Guía productos metrología industrial Carl Zeiss

Transcripción

Metrología Industrial de Carl Zeiss
Enfocando la Metrología Industrial
Guía de productos
60-25-094-s00Impreso en Alemania00AW-TS-VII/2007 Poo
Nos reservamos el derecho a modificaciones técnicas y a cambios de los componentes que costituyen. Impresión realizada en papel ecológico, sin tratamiento de cloro. © Carl Zeiss
150 años colmados de
avances tecnológicos
Carl Zeiss IMT Iberia, S.L.U.
Ronda de Poniente, 15
28760 Tres Cantos (Madrid)
– España –
Tel.: (+34) 912 033 735
Fax: (+34) 918 030 326
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http://www.zeiss.de/en
Carl Zeiss de México, S.A. de C.V.
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Col. Sta. Catarina – Coyoacán
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1846: C
arl Zeiss inaugura en Jena un taller de
mecánica de precisión y óptica
1866: El milésimo microscopio sale del taller
1902:E l objetivo fotográfico revolucionario: Tessar® –
el «ojo de águila»
1912: P unktal ® – las primeras lentes para gafas de
reproducción puntual y ejes simétricos
1923: E l primer proyector de planetario, Mark I –
el «Equipo de Munich» – muestra la bóveda
celeste boreal tal como se percibe con los
propios ojos
1936: P rimer prototipo de un microscopio de
contraste de fases según Zernike
1953: C omienzo de la microcirugía en los tejidos
más finos con los microscopios quirúrgicos de
Carl Zeiss
1957: F otocoagulador de xenón – el antecesor del
láser para operaciones oculares
1962: E n el Mercury 8 y en todos los demás vuelos
espaciales americanos tripulados de los
siguientes años se emplean los objetivos
fotográficos de Carl Zeiss
1973: U MM 500, la primera máquina de medición por
coordenadas de control numérico a nivel
mundial; precisión de medición: 0,5 µm
1999: L os sistemas de cribado UHT, desarrollados
conjuntamente con Hoffmann-La Roche,
agilizan el desarrollo de nuevos medicamentos
gracias a la búsqueda automática de sustancias
activas
2000:C on la novedosa tecnología de rayos electrónicos es posible reproducir estructuras de alta
resolución, incluso en vacío bajo o tensión baja.
2001: C on la máquina de medición de puente
CenterMax ® es posible medir en el entorno de
la producción con la misma precisión que en la
sala acondicionada de metrología
2002: E l láser quirúrgico MEL 80 permite el tratamiento rápido y preciso de ametropías
2003:C on el método de imagenología ApoTome ® es
posible elaborar económicamente secciones
ópticas de muy alta calidad mediante muestras
biológicas marcadas con fluorescencia
Los grupos de negocio de Carl Zeiss
Los seis grupos de negocio de Carl Zeiss se llevan dentro del consorcio
Los paquetes de servicio de Carl
Zeiss, compuestos individual
mente, se orientan por una parte
en las necesidades actuales de los
clientes y por otra en las condi
ciones modificadas de la produc
ción industrial.
como unidades que actúan bajo responsabilidad propia
Tecnología de semiconductores
Los productos principales de Carl Zeiss SMT AG (Semi
conductor Manufacturing Technology) son ópticas de
litografía para fotorrepetidores y escáners de obleas de
nuestro socio ASML. La línea de productos abarca
además componentes y módulos ópticos para láseres así
como óptica sincrotón.
Tecnología médica
En la medicina ocular (oftalmología), la neurocirugía, la
cirugía de ORL y con médicos de consulta se emplean los
productos del ámbito de la tecnología médica. El
espectro se extiende desde microscopios quirúrgicos
pasando por sistemas de visualización y documentación
hasta llegar a instrumentos de diagnóstico y terapia.
Microscopía
El ámbito de microscopía cubre las necesidades de la
investigación biomédica, el ramo de la sanidad así como
la industria farmacéutica con microscopios ópticos,
lectores, sistemas para el procesamiento y la documentación de imágenes, la microscopía de barrido por láser y la
espectroscopía de correlación de fluorescencia.
Metrología Industrial
La gama de productos del líder tecnológico Carl Zeiss
Industrielle Messtechnik GmbH consiste en tridimensionales de
puente y de brazo horizontal así como máquinas de medición
para captar formas, contornos y superficies. Además, Carl
Zeiss establece continuamente nuevos estándares para el uso
de máquinas de medición en el entorno de la producción.
Sistemas óptico-electrónicos
Esta división se encarga de fabricar ópticas para la
industria fotográfica y el cine, módulos ópticos para
proyectores digitales, productos óptico-electrónicos y
subsistemas así como planetarios.
Optica de consumo
En la óptica oftálmica, Carl Zeiss está representada con
lentes para gafas y sistemas de asesoramiento y adaptación
de gafas. La Carl Zeiss Vision International GmbH es el
segundo suministrador de lentes para gafas en el mercado
mundial. Otra parte importante de la óptica de consumo
es el área de Óptica Deportiva que produce prismáticos y
miras telescópicas de caza.
2
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Contenido
Carl Zeiss IMT:
La Tecnología del líder en Metrología
La metrología fiable de alta calidad se com
pone fundamentalmente por cuatro factores:
la propia máquina tridimensional, un potente
software y un buen servicio y soporte al
cliente. En Carl Zeiss, estos cuatro elementos
están perfectamente sintonizados entre sí,
igual que los instrumentos de un cuarteto.
Por ello, le ofrecemos una gama completa
en equipos de metrología y de la máxima
calidad.
Máquinas de medición de puente
CONTURA G2
ACCURA
PRISMO navigator
Vista
UPMC ultra
Máquinas de medición para la
producción
CenterMax navigator
GageMax navigator
ScanMax
Tecnología de microsistemas
F 25
Metrología óptica
O-Inspect
Metrotomografía
METROTOM
Máquinas de brazo horizontal
PRO/PRO T
Máquinas grandes
MMZ G, MMZ T
MMZ B, MMZ E
Sensores
Sensores táctiles
Sensores ópticos
Software
Metrología de
formas y superficies
Contourecord y Surfcom
Rondcom
Servicios
CONTURA G2.
Una para todos y para todo.
