Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una

Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una

MEJORE LA CALIDAD, REDUZCA LOS
COSTES Y CONSIGA UNA MAYOR
EFICIENCIA CON LA DEFINICIÓN
BASADA EN MODELOS
Hoja técnica
Dibujos de ingeniería en 2D
Definición basada en el modelo
RESUMEN
De igual modo que el paso de las herramientas de diseño 2D a las soluciones CAD
en 3D revolucionó el desarrollo de productos, la aparición de la tecnología de
fabricación integrada con definición basada en el modelo (MBD) ofrece importantes
ventajas de productividad con respecto al uso de los dibujos de ingeniería en 2D
tradicionales para la fabricación. Las soluciones MBD de fabricación sin dibujos
trasladan los beneficios del diseño 3D a la fabricación, incluido el ahorro en tiempo
y costes (gracias a una comunicación mejorada y más estrechamente integrada de
la información de fabricación y productos [PMI] para la producción), así como una
reducción de los desechos y trabajos repetidos, una mayor precisión y un aumento
del rendimiento. El software SOLIDWORKS® MBD automatiza la generación,
organización, personalización y uso compartido de los datos PMI necesarios para
la producción en formatos digitales en 3D más completos y fáciles de comprender,
como piezas y ensamblajes de SOLIDWORKS, eDrawings y 3D PDF, lo que
proporciona a las operaciones de desarrollo y fabricación de productos una gran
ventaja competitiva.
DEFINICIÓN BASADA EN MODELOS:
UN MÉTODO DE FABRICACIÓN SIN DIBUJOS MÁS EFICIENTE
La mayoría de los grandes fabricantes actuales han obtenido importantes aumentos de productividad migrando de herramientas en 2D a sistemas de diseño 3D para el desarrollo de productos. El impacto de la tecnología en 3D en el diseño es indiscutible, ya que permite a las empresas de todo el mundo acelerar el tiempo de comercialización, mejorar el diseño de fabricación,
eliminar gastos innecesarios y estimular una mayor innovación. Aunque los desarrolladores de
productos y los ingenieros de diseño han abierto las puertas al diseño 3D (lo que les ha proporcionado diversas ventajas bien documentadas), la producción de sistemas CAD en 3D cuando
se entrega un diseño a los departamentos de fabricación externos o a los socios de producción
externos sigue realizándose en gran medida en forma de dibujos de ingeniería en 2D en papel.
A pesar de que los modelos sólidos en 3D son más fáciles de entender y visualizar (ya que
no requieren la extrapolación de dibujos de líneas en 2D a formas en 3D) y contienen toda la
información de fabricación y productos (PMI) necesaria dentro de sus estructuras de datos de
archivos, los dibujos 2D siguen siendo el principal medio para comunicar toda la información
necesaria para la fabricación. Aunque el modelado en 3D ha acelerado el desarrollo de productos, la amplia adopción y el uso continuado de los dibujos 2D en el proceso de producción ha
limitado el impacto potencial de la tecnología en 3D en el proceso de fabricación.
¿Por qué en la mayoría de las operaciones de fabricación se siguen usando dibujos 2D en papel?
La familiaridad, la tradición y la resistencia al cambio han desempeñado un papel importante,
así como la falta de soluciones de fabricación completas e integradas sin dibujos 3D. ¿Por qué
deberían preocuparse los fabricantes por su dependencia hacia los dibujos 2D para el proceso de producción? ¿No es cierto que los dibujos siguen comunicando de forma eficaz toda la
información necesaria para fabricar los productos y los componentes, incluidas las referencias
de datos y los sistemas de coordenadas, las dimensiones y tolerancias, las listas de materiales
(LDM) y notas, los acabados de las superficies y las técnicas de soldadura, y muchos otros tipos
de información?
La respuesta es que la tecnología en 3D puede revolucionar la fabricación de la misma forma en
que ha supuesto una evolución para el diseño de productos. Hacer caso omiso del potencial de
la tecnología en 3D en la fabricación es como usar un smartphone solo para realizar llamadas
de teléfono o utilizar Internet únicamente para enviar y recibir mensajes de correo electrónico.
