 N/mm² *
Tiempo de elaboración:
4-5 min*
* según concentración de liquido
7. Formas de entrega
FINOVEST SPEED C+B Revestimiento
25 x 160 g 40125
líquido de mezcla
1000 ml 40129
FINOVEST SPEED C+B
Revestimiento + líquido de mezcla
Envase de muestra
5 x 160 g + 250 ml 40126P
8. Garantia
Nuestros consejos de uso técnico se
basan en nuestra larga experiencia y
experimentos. Representan únicamente
valores que sirven para orientar al
usuario. El usuario, acorde con su
conocimiento específico de la materia,
debe comprobar si los productos que le
hemos suministrado son apropiados
para el procedimiento y los fines
intencionados.
Nuestros productos están sometidos a
un proceso continuo de investigación y
desarrollo por lo cual nos reservamos el
derecho de hacer cambios en su
construcción. Por supuesto que
garantizamos una impecable calidad de
nuestros productos.
FINOVEST SPEED C+B
Massa di rivestimento
FINOVEST SPEED C+B
LIQUID Liquido di
miscelazione
40125 / 40126P / 40129
Italiano
Istruzioni d'uso
1. Destinazione d'uso
Massa di rivestimento a legante
fosfatico, riscaldabile in modo rapido e
convenzionale, per colate di precisione
nella realizzazione di corone e ponti.
Impiego universale con tutte le leghe di
metalli nobili e vili e con ceramica
pressata e sovrapressata.
2. Vantaggi
- Riscaldabile in modo rapido e
convenzionale
- A grana fine
- Superficie del getto molto liscia
- Facile smuffolatura
- Lungo tempo di lavorazione
- Elevata stabilità dei bordi e
resistenza alla fessurazione
- Ampia gamma di lavorazioni
3. Indicazioni di pericolosità
Nel corso della lavorazione non inalare
la polvere della massa di rivestimento:
le masse di questo tipo contengono
quarzo. L’inalazione della polvere di
lavorazione della massa di rivestimento
può provocare danni polmonari (per es.
tumori polmonari, silicosi).
Utilizzare un’adeguata maschera di
protezione (tipo FFP2 – EN 149:2001).
Durante il riempimento del contenitore
di miscelazione evitare la formazione di
polvere.
Lavare bene con acqua il sacchetto
vuoto.
12036314
Eliminare i residui di polvere dalla
postazione di lavoro solo con un panno
umido.
Dopo la colata immergere il cilindro
raffreddato (Attenzione! Lasciare
raffreddare il cilindro a una temperatura
adeguata perché possa essere afferrato
con le mani. Non raffreddare subito con
acqua!) in acqua in modo da bagnarlo
completamente. Si evita così di
sollevare polvere durante la
smuffolatura. Utilizzare un sistema di
aspirazione con filtro per micropolveri.
Il liquido di miscelazione contiene
piccole quantità di formaldeide.
Eliminare i residui secchi di FINOVEST
SPEED LIQUID solo con un panno
umido.
Chiudere bene il flacone dopo l’uso.
I gas di combustione che si formano nel
preriscaldamento sono un pericolo per
la salute e devono essere convogliati
all’aperto tramite un sistema adeguato
di aspirazione fumi.
4. Istruzioni
4.1 Rapporto di miscelazione
160 g polvere : 40 ml liquido
Sacchetto / Liquido
Grandezza cilindro sacchetto
da 160 g
3
1 / 40 ml
6
2 / 80 ml
9
3 / 120 ml
4.2 Controllo dell'espansione
L’espansione di presa si riduce se al
liquido viene mescolata acqua distillata.
Più è elevata la concentrazione di
FINOVEST SPEED LIQUID, maggiore
è l’espansione.
Non utilizzare il liquido di miscelazione
se presenta la formazione di cristalli!
Inlay e corone parziali in leghe di metalli
nobili.
Corone, ponti e componenti primari in
leghe di metalli nobili
(in cera, senza messa in rivestimento a
pressione)
Corone, ponti e componenti primari in
leghe di metalli nobili
(in cera, con messa in rivestimento a
pressione)
Componenti secondari in leghe di
metalli nobili (corone telescopiche
coniche, ad anello e complete;
modellato in resina, senza messa in
rivestimento a pressione)
Componenti secondari in leghe di
metalli nobili (corone telescopiche
coniche, ad anello e complete;
modellato in resina, con messa in
rivestimento a pressione)
Corone e ponti in leghe a base Co-Cr
(in cera, senza messa in rivestimento a
pressione)
Corone e ponti in leghe a base Co-Cr
(in cera, con messa in rivestimento a
pressione)
Corone e ponti in leghe a base Ni-Cr (in
cera, senza messa in rivestimento a
pressione)
Corone e ponti in leghe a base Ni-Cr (in
cera, con messa in rivestimento a
pressione)
Componenti esterni per corone doppie
in leghe di metalli vili (modellato in
resina, senza messa in rivestimento a
pressione)
Ceramica a pressione (tecnica di
stratificazione e di pittura), inlay MO e
OD
(inlay a due superfici: mesiale e
occlusale/ occlusale e distale)
stratificazione e di pittura), inlay MOD
(inlay a tre superfici: mesiale, occlusale,
distale)
stratificazione e di pittura), corone,
veneer e ponti
Ceramica sovrapressata (metallo), tutte
le indicazioni
max 40 % FINOVEST SPEED LIQUID*
Ceramica sovrapressata (zirconio), tutte
le indicazioni
4.3 Preparazione per la messa in
rivestimento
I modellati in resina (per es. B. FINO
RESIN PR resina di modellazione,
Pattern Resin o Palavit G) devono
essere rivestitI di un sottile strato di
cera.
4.4 Trattamento antitensivo della cera
Con le leghe per ponti e corone deve
essere rispettata una distanza di
almeno 5 mm la base del cilindro e i
margini e il bordo superiore del cilindro
di colata. Il modellato in cera deve
essere adeguatamente fissato con i
canali di fusione.
Per ottenere una superficie ottimale del
pezzo colato deve essere utilizzato un
umettante. Spruzzare per es. un sottile
strato di FINO WAXIL PLUS riduttore di
tensione (37006) sul pezzo colato e
lasciare asciugare. Non asciugare con
aria compressa!
4.5 Messa in rivestimento con cilindri
metallici
Per i cilindri metallici di grandezza 1 e 3
utilizzare una striscia di nastro in
tessuto non tessuto; per le grandezze
6 e 9, nonché per tutte le leghe in
metallo vile, utilizzare due strisce
sovrapposte.
4.6 Miscelazione
Spatolare manualmente per circa
30 secondi il liquido e la polvere in un
bicchiere per l’impasto pulito e poi porlo
sotto vuoto. Accendere il miscelatore
solo quando il processo di creazione del
vuoto è stato completato.
Il tempo di miscelazione sottovuoto è di
ca. 60 secondi.
Al termine del processo di miscelazione
sottovuoto lasciare riposare la massa di
rivestimento sottovuoto per 30 secondi,
quindi procedere alla messa in
rivestimento.
In caso di miscelazione senza
miscelatore, mescolare nel vibratore per
2 minuti. Il tempo di lavorazione a
temperatura ambiente è di ca. 5 minuti
(20 °C, 50 % liquido).
4.7 Messa in rivestimento
Impostare il vibratore a elevata
frequenza di oscillazione e bassa
intensità. Prima tutto il modellato con la
massa di rivestimento. Non appena il
modellato è coperto di la massa di
rivestimento spegnere il vibratore.
Quindi riempire il cilindro fino al bordo
con la massa di rivestimento. In caso di
messa in rivestimento senza anelli la
muffola deve essere sformata dopo ca.
15 minuti.
Con i cilindri a pressione tra il
riempimento e la presa completa della
massa di rivestimento occorre rispettare
un tempo di riposo di 25-30 minuti!
12036314
4.8 Preriscaldamento
4.8.1 Preriscaldamento convenzionale
Dopo almeno 30 minuti di tempo di
presa, per l’espulsione della cera
collocare il cilindro nel forno freddo
(temperatura ambiente) o riscaldato fino
a 250 °C e programmare il forno con le
velocità di riscaldamento seguenti:
A partire dalla temperatura ambiente
riscaldare di 5 °C / minuto fino a
250 °C. Il tempo di mantenimento a
questo livello è di 30-60 minuti, a
seconda della grandezza dei cilindri e
del loro numero. A partire da 250 °C
riscaldare di 7 °C / minuto fino alla
temperatura finale.
