BARRACA JORGE WALTER ERRO SA Silos para acopio

Transcripción

BARRACA JORGE WALTER
ERRO S.A.
Silos para acopio,
acondicionamiento y procesamiento
de granos
Informe Ambiental Resumen
Mayo de 2012
Elaboración del Estudio:
Ing. Civil H/A Juan Pablo Faber Díaz
Ing. Civil H/A Raúl Batista De León
Barraca ERRO – Informe Ambiental Resumen de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 1. ÍNDICE.
1. ÍNDICE. ........................................................................................................................... 1 2. MARCO LEGAL. ............................................................................................................ 3 2.1. Legislación Nacional. ............................................................................................. 3 2.2. Legislación Departamental. ................................................................................ 3 3. ANTECEDENTES. ......................................................................................................... 5 4. LOCALIZACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE EJECUCIÓN E
INFLUENCIA DEL PROYECTO. ............................................................................................ 7 4.1. Medio Físico. ........................................................................................................... 12 4.1.1. Clima. .................................................................................................................... 12 4.1.2. Suelos. .................................................................................................................. 13 4.1.3. Hidrología. ........................................................................................................... 14 4.1.4. Geología. .............................................................................................................. 15 4.1.5. Hidrogeología. .................................................................................................... 15 4.2. Medio Biótico. ......................................................................................................... 15 4.3. Medio Antrópico. ................................................................................................... 16 4.4. Medio Simbólico. ................................................................................................... 20 5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y DEL ENTORNO. ........................................ 21 5.1. Descripción general. ............................................................................................ 21 5.2. Instalaciones. ......................................................................................................... 22 5.3. Proceso. .................................................................................................................... 29 5.3.1. Descripción del proceso. ................................................................................ 29 5.3.2. Granos a acopiar. ............................................................................................. 37 5.4. Demanda de mano de obra y servicios. ...................................................... 37 5.5. Transporte de productos. .................................................................................. 39 5.6. Emisiones. ............................................................................................................... 40 5.6.1. Emisiones líquidas. ........................................................................................... 40 5.6.2. Emisiones a la atmósfera. ............................................................................. 41 5.6.3. Emisiones sonoras. .......................................................................................... 45 5.6.4. Residuos sólidos. .............................................................................................. 46 1 Barraca ERRO – Informe Ambiental Resumen de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 6. DESEMPEÑO AMBIENTAL DE LA PLANTA E IMPACTOS AMBIENTALES.
48 6.1. Actividades del emprendimiento. ................................................................... 48 6.2. Identificación de aspectos ambientales. ...................................................... 48 6.3. Principales impactos asociados al emprendimiento (según aspecto
ambiental de acuerdo al detalle anterior) y medidas de mitigación
implementadas o a implementar. .................................................................................. 48 7. CONCLUSIONES. ....................................................................................................... 56 2 Barraca ERRO – Informe Ambiental Resumen de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 2. MARCO LEGAL.
2.1.
‐
‐
‐
‐
‐
Legislación Nacional.
Ley 17.283/00: Ley que declara de interés general la protección del medio
ambiente.
Ley 16.466/94: Hace obligatoria en el Uruguay la utilización de la Evaluación de
Impacto Ambiental como mecanismo para que sean aceptadas ciertas
construcciones o actividades. La definición de la viabilidad ambiental de estas
actividades u obras queda a cargo de la DINAMA, quien las aprobará o no, en
base al procedimiento establecido para dicha Evaluación de Impacto Ambiental.
Ley 18.308/08: Normas sobre ordenamiento territorial y desarrollo sostenible.
Decreto 349/05: Es el Decreto Reglamentario de la Ley 16.466. Establece las
obras o actividades que requieren la tramitación de la Autorización Ambiental
Previa (AAP). El otorgamiento de ésta última implicará la aprobación por parte
de DINAMA.
Decreto 253/79: Contiene normas para prevenir la contaminación ambiental
mediante el control de las aguas.
2.2.
Legislación Departamental.
En cuanto a la legislación Departamental se deberá cumplir con las normas
municipales vigentes para este tipo de emprendimiento (“Recopilación de Normas,
Departamento de Arquitectura y Urbanismo, Intendencia de Soriano” e “Higiene y
Profilaxis Pública”, particularmente en lo concerniente a la ubicación de las
edificaciones, instalaciones electromecánicas, generación y control de ruidos
parásitos, residuos; así como al ordenamiento territorial.
En cuanto a esto último, cabe mencionar que el Municipio ha puesto en Manifiesto
Público el Plan de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Sustentable de la
Microrregión de Dolores, el cual es considerado también para la elaboración del
presente informe y en las obras propuestas.
Particularmente, en lo que tiene que ver con el área ocupada por el
emprendimiento (Zona de Silos de Dolores (ZSD) Silos Río Negro, de la que se
encuentra excluido el predio de estacionamiento de camiones), el mencionado Plan
plantea que: “La Intendencia, en conjunto con las empresas involucradas,
elaborarán en un período de un año a partir de la aprobación del presente Plan, un
Programa de Actuación Integrada (PAI), que contemple un monitoreo ambiental del
entorno próximo. Las conclusiones de dicho impacto devendrán en diferentes
medidas en función de su agudeza, que llevaran a acciones de mitigación, medidas
compensatorias, traslados, etc.” … “Mientras tanto no se ejecuten los PAI se
obligará a las empresas a utilizar las medidas de amortiguación ambiental, así sea
la colocación de filtros de aspiración de polvo, de deflectores para evitar
contaminación sonora, así como la plantación de especies vegetales de mediano y
3 Barraca ERRO – Informe Ambiental Resumen de Planta de Silos – Dolores, Soriano. gran porte en los límites prediales, para mitigar la polución sonora, visual y
ambiental, así como otras medidas que consideren pertinentes.”.
El presente informe contiene una descripción del emprendimiento así como la
evaluación de los impactos generados a partir de la operativa del mismo, y plantea
las medidas de mitigación tomadas y aquellas a implementar, a fin de minimizar los
impactos sobre el medio. Esta información, una vez que el Plan sea aprobado, será
de suma importancia para avanzar en lo estipulado en el Plan.
4 Barraca ERRO – Informe Ambiental Resumen de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 3. ANTECEDENTES.
La empresa se encuentra en actividad desde septiembre de 1947, donde se
comenzó con la limpieza de granos en el local de Avenida Asencio 1073, de la
ciudad de Dolores, Departamento de Soriano.
En el año 1971 se adquirió el predio donde actualmente se encuentra la planta de
acopio (padrones 3844 y 3845), de la misma ciudad.
En el año 1974 se construyeron los Galpones Nº 101 y 11, de acuerdo al plano
adjunto.
En 1984 se construyeron el Galpón Nº 12 y las Tolvas Nº 1 y 2. En el año siguiente
se hizo lo propio con el Galpón Nº 14 y el Silo Nº 15, y en el próximo el Galpón Nº
18 y los Silos 16 y 17, instalándose además la primer Secadora Nº 115 Kepler
Weber y la Tolva Nº 3.
En 1988 se construyeron los Silos Nº 20, 21, 22 y 23, así como otra Secadora
Kepler Weber 115 y la Tolva Nº 4.
En el año 1990 se construyeron los Silos Nº 18 y 19, la Secadora Kepler Weber
315, el Silo Pulmón Nº 32 y la Tolva Nº 5.
Fue en el año 1997 cuando se construyó íntegramente la Planta Nº 1.
Ente los meses de noviembre de 2003 y febrero de 2004 se realizaron los silos Nº
40, la Secadora Mega y la Tolva Nº 7.
En el período 2004-2005 se construyeron los Silos Nº 41 y 33 y la Secadora Kepler
Weber 330.
En 2006 se construyó la Planta Nº 2 y la ampliación de la sala de calderas.
En el período 2007-2008 se construyó la Celda de acopio Nº 1, la ampliación de la
Planta Nº 1 y el Galpón Nº 9.
En 2009 se construyó el Depósito de Muestra.
En el año 2010 y 2011 se construyó la celda de acopio Nº 2, y las obras del
estacionamiento de camiones. En este momento se encuentra en obra el silo
pulmón para la secadora (Nº 29).
Con respecto a las certificaciones que la empresa ha obtenido, en Agosto 2009 se
obtuvo certificado UNIT–ISO 9001, mientras que se espera que para diciembre de
2011 se pueda lograr la certificación en Seguridad UNIT-OSHAS 18.001.
1
Véase más adelante el cuadro con el listado de instalaciones del a planta. 5 Barraca ERRO – Informe Ambiental Resumen de Planta de Silos – Dolores, Soriano. En cuanto a las principales razones por las cuales la empresa ha seguido invirtiendo
en Dolores se encuentra que la localización de esta ciudad se encuentra en un
punto estratégico de la región granelera, en la cual la firma ha estado operando por
muchos años.
En lo referente a las razones por las cuales se amplió la planta existente y no se
construyó otra nueva planta, se tiene que la ampliación de la planta actual
significaba un aumento casi exclusivamente de la capacidad de almacenaje, y no la
construcción de nuevos equipos de secado, oficinas, laboratorio, prelimpieza, etc.;
mientras que la ejecución de una nueva planta hubiese significado la construcción
de todo un nuevo sistema de tratamiento de granos. La ampliación de la planta
actual permite además mejorar los sistemas actuales, dado que los nuevos equipos
que se han instalado cuentan con sistemas más eficientes en cuanto al control de
sus emisiones, y a que se han ido agregando elementos a fin de mejorar los
sistemas ya existentes.
6 Barraca ERRO – Informe Ambiental Resumen de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 4. LOCALIZACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE EJECUCIÓN E
INFLUENCIA DEL PROYECTO.
El emprendimiento se encuentra ubicado en la ciudad de Dolores, Departamento de
Soriano, en la intersección de la calle Río Negro y la continuación de la Ruta 21.
Ocupa los padrones urbanos 3844 y 3845 así como los rurales 9226 y 12062, según
se muestra en la Figura 1, Figura 2 y Figura 3 (donde se incluye además su
localización dentro de la Carta P22 “Dolores”, del Servicio Geográfico Militar).
Los padrones tienen una superficie total de 16 hectáreas.
Figura 1 – Ubicación del proyecto en el país.
7 Barraca ERRO – Informe Ambiental Resumen de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Figura 2 – Localización del emprendimiento dentro del Departamento de Soriano.
La zona de implantación es urbana no consolidada, distando alrededor de 350m de
la zona consolidada más cercana de la ciudad de Dolores.
Figura 3 – Localización en la Carta P22 del Servicio Geográfico Militar.
8 Barraca ERRO – Informe Ambiental Resumen de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Las coordenadas aproximadas2 de los vértices de los padrones que conforman el
emprendimiento son:
PADRONES 3844 y 3845:
387520m
387836m
387724m
387574m
387520m
E,
E,
E,
E,
E,
6290376m
6290394m
6290076m
6290132m
6290130m
S
S
S
S
S
E,
E,
E,
E,
E,
6290214m
6290130m
6289986m
6290038m
6290142m
S
S
S
S
S
E,
E,
E,
E,
6289506m
6289438m
6289231m
6289303m
S
S
S
S
PADRÓN 9226:
387801m
388016m
387959m
387824m
387774m
PADRÓN 12062:
388468m
388732m
388683m
388426m
2
Coordenadas aproximadas obtenidas a partir de GoogleEarth. 9 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Figura 4 – Imagen satelital con estructuras existentes (año 2005). Se muestra la zona de silos y el predio de las celdas de acopio
(derecha abajo)
10 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Figura 5 - Imagen satelital con estructuras existentes (año 2005). Se muestra la ubicación del padrón donde se ubica el
estacionamiento (derecha abajo) respecto de la planta.
11 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 4.1.
Medio Físico3.
4.1.1. Clima.
La localidad de Dolores presenta una precipitación media anual de 1130mm,
registrándose los valores promedios máximos en el mes de febrero y los mínimos
en junio, según se muestra en la Figura 6.
