Equipo “Una pinturita”

Transcripción

Franco Germán Brito
Marcel Aun
Juan Pablo Roldán
Ariel Dominguez
Oscar Mancini
Fernando Cernute
20 Novembre, 2010
3500 personas trabajando
diariamente en el predio de
Ferreyra, Córdoba.
Producción de Aprox. 600 autos
en dos turnos
(modelo Siena FLP, Palio y Siena
Fire y Nuevo Palio)
Superficie total: 820.000 m²
Superficie cubierta total: 276.000 m²
Dividida en 3 Unidades Operativas:
• CHAPISTERIA
• PINTURA
• MONTAJE FINAL
Velocidad de línea inicial: 27 vehículos/hora - 1 auto
cada 2,13 minutos
Capacidad productiva inicial: 130.000 vehículos/año
2012
Certificado ISO 9001, ISO 14001
y OHSAS 18001.
Implementando
World Class Manufacturing
Ganador del “Premio Nacional a
la Calidad 2010”
4to lugar en el Ranking de las
Mejores Empresas para Trabajar
2011 de GPTW
NUESTRA VISIÓN
NUESTRA MISIÓN
Razón de nuestro negocio.
Lo que queremos ser.
Desarrollar, producir y comercializar
Productos y Servicios que los
Clientes prefieran comprar y tener
orgullo de poseer, garantizando la
creación de valor y la rentabilidad
del Negocio.
2012
Torneo IPACE – PPA Manchas
3
NUESTROS VALORES
Satisfacción al Cliente.
Respeto al
Medio Ambiente.
Actuar como parte
integrante del Grupo Fiat.
Valorización y
Respeto a las
personas.
2012
Responsabilidad Social.
4
Uno
Palio Fire
Idea
Punto
Siena ELX
Ducato
2012
Siena Fire
Uno Cargo
Nuevo Palio
Nuevo Uno
Palio Weekend
Palio Adventure
Linea
500
Fiorino
Cantidad vendida 2011: 88.199
Cuota de Mercado 2011: 10.8%
Strada
5
2012
1A.A. TIPOS DE INFORMACIÓN Y HERRAMIENTAS
DE CALIDAD USADOS PARA EL PROYECTO (1/4)
TIPO DE INFORMACIÓN
INDICADORES INTERNOS:
INDICADORES EXTERNOS:
DELIBERA DE TRAMO - QUALITY GATE DELIBERA FINAL - MACRO ICP - PRUEBA
DE AGUA - FUNCIONAL CONFORMIDAD - BOLLINO VERDE - ICP TOC - MACRO PATIO
MAPS
W12-3M
QUALITY TRACKING
QAS
MATRIZ QA
2012
7
HERRAMIENTA: Diagrama de Matriz – Priorización (Pareto)
MODELO
CRITICIDAD
ANOMALIA
COSTO (MDO +
MAT.)
FUENTE
DETECCCIÓN
4M
PROYECTOS
PDCA
TEAM LEADER
GRAVEDAD
FECHA
Defectos Críticos
DEFECTO
REF: Matriz QA Versión 8
2012
CRITICIDAD
Procesos Críticos
FRECUENCI
A
ANALISIS
4M
INFORMACIÓN DEL
PROYECTO
Referencias:
●= Alto ◊= Medio □= Bajo
8
TIPO DE INFORMACIÓN
ANALISIS DE LA PÉRDIDA
ATACABILIDAD DE PASOS PILARES vs CAUSA
MATRIZ C
ASIGNACIÓN METODO Y HERRAMIENTA
DISTRIBUCIÓN AREAS PILARES vs CAUSA
MATRIZ D
2012
9
MATRIZ C PERDIDA
COST DEPLOYMENT
HERRAMIENTA: Diagrama de Matriz – Priorización (Pareto)
4,500,000
4,000,000
3,500,000
3,000,000
R$
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
Costo de transformacion mensual
Perdidas mensuales
2012
El resultado del 4º CD
confirma la necesidad de
atacar las perdidas de
Retrabajo
(14.64% Pintura).
411,16
3
150,63
8
89,199
UTE 2
UTE 3
Retrabajo
UTE 1
1A.B. RAZONES POR LAS QUE
SE SELECCIONÓ EL PROYECTO
MATRIZ QA
MATRIZ D
Miles $ / mes
307,10
47.2%
Línea Revisión Final UTE 3,
representa el 47% de las
Pérdidas de Retrabajo.
138,39
104,07
81,17
13 - Revisión 10 - Revisión
Final
de Fondo
14 - Oleo
Ceroso
6 - Sellado
73,70
1° Voz Matriz QA
Pintura
58,35
52,21
9,09
7,12
3,15
0,92
11 - Esmalte
7 - Cabina de
PVC
8 - Fondo
1 - Bonder
Manchas, representa el
4.3% del Retrabajo.
Medio anual
13 def/veh.
39,92
33,78
Miles $ / mes
27,64
21,50
4.3%
IMPUREZA
2012
10,37
Miles $ / mes
Razones : 1ª voz de la unidad Pintura
Priorización relación matriz QA/ Defectos AA
IPR = O x C x G x D = 180
O : 3 frecuencia
C : 5 costo
G : 3 gravedad
D : 4 detectabilidad
HERVIDO
RDB
Medio anual
0.17
def/veh.
6,91
CHORREADO
CASCARA
NARANJA
MANCHA
PARTES
HORIZONTALES
3.2 %
PINTURA
TOCADA
Medio anual
0.20
def/veh.
1.6%
1.1%
3,11
2,42
0.5%
CAPOT
TAPA BAUL
TECHO
PUERTA POST. DX
/ LATERAL DX
1,38
1,38
GUARDABARRO
SX
LATERAL SX /
PUERTA POST. SX
1,04
VANO ANT. DX
11
1A.C. INTERVENCIÓN Y CONTRIBUCIÓN DE LOS
POTENCIALES GRUPOS DE INTERÉS EN LA SELECCIÓN
Asistencia Técnica / Posventa
Producción
Ingeniería de producción
Dirección industrial
Calidad
Aporta la información relativa a indicadores externos de calidad e
información relativa de clientes (Garantía 0, 3 y 12 meses de uso).
Aporta la información relativa a indicadores internos de auto
certificación (Deliberas internas, Funcional, Prueba Hídrica, FTQ).
Cargan datos de paradas de líneas en Borderó.
Verifican Matrices de Cost deployment.
Identifica las áreas en e l proceso productivo señalándolas en la
matriz QA, que tienen impacto en cada anomalía.
Verifican Matrices de Cost deployment.
Validación de las prioridades dadas por la matriz QA.
Validan Matrices de Cost deployment.
Definición de la matriz QA, consolidando los datos de los distintos
grupos de interés y otorgando un índice de prioridad en base a los
parámetros de gravedad, costo, frecuencia y detectabilidad.
Aporta la información relativa a indicadores internos de calidad (ICP,
TOC, Bollino Verde, Conformidad, VLO, Macro Patio, Macro ICP).
Administración
Construyen las matrices de Cost Deployment.
Concesionarios / Clientes externos
Se tienen en cuenta sus intereses indirectamente a través de los
indicadores externos/verbalizaciones.
2012
12
1B.A. METAS ORGANIZACIONALES AFECTADAS, SUS
INDICADORES DE DESEMPEÑO Y/O ESTRATEGIAS
Misión,
Visión,
Valores
Plan
Estratégico
Metas
Organizacionales
Resultado
Objetivos
del
Proyecto
2012
PROYECTO
PRIORITARIO
EN MATRIZ QA
Y COST DEPLOYMENT
Priorización
PRINCIPALES
PERDIDAS
- Matriz C y D
- Matriz QA
Método
13
1B.B. TIPOS DE IMPACTO SOBRE CADA META,
INDICADOR Y/O ESTRATEGIA
EconómicoFinanciero
Clientes
Competitividad
Satisfacción del Cliente
Optimización de la
Procesos Internos eficiencia de las
Instalaciones
Reducción de los
Eliminando los costos de retrabajo por
costos de retrabajo. repintado de mancha.
Reducción de 10% de
deméritos ICP
Cero defecto en
delibera de
Mejorando los estándares del proceso
producción UTE 3
productivo se reducen las anomalías en la
pintura por anomalía delibera, Macro ICP, ICP.
del área de estudio.
Incremento de la
La eliminación del defecto elimina la
eficiencia de línea
Eficiencia global OEE 80%
necesidad de recírculos en la línea para
pintura por pérdidas
repintar.
de calidad.
Competencias
Eliminación de GAP
La implementación práctica de las
Aumento de Know How de Competencias
herramientas de mejora incrementa el Know
en planta y desarrollo de relacionadas para
How de las personas, tanto de empleados
Especialistas.
solucionar problemas
como operarios.
crónicos y complejos.
Clima Organizacional
Ranking GPTW
Aprendizaje y
Crecimiento
2012
Reducción 8% Costo de
transformación a Dic
2011
Estimulación del
trabajo en equipo
multidisciplinario.
Desarrollando trabajos en equipo, y
obteniendo buenos resultados aumenta la
camaradería.
14
1B.C. GRADO DE IMPACTO SOBRE CADA META,
INDICADOR Y/O ESTRATEGIA
Reducción 8%
Reducción de los
Costo de
Eliminando los costos de retrabajo
costos de
transformación a
por repintado de mancha.
retrabajo.
dic 2011
Cero defecto en
delibera de
Mejorando los estándares del
Satisfacción del
Reducción de 10% producción UTE 3 proceso productivo se reducen las
Clientes
Cliente
de deméritos ICP pintura por
anomalías en la delibera, Macro
anomalía del área ICP, ICP.
de estudio.
Incremento de la
Optimización de la
La eliminación del defecto elimina
Procesos
Eficiencia global eficiencia de línea
eficiencia de las
la necesidad de recírculos en la
Internos
OEE 90%
pintura por
Instalaciones
línea para repintar.
pérdidas de calidad
Eliminación de GAP
La implementación práctica de las
Aumento de Know de Competencias
herramientas de mejora
How en planta y relacionadas para
Competencias
incrementa el Know How de las
desarrollo de
solucionar
Aprendizaje
personas, tanto de empleados
Especialistas.
problemas crónicos
y
como operarios.
y complejos.
Crecimiento
Estimulación del
Desarrollando trabajos en equipo, y
Clima Organizacional Ranking GPTW
trabajo en equipo obteniendo buenos resultados
multidisciplinario. aumenta la camaradería.