250 °C velocità di riscaldamento
5 °C/min.
Tempo di mantenimento:
30-60 min.
Temperatura finale:
700-900 °C
Metallo nobile:
700 °C
Leghe di metalli nobili per ceramica:
850 °C
Leghe di metalli vili:
900 °C
Ceramica pressata:
900 °C max
Ceramica sovrapressata:
850 °C
Alla temperatura finale il tempo di
mantenimento è di 30-60 minuti, a
seconda della grandezza dei cilindri e
del loro numero.
4.8.2 Preriscaldamento rapido
(procedura Speed)
Dopo 20-30 minuti di tempo di presa,
inserire i cilindri nel forno preriscaldato
a 900 °C e impostare la temperatura
finale, che può essere più o meno
elevata a seconda della lega impiegata.
Il tempo di mantenimento va da 30 a 60
minuti e dipende dalla grandezza dei
cilindri e dal loro numero.
Metallo nobile:
700 °C
Leghe di metalli nobili per ceramica:
850 °C
Leghe di metalli vili:
900 °C
Ceramica pressata:
900 °C max
Ceramica sovrapressata:
850 °C
Per la sovrapressatura di metallo nobile
preriscaldare i cilindri in modo normale
o rapido, con leghe vili utilizzare solo il
procedimento di preriscaldamento
rapido.
Il tempo di mantenimento finale per un
cilindro di grandezza 3 è di 30 minuti.
Per ogni ulteriore cilindro di grandezza
3 il tempo di mantenimento viene
prolungato di 10 minuti.
Per i cilindri di grandezza 1 il tempo di
mantenimento si riduce di 10, minuti,
per i cilindri di grandezza 6 il tempo di
mantenimento si prolunga di 30 minuti.
Nel procedimento speed il forno di
preriscaldamento deve essere riempito
con la metà del numero di cilindri
normalmente utilizzato. Dopo essere
stato allestito, il forno non deve essere
aperto nei primi 15 minuti: pericolo di
ustioni per la possibile formazione di
fiammate.
Inoltre, per evitare un calo di
temperatura, nei primi 15 minuti non
devono essere aggiunti altri cilindri.
5. Magazzinaggio
Conservare FINOVEST SPEED C+B e
FINOVEST SPEED Liquid a
temperatura ambiente (ca. 20 °C).
Queste indicazioni corrispondono anche
alla temperatura di lavorazione ideale.
In caso di temperature ambiente
superiori o variabili, utilizzare un
armadio a temperatura regolabile.
Rispettare le scadenze di utilizzo della
polvere e del liquido!
Il liquido è sensibile al gelo!
6. Dati fisici
Temperatura di lavorazione:
20 °C
Espansione di presa:
ca. 1,2–2,5%*
Espansione termica:
ca. 0,8-0,9%*
Espansione complessiva ca. 1,7-2,2%*
Resistenza a compressione (dopo 2
ore):
ca. 4,2–5,1 N/mm² *
Tempo di lavorazione:
4-5 min.*
*a seconda della concentrazione del
liquido.
7. Forme di fornitura
FINOVEST SPEED C+B rivestimento
25 x 160 g 40125
liquido di miscelazione 1000 ml 40129
FINOVEST SPEED C+B
rivestimento + liquido di miscelazione
Confezione di prova
5 x 160 g + 250 ml 40126P
8. Garanzia
I nostri consigli per l’utilizzo si basano
sulle nostre esperienze e ricerche e
hanno solamente valore indicativo. È
responsabilità dell’utente verificare se i
prodotti da noi forniti sono adatti alle
tecniche e ai lavori previsti.
I nostri prodotti sono soggetti a continui
sviluppi. Possono quindi cambiare la
costruzione o la composizione.
Naturalmente possiamo sempre
garantire la perfetta qualità dei nostri
prodotti.
FINOVEST SPEED C+B
Inbedmassa
FINOVEST SPEED C+B
LIQUID Mengvloeistof
40125 / 40126P / 40129
Nederlands
Gebruiksinformatie
1. Toepassingsgebieden
Snel en traditioneel opwarmbare
fosfaatgebonden precisie-inbedmassa
voor de kronen- en bruggentechniek.
Universeel inzetbaar bij alle EM- en
NEM-legeringen alsmede voor pers- en
overperskeramiek.
2. Voordelen
- Snel en traditioneel te verwarmen
- Fijnkorrelig
- Zeer glad gietoppervlak
- Eenvoudig uitbedden
- Lange verwerkingstijd
- Hoge randstabiliteit en
scheurbestendigheid
- Breed verwerkingsspectrum
3. Waarschuwingen
Bij de verwerking het stof van de
inbedmassa niet inademen, aangezien
inbedmassa’s kwarts bevatten. Het
inademen van het stof van de
inbedmassa kan longschade (bv.
longkanker, silicose) veroorzaken.
Geschikt stofmasker (type FFP2 – EN
149:2001) gebruiken. Bij het gieten in
de mengbeker de vorming van stof
vermijden.
Geledigd zakje met water uitspoelen.
Stofresten op de werkplaats enkel
vochtig verwijderen. Afgekoelde moffel
(Let op! Eerst tot handwarmte laten
afkoelen.
Niet afschrikken!) na het gieten in water
leggen totdat hij van vocht doordrongen
is.
12036314
Zodoende kan stof tijdens het uitbedden
vermeden worden. Afzuiging met
fijnstoffilter gebruiken.
De mengvloeistof bevat geringe
hoeveelheden formaldehyde.
Opgedroogd FINOVEST SPEED
LIQUID enkel vochtig verwijderen.
Na gebruik de fles stevig sluiten.
Bij het voorverwarmen ontstaande
verbrandingsgassen zijn gevaarlijk voor
de gezondheid en moeten via een
geschikte rookafzuiging naar buiten
worden afgevoerd.
4. Handleiding
4.1 Mengverhouding
160 g poeder : 40 ml Liquid
Zakje / Liquid
Moffelmaat
3
6
9
160 g zakje
1 / 40 ml
2 / 80 ml
3 / 120 ml
4.2 Expansieregeling
De expansie tijdens het harden wordt
gereduceerd, indien aan de vloeistof
gedestilleerd water toegevoegd wordt.
Hoe hoger de concentratie van
FINOVEST SPEED LIQUID, hoe hoger
de expansie.
Uitgekristalliseerde mengvloeistof niet
meer gebruiken!
Inlay's en deelkronen in
edelmetaallegeringen
Kronen, bruggen en primaire delen in
(van was, zonder drukinbedding)
Kronen, bruggen en primaire delen in
(van was, met drukinbedding)
Secundaire delen in
edelmetaallegeringen (conus-, ringen
volledig telescopische kronen;
modellering uit kunststof, zonder
drukinbedding)
Secundaire delen in
edelmetaallegeringen (conus-, ringen
volledig telescopische kronen;
modellering uit kunststof, met
drukinbedding)
Kronen en bruggen in legeringen op
basis van CoCr (uit was zonder druk)
basis van CoCr (uit was met druk)
basis van NiCr (uit was zonder druk)
basis van NiCr (uit was met druk)
Buitendelen voor dubbele kronen uit
NEM-legeringen (modellering uit
kunststof, zonder drukinbedding)
Perskeramiek (laag- en verftechniek),
MO-inlay en OD-inlay (tweevlaksinlay
mesiaal-occlusaal/occlusaal-distaal)
MOD-inlay (tweevlaksinlay mesiaalocclusaal/occlusaal-distaal)
kronen, kommen en bruggen.
Overperstechniek (metaal), alle
indicaties
Overperskeramiek (zirkoon), alle
indicaties
4.3 Voorbereiding voor het inbedden
Kunststofmodelleringen (bv. FINO
RESIN PR modelleerkunststof, Pattern
Resin of Palavit G) moeten dun met
was bedekt worden.
4.4 Wasontspanning
Bij kroon- en bruglegeringen dient een
afstand van ten minste 5 mm tussen
enerzijds de rand en bovenkant van de
moffel en anderzijds de gietkomvormer
bewaard te worden. De wasmodellering
dient overeenkomstig de gietkanalen
vastgezet te worden.
Voor het bereiken van een optimaal
gietoppervlak dient een
bevochtigingsmiddel gebruikt te
worden. Het gietobject bv. met FINO
WAXIL PLUS wasontspanner (37006)
dun besproeien en laten opdrogen. Niet
met perslucht drogen!
