pulpa - Riadicyp

PULPAS CMP DE SAUCES PARA PAPEL PERIÓDICO. PARTE 2:
RELACIONES MADERA - PULPA
Silvia Monteoliva1; María C. Area2; Fernando E. Felissia2
1
Facultad de Ciencias Agrarias y Forestales, Universidad Nacional de La Plata,
CC 31 (1900) La Plata, Provincia de Buenos Aires, Argentina
[email protected]
2
Programa de Investigación de Celulosa y Papel - FCEQyN – UNAM - Félix de Azara 1552, (3300)
Posadas, Misiones, Argentina - Tel/Fax: 54-3752- 422198.
[email protected]
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo fue confeccionar modelos matemáticos que permitan inferir la aptitud
papelera de los sauces al pulpado quimimecánico al sulfito alcalino, mediante variables analizadas en
la madera y en la pulpa, y verificar la validez de los factores clásicos de caracterización de pulpas
mecánicas puras para las pulpas quimimecánicas de latifoliadas. Se trabajó con los resultados
obtenidos en un trabajo anterior, en que se obtuvieron pulpas quimimecánicas de 6 clones de sauces
(Salix sp) provenientes de 2 sitios diferentes de implantación. Se probaron modelos lineales y
cuadráticos de regresión múltiple. Las variables medidas sobre madera, tomadas como variables
independientes, fueron: densidad básica, longitud, ancho y espesor de pared de las fibras, ancho de
lumen, contenido de humedad, extractivos en agua caliente, en alcohol benceno, y extractivos totales,
solubles en hidróxido de sodio, celulosa, y ligninas insoluble, soluble y total. Las variables de la pulpa
tomadas como independientes fueron: fracciones de clasificación (Bauer-MacNett), factor L de
Forgacs, resistencia intrínseca de fibras (medida por el zero span tensile test), valor de retención de
agua (WRV) y grado de refino (°SR). Como variables dependientes se evaluaron: volumen específico,
índices de rasgado y tracción, blancura, opacidad, coeficientes de dispersión (s) y de absorción de la
luz (k) de las hojas de pulpa. Los modelos de mayor ajuste se obtuvieron considerando las variables
que contemplan la granulometría y el estado de deterioro de las fibras en las pulpas, y en menor
medida, las propiedades de la madera.
PALABRAS CLAVE
Salix - clones – características de la madera - propiedades de las pulpas - modelos de regresión
INTRODUCCIÓN
Las Salicáceas (sauces y álamos) por su baja densidad de madera y su blancura son aptas para la
elaboración de pulpas de alto rendimiento. En Argentina la madera de sauce es utilizada como pulpa
quimimecánica por Papel Prensa S.A. como parte de sus empastes en la producción de papel de
diario y de revistas o impresión en general.
El comportamiento de una especie frente a un determinado pulpado depende de las características
intrínsecas físicas y químicas de la materia prima (2, 3, 4). La relación que existe entre las
características de la madera y las propiedades de la pulpa puede cuantificarse mediante la aplicación
de modelos de regresión múltiple y análisis multivariado. La validación de estos modelos permite la
predicción del comportamiento que tendrá un determinado material fibroso a partir de sus
características físicas y químicas. La ventaja de la utilización de estas variable predictivas radica en
que son propiedades de la madera que pueden determinarse sin realizar experiencias de pulpado.
Varios autores han intentado relacionar las propiedades de la madera con la calidad de la pulpa (en
iguales condiciones operativas de procesamiento), con resultados dispares. En general podría
asegurarse que ninguna de las variables de la madera por sí misma provee los mejores ajustes con
todas las propiedades (16). Estas relaciones han sido mucho más estudiadas en pulpados químicos
1
(5, 6), y en pulpas mecánicas puras de coníferas (7). Sin embargo, los antecedentes que existen para
establecer esta relación con pulpas quimimecánicas en especies de latifoliadas son escasos (8, 9), y
en particular para el género Salix, no se encontró ningún trabajo sobre el tema.
La respuesta de las pulpas de carácter mecánico frente a los esfuerzos de tracción y rasgado, o a las
propiedades ópticas y de impresión, se pueden explicar a través del delicado equilibrio de las 3
fracciones que componen estas pulpas (fibras, finos y haces fibrosos) y su función en la formación de
la trama de papel. Las resistencias están ligadas a la proporción de fibras enteras y a la fibrilación de
sus paredes. La presencia de finos fibrilares aumenta la habilidad de desarrollar uniones interfibras
(bonding) (9, 10, 11). Las propiedades ópticas y de impresión que caracterizan a estas pulpas se
asocian fuertemente a la presencia de finos y a la trama particular de la hoja, que facilita una mayor
dispersión de la luz (12, 13, 14).
