Los sistemas constructivos y los protagonistas

Los sistemas constructivos y los protagonistas

Sistemas constructivos
Ing. Horado P. Mac Donnell
Los sistemas constructivos y
los protagonistas
Paneles estructurales aislantes
INTRODUCCION
Entre los sistemas constructivos
de mayor empleo en los últimos años se
puede ubicar a los que genéricamente denominados: SIP (Structural Insulated Panel: Paneles estructurales aislantes), conformados por un núcleo
aislante, poliuretano o poliestireno
madera, OSB o fenólicos.
expandido,
adherido a dos tableros de
Sobre estos paneles luego se deben colocar las capas de terminación interior, normalmente las placas de yeso y otra capa hacia el exterior, en ese caso las variantes van desde el tradicional tingladillo o sidding, hasta revoques plásticos sobre malla de fibra de vidrio.
Esta somera descripción nos presenta un sistema de materiales que no son
precisamente los más económicos, pero que sin embargo en la ecuación final -considerando los ahorros de mano de obra y rapidez de montaje- resulta competitivo. A pesar de ello el impulso principal en su difusión se
debe sin duda a la alta prestación en el ahorro de energía que ofrece su núcleo aislante.
En efecto, en el contexto que surge
de la necesidad de ahorro de energía, el sistema permite emplear
prácticamente todo el espesor del
muro en aislación térmica de alta
eficiencia (espuma de poliuretano o
poliestireno expandido).
Tanto en Europa como en Norteamérica los proyectistas que deben
cumplir con las normativas de ahorro de energía, encuentran en este
sistema una solución para alcanzar
altos niveles de aislación térmica.
En nuestro País, sobre todo en la
Provincia de Buenos Aires por la
ley 13.059 ya reglamentada y en
(*) Ley 13059: Esta Ley provincial en proceso de aplicación obliga a las nuevas construcciones a cumplir la Normas lRAM de
Acondicionamiento Térmico, elevando notablemente la exigencia de aislación de los muros y techos. Por ejemplo no esposible cumplir la Ley empleando únicamente como muro exterior el de bloques cerdmicos de 18 cm de espesor.
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proceso de aplicación, los proyectistas se encontrarán ante la
misma obligación.
Adicionalmente los SIP cuentan
con una característica que colabora en su notable difusión. Se trata
de una virtud que comparte con
el tradicional ladrillo. Estos paneles tienen, en su gran mayoría, las
dimensiones de los tableros que
los componen 1.20 x 2.40/2.60,
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un sistema unificado de en castre
y la posibilidad de ser cortados
con una sierra o serrucho y ajustar a la medida deseada. Es lo que
ocurre con la mampostería: un
único elemento, ajustable por
corte y una junta típica: la mezcla
de asiento. De tal manera que en
la práctica constructiva los SIp, -se
caracterizan como una mampostería de grandes elementos livianos unidos por una junta típica y
universal.
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Es un sistema donde la industrialización se aplica en el elemento
básico y el montaje se realiza sin
equipo pesado.
En nuestro País hay varias empre~
sas que han desarrollado emprendimientos con el empleo de esta
tecnología. Es claro que donde
hay mayor exigencia climática se
allanan los caminos para su empleo. Por eso es la zona patagónica
y sobre todo la cordillerana donde
los caminos limitan los fletes, el
lugar que cuenta con mayor presencia de SIP.
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Presentamos el Sistema Constructivo con CAT N°2858, (CAT:
Certificado de Aptitud Técnica
de la Sub-Secretaría de Vivienda
de la Nación, de obligatoria exigencia para todo sistema constructivo empleado en el País).
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Sistemas constructivos
MUROS EXTERIORES
Los muros se basan en paneles estructurales aislantes constituidos por
dos tableros de OSB de 11.5 mm de
espesor, unidos por un núcleo de
espuma rígida de poliuretano
(PUR) de 45 kg/m3 de densidad y
de 70 a 150 mm de espesor. Estos
paneles se vinculan entre sí, y con
otros elementos estructurales, a través de parantes y soleras de madera,
que se clavan a los tableros, introduciéndose en el rebaje del núcleo
de PUR. De esta manera mediante
la yuxtaposición de paneles sucesivos se alcanzan las longitudes de
muro requeridas.
Sobre esta base de los paneles estructurales aislantes se dispone hacia el interior la barrera de vapor
consistente en un film de polietileno de 100 micrones de espesor. Sobre éste se coloca la placa de yeso
que da la terminación interior.