EconómicoCompetitividad
Financiero
2012
Medio
Alto
Alto
Alto
Bajo
Medio
Alto
Alto
Medio
Alto
15
1C.A. POTENCIALES GRUPOS DE INTERÉS
INTERNOS Y EXTERNOS (1/2)
- Aporta
Know How
Matriz QA
GRUPO DE INTERÉS
GRUPO DE
INTERÉS
DATOS ANOMALIAS
PRIORIZACIÓN
PROCESOS
PROYECTO
GRUPO DE INTERÉS
- Dueños del Proceso
Matriz D – Cost Deployement
2012
RETRABAJO
DATOS
PRIORIZACIÓN
MATRIZ C
- Aporta
datos
-Gestiona
Objetivos
CAUSA RAIZ
GRUPO DE INTERÉS
- Dueños del Proceso +
Pilares Técnicos WCM
SOLUCIONES
GRUPO DE
INTERÉS
- Implementación
de Mejora
16
MATRIZ QA
GRUPO DE
INTERÉS
PROVEEDORES
1C.A. POTENCIALES GRUPOS DE INTERÉS
INTERNOS Y EXTERNOS (2/2)
Mantenimiento
Proveedor de limpieza técnica
Prov. Equipamiento
Proveedor de pintura
Asist .Técnica / Posventa
MAPA SKILL
GRUPO DE
INTERÉS
GRUPO DE
INTERÉS
Producción
CLIENTES INTERNOS
MATRICES COST
DEPLOYMENT
Compras
Calidad
Gestión Ambiental
Administración
CLIENTE
2012
Concesionarios / Clientes
externos
17
CLIENTES INTERNOS
PROVEEDORES
1C.B. TIPO DE IMPACTO SOBRE LOS
GRUPOS DE INTERÉS
Proveedor de limpieza
técnica
Prov. Equipamiento
Incremento potencial del costo.
Disminución de potenciales
reparaciones en red.
Producción
Disminución de retrabajo.
Mayor eficiencia línea.
Disminución de paradas de línea
por calidad.
Cumplimiento de objetivos
empresariales
Compras
Calidad
Administración
2012
Necesidad de consultoría técnica.
Asist Técnica / Posventa
Gestión Ambiental
CLIENTE
Eventual aumento del costo de mantenimiento.
Disponer recursos para soluciones técnicas.
Eventual aumento del costo de limpieza por
cambios en la frecuencia.
Mantenimiento
Concesionarios / Clientes
externos
Incremento potencial del tiempo de mantenimiento
autónomo, costos de operación.
Disponibilizar recursos para inversiones.
Necesidad de inversiones
Incremento potencial del costo de material directo.
Mejora de desempeño s de calidad
y satisfacción de cliente.
Reducción VOC/ Reducción de
pintura
Disminución de pérdidas por
retrabajos.
Evitar potenciales problemas
futuros en el cliente.
Incremento de controles para el estudio
Incremento de costo de producto.
18
PROVEEDORES
1C.C. GRADO DE IMPACTO SOBRE LOS
GRUPOS DE INTERÉS
Mantenimiento
Prov. limpieza técnica
Prov. Equipamiento
Necesidad de consultoría.
Asist Técnica /
Posventa
CLIENTES INTERNOS
Producción
CL
2012
Incremento potencial del costo.
Disminución de potenciales
reparaciones en red.
Disminución de retrabajo.
Mayor eficiencia línea.
Disminución de paradas de línea
por calidad.
Cumplimiento de objetivos
empresariales
Ingeniería de
producción
Compras
Calidad
Mejora de desempeño s de
calidad y satisfacción de cliente.
Gestión Ambiental
Reducción VOC/ Reducción de
pintura
Administración
Disminución de pérdidas por
retrabajos.
Conces / Clientes
Eventual aumento del costo de
mantenimiento.
Costos de inversión / recursos
Disponer recursos para soluciones.
Eventual aumento del costo de
Modificación del Costo de horas de limpieza
limpieza por cambios frecuencia.
técnica
Evitar potenciales problemas
Incremento potencial del tiempo de
mantenimiento autónomo, costos de
operación.
Disponibilidad recursos para
inversiones.
Necesidad de inversiones
Incremento de Costo del material
Frecuencia de la anomalía IPTV (Index per
thousand vehicles)
Demerito Medio
Alto
Medio
Medio
Alto
Bajo
Alto
Incremento HPV
Medio
Incremento Costo de transformación
Bajo
Incremento OEE por componente de
perdidas de calidad
Nivel estratégico del objetivo
Medio
Alto
Alto
Alto
Incr. potencial del costo de material
Incremento de Costo del material
Alto
Incremento de controles para el
estudio
Demerito Medio
Alto
Frecuencia de la anomalía IPTV
Bajo
Reducción VOC
Bajo
Disminución pérdida de Retrabajo
Costo Unitario anomalía (CU)
Alto
Alto
Costo de tranformación por vehiculo
Bajo
Frecuencia en CSI Posventa
Bajo
Incremento de costo de producto.
19
2012
2A.A. MÉTODOS Y HERRAMIENTAS USADOS PARA
IDENTIFICAR LAS POTENCIALES CAUSAS RAÍZ
MÉTODOS USADOS
-7 Step QM (Quality Maintenance)
2012
HERRAMIENTAS USADAS
- 7 Herramientas de Calidad QC
- 7 Herramientas WCM
- Herramienta 5G (Check list Gemba)
- SPC (control estadístico procesos)
- AMFE (FMEA)
- Standard Kaizen (PDCA Step 2 QM)
21
2A.B. ANÁLISIS DE DATOS PARA IDENTIFICAR LAS
POTENCIALES CAUSAS RAÍZ (1/6)
DATOS
I.
Análisis de
Situación
Actual
¿CÓMO SE USARON?
Análisis de los ciclos
y estándares
en cada etapa del
proceso.
Identificar datos
Entradas / Salidas
5G CHECK LIST
Análisis de
Secuencias
de tareas
Información de entrada y
salida en de cada etapa
de procesos
Ej. Proceso de Pintado
manual, automático, etc
FMEA
RESULTADOS
• Actividades
duplicadas
• Retrabajos
• Desperdicio de
material
• Tiempo muerto
II.
Identificación
de Causas
Potenciales
2012
Registros de
Anomalías detectadas
en Indicadores
de Calidad (Matriz QA)
de los últimos tres
meses
7 Step QM
5W1H
Priorización y
estratificación
de anomalías
• Alto índice de
anomalías de Pintura.
7 Tool WCM
Estudio de la
distribución de
los defectos
respecto Target
• 20% de casos
reiterados en la
muestra.
SPC
22
QM Step 1
Identificación Condiciones Actuales
FMEA
MATRIZ QA
MATRIZ C COST DEP.
58,35
52,21
39,92
33,78
27,64
21,50
Def / veh
0,12
73,70
Medio anual
0.20 def/veh.
0,03
IMPUREZA
2012
HERVIDO
RDB
CHORREADO
CASCARA
NARANJA
MANCHA
PINTURA
TOCADA
MANCHA HORIZONTAL
MANCHA VERTICAL
23
QM Step 1
Identificación: Descripción Fenómeno 5W1H
WHAT / QUÉ:
Alto índice de Manchas salida
Esmalte Base color.
WHEN / CUÁNDO:
Durante el proceso de aplicación automática
base color.
9002/80/91
WHERE / DÓNDE:
Las manchas son provenientes del equipo
Automatismo Reciprocador, partes horizontales.
2.tsoP .P
:atsah odazilautA
arutniP oss ecorP .tiduA
2ordauQ1.tsoP .P 1ordauQ 2.tnA .P 1.tnA .P2amaL .P
% 3, 1
% 2, 0
% 9, 1
% 4, 0
% 8, 2
% 7, 3
2amaL .P 1.tnA .P 4.tnA .P 1ordauQ 1.tsoP .P
% 6, 2
% 4, 2
1amaL .P
1amaL .P
% 2, 4
% 7, 2
% 7, 3
% 5, 0
% 8, 0
% 7, 2
2ordauQ
4.tsoP .P
% 7, 0
% 4, 0
1.taL
1.taL
% 3, 3
% 7, 3
% 6, 3
% 7, 2
2.taL
% 1, 2
2.taL
% 9, 0
% 3, 0
3.taL 3.tsoP .P
% 3, 1
% 4, 0
4.tsoP .P 3.tnA .P
3apmaT 4apmaT 2apmaT 1apmaT
% 4, 0
% 8, 1
% 0, 3
% 4, 1
% 5, 1
4.tnA .P3amaL .P
% 9, 1
% 9, 1
3amaL .P 2.tnA .P
% 0, 1
3.tnA .P
% 7, 1
% 0, 1
2.tsoP .P
3.tsoP .P
% 8, 1
3oteT
2oteT
4oteT
1oteT
4ôpaC
3ôpaC
1ôpaC
2ôpaC
% 1, 2
% 7, 4
% 4, 4
% 7, 3
% 5 0, 2
% 8 2, 4
% 0 6, 4
% 4 8, 5
3.taL
WHO / QUIEN:
El CPA / CEP Monitorea los Parámetros fundamentales
del Automatismo Reciprocador.
515
5889
91,91
WHİCH / CUÁL:
Quadro2
0,4%
0,7%
P. Lama2P. Ant.1 P. Ant.2 Quadro1 P. Post.1Quadro2
2,7%
2,4%
2,6%
P. Lama1
P. Lama1
2,7%
4,2%
0,8%
0,5%
3,7%
3,7%
2,8%
0,4%
1,9%
P. Post.2
0,2%
1,3%
Lat.1
3,7%
3,3%
2,7%
3,6%
Lat.2
Lat.2
1,8%
Lat.3
HOW / CÓMO:
2012
19/08/2009
P. Post.1 Quadro1 P. Ant.4 P. Ant.1 P. Lama2
Lat.1
Todos los modelos, principalmente en colores claros: 619
/ 576 / 692 / 761 / 293.
Zona partes horizontales mapeadas con diferencia
de tono color, siguiendo patrones de movimiento
mecánico. El fenómeno es crónico,
repetitivo con media anual de 0,12 def/veh,
: sailamonA
Atualizado hasta:
Audit. Processo Pintura
P. Post.4
: sadalortno c saire corraC
:aire corra c rop sa zerupmi ed aidéM
1,0%
1,7%
P. Post.3
P. Post.2
1,0%
P. Ant.3
1,9%
1,5%
1,4%
P. Ant.2 P. Lama3
0,4%
1,3%
P. Lama3P. Ant.4
0,3%
0,9%
P. Ant.3 P. Post.4
Capô2
Capô1
Capô3
Capô4
Teto1
Teto4
Teto2
Teto3
Tampa1 Tampa2 Tampa4 Tampa3
5 ,8 4 %
4 ,6 0 %
4 ,2 8 %
2 ,0 5 %
3,7%
4,4%
4,7%
2,1%
1,9%
Carrocerias controladas:
Anomalias:
Média de impurezas por carroceria:
3,0%
1,8%
2,1%
P. Post.3 Lat.3
0,4%
515
9885
19,19
24
QM Step 2
Restablecimiento estándares 5G cabina de esmalte
STANDARD KAIZEN / PDCA
( Problemas crónicos)
Establecimiento: Fiat Auto Argentina
Unidad Op.:
Grupo / UTE: 2
Pintura
Máquina: Reciprocador Esmalte
Tema: ELIMINACIÓN DE MAPEO(MARCAS) EN SECTOR TECHO/CAPOT.