La MBD le ayudará a sacar el máximo partido a todo el potencial de fabricación de la tecnología
en 3D mediante una integración más eficaz, precisa y rentable de la PMI en los modelos en 3D,
a fin de ayudar a comunicar la intención de diseño, lo que tradicionalmente se realizaba con
dibujos 2D.
La convergencia de las herramientas de diseño 3D y los dispositivos de visualización digital
(incluyendo monitores, portátiles, tabletas, y smartphones cada vez más asequibles), combinada con los controles de revisión/acceso de los sistemas de gestión de datos de productos, crea
la oportunidad real de aprovechar los modelos en 3D de una manera más eficaz para optimizar
el proceso de fabricación mediante la definición basada en el modelo (MBD). Las cuatro fases
básicas de la empresa basada en modelos (MBE) son las siguientes:
Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una mayor eficiencia con la definición basada en modelos
1
IMPORTANCIA DEL DIBUJO
MBD
Uso de dibujos 2D para el diseño y
la fabricación
Uso de modelos en 3D para el diseño y
la fabricación
IMPORTANCIA DEL MODELO
MBE
Uso de modelos en 3D para el diseño,
pero dibujos 2D para la fabricación
Uso de modelos en 3D para el diseño
y la fabricación, así como funciones
adicionales en toda la empresa
La MBD, aplicada por primera vez en los sectores aeroespacial y de la automoción (y por parte
de algunos fabricantes con visión de futuro, como los mencionados en este documento), es
una idea cuya hora ha llegado para todas las empresas de fabricación que buscan una ventaja
competitiva. Dassault Systèmes SolidWorks Corporation ha aprovechado su liderazgo en el
desarrollo de soluciones de definición basada en el modelo (la empresa presentó SOLIDWORKS
eDrawings, la primera aplicación de dibujos 3D, en 1999; y DimXpert, la primera herramienta
de dimensionado MBD, en 2008) con el lanzamiento del software SOLIDWORKS MBD, la primera solución de completa e integrada de fabricación sin dibujos, en 2015.
El software SOLIDWORKS MBD
es la primera solución completa
e integrada de fabricación sin
dibujos, lo que traslada las
ventajas de tiempo, costes y
calidad de la tecnología en 3D a
la producción.
Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una mayor eficiencia con la definición basada en modelos
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DEFICIENCIAS DE LA FABRICACIÓN EN 2D
Para apreciar plenamente los beneficios potenciales de la transición a una producción MBD
sin dibujos con la solución de software SOLIDWORKS MBD, los fabricantes deben primero
comprender las limitaciones de continuar con las soluciones tradicionales de dibujos 2D. Las
desventajas de usar dibujos de ingeniería en 2D en papel para la fabricación van desde unos
mayores requisitos de tiempo, recursos y costes hasta una calidad no uniforme, altos niveles de
desechos y trabajos repetidos, y el incumplimiento de los nuevos estándares del sector.
El mecanizado a partir de dibujos 2D requería una
proyección mental para decidir cuál es el aspecto que
debía tener la pieza en 3D, lo que resulta difícil y es
propenso a errores.
Sin una aclaración
del modelo en 3D, las
dimensiones pueden ser
difíciles de interpretar.
Los dibujos 2D no
coinciden con la calidad
de los modelos en 3D,
repletos de información.
La creación de dibujos con anotaciones supone un paso
adicional y una gran cantidad de documentos, que son
difíciles de gestionar y mantener durante el ciclo de vida
del producto, especialmente en el futuro.
