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00L0076332F
REV. N. 00 - 03.2012 - AD LIFEINPIXEL -
topset master
moldurera automática.
topset master
moldurera automática para elementos de grandes dimensiones.
Solución ideal para realizar marcos de grandes dimensiones, semi-acabados
para la construcción, vigas y perfiles para carpintería, parquet ancho y moldeados en prisma en general.
La moldurera Topset Master ha sido desarrollada para asegurar una elevada calidad de acabado y reducir los costes de producción, beneficiando tanto el trabajo
con pequeños lotes como con grandes pedidos.
• NINGÚN COMPROMISO AL REALIZAR GRANDES ELIMINACIONES: Con Topset Master es posible repartir el trabajo también en varios turnos diarios, manteniendo la garantía de una óptima calidad superficial
• SENCILLEZ Y VELOCIDAD EN LA PUESTA A PUNTO DE LA MÁQUINA También para el operador con menos experiencia
•ELEVADAS CADENCIAS PRODUCTIVAS CON VELOCIDAD DE AVANCE DE HASTA 60 M/MIN
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desenhebrado.
tronzado.
cepillado.
perfilado.
espigado.
taladrado-fresado.
embalaje.
topset master
ventajas tecnológicas
MANDRILES “HD”
Con tres pares de cojinetes (en total 6) precargados
de alta precisión para asegurar una elevada calidad de
acabado y realizar grandes eliminaciones, manteniendo
precisión y repetitividad en el tiempo
SISTEMA RÁPIDO DE AJUSTE DE LA MÁQUINA
A través de un tornillo de regulación, las operaciones de
bloqueo de la herramienta adquieren sencillez y velocidad
sin ayuda de equipamientos como por ejemplo el engrasador
DISPOSITIVO DE AFILADO EN LA MÁQUINA
(JOINTER) PARA CUCHILLOS RECTOS EN EJES
HORIZONTALES
El dispositivo se sirve de un sistema automático de
accionamiento electrónico para el desplazamiento axial
y radial de la piedra que asegura elevados acabados,
incluso a altas velocidades de avance, suma precisión y
repetitividad
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topset master
Estructura de la máquina
220 mm
200 mm
305 mm
60 mm
100 mm
CAPACIDAD DE TRABAJO
Ideal para sectores de utilización como la construcción, carpintería,
subcontratistas, decoración para exteriores/interiores y moldeados en prisma
en general, permite trabajar una sección máx. de 305x200 mm y eliminar hasta
60 mm de material/mandril.
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5
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BASE
Para obtener una buena calidad de acabado no
basta con disponer de buenas herramientas y
sólidos mandriles.
Hace falta una estructura de máquina que no
genere vibraciones. La estructura mono-bloque de
Topset Master está debidamente dimensionada
con sistemas CAD previstos para verificar la
evolución estructural durante los esfuerzos de
trabajo.
m
m
1
O7
SISTEMA DE ARRASTRE
Para asegurar una buena capacidad de arrastre independientemente de la esencia trabajada, eliminación o velocidad de
avance, se ha previsto un elevado número de ruedas de arrastre que permiten aumentar la superficie de contacto entre los
rodillos y la pieza. Asimismo, para reducir el roce entre la pieza/mesa de trabajo y favorecer más el avance, se han previsto
unos rodillos motorizados en la mesa de trabajo.
PHT
Cuando es necesario trabajar madera resinosa, mojada o torcida, hay un riesgo mayor de que las piezas se paren en la
máquina. Este riesgo aumenta al incrementar las velocidades de avance y en presencia de alimentadores automáticos, con
consiguientes pérdidas de tiempo y mayor cantidad de material de descarte. Topset Master está dotada de un sistema de
arrastre motorizado encima/debajo del flotante (PHT) situado en la entrada, que asegura un elevado arrastre en cualquier
condición.
topset master
Mandriles portaherramientas
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5
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m
m
1
SET-UP
Cada vez que se reemplaza una herramienta, hay que llevar a cabo muchas operaciones que requieren tiempo y
competencia. Para que sea ventajoso producir pequeños lotes con tiempos de equipamiento sin valor estimable y sin
necesidad de expertos, se ha patentado un sistema rápido “Setup”.