La asequible CONTURA G2® está diseñada
Características principales
sobre todo para empresas pequeñas y
medianas que requieren la tecnología de
Diseño robusto
scanning, ya que permite el procesamiento
• Las guías de cerámica en X y Z ofrecen rigidez y
de una alta densidad de datos. El scanning
protección contra influencias ambientales en la
con la tecnología
VAST®
permite verifica
ciones de formas con máxima velocidad
zona de producción
• Los cojinetes neumáticos circundantes en las
proporcionando al mismo tiempo una alta
guías de los 3 ejes proporcionan rigidez con
calidad de los resultados de medición. El
altas velocidades de desplazamiento
resultado: Los cambios de procesos se
captan precozmente, garantizando una alta
calidad de producción y minimizando los
Tecnología de la máquina
rechazos.
• CONTURA G2 direkt: Es la máquina para iniciarse
en la tecnología de scanning de Carl Zeiss,
equipada con el sensor de scanning VAST XXT,
es capaz de medir una gran variedad de piezas
• CONTURA G2 RDS: Scanning de elementos en
todas las posiciones angulares con VAST XXT
montado al flexible cabezal giratorio indexable
ZEISS RDS
• CONTURA G2 aktiv: palpado autocentrante,
medición de puntos múltiples en elementos
profundos y verificación de elementos con las
tolerancias más exigentes con resultados fiables
en medida, forma y posición incluso con un
rendimiento alto gracias al flexible VAST XT
Opciones
• El intercambiador automático de palpadores
integrado asegura una máxima repetibilidad sin
calibración posterior
• Versión HTG para la misma precisión en un
margen de temperaturas más amplio
• Ampliación del volumen de medición Z en
200 mm con la opción de mármol en U
CONTURA
CONTURA G2: Asequible
metrología de alta gama en
pequeño formato.
Dimensiones
CONTURA G2
Sistema de sensores
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
700 x 700 (1000) x 600
1,8 + L/300
1000 x 1200 – 2100 x 600
1,9 + L/300
1000 x 1200 – 2100 x 600
1,9 + L/300
(Mármol en U)
L = longitud medida en mm
ACCURA.
Equipo multifuncional en el aseguramiento de la calidad.
Lo más característico de la ACCURA ® es su
Características Principales
alta precisión en todas las disciplinas de
sensores múltiples utilizando el ZEISS RDS.
• Diseñada para tareas de muy alta precisión,
Esta tridimensional permite al usuario
proporciona resultados de medición rápidos a
emplear el método de medición más conve
la vez que precisos
niente para cada tarea específica de medi
• Todas las tecnologías en un solo equipo, lo que
ción. La ACCURA es la solución asequible
permite elegir el método óptimo para la tarea
para la sala de medición y el entorno de
correspondiente
producción. El scanning activo con la
tecnología VAST ® y el sistema automático
de cambio de palpadores eleva la flexibili
dad y productividad en la determinación de
la dimensión, forma y posición.
Calidad Carl Zeiss hasta en el mínimo detalle
• Puente altamente rígido de estructura ligera
fabricado a partir de una combinación de
materiales termoestables
• Todos los ejes están rodeados en las 4 caras de
las guías por cojinetes de aire
• Precableada para soportar sensores táctiles y
ópticos así como scanning, ofreciendo así una
capacidad multinsensor
Ejes de accionamiento X e Y completamente
encapsulados
• Reglas de lectura de cerámica y vidrio con
montura patentada, térmicamente neutra
• Amortiguación pasiva de elastómero contra las
vibraciones
Opciones
• RST-P, DT, VAST XXT, VAST XT gold y VAST gold
para medición punto a punto y scanning
• ViSCAN, DTS y LineScan para tareas de medición
sin contacto
• Tecnología modular de dispositivos combinada
con un intercambiador automático de palpadores
ACCURA
multi application sensor system
La ACCURA es parte del concepto mass – el
concepto metrología de todo en una de Carl
Zeiss, que responde a la demanda creciente
por máquinas multifuncionales. Las máquinas de medición progresivamente deben ser
capaces de medir mediante scanning óptico y
con sensores táctiles. La solución se llama
ACCURA porque aúna ambas disciplinas.
Dimensiones
Sistema de sensores «mass»
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
ACCURA 5 (7)
700 x 900 x 500 (700) 1,6 + L/333
ACCURA 7
900 x 1200 –
2400 x 700
ACCURA 10
1200 x 1800 –
X = 1200
2,2 + L/300
4200 x 1000
X = 1600
3,2 + L/250
1600 x 2400 –
4200 x 1000
ACCURA 14
3,5 + L/250
1600 x 2400 –
4200 x 1400
Máquina de medición de puente
PRISMO navigator.
La tridimensional más rápida y polifacética.
La PRISMO ® navigator es la número uno a
escala mundial para el scanning de alta velo
cidad en el área de producción. Precisión,
Resultados precisos más rápidos
dinámica y una sobresaliente resistencia al
• Todos los componentes soportan la máxima
entorno son las propiedades más caracterí
precisión en el scanning de alta velocidad
sticas de esta máquina.
• También capaz de trabajar en el área de
El cabezal de medición universal VAST ® para
medición punto a punto o puntos múltiples
se emplea en la PRISMO navigator y se
producción
• Alta fiabilidad y óptimo comportamiento de
regulación gracias al control ISC
adapta flexiblemente a cualquier tarea de
medición. Permite la determinación ultra
• Gracias al VAST Navigator, los tiempos de
medición se reducen al mínimo
rrápida de dimensión, forma y posición en
un solo ciclo de medición.
• Puente ligero extremadamente resistente a la
flexión, accionado lateralmente
• La mesa y los ejes de accionamiento X e Y están
completamente encapsulados
• Reglas de medición de cerámica y vidrio
• Amortiguación pasiva de elastómero contra las
vibraciones
• S-CAA y D-CAA para la compensación de
efectos de flexión estáticos y dinámicos
Opciones
• Integración de la mesa giratoria como 4° eje
• Integración de sistemas de alimentación y
paletizado
• Cabina Accept® para el uso integrado en la
producción
PRISMO
multi application sensor system
Igual que la ACCURA, la PRISMO
forma parte del concepto mass que
tiene en cuenta la demanda creciente
por tridimensionales multifuncio
nales. De manera que la PRISMO
permite tanto mediciones táctiles
como ópticas.
Dimensiones
Sistema de sensores «mass»
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
(5, 7) VAST Gold HTG
5 (7)
700 x 900 x 500 (650)
7
900 x 1200 – 2400 x 650
10
1200 x 1800 – 4200 x 1000
(10) X = 1200 X = 1600
1600 x 2400 – 4200 x 1000
1,8 + L/300
1600 x 2400 – 4200 x 1400
3,2 + L/300
14
1,4 + L/333
2,9 + L/300
L = longitud de medida en mm, determinados rangos de medición Y
tienen otro error de medición longitudinal, la versión S-ACC está
disponible con un error de medición longitudinal de hasta 0,9 + L/300.