La generación de dibujos 2D añade tiempo a la planificación de fabricación
Generar y detallar dibujos de ingeniería en 2D añade largos pasos al proceso de preparación de
la fabricación que, en última instancia, ralentizan el tiempo de comercialización. Aunque los
programas CAD en 3D automatizan algunas de las tareas necesarias para producir dibujos de
ingeniería en 2D, es necesario un tiempo adicional siempre que hay que realizar cambios de
diseño o para facilitar la gestión de las solicitudes de cambio de ingeniería (ECO). La impresión,
distribución, actualización y mantenimiento de la enorme cantidad de dibujos de ingeniería en
2D creados en el transcurso de varios ciclos de producción requieren mucho tiempo y esfuerzo.
En resumen: la generación de dibujos 2D supone un gasto de tiempo debido al esfuerzo adicional necesario para extraer y documentar la PMI de los modelos sólidos en 3D.
La producción de dibujos 2D es muy costosa
Según estudios realizados por el Departamento de Defensa de EE. UU. y diversos proveedores
comerciales, hasta un tercio de todo el dinero invertido en los presupuestos de ingeniería se
destina a la creación y el mantenimiento de dibujos 2D durante el ciclo de producción inicial,
así como al mantenimiento de productos a largo plazo. Se trata de una cifra importante totalmente desproporcionada en relación con los fines de los dibujos 2D, especialmente cuando
toda la información de los dibujos ya existe en los modelos en 3D. Además de los costes de
mano de obra asociados a la creación, el detalle y la actualización de los dibujos 2D, las empresas de fabricación tienen gastos considerables de impresión, trazado, papel y almacenamiento
asociados a la generación y al mantenimiento de los dibujos. A esto se suman los costes ocultos relativos a los problemas de calidad, y a los desechos y trabajos repetidos innecesarios.
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La tecnología en 2D presenta posibles problemas de calidad
No solo los dibujos 2D suelen ser difíciles de comprender y fáciles de malinterpretar, sino que
además no siempre coinciden con los diseños en 3D asociados. Según diversos estudios, estas
diferencias se producen hasta el 60 % de las veces, lo que se traduce en grandes fallos de producción de materiales, una calidad no uniforme y desechos innecesarios. Aunque el porcentaje
de estas diferencias varía según la empresa, los dibujos 2D obligan a los fabricantes a alejarse
de la naturaleza intuitiva de los diseños en 3D (realizando proyecciones de modelos en 3D en
dibujos 2D completamente detallados) para, a continuación, volver a transformar las representaciones en 2D en modelos en 3D para la producción. Este proceso expone a los fabricantes a
problemas de calidad debido a posibles problemas de malinterpretación y errores, lo que genera fallos en los productos, la necesidad de llevar a cabo retoques durante la fabricación para
resolver problemas, o un mayor volumen de residuos y desechos.
Los nuevos estándares del sector requieren tecnología en 3D
Aunque los fabricantes han utilizado dibujos de ingeniería en 2D para la producción durante
muchos años, algunos de los grandes clientes están empezando a exigir datos de producción
en 3D como requisito básico para hacer negocios. Por ejemplo, el Departamento de Defensa
de EE. UU. admitió los importantes beneficios de la fabricación en 3D MBD mediante la publicación de Revision A to Military Standard-31000 en 2013, donde definía completamente la
necesidad de archivos basados en modelos para toda su cadena de suministro, un requisito
del que se espera que permita ahorrar cientos de millones de dólares cada año cuando se haya
adoptado íntegramente. Del mismo modo, algunas grandes empresas comerciales han establecido objetivos, así como metas de tiempo de ciclo, en relación con la MBD. Estas tendencias
están generando una onda expansiva por toda la cadena de suministro, en tiendas de maquinaria, y para las pequeñas empresas de fabricación.
…un buen ejemplo
Automatic Handling International, Inc. es un fabricante
a nivel mundial de sistemas de empaquetado y manipulación personalizados que proporciona sus servicios a
empresas líderes de los sectores de pasta y papel, toallas
y toallitas, no tejidos, fibra de vidrio, agricultura, piedra
y acero. Con el objetivo de mejora constante siempre en
mente, Automatic Handling ayuda a sus clientes a ser
más eficientes y a reducir costes mediante la integración
de tecnología punta con diseños de maquinaria probada.