Categoría: MATRIZ QA
Proyecto N°:
Pilar: (QC)-Control de Calidad
P: PLANIFICAR
PLANIFICAR
002135
Pérdida: Retrabajo
D: HACER
CAUSAS PRINCIPALES
DESCRIPCION DE LA SOLUCIÓN
4M - 5 PORQUÉS
Se modifica la posicion angular y la trayectoria de las pistolas
para lel pintado de la carroceria.
DESCRIPCIÓN
SE
. DETECTA LA ANOMALÍA DE FRANJEADO DE BASE EN CAPOT-TECHO, EN
COLORES CLAROS : 619-576-692-761.
OBJETIVO A ALCANZAR
PLAN DE ACTIVIDAD
OBJETIVO: ELIMINACIÓN DE FRANJEADO EN CARROCERÍAS DE
COLORES CLAROS
En esta zona se pude apreciar el
mapeo
ESTANDARIZACION
NUEVA CONFIGURACIÓN EN MÁQUINA
RECIPROCADOR , EN PROGRAMAS
DEVILMAN 1 Y DEVILMAN 2 .
A: ESTANDARIZAR
SE MODIFICA LA TRAYECTORIA DE PINTADO EN FORMA
LINEAL POR UN PROGRAMA CON TRAYECTORIA CURVA
SE DISMINUYE PRECIÓN DE AIRE
SE MODIFICA PROGRAMA DE VELOCIDAD DE PINTADO Y SE
ACELERA LA MÁQUINA RECIPROCADORA
INDICADOR:
C: VERIFICAR
VERIFICACION
Indicador ANTES de acciones tomadas:
SE DEJA BAJO LLAVE
MAESTRA LA
ESTANDARIZACIÓN DE LAS
CONFIGURACIONES
Valor
Unidad de medida
249
CASOS MENSUALES
Indicador DESPUES de acciones tomadas:
212
CASOS MENSUALES
Reducción del:
15%
CASOS MENSUALES
Comentarios:
SE VERIFICA QUE LUEGA DE LAS
MODIFICACIÓNES EN MÁQUINA
RECIPROCADOR SE DISMINUYO UN 15% EN
LOS INDICADORES DELIBERA UTE 3 PINTURA
Líder e Integrantes del Equipo:
LIDER: CERNUTE, FERNANDO GABRIEL
Integrante 1: CUPELIN, NICOLAS HECTOR MATIAS
Integrante 2: FLORES, MARCELO ALEJANDRO
Integrante 3: NAVIA, RICARDO RODRIGO
Integrante 4: GOMEZ, ALFREDO JESUS
2012
Fecha Inicio Proyecto:
02/07/2010
Fecha Objetivo:
17/07/2010
Costo ($):
Beneficio ($):
Resultado ($):
Beneficio/Costo:
Validación:
$ 1.625,78
$ 65.563,00
$ 63.937,22
40,3
CALIDAD
Fecha de Cierre:
Responsable de Im plem entación:
DOMINGUEZ
25
Análisis de las Causas Pérdidas Crónicas
QM Step 3
Causas alta probabilidad
Causas baja probabilidad
MATERIAL
MÁQUINA
Mangueras
Regulación
aguja pistola
Aditivado
Viscosidad
Temp
Poder cubritivo
Clear
Base
Fondo
Posicionamiento de
pistola
Testina limpieza
EFECTO
Lija
Pistolas
Agujas limpieza
Desbalance
Cabina esmalte
Reciprocador
Puesta a punto de ceros
Balanceo
Aplicación manual
Horno
Cabina
Programa de pintado
Carroc
Limpieza
MANCHAS EN
CARROCERIA
PARTES
HORIZONTALES
Trapo
Capacitación
Cumplimiento ciclo
1 mano
Temp carroc
Aplicación manual externo
Erogación
inadecuada
2 mano
Calidad del lijado
Velocidad de línea
Revisión fondo
Excesiva revisión
MÉTODO
2012
MANO OBRA
26
II.
Identificación
de Causas
Potenciales
Resultados del
análisis de las
herramientas
de calidad
analizadas
Listado de causas
Potenciales
Situación
Presente
en Indicadores
de Calidad (Matriz QA)
de los últimos tres
meses
Posicionamiento de pistola
Desbalance Cabina esmalte
BRAINSTORMING
Reciprocador Puesta a punto
Pistolas falla de testinas y agujas
Desbalance horno esmalte
Programa de pintado
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
AGRUPADO 4M
Registros de
Anomalías detectadas
Limpieza carrocería
Velocidad de Línea
Erogación inadecuada
Material Base y Clear
JUICIO EXPERTO: AMFE+5WHY
2012
RESULTADOS
12 Causas Potenciales con
alta prioridad
Regulación aguja de pistola
Agrupación de causas
por afinidad
Análisis
de
Priorización
12 Causas Potenciales
I.
HERRAMIENTAS DE
ANÁLISIS
DATOS
Revisión retrabajo proceso Fondo
27
2A.C. INVOLUCRACIÓN DE LOS GRUPOS DE INTERÉS
EN IDENTIFICAR LAS POTENCIALES CAUSAS RAÍZ
Mantenimiento
Ayuda a la definición de sistemas, subsistemas, controles necesarios
del equipamiento.
Proveedor de Equipamiento
Reciprocador
del equipamiento.
Acompaña estudios de comportamiento de la pintura en el proceso
interno. Provee especificaciones y ensayos específicos.
Producción
Calidad
2012
Aporta el know how para identificar e interpretar el tipo de anomalía.
Conoce los estándares operativos referidos al proceso de pintura.
del equipamiento.
Liderando el grupo de trabajo como expertos en las herramientas de
calidad.
Realizando auditorías/controles.
28
2B.A. MÉTODOS Y HERRAMIENTAS USADOS PARA
IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ (1/2)
MÉTODOS USADOS
-Advanced Kaizen (PDCA)
2012
HERRAMIENTAS USADAS
- 7 Step PPA (Process Point Analisys)
- Análisis Sistemas y subsistemas
- Teoría Mantenimiento
- Mapeo sistémico de Procesos
- AMFE (FMEA), Afinidad, 5Why
- Ensayos especiales
29
IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ (2/2)
Step 3
Las cinco
preguntas del
cero defectos
Step 4
Análisis QM
(Matriz QM)
CAUSAS
DESCONOCIDAS
Enlistar los
sistemas y subsistemas
PPA
Enlistar puntos de
proceso y validar
Analizar datos e
estándares
Identificar el
área de estudio
Validar
funciones y
controles
necesarios
Detalles de los
controles
y Tareas
PASO 7
PASO 6
PASO 5
PASO 4
PASO 3
PASO 2
PASO 1
2012
30
2B.B. ANÁLISIS DE INFORMACIÓN PARA
SELECCIONAR LA CAUSA RAÍZ (1/8)
Ataque de las Causas principales de Pérdidas Crónicas
QM Step 4
PPA Step 1
Analizar datos e identificar área de estudio: Priorización
FMEA
Clear
Apasivamient
o
3º Horno
SPC, KPI
Área Modelo (UTE 2)
Copas
electrostátic
as
Clear
Interno
Base
Base
Externo
manual
Interno
Base
Flash off
Reciprocadores
IDENTIFICACIÓN IPR FEMEA ESMALTE
Barras
ionizantes
IDENTIFICACIÓN ANOMALIAS SPC
0,08
48
24
16
16
8
Reciprocadores
2012
Copas Clear
2º Aplicación
Externo Manual
1º Aplicación
Externo Manual
Flash Off
0,02
8
0,01
0,01
2º APLICACIÓN M ANUAL
1º APLICACIÓN M ANUAL
Interno Manual
RECIPROCADOR
COPAS CLEAR
31
QM Step 4
PPA Step 2
Enlistar puntos de procesos y validar estándares
DEFINICIÓN PUNTOS PROCESO
PRINCIPIOS
OPERACIONALES
Superficie de contacto exterior de la
carrocería, zonas horizontales
ESTANDARES OPERACIONALES
1-) Parámetros de programa definidos
en soft (presión, caudal erogación).
Aplicación film, mediante
pulverizado de pintura
con presión de aire y
aspersión para la
realización del proceso de
Pintura Base color entre
Fondo y clear
(transparente.)
Tiempo exposición: Aproximadamente
3 segundos.
2-) regular el caudal de Pintura que
ingresa a las Pistolas y automatismo.
3-) Balance Cabina.
Temperatura: 24 ± 4 ºC.
Humedad: 60 ± 20 %.
Vel. Línea 4.5 – 5.4 m/min).