Especificaciones disponibles para 15 – 30 °C.
Vista.
Comodidad de manejo en pequeño formato.
Esta máquina de medición, orientada al
taller, ofrece fiabilidad, precisión y costos
de adquisición y mantenimiento bajos, de
Distintas configuraciones
manera que es ideal para empezar con la
• Disponible como máquina motorizada y CNC
metrología por coordenadas. La Vista ® es la
• Simplificación del control y de la programación
máquina ideal para la medición individual o
así como en el movimiento de tres ejes en la
de serie en la fabricación de piezas peque
versión CNC con joysticks
ñas y medianas, disponible en versión
motorizada o CNC. El diseño ergonómico
Diseño ergonómico
permite al usuario sentarse muy cerca y
• Muy fácil de instalar gracias al hecho de
cómodamente junto a la pieza. Adicional
necesitar muy poco espacio
mente, la Vista ocupa realmente muy poco
• Bloqueo de ejes y ajuste fino de fácil uso
espacio, adaptándose de esta manera de
• Bloqueo fácil del eje Z para el cambio rápido de
forma óptima en cualquier entorno de
los palpadores
trabajo.
Accionamientos por fricción
• Permiten altas aceleraciones y velocidades en el
régimen de CNC
Precisión en un amplio rango de
temperaturas
• Travesaño y pínola de material cerámico libre de
poros
• Cojinetes neumáticos en los cuatro lados de la
guía Y para rigidez y estabilidad adicionales
Precisión asistida por ordenador
• Tecnología de corrección CAA como en las
máquinas de gama superior
Opciones
Software de aplicaciones para cualquier
necesidad
• Calypso ®, el software CAD interactivo para
Windows
• U-Soft Solid: Software basado en tecnología PC,
de alto rendimiento y fácil manejo, incluso para
Vista
personas sin experiencia
10
• HOLOS: Para la medición de formas geométricas
estándar así como superficies de forma libre
La Vista combina un diseño
ergonómico con propiedades de
medición sobresalientes.
Dimensiones
Sistema de sensores
Rango de medición
Error de medición
PH6
MIH
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
Vista CNC
400 x 500 x 350
2,4 + L/300
TP6
MOT
400 x 500 x 350
2,9 + L/250
TP20
TP200
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UPMC ultra.
La máxima precisión.
Gracias a una incertidumbre de medición
extremadamente pequeña, la UPMC está
verdaderamente predestinada a la investiga
Mediciones en rangos extremos
ción, el desarrollo y el aseguramiento de
• Máquina de medición de alta precisión con
calidad así como a la calibración de pa
control CNC y accionamiento central del puente
trones y calibres. La máquina de medición
para una medición libre de aceleración y preci-
de puente UPMC ultra además es extraordi
sión constante en el rango de medición integral
nariamente apropiada para mediciones de
precisión en el espectro completo de la
metrología 3D, para la medición de prototi
pos y series, curvas planas y espaciales.
• Insensibilidad térmica del travesaño gracias a la
tecnología CARAT®
• Servoaccionamientos para el control electrónico
de los motores y la limitación de las fuerzas
dinámicas en todos los ejes
Bases para obtener la máxima precisión
• CAA fina y S-CAA para la corrección de errores
de las guías y la corrección de flexión de la
rigidez de la máquina en función de la posición
• Compensación de la flexión del mármol
• Scanning activo para la captación de grandes
cantidades de datos
• Ayudas de decisión automáticas, guía auto
mática del usuario e interfaces eficientes entre
el operador y la máquina
• Determinación simultánea de dimensión,
posición y forma
• Verificación orientada a la función, utilizando
mandrinos o anillos patrón
Opciones
• Mesa giratoria como 4° eje integrado
12
UPMC
En cuanto a la precisión, la
UPMC responde a las máximas
exigencias.
Dimensiones
UPMC ultra
Sistema de sensores
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
850 x 1150 x 600
0,3 + L/1000
13
Tridimensionales para la producción
CenterMax navigator.
Máxima estabilidad.
Siendo un medio de producción, la Center
Max®
navigator se integra perfectamente en
cualquier línea de fabricación y resiste a
• Centro de producción con tecnología de
todo tipo de ambientes de taller: Ni las
scanning de alta velocidad de 3 a generación
variaciones extremas de temperatura ni las
para alta densidad de datos y resultados de
típicas vibraciones del suelo comprometen
su precisión. Además de ello, las piezas
medición fiables
• La corrección de los errores asistida por
grandes tampoco son problema para la
ordenador de los ejes de movimiento eleva la
CenterMax, ya que puede soportar pesos de
precisión
hasta 1000 kg. Gracias a su diseño abierto
• Estructura robusta gracias a la estructura
es posible la carga de piezas desde tres de
maciza de la máquina fabricada con tecnología
sus lados.
de mineral fundido
• Ideal para el uso en la línea de producción
gracias a la extrema resistencia ante variaciones
de temperatura
• Su tecnología de Estructura Resistente a la
Temperatura combina la colada mineral aislante
y amortiguadora con elementos Invar para la
insensibilidad ante variaciones de la temperatura
• Ejes de medición totalmente encapsulados en
cojinetes de aire para máxima precisión y
resistencia a la suciedad
• La amortiguación activa de las vibraciones
elimina las repercusiones negativas de las
vibraciones del suelo en el resultado de la
medición
Opciones
• El equipamiento Ultra eleva la precisión al
realizar aplicaciones en la sala de medición
• El mármol de granito o universal permite la
adaptación a condiciones de producción
cambiantes
14
CenterMax
La tridimensional universal
CenterMax navigator es apropia
da para la medición económica,
tanto en medio de la producción
como en la sala de metrología.
Dimensiones
CenterMax
Sistema de sensores
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
1100 x 1200 x 900
20 °C: 1,4 + L/300
navigator
22 °C: 1,5 + L/290
28 °C: 1,8 + L/260
40 °C: 2,4 + L/200
CenterMax
navigator ultra
900 x 1200 x 700
19 – 21 °C: 0,6 +
L/600
15
Máquinas de medición para la producción
GageMax navigator.
Flexibilidad compacta.
La tridimensional CNC para la producción
Ahorrativa
GageMax®
• Requiere poco espacio
reemplaza los calibres fijos
empleados en la industria transformadora
• No se requiere una sala de medición climatizada
y de arranque de viruta, verificando además
• Sustituye calibres y medios tradicionales de
el espectro completo de piezas. Por otra
parte, la GageMax es capaz de garantizar la
medición
• Costos del ciclo de vida un 30% más bajos
máxima precisión en el entorno de produc
ción. Las condiciones para ello residen en la
Flexibilidad óptima
corrección de errores asistida por ordenador
• Se puede trasladar fácilmente al cambiar las
de los ejes de movimiento así como en la
condiciones de fabricación
insensibilidad a la suciedad gracias los ejes
de la máquina integralmente encapsulados.