En 1963 Forgacs caracterizó microscópicamente pulpas mecánicas puras de coníferas (a la piedra y
refinadas). Determinó que la longitud de fibras promedio en la pulpa y la forma de las partículas son
los factores determinantes que afectan las resistencias mecánicas de este tipo de pulpas. Definió un
llamado “Factor L” para caracterizar la longitud de la fracción de fibras de la pulpa y un “Factor S”
para caracterizar el área superficial de las partículas. Estos factores se siguieron utilizando
posteriormente en la cuantificación de las fracciones de las pulpas mecánicas (9, 13, 15, 16).
El objetivo del presente trabajo fue confeccionar modelos matemáticos que permitan inferir la aptitud
papelera de los sauces al pulpado quimimecánico al sulfito alcalino, mediante variables analizadas en
la madera y en la pulpa, y verificar la validez de los factores clásicos de caracterización de pulpas
mecánicas puras para las pulpas quimimecánicas de latifoliadas.
MATERIALES Y MÉTODOS
Se trabajó con los resultados obtenidos en un trabajo anterior, en que se obtuvieron pulpas
quimimecánicas de 6 clones de sauces (Salix sp) provenientes de 2 sitios diferentes de implantación
(delta y continental). Las metodologías utilizadas para la caracterización de los mismos se describen
extensamente en la primera parte de este trabajo (17).
Se aplicaron análisis de regresión múltiple, lineal y no lineal, para evaluar la capacidad de predicción
de las variables consideradas independientes, tomando como variables dependientes las propiedades
mecánicas y ópticas de las pulpas.
Se probaron modelos lineales y no lineales, del tipo:
Y= b1X1 + b2X2 + …
Y= b11X1 + b12X12 + b21X2 + b22X22 + ….
No se incluyeron las interacciones entre variables independientes, por carecer de sentido físico.
Las variables se estandarizaron restando a cada valor la media aritmética y dividiendo el resultado
por el desvío estándar de la muestra. Este método se utiliza para unificar el peso relativo de variables
medidas con diferentes escalas. Al trabajar con variables estandarizadas, se elimina el término
independiente (ya que la media de los valores es cero), y el valor absoluto del coeficiente de la
variable indica su peso relativo en la ecuación. Los valores X en la ecuación representan valores
positivos o negativos alrededor de la media.
Las regresiones se obtuvieron colocando a todas las variables independientes consideradas en la
ecuación, y eliminando de a una las no significativas (backward). En algunos casos se sacó un valor
considerando que alteraba la ecuación, comportándose en forma anormal (unusual residual). Se
eliminaron de las ecuaciones las variables independientes que presentaban correlaciones superiores
a 0,5. Se evaluó la significación de las ecuaciones comparando los valores de R2 ajustado por grados
de libertad. Se consideraron significativas a las ecuaciones con R2 > 0,60.
Los modelos de regresión se confeccionaron y evaluaron con un software específico.