200
150
100
50
0
ENE
FEB MAR ABR MAY JUN
JUL
AGO
SET
OCT NOV
DIC
Figura 6 – Precipitación acumulada media mensual (mm)
La temperatura media anual en la localidad es de 17,3 grados Celsius, con una
variación anual como se muestra en la Figura 7. La velocidad media del viento es
de 3,5 m/s y la humedad relativa media es del 73%.
30
25
20
15
10
5
0
ENE
FEB MAR ABR MAY JUN
JUL
AGO
SET
OCT NOV
DIC
Figura 7 – Temperatura media mensual (Grados Celsius)
3
Datos climatológicos obtenidos de la Dirección Nacional de Meteorología, para la Estación
Mercedes, valores considerados representativos dada la cercanía (35 Km).
12 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 4.1.2. Suelos.
Los suelos en el área del proyecto corresponden a la Unidad Villa Soriano4.
Los suelos dominantes de la Unidad Villa Soriano son los Gleysoles Melánicos
Abrúpticos, Fluvisoles Isoterotextural Melánico y los Brunosoles Éutricos Típicos.
Los asociados de la mencionada Unidad son los Brunosoles Éutricos Típicos
(Lúvicos), Solodes Melánicos y Planosoles Éutricos Melánicos.
En el predio se realizaron 4 ensayos de penetración standard (SPT)5, con extracción
de muestras cada metro, a fin de lograr su caracterización. La ubicación de los
puntos de muestreo es indicada en la Figura 8.
Figura 8 – Ubicación de los puntos de ensayo y toma de muestras de suelo.
En el Cuadro 1 se presenta un resumen de los datos obtenidos en los mismos. De
los resultados de las muestras tomadas se observa que el terreno natural original
del predio está constituido por una capa superior de suelo vegetal sobre un manto
4
5
Datos obtenidos de la Carta de Reconocimiento de Suelos, MGAP.
Ensayos realizados en Agosto de 2010.
13 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. de arcillas, limos y arenas de buen poder soporte, que se extiende hasta las
profundidades máximas de los ensayos.
Estos mantos presentan variaciones en el tenor de arena, desde niveles
francamente arenosos hasta zonas claramente arcillosas.
En las zonas arenosas se alternan los mantos de arenas finas, medias y gruesas.
El ensayo se concluyó en los cuatro puntos ensayados sin alcanzar en ninguno de
ellos el estrato rocoso.
Al momento de los ensayos se constataron filtraciones de agua a las profundidades
indicadas en el Cuadro 1.
POZO
1
2
3
4
PROF. NIVEL PROF. MÁXIMA FREÁTICO (m)
ALCANZADA (m)
6,5
11,70
5,9
11,75
5,9
11,65
4,2
11,30
Cuadro 1 – Resumen de datos obtenido del ensayo SPT.
4.1.3. Hidrología.
En cuanto a la hidrología se debe diferenciar lo que corresponde a la Planta Nº 1 y
Planta Nº 2, y lo correspondiente al predio de estacionamiento.
En el caso de la Planta Nº 1 y Planta N º 2, la zona en que se encuentran
emplazadas se encuentra incluida dentro de la cuenca del Río San Salvador,
escurriendo por cunetas y pequeñas cañadas hacia el mencionado río.
En cuanto al predio de estacionamiento de camiones, situado a aproximadamente
900m de la planta, se constata una situación similar, ya que no existen cursos de
agua que atraviesen el predio, drenando las aguas pluviales hacia las cunetas de
los caminos linderos y luego, por éstas, hacia una cañada que a pocos metros
descarga en el Río San Salvador.
El Río San Salvador posee, a la altura de Dolores, una cuenca de aproximadamente
2294 Km2, con una longitud del cauce principal hasta dicho punto de 127 Km, y
una pendiente media del 0,13%. Este río nace muy próximo a la ciudad de Cardona
y atraviesa el Departamento de Soriano (encontrándose totalmente en tierras del
mencionado Departamento), desembocando en el Río Uruguay próximo a la Punta
del Amarillo.
14 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 4.1.4. Geología.
En cuanto a la geología, el subsuelo comprende materiales de las Formaciones Fray
Bentos y Libertad, ambas originadas por sedimentación continental peridesértica,
de acuerdo a la Carta Geológica del Uruguay6. La Formación Libertad presenta
lodolitas, loess y fangolitas con porcentaje variable de arenas y arcillas, de color
pardo a pardo rojizo. Por su parte, la Formación Fray Bentos comprende areniscas
muy finas y loess, con porcentajes variables de arena fina, a veces arcillosas,
masivas, de color naranja; y en su base desarrolla niveles lodolíticos, fangolíticos y
brechoides.
4.1.5. Hidrogeología.
De acuerdo al Mapa Hidrogeológico del Uruguay7 el área del emprendimiento se
encuentra sobre la Unidad Hidrogeológica Villa Soriano, la cual se ubica próxima a
la confluencia del Río Negro con el Río Uruguay, en la margen izquierda de éste
último. Comprende sedimentos arenosos, arcillo arenosos y arcillosos, algo
fosilíferos y sin solidificar. Los caudales específicos de esta Unidad se encuentran en
el orden de los 15m3/h/m.
4.2.
Medio Biótico.
En el entorno no se identifican ecosistemas naturales de relevancia, dada la alta
intervención humana que se ha dado en la zona.
El área de los alrededores del emprendimiento está ocupada en su mayoría por
campos con praderas artificiales; pero se pueden observar además los jardines de
las residencias, una cancha de fútbol, una fábrica de alpargatas y el depósito de
maquinarias y materiales de la Intendencia de Soriano.
En las riberas del Río San Salvador se pueden encontrar, en algunos padrones poco
intervenidos, especies de árboles de nuestro monte ribereño.
Más próximo a la zona urbanizada, y sobre las orillas del San Salvador se encuentra
el Parque Lavalleja, espacio parquizado de recreación, que cuenta además con
sanitarios y parrilleros.
Entre el predio de la Intendencia y el Parque Lavalleja se encuentra una zona baja,
de escasa superficie, inundable, donde se puede observar vegetación nativa. Cabe
destacar también que esta zona ha venido siendo rellenada, como puede verse en
la Figura 9.
6
7
Carta Geológica del Uruguay, MIEM, Escala 1:500.000. DINAMIGE. 15 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Figura 9 – Ubicación de la planta respecto del Parque Lavalleja (marcado con rojo).
En amarillo se marca la zona que se viene rellenando.
Cabe mencionar que la intervención humana no se ha dado solamente en el uso del
suelo para las actividades antes mencionadas, sino que también para la ejecución
de vías de transporte, notándose que los padrones del emprendimiento se
encuentran prácticamente rodeados por caminos.
4.3.
Medio Antrópico.
El sitio de emplazamiento del proyecto se encuentra en la zona urbana no
consolidada de la ciudad de Dolores, Departamento de Soriano.
El Departamento de Soriano tiene una población de 84.563 habitantes (2,6% del
total del país), de los cuales 19.004 residen en Dolores (15.753 en Dolores y 3.251
en la zona de Chacras de Dolores)8.
En el período entre el censo de 1996 y el de 2004, la tasa de crecimiento anual de
población en el Departamento fue de 4,4 por mil, ubicándolo por encima de la
media Nacional.
8
Datos y mapas tomados del Instituto Nacional de Estadística, Censo 2004, Fase I. Los
datos corresponden a la Sección Censal 3.
16 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. La tasa de crecimiento en Dolores se ubicó en el 7,8 por mil y la de las Chacras de
Dolores en el 40,7 por mil, mientras que la tasa de la Sección Censal 3 completa
(véanse Figura 10 y Figura 11), fue de 9,7 por mil.
El emprendimiento se encuentra en el Segmento Censal 112, donde la densidad de
población es de aproximadamente 89 hab/Km2.
Figura 10 – Segmentos Censales del Departamento de Soriano.
17 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Figura 11– Segmento Censal 112 de la Zona de Chacras de Dolores.
De acuerdo al Plan de Desarrollo y Ordenamiento Territorial de la Microrregión de
Dolores, documento elaborado por la Intendencia de Soriano y que se encuentra en
etapa de Manifiesto Público, la zona que ocupa el emprendimiento comparte tanto
áreas urbanas como suburbanas:
‐
‐
la planta de silos y las celdas de acopio se encuentran en zona urbana no
consolidada.
la playa de estacionamiento se encuentra en zona suburbana.
De acuerdo a las zonificaciones planteadas para la ciudad de dolores en el
mencionado Plan, la planta de silos y las celdas de acopio comprenden la Zona de
Silos de Dolores (ZSD) Silos Río Negro, mientras que el área de estacionamiento se
encuentra dentro de la Zona Especial de Huertos (ZEH) Chacras de Dolores.
Para la ZSD, el Plan plantea: “La Intendencia, en conjunto con las empresas
involucradas, elaboraran en un período de un año a partir de la aprobación del
presente plan, un Programa de Actuación Integrada, que contemple un monitoreo
ambiental del entorno próximo.
Las conclusiones de dicho impacto devendrán en diferentes medidas en función de
su agudeza, que llevaran a acciones de mitigación, medidas compensatorias,
traslados, etc.” …
“Mientras tanto no se ejecuten los PAI se obligará a las empresas a utilizar las
medidas de amortiguación ambiental, así sea la colocación de filtros de aspiración
de polvo, de deflectores para evitar contaminación sonora, así como la plantación
de especies vegetales de mediano y gran porte en los límites prediales, para
mitigar la polución sonora, visual y ambiental, así como otras medidas que
consideren pertinentes.”.
18 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. En la zona circundante a la ZSD Silos Río Negro, el suelo ha sido categorizado
como: Zona de Ordenamiento Diferido (ZOD) Estadio NW, ZOD Estadio NE y Zona
de Protección Ambiental (ZPA) Río San Salvador (Figura 12).
Figura 12 – Zonificaciones en el entorno del emprendimiento (ZSD Silos Río Negro)
En cuanto a las ZOD mencionadas, el Plan establece para ellas acciones a fin de
evitar el asentamiento de nuevas viviendas en las mismas, y plantea el no cambio
del uso recreativo y deportivo de los padrones con dichos usos (canchas de fútbol,
clubes deportivos, etc.). Con estas medidas la Intendencia busca mantener un
cinturón de exclusión entre la planta de silos y la zona consolidada.
Cabe mencionar que, a pesar de ser el emprendimiento más importante en la zona,
no es el único motivo por el cual se estima que la Intendencia planteara la zona de
exclusión mencionada. En los alrededores se encuentra también: una fábrica de
alpargatas, los talleres municipales, el desvío de tránsito pesado, canchas de fútbol,
etc.; lo cual hace que la zona quizá no sea la más adecuada para la instalación de
viviendas.
En cuanto a la ZPA Río San Salvador se establece: “La Intendencia a través del
Programa de Gestión Ambiental y del Programa de Turismo y Patrimonio,
instrumentará un plan de manejo integrado y un programa especial para la Zona de
Protección y Valorización Patrimonial y Ambiental del Río San Salvador.
La Intendencia reglamentará e instrumentará las intervenciones urbanísticas de la
Península Ramospé, de la Rambla Costanera y del Parque Lavalleja y promoverá la
realización de un estudio de compatibilidad de usos: turístico, deportivo, deportivo
náutico, de descanso, de rescate de la Memoria Fluvial del Río San Salvador,
preservando ambientalmente el área”.
Esta zona comprende un área importante, que engloba toda la zona costanera de la
ciudad al río San Salvador. En la zona más próxima al emprendimiento, la ZPA Río
San Salvador se encuentra a 100m del predio de Erro, y comprende una zona de
depresión del terreno donde se observa monte natural que ha venido siendo
19 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. rellenada con escombros por parte de la Intendencia. Entre este lugar y la rambla
costanera se ubica una zona de monte artificial, y entre la costanera y el río existe
una zona parquizada.
4.4.
Medio Simbólico.