4.5 Inbedden met metalen moffelringen
Voor metalen moffelringen van de
maten 1 en 3 één, voor de maten 6 en 9
alsook voor alle NEM-legeringen twee
vliesinlegstroken boven elkaar
gebruiken.
4.6 Mengen
Vloeistof en poeder in een schone
mengbeker ca. 30 seconden handmatig
met een spatel mengen, vervolgens
onder vacuüm zetten. Het roerwerk pas
inschakelen nadat zich het vacuüm
volledig heeft opgebouwd.
De vacuümmengtijd bedraagt ca.
60 seconden.
Na het vacuümroerproces de
inbedmassa 30 seconden onder
vacuüm laten staan en vervolgens laten
onderlopen en verwerken.
Bij het mengen zonder mengtoestel
2 minuten op de triltafel oproeren. De
verwerkingstijd bij kamertemperatuur
bedraagt ca. 5 minuten (20 °C, 50 %
Liquid).
4.7 Inbedden
De triltafel op hoge oscilleerfrequentie
en geringe intensiteit instellen.
Vooreerst de gehele modellering met
inbedmassa bedekken. Zodra de
modellering met inbedmassa bedekt is,
de triltafel onmiddellijk uitschakelen. De
moffel vervolgens tot aan de rand met
inbedmassa opvullen. Bij inbedden
zonder ring moet de moffel na ca.
15 minuten uit de vorm gehaald
worden.
Bij persmoffels dient na het vullen tot
aan het volledige uitharden van de
inbedmassa een rusttijd van 25-30
minuten in acht genomen te worden!
4.8 Voorverwarmen
4.8.1 Traditioneel voorverwarmen
Na ten minste 30 minuten
uithardingstijd de moffel om de was uit
te drijven in de koude
(kamertemperatuur) of tot 250 °C
warme oven zetten en de oven op de
volgende verwarmingssnelheden
programmeren:
Vanaf kamertemperatuur met 5 °C /
minuut tot 250 °C verwarmen.
Vervolgens bedraagt de warmhoudtijd
op dit warmhoudniveau 30-60 minuten,
afhankelijk van de maat en het aantal
van de moffels. Vanaf 250 °C met 7 °C /
minuut tot de eindtemperatuur
verwarmen.
250 °C verwarmingssnelheid 5 °C/min.
Warmhoudtijd:
30-60 min.
Eindtemperatuur:
700-900 °C
Edel metaal:
700 °C
Edelmetaal-opbaklegeringen:
850 °C
NEM-legeringen:
900 °C
Perskeramiek:
900 °C max.
Overperskeramiek:
850 °C
Bij de eindtemperatuur bedraagt de
warmhoudtijd 30-60 minuten,
afhankelijk van de maat en het aantal
van de moffels.
12036314
4.8.2 Snel voorverwarmen
(speed-procedure)
Plaats de moffel na een uithardingstijd
van 20-30 minuten in de op
900°Cvoorverwarmde oven en stel de
eindtemperatuur in. Die kan, afhankelijk
van de gebruikte legering, hoger of
lager zijn. De handhavingstijd bedraagt
tussen de 30 en 60 minuten, afhankelijk
van het formaat van de moffels en het
aantal moffels.
formaat en het aantal moffels.
Edel metaal:
700 °C
Edelmetaal-opbaklegeringen: 850 °C
NEM-legeringen:
900 °C
Perskeramiek:
900 °C max.
Overperskeramiek:
850 °C
Bij het overpersen van edel metaal met
keramiekmoffels normaal of snel, bij
NEM-legeringen enkel snel
voorverwarmen.
De eindwarmhoudtijd voor een 3-delige
moffel bedraagt 30 minuten. Voor elke
verdere 3-delige moffel wordt de
warmhoudtijd met 10 minuten verlengd.
Bij 1-delige moffels wordt de
warmhoudtijd met 10 minuten verkort,
bij 6-delige moffels wordt de
warmhoudtijd met 30 minuten verlengd.
In de speed-procedure dient de
voorverwarmoven slechts met de helft
van het anderszins gebruikelijke aantal
moffels gevuld te worden. Na het
opzetten dient de oven gedurende de
eerste 15 minuten niet geopend te
worden; er bestaat gevaar voor
verbranding door de mogelijke vorming
van steekvlammen.
Ter voorkoming van een daling van de
temperatuur dienen in de eerste
15 minuten eveneens geen verdere
moffels ingelegd te worden.
5. Bewaren
FINOVEST SPEED C+B en FINOVEST
SPEED Liquid bij kamertemperatuur
(ca. 20 °C) bewaren.
Deze gegevens stemmen ook met de
ideale verwerkingstemperatuur
overeen. Bij hogere of schommelende
omgevingstemperaturen dient een
klimaatkast gebruikt te worden.
Minimale houdbaarheid van poeder en
Liquid in acht nemen!
Het Liquid is vorstgevoelig!
6. Fysische gegevens
Verwerkingstemperatuur:
20 °C
Uithardingsexpansie: ca. 1,2–2,5 %*
Thermische expansie: ca. 0,8-0,9 %*
Totale expansie:
ca. 1,7-2,2 %*
Drukvastheid (na 2 uur):
ca. 4,2–5,1 N/mm² *
Verwerkingstijd:
4-5 min *
* naargelang Liquid-concentratie
werken continu aan de verdere
ontwikkeling van onze producten. Wij
behouden ons derhalve het recht voor
wijzigingen aan te brengen in de
constructie en samenstelling van onze
producten. Vanzelfsprekend
garanderen wij de hoge kwaliteit van
onze producten.
7. Verpakkingen
FINOVEST SPEED C+B Inbedmassa
25 x 160 g 40125
Mengvloeistof
1000 ml 40129
FINOVEST SPEED C+B
Inbedmassa + Mengvloeistof
Proefverpakking
5 x 160 g + 250 ml 40126P
8. Garantie
Onze toepassingstechnische
aanbevelingen berusten op eigen
ervaringen en onderzoek, en zijn
slechts richtwaarden. De gebruiker
dient op basis van eigen deskundigheid
de door ons geleverde producten te
testen op hun geschiktheid voor de
beoogde procedures en doeleinden. Wij
werken continu aan de verdere
ontwikkeling van onze producten.
Wij behouden ons derhalve het recht
voor wijzigingen aan te brengen in de
constructie en samenstelling van onze
producten. Vanzelfsprekend
garanderen wij de hoge kwaliteit van
onze producten.
FINOVEST SPEED C+B
Zatmelovací hmota
FINOVEST SPEED C+B
LIQUID Míchací kapalina
40125 / 40126P / 40129
Česky
Návod na použití
1. Oblast použití
Fosfátová přesná zatmelovací hmota s
rychlým a konvenčním ohřevem pro
korunky a můstky.
Univerzálně použitelná pro všechny
slitiny z ušlechtilých a náhradních kovů
pro lisovanou a přelisovanou keramiku.
2. Přednosti
- Rychlý a konvenční ohřev
- Jemné zrno
- Velmi hladký litý povrch
- Jednoduchá dekyvetace
- Dlouhá doba zpracování
- Vysoká stabilita hran a odolnost
vůči trhlinám
- Velké spektrum zpracování
3. Upozornění
Při zpracování nevdechovat prach ze
zatmelovací hmoty, jelikož zatmelovací
hmoty obsahují křemen. Vdechnutí
prachu ze zatmelovací hmoty může
způsobit poškození plic (např. rakovinu
plic, silikózu).
Používat vhodnou ochrannou masku
(Typ FFP2 – EN 149:2001). Při plnění
do míchací nádoby zabránit tvorbě
prachu.
Vyprázdněný sáček vypláchnout vodou.
Zbytky prachu na pracovišti odstraňovat
pouze za vlka.
Vychladnutý licí kroužek (Pozor!
Nejprve nechat vychladnout na mírnou
teplotu. Neochlazovat prudce!) po lití
položit do vody, dokud se neprovlhčí.
12036314
Tak je možno se vyvarovat prachu při
dekyvetaci. Používat odsávání s filtrem
na jemný prach.
Míchací kapalina obsahuje nepatrné
množství formaldehydu. Zaschnutou
kapalinu FINOVEST SPEED LIQUID
odstraňovat pouze za vlhka.
Po použití láhev pevně uzavřít.
Spaliny vznikající při předehřívání
ohrožují zdraví a musí být odvedeny
ven vhodným odtahem kouře.