Punto de interacción física del proceso
2012
32
QM Step 4
PPA Step 2
Enlistar puntos de procesos y validar estándares
SOBRE ACUMULACION
CONTINUA PINTURA
> 30 mm
PRIMER
CATAFORESIS
SUSTRATO CHAPA
Punto de interacción del proceso
2012
33
QM Step 4
Enlistar Sistemas y subsistemas
PPA Step 3
Sistema Posicionamiento
Pistola
Punto de Proceso
Reciprocador
Motores Carrera
Brazo móvil
Motor
Pistolas automáticas
Programa Erogación (C)
Skid Moviles
Ruedas, Tirantes
Encoder, motoreductor
Transportador (B)
Sistema
agujas dosific. (A)
Válvulas, filtros
Direccionador
Bomba Volumétrica
Filtros entrada línea
Regulador Presostato
Válvulas
Cañerías
Posicionamiento Carrocería
2012
Sistema Mecánico
automatismo Base I
Sistema Neumático
Atomización
Rampa cambio color
Sistema Hidráulico
automatismo Base
34
QM Step 4
PPA Step 4
Analizar Funciones y controles necesarios: Priorizar sistemas críticos
SISTEMAS
2012
SUBSISTEMAS
COMPONENTES
35
QM Step 4
PPA Step 4
Analizar Funciones y controles necesarios
Ingreso de Pintura
MODO DE FALLA
DISTRIBUCIÒN
PATRÓN ROCIADO
Distribución Individual Patrón
Abanico aspersión
atomizado
Patrón de
rociado
2012
36
QM Step 4
PPA Step 4
Analizar Funciones y controles necesarios: Priorizar sistemas críticos
SISTEMAS / SUBSISTEMAS
MODO DE FALLA
CAUSA ASOCIADA
DISTRIBUCIÒN
PATRÓN ROCIADO
FALLA EROGACIÓN
SALIDA KO
2012
POSICIONAMIENTO
INCORRECTO DE
CARROCERÍA
Programa de pintado
POSICIONAMIENTO
INCORRECTO DE
PISTOLA
37
RESULTADOS
12 Causas Potenciales
con alta prioridad
PPA STEP 1 AL 4
QM STEP 4
ANALISIS SISTÉMICO
HERRAMIENTAS
MÉTODOS
ADVANCED KAIZEN
TEORÍA MANTENIMIENTO
AMFE (FMEA)
Desbalance Cabina esmalte
Reciprocador Puesta a punto
Desbalance horno esmalte
Programa de pintado
Limpieza carrocería
INFORMACIÓN DE
SISTEMAS
DISTRIBUCIÒN
PATRÓN ROCIADO
FALLA EROGACIÒN
SALIDA KO
Velocidad de Línea
Material Base y Clear
Revisión retrabajo proceso Fondo
2012
5 CAUSAS RAÍCES
SELECCIONADAS
Programa de pintado
POSICIONAMIENTO
INCORRECTO DE
CARROCERÍA
POSICIONAMIENTO
INCORRECTO DE
PISTOLA
38
2B.C. IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA RAÍZ Y
VALIDACIÓN. (1/2)
QM Step 4
Analizar Funciones y controles necesarios
PPA Step 4
Causa efecto: 4M Sistémico
Problema de
calidad
Subsistemas
Sistemas
Controles
Advanced 5Why
Check
Manchas
de Base color
Máquina
Automatismo
Reciprocador
511 / 522
erogación
Visual / PC
Check-list
Pulverizado
Visual / PC
Check-list
ventaglio
Visual / PC
Check-list
Limpieza
Visual
Check-list
erogación
Visual / PC
Check-list
Pulverizado
Visual / PC
Check-list
ventaglio
Visual / PC
Check-list
Limpieza
Visual
Check-list
Distancia pistolas
Visual
Check-list
Distancia carroc
Visual
Check-list
Giro aguja
Visual
Check-list
Alta
Méd
ia
Método
Pistolas
Material
Mano-de-obra
2012
Baix
a



Transportador
Reciprocador
531 / 532
Problema:
5 PORQUÉS - AVANZADO
Grado de influencia
Fecha de
incidencia
Fecha de
recuperació
n
Descripción
del problema

Nombre Línea:
Mancha de Pintura
Inactivbase Clasi
Espo
idad
ficaci
ón
Repar
de
R
1. Por
ación
falla
Tamaño del
problema
e
f
.
qué
R
e
f
.
rádic
a
2.
Cróni
caPor
Línea R
Neumático
Visual / PC
Check-list
secuencia
Visual / PC
Check-list
velocidad
Limpeza
Check-list
Bombas
Presión
Check-list
Filtros
Sobrecarga
Check-list
cañerías
Presión
Check-list
accionadores
Tensión
Check-list
Lí
d
er
Fe
ch
a
G
te
.
Fe
ch
a
Fe
ch
a
>$100,000 por perdida de Retrabajo
qué
El fenómeno es crónico,
repetitivo con media anual
de 0,12 def/veh
R
e
f
.
3.
Por
qué
R
e
f
.
4.
Por
qué
R
e
f
.
5.
Por
qué
Contramedid
as
Temporaria
Permanente
Sobre posición de pintura en
sectores de carrocería
Fenóm
eno
Incongruencia entre la silueta de la
carrocería con el perfil de pintado
Mecan
ismo
Geometría
2 turno
Posibles beneficios:


Posicionamiento de
Pistola
Programa
Pintado
Nombre equipo E
q
ui
p
o

Spray abanico de pintura
no uniforme por aguja pistola
Contramedidas
Temporarias
T
a
r
Pedir nuevo cilindro y reemplazar el cilindro
e
defectuoso
a
Restablecer la presión y desarrollar LUP
para capacitar a todo el personal en
configuración correcta.
Contramedidas
Permanentes
T
a
r
Capacitar a todos los e
turnos
a
Result
ados
Revisar los tiempos de almacenamiento
para varillas dentro del almacén de línea.
Revisar procedimientos de operación
39
2B.C. IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA RAÍZ Y
VALIDACIÓN. (2/2)
QM Step 4
PPA Step 4
Analizar Funciones y controles necesarios: validación de la causa raíz
MÉTODOS
5 CAUSAS RAÍCES
SELECCIONADAS
QM STEP 5
ADVANCED KAIZEN
3 CAUSAS RAÍCES
VALIDADAS
Programa de pintado
HERRAMIENTAS
PPA STEP 5
ANALISIS SISTÉMICO
AFINIDAD + 5 Why
JUICIO EXPERTO
2012
40
2012
3A.A. MÉTODOS Y HERRAMIENTAS USADOS PARA
DESARROLLAR LAS POTENCIALES SOLUCIONES
MÉTODOS USADOS
-HERRAMIENTAS USADAS
- Benchmarking
- Brainstorming
- Step 5 PPA (Process Point Analisys)
- Teoría Mantenimiento
- Matriz de Priorización
- Matriz de Factibilidad
- ANOVA
-Advanced Kaizen (PDCA)
1.
Selección
soluciones
2012
Step 5 Advanced KAIZEN WCM
Utilizar la Matriz de Análisis para
determinar la mejor solución.
Elegir la solución evaluando los
riesgos que implica la misma.
HERRAMIENTAS
2.
Validación
soluciones
Step 5 Advanced KAIZEN WCM
Desarrollar un plan de
implementación para testear y
consolidar la solución.
SOLUCIONES
POTENCIALES
HERRAMIENTAS
42
3A.B. ANÁLISIS DE DATOS PARA DESARROLLAR
LAS POTENCIALES SOLUCIONES
3 CAUSAS RAÍCES
VALIDADAS
17 SOLUCIONES POTENCIALES
CAUSA 1
Sobre posición de
pintura en sectores
de carrocería
6 SOLUCIONES
• Cambio Tecnología robot
• Modificación altura capot
• Cambio tecnológico pistolas
• Definir distancia pistolas y pintado
• Agregar cupla y pares de pistolas
• Pintado manual
HERRAMIENTAS
BENCHMARKING
• Conocer Plantas Best in Class, BP info
BRAINSTORMING
CAUSA 2
Incongruencia entre
la silueta de la
carrocería con el
Perfil de pintado
6 SOLUCIONES
• Cambio tecnologico - robot
• Cambio PLC control programa
• Agregado eje de movimiento)
• Adecuación sistema de transporte
• Cambio bombas volumétricas
• Generar propuestas de solución
DATOS
• Registros de Mantenimiento
• Preventivos y Paradas Maquina
• Fichas BP info y MP info.
• Registros de Anomalías detectadas
en Indicadores de Calidad SPC
2012
CAUSA 3
Spray abanico de
Pintura no uniforme por
aguja pistola
5 SOLUCIONES
• Mantenimiento autónomo pistolas
• Cambio tecnológico pistolas
• Generar un calibre posicionamiento
• Pintado automático
• Colocar arandela fijando posición
43
3A.C. CRITERIOS QUE SE DECIDIÓ USAR AL
SELECCIONAR LA SOLUCIÓN FINAL
3 CAUSAS RAIZ
VALIDADAS
17 SOLUCIONES
POTENCIALES
PRIMERA ETAPA
CRITERIO
DESCRIPCIÓN
IMPACTO
Sobre Indicadores del proyecto
Costos (-)
Tiempo (-)
Riesgo (-)
URGENCIA
Necesidad de implementación definida
ESCALA
Expansion Horizontal
COSTO
De implementar la solución
TIEMPO
RIESGO
COMPLEJIDAD De implementación de la solución
2012
SEGUNDA ETAPA
Esfuerzo (-)
Frecuencia de
mantenimiento (-)
SELECCIÓN
DE SOLUCIONES
FINALES
44
SELECCIONAR LA SOLUCIÓN FINAL
17 SOLUCIONES POTENCIALES
CAUSA 1
CRITERIO
Escala de
Valores de
cada CRITERIO
IMPACTO
6 SOLUCIONES
URGENCIA
ESCALA
CAUSA 2
6 SOLUCIONES
TIEMPO
CAUSA 3
3
ALTO
2
MEDIO
1
BAJO
COSTO
RIESGO
5 SOLUCIONES
COMPLEJIDAD
HERRAMIENTA : MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
-
Relevancia relativa de cada
solución de acuerdo a la
priorización de criterios
=
8 SOLUCIONES
PRIORITARIAS
Rango Valores del resultado de Ponderaciòn de la soluciòn
-9
-8
-7
-6
-5
Soluciòn No viable
-4
-3
-2
-1
0
1
Soluciòn reservada
Rango Valores del resultado de Ponderaciòn de la soluciòn
do
Rango
de Ponderaciòn
Valores del resultado
de la soluciòn
de Ponderaciòn de la soluciòn
2
Costos (-)
Tiempo (-)
Riesgo (-)
No viable
2012
MATRIZ DE FACTIBILIDAD
Soluciòn Potencial
-15
-10
-5
6 -9 -5 -8 -9
-4 -7 -8
-3-6 -7
-2-5 -6
-1-4 -50 -3 -41 -2 -32 -1 -23 0 -1 1 0 Esfuerzo
2 1 (-)3 2
Soluciòn No viable
Soluciòn NoSoluciòn
viable reservada
3
3
de Potencial
Soluciòn reservadaFrecuencia
Soluciòn
Soluciòn
Soluciòn
Potencial
reservada
Soluciòn
Potencial (-)
mantenimiento
=
3 SOLUCIONES
FINALES
45
3B.B. ANÁLISIS DE DATOS PARA SELECCIONAR LA
SOLUCIÓN FINAL
HERRAMIENTA: MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
Causa Raíz 2: Incongruencia entre la silueta de
la carrocería con el perfil de pintado
Causa Raíz 1: Sobre posición de pintura en
Criterios
Cambio
Modificación
tecnologico altura apertura
robot de pintado capot
Cambio
tecnológico
pistolas
Definir distancia
Agregar cupla y
Pintado manual
pistolas y puntos
pares de pistolas
de pintado
Criterios
Cambio PLC
Cambio
para control de
tecnologico programa de
robot de pintado
pintado
Agregado eje de Modificación
movimiento
programa
(tracking)
pintado
Adecuación
sistema de
transporte
(velocidad de
línea)
Cambio bombas
volumétricas
Causa Raíz 3: Spray abanico de pintura no
uniforme por aguja pistola
Criterios
Mantenimiento
autónomo de las
pistolas
Cambio
tecnológico
pistolas
Colocar arandela
Generar un calibre
Pintado automático fijando posición de
de posicionamiento
aguja
Impacto (+)
3
2
2
2
2
1
Impacto (+)
3
3
3
3
2
2
Impacto (+)
2
3
2
3
2
Urgencia (+)
3
3
3
3
3
3
Urgencia (+)
2
2
2
2
2
2
Urgencia (+)
1
1
1
1
1
Escala (+)
1
3
2
2
1
2
Escala (+)
1
3
2
2
1
1
Escala (+)
3
2
3
3
3
Costos (-)
3
2
2
1
2
1
Costos (-)
3
2
2
1
1
2
Costos (-)
2
2
2
3
1
Tiempo (-)
3
2
2
1
2
2
Tiempo (-)
3
1
2
1
1
2
Tiempo (-)
1
2
1
2
1
Riesgo (-)
1
2
1
1
1
3
Riesgo (-)
1
1
1
1
3
2
Riesgo (-)
1
1
1
1
2
Complejidad (-)
2
1
1
1
2
2
Complejidad (-)
2
2
1
2
1
2
Complejidad (-)
1
1
3
2
1
Resultado
-2
1
1
3
-1
-2
Resultado
-3
2
1
2
-1
-3
Resultado
1
0
-1
-1
1
ALTA contribución
sobre el Criterio
MEDIA contribución
sobre el Criterio
BAJA contribución
sobre el Criterio
HERRAMIENTA: MATRIZ DE FACTIBILIDAD
Criterios
Modificación altura
apertura capot
Definir distancia
Cambio tecnológico
pistolas y puntos de
pistolas
pintado
Criterios
Cambio PLC para
Agregado eje de
Modificación
control de programa
movimiento (tracking) programa pintado
de pintado
Criterios
Mantenimiento
Colocar arandela fijando
autónomo de las pistolas
posición de aguja
Costos (-)
3
2
1
Costos (-)
3
3
1
Costos (-)
1
1
Tiempo (-)
2
3
2
Tiempo (-)
2
3
2
Tiempo (-)
1
1
Riesgo (-)
3
1
2
Riesgo (-)
1
1
2
2
1
Frecuencia de
Mantenimiento (-)
2
3
3
Frecuencia de
Mantenimiento (-)
2
2
3
Riesgo (-)
Frecuencia de
Mantenimiento (-)
3
2
Esfuerzo (-)
2
3
2
Esfuerzo (-)
3
2
1
Esfuerzo (-)
1
1
-12
-12
-10
-11
-11
-9
-9
-6
TOTAL
TOTAL
Criterios
Costos ($)
Tiempo(dias)
Riesgo
Esfuerzo (areas inv.)