En cuanto al paisaje, el emprendimiento ha sido parte del mismo desde la
construcción de la primera etapa de la planta en el año 1974. En ese entonces
entre la planta y la ciudad existía un cinturón sin construcciones, que con el pasar
del tiempo y por carecer de instrumentos de ordenamiento territorial, fue ocupado
con algunas residencias. Esto ha llevado a crear un sitio donde coexisten
emprendimientos industriales, clubes deportivos, chacras y residencias.
En el área del emprendimiento no se constatan obras de interés patrimonial.
Algo más alejado del predio se visualiza como paisaje de interés al Parque
Lavalleja, ya que se trata de un espacio de recreación. A partir de la visita realizada
al mismo se pudo constatar que la presencia del emprendimiento no interfiere con
el paisaje del Parque, dado que se encuentra a más de 400m del emprendimiento y
que existe un monte artificial entre ambos.
20 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y DEL ENTORNO.
5.1.
Descripción general.
El emprendimiento comprende una planta de silos y celdas para almacenamiento de
granos, así como su tratamiento (prelimpieza y secado). Los granos que se
procesan son: soja, trigo, maíz, cebada, sorgo, colza y girasol.
A su vez la planta cuenta en un sector del predio con fábricas de alimentos
balanceados “de grandes” (alimentos para rumiantes, por ejemplo vacas) y “de
pequeños” animales (monogástricos: ejemplo gallinas), así como también para
mascotas, como por ejemplo gatos). Cuenta además con equipos para el
desactivado de granos de soja, así como una planta de extracción de aceite de
girasol, colza y soja.
Como se menciona con anterioridad el proyecto cuenta con dos plantas de acopio.
La Planta Nº1 (que es la planta más antigua) es donde se encuentran los silos de
acopio, así como las máquinas de prelimpieza y las secadoras; así como las fábricas
de alimentos balanceados y aceite. La Planta Nº2 comprende dos celdas de acopio y
silos de expedición. Ambas plantas están separadas por la Ruta 21 y el transporte
de granos de una planta a la otra se realiza por medio de cintas transportadoras
cubiertas, que atraviesan la ruta.
Las instalaciones de la denominada Planta Nº1 ocupan una superficie de 74541m2,
la Planta Nº2 ocupa 29463m2, y el estacionamiento 55913m2, totalizando 15,99
hectáreas. Dentro de esta superficie se ubican las instalaciones del proyecto, las
que ocupan una superficie de aproximadamente 10,05 há (incluyendo caminería y
estacionamientos), de acuerdo al siguiente detalle (superficies aproximadas):
-
-
-
Controles de acceso y Balanzas: 420m2.
Oficinas del departamento de logística, comedor para personal de planta,
servicios higiénicos para personal de acopio y mantenimiento: 188m2.
Sitio de toma de muestras, laboratorio y depósito de muestras: 437m2.
Sala de Calderas: 276m2.
Tanque Australiano: 106m2.
Depósito de leña (abierto y sin pavimentar): 3150m2.
Área ocupada por la batería de silos (incluye área entre silos): 5365m2.
Área ocupada por las celdas de acopio: 10500m2.
Área ocupada por las tolvas de recibo con y sin plataforma volcadora, silos
pulmón, máquinas de pre-limpieza, secadoras, salas de máquinas, silos de
expedición, subestación de UTE (incluye áreas entre las mencionadas
estructuras si se encuentran pavimentadas): 3300m2.
Área ocupada por fábricas de alimentos balanceados para pequeños y
grandes animales, planta de extracción de aceite, girasol, colza y soja, y
servicios higiénicos para personal de fábrica (incluye áreas entre las
mencionadas estructuras): 3618m2.
Planta de pelado y achatado de granos: 217m2.
Área ocupada por galpones de: producto terminado para raciones orgánicas,
depósito de semilla en silo malla, depósito de materia prima de fábrica,
depósito de semilla, depósito de torta de girasol, colza y soja (incluye áreas
entre las mencionadas estructuras): 4511m2.
21 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. -
Área ocupada por taller de mantenimiento, pañol, depósito de combustibles
y galpón para depósito de cubiertas (incluye áreas entre las mencionadas
estructuras): 550m2.
Caminería interna: 36680m2.
Estacionamiento de autos, motos y bicicletas: 940m2.
Estacionamiento de camiones: 25000m2.
5.2.
Instalaciones.
Las instalaciones construidas comprenden (Véanse además los planos generales y
láminas adjuntas):
-
Área de silos para depósito de granos.
Área de celdas para depósito de granos.
Área de procesos (descarga, prelimpieza, secado, generadores, etc).
Área de fábricas de alimentos balanceados para pequeños y grandes
animales, planta de extracción de aceite, girasol, colza y soja, planta de
pelado y achatado de granos.
Área administrativa y de laboratorio.
Área de depósito de leña y de residuos.
Área de balanza, caminos de acceso e internos.
Áreas parquizadas.
Área de estacionamiento y maniobras de vehículos.
Área de toma de muestras y análisis en estacionamiento de vehículos.
Entre los componentes específicos del proyecto en el área de procesos se destacan:
-
6 silos de chapa de acero galvanizado de 4230 m3 de
Nº1).
2 silos de chapa de acero galvanizado de 5856m3 de
Nº1).
1 silo de chapa de acero galvanizado de 15869m3 de
Nº1).
1 silo de chapa de acero galvanizado de 16757m3 de
Nº1).
2 celdas de acopio de 40000 ton (base a soja)
almacenamiento unitario (Planta Nº2).
capacidad (Planta
capacidad (Planta
capacidad (Planta
capacidad (Planta
de capacidad de
1 silo púlmon elevado para pre-limpieza (silo para almacenamiento temporal
de granos) de acero galvanizado de 533m3 de capacidad.
1 silo púlmon elevado para secadora de acero galvanizado de 1365m3 de
capacidad.
2 silos pulmón elevados para secadora de acero galvanizado de 710m3 de
capacidad.
2 silos pulmón elevados para secadora de acero galvanizado de 1465m3 de
capacidad.
Los silos pulmones se encuentran en la Planta Nº1 y son utilizados para
almacenar el grano antes de ser enviados a las máquinas de prelimpieza y/o
secadoras.
1 máquina de prelimpieza de 220 toneladas/hora de capacidad unitaria.
5 máquinas de prelimpieza de 50 toneladas/hora de capacidad unitaria.
La prelimpieza consiste en la eliminación de materia extraña que es
transportada junto con los granos (tierra, paja, pasto, etc.), así como de
semillas objetables. El proceso consiste básicamente en hacer circular una
corriente de aire a través del grano para retirar con la misma las partículas más
livianas. Para ello el grano se debe hacer pasar en forma de lluvia a través de
distintos elementos mecánicos por donde se hace circular la corriente de aire.
-
1
1
1
1
1
secadora
secadora
secadora
secadora
secadora
con 30 toneladas/hora de capacidad unitaria.
con 90 ton/h de capacidad unitaria.
de 150 ton/h de capacidad unitaria.
Las secadoras se utilizan en aquellos casos en que la semilla que se recepcione
posea una humedad que no permita su almacenamiento, ya que de realizarse
promovería el ataque de insectos y hongos. El procedimiento consiste en el
secado mediante la circulación de corrientes de aire caliente y frío a través de
una torre de secado donde se coloca o hace circular el grano.
Las 5 secadoras son de acero galvanizado con horno a leña.
Los granos a secar se encuentran limpios (ya que así son recibidos, o cuentan
con un proceso de prelimpieza antes); razón por la cual todos los granos que
van a los silos y celdas de acopio van limpios y secos (Planta Nº1).
-
3 básculas de plataforma, cada una con 80 toneladas de capacidad,
instaladas sobre el terreno, de 21m de largo y 4,4m de ancho. Dos de ellas
se encuentran en la Planta Nº1 y la restante en la Planta Nº2.
-
2 tolvas de recibo con plataforma volcadora sin cubierta metálica (Planta
Nº1).
2 tolvas de recibo con plataforma volcadora con cubierta metálica (Planta
Nº1).
1 tolva de recibo con plataforma volcadora sin cubierta metálica (Planta
Nº1).
2 tolvas de recibo sin plataforma volcadora (descarga manual), sin cubierta
metálica (Planta Nº1).
1 tolva de recibo con plataforma volcadora sin cubierta metálica (Planta
Nº2).
1 tolva de recibo con plataforma volcadora con cubierta metálica (Planta
Nº2).
3 tolvas de recibo sin plataforma volcadora (operan con camiones con
volcadora) con cubierta metálica (fábricas de alimentos y de aceite).
-
Las plataformas volcadoras son instalaciones que levantan el camión y la zorra,
uno a la vez, logrando un ángulo de inclinación tal que los granos se descargan
por gravedad por la parte de atrás del camión y la zorra.
Para todas las tolvas de descarga que no poseen cubierta metálica la empresa
posee ofertas de precios para instalar las mismas en el mediano plazo (segundo
semestre de 2011 y primer semestre de 2012).
-
2 silos de expedición de 50m3 cada uno, sin cubierta metálica (Planta Nº1).
1 silo de expedición de 70m3 (Planta Nº1).
2 silos de expedición de 50m3 de capacidad cada uno, ubicados en la Planta
(Planta Nº2), uno de ellos con cubierta metálica.
-
cintas transportadoras, las que constan de una caja de transporte en forma
de U con tapa y sellos a prueba de polvo. La tapa de la cinta posee un
sistema de cierre rápido, que permite un acceso fácil al interior de la misma.
Todas las cintas transportadoras de la planta poseen cobertor de forma de
no permitir la voladura de polvo ni la entrada de agua de lluvia.
La cinta que cruza la ruta 21 cuenta además con una batea bajo la misma
que evitaría la caída del grano en caso de rotura de la misma.
-
sala de calderas: La fábrica utiliza fuel oil pesado como combustible para las
dos calderas que tiene. En promedio se consumen 26.000Kg de fuel oil al
mes. El vapor generado en las calderas es utilizado en el proceso de
fabricación de alimentos para animales y en la aceitera.
-
Fábrica de alimentos para monogástricos.
Materias primas: tolvas de recepción, tolvas balanza y silos dosificadores
(3x120 ton y 9x15 ton de capacidad en base a maíz).
Molienda: silo de pre-molienda (1,5 ton de capacidad) y molino de martillo
(15 ton/hora de capacidad).
Mezclado de materias primas (granos y núcleo vitamínico mineral
preparado): mezclador horizontal (1,5 ton).
Prensado: silo alimentador de prensa (6 ton de capacidad) y prensa
peletizadora marca (14 ton/hora de capacidad).
Enfriado: enfriador de contraflujo marca (14 ton/hora de capacidad).
Expedición en bolsa: silos de embolsado de raciones (2x9 ton de capacidad),
embolsadora y cosedora de bolsas de raciones (10 ton/hora de capacidad
unitaria).
Expedición a granel: silos de ración a granel (7x19.5 ton de capacidad).
-
Fábrica de alimentos para rumiantes.
Materias primas: tolvas balanza y silos dosificadores.
Molienda: silo de pre-molienda y molino de martillo (8 ton/hora de
capacidad).
Mezclado de materias primas (granos y núcleo vitamínico mineral
preparado): mezclador horizontal.
Prensado: silo alimentador de prensa y prensa peletizadora (6 ton/hora de
capacidad).
Enfriado: enfriador de contraflujo.
Expedición a granel: silos de ración a granel.
-
Planta de extracción de aceite de girasol, colza y soja.
Materia prima: tolva de recepción y silo de almacenaje.
Achatado: Achatador (30 ton/día de capacidad). Torta de girasol, soja o
colza es enviada a Tulia (tolvas de hormigón con sección rectangular).
24 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Prensado: Olla prensa y prensa (30 ton/día de capacidad unitaria).
Enfriado: redler enfriador (14 ton/hora de capacidad).
Extracción: bomba de aceite (15 ton/día de capacidad), envía aceite a silo
pulmón. Borrero (15 ton/día de capacidad), envía borra a recicle
monogastrico.
Filtrado: 2 bombas de aceite y una centrifuga (15 ton/día de capacidad
unitaria), envían a filtro (15 ton/día de capacidad).