Sobre la cara externa de los paneles
estructurales aislantes se dispone el
papel hidrófugo, que asegura el cierre ante el agua y el viento. Sobre el
mismo se colocan los listones para
la posterior colocación del machimbre exterior, como solución de cerramiento.
MUROS INTERIORES
DESCRIPCION
Se trata de un sistema constructivo liviano de ejecución en seco, para
construcciones de planta baja y un piso alto. Está compuesto por muros
basados en paneles sándwich de tableros de viruta de madera orientada
(OSB) con un núcleo de espuma rígida de poliuretano (PUR) de 70 hasta 150 mm de espesor que se encastran con columnas y vigas de madera
y permiten completar el muro hacia el exterior con un revestimiento de
terminación de machimbre y hacia el interior con placas de yeso. La resolución estructural de los entrepisos se realiza con viguetas de madera
laminada y tableros de madera que soportan la carpeta y el solado. El techo se ejecuta de manera tradicional. Las fundaciones se ajustan al tipo
de terreno, pudiendo emplearse plateas o vigas de fundación.
Los muros interiores portantes se
basan también en los paneles estructurales aislantes revestidos con
placas de yeso de 12.5 mm de espesor. La vinculación se realiza a través del parante de madera de 2 x 3"
(46x70 mrn), clavado con clavos espiralados de 3.2 mm cl15 cm, sobre
los tableros de OSB de los muros
exteriores.
FUNDACIONES
La vinculación a las fundaciones se
realiza con el anclaje químico que
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TECHO
fija la solera inferior a la platea de
hormigón. Los paneles estructurales aislantes se clavan a la misma
dando continuidad estructural. El
nivel de la solera inferior debe estar
como mínimo 18 cm por encima
del terreno exterior. La solera inferior de madera está tratada e impregnada en autoclave para resistir
la humedad.
El techo se resuelve de manera tradicional.
rraso es un ático ventil~do. Para la aislación térmica se emplea una manta
de lana de vidrio de espesores mínimos de 50 mm, sobre la cual se dispone un papel hidrófugo, que protege a la aislación del goteo por radiación
nocturna
La estructura del entrepiso se basa
en viguetas de madera laminada,
sobre las cuales se coloca una placa
de tablero fenólico de 23 mm de
espesor que sirve de apoyo al solado. El cielorraso está constituido
por placas de yeso de 12 mm de espesor, fijado a las viguetas de entrepiso. Estas apoyan sobre los paneles
estructurales portantes a través de
la solera superior clavada sobre los
tableros de OSB de los mismos. A
su vez sirven de apoyo a los muros
de la planta superior.
cuando la cubierta es de chapas metálicas.
PROCESO DE FABRICACION
En planta se preparan los paneles, se cortan las soleras, los parantes y
los elementos de techos. A tal fin la fábrica está equipada de maquinarias y herramientas para el procesamiento
(corte, escuadrado, cepillado
y tratamiento)
de los tirantes y placas necesarias.
A la planta llega la madera aserrada, estacionada,
secada y con un má-
ximo de 18% de HRA.
Luego en forma continua y secuencial, se procede al corte según la ingeniería de paneles y cabriadas.
Se pasa a la línea de armado, donde sobre mesas de anchos y longitudes
adecuadas se trabaja simultáneamente con distintos entramados, utilizando
herramientas
Para dar continuidad estructural a
los esfuerzos de succión de viento,
la solera de estosmuros se fija con
una varilla roscada a la solera del
muro del nivel inferior. Una tabla
automáticas.
Se preparan así las partes de cada proyecto, ajustándolos a escuadra y clavándalos. Luego se procede al control de calidad de la producción: existen puestos de verificación de materiales, y de ajuste a la documentación
técnica preparada.
Los elementos así elaborados son acopiados en forma de "KIT",
en lugares cubiertos, secos y separados del suelo, hasta el momento
cubre los extremos de las viguetas y
es cubierta por el papel hidrófugo
dándole continuidad a la aislación.
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por una es-
fija a correas que apoyan sobre las cabriadas. Las cenefas y aleros se materializan con elementos de madera. El espacio entre la cubierta y el cielo-
ENTREPISO
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Está constituido
tructura de madera con cabios o cabriadas que apoyan y se fijan por medio de herrajes galvanizados a las soleras superiores de los muros portantes, interiores y exteriores, según cálculo ajustado a los reglamentos CIRSOC de acciones gravitatorias, viento y nieve. La cubierta, tradicional, se
del
transporte.