La empresa utilizó la interfaz de programación de aplicaciones (API) abierta de SOLIDWORKS, el software de
gestión de datos de productos SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM) y archivos de SOLIDWORKS eDrawings® para automatizar sus flujos de trabajo, lograr sinergias naturales, y conseguir un método MBD de fabricación más eficiente y sin
necesidad de usar papel. "Gracias a la API de SOLIDWORKS, hemos podido aprovechar EPDM para combinar archivos de
SOLIDWORKS eDrawings con las instrucciones de fabricación y la información sobre productos desde ordenadores instalados en el taller. Así, hemos eliminado por completo la documentación en papel y la necesidad de contar con mensajeros
dentro de la empresa, por ejemplo", afirma Nathan Pienta, director del grupo de comunicaciones. "Cuando el departamento de ingeniería envía un diseño a fabricación, el sistema crea el eDrawings de forma automática e instantánea, así como
las órdenes de compra y las de trabajo necesarias para las fases de fabricación y ensamblaje".
El uso de la API abierta de SOLIDWORKS para desarrollar su propio método MBD de fabricación ha permitido a Automatic
Handling International reducir en un 80 % el tiempo de lanzamiento de la fabricación, sustituir los dibujos en papel por
modelos digitales en 3D para la producción, incluir a los operarios y fabricantes en el proceso de desarrollo, además de
reducir los gastos de administración, impresión y papel.
Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una mayor eficiencia con la definición basada en modelos
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VENTAJAS DE LA FABRICACIÓN SIN DIBUJOS
La producción sin dibujos permite a los fabricantes obtener muchas de las mismas ventajas de
las que han disfrutado gracias al desarrollo de productos en 3D en sus operaciones de fabricación. Incorporar un método de fabricación MBD es una transición más suave, con un retorno
de la inversión (ROI) más rápido, que la migración de la tecnología en 2D a 3D para el diseño.
Esto se debe a que la información proporcionada en formatos digitales en 3D es la misma que
los datos PMI datos incluidos en los dibujos de ingeniería en 2D. La tecnología en 3D es más
clara y fácil de comprender; además, generar y utilizar información MBD en la producción
resulta más eficiente. Y por si esto fuera poco, con la ayuda de dispositivos digitales, en lugar
de rebuscar en pilas de impresiones en papel, el personal de producción puede acceder a la PMI
de forma electrónica, y ver realmente la pieza que se va a fabricar o el producto que se va a
montar en 3D.
Comercialización más rápida de los productos
Puesto que la MBD elimina la necesidad de generar dibujos de ingeniería en 2D para la producción, y reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para aclarar repetidamente los dibujos 2D
confusos, así como para suministrar datos PMI detallados al obtener únicamente las dimensiones esenciales y consultar modelos para el resto, este sistema puede ayudar a los fabricantes
reducir los ciclos de producción y acelerar el tiempo de comercialización. Asimismo, la producción MBD acelera la gestión de solicitudes de cambio de ingeniería (ECO) al realizar cambios de
diseño después de que una pieza o un producto se hayan entregado al departamento de fabricación, ya que el cambio en el modelo actualiza automáticamente toda la PMI asociada en un
modelo maestro y no en varios documentos desconectados. En lugar de tener que incorporar
manualmente las actualizaciones en varias vistas de los dibujos, la MBD automatiza el proceso,
lo que permite ahorrar tiempo y mantener la producción en curso.
Reducción de los costes de producción
La producción MBD sin dibujos permite reducir los costes de fabricación. Algunos de los ahorros son evidentes, como las reducciones de los costes de mano de obra asociados a la información detallada en 2D, y los gastos relacionados con la impresión y el mantenimiento de los
dibujos, incluidos los costes de impresión, trazado y papel, en comparación con la implantación
integral de dispositivos digitales. Otros ahorros se producen en forma de mejora de la calidad
(lo que se traduce en una menor cantidad de desechos y trabajos repetidos, así como en menos
devoluciones y reclamaciones de garantía) y de reducción de los costes de adquisición de las
piezas adquiridas, ya que los proveedores pueden disminuir sus costes mediante la reutilización
de la PMI en 3D, en lugar de reconstruir los modelos en 3D a partir de los dibujos 2D. Asimismo
la MBD reduce los gastos de mantenimiento globales de un producto durante todo su ciclo de
vida, gracias a un "hilo digital" de fácil acceso de la información de fabricación de cara al futuro.