Almacenaje: tanques de almacenamiento (30000litros de capacidad en total,
dos exteriores y uno interior a la planta). Bomba de goma9 extrae la misma
luego del proceso de filtrado, y luego se dispone en el vertedero municipal.
-
Equipos de desactivación de soja.
Materia prima: silo de soja, silo pulmón del desactivador.
Desactivado: la desactivadora tiene una capacidad de trabajo de 2 ton/hora,
pasando luego por un ciclón.
Almacenaje: silo de almacenaje de soja desactivada, silo de expedición.
-
Fábrica de alimentos para mascotas.
Materias primas: silos para materias primas (1 de 9 ton y 1 de 12 ton), silo
pulmón, tanques almacenadores de líquidos: materia grasa (800 litros), aceites
(800 litros), palatabilizantes (2 de 200 litros), bombas dosificadoras.
Extrusión: Extrusor con capacidad para 1 ton/hora.
Enfriadores: 8 silos enfriadores de 4 toneladas.
Acondicionamiento: 2 silos de acondicionamiento de la ración terminada 8
toneladas cada uno.
Almacenaje: 2 silos de embolse de 8 toneladas cada uno.
-
el depósito de combustible (fuel oil) es de 20m3 y se encuentra enterrado.
El tanque cuenta con una chaqueta asfáltica y un caño testigo mediante el
cual es posible determinar la existencia de fugas por fisuras en el mismo.
-
calador neumático, para toma de muestras de granos automatizadas.
-
área para depósito de leña de 3.150m2.
-
tanque australiano de 90m3 de capacidad para reserva de incendio.
En la zona de estacionamiento (padrón 12062), las instalaciones existentes son un
laboratorio para la toma y análisis de muestras de los camiones y un calador
neumático.
Otros componentes son:
9
Se menciona como goma al subproducto obtenido en la extracción del aceite orgánico.
Es el componente que se extrae del equipo de centrifugado y de los filtros de papel de la
aceitera. Dicha borra es natural y orgánica.
Duchas, baños y vestuarios para el personal de la planta.
Baños para los camioneros.
Pozos negros.
26 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Figura 13 – Esquema general de la planta 27 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. NÚMERO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
REFERENCIAS
DETALLE
Control de Acceso
Balanza de 21m
Calador Neumático para extracción de muestras
Laboratorio
Galpón de producto terminado para raciones orgánicas
Galpón para depósito de semilla en silo malla
Comedor para personal de planta
Depósito de Muestras de Laboratorio
Servicios Higiénicos - personal de acopio y mantenimiento
Oficinas del Departamanto de Logística
Galpón para depósito de materia prima de fábrica
Galpón depósito de torta de girasol, colza, soja, etc
Taller de mantenimiento
Galpón de depósito de semilla
Sala de Calderas
Tanque australiano - depósito de agua para red de hidrantes
Zona de depósito de leña para secadoras
Fábrica de alimentos balanceados de pequeños animales
Planta de extracción de aceite de girasol, colza y soja
Servicios Higiénicos - personal de fábrica
Planta de pelado y achatado de granos
Fábrica de alimentos balanceados de grandes animales
Silo de acopio de grano
Pre - limpieza
Tolva de recibo con plataforma volcadora
Silo de expedición
Secadora de grano a leña
Silo pulmón para secadora
Subestación transformadora - 15KV / 0,4 KV
Silo de expedición
Tolva de recibo con plataforma volcadora + 2 Prelimpieza
Silo pulmón secadora
Pre - limpieza
Galpón para depósito de cubiertas del Depto de Logística
Silo pulmón de pre-limpieza
Pre - limpieza
Tolva de recibo sin plataforma volcadora
Tolva de recibo sin plataforma volcadora
Pañol
Depósito de combustible (Aceite y Gas Oil)
Silo de expedición
Celda de Acopio de granos
Celda de Acopio de granos
Silo de expedición
Comedor
Baño
Balanza de 21m
Silo de Sub-producto
*
28 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 5.3.
Proceso.
5.3.1. Descripción del proceso.
Las tareas a realizarse en la planta de silos corresponden básicamente al
procesamiento de granos (trigo, maíz, soja, girasol, colza, sorgo y, en menor
escala, otros granos forrajeros u oleaginosos).
El procedimiento de recepción y almacenaje es básicamente el siguiente:
El producto arriba a la planta a granel en camiones, en general directamente desde
los sitios de cosecha, y es recibido en primera instancia por el personal de
laboratorio, quien tomará y analizará muestras del mismo a fin de conocer sus
propiedades para así determinar el procedimiento a seguir de acuerdo a sus
características (de esta forma se define si es necesaria la limpieza y/o el secado del
grano). La toma de muestra se realiza mediante un calador neumático (mecanismo
a control remoto que toma una muestra del grano transportado por el camión,
introduciendo un elemento cilíndrico de metal en la tolva de carga, el cual luego
posee un mecanismo de cierre que retira así una muestra).
Una vez realizado el análisis de laboratorio de la muestra tomada, el camión es
pesado y luego los granos son descargados en las tolvas de descarga. La descarga
de los camiones se realiza por la acción de las plataformas volcadoras o bien se
realiza la descarga a mano. Como fuera mencionado, las plataformas volcadoras
constan de una plataforma sobre la que se estaciona el camión y que luego es
inclinada mediante gatos hidráulicos de modo de lograr una pendiente tal que los
granos son descargados por gravedad desde los camiones por su parte trasera. En
el caso de realizarse la descarga manual, se realiza por parte de operarios con
palas de mano.
Desde las tolvas de descarga el grano se almacena en la sección de sótanos. Allí
caen a un elevador de granos de cangilones, el cual traslada los granos a la sección
más alta de la estructura, a partir de donde el producto es dirigido hacia los silos
pulmón, hacia el proceso de prelimpieza y posteriormente hacia la secadora (en
caso de ser necesario).
En algunos casos el control de estas tareas se realiza desde una sala de control
cerrada, donde a distancia se pueden manejar estos procesos, y en otros la sala es
abierta.
Cuando llega el momento de retirar el producto de los silos, el mismo es trasladado
a los silos de expedición y posteriormente a las tolvas de descarga, donde se carga
en camiones para su transporte fuera del predio.
Las tareas a realizarse en las fábricas de alimentos balanceados de grandes y
pequeños animales, equipos para desactivado de soja, y plantas de extracción de
aceite de girasol, colza y soja, y de achatado y pelado de granos, son presentadas a
continuación. Se adjuntan esquemas de los procesos para su mejor entendimiento.
-
Fábrica de alimentos para monogástricos.
El esquema del proceso de esta planta se muestra en la Figura 14.
Fábrica de alimentos para rumiantes.
El esquema del proceso se muestra en la Figura 15.
-
Planta de extracción de aceite de girasol, colza y soja.
El esquema de la planta se muestra en la Figura 16.
-
Equipos de desactivación de soja.
El esquema de la planta se muestra en la Figura 17.
-
Fábrica de alimentos para mascotas.
Los esquemas de las plantas se muestran en la Figura 18 y Figura 19.
30 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. PLAN DE REALIZACIÓN
ALIMENTOS PARA MONOGASTRICO
Inicio
Recepción de materia prima
en Silos o Tulias o Bolsas
Balanza de Pesaje
Deposito de Nucleos
Vitaminico Mineral
Premezcla
Molienda
Elevador de
Molino
Nucleo Vitaminico
Mineral - Preparado
Silo
Premezcla
Remolienda
Molino
Remolienda
Elevador Molino
Remolienda
Silo Premezcla
Mezclado
Dosaje
Noria de
Mezcla
Silo Pulmon
Prensa
Prensa
Gases y vapor
de agua
Enf riador
Noria de
Expediciòn
Silo Granel
Expedicion
Polvo y
cereal
Silo Embolsado
Expedicion
Fin
Figura 14 – Esquema de la planta alimentos para monogástricos.
ALIMENTOS PARA RUMIANTES
Inicio
en Silos o Tulias o Bolsas
Balanza de Pesaje
Deposito de Nucleos
Viaminico Mineral
Premezcla
Molienda
Elevador de Molino
Nucleo Vitaminico
Mineral - Preparado
Silo Premezcla
Dosaje
Mezclado
Noria de Mezcla
Silo Pulmon
Prensa
Prensa
Gases y vapor
de agua
Enf riador
Noria de
Expediciòn
Silo Granel
Expedicion
Polvo y
cereal
Silo Embolsado
Expedicion
Fin
Fin
Figura 15 – Esquema de la planta de alimentos para rumiantes.
ACEITE DE GIRASOL, COLZA y SOJA
Inicio
Descarga en Tolva
TD-1
Elevador EC1
Almacenaje
Silo Pulmon 2
Tolva Descarga
TD2 / 3 / 4
Achatadora
Silo Achatado
TD5 / EC2 / TD6
Cascara a Recicle
Rumiante
Silo Pulmòn Prensa TD7
Prensa 1-2
Borra a Recicle
Monogastrico
Bomba Aceite 1
TD8/9/10
Torta de
Girasol, Colza
o Soja a Tulia
Tanque Pulmon 1
Goma a
Basurero
Bomba Aceite 2 Centrif uga
Bomba Aceite 3 / Tanque Pulmòn
Filtro
Tanque Almacenaje
30,000 lts
f in
f in
f in
f in
Fin
Figura 16 – Esquema de la planta de producción de aceite de girasol, colza y soja.
DESACTIVADO DE SOJA
INICIO
Tornillo de descarga de
materia prima.
Silo de Poroto de Soja
sin procesar.
Rosca tranporte de soja
Elevador de soja
Tornillo de transporte
silo púlmon del
desactivador
Desactivador de soja
Ciclón
Rosca Transportadora
Enf riador y secador
Elevador de grano
Silo de almacenaje de
soja desactivada
Transportador de Rosca
Elevador de grano
Silo de Expedicion o
Celda a Granel
Fin
Figura 17 – Esquema de la planta de desactivación de soja.
ALIMENTOS PARA MASCOTAS CON CARNE Y VERDURA
Inicio
Zaranda de
cereales
Tolva de nucleos
vitaminicos
Verdura
Carnes congeladas
de camara
Limpieza
verdura
liquidos
Dosaje y pesaje
Molienda
Dosaje
Molienda
f in
Re- Molienda
Mezclado
Extrusado
Secado
Gases y vapor
de agua
Adición del
Enf riado
Envasado
Almacenamiento
Polvo y
cereal
Fin
Figura 18 – Esquema de la planta de alimentos para mascotas con carne y
verduras.
ALIMENTOS PARA MASCOTAS SIN CARNE
Inicio
Zaranda de
cereales
Tolva de nucleos
vitaminicos
Líquidos tanques
Dosaje y pesaje
Molienda
aguas
lavado
Re- Molienda
Mezclado
Dosaje
Extrusado
Secado
Gases y vapor
de agua
Adición del
revestimiento
Enf riado
Envasado
Almacenamiento
Polvo y
cereal
Fin
Fin
Figura 19 – Esquema de la planta de alimentos para mascotas sin carne.
36 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 5.3.2. Granos a acopiar.
Los granos que se almacenan principalmente son: soja, trigo, maíz, cebada y
cultivos menores como sorgo, girasol y colza.
A continuación se presentan las toneladas que se acopiaron de cada cultivo en el
año 2010 y el destino del mismo.
-
5.4.
-
Soja: 396.000 ton ( 382.000 ton se exportaron y 14.000 ton consumo de
fábrica)
Trigo: 250.000 ton ( 220.000 ton se exportaron y 30.000 ton consumo
de fábrica)
Maíz: 32.530 ton ( 30.472 ton se exportaron y 2.058 ton consumo de
fábrica)
Cebada: 40.000 ton (Mercado interno)
Sorgo, girasol y colza rondan 10.000 ton
Demanda de mano de obra y servicios.
Mano de obra.
