Indicador de Desperdicio Planchas

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Mediciones en producción 2
Indicador de
Desperdicio de planchas
Luis A. Bustamante Raggio, Asesor y consultor ATDL, sede Lima, Perú, junio 2009
Continuando con el desarrollo de los indicadores de producción que iniciáramos
en nuestra edición anterior de Intercambio técnico Nº 95, en esta oportunidad
presentaremos otro indicador que involucra a varias áreas del proceso productivo
y cuya responsabilidad mayor de control
recae en el área de la Pre prensa. Nos
referimos al control que debemos tener
sobre uno de los insumos que tienen
vital importancia en el proceso de impresión, ya que de una adecuada preparación del mismo dependerá en gran parte
la buena o mala calidad de impresión
entregada a nuestros lectores.
uisiera iniciar explicando que el desarrollo del presente o los demás artículos lo
haré de la manera más sencilla para que
pueda ser entendido por los posibles usuarios
ya que en varias ocasiones escucho que muchos
de los artículos están enfocados a empresas
grandes, de profesionales muy capacitados a su
servicio y este no es el caso de los diarios pequeños en el cual se cuenta con operarios y jefes de
limitadas condiciones. Son ellos muchas veces
quienes no pueden aplicar estas sugerencias por
ser éstas muy especializadas. Necesitamos tener un control adecuado que permita demostrar
en varias ocasiones que los malos resultados no
son responsabilidad del área productiva.
Como usted podrá entender, se aprecia claramente que el elemento defensivo está presente
en cada momento en muchas de nuestras empresas. Toda esta recolección de información y
seguimiento muchas veces está encaminada
solamente a tener un adecuado escudo defensor
ante un posible reclamo o para liberar responsabilidades en caso de llamadas de atención. Nada
más equivocado de los objetivos que buscamos
con uno de estos controles que debe tener como
fin primordial el de mejorar nuestros procesos y
lograr la eficiencia de los mismos de manera de
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contribuir de esa forma a disminuir los costos de
producción o, dicho de otra manera, incrementar
márgenes de contribución.
No ha sido generalizado ver el control de desperdicios de planchas de impresión en todas
las empresas, pero es muy recomendable que
se decida llevarlo si no requiere encontrar con
sorpresas, sobre todo hoy en día cuando en la
mayoría de los diarios se está produciendo la migración de la plancha convencional a la plancha
CtP, ya sea la de fotopolímero violeta, de haluros
de plata, o plancha termal. En todos los casos su
costo está muy por encima de la plancha convencional. Son más delicadas en su manipulación,
más sensibles a las ralladuras y posiblemente
requieren de un horneado complementario.
El Desperdicio de Planchas
El indicador de Desperdicio de Planchas lo hemos incluido dentro del grupo que hemos denominado Eficiencia, en el cual consideramos el
adecuado manejo de los recursos necesarios
en el proceso productivo que incluye también el
indicador de Desperdicio de Papel y el de Utilización de Máquina. Nuestro objetivo principal será
medir el desperdicio en este caso porcentual de
las planchas CtP o convencionales que se ha-
yan estropeado por cualquier motivo durante el
proceso, sea responsabilidad del área operativa
o responsabilidad de cualquier otra área involucrada en el proceso (Redacción o el área Comercial). Evidentemente, es lógico suponer que cada
empresa debe por estrategia contar seguramente con más de un proveedor, por lo que dentro del
proceso utilizará más de una marca de planchas
obligándolo a tener que llevar un registro separado por cada marca utilizada. Esto le permitirá
evaluar un comportamiento por separado por
cada proveedor y analizar la conveniencia en el
uso de uno u otro producto.
Como seguramente no sólo cuenta con dos tipos de planchas si no pudiese contar con mayor
número, será importante que para efectos de
presentación del indicador sólo tengamos una
sola cifra que será en indicador que presente
la eficiencia global en el uso de las planchas y
aquel que para efectos de simplificación será
llevado posteriormente a un Cuadro de Mando
integral o uno del tipo Balance Score Card. Para
este efecto, solamente deberá considerar en su
cálculo la ponderación que tiene cada fabricante o tipo de placa sobre el indicador final. Para
efectos de análisis, sí será necesaria la revisión
por cada tipo de plancha de manera de ver el
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comportamiento individual que muchas veces
se encuentra disfrazado en el indicador final ya
ponderado.