2
Variables medidas sobre madera, tomadas como variables independientes:
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8
X9
X10
X11
X12
X13
X14
X15
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
db
lf
A
lu
e
h
Eac
Eab
Et
Ss
Li
Ls
Lt
C
Hc
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Densidad básica (TAPPI T 258-om-94)
Longitud de fibras (microscopio óptico con analizador de imágenes)
Ancho de fibras (microscopio óptico con analizador de imágenes)
Ancho de lumen (microscopio óptico sobre cortes transversales)
Espesor de pared de fibras (microscopio óptico sobre cortes transversales)
Contenido de humedad (secando en estufa a 105ºC)
Extractivos en agua caliente (TAPPI T 207 cm-99)
Extractivos en alcohol benceno (TAPPI T 204 cm-97)
Extractivos totales (X7 + X8)
Solubles en hidróxido de sodio 1% (TAPPI T 212 om-98)
Lignina insoluble (TAPPI T 222 cm-98)
Lignina soluble (TAPPI T UM 250)
Lignina total (X11 + X12)
Celulosa (Seifert, 1965) (18)
Hemicelulosas (por diferencia)
Variables medidas en las pulpas, consideradas independientes:
X16
X17
X18
X19
X20
X21
X22
X23
X24
X25
X26
X27
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
R30
R50
R100
R150
R270
P270
P150
WRV
ºSR
Rf
Lw
L
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Fracción de clasificación Bauer-MacNett retenida en 30 mesh
Fracción de clasificación Bauer-MacNett retenida en 50 mesh
Fracción de clasificación Bauer-MacNett retenida en 100 mesh
Fracción de clasificación Bauer-MacNett retenida en 150 mesh
Fracción de clasificación Bauer-MacNett retenida en 270 mesh
Fracción de clasificación Bauer-MacNett que pasa 270 mesh
Suma de fracciones de clasificación Bauer-MacNett que pasan 150 mesh
Retención de agua de la pulpa (Water Retention Value)
Grado de refino
Resistencia de las fibras (tracción a mordazas juntas)
Longitud de fibras en pulpa promedio ponderada por peso
Factor L de Forgacs
Variables medidas sobre pulpa, y evaluadas como dependientes:
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
Y7
Y8
=
=
=
=
=
=
=
Vol. Esp.
IR
IT
IE
Blancura
Opacidad
s
k
=
=
=
=
=
=
=
Volumen específico
Índice de rasgado
Índice de tracción
Índice de Explosión
Blancura
Opacidad
Coeficiente de dispersión de la luz
Coeficiente de absorción de la luz
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Las ecuaciones de regresión relacionando las propiedades de las pulpas con las características de la
madera como independientes se presentan en la tabla 1. Se incluyen solamente las ecuaciones
consideraras significativas.
3
Tabla 1. Ecuaciones de regresión entre características de las maderas y propiedades físicas de
las pulpas
Propiedad
Vol. Esp.
IR
IT
IE
Blancura
Opacidad
s
k
R2
83
69
80
83
85
85
Ns
88
Ecuación
- 0,42 A - 0,31 lf2 + 0,38 Li + 0,47 Li2
- 0,31 A2 - 0,63 Li
- 0,74 Ss - 0,23 Li2
- 0,32 A - 0,28 A2 + 0,73 lf - 0,39 Lt
- 0,71 A - 1,13 Lt + 0,43 Lt2
- 0,39 db + 0,23 lf2 + 0,94 Li - 0,47 Li2
Ns
- 0,58 db + 0,30 lf2 - 0,25 Li2 + 0,71 Lt
Nota
sin fila 4
sin fila 4
sin fila 10
sin fila 10
sin fila 9
sin fila 9
---
Ns: no significativa
Ninguna propiedad de la madera explica por sí sola el comportamiento de las pulpas. El ancho de
fibras, la longitud de fibras, la densidad básica, la lignina insoluble y la lignina total son variables que
presentan los mejores ajustes.
El volumen específico se ve influenciado por el ancho y la longitud de las fibras y la cantidad de
lignina insoluble. Para el índice de rasgado se logra una ecuación apenas significativa con ancho de
fibras y lignina insoluble. Las mismas características de la madera pero con lignina total y longitud de
fibras inciden en la explosión. Los solubles en hidróxido de sodio solo afectan la resistencia a la
tracción.
La representación gráfica de las ecuaciones obtenidas para la blancura y la opacidad, en variables
estandarizadas, se muestran en las figuras 1 y 2 respectivamente.
Blancura= - 0,71 A - 1,13 Lt + 0,43 Lt2
Opacidad= - 0,39 db + 0,23 lf2 + 0,94 Li - 0,47 Li2
1.5
0.5
-0.5
-1.5
-1
-0.6 -0.2
0.2
0.6
1
1
0.20.6
-0.2
Lt
-1 -0.6
A
Figura 1: Blancura en función de A y Lt
Opacidad
Blancura
2.5
1.2
0.7
0.2
-0.3
-0.8
-1.3
-1.8
-1
-0.6 -0.2
0.2
0.6
1
1
0.20.6
-0.2
Li
-1 -0.6
db
Figura 2: Opacidad en función de db y Li
con lf en su valor medio (=0)
El ancho de fibras incide negativamente sobre la blancura. También la cantidad de lignina total
produce su disminución, estabilizándose en los valores de lignina total más elevados.