4. Návod
4.1 Poměr mísení
160 g prášku : 40 ml kapaliny
Sáček / kapalina
Velikost licího kroužku 160 g sáček
3
1 / 40 ml
6
2 / 80 ml
9
3 / 120 ml
4.2 Řízení expanze
Expanze při tuhnutí se sníží, když se do
kapaliny přimíchá destilovaná voda.
Čím vyšší je koncentrace kapaliny
FINOVEST SPEED LIQUID, tím vyšší
je expanze.
Zkrystalizovanou míchací kapalinu již
nepoužívat!
inleje a částečné korunky ve slitinách
z ušlechtilých kovů
korunky, můstky a primární díly ve
slitinách z ušlechtilých kovů (z vosku
bez tlakového zatmelení)
korunky, můstky a primární díly ve
slitinách z ušlechtilých kovů (z vosku
s tlakovým zatmelením)
sekundární díly ve slitinách
z ušlechtilých kovů (konusové, kruhové
a teleskopické korunky; modelace z
pryskyřice, bez tlakového zatmelení)
sekundární díly ve slitinách
z ušlechtilých kovů (konusové, kruhové
a teleskopické korunky; modelace z
pryskyřice, s tlakovým zatmelením)
4.3 Příprava k zatmelení
Modelace z pryskyřice (např. FINO
RESIN PR modelovací pryskyřice,
Pattern Resin nebo Palavit G) se musí
tence potáhnout voskem
korunky a můstky na bázi slitin CoCr (z
vosku bez tlakového zatmelení)
4.4 Uvolňování vosku
U korunkových a můstkových slitin musí
být dodržena vzdálenost od okraje a
horní hrany licího kroužku k podložce s
předtvarem licí prohlubně minimálně 5
mm. Voskovou modelaci je třeba
odpovídajícím způsobem zafixovat
s licími kanály.
korunky a můstky na bázi slitin CoCr (z
vosku s tlakovým zatmelením)
korunky a můstky na bázi slitin NiCr (z
vosku bez tlakového zatmelení)
korunky a můstky na bázi slitin NiCr (z
vosku s tlakovým zatmelením)
vnější díly pro dvojité korunky ze slitin
z náhradních kovů (modelace z
pryskyřice, bez tlakového zatmelení)
lisovaná keramika (vrstvící a
dobarvovací technika), MO-inleje a ODinleje (Dvoustěnný inlej mesiálněokluzní/ okluzně-distální)
dobarvovací technika), MOD-inleje
(Třístěnný inlej mesiálně-okluznědistální)
dobarvovací technika), korunky,
skořepiny, veneers (estetické korunky)
a můstky
přelisovaná keramika (kov), všechny
indikace
přelisovaná keramika (zirkon), všechny
indikace
K dosažení optimálního licího povrchu
je třeba použít smáčedlo. Licí objekt
tence postříkat např. FINO WAXIL
PLUS prostředkem k uvolňování vosku
(37006) a nechat zaschnout. Nesušit
tlakovým vzduchem!
4.5 Zatmelení s kovovými licími kroužky
Pro kovové licí kroužky velikosti 1 a 3
použít jeden pás vložky do licích
kroužků, pro velikosti 6 a 9, jakož i pro
všechny slitiny z náhradních kovů dva
pásy vložky do licích kroužků na sobě.
4.6 Míchání
Kapalinu a prášek ručně promíchat
špachtlí v čisté míchací nádobce asi
30 sekund, pak dát do vakua. Míchadlo
zapnout teprve tehdy, když se zcela
vytvořilo vakuum. Doba míchání ve
vakuu činí cca. 60 sekund.
Po míchacím postupu ve vakuu nechat
zatmelovací hmotu stát 30 sekund ve
vakuu a následně vylít a zpracovat.
Při míchání bez míchacího přístroje
míchat 2 minuty na vibrátoru. Doba
zpracování při pokojové teplotě činí cca.
5 minut (20 °C, 50 % kapalina).
4.7 Zatmelení
Vibrátor nastavit na vysokou frekvenci
vibrace a malou intenzitu. Nejdříve
celou modelaci pokrýt zatmelovací
hmotou. Jakmile je modelace pokrytá
zatmelovací hmotou, tak míchadlo
ihned odstavit. Licí kroužek následně
zaplnit zatmelovací hmotou až po okraj.
U zatmelení bez kroužku se musí
manžeta odstranit po cca. 15 minuty.
U lisovaných muflí je třeba po naplnění
až do úplného ztuhnutí zatmelovací
hmoty dodržet dobu odpočinku 25-30
minut!
4.8 Předehřátí
4.8.1 Konvenční předehřátí
Po minimálně 30 minutách doby tuhnutí
dát licí kroužek k vyplavení vosku do
chladné pece (pokojová teplota) nebo
do horké pece vyhřáté až do 250 °C a
pec naprogramovat na následující
stupně ohřevu:
Od pokojové teploty ohřívat s 5 °C /
minutu na 250 °C.
Pak činí doba prodlevy při tomto stupni
prodlevy 30-60 minut, v závislosti na
velikosti a počtu licích kroužků.
Od 250 °C oh řívat se 7° C / minutu na
koncovou teplotu.
250 °C rychlost oh řevu 5 °C/min.
Prodleva:
30-60 min.
Koncová teplota:
700-900 °C
Ušlechtilý kov:
700 °C
Ušlechtilý kov-napalovací slitiny:
850 °C
Slitiny z náhradních kovů:
900 °C
Lisovaná keramika:
900 °C max.
Přelisovaná keramika:
850 °C
Při koncové teplotě činí prodleva 30-60
minut, v závislosti na velikosti a počtu
licích kroužků.
4.8.2 Rychlý ohřev
(Metoda Speed)
Po 20-30 minutách tuhnutí dát licí
kroužek do pece vyhřáté na 900 °C a
nastavit na koncovou teplotu v závislosti
na slitině, která může být vyšší nebo
nižší. Doba prodlevy činí mezi 30 a 60
minutami, v závislosti na velikosti a
počtu licích kroužků.
Ušlechtilý kov:
700 °C
Ušlechtilý kov-napalovací slitiny:
850 °C
Slitiny z náhradních kovů:
900 °C
12036314
Lisovaná keramika:
Přelisovaná keramika:
900 °C max.
850 °C
Při přelisování ušlechtilého kovu
keramikou licí kroužek předehřát
normálně nebo rychle, u slitin
z náhradních kovů pouze rychle.
Koncová doba prodlevy pro trojici licích
kroužků činí 30 minut. Pro každou další
trojici licích kroužků se doba prodlevy
prodlužuje o 10 minut. U jednoho licího
kroužku se doba prodlevy snižuje o 10
minut, u šestice licích kroužků se doba
prodlevy prodlužuje o 30 minut.
V metodě Speed by se měla
předehřívací pec obsadit pouze
polovinou jinak běžného počtu licích
kroužků. Po jejich umístění by se pec
neměla v průběhu prvních 15 minut
otvírat, je zde nebezpečí popálení
vlivem možné tvorby ostrého plamene.
K zabránění poklesu teploty se nesmí v
prvních 15 minutách přidávat žádné
další licí kroužky.
7. Forma dodání
FINOVEST SPEED C+B zatmelovací
hmota
25 x 160 g 40125
míchací kapalina
1000 ml 40129
FINOVEST SPEED C+B
zatmelovací hmota + míchací kapalina
zkušební balení
5 x 160 g + 250 ml 40126P
8. Záruka
Naše doporučení ke zpracování
spočívají na našich vlastních
zkušenostech a slouží pouze k
orientaci. Uživatel musí sám na základě
svých odborných znalostí prověřit
způsob použití.
Naše výrobky podléhají kontinuálnímu
vývoji. Vyhrazujeme si proto změny v
konstrukci a složení. Samozřejmě
garantujeme výbornou kvalitu našich
produktů.
5. Uskladnění
FINOVEST SPEED C+B a FINOVEST
SPEED kapalinu skladovat při pokojové
teplotě (cca. 20 °C).
Tyto údaje odpovídají i ideální teplotě
zpracování. Při vyšších nebo kolísavých
okolních teplotách je třeba použít
temperovanou skříň.
Dodržovat minimální trvanlivost prášku
a kapaliny!
Kapalina je citlivá na mráz!