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Sistema Constructivo
TRANSPORTE
PANEL BASICO
Se realiza en vehículos que aseguren
su correcto traslado. Los elementos
al llegar a obra deben ser inmediatamente protegidos de la lluvia, el sol y
la humedad del terreno.
VISTA
c-
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-
CORTE
VERTICAL
-
MONTAJE
Previa limpieza y nivelación del terreno se ejecuta una platea o viga de
fundación de hormigón, dimensionada según la capacidad portante
del terreno. El hormigón de esta
platea se vierte sobre un film de polietileno de 200 micrones colocado
sobre el terreno. Las fundaciones
deben ser tales que el piso terminado del interior de la vivienda quede
18 cm por encima del terreno circundante.
Concluidas las fundaciones se procede al replanteo de muros. En la posición de arranque de cada uno de
ellos, se coloca la solera inferior, fijada con anclajes químicos de 10 mm,
que se introducen como mínimo
10 cm en el hormigón.
El montaje de los paneles comienza
desde una esquina. La unión se realiza con doble clavado de clavos auto-trabantes de 3.2 x 75 mm cada
20 cm, empleando dos parantes.
Luego se revisten con la barrera de
vapor hacia el interior, y placa de yeso. Hacia el exterior el papel hidrófugo, yel cerramiento de sidding (rnachimbre o el que corresponda).
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DETALLE
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93mm
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38mm
OSB 11,5 mm
CORrE
HORIZONTAL
PUR 70 hasta 150 mm
OSB 11,5 mm
MURO EXTERIOR
Encuentro con Fundaciones
136mm
EXTERIOR
Corte vertical
Placa de yeso 12 mm _-----".ur-<
Film de Polie!. 100 J..L
(barrera de vapor)
Placa de OSB 11.5 mm
Panel estructural
PUR 70 mm ~
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[ Placa de OSB 11.5 mm --I9H.bB::f-.,~
aislante
Papel Hidrófugo. Tyvek
Cámara de aire 12 mm
Machimbre 19 mm
Clavadera madera
Solera Inferior
NPT
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Film de Polietileno 100 J..L
Fundación de Hormigón según terreno
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t
122 mm
.
En coincidencia con el arranque de
los muros interiores, el entramado
del muro exterior presenta doble parante para la fijación del entramado
interior. Antes de presentado se fija
un parante para la colocación del
panel. Se prevé la continuidad de la
barrera de vapor. Luego se coloca el
panel del muro interior realizando la
fijación con doble clavado de clavos
100
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' Sistemas constructivos
MURO EXTERIOR
Encuentro con Entrepiso
INTERIOR
EXTERIOR
Placa de yeso 12 mm---jolirí
Film de Poliet. 100 ¡l---t-ftl)-{\
(barrera de vapor)
Papel Hidrófugo. Tyvek
Placa de OSB 11.5 mm
P.anelestructural
PUR 70 mm -----Htk""t[
aislante
Placa de OSB 11.5 mm
Cámara de aire
Machimbre 19 mm
Clavadera madera
Vinculación:
varilla roscada
Tabla Tapa
de Entrepiso
Placa de yeso 12 mm /"
Solera Encadenado Sliperi
50 mmx70 mm
Placa de yeso 12 mm ----I°IW-<'l
Film de Poliet. 100 ¡l _----'_01,
(barrera de vapor)
MURO EXTERIOR
Encuentro con Techo
Corte Vertical
auto-trabantes de 3.2 x 75 mm cada 15 cm. Luego se continúa el
proceso de emplacado.
Los muros de planta baja se vinculan con la solera del encadenado superior, realizando la fijación
con doble clavado. Sobre la misma apoyan y se clavan las viguetas
del entrepiso de secciones resultantes del cálculo estructural. Sobre el exterior los cabezales de estas viguetas se cubren con una tabla de 2", en el plano de los tableros del muro. Las viguetas reciben
un tablero fenólico de 23 mm que
define el plano de entrepiso sobre
el que se coloca el solado. El cielorraso de placas de yeso se fija bajo el entramado de viguetas. En
correspondencia con los muros de
planta alta, sobre el tablero fenólico de entrepiso se fijan las soleras
de fijación. Una varilla roscada pasante permite la vinculación estructural de los planos de arriostramiento vertical.