La densidad básica produce una leve disminución de la opacidad, y el contenido de lignina insoluble
la aumenta, aunque su influencia va disminuyendo hacia los mayores valores de la variable. Ambas
variables, además de la longitud de fibras, también afectan al coeficiente de absorción de la luz. No
se encontró una ecuación significativa para el coeficiente de dispersión de la luz.
Para verificar la influencia de las condiciones de la pulpa (granulometría, fibrilación, etc.) sobre las
propiedades de las hojas finales, se obtuvieron ecuaciones utilizando como variables las fracciones
de clasificación, el grado de refino (ºSR), el grado de retención de agua (WRV), y la resistencia
intrínseca de las fibras en la pulpa. Las mismas se muestran en la tabla 2.
4
Tabla 2. Ecuaciones de regresión entre propiedades físicas de las pulpas con granulometría y
estado del material fibroso
Propiedad
Vol. Esp.
IR
IT
IE
Blancura
Opacidad
s
k
R2
86
74
85
93
93
89
87
82
Ecuación
- 0,97 Rf
+ 0,37 R502 – 0,61 P150 – 0,43 Rf2
+ 0,45 R50 + 0,54 Rf
+ 0,75 R50 - 0,48 R150 - 0,25 P150
+ 0,44 R50 + 0,36 R1002 - 0,63 R150 - 0,28 R1502 - 1,05 R270
+ 1,26 R100 + 1,33 R270 + 0,51 P150 + 0,38 WRV
- 0,64 R30 + 0,55 R50 - 0,20 WRV2
- 0,55 R302 + 0,55 R502 + + 0,24 P150 + 0,40 WRV2
Nota
sin fila 6
-sin fila 2
sin fila 10
sin fila 9
sin fila 1
sin fila 6
sin fila 11
La granulometría de la pulpa y estado de las fibras luego del pulpado influencian sus propiedades,
obteniéndose ecuaciones significativas para volumen específico y rasgado.
Se observa en la tabla 2 que la fracción R50, que representa entre 19 y 25 % del material fibroso, con
una longitud de fibras entre 775 µ y 994 µ, representando a la fracción de fibras enteras (17),
aumenta significativamente las propiedades de resistencia de las pulpas. La suma de las fracciones
que pasa por la abertura de 150 mesh (un 30% del total de la pulpa, con longitudes inferiores a 500µ)
afecta negativamente al rasgado y a la explosión.
La representación gráfica de las ecuaciones obtenidas para los Índices de rasgado y tracción, en
variables estandarizadas, se muestran en las figuras 3 y 4 respectivamente.
IR= + 0,37 R502 – 0,61 P150 – 0,43 Rf2
IT= + 0,45 R50 + 0,54 Rf
0,37
IT
IR
0,17
-0,03
-0,23
-0,43
-1
-0,6 -0,2 0,2
0,6
1
1
0,20,6
-0,2
Rf
-1-0,6
R50
Figura 3: IR en función de R50 y Rf con P150
en su valor medio (=0)
1
0,6
0,2
-0,2
-0,6
-1
-1
-0,6 -0,2 0,2
0,6
1
1
0,20,6
-0,2
Rf
-1-0,6
R50
Figura 4: IT en función de R50 y Rf
La figura 3 muestra que la existencia de variables cuadráticas sin su valor lineal correspondiente,
indica la presencia de un máximo o un mínimo en el valor medio (variable estandarizada igual a cero),
dependiendo del signo de la misma en la ecuación.
En la figura 4 se percibe la importante influencia de la resistencia intrínseca de las fibras sobre el
Índice de tracción en el rango estudiado. Esta variable impacta negativamente en el volumen
específico, no influyendo en la explosión.
Se observa que el grado de retención de agua de las pulpas (WRV), así como por las fracciones de
clasificación R30, R100, R150 y R270, se encuentra únicamente en las ecuaciones de propiedades
ópticas.
Si se reemplazan las fracciones de clasificación por el factor L de Forgacs (R30 + R50) se obtienen
las ecuaciones que figuran en la tabla 3.
5
Tabla 3. Ecuaciones de regresión entre las propiedades físicas de las pulpas con el Factor L y
estado del material fibroso
Propiedad
Vol. Esp.