Frecuencia de
mantenimiento
2012
1
2
< 10
Bajo
1 área
10.000 < Costo
<30.000
10< Tiempo <30
Medio
2 a 3 áreas
Mensual
Semanal
< 10.000
TOTAL
3
<30.000
<30
Alto
>3
Diaria
46
3B.C. INVOLUCRACIÓN DE LOS GRUPOS DE
INTERÉS EN LA SELECCIÓN DE LA SOLUCIÓN FINAL
2012
Mantenimiento
Brindando alternativas tecnológicas y ponderando la solución final.
Reciprocador
Brindando alternativas tecnológicas.
Producción
Análisis de datos de Best Practice /Bechmarking de otras terminales.
Ponderando la solución final.
Análisis de distintos parámetros de máquina y métodos de pintado.
Analiza las alternativas tecnológicas, Best Practice /Benchmarking de otras terminales.
Valida la mejor alternativa seleccionada.
Calidad
Brindando el método para ponderar la solución final.
Validando la eficacia de la solución a través de distintos controles en el proceso.
Verificando la robustez de la solución con la metodología 5Q0D.
Administración
Se tuvieron en cuenta los intereses, realizando el estimado del retorno de inversión B/C y el
resultado B-C de la solución prevista.
47
3C.A. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN FINAL Y
VALIDACIÓN. (1/11)
SOLUCIONES FINALES
Sobre posición de pintura
en sectores de carrocería
Causa Raíz 2:
Incongruencia entre la
silueta de la carrocería con
el perfil de pintado
Spry abanico de pintura no
uniforme por aguja pistola
Solución 1
Solución 2
Solución 3
Causa Raíz 1:
Causa Raíz 3:
Y
X
Definir distancia de
pintado
2012
Modificación programa
pintado para compatibilidad
con geometría
Colocar arandela fijando
posición de aguja de pistola
48
VALIDACIÓN. (2/11)
SOLUCIONES FINALES: VALIDACIÓN
Se eliminan los
Se estudia y define franjeados y
Sobre posición de Definir distancia
distancia óptima
mapeados, logrando
pintura en sectores pistolas y puntos de entre cada pistola y el un Patrón de rociado
la superficie a pintar Homogéneo,
de
pintado
para evitar anomalía independiente de la
trayectoria Pintado
Incongruencia entre
la silueta de la
Modificación
carrocería con el
programa pintado
perfil de pintado
Spry abanico de
pintura no es
uniforme
Modificación del
programa (perfil de
movimiento 13–14–
15) para
compatibilidad de
geometría
Se define posición de
Colocar arandela
aguja, de 6 vueltas.
fijando posición de
Se colocan arandelas
aguja
de ajuste periódico.
55%
ANOVA
PRUEBA DE
HIPOTESIS
Se alcanza una
distribución de
Pintado de espesor
mas uniforme a través
de la geometría de la
carrocería.
35%
SIMULACIÓN Y
ENSAYO CON
“MULETTO”
Se alcanza una
distribución de
Pintado de espesor
más uniforme a través
de la geometría de la
carrocería.
10%
ENSAYOS
ESPECIALES
ALTA contribución sobre el Criterio
2012
MEDIA contribución sobre el Criterio
49
VALIDACIÓN. (3/11)
QM Step 4
PPA Step 5
Detallar tareas, acciones y controles necesarios
SOLUCIÓN 1
SECCIÓN (A)
Brazos reciprocador
ITENS DE CONTROL
Posicionamiento de
pistolas
Resultado OK
MÉTODO DE CONTROL Y
CRITERIOS DE VALIDACIÓN
RESULTADOS
No esta definida una
distancia estándar
entre pistolas
Resultado KO
La posición actual
produce una
sobreposición de
Pintura en algunos
sectores
2012
ACCIÓN DE MEJORA DE
RESULTADOS INCORRECTOS
CONSECUENCIA DE MEJORA
IMPLEMENTADA
Se estudia y define
distancia óptima
entre cada pistola y
el eje, para evitar
anomalía
Se eliminan los franjeados
y mapeados, logrando un
Patrón de rociado
Homogéneo,
independiente de la
trayectoria Pintado
Mejora 55%
50
VALIDACIÓN. (4/11)
QM Step 4
PPA Step 5
ANOVA
VARIABLES INPUT
Análisis de la Varianza: Hipótesis Patrón de Rociado
SUBSISTEMA: BRAZO PAR DE PISTOLAS
RESPUESTA OUTPUT
Overlaping
(Distribución de
espesores de
pintura)
Distancia de
Pistola a la
superficie pintada
Diametro del
abanico de Spry
Y = F (X)
2012
51
VALIDACIÓN. (5/11)
QM Step 4
PPA Step 5
ANOVA
Análisis de la Varianza: Optimización Patrón de Rociado
Patrón lineal de rociado siguiendo
movimiento de la carrocería
2012
Patrón de partículas de rociado
Formación de película
52
VALIDACIÓN. (6/11)
QM Step 4
PPA Step 5
ANOVA
Análisis de la Varianza: Optimización Patrón de Rociado
Relación entre la forma de abanico, distancia de la carrera y la superposición.
spray pattern diameter
SB50 / cm
stroke distance
cm
overlapping times overlap
%
x
45
45
45
45
11,3
15
22,5
30
75
66
50
33
4
3
2
1,5
40
40
40
40
10
13,3
20
26,7
75
66
50
33
4
3
2
1,5
35
35
35
35
8,8
11,7
17,5
23,3
75
66
50
33
4
3
2
1,5
30
30
30
30
7,5
10
15
20
75
66
50
33
4
3
2
1,5
Una película de capa de base homogénea requiere de 3 a 4 veces superpuestas (50% - 66%).
2012
53
VALIDACIÓN. (7/11)
QM Step 4
PPA Step 5
Detallar tareas, acciones y controles necesarios: Validación ensayos
brush distance:
% overlap
40 cm
33 %
costo
26 %
costo
35 cm
50 %
33 %
costo
costo
28 cm
75 %
costo
Diámetro Patrón SB50=400 mm
2012
66 %
costo
Diámetro Patrón SB50=300 mm
54
VALIDACIÓN. (8/11)
QM Step 4
PPA Step 5
Análisis de la Varianza: Distribución espesores película spray.
ANOVA
140%
LCS
130%
V1: F/B in %
120%
V2: F/B in %
110%
V3: F/B in %
100%
90%
80%
70%
60%
LCI
50%
40%
30%
20%
SB50 = Sprayed film Build of 50 % Construyendo película
rociado
10%
0%
-30
diametro / cm
V1: F/B in µm
V1: F/B in %
V2: F/B in µm
V2: F/B in %
V3: F/B in µm
V3: F/B in %
-25
-26
-24
-20
-22
-20
-15
-30
-28
-18
0,4
1,0
2,5 3,2
3,6
4,2
4,4
8%
19%
47%
60%
68%
79%
83%
0,4
0,9
1,3
2,8
3,8
6%
14%
20%
43%
58%
-16
-10
-14
-12
-10
4,9
5,0
4,8
5,0
92%
94%
91%
94%
4,2
4,0
4,8
5,2
65%
62%
74%
80%
-5
-8
0
-6
-4
5,2
5,1
5,3
98%
96% 100%
5,5
6,0
6,5
85%
92% 100%
-2
5
10
6
8
10
15
12
14
Resumen para Visitas
Semana = Semana 1
P rueba de no
20
16
18
20
25
0
2
4
22
4,9
5,0
4,8
5,3
4,7
4,5
4,4
4,0
3,4
3,0
3,2
3,0
92%
94%
91% 100%
89%
85%
83%
75%
64%
57%
60%
57%
6,2
6,2
6,3
5,3
4,5
4,2
3,8
3,5
3,0
2,1
1,9
0,9
0,7
0,1
24
26
28
2,5
1
0,5
0,2
47%
19%
9%
4%
95%
95%
97%
82%
69%
65%
58%
54%
46%
32%
29%
14%
11%
2%
0%
80
0%
100
0%
0%
0%
0%
0,4
0,8
1,7 3,2
4,0
5,2
5,0
4,6
4,4
4,6
4,2
3,0
3,4
3,6
3,4
4,2
4,0
4,6
4,8
4,6
4,8
4,2
3,0
2,6
1,3
0,9
0,4
0,1
8%
15%
33%
77% 100%
96%
88%
85%
88%
81%
58%
65%
69%
65%
81%
77%
88%
92%
88%
92%
81%
58%
50%
25%
17%
8%
2%
62%
AVa
30
Me
De
Va
Se
Ku
N
30
120
140
160
180
Mí
1e
Me
3e
Má
Interv alo de c
10
Interv alo de co
11
Intervalos de confianza de 95%
2012
Media
55Interv alo de confianz
11
VALIDACIÓN. (9/11)
Ingreso
de Pintura
250 mm
280 mm
260 mm
320 mm
300 mm
VALIDACIÓN. (10/11)
QM Step 4
PPA Step 5
SOLUCIÓN 2
SECCIÓN (B-C)
Reciprocador
Capot - Techo
ITENS DE CONTROL
Resultado OK
Programa de
pintado
MÉTODO DE CONTROL
Y CRITERIOS DE
VALIDACIÓN
RESULTADOS
ACCIÓN DE MEJORA
DE RESULTADOS
INCORRECTOS
IMPLEMENTADA
Hay definido un
estándar del
programa
(programa perfil
de movimiento)
Resultado KO
Incongruencia entre
la silueta de la
carrocería con el
perfil de pintado de
la máquina.