Por ejemplo, en el caso de un eje horizontal superior, programando sencillamente el diámetro mínimo de la
herramienta, los zapatos prensores situados antes y después de la herramienta, así como el arrastre de la pieza, están
automáticamente alineados.
120 mm
120 mm
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Para evitar operaciones manuales que conllevan el riesgo
por parte del operador de cometer errores y pérdidas de
tiempo, se ha previsto un desbloqueo/bloqueo automático
del contrasoporte de accionamiento hidráulico para cada
vez que sea preciso realizar un cambio de espesor.
Trabajar en condiciones difíciles (maderas duras,
eliminaciones de gran envergadura, velocidades de avance
altas), requiere el empleo de mandriles
fiables y sólidos.
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5
Los cilindros porta-mandriles 12de
120 mm permiten alojar
dos pares de cojinetes pre-cargados de alta precisión.
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5
12
m
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1
CONTRASOPORTES MANDRILES
Cuando es necesario el cambio de herramienta en los
ejes horizontales, se ha previsto en el contrasoporte un
sistema de centrado de precisión, un sistema de bloqueo
rápido y un sistema de seguridad “safety system”, a fin
de facilitar y acelerar las operaciones en condiciones de
completa seguridad. Dichos sistemas, en caso de que no
se produzca el montaje o el bloqueo del contrasoporte,
evitan que el mandril se ponga en marcha.
Para ahorrar mayor tiempo, el posicionamiento axial de
los mandriles horizontales se lleva a cabo con el mandril
en marcha y la máquina en marcha.
ZAPATOS PRENSORES
Para una mayor reducción del riesgo de atascos de la pieza en la máquina independientemente del excedente de madera
que eliminar, los zapatos prensores situados delante de los mandriles superiores y del mandril vertical izquierdo, están
dotados de movimiento de paralelogramo y presión neumática.
topset master
opcionales
JOINTER
Para obtener un buen acabado con velocidades de avance
superiores a los 15÷20 m/min, hay que llevar a cabo un
afilado en la máquina (jointer).
De esta forma las cadencias productivas aumentan muy
significativamente. En Topset Master es posible jointerar
en los ejes horizontales, herramientas de cuchillo recto.
Normalmente las operaciones de jointer requieren largo
tiempo y mano de obra cualificada. A fin de aumentar la
sencillez, rapidez y precisión de dichas operaciones, en
Topset Master la piedra se desplaza automáticamente
tanto axial como radialmente mediante un sistema
electrónico con programación previa de la velocidad, en
función del tipo de piedra/herramienta y eliminación.
AVANCE
Para aumentar las cadencias productivas en Topset Master es posible alcanzar una velocidad de avance de hasta 60
m/min.
topset master
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opcionales
MANDRILES CON ACOPLAMIENTO HSK
Para aumentar las ventajas de trabajar también
pequeños lotes con tiempos de ajuste y riesgos de error
sin valor estimable, es posible equipar los mandriles
portaherramientas verticales con acoplamiento HSK.
BISELADOR
En caso de piezas de sección variable que necesitan
achaflanado, se puede prever una unidad adicional apta para
llevar a cabo el achaflanado en la parte superior izquierda
automáticamente e independientemente de la sección, a fin
de evitar llevar a cabo una serie de regulaciones o gestionar
una gama de herramientas elevada.
ALIMENTADORES AUTOMÁTICOS
Para facilitar las operaciones de carga y alimentar
continuativamente la máquina evitando pérdidas de
producción, es posible prever sistemas de carga y descarga,
en función de las dimensiones de las piezas y de las
cadencias productivas.
topset master
Control electrónico “Control 100 PC”
Cuando es necesario ejecutar muchos cambios de programa en el turno,
conviene equipar la máquina con un CN para reducir los tiempos de ajuste sin
la ayuda de mano de obra cualificada.