Las plantas de acopio Nº1 Y Nº2 generan 24 puestos de trabajo permanentes,
mientras que durante los períodos de zafra (cultivos de invierno: noviembre y
diciembre, cultivos de verano: marzo a junio) se generan 20 puestos de trabajo
más.
Las fábricas de alimentos balanceados generan 40 puestos de trabajo permanentes,
sin puestos zafrales.
Estos puestos son ocupados en su mayoría por habitantes de la localidad de
Dolores y zonas aledañas.
Las jornadas de trabajo en época normal son de dos turnos, mientras que en los
períodos de zafra se realizan tres turnos.
-
Abastecimiento de agua.
El agua consumida en la planta es proporcionada por OSE. Cabe mencionar que en
los procesos de las plantas de acopio no se utiliza agua como insumo, pero si es
utilizada en las calderas, así como en el proceso de extrusión de los alimentos de
mascotas, siendo el primero el mayor consumo. El 65% del vapor de agua
generado es reutilizado por medio de un sistema de retorno de condensados.
El consumo mensual promedio de agua asciende a unos 509 metros cúbicos.
Energía eléctrica.
La energía eléctrica es abastecida de la red de UTE. La planta cuenta con una
estación transformadora que pasa de 30 a 0,4 KV, siendo la potencia del
transformador de 1600 KV VA. -
Efluentes domésticos.
La zona de estudio no cuenta con saneamiento. Los efluentes domésticos
provenientes de los sanitarios, vestuarios y duchas, son conducidos a pozos negros,
los que son evacuados con regularidad mediante servicios de camiones
barométricos.
-
Recolección de residuos sólidos urbanos
Los residuos sólidos son dispuestos en el vertedero Municipal. Previo a su
transporte hacia el mismo, se realiza una clasificación de los mismos en la planta.
Dicha clasificación se realiza separando los residuos en dos grupos: 1) cartón,
papel, nylon, bolsas y 2) cáscaras de leña, tierra, restos de comidas, semillas de
limpieza, etc. De esta forma los residuos se disponen, según la clasificación, en
depósitos de hormigón que se encuentran en el predio. Cuando se cuenta con un
volumen suficiente, es la misma empresa quien los transporta al vertedero
municipal.
Como se detallará más adelante, dentro del grupo de los residuos sólidos existen
otros tipos de residuos que no van a vertedero municipal, que se reutilizan o
reciclan según el caso.
-
Leña.
Se utiliza leña en los hornos de las secadoras de granos. El consumo de leña
dependerá de las condiciones de humedad con que es recibido el grano, pero es
posible estimarlo en un 1 a 1,5% del total de grano a acopiar.
A continuación se presentan las toneladas de leña que consumieron en el año 2010
en cada una de las secadoras:
‐ Secadora KW 330 (472.050 Kg)
- Secadora KW 315 (239.200 Kg)
- Secadora KW 115 (no se operó)
- Secadora Mega (191.020 Kg)
- Secadora Agrimaq (430.560 Kg)
En total el consumo de leña fue de 1.332.830 kg (1333 ton), siendo los meses de
mayor consumo marzo (427 ton) y abril (546 ton).
38 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Es importante recordar que en el verano del año pasado se produjeron intensas
lluvias, por lo que era de esperar un pico en el consumo de leña en los meses de
marzo-abril.
Esta leña que se consume tiene origen preferentemente de reforestaciones de la
zona del proyecto. Se utilizan rolos de eucaliptus.
5.5.
Transporte de productos.
La materia prima es transportada hacia y desde la planta en camiones. Estas tareas
pueden realizarse simultáneamente en caso que las ventas (salidas de planta)
coincidan con las zafras de cosecha.
El ingreso vehicular máximo en época de zafra (época de cosecha de soja, que es la
principal en cuanto a volumen de granos) es de 240 camiones por día (6000
ton/día). La procedencia de la materia prima es, aproximadamente:
-
Desde
Desde
Desde
Desde
Ruta
Ruta
Ruta
Ruta
21: 60% (tramo Mercedes-Dolores).
105: 20% (tramo Palmitas-Dolores).
96: 15% (tramo Cañada Nieto-Dolores).
21: 5% (tramo Nueva Palmira-Dolores).
En cuanto a la salida de granos desde la planta, la mayor parte del grano es
transportado a Nueva Palmira, utilizándose la Ruta 21. El flujo máximo de este
procedimiento es de 170 camiones por día.
Fuera de épocas de zafra, el flujo total es de unos 40 camiones por día (20 que
ingresan y 20 que salen con granos).
En cuanto al ordenamiento de las entradas y salidas de grano desde y hacia la
planta, el procedimiento es el siguiente:
- Para el ingreso de camiones desde las chacras hacia las planta Nº1 y Nº2
(donde se encuentran las 2 celdas de acopio) todos los camiones pasan
primero por el Estacionamiento donde se toma la muestra y se decide el
destino.
- Para el despacho de granos hacia el puerto de Nueva Palmira, si el camión
sale de Planta Nº1 se cala (toman muestras) y analiza en el laboratorio de la
Planta Nº1, si sale de Planta Nº2 se cala y analiza en el Estacionamiento.
La materia prima que es recibida en la planta proviene principalmente de chacras
en las zonas de Palmitas y Mercedes, por los corredores de las rutas 21, 105 y 96,
por lo que se espera que el tránsito utilice principalmente las rutas antes
mencionadas, así como los caminos Al paso de Ramos, Corralito y Camino del
Medio. Los granos que salen de la planta son transportados, parte a las chacras
(por tanto utilizan las mismas vías ya mencionadas), y en su mayoría a Nueva
Palmira, utilizándose principalmente la Ruta 21 (tramo Dolores-Nueva Palmira).
El flujo vehicular hacia y desde la planta se realiza en su mayor parte por rutas
nacionales, no debiéndose atravesar la zona urbanizada. En los casos que los
camiones provengan o salgan por la Ruta 21 al Sur (desde y hacia Nueva Palmira)
tampoco deberán atravesar la localidad de Dolores ya que se cuenta con un desvío
para el tránsito pesado en la ciudad de Dolores. Es importante destacar que este
desvío ha sido pavimentado con tratamientos bituminosos en la zona más poblada
39 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. por la que pasa, y que en estos meses se encuentra comenzando, por parte del
MTOP, un pavimentado con mezcla asfáltica y un nuevo trazado para el mismo.
El transporte dentro del predio se realiza a través de caminos de granza
compactada (material granular de la formación Asencio).
Las cortas distancias dentro del predio, las consecuentes bajas velocidades a
desarrollarse, así como las propiedades de este material granular hacen que el
riesgo de levantamiento de polvo sea pequeño. No obstante esto, la empresa en la
Planta Nº2 ejecutó un tramo con tosca-cemento y de momento se está probando si
la respuesta a la resistencia al tipo de tránsito que va a tener es la adecuada. De
ser así, se extenderá el tipo de pavimento al resto de la planta. De lo contrario se
ejecutará o bien pavimento asfáltico u hormigón. La empresa ya cuenta con ofertas
de precios para estos trabajos y se encuentra a la espera del comportamiento del
tramo de prueba para tomar resolución al respecto.
En la actualidad, en épocas de zafra y en caso de ser necesario, se realiza un
humedecimiento del material de la caminería interna mediante el riego de agua;
para lo cual se contratan camiones a tales efectos.
5.6.
Emisiones.
5.6.1. Emisiones líquidas.
En los procesos no se generan en general efluentes líquidos, por lo que las
emisiones líquidas comprenderán solamente a los efluentes cloacales y pluviales.
En los lugares que se generan efluentes líquidos es en las plantas de alimentos para
mascotas con carne y verdura, de alimentos sin carne, de monogástrico y en la de
alimentos para rumiantes, donde se generan aguas de lavado y gases (vapor de
agua) como efluentes del proceso. El vapor de agua, en gran parte retorna a
caldera, mientras que el de purga continua es conducido a las canaletas de
pluviales.
En cuanto a las aguas de lavado de pisos, las resultantes de lavados de pisos
interiores a los galpones de las fábricas son conducidas hacia los pozos negros,
mientras que si se trata de lavado de veredas fuera de los galpones se envían a las
cunetas de pluviales.
En la fábrica de alimentos para monogástricos los derrames pueden ocurrir en los
siguientes lugares: a) en la sala de preparación de Slurry (caldo de verdura y carne
que es adicionado al alimento). La preparación del Slurry se realiza dentro de una
cámara cerrada que, cuando es lavada, tiene también drenaje al pozo negro; b) en
la zona de adición de grasa y saborizante líquido, operación que es realizada en
tanques que cuentan con bandejas anti-derrames, cuyos drenes son reprocesados.
En la fábrica de rumiantes el proceso es casi totalmente en seco, el único punto
donde pueden existir derrames es en la adición de melaza, procedimiento que
también cuenta con bandeja anti-derrames y cuyos drenes también son
reprocesados.
40 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. En la zona de acopio solo hay emisiones de agua de lavado de las secadoras y silos,
las cuales son enviadas a las cunetas de aguas pluviales. Cabe destacar que estas
operaciones de lavado no son continuas, sino que se realizan solamente en
operaciones de mantenimiento de la planta.
En cuanto a posibles derrames de aceite, se trata de un efluente que puede surgir
solamente frente a un accidente. En tal caso, el procedimiento consiste en
succionar el derrame a fin de reutilizar el mismo. La empresa cuenta con
cotizaciones para construir piletas anti-derrames alrededor de los depósitos a fin de
poder reutilizar todo el aceite derramado y evitar contaminación del suelo en el
entorno.
Como fuera mencionado anteriormente, los efluentes domésticos (aguas negras y
blancas) son conducidos a pozos negros. Desde allí los mismos son evacuados con
regularidad por medio de servicios barométricos.
En cuanto a las aguas pluviales, se debe diferenciar lo que corresponde a la Planta
Nº 1 y Planta Nº 2, y lo correspondiente al predio de estacionamiento.
En el caso de la Planta Nº 1, prácticamente la totalidad de las obras cuentan ya con
varios años de ejecutadas, por lo cual el drenaje de pluviales ha sido adecuado a fin
de contemplar los incrementos en los caudales de escurrimiento debidos a la mayor
superficie impermeable. Los pluviales son recolectados por cunetas internas y son
derivados a las cunetas de las calles públicas, existiendo descargas a las mismas en
varios puntos del perímetro de la Planta. Esto responde a que las pendientes del
terreno son bajas (del 1% aproximadamente).
En cuanto a la Planta Nº 2, las construcciones son más recientes y las pendientes
existentes son aún menores que en el caso anterior (0,5%). Las descargas se
realizan igualmente a las cunetas de las calles circundantes, en las cuales se puede
observar que las bajas pendientes han llevado a que frecuentemente se deposite
material en las mismas y se generen estancamientos de agua. En la actualidad,
debido a que ha comenzado la ejecución de las obras del desvío del tránsito
pesado, se han regularizado las mencionadas cunetas y se dotará a las mismas de
mejores estructuras de drenaje de aguas pluviales.
En cuanto al predio de estacionamiento de camiones, la pendiente es también del
1% aproximadamente. La explanada se ejecutó manteniendo la pendiente original
del terreno.
5.6.2. Emisiones a la atmósfera.
a) Emisiones de material particulado y polvo.
Estas emisiones pueden generarse en los siguientes lugares:
-
La descarga de los camiones en las tolvas de recepción.
41 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Este procedimiento se realiza en siete puntos del predio (cinco de ellos en la Planta
Nº1 y dos en la Planta Nº2).
De los siete puntos de descarga, cuatro de ellos están techados, mientras que los
tres restantes no. Como se menciona con anterioridad la empresa posee ofertas de
precios para realizar dichas cubiertas y colocar sistemas de aspiración del polvo en
las mismas. El hecho de tener una cubierta superior contribuye a minimizar la
emisión de material particulado a la atmósfera.
-
Transporte de granos mediante las cintas transportadoras.
Las cintas transportadoras poseen cobertor, por lo cual las emisiones que se
puedan generar en las mismas son contenidas en el por el cobertor.
-
Máquinas de prelimpieza.