3D-Box encapsulada
• Totalmente encapsulada para protegerla contra
Mediciones directamente en la producción
las influencias del entorno, y sin embargo su
• Absolutamente robusta y resistente a los
mantenimiento es sencillo
cambios de temperatura
• Insensible a las variaciones de temperatura
• Precisión de medición muy alta y productividad
óptima bajo condiciones de fabricación
Construcción robusta
• Guías lineales especiales
• Accionamientos altamente dinámicos con una
velocidad de desplazamiento de 520 mm/s y una
aceleración de 3,5 mm/s²
• Insensible a las vibraciones
Opciones
Mesa giratoria como 4° eje integrado
• Para la medición de piezas de revolución
Integración en sistemas de automatización
• Integración de sistemas de alimentación y
paletizado
Manejo y uso más flexibles
• Variantes del panel de joysticks
• Amplias opciones de ordenadores y periféricos
• Múltiples opciones de software
16
GageMax
Esbelta, compacta y dotada de
máxima flexibilidad son las
propiedades de la máquina de
medición GageMax, ideal para
una amplia gama de piezas.
Dimensiones
GageMax
Sistema de sensores
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
750 x 500 x 500
20 °C: 2,2 + L/300
navigator
28 °C: 2,6 + L/260
32 °C: 2,8 + L/240
40 °C: 3,2 + L/200
GageMax RDS
750 x 500 x 500
17
Máquinas de medición para la producción
ScanMax.
En medio de la acción.
Puesto que la ScanMax® fue diseñada
especialmente para el empleo en la fabricación, las condiciones reinantes allí no tienen
• El calibre inteligente para el taller y la preserie
influencia en la calidad de las mediciones.
• Permite el scanning manual directamente junto a la
Sin importar si se trata de un modelo de
diseño, geometrías regulares, dentados o
evaluaciones estadísticas – la ScanMax
siempre mide con alta precisión y fiabilidad.
La ScanMax de Carl Zeiss sólo existe con
scanning, porque cuantos más puntos se
capten, más precisa es la medición y más
fiables son los valores medidos.
máquina herramienta para la captación completa
incluso de superficies complejas de la pieza
• Alta precisión de medición con temperaturas
ambientales de 15 a 30 °C
• Los métodos de corrección patentados proporcionan precisión absoluta en medio de la
fabricación
• Ocupa poco espacio al mismo tiempo que
proporciona una extraordinaria flexibilidad
• Los sistemas de medición completamente en-
capsulados aseguran la insensibilidad de la má- quina ante las rudas condiciones ambientales
• Más rigidez de flexión y estabilidad térmica
gracias al brazo articulado fabricado en material
plástico reforzado con fibra de carbono
• El servoaccionamiento altamente dinámico
permite el control electrónico de los accionamientos y un mayor control en la fuerza de
palpado
Opciones
• Mesa giratoria y abatible para el desplazamiento
y el giro del sistema de coordenadas para
mediciones 3D sin ninguna limitación
• Equipamiento con ruedas para el transporte
sencillo
• Bastidor inferior sólido para la amortiguación
adicional de las vibraciones
18
ScanMax
La ScanMax garantiza precisión
con temperaturas de entorno
habituales en la producción.
Dimensiones
ScanMax
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
850 x 400 x 450
5,0 + L/50
2,9 + L/50 (versión HG)
19
Metrología de microsistemas
F 25.
Aquí cuentan los nanómetros.
Con la máquina de medición F 25, Carl Zeiss
responde de manera especial a los requerimientos extremos en el aseguramiento de
• La cinemática ultraprecisa en combinación con
calidad en cuanto a medida, forma y posición
un sistema de medición altamente exacto
de microcomponentes. Los componentes de
permite alcanzar una incertidumbre de medición
microsistemas se emplean en piezas para
automóviles así como en equipos médicos y
de 250 nm con una resolución de 7,5 nm
• Empleo del conocido software de medición
son decisivos para procesos de control
Calypso utilizado en las grandes tridimensio-
altamente precisos. La precisión con la que
nales Zeiss
el control de calidad asegura el funcionamiento de estas piezas diminutas determina
la fiabilidad de los componentes.
• Flexibilidad gracias a sistemas multisensóricos:
Medición táctil y óptica con un solo sistema
• Sensor de scanning táctil, de medición pasiva
basado en la tecnología de chips de silicio, con
elementos piezo-resistentes integrados
• Sensor de cámara ViSCAN basado en un
objetivo empleado para mediciones 2D en la
microscopía de ZEISS
• Una cámara adicional apoya la visualización
durante el palpado, facilitando la programación
por autoaprendizaje
Opciones
• Micropalpador 3D sensible para un diámetro de vástago del palpador de 50 a 500 µm y un
diámetro de la esfera del palpador de 100 a 700 µm
20
F 25
Ya se trate de micromotores,
microinterruptores u otros compo
nentes finos – con la F 25 es
posible medir con alta precisión
cualquier elemento de un micro
sistema.
Dimensiones
F 25
Sistema de sensores
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
Micropalpador 3D
100 x 100 x 100
0,250 + L/666
ViSCAN F 25
21
Metrología óptica
O-INSPECT.
La fusión de lo mejor.
La O-INSPECT reúne lo mejor de la metrolo
gía con lo mejor de la óptica: Aparte del
sistema de medición táctil, esta máquina de
Tecnología fiable de accionamiento
medición dispone de un sensor óptico. La
• Rodamientos mecánicos de alta precisión en
O-INSPECT es la solución ideal para aplica
ciones en la industria de plásticos, la
medicina, la industria automovilística así
como la mecánica de precisión – especial
mente cuando sea necesario medir grandes
todos sus ejes
• Motores altamente dinámicos y control
automático de los accionamientos
• Compensación de los errores de guía (corrección
CAA)
cantidades de piezas rápidamente y con alta
precisión.