IR
IT
IE
Blancura
Opacidad
s
k
R2
ídem tabla 2
Ns
70
76
73
77
88
77
Ecuación
ídem tabla 2
Ns
+ 0,83 Rf
+ 0,45 Rf + 0,56 L - 0,41 WRV
+ 0,62 L2 - 0,75 Rf2
+ 0,37 Rf + 0,60 Rf2 - 0,69 L - 0,70 L2
+ 0,80 Rf - 0,60 L - 0,27 SR - 0,32 WRV
+ 0,80 Rf2 - 0,62 L2
Nota
---sin fila 11
sin fila 2
sin fila 12
sin fila 4
sin fila 9
Ns: no significativa
Para la mayoría de propiedades se encontraron ecuaciones significativas que incluyen al factor L de
Forgacs (R30 + R50), en general combinado con la resistencia de fibras y el grado de retención de
agua. Si bien los ajustes no son los mejores, las ecuaciones se simplifican.
Solamente en el caso del coeficiente de dispersión de la luz aparecen como significativos el grado de
refino y el grado de retención de agua.
Al combinar las propiedades de las maderas con las características de las pulpas, se obtienen las
ecuaciones de la tabla 4.
Tabla 4. Ecuaciones de regresión entre las propiedades físicas de las pulpas con la
combinación de características de la madera y de las pulpas
Propiedad
Vol. Esp.
IR
IT
IE
Blancura
Opacidad
s
k
Ecuación
- 0,20 Ss2 - 0,92 Rf
ídem tabla 2
- 0,81 db - 0,26 Li2 + 1,05 R50 - 0,62 R2702
- 0,43 db - 0,38 Li + 1,02 R50 - 0,29 R502 + 0,25 R2702
+ 0,55 db - 0,32 R150 - 0,68 R270
- 0,65 lf - 0,41 R50 + 0,59 R100 + 1,66 R270
ídem tabla 2
ídem tabla 2
R2
92
ídem tabla 2
95
94
91
80
ídem tabla 2
ídem tabla 2
Nota
sin fila 6
-sin fila 12
-sin fila 11
----
En la tabla 5 se presenta el resumen de los R2 ajustados para diferentes conjuntos de variables
independientes.
Tabla 5. R2 ajustados para diferentes conjuntos de variables independientes
Variables1
(X1 a X15) Tabla 1
83 (A-lf-Li)
Vol. Esp.
69 (A-Li)
IR
80 (Ss-Li)
IT
83 (A-Lf-Lt)
IE
85 (A-Lt)
Blancura
85 (db-lf-Li)
Opacidad
s
Ns
88 (db-lf-Li-Lt)
k
Ns: no significativa
Variables 2
(X16 a X26) Tabla 2
86 (R50-Rf)
74(R50-P150-Rf)
85 (R50-Rf)
93 (R50-R150-P150)
93 (R50-R100-R150-P270)
89 (R100-R270-P150-WRV)
87 (R30-R50-WRV)
82 (R30-R50-P150-WRV)
Variables 3
(X22 a X27) Tabla 3
ídem tabla 2
Ns
70 (Rf)
76 (Rf-L-WRV)
73 (L-Rf)
77 (Rf-L)
88 (Rf-L-SR-WRV)
77 (Rf-L)
Variables 4
(X1 a X26) Tabla 4
92 (Ss-Rf)
ídem tabla 2
92 (db-Li-R50-R270)
94 (db-Li-R50-R270)
91 (db-R150-R270)
80 (lf-R50-R100-R270)
ídem tabla 2
ídem tabla 2
6
Entre las resistencias, la explosión alcanza los máximos valores de R2, seguida por la tracción. En el
caso de las propiedades ópticas, el mejor ajuste se obtuvo para la blancura, siendo los R2 para el
resto de las propiedades, razonablemente buenos.
Los ajustes para algunas propiedades mejoran cuando se combinan las características de la madera
(variables 1), con la granulometría y estado general de las fibras (variables 2, que representan la
fibrilación, superficie específica y grado de deterioro de las fibras), con respecto a las ecuaciones
logradas exclusivamente con las primeras. Esto indica la importancia de los efectos de la etapa
mecánica en las pulpas quimimecánicas de latifoliadas.
Pese a lo anterior, la utilización de las variables independientes de la madera (Variables 1) permite
predecir en forma razonable muchas de las propiedades de las pulpas quimimecánicas, por lo cual
pueden utilizarse como criterio de selección para obtener materias primas con mejores propiedades
mecánicas y ópticas. Las características básicas a determinar son densidad básica, ancho y longitud
de fibras, lignina insoluble y soluble (lignina total).