Las máquinas de prelimpieza son totalmente metálicas y utilizan un eficiente
sistema de recirculación del flujo de aire de limpieza, donde aproximadamente el
15% del aire utilizado se expele al ambiente. Promueven una alta eficiencia en la
limpieza y clasificación del producto.
Todas las máquinas de prelimpieza cuentan con sistema de extracción de aire para
su posterior tratamiento mediante ciclones a fin de lograr retener las partículas
sólidas.
-
Las secadoras.
El aire que es emitido a la atmósfera desde las secadoras contiene no solamente
partículas de polvo que se extrae de las semillas en este proceso, sino que también
se añaden otras cuantitativamente menores, que son las correspondientes al
material particulado generado como consecuencia de la combustión de la leña
(cenizas, hollín, etc.). Estas últimas tienen su momento de mayor emisión cuando
los hornos son apagados, ya que es ahí cuando se abre el tiraje de los hornos. El
resto del tiempo el tiraje se encuentra casi cerrado y no se producen emisiones
importantes.
De las 5 secadoras, las 2 más modernas cuentan con sistemas de captación de
partículas por ciclones. El mismo está compuesto de una serie de aletas que
direccionan a las partículas radialmente hacia las paredes del tubo donde se
encuentra instalado, desde donde son separadas por un ciclón auxiliar. Desde este
último las partículas caen por gravedad y son recogidas en bolsas para su posterior
disposición final.
La abertura de las aletas de los ciclones es regulable, de forma que es posible
ajustar la eficiencia del sistema de acuerdo a las distintas condiciones del aire que
ingresa.
42 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Figura 20 – Esquema del sistema de captación de partículas de las secadoras.
Figura 21 – Esquema del ciclón.
Sistemas de elevación de granos.
Los sistemas elevadores de granos (elevadores de canjilones) más nuevos (el 50%)
cuentan con ciclones a fin de captar las partículas sólidas, evitándose así su emisión
al aire. Estos ciclones se encuentran ubicados en la parte más alta del sistema,
donde se produce la descarga de los canjilones en las cintas o tubos de conducción.
-
La carga de los granos a los camiones.
La carga de los granos desde los almacenamientos a los camiones es efectuada a
partir de silos de expedición que reciben el grano a transportar y lo vierten en el
camión a ser cargado. Para realizar este procedimiento de carga, la planta cuenta
con silos de diferente eficiencia en cuanto a la dispersión de polvo a la atmósfera.
Los más modernos poseen un mecanismo que emite poco polvo.
Los silos de expedición consisten en silos elevados que poseen un orificio en su
parte inferior el cual es abierto para que el grano caiga a través del mismo por
gravedad a la caja del camión que se ubica debajo del mismo. A fin de minimizar el
polvo que se puede expulsar a la atmósfera en este sitio, la empresa ha colocado,
en algunos de los silos, unos tubos de goma en dicho orificio, a fin de que el otro
extremo se coloque a baja altura sobre la caja del camión, reduciendo así la altura
de caída del grano y así la emisión de polvo.
Los silos de expedición cuentan con un sistema que realiza el pesaje del grano a
cargar al camión en el mismo silo (balanza de flujo). Los 2 silos más nuevos (Planta
Nº2) realizan la descarga a los camiones mediante una gran compuerta de
descarga una vez se alcanza el peso. Esta compuerta se ubica a baja altura
respecto de la caja del camión (400mm), y realiza una gran descarga de granos,
por lo cual el polvo que se levanta es bajo.
-
El tránsito de los camiones.
Con respecto al tránsito de los camiones en la zona, cabe mencionar que el tránsito
que llega o sale de la planta se realizará por las rutas 21, 96 y 105, así como por el
desvío de tránsito pesado de la ciudad; todas estas vías cuentan con pavimentos
asfálticos, no originándose el levantamiento de polvo10.
No obstante ello, y tal como se menciona con anterioridad, la caminería interna al
predio es de material granular (material de la Formación Asencio), el cual posee
una granulometría que si bien no favorece el levantamiento de polvo, no lo evita
totalmente. Por esta razón en épocas de zafra se realizan riegos con agua a fin de
mantener una humedad tal que no se produzca levantamiento de polvo.
En un futuro próximo la caminería se prevé sea de tosca cemento (en función del
resultado de la prueba que se está realizando), o bien de pavimento de asfalto u
hormigón, por lo que no se tendrán emisiones de polvo.
10
El desvío de tránsito pesado de la ciudad no cuenta con pavimento asfáltico en todo su recorrido, sino que solamente en el tramo más poblado de su recorrido. No obstante, está previsto para junio de 2011 el comienzo de su pavimentación total. 44 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. b) Emisiones de gases de combustión.
Los lugares donde se realizan reacciones de combustión son:
1) en la secadora, donde se utiliza leña para generar la energía necesaria para
calentar el aire de secado (CO, CO2, SOX Y NOX),
2) a partir de los camiones que transportan los granos hacia y desde la planta, los
que son considerados como fuentes móviles de emisión de gases de combustión de
gas oil (CO, NOX, SO2), y
3) en la combustión de fueloil de las calderas (SO2, NOX, VOC, CO).
5.6.3. Emisiones sonoras.
Las emisiones sonoras más relevantes que se producen en la planta son de dos
tipos: fuentes móviles y fuentes fijas. Las fuentes móviles se generan por el
tránsito de camiones en su ingreso a la planta y durante la circulación de los
mismos dentro de las instalaciones para realizar las operaciones de carga y
descarga, mientras que las fuentes fijas mas importantes son las secadoras,
descargas a tolvas, ventiladores de los silos, fábricas de alimentos balanceados
para animales, planta de aceite, calderas y taller de mantenimiento.
En las inmediaciones de las fuentes mencionadas, dentro del predio, pueden
generarse ruidos perjudiciales para la salud de los operarios. En ese sentido la
empresa cuenta con un Plan de Salud y Seguridad Ocupacional y se encuentra en
proceso de certificación según las normas ISO 18000 (al momento cuenta con
certificación de normas ISO 9000). Al respecto se hicieron mediciones de niveles
sonoros para determinar el nivel de presión sonora en todos los lugares
mencionados, determinándose el tipo de equipo que debían utilizar los operarios
como medida de protección auditiva.
Para determinar los efectos sobre los límites del predio y dado que no se contaba
con información por parte de la empresa, se contrató al IMFIA (Instituto de
Mecánicas y Fluidos e Ingeniería Ambiental) de la Facultad de Ingeniería de la
Universidad de la República, a fin de que realizase mediciones de presión sonora en
dichos lugares. Para determinar los puntos de medición se observaron los puntos
más comprometidos y se buscó realizar las mediciones en época de zafra o bien
simular condiciones similares.
Desde el punto de vista habitacional la zona mas perjudicada es el sector suroeste
de la Planta Nº1 (más antigua), que hay silos a aproximadamente 12m del límite
del predio, y casas al otro lado de la calle contigua. De esta forma, existe una casa
a no más de 50m de uno de los silos. Los silos cuentan con un sistema de
ventilación que permite disminuir la temperatura en el interior del silo, y que se
activa manualmente una vez que los sensores de temperatura (situados dentro de
los silos) envían la señal de alarma. Estos ventiladores se encuentran situados de
manera opuesta a la vivienda (apuntan tangencialmente al círculo hacia dentro del
predio), a fin de que el ruido se emita hacia el interior del predio. En el límite del
predio, en dicha dirección, hay una cortina de árboles.
45 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Los demás puntos comprometidos en límite de predio que se seleccionaron para
medir fueron los siguientes: frente de la planta de raciones (ruido estable), al
ingreso de camiones a la planta, frente a los silos de la Planta Nº1 y la celda de
acopio Nº1 (ruido influenciado por el tránsito de la ruta nacional Nº 21) y frente a
la celda de acopio Nº2. A su vez, y a los efectos de determinar el impacto sobre los
predios linderos, se realizaron dos mediciones en el límite del estacionamiento de
camiones que se encuentra a 1,5Km de la planta. Los puntos y resultados de las
mediciones se adjuntan en el Anexo I.
5.6.4. Residuos sólidos.
Los residuos sólidos más importantes generados en la planta proceden de los
siguientes sitios: cáscara de troncos de eucaliptos, tierra, grano mojado o en mal
estado, nylon, cartón, madera, borra de aceite, ración en mal estado, barridos de
fábrica, semillas, y residuos asimilables a domésticos (botellas de plástico, yerba,
restos de comida, papel, cartón, etc.).
Las cáscaras de troncos de eucaliptos se generan en el acopio de leña para las
secadoras, donde la corteza de los troncos se desprende durante su manipulación.
Dado que el acopio no se encuentra pavimentado, dicho residuo contiene, a su vez,
restos de tierra.
Los residuos de limpieza (materia extraña obtenida en el proceso de prelimpieza)
se componen mayoritariamente de restos de paja, semillas, tierra, cáscaras de
semillas, etc.
Los residuos compuestos por semillas y restos de raciones son reutilizados para la
fabricación de otras raciones (siempre que sea posible). El resto son enviados al
vertedero Municipal.
Existen otros residuos de menor volumen como ser:
a) En las plantas de alimentos para mascotas con carne y verdura, de los
alimentos sin carne, de monogástrico y en la de alimentos para rumiantes
se genera polvo y cereal que sale como subproducto. El polvo se retira como
residuo y es enviado al vertedero, mientras que el cereal es utilizado para la
fabricación de ración.
b) En la planta de producción de aceite se generan también residuos sólidos,
como ser: la torta, la cáscara, la goma y la borra; de los cuales la torta es
exportada, mientras que el resto es consumido en la fábrica en otros
procesos.
c) Residuos sólidos generados por el personal administrativo y operarios (a
disponerse en el vertedero Municipal),
d) Nylon de los silos bolsa. La empresa proveedora los compra nuevamente,
haciendo un descuento sobre el monto de la nueva compra,
e) Residuos típicos de las tareas administrativas, como pueden ser papel y
cartón. Los mismos se queman en la secadora,
f) Productos considerados especiales, como lo son los tubos fluorescentes,
aceite usado, filtros de aceite y combustible, baterías, pilas, etc (estos
productos son almacenados en un sitio resguardado dentro del predio y son
enviados a reciclaje o refabricación). También son residuos especiales los
aceites sin refinar de posibles derrames de los tanques de almacenamiento.
Estos aceites, de producirse un derrame, son succionados para su
reutilización, mientras que son enviados como residuo los aceites
contaminados. Para los aceites sin refinar actualmente no existen piletas
anti-derrames ciegas, pero la empresa posee oferta de precios para
46 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. construirlas en el corto plazo. En cuanto al depósito de combustible, el
mismo se encuentra enterrado y cuenta con una chaqueta asfáltica y un
caño testigo mediante el cual es posible determinar la existencia de fugas
por fisuras en el mismo.
g) Los tarros de aluminio que contienen los productos químicos que se utilizan
para la fumigación de los silos (tarros de fosfuro de aluminio). El proceso de
fumigación es tercerizado, y los tarros se envían o son recogidos por el
distribuidor. Se utilizan alrededor de 20 tarros al año.
En cuanto al volumen de residuos generados en el año 2010, se tiene:
a) Basura en sector acopio: el volumen es de 324.050Kg, que se puede estimar
esté comprendido en un 75% de corteza de eucaliptos de la leña y algo de
tierra, y el 25% restante corresponde a granos mojados o en mal estado. En
lo que respecta a la ceniza resultante de la quema de leña en las secadoras,
no se cuenta con el número exacto de dicho residuo, pero es estimado en 34
toneladas por año.
b) Basura de la fábrica: este volumen es de 386.010Kg, que se pueden
desglosar en un 50% de nylon, cartón y madera, un 25% es borra de aceite
(con los tanques incluidos) y el otro 25 % es ración en mal estado y barridos
de fábrica.
c) Basura de semillas: este volumen es de 6.990Kg, y corresponde en su
totalidad al barrido, comprendiendo restos de semillas, tierra, stickers, etc.
d) Basura de la explanada: comprende 75.910Kg que es de los contenedores
de basura de la planta, y comprende, por tanto, botellas de plástico, yerba,
restos de comida, papel, cartón, etc.). Estos son los residuos generados por
los camioneros durante su estadía en la explanada y por las oficinas.