Equipada perfectamente para mediciones
integradas en la producción
• Guías totalmente cubiertas
• Amortiguación integrada
Principio de construcción acreditado
• Máquina tipo pórtico con puente rígido y mesa
deslizable para una alta precisión y acceso
óptimo
Componentes a prueba de uso
• Sensor de scanning VAST XXT ZEISS para
mediciones táctiles
• Objetivo zoom ZEISS para mediciones ópticas
Equipamiento básico de primera
• Equipada de serie con multisensórica
• Scanning táctil
VAST®
• Componentes relevantes para la precisión de la
máquina fabricados por Carl Zeiss
y medición óptica en un
solo equipo
Sensores
Objetivo zoom Discovery de Carl Zeiss
• Sensor de cámara óptico 2-D con funcionalidad
de procesamiento de imágenes
• Sistema de óptica con objetivos de Carl Zeiss
• Objetivo zoom 12x, campo de imagen (mm):
1 x 1 – 12 x 12
• Inédita iluminación con luz roja y azul, segmentación posible
Sensor de scanning VAST XXT
• Cabezal palpador de medición pasiva para
palpado punto a punto y scanning
• Alojamiento del cabezal de palpado para el
cambio de palpadores controlado por CNC
• Palpadores laterales hasta 40 mm, palpadores
en tres direcciones
22
O-INSPECT
Enchufes de unos pocos milímetros,
carcasas de móviles, implantes –
la O-INSPECT es una máquina
multipropósito que domina cual
quier tarea de medición con
facilidad.
Dimensiones
O-INSPECT
Sensores
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
400 x 400 x 200
1,9 + L/250
23
Metrotomografía
METROTOM.
La revolución en la metrología.
Metrotomografía ®, la fusión de la metrolo
gía y la tomografía, abre nuevas posibili
dades hasta ahora desconocidas. Ahora es
Una estructura estudiada a fondo
posible llevar a cabo mediciones de alta
• Tomógrafo computarizado 3D con tubos de
precisión y no destructivas de las piezas en
zonas donde hasta ahora sólo era posibles
realizar una mera verificación o donde no
rayos X de microfoco y detectores
• Mesa giratoria para amarre y posicionamiento
de la pieza de Carl Zeiss
existía el aseguramiento de calidad.
Tecnología segura
La MetroTomografie ® se asemeja a la medición en
• Cabina de protección integral
el interior de una pieza: todos los datos registra-
• Cumple con la directiva de protección de
dos se pueden evaluar y aplicar en todos los
radiación según DIN 54113 para equipos de
ámbitos del aseguramiento de calidad. La tecnolo-
protección integral homologada (0,5 mr/h
gía de ensayos no destructivos, como por el
en el revestimiento exterior)
ejemplo el control de montaje, el análisis de daños
y de porosidad, comprobación del material o
• Diseño ergonómicamente optimizado (posición
especial de carga)
control de defectos es posible de la misma manera
que la evaluación metrológica, las aplicaciones de
ingeniería inversa o la comparación de geometrías.
Tecnología lineal acreditada
• Componentes relevantes para la precisión de la
máquina fabricados por Carl Zeiss
• Compensación de los errores de guía (corrección
CAA)
• Mesa giratoria con accionamiento directo
original de Carl Zeiss
• Cojinetes de fabricación Zeiss
• Resolución: 0,036’’
• Carga máx. (céntrica): 500 N
Sensor
Tubo de rayos X de microfoco
• Alta tensión: 10 – 225 keV
• Corriente del tubo: 5 – 3000 μA
• Pleno rendimiento: 320 W máx.
• Ángulo de radiación: 50° cónicos
• Ángulo de rayo aprovechable: 30° cónicos
• Tamaño del focal: > 7 µm detector de bancada plana
• Detector con sensibilidad extremadamente elevada
METROTOM
• 1024 x 1024 píxeles a 400 μm² para 3D-CT
24
• Radioscopía digital de baja distorsión
En donde hasta ahora no era
posible ninguna inspección o sólo
secciones costosas podían propor
cionar un resultado, la metroto
mografía desvela rápidamente los
errores.
Dimensiones
Rango de medición
Ø x Z [mm]
METROTOM
300 x 300
25
Máquinas de brazo horizontal
PRO y PRO T.
Productivas en la producción.
PRO y PRO T son máquinas de medición
universales para la industria de automoción
y sus suministradores. Son apropiadas para
Principio de construcción de diseño biónico
series experimentales y análisis, para primeras
• Ingeniosa construcción trapezoidal de los ejes
muestras y primeros troqueles. Son ideales
para el modelo «cubing» así como la verifi
Y y X que otorgan una rigidez inmejorable
• Separación de la estructura mecánica básica y
cación de carrocerías completas. El diseño
de las guías para un mantenimiento más
de la máquina PRO está basado en una
eficiente y económico
construcción de su plataforma-base total
mente nueva y modular. Pero lo que cuenta
Plataforma PRO
ante todo: Su gran velocidad de medición
• Estructura modular para la adaptación óptima a
manteniendo la máxima precisión; igual que
la adaptación sin problemas a posibles
modificaciones de necesidades en la produc
diversas tareas de medición y a cada presupuesto
• Articulación giratoria e indexable RDS como
estándar
ción.
Guía lineal en los tres ejes
• Para una alta precisión, velocidad y estabilidad a
largo plazo
• Permite una velocidad de desplazamiento de
866 mm/s y una aceleración de 1500 mm/s²
PRO: Se desliza sobre una bancada de gran
sección apoyada en sólo tres puntos
PRO T: Se desliza sobre una guía adosada al lateral
de una mesa de medición (montada sobre el suelo)
Opciones
Uso sencillo y preciso
• Funcionamiento posible con el software de
control CMM-OS ó DME ®
• Conexión a software ajeno
• Teleasistencia para un diagnóstico del equipo,
actualizaciones de software y apoyo del usuario
Sensores optimizados
• Según versión, en PRO y PRO T es posible la
integración de diferentes sistemas de palpado
PRO
• Opción de última generación para PRO/PRO T
26
premium: Sonda láser por triangulación
EagleEye navigator
El rendimiento máximo y los
costos mínimos para la línea de
producción integral resultan de
la construcción de la PRO y la
PRO T.
Dimensiones
Sistema de sensores
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
TP 6
Compact 5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000 30 + L/70 ≤ 80
TP 20
Select
PH10M
5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000 25 + L/100 ≤ 60
Premium 5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000 25 + L/100 ≤ 60
MIH
Opción de alta precisión PRO T
18 + L/125 ≤ 50
27
Máquinas grandes
MMZ G, MMZ T.
Mediciones grandiosas.