Para el montaje de muros de la
planta alta se repite el proceso de
la planta baja.
Placa de OSB 11 .5 mm
Panel estructural
PUR 70 mm
[
aislante
Placa de OSB 11.5 mm
Los muros superiores se encadenan con la solera de encadenado
superior de 50 x 70 mm, con doble clavado. Luego sobre los encadenados superiores y cielorraso se
fijan las cabriadas realizadas en
madera. Estas apoyan en los muros tanto interiores como exteriores y se fijan a través de herrajes
de acero galvanizado y con tirafondos (según succión del viento)
que alcanzan la solera superior de
los muros. Posicionadas las eabriadas o cabios, se clavan las tiHas que las estabilizan y las correas
a las cuales finalmente se fija la
cubierta.
Cabriada s/cálculo
Herraje de fijacion s/cálculo
Concluida la envolvente de la vivienda se procede a las termina-
Tyvek o similar
=S~n1~~i~~~
Lana de Vidrio
40 kg/m3 espe 75 mm
Film de Poliet. 200 ¡l
(barrera de vapor)
Placa de yeso 12 mm
Solera de cielorraso
Solera Encadenado Superior
46 mm x 70 mm Placa de yeso 12 m
Film de Poliel. 200
INTERIOR
(barrera de vapor)
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ciones interiores: carpetas, solados, conexiones de artefactos sanitarios y
azulejado de locales húmedos.
Las carpinterías exteriores se atornillan a los parantes que cada panel tiene
alrededor de los vanos que recibirán los marcos. La fijación de los marcos
se realiza con tornillos galvanizados. Los marcos presentan una aleta perimetral que solapa a la placa. Alrededor de esta aleta se procede al sellado,
con sellador de siliconas, impidiendo así la entrada de viento yagua. Del
lado interior se continúa el film de polietileno hasta el marco. Finalmente
en la junta del marco con el revestimiento exterior se cubre con un contramarco de madera que se sella nuevamente con poliuretánico.
PERFIL DEL PROTAGONISTA
Mauro Querejeta, es un empresario de 36 años apasionado por la construcción. Así nos presenta su emprendimiento:
"Todo comenzó como un juego, en mi infancia tuve la
suerte de pasar muchas horas con losfamosos Legos,
heredados de un amigo y ahí comenzó la pasión por la
creación, aprendí que sólo hace falta imaginación y creer que todo esposible':
"Mi padre fundó un corralón de materiales; esto creo que fue la combinación
perftcta para conocer el mundo de la construcción, desde otro lugar".
"El tipo de sistema constructivo Sip 's, tiene mucha historia ya que cuenta con
mds de 40 años de desarrollo a nivel internacional. Se caracteriza por altas
prestaciones térmicas y bajo peso ideal para las zonas sísmicas. Esto permite
que el campo de aplicación sea de un alto espectro.
Nuestros primeros pasos se dieron en la Patagonia, donde tenemos nuestra
primera planta de producción; ahí fue donde respondiendo a diferentes estrategias, comenzamos con la construcción de viviendas de alta gama, lo que nos
daría una lectura del producto en uno de los terrenos mds difíciles ya que
como sabemos las construcciones de este tipo demandan mucha exigencia de
lospropietarios".
"Otro punto importante es que este sistema no sólo se adapta a cualquier proyecto sino que adopta cualquier tipo de revestimientos. Esto quiere decir que
una vez concluida la obra no existe ftsicamente ninguna evidencia del sistema, sólo se aprecian los niveles de terminación y por supuesto el confort debido a la gran aislación de sus casi 100 mm de poliuretano en el núcleo ':
"Actualmente formamos parte de un nuevo desarrollo en la provincia de Buenos Aires. En este nuevo emprendimiento, nos hemos unido a un grupo perteneciente a la industria del plástico, con mds de 30 años de experiencia en el
rubro de vdlvulas para aerosoles y preformas. Con esta nueva fusión y con la
incorporación de tecnología de punta en la producción de paneles Sips, nos
hemos propuesto como meta continuar con un alto crecimiento tanto en calidad como en volumen de producción".
"Nuestro planeta necesita nuestra atención. Con un consumo inteligente de
energía, lograremos un mejor hdbitat para todos"O
Mds información: www.sipanel.com/[email protected]
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