6. Fyzikální parametry
Teplota zpracování:
20 °C
Expanze při tuhnutí:
cca. 1,2–2,5%*
Teplotní roztažnost:
cca. 0,8-0,9%*
Celková roztažnost:
cca. 1,7-2,2%*
Pevnost v tlaku (po 2 hod.):
cca. 4,2–5,1 N/mm² *
Doba zpracování:
4-5 min *
* dle koncentrace kapaliny
FINOVEST SPEED C+B
Massa
FINOVEST SPEED C+B
LIQUID Blandningsvätska
40125 / 40126P / 40129
Svenska
Driftinstruktioner
1. Användningsområde
Snabb och konventionellt
uppvärmningsbar fosfatbunden
precisionsmassa för kron- och
broarbeten.
Kan användas tillsammans med alla
ädla och oädla legeringar och för press
och tryck- på keramik.
2. Fördelar
- Snabb och konventionellt
upphettbar
- Finkornig
- Mycket slät gjutyta
- Enkla utformningar
- Lång förarbetstid
- Hög kantstyrka och beständighet
mot sprickbildning
- Stort bearbetningsintervall
3. Riskanvisning
Andas inte i in blandningen som
innehåller kvarts. Inandning av
massdamm kan orsaka lungsjukdomar
(t ex lungcancer, silikos).
Använd avsedd ansiktsmask (Typ FFP2
– EN 149:2001). Undvika dammbildning
när du fyller skålen.
Skölj ren påsen med vatten. Ta bort
resterande damm på arbetsplatsen med
fukt. Kall form (Varning! Låt först kylas
till handvärme. Vänta inte!) Ställ det
gjutna i vatten tills ordentligt fuktad. På
så sätt kan damm undvikas när du tar
bort. Utsugning med fint dammfilter.
Blandningsvätskan innehåller små
mängder formaldehyd.
Torkad FINOVEST Snabbvätska tar
endast bort fukt.
Efter användning stäng flaskan
ordentligt.
De vid förvärmning producerade
förbränningsgaserna utgör hot mot
hälsan och måste styras till utsidan via
lämplig rökkanal.
4. Anvisning
4.1 Blandningsförhållande
160 g pulver : 40 ml vätska
Beutel / Vätska
Formstorlek
160 g Beutel
3
1 / 40 ml
6
2 / 80 ml
9
3 / 120 ml
4.2 Expansionsstyrning
Expansionen av vätskan minskas om
destillerat vatten tillsattes. Ju högre
koncentration av FINOVEST
SNABBVÄTSKA, desto större
expansion.
Använd inte längre kristalliserad
blandningsvätska!
35-40 % FINOVEST SNABBVÄTSKA *
Plomber och partiella kronor gjorda av
ädla metallegeringar
Kronor, broar och primära delar av ädla
metallegeringar (i vax utan
tryckinbäddning)
Kronor, broar och primära delar av ädla
metallegeringar (i vax med
tryckinbäddning)
Sekundära beståndsdelar av
ädelmetallegeringar (kon, ring och fasta
höga kronor, modellering i plast, utan
tryckinbäddning)
12036314
Sekundära beståndsdelar av
ädelmetallegeringar (kon, ring och fasta
höga kronor, modellering i plast, utan
tryckinbäddning)
Kronor och broar i CoCr-baserade
legeringar (gjorda i vax utan tryck)
Kronor och broar i CoCr-baserade
Kronor och broar i NiCr-baserade
Kronor och broar i NiCr-baserade
90-100 % FINOVEST SNABBVÄTSKA
*
Yttre delar för dubbel-kronor av
ädelmetallegeringar (modellering i plast,
utan tryckinbäddning)
Tryckkeramisk (skiktad och lackteknik),
mesioocclusial (MO) eller occlusodistal
(OD) infällning (Inlägg med två ytor,
mesial-ocklusal eller distal-ocklusal)
Tryckkeramisk (skiktad och lackteknik),
MOD-infällning (Inlägg med tre ytor,
mesial-ocklusal-distal)
Presskeramik (skiktad och lackteknik),
kronor, veneers och skal
70 % FINOVEST SNABBVÄTSKA *
Pressningskeramik (metall), alla
indikationer
max. 40 % FINOVEST SNABBVÄTSKA
*
Presskeramik (Zirkon), alla indikationer
4.4 Växtmöjlighet
I kronor och bro-legeringar, kan ett
avstånd mav ellan muffel och övre
kanten på sockelformen av minst 5 mm.
Vaxmodellen gjuts med de kanaler som
skall fixeras.
4.8 Förvärmning
4.8.1 Normal förvärmning
Efter minst 30 minuter sätt formen att
avkylas (rumstemperatur) eller upp till
250°C i ugn och programmera ugnen till
följande inställning:
För att uppnå en optimal gjutyta,
används ett vätmedel. Gjutningen, till
exempel, med FINO WAXIL PLUS
tillväxtspänning (37006) sprays tunnt
och låt torka. Torka inte med tryckluft!
Vid rumstemperatur uppvärm med
5°C/minut till 250°C. Sänk därefter
temperaturen under 30-60 minuter,
beroende på storlek och antral formar.
Värm från 250 °C med 7 °C/minut till
den slutliga temperaturen.
250 °C uppvärmning 5 °C/min.
Stanna:
30-60 min.
Sluttemperatur:
700-900 °C
Ädelmetall:
700 °C
Ädelmetallegeringar:
850 °C
Icke-ädelmetalllegeringar:
900 °C
Presskeramik:
900 °C max.
Överpressningskeramik:
850 °C
Vid den slutliga temperaturen,
upprätthåll 30-60 minuter, beroende på
storleken och antalet formar.
4.5 Inbäddning med metallring
För metallringar med storlekarna 1 och
3 använd en, för storlekar 6 och 9 och
två icke-ädelmaetall legeringar använd
infällda remsor över varandra.
4.6 Blandning
Blanda vätska och pulver med en spatel
i en ren bunke manuellt cirka
30 sekunder, sätt därefter under
vakuum. Slå på omröraren först när
enheten uppnått fullständigt vakuum.
Vakuumblandning tar ca 60 sekunder.
Efter vakuumblandning låt stå i
30 sekunder under vakuum och
bearbeta därefter.
Vid blandning utan utrustning skaka
2 minuter. Arbetstiden vid
rumstemperatur är ca 5 minuter (20°C,
50% vätska).
4.7 Inbäddning
Vibrator med hög oscillationsfrekvens
och låg intensitet. Täck först hela med
vax. När modelleringen är helt täckt
med inlägningsmassa, stänga
omedelbart av vibratorn. Formen fylls
sedan till brädden med
inläggningsmassa. Vid ringläsa
inläggningar måste formen tas ut efter
ca. 15 minuter.
Efter fyllning av pressformen respektera
en viloperiod på 25-30 minuter!
4.3 Förberedelse för inbäddning
Plastmodellering (z. B. FINO RESIN PR
akrylharts, hartsmönster eller Palavit G)
måste tunt överdras med vax.
4.8.2 Snabb förvärmning
(Snabb-metod)
Efter 20-30 minuters härdningstid
placeras ringen i ugnen som är
föruppvärmd till 900 °C. Ställ in
sluttemperaturen som beror på vilken
legering som används och därför kan
vara både högre eller lägre. Hålltiden
ligger mellan 30 och 60 minuter, och
beror på ringarnas storlek och antal.
Ädelmetall:
700 °C
Ädelmetallegeringar:
850 °C
Icke-ädelmetalllegeringar:
900 °C
Presskeramik:
900 °C max.
Överpressningskeramik:
850 °C
När du överpressar ädla metaller med
keramiska formar så förvärm normalt
eller snabbt, för oädla legeringar endast
snabbt.
Sluttiden för en 3:e form är 30 minuter.
För varje ytterligare 3:e form förläng
tiden med 10 minuter.
För en form minska tiden med 10
minuter vid 6:e formen förläng tiden till
30 minuter.
Vid snabb-behandling bör
förvärmningsprocessen vara utrustad
med endast hälften av den vanliga
antalet formar. Öppna inte ugnen inom
de första 15 minuterna, brandfara på
grund av bildandet av explosiva lågor.
För att undvika en temperatursänkning
under de första 15 minuterna bör
ytterligare påfyllning av formar
undvikas.
5. Lagring
Lagra FINOVEST SPEED C+B och
FINOVEST Snabbvästka i
rumstemperatur (ca. 20 °C).
Detta är också den perfekta
bearbetningstemperaturen. Vid högre
eller fluktuerande temperaturer, bör ett
temperaturskåp användas.
Observera minsta hållbarhetstid för
pulver och vätska!