Mejora de la calidad y agilización de las solicitudes de cambio de ingeniería
La MBD aborda las limitaciones de los dibujos 2D que pueden generar una calidad no uniforme.
Al ofrecer un rápido acceso a las vistas en 3D que contienen toda la PMI necesaria para fabricar
las piezas o montarlas en un producto, la producción MBD reduce al mínimo las malinterpretaciones y las sorpresas que pueden dar lugar a errores, defectos y fallos de funcionamiento.
Puesto que gestionar una ECO se convierte en un proceso sencillo y agilizado con la MBD (a
diferencia de la pesadilla en cuanto a plazos y presupuestos que suponen las ECO en 2D), los
fabricantes tienen mayores incentivos para realizar cambios y mejoras en la calidad de forma
inmediata, lo que se traduce en altos niveles de calidad constantes.
Conformidad con los nuevos estándares
De igual forma que los fabricantes han necesitado dibujos de ingeniería en 2D para la producción, han empezado a surgir nuevos estándares y objetivos que requieren PMI en formatos MBD.
Las empresas comerciales, agencias gubernamentales y organizaciones internacionales están
impulsando esta transición a la definición basada en el modelo. Por ejemplo, el Departamento
de Defensa de EE. UU. publicó el documento Revision A to Military Standard-31000 en 2013
para definir a fondo los requisitos de los materiales basados en modelos para su cadena de
suministro completa. Entre otros estándares vigentes se incluyen ASME Y14.41, ISO 16792,
DIN ISO 16792 y GB/T 24734.
Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una mayor eficiencia con la definición basada en modelos
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…un buen ejemplo
Cuando las empresas de Brasil necesitan expositores y
muebles de diseño a medida, se dirigen a Viecelli Móveis
Ltda., el principal fabricante brasileño de expositores y
muebles a medida (para su uso en tiendas minoristas y
especializadas; restaurantes y centros comerciales; y consultas médicas, legales y profesionales).
La compañía empleó la API abierta de SOLIDWORKS para
extraer información importante de diseño y producción
de los modelos en 3D de SOLIDWORKS, que luego integró
en su sistema de planificación de recursos empresariales
(ERP). Esto permite a Viecelli Móveis automatizar la fabricación y la flexión de la chapa metálica mediante la extracción automática de listas de materiales (LDM), así como
información acerca de la geometría, las dimensiones y los
materiales de los archivos de SOLIDWORKS eDrawings asociados, lo que elimina el tiempo y esfuerzo necesarios para
crear dibujos 2D.
"Desde el diseño conceptual y la ingeniería hasta la fabricación y el ensamblaje, quienes intervienen en el desarrollo
de productos pueden visualizar todo el proceso de desarrollo con SOLIDWORKS eDrawings", explica el propietario de la
empresa, Anderson Viecelli. "Nuestro departamento de ensamblaje ya no utiliza dibujos en papel. En su lugar, utiliza
dispositivos móviles para acceder a la información de la pieza de SOLIDWORKS eDrawings necesaria para el ensamblaje.
El proceso no solo es más rápido, sino que también está mucho más controlado, lo que nos permite mejorar la calidad y
aumentar el rendimiento."
Gracias al uso de la API abierta de SOLIDWORKS para desarrollar su propio método MBD de fabricación, Móveis Viecelli
aceleró el tiempo de comercialización en un 50 %, redujo los ciclos de diseño en un 30 %, disminuyó los desechos y la
repetición de trabajos en un 50 %, y redujo los costes de desarrollo en un 20 %.