Para la confección del indicador, se presentará mensualmente, periodo que consideramos
adecuado para la evaluación, la cantidad de
planchas consumidas por el área de pre prensa y la cantidad de planchas repetidas ya sea
con motivo del proceso productivo imputable al
área operativa o repetidas por responsabilidad
de otras área como la Editorial o Comercial. Todas ellas generan desperdicio, pero las separamos en estos tres grupos, ya que solamente
podremos tener manejo en el primero de ellos,
que está bajo nuestra responsabilidad, por lo
que en el paso siguiente deberemos subdividir
las causas que generaron este desperdicio en
el área operativa para que, utilizando la metodología de la descomposición de causas del
tipo “espina de pescado” o análisis de Ishikawa,
podamos atacar individualmente las causas o
controlar en forma detallada el mejoramiento de
este indicador.
Para efectos de procesamiento del indicador,
éste siempre deberá ser una relación entre el
número de planchas teóricas mínima que se
necesitan para realizar el trabajo diario y la cantidad de planchas reales utilizadas finalmente
en el mismo. Visto a manera de fórmula, sería
la siguiente:
Total Planchas-Planchas Teóricas / Planchas
Teóricas
Una vez tengamos esta relación definida y hayamos, recolectado la información que recomendamos se lleve en una base de datos de preferencia que pudiese ser por ejemplo Access incluida
dentro del paquete Office de Microsoft.
Visualización gráfica
Evidentemente lo que el operario o cualquier
persona identifica más fácilmente es una representación gráfica. Es por eso que la evolución de los indicadores debemos llevarla
a una representación gráfica que indique el
comportamiento en el tiempo del indicador en
estudio fijando dentro de esta representación
los parámetro de control máximos y mínimos
que esperamos tener como resultado (Límites
de control). La evolución de este indicador no
debe sobrepasar estos límites fijados, que en
cuyo caso activaría una alarma de preocupación para revisar las causas y volver a ponerlo
en cauce.
En el caso de este indicador, sería necesario
igualmente tener una representación gráfica
por cada tipo o marca de plancha utilizada
además de presentar el indicador ponderado.
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Hoja de trabajo
Para poder facilitar la elaboración de los indicadores y gráficos, es recomendable preparar
una hoja de trabajo que recoja la información
que quiera representar, y si no cuenta con la
suerte de tener un departamento de sistemas
que pueda prepararle una plantilla por ejemplo
para Access, no se preocupe y tome su hoja de
cálculo en Excel y trate de clasificar la información. Por ejemplo, en el cuadro que se muestra
a continuación, en el cual se lleva la relación por
tipo de plancha y por producto editado del uso de
las mismas. Note igualmente que hacia el final
del cuadro se separan las planchas cuyas repeticiones fueron ocasionadas por responsabilidad
de otras áreas como mencionamos anteriormente. Este cuadro si bien lo muestro a manera de
ejemplo en unidades de planchas, también debe
tener su cuadro complementario en representación porcentual.
Usted puede apreciar en estas tablas que en la
penúltima fila es donde se muestra el Desperdicio Operativo sobre el cual deberemos trabajar
la siguiente etapa del análisis de causa de este
indicador, ya que es el único en el cual, tenemos
manejo para lograr las mejoras estimadas.
Subdivisión de las causas
El paso siguiente que resultará de mayor importancia es el que se refiere a la Subdivisión de
las Causas, en el cual seleccionamos aquellos
factores claramente identificables por los cuales
se pueda haber producido la falla. Para nuestro
caso puntual del indicador de Desperdicio de
Planchas hemos identificado 5 grupos diferentes
en donde podemos identificar las distintas causas que son:
Impresión: Todas aquellas repeticiones ocasionadas por problemas de impresión como podrían
ser un exceso de presión de impresión que origina un desgaste prematuro, falta de humectación
que origina el velo sobre la impresión, y finalmen-
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te el deterioro de la plancha, plancha deteriorada
por problemas en el momento de lavado de la
misma, por quebraduras de planchas sueltas o
no bien tensionadas en las mordazas y cualquier
otro defecto imputable a la impresión en sí.