Incluso donde reinan el calor y la suciedad,
la sensibilidad y la precisión tienen su
puesto: con las tridimensionales MMZ G y
Diseñada para la medición de grandes
MMZ T. Están hechas a medida para las
piezas mecánicas de alta precisión
mediciones precisas a la vez que económicas
• Construcción clásica de puente para una
de piezas grandes en el entorno propio de
máxima precisión, resistencia al entorno y gran
producción. Adicionalmente, estas máquinas
rendimiento en la medición
de medición se ajustan a las condiciones en
• Las guías de rodamientos elevan la capacidad de
la fabricación ofreciendo acceso desde tres
resistencia contra condiciones rudas del entorno,
lados con una grúa o mediante sistemas de
manteniendo al mismo tiempo unas excelentes
carros guiados.
propiedades de guía
• Corrección de errores CAA de los ejes de
movimiento
Control y manejo
• Tecnología de control ISC totalmente integrada
• Control de la velocidad variable en funcionamiento CNC
• Sistema de bloqueo integrado con el control de
una grúa existente para la carga y descarga de
piezas
• Máxima potencia en el scanning activo con
el cabezal de medición estándar VAST® gold
incluso con palpadores extralargos
• Asistente de software para la determinación
automática de la velocidad de scanning más
rápida posible
• Protección de colisión alrededor del eje Z
Opciones
• VAST Navigator para una alta calidad de resultados minimizando los tiempos de medición
• Función de optimización para el movimiento del
cabezal medidor
• Excelente flexibilidad de medición al permitir
cambiar de cabezal, entre VAST y RDS
28
MMZ
La medición fiable a largo plazo
de piezas grandes es realizable
fácilmente con la MMZ G y la
MMZ T.
Dimensiones
Sistema de sensores
Rango de medición
Error de medición
X x Y x Z [mm]
longitudinal [µm]
18 – 22 °C
MMZ G 2000
2000 x 3000 – 5000 x 2000
2,8 + L/40
MMZ G 2500
2500 x 3000 – 6000 x 2000
3,2 + L/400
MMZ G 3000
3000 x 4000 – 6000 x 2000
3,5 + L/400
MMZ T 12
1600 x 2400 (3000) x 1200 2,0 + L/300
MMZ T 16
1600 x 2400 (3000) x 1600
3,0 + L/300
2000 x 3000 x 1600
3,2 + L/300
29
Máquinas grandes
MMZ B, MMZ E.
Gran categoría.
¿Cómo se miden con precisión las piezas de
gran volumen en la construcción de maqui
naria, la industria de vehículos y aviación o
equipamientos de comunicación y satélites?
La tridimensional ideal para estas tareas es
• Serie flexible de modelos de puente con gran
volumen de medición
• Precisión, rapidez y repetibilidad con fiabilidad
sin duda alguna la MMZ B y la MMZ E.
óptima incluso en el entorno próximo a la
Gracias a la estructura abierta de estas
producción
tridimensionales y los sistemas de medición
montados al eje Y, las piezas grandes
pueden medirse de forma rápida y sencilla.
• Emplazamiento fácil de las piezas y acceso sin
obstáculos al volumen de medición
• Integración de sistemas de alimentación
• Propiedades metrológicas y dinámicas superiores
Guías elevadas
• Elevan la resistencia al ensuciamiento
• Pulidas y recubiertas especialmente para una
alta repetibilidad de los movimientos
• Permiten un movimiento muy reducido de las
masas
• Posibilitan altas velocidades de desplazamiento
con baja potencia de accionamiento
• Guías de cojinetes de aire para realizar soluciones
económicas con excelentes propiedades de
deslizamiento
Geometría de la máquina resistente a la
temperatura
• Sistemas de medición de los ejes X e Y, dispuestos sistemáticamente en un plano y por consiguiente influencia mínima de diferencias locales de
temperatura
Sensores
• RDS con TP6, TP20, TP200 para palpado punto
a punto, con sonda de palpado VAST XXT para
scanning o palpado punto a punto
• Escáner óptico de líneas WBScan para medir
superficies
MMZ
• Sólo MMZ B: VAST gold para scanning activo o
30
palpado punto a punto
El práctico diseño de la MMZ B y
la MMZ E permite cargar piezas
con la grúa o la carretilla elevadora.
Dimensiones
MMZ B 2000
Rango de medición
Error de medición longitudinal
X x Y x Z [mm]
[µm]
2000 x 3000 – 5000 x 1500 (2000)
RDS/TP6
6,0+L/166 (Z=1500); 8,0+L/125 (Z=2000)
VAST gold 4,0+L/200 (Z=1500); 6,0+L/150 (Z=2000)
MMZ B 2500
2500 x 3000 – 6000 x 1500 (2000)
RDS/TP6
6,0+L/143 (Z=1500); 8,0+L/111 (Z=2000)
VAST gold 4,0+L/180 (Z=1500); 6,0+L/130 (Z=2000)
MMZ E 2000
2000 x 3000 – 5000 x 1000 (1500)
RDS/TP6
6,0+L/167 (Z=1000); 8,0+L/125 (Z=1500)
MMZ E 2500
2500 x 3000 – 5000 x 1000 (1500)
RDS/TP6
9,0+L/110 (Z=1000); 10,0+L/100 (Z=1500)
El sistema de
sensores de estas
máquinas de
medición corresponde a la gama de
sensores de las
máquinas MMZ G
MMZ T (págs. 28/29).
31
Sensores táctiles
RST-P, DT, VAST ® XXT, VAST XT
gold, VAST gold. Precisión palpable.
Aparte de los sensores RST-P y DT para la
VAST XXT
medición punto a punto, Carl Zeiss ofrece en
el ámbito de los sensores táctiles el scan
ning de la
3a
generación: Con los sensores
activos VAST de Carl Zeiss pueden verificar
se elementos de forma tales como redondez
• Sensor pasivo que sustituye al sensor conmutable
• Eleva la seguridad de funcionamiento y la
precisión de las mediciones
• Para configuraciones de palpadores ligeras,
o rectitud rápida, precisa y de manera
cortas y simétricas, p.e. palpador de estrella
repetitiva en un solo ciclo de medición.