SOFTWARE SOLIDWORKS MBD:
EXTENSIÓN DE LOS BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA 3D AL SECTOR
DE FABRICACIÓN
A fin de ayudar a los fabricantes, que pueden beneficiarse del uso de la solución de diseño 3D
de SOLIDWORKS sacando el máximo partido a la calidad, los costes y los beneficios en cuanto a
eficiencia de la tecnología en 3D, SOLIDWORKS ha presentado el software SOLIDWORKS MBD,
una solución integrada de fabricación sin dibujos para el software CAD de SOLIDWORKS. El software SOLIDWORKS MBD, desarrollado pensando en las necesidades del personal de desarrollo
y producción, permite a los fabricantes automatizar la definición, organización y publicación de
datos de producción PMI en formatos en 3D que cumplan los estándares.
Líder en la definición basada en el modelo
Al desarrollar la solución de fabricación sin dibujos SOLIDWORKS MBD (la primera solución
CAD MBD integrada y completa), SOLIDWORKS mantiene su liderazgo en la creación de soluciones MBD eficaces. El software SOLIDWORKS MBD llega después de otras soluciones MBD
importantes, incluidos el software SOLIDWORKS eDrawings, la primera aplicación comercial de
dibujos 3D; y DimXpert, la primera herramienta de dimensionamiento MBD para la definición
de productos en 3D. El software SOLIDWORKS MBD se basa en estas herramientas, y organiza
la PMI en 3D (como las dimensiones, las tolerancias y los acabados de las superficies) de una
forma clara y estructurada.
Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una mayor eficiencia con la definición basada en modelos
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El software SOLIDWORKS
MBD proporciona vistas en 3D
completas (una versión en 3D
de las vistas tradicionales de
los dibujos 2D), que no solo
capturan las vistas de posición,
orientación, ampliación y
anotación del modelo, sino
también la configuración de
las vistas, como secciones
transversales las vistas
explosionadas, las
configuraciones y los estados
de visualización, todo ello
en 3D.
Software SOLIDWORKS MBD: la solución integrada de fabricación sin dibujos para
el software CAD de SOLIDWORKS
El software SOLIDWORKS MBD permite a los fabricantes comunicar de forma más eficiente y
eficaz los datos PMI para la producción, lo que elimina el tiempo, los costes y los problemas
de calidad asociados a los dibujos 2D. Los usuarios pueden utilizar la aplicación SOLIDWORKS
DimXpert para definir las dimensiones del modelo y, a continuación, utilizar las funciones de
SOLIDWORKS MBD para definir, organizar y publicar la PMI, incluidos los enlaces de metapropiedades y las vistas en 3D, conforme a sus propios estándares de fabricación o con objeto de
satisfacer requisitos específicos del departamento.
La integración del software SOLIDWORKS MBD y SOLIDWORKS CAD ofrece la naturaleza intuitiva de la interfaz de usuario CAD de SOLIDWORKS. Asimismo, el software SOLIDWORKS MBD
es compatible con todos los formatos de PMI en 3D principales, incluidos los archivos CAD de
SOLIDWORKS, eDrawings y 3D PDF. Los usuarios pueden aprovechar el amplio conjunto de
plantillas predefinidas del software o bien personalizar plantillas para adaptarse a modelos de
archivos específicos. Los usuarios pueden incluso utilizar el software SOLIDWORKS MBD junto
con dibujos 2D de SOLIDWORKS mientras realizan la transición a la producción MBD.
Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una mayor eficiencia con la definición basada en modelos
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El software SOLIDWORKS MBD puede trasladar el valor de los modelos CAD en 3D a todos
los departamentos relacionados con la producción, como la fabricación, las operaciones de
montaje, el control de calidad y las adquisiciones. Dado que los usuarios pueden personalizar
muchos de los elementos de su plantilla de salida en 3D (como la disposición, o los logotipos
de la compañía o el departamento; las imágenes en miniatura y el área de visualización en 3D;
las descripciones de texto; los enlaces de metapropiedades; y las tablas), pueden personalizar
la PMI para adaptarse a sus propios archivos de fabricación, así como a otros requisitos, como
responder a una solicitud de propuesta (RFP) o solicitud de presupuesto (RFQ) con el fin elaborar informes de inspección. Además de visualizar la PMI en 3D, el personal de producción
puede consultar el modelo en 3D real, con funciones de desplazamiento, ampliación, rotación,
medición, sección y muchas otras herramientas 3D.
El software SOLIDWORKS MBD
no solo permite a los
fabricantes automatizar la
definición, organización y
personalización de los datos de
producción PMI, sino que
también permite a los usuarios
exportar datos MBD en
formatos en 3D conforme a los
principales estándares,
incluyendo los archivos CAD
de SOLIDWORKS, eDrawings
y 3D PDF
Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una mayor eficiencia con la definición basada en modelos
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Beneficios del software SOLIDWORKS MBD
• Reduce los costes de adquisición y logra una respuesta más rápida del proveedor gracias
a una comunicación basada en el modelo.
• Disminuye los costes de herramientas y fabricación.
• Elimina el tiempo necesario para limpiar los dibujos 2D.
• Reduce el tiempo necesario para crear y mantener la documentación de fabricación.
• Reduce el número de anotaciones y dimensiones.
• Disminuye los cambios de ingeniería.
• Agiliza el proceso de ECO.
• Reduce el número de archivos para aprobar.
• Reduce los errores.
• Elimina las discrepancias entre modelos y dibujos.
• Manipula directamente el modelo en 3D para disfrutar de una mayor claridad.
• Reduce los desechos y trabajos repetidos.
• Cumple los nuevos estándares del sector.
• Se adapta sin problemas a los procesos existentes de una empresa o cadena
de suministro.
• Realiza exportaciones a formatos ampliamente aceptados en el sector, incluidos
3D PDF, eDrawings y archivos SOLIDWORKS.
• SOLIDWORKS convierte los archivos DWG en bocetos o dibujos 2D para que los
usuarios puedan crear modelos en 3D basados en los datos heredados.
• Ahorra tiempo en el remodelado de piezas basadas en dibujos 2D.
• Comparte y archiva datos en 3D inteligentes e intuitivos directamente con los modelos,
las vistas y las metapropiedades, de forma que los usuarios y sus proveedores no tengan
que emplear tiempo en remodelar piezas conforme a los dibujos 2D tradicionales.
Actualiza los productos existentes a los nuevos modelos mucho más rápidamente, y
diseña herramientas y accesorios más fácilmente basándose en los datos en 3D.
Mediante SOLIDWORKS
DimXpert, los usuarios pueden
definir más fácilmente las
cotas de las operaciones y las
dimensiones del producto en el
espacio en 3D, lo que reduce el
número de documentos que se
deben gestionar, saca el
máximo partido al carácter
intuitivo de la tecnología en
3D, y logra que los modelos en
3D con anotaciones resulten
más limpios, claros y fáciles
de comprender.
Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una mayor eficiencia con la definición basada en modelos
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…un buen ejemplo
Wuzhong Instrument Co., Ltd. (WZI) es un líder mundial en la fabricación de productos
de válvulas de control industriales. La compañía desarrolla sus válvulas de control en su
fábrica de China para exportarlas a todo el mundo.
"SOLIDWORKS nos permite presentar la información de fabricación de los productos
en formato digital en 3D en la planta", explica Zhang Jingwen, director de proyectos.
"Integramos la información de tolerancia y dimensionado en el boceto, y utilizamos
los valores predeterminados de los modelos para los diseños de los que estamos muy
seguros. En el caso de las excepciones, empleamos SOLIDWORKS DimXpert para añadir
información de tolerancia y dimensionado. Este método ha automatizado la fabricación,
y la transición a SOLIDWORKS ha dado sus frutos tanto en el desarrollo como en la producción".