Modificación del
programa (perfil
de movimiento
13–14–15) para
compatibilidad de
geometría
Se alcanza una
distribución de Pintado
de espesor mas uniforme
a través de la geometría
de la carrocería
Mejora 35%
2012
57
VALIDACIÓN. (11/11)
QM Step 4
PPA Step 5
SOLUCIÓN 3
Genera presión sobre válvula
SECCIÓN (A)
Pistolas
ITENS DE CONTROL
Calibración de
posición de aguja
(apertura y cierre)
Resultado OK
MÉTODO DE CONTROL
Y CRITERIOS DE
VALIDACIÓN
RESULTADOS
ACCIÓN DE MEJORA
DE RESULTADOS
INCORRECTOS
IMPLEMENTADA
No hay definido un
estándar de
posición de la
aguja
Resultado KO
La posición en la
que se encuentra la
aguja produce un
abanico de pintura
no uniforme
Se define posición
de aguja, de 6
vueltas.
Se colocan
arandelas de
ajuste periódico.
Se alcanza una
distribución de Pintado
de espesor más uniforme
a través de la geometría
de la carrocería
Mejora 10%
2012
58
3C.B. BENEFICIOS TANGIBLES E INTANGIBLES
ESPERADOS AL IMPLEMENTAR LA SOLUCIÓN
BENEFICIOS TANGIBLES
SOLUCIÓN
OBJETIVO
INDICADOR
% Delibera Final
0,2
0,04
5%
3%
1,2
0,66
USD 331.680
USD 63.690
8%
3%
0,2
0,03
5%
2%
1,2
0,42
Modificación
programa pintado
Pérdidas de
retrabajo Matriz C
Cost Deployment
USD 331.680
USD 40.530
% Delibera Final
Pintura
8%
1%
Colocar arandela
aguja
0,2
0,01
5%
0.5%
Dm ICP, Mancha
1,2
0,12
OEE
80%
USD 2.112
84%
USD 1.690
Pérdidas de
retrabajo Matriz C
Cost Deployment
USD 331.680
USD 10.080
% Delibera Final
Cero defecto en
Pintura
delibera de
def/veh Macro ICP
producción UTE 3
pintura por
% Bollino verde
Modificación
anomalía del área
programa pintado
de estudio.
Dm ICP, Mancha
2012
Cero defecto en
def/veh Macro ICP
delibera de
producción UTE 3
pintura por anomalía
% Bollino verde
Reducción de
puesta a punto de
máquina en el
arranque proceso
Reducción de los
costos de la No
Calidad
SOLUCIÓN
4%
Reducción de los
Pérdidas de
retrabajo Matriz C
costos de
Cost Deployment
retrabajo.
Colocar arandela
aguja
SITUACIÓN BENEFICIOS
INICIAL
ESPERADOS
20%
Cero defecto en
Pintura
delibera de
def/veh Macro ICP
producción UTE 3
pintura por
Definir distancia
% Bollino verde
pistolas y puntos anomalía del área
de estudio.
de pintado
Dm ICP, Mancha
Reducción de los
costos de
retrabajo.
BENEFICIOS INTANGIBLES
OBJETIVO
INDICADOR
ASOCIADO
BENEFICIOS
ESPERADOS
Cero defecto en
reducción de un 5%
delibera de
% Delibera: aparición de anomalías que
producción UTE 3
otros defectos
requieren retrabajos
pintura por anomalía
superiores a 10 min.
Incremento de la
de calidad
Mantenimiento
Autonomo
(Matriz Cil-R)
Optimizar los tiempos
de los ciclos de
limpieza.
Incremento de la
de calidad
Matriz QM, 5
condiciones de cero
defecto.
Aumentar Robustez
del Proceso en 20%
Definir distancia
pintado
Eliminación de GAP
Aumento de Know
de Competencias
% Anomalías
How en planta y
relacionadas para
reparadas en el
desarrollo de
solucionar
tramo Delibera Final
Especialistas.
problemas crónicos
Pintura
y complejos.
Aumento de Know
How en planta y
desarrollo de
Especialistas.
Eliminación de GAP
de Competencias
relacionadas para
solucionar problemas
Mapa Skill de
especialistas
59
3C.C. UTILIZACIÓN DE DATOS PARA JUSTIFICAR LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN
2% Otros (energia)
8% Material de consumo
• Disminuición del costo por retrabajo de Mancha
• Mano obra + Materiales + Energia:
U$D17.15/carrocerìa (duración media intervención 21
min.)
TOTAL BENEFICIO = U$D 125.268 (Anual)
90% Horas de mano de obra
Retrabajo
U$D
125,268.00
• Modifica programa software U$D3500
• Mano obra trabajos Puntuales U$D4000
• costo de Materiales U$D2000
U$D
9,500.00
TOTAL COSTO = U$D 9.500,0
2012
COSTO
BENEFICIO
60
2012
4A.A. TIPO DE INVOLUCRACIÓN QUE TUVIERON
LOS GRUPOS DE INTERÉS EN LA IMPLEMENTACIÓN
2012
Mantenimiento
Brindando alternativas tecnológicas y ponderando la solución final.
Reciprocador
Brindando alternativas tecnológicas.
Producción
Análisis de datos de Best Practice /Bechmarking de otras terminales.
Análisis de distintos parámetros de máquina y métodos de pintado.
Analiza las alternativas tecnológicas, Best Practice /Benchmarking de otras terminales.
Valida la mejor alternativa seleccionada.
Calidad
Brindando el método para ponderar la solución final.
Validando la eficacia de la solución a través de distintos controles en el proceso.
Verificando la robustez de la solución con la metodología 5Q0D.
Administración
Se tuvieron en cuenta los intereses, realizando el estimado del retorno de inversión B/C y el
resultado B-C de la solución prevista.
62
4A.B. IDENTIFICACIÓN Y GESTIÓN DE LOS
DIFERENTES TIPOS DE RESISTENCIA
Mantenimiento
A incrementar los costos de
mantenimiento y stock de repuestos.
Proveedor de
limpieza técnica
A modificar los ciclos de limpieza
Proveedor de
pintura
Producción
Ingeniería de
producción
Dirección
industrial
Compras
Calidad
Administración
2012
A tener que modificar sus procesos e
incrementar sus costos.
A tener que modificar los ciclos de
trabajo con aumento de las HPV.
A incrementar el costo por ciclos de
mantenimiento.
A disponibilizar recursos para
inversiones.
Análisis del retorno de la inversión B/C y
Se pasaron actividades al mantenimiento
el resultado B-C de todas las soluciones
autónomo.
posibles.
Analisis del retorno de la inversión B/C y
No se presentó
posibles.
Involucramiento del proveedor en las
No se presentó
etapas inciales del proyecto.
Participacion activa en todo el proyecto
No se presentó
de personal de producción.
No fue necesario generar una iniciativa
Participacion activa en todo el proyecto
de inversión, el costo se absorbió por los
de personal de ingeniería de producción.
gastos de la unidad.
posibles.
A tener que modificar los procesos de
proveedores e incrementar sus costos.
posibles.
A disponibilizar recursos para controles El grupo asumió el rol de auditores de
durante el proyecto.
procesos.
Análisis del retorno de la inversión B/C y
A incrementar el costo
posibles.
A incrementar los costos
No se presentó
No se presentó
El grupo asumió el rol de auditores de
procesos.
No se presentó
63
4A.C. ACEPTACIÓN DE LOS GRUPOS DE
INTERÉS
2012
Mantenimiento
Retorno de inversión menor a 1 año y resultado positivo.
Proveedor de limpieza técnica
Producción
Matenimiento de tiempos de ciclo, HPV
Disminución del retrabajo.
Resultado positivo en lote de prueba.
Calidad
Presentación en reunión de calidad y aprobación
Resultado positivo en lote de prueba.