Ajustes: Todas aquellas planchas repetidas por
problemas de registro, por problemas de cambios de unidad a último momento, etc.
Pre prensa: Para las planchas que llegan con
problemas ya sea por un revelado o quemado
defectuoso, planchas con ralladuras, marcas o
cualquier defecto originado en el momento de la
elaboración de la misma.
Falla de equipo: Para aquellas deterioradas
por problemas en el equipo como puede ser una
rotura de banda que malogra varias planchas o
cualquier otra causa originada por una calibración de la rotativa.
Calidad: para aquellas planchas que se deben
reemplazar ya sea porque han perdido la definición del punto por su larga corrida, no se llega a
la densidad adecuada, el registro no es perfecto
y todos aquellos temas que signifiquen mantener
un estándar de calidad definido por la empresa.
Así como hemos definido en estas posibles causas, siéntase con la libertad de definir las suyas
propias que seguramente pueden diferir de criterios presentados. Igualmente es importante mencionar que casi todos los impresores necesitan
utilizar planchas en blanco para cubrir la superficie del cilindro impresor. Estas planchas generalmente denominadas “dummy” pueden ser o bien
consideradas como parte del desperdicio o pueden ser consideradas como un elemento aparte
que no se considere desperdicio como tal, ya que
resulta difícil reducir su cantidad estando supeditadas a la imposición y tipo de trabajo.
La subdivisión de causas anteriormente mencio-
Ficha de indicador 3
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nadas deberá de ser
evaluada primeramente bajo un principio de
“Pareto” el clásico
80-20; es decir, que el
80% de los problemas
se deben al 20% de
las causas con lo cual
en el análisis nos centraremos en analizar
ese 20% de causas
que han ocasionado
el 80% de las repeticiones sin desgastar
nuestros esfuerzos en
analizar el 20% de causas restantes que poco
pueden influir en el caso de mejorarlas sobre el
resultado global del análisis. La recomendación
es seguir subdividiendo el análisis con la ya mencionada “espina de pescado” en la cual en cada
espina dependiente de la columna principal se indica el porcentaje de influencia o la cifra individual
de la afectación total que normalmente se representa en la cabeza del pez en la espina.
Conclusiones
El indicador del Desperdicio de Planchas es muy
importante de llevar, sobre todo en aquellas empresas en donde el uso de planchas es numeroso.
Las inversiones en equipos de CtP y la migración
de la plancha convencional a la plancha de CtP,
cuyo valor es bastante más alto, obliga a un control riguroso de este tipo de desperdicio. Seguramente usted se estará preguntando qué valores
de desperdicio de plancha sería el adecuado, lo
cual dependerá de una serie de factores dentro
de los que puedo mencionarles algunos como: Si
es rotativa de ancho simple o doble, la magnitud
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de las corridas promedio; es decir, tirajes cortos
o largo, la calidad del papel que es un elemento
abrasivo utilizado, la exigencia en la calidad de su
producto que le demanda cambios antes de lanzar un ejemplar a circulación con defectos de impresión y varios más que usted puede imaginar.
De todas formas, si le puedo entregar cifras que
he de encontrar entre nuestras empresas de la
región cifras que varían entre un 2% y un 6% de
planchas desperdiciadas sin considerar la planchas “dummy” de las que hablamos anteriormente. Estas cifras incluyen los desperdicios ocasionados por las tres áreas: operaciones, redacción
y comercialización, y generalmente operaciones
es responsable de cerca de la mitad de esta cifra;
el resto son por cambios en redacción, errores
detectados durante el tiraje, cambios de placa por
modificaciones, errores en publicidad detectados
en máquina, etc. Si le sorprende en algo estos
números o se encuentra fuera de ellos, es mejor
que comience cuanto antes su control.
Puede contactar directamente al autor de este artículo al siguiente email: [email protected].
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