La importancia de las variables predictivas difiere según la propiedad de la pulpa considerada. La
frecuencia de aparición de cada una (simple o cuadrática) se presenta a continuación entre
paréntesis y en la figura 5.
X1 a X15:
X16 a X25:
X26 y X27:
Li (9), db (5), A (5), lf (5), Lt (4), Ss (2)
R50 (11), Rf (10), R270 (6), WRV (5), P150 (4), R100 (3), R150 (3), R30 (2), SR (1)
L (6)
12
10
8
6
4
2
0
R50 (11)
Rf (10)
Li (9)
R270 (6)
L (6)
db (5)
A (5)
lf (5)
WRV (5)
Lt (4)
P 150 (4) R100 (3) R150 (3)
Figura 5: Frecuencia de aparición de las variables independientes estudiadas en los ajustes
Se observa que las propiedades que se repiten con mayor frecuencia son la fracción de clasificación
R50 y la resistencia intrínseca de fibras, seguidas por la cantidad de lignina insoluble de la madera.
Con igual frecuencia aparecen seguidamente la fracción de finos R270, el factor L de Forgacs
(R30+R50) la densidad de la madera, el ancho y la longitud de fibras y el valor de retención de agua
de la pulpa.
CONCLUSIONES
Ninguna característica de la madera explica por sí sola el comportamiento de las pulpas
quimimecánicas de Salix.
La fracción retenida en 50 mesh presenta mejor ajuste que la suma (R30 + R50), y la resistencia
intrínseca de las fibras es un factor preponderante, seguido de la fracción de finos retenida en 270
mesh.
7
Las resistencias y propiedades ópticas de las pulpas quimimecánicas de latifoliadas no responden a
los mismos parámetros de granulometría que las pulpas mecánicas puras de coníferas (Factor L de
Forgacs).
Sin embargo, aunque el factor L, junto con el ºSR y el WRV no mejoran los ajustes, las ecuaciones
obtenidas son más sencillas, y el número de mediciones a realizar es más reducido.
El ancho de fibras, la longitud de fibras, la densidad básica, la lignina insoluble y la lignina total son
las cualidades de la madera que mejor predicen la calidad de las pulpas quimimecánicas de sauces.
A diferencia de las pulpas mecánicas puras, la utilización de estas características físicas, químicas y
anatómicas de la madera como variables independientes permite predecir en forma razonable
muchas de las propiedades de las pulpas quimimecánicas, por lo cual pueden utilizarse como un
primer criterio de selección para obtener materias primas con mejores propiedades mecánicas y
ópticas.
REFERENCIAS
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Seminario sobre calidad de la madera en la producción forestal. CIEF. Actas: 11-30.
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3- Pipan C. 1989. El rol de las fibras en el papel. Congreso ATIPCA, Buenos Aires. Trabajos
Técnicos, 55-92.
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5- Wangaard F.F. 1962. Contribution of hardwood fibres to the properties of kraft pulps. TAPPI 45
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6- Ona T.; Sonoda T.; Ito K.; Shibata M.; Tamai Y.; Kojima Y.; Ohshima J.; Yokota S.; Yoshizawa N.
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Canada, Conv. Issue: T89-T118.
8- Ruzinsky F, Tomasec M., Kokta B.; Garceau J.J. 1996. Relationship between ultra-high yield
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Technol. 30: 267-279.
9- Jones, T.; Richardson, J. 1999. Relationships Between Wood and Chemimechanical Pulping
Properties of New Zealand-Grown Eucalyptus nitens Trees. Appita Journal 52 (1): 51-56.
10- Lindholm, C.A. 1980. Comparision of some papermaking properties of groudwood, pressure
groundwood and termomechanical pulp by means of artificial blends of pulps fractions. Part. 1.
Primary results. Paperi ja Puu, 10: 593-606.
11- Lindholm, C.A. 1980. Comparision of some papermaking properties of groundwood, pressure
groundwood and termomechanical pulp by means of artificial blends of pulps fractions. Part. 2.
The fines fractions. Paperi ja Puu 12: 803-806.
12- Mohlin U B. 1989. Fibre bonding ability – a key pulp quality parameter for mechanical pulps to be
used in printing papers. International Mechanical Pulping Conference, Helsinki. Preprints vol. 1:
49-57.