Administración
64
4B.A. PLAN DESARROLLADO PARA IMPLEMENTAR LAS
SOLUCIONES Y LOGRAR RESULTADOS SUSTENTADOS
HITOS
ACTIVIDADES
RESPONSABLE
ANALISIS PRIMARIO
DEFINICIÓN DE ALCANCE Y OBJETIVOS
G.d.T. PPA
ANALISIS ESTADISTICO DE DATOS
G.d.T. PPA
ANALISIS ECONÓMICO DE DATOS
G.d.T. PPA
ANALISIS FEMEA PROCESO
G.d.T. PPA
IDENTIFICAR AREA DE ESTUDIO
G.d.T. PPA
DESCRIPCION DEL FENOMENO / ANALISIS DE DATOS
PUNTO DE PROCESO
SISTEMAS Y SUBSISTEMAS
CAUSA RAIZ / IMPLEMENTACION DE MEJORAS
DESCRIPCIÓN FENOMENO: 5W1H
G.d.T. PPA
DEFINIR PUNTOS DE PROCESAMIENTO
G.d.T. PPA
IDENTIFICAR PRINCIPIOS OPERACIONALES DE PTO PROCESO
G.d.T. PPA
IDENTIFICAR LOS ESTANDARES OPERACIONALES
G.d.T. PPA
DEFINIR SISTEMAS ASOCIADOS PUNTO PROCESAMIENTO
G.d.T. PPA
DEFINIR SUB SISTEMAS ASOCIADOS PUNTO PROCESAMIENTO
G.d.T. PPA
ANALIZAR LAS FUNCIONES DE CADA SISTEMA Y SUBSISTEMA
G.d.T. PPA
IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DE SUSBSISTEMAS
G.d.T. PPA
VALIDAR LOS ESTANDARES OPERACIONALES
G.d.T. PPA
IDENTIFICAR LAS CAUSAS RAIZ DEL PROBLEMA
G.d.T. PPA
ANALIZAR LAS ACCIONES REQUERIDAS
G.d.T. PPA
DETALLAR LAS TAREAS A REALIZAR
G.d.T. PPA
2010
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
ASIGNACION DE RECURSOS
IMPLEMENTAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS Y DE MEJORA
G.d.T. PPA
VERIFICAR RESULTADOS
GARANTIZAR LAS MEJORAS EN EL TIEMPO
EXPANSIÓN HORIZONTAL
2012
DESARROLLAR MATRIZ QX
G.d.T. PPA
ELABORACIÓN CHECK LIST
G.d.T. PPA
DESARROLLAR MATRIZ QM
G.d.T. PPA
5 CONDICIONES CERO DEFECTO
G.d.T. PPA
ANALISIS ROBUSTEZ PROCESO
G.d.T. PPA
ANALISIS FEMEA PROCESO
G.d.T. PPA
ANALISIS VIABILIDAD / FACTIBILIDAD
G.d.T. PPA
PLAN DE EXPANSIÓN HORIZONTAL
G.d.T. PPA
65
l
l
l
l
l
2012
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
1. PROBLEMA DE CALIDAD
l
l
l
l
Brazo Móvil
l
l
l
l
l
l
l
COMPONENTES
DE PROCESO
PARÁMETROS
DE PROCESO
MODOS DE DEFECTOS
l
l
l
l
l
l
l
l
l
Manchas
l
l
l
l
l
l
l
l
l
Chorreado de Base
l
l
Impurezas (Grumo de Base)
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
CARACTERISTICAS
DE PROCESO
Crater
Puntos Negros
l
Condicion de Cabina
Hervido
l
Pulverizado
l
l
l
l
Picos de Pistolas
l
l
l
l
Agujas Pistolas
l
l
l
l
Pistolas Automaticas
l
l
l
l
l
l
l
3. COMPONENTES DEL PROCESO
l
l
l
l
Condiciones de cabina
Sistema neumático
Deficiencia Patron de Rociado
l
l
Sobreposición de Abanicos
Filtros Pintura
Perfil de Pintado
l
Puesta a Punto
l
Pulverizado de Maquina
l
Parámetros Fuera de
Especificaciones
l
Limpieza Insuficiente
l
2 . CARACTERÍSTICAS
l
4. PARÁMETROS
Según Ciclo de Limpieza Técnica
PI0559
l
Apertura y cierre de aguja (salida
de pintura)
l
Presión Pulverizado: 3,25 bar
l
Erogación Media: 325 - 350 cc
l
Posicion Reposo pistolas
-30°
l
Programa de Pintado
l
Distancia entre Pistolas 320 mm
Posición de Pistolas: Distancia a
Carroceria 280 mm + - 30
Posición de Aguja: 6 Vueltas
PPA Step 5
Cambio de filtros ( c/ 60 dias)
QM Step 5
Temperatura Cabina
l
Abatimento Cabina
l
Velocidad de Transporte
Humedad de Cabina
Ajuste y posición picos
posicionamiento cero encoder
(según calibre)
Presion neumatica >= 5 bar
4B.B. PROCEDIMIENTO, SISTEMA Y CAMBIOS PARA
IMPLEMENTAR LA SOLUCIÓN Y LOGRAR RESULTADOS
Definición condiciones para alcanzar cero defectos
Analizar estándares proceso Matriz QX
l
l
l
Bombas volumetricas
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
66
4B.C. CREACIÓN E INSTALACIÓN DE UN SISTEMA PARA
MEDIR Y SOSTENER LOS RESULTADOS. (1/4)
QM Step 6
PPA Step 6
Comprobar y establecer condiciones para alcanzar cero defectos
Analizar Mantenimiento Calidad Matriz QM
PARAMETROS DEL EQUIPO
511 / 522
Parámetro
Instrumendo de medición
Valor standard
Frecuencia de medición
Responsable
Tipo de defecto asociado
Criticidad del defecto
Posición aguja Pistola
distancia pistola carroc
distancia entre Pistolas
Programa Pintado
(*) limpieza Tec. Cabina
Visualización en AM
Visualización en PC
6 giros
280 mm
320 mm
matematica Horizontal
(*) STD. PI0559
Mantenimiento
Automática
Automática
Automática
Mantenimiento
c/ Turno Trabajo
c/ Turno Trabajo
c/ Turno Trabajo
paso paso
(*) Turno
CPA
CPA
CPA
CPA
CPA / LAB
Manchas (Horizontal)
Media
Alta
Alta
Alta
Baja
531 / 532
Parámetro
Valor standard
Responsable
2012
Programa Pintado
6 giros
280 mm
320 mm
(*) STD. PI0559
Mantenimiento
Automática
Automática
Automática
Mantenimiento
c/ Turno Trabajo
c/ Turno Trabajo
c/ Turno Trabajo
paso paso
(*) Turno
CPA
CPA
CPA
CPA
CPA / LAB
Media
Alta
Alta
Alta
Baja
67
QM Step 7
PPA Step 7
2012
Mejora de las condiciones para cero defectos
5 condiciones para cero defectos, Fase 0 - 1
68
QM Step 7
Fase 1 - 2 Estandarización de la mejora. Creación matriz CIL-R ciclo Autónomo
PPA Step 7
X Matrix - QM Matrix
QC VISUAL MANAGEMENT
AM VISUAL MANAGEMENT
511 / 522
Parámetro
Programa Pintado
6 giros
280 mm
320 mm
(*) STD. PI0559
Mantenimiento
Automática
Automática
Automática
Mantenimiento
c/ Turno Trabajo
c/ Turno Trabajo
c/ Turno Trabajo
paso paso
(*) Turno
CPA
CPA
CPA
CPA
CPA / LAB
Media
Alta
Alta
Alta
Baja
Responsable
QUIEN
INSPECCIONAR ALINEACION FOTO CELULAS
CERNUTE
GOMEZ
3
D
MC
2
INSPECCIONAR PUERTAS SILUETAS
CERNUTE
GOMEZ
4
D
MC
CERNUTE
GOMEZ
ESTADO
MC o MD
2
D
MC
CERNUTE
GOMEZ
8
D
MC
POSICIONAMIENTO DE AGUJA
CERNUTE
GOMEZ
1
D
MC
CERNUTE
GOMEZ
9
D
MC
DISTANCIA ENTRE PISTOLA
CERNUTE
GOMEZ
1
D
MC
DISTANCIA ENTRE PISTOLA Y CARROCERIA
CERNUTE
GOMEZ
1
D
MC
PROGRAMA DE PINTADO
CERNUTE
GOMEZ
1
D
MC
INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS
VOLUMETRICAS
CERNUTE
GOMEZ
4
D
MC
3
LIMPIAR CARCAZAS Y PISTOLAS
CERNUTE
GOMEZ
10
D
MC
5
INPECCIONAR SENSOR ANTI COLICION EN SILUETA
TECHO
CERNUTE
GOMEZ
1
D
MC
INPECCIONAR CERO DE MAQUINAS
CERNUTE
GOMEZ
3
D
MC
LIMPIEZA DEL COLOR INICIO TURNO
CERNUTE
GOMEZ
1
D
MC
INSPECCIONAR TEMPERATURA CABINA
CERNUTE
GOMEZ
2
D
MD
INSPECCIONAR HUMEDAD CABINA
CERNUTE
GOMEZ
2
D
MD
LIMPIEZA DE TETINAS
CERNUTE
GOMEZ
10
D
MD
LIMPIEZA FINAL CON SOLVENTE
CERNUTE
GOMEZ
2
D
MC
7
LIMPIEZA DE TESTINAS (Final del dia)
CERNUTE
GOMEZ
2
D
MD
9
INSPECCIONAR LUBRICACION EN MOVIMIENTOS
MECANICOS
CERNUTE
GOMEZ
8
S
MD
1
2
UTE 2 PINTURA
NOVIEMBRE
LIMPIEZA DE CADA BASE COLOR
3
RECIPROCADORES
INSPECCIONAR PISTOLAS Y TUBERIAS DE
PRODUCTO
LIMPIEZA Y COLOCACION DE TETINAS AL
COMIENZO DEL TURNO
FRECUENCIA
DESCRIPCION ACTIVIDAD
1
VISUALIZACION
ESTÁNDAR
Nº
Nº DE LUP
DONDE
N° DE CICLO
AREA
4
6
4
7
8
6
•
•
SUPERVISOR
NUMERO DE PARTICIPANTES: 1
MAQUINA : RECIPROCADOR
UTE: 2
TIEM P O DE REA LIZA CION
1
código:
CONECTADO
SEM 44
SEM 45
SEM 46
S
L M M
J
V
S
L M M
J
SEM 48
V
S
SEM 49
J
V
S
L
M M
L M M
J
V
S
L M M J
1
4
5
6
8
9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 29 30 1
2
3
4
6
3
V
SEM 47
L M M
2
J
DICIEMBRE
7
8
FECHA DE REALIZACION: 06-12-10
PARTE DEL EQUIPO:
ESTADO DE LA MAQUINA:
DESLIGADO
INSPECCION:
FRECUENCIA: DIARIA VISUAL
PISTOLAS
NUMERO DE PARTICIPANTES: 1
MATERIALES:
EPP:
GUANTES DE GOMA, ANTIPARRAS
5
2012
CICLO DE LIMPIEZA E INSPECCION
CICLO DE LIMPIEZA E INSPECCION
FECHA DE REALIZACION: 06-12-10
PARTE DEL EQUIPO:
MATERIALES:
TIEMPO STANDARTD
Autonomous Maintenance check list
Training on the Job
Valor standard
MAQUINA : RECIPROCADOR
UTE: 2
TIEM P O DE REA LIZA CION
1
código:
ESTADO DE LA MAQUINA:
CONECTADO
DESLIGADO
INSPECCION:
FRECUENCIA: DIARIA VISUAL
EPP:
GUANTES DE GOMA, ANTIPARRAS
ATIVIDADES :
ATIVIDADES :
VERIFICAR QUE LOS PARAMETROS DEL PROGRAMA DE PINTADO SEAN LOS VALORES
ESTABLECIDOS
VERIFICAR QUE LA ROSCA DE PISTOLAS ESTE A TOPE, SEGÚN DIAMETRO QUE FIJA EL ESPESOR
DE ARANDELA (5 mm)
FOTOS
FOTOS
SEM 50
V S
L M M J
V S
L M
9 10 11 13 14 15 16 17 18 20 21
69
QM Step 7
IPR FEMEA ANTES Jul 10
IPR FEMEA DESPUES Nov 10
24
48
16
24
8
16
Reciprocadores
Copas Clear
Medio anual
def/veh.