Vätskan är känslig för frost!
6. Fysikaliska data
Bearbetningstemperatur:
20 °C
Bindningsexpansion:
ca. 1,2–2,5 %*
Termisk expansion:
ca. 0,8-0,9 %*
Total expansion:
ca. 1,7-2,2 %*
Tryckhållfasthet (efter 2 tim.):
ca. 4,2–5,1 N/mm² *
Bearbetningstid:
4-5 min *
* beroende på vätskekoncentration
7. Leveras
FINOVEST SPEED C+B
Inbäddningsmassa 25 x 160 g 40125
Blandningsvätska
1000 ml 40129
FINOVEST SPEED C+B
Inbäddningsmassa + Blandningsvätska
Provförpackning
5 x 160 g + 250 ml 40126P
12036314
8. Garanti
Våra användningstekniska
rekommendationer baseras på våra
egna erfarenheter och försök, och ger
endast riktvärden. Det åligger
användaren att ha den sakkunskap som
krävs för att använda våra produkter på
rätt sätt och med det avsiktliga syftet.
Våra produkter är under ständig
utveckling. Vi förbehåller oss därför
rätten att göra ändringar i konstruktion
och sammansättning. Naturligtvis
garanterar vi en felfri kvalitet på våra
produkter.
FINOVEST SPEED C+B
Masa osłaniająca
FINOVEST SPEED C+B
LIQUID
Płyn do rozrabiania
40125 / 40126P / 40129
Polski
Instrukcja stosowania
1. Zakres stosowania
Fosforanowa precyzyjna masa
osłaniająca szybko i konwencjonalnie
wygrzewana na korony i mosty. O
uniwersalnym zastosowaniu dla
wszystkich stopów metali szlachetnych i
nieszlachetnych.
2. Zalety
- Szybko i konwencjonalnie
wygrzewana
- Drobnoziarnista
- Bardzo gładkie powierzchnie
- Łatwe osłanianie
- Wysoka stabilność krawędzi i
odporność na zarysowania
- Duże spektrum opracowywania
3. Uwagi dotyczące zagrożenia
Podczas przetwarzania nie wydychać
pyłu masy osłaniającej, ponieważ masa
osłaniająca zawiera kwarc Wdychanie
pyłu masy osłaniającej może
spowodować uszkodzenie płuc (np.
raka płuc, pylicę krzemową). Stosować
odpowiednie ochronne maski
oddechowe (typ FFP2 – EN 149:2001).
Podczas napełniania kubka do
mieszania unikać pylenia. Torebkę
przepłukać wodą. Resztki pyłu na
stanowisku pracy usuwać wyłącznie na
mokro. Schłodzone pierścienie
zanurzyć w wodzie aż do całkowitego
namoczenia.
(Uwaga! Najpierw pozostawić do
ochłodzenia do temperatury ciała.
Nie schładzać szybko!), W ten sposób
można uniknąć powstawania pyłu
podczas uwalniania z masy
osłaniającej.
Stosować wyciągi z filtrem do drobnego
pyłu Płyny do mas osłaniających
zawierają niewielkie ilości
formaldehydu. Wysuszony FINOVEST
SPEED LIQUID usuwać wyłącznie na
mokro. Po użyciu butelkę należy mocno
zakręcić.
Podczas wygrzewania powstające gazy
zagrażają zdrowiu i muszą być
odprowadzane na zewnątrz
odpowiednim wyciągiem kominowym.
4. Instrukcja
4.1 Stosunek mieszania:
160 g proszku : 40 ml płynu
torebka / płyn
wielkość pierścienia
3
6
9
Części wtórne ze stopów metali
szlachetnych (korony stożkowe,
pierścieniowe i teleskopowe: Prace
wymodelowaną w tworzywie bez
osłaniania ciśnieniowego)
Części wtórne ze stopów metali
szlachetnych (korony stożkowe,
pierścieniowe i teleskopowe: Prace
wymodelowaną w tworzywie bez
osłaniania ciśnieniowego)
Korony i mosty ze stopów na bazie
CoCr (z wosku bez podścielenia z
użyciem ciśnienia)
torebka 160 g
1 / 40 ml
2 / 80 ml
3 / 120 ml
4.2 Sterowanie ekspansją
Ekspansja wiązania zmniejszy się,
jeżeli do płynu doda się wodę
destylowaną. Im większe stężenie
FINOVEST SPEED LIQUID tym wyższa
ekspansja. Jeżeli płyn do rozrabiania
skrystalizował nie należy go stosować!
Wkłady i korony częściowe ze stopów
metali szlachetnych
Korony, mosty i części pierwotne ze
stopów metali szlachetnych (z wosku
bez podścielenia z użyciem ciśnienia)
Korony, mosty i części pierwotne ze
stopów metali szlachetnych (z wosku
bez podścielenia z użyciem ciśnienia)
Części zewnętrzne na korony podwójne
ze stopów metali nieszlachetnych
modele z tworzywa bez osłaniania
ciśnieniowego)
Ceramika prasowana (technika
warstwowa i malowania) wkłady MO i
OD (Dwupowierzchniowy wkład
przyśrodkowo-zwarciowy/zwarciowodystalny)
warstwowa i malowania) wkłady MOD
(Trójpowierzchniowy wkład
przyśrodkowo-zwarciowy- dystalny)
12036314
warstwowa i malowania) korony, licówki
i mosty
Ceramika naprasowywana (metal),
wszystkie wskazania
maks. 40 % FINOVEST SPEED
LIQUID*
Ceramika znaprasowywana (cyrkon)
wszystkie wskazania
4.3 Przygotowanie do osłaniania
Pracę wymodelowaną w tworzywie (np.
w tworzywie do modelowania FINO
RESIN PR, Pattern Resin lub Palavit G)
należy pokryć cienką warstwą wosku.
4.4 Odprężanie wosku
Dla stopów na korony i mosty między
elementem formującym nieckę
odlewniczą a brzegiem i górną
krawędzią pierścienia należy zachować
odstęp minimum 5 mm. Do pracy
wymodelowanej w wosku należy
odpowiednio umocować kanały
odlewnicze.
Aby uzyskać optymalną powierzchnię
odlewu należy zastosować środek
zmniejszający napięcie powierzchniowe
Odlewany obiekt spryskać cienką
warstwą środka do odprężania np.
FINO WAXIL PLUS (37006) i
pozostawić do wysuszenia. Nie suszyć
sprężonym powietrzem!
4.5 Osłanianie w metalowych
pierścieniach.
Dla metalowych pierścieni 1 i 3 należy
zastosować jedną warstwę taśmy Vlies,
zaś dla wielkości 6 i 9 oraz dla
wszystkich stopów metali
nieszlachetnych nałożyć warstwę
podwójną.
4.6 Rozrabianie
Płyn i proszek przemieszać szpatułką
przez ok. 30 sekund w czystym kubku
do mieszania i następnie kubek
podłączyć do próżni. Mieszadło włączyć
dopiero po uzyskaniu próżni całkowitej.
Czas wytwarzania próżni wynosi ok.
60 sekund.
Po zakończeniu mieszania próżniowego
masę osłaniającą pozostawić jeszcze
na ok. 30 sekund pod próżnią i
następnie wylać i przerabiać dalej.
W przypadku rozrabiania bez
mieszalnika próżniowego mieszać
2 minuty na wytrząsarce. Czas
przetwarzania w temperaturze
pokojowej wynosi ok. 5 minut (20 °C,
50 % płynu).
4.7 Osłanianie
Wytrząsarkę nastawić na dużą
częstotliwość drgań i niewielką
intensywność. Najpierw cały model
pokryć masą osłaniającą. Po
całkowitym przykryciu modelu
natychmiast wyłączyć wytrząsarkę.
Następnie pierścień wypełnić do
krawędzi masą osłaniającą. W
przypadku osłaniania bez pierścieni po
ok. 15 minutach pierścień usunąć.
W przypadku pierścieni do prasowania
po napełnieniu należy zachować czas
odpoczynku 25-30 minut do całkowitego
związania masy osłaniającej.
4.8 Wygrzewanie
4.8.1 Wygrzewanie konwencjonalne
Po ok. 30 minutach czasu wiązania
pierścień wstawić do zimnego
(temperatura pokojowa) lub gorącego
pieca (250 °C) w celu wyparzenia
wosku. Piec zaprogramować na
następujące prędkości nagrzewania:
Szybkość wzrostu 5 °C / minut ę od
temperatury pokojowej do 250 °C.