13- Olander K; Gren U.; Htun M. 1991. Specific surface area – An important property of mechanical
pulps. International Mechanical Pulping Conference, USA. TAPPI Proceedings: 81-86.
14- Reme P.A; Helle T. 1998. Fibre characteristics of some mechanical pulp grades. Nordic Pulp and
Paper Research Journal 13 (4): 263-268.
15- Carrasco, F.; Kokta, B.V.; Ahmed, A.; Garceau, J.J. 1991. Ultra-High-Yield Pulping: Relation
Between Pulp Properties and Fiber Characteristics by Multiple Linear Regression. TAPPI Pulping
Conf. (Orlando) (Book 1): 407-418.
16- Area M.C., Gavazo G.B. 1990. Caracterización y propiedades de pulpas de alto rendimiento. 26°
Congreso Técnico sobre Celulosa y Papel, ATIPCA, trabajos técnicos, Buenos Aires. 469-483.
17- Monteoliva S., Area M.C., Felissia F. 2004. Pulpados CMP de sauces. Parte 1: Evaluación de las
pulpas para su uso en papel periódico. Presentado en CIADICYP 2004.
18- Seifert K. 1965. New Method for Rapid Determination of Pure Cellulose. Papier 10 (13/14): 301.
19- Jane F.W. 1956. The structure of wood. Ed. Adam and Charles Black. 478 pp.
8
AGRADECIMIENTOS
A Javier Clermont, Susana Aguilar, María Vallejos y Eliana Agaliotis por su ayuda en la Planta Piloto y
Laboratorios Químico y de Ensayos Físicos del PROCYP.
A Papel Prensa SA., por la provisión de la madera de sus plantaciones.
ANEXO
Las tablas A1, A2, A3, A4 y A5 presentan los resultados de las variables medidas en maderas y
pulpas, como variables estandarizadas.
Tabla A1. Propiedades de las maderas como variables estandarizadas
Clon
Sitio*
Densidad
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1,61
1,40
-0,03
-0,39
-0,45
-0,48
-0,56
-1,18
-0,95
-1,04
0,97
1,12
13-44
250-33
131-27
131-25
26992
americano
Longitud
fibras
-0,56
-0,73
0,22
0,43
-0,81
-0,23
0,17
-0,36
-0,78
-1,06
1,39
2,32
Ancho fibras
Lumen
-2,00
-0,94
0,11
-0,40
0,82
-0,85
1,34
0,76
-0,85
0,55
0,96
0,50
-1,68
-0,97
-0,58
0,07
0,22
0,60
1,82
1,06
-0,46
1,08
-0,49
-0,68
Espesor
pared
0,11
0,08
0,85
-0,74
0,53
-1,54
-0,99
-0,37
-0,12
-0,97
1,68
1,48
*Sitio 1: Delta; 2: Continental
Tabla A2. Análisis químicos completos como variables estandarizadas
Clon
13-44
250-33
131-27
131-25
26992
americano
Sitio*
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
Extractivos Extractivos
Extractivos Solubles Liginina Lignina Lignina
Hemialcoholagua
Celulosa
totales
NaOH insoluble soluble total
celulosas
benceno
caliente
0,85
1,03
1,04
1,04
-0,29
1,24
0,04
-0,55
-0,01
-0,80
-0,89
-0,92
1,31
0,06
-0,07
0,04
0,43
0,30
1,16
1,84
1,73
1,15
-0,17
-0,51
-0,36
-0,74
-0,42
-0,62
-0,83
-0,81
-1,01
0,75
-1,38
0,45
0,43
-0,11
0,27
0,94
0,78
0,54
-0,63
-0,51
-0,89
-0,94
1,23
-0,60
-0,14
-0,31
-1,03
0,40
0,36
0,58
1,08
-1,77
0,71
1,01
0,98
0,55
0,98
-0,95
0,85
-1,26
0,20
0,24
-0,73
-0,44
0,00
1,78
-0,07