2º Aplicación Externo
Manual
Copas Clear
2º Aplicación Externo
Manual
Reciprocadores
REESTABLECIMIENTO DE
STANDARD
INDICADOR RÁPIDO
0,09
0,08
Medio anual
0.0 def/veh.
0,00
ANTES
2012
QM - STEP 2
PPA
70
4C.A. TIPO DE RESULTADOS, TANGIBLES E INTANGIBLES,
QUE SE LOGRARON. (1/2)
RESULTADOS TANGIBLES
METAS
ORGANIZACIONALES
deméritos ICP.
OBJETIVOS DEL
PROYECTO
Cero defecto en delibera de
producción UTE 3 pintura
por anomalía del área de
estudio.
Incremento de la eficiencia
Eficiencia global OEE 90% de línea pintura por pérdidas
de calidad
Reducción 8% Costo de Reducción de los costos de
Transformación a Dic 2011
Retrabajo.
2012
INDICADOR
ASOCIADO
BENEFICIOS
ESPERADOS
RESULTADOS
OBTENIDOS
% No Delibera Final Pintura
8%
8%
def/veh Macro ICP
0,08
0,09
% Bollino verde
5.5%
5.8%
Dm ICP, por Manchas en
toda carroceria
0,85
0,9
84%
88%
48
8
USD 333.370
USD 115.768
OEE Líneas
Tiempo ciclos
FMEA IPR
Pérdidas de Retrabajo
Matriz C Cost Deployment
71
4C.A. TIPO DE RESULTADOS, TANGIBLES E INTANGIBLES,
QUE SE LOGRARON. (2/2)
RESULTADOS INTANGIBLES
METAS
ORGANIZACIONALES
OBJETIVOS DEL
PROYECTO
INDICADOR
ASOCIADO
BENEFICIOS
ESPERADOS
RESULTADOS
OBTENIDOS
deméritos ICP
Cero defecto en delibera de
producción UTE 3 pintura por
anomalía del área de estudio.
% Delibera: aparición otros
defectos
reducción de un 5% de
anomalías que requieren
retrabajos superiores a 10
min.
reducción de un 5% de
anomalías que requieren
retrabajos superiores a 10
min.
Eficiencia global OEE 90%
Incremento de la eficiencia de
línea pintura por pérdidas de
calidad
Mantenimiento Autonomo
(Matriz Cil-R)
Optimizar los tiempos de los Optimizar los tiempos de los
ciclos de limpieza.
ciclos de limpieza.
Matriz QM, 5 condiciones de
cero defecto.
Aumentar Robustez del
Proceso en 20%
Aumentar Robustez del
Proceso en 24%
Aumento de Know How en
planta y desarrollo de
Especialistas.
Eliminación de GAP de
Competencias relacionadas
para solucionar problemas
% Anomalías reparadas en el
tramo Delibera Final Pintura
Optimizar la cantidad de
revisiones por carroceria /
puesto de trabajo
Optimizar la cantidad de
revisiones por caroceria /
puesto de trabajo
Aumento de Know How en
planta y desarrollo de
Especialistas.
Eliminación de GAP de
Competencias relacionadas
para solucionar problemas
Mapa Skill de especialistas
Aumento de competencia de
especialistas del GdT.
Aumento de competencias
avanzadas de especialistas
del GdT.
Ranking GPTW
Estimulación del trabajo en
equipo multidisciplinario.
Encuesta de Clima Interno
Se verifica un aumento en la
Aumento de participación de
participación y 3 de los
especialistas en futuros
integrantes lideraron nuevos
proyectos
proyectos.
2012
72
4C.B. VINCULACIÓN DE RESULTADOS CON LAS METAS DE
LA ORGANIZACIÓN Y/O ESTRATEGIAS.
Eliminando los costos de
retrabajo por repintado de
mancha
REDUCCIÓN DEL 0.1%
DEL COSTO DE
TRANSFORMACIÓN U.O.
Clientes
Satisfacción del Cliente
deméritos ICP
Cero defecto en
delibera de
producción UTE 3
pintura por
anomalía del área
de estudio.
Mejorando los estándares del
proceso productivo se reducen
las anomalías en la delibera,
Macro ICP, ICP.
REDUCCIÓN DE L 3% DE
DEMÉRITOS ICP PINTURA
Procesos
Internos
Optimización de la
eficiencia de las
Instalaciones
Incremento de la
pintura por
pérdidas de calidad
La eliminación del defecto
elimina la necesidad de
recírculos en la línea para
repintar.
EconómicoFinanciero
Competitividad
Competencias
Aprendizaje y
Crecimiento
Clima Organizacional
2012
Reducción 8% Costo de Reducción de los
transformación a dic
costos de
2011
retrabajo.
Eficiencia global OEE
90%
AUMENTO DE 4%
EFICIENCIA LÍNEA POR
DISMINUCIÓN RETRABAJOS
Eliminación de GAP
La implementación práctica de
de Competencias
Aumento de Know How
las herramientas de mejora
Aumento de
relacionadas para
en planta y desarrollo de
incrementa el Know How de las competencias avanzadas
solucionar
Especialistas.
personas, tanto de empleados de especialistas del GdT.
problemas crónicos
como operarios.
y complejos.
Desarrollando trabajos en
Estimulación del
equipo, y obteniendo buenos
INCREMENTO DE 3 NUEVOS
Ranking GPTW
trabajo en equipo
resultados aumenta la
LIDERES ESPECIALISTAS
multidisciplinario.
camaradería.
73
4C.C. LOS RESULTADOS FUERON COMPARTIDOS CON LOS
GRUPOS DE INTERÉS.
GRUPO DE
INTERES
2012
HERRAMIENTAS DE DIFUSIÓN DE RESULTADOS COMPARTIDOS
TORNEO
COMITÉ
BP INFO
CORREO
KAIZEN
DIRECTIVO
BEST-PRACTICES
ELECTRÓNICO
74
2012
5A. SELECCIÓN DE LOS MIEMBROS DEL EQUIPO E
INVOLUCRACIÓN A LO LARGO DEL PROYECTO. (1/2)
PRIORIZACIÓN Y SELECCIÓN DE TEMA
DEFINICIÓN DEL METODO CORRECTO
MATRIZ C
MATRIZ QA
ENTRENAMIENTO
2012
SELECCIÓN DE EQUIPO
76
5A. SELECCIÓN DE LOS MIEMBROS DEL EQUIPO E
INVOLUCRACIÓN A LO LARGO DEL PROYECTO. (2/2)
Calidad Procesos
Aporta conocimientos de procesos y
metodológicos relacionados al proceso
productivo.
Gestión Operativa
Producción Pintura
Aporta conocimiento y experiencia sobre
gestión de mano de obra, PO de producción,
tiempo ciclos y saturación.
Tecnología de UTE
Aporta conocimiento y experiencia en
máquinas, equipamientos y tecnología del
proceso de Pintura.
Auditoría de Proceso
Aporta conocimiento sobre normas Fiat y
procedimientos /estándares de producción a
ser respetados.
Conductor de Procesos
Automatizados
Conductor de la Instalación de Pintura. Aporta
el conocimiento y experiencia en el proceso y
funcionamiento de máquina.
Pilar Mejora Focalizada
Aporta conocimientos de métodos y
herramientas de mejora continua.
Calidad Proceso (FI)
Gestor Operativo
Tecnología UTE (AM)
Auditor Proceso
CPA - Producción
Soporte (FI-QC)
2012
77
5B. ENTRENAMIENTO DE LOS MIEMBROS DEL EQUIPO
PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO. (1/2)
2012
78
5B. ENTRENAMIENTO DE LOS MIEMBROS DEL EQUIPO
PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO. (2/2)
Formación del
Equipo en función
de los Gaps de
competencias
CAPACITACIÓN
FINALIDAD
INTEGRANTES
DURACIÓN
Advanced Kaizen
Otorgar capacidad para el tratamiento de fenómenos complejos crónicos con múltiples
causas interrelacionadas
Todo el Grupo
16 Hrs
Process Point
Analisis
Otorgar capacidad para descubrir nuevos estándares de máquina que garanticen la
correcta interacción física/química en un punto del proceso.
Franco Brito
Marcel Aun
Juan Pablo Roldan
Ariel Domínguez
16 hrs
Matriz QX
Herramienta que permite relacionar los problemas de calidad de un producto con los
componentes/parámetros de la maquina que los genera.
Todo el Grupo
4 hrs
Matrix QM
Herramienta que permite identificar los tipos de controles necesarios para garantizar el
mantenimiento de nuevos parámetros de máquina a lo largo del tiempo.
Todo el Grupo
4 hrs
Esmalte Base
Color
Otorgar capacidad para identificar distintas tecnologías de materiales y automatismos
de pintura, pudiendo diferencias ventajas y desventajas entre las mismas.
Franco Brito
Fernado Cernute
Ariel Dominguez
8 hrs
2012
79
5C. GESTIÓN DEL DESEMPEÑO PARA ASEGURAR SER
EFECTIVO
Gestión del Líder
PRIORIZACIÓN
METODO
RIGUROSIDAD EN EL MÉTODO
INFORMACIÓN
Gestión y monitoreo del Especialista
Datos para
PRIORIZACIÓN
Datos para ANALISIS
DE CAUSAS
EXPERIENCIA y CAPACITDAD TÉCNICA
Reuniones ad-hoc
con los grupos de
interés para la
recolección de
Datos
Utilización de las Habilidades de sus miembros
Grupo multidisciplinario
COMUNICACIÓN
(Reuniones semanales)
Datos e info compartidas en un Servidor común
Gestión del Programa de avance con definición de
Roles y Responsabilidades
Sala de Trabajo para Grupos de Mejora – presencial
O.C.S. para reuniones a distancia
EVALUACION & MEJORA
2012
RESULTADOS
DEFINICIÓN de
RESULTADOS
e
IMPLEMENTACION
de
SOLUCIONES
Reuniones ad-hoc con
los grupos de interés
compartiendo resultados
y plan de acción para la
implementación de las
soluciones.
Monitoreo
2012
81

Equipo “Una pinturita”

Transcripción

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