• Para la medición de piezas que exigen muchas
posiciones de ángulos de los palpadores
RST-P
VAST XT gold, VAST XT
• Sensor conmutable para la captación rápida y
dinámica de los valores de medición mediante
palpado punto a punto
• La puerta de acceso a la tecnología de scanning
activo de Carl Zeiss
• Ideal para la industria del automóvil, matrices,
utillajes y moldes
• Scanning de alta velocidad para cualquier tarea
de medición
• Posibilidad de trabajar con combinaciones de
palpadores complejas y pesadas sin comprome-
DT DynaTouch
ter la precisión; longitudes de palpadores hasta
500 mm y pesos hasta 500 g
• Sistema dinámico integrado, muy robusto, para
• Para mediciones de forma y posición, de curvas y
alta repetibilidad en la medición punto a punto
superficies complejas así como ingeniería inversa
• Incluye un sistema autocentrante y también
• Combinable con la tecnología Navigator
permite configuraciones complejas de palpadores gracias a la compensación de peso
• Permite adaptar diferentes palpadores en una
VAST gold
sola configuración
• Cabezal medidor de scanning activo para
mediciones táctiles de scanning y punto a punto
• Protección de colisión para todas las direcciones
de desplazamiento
• Dinámica mejorada gracias a masas móviles
optimizadas
• Rigidez elevada debido a articulaciones mejoradas
• Velocidades de scanning de hasta 300 milímetros
por segundo
• Empleo sencillo de longitudes de palpadores de
hasta 800 mm, con un peso de hasta 600 g y
configuraciones asimétricas
• Sobre todo con la tecnología Navigator, VAST
gold eleva el rendimiento de la medición y con
Sensores
ello la productividad
32
La metrología de Carl Zeiss está
diseñada para la medición en el
área de producción.
Esto se refiere tanto a la medición
punto a punto como al scanning.
33
Sensores ópticos
ViSCAN, DTS, LineScan,
Eagle Eye Navigator.
A la hora de medir una pieza delicada,
DTS
blanda, finamente estructurada o bidimen
sional, los sensores táctiles ya no son
suficientes para producir resultados de
medición de manera productiva – los
sensores ópticos ViSCAN, DTS, LineScan e
• Palpador óptico de diodos para la medición
punto a punto
• No hace falta amarrar las piezas, con lo que
también se evitan las distorsiones
Eagle Eye Navigator demuestran su alto
• Palpado sencillo, rápido y seguro
rendimiento bajo tales condiciones.
• Construcción compacta, escaso peso, ningún
desgaste de componentes mecánicos
ViSCAN
• Para materiales blandos y delicados tales como
plastilina, barro, madera, plástico, piezas
esponjosas, telas o superficies lacadas
• Sensor de imagen óptico 2D
• Las mediciones en todas las direcciones
espaciales son posibles con el cabezal giratorio
RDS, no haciendo falta reposicionar las piezas
LineScan
• Diferentes objetivos empleables, lo que permite
capturar características ubicadas en un plano
más profundo
• Sensor óptico para la captación de la superficie
integral de formas en nubes de puntos para
• Medición en la imagen con dispositivo de
compararlas con ficheros CAD nominales o para
autofoco así como perpendicularmente al plano
la elaboración de nuevos modelos CAD o datos
de la cámara de piezas con geometrías bidimen-
de fresado
sionales muy pequeñas y/o materiales blandos
• Mesas móviles de luz transmitida opcionales
para mediciones difíciles en objetos de escaso
• Paquete completo con escáner, software y
cableado
• Escáner de líneas ultrarápido para la digitaliza
contraste tales como piezas agujereadas o
ción de alta velocidad; capta 250.000 puntos
tarjetas de circuitos impresos
por segundo; los tiempos de medición más
cortos llevan a un considerable aumento de la
productividad
• Para superficies sensibles al contacto o finamente estructuradas en los ámbitos de construcción de carrocerías, de utillaje, de modelos y
del diseño
Eagle Eye Navigator
• Scanning óptico para la medición de carrocerías,
basado en la triangulación por láser
• Tiempos de medición y reacción reducidos,
calidad elevada de las piezas estampadas
• Evaluaciones de primera de los resultados con
informaciones micrométricas sobre el diámetro,
Sensores
la forma y la posición del elemento medido
34
Cuantos más puntos se capten,
más información se genera acerca
de la pieza – el scanning óptico es
el non plus ultra en este aspecto.
35
Software
Calypso y HOLOS NT.
El generalista y el especialista.
Las tareas de medición de nuestros clientes
Al querer medir exclusivamente geometrías
son tan variadas como nuestra gama de
regulares o superficies complejas, HOLOS
productos y servicios. Pero con Calypso, un
NT es la mejor apuesta, ya que este soft
solo software permite realizar todas las
ware dispone de una estructura modular
tareas de medición con facilidad con unos
adaptable a los requisitos correspondientes.
cuantos clics del ratón, ya sea una medición
punto a punto o un scanning, manual o CNC,
directamente en la máquina u offline.
Programación
Calypso es el software ideal para la mayoría
de las aplicaciones.
• Elaboración de los programas de medición en el
PC haciendo clic en los puntos de medición y
Concepto
referencia en la pieza representada
• Así es posible medir geometrías regulares y
• Software para todas las tareas y estrategias de
medición
superficies de forma libre después de la
actualización en una sola operación
• Integración en la fabricación
• Combinable con sistemas de otros fabricantes
Módulos
mediante interface DME
• Empleo posible en máquinas de medición de
brazo articulado, láser trackers y tomógrafos
HOLOS Geo
computerizados
• Medición de elementos de geometría regular
• Interfaces para todos los formatos CAD habituales
Programación
• Guía automática del usuario
HOLOS Light
• Medición de superficies curvadas en una
• Ofrece todas las características del diseño para la
comparación de valores teóricos y reales
elaboración intuitiva de programas de medición
• Presentación completamente gráfica de la
• Programación rápida y segura mediante Visual
Metrology™: Las tolerancias se seleccionan de
medición para una interpretación segura de los
valores
acuerdo a los requisitos del plano de diseño o
del modelo CAD, el asistente integrado presta
HOLOS Extended
apoyo en la selección de las referencias y
• Medición rápida y altamente precisa de super
elabora el programa de medición
ficies complejas
• Automatización completa de ciclos de medición
Medición y evaluación
• El intercambio abierto de datos es posible
• Ideal para la comparación de modelos en un
• Guía interactiva de Calypso durante la medición
solo ciclo de trabajo en el cubing
• Funciones de filtro, métodos especiales de
calibrado, accesos y desviaciones óptimos así
HOLOS Digitize
como mediciones en una sola pasada con el
• Digitalización de curvas y superficies
VAST® Navigator para resultados de medición
• Conversión directa a datos CAD para el control
altamente precisos
36
inmediato
Software
• Salida estandarizada de protocolo en QDAS o DMIS
• Los resultados son transferibles al software SPC
• Cálculo automático de líneas de scanning
definidas
Mientras que Calypso responde a
una gran variedad de requisitos
diferentes, HOLOS NT está diseñado
especialmente para la medición de
geometrías regulares y superficies
complejas.
37
Metrología de formas y superficies
Contourecord y Surfcom.
Cada cual con lo suyo.