La interfaz hombre/máquina “Control 100 PC” permite:
- generar o modificar programas existentes (no es necesario tener
conocimientos del lenguaje de programación)
- guiar todas las operaciones que realizar
- gestionar los parámetros de las herramientas
- indicar averías o malfuncionamientos
- servicio “tele-asistencia” con SCM Group
Para una gestión total del proceso, a través del software
“GT Soft” se puede elaborar los datos procedentes del
proyector para la medición de los datos de las herramientas,
generar nuevos programas, actualizar las tablas de las
herramientas y enviar las informaciones directamente al CN
de la máquina.
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>
En caso de herramientas re-afiladas hay que medir las
cuotas nominales, en especial el nuevo diámetro mínimo
y la posición axial. Para evitar pérdidas de tiempo o no
tener que depender de servicios ajenos a la empresa, a
través del proyector de perfiles “Preset Wasp” es posible
detectar las cuotas de las herramientas y enviarlas
directamente al “GT Soft”.
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TOPSET MASTER
dimensiones
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TOPSET MASTER
Anchura mín./máx. de trabajo (sección acabada)
mm
25÷305
Altura mínima de trabajo (sección acabada)
mm
10÷200
Longitud mínima de la pieza individual
mm
640
Velocidad de avance
Potencia de los motores
Velocidad de rotación ejes
m/min
HP (kW)
rev./min
6÷36
10 (7,5)
6000
Diámetro de los ejes portaherramientas
mm
40
Regulación axial de los ejes verticales respecto a la mesa
mm
80
Regulación axial de los ejes horizontales respecto
a la guía derecha
mm
45
Diámetro mín./máx. de la herramienta cepillo desbastador
mm
120/140
Diámetro mín./máx. herramientas que perfilar
mm
100÷220
Diámetro de los cilindros porta-mandriles
mm
120
5435
5433,4041
OPCIONALES PRINCIPALES
5460
5461,5000
1897,2602
Potencia
370
368,0000
de los motores hasta 25 HP (18,5 kW)
Velocidad hasta 60 m/min
Dispositivo de afilado en la máquina “Jointer”
Mandriles con acoplamiento HSK
Mesas y guías 1746,2751
cromadas
Mesa acanalada
Eje vertical izquierdo de regulación automática
Velocidad de rotación mandriles 8300 rev./min
1900
1897,2602
Preparación para corte con varias cuchillas
Control electrónico
1747
1746,2751
RUIDO Y POLVO
Condiciones de funcionamiento
modelo
topset master
Emisión sonora según las normas ISO 7960-95/H
Emisión polvos según DIN-33893-2
Puesto operador LAeq [dB (A)]
[mg/m3]
entrada pieza
salida pieza
vacío
trabajo
vacío
trabajo
74,3
81,2
71,3
77,5
1a posición
2a posición
3a posición
4a posición
0,34
0,32
0,20
0,37
Los datos tècnicos pueden variar en funciòn de la composiciòn elegida. En este catalogo las máquinas han sido representadas con algunos
accessorios. La empresa se reserva el derecho de modificar los datos y las medias sin previo aviso sin influir en la seguridad prevista de la certificatión
CE.
1
grande gruppo
industriale
/
18
siti produttivi
/
3O
marchi
specializzati
/
21
filiali estere
/
da oltre 5O anni
nei cinque
continenti
/
7O%
di esportazioni
/
35O
agenti e
distributori
/
365
brevetti registrati
/
5OO
tecnici di
assistenza
/
3.OOO
metri quadrati
di showroom
/
1O.OOO
macchine classiche
e professionali
prodotte
annualmente
/
24O.OOO
metri quadrati
di produzione
/
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