En cuanto al volumen total de residuos sólidos enviados al vertedero Municipal, en
el año 2010 fue de 793 toneladas.
47 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 6. DESEMPEÑO AMBIENTAL DE LA PLANTA E IMPACTOS
AMBIENTALES.
6.1.
Actividades del emprendimiento.
Las principales actividades que se desarrollan en la operación de la planta son las
siguientes:
-
Transporte de granos hacia y desde la planta en camiones
Descarga de granos en la tolva
Prelimpieza de los granos
Carga de granos a los camiones
Secado de los granos
Ventilación de los silos
Movimiento de granos a través de las cintas transportadoras.
Contratación de personal y servicios
Gestión de las emisiones y residuos
En cuanto a la etapa de abandono es preciso mencionar que la planta deberá
desmantelarse en su totalidad y que las estructuras de hormigón deberán
demolerse y retirarse del sitio, de modo de restablecer las condiciones previas al
proyecto. Dentro de lo posible los materiales serán vendidos para su uso o su
reciclaje, siempre y cuando así lo permita su estado. De lo contrario, la empresa
estudiará su adecuada disposición en los sitios que el Municipio determine a tales
efectos.
6.2.
Identificación de aspectos ambientales.
Los elementos asociados a las actividades antes mencionadas sobre los cuales se
identifican impactos, son los siguientes:
-
La presencia física del emprendimiento
El transporte
Emisiones en la etapa de construcción
Emisiones en la etapa de operación:
-
Mano de obra
6.3.
- sonoras
‐ atmosféricas
‐ líquidas
‐ residuos sólidos
Principales impactos asociados al emprendimiento (según aspecto
ambiental de acuerdo al detalle anterior) y medidas de mitigación
implementadas o a implementar.
-
La presencia física del emprendimiento.
48 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Los principales impactos identificados, asociados a la presencia física del
emprendimiento son: 1) el cambio en las condiciones de escorrentía de pluviales
por el cambio en el uso del suelo, 2) la modificación del paisaje.
Con respecto a la modificación en las condiciones naturales de escurrimiento, y
dado que la planta hace ya muchos años que se instaló en el lugar y que ha sufrido
paulatinamente ampliaciones, así también el sistema de conducción de aguas
pluviales del entorno. Dado que la Planta Nº 1 se encuentra en zona urbana, y la
Planta Nº 2 pegado a ella, y existen calles en torno a ambas, existe un sistema de
cunetas para el desagüe de las aguas pluviales funcionando, que conduce las aguas
pluviales de las áreas del emprendimiento. El hecho de que las pendientes de los
terrenos de las Plantas sean bajas, favorece la infiltración en los espacios verdes
existentes en los predios y permite además el vertido de las aguas pluviales en
varios puntos de los límites del terreno, por lo que se evita la concentración de los
mismos con el posible colapso del sistema.
El punto más crítico en cuanto a los desagües se da en la cuneta existente entre la
Planta Nº 2 y el desvío del tránsito pesado, dado que la misma carece de pendiente
y se estanca el agua. Este problema se verá solucionado en el corto plazo dado que
se encuentran en ejecución las obras para la pavimentación del desvío de tránsito
pesado, donde se adecuarán además las obras de drenaje.
Se considera por tanto que el impacto que la planta genera sobre el sistema de
drenajes de la ciudad es de poca magnitud.
En lo referente al paisaje cabe mencionar que en el año 1974 la empresa ya había
construido los primeros galpones en el sitio de emplazamiento del emprendimiento,
construyendo los primeros silos en el año 1984. Esto lleva a que por más de 35
años ha existido en el lugar la actividad de acopio y procesamiento de granos, así
como el transporte de los mismos. Se debe notar además que la zona de ubicación
de la planta no se encuentra densamente poblada, sino que se trata de una zona
con viviendas aisladas, y que las mismas fueron construidas, en su mayoría,
posteriormente a que la planta se instalara allí (salvo las celdas de acopio que son
de reciente construcción). Esto se traduce en que la planta no sea vista por los
habitantes como un elemento extraño, sino como un elemento más de la ciudad,
que por las actividades graneleras es conocida como “el granero del país”.
-
El transporte.
Con respecto al transporte se engloba en este punto tanto el transporte de granos
desde y hacia el predio de estacionamiento y la planta, así como el transporte
dentro de los predios de la empresa. Los impactos identificados asociados a este
aspecto son: 1) afecciones a la salud y calidad de vida de las personas en el
entorno del emprendimiento generados por el levantamiento de polvo y por el
ruido, 2) incremento del riesgo de accidentes y demoras en el tránsito por aumento
del flujo de camiones por esas vías.
Este punto es uno de los más importantes en cuanto al impacto que genera. El
incremento en el tránsito por las rutas y sobre todo por los caminos vecinales con
pavimentos granulares provocan un gran impacto sobre los habitantes de dichos
caminos, los que sufren del ruido, levantamiento de polvo, incremento del riesgo de
accidentes, etc.
49 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. El sitio de emplazamiento presenta una gran ventaja en este aspecto, ya que se
encuentra situado sobre el Bvar. 22 de Setiembre de 1801, que es la prolongación
de la Ruta 21 hacia la ciudad de Dolores, encontrándose la planta a tan solo una
cuadra de la mencionada ruta. El predio donde se ubican las celdas de acopio
correspondía anteriormente a la zona de estacionamiento, por lo cual la misma
debió ser reubicada. Se debe mencionar que las celdas de acopio tienen acceso
desde el Bvar. 22 de Setiembre de 1801, como también desde el Camino de desvío
de tránsito pesado, lo que hace que el predio presente, en cuanto al tránsito, una
ubicación privilegiada.
Más allá de lo mencionado, y como se comentó en el párrafo anterior, surgió pues
la necesidad de contar con un sitio para estacionamiento de camiones.
Por el desvío del tránsito pesado de Dolores se puede observar, en épocas de zafra,
un tránsito continuo de camiones que forma largas filas de ellos circulando a baja
velocidad. Esto se debe a que la mayor parte de la producción proveniente del
Norte, es transportada por camiones hacia la ciudad de Nueva Palmira por la ruta
21, lo que lleva a la necesidad de atravesar la ciudad de Dolores. La Intendencia de
Soriano conjuntamente con el MTOP abordaron este problema y hace algunos años
se encuentra operativo el actual desvío de tránsito pesado, lo cual permitió ordenar
el tránsito de camiones a través de la ciudad. En la actualidad se encuentra
adjudicada la Licitación de la Corporación Vial del Uruguay para la pavimentación
del mencionado desvío de tránsito pesado de la ciudad de Dolores con mezcla
asfáltica en caliente, con banquinas accesos a las rutas 21 y 96; obra cuya
ejecución ya comenzó.
Lo antes expuesto hace pensar que el mejor lugar para la construcción del
estacionamiento sea sobre el desvío de tránsito pesado, ya que de esta forma se
minimizarán los impactos asociados al mismo, organizándose el tránsito por vías
especialmente orientadas a tales usos. A partir de este análisis es que se determina
el predio elegido.
En resumen, el tránsito que viene del Norte por la ruta 21 y va a la ciudad de
Nueva Palmira debe pasar necesariamente por el desvío de tránsito pesado, por lo
cual el sitio de ubicación de la planta no afecta de importancia este hecho,
encontrándose en dicho camino.
En cuanto al transporte dentro del predio, el mismo se realiza sobre un pavimento
de material granular con bajo contenido de finos, y a velocidades reducidas, lo que
provoca que el levantamiento de polvo así como la generación de ruidos no sea
importante. No obstante ello, durante las épocas de zafra se realizan riegos con
agua a fin de minimizar el levantamiento de polvo; y la empresa ha pedido
recientemente cotizaciones para la ejecución de pavimentos de suelo-cemento y
hormigón.
Es importante destacar además que la planta cuenta con una cortina de árboles
perennes, a la cual se le ha realizado el mantenimiento correspondiente (reposición
de árboles secos); con lo cual se cuenta con una barrera a la propagación tanto de
ruidos como de polvo. En los límites del predio de las celdas de acopio se realizará
una barrera de árboles de forma similar a la descripta anteriormente.
Lo expuesto anteriormente conduce a que si bien el tránsito en el entorno es de
características importantes, el mismo se realiza por vías acondicionadas a tales
efectos. En la planta se han tomado y se plantean tomar medidas a fin de
minimizar los impactos del tránsito. Todo esto lleva a que el impacto originado por
el tránsito resulte minimizado.
Emisiones sonoras.
El impacto que es factible de provocar las emisiones sonoras de significación es el
daño a la salud de las personas y la afectación a su calidad de vida.
Como se menciona con anterioridad, para las operaciones dentro del predio se
toman las medidas de protección auditiva necesarias, de acuerdo al estudio
realizado a tales efectos, a fin de proteger la salud de los operarios de la planta.
En relación a los impactos fuera del predio, la normativa Municipal establece una
intensidad sonora máxima de 65 decibeles en áreas de exteriores en horarios
diurnos y de cincuenta y cinco (55) decibeles en horas de la noche. Para áreas
habitacionales en horas de la noche (de 22:00 a 06:00 hs) y para el horario
comprendido entre las 12:00 y 15:00 hs en el período entre diciembre y febrero
inclusive, se establece el límite antes mencionado en 35 decibeles; mientras que
para el resto de las horas del día en 45 decibeles (de 06:00 a 22:00 hs).
Para realizar una evaluación de las emisiones sonoras en el límite de predio se
midieron una serie de parámetros en escala de ponderación A y se realizaron
análisis espectrales en tercios de octava, para cada uno de los puntos descritos en
horarios de medición diurnos y nocturnos. Los resultados permiten realizar un
análisis exhaustivo de la situación, y son presentados en el Anexo I.
Las principales conclusiones que se obtienen del estudio son las siguientes:
Para las mediciones diurnas los niveles producidos en el punto medido frente a la
celda Nº2 y frente de los silos y celda Nº1, es el ruido típico del tránsito (en este
caso el que se produce por la ruta Nacional y por el desvío del tránsito pesado).
En el caso del punto de los silos y la celda Nº1 se midió con la planta en
funcionamiento y apagada, registrándose diferencias significativas en el ruido de
fondo (en el orden de 20 dBA en los LA90). Esto da indicio de que a similares
condiciones en el flujo de tránsito de la ruta y camino del tránsito pesado, el
incremento de valor en el ruido de fondo es considerable con la planta en
funcionamiento y apagada. En este sector es donde se concentran la mayor
cantidad de fuentes fijas (secadoras, ventiladores de silos, etc.). Es importante
destacar que en este punto existen pocas viviendas, y no se van a construir, dado
que los predios más cercanos son los que albergan a las celdas Nº1 y Nº2 y hacia el
otro lado al estadio de fútbol, además de que el instrumento de ordenamiento
territorial en fase de aprobación no permitirá nuevos fraccionamientos o cambios en
el uso del suelo actual en dichos lugares. En las mediciones nocturnas de estos
puntos se registraron niveles originados por el funcionamiento de la planta principal
(Planta Nº1).
Los niveles diurnos producidos en el punto más comprometido desde el punto de
vista habitacional se determinaron con la planta trabajando en condiciones
similares a la zafra y se registraron valores de niveles equivalentes que no cumplen
con la normativa (61,6 dBA). Para la medición nocturna se encendieron los
ventiladores de los silos más cercanos y tampoco se cumplió con la normativa
vigente (se registaron 66 dBA).
Para el punto frente a la planta de raciones, como era de esperar, se presentó un
ruido estable tanto en las mediciones diurnas, como nocturnas (no tiene influencia
del tránsito). Cabe mencionar que en el mismo no existen viviendas cercanas al
predio de la planta.