2,05
-0,81
0,20
0,70
0,40
0,54
0,12
-1,90
1,67
-1,70
-0,61
1,65
1,11
-0,68
-0,10
0,11
-0,17
0,80
0,04
-0,03
0,09
-0,97
-0,80
-0,92
-0,97
-1,32
0,80
-1,30
0,95
0,40
-2,06
-1,16
-1,56
-1,80
0,52
-1,38
0,18
2,05
-1,77
*Sitio 1: Delta; 2: Continental
9
Tabla A3- Fracciones de clasificación, Factor L (Forgacs, 1963) y longitudes promedio
ponderadas por peso (Lw) de las pulpas como variables estandarizadas
clon
sitio
R30
-1,87
0,05
0,40
-0,68
-1,29
0,51
1,04
-0,80
1,73
0,26
0,35
0,29
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
13-44
250-33
131-27
131-25
26992
americano
Fracciones de Clasificación
R50
R100
R150
R270
-0,50
1,50
0,74
-1,02
0,16
0,81
0,51
-0,44
-0,16
-0,39
0,17
0,01
1,30
0,68
0,92
0,42
-0,84
0,53
-1,71
-1,03
-0,67
0,25
-0,34
-0,33
-0,67
-0,68
1,07
0,19
-1,10
-0,75
0,26
0,39
-1,12
0,78
-1,38
-1,36
0,73
0,49
1,21
0,30
1,79
-1,81
-0,16
0,39
1,08
-1,40
-1,29
2,47
Factor L
(R30+R50)
-1,73
0,14
0,19
0,34
-1,51
-0,05
0,35
-1,32
0,57
0,67
1,43
0,92
P270
0,70
-0,70
0,07
-1,26
1,89
0,09
-0,16
1,57
-0,19
-1,44
-0,08
-0,49
Lw Total
-1,56
-0,43
0,89
0,34
-1,69
0,46
0,38
-1,40
0,59
0,80
0,84
0,78
*Sitio 1: Delta; 2: Continental
Tabla A4. Rendimiento y propiedades físicas de las pulpas
clon
Sitio
ºSR
WRV
Volumen
Específ.
I. T.
I.R.
I.E.
Elongac.
Resist.
fibra
TEA
Resist.
aire
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
0,20
-0,81
0,87
-0,48
0,87
-0,48
0,20
-2,16
0,53
0,53
-0,81
1,54
-0,63
-0,54
0,43
-0,51
0,02
0,66
1,68
-0,07
1,04
0,95
-1,62
-1,41
1,19
-0,36
-0,32
-0,84
-0,53
0,52
0,76
1,61
1,13
-1,11
-0,63
-1,43
-0,86
-1,12
-0,39
1,28
-0,02
0,02
-0,61
-1,26
-0,60
1,46
0,51
1,58
-1,51
0,66
0,69
1,63
-0,31
-0,21
-0,67
-1,51
0,97
0,13
0,87
-0,75
-0,96
-0,01
-0,11
0,80
-0,27
-0,67
-1,30
-1,43
0,10
1,35
0,92
1,58
-0,58
-0,77
-0,14
0,74
-0,47
-0,45
-0,77
-1,29
-0,40
0,61
1,73
1,82
-1,06
-0,55
0,23
0,64
0,64
1,08
-1,16
-1,60
-0,86
1,35
0,30
1,01
-0,69
-0,88
-0,34
0,94
-0,36
-0,37
-0,77
-1,17
-0,46
0,97
1,09
2,04
-1,07
-0,17
-0,53
1,41
-0,33
-0,40
-0,71
-0,97
-0,42
2,12
-0,01
1,08
13-44
250-33
131-27
131-25
26992
americano
*Sitio 1: Delta; 2: Continental
Tabla A5. Propiedades ópticas de las pulpas
clon
13-44
250-33
131-27
131-25
26992
americano
Sitio
Blancura
Opacidad
k
s
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1,17
0,87
-0,12
-0,59
0,99
0,18
-1,42
-1,05
0,54
-1,16
1,43
-0,85
-0,72
0,16
-0,43
0,81
-0,12
0,69
0,29
0,82
-1,30
0,90
-2,17
1,06
-1,18
-0,17
-0,30
0,54
-0,69
0,48
0,89
1,18
-1,03
0,85
-1,76
1,19
0,69
-0,62
-0,46
1,49
0,56
1,16
-1,74
0,05
-1,67
0,12
-0,04
0,45
L*
0,48
0,44
0,28
0,12
0,44
0,21
-3,11
0,07
0,45
0,03
0,61
0,00
Color
a*
-0,89
-0,75
0,30
0,47
-1,24
-1,46
1,44
-0,73
0,14
1,51
0,52
0,69
b*
-0,53
-0,27
0,54
-0,35
-0,69
-1,76
1,68
0,55
1,01
0,38
0,76
-1,34
*Sitio 1: Delta; 2: Continental
10