Gracias al uso del software de SOLIDWORKS para aplicar un sistema de fabricación MBD,
WZI ha automatizado y acelerado la producción, lo que ha reducido el tiempo de generación de códigos NC en un 80 %, ha disminuido el tiempo de dimensionado en un 40 % y
ha agilizado la gestión de las ECO. Además, se han eliminado completamente las tareas
en 2D y la dependencia de la compañía hacia los dibujos en papel.
DISFRUTE DE LOS BENEFICIOS DE LA FABRICACIÓN SIN DIBUJOS CON EL
SOFTWARE SOLIDWORKS MBD
Trasladar los beneficios del diseño 3D al proceso de fabricación requiere una solución de producción MBD eficaz. Piense en el tiempo, el presupuesto y los recursos que las empresas dedican a crear, apoyar y mantener los dibujos de ingeniería en 2D; a continuación, piense en las
imprecisiones, las sorpresas y los problemas de calidad que ocurren como consecuencia de una
producción basada en tecnología en 2D. ¿No es cierto que una solución en 3D que automatiza
el desarrollo de datos PMI y los comunica en un formato digital en 3D más estrechamente
controlado (incluyendo la visualización en 3D, la capacidad de consulta y herramientas de personalización) permite resolver estos problemas asociados a los dibujos 2D? ¿No es cierto que
una solución así puede lograr que una empresa sea más competitiva?
La solución de fabricación sin dibujos SOLIDWORKS MBD permite a los usuarios aprovechar la
convergencia de las herramientas de diseño 3D y los dispositivos de visualización digital a fin
de optimizar la preparación y el suministro de PMI para la producción, lo que ahorra tiempo y
dinero, y mejora la calidad. Con esta solución MBD, los usuarios pueden comunicar de forma
más eficaz y eficiente referencias de datos y sistemas de coordenadas, dimensiones y tolerancias, listas de materiales y notas, acabados de superficies y técnicas de soldadura, así como
muchos otros tipos de información de producción, en formatos en 3D fáciles de comprender.
Gracias al software SOLIDWORKS MBD, la tecnología en 3D puede ayudar a los usuarios a
modernizar sus procesos de planificación de la producción y fabricación, tal y como ya ha revolucionado el desarrollo de productos.
Para obtener más información acerca de cómo SOLIDWORKS MBD puede ayudar a
trasladar las ventajas de la tecnología en 3D a los procesos de fabricación, visite
www.solidworks.es, o llame al 902 147 741.
La plataforma 3DEXPERIENCE impulsa nuestras aplicaciones y ofrece un extenso portfolio de
experiencias que dan solución a 12 industrias diferentes.
Dassault Systèmes, la compañía de 3DEXPERIENCE®, suministra a empresas y usuarios universos virtuales en los que pueden dar rienda suelta a su
imaginación para crear diseños innovadores y sostenibles. Sus soluciones, líderes mundiales, transforman las fases de diseño, producción y asistencia
de todo tipo de productos. Las soluciones de colaboración de Dassault Systèmes fomentan la innovación social, lo que amplía las posibilidades de que
el mundo virtual mejore el mundo real. El grupo aporta un gran valor a más de 190 000 clientes de todos los tamaños y sectores en más de 140 países.
Si desea obtener más información, visite www.3ds.com/es.
Sede corporativa
América
Dassault Systèmes España S.L.
Dassault Systèmes
10, rue Marcel Dassault
CS 40501
78946 Vélizy-Villacoublay
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o sus filiales en EE. UU. u otros países. El resto de marcas comerciales pertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de cualquier marca registrada de Dassault Systèmes o sus filiales está sujeto a su aprobación expresa por escrito. MKMBDWPESP0715
Con objeto de trasladar las ventajas de la tecnología en 3D a sus procesos de producción, WZI decidió instalar terminales de pantalla táctil en la planta, equiparlas con
SOLIDWORKS eDrawings Viewer y utilizar un método MBD para la fabricación.