Wówczas czas przetrzymania przy tej
prędkości wynosi 30-60 minut w
zależności od wielkości i ilości
pierścieni, Od 250 °C nagrzewa ć z
prędkością 7° C / minut ę do
temperatury końcowej.
250 °C pr ędkość nagrzewania 5 °C/min.
czas przetrzymania:
30-60 min.
temperatura końcowa:
700-900 °c
metal szlachetny:
700 °C
stopy do napalania z metali
szlachetnych:
850 °C
stopy metali nieszlachetnych: 900 °C
ceramika prasowana:
900 °C maks.
ceramika naprasowywana:
850 °C
W temperaturze końcowej czas
przetrzymania wynosi 30-60 minut w
zależności od wielkości i ilości
pierścień.
4.8.2 Szybkie wygrzewania
(proces Speed)
Po 20-30 minutach wiązania wstawić
pierścień do pieca podgrzanego do 900
°C i nastawi ć temperaturę końcową,
która może być wyższa lub niższa w
zależności od stopu. Czas
przetrzymania wynosi miedzy 30 a
60 minut, w zależności od wielkości i
ilości pierścieni.
Dla pierścienia nr 1 czas przetrzymania
skraca się o 10 minut, dla pierścienia nr
6 czas przetrzymani wydłuża się o 30
minut. W przypadku procesu Speed w
piecu do wygrzewania powinno się
ustawić połowę zwykle stosowanej
ilości pierścieni. Po wstawieniu
pierścieni przez pierwsze 15 minut
pieca nie należy otwierać, istnieje
zagrożenie poparzenia przez mogące
się utworzyć słupy ognia.
W celu zapobieżenia spadku
temperatury w pierwszych 15 minutach
nie powinno się również dokładać
następnych pierścieni.
5. Przechowywanie
FINOVEST SPEED C+B i FINOVEST
SPEED Liquid przechowywać w
temperaturze pokojowej (ok. 20 °C).
Dane te dotyczą również idealnej
temperatury przetwarzania. W
temperaturze wyższej lub przy
wahającej się temperaturze otoczenia
należy zastosować szafę regulującą
temperaturę.
Przestrzegać termin ważności proszku i
płynu!
Płyn jest wrażliwy na mróz.
metal szlachetny:
700 °C
stopy do napalania z metali
szlachetnych:
850 °C
stopy metali nieszlachetnych: 900 °C
ceramika prasowana:
900 °C maks.
ceramika naprasowywana:
850 °C
6. Dane techniczne
Temperatura przetwarzania:
20 °C
Ekspansja wiązania
ok.1,2–2,5 %*
Ekspansja termiczna:
ok. 0,8-0,9 %*
Ekspansja całkowita:
ok. 1,7-2,2 %*
Wytrzymałość na ściskanie (po 2
godz.):
pk. 4,2–5,1 N/mm² *
Czas przetwarzania:
4-5 min *
* w zależności od stężenia płynu.
Przy naprasowywaniu ceramiki na
metal szlachetny pierścień wygrzewać
szybko lub wolno, dla stopów metali
nieszlachetnych wygrzewać wyłącznie
szybko. Końcowy czas przetrzymania
dla pierścienia nr 3 wynosi 30 minut.
Dla każdego następnego pierścienia nr
3 czas przetrzymania wydłuża się o
10 minut.
7. Formy dostawy
FINOVEST SPEED C+B Masa
osłaniająca
25 x 160 g 40125
Płyn do rozrabiania 1000 ml 40129
FINOVEST SPEED C+B
Masa osłaniająca + Płyn do rozrabiania
Opakowanie próbne
5 x 160 g + 250 ml 40126P
12036314
8. Gwarancja
Zalecenia odnośnie zastosowania
opierają się na naszych własnych
doświadczeniach i badaniach i stanowią
wyłącznie wytyczne. Użytkownik
zobowiązany jest sprawdzić
dostarczone przez nas produkty pod
kątem przewidzianej metody i
zastosowania.
Nasze produkty są stale udoskonalane,
dlatego zastrzegamy sobie prawo do
zmian w konstrukcji i składzie.
Oczywiście gwarantujemy doskonałą
jakość naszych produktów.
FINOVEST SPEED C+B
beágyazómassza
FINOVEST SPEED C+B
LIQUID
keverőfolyadék
40125 / 40126P / 40129
Magyar
Használati utasítás
1. Alkalmazási területek
Gyorsan és a hagyományos módon
felmelegíthető, foszfáthoz kötött
precíziós beágyazó massza a koronaés hídtechnikához.
Univerzálisan alkalmazható minden
nemesfém és nem-nemesfém
ötvözetnél, valamint prés- és
túlnyomásos kerámiánál.
2. Előnyök
- Gyorsan és hagyományosan
felmelegíthető
- Finom szemcsés
- Nagyon sima öntési felület
- Egyszerű beágyazás
- Hosszú megmunkálhatósági idő
- Magas élstabilitás és
szakadásállóság
- Széles megmunkálási spektrum
3. Veszélyek és kockázatok
Megmunkálás közben a
beágyazómassza-port ne lélegezze be,
mivel a beágyazómasszák kvarcot
tartalmaznak. A beágyazómassza-por
belélegzése tüdőkárosodáshoz (pl.
tüdőrák, szilikózis) vezethet.
Használjon megfelelő védőálarcot
(FFP2 – EN 149:2001 típus). A
keverőtartályba történő betöltéskor
kerülni kell a porképződést.
A kiürült tasakot vízzel öblítse ki. A
munkahelyen található pormaradékokat
nedvesen kell eltávolítani.
A kihűlt tokot (Figyelem! Először
kézmelegre kell lehűteni! Nem szabad
hirtelen lehűteni!) az öntés után vízbe
kell helyezni, amíg teljesen át nem
nedvesedik. Így el lehet kerülni, hogy
por képződjön kiágyazáskor.
Finomporszűrős elszívást alkalmazni.
A keverőfolyadék kis mennyiségben
formaldehidet tartalmaz. A beszáradt
FINOVEST SPEED LIQUID folyadékot
csak nedvesen szabad eltávolítani.
Használat után az üveget erősen
lezárni.
Az előmelegítésnél keletkező füstgázok
egészségkárosító hatásúak, ezért
megfelelő füstelszívóval a szabadba
kell vezetni őket.
4. Útmutatás
4.1 Keverési arány
160 g por : 40 ml folyadék
Tasak / folyadék
Tokméret
160 g tasak
3
1 / 40 ml
6
2 / 80 ml
9
3 / 120 ml
4.2 Tágulásszabályozás
A megkötési tágulás csökken, ha a
folyadékhoz desztillált vizet kevernek.
Minél magasabb a FINOVEST SPEED
LIQUID folyadék koncentrációja, annál
nagyobb a tágulás.
A kikristályosodott keverőfolyadékot
nem szabad újra felhasználni!
Inlay-k és részek nemesfém
ötvözetekben
Koronák, hidak és primer részek
nemesfém ötvözetekben
(viaszból nyomásos beágyazás nélkül)
Koronák, hidak és primer részek
nemesfém ötvözetekben
(viaszból nyomásos beágyazással)
Szekunder részek nemesfém
ötvözetekben (kónuszos, gyűrűs és
teljesteleszkópos koronák; modelláció
műanyagból, nyomásos beágyazás
nélkül)
Szekunder részek nemesfém
ötvözetekben (kónuszos, gyűrűs és
teljesteleszkópos koronák; modelláció
műanyagból, nyomásos beágyazással)
Koronák és hidak CoCr bázisú
ötvözetekben (viaszból nyomásos
beágyazás nélkül)
Koronák és hidak CoCr bázisú
beágyazással)
Koronák és hidak NiCr bázisú
beágyazás nélkül)
Koronák és hidak NiCr bázisú
beágyazással)
Külső részek duplakoronákhoz nem
nemesfém ötvözetekből (modelláció
műanyagból, nyomásos beágyazás
nélkül)
Préskerámia (réteg- és festési
technika), MO-inlay és OD-inlay
(Kétlapú Inlay meziális-okkludáló/
okkludáló-disztális)
technika), MOD-inlay
(Háromlapú Inlay meziális-okkludálódisztális)
12036314
technika), koronák, héjak és hidak
Túlnyomásos kerámia (fém),
valamennyi indikáció
max. 40 % FINOVEST SPEED LIQUID
*
Túlnyomásos kerámia (cirkon),
valamennyi indikáció
4.3 Beágyazás előkészítése
A műanyag modellációkat (pl. FINO
RESIN PR modellező műanyag, Pattern
Resin vagy Palavit G) vékonyan be kell
vonni viasszal.
