Rectificado de brocas / General

Rectificado de brocas / General
RECTIFICADO DE LA PUNTA DE LA BROCA
Para poder producir una punta de broca perfecta, tienen que
cumplirse los siguientes puntos:
1. Ángulo de la punta
2. Ángulo del filo del cincel
3. Tolerancia inicial
4. Tolerancia total
Las brocas normalizadas son rectificadas con un ángulo de
punta de 118º. Estas brocas están establecidas en su mayoría
para su utilización en trabajos generales.
Si la tolerancia inicial correcta se produce y se incrementa
gradualmente hacia el centro para hacer el ángulo del filo del
cincel de aproximadamente de 130º, la tolerancia correcta será
alcanzada a lo largo de todas las estrías de corte.
Ángulo de la punta normalizado 118º
Diámetro de la broca Tolerancia inicial en
mm
el ángulo periférico
Hasta, incluido 1
21° to 27°
A partir de 1 hasta 6 12° to 18°
A partir de 6 hasta 10 10° to 14°
A partir de10 hasta 18 8° to 12°
Más de 18
6° to 12°
Las dos longitudes de las estrías de corte deben ser iguales y
con un ángulo axial con el eje de la broca similar, para poder
tener un equilibrio correcto y una buena concentricidad.
Geometría de la punta hendida, DIN 1412 Tipo C
Debido a la relativa grosor del
alma de la broca, es necesario
afilar el flanco de ambas
estrías de corte en dos etapas:
• Afilar el ángulo de la punta
requerido (normalmente 118º o
135º) y un ángulo del filo del
cincel de 110º-115º.
• Usando el borde de la mola
rectificadora, rectificar la
tolerancia secundaria
(normalmente
35º-45º del eje axial de la
broca) reproduciendo un filo de
corte del cincel, dejando
de 0,1 a 0,25 mm de filo del
cincel original.
Chisel Edge Angle Thinning Angle
Nota: Con cualquier duda, sugerimos que usen una punta hendida (sin usar) por
ejemplo la punta de la broca A120, y usar esta como patrón para rectificar brocas
desgastadas..
ALMA ADELGAZADA, DIN 1412 TIPO A
Generalmente, las brocas están diseñadas para que el grosor del alma aumente gradualmente desde la punta hasta
el final de las estrías aportando una fuerza añadida y rigidez. Usualmente no es necesario adelgazar el filo del cincel
de un broca nueva. Cuando se ha rectificado aproximadamente la tercera parte de la longitud útil, el filo del cincel se
ha ensanchado tanto que hay que adelgazarlo. De no hacerlo, la fuerza de penetración disminuye considerablemente.
El resultado puede ser agujeros no redondos y sobre dimensionados, ya que la broca no se auto-centrará.
El adelgazado del alma debe realizarse con gran cuidado y siempre que sea posible, se debe realizar en una
máquina de adelgazar puntas. Si no hay una máquina disponible, lo más eficaz es una mola rectificadora con forma
de la mitad de la anchura de la estría. Hay que rectificar la misma cantidad de material de todos los lados del cincel,
que se deberá adelgazar aproximadamente un 10% del diámetro de la broca.
Adelgazamiento correcto del Adelgazamiento excesivo del Adelgazamiento del alma torcido
alma
alma
Observe como el
adelgazamiento se mezcla
uniformemente en las estrías.
Un cantidad igual de material
ha sido eliminado de cada lado
y el filo del cincel no ha sido
reducido excesivamente.
Una cantidad igual pero
excesiva de material ha sido
eliminado del filo del cincel.
Esto ha debilitado la punta de
la broca y puede ocasionar la
hendidura del alma.
Una cantidad excesiva dematerial ha sido eliminada
en un lado del filo del cincel causando una broca
desequilibrada. El resultado será agujeros
sobredimensionados y puede causar la rotura de la
broca.
LIMITES DE TOLERANCIA EN EL DIÁETRO DE CORTE DE LAS BROCAS
Dormer fabrica brocas normalizadas de acuerdo con los estándares nacionales apropiados. La tolerancia normal
sobre el diámetro medido a través de la esquina exterior, inmediatamente adyacente a la punta, es h8 de acuerdo a
las normas British Standard ISO y DIN según se especifican a continuación.
Fresas Estándar
Dormer fabrica una amplia gama de fresas estándar que cubren un
enorme rango de aplicaciones, por ejemplo, fresas de ranurado, semiacabado, acabado y desbaste.
Las Fresas Estándar están fabricadas en HSS, HSCo y HSCo-XP, con
acabado brillante o recubrimiento TiCN o Super-R. El HSS es en
general lo más utilizado en la mayoría de materiales, el HSCo es más
apropiado para trabajar a velocidades más altas y aumentar la
productividad, mientras que el HSCo-XP, que es acero al cobalto
sinterizado, incrementa la dureza y fuerza de corte. El recubrimiento
TiCN en las fresas reduce la superficie de fricción, mientras que el
recubrimiento multicapas Super-R presenta una tensión interna baja y
proporciona dureza y alta resistencia al desgaste.
Como guía. se aconsejan las siguients fresas para las operaciones
que se describen:
Fresas de
Acabado
Para contorneado y ranurado abierto en los que no
sea necesario un avance en profundidad.
Fresas de
Ranurar
Para producir ranurados de precisión y
chaveteros. El corte al centro permite trabajar en
profundidad.
Fresas de
Ranurar de 3
labios
Estas fresas combinan las funciones de fresa de
ranurar y fresa de acabado, lo que permite una
mayor productividad que con las fresas de ranurar
de 2 labios.
Fresas de ranurar Diseñadas para realizar ranuras y perfiles con
de punta esférica radio
Fresas de
Desbaste
Diseñadas para aplicaciones donde sea necesario
un levantamiento de material rápido. El perfil del
rompe-virutas redondeado es para desbastes en
general, mientras que el perfil de rompe-virutas
plano es para desbastes donde se requiera una
mejor calidad de acabado.
.
Las fresas Dormer están disponibles en mango cilíndrico, roscado o con encaje. Los mangos con encaje
propocionan una mayor rigidez a las fresas, incluso en las condiciones de trabajo más extremas,
aumentando la vida de la herramienta. Los mangos cilíndricos se fijan a través de un cabezal tipo pinza,
facilitando los movimientos axiales. Las fresas de mango roscado pueden ser sujetadas a un cabezal a
través de diferentes tipos de pinzas.
Las longitudes totales y de corte de la Norma Británica son diferentes a las de las normas DIN e ISO.
Rogamos consulten el catálogo Dormer para encontrar las equivalencias más próximas.
Para conseguir una productividad máxima, mayor vida útil y precisión de la herramienta, es necesario
escoger la fresa, las velocidades y los avances con sumo cuidado. Rogamos consulten las tablas de AMG
(Grupos de Aplicación de Materiales), en el catálogo o en nuestro "Product Selector" para encontrar las
velociades y los avances recomendados para el material a trabajar