51 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Por último, en el punto de ingreso a la planta se produjo el ruido típico de las
maniobras producidas por los camiones tanto en las mediciones diurnas, como
nocturnas, presentado variaciones en los niveles.
En todos los puntos como se puede observar en los resultados que se anexan no se
cumple con la normativa departamental existente. No obstante, y tal como se
presenta en el informe adjunto, los picos que se producen son en la mayoría de los
casos relacionados con el tránsito.
El nivel equivalente con escala de ponderación A aumenta su valor por presencia de
estos picos.
En resumen, y como se observa de lo antes expuesto, el tránsito tiene un peso
importante en los resultados de las mediciones en todos los puntos cercanos a vías
de tránsito. No obstante, se desconoce qué porcentaje del tránsito es atribuible a
operaciones de la empresa. Por ello, como se expresa en el informe, y en el caso
que la DINAMA lo entendiera necesario, “se debería profundizar en el análisis de la
influencia del tránsito, que no necesariamente puede estar asociado al
funcionamiento de la planta”.
Más allá de los efectos del tránsito y a fin de minimizar los niveles de presión
sonora en el entorno de la planta se realizará, como medidas de mitigación a los
niveles que se producen en la planta, una doble cortina de árboles en todo el
perímetro, logrando conformar una barrera densa contra el ruido. Sin perjuicio de
esto, queda a juicio de DINAMA la implementación de otras medidas, como pueden
ser la colocación de deflectores o barreras más absorbentes.
-
Emisiones de material particulado a la atmósfera.
La emisión de material particulado a la atmósfera se puede generar en varios
lugares de la Planta: en la zona de descarga de los camiones en las tolvas de
recepción; durante los tratamientos de prelimpieza; en las operaciones de secado,
durante la carga de granos en los camiones, en el transporte y elevación de granos
en la planta, a raíz del tránsito de camiones y a partir de la combustión de leña e
hidrocarburos.
En cuanto a las operaciones de descarga de los camiones en las tolvas, como se
presentara en el Capítulo correspondiente, existen 4 de ellas techadas y 3 que no lo
están. La empresa cuenta con presupuestos para el cerramiento del resto de las
zonas de descarga (y eventualmente colocar sistemas de aspiración en dichos
recintos), cuya ejecución se proyecta realizar entre el segundo semestre de 2011 y
el primer semestre de 2012. Es de destacar que los sitios de descarga más
próximos a los límites del predio se encuentran techados.
En lo que refiere a la prelimpieza, todas las máquinas correspondientes cuentan con
tratamiento del aire mediante ciclones, por lo cual la cantidad de polvo que es
emitida a la atmósfera es baja.
Con respecto a las operaciones de secado, y como se mencionara antes, de las 5
secadoras existentes en la planta, las 2 más nuevas y más grandes (en cuanto a
capacidad) cuentan con colectores de aire, por lo cual, antes de ser emitido a la
atmósfera es colectado por ciclones que eliminan la mayor cantidad de material
particulado posible previo a su evacuación a la atmósfera. La eficiencia de este
procedimiento puede ser regulada mediante el correcto ajuste de las aletas de los
52 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. ciclones, por lo que se deberán realizar observaciones periódicas del aire efluente a
fin de considerar ajustes en las mismas. Como medida a fin de minimizar las
emisiones en la etapa de secado, se plantea una configuración de la operativa de
las secadoras a fin de trabajar prioritariamente con las secadoras que cuentan con
sistema de captación de polvo. De esta forma se operan las otras secadoras
solamente cuando el ingreso de granos con alto contenido de humedad es mayor a
la capacidad de secado de las 2 secadoras modernas.
Existen emisiones de material particulado durante la combustión de la leña en los
quemadores de las calderas, los que poseen chimeneas en altura; así como en la
combustión de hidrocarburos en las calderas y en los vehículos que transportan el
grano.
El sistema de cintas transportadoras y algunos elevadores (el 50% de ellos)
cuentan con todos los sistemas necesarios para evitar las emisiones de polvo a la
atmósfera (cintas con cobertor, ciclones en los extremos de los elevadores, etc.).
La carga en los camiones se realiza en los silos de expedición, los que cuentan (en
su mayoría) con tubos de goma que se colocan entre el orificio de salida del silo y
el interior del caja del camión, a fin de que la descarga del grano se realice a baja
altura, minimizando así el desprendimiento a la atmósfera de polvo. En cuanto a los
silos de expedición más nuevos (Planta Nº2), la carga de los camiones se realiza
mediante una gran compuerta de descarga una vez se alcanza el peso. Esta
compuerta se ubica a baja altura respecto de la caja del camión (400mm), y realiza
una gran descarga de granos, por lo cual el polvo que se levanta es bajo.
De lo anterior se desprende que la empresa ha ido incorporando unidades más
eficientes en cuanto a las emisiones de materiales particulado a la atmósfera, a
medida que ha ido realizando ampliaciones. No obstante ello, existen emisiones de
polvo en algunos sectores de la planta, particularmente en las unidades más viejas.
Los sectores donde se constatan las principales emisiones se material particulado
son las zonas de carga y descarga de camiones, en particular las unidades que no
cuentan con tubos de goma para cargar a menor altura en el primer caso, y las que
no cuentan con cerramientos en el segundo.
Se concluye así que la ejecución de los cerramientos de los sectores de descarga de
los camiones (de los cuales ya se cuenta con cotizaciones y se plantea su
concreción en el corto plazo) permitirá eliminar la principal fuente de emisión de
material particulado que se identificó. El refuerzo de la cortina de árboles existente
planteada cuando se habló de las emisiones sonoras, logrará formar una barrera
más densa que la actual, reduciéndose también así las emisiones que escapan de
los límites del predio.
-
Emisiones líquidas.
El impacto que se puede generar por las emisiones de residuos líquidos es la
contaminación tanto de suelos como de aguas subterráneas o pluviales.
En el sector de acopio no se utiliza agua en los procesos, por lo cual son procesos
en seco. En las plantas de alimentos sí se utiliza agua, y existen efluentes, los
cuales son enviados al pozo negro junto con los efluentes de los baños. El
mencionado pozo negro impermeable es desagotado regularmente (semanalmente)
por los servicios barométricos locales.
53 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. En cuanto a las aguas de lavado de los sectores exteriores (veredas, pisos de
patios), así como las aguas de purga de la caldera y las aguas de lavado de los silos
y secadoras durante las operaciones de mantenimiento, éstas son enviadas a las
cunetas de aguas pluviales. Estas aguas efluentes contienen principalmente tierra,
cáscaras y polvo de granos, los cuales no generan olores ni contaminación de otro
tipo al ser evacuadas de esta forma.
Se considera que no existe impacto de este tipo.
-
Residuos sólidos.
El impacto que se puede generar por los residuos sólidos es la contaminación tanto
de suelos como de aguas subterráneas o pluviales.
Los residuos sólidos generados durante la operación de la planta serán: cáscaras de
eucaliptus del acopio de leña; granos y ración que se encuentren en mal estado;
materia extraña retenida en el proceso de prelimpieza (cáscaras, semillas, pajas,
corteza de leña, tierra, maderas, etc.); cenizas de la secadora; tarros de aluminio
de productos químicos (fosfuro de aluminio para fumigación); nylon de los silosbolsa; residuos de la oficina y el personal, asimilable a doméstico.
Los residuos tales como cáscaras, semillas y restos de raciones se reciclan dentro
de la planta y se emplean en otros tipos de raciones, por lo cual no son dispuestos
como residuos. No es el caso de los granos o raciones que puedan haberse mojado
y estar en mal estado, las que sí son dispuestas en el vertedero Municipal.
En lo referente a los tarros de aluminio como al nylon de los silos-bolsa, los mismos
son devueltos, una vez utilizados, a los proveedores, quienes se encargan de su
acondicionamiento para su reutilización.
Los demás residuos son almacenados en dos piletas construidas a tales efectos,
desde donde son retirados regularmente mediante volquetas y son dispuestos en el
vertedero municipal. Los lixiviados de dichas piletas, originados a partir del agua
que precipita sobre las mismas, son conducidos a los desagües pluviales, dado que
no se trata de residuos orgánicos factibles de descomposición sino de materia
inerte.
La generación de cenizas no es una constante sino que surgirá de acuerdo a la
necesidad de secado de la semilla que ingresa a planta, por lo que dependerá de
factores climáticos como lluvias y humedad ambiente.
Las cenizas son retiradas de la planta mediante volquetas, las que son cubiertas a
fin de evitar voladuras. El resto de los residuos sólidos son retirados por volquetas
sin cobertor. Como dato y de acuerdo a los registros del año 2010, es posible
especificar que la cantidad de residuos sólidos llevados al vertedero municipal fue
de 793 toneladas.
En cuanto a otros residuos generados en el predio, cabe destacar: baterías, las que
son almacenadas y vendidas a recicladores de las mismas; aceites usados, son
almacenados y luego retirados por ANCAP.
54 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. Con la gestión de los residuos sólidos que se está realizando no se observan
impactos ambientales de relevancia. La mayor parte de los residuos enviados a
vertedero se trata de residuos orgánicos, no disponiéndose residuos considerados
peligrosos.
-
Mano de obra.
El emprendimiento genera 64 puestos de trabajo permanentes, mientras que
durante los períodos de zafra (cultivos de invierno: noviembre y diciembre, cultivos
de verano: marzo a junio) se generan 20 puestos de trabajo más.
Además de los puestos de trabajo mencionados es necesario mencionar aquí los
puestos indirectos generados, particularmente los correspondientes al personal de
las empresas de transporte. La cantidad de granos a transportarse por año ronda
las 700.000 toneladas.
Esta generación de mano de obra es sin duda un impacto positivo en el desarrollo
de la localidad, y sin duda es la principal fuente de empleo de la ciudad.
55 Barraca ERRO – Evaluación Ambiental Especial de Planta de Silos – Dolores, Soriano. 7. CONCLUSIONES.
El emprendimiento de Barraca Erro en Dolores, objeto del presente informe,
comenzó a operar en la ubicación en la que se encuentra hace más de 30 años. Los
sistemas con que se comenzó la operación de la planta eran los corrientes para la
época, y se fueron realizando sucesivas ampliaciones conforme la empresa fue
creciendo. En la actualidad, la planta es la principal fuente laboral de la ciudad de
Dolores y a lo largo de su historia siempre ha mantenido un dialogo cordial con la
comunidad.
De lo expuesto en el capítulo anterior se desprende que existen emisiones que
están fuera de la normativa Municipal, como es el caso de las sonoras (aunque no
se pueda determinar claramente con el estudio realizado en qué grado el
incumplimiento responde a la operativa de la planta o al tránsito por las calles y
rutas aledañas). A su vez existen algunos sectores de la planta donde se pueden
generar emisiones de material particulado a la atmósfera, porque aún no cuentan
con sistemas eficientes de retención de las mismas.
Se puede concluir que la empresa, cuando se han ido realizando ampliaciones, ha
incorporado unidades que cuentan con sistemas de control de emisiones, y
comenzó a realizar adaptaciones de las unidades existentes a fin de lograr su
mejora en cuanto a las emisiones (como es el caso de los cerramientos en las
zonas de descarga de camiones). La empresa ha demostrado tener conciencia
ambiental y preocupación por ir resolviendo las emisiones que genera la planta.
Muestra de ello es que se ha mejorado la calidad del ambiente de los trabajadores,
con la implementación de un plan de seguridad laboral, donde se realizaron
mediciones de ruido dentro del predio de la planta a fin de determinar los sistemas
de protección auditiva adecuados para cada sector. La decisión por parte de la
empresa de elaborar el presente informe es también una muestra del interés de la
empresa por continuar trabajando en la mejora de su actividad.
Por último, el análisis que resulta de este informe es considerado por la empresa
como un insumo fundamental para la planificación de las futuras mejoras, de
acuerdo a las prioridades que de él surgen.
56

BARRACA JORGE WALTER ERRO SA Silos para acopio

Transcripción

Documentos relacionados

Diapositiva 1 - Silos y Camiones SA