Razor scooter customer success story (Mexican Spanish)

Solid Edge
Productos de consumo
El modelado más rápido acelera el rediseño de Powerwing
Al ser dos a tres veces más rápido que el modelado tradicional de sólidos, Solid Edge con
synchronous technology acelera la conversión de un ensamblaje de acero en partes plásticas moldeadas.
RAZOR USA LLC
www.siemens.com/velocity
Siemens PLM Software
Iniciativas del negocio
Productos con movimiento
Desarrollo de nuevos
productos
En sólo ocho años, Razor USA LLC ha pasado de ser
una empresa incipiente que tenía un solo producto
(el monopatín Razor original) a convertirse en un
triunfador establecido con su gama de más de
30 juguetes eléctricos y de propulsión humana. La
exitosa diversificación de la empresa se refleja en
sus ingresos. En el año 2001, las ventas fueron de
USD$20 millones; en el 2007, USD$200 millones.
“El esfuerzo de nuestra empresa en los primeros años
consistía en sacar provecho de la popularidad del
monopatín original y al mismo tiempo expandir la línea
de productos para que hubiera menos dependencia de
un artículo único”, explica Bob Hadley, gerente de
desarrollo de productos de la empresa. “Eso ya lo
conseguimos, pero ahora nuestro desafío es actualizar
continuamente la línea de productos con más artículos para así mantener el crecimiento”.
Retos del Negocio
Expandir continuamente la
línea de productos para
impulsar el crecimiento
Convertir el ensamblaje de
acero en partes plásticas
moldeadas por inyección para
disminuir costos y mejorar la
capacidad de manufactura
Claves para el éxito
Curva de aprendizaje corta
para los que aún se mantienen
en 2D
Modelado basado en
funciones, sin historial
Cambios no condicionados
al orden de creación de las
funciones
Resultados
Parte modelada en dos días
en comparación a una semana
de modelado tradicional de
sólidos
Cambios de diseño en el
armazón efectuados en
segundos en comparación
con las horas que demoraba
anteriormente
Principiante competente
en 3D en varias semanas
Para poner un nuevo producto en el mercado, Razor debe pasar por el proceso de considerar
cada año aproximadamente 100 ideas, las que disminuyen a 15 ó 20 para desarrollarlas más a
fondo. De esas, una, dos o quizás tres podrían materializarse en el mercado. “En nuestra industria
es importante poder examinar las ideas de diseño lo más rápido posible”, comenta Hadley.
Actualmente la empresa cuenta con una tecnología aun más avanzada para hacerlo: Solid Edge®
con synchronous technology.
Óptimo para partes complejas
Razor no es nuevo para Solid Edge, ya que migró de AutoCAD 2D a Solid Edge a principios de la
presente década. Esto fue impulsado por la necesidad de tener una mejor comunicación con los
fabricantes de China. La visualización superior que otorgan los modelos de ensamblaje en 3D y el
hecho de que las empresas chinas pudieran trabajar directamente desde la geometría Solid Edge,
mitigaron los errores provocados anteriormente por la falta de comunicación. El paso a Solid Edge
también ayudó a que Razor evolucionara del fenómeno de un solo producto a la extensa línea de
productos con que cuenta hoy en día.
“Al permitirnos realizar un avance directo casi un 50% más rápido en comparación con 2D,
Solid Edge nos indica dónde podríamos tomar decisiones más rápidas sobre los conceptos que
podemos poner en el mercado”, señala Hadley. “Con Solid Edge, pudimos presentar cada año al
menos dos o tres veces más productos nuevos de los que podíamos anteriormente”.
Solid Edge
Soluciones/Servicios
Solid Edge with
Synchronous Technology
www.siemens.com/solidedge
Negocio principal del cliente
Razor USA LLC diseña
y fabrica monopatines
y una amplia gama de
vehículos a batería.
www.razor.com
Ubicación del cliente
Cerritos, California
Estados Unidos
“Usando Solid Edge con
synchronous technology
puede reposicionar
30 ó 40 caras en
aproximadamente
cinco segundos”.
“Una parte con secciones
de armazón profundas y
varias caras delineadas,
normalmente demora por lo
menos una semana usando
un método de modelado
convencional de sólidos. Pude
modelarla en sólo dos días
usando Solid Edge con
synchronous technology”.
Bob Hadley
Gerente de desarrollo de
productos
Razor USA LLC
Productos de consumo
Cuando Solid Edge con synchronous technology estuvo
disponible, Razor fue una de las primeras empresas en
adoptarlo. “Descargué Solid Edge con synchronous
technology y después de algunas horas de entrenamiento
ya estaba modelando partes”, afirma Hadley. “Si estás
acostumbrado a utlizar 3D, synchronous technology lo
hará pensar de un modo distinto al comienzo, pero una
vez que te acostumbres a ella, correrás con ventaja”.
Una de las primeras cosas que Hadley modeló fue una
complicada parte plástica estructural del Razor Powerwing,
un monopatín que se impulsa moviéndose de un lado a
otro. La parte original era un ensamblaje de acero soldado;
Hadley la convirtió en una parte plástica moldeada por
inyección para disminuir el costo y mejorar la capacidad de
manufactura. “Una parte como ésta, con profundas secciones de armazón y varias caras delineadas,
normalmente demora por lo menos una semana usando métodos de modelado convencional de
sólidos. Con un paquete tradicional de CAD 2D, demoraríamos un mes si pudiéramos incluso hacerlo.
Pero pude modelarla en sólo dos días usando Solid Edge con synchronous technology”.
Cambios de diseño más rápidos
Otra ventaja de Solid Edge con synchronous technology vino después, cuando Hadley trabajaba con
un fabricante de moldes para afinar el armazón de la parte. Él calcula que rehicieron el diseño por lo
menos 10 veces. Gracias a que había modelado originalmente la parte usando synchronous technology,
los cambios que antes hubieran demorado mucho tiempo se realizaron casi sin esfuerzo. “Con diseños
estructurales moldeados, frecuentemente se deben reposicionar y restablecer las intersecciones de la
red”, explica Hadley. “Con el modelado tradicional de sólidos, se borra todo y se empieza de nuevo,
y puede demorar de dos a tres horas reposicionar un armazón. Con synchronous technology,
simplemente toma las caras que desea y las arrastra hasta su posición, donde permanecerán. Puede
reposicionar cualquier número de caras o funciones en aproximadamente cinco segundos.
“Con synchronous technology, cada función no depende de cuándo se creó o en qué parte del modelo
se creó”, continúa Hadley. “Esto se producirá en casi todos los modelos, ya que los cambios constituyen
el orden natural de las cosas”. En general, Hadley estima que synchronous technology acelera el proceso
de diseño en un factor de dos o tres comparado con el modelado tradicional de sólidos.
Además, ha notado otro beneficio imprevisto de Solid Edge con synchronous technology. Esta
tecnología convirtió al usuario de AutoCAD 2D que quedaba en Razor a 3D. “Como no existen reglas
históricas complejas ni estrategias de modelado que aprender, lo aprendió muy fácilmente”, advierte
Hadley. “En unas pocas semanas estará listo para producir diseños a diestra y siniestra. Está muy
entusiasmado por incorporarse finalmente al club 3D.
Para obtener más información, comuníquese con su representante local de Velocity:
Contacto
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México:
(55) 5261 4770
Monterrey: (81) 1234 2244
Sin Costo: 001 866 529 0592
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