¿Se puede ganar dinero y al mismo tiempo agregar valor a sus

¿Se puede ganar dinero y al mismo tiempo agregar valor a sus

Instituto Argentino para la Calidad
¿Se puede ganar dinero y al mismo
tiempo agregar valor a sus
clientes?
Ing. Constanza Torres Sanmarco
Ing. Adrián Sergio Gabriele
Buenos Aires, 22 de Septiembre de 2009
Instituto Argentino para la Calidad
La línea de envasado tiene una eficiencia
del 62%, lo cual es inadmisible.
En realidad, el problema esta en el setup,
que consume la mitad del tiempo perdido.
El tiempo de setup es bueno, el problema
radica en la cantidad de cambios de campaña
a lo largo del mes.
Instituto Argentino para la Calidad
Análisis de Pareto
100
40000
80
30000
60
20000
40
10000
20
0
Motivo
0
r
do
a
s
va
n
E
Pérdida de eficiencia
Percent
Cum %
a
.
og
r
P
o
es
tiv
al
i
n
s
ec
o
ve
er
p
e
P
N
s
r
.E
as
de
t.P
d
d
n
a
o
a
t
r
a
l
r
P
M
Fa
Pa
p
tu
e
S
16416 15121 4320
38,1 35,1 10,0
38,1 73,2 83,2
3024
7,0
90,2
1728
4,0
94,2
al
on
O
er
th
1295 1190
3,0
2,8
97,2 100,0
Percent
Pérdida de eficiencia
Pareto Chart of Motivo
Instituto Argentino para la Calidad
Eficiencia de envasado
I Chart of Eficiencia(%)
70,0
UCL=68,47
Individual Value
67,5
65,0
_
X=62,06
62,5
60,0
57,5
LCL=55,66
55,0
1
10
19
28
37
46
55
Observation
64
73
82
Instituto Argentino para la Calidad
CARTA DEL PROYECTO
TITULO
OBJETIVO DEL
PROYECTO
ALCANCE
AUMENTO DE LA EFICIENCIA DE ENVASADO
Aumentar la eficiencia de la línea de envasado de un valor actual de 62,1% a un nuevo valor de 82,0%
para diciembre de 2009. Esta mejora significará un beneficio de USD 53.000 anuales en concepto de
aumento del margen de ganancia por mayores ventas, dado que el producto se encuentra
sobrevendido.
Línea de envasado
INDICADOR PRIMARIO: Eficiencia de envasado diaria, expresada en %.
INDICADORES
CLAVE
VINCULADOS
INDICADORES SECUNDARIOS:
Scrap del sector envasado
Reclamos de clientes
LÍDER DEL PROYECTO: Green Belt
SPONSOR: Gerente de Planta
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
Operadores del sector
Mecánicos de mantenimiento
Instituto Argentino para la Calidad
Análisis exploratorio de los datos
Boxplot of Eficiencia(%)
67,5
67,5
65,0
65,0
Eficiencia(%)
Eficiencia(%)
Run Chart of Eficiencia(%)
62,5
60,0
62,5
60,0
57,5
57,5
55,0
55,0
M
1
10
20
30
40
50
Observation
60
70
80
90
N
Turno
T
Boxplot of Eficiencia(%)
67,5
32
46,0
11
0,001
0,999
Number of runs up or down:
Expected number of runs:
Longest run up or down:
Approx P-Value for Trends:
Approx P-Value for Oscillation:
55
59,7
4
0,119
0,881
Hallazgo: Los datos tienden a agruparse
de alguna forma (“efecto clustering”)
65,0
Eficiencia(%)
Number of runs about median:
Expected number of runs:
Longest run about median:
Approx P-Value for C lustering:
Approx P-Value for Mixtures:
62,5
60,0
57,5
55,0
A
B
Producto
C
Instituto Argentino para la Calidad
Identificación de causas críticas
Cliente
Servicio
Cliente
Superv
Pintura
Operad
Pintura
Stock
Contactar
Cliente
Acuerdo tarea
con área de
Pintura
Inspeccionar
trabajo
Asignar
trabajo
Traer
vehículo
Orden de
pintura
¿Consultar
con preparaciones?
Si
Claificar
problema
No
Ejecutar
trabajo
Si
Máquina/
Equipo
Transporte
pobre
entrenamiento
no disponible
Hornos
Presión
inadecuada
pequeños
¿Trabajo
OK?
No
Mano de obra
Pobre manejo
procedimiento
de pedidos
grandes
Repartidor
perdido
Volúmen
Pobre
del envase
Despacho
Retrabajo
Métodos
Materiales
Personal
no disponible
Entrega tardía
í
Variación
de pizza
peso
neto en
viernes y
de yogur
sábados
Falta
Viscosidad
de
inadecuada
ingredientes
28 Causas potenciales,
a través de la utilización
de:
• Mapa del proceso
• Diagrama de ishikawa
6 Causas priorizadas, a través de la
utilización de:
• Matríz de Causa & Efecto
• AMFE
2 Causas críticas, a través de
la utilización de:
• Test de hipótesis
Instituto Argentino para la Calidad
Implementación de soluciones
Causa crítica
Calidad
Calidadde
delas
las
tapas
tapasde
deenvases
envases
Producto
ProductoBB
Solución propuesta
Responsable
Normalizar
Normalizarespecificación
especificación
de
delas
lastapas
tapas
Ingeniería/Compras
Ingeniería/Compras
Parametrizar
Parametrizarenvasadora
envasadora
con
ajustes
de
con ajustes depresión
presión
Ingeniería
Ingeniería
Reformular
Reformularviscosidad
viscosidaddel
del
producto
productoBB(test
(testOk)
Ok)
Laboratorio
Laboratorio
Instituto Argentino para la Calidad
Sustentabilidad de las mejoras obtenidas
I Chart of %Eficiencia by Proyecto
Antes
Etapa I
Despues
UCL=85,75
_
X=82,13
85
Individual Value
80
LCL=78,51
75
70
Nuevo
Nuevo
valor=82,1%
valor=82,1%
vs
vsmeta=82,0%
meta=82,0%
65
60
1
1
55
1
18
35
52
69
86
103
Observation
120
137
154
Instituto Argentino para la Calidad
Metodología utilizada
Instituto Argentino para la Calidad
Conclusiones
La calidad se asegura a través de un trabajo consciente y profesional.
Lean Seis Sigma no es un conjunto de herramientas, es una
metodología para la solución robusta de problemas. Es una nueva
forma de trabajar (un cambio cultural).
Las cinco fases de la metodología (DMAIC) son imprescindibles para
asegurar este tipo de soluciones.
Lograr que la metodología Lean Seis Sigma no sea un adicional a las
las actividades laborales, es el comienzo de un cambio cualitativo en
el trabajo.