4.4 Viaszlazítás
Koronák és hídötvözetek esetén
legalább 5 mm távolságot kell hagyni a
tok pereme és felső széle, valamint az
öntvényvályú-formáló között. A viasz
modellációt az öntvénycsatornákkal
megfelelően rögzíteni kell.
Optimális öntési felület eléréséhez
nedvesítőszert kell használni. Az öntési
objektumot pl. FINO WAXIL PLUS
viaszlazítóval (37006) vékonyan befújni,
majd hagyni, hogy megszáradjon. Nem
szabad sűrített levegővel szárítani!
4.5 Beágyazás fém gyűrűkkel
Az 1-es és 3-as méretű fém gyűrűk
esetén egy, a 6-os és 9-es méretű fém
gyűrűk, valamint valamennyi nem
nemesfém ötvözet esetén egymás fölé
kettő gyapjú csíkot behelyezni.
4.6 Keverés
A folyadékot és a port tiszta
keverőedényben kb. 30 másodpercig
kézzel keverni, majd vákuum alá
helyezni. A keverőegységet csak akkor
kapcsolja be, ha a vákuum már teljes
mértékben létrejött. A vákuumos
keverési idő kb. 60 másodperc.
A vákuumos keverési folyamat után a
beágyazómasszát 30 másodpercre
vákuum alatt hagyni, majd elárasztani
és megmunkálni.
Keverőkészülék nélküli keverésnél
2 percig rezegtetőn keverni. A
megmunkálási idő szobahőmérsékleten
kb. 5 perc (20 °C, 50 % folyadék).
4.7 Beágyazás
A rezegtetőt magas lengésfrekvenciára
és alacsony intenzitásra állítani.
Először az egész modellációt
beágyazómasszával lefedni. Amint a
modelláció le van fedve, a rezegtetőt
azonnal leállítani. A tokot végül a
pereméig megtölteni
beágyazómasszával. Gyűrű nélküli
beágyazás esetén a toknak kb.
15 perc alatt meg kell formálódnia.
Préstok esetén a töltés után a
beágyazómassza teljes kötéséig be kell
tartani a 25-30 perc pihentetési időt.
4.8 Előmelegítés
4.8.1 Hagyományos előmelegítés
Legalább 30 perc kötési idő után a tokot
a viasz tágítása érdekében a hideg
(szobahőmérsékletű) vagy forró (max.
250 °C) kályhába tenni, és a kályhát a
következő melegítési értékekre
beprogramozni:
szobahőmérsékletről 5 °C / perc
lépésekben 250 °C-ra felmelegíteni. Ez
után ezen az állásfokozaton az állásidő
30-60 perc, a tokok méretétől és
számától függően. 250 °C-ról 7° C /
perc lépésekben a véghőmérsékletre
felmelegíteni.
250 °C, felmelegítési ráta: 5 °C/min.
Állásidő:
30-60 min.
Véghőmérséklet:
700-900 °C
Nemesfém:
700 °C
Nemesfém izzóötvözetek:
850 °C
Nem-nemesfém ötvözetek:
900 °C
Préskerámia:
900 °C max.
Túlnyomásos kerámia:
850 °C
A véghőmérsékletnél az állásidő 30-60
perc a tokok méretétől és számától
függően.
4.8.2 Gyors előmelegítés
(Speed-eljárás)
20-30 perc kötési idő elteltével a tégelyt
be kell helyezni 900 °-ra el őhevített
kemencébe, majd be kell állítani az
ötvözettől függő véghőmérsékletet,
amely lehet magasabb vagy
alacsonyabb. A hőntartási idő 30 és 60
perc között van, a tégelyek méretétől és
számától függően.
Nemesfém:
700 °C
Nemesfém izzóötvözetek:
850 °C
Nem-nemesfém ötvözetek:
900 °C
Préskerámia:
900 °C max.
Túlnyomásos kerámia:
850 °C
Nemesfém és kerámia túlnyomásakor a
tokokat normál módon vagy gyorsan,
nem-nemesfém ötvözetek esetén csak
gyorsan előmelegíteni.
Egy hármas tok végállásideje 30 perc.
Minden további hármas tok 10 perccel
meghosszabbítja az állásidőt. 1-es
tokok esetén az állásidő 10, perccel
csökken, 6-os tokok esetén az állásidő
30 perccel nő.
Speed eljárás esetén az előmelegítő
kályhába az egyébként szokásos
tokoknak csak a felét szabad betenni. A
felhelyezés után a kályhát az első 15
percben nem szabad kinyitni, mert
hirtelen felcsapó lángnyelvek
keletkezhetnek, ami égésveszéllyel jár.
A hőmérséklet-csökkenés megelőzése
érdekében az első 15 percben nem
szabad újabb tokokat betenni.
Figyeljen oda a por és a folyadék
szavatossági idejére!
A folyadék fagyérzékeny!
6. Fizikai adatok
Feldolgozási hőmérséklet:
20 °C
Megkötési tágulás:
kb. 1,2–2,5 %*
Hőtágulás:
kb. 0,8-0,9 %*
Tágulás összesen:
kb. 1,7-2,2 %*
Nyomószilárdság (2 óra után):
kb. 4,2–5,1 N/mm² *
állásidő:
4-5 min*;
* folyadékkoncentrációtól függően
7. Szállítási formák
FINOVEST SPEED C+B
Beágyazómassza 25 x 160 g 40125
Keverőfolyadék
1000 ml 40129
FINOVEST SPEED C+B
Beágyazómassza + Keverőfolyadék
Próbacsomag
5 x 160 g + 250 ml 40126P
8. Szavatosság
A felhasználás-technikai ajánlásaink
saját tapasztalatainkon ill.
kísérleteinken nyugszanak, és csupán
irányvonalakként szolgálnak.
A felhasználó szaktudását kötelezi
azonban termékeink rendeltetésszerű
alkalmazása valamint ellenőrzése.
Termékeinket folyamatosan
továbbfejlesztjük. Éppen ezért
fenntartjuk magunknak a műszaki ill.
szerkezeti változtatások jogát.
Természetesen szavatoljuk termékeink
kifogástalan minőségét.
5. Tarolás
A FINOVEST SPEED C+B és
FINOVEST SPEED folyadékot
szobahőmérsékleten (kb. 20 °C) tárolni.
Ez egyben az ideális feldolgozási
hőmérséklet is. Magasabb vagy
ingadozó környezeti hőmérséklet
esetén temperáló szekrényt kell
alkalmazni.
12036314
Mischungsverhältnis:
Mixing ratio:
MuffelGröße
Beutel (160 g
Beutel) /
Liquid
Mould
size
Bag / liquid
(160-g bag)
3
6
9
1 / 40 ml
2 / 80 ml
3 / 120 ml
FINOVEST SPEED
C&B Powder:
FINOVEST SPEED
Liquid (160-g bag)
160 g / 40 ml
320 g / 80 ml
480 g / 120 ml
35%
40 %
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
14 ml :26 ml
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
16ml :24ml
28ml :52ml
42ml :78ml
45 %
50 %
55 %
60 %
65 %
70 %
75 %
80 %
85 %
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
36ml : 4ml
100 %
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
18ml:22ml
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
20ml:20ml
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
22ml : 18ml
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
24ml : 16ml
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
26ml : 14ml
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
28ml : 12ml
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
30ml : 10ml
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
8ml : 32ml
32ml : 68ml
36ml : 44ml
40ml : 40ml
44ml : 36ml
68ml : 32ml
52ml : 28ml
56ml : 24ml
60ml : 20ml
64ml : 16ml
68ml : 12ml
72ml : 8ml
80ml : 0ml
48ml : 72ml
54ml : 66 ml
60ml : 60ml
66ml : 54ml
72ml : 48ml
78ml : 42ml
84ml : 36ml
90ml : 30ml
96ml : 24ml
102ml : 18ml
108 / 12 ml
120ml : 0ml
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
34ml : 6ml
90%
FINOVEST
Speed
Liquid :
Aqua dest.
40ml : 0ml
11118809

finovest speed c+b finovest speed c+b liquid

Transcripción

Documentos relacionados

Gebrauchsanweisung _User Manual _Mode d

Misuratore di portata elettromagnetico Electromagnetic flow meter