En muchas piezas es necesaria una verifica
Sistemas
ción rápida de las superficies – por ejemplo
en componentes de motores que se ensam
blarán más adelante unos con otros, ya que
una evaluación correspondiente a las normas
del perfil, la rugosidad y la ondulación
• Surfcom 1500: El equipo idóneo para la
medición de superficies
• Contourecord 1700/2700: Los equipos flexibles
para la medición de contornos
demuestra si las partes tendrán la hermetici
• Contourecord 1900/2900: Los equipos flexibles
dad necesaria. Igualmente, la determinación
para la medición de superficies y contornos
altamente precisa de transiciones, ángulos,
• Surfcom 2000: El sistema para la medición de
fases, cantos y radios forma parte del
superficies y contornos en un solo ciclo de
aseguramiento de calidad holístico. Con las
series Surfcom y Contourecord, Carl Zeiss
medición
• Surfcom 5000: Tecnología de contornos y
responde a los requisitos de la medición de
superficies para máximas exigencias
contornos y superficies. Las series están
basadas en un concepto modular de los
equipos, de manera que Carl Zeiss siempre
Software
tiene a disposición la solución adecuada.
TIMS – concepto de software integrado para
formas, perfiles y rugosidad
•Facilita el intercambio de datos, p.e. de análisis
de formas o rugosidad, directamente a análisis
de perfiles para permitir la evaluación de microperfiles de acuerdo a requerimientos específicos
• Las características típicas del análisis de
contornos tal como el cálculo de radios, ángulos
y distancias son evaluables fácil y rápidamente
Opciones
• Sistema modular con diferentes formatos de
mesa CNC
• Combinación de los módulos de mesa de
acuerdo a las necesidades: Motorización de
cada eje para la alineación y el posicionamiento
de la pieza
• Programación de ciclos CNC automáticos
mediante la plataforma de software TIMS
Contourecord
38
Surfcom
El Contourecord y el Surfcom son
los expertos para la verificación de
superficies y perfiles – en el taller, la
fabricación o la sala de metrología.
39
Metrología de formas y superficies
Rondcom.
Piezas de primera.
La determinación precisa de parámetros de
forma tales como redondez, concentriticidad
y cilindricidad es un factor fundamental del
El sistema adecuado para cualquier
proceso de aseguramiento de calidad. Incluso
requerimiento
las máquinas manuales para la verificación
• Amplio espectro de equipos de máquinas
de la forma ofrecen una precisión muy
manuales y CNC para la medición de la forma
elevada a la vez que alta velocidad. Los
en piezas de los tamaños más variados
programas CNC se elaboran con apoyo
• Mesas giratorias manuales o CNC, con cojinetes
gráfico y proporcionan un gran ahorro de
de aire y una precisión de alabeo de hasta
tiempo, alivio de la carga de trabajo y
0,02 µm en el punto de referencia
seguridad en la medición. El usuario obtiene
máximo apoyo en la verificación de las
• La mesa giratoria y las guías de precisión
garantizan las mejores prestaciones
formas con la serie Rondcom de Carl Zeiss.
La relación de calidad-precio es igualmente
insuperable en estas máquinas de medición.
Software
Concepto de software TIMS: Medición y
evaluación flexible
• Manejo sencillo mediante panel de mando o
apoyo gráfico de software así como ordenador
basado en Windows
• El software de corrección en Rondcom 44/54
obtiene una altísima precisión de medición
comenzando desde la alineación inicial de la
pieza
• Intercambio de datos, por ejemplo entre análisis
de forma y rugosidad para el análisis de contorno
Opciones
• Cumplimiento de todas las necesidades gracias
al equipamiento con columnas de diferente
altura y/o gran capacidad de mesa para cargas
pesadas
• Sistema de palpado CNC para la medición CNC
en serie en los Rondcom 54, 55 y 60
• En TIMS por ejemplo para análisis especiales
como la evaluación de puntas de dientes y
pistones, estadísticas y análisis de Fourier
40
Rondcom
Cuando en el control de calidad se
trata de medir las formas per
fectamente, el Rondcom es una
buena selección.
41
Servicios
Nuestra gama de servicios.
Apoyo completo.
La calidad que representa Carl Zeiss no sólo
Servicio de equipos
se hace palpable en tridimensionales, sensores
y productos de software, sino igualmente en
Mantenimiento
los servicios. En esto Carl Zeiss ofrece todo lo
• Mantenimiento continuo de los componentes
que forma parte de un servicio de primera
alrededor de la metrología industrial.
del equipo susceptibles de desgastes
• Los módulos en función de las aplicaciones
están adaptados perfectamente a los requisitos
del cliente
Formación
Tecnología del sistema
Centros de formación distribuidos a lo largo
de todo el país
Integración en la producción
• Formaciones a la medida, profesores cualificados
• Integración de las máquinas de medición específica
• Salas de formación con un parque de máquinas
moderno y completo
según las tareas en el área de producción
• Todo de un solo proveedor: Planificación de la
sala de medición, dispositivos de amarre, pro-
Cursos de formación y apoyo en las
gramas de medición y sistemas de alimentación
instalaciones del cliente
• Planificación experta de proyectos
• Repeticiones de los fundamentos de formaciones
anteriores con el software de medición (prácticas)
• Las tareas de medición actuales a realizar en la
empresa se discutirán junto con el profesor
(soporte)
Ordenadores y tecnología de red
• Aseguramiento del funcionamiento sin dificultades de todos los sistemas de IT
• Puesta a disposición de soluciones de software
• El resultado: Una competencia de medición
así como su instalación
completa, el aprovechamiento óptimo de las
tridimensionales, evitar errores y el aumento de
Teleasistencia
eficiencia de las máquinas
• Los especialistas están directamente a su
disposición online para el diagnóstico de
Servicios de metrología
errores, actualizaciones de software, el apoyo al
usuario así como formación
Mediciones por contrato
Modernización
• Realización de tareas de medición
• Nuestro laboratorio está acreditado por la
oficina alemana de calibración DKD según
DIN EN ISO/IEC 17025 para la medición de
• Paquetes de modernización para el retrofit de
máquinas de medición
piezas prismáticas
Foros de software
Mediciones por contrato y apoyo de puesta
en marcha
• Para el intercambio de información con otros
• Elaboración de programas CNC basados en
42
usuarios del Zeiss CMM Master Control Center
planos y modelos CAD, programas de medición
(software de gestión de la sala de medición), del
o requerimientos individuales
software Calypso y otros software
Servicios

Guía productos metrología industrial Carl Zeiss

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ZEISS – Política de garantía

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